Taller de mquinas Herramientas

TMHUnidad 1 : Torneado de conos y tornillo

Sinfn

Unidad 1:
Torneado de conos y tornillo sinfn.
Temticas:
Sistemas de conos: conos de fcil desprendimiento / de sujecin
automtica.
Mtodos para tornear conos.

Sistemas de conos: conos de fcil

desprendimiento / de sujecin
automtica.
Definicin de cono.
El cono es un cuerpo de revolucin, cuyo dimetro va
disminuyendo de modo continuo o cuya generatriz se corta en
un punto . esta disminucin de dimetro se llama conicidad.
Conicidad es el cociente entre la diferencia de los dimetros y
la longitud.
aplicaciones en afianzar o tapar agujeros

Definiciones:
Conicidad:
Es la relacin entre la diferencia de dimetros extremos
de un tronco de cono y su longitud. Se suele expresar en
forma de quebrado 1:X; donde X representa la longitud del
tronco de cono que es necesario recorrer para que el
dimetro vare 1 mm.
Inclinacin:
Es la relacin entre la diferencia de radios extremos de
un tronco de cono y su longitud. Se suele expresar en forma
de quebrado 1:Y; donde Y representa la longitud del tronco
de cono que es necesario recorrer para que el radio vare 1
mm.

Definiciones:
Angulo de inclinacin /2 (ngulo de ajuste):
Es el formado por una generatriz del cono y el eje del
mismo, ambos contenidos en un mismo plano axial.
Angulo de cono :
Es el formado por dos generatrices del cono
contenidas en un mismo plano axial.
Para obtener las dimensiones de los ngulos dentro de los
conos se utilizan las siguientes semejanzas geomtricas.

Geometras de conos.

FORMAS DE EXPRESAR UN CONO

Para conos mtricos
C= 1:K la diferencia de dimetros corresponde a 1 mm
por cada K mm de largo
% C x 100 = en porcentajes

Para conos en pulgadas :

TPI Taper for Inch = TPI= (D - d) / L , dimensiones en
pulgadas
TPF (Taper for feet) = TPF = (D - d) x 12 / L dimensiones
en pulgadas

Clculos de conos en pulgadas

La mayor parte de los conos y conicidades en pulgadas se
expresan en pulgadas por pie (TPF) o en grados. Si no se
tiene esta informacin, suele ser necesario calcular la
conicidad por pie de la pieza de trabajo.
La conicidad por pie (TPF) es la diferencia entre el
dimetro mayor y el menor del cono en 12 pulgadas de
longitud.
Por ejemplo, Si la seccin cnica de una pieza de
trabajo tiene 12 pulg de longitud y El dimetro mayor es de 1
pulg y El dimetro menor es de 1/2 pulg, La conicidad por pie
sera la diferencia entre los dimetros mayor y menor, es
decir, '/2 pulg.

Clculos de conos en pulgadas

Las partes principales de un cono en pulgadas son:

La cantidad de conicidad
la longitud de la parte cnica
El dimetro mayor
El dimetro menor.

Clculos de conos en pulgadas

No todos los conos tienen 12 pulg de longitud y si se
conocen el dimetro menor, el dimetro mayor y la longitud
de la seccin cnica, la conicidad por pie se puede calcular
como:

Por ejemplo: la conicidad en TPI del ejemplo anterior seria

tendra conicidad de 0.083 o TPF 0,996

CONOS MTRICOS
Los conos mtricos se expresan como una razn de 1 milmetro por
unidad de longitud.

Si la pieza de trabajo tiene una conicidad o ahusamiento de 1 mm en una

distancia de 20 mm.
La conicidad se expresara como una razn de 1:20 y se indicara en un
plano como conicidad = 1:20.

Dado que la pieza de trabajo se ahusa 1 mm en 20 mm de longitud, el

dimetro en un punto a 20 mm del dimetro menor (d) sera 1 mm ms
grande (d + 1).
Algunos conos mtricos comunes son:
Husillo de fresadora 1 : 3.429
Vstago cnico Morse aproximadamente 1 : 20
Pasadores cnicos y roscas de tubo
1 : 50

Ejercicios conos- determinar

geometra del cono y tipo de cono
Determine la informacin necesario para fabricar el
siguiente cono (morse 3 )

Ejercicios conos- determinar

geometra del cono y tipo de cono
Calcule
la conicidad TPI
ngulo de ajuste
un cono para fresadora iso 50

Otros Tipos de conos

El cono Morse, de conicidad de alrededor de 5/8 pulg por pie, es el cono normal
(estndar) utilizado para brocas, escariadores, fresas de cara y vstagos para
centros de torno. El cono Morse tiene ocho tamaos estndar: del 0 al 7.
El cono Brown and Sharpe de conicidad de alrededor de 1/2 pulg por pie es el
cono estndar utilizado en todas las mquinas, cortadoras y vstagos de
impulsin Brown and Sharpe.

El cono Jarno con conicidad de 0.600 pulg por pie se utiliza en los husillos de
algunas mquinas y en ensambles cnico de extremos de rboles

El pasador cnico estndar de '/4 pulg por pie es de norma para todos los
pasadores cnicos utilizados en la fabricacin de mquinas. Se identifican con
nmeros de 0 al 10
El cono estndar para fresadora de 3.5 pulg por pie es de auto liberacin y se usa
exclusivamente en husillos y aditamentos de fresadora

CONOS NORMALIZADOS, CONICIDAD, NGULO DEL CONO Y

APLICACIONES TPICAS
CONICIDADES SEGN DIN 254 (EXTRACTO)

CONOS NORMALIZADOS, CONICIDAD, NGULO DEL CONO Y

APLICACIONES TPICAS
CONICIDADES SEGN DIN 254 (EXTRACTO)

Ejercicios
1. Datos: D = 90 mm; d = 50 mm; Lc = 80 mm.
Determinar el ngulo de posicin del carro
2. Datos: D = 60 mm; Lc = 163 mm;
conicidad, c = 1 : 20 = 0,05 .Determinar d.
3. Datos: D = 90 mm; d = 50 mm; Lc = 300 mm;
Lp = 400 mm. Determinar s,

Mtodo de construccin de
conos

Mtodos para tornear conos.

Torneado de conos por giro del carro portaherramientas.
El carro superior se hace girar a partir de su posicin 0 el
valor del ngulo de ajuste /2 con la ayuda del limbo graduado.
De esta forma, a la vez que la pieza gira en el torno respecto a
su eje, la herramienta se desplazar en la direccin de la
generatriz del cono. Este mtodo es vlido para obtener conos
interiores y exteriores; a su vez, como el recorrido lateral del
carro es limitado slo se pueden tornear conos cortos

Torneado de conos por giro del carro

portaherramientas

Mtodos para tornear conos.

Torneado de conos por desplazamiento lateral del cabezal
mvil.
Si se desplaza lateralmente el punto del cabezal mvil
(contrapunto) respecto al centro, al moverse el carro
portaherramientas longitudinalmente, da lugar a una forma
cnica. El desplazamiento del punto del cabezal mvil (e) no
debe ser superior a 1/50 de la longitud de la pieza, ya que, en
caso contrario, las puntas tendran una posicin muy forzada;
por esta razn, este procedimiento slo se utiliza para tornear
conos exteriores de gran longitud y pequea conicidad.

Torneado de conos por

desplazamiento lateral del cabezal
mvil.

Mtodos para tornear conos.

Torneado de conos por ayuda de plantilla gua.

El torneado de conos con copiador es el procedimiento

recomendado para grandes series.
El copiador puede ser hidrulico o mecnico, pero en ambos
sistemas la base fundamental es la plantilla gua, cuyo ngulo
debe ser el del semingulo del cono .
. El acabado resulta ser de buena calidad por hacerse con el
avance del carro principal, que como es lgico se mueve
automticamente, igual que para el cilindrado.
La verificacin se hace en las primeras piezas, ya que trabajando
normalmente no se suele desajustar el copiador, y por lo tanto
slo habr que verificar el dimetro para las otras piezas.

Torneado de conos por ayuda de

plantilla gua.

Tabla resumen de frmulas para el

torneado de conos .

Tabla resumen de frmulas para el

torneado de conos .

Construccin de un cono
Identificar conicidad solicitada, para determinar
ngulo de posicin.
Determinar mejor mtodo de construccin ( carro
orientable , desplazamiento de la contra punta.
Identificar dimensin a controlar (D , d o L)
Comprobar la generatriz del cono.

Aplicaciones de Conos en porta-herramientas

para mecanizado de alta velocidad.
El montaje de las fresas en los centros de mecanizado es
(otro ms) un factor de suma importancia a la hora de obtener
piezas con la suficiente precisin dimensional y calidad superficial.
Esta sujecin debe cumplir por otra parte una serie de requisitos,
tales como:
Montaje y desmontaje de la herramienta en la mquina debe ser
sencillo
Permitir el cambio automtico de stas
Ajuste preciso con el husillo de la mquina
Permitir un perfecto alineamiento del eje de la herramienta con el
eje del husillo
No introducir prdidas de rendimiento ni rigidez en el sistema

Lectura obligatoria
Heinrich Gerling Capitulo 3 , alrededor de las
maquinas herramientas.

FIN.

Generalidades; Sistema de conos

Morse.

Se denomina cono Morse al tipo de acoplamiento cnico que

tienen los contrapuntos de los tornos y las taladradoras para que se
acoplen en ellos los portabrocas o directamente las brocas u otros
elementos de mayor dimetro cuyo mango sea tambin un cono Morse.
Por tanto el cono Morse est normalizado en conicidad y longitud para
que sea posible la fijacin de las herramientas a las mquinas citadas.
Son de colocacin rpida y sencilla. Los conos Morse estn
normalizados, y se les denomina por nmeros, son de acero templado y
duro.. Existe una variedad de cono Morse que se llama reductor, y que
permite la colocacin de brocas o elementos con cono de nmero
inferior en un alojamiento cuyo cono Morse sea superior. Para las
dimensiones de los conos morse es necesario consultar con un
prontuario de mecaniza.

Sistema de conos Morse.

Sistemas de conos ISO HSK

El cono ISO es el tipo de mango que tienen muchos
portaherramientas que se acoplan en los ejes de la fresadora,
mandrinadora y centros de mecanizado. La conicidad de este tipo de
cono es superior a las del cono Morse, y tambin son ms robustos. El
cono ISO aparte de su conocidad tiene unos anclajes que se acoplan
en el eje de la mquina para evitar el patinamiento cuando se
producen grandes esfuerzos de corte. Los portaherramientas con
cono ISO se sujetan a la mquina con un vstago roscado en su
extremo, y en las modernas mquinas de Control Numrico con un
dispositivo hidrulico que permite el intercambio de
portaherramientas de forma automtica en el proceso de mecanizado
de una pieza cuando intervienen varias herramientas. Las
dimensiones de los conos ISO estn normalizadas y se denominan por
el dimetro exterior del cono como ISO 30, 40 y 50.

Roscas y roscado N entradas

Roscas
Definicin y generalidades de las roscas .
Una rosca est formada por el
enrollamiento helicoidal de un prisma llamado
filete, ejecutado en el exterior o interior de una
superficie de revolucin, generalmente
cilndrica, que sirve de ncleo. Si la rosca est
elaborada en el exterior de la superficie, se
denomina rosca exterior o perno (tornillo).Si la
rosca est elaborada en el interior de la
superficie, se denomina rosca interior o tuerca
.El conjunto de perno y tuerca forman un medio
de unin roscado.

Elementos y dimensiones
fundamentales de las roscas.
Hilo o filete: superficie prismtica en forma de hlice
constitutiva de la rosca.
Flancos: caras laterales de los filetes.
Cresta: unin de los flancos por la parte exterior.
Fondo: unin de los flancos por la parte interior.
Vano: espacio vaco entre dos flancos consecutivos.
Ncleo: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca.
Base: lnea imaginaria donde el filete se apoya en el ncleo.

Elementos y dimensiones
fundamentales de las roscas.
Dimetro exterior (dext): dimetro mayor de la rosca.
Dimetro interior (dint): dimetro menor de la rosca.
Dimetro medio (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del
vano.
Dimetro nominal (d): dimetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el
dimetro mayor de la rosca.
Angulo de flancos (): ngulo que forman los flancos segn un plano axial.
Profundidad o altura (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.
Paso (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en direccin axial.

Elementos y dimensiones
fundamentales de las roscas.

Clasificacin de las roscas.

Segn su posicin.
Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.
Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro).

Clasificacin de las roscas.

Segn la forma del filete.
Roscas Triangulares .

elementos de sujecin junto una tuerca o rosca

interna solidaria a una estructura

Clasificacin de las roscas.

Roscas redondas.

Rosca que se encuentran regularmente en

lmparas, o artculos elctricos

Clasificacin de las roscas.

Roscas trapeciales .

Se emplean para la transmisin de potencia o movimiento (

vlvulas, husillos de prensas),
la dientes de sierra recibe presin solamente en un sentido y se usa
en aplicaciones especiales (mecanismos dnde se quiera facilitar el
giro en un sentido y dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas
de apriete...).

Clasificacin de las roscas.

Segn el nmero de filetes o entradas.
Rosca de una entrada: si tiene un filete; es el caso ms
habitual.
Rosca de varias entradas: si tiene varios filetes. Permite
obtener grandes avances.

Formulas constructivas para el

roscado de roscas triangulares.

P= paso ( mm)
i= ngulo de hlice
d= dimetro externo
c= cresta
d1= dimetro interno
D= dimetro de pie o de fondo
d2= dimetro de flanco
D1= dimetro de la rosca de la
tuerca
= ngulo do filete
h1= Altura de la rosca de la tuerca
f= fondo del filete
h= altura de filete

Frmulas de rosca mtrica.

ngulo del perfil de rosca: a= 60

Dimetro Menor de perno( de ncleo)
d1 = d 1,2268 x P
Dimetro efectivo de perno ( mdio):
d2= D2 = d 0,6495 x P
El espacio libre entre la raz de la rosca de la tuerca y la
cresta del filete
f= 0,045 x P
Dimetro mayor de tuerca:
D= d + 2 x f
Dimetro menor de tuerca:
D1= d 1,0825 x P
Dimetro efectivo de tuerca ( medio)
D2 = d2
Altura do filete del perno:
he= 0,61343 x P
Radio de arrendamiento de pie y filete paraperno :
rre= 0,14434 x P
Radio de arrendondamiento de pie y filete para tuerca:
rri= 0,063 x P

Frmulas de rosca mtrica.

Formulas constructivas para el

roscado de roscas triangulares.

Frmulas da rosca whithworth.

Angulo del perfil de la rosca = 55

Paso de hlice:
P= 1
n de filetes
Altura del filete:
hi= he= 0,6403 x P
Radio de arredondamiento del perno y tuerca
rri= rre= 0,1373 x P
Dimetros de roscas:

d= D

d1 = d 2 x h e

D 2= d 2= d h e
Las frmula para confeccin das roscas Whithworth normal e fina las misma.
Apenas varan los nmeros de filetes por pulgadas.

Algunos tipos de roscas Roscados

Roscas Mtricas normas

Roscas Mtricas finas

Medidas en mm
ngulo de flancos 60

Medidas en pulgada
ngulo de flancos 55

Roscas withworth
Roscas UNC
Medidas en pulgada(D ext, HPP)
ngulo de flancos 60
Roscas UNF
Roscas GAS
Medidas en mm
Rosca NPT ( cnica)
ngulo de flancos 55
Fitting ( conicas)

Tipos de corte en
roscado
Profundidad Radial
El mas comn , recomendado para
pasos fino, criticidad en la punta de
la herramienta

Profundidad por flanco

Materiales tenaces , como los
aceros

Profundidad incremental
Grandes perfiles pasos

Paso
Rosca M10 X1,5
calcular el tren (Z1;Z2)
Paso, Husillo patrn 6
mm
1

=
2

1 1,5
=
2
6

Roscas N entradas

Qu es una rosca N entradas?

Al igual que una roscas de una entrada
( normal) Una rosca est formada por
el enrollamiento helicoidal de mas de
un prisma ( filete), ejecutado en el
exterior o interior de una superficie de
revolucin, que sirve de ncleo.

Rosca de mltiples entradas o de

varias entradas:
La ventaja de una rosca de varias entradas es que el
montaje y desmontaje son ms rpidos, pero tiene la gran
desventaja de que se aflojan fcilmente, ya que posee un
mayor ngulo de la hlice(b) ; debido a esto, rara vez se utilizan.
La figura muestra roscas de una y cinco entradas; se puede
observar el mayor ngulo de la hlice de la rosca de cinco
entrada

Rosca de mltiples entradas o de

varias entradas:

Por el gran paso de hlice tiene un gran desplazamiento axial por cada vuelta.
con la condiciones anterior ,en el caso de desplazamientos de elementos que
requieran poca fuerzas se puede disminuir el dimetro del eje sin sacrificar
desplazamiento , esto producto que la profundidad esta en funcin paso de la rosca
y no de la rosca y no de la hlice , si el paso de la rosca es pequeo la profundidad
tambin es pequea

 Rosca A 1 entrada
Profundidad = 0,6595 x
paso rosca ( cresta a
cresta)

Rosca B 2 entradas
Profundidad = 0,6595 x
paso rosca ( cresta a
cresta)

PROFUNDIDAD A > PROFUNDIDAD B

consecuencia
EJE A > EJE B

FABRICACION DE ROSCAS DE N
ENTRADAS

Mecanizado de roscas mltiples.

Mtodo 1: Mediante cabezal divisor para roscas mltiples.

En las roscas de mltiples entradas van varios filetes de
roscas paralelos y unos junto a otros alrededor del perno. Todos
estos guardan entre si la misma distancia y tienen el mismo paso. En
caso de rosca de dos entradas, el segundo filete comienza media
vuelta, y en el de tres entradas un tercio de vuelta ms tarde que le
filete precedente. Es decir, que para tallar el siguiente filete hay que
girar en la porcin conveniente el perno roscado, sin que le carro
porta herramientas contine movindose a travs del husillo de
roscar .Para ello se emplea, por ejemplo, un dispositivo divisor
provisto de una escala y de muescas, el cual es utilizado a modo de
disco de arrastre o en combinacin con un plato de sujecin .

Mtodo 1: Mediante cabezal divisor

para roscas mltiples.

Mecanizado de roscas mltiples.

Mtodo 2: Mediante la utilizacin de herramientas mltiples o

desplazamiento del carro porta herramientas.

A veces se tallan los filetes de roscas mltiples con varios

herramientas simultneamente. Estos tendrn para ello que estar
firmemente y exactamente sujetos. la pieza tendr adems que
dejara un suficiente espacio para que ests puestos las herramientas
de corte. Las roscas mltiples o de varias entradas, pueden tallarse
tambin mediante el desplazamiento del carrito superior en el valor
de la altura del paso ( altura de paso = paso/ nmero de filetes ) , con
ayuda de del anillo micromtrico y calibres de caras paralelas .

Otra posibilidad consiste en el movimiento del carro porta

herramientas en el valor de la altura de paso mediante un giro
parcial del husillo de roscar o ( carrito charriot ) .

Mtodo 2: Mediante la utilizacin de

herramientas mltiples o desplazamiento
del carro porta herramientas.

Fin
Roscado N entradas

Conjunto de mecanismo tornillo sinfn

y corona.

Disposicin de los engranajes de

tornillo sin fin.
En un engranaje helicoidal de ejes que se cruzan (sin
cortarse), si el dimetro del pin se reduce con relacin al de
la rueda, el engranaje helicoidal se convierte en otro de
tornillo sin fin; en estos engranajes generalmente los ejes se
cruzan a 90. El tornillo sin fin (pin se define por su nmero
de entradas o filetes, normalmente comprendido entre uno y
cinco, y hasta ocho.
consecuencia 2 ruedas dentadas , una normal y una
dimetro pequeo

Sin fin- corona

Tornillo Sinfn:

El engranaje de tornillo sinfn se utiliza para transmitir

la potencia entre ejes que se cruzan
se pueden obtener satisfactoriamente relaciones de
velocidad comparativamente altas (1:50)
Sistema irreversible
Sin fin- rueda conductora
Corona- conducida

Machar silenciosa
Empuje axial .

Tornillo Sinfn:
El tornillo sin fin es una rosca N entradas (1 a 5)

Caractersticas del SIN FIN

MENOR VELOCIDAD DE
RUEDA DENTADA ,
MAYOR REDUCCION

MAYOR VELOCIDAD DE
RUEDA DENTADA, MENOR
REDUCCION

Mdulo.
Los mdulos M de los engranajes de tornillo sin fin est
normalizados, y su valor se fija mediante el clculo de transmisin
de potencia o de momento de giro.
La serie de mdulos normalizados para engranajes de tornillo sin
fin, comprende los siguientes:
Preferentes
1 - 2 - 4 - 8 - 16
Normales . . . . . . . 1,25 - 2,5 - 5- 10 - 20
Complementarios 1,5 - 3 - 6 12
Nmero de filetes y de dientes
El nmero de filetes del tornillo sin fin se hace de 1 a 6 y
tambin hasta 8, y se establecer de acuerdo con la reduccin
que se desea obtener; a mayor nmero mayor velocidad de
deslizamiento y menor reduccin.

Tornillo Sinfn:
longitud =5 veces el paso axial
Angulo de la hlice ()

Mdulo.

Modulo = cociente entre Dp /Z

Formulas
constructivas
para el
mecanizado de tornillo sin fin.

Formulas
constructivas
para el
mecanizado de tornillo sin fin.

Disposicin del paso de tornillo sin fin.

Disposicin de los engranajes de

tornillo sin fin.
El mecanismo de tornillo sin fin admite una gran
reduccin, generalmente i = Z1/Z2 = 1 a 50.

FIN