CLASE N 1 CONOS Y CONICIDAD

OBJETIVOS
1. Identificar y conocer la finalidad de los conos de auto sujecin y de auto liberacin en pulgadas y mtricos.
2. Calcular y cortar conos y conicidades cortos con el soporte combinado.
3. Calcular y cortar conos mediante el desplazamiento de la contrapunta.
4. Calcular y cortar conos con el aditamento para conos.

DEFICICIN:

La conicidad se define como la variacin del dimetro constante de un cuerpo de revolucin por
unidad de longitud. Matemticamente se expresa como: c = d /L = (D-d) / L

c = Conicidad
D = dimetro mayor del cono
d = dimetro menor del cono
d = diferencia de dimetros = D d
L = Longitud del cono

FORMAS DE EXPRESAR LA CONICIDAD EN UN CONO.

1. Como una razn o proporcin de variacin de dimetro unitario por unidad de longitud

v o c = d:L = d/L= 1:k=1/k ejemplo c = 1 : 20 = 1 / 20

2. La misma razn o proporcin expresada en porcentaje

c = d : L = ( d / L) x 100 = ejemplo c = 1 : 20 = 1 / 20 o c = (1 / 20)*100 = 5 %

3. Conicidad en cono con dimensiones en pulgadas como conicidad TPI (Taper for inch)

Conicidad por pie = TPI = ( d )/ L = (D - d) / L , con dimensiones en pulgadas

EJEMPLO
D = dimetro mayor del cono = 4
d = dimetro menor del cono 0 3,5
d = diferencia de dimetros = D d = 4-3,5 = 0;5
L = Longitud del cono = 8

TPI = ( d )/ L = (D - d) / L = 0,5/8 = 0.0625 Pulgadas /pulgadas

4. Conicidad en cono con dimensiones en pulgadas como conicidad TPF (Taper for feet)

Conicidad por pie = TPF = ( d ) x 12/ L = (D - d) x 12 / L , con dimensiones en pulgadas

 EJEMPLO
D = dimetro mayor del cono = 4
d = dimetro menor del cono 0 3,5
d = diferencia de dimetros = D d = 4-3,5 = 0;5
L = Longitud del cono = 8

TPF = ( d ) x 12/ L = (D - d) x 12/ L = 0,5 x 12 / 8 = 0.75 Pulgadas /pie

5. Especificacin del ngulo o semi ngulo del cono en grados o radianes

Tg / 2 = ( D d ) / 2 L

c = Conicidad
D = dimetro mayor del cono = 55 mm
d = dimetro menor del cono = 38 mm
d = diferencia de dimetros = D d = 7mm
L = Longitud del cono = 78,5 mm

Tg / 2 = (D d ) / 2 L = 7 / 2 x 78,5 = 0,0445859 implica un semi ngulo / 2 = 2, 55

CONOS NORMALIZADOS, CONICIDAD, NGULO DEL CONO Y APLICACIONES TPICAS

CONICIDADES SEGN DIN 254 (EXTRACTO)
Conicidad ngulo en
c =1 : k el vrtice /2 EJEMPLOS DE APLICACIN

Construccin de Herramientas Tornillos, remaches
mquinas

Agujeros de apoyo Avellanadores Tornillos avellanados de

1 : 0,289 120 60 para puntos de DIN 347 cabeza cuadrada
centrado
Tornillos avellanados torneados de
hasta 20 mm de dimetro Tornillos
Conos de vlvula, cono torneados cabeza gota de sebo
Avellanadores
1 : 0,500 90 45 de acoplamiento en Tirafondos avellanados para ma-
DIN 335
vstagos de mbolo dera Tornillos avellanados negros
con pitn Remaches para chapa,
de cabeza avellanada
1 : 0,652 75 37 30' Avellanadores Remaches avellanados de 1
DIN 381 a 18 mm de dimetro
Juntas cnicas para Puntos de Tornillos avellanados torneados, de
uniones roscadas de torno Brocas 22 a 52 mm de dimetro
1 : 0,866 60 30 tubos pequeos de punta y
Ranuras en V Puntos avellanadores Remaches avellanados de 20
de centrado DIN 334 a27 mm
1.: 1,207 45 22 30 Remaches avellanados y
cabeza gota de sebo de 30 a 36
1 : 1,50 36 52' 1826' Juntas cnicas para mm
12' 6" uniones roscadas de
tubos grandes
CONICIDADES SEGN DIN 254 (Continuacin)

Conicidad ngulo en
el vrtice /2 EJEMPLOS DE APLICACIN
c =1 : k
1 : 1,866
30 15 Avellanadores Tornillos
DIN 348 avellanados negro*
18 55' 9 27' Slo en construccin de mquinas
1:3 marinas para la sujecin del vstago al
28" 44"
mbolo y al capacete
Muones, acoplamientos de friccin y
elementos de mquinas fcilmente
11 25' 5 42'
.1:5 desmontables, sometidos a
16" 38"
esfuerzos tangenciales
perpendiculares al eje

\:6 9 31' 4 45' Conos de grifera, gorrones de capacete

38" 49" para locomotoras
Billones de acoplamiento, casquillos
5 43' 2 51' de cojinete ajustables, elementos de
1 : 10 mquinas sometidos a esfuerzos
30" 45"
tangenciales inclinados y longitudinales
respecto al eje
1 : 15 3 49' 6" 1 54' Vstagos de mbolo para locomotoras,
33" cubos de hlice para buques
Conos
Vase DIN 228 Mangos de tiles y conos de sujecin en los husillos de las mquinas-
Morse
herramientas Escariadores DIN 204 y 205
1 : 20 2 51' 1 25'
1 : 30 1 54' 57'56"
52" 17" Agujeros de escariadores y avellanadores huecos
34"
1 : 50 1 8' 46" 34' 23" Pasadores Escariadores DIN 9
cnicos

Dimetros de los conos. El dimetro mayor de los conos debe tomarse de la serie de dimetros
normales segn DIN 323. Se exceptan los conos para pasadores segn DIN 1, as como los de
los tornillos y remaches, y conos Morse. Para la conicidad 1 : 20 se emplearn, en lo posible,
dimetros segn DIN 228, puesto que hay escariadores y calibres normales para dichos conos.
Longitudes de los conos. Estn normalizadas las longitudes para los conos Morse y para los de
herramientas cuya conicidad es
1 : 20 y 1 : 50. Cuando estas conicidades se emplean para otras aplicaciones, no deben tomarse para
los agujeros cnicos longitudes superiores a las de los escariadores existentes.
Para tornear un cono, debe colocarse la parte superior del carrito portaherramientas a un ngulo /2,
igual a la mitad del ngulo en el vrtice del cono (croquis k1,)- En este caso, el avance de la
herramienta debe darse a mano.

En los tornos que llevan una regla de gua, se hace girar esta regla formando el ngulo /2, y
entonces el avance lo da el husillo de la gua.
Para piezas de gran longitud, donde no alcanza la regla-gua o en las cuales la conicidad no puede
conseguirse haciendo girar la parte superior del carrito, se hace girar la pieza deslizando
lateralmente el punto del cabezal mvil en una cantidad s, de modo que el giro de dicha pieza
valga /2 (croquis K 2).

Pero como entonces los puntos no descansan bien en los agujeros abiertos para los mismos en la
pieza, el valor calculado para s origina pequeas discrepancias respecto al cono que se trata de
obtener, las cuales deben corregirse experimentalmente.

Magnitud que se busca Designacin Clculo

Dimetro mayor del cono D c- Lc + d; 2 Lc x tg /2 + d

Dimetro
. . . . . . . . . . . menor
. . . . . . . .del cono
. . mm d D c x Lc ; D 2xLcxtg /2
.Largo
. . . . . . del
. . . . cono
. . . . . . . . . . mm Lc (D - d ) / Lc (D d) / 2tg /2

tg /2 = (D d) / 2Lc
Semi ngulo del cono = /2
tg /2 = c /2
ngulo de posicin del carro

Desplazamiento del punto del .Lc sen /2

S
cabezal mvil mm Aprox. = Lp x tg /2= L p x c / 2
S = Lp (D - d) / 2 Lc

Conicidad c (D-d ) / Lc

Obs. En esta tabla. Lp = longitud total de la pieza,

Lc= longitud de la parte cnica
Ejercicios
1. Datos: D = 90 mm; d = 50 mm; Lc = 80 mm. Determinar el ngulo de posicin
2. Datos: D = 60 mm; Lc = 163 mm; conicidad, c = 1 : 20 = 0,05 .Determinar d.
3. Datos: D = 90 mm; d = 50 mm; Lc = 300 mm; Lp = 400 mm. Determinar s,
CONOS DE AUTO SUJECION

Los conos de auto sujecin son los que permanecen en su posicin debido a la accin de cua del
cono. Los conos en pulgadas de esta serie son los conos Morse, Brown and Sharpe y los de 3/4
pulg por pie

DIMENSIONES BSICAS DE LOS CONOS DE AUTOSUJECION

Nmero Conicidad Dimetro en Dimetro

del cono por pie lnea de menor D
calibracin A Longitud P Origen de la serie

.239 .502 .2392 .200 15/16

.299 .502 .2997 .250 1 3/16 Conos Brown
and Sharpe
.375 . 502 .3752 .3125 1 1/2
*0 .624 .3561 .252 2
1 .5986 .475 .369 2 1/8
2 .5994 .700 .572 2 9/16
3 .6023 .938 .778 33516
4 .6233 1.231 1.020 4 1/16 Conos Morse
4 1/2 .624 1.500 1.266 4 1/2
5 .6315 .1.748 1.475 5 3/16
6 .6256 2.494 2.116 7 1/4
7 .624 3.270 2.750 10
200 .750 2.000 1.703 4 3/3
250 .750 2.500 2.156 5 1/2
300 .750 3.000 2.609 6 1/4
350 .750 3.500 3.063 7
400 .750 4.000 3.516 7 3/4 Conos de 3/4
450 .750 4.500 3.969 8 1/2 pulg por pie de
500 . 750 5.000 4.422 9 1/4 conicidad
600 .750 6.000 5.328 10 3/4
800 .750 8.000 7.141 133/4
1000 .750 10.000 8.953 16 3/4
1200 .750 12.000 10.766 19 3/4

El cono 0 (cero) no es parte de la serie de conos de auto sujecin. Se ha agregado este

nmero para completar la serie de conos Morse.
CONOS DE AUTO LIBERACION

Los conos de auto liberacin son los que se utilizan en rboles y accesorios de fresadoras, se
sujetan en la mquina con un tornillo de fijacin y se impulsan con cuas (chavetas) u orejas

CONOS EN PULGADAS
Algunos de los conos incluidos en la tabla anterior se han tomado de las series Morse y Brown
and Sharpe. A continuacin se describen stos y otros utilizados en el trabajo de taller
mecnico.

1. El cono Morse, de conicidad de alrededor de 5/8 pulg por pie, es el cono normal
(estndar) utilizado para brocas, escariadores, fresas de cara y vstagos para centros
de torno.
El cono Morse tiene ocho tamaos estndar: del 0 al 7.

2. El cono Brown and Sharpe de conicidad de alrededor de 1/2 pulg por pie es el cono
estndar utilizado en todas las mquinas, cortadoras y vstagos de impulsin Brown and
Sharpe.

3. El cono Jarno con conicidad de 0.600 pulg por pie se utiliza en los husillos de algunas
mquinas y en ensambles cnico de extremos de rboles

4. El pasador cnico estndar de '/4 pulg por pie es de norma para todos los pasadores
cnicos utilizados en la fabricacin de mquinas. Se identifican con nmeros de 0 al 10
 6. El cono estndar para fresadora de 3.5 pulg por pie es de auto liberacin y se usa
exclusivamente en husillos y aditamentos de fresadora

Clculos de conos en pulgadas

La mayor parte de los conos y conicidades en pulgadas se expresan en pulgadas por pie (TPF)
o en grados. Si no se tiene esta informacin, suele ser necesario calcular la conicidad por pie de
la pieza de trabajo.
La conicidad por pie (TPF) es la diferencia entre el dimetro mayor y el menor del cono en 12
pulgadas de longitud.
Por ejemplo,
Si la seccin cnica de una pieza de trabajo tiene 12 pulg de longitud y
El dimetro mayor es de 1 pulg y
1
El dimetro menor es de / 2 pulg.
La conicidad por pie sera la diferencia entre los dimetros mayor y menor, es decir, '/ 2 pulg.
Las partes principales de un cono en pulgadas son:
La cantidad de conicidad, la longitud de la parte cnica, el dimetro mayor y el dimetro menor.

Dado que no todos los conos tienen 12 pulg de longitud y si se conocen el dimetro menor, el
dimetro mayor y la longitud de la seccin cnica, la conicidad por pie se puede calcular como:

. (D d) x 12
conicidad por pie (TPF) = -
L
Con L = longitud del cono
Ejemplo:
Para calcular la conicidad por pie de la pieza de trabajo de
D = 1,25, d= 1 L = 3
Si se requiere la conicidad por pulgada se divide la conicidad por pie por 12.

Por ejemplo: la conicidad de 1 pulgada por pie del ejemplo anterior tendra
conicidad de 0.083 por pulgada (TPF).

Una vez calculada la conicidad por pie, ya no se necesitan ms clculos si el

cono se va a cortar con un aditamento para conos. Si se va a cortar el cono
por el mtodo de descentrado, hay que calcular la cantidad de
descentramiento.

CONOS MTRICOS
Los conos mtricos se expresan como una razn de 1 milmetro por unidad de
longitud.

Si la pieza de trabajo tiene una conicidad o ahusamiento de 1 mm en una

distancia de 20 mm.

La conicidad se expresara como una razn de 1:20 y se indicara en un plano

como conicidad = 1:20.

Dado que la pieza de trabajo se ahusa 1 mm en 20 mm de longitud, el dimetro

en un punto a 20 mm del dimetro menor (d) sera 1 mm ms grande (d + 1).

Algunos conos mtricos comunes son:

Husillo de fresadora 1 : 3.429

Vstago cnico Morse aproximadamente 1 : 20

Pasadores cnicos y roscas de tubo 1 : 50

Clculos de conos mtricos

 Si se conocen el dimetro menor d, la conicidad c por unidad de longitud total L.
del cono, se puede calcular el dimetro mayor D.

D METODOS PARA TORNEADO DE CONOS

1. MEDIANTE EL CARRO PORTA HERRAMEINTAS

2. MEDIANTE ADITAMENTO PARA TORNEADO DE CONOS

3. MEDIANTE DESPLAZAMIENTO DE LA CONTRAPUNTA

ROTACIN ANGULAR DEL CARRO PORTA HERRAMEINTAS

El carro porta herramientas se utiliza para cortar conos cortos y pronunciados, exteriores o interiores
especificados en grados, en piezas de trabajo montadas en mandril (plato de tres o cuatro garras) o
entre centros.
El carro porta herramientas se debe ajustar al ngulo necesario y se avanza la herramienta de corte a lo
largo del cono con la palanca de avance del carro.

Para tornear un cono con el carro porta herramientas

1. Consulte los grados del ngulo de conicidad en el plano de la pieza.(o calculelo)
2. Afloje las tuercas de fijacin de la rotacin del carro porta herramientas
3. Gire el carro al ngulo requerido (Fig.
ESCENTRADO DE CONTRAPUNTA

El mtodo de descentrado de la contrapunta se usa a menudo para producir conos en un torno en

una pieza sujeta entre centros, cuando no est disponible el aditamento para conos. Para producir un
cono, primero hay que calcular la cantidad de descentrado de la contrapunta, con una de las siguientes
frmulas.

S Aprox. = L p(D - d) /2 Lc = Lp x tg /2 = L p x c / 2

Con Lp = largo total de la pieza , Lc = largo de la seccin cnica

Calcular si el descentrado de la contrapunta para una pieza de trabajo de 10 pulg de longitud de la

pieza que tiene una conicidad de 4 pulg por pie

Clculos de descentrado de contrapunta en milmetros

Calcule el descentrado requerido en la contrapunta para tornear un cono de 1:30, de 60 mm de
longitud en una pieza de trabajo de 300 mm de longitud. El dimetro menor de la seccin cnica
es de 20 mm.

Aditamentos para conos

El torneado de un cono con un aditamento para conos ofrece muchas ventajas para producir
conos internos y externos. Las ms importantes son:
1. La preparacin es sencilla. Es fcil conectar y desconectar el aditamento para conos.
2. No hay que ajustar los centros rotatorios o muertos, por lo cual no se altera la alineacin
entre centros.
3. Se puede lograr mayor exactitud: un extremo de la barra gua est graduado en grados y
el otro en pulgadas de conicidad por pie o en una razn de 1 mm por unidad de longitud.
 4. El cono se puede producir entre centros o en una pieza de trabajo que sobresalga de
cualquier sujetador como mandril o collar, cualquiera que sea la longitud de la pieza de
trabajo.
5. Los conos internos se pueden producir con los mismos aditamentos que para los conos
externos.
6. Se puede producir una gama ms amplia de conos, lo cual es una ventaja especial
cuando se necesita produccin y se requieren varios conos en una unidad.

Hay dos tipos de aditamentos comunes para conos:

1. El aditamento sencillo para conos

Para usar el aditamento sencillo

para conos hay que desacoplar

la tuerca del tornillo de avance

en la corredera transversal.

2. El aditamento telescopico para conos

Para usar el aditamento telescopico

no se desacopla el tornillo y la
profundidad de corte se puede
graduar con la manija de avance
transversal

Clculo de descentrado de aditamento para conos en pulgadas

La mayor parte de los conos cortados en torno con el aditamento para conos se expresan en
conicidad por pie. Si no se da la conicidad por pie de. la pieza de trabajo, se puede calcular con
frmula: