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SELECCION DE REACTORES QUIMICOS Curso Especial
SELECCION DE REACTORES QUIMICOS Curso Especial
INSTITUTO TECNOLOGICO
DEORIZABA
REACTORES
una tesis de curso especial de titulacin con
fecha de diciembre de 1989.
QUMICOS.
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Tabla de contenido
PRLOGO 2
1. INTRODUCCIN 3
1.1 El reactor qumico y la reaccin qumica 3
1.2 Reactores ideales 4
1.3 Reaccin continua y discontinua 5
1.4 Factores que afectan la operacin. 6
4. PROBLEMAS DE APLICACIN 63
Conclusiones 69
Bibliografa 70
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PRLOGO.
El tipo de problema industrial al que nos referimos en este trabajo es: como
elegir el tipo de reactor para una reaccin qumica determinada.
CAPITULO I. INTRODUCCION.
por medio de chorros externos de aire; de otro modo, el acero puede quemarse
por accin del cloro.
Se caracteriza por que el flujo del fluido a travs de l es ordenado, sin que
ningn elemento del mismo sobrepase o se mezcle con cualquier otro
elemento situado antes o despus de aquel; en realidad, en este reactor puede
haber mezcla lateral del fluido, pero nunca ha de existir mezcla o difusin a lo
largo de la trayectoria del flujo.
Como consecuencia de ello es posible que por dos diferentes tipos de procesos
continuos tener la misma distribucin de tiempo de residencia (referida a su
sustancia mezcladora) y tener sin embargo, diferentes historias de
concentracin y diferentes comportamientos.
de calor hacia el reactor o desde este, se logra por medio de una camisa o un
diseo de tubos del reactor pueden estar empacados con grnulos de
catalizador o solidos inertes. El reactor tubular tiene aplicacin en los casos en
los que es indispensable el retro mezclado en la direccin del flujo. Las
reacciones tales como la disociacin cataltica de hidrocarburos, la conversin
de aire en NO, y la oxidacin de NO en NO2, son ejemplos de la aplicacin de
este genero de reactores.
En la figura 2.1 es posible apreciar las formas en que se puede llevar a cabo la
transmisin de calor en los reactores de tanque con agitacin.
Los reactores cilndricos son los mas corrientes, predominando los de tipo
vertical. Los reactores verticales se utilizan en los siguientes casos:
Los reactores
continuos de tanque
con agitacin de
mltiples etapas; son
tan corrientes los
reactores de un solo
cuerpo como los de
mltiples. Los ltimos
son mas caros, pero
se adaptan mas
fcilmente a las
variaciones en el
numero de etapas
paralelas para
aumento de flujo, y a
la transmisin de
cantidades variables
de calor. Cuando es
posible, el flujo se
hace por gravedad
entre las etapas, ya
que el mantenimiento
de las bombas es
siempre un problema.
Los tipos de un solo
cuerpo son mas
compactos, mas baratos y mas fciles de manejar y mantener.
Este ltimo se emplea para procesos endotrmicos, mientras que los otros son
apropiados tanto para procesos endotrmicos como exotrmicos. El reactor de
tubo sencillo es muy simple.
a) Precalentar la carga
b) Mantener la temperatura de reaccin alcanzada en la seccin de
radiacin
c) Recuperar el calor, bien por el calentamiento del aire de combustin, o
bien por generacin de vapor.
Por tanto este tipo de reactor consta de varios (a menudo tres o cuatro)
tanques bien agitados en serie y tiene un flujo continuo del material en
reaccin desde un tanque al siguiente y una alimentacin constante de nuevos
reaccionantes al primero. Como los recipientes son poco esbeltos (por ejemplo
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La mezcla hace que dentro de cada tanque, todos los elementos del fluido
tengan virtualmente la misma composicin y que esta sea la misma que la
composicin de salida. Esto origina un cambio discontinuo de composicin
desde un tanque al siguiente, y tambin una perdida por recirculacin; una
molcula que entra en un tanque en un momento dado tiene una probabilidad
finita de encontrar casi inmediatamente el camino de la corriente necesaria de
salida. Esta es la razn por lo que es corrientemente necesario utilizar varios
tanques en serie; si hubiese solo uno o dos, podran producirse perdidas
apreciables de reactivo sin reaccionar. Y aunque esta perdida, es en cierto
sentido, una consecuencia de la agitacin, habra un re circulante mucho
mayor, dentro de un tiempo corto comparado con el tiempo de residencia
medio, si no hubiese agitacin, puesto que esto dara lugar, como se ha
mencionado, a un paso directo entre la entrada y la salida.
Por estas razones los campos tpicos de aplicacin del C.S.T.R. son procesos
continuos de sulfonacin, nitracin, polimerizacin, etc. Se utilizan muy
ampliamente en la industria qumica orgnica y especialmente en la
produccin de plsticos, de explosivos, caucho sinttico, etc.
En la figura 2.8 podemos observar los reactores tipo tanque agitado en serie y
en uno solo.
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Los reactantes entran continuamente por un extremo y los productos salen por
el otro. Normalmente se alcanza el estado estacionario, lo que significa una
gran ventaja para el control automtico y para el trabajo experimental. Es tan
corriente la disposicin horizontal como vertical.
FASE HOMOGENEA:
- Gas
- Liquido
FASE HETEROGENEA:
- Gas-liquido
- Liquido-liquido
- Gas-solido
- Liquido-solido
- Solido-liquido-gas
En realidad a menudo, los reactores sern intermedios entre estos dos tipos,
siendo un caso importante el del reactor en etapas o con dos zonas de
concentracin.
- Reactores catalticos
- Reactores auto catalticos
- Reactores no catalticos
Los tres tipos principales de reactores con una fase fluida y una solida que sirve
de catalizador son: los reactores de lecho fijo, los de lecho mvil y los de lecho
fluidizado.
La tcnica de lecho posee, llevadas al extremo, las ventajas del lecho mvil;
tambin su desarrollo se ha efectuado rpidamente y, actualmente, se cuentan
numerosos procesos que se benefician de estas ventajas.
Para saber, el reactor ms adecuado para un fin determinado (el que tiene un
volumen mas pequeo) se encuentra que:
Se indica tambin que, como inicialmente debe estar presente algn producto
en la alimentacin para que se efecte la reaccin auto cataltica, no podra
operar un reactor de flujo en pistn con una alimentacin de reactante puro; en
tal caso habra que aadirle continuamente a la alimentacin algn producto,
presentndose as una nueva oportunidad para emplear un reactor con
recirculacin.
2.4.3.Reactores catalticos.
2.5.3.Reactores Pseudo-isotrmicos.
2.5.4.Reactores adiabticos.
Supone un aislamiento total del reactor con el medio exterior. Las variaciones
de la temperatura dentro del reactor vienen determinadas por el calor de
reaccin.
2.5.5.Reactores no adiabticos.
Se supone para este tipo de reactores una prdida de calor a los alrededores.
NOTA: es importante aclarar que para esta clasificacin los reactores mas
utilizados para operacin adiabtica y en base a su temperatura de operacin
son: el reactor de flujo en pistn y el reactor de flujo de mezcla completa.
Despus de que el ingeniero ha hecho una lista de todas las necesidades del
equipo basndose en los diagramas de ingeniera y despus de haber realizado
los clculos de diseo necesarios llena una forma con las especificaciones para
cada pieza de equipo importante, usando equipo normal siempre que sea
posible. Si se necesitan cotizaciones del equipo se deben presentar a los
proveedores hojas de especificaciones detalladas. Frecuentemente los
vendedores o las asociaciones de fabricas pueden suministrar esqueletos para
ser llenados con las especificaciones necesarias.
Si el diseo se va a utilizar solo para una estimacin preliminar del costo y para
un trabajo de distribucin y arreglo de la planta se puede utilizar una hoja de
especificaciones como la mostrada en la figura 3.1 toda o solo una parte. Este
tipo es particularmente importante y adecuado para resumir los clculos del
equipo en un curso de diseo de plantas. La seleccin de estimacin de costos
de la tabla 3.1 la explicaremos mas adelante en la parte de Factores
econmicos.
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Los fabricantes del equipo estn siempre deseosos de dar servicio, ya que esta
es siempre una de las formas mejores de ganarse al ingeniero qumico. Mucha
informacin valiosa para la solucin de problemas se puede obtener con solo
pedirla a los fabricantes de equipo, que ven posibilidades de obtener as un
pedido. Sin embargo tienen tambin mucho inters en no introducirse en
campos o procesos donde saben que su equipo no dar resultados
satisfactorios.
3.1.3.Especificaciones.
4. Varios.
a. Hacer una lista de tamao, nmero y localizacin preferentemente
de las conexiones requeridas.
b. Caractersticas de la energa elctrica.
c. Equipo auxiliar necesario.
d. Se requiere equipo a prueba de explosin?
e. Localizacin (describirlo)
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Los aspectos tcnicos se relacionan con los factores qumicos y fsicos del
proceso que controlan el rendimiento y la calidad del producto, en tanto que
los factores econmicos incluyen la inversin del capital y los costos de
operacin.
aA + bB dD (producto deseado)
bB + dD sS (indeseado)
a N N D 0
Y = Df 100
b N A 0N Af
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3.4.1.Factores qumicos.
En una reaccin de orden simple, la distribucin del producto se fija por medio
de la estequiometria. En los prrafos siguientes se presenta un anlisis breve
del tipo de reactor preferido para algunas delas clases de reaccin mas
importantes.
A+DB+D
REACCIONES PARALELAS.
A K1 B
A D
d CB K1
= CmA n
d CD K2
3.4.2.Reactores fsicos.
GRADO DE RETROMEZCLADO.
Este factor varia desde un mximo para un reactor de retro mezclado, hasta un
mnimo para un reactor ideal de flujo tapn. El grado de retro mezclado para
reactores prcticos se ubica entre estos dos extremos.
Antes de realizar una seleccin del reactor qumico se necesita tener una serie
de datos:
Utilcese:
Heterogneas: lquido-lquido.
Heterogneas: lquido-gas.
Tmese U=100 Btu / (hr) (pie 2) (0F); supngase que la fraccin del volumen
reaccionante que es gas, es 0.20.
Heterogneas: lquido-slido.
Utilcese recipientes agitados con turbina y con rompe corrientes; con una
potencia de 10 hp/1000 galn, una relacin longitud/dimetro del recipiente: 2;
U=100 Btu / (hr) (pie2) (0F), coeficiente de transmisin de la masa liquida,
kL=3.5 pie/hr; si se utiliza un catalizador finamente dividido puede utilizarse 5
libras solido / pie3 de suspensin.
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Heterogneas: lquido-slido-gas.
vapor entre 0.05 y 0.2 pie/seg; contenido en solidos 5 libras solidos / pie 3
de suspensin; fraccin de gas en la suspensin 0.2.
Ejemplos: hidrogenacin de aceite de semillas de algodn; produccin de
hidrocarburos ligeros a partir de CO2 e H2.
Heterogneas: slido-gas.
4. Cada de presin por pie de altura del lecho 0.3 libras/pulgada 2. Dado
que pueden necesitar grandes cantidades de gas dimensinese y
calclese la potencia del ventilador o soplante.
5. Prevase una longitud supletoria del 100% de la longitud del reactor
para expansin del lecho y receptculo de la elutriacin de los
slidos.
6. Los solidos se elutriarn del lecho. Prever ciclones separadores y
filtros de gases. Suponer una velocidad de elutriacin de 0.01 libras
m/(pie2)(seg.).
3.5. Factores sociales.
Existe una extensa bibliografa sobre costo de equipo. esta bibliografa tiene
bastante valor para un ingeniero de procesos, pero debe utilizarse con
prudencia. Hay varios aspectos dignos de consideracin:
En el grafico de la figura 3.6.1 puede observarse que los tres ndices (a), (b) y
(c) crecen casi a la misma velocidad y que cualquiera de ellos puede utilizarse
para poner al da, o predecir, los costes de equipo mediante la razn:
Debe tenerse en cuenta que estos costes son costes de compra del equipo.
normalmente vienen ofertados como FOB en los almacenes del proveedor.
Despus de comprarlos el industrial qumico debe pagar todos los costes de
transporte a la planta y la instalacin y conexionado en la misma planta. Los
gastos de transporte, instalacin y conexin, pueden ser varias veces
superiores al costo de compra. Evidentemente que un equipo de una
instalacin qumica debe conectarse con el resto de la planta para que pueda
tener algn valor. Consecuentemente los costos de transporte, instalacin,
aislamiento, tuberas, conexionado elctrico, e instrumentacin debe aadirse
al costo del equipo antes de hacer cualquier estudio significativo.
Otro aspecto debe considerarse, es el hecho de que los costos de los equipos
de proceso, en un momento dado, cambian con el tiempo, potencia o peso del
equipo. en general cuanto mayor o mas potente es una maquina, tanque o
recipiente, cuesta mas que otro menor, pero no en una proporcin directa.
Normalmente se aplica una funcin tamao-costo de la siguiente manera:
n
costo=K ( A )
n
( Costo )L A
( Costo )S( )
= L
AS
Donde:
Algunos ingenieros consideran que n es una constante para todos los tamaos
y para todos tipos de equipos. A veces se hacen explicaciones relativas a la
regla de los Seis-dcimos Siete-dcimos, significado que n puede
considerarse constante e igual a 0.6 0.7. esto es verdaderamente una
aproximacin muy atractiva, pero no lo suficientemente buena en un trabajo
correcto. Cada tipo de equipo posee su propio valor de n, y este valor puede o
no permanecer constante. Los autores modernos reconocen este hecho y
hacen hincapi en que se debe conocer cada valor de n.
NOTA: Solamente se han incluido los costos de los recipientes de proceso por el
inters que se tiene de estos en este trabajo. Pero existen tablas para un gran
diversidad de equipos.
Estas tablas son muy tiles; pero hay que tomar en cuenta que son muy
antiguas y para un trabajo actual, deberemos por algn mtodo poner al da
estos costos, considerando por supuesto un margen de error.
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a) Verstil.
b) Rendimiento elevado del producto.
a) Simplicidad de operacin.
b) Bajo costo de construccin.
c) Bajo costo de mantenimiento.
a) Temperatura uniforme
b) Operacin continua con regeneracin de catalizador.
c) Mayor eficiencia en el contacto solido-fluido.
PROBLEMA NUMERO 1.
SOLUCION.
Tomando como datos la presin, capacidad del tanque y potencia del agitador
para la capacidad requerida.
Costo del agitador de acero inoxidable: 2000 (15) 0.56= 9112.57 dlares
NOTA:
PROBLEMA NMERO 2.
SOLUCIN.
Se observa que la tabla esta diseada para una capacidad de hasta 10000
galones y dos tipos de acero inoxidable.
Como ordenada tenemos los costos de compra del reactor; resulta entonces
muy sencilla la estimacin de costos para los reactores de diferentes tipos de
acero. Por tanto, tenemos:
PROBLEMA NMERO 3.
SOLUCIN.
NOTA:
CONCLUSIONES
El presente trabajo tiene como fin el mostrar la forma en que se lleva a cabo la
seleccin de reactores qumicos; as como mostrar los factores que intervienen
en dicha seleccin; se pretende dar una visin de los pasos a seguir para
seleccionar equipo para la industria qumica.
BIBLIOGRAFA.