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m = mdulo real
z = nmero de dientes
= 15
Si no existiese como dato el nmero de dientes, se procede a tomar la medida de la masa
en la cual se ha de realizar la construccin de los dientes y con el dato del mdulo se
procede a realizar un primer calculo aproximado del mximo nmero de dientes que
pueden construirse en dicha masa, tomando en cuanta todas las frmulas existentes para
este efecto:
m a = Mdulo aparente
Z = Nmero de dientes
Do = Dimetro primitivo
De = Dimetro exterior
Di = Dimetro interior
h = Altura del diente
h k = Altura de la cabeza del diente
h f = Altura del pi del diente
t = Paso
ta = Paso aparente
s = espacio entre dientes
e = espesor del diente
b = ancho del diente
Do = z . ma De
= Do + 2m Di
= De - 2.h h =
2,1677.m
h f = 1,167.m
hk=m
t = m. 3,145
t a = t / cos
s = e = t / 2 = m.3,145/2
b = (10 a 15 ). m
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CLCULO DEL MXIMO NMERO DE
DIENTES EN UNA DETERMINADA MASA DE MATERIAL ( ST-37; BRONCE;
ALUMINIO; HIERRO FUNDIDO, ETC. ) TANTO EN LA RUEDA COMO EN EL
PION
Sabemos que:
Do = z . ma (1) y de:
De = Do + 2.m tenemos: Do = De - 2.m (2)
como el :
m a = m / cos
igualando 1 y 2 tenemos
z.ma = De -2.m
z.m / cos = De - 2.m
De = z.m /cos + 2.m
De = (z / cos + 2).m
z = ( De / m - 2 ) cos
z = ( De /m - 2 ) cos
z = ( 81,2 / 2 -2 ) cos 15
z = 37,2 dientes
Se adopta z = 37 dientes
HABIENDOSE ENCONTRADO UN NUMERO MAXIMO DE DIENTES SE
PROCEDE A REALIZAR UN RECALCULO DE LA RUEDA CON LOS DATOS
COMPLETOS
m = 2 z = 37 dientes = 15
Para realizar el clculo del pin se procede de la misma manera que para
la rueda, siguiendo los mismos pasos
DATOS
De:
Dep = Dop + 2.m despejamos Dop:
Dop = Dep - 2.m (2)
igualando 1 y 2 se tiene:
z = ( D e p / m - 2 ) cos
Se adopta z = 22 dientes
3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresara
la cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales
de torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de agujero; torneado entre
puntas), respetando los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento de la rueda y
del pin correspondiente.
4.- Una vez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el montaje de
la pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para
ello el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
8.- Se procede a realizar el montaje del tren de ruedas en la lira del cabezal divisor, la
cul se ha calculado previamente en funcin del dimetro primitivo de la rueda; paso de
la hlice de la rueda; paso del tornillo de la mesa y el ngulo de inclinacin de los
dientes, utilizando para ello las ruedas de cambio con las que cuenta la mquina
fresadora.
9.- Una vez dispuesta el tren de ruedas se procede a desplazar la mesa horizontalmente
en un valor equivalente al ngulo de la inclinacin del diente.
12.- Por ltimo, una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo
lleva al torno para proceder con la eliminacin de las rebarbas, producto del corte en la
fresadora, utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada.
14.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial y de produccin mas limpia