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Prctica Estndar para Seleccionar el

Proporcionamiento de Concreto de Peso


Normal, Pesado y Masivo
( ACI 211.1-91) (Reaprov. 2002)
DISEO

PARA SELECCIONAR EL PROPORCIONAMIENTO DEL CONCRETO

ACI 211.1 P.E. peso normal,


pesado
ACI 211.2 P.E. estructural de peso
ligero
ACI 211.3 G. sin revenimiento
ACI 211.4 G. de alta resistencia

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RESEA HISTRICA

El desarrollo de resistencias ms altas ha


sido gradual a travs de muchos aos:

1950s: 5000 psi (34 mpa) (350 kg/cm2)


1960s: 6000- 7500 psi (41-52 mpa)
1970s: 9000 psi (62 mpa) (632 kg/cm2)
Recientemente 20,000 psi (138 mpa)
Puente de la paz (corea) 29 000 psi

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ENSAYOS PREVIOS

Necesitamos conocer los resultados de


algunos ensayos a los materiales:
- Gravedad Especfica del Cemento (C 188)
- Granulometra de Agregados (C 136)
- Grav. Especif. y Abs. Agreg. (C 127-128)
- Peso Volumtrico de Agregados (C 29)
- Contenido Humedad Agregados (C 566)

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OBJETIVO

Conocer y aprender a manejar los


procedimientos del ACI 211.1 para dosificar
concreto de peso normal, pesado y masivo.

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TRES ASPECTOS BASICOS PARA
ELABORAR CONCRETO (ACI 318)

1. Debe dosificarse de manera que el concreto


producido, alcance una resistencia promedio a la
compresin mayor a fc.
2. Debe producirse de manera que se minimice la
frecuencia de resistencias inferiores a fc.
3. fc no debe ser menor que 2500 psi (17.2 Mpa)
(175 kg/cm)

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EN FORMA SEGURA :

La mezcla seleccionada debe producir una


resistencia promedio considerablemente
ms alta que la f c.
El grado de sobre diseo de la mezcla,
depende de la variabilidad de los resultados
de prueba.

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PASOS BASICOS PARA SELECCIONAR
MEZCLAS

Determinar la Desviacin Estndar de la


muestra, S
Determinar la f cr.
f cr = f c + t * S
Seleccionar las proporciones de cada
componente que produzcan la f cr .

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DESVIACION ESTANDAR

Si en el registro n 30 :
S = [ (xi X )2/(n-1)]

Si usan dos registros para obtener n 30 :


S = [(n1-1)(S1)2+(n2-1)(S2)2/(n1+ n2-2) ]

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Proporc.
Proporc con base en la experiencia de
campo y/o en mezclas de prueba
A) Cuando las instalaciones de produccin de
concreto llevan registros de pruebas.
A.1) Deben presentar materiales, procedimientos
de control de calidad y condiciones similares
a las esperadas.
A.2) Deben representar al concreto producido
para que cumpla con la fc, dentro de 70
kg/cm2 de la estipulada para la obra.
A.3) Debe constar de al menos 30 pruebas
consecutivas o de dos grupos totalizando al
menos 30 pruebas consecutivas.

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Proporc. con base en la experiencia de
campo y/o en mezclas de prueba

B) Cuando las instalaciones de produccin de


concreto no llevan registros de pruebas,
pero si llevan un registro basado en 15 a 29
pruebas consecutivas.

Se establecer una desviacin estndar


afectada por un factor de modificacin.

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Tabla 5.3.1.2 Factor de Modificacin
para Desviacin Estndar

Nmero de Pruebas Factor de modificacin

< 15 Usar tabla 5.3.2.2

15 1.16

20 1.08

25 1.03

> 30 1.00

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Resistencia Promedio Requerida
(fcr)

La resistencia a la compresin promedio


requerida (fcr), debe ser la mayor de las
ecuaciones 5.1, 5.2 o 5.3

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Tabla 5.3.2.1 Resistencia Promedio Requerida,
cuando existe informacin para establecer S
Resist. Resistencia Promedio
especificada a la requerida, fcr
Compresin, fc
fcr = fc + 1.34 x S
fc 350 kg/cm2 (5.1)
fcr = fc + 2.33 x S 35
(5.2)
fcr = fc + 1.34 x S
fc > 350 kg/cm2 (5.1)
fcr = 0.9 fc + 2.33 x S
(5.3)
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fc-35 fc

Fig. 1 Distribucin de Frecuencia y Distribucin Normal


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Fig. 2 Curvas Normales de Frecuencia para diferentes
Coeficientes de Variacin

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Resistencia Promedio Requerida (fcr)

Cuando las instalaciones de produccin de


concreto no lleven registros de prueba de
resistencia en el campo, para el clculo de la
desviacin estndar. La resistencia promedio
requerida fcr debe determinarse segn la Tabla
5.3.2.2

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Tabla 5.3.2.2 f cr requerida cuando no hay
datos disponibles de S

Resist. a Compresin Resistencia Promedio


especificada, fc requerida, fcr
< 210 kg/cm2 fc + 70

210 a 350 fc + 85

> 350 1.10 fc + 50

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Documentacin de la Resistencia
Promedio

Cuando no se dispone de un registro aceptable


de pruebas de campo, las proporciones de la
mezcla de concreto se puede establecer con
base en mezclas de prueba, empleando al
menos 3 relaciones diferentes A/MC y
elaborando al menos 3 cilindros de prueba para
cada edad y graficar los resultados.

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Evaluacin y Aceptacin del Concreto

Frecuencia de las pruebas


Las muestras para las pruebas de resistencia
de cada clase de concreto colado cada da,
se deben tomar al menos una vez al da y no
menos de 1 vez cada 115 m3 de concreto y
no menos de 1 vez cada 465 m2 de
superficies de losas y muros.

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Evaluacin y Aceptacin del Concreto

El nivel de resistencia de una clase


determinada de concreto, ser
considerado satisfactorio si cumple con
los dos requisitos siguientes:
a) El promedio aritmtico de todos los
conjuntos de 3 pruebas de resistencia
consecutivas es igual o superior a fc.

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Evaluacin y Aceptacin del Concreto

b) Ningn resultado individual de la prueba de


resistencia (promedio de dos cilindros) es
menor que fc por ms de 35 kg/cm2 para
concreto con fc 350 kg/cm2; o tenga una
resistencia menor a 0.9 de fc para concretos
con fc > 350 kg/cm2.

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Procedimiento de Diseo:

9 Eleccin de revenimiento
9 Tamao mximo del agregado
9 Cantidad de agua y contenido de aire
9 Relacin A/C
9 Cantidad de cemento
9 Contenido de grava
9 Contenido de arena
9 Ajustes por humedad
9 Ajustes a la mezcla de prueba

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Primer paso:

Cuando no se especifica, se procede a la


eleccin del revenimiento* (TABLA 6.3.1)

* Se puede incrementar cuando se usan


aditivos

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TABLA 6.3.1 Revenimientos recomendados
para diversos tipos de construccin
Revenimiento, cm
Tipos de construccin
Mximo* Mnimo

Muros de cimentacin y zapatas 7.5 2.5

Zapatas, cajones de cimentacin y muros de sub estructura


7.5 2.5
sencillos

Vigas y muros reforzados 10 2.5

Columnas para edificios 10 2.5

Pavimentos y losas 7.5 2.5

Concreto masivo 7.5 2.5

* El revenimiento se puede incrementar cuando se emplean aditivos qumicos. Se debe considerar que el
concreto tratado con aditivos tiene una relacin agua/materiales cementantes igual o menor sin que
potencialmente se tenga segregacin o sangrado excesiv
* Se puede incrementar en 2.5 cm cuando los mtodos de compactacin no sean mediante vibrado.

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Segundo paso:

Eleccin del tamao mximo de agregado (ACI


318)

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TAMAO MAXIMO DE AGREGADO
(Reglamento de Construccin ACI 318).

El tamao mximo del agregado no debe


exceder:
1/5 del espacio ms angosto entre las formas
laterales
1/3 del espesor de losas
del espacio libre entre las varillas o
alambres individuales de refuerzo, paquetes
de varilla, o paquetes y ductos de presfuerzo.

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Tercer paso

Clculo del agua de mezclado* (tabla 6.3.3)


y el contenido de aire:

*La cantidad requerida de agua depende del


Tamao Mximo del Agregado, de la forma de
partcula, granulometra de los agregados, la
temperatura del concreto (en funcin del
ambiente o acondiciona-miento artificial) as
como del empleo de aditivos.

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Tabla 6.3.3 Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para
diferentes revenimientos y tamaos mximos nominales de agregado

Agua, kg/m para el concreto de agregado de tamao nominal mximo


(mm) indicado
Revenimiento, cm
9.5* 12.5* 19* 25* 38* 50* 75+** 150+**

2.5 a 5.0 207 199 190 179 166 154 130 113

7.5 a 10 228 216 205 193 181 169 145 124

15 a 17.5 243 228 216 202 190 178 160 -


Cantidad
aproximada de aire
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
en concreto sin aire
incluido, %
* Estas cantidades de agua de mezclado para emplearse en el clculo del contenido de cemento para mezclas
de prueba a una temperatura de 20 a 25C.
* Son cantidades mximas para agregados gruesos angulosos, razonablemente bien formados y con
granulometra dentro de los lmites aceptados por la ASTM C 33.
* El empleo de aditivos reductores de agua que cumplen con ASTM C 494 puede reducir el contenido de agua en
un 5% o ms. El volumen de los aditivos debe considerarse como parte del volumen del agua de mezclado.
* Para obtener revenimientos mayores de 18 cm - y TMA < 25 mm, es necesario el empleo de aditivos reductores
de agua.
+ Los valores de revenimiento para concreto con agregado mayor de 40 mm estn basados en pruebas de
revenimiento despus de quitar las partculas mayores de 40 mm mediante cribado hmedo.
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Cuarto paso:
Seleccin de la relacin a/c* a/cementante

Se determina no slo por los requisitos de


resistencia sino tambin por otros como
durabilidad.
Para condiciones de exposicin severa, la relacin
a/c debe mantenerse baja aunque la resistencia
resulte excedida notablemente. Tabla 6.3.4 (b).

* A falta de especificacin, se recurre a la tabla 6.3.4


(a); relaciones estimadas para concreto con
cemento Prtland Tipo I.
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CURVA DE RELACION AGUA/CEMENTO

0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
Relacin a/c

0.65
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
100 150 200 250 300 350 400 450
Resistencia a la compresin, kg/cm

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Tabla 6.3.4 (b) Relaciones agua /cemento o agua/cementante mximas permisibles
para concreto sujeto a exposiciones severas*

Estructura contnuamente
hmeda o frecuentemente Estructura expuesta al
Tipo de estructura
expuesta a congelamiento agua de mar o sulfatos
y deshielo+
Secciones delgadas (bardas, bordillos,
cornisasa y trabajos ornamentales) y
0.45 0.40++
secciones con menos de 5 mm de
recubrimiento sobre el refuerzo

Todas las estructuras 0.5 0.45++

* Basado en el informe del comit ACI 201, los materiales deben satisfacer a ASTM C 618 (fly ash) y ASTM C 989
(escoria granulada de alto horno)

+ El concreto deber tener aire incluido

++ Si se emplea cemento resistente a los sulfatos (tipo II tipo V de la norma ASTM C 150), la relacin
agua/cemento agua/materiales cementantes permisible se puede incrementar en 0.05.
Quinto paso:

Clculo del contenido de cemento

Despejando de la frmula A/C = x (valor


obtenido del grfico Tabla; C = A/x, en kg/m3

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Sexto paso:
Estimacin del contenido de grava* (tabla
6.3.6)

* Para colados con bomba o reas


congestionadas, se recomienda reducir el
volumen de agregado recomendado en esta
Tabla, hasta en un 10%.
Para concreto menos trabajables como los
requeridos para la construccin de pavimentos
de concreto, se pueden incrementar un 10%
aproximadamente.
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Tabla 6.3.6 Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

Volumen de agregado grueso* varillado en seco por volumen


Tamao nominal del agregado, unitario de concreto para diferentes mdulos de finura de la arena
mm
MF= 2.4 2.60 2.80 3.00

9.5 (3/8") 0.50 0.48 0.46 0.44

12.5 (1/2") 0.59 0.57 0.55 0.53

19 (3/4") 0.66 0.64 0.62 0.60

25 (1") 0.71 0.69 0.67 0.65

37.5 (1 1/2") 0.75 0.73 0.71 0.69

50 (2") 0.78 0.76 0.74 0.72

75 (3") 0.82 0.80 0.78 0.76

150 (6") 0.87 0.85 0.83 0.81


* Volmenes seleccionados a partir de relaciones empricas para producir concretos con un grado de
trabajabilidad adecuado a la construccin reforzada comn.
Sptimo paso:

Estimacin de la arena

* Se puede determinar por diferencia de


volmenes absolutos

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Octavo paso:

Ajustes por humedad del agregado

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HUMEDAD EN EL AGREGADO

Humedad Humedad libre


absorbida
Contenido de
(absorcin) humedad

Material semi seco Material saturado


Material seco Material saturado
(secado al aire) superficialmente seco

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Noveno paso:

Ajuste de la mezcla por rendimiento


(ASTM C 138)
La variacin se produce por cambio de la
densidad de los materiales (principalmente los
agregados) fallas del equipo de pesaje, no
efectuar la correccin de humedad en los
agregados, etc.

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El ajuste por rendimiento se puede explicar

de una manera simple como la correccin de

una mezcla para dosificar los ingredientes de

tal manera que 1 m3 de concreto

corresponda a 1000 litros, es decir que no

existan ni faltantes ni sobrantes).

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PROBLEMA

Se requiere disear una mezcla de concreto


para la construccin de un pavimento de
concreto. Las consideraciones estructurales
estipulan una resistencia a la flexin a los 28
das de 39 Kg/cm y la grava de que se dispone
es de 38 mm.

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DATOS DE LOS MATERIALES:
 Cemento ASTM C 1157, sin aire incluido y densidad
aparente de 2.95.
 Agregados de buena calidad fsica que cumplen con
las granulometras requeridas por la especificacin
ASTM C 33.
 Densidad aparente del agregado grueso de 2.64,
absorcin de 2.35 %, humedad de 1.62% y PVSC de
1528 Kg/m3.
 Densidad de la arena de 2.17, absorcin de 5.6%,
humedad de 11.5 % y mdulo de finura de 2.9.

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Estimacin de fcr

Como MR = 39 Kg/cm2
Con la frmula MR = K x fc
(K = 2.1 a 2.4), determinar fc

f`c = (39 / 2.3)2 = 287.5 Kg/cm2

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Estimacin del fcr

Clculo de fcr, segn ecuaciones 5.1 y 5.2, en


condiciones de campo S = 33 Kg/cm2

fcr = 287.5 + 1.34 x 33 = 331.7 Kg/cm2

fcr = 287.5 + 2.33 x 33 - 35 = 329.4 Kg/cm2

Si no se cuenta con informacin para determinar


S, de tabla 5.3.2.2, fcr = fc + 84 = 354.4 Kg/cm2

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Estimacin de fcr

Considerando que se cuenta con datos para


determinar S, la seleccin del fcr ser a partir
de las ecuaciones 5.1 y 5.2, resultando mayor
331.7 Kg/cm2, valor para el cual ser har el
diseo.

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Primer Paso:

Determinacin del revenimiento:


(de la Tabla 6.3.1) 5 cm

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Segundo paso:

Tamao mximo del agregado:

38 mm (asentado en especificaciones de obra,


segn datos del ejercicio). De no ser as se
recurre a recomendaciones de ACI 318.

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Tercer paso:

Determinacin del Agua de mezcla:


(de la tabla 6.3.3) 166 litros/m3

Aire atrapado: 1% (de la misma tabla)

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Cuarto paso:

Relacin A/C:
Para una resistencia de 331.7 Kg/cm2 del
grfico, se obtiene un valor de 0.51

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Quinto paso:

Con base a la informacin del tercero y cuarto


paso, se determina el contenido de cemento (la
frmula A/C)
Sustituyendo:
A/C = 0.51 C = A/0.51
Evaluando C, entonces:
C = 166 / 0.51 = 325.5 Kg/m3 (7.6 bolsas)

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Sexto paso:
El contenido de grava se obtiene con la
informacin MF de la arena = 2.90 y el TMA =
38 mm, de la Tabla 6.3.6; conforme a ella, se
deduce que el volumen de agregados gruesos o
grava (base PVSC) que se puede usar en un
m3 de concreto es igual a 0.70 m3.. Puesto que
el PVSC es igual a 1,528 Kg/m3 (informacin de
laboratorio), se requiere entonces :
1,528x 0.70 = 1,069.6 Kg de grava por m3 de
concreto.
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Sptimo paso:

El contenido de arena se calcula por diferencia de


volmenes, esto es,
Volumen de cemento = 325.5/2.95 = 110.3 L/m3
Volumen de agua = 166/1.00 = 166 L/m3
Volumen de grava = 1,069.6/2.64 = 405.2 L/m3
Vacos (1%) = 0.01 x 1000 = 10 L/m3
SUMA = 691.5 L/m3
Volumen de arena= 1000 691.5 = 308.5 L/m3
Peso de arena = 308.5 x 2.17 = 669.4 Kg/m3

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Octavo paso
(correccin por humedad):

La humedad total de la arena result de 11.5%;


la de la grava fue de 1.62% . Empleando la
proporcin calculada, los pesos corregidos de los
agregados quedarn:
Grava hmeda = 1,069.6 x 1.016 = 1,086.7 Kg
Arena hmeda = 669.4 x 1.115 = 746.4 Kg

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Puesto que el agua de absorcin no forma
parte del agua de mezcla, sta debe excluirse
del ajuste del agua adicional, por tanto el
agua superficial aportada por el agregado
ser:
Grava = 2.35% (absorcin) 1.62%
(humedad) = 0.73% x 1,069.6 = 7.8 L
Arena = 5.6% (absorcin) - 11.5% (humedad)
= -5.9% x 669.4 = -39.5 L

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De esta manera, el requerimiento estimado de
adicin de agua ser de
166 + 7.8 - 39.5 = 134.3 L

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Conforme a lo anterior, los pesos estimados
de materiales para un metro cbico de
concreto, corregidos por humedad, sern:
Cemento = 325.5 kg
Agua = 134.3 L
Arena = 746.4 kg
Grava = 1,086.7 kg
Suma: = 2,292.9 kg

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Noveno paso
(correccin por rendimiento)

Para el ensayo en laboratorio, se prepar un


volumen de 50 litros de mezcla = 0.050 m3.
Para obtener el revenimiento deseado, se
sum en realidad 1.58 L de agua, y se sum
0.00 kg de cemento para mantener la relacin
A/C= 0.51, por lo tanto la mezcla se compone
de:

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Noveno paso
(correccin por rendimiento)

Por lo tanto la mezcla se compone de:


Cemento: = 16.27 Kg
Agua: = 6.72 + 1.58 = 8.3 L
Arena hmeda: = 37.32 Kg
Grava hmeda: = 54.34 Kg
SUMA : = 116.24 Kg

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La mezcla tuvo buena trabajabilidad, cohesin,
acabado y apariencia satisfactoria; el PU
(asumido) del concreto fue de 2,366 Kg/m por
lo que para proporcionar una mezcla de
volumen correcto, se efecta el ajuste por
rendimiento (m de 1000 litros).
Rendimiento de la prueba = 116.24/2,366
= 0.050 L

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Por consiguiente, los pesos para elaborar un metro
cbico de concreto, sern:
Cemento = 16.28/0.05 = 325.6 Kg (1.0)
Agua = 8.3/0.05 = 166 L
Arena hmeda = 37.32/0.05 = 746 Kg (2.3)
Grava hmeda = 54.34/0.05 = 1,087 Kg (3.3)

SUMA = 2 325 Kg/m3.

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