Monografia - Volcador de Javas 01

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO INDUSTRIAL
ZONAL LAMBAYEQUE
CAJAMARCA NORTE
MECNICA DE CONSTRUCCIONES
METLICAS
PROYECTO:
VOLTEADOR DE JAVAS
ABRIL MAYO 2014

CHICLAYO PER
Mecnica de Construcciones Metlicas
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO:
VOTEADOR DE JAVAS
ESPECIALIDAD:
MECNICA DE CONSTRUCCIONES METLICAS
INTEGRANTES:
CAMPOS IDROGO, RONALD
PIZARRO VILLEGAS, JHAN EDGAR
YARLEQUE ARROYO, JOEL EDGAR
INSTRUCTOR:
Ing. DANIEL F. PREZ LUNA
INGRESO:
2012-I
NDICE
Proyecto: Volteador de javas 2


PRESENTACIN

El centro de formacin profesional SENATI (Servicio Nacional de
Adiestramiento en Trabajo Industrial), es una entidad prestigiosa que necesita
dotarse de la infraestructura necesaria para su normal funcionamiento acadmico y
ms aun para lograr su crecimiento y desarrollo.
Entonces es as como surge la iniciativa de crear un trabajo de innovacin y
mejora, la construccin de un VOLTEADOR DE JAVAS, convirtindose en un
valioso aporte para la empresa DELCOR FABRICACIONES.
El presente trabajo de investigacin proporciona una amplia informacin sobre
cada uno de los pasos y trabajos realizados durante la construccin del proyecto, as
tambin tcnicas aplicadas a la seguridad personal y del medio ambiente.
Esperando que el presente trabajo sea de su completa aceptacin del
instructor.
DEDICATORIA

El presente trabajo lo dedicamos a Dios

por habernos dado la vida, cuidar de
nosotros para que todo nos vaya bien da
tras da.
A nuestros Padres por todo su apoyo

y total confianza depositada en nosotros.
Tambin es grato dedicarle a nuestros

Instructores de SENATI Daniel F. Prez
Luna, que con sus habilidades y
capacidades nos han instruido de tal manera
que nosotros nos superemos y ser mejores
en la vida.
A las diferentes empresas que nos

dieron la confianza de realizar prcticas
en sus instalaciones desarrollando
nuestras destrezas y habilidades.
Los autores.
AGRADECIMIENTO

Al culminar nuestra carrera profesional

expresamos nuestras muestras de profundo
agradecimiento a Dios todopoderoso por
habernos guiado por el camino del bien, y a
nuestros padres por su apoyo constante que
nos brindaron durante nuestra formacin.
Tambin le damos nuestro ms sincero

agradecimiento a nuestros instructores y
sobre todo al personal de la empresa el cual
nos apoyo en el proceso de fabricacin de
nuestro proyecto de innovacin.
Los autores.
INTRODUCCIN

Las exigencias permanentes de este mundo nos conlleva a mejorar da tras
da, para alcanzar ser mejores como profesionales en el rea de Metal Mecnica y
as poder ejecutar nuestro proyecto de innovacin y/o mejora que consiste en un
VOLTEADOR DE JAVAS, para aumentar la produccin reducir costos, tiempo y
mano de obra.
Mediante el cual trataremos de explicar paso a paso todo el proceso de
construccin y los materiales usados en dicho proyecto.
DENOMINACIN DEL PROYECTO

PROYECTO :VOLTEADOR DE JAVAS
EMPRESA :DELCOR FABRICACIONES
DIRECCIN : KM 7 751 PANAMERICANA NORTE CHICLAYO
DURACIN DEL PROYECTO : 06 SEMANAS
HORAS EMPLEADAS : 220 HORAS
FINANCIAMIENTO :DELCOR FABRICACIONES
ANTECEDENTES

La empresa DELCOR FABRICACIONES, es una empresa joven con visin

global al diseo y fabricacin de maquinaria, equipo y estructuras para la industria
alimentaria, pesquera y agroindustrial en general.

OBJETIVOS
Implementacin y/o mejora de maquinaria en el rea de produccin de la
empresa.
Mayor produccin.
Facilitar el trabajo dentro del volteo de jabas.
Disminuir egresos de la empresa.

CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS

1) LOS METALES
Metal se usa para denominar a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos
conductores del calor y la electricidad. Estos metales muy raramente se encuentran en
estado natural, a excepcin del mercurio, el oro, la plata que se les encuentra bajo la forma
de minerales.
Todos los metales son slidosy a temperaturas ordinarias se clasifican en dos grupos:
ferrosos (el acero, hierro y la fundicin de hierro) y no ferrosos (cobre, zinc, plomo, estao,
antimonio, nquel, manganeso, aluminio, etc.)
Las formas ms comunes de los metales
para la utilizacin son en seccin cuadrada,
plana, redonda, angular de lados iguales o
desiguales. ngulos agudos en U o en T,
planchas.
1.1 EL ACERO
Comnmente se entiende por acero la aleacin de
hierro, carbono y otros elementos; donde el principal
elemento qumico del cual influyen sus propiedades y
caractersticas es el carbono. La soldabilidad de los aceros
depende del porcentaje de carbono que estos contengan, ya
que a mayor cantidad de carbono presente en la aleacin
dificulta la soldabilidad; y a menor porcentaje de carbono
aumenta la soldabilidad de ese material
1.2 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

1.2.1 Aceros al Carbono
1.2.2 Aceros Aleados
1.2.1 ACEROS AL CARBONO

Se denominan as cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes
que pudieran contener, estos aceros obtienen sus propiedades dependiendo del porcentaje
de carbono que contengan.

Segn su porcentaje de carbono se clasifican en:

a) Aceros de Bajo Carbono:Todos los tipos de acero que
contienen entre 0.05 - 0.30% de carbono, son conocidos
como aceros o fierro dulce.
b) Aceros de Mediano Carbono:Son todos los tipos de
acero que contengan entre 0.30 0.45% de carbono.
c) Aceros de Alto Carbono:Todos los tipos de acero que
poseen entre 0.45 0.90% de carbono.
d) Aceros de Herramientas:Son los aceros que contienen entre 0.90 1.5% de carbono, a
su vez estos acero pueden contener otros materiales aleados que mejoran sus
propiedades mecnicas y fsicas.
1.2.2 ACEROS ALEADOS

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos:
carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, tambin
contienen cantidades relativamente importantes de otros
elementos como molibdeno, cromo, nquel, etc., que sirven
para mejorar algunas de sus caractersticas fundamentales.
Los aceros aleados se pueden clasificar en dos grupos de
acuerdo a la suma total de los elementos de aleacin que
contengan y son las siguientes:
a) Aceros de Baja Aleacin: Todos los aceros que cuya suma de elementos aleantes no
sobre pasen el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: Cor-Ten,
Acero Naval, C1320, 3120, etc.
b) Acero de Alta Aleacin: Son todos los aceros cuya suma total de elementos aleantes
sobre pasan el 10%, en algunos casos puede llegar a 40% como el acero inoxidable.
1.3 PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a
que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de

caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas

propiedades genricas:
Su densidad media es de 7,850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos
aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado
puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de
alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a
medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las
aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a
1.650 C.
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma
electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono,
que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frgiles.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad.
Posee una alta conductividad elctrica.
2) GENERALIDADES EN LA SOLDADURA
2.1 SOLDADURA ELCTRICA

La soldadura Elctrica es sin lugar a duda la ms complicada y difcil entre todas las
especialidades existentes en el campo de la construccin, sin embargo, es creencia de
muchas personas que la palabra soldadura es aquel trabajo de simple unin de dos piezas
metlicas por medio de un cordn de soldadura, sin darse cuenta que la
construccionesmetlicas no solo es un simple trabajo sino un arte para quienes lo ejercen.
Para que una persona pueda saber lo que es soladura al arco elctrico deben de
obtener informacin a travs de una serie demanuales donde explique el procedimiento a
seguir para realizar esta soldadura y todo lo que tenga que ver con ello.
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la
coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material
fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.
2.2 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
2.2.1 Soldadura por Forja: Consiste en la unin de dos piezas que se sueldan entre
si golpendolas con un martillo sobre un yunque, previamente han sido llevadas a un
estado pastoso mediante el calor de una fragua.

2.2.2 Soldadura Oxicombustible: La combustin del acetileno en una atmosfera de

oxigeno produce una llama que alcanza muy altas temperaturas. Ese intenso calor es
aprovechado para fundir y soldar los metales ya sea solo por calor o utilizando algn
material de aporte.
2.2.3 Soldadura por Arco Elctrico: Los metales se funden por el calor intenso
que se desarrolla en el arco elctrico. Este arco se forma entre los terminales de un
generador de corriente elctrica, uno de los terminales es un electrodo revestido que
se funde y el otro es la pieza de trabajo conectada al generador.
2.2.4 Soldadura por Resistencia Elctrica: El paso de la corriente elctrica de

un electrodo a otro a travs de dos delgadas planchas genera calor. Las planchas se
funden en el punto de contacto de los electrodos y se sueldan ayudados por la
presin que estos ejercen.

2.2.5 Proceso MIG (Metal Inerte Gas):Un arco elctrico es mantenido entre un
alambre slido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y
la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo, el proceso
puede ser usado en la mayora de los metales y la gama de alambres en diferentes
aleaciones y aplicaciones es casi infinita.
2.2.6 Proceso TIG (Tungsteno Inerte Gas): es un proceso en el que se usa un

electrodo no consumible de tungsteno slido, el electrodo, el arco y el rea al rededor
de la soldadura fundida son protegidas de la atmsfera por un escudo de gas inerte,
si algn metal de aporte es necesario es agregado a la soldadura desde el frente del
borde de la soldadura que se va formando.
3) SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON
ELECTRODO METALICO REVESTIDO (SMAW)

La soladura al arco elctrico con electrodo metlico revestido o simplemente
soldadura elctrica es un proceso de unin por fusin de piezas Metlicas para lograr la
unin, se concentra el calor de un arco elctrico establecido entre los bordes de las piezas a
soldar y una varilla metlica llamada electrodo, producindose una zona de fusin que, al
solidificarse, forma la unin permanente.

3.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA SOLDADURA POR ARCO
ELCTRICO:
Para establecer un circuito completo, es
necesario contar con:
Generador de corriente (fuente de poder).
Cable de conexin.
Porta Electrodo.
Masa o Tierra.
Electrodo.
Pieza trabajo.
El circuito se cierra momentneamente
tocando con la punta del electrodo la pieza de
trabajo y retirndola inmediatamente a una altura preestablecida, formndose de esta
manera un arco. El calor funde un rea restringida del material base en la punta del
electrodo, formando pequeos glbulosmetlicos cubiertos de escoria liquida, los
cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnticas, dando como
resultado la fusin de dos metales y su solidificacin a medida que el arco avanza.
3.2 FUNCIN DEL ARCO ELCTRICO

El calor del arco funde la plancha o metal base y la excava, cono si fuera un chorro de
agua en tierra floja; la profundidad de la excavacin determina la penetracin. El metal
base fundido por l arco forma un pequea laguna o crter, y en el se deposita el
metal fundido del electrodo que gota a gota va cayendo por la fuerza del arco.
3.3 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIN AL ARCO
ELCTRICO
Para comprender mejor la aplicacin del arco elctrico a la soldadura es necesario
conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad.
3.3.1 El Circuito Elctrico

Una corriente elctrica circula si no tiene un camino cerrado sobre si; este
camino se llama circuito elctrico.
3.3.2 El Circuito de Soldadura por Arco Elctrico

L a corriente fluye a partir de del borne de la mquina de soldar, donde se fija el
cable del electrodo 1, y termina en el borne de la maquina donde se fija el cable de
tierra o de trabajo 2.
A partir de del punto 1 la corriente fluye al porta electrodo y por este al electrodo,
salta la electricidad a la pieza formando el arco elctrico, sigue fluyendo la electricidad

por el metal base al cable de tierra 2 y vuelve a la maquina. El circuito esta establecido
solo cuando el arco se encuentra encendido.
3.3.3 Voltaje y Amperaje
A. AMPERAJE
El amperaje no es otra cosa que la fuerza o la potencia en una corriente elctrica
circulando entre dos puntos, estos son el negativo y el positivo a travs de un
conductor o cable elctrico. La corriente elctrica circula del negativo hacia el positivo.
La forma de saber que amperaje circula por una corriente elctrica es conectado
en serie un ampermetro, para esto debe de haber una carga entre el negativo y el
positivo, por ejemplo, un receptor de radio, una lavadora de ropa, etc.
El amperaje en un circuito elctrico se ha comparado con un flujo de agua por un
conducto, cuanto ms caudal de agua, mayor presin, otro factor que influye es el
grosor del conducto. Si el conducto es reducido el agua contiene ms presin pero su
caudal ser menor. Si por el contrario, el conducto es mayor, la cantidad de agua ser,
por lo mismo mayor pero a menor presin. Lo mismo sucede con un conductor
elctrico, si su calibre (grueso) es reducido, la corriente encontrar resistencia u
oposicin a su paso, si el calibre es mayor, fluir de forma libre con menor resistencia.
B. VOLTAJE
El voltaje, tensin, tambin diferencia de potencial, se le denomina a la fuerza
electromotriz (FEM) que ejerce una presin o carga en un circuito elctrico cerrado
sobre los electrones, completando con esto un circuito elctrico. Esto da como
resultado el flujo de corriente elctrica. Cuanto mayor sea la presin ejercida de la
fuerza electromotriz sobre los electrones o cargas elctricas que circulan por el
conductor, en esa medida ser el voltaje o tensin que existir en el circuito.
3.4 CLASES DE CORRIENTE ELCTRICA

En trabajos de soldadura por arco elctrico se pueden utilizar dos clases de
corriente segn se la conveniencia y necesidad del mismo; la corriente alterna y
corriente continua.
Estas corrientes son producidas por generadores, dndoles el nombre de
alternadores a los que producen la C.A. y dinamos a los que producen la C.C.
3.4.1 CORRIENTE ALTERNA C.A:Se denomina corriente alterna (abreviada CA en

espaol y AC en ingls, de alternatingcurrent) a la corriente elctrica en la que la
magnitud y direccin varan cclicamente. La forma de onda de la corriente alterna
ms comnmente utilizada es la de una onda sinodal (figura 1), puesto que se
consigue una transmisin ms eficiente de la energa. Sin embargo, en ciertas

aplicaciones se utilizan otras formas de onda peridicas, tales como la triangular o la

cuadrada.
3.4.2 CORRIENTE CONTINUA C.C:La corriente continua (CC en espaol, en

ingls DC, de DirectCurrent) es el flujo continuo de electrones a travs de un
conductor entre dos puntos de distinto potencial. A diferencia de la corriente alterna
(CA en espaol, AC en ingls), en la corriente continua las cargas elctricas circulan
siempre en la misma direccin (es decir, los terminales de mayor y de menor
potencial son siempre los mismos). Aunque comnmente se identifica la corriente
continua con la corriente constante (por ejemplo la suministrada por una batera), es
continua toda corriente que mantenga siempre la misma polaridad.
3.5 POLARIDAD
Existen dos tipos de polaridad:
Polaridad directa o normal: Es cuando el cable del porta electrodo es conectado al
polo negativo de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo.
Polaridad invertida o indirecta: Cuando el cable del porta electrodo est conectado
al polo positivo de la fuente de poder y el cable a tierra est conectado al negativo.
3.6 FENMENOS DEL ARCO ELCTRICO PARA SOLDAR
En los polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de este. Al rozar el electrodo
con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace
mayor, hasta que por alejarse demasiado el electrodo, el arco se interrumpe y la maquina
vuelve a su voltaje en vacio que es siempre ms elevado que el voltaje de trabajo.
La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo vara de
acuerdo a la pieza a soldar, este debe elevarse a medida que aumenta el dimetro del
electrodo utilizado. L a regulacin o aumento de amperaje la realiza el soldador.

4) MAQUINAS PARA SOLDAR POR ARCO ELECTRICO

La mquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas ms utilizadas por el
ser humano, esto se debe a que en algn momento de nuestra vida hemos tenido que
soldar alguna pieza. Este tipo de mquinas no son de compleja manipulacin pero s debe
tener cuidado al utilizarse ya que estamos trabajando con un elemento muy peligroso, el
fuego; por esto debemos necesariamente tomar medidas para evitar cualquier tipo de
accidentes tanto sobre nuestro fsico como sobre el lugar en donde estamos trabajando.
4.1 CARACTERSTICAS:
Transformar el voltaje de la red elctrica a un voltaje en vacio, que permita iniciar el

arco =el voltaje en vacio es el que suministra la maquina antes de iniciar el arco; varia
de 30 a 90 voltios=.

Una vez iniciado el arco debe permitir un conversin automtica e instantnea del
voltaje en vacio a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco =voltaje de
trabajo es el que proporciona la maquina cuando el arco esta encendido; varia de 17 a
45 voltios=.
Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar,
ese amperaje vara segn el dimetro, espesor de la pieza, posicin de trabajo,
dimetro del electodo,etc.
Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita mantener el arco
estable.
4.2 CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO

Las maquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptemos la
siguiente clasificacin:
4.2.1 MAQUINAS ESTTICAS
A su vez se clasifican en los siguientes tipos:
A. Maquinas tipo transformador: La mquina soldadora tipo transformador produce

corriente alterna. La potencia es tomada
directamente de una lnea de fuerza elctrica y
transformada en un voltaje requerido para
soldar. El transformador CA ms sencillo tiene una
bobina primaria y una bobina secundaria con un
ajuste para regular la salida de corriente. La
bobina primaria recibe la corriente alterna de la
fuente elctrica y crea un campo magntico, lo que cambia constantemente en
direccin y potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna conexin elctrica a la
fuente de fuerza pero est afectada por las lneas de fuerza cambindose en el
campo magntico; por la induccin sta entrega una corriente transformada a un
valor ms alto al arco de soldar.
Algunos transformadores CA estn equipados con un interruptor amplificador
de arco lo que proporciona un oleaje de corriente para facilitar el establecimiento del
arco cuando el electrodo hace contacto con el metal para soldar. Despus de formar
el arco, la corriente automticamente vuelve a la cantidad ajustada para el trabajo. El
interruptor amplificador de arco tiene varios ajustes para permitir establecimiento
rpido del arco para soldar planchas delgadas o placas gruesas.

B. Maquinas tipo rectificador: Los rectificadores son

transformadores que contienen un dispositivo elctrico que
cambia la corriente alterna en corriente directa.
Los rectificadores para la soldadura por arco
generalmente son del tipo de corriente constante donde la
corriente para soldar queda razonablemente constante para
pequeas variaciones en la longitud del arco.
Los rectificadores estn construidos para proporcionar corriente CD
solamente, o ambas, corriente CD y CA. Por medio de un interruptor, los terminales
de salida pueden cambiarse al transformador o al rectificador, produciendo corriente
CA o CD directa o corriente CD de polaridad inversa.
En la actualidad, los dos materiales rectificadores utilizados para mquinas
soldadoras son el selenio y el silicio.
C. Equipo transformador = rectificador:Estasmquinas proporcionan tanto C.C como

C.A para soldar. Su construccin elctrica especial permite cambiar de una corriente
a otra con solo mover una llave de conmutacin.
4.2.2 MAQUINAS ROTATIVAS
Estn compuestas bsicamente de un motor, que proporciona velocidad de

rotacin a un dinamo, el cual produce la corriente elctrica apropiada para soldar.
El motor puede ser:

Elctrico, funcionando con la corriente elctrica proveniente de una red general de
electricidad.
De combustin, sea a gasolina o petrleo.
4.3 CICLO DE TRABAJO

Cada mquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relacin
entre el tiempo que el arco est encendido y el tiempo total que la mquina est
funcionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la mquina es operada en forma
continua. Se usa normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras automticas. Un
ciclo de trabajo de un 60% significa que la capacidad mxima de la mquina puede ser
usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos. Esto es tiempo suficiente para
soldar manual, donde no es posible tener operaciones de soldaduras totalmente continuas.
4.4 TENSIN DE VACO O DE CIRCUITO ABIERTO

En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una
tensin de vacio elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de
seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocucin. Las normas

NEMA, por ejemplo limitan dicha tensin a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a
100 voltios para equipos de soldadura semiautomtica.
4.5 CADA DE TENSIN

Si la maquina tiene un voltmetro, este indica ramas las cadas en cables, electrodo,
porta electrodo, pieza y conexin de masa puesto que la soldadura es siempre una
operacin de alta corriente, las cadas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los
cables pueden ocasionar una considerable prdida de voltaje.
Otras causas de la cada de tensin son el mal mantenimiento de los cables,
conexiones de masas y electrodos. Existes las siguientes posibles fallas:
Roturas de cables.
Conexiones flojas.
Uso de una pinza demasiada pequea.
Conexin a masa situada demasiado lejos del arco.
Mal contacto d l conexin a masa.
Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo.
5) ELECTRODOS
5.1 GENERALIDADES
Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc.
Que constituyen el metal de portacin en la soldadura.
Tcnicamenteseramuy confuso seleccionar el material de aporte ante la gran variedad
demarcas y tipos adecuados para cada trabajo y tipo de soldadura; si no existieran
adecuados sistemas de normalizacin para estos materiales.

EE.UU. tiene las normas AWS, Alemania las normas DIN, Japn las normas JIS,
Inglaterra as norma BS,etc.
La norma tcnica de mayor difusin es la establecida por la American
WeldingSocietyAWS, con que normalmente una marca en cada pas establece las
respectivas equivalencias de sus productos. Esta norma servir de gua para un estudio
esquemtico de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en
el pas.
5.2 LOS ELECTRODOS METLICOS

Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se
genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla
metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un
electrodo a otro.
5.3 FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO EN LA SOLDADURA
Cumple funciones indispensables y decisivas e la ejecucin y calidad de la soldadura.

Estas funciones las podemos clasificar en:
5.3.1 FUNCIONES ELCTRICAS: Permite el empleo de corriente alterna. La estabilidad del arco
para la soldadura depende de una amplia serie de factores como es la ionizacin del
aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionizacin
se aaden al revestimiento del electrodo productos qumicos denominados sales de
sodio, potasio y bario los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder
termoinico elevado. El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos
como los silicatos, los carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio que

favorecen la funcin fsica de los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas
posiciones de ejecucin del soldeo.
5.3.2 FUNCIONES METALRGICAS:Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el

funcionamiento elctrico del arco y de contribuir fsicamente a la mejor formacin del
cordn, el recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura.
Una de las principales funciones metalrgicas de los recubrimientos de los electrodos
es proteger el metal de la oxidacin, primero aislndolo de la atmsfera oxidante que
rodea al arco y despus recubrindolo con una capa de escoria mientras se enfra y
solidifica.
5.3.3 FUNCIONES MECNICAS:El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente despus del

ncleometlico, formando una concavidad; de forma tal que el revestimiento permita
dirigir la fuerza del arco y las gotas de metal fundido de que queden en la direccin
deseada.
Esta funcin que cumple el revestimiento es de granutilidad; sobre todo en
posiciones forzadas.
5.4 COMPOSICIN BSICA DEL REVESTIMIENTO
La composicin de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata generalmente

de una serie de sustancias orgnicas y minerales. En la fabricacin de la pasta para el
revestimiento suelen intervenir:
xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido de titanio),
rutilo (xido de titanio), slice (xido de silicio).
silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldespato...
productos voltiles: celulosa, serrn...
fundentes
productos qumicos: carbonatos, xidos...
ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti...
aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico.
Sin embargo, la naturaleza, dosificacin y origen de los componentes permanece en

secreto por parte del fabricante que en la prctica se limita a garantizar la composicin
qumica del metal depositado y sus caractersticas mecnicas: carga de rotura, lmite
elstico, alargamiento y resistencia (tenacidad).

5.5 CLASIFICACIN
Los electrodos se clasifican en:
5.5.1 ELECTRODOS CELULSICOS (PENETRACIN PROFUNDA)
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y

AWS-E-6011 (K).
A. Caractersticas especficas.
En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el

componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor
desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la
oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se
desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido.
B. Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es

esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.
C. Arco.
Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa

que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin
embargo, abundantes prdidas por salpicaduras.
D. Metal depositado.
El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno (O2

0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3 por cada
100 gr. de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y ste se enfra
rpidamente.

E. Rendimiento gravimtrico.
El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por

salpicaduras. El rendimiento estndar suele ser inferior al 90%.
F. Seguridad de uso.
Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es
recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas,
cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear con
ms rigor los materiales de proteccin, tales como gorras, guantes, mandiles, polainas,
etc. Los electrodos celulsicos no deben resecarse nunca.
G. Aplicaciones.
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:
Producen muy poca escoria.

Se manejan con facilidad.
Consiguen una buena penetracin en el cordn de raz, en esta posicin.
Su uso se est generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta

ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo.
Tambin son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una buena
penetracin.
5.5.2 ELECTRODOS RUTILICOS (MEDIANA PENETRACIN Y
MEJOR ACABADO)
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y

AWS-E-6013 (K).

El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir

de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin puede
extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de
Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria.
B. Escorias.
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de

hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular, tiene la
viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente o
cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los electrodos
de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa preparacin de juntas. La escoria se
elimina con facilidad.
C. Metal depositado.
Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio

entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de hidrgeno
puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en ngulo oscila
entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWS-E-6013. en
cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto.
D. Arco.
Fcil encendido y reecendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la

fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una

elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del

recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetracin.
E. Parmetros de uso.
Tensin de cebado: entre 40 y 50 V.
Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas

polaridades.
F. Rendimiento gravimtrico.
El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%.
G. Aplicaciones.
Estos electros, fciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad,

escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una razonable
velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy apreciada.
Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia

de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las
posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una
elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras
metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales.
5.5.3 ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 (cido),

AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWS-E-7024 (rutilo) y AWS-E-7028
(bsico).

Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que sea

la naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento
gravimtrico superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos de ver, el
rendimiento suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos se puede
llegar hasta el 240%.
El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal
depositado al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la
determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para su evaluacin se
desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la parte desnuda del alma
que se aloja en la pinza porta electrodos de 450 mm y 310 mm para los que poseen
una longitud original de 350 mm.
Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda a
partir del ao 1.947, aadiendo polvo de Fe al revestimiento. Parece lgico suponer
que la posicin sobremesa es la ms fcil y favorable para la soldadura. En efecto, en
esa posicin el metal fundido se beneficia de la fuerza de la gravedad y se pueden
conseguir las mximas velocidades de deposicin. Despus de sta, la ms ventajosa
es la horizontal en ngulo. Por la economa que supone soldar en ambas posiciones
se han desarrollado electrodos especficos que nicamente pueden emplearse en
estas posturas de soldeo. Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya penltima
cifra en su designacin AWS es un 2. Se les llama tambin electrodos de contacto. El
rendimiento de un electrodo, en general, es funcin de la naturaleza del revestimiento,
del dimetro y de la intensidad de la corriente.
B. Aplicaciones.
Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir,

adems del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que resulto
necesario fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir costes en
soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera pesada.
Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante

unos aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operario puede controlar 2-4
aparatos simultneamente. Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas

caractersticas mecnicas son utilizados en construccin off-shore y calderera

pesada, donde se exigen altos valores de impacto a baja temperatura.
5.5.4 ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na) poco

frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados
Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El

revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base
de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita e
espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox.
2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su composicin, como el espato
flor.
La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en

corriente alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas
precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el
metal depositado y fisuraciones bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de alta
resistencia o lmite elstico.
B. Escorias.
Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es

poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla agregando
espato flor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo que son poco
probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos de
electrodos.

C. Arco.
En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes

intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin
horizontal o cornisa y ms rpida en vertical ascendente, porque es esta posicin
admiten una intensidad de corriente ms alta que otros electrodos.
La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. La tensin de

cebado es elevada, aprox. 65 V. Por esta razn, algunos fabricantes proceden a
impregnar de grafito, excelente conductor elctrico, uno de los extremos del electrodo,
para facilitar de esta manera el encendido del arco. Los bsicos son ms difciles de
manejar que los otros electrodos.
D. Rendimiento gravimtrico.
Oscila en torno al 110%.
E. Metal depositado.
En el momento de la fusin se produce una verdaderamicro metalurgia, con

fijacin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por adicin
de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de elevadas
caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados agentes
corrosivos. El metal depositados se encuentra prcticamente exento de impurezas,
libre de hidrgeno ( H2 10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento est seco. Posee
adems una elevada capacidad de deformacin (d aprox. 30%) y presenta una alta
tenacidad.
F. Precauciones especfica.
Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal

poco dctil y, en determinadas circunstancias, propenso a fisuracin bajo el cordn.
Para evitar ambos fenmenos, los electrodos bsicos que hayan estado expuestos a

un ambiente hmedo, deben secarse siguiendo estrictamente las recomendaciones de

su fabricante.
La temperatura de secado en horno o estufa y el tiempo necesario de

permanencia a esa temperatura deben ser los adecuados a la composicin del
revestimiento, que slo el fabricante conoce la exactitud. En efecto, la humedad
absorbida se encuentra en forma de hidrato lo que requiere temperaturas elevadas
para extraer el agua atrapada en los cristales.
G. Aplicaciones.
El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos

bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando compuestos
que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo de electrodos
muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente.
El metal depositado es poco sensible a la fisuracin, incluso en soldadura

sometida a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se utilizan
ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos a
presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el problema de su fuerte
higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando electrodos bsicos menos
propensos a captar humedad: electrodos LMA (LowMoistureAbsortion).

6) APLICACIONES DE LOS ELECTRODOS

Para asegurar una soldadura de calidad, deben tenerse en cuenta los cinco
factores siguientes:
Electrodo adecuado.
Longitud de arco correcta.
Intensidad de corriente adecuada.
Velocidad de avance.
Buena posicin del electrodo
6.1 ELECTRODO ADECUADO:

La eleccin del electrodo adecuado para cualquier operacin de soldadura
implica la consideracin de factores, tales como, la posicin de soldeo las
caractersticas del material base, el dimetro del electrodo, tipo de unin e
intensidad de corriente.
6.2 LONGITUD DE ARCO CORRECTA:

Trabajar con una longitud correcta es uno delos factores determinantes de la
calidad de la soldadura. Si el arco es demasiado largo, el metal de portacin
pasa del electrodo a la pieza en forma de grandes glbulos que se depositan de
forma irregular. Esto produceuncordn de mal aspecto, muy ancho, con
excesivas proyecciones y sin suficiente ligazn entre el material base y el de
aporte. Si en la longitud e demasiado corta, no genera suficiente calor para
fundir adecuadamente el metal base y el electrodo se pega. L a longitud
adecuada del material base a la punta del electrodo es el dimetro del
nuclemetlico del electrodo.
6.3 INTENSIDAD DE CORRIENTE ADECUADA:

Si la corriente es demasiado alta, el electrodo funde my de prisa y el bao de
fusin es muy grande e irregular. Si, por el contrario, la corriente es muy baja no
hay suficiente calor para fundir el metal base y el bao de fusin es muy
pequeo.
6.4 VELOCIDAD DE AVANCE:

Cuando la velocidad de avance es excesiva, elbao de fusin no permanece
lquido el tiempo suficiente para desprenderse de todas las impurezas. Si la
velocidad es muy lenta, el material se amontona produciendo cordones muy
anchos y gruesos.
6.5 POSICIN DEL ELECTRODO:

La posicin del electrodo con relacin a la pieza tiene una gran influencia sobre
la forma del cordn y es importante en los cordones en Angulo y en
determinadas posiciones de soldeo.

7) POSICIONES PARA SOLDAR

Existen gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las
cuales puede realizarse una soldadura.
La soldadura por arco puede hacerse en cualquiera de las cuatro posiciones
bsicas:
Plana
Vertical
Horizontal
Sobre cabeza

7.1 POSICIN PLANA

Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordn en esta posicin es
ms fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que permita
la ejecucin de los cordones en esta posicin.
7.2 POSICIN VERTICAL

Las planchas a soldar se encuentran en
posicin vertical y los cordones tambin ejecutan
siguiendo la direccin de un eje vertical. La soldadura se
puede ejecutar tambin en sentido descendente.
7.3 POSICIN HORIZONTAL

Las planchas estaba colocadas horizontalmente y
los cordones e ejecutan horizontalmente.
7.4 POSICIN SOBRE CABEZA

Es decir, las planchas estn colocadas horizontalmente, la soldadura se ejecuta
por debajo. Es una posicin inversa a la posicin plana.

8) OXICORTE
El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparacin de

los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el
corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura

(900 C) con la llama producida por el oxgeno y un gas combustible; en la segunda, una
corriente de oxgeno corta el metal y elimina los xidos de hierro producidos.
En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrgeno,

propano, hulla, tetreno o caroleno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el
material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxgeno a fin de
causar la oxidacin necesaria para el proceso de corte.
Bien sea en una nica cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos
conductos: uno por el que circule el gas de la
llama calefactora (acetileno u otro) y uno
para el corte (oxgeno). El soplete de oxicorte
calienta el acero con su llama carburante, y a la
apertura de la vlvula de oxgeno provoca una
reaccin con el hierro de la zona afectada que
lo transforma en xido frrico (Fe 2O3), que se
derrite en forma de chispas al ser su
temperatura de fusin inferior a la del acero.

8.1 CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE UN EQUIPO DE
OXICORTE
Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el

comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de oxicorte son
los manorreductores, el soplete, las vlvulas anti retroceso y las mangueras.
La funcin de los manorreductores es desarrollar la transformacin de la presin

de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma
constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.
El soplete es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Las

partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves
de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.
Las vlvulas anti retroceso son dispositivos de seguridad instalados en las

conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido. Estn formadas por
una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de
seguridad contra sobrepresiones. En Espaa existe la Norma NTP 132: "Vlvulas anti
retroceso de llama", del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo donde
se exponen los puntos bsicos del fenmeno del retroceso de llama, mtodo prctico
para evitarlo y dispositivos asociados al propiamente llamado anti retroceso de llama
de forma que se disponga de unos criterios para una buena eleccin y emplazamiento
de este aparato.
Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las
botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.


9) MAQUINAS, HERRAMIENTAS E INSUMOS
9.1 TALADRO
La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por
la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le
imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de
penetracin de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que

tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza
cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La
operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil,
con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en
un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los

procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es
una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en
la mayora de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se

refieren bsicamente a las utilizadas en las industrias
metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos
de taladradoras empleadas en las cimentaciones de
edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros
tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto
de otros artculos especficos.
Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

Taladradoras sensitivas
Taladradoras de columnas

Taladradoras radiales
Taladradoras de torreta
Taladradora de husillos mltiples
Centros de mecanizado CNC
9.2 BROCAS
La broca, tambin denominada mecha dependiendo de su tamao, es una pieza
metlica de corte utilizada mediante una herramienta mecnica llamada taladro, berbiqu u
otra mquina afn, que haciendo girar la broca es normalmente empleada para crear orificios
o agujeros en diversos materiales. La gran diversidad de brocas, como la gran cantidad de
industrias que emplean este tipo de piezas, hace
que existan brocas especficas para usos
especficos.
Entre los tipos de brocas existen los

siguientes, y entre stos, su infinidad de variaciones:
Brocas normales helicoidales. Generalmente con pago tubular (vstago), para

sujetarla mediante porta brocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su
material constitutivo y tipo de material a taladrar.
Broca larga. Usada all donde no se puede llegar con una broca normal por hallarse el
punto donde se desea hacer el agujero en el interior de una pieza o equipo.
Broca sper larga. Empleada habitualmente para taladrar los muros de viviendas a fin
de introducir cables de telfono, por ejemplo.
Broca de centrar. Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de
centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.
Broca para berbiqu. Usadas generalmente en carpintera de madera, por ser de muy
bajas revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.
Broca de paleta. Usada principalmente para
madera, para abrir muy rpidamente agujeros con
berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tiene una
punta muy afilada, que sirve de centro y de
gua, de muy poca longitud, luego viene la
paleta, que es la que har el agujero calibrado, de
acuerdo a su dimetro. Tambin se le ha
conocido como broca de espada.

9.3 ESMERIL ANGULAR
Un esmeril angular, amoladora angular o radial

es una herramienta manual impulsada para cortar, para
esmerilar, y para pulir.
Un esmeril angular que se conoce popularmente

por "la radial" se puede impulsar con un motor elctrico,
un motor de gasolina o aire comprimido. El motor impulsa una cabeza de engranajes en un
ngulo recto en el cual est montado un disco abrasivo o un disco de corte ms delgado los
cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares
tpicamente tienen un protector ajustable para su operacin con cualquiera de las dos
manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de velocidad, pueden
utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijador con un disco o almohadilla de apoyo. El
sistema protector usualmente esta hecho de un
plstico duro, resina fenlica o caucho de media
dureza dependiendo de la cantidad de
flexibilidad deseada.
A. TIPOS DE DISCOS
Los esmeriles angulares pueden ser utilizados o para remover el material de exceso
en las piezas o simplemente para cortar en pedazos. Hay muchas y diferentes clases de
discos que se usan para varios tipos de materiales y trabajos, tales como discos de corte
(hoja de diamante), discos rectificadores abrasivos, piedras demoledoras (rectificadoras),
discos lijadores, ruedas de cepillo de alambre, y almohadillas para pulir. El esmeril angular
tiene grandes cojinetes de bolas (balineras) para contrarrestar fuerzas de ladeo que se
generan durante los cortes, a las fuerzas del lado de contador generadas durante el corte, a
diferencia de una taladradora, donde la fuerza es axial.
Los esmeriles angulares se utilizan ampliamente para trabajos metalrgicos y la

construccin, al igual que en rescates de emergencias. Comnmente los encontramos en
talleres, talleres de reparacin del cuerpo de los autos chapistera.
Hay una gran variedad de esmeriles angulares de donde escoger cuando se trata de
encontrar el correcto para el trabajo. El tamao del disco y que tan potente es el motor, son
los factores ms importantes cuando se escoge el esmeril angular adecuado.

Otro factor es el poder de impulso (neumtico o elctrico), los rpm (revoluciones por
minuto) el tamao de rbol. Usualmente el tamao del disco y el poder de impulso aumentan
juntos. El tamao del disco es usualmente medido en pulgadas o milmetros. Los tamaos
comunes de discos para los esmeriles angulares en los Estados Unidos incluyen 4, 4.5, 5, 6,
7, 9 y 12 pulgadas. Los discos para esmeriladores neumticos tambin se obtienen mucha
ms chicos. Los esmeriladores neumticos son utilizados para trabajos ms livianos donde
se precisa ms precisin. Esto se debe a que los esmeriladores neumticos pueden ser
pequeos y livianos pero se mantienen poderosos porque no contienen un pesado motor
con bobinado de cobre, mientras que es ms duro para un esmeril angular mantener el
impulso adecuado si fuese ms pequeo. Los esmeriles angulares elctricos son
comnmente ms usados para trabajos ms pesados y grandes. Sin embargo, tambin
existen esmeriles angulares elctricos y esmeriles angulares neumticos ms grandes.

9.4 BASE ZINCROMATO
9.4.1 ZINCROMATOEPXICO:
Es fabricado a base de cromato de zinc, xido de hierro y resinas alquidlicas. Lo
mejor en el mercado contra la corrosin en ambientes hmedos sin salinidad. Cumple
con la especificacin de RP-2 PEMEX.
9.4.2 USOS
Como base en superficies a pintarse con cualquier tipo de esmalte, como protector
anticorrosivo en enrejados, puertas, ventanas, tuberas, estanteras, tanques, etc. que
estn expuestas a climas hmedos sin salinidad. Para uso industrial y domstico en
interiores y exteriores.

9.4.3 VENTAJAS
ZincromatoEpxico le garantiza la proteccin contra la corrosin de sus instalaciones
metlicas. Es de secado rpido, le da un alto rendimiento a su acabado final y permite
que el esmalte que reciba perdure ms. Soporta todo tipo de climas, mientras no est
expuesto a ambientes salinos.
9.4.4 TIEMPO DE SECADO

Al tacto 30 minutos
10) ASPECTOS AMBIENTALES Y DE CALIDAD
Hoy ms que nunca, la gestin del medio ambiente es un tema crucial para el xito de
cualquier negocio. Para muchos la respuesta es un Sistema de Gestin del Medio

Ambiente (SGA), un marco en el cual gestionar los impactos que se producen en el medio
ambiente y de reducir el impacto negativo en el medio ambiente.
La ISO 14001 es una norma internacionalmente aceptada que expresa como

establecer unSGAefectivo, la norma est diseada para conseguir un equilibrio entre el
mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin de los impactos en el medio ambiente.
La ISO 14001 va enfocada a cualquier organizacin, de cualquier tamao o sector, que

este buscando una mejora de los impactos medioambientales y cumplir con la legislacin en
materia de medio ambiente.
Beneficios
Para las empresas: La adopcin de las normas internacionales facilita a los

proveedores basar el desarrollo de sus productos en el contraste de amplios datos de
mercado de sus sectores. Esto permite ahorro de costes, buena reputacin,
involucracin del personal, mejora continua.
Para los gobiernos. Proporcionan bases tecnolgicas y cientficas que sostienen la

salud, la legislacin sobre seguridad y calidad medio ambiental.
Para los consumidores: La conformidad de productos y servicios a las normas

internacionales proporciona el aseguramiento de su calidad, seguridad y fiabilidad.
Para el planeta: Porque al existir las normas internacionales sobre el aire, agua, suelo,
podemos contribuir al esfuerzo de conservar el medio ambiente.

11) SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Seguridad Industrial anticipa, reconoce, evala y controla factores de riesgo que

pueden ocasionar accidentes de trabajo en industrias. Es un conjunto de tcnicas
multidisciplinarias que se encarga de identificar el riesgo, determinar su significado, evaluar
las medidas correcticas disponibles y la seleccin del control ptimo.
La seguridad industrial se enfoca principalmente en la proteccin ocular y en la

proteccin de las extremidades, ya que 25% de los accidentes ocurren en las manos, y el
90% de los accidentes ocurren por no traer consigo los elementos de seguridad pertinentes
para realizar la actividad asignada. La seguridad industrial lleva ciertos procesos de
seguridad con los cuales se pretende motivar al operador a valorar su vida, y protegerse a s
mismo, evitando accidentes relacionados principalmente a descuidos, o cuando el operador
no est plenamente concentrado en su labor. ste es uno de los principales motivos, ya que
el 94% de los accidentados mencionan que no se dieron cuenta del peligro de sufrir el
accidente hasta que ya era demasiado tarde.
Es importante diferenciar la Seguridad Ocupacional de la Seguridad Industrial.

Seguridad Industrial es un trmino que ha pasado un poco al desuso, pues se circunscribe
exclusivamente a reas industriales y no incluye oficinas, almacenes, centros de
distribucin, atencin al cliente, y cualquier otra actividad no industrial que tambin puede
tener procesos peligrosos o en donde tambin pueden ocurrir accidentes de trabajo.
Tambin es de capital importancia discernir entre Seguridad Ocupacional e Higiene o

Salud Ocupacional; sta ltima anticipa, reconoce, evala y controla factores de riesgo que
pueden ocasionar enfermedades ocupacionales, a diferencia de la Seguridad Ocupacional,
que se enfoca en los Accidentes de Trabajo.

11.1 NORMAS
Limpiar y ordenar lrea de trabajo.
Cerciorarse que los cables de conexin estn buenas condiciones.
Revisar la maquina y herramientas antes de utilizarse.
Verificar luna inactnica y transparente y careta de soldar.
Utilizar guantes de cuero y mandil.
Utilizar auriculares para trabajar.
Utilizar protectores para vas respiratorias.
Utilice zapato de seguridad.
Retire todo material inflamable antes de empezar un trabajo.
Acondicione su rea de trabajo con un botiqun de primeros auxilios.
Use herramientas necesarias.
Al trmino de cada trabajo asee su rea de trabajo.

No dejar herramientas o cualquier otro material en los espacios de uso comn o

donde transitan normalmente personas
11.2 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
Para permitir una buena ejecucin de trabajo y sin peligro de accidentes en los
en trabajos d soldadura es indispensable usar lo siguiente:
Mandil: de cuero o de amianto para proteger la ropa y el cuerpo.
Overol de proteccin: Para proteger el cuerpo entero durante el proceso de
soldadura.
Guantes: Son de cuero o de asbesto, los guantes protegen las manos de
cualquier incidente.
Manguitos: de cuero para proteger los brazos.
Zapatos de seguridad: Son tipo botn con punta de acero para proteger al pie de
cualquier golpe que pueda recibir.
Careta: estn hechas de fibra de vidrio y tienen una mirilla en la cual tiene un
vidrio neutralizado llamado inactnico, se usa para resguardar los ojos de los
rayos que provoca el arco elctrico.
Lentes: son elementos utilizados para proteger los ojos del operario cuando este
realiza labores de limpieza, esmerilado de soldadura, u otra operacin que
requiera proteccin de la vista.
Mascarilla: diseados para proteger a las vas respiratorias de los humos o gases
producidos por el proceso de soldadura.
Tapones auditivos: diseados para proteger los odos de los ruidos que se
ocasionan en el trabajo que pueden ser dainos para el odo.


1) TIEMPO EMPLEADO EN LA EJECUCIN DEL PROYECTO
1.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TIEMPO DEL 14 DE ABRIL AL 26 DE MAYO DEL 2014

SEMANAS
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6
Planeamiento de
problema X
Desarrollo de los
planos X
Medir y trazar X

Habilitar material X
Armar y apuntalar X
Escuadrar y soldar X
Esmerilar X
Montaje y acabado X
Pintar con zincromato X
Elaboracin de
monografa X X X
2) ELECTRODOS USADOS EN LA ELABORACIN DEL PROYECTO
DE INNOVACIN Y/O MEJORA

3) COSTOS DE MATERIALES
PRECIO PRECIO
N PZA. MATERIAL
C/U TOTAL
10 PZA. CUADRADO 1 x 2 mm espesor 120.00
6 PZA Tubo redondo 1 x 2 mm espesor 80.00
4 PZA Chumaceras tipo rombo dimetro 1 pulg 30 mm
4 PZA Chumaceras templadoras dimetro 1 pulg 30 mm
1 PZA Plancha inoxidable 2 mm
1 UNID Motor Epliss de x 40 RPM
8 UNID Ejes dimetro 1 calidad 1045
1 Kg Pernos dimetro x 1 de largo
1 Kg Pernos para tubos dimetro 3/8 x 1 pulg de largo
4 UNID 6 a 20 cadenas con orejas con separacin de 3
6 UNID Discos de desbaste 6.00 36.00
8 UNID Discos de corte 4.00 32.00
2 Kg Cellocorp AP E-6011 1/8 11.00 22.00
1 SERV Plegado de plancha 4 1 x 1
2 PZA Platina de 2 espesor 1/8
1 UNID Broca de 1/4
1 UNID Broca de 5/16
1 UNID Broca de 3/8
1 PAQ Tuercas
1/2 Kg Anillo plano
0.4 Kg Anillo de presin
6 UNID Piones

TOTAL

4) Proceso de Construccin
4.1 ANTECEDENTES DE INVENCIN

El mercado de la construccin, como tantos otros, est inmerso en un proceso de
profundo cambio, tanto por los nuevos materiales que surjan en el mercado, y que exigen
cada da la utilizacin de mejoras tcnicas para alcanzar la calidad deseada, como por la
gran competencia existente que obliga alcanzar la mencionada calidad, segn las diversas
normas .sin aumentar el precio de salida del producto al mercado y ms aun reducindolo
prcticamente en todos los materiales de tierra.

4.2 DESCRIPCIN DE LA REALIZACIN

Se constituye por una carcasa en las que se montan los dispositivos necesarios para
el funcionamiento del mismo tales como el eje al que le es transmitido el movimiento para el
giro de los platos (fijos al eje) a los que se la han unido giratoriamente los martillos pudiendo
observar los volante (eje) exteriores de compensacin de forma que a uno de dichos
volantes se le acoplan la polea.
La arcilla (tierra) es introducida por la faja que llega a la tolva superior para su
molturacin por los martillos cayendo a la matiz (cuerpo arqueado en Angulo de 180) para
que luego su salida se ha por la tolva inferior.

4.3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La arcilla (tierra) que entra en el molino es golpeado por un conjunto de martillos
girando a una baja velocidad. De esta manera, se produce una primera rotura por impacto.
Estos martillos lanzan contra el interior, donde se encuentra una serie de placas de
impacto, donde el material se rompe por segunda vez por impacto.
Este proceso se repite mientras el material se mantiene en el interior del molino.
Por el mismo trabajo que realiza los martillos sufren desgastes por lo tanto se debe
intercambiar por otros martillos rellenados para que su rendimiento del molino se optimo.

4.4 VOLCADOR DE JAVAS

El molino de martillos estn indicados para los procesos de la molienda de productos
de dureza media, que no sean muy abrasivos, y en los que se necesitan un tamao de
grano a la salida de 1 mm.
En la construccin de los molinos de martillos se han buscado dotar el equipo de la
mxima robudes posible: martillos construidos con materiales y recubrimiento protectores
altamente resistentes al desgaste y al impacto; eje de giro ultra dimensionado, etc.
En el interior del molino est formada por placas (camisetas) de fcil intercambio para
la duracin de la carcasa.

4.5 OBJETIVO DEL VOLCADOR DE JAVAS
El molino se construyo por 2diferentes razones

1. molino principal: se encarga del proceso de la tierra que es trada por una faja .Pero
este molino bota las partculas de tierra grandes y por tal motivo se desperdicia arcilla
(tierra)
2.-zaranda :la zaranda fue construida para que seleccione las partculas grandes de
las pequeas y se puedadesechar las partculas grandes..Por tal motivotambin se
desperdiciaba la arcilla
3.-el molino secundario: por ello el objetivo de la construccin del molino es que
reprocese esas partculas que se est desperdiciando para poderlo utilizar en la elaboracin
de los ladrillos y para que la empresa salga beneficiada enla invencin de tierra.

4.6 PASOS A SEGUIR EN EL PROCESO DE FABRICACIN DEL
VOLCADOR DE JAVAS
1. Trazado, oxicortado y taladrado de tapas laterales.
2. Trazado, oxicortado de tapa superior e inferior.
3. Trazado, oxicortado y taladrado de panchas laterales de tapa principal.
4. Trazado, oxicortado y taladrado de planchas porta yunque /plancha de impacto.
5. Trazado, oxicortado taladrado de planchas yunque/ planchas de impacto.
6. Trazado, oxicortado y taladrado de camisetas.

7. Construccin de caja de molino.

8. Construccin de tapa principal.
9. Apuntalado y resoldeo de bisagras en tapa de molino.
10. Montaje de tapa principal en caja de molino.
11. Resoldeo de caja de molino.
12. Resoldeo tapa principal.
13. Apuntalado y resoldeo de fierro cuadrado para soporte de rejillas en caja de
molino.
14. Apuntalado y resoldeo de planchas porta yunque en caja de molino.
15. Montaje de yunques /planchas de impacto, en planchas porta yunque.
16. Apuntalado y resoldeo de fierro cuadrado en camisetas.
17. Montaje de camisetas.
18. Trazado y oxicortado de planchas para soporte de rejillas.
19. Apuntalado y resoldeo de soporte de rejillas en caja de molino.
20. Trazado y oxicortado de soporte para el eje.
21. Construccin de soporte para eje.
22. Montaje de soportes.
23. Trazado, oxicortado y taladrado de discos.
24. Construccin de eje.
25. Montaje de eje en caja de molino.
26. Trazado y oxicortado de soportes base para molino.
27. Construccin de soportes base para molino.
28. Construccin de rejillas.
29. Construccin de martillos.
30. Montaje de rejillas en molino.
31. Montaje de martillos en eje de molino.
32. Esmerilar los excesos de soldadura.
33. Pintar con base zincromato.


Medir tubo cuadrado de 1 x 2 mm de espesor y trazar para corta dicha medida.

Cortando tubos con moladora de disco de corte con las medidas planteadas
anteriormente.

Escuadrando los tubos a 90 para las medidas exactas para construir la base.

Apuntalar tubo cuadrado.

Resoldar tubo cuadrado.

Desbastando cordones ya soldados.

Apuntalar canales a la base.

Resoldar canales.

Escuadrar a 90 para apuntalar.

Resoldar canales

Base armada

Trazar y medir plancha inoxidable.

Medir y cortar para construir las barandas.

Apuntalar y soldar barandas.

Construccin de la cada de las jabas.

Colocar canales de gua para cadena.

Colocar motor EPLISS x 40 rpm.

Romper cadenas a la medida que estn en la separacin de las piones.

Colocando cadenas a la medida que se esta planteando


Colocacin total de cadenas.
Recubrir con stres fill el volcador de jabas.

Volcador de jabas terminado y embalado.









BIBLIOGRAFA
Manual de Soldadura al arco Elctrico y electrodo revestido II

Manual de Soldadura al arco Elctrico y electrodo revestido III
Manual de Soldadura al arco Elctrico y electrodo revestido V
http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
http://es.wikipedia.org/wiki/Esmeril_angular
http://www.esab.es/es/sp/education/procesos-oxicorte.cfm
http://es.wikipedia.org/wiki/Oxicorte
http://www.soldexsa.com.pe/
http://www.oerlikon.es/

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ABRIL MAYO 2014

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Proyecto: Volteador de javas 2

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mejora, la construccin de un VOLTEADOR DE JAVAS, convirtindose en un

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tambin tcnicas aplicadas a la seguridad personal y del medio ambiente.

Esperando que el presente trabajo sea de su completa aceptacin del

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El presente trabajo lo dedicamos a Dios

A nuestros Padres por todo su apoyo

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A las diferentes empresas que nos

Proyecto: Volteador de javas 6

Al culminar nuestra carrera profesional

Tambin le damos nuestro ms sincero

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Las exigencias permanentes de este mundo nos conlleva a mejorar da tras

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Proyecto: Volteador de javas 10

Implementacin y/o mejora de maquinaria en el rea de produccin de la

Proyecto: Volteador de javas 11

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1.2 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

1.2.1 ACEROS AL CARBONO

Proyecto: Volteador de javas 13

Segn su porcentaje de carbono se clasifican en:

1.2.2 ACEROS ALEADOS

1.3 PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS

Proyecto: Volteador de javas 14

caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas

Su densidad media es de 7,850 kg/m.

2.1 SOLDADURA ELCTRICA

Proyecto: Volteador de javas 15

2.2 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Proyecto: Volteador de javas 16

2.2.2 Soldadura Oxicombustible: La combustin del acetileno en una atmosfera de

2.2.4 Soldadura por Resistencia Elctrica: El paso de la corriente elctrica de

Proyecto: Volteador de javas 17

2.2.6 Proceso TIG (Tungsteno Inerte Gas): es un proceso en el que se usa un

3) SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON

ELECTRODO METALICO REVESTIDO (SMAW)