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PLAN DE MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
(R.C.M.) EN LA EDAR DE
NULES-VILAVELLA
Autor del proyecto:

Barreda Beltrn, Salvador
Tutor del proyecto:

Chulv Ramos, Vicente
GRADO EN INGENIERA MECNICA
JULIO 2015
Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (R.C.M) en la EDAR de Nules-Vilavella
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NDICE
MEMORIA DESCRIPTIVA .............................................................. 5
1. Introduccin ............................................................................. 7
1.1 Objeto
...................................................................................................................................... 8
1.2 Alcance
.................................................................................................................................... 8
2. Antecedentes ........................................................................... 9
2.1 Mantenimiento en la EDAR ..................................................................................................... 9
2.2 Historia del mantenimiento ...................................................................................................... 9
2.2.1 Primera Generacin ........................................................................................................... 10
2.2.2 Segunda Generacin ......................................................................................................... 10
2.2.3 Tercera Generacin ........................................................................................................... 11
2.2.4 Cuarta generacin ............................................................................................................. 12
2.3 Tipos de mantenimiento ........................................................................................................ 12
2.3.1 Mantenimiento ante fallo .................................................................................................... 13
2.3.2 Mantenimiento correctivo ................................................................................................... 13
2.3.3 Mantenimiento preventivo .................................................................................................. 14
2.3.4 Mantenimiento predictivo ................................................................................................... 14
2.4 El R.C.M................................................................................................................................. 15
2.4.1 Historia del R.C.M .............................................................................................................. 15
2.4.2 Las siete preguntas del R.C.M .......................................................................................... 19
2.4.3 Ventajas y logros de la aplicacin del R.C.M .................................................................... 24
2.5 Diagrama de decisin R.C.M y Hojas de informacin y decisin .......................................... 25
3. Plan de mantenimiento actual aplicado a la EDAR .............. 27
4. Aplicacin del R.C.M en la EDAR .......................................... 29
5. Nuevo Plan de Mantenimiento .............................................. 33
6. Anlisis econmico ............................................................... 39

6.1 Presupuesto Plan Actual de Mantenimiento .......................................................................... 39
6.2 Presupuesto Nuevo Plan de Mantenimiento ......................................................................... 46
3
6.3 Viabilidad econmica ............................................................................................................. 46
7. Bibliografa ............................................................................. 47
8. Conclusiones ......................................................................... 49
ANEJOS ........................................................................................ 51
ANEJO 1: Diagrama de decisin R.C.M ............................................................................................ 53
ANEJO 2: Hoja de trabajo de informacin R.C.M ............................................................................. 57
ANEJO 3: Hoja de trabajo de decisin R.C.M ................................................................................... 59
ANEJO 4: Registro de planta ............................................................................................................ 61
ANEJO 5: Plan de mantenimiento actual .......................................................................................... 69
ANEJO 6: Parte de averas 2013 - 2014 ........................................................................................... 81
ANEJO 7: Matriz de Criticidad ........................................................................................................... 93
ANEJO 8: Hoja de trabajo de Informacin aplicada a los equipos crticos de la EDAR ................. 101
ANEJO 9: Hoja de trabajo de Decisin aplicada a los equipos crticos de la EDAR ...................... 129
PRESUPUESTO ......................................................................... 157
PLIEGO DE CONDICIONES ....................................................... 163

1. Definicin y alcance del pliego de condiciones ....................................................................... 164
2. Condiciones generales ............................................................................................................ 164
3. Condiciones particulares ......................................................................................................... 164
PLANOS ..................................................................................... 169

Plano 1: Situacin y emplazamiento de la EDAR ............................... Error! Marcador no definido.
Plano 2: Planta y localizacin de las instalaciones ............................. Error! Marcador no definido.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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1. Introduccin
Una EDAR, es una Estacin Depuradora de Aguas Residuales que se encarga de recoger el
agua residual de una poblacin o una industria y, tras pasar por diversos tratamientos y
procesos, la devuelve a un medio natural (ro, embalse, mar).
En este caso, en la EDAR de Nules-Vilavella se depuran las aguas de las poblaciones de
Nules, Vilavella y Mascarell, adems de algunas industrias de la zona. La planta fue
inaugurada en 1997, pero durante este periodo de 18 aos se han modificado algunos
equipos. La empresa explotadora ha sido en todo momento FACSA (Sociedad de Fomento
Agrcola Castellonense S.A), empresa encargada de la explotacin de las estaciones de
depuracin de aguas residuales de la provincia de Castelln.
El mantenimiento es una de las partes ms importantes en el funcionamiento de la EDAR, ya
que cualquier avera en un equipo crtico ha de ser solventada en el menor tiempo posible,
para que la calidad del efluente vertido sobre el medio natural no pueda verse afectada en
ningn momento. El rea de mantenimiento, adems de ser prioritaria en el funcionamiento
de la instalacin, es una de las que obtiene una mayor partida presupuestaria en la empresa
(ocupa el tercer lugar, solo por detrs de los costes de personal y costes energticos).
Debido a esto, la empresa est interesada en el anlisis del plan de mantenimiento para
intentar optimizarlo y aumentar la fiabilidad y los costes de mantenimiento de la instalacin.
La empresa FACSA tiene implementado un programa de gestin de mantenimiento asistido
por ordenador (GMAO) de desarrollo propio optimizado en base a la experiencia de la
empresa y personal de mantenimiento en la gestin de instalacin de ciclo integral del agua.
Las tareas de mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo y proactivo son registradas
mensualmente en el programa SiccaInst. De este modo se tiene en todo momento acceso al
histrico de mantenimiento de todas las instalaciones.
Una vez realizado el estudio, se comprobar la viabilidad de este, calculando los costes de
aplicacin.
La realizacin del presente proyecto estar basada en la siguiente documentacin:
Los datos proporcionados por el programa SiccaInst (historial de equipos e
indicadores de mantenimiento actuales).
Los manuales tcnicos de los diferentes equipos.
La informacin facilitada por parte de la empresa FACSA.
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1.1 Objeto
El objetivo de este proyecto es el estudio y la aplicacin de la metodologa R.C.M
(Reliability Centered Maintenance o Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) para
establecer el plan de mantenimiento ms apropiado para la EDAR de Nules-Vilavella.
La finalidad del estudio, es aumentar la fiabilidad de la instalacin, es decir, reducir el tiempo
de parada por avera inesperada en la EDAR. De manera que se estudiarn las partes
crticas de la planta.
Aplicando dicha metodologa, con la que se optimiza el plan de mantenimiento, se eliminan
las tareas de mantenimiento redundantes, se optimizan las frecuencias de revisin de los
equipos y se aaden nuevas tareas para reducir la tasa de fallas y el tiempo medio entre
averas (MTBF).
1.2 Alcance
El proyecto se desarrollar a partir de los siguientes puntos:
Evolucin del mantenimiento, haciendo especial referencia al RCM.
Mantenimiento RCM, forma de aplicacin, metodologa y sus diferentes partes.
Aplicacin del mtodo en la instalacin.
Anlisis de los resultados obtenidos.
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2. Antecedentes
2.1 Mantenimiento en la EDAR
La empresa FACSA (Sociedad de Fomento Agrcola Castellonense S.A) es la encargada de la

explotacin de la EDAR de Nules-Vilavella. Actualmente esta planta cuenta con seis
trabajadores, entre los que se encuentran el jefe de planta, el oficial de mantenimiento, un
ayudante de mantenimiento y tres oficiales de 3.
La poltica de mantenimiento que sigue la empresa no se basa en ningn tipo de mantenimiento

en concreto, ya que dependiendo del equipo se acta de una forma o de otra. En concreto,
mensualmente se realizan una serie de tareas de revisin de los equipos, como son: lecturas de
consumo, de presin o niveles de aceite entre otras. Estas lecturas posteriormente son anotadas
en el programa SiccaInst, encargado de la gestin del mantenimiento. Adems de las tareas
realizadas mensualmente, tambin se anotan las diferentes averas, reparaciones o mejoras
realizadas que se han realizado durante el mes. De esta manera tenemos en todo momento
acceso al histrico de fallos, lecturas o mejoras realizadas en la planta.
El oficial de mantenimiento es el responsable de que todos los equipos de la planta estn

disponibles y trabajen de la forma adecuada. Adems, tambin es el que decide cuando se
deben sustituir las piezas en las mquinas, cuando un aceite ha de cambiarse o cuando unos
guantes elctricos han de pasar una revisin, entre otras muchas tareas. De esta forma no existe
un control exhaustivo sobre los equipos y estos pueden fallar en cualquier momento, o pueden
fallar varios a la vez, lo que puede afectar al comportamiento y seguridad de la planta.
Hasta la actualidad, en la mayora de de los casos, el tipo de mantenimiento realizado es el

correctivo, ya que se acta cuando los equipos fallan, y es entonces cuando se reparan y se
inspecciona las causas del fallo. Pero como hemos dicho anteriormente, tambin existen otros
tipos de mantenimiento en la planta como el predictivo, donde se realizan tareas como la
comprobacin de los niveles de lubricante, las vibraciones de algunos equipos (normalmente se
analizan las vibraciones en los equipos que son ms costos de reparar, como por ejemplo la
centrfuga); o el preventivo, en el caso por ejemplo de los guantes elctricos, que pasan una
revisin anual.
De manera que el presente trabajo se realizar para poder tener una hoja de ruta con la cual
basarse al realizar el mantenimiento de los equipos de la planta, y de este modo intentar ganar
confiabilidad en los equipos, y as lograr una planta con un funcionamiento ms fiable y seguro.
2.2 Historia del mantenimiento
Desde las primeras herramientas de la historia, el hombre ha tenido la necesidad de
mantener en buen estado sus equipos. Las fallas en las mquinas, eran causadas por llevar
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hasta el lmite la capacidad de trabajo de estas, hasta que ya no eran capaces de hacer su
funcin, de manera que el mantenimiento lo reciban cuando ya era imposible hacer uso de
estas. Este tipo de mantenimiento recibe el nombre de Mantenimiento ante fallo. Esta clase
de fallas siguen repitindose hoy en da, aunque con menor frecuencia debido a la evolucin
del mantenimiento.
Debido a la evolucin que ha sufrido la sociedad, el mantenimiento ha tenido que avanzar de
igual manera. Este desarrollo se puede separar cronolgicamente en cuatro generaciones,
que cada una de ellas se caracteriza por tener una metodologa especfica.
2.2.1 Primera Generacin
Este perodo cubre la etapa hasta la II Guerra Mundial, y se caracteriza por el mantenimiento
correctivo. En aquellos tiempos el tiempo medio entre averas (MTBF) no importa ban
demasiado, debido a que la industria no estaba muy mecanizada. La maquinaria existente
era sencilla y fcil de reparar. El mantenimiento se limitaba a la limpieza y lubricacin de las
mquinas, de manera que no era ni un mantenimiento sofisticado, ni se requera de un
personal cualificado para ejercerlo.
(eje horizontal tiempo, eje vertical probabilidad de falla)
Figura 1: Patrn de falla primera generacin
El patrn de esta generacin muestra como a medida que los elementos fsicos envejecen,
tienen ms probabilidad de fallar.
2.2.2 Segunda Generacin
En el transcurso de la II Guerra Mundial aument la demanda de todo tipo de productos, al
mismo tiempo que la mano de obra industrial bajo drsticamente. A causa de esto, la
mecanizacin aument por necesidad.
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Las empresas empezaron a mecanizarse y a depender cada vez ms de sus equipos,
adems de aumentar la complejidad de las mquinas. Debido a esto, se empez a pensar en
cmo reducir el tiempo entre averas, ya que la parada de la mquina cada vez ms se
volva ms crtica. Finalmente, se lleg a la conclusin que la mejor idea era que las fallas en
los equipos se podan prevenir.
Hasta aproximadamente 1970 el mantenimiento preventivo que se aplicaba estaba basado
en paradas totales programadas cada cierto tiempo, donde se realizaban reparaciones . Al
aumentar el control sobre las mquinas, tambin aumento el coste del mantenimiento. Como
resultado las empresas empezaron a establecer sistemas de control y programar el
mantenimiento.
Fallos Fallos Fallos

iniciales normales desgaste
Figura 2: Patrn de falla segunda generacin
Los cambios sufridos, hicieron que tambin variase el patrn. En este caso la grfica es conocida
como curva de baera.
2.2.3 Tercera Generacin
A partir de mediados de los 70, todava se han experimentado cambios ms significativos en
cuanto el papel del mantenimiento dentro de la empresa.
Progresivamente la mecanizacin ha ido creciendo, hasta llegar al punto donde los periodos
improductivos tienen un gran efecto en la produccin, coste y servicio al cliente. Adems, si
los sistemas de produccin se dirigen cada vez ms a la produccin Just in time (JIT, justo
a tiempo), en los que el inventario es reducido, provoca la parada de toda una planta por
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pequeas averas. Por esta razn el papel del mantenimiento es tan importante, lo que crea
una mayor demanda para desarrollar esta funcin.
Asimismo, las nuevas investigaciones estn haciendo cambiar las creencias bsicas del
mantenimiento. Un ejemplo sera la conexin que, anteriormente, haba entre el tiempo que
lleva un equipo funcionando y la probabilidad de falla de este. Actualmente, despus de
muchos estudios e investigaciones se ha demostrado que esta relacin no es directa , como
antiguamente se crea.
Adems, las empresas empezaron a tener en cuenta aspectos como la seguridad industrial y
los daos medioambientales.
Por todos estos factores, el mantenimiento se torn una tarea cada vez ms compleja y
costosa.
2.2.4 Cuarta generacin
Desde inicios de los noventa, el mantenimiento se ha caracterizado por la sistematizacin de
los procedimientos, actividades y estrategias. Otros avances como la automatizacin
computarizada de sus procesos, ayudan tambin a alcanzar un mayor grado de confiabilidad
en los equipos.
Esta sistematizacin ha hecho posible definir etapas en el mantenimiento como son:
recopilacin de informacin, diagnstico, definicin de estrategia, planificacin,
programacin, control y optimizacin. En cada una de estas etapas se han creado
herramientas informticas y diferentes aplicaciones que posibilitan la automatizacin
computarizada de estos procesos.
Actualmente, la Ingeniera del mantenimiento es la encargada en profundizar e investigar en
la obtencin de nuevos mtodos y herramientas para la ya mencionada automatizacin
computarizada, y hacer de esta forma ms accesible su implementacin en toda clase de
empresas.
2.3 Tipos de mantenimiento
En la prctica existen varios tipos de mantenimiento diferenciados por la planificacin, objetivos,

necesidades En estos momentos, las grandes empresas realizan una combinacin de los
diferentes tipos, de manera que existe un plan de mantenimiento para optimizar los recursos y
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disponibilidad de los equipos. Las diferentes clases de mantenimiento que se puede encontrar en
una industria son:
2.3.1 Mantenimiento ante fallo
En este caso las operaciones de mantenimiento se efectuaran tras el fallo. El objetivo principal
es reparar la mquina para que vuelva a funcionar en el menor tiempo posible (se reparan o se
sustituyen las piezas que han fallado).
Aunque es un tipo de mantenimiento poco desarrollado, es uno de los que ms se usan en la

realidad (junto al correctivo). La causa de esto es en muchos casos el desconocimiento de
tcnicas de mantenimiento ms avanzadas y la falta de organizacin.
Esta clase de mantenimiento aporta ventajas como el aprovechamiento mximo de las piezas
(ya que trabajan toda su vida til, hasta la rotura) y la rapidez en que la maquina vuelve a estar
operativa.
Pero aunque tiene ciertas ventajas, las desventajas son mayores. Entre ellas podemos destacar
las siguientes:
No se busca el origen de la avera, de manera que esta se podr repetir en poco tiempo
despus.
No se puede planificar el mantenimiento, ya que no se sabe cundo se puede producir el
fallo. Existe la posibilidad de producirse en el momento en el cual el personal de
mantenimiento no se encuentra en planta, de modo que se retrasa la reparacin y
puesta en marcha de la mquina. Adems existe la posibilidad de falla simultnea en
varios equipos y sufrir una acumulacin de trabajo que impida el funcionamiento normal
de la planta.
Para ejercer este tipo de mantenimiento, las empresas han de tener suficientes
repuestos para poder actuar rpidamente en las averas y evitar las paradas de planta.
Pero tener este stock de material supone un aumento de coste al tener un material
inmovilizado.
Las averas imprevistas puede causar graves daos a la mquina, debido a la posibilidad
del fallo en cadena. Es decir, al fallar un elemento cualquiera, puede provocar el fallo del
elemento continuo.
2.3.2 Mantenimiento correctivo
Este tipo de mantenimiento es muy similar al anterior, ya que tambin acta tras el fallo, pero se
diferencia por la bsqueda del problema del fallo. Tras provocarse el fallo en la mquina se
busca, diagnostica y se corrige la causa del fallo.
Las ventajas e inconveniente son los mismos que en el caso anterior, a diferencia que en este
tipo prevenimos la repeticin del mismo fallo.
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Solo podremos realizar esta clase de mantenimiento cuando exista un stock suficiente de
repuestos y la reparacin sea rpida, de modo que no cause interrupciones en el proceso
productivo. Se suele usar en maquinas simples y con repuestos de bajo coste, donde este
mantenimiento es el ms eficiente.
2.3.3 Mantenimiento preventivo
El objetivo principal del mantenimiento preventivo en prevenir el fallo en los equipos. El ms

empleado es el mantenimiento planificado (PPM, Planed Preventive Maintenance), basado en
una sustitucin de piezas peridica. Normalmente la sustitucin se realiza independientemente
del estado del estado de la pieza, donde se tiene en cuenta el nmero de ciclos o tiempo
trabajado.
La eleccin de los intervalos de sustitucin es la parte fundamental en este mantenimiento. La

ventaja de este mtodo frente al anterior, es la planificacin del mantenimiento, ya que es menos
compleja al no haber tantos imprevistos y paradas no programadas. Adems, tampoco
tendremos la necesidad de tener repuestos almacenados, porque estos sern adquiridos en los
periodos planificados.
Pero por otro lado tambin se encuentran ciertas desventajas como:
Si las piezas no agotan su vida til puede resultar econmicamente inviable. Esto es
causado por una incorrecta planificacin de los periodos de sustitucin.
La sustitucin de los elementos, puede provocar nuevos fallos en la mquina que no se
produciran sin esta intervencin.
Hay mquinas que no funcionan de forma continua, de manera que han de controlarse
mediante contadores para conocer los periodos de intervencin.
Las paradas para realizar la sustitucin de piezas afectan a la produccin, de manera
que pueden incrementar los costes. Para solucionar este problema, en ciertos casos, se
aprovechan las paradas de produccin por motivos tcnicos para realizar las tareas de
mantenimiento.
2.3.4 Mantenimiento predictivo
Este mtodo corrige las desventajas del mantenimiento preventivo, ya que cambia las
sustituciones por inspecciones. De forma que en vez de cambiar las piezas cada cierto tiempo,
se inspeccionan peridicamente. Cada pieza inspeccionada deber cumplir una clase de
parmetros, y en caso de no cumplirlos se deber intervenir mediante una operacin correctiva
(reparacin o sustitucin).
Para realizar estas inspecciones no se requiere la detencin de la mquina, de este modo no
interrumpimos la produccin. La medida de los parmetros (ruido, vibraciones, temperatura,
lubricante) puede realizarse de forma peridica o continua. El parmetro ms utilizado en el
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mantenimiento es el de las vibraciones, al ser el que detecta con ms fiabilidad los fallos de las
mquinas.
El mantenimiento predictivo se aplica generalmente a mquinas donde un fallo causa un
problema de seguridad, el fallo catastrfico de la mquina o provoca una parada de la
produccin.
Las ventajas que presenta este mtodo son:
La vida til de las piezas se puede agotar al mximo, se disminuyen el nmero de

intervenciones y se evitan los fallos inesperados.
No hay necesidad de tener un stock de piezas, ya que las nuevas piezas se obtienen
cuando se detecta un incorrecto funcionamiento de algn elemento.
Si se usan las tcnicas adecuadas se puede detectar la causa de los fallos de la
mquina, sin detener su funcionamiento.
Incremento de la seguridad de la planta, ya que se reduce la posibilidad de accidentes
por fallos imprevistos.
Pero la aplicacin de este mtodo de mantenimiento tambin incorpora ciertas desventajas

como:
El personal debe estar ms formado para la aplicacin de las diferentes tcnicas de

inspeccin. Ya que una mala interpretacin de los datos podra suponer una parada
innecesaria.
Falta de conocimiento sobre a partir de qu valor supone un riesgo para la mquina.
Especialmente esto ocurre en las etapas iniciales donde todava hay dudas sobre
cuando hacer la parada para la reparacin.
El aburrimiento de los trabajadores despus de tomar datos repetitivos, sin que se
produzcan cambios antes de una situacin donde han de actuar.
La inversin que supone la compra de equipos de medida.
2.4 El R.C.M
2.4.1 Historia del R.C.M
A partir de los aos 50 se desarrollaron diferentes tcnicas como:
1960 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

1961 Poka-Yoke
1962 Crculos de Calidad (QC)
1968 Gua MSG-1 conocida como el RCM mejorado.
1971 Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)
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1980 Gua MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves areas.

1980 Optimizacin del Mantenimiento Planificado (PMO)
1980 RCM-2 en toda clase de industrias
2005 Conservacin Industrial (IC)
Los comienzos del mantenimiento R.C.M datan de finales de los 50. En aquel momento el
nmero de accidentes en la aviacin mundial superaba los 60 accidentes por milln de
despegues (si esto estuviera ocurriendo hoy en da, estaramos hablando de dos accidentes
diarios) y dos tercios de estos eran causados por fallas en los equipos.
Con este alto ndice de accidentalidad, adems del gran incremento de vuelos, la industria
aeronutica tena que ponerse manos a la obra para intentar solucionar el problema. Si la gran
mayora de accidentes estaban relacionados con fallas en los equipos, la primera solucin que
deban adoptar era intentar hacerlos ms seguros.
El mantenimiento, en aquellos aos, equivala a las reparaciones peridicas (se esperaba a que
los componentes se gastaran despus de un tiempo). La suposicin que ellos hicieron era que
al hacer las revisiones peridicamente, prevendran los fallos que podan surgir. Cuando notaron
que aquello no estaba funcionando, asumieron que estaban realizando demasiado tarde las
reparaciones, cuando ya se apreciaba el desgaste en los equipos. Su principal idea era intentar
acortar el tiempo entre reparaciones, pero los gerentes de las aerolneas descubrieron que los
porcentajes de falla no se reducan, sino que aumentaban.
Actualmente, la aviacin comercial es una de las formas ms seguras de viajar. Pero para
conseguir este supuesto, el mantenimiento en la aviacin ha sufrido grandes variaciones hasta
llegar a un proceso analtico y sistemtico. La historia de cmo se ha logrado, es la historia del
R.C.M.
El R.C.M (Reliability Centered Maintenance) tiene su inicio sobre los aos 60. El desarrollador
inicial fue la industria de aviacin civil norteamericana. Las empresas se percataron que las
polticas de mantenimiento existentes en aquel momento, adems de tener unos grandes costes,
eran peligrosas. El primer paso que tomaron las empresas para intentar dar solucin a este
problema, fue la creacin de unos grupos llamados Maintenance Steering Groups (Grupos de
direccin de mantenimiento). La tarea de estos grupos era analizar el mantenimiento que sufran
los aviones en aquel momento, y estaban compuestos por representantes de las empresas
fabricantes de aviones, las aerolneas y de la Federal Aviation Administration (F.A.A,
Administracin Federal de Aviacin).
El resultado de la investigacin y experimentacin con la aviacin comercial de los EEUU, fue la

gua M.S.G 1: Evaluacin del Mantenimiento y Desarrollo del Programa, publicada en 1968
(las siglas M.S.G provienen de los grupos llamados Maintenance Steering Groups). Dos aos
despus, se public una revisin llamada M.S.G 2: Planeacin de Programas de
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Mantenimiento para Fabricantes. Ambos escritos fueron patrocinados por la Air Transport
Association of America (A.T.A, Asociacin de Transportadores Areos de los EEUU).
A mediados de 1970, el gobierno de los EEUU, a travs de su departamento de Defensa, se

interes en la filosofa moderna en materia de mantenimiento de aeronaves. Para ello
encargaron un informe a la industria de la aviacin. El resultado se titul Reliability Centred
Maintenance (R.C.M, Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad), y fue escrito por los
empleados de la United Airlines Stanley Nowlan y Howard Heap, libro que todava hoy en da es
uno de los ms importantes en el tema.
Unos aos ms tarde, exactamente en el 1980, fue publicado el M.S.G 3 - Documento para la
Planeacin de Programas de Mantenimiento para Fabricantes / Aerolneas, basado en el
informe de Heap y Nowlan. El M.S.G 3 ha sido revisado algunas veces durante todos estos
aos, la ltima de ellas en 2009. Adems, ha sido utilizado para la creacin de los programas de
mantenimiento en los aviones de las compaas Boeing o Airbus.
Hasta el momento, el comportamiento de las fallas se haba explicado segn los patrones
mostrados anteriormente, pero el M.S.G 3 cambi todas las creencias que hasta el momento
se tenan. En el estudio se explic que existen seis modelos de falla diferentes. La existencia de
tantos patrones es debida a la complejidad de los equipo.
Figura 3: Patrones de falla Industria Aeronutica
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Modelo A: conocido como curva de baera. En este modelo podemos apreciar

como empieza con una alta incidencia de falla, continua con una frecuencia de falla
creciente o constante, y finalmente termina con una zona de desgaste.
Modelo B: probabilidad de falla constante o poco ascendente que termina con una zona
de desgaste
Modelo C: probabilidad de falla levemente ascendente sin un punto de desgaste
definido.
Modelo D: probabilidad de falla es baja cuando el componente es completamente nuevo.
Seguidamente aumenta rpidamente hasta un nivel constante.
Modelo E: probabilidad de falla contante en toda su vida (falla aleatoria).
Modelo F: probabilidad de falla en los inicios muy alta (mortalidad infantil) que a
continuacin desciende para despus aumentar ligeramente o se quedarse en un nivel
constante.
Segn la complejidad de los elementos se encontraran en un modelo u otro. Los elementos ms

complejos, normalmente se encuentran entre los modelos E y F.
Las consecuencias y efectos que suponen las fallas dentro del entorno de trabajo no siempre
son iguales. Las investigaciones sobre los modos de falla desvelan que la mayora de fallas no
son predecibles. Esto supone un punto de inflexin, ya que contradice la teora donde
confiabilidad y edad operacional estaban directamente relacionadas.
Los avances en el campo de la estadstica y de la teora de la confiabilidad han sido

aprovechados para crear nuevos y mejores planteamientos dentro del mantenimiento. La
definicin actual de mantenimiento segn la RAE (Real Academia Espaola) es el Conjunto de
operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan
seguir funcionando adecuadamente.
El mantenimiento ser el encargado de que los equipos, edificios sigan funcionando

adecuadamente. Dicho de otra forma, si desde un principio los equipos son incapaces de realizar
sus funciones, a travs del mantenimiento tampoco podremos llegar a realizarlas. De manera
que, o se modifican los equipos hasta que sean capaces de realizar sus funciones, o se reducen
las expectativas.
El mantenimiento R.C.M se centra en lograr la mxima confiabilidad en los equipos, pero no

podr aportar mayor confiabilidad que la brindada por los diseadores. Cada componente se
comportara de una forma diferente, cada uno tendr su combinacin de modos de falla, ya que
los entornos de trabajo tambin son diferentes (temperatura, presin, velocidad).
De manera que la base para realizar o revisar el plan de mantenimiento debera empezar por ver
cules son las funciones y los estndares de funcionamiento de cada elemento. El R.C.M es un
proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos
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fsicos en su contexto operacional. Es decir, es un proceso mediante el cual se determina que se

debe hacer para que los elementos fsicos continen desempeando las funciones para las que
han sido diseados.
Para implementar el R.C.M se han de identificar los equipos de la planta, y ver en cuales de
estos se ha de aplicar el proceso de revisin R.C.M. En los equipos a analizar se ha de incluir la
planta al completo, desde todas las mquinas hasta los edificios. A partir de este listado se
analiza qu equipos son los que suponen un riesgo para la planta, es decir cuales produciran
una situacin crtica en caso de avera.
2.4.2 Las siete preguntas del R.C.M
Una vez seleccionados los elementos a revisar, el R.C.M responde a una serie de preguntas de
cada equipo que son las siguientes:
Cules son las funciones del equipo?

De qu forma puede fallar?
Cul es la causa de la falla?
Qu sucede al fallar el equipo?
Qu ocurre al fallar?
Qu se puede hacer para prevenir el fallo?
Qu sucede si no se puede prevenir el fallo?
Los encargados de responder estas preguntas sern los componentes de un Grupo de revisin,
creados expresamente para esto. Este grupo estar integrado por representantes de las
diferentes secciones donde se aplicar el R.C.M, como son por ejemplo personal de produccin
o personal de mantenimiento.
1. Funciones del equipo
Cada equipo es adquirido para satisfacer una necesidad con unos estndares determinados, y
en el momento que no la cumplan estar provocando la falla en el equipo. En cada equipo se
establece un contexto operacional, en el que deben constar estos cuatro factores:
Rgimen de operacin del equipo

Disponibilidad de la mano de obra y repuestos
Consecuencias de la indisponibilidad del equipos (prdida de produccin, reduccin de
la produccin)
Objetivos de seguridad y medio ambiente
Debemos diferenciar el enfoque del mantenimiento segn las funciones del equipo, ya que este
puede ser totalmente diferente si por ejemplo en dos equipos iguales uno es el principal y otro
es el de reserva.
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Adems tambin diferenciaremos entre funciones principales y secundarias. Los principales se

determinaran a travs de dos criterios, el primero es establecer la funcin que el propietario
quiere que realice y a qu nivel, y el segundo la capacidad que tiene el equipo de lograrlo. Por
otra parte, las funciones secundarias comprenden aspectos ambientales, econmicos, de
seguridad o eficiencia entre otras.
2. Falla funcional
La falla funcional es la incapacidad que tiene un equipo en llevar a cabo sus funciones por las
cuales ha sido adquirido. Las fallas funcionales nicamente describen la incapacidad de lograr
la funcin deseada, pero no se extiende ms all de esto, ya que ni explica ni detalla las
causas de la falla.
Las fallas dependen del contexto operacional, el estado de un elemento puede no considerarse
como falla en ciertas ocasiones y si en otras. Adems al definir las fallas se han de seguir una
serie criterios de funcionamiento que han de estar perfectamente definidos, de otra forma
podra ocasionarse cierta confusin segn desde el punto de vista con que se analice. En
ocasiones el personal de mantenimiento puede considerar como fallo algo que el personal de
productividad no lo considere. Por esta razn se han de definir claramente los criterios dentro
del contexto operacional, para que de esta forma se acte de la manera correcta.
3. Modo de avera
Una vez identificada la falla, el siguiente paso es intentar identificar los hechos que la han
podido causar. Estos hechos son los denominados modos de falla, y son los encargados de
definir la razn por la cual ha fallado.
Dentro de una sola instalacin puede haber una gran lista de modos de falla, pero de esta
enorme lista solo han de registrarse los que puedan ocurrir en mayor probabilidad. La decisin
de incluir o no un modo de avera en la lista se ha de tomar con cautela, ya que un modo de
avera puede ser no muy probable, pero en cambio sus consecuencias son grandes como para
tenerlo en cuenta.
Para responder a esta tercera pregunta Cul es la causa de la falla? la norma SAE JA1011
define los siguientes puntos:
1) Todos los modos de falla razonablemente probables de causar cada falla funcional
deben ser identificados.
2) El mtodo usado para decidir que constituye un modo de avera probable ha de ser
aceptado por el propietario/usuario del equipo.
3) Los modos de falla deben identificarse hasta un nivel de casualidad que haga posible
identificar una poltica de manejo de fallas adecuada.
20
4) Una lista de modos de falla debe incluir los modos de falla que han ocurrido
anteriormente, modos de falla actualmente prevenidos por programas de
mantenimiento y modos de falla que no han sucedido pero que la probabilidad de que
sucedan es alta.
5) Una lista de modos de falla, adems, tambin ha de incluir cualquier situacin o
proceso que tenga una alta probabilidad de provocar una falla (desgaste, defectos de
diseo, error humano
4. Efectos de falla
Los efectos de falla describen los que ocurrira si no se lleva a cabo ninguna tarea especfica
para anticipar, prevenir o detectar una falla.
Estos efectos han de incluir la informacin necesaria para garantizar la evaluacin de las
consecuencias de falla como:
Si existe o no evidencia de que la falla ha ocurrido.

Si tiene o no amenaza para la seguridad o el medio ambiente.
La manera en que afecta a la produccin o diferentes operaciones.
Si la falla puede ocasionar daos fsicos.
Como se ha de responder para rehabilitar la funcin del sistema despus de la falla.
5. Consecuencia de la falla
Una vez ya determinadas las funciones, fallas funcionales, modos de fallo y los efectos, se
procede a evaluar la importancia de cada falla. Estas consecuencias sern las que marcarn la
decisin de si se ha de tratar de prevenir la falla o no.
Las tareas preventivas se realizan siempre y cuando se comprueba que realizndolas se

pueden evitar las consecuencias de la falla. El R.C.M divide en cuatro grupos las
consecuencias de falla:
Fallas ocultas: Las fallas ocultas no tienen ningn impacto negativo directo, pero
hacen que la instalacin est expuesta a fallas mltiples que pueden ocasionar
consecuencias graves y en algunos casos hasta catastrficos. Un ejemplo seria el
sistema contraincendios, si los detectores de humo no funcionan puede dar
resultado a una consecuencia catastrfica.
Seguridad y medio ambiente: Un modo de avera tiene consecuencias

medioambientales o de seguridad cuando se incumple con cualquier norma o
regulacin (normas gubernamentales de medio ambiente) o existe la posibilidad
de daos fsicos sobre la persona.
21
Operacionales: En este apartado se incluyen las consecuencias de falla que

causan prdidas econmicas aparte de la reparacin del elemento daado, es
decir, la reduccin de la produccin, la atencin al cliente o la calidad del producto.
No operacionales: Las consecuencias de falla que se incluyen en esta categora

son aquellas que no afectan ni a la produccin ni a la seguridad, solo se requiere
la reparacin o remplazo de los elementos afectados por la falla. De manera que
solo afecta econmicamente a la empresa.
Cuando las consecuencias tengan una importancia significativa, se intentar prevenirlas. Al

contrario, cuando no lo son, solo se actuar haciendo un mantenimiento sistemtico. Es por
esto, por lo que el R.C.M hace hincapi en preguntar si cada falla tiene una consecuencia
significativa o no. A partir de la respuesta a esta pregunta, se actuar de una manera u otra.
Los equipos poseen una gran cantidad de modos de falla, que pueden causar consecuencias
muy graves en ellos. El nmero de modos de falla aumentan al aumentar la complejidad de los
equipos, pero para intentar contrarrestar esto, normalmente, llevan vinculados a ellos
dispositivos de proteccin. Estos dispositivos estn encargados de detener el funcionamiento
en caso de falla o al menos prevenir que aparezcan situaciones de mayor peligro.
Los sistemas de seguridad estn compuestos por, al menos, un dispositivo de proteccin y su

funcin protegida. Pero estos sistemas tambin estn tambin en posibilidades de fallar, de
manera que es necesario definir la seguridad inherente para poder tratar la posible falla. Los
posibles modos de falla en estos dispositivos, se dividen en:
Dispositivos de proteccin con seguridad inherente: Las fallas son evidentes y se

pueden evitar o minimizar las consecuencias de estas.
Dispositivos de seguridad sin seguridad inherente: La falla puede causar unas graves
consecuencias, ya que la falla no es evidente.
6. Prevencin de la falla
El mejor mtodo para mejorar la disponibilidad de la planta es tener implantado algn tipo de
mantenimiento rutinario. El mantenimiento a aplicar puede variar bastante segn la poltica de
la empresa o los equipos a mantener. En algunos equipos las fallas son repetitivas, en otros las
consecuencias que puede causar la falla no es significativa, pero cuando las consecuencias de
pueden ser significativas se ha de actuar para evitar daos mayores. Ser en estos casos
cuando el mantenimiento ha de actuar para prevenir estas fallas o al menos reducir las
consecuencias.
22
El R.C.M distribuye en tres grupos diferentes las categoras preventivas:
Reacondicionamiento cclico: Se revisan los equipos o se reparan los componentes

con una determinada frecuencia (no importa el estado en que se encuentren). La edad
a la que se incrementa las opciones de falla del elemento ser el condicionante para
fijar la frecuencia de revisin. Este tipo de tareas resultan rentables si existe una edad
a la cual la probabilidad de falla en los elementos se incremente, y si realizando el
mantenimiento se es capaz de devolver al mantenimiento al estado inicial. Aunque en
ocasiones se deben estudiar diferente alternativas, ya que puede que exista otro tipo
de tareas que sean ms factibles.
Tareas de sustitucin cclica: Estas tareas consisten en remplazar un equipo o alguno
de sus componentes peridicamente. Este periodo se determina a partir de la vida de
los diferentes elementos. Estas tareas sern factibles si los elementos tienen una edad
a partir de la cual aumenta la posibilidad de falla considerablemente. En este caso si se
consigue recuperar el estado inicial del equipo, ya que los elementos que sustituimos
es nuevo completamente.
Tareas a condicin: En este caso, estas tareas se basan en que muchas de las fallas
no se producen en un momento puntual, sino que se desarrollan poco a poco.
Cualquier tarea de este tipo ha de satisfacer los siguientes puntos:
- Tiene que existir una falla potencial perfectamente definida.

- Debe tener un intervalo P-F (intervalo de tiempo entre el punto en que una falla
potencial es detectable y el punto en el que se vuelve en una falla funcional)
bien definido.
- El intervalo de la tarea a realizar debe de ser menor que el intervalo P-F.
- El tiempo de descubrimiento de la falla ha de ser lo suficientemente corto, ya
que despus todava se ha de examinar cmo actuar en la falla y se ha de
realizar la tarea, y todo esto ha de ser menor que el intervalo P-F.
Figura 4: Intervalo P-F
23
Para poder detectar la falla potencial con anterioridad a producirse una falla funcional, el
intervalo entre revisiones deber ser menor que el intervalo P-F. Adems, la condicin de la
para detectar esta falla potencial deber de ser los bastante clara para saber con rotundidad
que la persona encargada de las revisiones en los equipos, localizar la falla potencial cuando
esta ocurra.
El R.C.M a travs de criterios simples y fciles de comprender es capaz de decidir que tarea
sistemtica es la ms adecuada para cada caso, adems de decidir los periodos de actuacin,
tambin se encarga de elegir el personal que deber ejecutarla. Adems, el R.C.M ordena las
tareas segn la prioridad a travs del Diagrama de Decisin (Anejo 1).
7. Sin opciones de prevenir la falla
Aparte de comprobar si la realizacin de las tareas preventivas es factible o no, el R.C.M se

ocupa tambin de si merece la pena o no hacerlas. Si se comprueba que no vale la pena
realizar este tipo de tareas, se efectan otro tipo tareas de mantenimiento llamadas a falta de,
que tratan ya con el estado de falla. El R.C.M distribuye en tres tipos las tareas a falta de:
Bsqueda de la falla: Se aplica a las fallas ocultas, es decir solamente a los elementos
de proteccin.
Rediseo: Se considera rediseo al cambiar las caractersticas o especificaciones de
cualquier componente de un equipo. Adems, tambin se incluyen las modificaciones, al
aadir algn elemento nuevo, o la sustitucin o reubicacin de los equipos.
Tareas de rutina
2.4.3 Ventajas y logros de la aplicacin del R.C.M

La aplicacin del R.C.M en la industria aporta una serie de ventajas y logros como:
Mejora de las comunicacionales entre el diferente personal de la empresa.

Aprovechamiento de la habilidad y el conocimiento de cada componente del grupo.
Realizacin de un mejor anlisis de cada uno de los componentes del equipo.
Deteccin de fallas antes de que ocurran.
Mayor seguridad y proteccin del entorno.
Mejores rendimientos operativos.
Mayor contencin de los costes de mantenimiento.
Una amplia base de datos de mantenimiento.
Mayor motivacin de las personas.
Mejor trabajo de grupo (anlisis de los problemas del mantenimiento y a la toma de
decisiones).
24
2.5 Diagrama de decisin R.C.M y Hojas de informacin y decisin

El diagrama de decisin (Anejo 1), es el encargado de relacionar la informacin recolectada y
las tareas de mantenimiento que se aplicaran para reducir la probabilidad o evitar de las fallas
funcionales.
La decisin tomada es elegida a travs de una estructura lgica que se ajusta a las Normas SAE
JA1011 y SAE JA1012. Antes de tomarse una decisin, se valoran las consecuencias de cada
modo de avera para elegir la ms adecuada.
En el diagrama est formado por grupos de preguntas repartidas por las diferentes columnas:
Columna H, S, E y O (clasifican segn las consecuencias de cada modo de avera).

Columnas H1, H2, H3; S1, S2, S3; E1, E2, E3; O1, O2, O3 (tareas preventivas y
predictivas).
Columnas H4, H5 y S4 (registran las tareas a falta de).
La Hoja de informacin (Anejo 2) es la encargada de recoger las funciones, fallas funcionales,

modos de avera y efectos de las averas..
La Hoja de Decisin (Anejo 3) es la encargada de la evaluacin de las consecuencias de cada

modo de avera y la seleccin de las tareas de mantenimiento ms adecuadas.
25
26
3. Plan de mantenimiento actual aplicado a la EDAR
Actualmente el plan de mantenimiento aplicado en la planta est basado en revisiones

peridicas. Estas revisiones son efectuadas a lo largo de cada mes, donde cada equipo tiene
una frecuencia y un tipo de tarea. El listado de todos los equipos de la planta se encuentra en el
anejo 4. Y los encargados de ejecutarlas son el oficial de 3, el ayudante de mantenimiento o el
oficial de mantenimiento.
Las tareas que se han de realizar son impresas mensualmente del programa SiccaInst
(encargado de la gestin del mantenimiento de la empresa), donde se encuentran todos los
equipos a analizar y las tareas a realizar sobre cada uno de ellos. Tras efectuarlas se deben
anotar en la hoja de Tareas planificadas: el da de ejecucin, el encargado de la revisin y si se
ha detectado algn sntoma extrao. Al detectarse alguna anomala en el equipo se debe actuar
para intentar corregirla y devolver al equipo a su estado ptimo. Una vez realizadas todas las
tareas, se debern anotar algunos de los datos (lecturas en algunos equipos como: presin,
consumo) en el programa SiccaInst, para de esta manera tener acceso en todo momento al
histrico de datos y averas de la planta.
Adems de estas revisiones mensuales en la planta aparecen averas inesperadas o se pueden

realizar mejoras en la planta, que se anotaran tambin en otro listado llamado Ordenes de
trabajo mensuales, donde se describir la actividad realizada, adems de la fecha de la
realizacin y el tipo de mantenimiento realizado (correctivo, preventivo, mejoras).
Muchos de los equipos electromecnicos de la planta (como los agitadores, bombas,

centrfuga) cuentan con reguladores de intensidad, que tienen la funcin de parar el
funcionamiento de los equipos en caso de que el consumo de estos supere al seleccionado en el
regulador. Gracias a este dispositivo conseguimos detener los equipos antes de provocar daos
mayores causados por alguna avera. Un ejemplo de esto sera el caso de los agitadores. En
estos equipos el desgaste de los rodamientos o el acumulamiento de suciedad en la hlice,
provoca el aumento del consumo, de manera que cuando un agitador es parado por el regulador
de tensin y al ser rearmado es detenido poco tiempo despus, estar indicando que el agitador
sufre algn tipo de avera.
En el anejo 5 podemos encontrar el actual listado de tareas peridicas.
27
28
4. Aplicacin del R.C.M en la EDAR

El primer paso para la aplicacin del nuevo plan de mantenimiento es saber cules son los
equipos a los que deseamos realizar el mantenimiento. Para ello deberemos saber todos los
equipos con que est equipada la EDAR. En el programa de gestin de mantenimiento de la
planta (SiccaInst) tenemos acceso al registro de equipos, de manera que podemos obtener un
listado de ellos (Anejo 4).
A continuacin se crea la matriz de criticidad (Anejo 7) con todos los equipos. Los criterios que
sigue la matriz de criticidad para decidir cuando un equipo es crtico, semi-crtico o no crtico
estn definidos por la empresa explotadora de la EDAR (FACSA). Adems a la hora de analizar
la criticidad de cada componente se ha tenido en cuenta la experiencia de los responsables de la
planta (Jefe de planta y oficial de mantenimiento).
Asimismo, tambin se tienen en cuenta las averas registradas en la planta durante un periodo
de dos aos (2013-2014), ya que en este registro de averas se puede analizar si en algn
equipo del proceso sufre una repeticin de averas. Si el equipo afectado tuviera relevancia
dentro del proceso, se debera de incluir en el nuevo plan de mantenimiento. El registro de
averas se obtiene del SiccaInst, donde se tiene acceso en todo momento al histrico de averas.
Este listado lo podemos encontrar en el Anejo 6.
Para la creacin del nuevo plan de mantenimiento, se tendrn en cuenta los equipos crticos,
obtenidos en la matriz de criticidad y los equipos relevantes que sufren averas con frecuencia.
Para analizar el parte de averas nos fijamos en la repeticin de estas y tambin en tres
indicadores como son el MTBF, MTTR y la disponibilidad. Estos dos factores ayudaran a
descifrar si el equipo afectado es crtico o no.
Las averas ms repetitivas entre 2013-2014 en la instalacin han sido las siguientes:
DESARENADOR-DESENGRASADOR Puente desarenador B

TORNILLO SIN FIN Tornillo de fango deshidratado
MOTOSOPLANTE MBOLOS ROTATIVOS Soplante V. Variable 1 biolgico A
BOMBA SUMERGIDA Bomba fangos exceso B
TOMAMUESTRAS Tomamuestras salida
BOMBA HELICOIDAL Bomba A fangos espesados a deshidratar
Tabla 1: Equipos con mayor ndice de averas
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Indicadores de mantenimiento de los equipo con mayor frecuencia de avera en el periodo 2013-
2014:
Descripcin MTBF MTTR Disponibilidad (%)

Puente desarenador B 5840 38 99.78
Soplante V. Variable 1 biolgico A 5840 83 99.61
Tomamuestras salida 5840 15 99.91
Bomba A fangos espesados a deshidratar 5840 4 99.97
Tornillo de fango deshidratado 5840 2 99.96
Bomba fangos exceso B 5840 14 99.92
Tabla 2: Indicadores de mantenimiento durante el periodo 2013-2014
En esta tabla podemos ver indicadores como el MTBF (Mean Time Between Failures, tiempo
medio entre fallos) que nos indica el tiempo que un equipo permanecer sin averas, es decir
trabajar en las condiciones con las que est diseado (indicador de confiabilidad). Este
indicador normalmente se expresa en horas, y en este caso todos los equipos tienen el mismo
MTBF, 5840 horas de un periodo de un total de 17520 horas (2 aos). Adems tambin se
incluye otro indicador como es el MTTR (Mean Time To Restore, tiempo medio para restaurar)
que seala el tiempo medio para restaurar las funciones del equipo, en este tiempo, indicado
tambin en horas, se incluyen tanto el tiempo de anlisis y diagnostico, como el tiempo de
reparacin. Por ltimo en la tabla tambin aparece el indicador de la disponibilidad, que viene
dado en tanto por ciento (%). Este indicador es calculado a partir de los dos anteriores, a travs
de la siguiente frmula:
Puente desarenador B No crtico

Tornillo de fango deshidratado CRTICO
Soplante V. Variable 1 biolgico A CRTICO
Bomba fangos exceso B No crtico
Tomamuestras salida No crtico
Bomba A fangos espesados a deshidratar No crtico
Tabla 3: Criticidad equipos afectados por las averas
El Puente desarenador B lo consideraremos no crtico, ya que en la planta existen dos puentes

que realizan las mismas caractersticas, y en el funcionamiento de la instalacin solo est en uso
uno de los dos. De manera que en caso de avera en uno de ellos, siempre est la opcin de
usar el otro.
El Tornillo de fango deshidratado lo consideramos crtico, porque adems de ser uno de los
equipos donde se producen ms averas en la planta, nos aparece como crtico en la matriz de
criticidad.
La Soplante V. Variable 1 biolgico A la consideraremos como CRTICA, ya que el MTTR es

elevado, y adems es la nica que cuenta con variador.
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La Bomba fangos exceso B no la consideraremos crtica, ya que el equipo est duplicado. En

este caso existe otra bomba, es un sistema automtico el que decide en cada momento cual de
las dos poner en funcionamiento, de manera que si no funcionara una, podra funcionar la otra.
El Tomamuestras salida no lo consideraremos crtico, ya que no afecta al funcionamiento de la

planta, solo se usa cuando se han de tomar las muestras para analizarlas en el laboratorio.
La Bomba A fangos espesados a deshidratar no la consideraremos crtica, ya que la

instalacin posee una bomba de las mismas caractersticas. Para decidir cul ha de funcionar en
cada momento, existe un sistema automtico que decide en cada momento cual ha de trabajar.
En el caso que se produjera una falla en una, siempre podra actuar la otra.
En el caso de la EDAR de Nules-Vilavella los equipos incluidos en el nuevo plan de

mantenimiento basado en R.C.M son los siguientes:
Duchas y lavaojos CRTICO

Almacenamiento de gasoil CRTICO
Guantes dielctricos CRTICO
Barandillas CRTICO
Casco con pantalla CRTICO
Reja A gruesos CRTICO
Tubera y valvulera homogenizacin CRTICO
Tubera y valvulera decantacin primaria CRTICO
Tubera y valvulera biolgico A CRTICO
Tubera y valvulera biolgico B CRTICO
Medidor de amonio y nitrato CRTICO
Tubera y valvulera espesador CRTICO
Soplante A digestor CRTICO
Soplante B digestor CRTICO
Difusores balsa biolgico A CRTICO
Difusores balsa biolgico B CRTICO
Tubera y valvulera fangos a deshidratar CRTICO
Centrfuga n1 CRTICO
Tornillo de fango deshidratado CRTICO
Tubera elevacin fangos deshidratados CRTICO
Bomba elevacin de fango deshidratado CRTICO
Grupo electrgeno CRTICO
Centro de transformacin CRTICO
Cuadro general distribucin CRTICO
Toma de tierra cuadro elctrico de baja tensin CRTICO
Lneas elctricas CRTICO
PLC control planta CRTICO
Ordenador de planta CRTICO
Sala elctrica CRTICO
Colector entrada por gravedad CRTICO
Colector salida por gravedad CRTICO
Decantacin secundaria A CRTICO
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Decantacin secundaria B CRTICO

Espesador por gravedad CRTICO
Soplante V. Variable 1 biolgico A CRTICO
Tabla 4: Equipo crticos
Una vez ya seleccionados todos los equipos crticos, se procede a anotar las funciones, fallos
funcionales, modos de fallo y efectos de los fallos en la Hoja de Trabajo de Informacin R.C.M
(Anejo 2).
A continuacin, una vez completada ya la Hoja de Trabajo de Informacin R.C.M se aplica, a

cada modo de avera, el Diagrama de Decisin R.C.M. (Anejo 1).
Para finalizar, el resultado de aplicar el Diagrama de Decisin R.C.M se registra en la Hoja de

Trabajo de Decisin R.C.M. (Anejo 3).
32
5. Nuevo Plan de Mantenimiento

El nuevo plan de mantenimiento est pensado para tener una mayor disponibilidad de los
equipos crticos de la planta, es decir intenta mejorar la confiabilidad de la instalacin.
Fuera de este plan se quedan los equipos restantes (semi-crticos y no crticos), en los cuales se
podr prestar menor atencin, aunque esto no significar que el mantenimiento en estos sea
innecesario. En muchos casos el mantenimiento ms eficiente en estos casos, es el
mantenimiento ante falla, ya que se trata de averas bastante repetitivas y con reparaciones
factibles.
El plan de mantenimiento desarrollado a continuacin, clasifica las tareas por trabajadores y por
periodos de tiempo.
OFICIAL MANTENIMIENTO
Previo montaje
EQUIPO TAREA
Soplante Biolgico A Revisar el sentido de giro de la soplante antes de montarla.
Soplante digestor
A/B Revisar el sentido de giro de la bomba
Bomba elevacin
fango deshidratado Comprobar las caractersticas de la bomba para ver si la altura
alcanzada es la suficiente
Semanal
EQUIPO TAREA
Ordenador de planta Comprobar el funcionamiento del SCADA
Mensual
EQUIPO TAREA
Comprobacin de la humedad dentro de la celda
Centro de transformacin
Comprobar estado del transformador
Sala elctrica Comprobacin de la humedad dentro de la sala
Trimestral
EQUIPO TAREA
Comprobacin del estado de las tuberas (fugas,
Tubera y valvulera corrosin)
Revisin de las vlvulas (corrosin, estanqueidad, fugas)
Revisin de la reductora de la centrfuga
Variar la velocidad del motor a travs del variador para ver si
Centrfuga funciona correctamente
Comprobar si existe corrosin en el cuadro de control
33
Bomba elevacin fango Revisin de las tuberas de entrada y salida del fango
deshidratado
Centro de transformacin Comprobar la sistemas de seguridad de la celda
Lneas elctricas Revisar de las lneas ms expuestas a la corrosin
PLC Comprobar las comunicaciones del PLC
Comprobar ruido y temperatura de la reductora/motor
Espesador
Revisin tuberas de entrada/salida de fango/agua
Revisin tuberas de entrada/salida de fango/agua
Decantacin secundaria Comprobar ruido y temperatura de la reductora/motor
Revisin del colector de alimentacin del motor elctrico
Sala elctrica Comprobar la sistemas de seguridad sala elctrica
Colector entrada Comprobar el estado de las vlvulas
Difusores biolgico Comprobar estado de las tuberas de los difusores
Semestral
EQUIPO TAREA
Soplante Biolgico A Revisin de las tuberas del grupo soplante, en busca de
Soplante digestor A/B agujeros o posibles obstrucciones.
Revisar las vibraciones de la centrfuga con el medidor de
vibraciones, para comprobar si funciona correctamente.
Centrfuga
Revisar la correa de trasmisin.
Revisin del motor (temperatura y ruidos)

Tornillo de fango Revisin del cuadro de control del tornillo de fango
deshidratado
Revisin de la reductora (temperatura y ruidos)
Revisin del funcionamiento de los elementos
Cuadro general distribucin electromecnicos
Cada 9 meses
EQUIPO TAREA
Medidor de amonio y nitrato Sustitucin del cartucho de la sonda
Anual
EQUIPO TAREA
Pasar la revisin de seguridad a los guantes
Guantes dielctricos
Revisar los guantes disponibles en la instalacin
Casco con pantalla Revisin del estado del casco para detectar posibles defectos
Revisin del sistema de escape del grupo electrgeno
Grupo electrgeno Revisin del motor de arranque
Revisin del alternador del grupo electrgeno
PLC Comprobar funcionamiento de la CPU, y optimizarlo si es posible
Difusores biolgico Limpieza de los difusores con cido frmico
34
Cada 2 aos
EQUIPO TAREA
Limpieza/sustitucin de los elementos mecnicos
Bomba de fango deshidratado
Cambio de las juntas tricas de la bomba
Grupo electrgeno Cambio del aceite y cambio del filtro de aceite
AYUDANTE DE MANTENIMIENTO
Semanal
EQUIPO TAREA
Sonda de amonio y nitrato Comprobacin de las comunicaciones sonda - PLC
Bomba elevacin fango desh. Comprobacin ruidos y temperatura de la bomba
Revisin de las partes que forman la estructura del
Espesador espesador
Revisin de las partes que forman la estructura del
Decantacin secundaria decantador
Sala elctrica Revisin de los armarios elctricos
Mensual
EQUIPO TAREA
Duchas y lavaojos Comprobar la presin de llegada de agua potable
Reja A de gruesos Revisin y limpieza de la reja de gruesos
Revisin del cableado de la sonda
Sonda de amonio y nitrato Revisin de los componentes elctricos
Revisin del cuadro de control de la sonda
Revisin de la temperatura y ruidos del grupo soplante
Revisin el estado de las vlvulas del grupo soplante
Soplante Biolgico A Comprobacin de la velocidad de trabajo de la soplante
Soplante digestor A/B Revisin del estado de la correa de trasmisin
Comprobar el consumo del grupo soplante
Comprobacin y cambio de aceite en el caso necesario
Comprobacin estado de la conexiones (bsqueda de
Cuadro general distribucin contactos en mal estado)
Colector entrada Revisin del estado del colector de entrada
Colector de salida Revisin del estado del colector de salida
Trimestral
EQUIPO TAREA
Soplante Biolgico A Limpieza de los filtros del grupo soplante
Soplante digestor A/B
Comprobar el funcionamiento de la botonera de la
Centrfuga centrfuga
Comprobacin del estado del tornillo (grietas,
Tornillo de fango deshidratado desgaste
Bomba elevacin fango desh. Revisin de las conexiones, automatismos y alarmas
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Grupo electrgeno Comprobar el nivel de refrigerante

Comprobar las caractersticas de la lnea de
Centro de transformacin llegada/salida
Cuadro general distribucin Reapriete de las conexiones
Toma a tierra baja tensin Comprobar el potencial de la toma a tierra
Guardar una copia de seguridad de los datos del
Ordenador de planta SCADA
Comprobar el estado de los equipos del hardware
Espesador Revisin de las conexiones del motor
Decantador Revisin de las conexiones del motor
Semestral
EQUIPO TAREA
Revisar y reparar, en caso necesario, el estado de las barandillas
Barandillas de la instalacin
Anual
EQUIPO TAREA
Grupo electrgeno Limpieza/Cambio de filtros
PLC Comprobar estado de la toma elctrica
Ordenador de planta Comprobar la toma elctrica
OFICIAL DE 3
Diario
EQUIPO TAREA
Soplante Biolgico A Comprobar si existen fugas de aceite en el grupo soplante
Soplante digestor A/B
Ordenador de planta Comprobar la conexin a internet
Espesador Comprobar si existen fugas de aceite en la reductora
Decantador Comprobar si existen fugas de aceite en la reductora
Semanal
EQUIPO TAREA
Duchas y lavaojos Revisin de la sealizacin de emergencia
Almacenamiento gasoil Comprobar lectura de nivel
Grupo electrgeno Comprobar el nivel de diesel en el depsito
36
Mensual
EQUIPO TAREA
Almacenamiento gasoil Revisar el depsito
Grupo electrgeno Arrancar el grupo durante 10 minutos
Centro de transformacin Comprobacin existencia de los EPIs necesarios
Sala elctrica Comprobacin existencia de los EPIs necesarios
Colector entrada Limpieza del colector de entrada
Colector salida Limpieza del colector de salida
Semestral
EQUIPO TAREA
Lneas elctricas Reponer raticida
Anual
EQUIPO TAREA
Tubera y valvulera Aplicacin de pintura en las tuberas deterioradas
37
38
6. Anlisis econmico
La aplicacin del nuevo plan de mantenimiento no supondra ningn coste adicional al de la
mano de obra y los materiales. Para comparar la viabilidad del nuevo plan se ha estudiado el
coste de ambos planes (el actual y el nuevo) para ver si la aplicacin del nuevo plan supone un
ahorro.
6.1 Presupuesto Plan Actual de Mantenimiento
Presupuesto Plan Actual de Mantenimiento

Presupuesto Mano de obra
Cantidad Precio Precio
Equipo Personal Tarea
(h) Unit. () ()
Alumbrado Oficial de 3 Quitar corrosin y pintar 12 25.89 310.68
Medidor conductividad Ayudante mantenimiento Limpieza y ajuste 3 25.89 77.67
Medidor de Nivel Oficial mantenimiento Intercambio 2 27.87 55.74
Medidor de PH Ayudante mantenimiento Limpieza y ajuste 3 25.89 77.67
Medidor Oxg. Disuelto Ayudante mantenimiento Limpieza y ajuste 3 25.89 77.67
Medidor de presin Oficial mantenimiento Comprobacin manmetros 2 27.87 55.74
Difusor Ayudante mantenimiento Comprobar estado 3 25.89 77.67
Obra civil Oficial de 3 Comprobar estado 2 25.89 51.78
Equipo de Medicin Oficial mantenimiento Limpieza y ajuste 2 27.87 55.74
Caudalmetro Oficial mantenimiento Limpieza y ajuste 2 27.87 55.74
Vlvula Manual Ayudante mantenimiento Comprobar estado 3 25.89 77.67
Estructura Metlica Oficial de 3 Quitar corrosin y pintar 4 25.89 103.56
Regulador de Nivel Ayudante mantenimiento Limpieza y ajuste 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Comprobar estado 1 25.89 25.89
Telemando
Ayudante mantenimiento Comprobar conexiones 1 25.89 25.89
Oficial mantenimiento Reponer cuchillas 2 27.87 55.74
Maquinaria Jardn
Oficial de 3 Limpieza maquinaria 5 25.89 129.45
Oficial mantenimiento Comprobar estado 4 27.87 111.48
Lnea elctrica
Oficial de 3 Reponer raticida 1 25.89 25.89
Ayudante mantenimiento Limpieza 2 25.89 51.78
Distribuidor rotativo
Oficial mantenimiento Engrase 1 27.87 27.87
Centro de transform. Oficial mantenimiento Revisin y comprobacin ruido 1 27.87 27.87
Edificacin Oficial de 3 Limpiar y pintar 6 25.89 155.34
Oficial de 3 Limpieza 10 25.89 258.90
Viales
Ayudante mantenimiento Comprobacin estado 3 25.89 77.67
Oficial de 3 Pintar 10 25.89 258.90
Cerramientos
Oficial de 3 Limpiar y pintar 3 25.89 77.67
Depsito
Oficial 3 Pintar 10 25.89 258.90
Tuberas
39

(h) Unit. () ()
Ayudante mantenimiento Engrase 2 25.89 51.78
Equipos de Elevacin Oficial de 3 Limpieza 4 25.89 103.56
Oficial mantenimiento Comprobacin estado 2 27.87 55.74
Oficial mantenimiento Cambio de aceite/grasa 3 27.87 83.61
Oficial de 3 Preparacin superficie y pintado 3 25.89 77.67
Reductor
Oficial mantenimiento Comprobacin nivel aceite/grasa 2 27.87 55.74
Oficial mantenimiento Control de presin de trabajo 2 27.87 55.74
Ayudante mantenimiento Purga condensados 3 25.89 77.67
Caldern Presin
Ayudante mantenimiento Limpieza filtro aspiracin 3 25.89 77.67
Oficial mantenimiento Inspeccin vlvulas de seguridad 3 27.87 83.61
Ayudante mantenimiento Comprobacin nivel aceite/grasa 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Comprobacin y estado guas 1 25.89 25.89
Ayudante mantenimiento Inspeccin caracol e impulso 2 25.89 51.78
Bomba Sumergida Ayudante mantenimiento Comprobacin tornillera 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Comprobacin de consumos 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Comprobacin anclajes 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Comprobacin aperturas y cierres 3 25.89 77.67
Compuerta Motorizada Ayudante mantenimiento Limpieza con agua a presin 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Comprobacin de conexiones 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Comprobacin equipos seguridad 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Comprobacin estado guas 1 25.89 25.89
Ayudante mantenimiento Inspeccin caracol 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Inspeccin de impulso 2 25.89 51.78
Eyector Aireador Ayudante mantenimiento Comprobacin tornillera 2 25.89 51.78
Oficial mantenimiento Limpieza filtro aspiracin 2 27.87 55.74
Ayudante mantenimiento Preparacin superficie y pintado 4 25.89 103.56
Ayudante mantenimiento Comprobacin temperatura 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Comprobacin de ruidos 2 25.89 51.78
Bomba de Pistn
40

(h) Unit. () ()
Oficial mantenimiento Revisar batera 1 27.87 27.87
Ayudante mantenimiento Comprobacin estado contactos 3 25.89 77.67
Cuadro de Baja Tensin Ayudante mantenimiento Comprobacin pilotos sealizacin 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Reapriete de conexiones 4 25.89 103.56
Vlvula Automtica Ayudante mantenimiento Comprobacin de consumos 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Cambio de aceite/grasa 4 25.89 103.56
Oficial mantenimiento Comprobacin equipos seguridad 2 27.87 55.74
Ayudante mantenimiento Limpieza con agua a presin 4 25.89 103.56
Ayudante mantenimiento Engrase 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Engrase guas cadenas 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Lubricar ejes limpia peine 4 25.89 103.56
Reja Automtica
Oficial mantenimiento Comprobacin desgaste 3 27.87 83.61
Bomba Helicoidal Ayudante mantenimiento Comprobacin de empaquetadura 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Inspeccin estructuras metlicas 3 25.89 77.67
Concentrador Grasas Ayudante mantenimiento Comprobacin estado rasquetas 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Inspeccin cadenas arrastre 2 25.89 51.78
Oficial mantenimiento Engrase cadenas arrastre 2 27.87 55.74
41

(h) Unit. () ()
Oficial mantenimiento Comprobacin tensin correas/poleas 2 27.87 55.74
Concentrador Grasas
Ayudante mantenimiento Comprobacin alineacin 5 25.89 129.45
Ayudante mantenimiento Comprobar tensin correas/poleas 5 25.89 129.45
Ayudante mantenimiento Limpieza filtro de aspiracin 4 25.89 103.56
Soplante
Ayudante mantenimiento Comprobacin tuberas y uniones 5 25.89 129.45
Ayudante mantenimiento Comprobacin visual 3 25.89 77.67
Oficial mantenimiento Comprobar aperturas/cierres vlvulas 5 27.87 139.35
Ayudante mantenimiento Comprobacin estado cepillos 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Comprobacin fijaciones 4 25.89 103.56
Oficial mantenimiento Alimentacin elctrica 4 27.87 111.48
Ayudante mantenimiento Comprobacin estructura metlica 3 25.89 77.67
Puentes
Oficial mantenimiento Comprobacin colector rotativo 4 27.87 111.48
Ayudante mantenimiento Engrase soportes apoyo perifrico 4 25.89 103.56
Ayudante mantenimiento Inspeccin ruedas tractora y loca 4 25.89 103.56
Ayudante mantenimiento Engrase mesa giratoria 5 25.89 129.45
Ayudante mantenimiento Comprobacin estado rasquetas 4 25.89 103.56
Ayudante mantenimiento Comprobacin tirantes, fijaciones 4 25.89 103.56
Ayudante mantenimiento Limpieza agua a presin tirantes 4 25.89 103.56
Ayudante mantenimiento Limpieza rasquetas superficie 4 25.89 103.56
42

(h) Unit. () ()
Oficial de 3 Poda 6 25.89 155.34
Jardn Ayudante mantenimiento Tratamiento fitosanitario 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Comprobacin sistema de riego 1 25.89 25.89
Compuerta Manual
Ayudante mantenimiento Comprobacin aperturas y cierres 2 25.89 51.78
Oficial de 3 Limpieza con agua a presin 2 25.89 51.78
Motor elctrico Ayudante mantenimiento Comprobacin estado 4 25.89 103.56
Oficial mantenimiento Comprobacin Estado Eje Soporte 2 27.87 55.74
Agitador Sumergido
Oficial de 3 Limpieza Hlice 5 25.89 129.45
Oficial mantenimiento Cambio filtro aceite 1 27.87 27.87
Ayudante mantenimiento Limpieza con agua a presin 3 25.89 77.67
Compactador slidos Ayudante mantenimiento Limpieza bandeja depsito y drenaje 8 25.89 207.12
Oficial de 3 Comprobacin fugas/escapes aceite 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Inspeccin de tapones 2 25.89 51.78
Oficial mantenimiento Comprobacin estado lecho 2 27.87 55.74
Ayudante mantenimiento Comprobacin cojinetes 6 25.89 155.34
Ayudante mantenimiento Preparacin superficie y pintado 6 25.89 155.34
Tornillo Sin Fin
Bomba Centrfuga Oficial de 3 Preparacin superficie y pintado 3 25.89 77.67
43

(h) Unit. () ()
Bomba Centrfuga
Ayudante mantenimiento Comprobacin de empaquetadura 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Limpieza electrovlvulas 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Comprobar cojinetes grupo tambor 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Comprobacin cojinetes de arrastre 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Comprobar embrague centrfugo 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Comprobacin niveles 3 25.89 77.67
Centrfuga
Ayudante mantenimiento Comprobacin estado gua 2 25.89 51.78
Oficial mantenimiento Inspeccin caracol e impulso 2 27.87 55.74
Ayudante mantenimiento Comprobacin tornillera 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Comprobacin de empaquetadura 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Comprobacin malla 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Limpieza electrovlvula 2 25.89 51.78
Filtro Autolimpiante
Ayudante mantenimiento Engrase rodamientos 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Comprobacin giro rodillos 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Comprobacin tensin banda 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Comprobacin alineacin banda 3 25.89 77.67
Transportador slidos Oficial de 3 Preparacin superficie y pintado 3 25.89 77.67
44

(h) Unit. () ()
Ayudante mantenimiento Comprobacin alineacin 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Purga de condensados 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Limpieza filtros de aspiracin 2 25.89 51.78
Compresor de Aire
Ayudante mantenimiento Inspeccin de tuberas y uniones 3 25.89 77.67
Oficial mantenimiento Comprobar aperturas/cierres vlvula 3 27.87 83.61
Oficial mantenimiento Comprobacin desgaste 3 27.87 83.61
Tamiz Automtico Ayudante mantenimiento Comprobacin de consumos 2 25.89 51.78
Ayudante mantenimiento Limpieza tubo de lavado 3 25.89 77.67
Ayudante mantenimiento Comprobar/limpiar electrovlvula 3 25.89 77.67
Total Mano de Obra 20375.46
Presupuesto Materiales
Materiales Precio ()
Rodamientos 2154.12
Sierres mecnicos 963.24
Juntas tricas 89.64
Material fontanera/carpintera metlica 1865.31
Material taller 975.48
Componentes elctricos 1567.25
Reparaciones talleres externos 2385.74
Pintura 235.61
Productos limpieza 398.45
Total Material 10634.84
TOTAL MANTENIMIENTO PLAN ACTUAL 31010.30
45
6.2 Presupuesto Nuevo Plan de Mantenimiento

El presupuesto del nuevo plan de mantenimiento lo podemos consultar en el apartado de
Presupuesto del proyecto.
6.3 Viabilidad econmica

Para estudiar la viabilidad econmica del proyecto nos fijaremos en el coste de aplicacin de los
planes de mantenimiento. En el caso del plan actual, el coste de aplicacin asciende a
31010.30. Por otro lado, la aplicacin del Nuevo Plan de Mantenimiento sera de 17804.57.
Como se puede observar, la aplicacin del Nuevo Plan de Mantenimiento supondra un ahorro
anual de 13205.73.
46
7. Bibliografa
MOUBRAY, JHON. R.C.M. - Reliability centered maintenance.
BLOOM, NEIL. Reliability centered maintenance Implementation made simple.
SNCHEZ, FRANCISCO; PREZ, ANTONIO; SANCHO, JOAQUN; RODRGUEZ, PABLO. Mantenimiento

mecnico de mquinas.
BOUCLY, FRANIS. Gestin del Mantenimiento.
SAE JA1011 Evaluation Criteria for Reliability - Centered Maintenance (R.C.M) Processes.
(SAE, 1999).
SAE JA1012 A Guide to the Reliability - Centered Maintenance (R.C.M) Standard. (SAE, 2002).
INSTITUTO VALENCIANO DE LA EDIFICACIN http://www.five.es/descargas/archivos/Mano_obra.pdf

[Consulta 17 Junio de 2015]
Base de datos del programa SiccaInst, encargado de la gestin del mantenimiento en la

empresa.
47
48
8. Conclusiones
La aplicacin de los mtodos R.C.M fueron creados para la industria de la aviacin, pero poco a
poco fueron implantndose en otra clase de industrias. En este caso en concreto, la aplicacin
del mtodo R.C.M en la EDAR es algo fuera de lo comn, ya que en este tipo de plantas, no
existe un mantenimiento especfico para cada planta, y menos an para cada equipo. Como se
puede observar en el plan de mantenimiento que se est usando en la actualidad, las tareas son
las mismas para todas las plantas, y son genricas para cada tipo de equipo. En ningn
momento se especifica cules son los equipos que tienen una mayor importancia dentro de la
planta, ya que son estos sobre los que se debera prestar una mayor atencin.
Las principales conclusiones de aplicar la metodologa R.C.M al proceso son las siguientes:
Con la metodologa R.C.M se logra realizar un anlisis profundo y detallado de cada avera
para seleccionar la tarea de mantenimiento ms adecuada para subsanarla.
Gracias a este proyecto se llega a tener un mayor conocimiento de la planta, conociendo los
equipos con los que se deber prestar una mayor atencin, y tambin cuales sern las
causas de avera en estos equipos.
A travs de las tablas de Trabajo de Informacin y Decisin R.C.M., tendremos acceso a

toda la informacin de los equipos y las tareas seleccionadas para su mantenimiento.
En algunos casos, despus de pasar los modos de avera por el Diagrama de Decisin
R.C.M, se llega a la conclusin que varios de estos modos son provocados por la misma
tarea de mantenimiento, de manera que es importante intentar evitar el sobre mantenimiento
de los equipos.
En ningn momento nos debemos de olvidar del mantenimiento del resto de los equipos de la
planta (semi-crticos y no crticos), pero sabemos con certeza que la avera de cualquiera de
estos equipos no supondra un problema funcional del proceso.
No se deber exigir a los equipos que trabajen por encima de su capacidad funcional, ya que
esto se traduce en una sobrecarga en el equipo que aumenta considerablemente el riesgo de
falla funcional.
El uso de sistemas de gestin del mantenimiento, donde se recolectan todos los datos y
tareas referidas al mantenimiento, ser una parte fundamental para la implantacin del nuevo
plan de mantenimiento dentro de la planta. Ya que a travs del histrico de modos y efectos
de avera en la instalacin, se puede llegar a la conclusin si los intervalos de revisin
(intervalo P-F) estn fijados correctamente, o necesitan ser revisados.
49
A travs de los dos presupuestos, podemos ver que la aplicacin del nuevo plan de
mantenimiento es totalmente viable. Especialmente los costes de la mano de obra son los
que tienen una mayor reduccin, y esto es consecuencia a que muchas de las tareas
relacionadas anteriormente se pueden considerar como redundantes.
La implantacin del nuevo plan de mantenimiento supondra, por una parte tener una planta
mucho ms segura, desde el punto de vista del proceso (la planta poseera una mayor
confiabilidad), adems de conseguir un ahorro, considerable, en la mano de obra.
La realizacin de las prcticas y el proyecto me han servido para introducirme en el mundo de la

ingeniera del mantenimiento, donde he podido desarrollar conceptos estudiados durante el
grado de ingeniera mecnica, adems de aprender muchos nuevos conceptos desconocidos por
m hasta entonces, como el del mantenimiento centrado en la confiabilidad. Adems, en todo
momento he estado muy bien atendido por los trabajadores de la empresa, lo que ha facilitado la
realizacin del presente proyecto.
50
ANEJOS
51
52
ANEJO 1: Diagrama de decisin R.C.M
53
CONSECUENCIAS CONSECUENCIAS EN LA
DE FALLO OCULTO SEGURIDAD O MEDIO AMBIENTE
Figura 5: Diagrama de decisin R.C.M II (1)
54
CONSECUENCIAS CONSECUENCIAS NO
OPERACIONALES OPERACIONALES
Figura 6: Diagrama de decisin R.C.M II (2)
55
56
ANEJO 2: Hoja de trabajo de informacin R.C.M
57
58
AREA
HOJA DE TRABAJO DE INFORMACIN
R.C.M
ELEMENTO
FUNCIN FALLA FUNCIONAL MODO DE AVERA EFECTOS DE AVER

ANEJO 3: Hoja de trabajo de decisin R.C.M
59
60
AREA
HOJA DE TRABAJO DE INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO
H1 H2 H3
Referencia de Evaluacin de las Tareas

S1 S2 S3
Informacin consecuencias "a falta de"
Tarea propuesta Frecuencia inicial A realizarse por
O1 O2 O3
F FF FM H S E O N1 N2 N3 H4 H5 S4
ANEJO 4: Registro de planta
61
Equipos de seguridad\Equipos fijos (Ref. 2, 3, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14 Plano n2)

ALMACENAMIENTO DE GASOIL Almacenamiento de gasoil
BARANDILLAS Barandillas
DUCHAS Y LAVAOJOS Duchas y lavaojos
EQUIPO DE PROTECCIN INDIVIDUAL Guantes dielctricos
Caco con pantalla
Equipos de seguridad\Extintores (Ref. 1, 12, 13 Plano n2)
EXTINTOR Extintores
Lnea de agua\Obra de llegada\Pozo de gruesos (Ref. 1 Plano n2)
COMPUERTA Compuerta aliviadero
OBRA CIVIL Pozo gruesos
REJA MANUAL Reja A gruesos
Lnea de agua\Obra de llegada\Elevacin (Ref. 1 Plano n2)
BOMBA SUMERGIDA Bomba A
Bomba B
Bomba C
Lnea de agua\Obra de llegada\Equipos de medida y control (Ref. 1 Plano n2)
REGULADOR DE NIVEL Boyas
Lnea de agua\Pretratamiento\Desbaste (Ref. 1 Plano n2)
CANAL Canal A
Canal B
Canal C
Canal Bypass
CUCHARA BIVALVA ANFIBIA Cuchara bivalva anfibia
COMPUERTA Compuerta manual bypass
Compuerta manual salida a desarenador canal A
Compuerta manual salida a desarenador canal B
Compuerta manual salida a desarenador canal C
Compuerta manual canal A
Compuerta manual canal B
Compuerta manual canal C
COMPACTADOR Compactador desbaste gruesos
PUENTE GRUA Puente gra edificio pretratamiento
TAMIZ ROTATIVO Tamiz A
Tamiz B
Tamiz C
TORNILLO SIN FIN Tornillo sin fin recogida desbaste
Lnea de agua\Pretratamiento\Desarenado-Desengrasado (Ref. 2, 12 Plano n2)
BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL DE BANCADA Bomba desarenador canal A
Bomba desarenador canal B
BOMBA SUMERGIDA Bomba flotantes y grasas
CONCENTRADOR DE GRASAS Concentrador de grasas
COMPUERTA Compuerta manual desarenador A
Compuerta manual desarenador B
DESARENADOR-DESENGRASADOR Puente desarenador A
Puente desarenador B
DIFUSORES Difusores desarenador A
Difusores desarenador B
MOTOSOPLANTE MBOLOS ROTATIVOS Soplante desarenador A
Soplante desarenador B
Soplante desarenador C
62
TORNILLO SIN FIN Tornillo transportador arenas

TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera soplantes
Tubera y valvulera desengrasador
Lnea de agua\Pretratamiento\Homogenizacin (Ref. 3 Plano n2)
AGITADOR SUMERGIDO Agitador sumergido homogenizacin
BOMBA SUMERGIDA Bomba sumergida homogenizacin A
Bomba sumergida homogenizacin B
Bomba sumergida homogenizacin C
TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera homogenizacin
COMPUERTA Compuerta manual aliviadero
Compuerta manual entrada balsa
homogenizacin
EYECTOR AIREADOR Eyector agitador homogenizacin A
Eyector agitador homogenizacin B
Lnea de agua\Pretratamiento\Equipos de medida y control (Ref. 3 Plano n2)
MEDIDOR DE PH Medidor de PH pretratamiento
REGULADOR DE NIVEL Boyas bombeo grasas/flotantes
Boyas canal desbaste
Boyas bombas homogenizacin
MEDIDOR DE PRESIN Medidor de presin homogenizacin.
SONDA DE NIVEL Medidor nivel por ultrasonidos homogenizacin
Medidor nivel mediante boya homogenizacin
Lnea de agua\Tratamiento primario\Fsico-Qumico (Ref. 4 Plano n2)
COMPUERTA Compuerta bypass
Compuerta cmara de mezcla A
Compuerta cmara de mezcla B
Lnea de agua\Tratamiento primario\Decantacin primaria (Ref. 5 Plano n2)
BOMBA SUMERGIDA Bomba sumergible flotantes A
Bomba sumergible flotantes B
COMPUERTA Compuerta decantador A
Compuerta decantador B
DECANTADOR Puente decantador A
Puente decantador B
VLVULA NEUMTICA(PIC) Vlvula neumtica PICS fangos decantador A
Vlvula neumtica PICS fangos decantador B
TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera decantacin primaria
Lnea de agua\Tratamiento primario\Equipos de medida y control (Ref. 5 Plano n2)
CAUDALMETRO Caudalmetro fangos decantador A
Caudalmetro fangos decantador B
CUADRO NEUMTICO DE CONTROL Cuadro neumtico de control
REGULADOR DE NIVEL Regulador de nivel Bombeo flotantes primario
Lnea de agua\Tratamiento secundario\Reactor biolgico (Ref. 6, 12 Plano n2)
AGITADOR SUMERGIDO Agitador sumergido biolgico zona anxica A
Agitador sumergido biolgico zona anxica B
COMPUERTA Compuerta bypass biolgico
Compuerta manual biolgico DEC 2A
Compuerta manual biolgico DEC 2B
Compuerta manual biolgico A
Compuerta manual biolgico B
DIFUSORES Difusores balsa biolgico A
Difusores balsa biolgico B
PUENTE GRUA Puente gra sala soplantes
63
MOTOSOPLANTE MBOLOS ROTATIVOS Soplante 2 velocidades biolgico 2

Soplante V. Variable 1 biolgico A
TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera biolgico A
Tubera y valvulera biolgico B
Lnea de agua\Tratamiento secundario\Decantacin secundaria (Ref. 8 Plano n2)
BOMBA SUMERGIDA Bomba flotantes DEC 2 A1
Bomba flotantes DEC 2 B1
DECANTADOR Puente decantador secundario A
Puente decantador secundario B
Lnea de agua\Tratamiento secundario\Bombeo recirculacin/exceso (Ref. 8 Plano n2)
BOMBA SUMERGIDA Bomba recirculacin fangos A
Bomba recirculacin fangos B
Bomba recirculacin fangos C
Bomba fangos exceso A
Bomba fangos exceso B
TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera recirculacin A
Tubera y valvulera recirculacin B
Tubera y valvulera recirculacin C
Lnea de agua\Tratamiento secundario\Equipos de medida y control (Ref. 8 Plano n2)
CAUDALMETRO Caudalmetro de aire de tubera biolgico A
Caudalmetro de aire de tubera biolgico B
Caudalmetro fangos en exceso DEC 2
Caudalmetro de recirculacin fangos DEC 2
MEDIDOR OXGENO DISUELTO Medidor de amonio y nitrato
Medidor oxgeno balsa B
Medidor oxgeno balsa A
Regulador de nivel bombas exceso y
REGULADOR DE NIVEL recirculacin
Regulador de nivel bombas flotantes
Lnea de agua\Tratamiento terciario\Equipos de medida y control (Ref. 1 Plano n2)
SONDA DE NIVEL Medidor de nivel mnimo depsito hipoclorito
Lnea de agua\Obra de salida (Ref. 9 Plano n2)
CAUDALMETRO Caudalmetro salida
COMPUERTA Compuerta manual entrada laberinto
MEDIDOR DE PH Medidor PH salida
MEDIDOR DE TURBIDEZ Medidor de turbidez salida
REGULADOR DE NIVEL Regulador de nivel laberinto cloracin
TUBERAS y VALVULERA Vlvula entrada laberinto
Lnea de fango\Espesado\Espesador por gravedad (Ref. 10 Plano n2)
DECANTADOR Puente espesador
ESPESADOR CON AGITADOR Espesador
TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera espesador
Lnea de fango\Digestin\Digestor (Ref. 7 Plano n2)
COMPUERTA Compuerta manual A digestor
Compuerta manual B digestor
DIFUSORES Difusores A digestor
Difusores B digestor
VLVULA NEUMTICA(PIC) Vlvulas PICS sobrenadantes digestor A
Vlvulas PICS sobrenadantes digestor B
MOTOSOPLANTE MBOLOS ROTATIVOS Soplante A digestor
Soplante B digestor
TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera aire a digestores
64
Lnea de fango\Digestin\Bombeo fangos digeridos (Ref. 7 Plano n2)

BOMBA SUMERGIDA Bomba A de fangos digeridos a espesador
Bomba B de fangos digeridos a espesador
Lnea de fango\Digestin\Equipos de medida y control (Ref. 7 Plano n2)
CUADRO NEUMTICO DE CONTROL Cuadro neumtico de control de vlvulas PICS
MEDIDOR OXGENO DISUELTO Medidor de oxgeno digestor A
Medidor de oxgeno digestor B
MEDIDOR DE PRESIN Medidor de presin tuberas aire a digestores
REGULADOR DE NIVEL Regulador de nivel mnimo bombeo fangos
Lnea de fango\Deshidratacin\Dosificacin de reactivos (Ref. 1 Plano n2)
BOMBA PISTN Bomba A dosificadora de polielectrolito
Bomba B dosificadora de polielectrolito
DEPSITO Depsito preparacin polielectrolito
TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera preparacin polielctrolito
Lnea de fango\Deshidratacin\Bombeo fangos a deshidratar (Ref. 10 Plano n2)
BOMBA HELICOIDAL Bomba A fangos espesados a deshidratar
Bomba B fangos espesados a deshidratar
TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera fangos a deshidratar
Lnea de fango\Deshidratacin\Equipos de deshidratacin (Ref. 1 Plano n2)
DECANTADOR CENTRFUGO Centrfuga n1
Lnea de fango\Deshidratacin\Bombeo y almacenamiento de fangos (Ref. 1 Plano n2)
BOMBA HELICOIDAL Bomba elevacin de fango deshidratado
TUBERAS y VALVULERA Tubera elevacin fangos deshidratados
Lnea de fango\Deshidratacin\Equipos de medida y control (Ref. 1 Plano n2)
CAUDALMETRO Caudalmetro de fango espesado.
BOMBA PISTN Bomba dosificadora hipoclorito
Sistema de desodorizacin\Torre desodorizacin (Ref. 14 Plano n2)
BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL DE BANCADA Bomba recirculacin SCRUBBER A
Bomba recirculacin SCRUBBER B
ELECTROVLVULA Electrovlvula de llenado SCRUBBER A
Electrovlvula de llenado SCRUBBER B
TORRE DESODORIZACIN Torre SCRUBBER B
Torre SCRUBBER A
TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera desodorizacin
VENTILADOR Ventilacin desodorizacin
Sistema de desodorizacin\Dosificador de reactivos (Ref. 14 Plano n2)
AGITADOR EJE VERTICAL Agitado depsito hidrxido
BOMBA PISTN Bomba dosificadora sulfrico
Bomba dosificadora hidrxido sdico
Bomba dosificadora hipoclorito
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
CORROSIVOS Depsito cido sulfrico
DEPSITO Depsito hidrxido sdico
Depsito hipoclorito
TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera sulfrico
Tubera y valvulera sosa
Tubera y valvulera hipoclorito
Sistema de desodorizacin\Equipos de medida y control (Ref. 14 Plano n2)
MEDIDOR DE PH Medidor PH torre A
Medidor PH torre B
MEDIDOR DE REDOX Medidor potencial redox
65
SONDA DE NIVEL Medidor nivel depsito sulfrico

Medidor nivel depsito hidrxido
Medidor nivel depsito hipoclorito
Instalaciones elctricas\Instalaciones elctricas (Ref. 12 Plano n2)
CUADRO DE BAJA TENSIN Cuadro general distribucin
Cuadro maniobra centrfuga
Cuadro edificio de control
Cuadro de control bombas agua de servicio
CUADRO BATERA CONDENSADORES REACTIVA Cuadro reactiva
GRUPO ELECTRGENO Grupo electrgeno
LNEAS ELCTRICAS Lneas elctricas
SINPTICO Sinptico
TRANSFORMADOR Centro de transformacin
TOMA TIERRA C. ELECTRICO Toma de tierra cuadro elctrico de baja tensin
Instalaciones elctricas\Informtica y comunicaciones (Ref. 13 Plano n2)
AUTMATA / PLC PLC control planta
PLC control centrfuga
EQUIPO INFORMTICO Ordenador de planta
Urbanizacin\Edificios(Ref. 1, 12, 13 Plano n2)
EDIFICACIN Edificio de control
Edificio de pretratamiento
Edificio de soplantes
Sala Centro de transformacin
Sala elctrica
Urbanizacin\Alumbrado (Ref. 1, 12, 13 Plano n2)
ALUMBRADO DE EMERGENCIA Alumbrado de emergencia
ALUMBRADO Alumbrado viales
Alumbrado edificios
Urbanizacin\Viales
VIALES Viales EDAR
Urbanizacin\Jardinera
CUADRO DE BAJA TENSIN Cuadro de riego
JARDN Jardines
TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera riego
Urbanizacin\Cerramientos
CERRAMIENTOS Cerramientos
Urbanizacin\Elementos de tratamiento
ARQUETA Arqueta bombeo flotantes secundarios
Arqueta bombeo flotantes primarios
COLECTOR Colector drenaje
Colector entrada por gravedad
Colector salida por gravedad
EDIFICACIN Pretratamiento
Caseta tomamuestras entrada
Caseta tomamuestras salida
ELEMENTO DE TRATAMIENTO Pozo de bombeo
Pozo de gruesos
Balsa de homogenizacin
Decantacin primaria A
Canal parshall
Arqueta bombeo grasas
Decantacin primaria B
66
Reactor biolgico A
Digestor aerobio B
Decantacin secundaria A
Digestor aerobio A
Decantacin secundaria B
Espesador por gravedad
Reactor biolgico B
Arqueta fangos mixtos
Cmara de cloracin
Redes de servicios auxiliares\Red de agua de servicio (Ref. 13 Plano n2)
BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL DE BANCADA Bomba de servicio A
Bomba de servicio B
BOMBA SUMERGIDA Bomba de achique monofsica
Bomba de achique trifsica
CALDERN HIDRONEUMTICO Caldern de agua
Caldern de aire
SISTEMA DE FILTRACIN Filtro autolimpiante
TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera agua de servicio
Tubera y valvulera aire
Compresor aire vlvulas neumticas
SECADOR FRIGORFICO Secador frigorfico compresor
Redes de servicios auxiliares\Red de agua potable
CONTROL LEGIONELA Control legionela
TUBERAS y VALVULERA Tubera y valvulera agua potable
Taller\Maquinaria (Ref. 12 Plano n2)
HERRAMIENTA ELCTRICA Soldador
Radial pequea
Radial grande
Taladro
HERRAMIENTA JARDINERA Cortasetos
Cortacsped
Cortabordes
Laboratorio\Equipos de campo (Ref. 1, 9 Plano n2)
TOMAMUESTRAS Tomamuestras salida
Tomamuestras entrada
Laboratorio\Equipos de laboratorio (Ref. 13 Plano n2)
MEDIDOR CONDUCTIVIDAD Medidor conductividad porttil
MATERIAL LABORATORIO Pipeta
Espectrofotmetro
Pipeta 2
MEDIDOR DE PH Medidor PH porttil
67
68
ANEJO 5: Plan de mantenimiento actual
69
FACSA Aguas Residuales cuadro de actividades:
Alumbrado
Actividades Periodicidad
Pintura y corrosin Anual
Medidor de Nivel
Revisar y cambiar Anual
Medidor Oxgeno Disuelto
Limpieza y ajustar 60 Das
Difusor
Comprobacin estado Quinquenal
Equipo de Medicin
Limpiar y ajustar Anual
Vlvula Manual
Comprobacin estado Trimestral
Regulador de Nivel
Limpieza y comprobacin Quincenal
Maquinaria Jardn
Reponer cuchillas Anual
Maquinaria corte (limpieza despus de su uso) Mensual
Distribuidor Rotativo
Limpieza Mensual
Engrase Semestral
Edificacin
Aplicacin pintura y enfoscado Anual
Limpieza Trimestral
Cerramientos
Aplicacin pintura Anual
Soporte Biolgico
Rastrillado y rotobatado Mensual
Nivelacin y limpieza canaletas Mensual
Equipos de Elevacin
Engrase Anual
Limpieza Anual
70
Reductor
Cambio de aceite/grasa Anual
Preparacin superficie y pintado Anual
Comprobacin estado Quincenal
Comprobacin nivel aceite/grasa Trimestral
Caldern Regulador Presin
Control de presin de trabajo Mensual
Purga condensados Semanal
Limpieza filtro aspiracin Trimestral
Inspeccin vlvulas de seguridad Trimestral
Bomba Sumergida
Motor elctrico
Comprobacin nivel aceite/grasa Anual
Comprobacin y estado guas Anual
Inspeccin caracol e impulso Anual
Comprobacin tornillera Anual
Comprobacin de consumos Trimestral
Comprobacin anclajes Trimestral
Compuerta Motorizada
Comprobacin nivel aceite/grasa Mensual
Comprobacin aperturas y cierres Mensual
Limpieza con agua a presin Trimestral
Comprobacin de
Trimestral
conexiones/automatismos/alarmas
Seguridades
Comprobacin equipos de seguridad Trimestral
Eyector Aireador
Comprobacin estado guas Anual
Inspeccin caracol Anual
Inspeccin de impulso Anual
Limpieza filtro aspiracin Anual
71
Medidor Conductividad
Medidor de PH
Medidor de Presin
Comprobacin manmetros Anual
Obra Civil
Comprobacin estado Anual
Caudalmetro
Revisar y ajustar Anual
Estructura Metlica
Telemando
Comprobacin estado Mensual
Comprobacin de conexiones/automatismos/alarmas Mensual
Lnea Elctrica
Reponer raticida Semestral
Centro de Transformacin
Revisin REMAT Anual
Comprobacin de ruidos Quincenal
Viales
Limpieza Trimestral
Depsito
Tuberas
Jardn
Poda Anual
Tratamiento fitosanitario Semestral
Comprobacin sistema de riego Trimestral
72
Compuerta Manual
Comprobacin nivel aceite/grasa Mensual
Comprobacin aperturas y cierres Trimestral
Limpieza con agua a presin Trimestral
Motor elctrico
Comprobacin temperatura Quincenal
Comprobacin de
Trimestral
Limpieza Trimestral
Agitador Sumergido
Comprobacin Estado Eje Soporte Anual
Cambio de aceite/grasa Semestral
Hlice
Limpieza Hlice Anual
Compactador de slidos
Cambio filtro aceite Anual
Limpieza con agua a presin Mensual
Limpieza bandeja de depsito y drenaje Semanal
Comprobacin fugas o escapes de aceite Semanal
Inspeccin de tapones Trimestral
Tornillo Sin Fin
Comprobacin estado lecho Anual
Comprobacin cojinetes Anual
Motor elctrico
Limpieza Anual
Comprobacin de
Trimestral
73
Bomba de Pistn
Motor elctrico
Comprobacin de ruidos Trimestral
Comprobacin de
Trimestral
Limpieza Trimestral
Biela y pistn
Cuadro de Baja Tensin
Autmata
Revisor batera Anual
Contactor
Comprobacin estado de los contactos Anual
Cuadro
Comprobacin pilotos sealizacin Quincenal
Limpieza Semestral
Reapriete de conexiones Trimestral
Diferencial trmico
Vlvula Automtica
Motor elctrico
Limpieza Anual
Comprobacin de
Trimestral
Reductor
Limpieza Anual
Seguridades
Comprobacin equipos de seguridad Trimestral
74
Bomba Centrfuga en Seco Horizontal

Motor elctrico
Comprobacin nivel aceite/grasa Quincenal
Comprobacin de conexiones/automatismos/alarmas Trimestral
Limpieza Trimestral
Sistema refrigeracin
Comprobacin de empaquetadura Quincenal
Limpieza electrovlvulas Trimestral
Centrfuga
Comprobacin cojinetes del grupo tambor Mensual
Comprobacin cojinetes de arrastre Quincenal
Comprobacin tensin correas/poleas Quincenal
Comprobacin embrague centrfugo Trimestral
Comprobacin niveles Trimestral
Motor elctrico
Comprobacin estado guas Anual
Inspeccin caracol e impulso Anual
Filtro Autolimpiante
Filtro
Comprobacin de empaquetadura Semanal
Limpieza Semestral
Comprobacin malla Trimestral
Limpieza electrovlvula Trimestral
Motor elctrico
Limpieza Anual
Comprobacin de ruidos Semanal
Comprobacin temperatura Semanal
Reductor
Limpieza Anual
75
Bomba Helicoidal
Estator
Comprobacin desgaste Anual
Motor elctrico
Comprobacin de empaquetadura Quincenal
Limpieza Trimestral
Reductor
Rotor
Concentrador de Grasas
Mecanismos
Inspeccin estructuras metlicas Anual
Comprobacin estado rasquetas neopreno Anual
Inspeccin cadenas arrastre Trimestral
Engrase cadenas arrastre Trimestral
Comprobacin tensin correas/poleas Trimestral
Motor elctrico
Comprobacin de empaquetadura Semanal
Limpieza Trimestral
Reductor
76
Transportador de slidos
Mecanismos
Engrase rodamientos Mensual
Comprobacin giro rodillos Quincenal
Comprobacin tensin banda Quincenal
Comprobacin alineacin banda Quincenal
Motor elctrico
Limpieza Anual
Reductor
Limpieza Anual
Tolva
Estructura
Limpieza interior y exterior Anual
Mecanismos
Engrase husillo Trimestral
Comprobacin de fotoclulas Trimestral
Motor elctrico
Comprobacin de
Trimestral
Reductor
Limpieza Anual
77
Puentes
Motor elctrico
Limpieza Anual
Motor limpia vertedero
Comprobacin estado cepillos Anual
Comprobacin fijaciones Anual
Puente radial
Alimentacin elctrica Anual
Comprobacin estructura metlica Anual
Comprobacin colector rotativo Semanal
Engrase soportes apoyo perifrico Trimestral
Inspeccin ruedas tractora y loca Trimestral
Engrase mesa giratoria Trimestral
Rasquetas
Comprobacin estado rasquetas de fondo Quinquenal
Comprobacin estado tirantes, fijaciones Quinquenal
Limpieza agua a presin tirantes Trimestral
Limpieza agua a presin rasquetas superficie Trimestral
Comprobacin estado rasquetas superficie Trimestral
Reductor
Limpieza Anual
78
Reja Automtica
Cadenas de traccin
Limpieza con agua a presin Mensual
Engrase Trimestral
Engrase guas cadenas Trimestral
Lubricar ejes limpia peine Trimestral
Motor elctrico
Limpieza Anual
Reductor
Limpieza Anual
Soplante
Acoplamientos y poleas
Comprobacin alineacin Quincenal
Grupo soplante
Limpieza Anual
Limpieza interna (Gasolina) Anual
Limpieza filtro de aspiracin Trimestral
Motor elctrico
Limpieza Anual
Comprobacin de
Trimestral
Red de distribucin de aire
Comprobacin tuberas y uniones Anual
Comprobacin visual Quincenal
Comprobacin estado Quinquenal
Comprobacin aperturas cierres vlvulas Trimestral
79
Compresor de Aire
Acoplamientos y poleas
Comprobacin alineacin Quincenal
Caldern
Purga de condensados Quincenal
Limpieza filtros de aspiracin Trimestral
Motor elctrico
Comprobacin de
Trimestral
Red de distribucin de aire
Inspeccin de tuberas y uniones Anual
Comprobacin aperturas y cierres vlvula Trimestral
Tamiz Automtico
Cierre trasero y lateral
Motor elctrico
Limpieza Anual
Rasqueta de barrido
Limpieza Quincenal
Rasqueta de superficie
Limpieza Quincenal
Reductor
Limpieza Anual
Sistema de limpieza automtico
Limpieza tubo de lavado Trimestral
Comprobacin y limpieza electrovlvula Trimestral
80
ANEJO 6: Parte de averas 2013 - 2014
81
PARTE DE AVERAS
[Entre los das '01/01/2013' y '31/12/2014'] [Instalacin: EDAR Nules-Vilavella]
DESCRIPCIN FECHA - HORA FECHA - HORA DURACIN

OPERACIN REALIZADA
LOCALIZACIN PARADA MARCHA PARADA
02/01/2013 - 04/01/2013 -
Puente desarenador B 2d 3h 00 m Actuacin N: 00004517
11:00 14:00
Lnea de agua\ Pretratamiento\ Tiempo
Tipo de actuacin: Mecnicas
Desarenado-Desengrasado Ejec:
8,00 Horas Tarea: Reparacin mecnica
Descripcin: Reparacin del reductor del
puente (cambio de rodamientos y retenes)
18/02/2013 - 18/02/2013 -
Tornillo de fango deshidratado 1h 30 m Actuacin N: 00004876
08:00 09:30
Lnea de fango\ Deshidratacin\
Tiempo
Bombeo y almacenamiento de Tipo de actuacin: Mecnicas
Ejec:
fangos
1,50 Horas Tarea: Reparacin
Descripcin: Soldar el tornillo al reductor
Agitador sumergido biolgico 26/02/2013 - 27/02/2013 -

0d 21h 00 m Actuacin N: 00004883
zona anxica B 15:00 12:00
Lnea de agua\ Tratamiento Tiempo
secundario\ Reactor biolgico Ejec:
Tarea: Comprobacin cierres mecnicos.
5,00 Horas
Ver cmara aceite/glicol.
Descripcin: Cambio de los rodamientos,
cierres mecnicos y juntas tricas.
Rebobinado del motor.
28/02/2013 - 28/02/2013 -
Cortasetos 0d 8h 00 m Actuacin N: 00004884
10:00 18:00
Tiempo
Taller\Maquinaria Tipo de actuacin: Mecnicas
Ejec:
8,00 Horas Tarea: Reparacin en taller externo
Descripcin: Cambio del carburador
28/02/2013 - 28/02/2013 -
Bomba de servicio A 0d 4h 00 m Actuacin N: 00004885
10:00 14:00
Redes de servicios auxiliares Tiempo
\Red de agua de servicio Ejec:
4,00 Horas
Descripcin: Cambiar tres rodetes de la
bomba
09/05/2013 - 09/05/2013 -
Cuadro maniobra centrfuga 0d 3h 00 m Actuacin N: 00005213
15:00 18:00
Instalaciones elctricas\ Tiempo
Tipo de actuacin: Verificaciones
Instalaciones elctricas Ejec:
Tarea: Comprobacin conexiones,
3,00 Horas
automatismos y alarmas
Descripcin: Cambio de las tarjetas de
salida del cuadros de la centrifuga
82
16/05/2013 - 16/05/2013 -
Tamiz B 0d 8h 00 m Actuacin N: 00005214
09:00 17:00
Desbaste- Ejec:
Descripcin: Cambio del los rodamientos y
rasqueta limpiadora del tamiz
Soplante V. Variable 1 biolgico 28/05/2013 - 28/05/2013 -

0d 2h 00 m Actuacin N: 00005215
A 10:00 12:00
2,00 Horas Tarea: Comprobacin funcionamiento
Descripcin: Cambio de la electrovlvula de
limpieza en la sonda de amonio
10/06/2013 - 28/06/2013 -
Bomba recirculacin fangos B 18d 4h 00 m Actuacin N: 00005803
10:00 14:00
Lnea de agua\ Tratamiento
Tiempo
secundario\ Bombeo Tipo de actuacin: Mecnicas
Ejec:
recirculacin/ exceso
15,00 Horas
Rebobinado y rehacer eje.
18/06/2013 - 18/06/2013 -
Bomba fangos exceso B 0d 4h 00 m Actuacin N: 00005801
08:00 12:00
Tiempo
Ejec:
3,50 Horas
Descripcin: Cambio de la bomba por una
de reserva
26/06/2013 - 26/06/2013 -
Mufla 0d 3h 00 m Actuacin N: 00005799
11:00 14:00
Laboratorio\ Equipos de Tiempo
Tipo de actuacin: Elctricas
laboratorio Ejec:
Tarea: Comprobar funcionamiento de las
3,00 Horas
protecciones elctricas
Descripcin: Reparar interruptor de la mufla
Puente decantador secundario 27/06/2013 - 27/06/2013 -

0d 7h 00 m Actuacin N: 00005800
B 07:00 14:00
Tiempo
secundario\ Decantacin Tipo de actuacin: Mecnicas
Ejec:
secundaria
Descripcin: Cambiar el reductor del buzn
regulable de recogida de flotantes
16/07/2013 - 16/07/2013 -
Colector entrada por gravedad 0d 7h 00 m Actuacin N: 00005805
07:00 14:00
Urbanizacin\ Elementos de Tiempo
Tipo de actuacin: Genrica
tratamiento Ejec:
6,50 Horas Tarea: Genrica
Descripcin: Reposicin por hurto de
cuatro trapas de arqueta, se sueldan.
83
Bomba B fangos espesados a 29/07/2013 - 29/07/2013 -

0d 5h 00 m Actuacin N: 00005806
dehidratar 08:00 13:00
Lnea de fango\ Deshidratacin\ Tiempo
Bombeo fangos a deshidratar Ejec:
4,50 Horas Tarea: Comprobacin estanqueidad
Descripcin: Cambio estopada bomba.
06/08/2013 - 08/08/2013 -
07:00 14:00
Desarenado - Desengrasado Ejec:
Tarea: Comprobar cableado elctrico y
15,00 Horas
prensa.
Descripcin: Reparar y mejorar cadena
alimentacin elctrica.
10/09/2013 - 10/09/2013 -
Soplante desarenador A 0d 7h 00 m Actuacin N: 00006486
10:00 17:00
Tarea: Comprobacin apertura y cierre
5,00 Horas
valvulera
Descripcin: Reparacin de la vlvula
antiretorno de la soplante
23/09/2013 - 25/09/2013 -
Ordenador de planta 1d 21h 00 m Actuacin N: 00006485
15:00 12:00
Informtica y comunicaciones Ejec:
Tarea: Comprobacin conexiones,
9,00 Horas
automatismos y alarmas
Descripcin: Cambio del router y el cable de

comunicacin PLC SCADA
24/09/2013 - 24/09/2013 -
Cortabordes 0d 3h 00 m Actuacin N: 00006487
15:00 18:00
Tiempo
Ejec:
Descripcin: Cambio del cabezal de la
desbrozadora
25/09/2013 - 27/09/2013 -
Cerramientos 2d 6h 00 m Actuacin N: 00006488
08:00 14:00
Tiempo
Urbanizacin\Cerramientos Tipo de actuacin: Obra civil
Ejec:
18,00 Horas Tarea: Tarea obra civil
Descripcin: Reparacin por una empresa
externa del muro de la puerta de entrada,
por el golpe de un camin.
07/10/2013 - 07/10/2013 -
Bomba flotantes y grasas 0d 2h 00 m Actuacin N: 00006653
15:00 17:00
Tipo de actuacin: Limpieza
2,00 Horas Tarea: Limpieza sondas/boyas
Descripcin: Cambio de la boya de paro
84
10/10/2013 - 10/10/2013 -
Bomba sumergible flotantes B 0d 5h 30 m Actuacin N: 00006654
08:00 13:30
primario\ Decantacin primaria Ejec:
Tarea: Comprobacin impulsor, eje y
5,00 Horas
caracol
Descripcin: Cambio de rodamientos,
cierres mecnicos y juntas tricas
06/11/2013 - 06/11/2013 -
Tomamuestras salida 0d 9h 00 m Actuacin N: 00007433
08:00 17:00
Tiempo
Laboratorio\Equipos de campo Tipo de actuacin: Verificaciones
Ejec:
Descripcin: Reparacin de los engranajes
de la bomba
19/11/2013 - 19/11/2013 -
Difusores balsa biolgico A 0d 4h 00 m Actuacin N: 00007432
10:00 14:00
4,00 Horas Tarea: Limpieza
Descripcin: Limpieza de los difusores con
cido frmico
26/11/2013 - 26/11/2013 -
Cortacsped 0d 9h 00 m Actuacin N: 00007434
09:00 18:00
Tiempo
Ejec:
Descripcin: Cambio del embrague de la
cuchilla
Puente grua edificio 17/12/2013 - 17/12/2013 -

0d 7h 00 m Actuacin N: 00007435
pretratamiento 10:00 17:00
Desbaste Ejec:
Tarea: "Comprobar interruptores generales:
5,00 Horas disparo pos sensibilidad y por
descompensacin de fases"
Descripcin: Reparacin del limitador de
par de elevacin del polipasto de
pretratamiento
Bomba sumergida 18/12/2013 - 18/12/2013 -

0d 10h 00 m Actuacin N: 00007436
homogenizacin A 07:00 17:00
Homogenizacin Ejec:
Tarea: Ajustes rels trmicos a intensidad
5,00 Horas
nominal
Descripcin: Fallo del IGBT del variador,
cambio por un "Power Electronics SD 500"
23/12/2013 - 23/12/2013 -
08:00 14:00
Tiempo
Laboratorio\Equipos de campo Tipo de actuacin: Verificaciones
Ejec:
Descripcin: Reparacin del acople elstico
en la bomba peristltica
85

10d 2h 00 m Actuacin N: 00008122
A 12:00 14:00
Tarea: Inspeccin lbulos y cmara de
40,00 Horas
compresin.
Descripcin: Cambio del motor por un
"WEG eff2" y reparacin de la soplante
(rodamientos, elementos de rodadura, reten,
visores, polea y correa)
15/01/2014 - 16/01/2014 -
Cuadro edificio de control 1d 8h 00 m Actuacin N: 00007763
10:00 18:00
Descripcin: Reparacin de la linternas de
la planta y el enchufe de la bomba "espa"
monofsica
27/01/2014 - 27/01/2014 -
Bomba de achique trifsica 0d 9h 00 m Actuacin N: 00007764
08:00 17:00
Redes de servicios auxiliares\ Tiempo
Red de agua de servicio Ejec:
8,00 Horas
caracol
cierres mecnicos y juntas tricas
12/02/2014 - 12/02/2014 -
Bomba C 0d 2h 30 m Actuacin N: 00008121
15:00 17:30
Lnea de agua\ Obra de llegada\ Tiempo
Elevacin Ejec:
2,50 Horas Tarea: Comprobacin aislamiento
Descripcin: Reparacin del cable de
alimentacin elctrica de la bomba
06/03/2014 - 06/03/2014 -
Bomba desarenador canal B 0d 3h 30 m Actuacin N: 00008281
15:00 18:30
3,50 Horas Tarea: Comprobacin de ruidos
Descripcin: Cambio de rodamientos del
motor. Cambio de la unin elstica.
11/03/2014 - 11/03/2014 -
Soldador 0d 4h 00 m Actuacin N: 00008282
10:00 14:00
Tiempo
Taller\Maquinaria Tipo de actuacin: Elctricas
Ejec:
4,00 Horas Tarea: Reparacin elctrica
Descripcin: Reparacin del soldador
26/03/2014 - 26/03/2014 -
08:00 17:00
Tarea: Comprobar cableado elctrico y
3,50 Horas
prensa.
Descripcin: Fallo en la manguera de
alimentacin elctrica
86
28/03/2014 - 28/03/2014 -
Tornillo de fango deshidratado 0d 2h 00 m Actuacin N: 00008284
10:00 12:00
Tiempo
Ejec:
fangos
Descripcin: Soldar el tornillo sinfn
31/03/2014 - 31/03/2014 -
Bomba fangos exceso A 0d 3h 00 m Actuacin N: 00008285
08:00 11:00
Tiempo
Ejec:
2,50 Horas
Descripcin: Cambio de los cierres
mecnicos, rodamientos y juntas tricas
06/04/2014 - 06/04/2014 -
PLC control planta 0d 2h 00 m Actuacin N: 00008450
20:00 22:00
Tarea: Inspeccionar detenidamente los
2,00 Horas
contadores, rels, conmutadores y clavijas
Descripcin: Sustitucin de la fuente de
alimentacin del autmata de la planta
06/05/2014 - 08/05/2014 -
Bomba de servicio A 2d 7h 00 m Actuacin N: 00008451
10:00 17:00
11,00 Horas
caracol
Descripcin: Cambio de los rodamientos y
cierres en las bombas de agua de servicio
07/05/2014 - 07/05/2014 -
Medidor de amonio y nitrato 0d 8h 00 m Actuacin N: 00008453
09:00 17:00
Lnea de agua\Tratamiento
Tiempo
secundario\Equipos de medida y Tipo de actuacin: Elctricas
Ejec:
control->
Tarea: Inspeccionar detenidamente los
7,00 Horas
contadores, rels, conmutadores y clavijas
Descripcin: Fallo en la base del rel de
funcionamiento automtico de la soplante a
biolgico
22/05/2014 - 22/05/2014 -
08:00 18:00
Lnea de agua\Tratamiento
Tiempo
secundario\Bombeo Tipo de actuacin: Mecnicas
Ejec:
recirculacin/exceso->
8,00 Horas
Rebobinado.
87
Bomba A fangos espesados a 29/05/2014 - 29/05/2014 -

0d 9h 00 m Actuacin N: 00008456
deshidratar 08:00 17:00
Descripcin: Cambio de la estopada de la
bomba
Depsito preparacin 04/06/2014 - 04/06/2014 -

0d 4h 00 m Actuacin N: 00008880
polielectrolito 08:00 12:00
Tipo de actuacin: Fontanera/Hidrulica
Dosificacin de reactivos Ejec:
3,50 Horas Tarea: Purga
Descripcin: Reparacin de la alimentacin
de agua en el equipo de preparacin de poli
10/06/2014 - 10/06/2014 -
Cuadro reactiva 0d 4h 00 m Actuacin N: 00009039
10:00 14:00
4,00 Horas Tarea: Comprobar intensidades por fase
Descripcin: Cambio de dos
condensadores, un contactor y tres fusibles
18/06/2014 - 24/06/2014 -
Soplante desarenador B 6d 1h 30 m Actuacin N: 00008882
10:00 11:30
Descripcin: Rebobinado del motor y
cambio de los rodamientos
Bomba sumergida 01/07/2014 - 21/08/2014 - 50d 23h 00

Actuacin N: 00009566
homogenizacin C 10:00 09:00 m
Lnea de agua\ Pretratamiento Tiempo
\Homogenizacin Ejec:
19,00 Horas
Descripcin: Reparacin de los cierres
mecnicos, cambio de los rodamientos y
juntas tricas
08/07/2014 - 11/07/2014 -
Bomba flotantes DEC 2 A1 3d 7h 00 m Actuacin N: 00009041
08:00 15:00
Tiempo
Ejec:
secundaria
9,00 Horas
Rebobinado. A
88
10/07/2014 - 10/07/2014 -
Bomba A fangos espesados a 0d 4h 00 m Actuacin N: 00009042
08:00 12:00
deshidratar
Tarea: Sustitucin de elementos internos de
3,50 Horas desgaste. (Rodamientos, juntas, cierres
mecnicos, retenes, etc.)
Descripcin: Rebobinado del motor, cambio
de rodamientos y reten
16/07/2014 - 16/07/2014 -
Bomba desarenador canal B 0d 1h 00 m Actuacin N: 00009043
08:00 09:00
Tarea: Se desemboza el equipo y se deja en
1,00 Horas
correcto funcionamiento
Descripcin: Desembozar la bomba
17/07/2014 - 17/07/2014 -
Boyas 0d 2h 00 m Actuacin N: 00009044
10:00 12:00
Lnea de agua\ Obra de llegada\ Tiempo
Equipos de medida y control Ejec:
Descripcin: Cambio de la boya de marcha
"1" del bombeo de cabecera
28/07/2014 - 29/07/2014 -
08:00 12:00
Tiempo
Ejec:
8,00 Horas
Descripcin: Reparacin de la bomba
"3067" de purga. Cambio de los
rodamientos, cierres mecnicos y juntas
tricas.
Agitador sumergido biolgico 30/07/2014 - 05/08/2014 -

6d 6h 00 m Actuacin N: 00009565
zona anxica B 08:00 14:00
24,00 Horas
Descripcin: Cambio de cierres mecnicos,
rodamientos y juntas tricas. Rebobinar y
rehacer eje.
07/08/2014 - 07/08/2014 -
Alumbrado viales 0d 5h 00 m Actuacin N: 00009568
07:00 12:00
Tiempo
Urbanizacin\Alumbrado Tipo de actuacin: Elctricas
Ejec:
Descripcin: Reparacin del aislamiento del
la manguera de alimentacin elctrica
89
Tubera y valvulera 05/09/2014 - 05/09/2014 -

0d 2h 00 m Actuacin N: 00009724
recirculacin A 08:00 10:00
Tiempo
secundario\ Bombeo Tipo de actuacin: Fontanera/Hidrulica
Ejec:
2,00 Horas Tarea: Purga
Descripcin: Reparacin de la tubera de
purga y recirculacin
16/09/2014 - 16/09/2014 -
Cortabordes 0d 4h 00 m Actuacin N: 00009723
08:00 12:00
Tiempo
Ejec:
3,00 Horas Tarea: Limpieza/cambio filtros
Descripcin: Cambio del carburador de la
desbrozadora

0d 3h 30 m Actuacin N: 00009720
A 08:00 11:30
Descripcin: Cambio del reten del eje de la
polea en la soplante
23/09/2014 - 23/09/2014 -
Cuadro general distribucin 0d 2h 00 m Actuacin N: 00009722
15:00 17:00
Descripcin: Cambio de la sirena de la
entrada de la EDAR
26/09/2014 - 26/09/2014 -
Ordenador de planta 0d 4h 00 m Actuacin N: 00009721
08:00 12:00
Descripcin: Cambio del router de la
depuradora y la tarjeta de red del SCADA
Bomba B fangos espesados a 03/10/2014 - 03/10/2014 -

0d 3h 30 m Actuacin N: 00009728
Descripcin: Cambio de la estopada
Bomba A fangos espesados a 08/10/2014 - 08/10/2014 -

0d 1h 30 m Actuacin N: 00009727
Tarea: Verificar superficies de contacto de
1,50 Horas
contactores
Descripcin: Cambio del contactor
90
08/10/2014 - 15/10/2014 -
Bomba fangos exceso A 7d 7h 00 m Actuacin N: 00009725
10:00 17:00
Tiempo
Ejec:
8,00 Horas
rehacer eje.
10/11/2014 - 12/11/2014 -
Bomba flotantes y grasas 2d 9h 00 m Actuacin N: 00009891
08:00 17:00
12,00 Horas
rodamientos y juntas tricas. Rehacer eje.
20/11/2014 - 20/11/2014 -
Tornillo transportador arenas 0d 7h 00 m Actuacin N: 00009890
09:00 16:00
Tarea: Comprobar funcionamiento de las
4,00 Horas
protecciones elctricas
Descripcin: Reparacin de la botonera de
maniobra
10/12/2014 - 10/12/2014 -
Tubera y valvulera aire 0d 4h 00 m Actuacin N: 00010801
15:00 19:00
Red de aire de servicio Ejec:
4,00 Horas Tarea: Medicin presin
Descripcin: Cambio de la electrovlvula de
aire en la sonda de amonio
10/12/2014 - 22/12/2014 -
Cortacsped 12d 5h 00 m Actuacin N: 00010806
12:00 17:00
Tiempo
Ejec:
10,00
Tarea: Reparacin en taller externo
Horas
Descripcin: Reparacin del embrague
Bomba elevacin de fango 16/12/2014 - 17/12/2014 -

1d 4h 00 m Actuacin N: 00010804
deshidratado 08:00 12:00
Tiempo
Ejec:
fangos
Descripcin: Cambio del estator de la
bomba
18/12/2014 - 18/12/2014 -
Bomba de achique trifsica 0d 10h 00 m Actuacin N: 00010802
08:00 18:00
8,00 Horas
rehacer eje.
91
24/12/2014 - 25/12/2014 -
10:00 17:00
Tiempo
Laboratorio\Equipos de campo Tipo de actuacin: Mecnicas
Ejec:
Descripcin: Cambio bomba tomamuestras
por una de superficie centrfuga horizontal
29/12/2014 - 31/12/2014 -
Bomba flotantes DEC 2 A1 2d 2h 30 m Actuacin N: 00010805
10:00 12:30
Tiempo
Ejec:
secundaria
Tarea: Sustitucin de elementos internos de
7,00 Horas desgaste.(Rodamientos, juntas, cierres
mecnicos, retenes, etc.)
Descripcin: Cambio de la reductora del
buzn regulable
30/12/2014 - 30/12/2014 -
Tornillo de fango deshidratado 0d 2h 30 m Actuacin N: 00010803
10:00 12:30
Tiempo
Ejec:
fangos
Descripcin: Soldar el tornillo
Total Actuaciones: 69
92
ANEJO 7: Matriz de Criticidad
93
LEYENDA
Existe uno o ms equipos de reserva que realizan la misma funcin E Factor de redundancia A
No existen equipos de reserva F Factor de seguridad del personal
B
Sin consecuencias en la seguridad y/o medioambiente G y medioambiente
Efecto leve de seguridad y/o medioambiente H Factor de proceso C
Efecto grave de seguridad y/o medioambiente I Factor de costes de reparacin D
No afecta al efluente/proceso J Factor de redundancia 20%

Prdida parcial de calidad de efluente/proceso K Factor de seguridad del
30%
Incumplimiento de lmites de vertido y/o prdida total de proceso L personal y medioambiente
La avera genera un coste operativo < 1000 M Factor de proceso 25%
La avera genera un coste operativo < 6000 N Factor de costes de reparacin 25%
La avera genera un coste operativo 6000 O TOTAL 100%
Proceso de diagnstico
Factores A B C D
E F G H I J K L M N O
La suma de cada
Equipos 0 1 0 0.5 1 0 0.5 1 0 0.5 1 fila siempre debe
ser 4
0 20 0 15.0 30 0 12.5 25 0 12.5 25
Duchas y lavaojos 1 1 1 1 50 CRTICO
Almacenamiento de gasoil 1 1 1 1 63 CRTICO
Guantes dielctricos 1 1 1 1 50 CRTICO
Barandillas 1 1 1 1 50 CRTICO
Casco con pantalla 1 1 1 1 50 CRTICO
Extintores 1 1 1 1 30 Semi-crtico
Pozo gruesos 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Reja A gruesos 1 1 1 1 45 CRTICO
Compuerta aliviadero 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Bomba A 1 1 1 1 13 No crtico
Bomba B 1 1 1 1 13 No crtico
Bomba C 1 1 1 1 13 No crtico
Boyas 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Tamiz A 1 1 1 1 13 No crtico
Canal C 1 1 1 1 13 No crtico
Compactador desbaste gruesos 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Puente gra edificio pretratamiento 1 1 1 1 20 No crtico
Cuchara bivalva anfibia 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Compuerta manual canal A 1 1 1 1 20 No crtico
Canal A 1 1 1 1 13 No crtico
Canal B 1 1 1 1 13 No crtico
Compuerta manual canal B 1 1 1 1 20 No crtico
Tamiz B 1 1 1 1 13 No crtico
Compuerta manual bypass 1 1 1 1 20 No crtico
Canal Bypass 1 1 1 1 20 No crtico
Tamiz C 1 1 1 1 13 No crtico
Compuerta manual salida a desarenador canal A 1 1 1 1 20 No crtico
Compuerta manual salida a desarenador canal B 1 1 1 1 20 No crtico
Compuerta manual bypass salida a desarenador 1 1 1 1 20 No crtico
Compuerta manual canal C 1 1 1 1 20 No crtico
Compuerta manual salida a desarenador canal C 1 1 1 1 20 No crtico
Bomba flotantes y grasas 1 1 1 1 20 No crtico
94
Factores A B C D La suma de cada

Equipos E F G H I J K L M N O fila debe ser 4
Concentrador de grasas 1 1 1 1 20 No crtico

Tornillo transportador arenas 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Tubera y valvulera soplantes 1 1 1 1 25 No crtico
Puente desarenador B 1 1 1 1 0 No crtico
Bomba desarenador canal A 1 1 1 1 13 No crtico
Difusores desarenador A 1 1 1 1 13 No crtico
Compuerta manual desarenador A 1 1 1 1 20 No crtico
Soplante desarenador A 1 1 1 1 25 No crtico
Compuerta manual desarenador B 1 1 1 1 20 No crtico
Soplante desarenador B 1 1 1 1 25 No crtico
Difusores desarenador B 1 1 1 1 13 No crtico
Bomba desarenador canal B 1 1 1 1 13 No crtico
Tubera y valvulera desengrasador 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Puente desarenador A 1 1 1 1 0 No crtico
Soplante desarenador C 1 1 1 1 25 No crtico
Eyector agitador homogenizacin A 1 1 1 1 13 No crtico
Medidor de PH pretratamiento 1 1 1 1 20 No crtico
Agitador sumergido homogenizacin 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Tubera y valvulera homogenizacin 1 1 1 1 45 CRTICO
Bomba sumergida homogenizacin A 1 1 1 1 13 No crtico
Boyas canal desbaste 1 1 1 1 20 No crtico
Compuerta manual aliviadero 1 1 1 1 20 No crtico
Bomba sumergida homogenizacin B 1 1 1 1 13 No crtico
Compuerta manual entrada balsa homogenizacin 1 1 1 1 20 No crtico
Boyas bombeo grasas/flotantes 1 1 1 1 20 No crtico
Eyector agitador homogenizacin B 1 1 1 1 13 No crtico
Bomba sumergida homogenizacin C 1 1 1 1 13 No crtico
Medidor de presin homogenizacin. 1 1 1 1 20 No crtico
Medidor nivel por ultrasonidos homogenizacin 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Medidor nivel mediante boya homogenizacin 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Boyas bombas homogenizacin 1 1 1 1 20 No crtico
Compuerta cmara de mezcla A 1 1 1 1 20 No crtico
Compuerta cmara de mezcla B 1 1 1 1 20 No crtico
Compuerta bypass 1 1 1 1 20 No crtico
Bomba sumergible flotantes A 1 1 1 1 25 No crtico
Compuerta decantador A 1 1 1 1 20 No crtico
Vlvula neumtica PICS fangos decantador A 1 1 1 1 13 No crtico
Tubera y valvulera decantacin primaria 1 1 1 1 45 CRTICO
Puente decantador A 1 1 1 1 0 No crtico
Vlvula neumtica PICS fangos decantador B 1 1 1 1 13 No crtico
Compuerta decantador B 1 1 1 1 20 No crtico
Bomba sumergible flotantes B 1 1 1 1 25 No crtico
Puente decantador B 1 1 1 1 0 No crtico
Caudalmetro fangos decantador A 1 1 1 1 0 No crtico
Cuadro neumtico de control 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Regulador de nivel Bombeo flotantes primario 1 1 1 1 20 No crtico
Caudalmetro fangos decantador B 1 1 1 1 0 No crtico
Agitador sumergido biolgico zona anxica A 1 1 1 1 13 No crtico
95

Difusores balsa biolgico A 1 1 1 1 45 CRTICO

Tubera y valvulera biolgico A 1 1 1 1 45 CRTICO
Soplante V. Variable 1 biolgico A 1 1 1 1 25 No crtico
Puente gra sala soplantes 1 1 1 1 35 Semi-crtico
Compuerta manual biolgico A 1 1 1 1 20 No crtico
Soplante 2 velocidades biolgico 2 1 1 1 1 25 No crtico
Tubera y valvulera biolgico B 1 1 1 1 45 CRTICO
Difusores balsa biolgico B 1 1 1 1 45 CRTICO
Agitador sumergido biolgico zona anxica B 1 1 1 1 25 No crtico
Compuerta manual biolgico B 1 1 1 1 20 No crtico
Compuerta bypass biolgico 1 1 1 1 20 No crtico
Compuerta manual biolgico DEC 2A 1 1 1 1 20 No crtico
Compuerta manual biolgico DEC 2B 1 1 1 1 20 No crtico
Puente decantador secundario A 1 1 1 1 0 No crtico
Puente decantador secundario B 1 1 1 1 0 No crtico
Bomba flotantes DEC 2 A1 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Bomba flotantes DEC 2 B1 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Tubera y valvulera recirculacin A 1 1 1 1 13 No crtico
Bomba fangos exceso A 1 1 1 1 25 No crtico
Bomba fangos exceso B 1 1 1 1 25 No crtico
Tubera y valvulera recirculacin B 1 1 1 1 13 No crtico
Tubera y valvulera recirculacin C 1 1 1 1 13 No crtico
Bomba recirculacin fangos A 1 1 1 1 25 No crtico
Bomba recirculacin fangos B 1 1 1 1 25 No crtico
Bomba recirculacin fangos C 1 1 1 1 25 No crtico
Medidor de amonio y nitrato 1 1 1 1 45 CRTICO
Caudalmetro de aire de tubera biolgico A 1 1 1 1 20 No crtico
Regulador de nivel bombas flotantes 1 1 1 1 20 No crtico
Regulador de nivel bombas exceso y recirculacin 1 1 1 1 20 No crtico
Medidor oxgeno balsa A 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Medidor oxgeno balsa B 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Caudalmetro de aire de tubera biolgico B 1 1 1 1 20 No crtico
Caudalmetro fangos en exceso DEC 2 1 1 1 1 20 No crtico
Caudalmetro de recirculacin fangos DEC 2 1 1 1 1 20 No crtico
Bomba tomamuestras cloracin 1 1 1 1 20 No crtico
Caudalmetro salida 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Vlvula entrada laberinto 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Compuerta manual entrada laberinto 1 1 1 1 20 No crtico
Regulador de nivel laberinto cloracin 1 1 1 1 20 No crtico
Espesador 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Puente espesador 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Tubera y valvulera espesador 1 1 1 1 45 CRTICO
Difusores A digestor 1 1 1 1 25 No crtico
Compuerta manual A digestor 1 1 1 1 20 No crtico
Vlvulas PICS sobrenadantes digestor A 1 1 1 1 0 No crtico
Tubera y valvulera aire a digestores 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Soplante A digestor 1 1 1 1 38 CRTICO
Vlvulas PICS sobrenadantes digestor B 1 1 1 1 13 No crtico
96

Difusores B digestor 1 1 1 1 25 No crtico

Compuerta manual B digestor 1 1 1 1 20 No crtico
Soplante B digestor 1 1 1 1 38 CRTICO
Bomba A de fangos digeridos a espesador 1 1 1 1 25 No crtico
Bomba B de fangos digeridos a espesador 1 1 1 1 25 No crtico
Medidor de presin tuberas aire a digestores 1 1 1 1 20 No crtico
Cuadro neumtico de control de vlvulas PICS 1 1 1 1 20 No crtico
Tubera y valvulera preparacin polielctrolito 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Bomba A dosificadora de polielectrolito 1 1 1 1 13 No crtico
Depsito preparacin polielectrolito 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Bomba B dosificadora de polielectrolito 1 1 1 1 13 No crtico
Tubera y valvulera fangos a deshidratar 1 1 1 1 45 CRTICO
Bomba B fangos espesados a deshidratar 1 1 1 1 25 No crtico
Bomba A fangos espesados a deshidratar 1 1 1 1 25 No crtico
Centrfuga n1 1 1 1 1 58 CRTICO
Tornillo de fango deshidratado 1 1 1 1 45 CRTICO
Tubera elevacin fangos deshidratados 1 1 1 1 45 CRTICO
Bomba elevacin de fango deshidratado 1 1 1 1 58 CRTICO
Caudalmetro de fango espesado. 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Bomba recirculacin SCRUBBER A 1 1 1 1 0 No crtico
Bomba recirculacin SCRUBBER B 1 1 1 1 0 No crtico
Electrovlvula de llenado SCRUBBER A 1 1 1 1 0 No crtico
Electrovlvula de llenado SCRUBBER B 1 1 1 1 0 No crtico
Torre SCRUBBER B 1 1 1 1 0 No crtico
Torre SCRUBBER A 1 1 1 1 0 No crtico
Tubera y valvulera desodorizacin 1 1 1 1 20 No crtico
Ventilacin desodorizacin 1 1 1 1 20 No crtico
Agitado depsito hidrxido 1 1 1 1 20 No crtico
Bomba dosificadora sulfrico 1 1 1 1 20 No crtico
Bomba dosificadora hidrxido sdico 1 1 1 1 20 No crtico
Bomba dosificadora hipoclorito 1 1 1 1 20 No crtico
Depsito cido sulfrico 1 1 1 1 20 No crtico
Depsito hidrxido sdico 1 1 1 1 20 No crtico
Depsito hipoclorito 1 1 1 1 20 No crtico
Tubera y valvulera sulfrico 1 1 1 1 20 No crtico
Tubera y valvulera sosa 1 1 1 1 20 No crtico
Tubera y valvulera hipoclorito 1 1 1 1 20 No crtico
Medidor PH torre A 1 1 1 1 20 No crtico
Medidor PH torre B 1 1 1 1 20 No crtico
Medidor potencial redox 1 1 1 1 20 No crtico
Medidor nivel depsito sulfrico 1 1 1 1 20 No crtico
Medidor nivel depsito hidrxido 1 1 1 1 20 No crtico
Medidor nivel depsito hipoclorito 1 1 1 1 20 No crtico
Grupo electrgeno 1 1 1 1 58 CRTICO
Centro de transformacin 1 1 1 1 88 CRTICO
Cuadro general distribucin 1 1 1 1 75 CRTICO
Toma de tierra cuadro elctrico de baja tensin 1 1 1 1 50 CRTICO
Lneas elctricas 1 1 1 1 60 CRTICO
97

Cuadro maniobra centrfuga 1 1 1 1 33 Semi-crtico

Cuadro reactiva 1 1 1 1 35 Semi-crtico
Cuadro edificio de control 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Cuadro de control bombas agua de servicio 1 1 1 1 33 Semi-crtico
PLC control planta 1 1 1 1 45 CRTICO
Ordenador de planta 1 1 1 1 45 CRTICO
PLC control centrfuga 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Edificio de control 1 1 1 1 20 No crtico
Edificio de pretratamiento 1 1 1 1 35 Semi-crtico
Edificio de soplantes 1 1 1 1 35 Semi-crtico
Sala elctrica 1 1 1 1 63 CRTICO
Sala Centro de transformacin 1 1 1 1 15 No crtico
Alumbrado edificios 1 1 1 1 35 Semi-crtico
Alumbrado de emergencia 1 1 1 1 15 No crtico
Alumbrado viales 1 1 1 1 35 Semi-crtico
Viales EDAR 1 1 1 1 20 No crtico
Tubera y valvulera riego 1 1 1 1 20 No crtico
Cuadro de riego 1 1 1 1 0 No crtico
Jardines 1 1 1 1 20 No crtico
Colector entrada por gravedad 1 1 1 1 45 CRTICO
Colector salida por gravedad 1 1 1 1 45 CRTICO
Pozo de bombeo 1 1 1 1 20 No crtico
Colector drenaje 1 1 1 1 20 No crtico
Balsa de homogenizacin 1 1 1 1 20 No crtico
Decantacin primaria A 1 1 1 1 25 No crtico
Decantacin primaria B 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Arqueta bombeo grasas 1 1 1 1 25 No crtico
Reactor biolgico A 1 1 1 1 25 No crtico
Reactor biolgico B 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Arqueta fangos mixtos 1 1 1 1 25 No crtico
Digestor aerobio A 1 1 1 1 25 No crtico
Digestor aerobio B 1 1 1 1 25 No crtico
Decantacin secundaria A 1 1 1 1 45 CRTICO
Decantacin secundaria B 1 1 1 1 45 CRTICO
Espesador por gravedad 1 1 1 1 45 CRTICO
Cmara de cloracin 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Arqueta bombeo flotantes primarios 1 1 1 1 33 Semi-crtico
Arqueta bombeo flotantes secundarios 1 1 1 1 20 No crtico
Caseta tomamuestras entrada 1 1 1 1 20 No crtico
Caseta tomamuestras salida 1 1 1 1 20 No crtico
Caldern de agua 1 1 1 1 20 No crtico
Tubera y valvulera agua de servicio 1 1 1 1 20 No crtico
Filtro autolimpiante 1 1 1 1 13 No crtico
Bomba de servicio A 1 1 1 1 13 No crtico
Bomba de servicio B 1 1 1 1 0 No crtico
Bomba de achique monofsica 1 1 1 1 0 No crtico
Bomba de achique trifsica 1 1 1 1 20 No crtico
Compresor aire vlvulas neumticas 1 1 1 1 20 No crtico
98

Caldern de aire 1 1 1 1 20 No crtico

Secador frigorfico compresor 1 1 1 1 20 No crtico
Tubera y valvulera aire 1 1 1 1 20 No crtico
Tubera y valvulera agua potable 1 1 1 1 20 No crtico
Control legionella 1 1 1 1 0 No crtico
Cortacsped 1 1 1 1 20 No crtico
Cortasetos 1 1 1 1 20 No crtico
Soldador 1 1 1 1 20 No crtico
Radial grande 1 1 1 1 35 Semi-crtico
Taladro 1 1 1 1 35 Semi-crtico
Tomamuestras entrada 1 1 1 1 20 No crtico
Tomamuestras salida 1 1 1 1 20 No crtico
Medidor PH porttil 1 1 1 1 20 No crtico
Pipeta 1 1 1 1 0 No crtico
Medidor conductividad porttil 1 1 1 1 20 No crtico
Espectrofotmetro 1 1 1 1 20 No crtico
Pipeta 2 1 1 1 1 0 No crtico
99
100
ANEJO 8: Hoja de trabajo de Informacin

aplicada a los equipos crticos de la EDAR
101
102
AREA Equipos de seguridad\Equipos fijos
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Duchas y lavaojos
FUNCIN FALLA FUNCIONAL MODO DE AVERA EFECTOS DE AVERA
No se puede localizar el equipo con el tiempo

1 Falta de sealizacin
suficiente en caso de accidente.
A Mala sealizacin
Equipo de emergencia para
casos de derrames o
salpicaduras de productos
1 qumicos sobre las No se puede localizar el equipo con el tiempo
2 Sealizacin oculta
personas con riesgo de suficiente para subsanar la falla
contaminacin o quemadura
qumica
Falta/exceso de presin Prdida/exceso de El agua llega con demasiada/insuficiente presin

B 1
del agua en el equipo presin en las tuberas para lograr el efecto deseado.
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Almacenamiento de gasoil
Fugas en el depsito Prdida de combustible y posible

A 1 Grietas en el depsito
de diesel contaminacin ambiental
Almacenar el diesel que ser

1 consumido por el grupo
electrgeno.
Falta de diesel en el Imposibilidad de la Falta de combustible para el funcionamiento del
B 1
depsito lectura del visor de nivel grupo electrgeno.
103
104
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Guantes dielctricos
El guante no
Guante con pequeos
A protege del paso 1 La corriente traspasa los guantes a travs de los poros.
poros.
de corriente.
Proteger el paso de
1 corriente a travs Uso en operaciones Puede causar daos en el operario, o deteriorar el guante para
del cuerpo humano. 1
inadecuadas. posteriores operaciones.
Mal uso de los
B
guantes.
Eleccin incorrecta de La incorrecta eleccin de la clase de guantes (clase 00, 0, 1) puede
2
los guantes. causar graves daos si la clase seleccionada es inferior a la necesaria.
HOJA DE TRABAJO AREA Equipos de seguridad\Equipos fijos
DE INFORMACIN
R.C.M ELEMENTO Barandillas
Corrosin de la Posibilidad de cada por fallo de la

A 1 Falla en la resistencia mecnica de las barandillas
barandilla barandilla
Prevenir cadas,
asegurando la
1
seguridad de las
personas.
Falla en las
Mal estado de la unin de la barandilla con el suelo, Posibilidad de cada por fallo de la
B sujeciones de la 1
pared barandilla
barandilla
105
106
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Casco con pantalla
Proteger al operario del arco Mal estado de la pantalla

1 A Mal aislamiento del casco 1 Quemaduras en la cara
elctrico protectora
AREA Lnea de agua\Obra de llegada\Elevacin
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Reja A Gruesos
Rotura parcial de la Posible obstruccin de las bombas de cabecera o daos en

1
reja los equipos.
Aumento del tamao
A
de paso por la reja
Desencajamiento de Posible obstruccin de las bombas de cabecera o daos en
2
la reja de sus guas los equipos.
Proteger los equipos de la Rotura de las guas

planta de residuos de un 1 Dificultad para sacar la reja de su posicin para limpiarla.
1 de la reja
tamao mayor del que Imposibilidad de la
B
pueden procesar limpieza de la reja
Rotura del asa de la
2 Dificultad para sacar la reja de su posicin para limpiarla.
gua
Obstruccin de la reja
Prdida del flujo de
C 1 por acumulacin de Dificultad en la entrada del agua al pozo.
agua entrante
elementos frenados.
107
AREA Pretratamiento/Tratamiento Primario/Tratamiento Secundario/Espesado/Deshidratacin
108
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M Tubera y valvulera: homogenizacin, decantacin primaria, biolgico A y B, espesador,
ELEMENTO
preparacin polielectrolito, fangos a deshidratar y fangos deshidratados
Corrosin acelerada en Desgaste de la tubera por su pared interior, que facilita el
1
el lado del fluido ataque corrosivo
Corrosin del exterior de Corrosin de la parte exterior por deterioro del revestimiento,
A Corrosin y oxidacin 2
la tubera golpes o deteriores en las conducciones
Formacin de depsitos
3 Fomentan la aparicin de corrosin en la tubera
en la tubera
La funcin de la
tubera es
1 Choque de partculas Disminucin del espesor de la tubera hasta la provocacin de
transportar agua u B Erosin de la tubera 1
en la tubera la falla
otros fluidos
La tubera sufre cargas, vibraciones o variaciones de

1 Provocado por la fatiga
temperatura que pueden provocar agrietamientos
C Agrietamiento
El material de la tubera o los esfuerzos residuales en
Provocado por la
2 soldaduras tienden a corroerse pudiendo provocar la rotura de
corrosin
la tubera
AREA Pretratamiento/Tratamiento Primario/Tratamiento Secundario/Espesado/Deshidratacin
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M Tubera y valvulera: homogenizacin, decantacin primaria, biolgico A y B, espesador,
ELEMENTO
fangos a deshidratar y fangos deshidratados
Corrosin interna de la La corrosin debilita a los materiales y provoca fugas en la

1
Falla por falta de vlvula vlvula
A
estanqueidad
2 Factor humano Daos en la vlvula al ser manipulada por el operario
1 Cierre defectuoso Escape de fluidos a travs de la vlvula

La vlvula es la
encargada de La vlvula impide el paso del fluido y puede provocar fallos
2 Obstruccin de la vlvula
detener o regular la B Fallo en operacin en la produccin
2 circulacin del paso
de fluido entre dos
partes de una La vlvula no se puede cerrar y puede provocar fallos en el
3 Bloqueo de la vlvula
mquina o sistema proceso
Corrosin interna de la
1 La corrosin debilita los materiales puede provocar la rotura
vlvula
C Rotura de la vlvula
Alguna operacin auxiliar puede provocar un impacto que
2 Impacto en la vlvula
fracture la vlvula hasta romperla
109
HOJA DE TRABAJO AREA Lnea de agua\Tratamiento secundario\Reactor biolgico Lnea de fango\Digestin\Digestor
110
DE INFORMACIN
R.C.M ELEMENTO Soplante V. Variable 1 biolgico A Soplante A/B digestor
1 Sentido de giro incorrecto El aire no llega hasta los difusores.

A No hay descarga
2 Vlvula de pi/filtro obstruido o cerrado. La soplante no tiene acceso al aire.
1 Filtro obstruido o cerrado. Prdida de aire que le llega a la soplante.
2 Exceso de temperatura del fluido. El caudal generado es inferior al requerido.
B Prdida de caudal 3 Golpeteo de la vlvula de seguridad. Flujo de aire discontinuo por el mal estado de la vlvula.
4 Velocidad de la bomba inferior a la estimada. El caudal generado es inferior al requerido.
5 Deslizamiento correas de transmisin. El caudal generado es inferior al requerido.
1 Exceso presin de impulsin Presin superior a la requerida, causar el paro de la soplante.

Paradas durante la
C
puesta en marcha
Crear el flujo de 2 Baja tensin. La mquina deja de funcionar al bajar la tensin de alimentacin.
aire necesario
1 para el correcto 1 Velocidad de la bomba superior a la estimada. La soplante no trabajar de la manera adecuada.
funcionamiento de
los difusores
2 Fallo vlvula de seguridad El fallo de la vlvula de seguridad provoca el sobrecalentamiento.
Sobrecalentamiento
D
del motor
3 Problemas de la ventilacin. La falta de ventilacin puede provocar la rotura de la soplante.
4 Fallo / desgaste de los rodamientos. Aumentar el consumo del motor.
1 Entradas de aire en la aspiracin. Prdida de aire que le llega a la soplante.
2 Filtro obstruido o cerrado. Prdida de aire que le llega a la soplante.

Ruidos y
E 3 Fallo / desgaste de los rodamientos. Aumentar el consumo de la soplante.
vibraciones
4 Golpeteo de la vlvula de seguridad. Flujo de aire discontinuo por el mal estado de la vlvula.
5 Problema con las correas / poleas. La soplante no trabajar de la manera adecuada.

HOJA DE TRABAJO AREA Lnea de agua\Tratamiento secundario\Reactor biolgico Lnea de fango\Digestin\Digestor
DE INFORMACIN
R.C.M ELEMENTO Soplante V. Variable 1 biolgico A Soplante A/B digestor
1 Filtro de aspiracin colmatado. El calentamiento puede provocar el fallo de la soplante.

Calentamiento
2 Ventilacin insuficiente. Verificar sistema de ventilacin.
F excesivo del ncleo
soplante
3 Exceso de aceite o viscosidad inadecuada. Mala lubricacin que provocar el calentamiento.
1 Rodamientos deteriorados. Aumentar el consumo de la soplante.
2 Desalineacin de correas. Aumentar el consumo de la soplante.

Ruido extrao
G durante el 3 Roce de correas con la proteccin. Aumentar el consumo de la soplante.
funcionamiento
Crear el flujo de aire 4 Friccin entre mbolos o sobre estator. La soplante no trabajar de la manera adecuada.
necesario para el
1 correcto 5 Adherencias sobre mbolos. La soplante no trabajar de la manera adecuada.
funcionamiento de
los difusores 1 Exceso de aceite en crteres. Prdida de aceite hasta tener el nivel adecuado.
Fuga de aceite al 2 Segmentos desgastados. Fuga de aceite a travs de los segmentos.

exterior del ncleo
H soplante e interior 3 Retn deteriorado. Fuga de aceite a travs del retn.
de la cmara de
fluido 4 Tapn de vaciado flojo o junta deteriorada. Fuga de aceite a travs del agujero del tapn.
5 Visor agrietado o junta daada. Fuga de aceite a travs del visor de aceite.
Efecto anti giro

I despus de la 1 Vlvula anti retorno deteriorada o bloqueada. Soplante bloqueada al fallar la vlvula antiretorno.
parada del soplante
111
112
AREA Lnea de agua\Tratamiento secundario\Equipos de medida y control
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Medidor de amonio y nitrato
Falla proteccin de la
1 La sonda se daar y no ser capaz de hacer las medidas.
sonda.
Controlar el nivel de
1 amonio y nitrato del A Falla en la sonda. Falla cableado de la
agua. 2 La sonda no emitir ninguna seal por fallos del cableado.
sonda.
3 Falla del sensor. Las lecturas de la sonda sern incorrectas.
Falla componentes Algn componente elctrico como contadores, rels,

1
elctricos. conmutadores, clavijas falla y provoca el fallo del medidor.
Encender la soplante
2 segn la concentracin B Falla de control.
Falla cuadro de
de amonio/nitrato. 2 Problemas en la lectura y cambio de parmetros del medidor.
control.
Falla de El PLC no recibe la seal del medidor, de manera que no dar

3
comunicacin. las seales para encender la soplante.
AREA Lnea de fango\Deshidratacin\Equipos de deshidratacin
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Centrfuga n1

Dificultades del fango deshidratado para salir de la
1 Desgaste o rotura del sinfn.
centrifuga.
2 Falla rotor. El agua no se separar correctamente del fango.
3 Falla motor. Mal funcionamiento del sinfn o del rotor.

Mala
A deshidratacin del
4 Falla correa trasmisin. Mal funcionamiento del rotor.
fango procesado.
5 Falla reductora. Mal funcionamiento del sinfn.
La velocidad del motor no es la adecuada y los fangos no

6 Falla del variador
se deshidratan correctamente.
Deshidratar los fangos
1 producidos en la Exceso de vibraciones de la mquina que pueden daar
1 Falla en los rodamientos.
EDAR. sus componentes.
Inestabilidad de la Exceso de vibraciones de la mquina que pueden daar

B 2 Mal estado de la bancada.
centrfuga. sus componentes.
Deslizamiento de la correa que provoca inestabilidad del

3 Falla correa de trasmisin.
giro del rotor.
No llegan las seales a la centrfuga por la corrosin de

1 Corrosin del cableado
los cables.
Falla del cuadro de
C
control
La botonera no funciona, de manera que no se puede
2 Problemas en la botonera
activar/desactivar la centrifuga.
113
AREA Lnea de fango\Deshidratacin\Bombeo y almacenamiento de fangos
114
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M ELEMENTO Tornillo de fango deshidratado
El motor no proporciona 1 Falla elctrica. El tornillo no girar por la falla del motor.
A
trabajo al tornillo.
2 Falla mecnica. El tornillo no girar por la falla del motor.
1 Rotura del tornillo. El tornillo no es capaz de transportar el fango.
El fango no es conducido
B El tornillo no es capaz de transportar todo el fango
Transportar el fango hasta la bomba. 2 Desgaste del tornillo/estator.
deshidratado.
deshidratado desde
1 la centrfuga hasta Falla sistema de marcha. El tornillo no se puede poner en funcionamiento.
El tornillo no responde a 1
la bomba de fango C
las rdenes de trabajo. 2 Falla sistema de paro. No se puede parar el funcionamiento del tornillo.
deshidratado.
1 Rotura pin. La reductora no trasmite el movimiento adecuadamente.
Velocidad de salida de la 2 Desgaste del engranaje. La reductora no trasmite el movimiento adecuadamente.
D
reductora incorrecta.
La mala lubricacin puede causar la rotura de algn
3 Fuga de aceite.
engranaje.
HOJA DE TRABAJO AREA Lnea de fango\Deshidratacin\Bombeo y almacenamiento de fangos
DE INFORMACIN
R.C.M ELEMENTO Bomba elevacin de fango deshidratado
1 No hay tensin en la red. La bomba no ser capaz de ponerse en funcionamiento.
El motor no 2 Fusible fundido. La bomba no ser capaz de ponerse en funcionamiento.

A
arranca. 3 Cable cortado. La bomba no ser capaz de ponerse en funcionamiento.
4 Bomba agarrotada. La bomba no ser capaz de ponerse en funcionamiento.

La bomba girar en sentido contrario y el fango no se elevar
1 Giro contrario.
El grupo arranca hasta la tolva.
B pero no eleva 2 Altura real mayor que la de la bomba. La bomba no ser capaz de elevar el fango a la altura deseada.
fango.
3 Rotor atascado. La rotor no girar, de manera que no elevar fango.
La bomba girar en sentido contrario y el fango no se elevar
1 Giro contrario.
hasta la tolva.
Elevar el fango Caudal 2 Tubo descarga obstruido. Existir una reduccin del caudal causada por la obstruccin.
C
hasta la tolva de insuficiente.
1 3 Rotor parcialmente atascado. Existir una reduccin del caudal causada por el atascamiento.
acumulacin de
fangos.
4 Desgaste de rotor. Existir una reduccin del caudal causada por el desgaste.
Fangos en la caja 1 Juntas deterioradas. La bomba dejar de funcionar con la entrada de fluido.
D de conexiones
motor. 2 Rotura del recubrimiento del cable. La bomba dejar de funcionar con la entrada de fluido.
Fangos en la 1 Cierre mecnico superior deteriorado. La bomba dejar de funcionar con la entrada de fluido.
E
carcasa del motor.
2 Juntas tricas carcasa estropeadas. La bomba dejar de funcionar con la entrada de fluido.
Mala lubricacin que puede daar los componentes mecnicos
1 Cierre mecnico inferior deteriorado.
de la bomba.
Fangos en el
Tapones mal apretados o juntas Mala lubricacin que puede daar los componentes mecnicos
115
F aceite del 2
rotas. de la bomba.
depsito.
Mala lubricacin que puede daar los componentes mecnicos
3 Juntas tricas estropeadas.
de la bomba.
HOJA DE TRABAJO AREA Instalaciones elctricas\Instalaciones elctricas
116
DE INFORMACIN
R.C.M ELEMENTO Grupo electrgeno
1 Refrigeracin incorrecta. Sobrecalentamiento del motor

A Problemas en el motor.
2 Lubricacin incorrecta. Rozamiento y desgaste de las piezas del motor
B Fugas en el escape de gases. 1 Deterioro elementos de escape Problemas en la expulsin de gases al exterior
Imposibilidad de arranque del motor por exceso

Proporcionar 1 Filtro de aire obstruido.
de partculas en el filtro de aire
electricidad a la
1 instalacin en
caso de fallo en No queda diesel en el depsito y el grupo no
2 Nivel de diesel.
la red elctrica. podr arrancar.
C El motor no arranca.
Inaccesibilidad del diesel a la cmara de

3 Obstruccin del surtidor.
compresin
4 Falla del motor de arranque. El motor ser incapaz de arrancar.
D El motor no produce electricidad. 1 Falla del alternador. El grupo no proporciona energa elctrica.
AREA Instalaciones elctricas\Instalaciones elctricas
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Centro de transformacin
La existencia de humedad dentro de la celda puede

1 Falla Impermeabilidad.
causar graves fallas en los equipos.
A Falla estructural.
La falta de seguridad de intrusin en la celda provoca
2 Falta de seguridad. un gran riesgo de provocar o recibir graves daos sobre
la persona.
1 Falla alimentacin. No llega la tensin deseada hasta el transformador.
2 Falla salida. La tensin de salida del transformador no es la deseada.

Transformar la energa
elctrica, desde alta
1 Problemas en el transformador causados por incorrecta
tensin hasta baja B Falla elctrica. 3 Falla lnea Alta Tensin
tensin. alimentacin proveniente de la lnea.
Fallo fusibles de Alta La falla del fusible provoca que la planta se quede sin
4
Tensin. suministro elctrico.
Los componentes del transformador fallan y provocan

5 Falla de componentes.
el fallo del equipo.
Inexistencia de casco
1 Falta de seguridad para manipular los equipos.
elctrico.
C Falta de EPIs.
Inexistencia de guantes
2 Falta de seguridad para manipular los equipos.
elctricos.
117
118
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Cuadro general
Chisporroteo que puede llegar a causar el fallo de la

1 Mal ajuste de la unin cable-borne.
conexin.
Problemas en los
A
bornes
2 Oxidacin de la conexin. La oxidacin puede provocar la falla en la conexin.
Falla el contacto mecnico del contactor e impide el

1 Falla del contactor.
funcionamiento del equipo.
Falla el contacto mecnico del rel e impide el

Cuadro de baja 2 Falla del rel.
funcionamiento del equipo.
tensin encargado
de distribuir la El disparo del guardamotor impide que el equipo
1 3 Falla del guardamotor.
tensin necesaria y pueda arrancar.
proteger los equipos
de la planta. Algn equipo es
B Falla del variador. La falla del variador no deja arrancar el equipo.
incapaz de arrancar. 4
Se funde el fusible e impide el funcionamiento del

5 Falla del fusible.
equipo.
6 Corrosin de los equipos. La corrosin puede no dejar arrancar al equipo.
El disparo del diferencial por seguridad no deja

7 Falla del diferencial.
arrancar el equipo.
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Toma de tierra cuadro elctrico de baja tensin
1 Masa demasiado seca. La descarga elctrica a tierra no se realiza correctamente.
2 Cable a tierra cortado. La descarga elctrica no llega a tierra.

Ofrecer seguridad a los
usuarios y evitar daos Problema de
1 A
en los equipos de la conexin. 3 Mal contacto. Existe una derivacin de la descarga elctrica.
planta.
4 Corrosin en los contactos. Existe una derivacin de la descarga elctrica.
119
120
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Lneas elctricas
1 Corrosin de los cables. El sulfrico existente en algunas salas corroe los cables.
Conducir la electricidad Problemas en las
1 A
desde un equipo hasta otro. conexiones.
2 Cable cortado. La existencia de roedores puede provocar el corte de cables.
AREA Instalaciones elctricas\Informtica y comunicaciones
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO PLC
La fuente de alimentacin no El PLC no reaccionar, de manera que ni recibir ni

1
aporta energa. enviar seales.
El PLC no
A
responde a nada.
El PLC no reaccionar, de manera que ni recibir ni
2 El CPU no responde.
Automatizar los procesos enviar seales.
1 electromecnicos de la
planta. Problemas en los datos de El problema en los datos de entrada desencadenar en
1
entrada. un mal funcionamiento de la planta.
Problemas en las
B
entradas/salidas.
Problema en los datos de Los datos de salida del PLC no son los adecuados, de
2
salida. manera que el funcionamiento de la planta no es el correcto.
121
122
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Ordenador de planta
1 Falla SCADA. No es posible controlar los parmetros de la planta.
2 Falla navegacin internet. No se tiene acceso a la Intranet de la empresa.

A Falla Software.
Un cierre inesperado del programa puede causar la
3 Prdida de datos. prdida de datos del SCADA, de manera que deber
de existir una copia de seguridad de estos.
Controlar los
parmetros de la
planta a travs del 1 Falla torre del equipo. El ordenador no funciona/funciona con problemas.
SCADA, pudiendo
1
variar los parmetros 2 Falla pantalla ordenador. No se puede ver los parmetros del SCADA.
y ver si los equipos
estn en
Falla Hardware. 3 Falla teclado. No se pueden variar los parmetros del SCADA.
funcionamiento o no. B
4 Falla del ratn. No podemos entrar en los equipos/reas del SCADA.
5 Falla tarjeta de red. No hay conexin a Internet.
El ordenador no se El ordenador no puede encenderse porque no le llega

C 1 Falla elctrica.
enciende. corriente.
AREA Lnea de fango\Espesado
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Espesador por gravedad
1 Falla elctrica. El motor no aportar el giro al eje, y los rascadores no girarn.

El motor no funciona
A
correctamente.
2 Falla mecnica. El motor no aportar el giro al eje, y los rascadores no girarn.

Problemas en el reductor
Desgaste del
B de velocidad conectado 2 La reductora no trasmite el movimiento adecuadamente.
engranaje.
al motor.
3 Fuga de aceite. La mala lubricacin puede causar la rotura de algn engranaje.
1 Falla en el eje. El eje no aporta el movimiento rotativo a los rascadores.

Mezclar, homogenizar
1 y estabilizar los fangos Problemas en la
de distintos orgenes. C 2 Falla en los rascadores. El fango no es empujado hacia la tubera de fangos espesados.
estructura principal del
espesador
Falla en el vertedero El agua resultante del espesamiento de fangos, no puede ser
3
de agua. conducida haca su conducto.
1 Falla tubera de fangos. Los fangos no llegan adecuadamente al espesador.
Fugas/obstrucciones en Falla tubera de fangos La tubera es incapaz de transportar correctamente los

D 2
las tuberas espesados. fangos espesados hasta la centrfuga.
El agua que fluye por el aliviadero no llega adecuadamente

3 Falla tubera de agua.
hasta el colector de entrada.
123
AREA Lnea de agua\Tratamiento secundario
124
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Decantador secundario A/B
Al fallar el puente, no girar y los barredores no cumplirn

1 Falla en el puente.
su funcin.
Problemas en la El fango de las paredes no ser arrastrado hasta la

2 Falla barredor de fangos.
A estructura principal del tubera de fango.
decantador.
3 Falla barredor de grasas. Las grasas flotantes no se limpiarn y se irn acumulando.
El agua tratada no podr llegar hasta la tubera que la

4 Falla vertedero agua saliente.
llevar al laberinto.
El agua entrante no llega de manera adecuada al

1 Fuga en la entrada de agua.
decantador.
Fugas/obstrucciones en
B 2 Fuga en la salida de agua. No toda el agua tratada llega al laberinto, hay prdidas.
las tuberas
Existen prdidas de fango entre el decantador y el
Separar el agua 3 Fuga en la salida de fangos.
espesador.
1 depurada y los fangos
bilgicos. El motor no aportar el giro al eje, y los rascadores no
1 Falla elctrica.
El motor no funciona girarn.
C
correctamente. El motor no aportar el giro al eje, y los rascadores no
2 Falla mecnica.
girarn.

Problemas en el
D reductor de velocidad 2 Desgaste del engranaje. La reductora no trasmite el movimiento adecuadamente.
conectado al motor. La mala lubricacin puede causar la rotura de algn
3 Fuga de aceite.
engranaje.
No se efectuar el contacto correctamente, de manera

1 Problemas en las escobillas.
Problemas en el que el motor no funcionar de la forma adecuada.

E colector de
alimentacin. Problema en la banda de No se efectuar el contacto correctamente, de manera
2
rodadura. que el motor no funcionar de la forma adecuada.
AREA Urbanizacin\Edificios
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Sala elctrica
La existencia de humedad dentro de la sala elctrica

1 Falla impermeabilidad.
puede causar graves fallas en los equipos.
A Falla estructural.
La falta de seguridad de intrusin en la celda provoca
2 Falta de seguridad. un gran riesgo de provocar o recibir graves daos
sobre la persona.
Ofrecer seguridad a
1 Falla alimentacin. No llega la tensin deseada desde el transformador.
1 los cuadros elctricos
de la planta.
Las tensiones de salida hacia los equipos no son las
2 Fallas salida.
B Falla elctrica. deseadas.
Los componentes de los cuadros elctricos fallan y

3 Falla de componentes.
provocan fallos en los equipos.
C Falta de EPIs. 1 Inexistencia de guantes elctricos. Falta de seguridad para manipular los equipos.
125
126
AREA Urbanizacin\Elementos de tratamiento
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Colector entrada por gravedad
Agrietamiento del Pequea prdida de caudal hasta el medio natural

1
colector. donde es devuelta.
A Fuga en el colector
Rotura completa del El caudal de llegada al medio natural es casi
2
colector. inexistente por las prdidas en el colector.
El agua tratada tiene problemas para circular por el

1 Obstruccin parcial.
colector.
B Obstruccin del colector.
Dirigir el caudal de agua La obstruccin impide la circulacin de agua por el
1 2 Obstruccin total.
residual hasta la EDAR. colector.
Falla por falta de El colector pierde caudal por fugas a travs de las
1
estanqueidad vlvulas.
Problemas en las Puede provocar la fuga de agua residual o impedir el

C 2 Fallo en operacin
vlvulas. paso de esta.
Puede provocar la fuga de agua residual o impedir el

3 Rotura de la vlvula
paso de esta.
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Colector salida por gravedad
Agrietamiento del Pequea prdida de caudal hasta el medio natural

1
colector. donde es devuelta.
A Fuga en el colector
Rotura completa El caudal de llegada al medio natural es casi inexistente

2
del colector. por las prdidas en el colector.
Dirigir el caudal de agua
1 tratada hasta el medio
natural donde se vierte.
El agua tratada tiene problemas para circular por el
1 Obstruccin parcial.
colector.
B Obstruccin del colector.
La obstruccin impide la circulacin de agua por el

2 Obstruccin total.
colector.
127
128
AREA Lnea de agua\Tratamiento secundario\Reactor biolgico
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN R.C.M
ELEMENTO Difusores balsa biolgico A/B
Obstruccin de los
1 Problemas para la salida del aire a travs de los difusores.
conductos.
Proporcionar oxigeno al 2 Falla en el acople. El aire se escapa por el acople difusor-tubera.

agua residual para Falta de aire en el
1 A
evitar la posible difusor.
pudricin de esta.
3 Falla sistema soplante. La soplante es incapaz de proporcionar el aire necesario.
4 Falla en las tuberas. Prdidas de aire en la tubera.

ANEJO 9: Hoja de trabajo de Decisin aplicada

a los equipos crticos de la EDAR
129
130
HOJA DE TRABAJO DE DECISIN R.C.M
ELEMENTO Duchas y lavaojos
H1 H2 H3

S1 S2 S3
Informacin consecuencias "a falta de" Frecuencia
Tarea propuesta A realizarse por
inicial
O1 O2 O3
Revisin de la sealizacin de
1 A 1 N N N N S Semanal Oficial de 3
emergencia
Revisin de la sealizacin de
1 A 2 N N N N S Semanal Oficial de 3
emergencia
Comprobar presin del agua de
1 B 1 S N N N S Mensual Ayudante de mantenimiento
llegada
ELEMENTO Almacenamiento de gasoil
H1 H2 H3
Referencia de Evaluacin de las S1 S2 S3 Tareas

Tarea propuesta Frecuencia inicial A realizarse por
O1 O2 O3
1 A 1 S S N S N S Revisar el depsito Mensual Oficial de 3
1 B 1 S N S N N S Comprobar lectura del nivel Semanal Oficial de 3
131
132
ELEMENTO Guantes dielctricos
H1 H2 H3

S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 N S N N N S Los guantes han de pasar una revisin Anual Oficial mantenimiento
1 B 1 N S N N N S Revisar clase de guantes disponible Anual Oficial mantenimiento
1 B 2 N S N N N S Revisar clase de guantes disponible Anual Oficial mantenimiento

ELEMENTO Barandillas
H1 H2 H3
S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
Revisin y reparacin en caso de

1 A 1 N S N N N S Semestral Ayudante de mantenimiento
necesitarla
Revisin y reparacin en caso de

1 B 1 N S N N N S Semestral Ayudante de mantenimiento
necesitarla
133
134
ELEMENTO Casco con pantalla
H1 H2 H3

S1 S2 S3
Frecuencia
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 N S N N N S Revisin anual Anual Oficial mantenimiento

AREA Lnea de agua\Obra de llegada\Pozo de gruesos
ELEMENTO Reja A de gruesos
H1 H2 H3

S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 S N N S N S Revisin y limpieza de la reja Mensual Ayudante de mantenimiento
1 A 2 S N N S N S Revisin y limpieza de la reja Mensual Ayudante de mantenimiento
1 B 1 S N N S N S Revisin y limpieza de la reja Mensual Ayudante de mantenimiento
1 B 2 S N N S N S Revisin y limpieza de la reja Mensual Ayudante de mantenimiento
1 C 1 S N N S N S Revisin y limpieza de la reja Mensual Ayudante de mantenimiento
135
Pretratamiento/Tratamiento Primario/Tratamiento
136
AREA
Secundario/Espesado/Deshidratacin
ELEMENTO Tubera y valvulera
H1 H2 H3
S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 S N N S N S Comprobacin de las tuberas Trimestral Oficial mantenimiento
1 A 2 S N N S N S Aplicacin de pintura Anual Oficial de 3
1 A 3 S N N S N S Comprobacin de las tuberas Trimestral Oficial mantenimiento
1 B 1 S N N S N S Comprobacin de las tuberas Trimestral Oficial mantenimiento
1 C 1 S N N S N S Comprobacin de las tuberas Trimestral Oficial mantenimiento
1 C 2 S N N S N S Comprobacin de las tuberas Trimestral Oficial mantenimiento
2 A 1 S N N S N S Revisin estado de la vlvula Trimestral Oficial mantenimiento
2 A 2 N N N S N S Revisin estado de la vlvula Trimestral Oficial mantenimiento
2 B 1 S N N S N S Revisin estado de la vlvula Trimestral Oficial mantenimiento
2 C 1 N N N S N S Revisin estado de la vlvula Trimestral Oficial mantenimiento
2 C 2 S N N S N S Revisin estado de la vlvula Trimestral Oficial mantenimiento

AREA Lnea de agua\Tratamiento secundario\Equipos de medida y control
ELEMENTO Medidor de amonio y nitrato
H1 H2 H3
S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 N N N S N N S Cambio del cartucho de la sonda 9 meses Oficial mantenimiento
1 A 2 N N N S N S Revisin cableado sonda Mensual Ayudante de mantenimiento
1 A 3 N N N S N N S Cambio del cartucho de la sonda 9 meses Oficial mantenimiento
2 B 1 N N N S N S Revisin componentes elctricos Mensual Ayudante de mantenimiento
2 B 2 N N N S N S Revisin cuadro de control Mensual Ayudante de mantenimiento
2 B 3 N N N S N N N S Comprobar comunicaciones Semanal Ayudante de mantenimiento
137
Lnea de agua\Tratamiento secundario\Reactor biolgico
138
AREA
Lnea de fango\Digestin\Digestor
ELEMENTO Soplante V. Variable 1 biolgico A Soplante A/B digestor
H1 H2 H3
Referencia Evaluacin de
Tareas
de las S1 S2 S3
"a falta de" Frecuencia
Informacin consecuencias Tarea propuesta A realizarse por
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 S N N S N N N N S Revisar sentido de giro de la soplante Previo montaje Oficial mantenimiento
1 A 2 S N N S N S Limpieza de filtros Trimestral Ayudante de mantenimiento
1 B 1 S N N S N S Limpieza de filtros Trimestral Ayudante de mantenimiento
1 B 2 N N N S N S Revisin temperatura y ruidos Mensual Ayudante de mantenimiento
1 B 3 S N N S N S Revisin de las vlvulas Mensual Ayudante de mantenimiento
1 B 4 N N N S N S Comprobacin de la velocidad Mensual Ayudante de mantenimiento
1 B 5 N N N S N S Revisin estado de la correa Mensual Ayudante de mantenimiento
1 C 1 S N N S N N N S Revisar tubera posibles obstrucciones/agujeros Semestral Oficial mantenimiento
1 C 2 S N N S N S Comprobar consumo Mensual Ayudante de mantenimiento
1 D 1 N N N S N S Comprobacin de la velocidad Mensual Ayudante de mantenimiento
1 D 2 N N N S N S Revisin de las vlvulas Mensual Ayudante de mantenimiento
1 D 3 N N N S N S Revisin temperatura y ruidos Mensual Ayudante de mantenimiento
1 D 4 N N N S N S Revisin temperatura y ruidos Mensual Ayudante de mantenimiento
1 E 1 S N N S N N N S Revisar tubera posibles obstrucciones/agujeros Semestral Oficial mantenimiento

1 E 2 S N N S N S Limpieza de filtros Trimestral Ayudante de mantenimiento
1 E 3 S N N S N S Revisin temperatura y ruidos Mensual Ayudante de mantenimiento

Lnea de agua\Tratamiento secundario\Reactor biolgico
AREA
Lnea de fango\Digestin\Digestor
ELEMENTO Soplante V. Variable 1 biolgico A Soplante A/B digestor
H1 H2 H3
Referencia Evaluacin de
Tareas
de las S1 S2 S3
"a falta de" Frecuencia
Informacin consecuencias Tarea propuesta A realizarse por
inicial
O1 O2 O3
1 E 4 S N N S N S Revisin de las vlvulas Mensual Ayudante de mantenimiento
1 E 5 S N N S N S Revisin estado de la correa Mensual Ayudante de mantenimiento
1 F 1 S N N S N S Limpieza de filtros Trimestral Ayudante de mantenimiento
1 F 2 N N N S N S Revisin temperatura y ruidos Mensual Ayudante de mantenimiento
1 F 3 N N N S N S Comprobacin/sustitucin del aceite Mensual Ayudante de mantenimiento
1 G 1 S N N S N S Revisin temperatura y ruidos Mensual Ayudante de mantenimiento
1 G 2 S N N S N S Revisin estado de la correa Mensual Ayudante de mantenimiento
1 G 3 S N N S N S Revisin estado de la correa Mensual Ayudante de mantenimiento
1 H 1 S N N S N S Comprobar nivel de aceite Mensual Ayudante de mantenimiento
1 H 2 S N N S N S Comprobar fugas de aceite Diario Oficial de 3
139
1 I 1 S N N S N S Revisin de las vlvulas Mensual Ayudante de mantenimiento

140
AREA Lnea de fango\Deshidratacin\Equipos de deshidratacin
ELEMENTO Centrfuga n1
H1 H2 H3
Referencia
Evaluacin de las Tareas
de S1 S2 S3
consecuencias "a falta de" Frecuencia
Informacin Tarea propuesta A realizarse por
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 N N N S N S Revisin por medidor de vibraciones Semestral Oficial mantenimiento
1 A 2 S N N S N S Revisin por medidor de vibraciones Semestral Oficial mantenimiento
1 A 3 S N N S N S Revisin por medidor de vibraciones Semestral Oficial mantenimiento
1 A 4 S N N S N S Comprobacin estado de la correa Semestral Oficial mantenimiento
1 A 5 N N N S N S Revisin de la reductora Trimestral Oficial mantenimiento

Ver si el motor reacciona al cambiar la
1 A 6 N N N S N S Trimestral Oficial mantenimiento
frecuencia
1 B 1 N N N S N S Revisin por medidor de vibraciones Semestral Oficial mantenimiento
1 B 2 N N N S N S Revisin por medidor de vibraciones Semestral Oficial mantenimiento
1 B 3 S N N S N S Revisin de la reductora Trimestral Oficial mantenimiento
1 C 1 N N N S N S Revisar la corrosin del cuadro de control Trimestral Oficial mantenimiento
1 C 2 S N N S N S Comprobar el estado de la botonera Trimestral Ayudante de mantenimiento

ELEMENTO Tornillo de fango deshidratado
H1 H2 H3
S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 S N N S N S Revisin del motor Semestral Oficial mantenimiento
1 A 2 S N N S N S Revisin del motor Semestral Oficial mantenimiento
1 B 1 S N N S N S Comprobacin del estado del tornillo Trimestral Ayudante de mantenimiento
1 B 2 S N N S N S Comprobacin del estado del tornillo Trimestral Ayudante de mantenimiento
1 C 1 S N N N N S Revisin estado componentes de control Semestral Oficial mantenimiento
1 C 2 S N N N N S Revisin estado componentes de control Semestral Oficial mantenimiento
1 D 1 S N N N N S Revisin de la reductora Semestral Oficial mantenimiento
141
ELEMENTO Bomba elevacin de fango deshidratado
H1 H2 H3
142
Evaluacin
Referencia Tareas
de las S1 S2 S3
de Informacin "a falta de" Frecuencia
consecuencias Tarea propuesta A realizarse por
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 S N N S N S Revisin conexiones, automatismos y alarmas Trimestral Ayudante de mantenimiento
1 A 4 S N N S N S Comprobacin ruidos y temperatura Semanal Ayudante de mantenimiento
1 B 1 S N N S N N N N S Revisar sentido de giro de la bomba Previo montaje Oficial mantenimiento
1 B 2 S N N S N N N N S Cambiar la bomba a una de mayor altura Previo montaje Oficial mantenimiento
1 B 3 S N N S N S Limpieza/Sustitucin elementos mecnicos 2 aos Oficial mantenimiento
1 C 1 S N N S N N N N S Revisar sentido de giro de la bomba Previo montaje Oficial mantenimiento
1 C 2 N N N N N S Comprobacin tuberas Trimestral Oficial mantenimiento
1 C 3 S N N N N S Comprobacin ruidos y temperatura Semanal Ayudante de mantenimiento
1 C 4 S N N N N S Limpieza/Sustitucin elementos mecnicos 2 aos Oficial mantenimiento
1 D 1 S N N N N S Cambio de juntas 2 aos Oficial mantenimiento
1 D 2 S N N N N S Revisin conexiones, automatismos y alarmas Trimestral Ayudante de mantenimiento
1 E 1 S N N N N S Limpieza/Sustitucin elementos mecnicos 2 aos Oficial mantenimiento
1 E 2 S N N N N S Cambio de juntas 2 aos Oficial mantenimiento
1 F 1 S N N N N S Limpieza/Sustitucin elementos mecnicos 2 aos Oficial mantenimiento
1 F 2 S N N N N S Comprobacin ruidos y temperatura Semanal Ayudante de mantenimiento
1 F 3 S N N N N S Cambio de juntas 2 aos Oficial mantenimiento

ELEMENTO Grupo electrgeno
H1 H2 H3
S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 S N N S N S Comprobar estado del refrigerante Semestral Ayudante de mantenimiento
1 A 2 S N N S N N S Cambio del aceite/Cambio filtro de aceite 2 aos Oficial mantenimiento
1 B 1 S N N S N S Revisin sistema de escape Anual Oficial mantenimiento
1 C 1 S N N S N S Limpieza de filtros Anual Ayudante de mantenimiento
1 C 2 S N N S N S Comprobar nivel de diesel en el depsito Semanal Oficial de 3
1 C 3 S N N S N S Arrancar el grupo Mensual Oficial de 3
1 C 4 S N N S N S Revisin motor de arranque Anual Oficial mantenimiento
1 D 1 S N N S N S Revisin alternador Anual Oficial mantenimiento
143
144
ELEMENTO Centro de transformacin
H1 H2 H3
S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 N S N S N N N S Comprobacin de la humedad dentro de la celda Mensual Oficial mantenimiento
1 A 2 N N N N N S Comprobacin seguridad de la celda Trimestral Oficial mantenimiento
1 B 1 S N N S N N S Comprobacin caractersticas lnea de llegada Trimestral Oficial mantenimiento
1 B 2 S N N S N N S Comprobacin caractersticas lnea de salida Trimestral Oficial mantenimiento
1 B 3 S N N S N N S Comprobacin caractersticas lnea de llegada Mensual Oficial mantenimiento
1 B 4 S N N S N N S Revisin del transformador Mensual Oficial mantenimiento
1 B 5 S N N S N N S Revisin del transformador Mensual Oficial mantenimiento
1 C 1 N S N N N S Comprobacin existencia de los EPIs Mensual Oficial de 3

ELEMENTO Cuadro general distribucin
H1 H2 H3
S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 N N N S N S Reapriete de las conexiones Trimestral Ayudante de mantenimiento
1 A 2 N N N S N S Comprobacin conexiones Mensual Ayudante de mantenimiento
1 B 1 S N N S N S Revisin elementos electromecnicos Semestral Oficial mantenimiento
1 B 4 S N N S N S Comprobacin funcionamiento variador Trimestral Oficial mantenimiento
1 B 5 S N N S N N N N Ningn mantenimiento predictivo - -
1 B 6 N N N S N S Comprobacin conexiones Mensual Ayudante de mantenimiento
1 B 7 S N N S N S Revisin elementos electromecnicos Trimestral Oficial mantenimiento
145
146
ELEMENTO Toma de tierra cuadro elctrico de baja tensin
H1 H2 H3

S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
Ayudante de
1 A 1 N S N S N S Comprobar el potencial de la toma de tierra Trimestral
mantenimiento
Ayudante de
mantenimiento
Ayudante de
mantenimiento
Ayudante de
1 A 4 N S N S N S Comprobar conexiones de la toma de tierra Trimestral
mantenimiento
ELEMENTO Lneas elctricas
H1 H2 H3

S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 S N N S N N N S Revisar corrosin de los cables Trimestral Oficial mantenimiento
1 A 2 S N N S N N N S Reponer raticida Semestral Oficial de 3
147
148
ELEMENTO PLC control planta
H1 H2 H3
Referencia
Evaluacin de las Tareas
de S1 S2 S3
consecuencias "a falta de"
Informacin Frecuencia
inicial
O1 O2 O3
Ayudante de
1 A 1 S N N S N N N S Comprobar estado de la toma elctrica Anual
mantenimiento
1 A 2 S N N S N N N S Comprobar estado de la CPU Anual Oficial mantenimiento
1 B 1 N N N S N S Comprobar comunicaciones del PLC Trimestral Oficial mantenimiento
1 B 2 N N N S N S Comprobar comunicaciones del PLC Trimestral Oficial mantenimiento

ELEMENTO Ordenador de planta
H1 H2 H3
S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 N N N S N S Comprobar SCADA Semanal Oficial mantenimiento
1 A 2 N N N S N S Comprobar conexiones de red Diario Oficial de 3
1 A 3 N N N S N N N S Guardar copia de seguridad del SCADA Trimestral Ayudante de mantenimiento
1 B 1 N N N S N S Comprobar estado de los equipos Trimestral Ayudante de mantenimiento
1 C 1 N N N S N N N S Comprobar estado de la toma elctrica Anual Ayudante de mantenimiento
149
AREA Lnea de fango\Espesado\Espesador por gravedad
150
ELEMENTO Espesador
H1 H2 H3
S1 S2 S3
O1 O2 O3 inicial
1 A 1 S N N S N S Revisin conexiones del motor Trimestral Ayudante de mantenimiento

1 A 2 N N N S N S Comprobar ruido y temperatura del motor Trimestral Oficial mantenimiento
1 B 1 S N N S N S Comprobar ruido y temperatura reductora Trimestral Oficial mantenimiento
1 B 2 N N N S N S Comprobar ruido y temperatura reductora Trimestral Oficial mantenimiento
1 B 3 S N N S N S Comprobacin fugas aceite Diario Oficial de 3
1 C 1 S N N S N S Revisin estructura espesador Semanal Ayudante de mantenimiento
1 D 1 S N N S N S Comprobacin estado de las tuberas Trimestral Oficial mantenimiento

AREA Lnea de agua\Tratamiento secundario\Decantacin secundaria
ELEMENTO Decantacin secundaria A/B
H1 H2 H3
S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 S N N S N S Revisin estructura espesador Semanal Ayudante de mantenimiento
1 B 1 S N N S N S Comprobacin estado de las tuberas Trimestral Oficial mantenimiento
1 C 1 S N N S N S Revisin conexiones del motor Trimestral Ayudante de mantenimiento
1 B 1 N N N S N S Comprobar ruido y temperatura del motor Trimestral Oficial mantenimiento
1 B 2 S N N S N S Comprobar ruido y temperatura reductora Trimestral Oficial mantenimiento
1 B 3 N N N S N S Comprobar ruido y temperatura reductora Trimestral Oficial mantenimiento
1 D 3 S N N S N S Comprobacin fugas aceite Diario Oficial de 3
1 E 1 S N N S N S Revisin del colector de alimentacin Trimestral Oficial mantenimiento
1 E 2 S N N S N S Revisin del colector de alimentacin Trimestral Oficial mantenimiento
151
AREA Urbanizacin\Edificios
152
ELEMENTO Sala elctrica
H1 H2 H3
S1 S2 S3 Frecuencia
Informacin consecuencias "a falta de" Tarea propuesta A realizarse por
O1 O2 O3 inicial
1 A 1 N S N S N N N S Comprobacin humedad dentro de la sala Mensual Oficial mantenimiento

1 A 2 N N N N N S Comprobacin alarmas Trimestral Oficial mantenimiento
1 B 1 S N N S N N N Ningn mantenimiento predictivo - -
1 B 2 S N N S N N N Ningn mantenimiento predictivo - -

1 B 3 S N N N N S Revisin elementos del cuadro Semanal Ayudante de mantenimiento

ELEMENTO Colector entrada por gravedad
H1 H2 H3

S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 N N S S N S Revisin del colector Mensual Ayudante de mantenimiento
1 A 2 S N S S N S Revisin del colector Mensual Ayudante de mantenimiento
1 B 1 N N S S N S Limpieza del colector Mensual Oficial de 3
1 B 2 S N S S N S Limpieza del colector Mensual Oficial de 3
1 C 1 S N N S N S Comprobacin estado de la vlvula Trimestral Oficial mantenimiento
153
154
ELEMENTO Colector salida por gravedad
H1 H2 H3

S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 N N N S N S Revisin del colector Mensual Ayudante de mantenimiento
1 A 2 S N N S N S Revisin del colector Mensual Ayudante de mantenimiento
1 B 1 N N N S N S Limpieza del colector Trimestral Oficial de 3
1 B 2 S N N S N S Limpieza del colector Trimestral Oficial de 3

AREA Lnea de agua\Tratamiento secundario\Reactor biolgico
ELEMENTO Difusores balsa biolgico A/B
H1 H2 H3

S1 S2 S3
inicial
O1 O2 O3
1 A 1 S N N S N S Limpieza con cido frmico Anual Oficial mantenimiento
1 A 2 S N N S N N N Ningn mantenimiento predictivo - -
1 A 3 S N N S N S *Consultar hoja de decisin de la soplante
1 A 4 S N N S N S Comprobacin estado de las tuberas Trimestral Oficial mantenimiento
155
156
PRESUPUESTO
157
158
Presupuesto detallado del coste de aplicacin del nuevo plan de mantenimiento, basado en la
confiabilidad (R.C.M).
Presupuesto Mano de obra

(h) Unit. () ()
Duchas y Oficial de 3 Revisin de la sealizacin de emergencia 4 25.89 103.56
lavaojos Ayudante de mantenimiento Comprobar presin del agua de llegada 2 25.89 51.78
Almacenamiento Oficial de 3 Revisar el depsito 5 25.89 129.45

de gasoil Oficial de 3 Comprobar lectura del nivel 3 25.89 77.67
Guantes Oficial mantenimiento Los guantes han de pasar una revisin 2 27.87 55.74
dielctricos Oficial mantenimiento Revisar clase de guantes disponible 2 27.87 55.74
Barandillas Ayudante de mantenimiento Revisin y reparacin en caso de necesitarla 6 25.89 155.34
Casco con
Oficial mantenimiento Anual 1 27.87 27.87
pantalla
Reja A de
Ayudante de mantenimiento Revisin y limpieza de la reja 6 25.89 155.34
gruesos
Oficial mantenimiento Comprobacin de las tuberas 4 27.87 111.48
Tubera y
Oficial de 3 Aplicacin de pintura 10 25.89 258.90
valvulera
Oficial mantenimiento Revisin estado de la vlvula 6 27.87 167.22
Oficial mantenimiento Cambio de la sonda 1 27.87 27.87
Ayudante de mantenimiento Revisin cableado sonda 4 25.89 103.56
Medidor de
Ayudante de mantenimiento Revisin componentes elctricos 3 25.89 77.67
amonio y nitrato
Ayudante de mantenimiento Revisin cuadro de control 3 25.89 77.67
Ayudante de mantenimiento Comprobar comunicaciones 4 25.89 103.56
Oficial mantenimiento Revisar sentido de giro de la soplante 0.5 27.87 13.94
Ayudante de mantenimiento Limpieza de filtros 4 25.89 103.56
Ayudante de mantenimiento Revisin temperatura y ruidos 4 25.89 103.56
Ayudante de mantenimiento Revisin de las vlvulas 5 25.89 129.45
Ayudante de mantenimiento Comprobacin de la velocidad 4 25.89 103.56
Soplante
Ayudante de mantenimiento Revisin estado de la correa 4 25.89 103.56
Revisar tubera posibles
Oficial mantenimiento 3 27.87 83.61
obstrucciones/agujeros
Ayudante de mantenimiento Comprobar consumo 2 25.89 51.78
Ayudante de mantenimiento Comprobacin/sustitucin del aceite 8 25.89 207.12
Oficial de 3 Comprobar fugas de aceite 8 25.89 207.12
Oficial mantenimiento Revisin por medidor de vibraciones 3 27.87 83.61
Oficial mantenimiento Comprobacin estado de la correa 2 27.87 55.74
Centrfuga Oficial mantenimiento Revisin de la reductora 2 27.87 55.74
Oficial mantenimiento Revisar la corrosin del cuadro de control 3 27.87 83.61
Ayudante de mantenimiento Comprobar el estado de la botonera 3 25.89 77.67
Oficial mantenimiento Revisin del motor 3 27.87 83.61
Tornillo de fango Ayudante de mantenimiento Comprobacin del estado del tornillo 4 25.89 103.56
deshidratado Oficial mantenimiento Revisin estado componentes de control 2 27.87 55.74
Oficial mantenimiento Revisin de la reductora 2 27.87 55.74
159

(h) Unit. () ()
Ayudante de mantenimiento Revisin conexiones 3 25.89 77.67
Ayudante de mantenimiento Comprobacin ruidos y temperatura 3 25.89 77.67
Bomba Oficial mantenimiento Revisar sentido de giro de la bomba 0.5 27.87 13.94
elevacin de
Oficial mantenimiento Cambiar la bomba a una de mayor altura 0.5 27.87 13.94
fango
deshidratado Oficial mantenimiento Limpieza/Sustitucin elementos mecnicos 10 27.87 278.70
Oficial mantenimiento Comprobacin tuberas 2 27.87 55.74
Oficial mantenimiento Cambio de juntas 3 27.87 83.61
Ayudante de mantenimiento Comprobar estado del refrigerante 2 25.89 51.78
Ayudante de mantenimiento Cambio del aceite/Cambio filtro de aceite 2 25.89 51.78
Oficial mantenimiento Revisin sistema de escape 1 27.87 27.87
Grupo Ayudante de mantenimiento Limpieza de filtros 2 25.89 51.78

electrgeno Oficial de 3 Comprobar nivel de diesel en el depsito 4 25.89 103.56
Oficial de 3 Arrancar el grupo 2 25.89 51.78
Oficial mantenimiento Revisin motor de arranque 1 27.87 27.87
Oficial mantenimiento Revisin alternador 1 27.87 27.87
Oficial mantenimiento Comprobacin de la humedad dentro de la celda 3 27.87 83.61
Centro de Oficial mantenimiento Comprobacin sistema de seguridad 2 27.87 55.74

transformacin Oficial mantenimiento Comprobar estado del transformador 4 27.87 111.48
Oficial de 3 Comprobacin existencia de los EPIs 2 25.89 51.78
Ayudante de mantenimiento Reapriete de las conexiones 4 25.89 103.56
Cuadro general Ayudante de mantenimiento Comprobacin conexiones 6 25.89 155.34

distribucin Oficial mantenimiento Revisin elementos electromecnicos 4 27.87 111.48
Oficial mantenimiento Comprobacin funcionamiento variador 3 27.87 83.61
Toma tierra Ayudante de mantenimiento Comprobar el potencial de la toma de tierra 2 25.89 51.78
Oficial mantenimiento Revisar corrosin de los cables 4 27.87 111.48
Lnea elctricas
Oficial de 3 Reponer raticida 1 25.89 25.89
Ayudante de mantenimiento Comprobar estado de la toma elctrica 1 25.89 25.89
PLC Oficial mantenimiento Comprobar estado de la CPU 1 27.87 27.87
Oficial mantenimiento Comprobar comunicaciones del PLC 3 27.87 83.61
Oficial mantenimiento Comprobar SCADA 4 27.87 111.48
Oficial de 3 Comprobar conexiones de red 5 25.89 129.45
Ordenador de
Ayudante de mantenimiento Guardar copia de seguridad del SCADA 2 25.89 51.78
planta
Ayudante de mantenimiento Comprobar estado de los equipos 3 25.89 77.67
Ayudante de mantenimiento Comprobar estado de la toma elctrica 1 25.89 25.89
Ayudante de mantenimiento Revisin conexiones del motor 3 25.89 77.67
Oficial mantenimiento Comprobar ruido y temperatura del motor 3 27.87 83.61
Oficial mantenimiento Comprobar ruido y temperatura reductora 3 27.87 83.61
Espesador
Oficial de 3 Comprobacin fugas aceite 8 25.89 207.12
Ayudante de mantenimiento Revisin estructura espesador 6 25.89 155.34
Oficial mantenimiento Comprobacin estado de las tuberas 3 27.87 83.61
160

(h) Unit. () ()
Ayudante de mantenimiento Revisin estructura espesador 10 25.89 258.90
Ayudante de mantenimiento Revisin conexiones del motor 5 25.89 129.45
Decantacin
Oficial mantenimiento Comprobar ruido y temperatura del motor 5 27.87 139.35
secundaria
Oficial mantenimiento Comprobar ruido y temperatura reductora 5 27.87 139.35
Oficial de 3 Comprobacin fugas aceite 10 25.89 258.90
Oficial mantenimiento Revisin del colector de alimentacin 6 27.87 167.22
Oficial mantenimiento Comprobacin de la humedad dentro de la sala 3 27.87 83.61
Oficial mantenimiento Comprobacin sistema seguridad 2 27.87 55.74
Sala elctrica
Ayudante de mantenimiento Revisin elementos del cuadro 15 25.89 388.35
Oficial de 3 Comprobacin existencia de los EPIs 2 25.89 51.78
Ayudante de mantenimiento Revisin del colector 5 25.89 129.45
Colector
Oficial de 3 Limpieza del colector 8 25.89 207.12
entrada
Oficial mantenimiento Comprobacin estado de la vlvula 3 27.87 83.61
Ayudante de mantenimiento Revisin del colector 5 25.89 129.45
Colector salida
Oficial de 3 Limpieza del colector 8 25.89 207.12
Oficial mantenimiento Limpieza con cido frmico 3 27.87 83.61
Difusores
Total Mano de Obra 9404.57
Presupuesto Materiales
Materiales Precio ()
Rodamientos 1500
Sierres mecnicos 750
Juntas tricas 60
Material fontanera/carpintera metlica 1500
Material taller 750
Componentes elctricos 1200
Reparaciones talleres externos 2000
Pintura 240
Productos limpieza 400
Total Material 8400
TOTAL NUEVO PLAN MANTENIMIENTO 17804.57
161
162
PLIEGO DE CONDICIONES
163
1. Definicin y alcance del pliego de condiciones

Este pliego de condiciones se compone de las diferentes caractersticas que se debern cumplir
para llevar a cabo el plan de mantenimiento descrito en el presente proyecto. Este plan de
mantenimiento est pensado nicamente para su desarrollo en la EDAR de Nules-Vilavella, de
manera que su aplicacin en otra planta, aunque fuese de similares caractersticas, puede
obtener resultados totalmente contrarios. Adems est basado en el funcionamiento actual de la
planta, en el momento en que el proceso cambie o los equipos sean modificados, puede afectar
a la matriz de criticidad, de manera que tambin debera modificarse el nuevo plan de
mantenimiento.
2. Condiciones generales
La redaccin de este proyecto se fundamenta en las siguientes normas:
SAE JA1011 Evaluation Criteria for Reliability - Centered Maintenance (R.C.M)

Processes. (SAE, 1999).
SAE JA1012 A Guide to the Reliability - Centered Maintenance (R.C.M) Standard.
(SAE, 2002).
Para realizar el plan de mantenimiento R.C.M, se han de seguir los puntos marcados por estas
dos normas, encargadas de estandarizar el proceso. El proceso R.C.M cumple con las
expectativas de la tercera generacin del mantenimiento, se apoya fundamentalmente en las
consecuencias que puede causar cada falla bajo dos criterios fundamentales:
1) El Medio Ambiente y la Seguridad industrial

2) Especial atencin en las instalaciones que mayor importancia tienen en el
funcionamiento de las instalaciones (equipos crticos).
3. Condiciones particulares
La informacin referida a el listado de los equipos, el parte de averas y las tareas de
mantenimiento; est compuesta por los listados disponibles en el programa de gestin de
mantenimiento, SiccaInst, usado por la empresa.
El periodo de estudio de la averas ha sido elegido por los responsables de la planta, escogiendo
un periodo de dos aos.
La matriz de criticidad ha sido creada bajo la experiencia de los tcnicos de la empresa,

respetando en todo momento los fundamentos del R.C.M. Los criterios usados en la matriz son
los siguientes:
Al cumplimentarla se ha tenido en consideracin la opinin del Jefe planta y el oficial

de mantenimiento.
164
El peso de cada uno de los factores es el siguiente:
Factor de redundancia 20%

Factor de seguridad del personal y medioambiente 30%
Factor de proceso 25%
Factor de costes de reparacin 25%
TOTAL 100%
Dentro de cada factor, el valor que recibe cada columna seleccionada es:
Existe uno o ms equipos de reserva que realizan la misma funcin 0

No existen equipos de reserva 20
Sin consecuencias en la seguridad y/o medioambiente 0
Efecto leve de seguridad y/o medioambiente 15
Efecto grave de seguridad y/o medioambiente 30
No afecta al efluente/proceso 0
Prdida parcial de calidad de efluente/proceso 12.5
Incumplimiento de lmites de vertido y/o prdida total de proceso 25
La avera genera un coste operativo < 1000 0
La avera genera un coste operativo < 6000 12.5
La avera genera un coste operativo 6000 25
Dentro de cada fila de la matriz solo se puede seleccionar una de las columnas de
cada factor, la que se aproxime ms a la realidad. De manera que el resultado al sumar
cada una de las filas ha de ser 4 (han de estar seleccionados todos los factores).
El rango de criticidad elegido ha sido el siguiente:
o Crtico 36
o 36 > Semi-Crtico 27
o No crtico < 27
La relacin entre la Hoja de Trabajo de Informacin y la Hoja de Trabajo de Decisin R.C.M se

consigue a travs de un cdigo de nmeros y letras, donde el primer nmero indica la funcin
(F), la letra el fallo funcional (FF) y el segundo nmero el modo de avera (MF) (Ejemplo: 1.B.2
esto significara que falla la funcin 1, con el fallo funcional B y el modo de avera 2).
La relacin entre el Diagrama de Decisin y la Hoja de Trabajo de Decisin R.C.M se consigue a

travs de un cdigo de letras, donde S indicar que si que se cumple la condicin y N que no la
cumple.
Algunos de los equipos crticos poseen una ficha tcnica, disponible en el programa de gestin
del mantenimiento, donde aparecen algunas de sus caractersticas que aportarn informacin til
para crear el nuevo plan de mantenimiento.
165
Fichas tcnicas:
ALMACENAMIENTO DE GASOIL Almacenamiento de gasoil

Capacidad depsito 900 L
BARANDILLAS Barandillas
Material Acero galvanizado
REJA MANUAL Reja A gruesos
MATERIAL HIERRO EG20
Ancho 2750mm
Altura 1500mm
DIMENSION BARROTES 50x10mm
LUZ DE PASO 130mm
n BARROTES 19
Posicin MURAL
TIPO MANUAL
MEDIDOR OXGENO DISUELTO Medidor de amonio y nitrato
Marca HACH LANGE
Modelo SC 200 AN -ISE
N Serie 2100912
Rango 0-1000 mg l
MOTOSOPLANTE MBOLOS ROTATIVOS Soplante A digestor
Marca MPR
Modelo FV 40
N Serie 7276
Potencia 60 KW
r.p.m 1488 RPM
Intensidad nominal 122 A
Caudal 3100 M3H
Velocidad mxima 2215
PRESIN 0.5 BARES
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL Guantes dielctricos
Marca Bacou Dalloz
Modelo Electrosoft
Tipo Clase 0, Clase 00
DECANTADOR CENTRFUGO Centrfuga n1
Marca GUINARD
Modelo D3 LC 30C
N Serie 3021
Potencia 29.5 KW
r.p.m 3500
Velocidad mxima 4000
Capacidad 7000 L (7m3/h)
Marca SINFINMASA
Modelo EH 285-250
N Serie 9153
Potencia 3 KW
Intensidad nominal 6.4 A
Ancho 371 mm
Largo 6260 mm
TIPO EJE HUECO INCLINADO
166
BOMBA HELICOIDAL Bomba elevacin de fango deshidratado

Marca SEEPEX
Modelo BTE 10-12
N Serie 97709
Potencia 4 KW
Intensidad nominal 8.9 A
Presin 8 bar
GRUPO ELECTRGENO Grupo electrgeno
Marca ELECTROMOLINS
Modelo EMV 175 6004 DR
N Serie 807954
Potencia 175 KW
Tensin nominal 380 V
MOTOR VOLVO PENTA TD710 GH
ALTERNADOR LEROY SOMER 48.1 M3 08-4
En la seccin de presupuesto, se ha consultado el gasto en el rea de mantenimiento de la

EDAR de Nules-Vilavella del ltimo ao.
Las operaciones de mantenimiento seleccionadas en el nuevo plan de mantenimiento, han sido

extradas a partir de los manuales tcnicos de los equipos y con la experiencia del personal de
mantenimiento de la empresa.
167
168
PLANOS
169
170
Comunidad Valenciana. Cuenta con 13.456 habitantes (INE, 2014).
Nules.
Clima:
EDAR
NULES
JULIO 2015
-
C:\TEMP\10.jpg
5 8 LEYENDA
REF.
6 500
1 SALA PRETRATAMIENTO Y DESHIDRATADO
2 PUENTE DESARENADOR
6 3
5 DECANTADORES PRIMARIOS
5 7 6
7 DIGESTORES
4 8
8
7 9 LABERINTO DE SALIDA
3 12 10 ESPESADOR
11 TOLVA DE FANGOS DESHIDRATADOS
12
13 SALA DE CONTROL / OFICINAS
14
VIALES
11
13
1 14
2
10 9
JULIO 2015
1/125

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PLAN DE MANTENIMIENTO

Autor del proyecto:

Tutor del proyecto:

GRADO EN INGENIERA MECNICA

2.2 Historia del mantenimiento ...................................................................................................... 9

2.2.1 Primera Generacin ........................................................................................................... 10

2.2.2 Segunda Generacin ......................................................................................................... 10

2.2.3 Tercera Generacin ........................................................................................................... 11

2.2.4 Cuarta generacin ............................................................................................................. 12

2.3 Tipos de mantenimiento ........................................................................................................ 12

2.3.1 Mantenimiento ante fallo .................................................................................................... 13

2.3.2 Mantenimiento correctivo ................................................................................................... 13

2.3.3 Mantenimiento preventivo .................................................................................................. 14

2.3.4 Mantenimiento predictivo ................................................................................................... 14

2.4.1 Historia del R.C.M .............................................................................................................. 15

2.4.2 Las siete preguntas del R.C.M .......................................................................................... 19

2.4.3 Ventajas y logros de la aplicacin del R.C.M .................................................................... 24

2.5 Diagrama de decisin R.C.M y Hojas de informacin y decisin .......................................... 25

3. Plan de mantenimiento actual aplicado a la EDAR .............. 27

4. Aplicacin del R.C.M en la EDAR .......................................... 29

5. Nuevo Plan de Mantenimiento .............................................. 33

6. Anlisis econmico ............................................................... 39

6.2 Presupuesto Nuevo Plan de Mantenimiento ......................................................................... 46

6.3 Viabilidad econmica ............................................................................................................. 46

ANEJO 2: Hoja de trabajo de informacin R.C.M ............................................................................. 57

ANEJO 3: Hoja de trabajo de decisin R.C.M ................................................................................... 59

ANEJO 4: Registro de planta ............................................................................................................ 61

ANEJO 5: Plan de mantenimiento actual .......................................................................................... 69

ANEJO 6: Parte de averas 2013 - 2014 ........................................................................................... 81

ANEJO 7: Matriz de Criticidad ........................................................................................................... 93

PRESUPUESTO ......................................................................... 157

PLIEGO DE CONDICIONES ....................................................... 163

2. Condiciones generales ............................................................................................................ 164

3. Condiciones particulares ......................................................................................................... 164

PLANOS ..................................................................................... 169

Plano 2: Planta y localizacin de las instalaciones ............................. Error! Marcador no definido.

En este caso, en la EDAR de Nules-Vilavella se depuran las aguas de las poblaciones de

Nules, Vilavella y Mascarell, adems de algunas industrias de la zona. La planta fue

equipos. La empresa explotadora ha sido en todo momento FACSA (Sociedad de Fomento

Agrcola Castellonense S.A), empresa encargada de la explotacin de las estaciones de

depuracin de aguas residuales de la provincia de Castelln.

El mantenimiento es una de las partes ms importantes en el funcionamiento de la EDAR, ya

ningn momento. El rea de mantenimiento, adems de ser prioritaria en el funcionamiento

intentar optimizarlo y aumentar la fiabilidad y los costes de mantenimiento de la instalacin.

La empresa FACSA tiene implementado un programa de gestin de mantenimiento asistido

por ordenador (GMAO) de desarrollo propio optimizado en base a la experiencia de la

empresa y personal de mantenimiento en la gestin de instalacin de ciclo integral del agua.

Las tareas de mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo y proactivo son registradas

mensualmente en el programa SiccaInst. De este modo se tiene en todo momento acceso al

histrico de mantenimiento de todas las instalaciones.

La realizacin del presente proyecto estar basada en la siguiente documentacin:

Los datos proporcionados por el programa SiccaInst (historial de equipos e

indicadores de mantenimiento actuales).

Los manuales tcnicos de los diferentes equipos.

La informacin facilitada por parte de la empresa FACSA.

El objetivo de este proyecto es el estudio y la aplicacin de la metodologa R.C.M

(Reliability Centered Maintenance o Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) para

establecer el plan de mantenimiento ms apropiado para la EDAR de Nules-Vilavella.