CIENCIA DE LOS MATERIALES

Laboratorio N°1

“Soldadura por arco con electrodo

revestido”

Integrantes:

Cruz Bustamante Miguel

Martínez Canchanya Elton

Paredes Padilla Nataly

Quispe Carrillo Luis

Tejada Galarza Sonny

Profesor:

Almeida Merino Pablo

2019 – I
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Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................................. 3
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................................. 6
MATERIALES ........................................................................................................................................................ 8
RESULTADOS........................................................................................................................................................ 8
CONCLUSIONES ................................................................................................................................................... 9
RECOMENDACIONES ........................................................................................................................................... 9
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................................... 9

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INTRODUCCIÓN
En el presente laboratorio vamos a realizar una junta de soldadura a tope en posición plana.
Primero, cortamos las platinas para soldar para ello usaremos la cizalladora. Después
habilitaremos la máquina de soldar, con el electrodo adecuado para el tipo de soldadura

Finalmente, comprobaremos la calidad del cordón mediante una inspección visual, y

después someteremos la probeta a una presión mediante una prensa, para comprobar la
resistencia del cordón de soldadura.

OBJETIVOS
 Realizar uniones de soldadura en junta a tope. Posición plana
 Realizar ensayo para comprobar la resistencia del cordón de soldadura

MARCO TEÓRICO
SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO

Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco
eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte.

La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta
una temperatura de aprox. 4 000°C. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de
un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura
del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre
entre los dos terminales, 1,5 - 3 mm produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente
presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta apertura, se
forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza.

La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente “Soldadura
Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de
piezas metálicas. Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido
entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo,
produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. Principio
de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico

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El equipo consta:

Fig. 1 Partes del circuito de soldadura por arco eléctrico

1. Fuente de poder
2. Cables de soldadura
3. Porta-electrodo
4. Tierra
5. Electrodo
6. Pieza de trabajo

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de

trabajo, y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, 1,5 - 3 mm formándose
de esta manera un arco. El calor funde un área restringida del material base y la punta del
electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales
son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión
de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, según puede verse en la
Fig. 2.

Fig. 2. Fusión del electrodo

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 1. Núcleo metálico
2. Revestimiento
3. Gota en formación
4. Escoria
5. Arco eléctrico
6. Metal base
7. Baño de fusión y cráter del metal base en fusión
8. Protección gaseosa
9. Cordón depositado
10. Penetración

APLICACIONES

Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son:

Alta deposición de metal.

Penetración profunda.

Cordones de buen acabado.

Soldadura de calidad a prueba de rayos X.

Escoria de fácil remoción.

Aplicable a un amplio rango de espesores.

La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. El proceso se emplea para

soldar aceros al carbono, aceros de baja aleación y alta resistencia, aceros templados y
enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. También se aplica para
recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. Son soldables espesores desde el calibre
1/16 hasta 1/2 pulg. Sin preparación de bordes; y con preparación de bordes en multipases,
con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo, El espesor máximo es prácticamente
ilimitado.

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 Defectos por mala regulación de parámetros

PROCEDIMIENTO
1. Habilitar la plancha de acero al carbono, en esta ocasión utilizaremos platinas de
acero ASTM A 36 de espesor de 1/8’’ y ancho de 2”, para ello lo cortaremos en la
cizalladora a una distancia de 5 cm para poder soldar.

Fig. 3. Cizalladora

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2. Reconocer la fuente de energía, utilizaremos una máquina de soldar de la marca
Miller, soldaremos junta a tope en posición plana, utilizando corriente alterna para una
mejor penetración.

Fig. 4. Plano de soldadura

3. Seleccionar el electrodo revestido, en esta ocasión debido a las características del

materiales , usaremos el electrodo E6011, es un electrodo revestido de tipo celulósico,
con penetración profunda, diseñado para uso con corriente alterna o continua. Su
arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad.
4. Finalmente comprobaremos la resistencia que logramos en las uniones soldadas,
para ello es necesario llevar las platinas soldadas a la prensa hidráulica para
comprobar si soportan la cargan necesaria.

Fig. 5. Prensa hidráulica

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MATERIALES
 Cabina de soldadura
 Equipos de protección personal
 Careta de soldar
 Electrodo revestido Ø 3.25
 AWS E-6013
 Máquina de soldar Miller CST 280
 Cizalladura Ironworker de 60 Toneladas
 Prensa Hidráulica de 50 toneladas

RESULTADOS
 Las probetas resultaron con imperfecciones propias de la falta de práctica en la
soldadura
 En muchas de las probetas se apreció salpicaduras, fallas de continuidad, socavación
y porosidades

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CONCLUSIONES
 Logramos unir las platinas mediante una soldadura a tope en posición plana. Pero
aparecieron defectos como la porosidad en el cordón, la causa sería tiempo
insuficiente de fusión y el material base no estaba limpio. Otro, defecto era la
salpicadura producido por amperaje demasiado alto.
 Se pudo comprobar que las probetas soportan 5 toneladas sin fracturarse

RECOMENDACIONES
 Limpiar el metal base de toda escoria, pintura, grasa, aceite, humedad u otras
materias extrañas.
 No soldar sobre grietas o poros que puedan estar en soldaduras temporales.
 Regular los parámetros de la máquina de soldar para que el cordón salga sin
imperfecciones.
 Realizar muchas repeticiones para ganar experiencia y mejorar la calidad de los
cordones.

BIBLIOGRAFÍA
 Manual de soldadura. (2019).7th ed.pp.30-60.Dispopnible:
https://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_de_b
olsillo.pdf [Accedido 23 Abr. 2019].