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Coiled Tubing PDF
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Las cuatro parejas de arietes en los preventores, de arriba hacia abajo, y sus funciones
asociadas son:
Arietes ciegos: sellan el pozo cuando la CT est por fuera de los BOP.
Arietes de corte: se utilizan para cortar la CT.
Arietes deslizantes: sostienen el peso de la CT, colgado por debajo del mismo (algunos son
bidireccionales y evitan que la CT se mueva hacia arriba).
Arietes de la tubera: sellan alrededor de la CT que est colgada.
Los preventores estndar de la CT tambin estn provistos de dos aperturas laterales, una a
cada lado de los arietes de sello, para equilibrar las presiones. Tambin tienen una salida entre
los arietes de deslizamiento y de corte. Esta salida puede ser utilizada como una lnea segura
de matado del pozo. Los preventores BOP estn disponibles en un amplio rango de tamaos, y
generalmente siguen las dimensiones API para bridas.
Ventajas de la CT
Mientras la ventaja inicial del desarrollo de la tubera continua enrollada era poder trabajar en
pozos en produccin activos, la rapidez y la economa se han convertido en el principal
beneficio en la utilizacin de la tubera enrollada, as como los espacios reducidos y tiempos de
operacin ms cortos en las operaciones de perforacin y reparaciones.
Algunas de las ventajas clave asociadas con la utilizacin de la tecnologa CT son las
siguientes:
La tubera enrollada se puede tambin utilizar para colocar conductores elctricos e hidrulicos
internos permitiendo las comunicaciones y el establecimiento de funciones de energa entre los
elementos de fondo de pozo (BHP) y la superficie. Adicionalmente, las sartas modernas de CT
suministran rigidez y resistencia suficientes para ser empujadas o retiradas a lo largo de pozos
altamente desviados u horizontales, lo que sera imposible lograr con unidades convencionales
de cable, o seran prohibitivas, por el costo, con tubera de uniones roscadas.
Utilizacin de CT en el campo
El uso de la CT contina en crecimiento ms all de su empleo en la tpica limpieza y la
estimulacin con cido. Este crecimiento puede atribuirse a una multitud de factores, incluyendo
los avances en la tecnologa y materiales de la CT, as como al nfasis cada vez mayor en
pozos con secciones horizontales o altamente desviadas. La relacin de los usos de la CT (que
aparece a continuacin) se suministra como un desafo al pensamiento para crear
operaciones adicionales, en las cuales la CT pueda ser benfica para los futuros trabajos de
campo.
Utilizaciones avanzadas
Perforacin con tubera enrollada (CT).
Fracturamiento.
Operaciones submarinas.
Pozos profundos.
Oleoductos, gasoductos, lneas de flujo.
Utilizaciones rutinarias
Descarga de pozos.
Limpieza
Acidificaciones o Estimulaciones
Sartas de velocidad
Operaciones de pesca
Desplazamiento de herramientas
Registro de pozos (en tiempo real o con memorias)
Asentamiento o recuperacin de tapones
Historia
La irrupcin de la tubera enrollada a la industria petrolera se present al inicio de la dcada de
los 60, como una herramienta en el proceso de mantenimiento y reparacin de los pozos.
Mientras los trabajos en pozos y la utilizacin en reparaciones todava cubren el 75% de los
usos de la CT, los avances tcnicos han incrementado la utilizacin de la CT tanto en las
operaciones de perforacin como de completamiento.
La capacidad de efectuar trabajos de reparacin en pozos activos fue la clave para impulsar el
desarrollo de la CT. Para alcanzar este logro, se han debido superar tres desafos tcnicos:
Origen de la CT
Antes de la invasin aliada en 1944, los ingenieros britnicos desarrollaron y fabricaron tuberas
muy largas y continuas para transportar combustible desde Inglaterra a la Europa continental,
para abastecer a los ejrcitos aliados. El proyecto recibi el nombre de operacin PLUTO, un
acrnimo para tubera bajo el ocano e involucraba la fabricacin y colocacin de varias
tuberas bajo el Canal de la Mancha. El xito de la fabricacin y el enrollado de una tubera
flexible y continua suministr la base para desarrollos tcnicos posteriores que llevaron
eventualmente a las sartas de tubera enrollada utilizadas en la industria actual de tubera
continua.
En 1962, la California Oil Company y Bowen Tools desarrollaron la primera unidad
completamente funcional con el fin de lavar tapones de arena en la tubera de produccin de los
pozos.
Equipos iniciales de CT
El primer cabezal de inyeccin operaba bajo el principio de dos cadenas verticales que rotaban
en direcciones contrarias. Este diseo se utiliza todava en la mayora de las unidades de CT. El
stripper era sencillamente un dispositivo de sellado de tipo anular que poda ser activado
hidrulicamente para sellar alrededor de la tubera a presiones de cabeza de pozo
relativamente bajas. Inicialmente la tubera enrollada se fabricaba con secciones de 50 pies, de
1 3/8 de pulgada de dimetro externo, soldados en sus extremos hasta alcanzar una longitud de
la sarta de 15.000 pies, enrollada en un carretel de 9 pies de dimetro.
Las sartas de CT tambin estaban experimentando mejoras sustantivas durante este mismo
periodo. A finales de los aos 60 los servicios de CT estaban dominados por tamaos de
tubera de una pulgada o menos, y en sartas de tubera relativamente cortas. Los dimetros de
las tuberas y su longitud estaban limitados por las propiedades mecnicas de los procesos de
fabricacin disponibles.
Actualmente, es usual que las sartas de CT estn formadas por tubera fabricada que no
requiere soldaduras. Adicionalmente, los dimetros de la CT han seguido aumentando para
mantenerse al paso con los requisitos de resistencia asociados con las nuevas demandas del
mercado. No es raro que dimetros de CT de hasta 2 7/8 de pulgada se encuentren disponibles
para usos rutinarios.
Es claro que la industria de CT ha continuado haciendo avances que han abierto nuevos
mercados para la utilizacin de la tecnologa. Este progreso ha servido para hacer de la CT una
solucin aun ms atractiva en aplicaciones tempranas.
Fig. 6: Moderno Equipamiento de CT, en una ubicacin en tierra
El negocio
La industria de la tubera enrollada sigue con uno de los crecimientos ms altos del sector de
servicios de la industria petrolera y por una buena razn. El crecimiento ha sido dirigido por
continuos avances tecnolgicos, una atractiva economa de costos y la posibilidad de utilizar la
CT para una creciente lista de operaciones en el campo. La tubera enrollada actualmente es
una industria global de varios miles de millones de dlares y hace parte de las tecnologas
fundamentales para la extraccin de recursos energticos.
Las ventajas potenciales asociadas con la CT son tpicamente impulsadas por el hecho de que
no se requiere un taladro de reparacin (con sus costos asociados), por la alta velocidad en los
viajes con la tubera CT entrando y sacndola de los pozos, y por que las operaciones con CT
estn diseadas para ser ejecutadas con presin dentro del pozo. Eliminar el requisito de matar
el pozo puede ser un factor determinante en la decisin de utilizar CT en una operacin
particular en el campo, ya que reduce los riesgos de ocasionar un dao en la formacin.
Proveedores de servicio de CT
El mercado de CT est dominado por tres grandes compaas de servicios, que tienen el control
de casi el 60% del mercado total. El mercado tambin est cubierto por numerosos proveedores
de servicio de CT. En bases regionales, hay mas de 30 compaas tpicas de servicios de CT
en el mercado internacional. Canad est servida por ms de 35 compaas y Estados Unidos
por ms de 25.
La tubera
La fabricacin de CT involucra varios pasos. La siguiente es una visin de los componentes
clave involucrados en el proceso de fabricacin.
Las tiras de acero se enviaban luego a la acera para el siguiente paso en el proceso de
fabricacin. La acera utiliza soldaduras diagonales para unir las tiras planas para formar una
sola tira continua de la longitud de la sarta de CT deseada. Las propiedades mecnicas de las
soldaduras diagonales casi igualaban las de las tiras originales en las condiciones soldadas, y
el perfil de la soldadura distribua por parejo los esfuerzos sobre una gran longitud de CT. La
fbrica de CT utiliza luego una serie de rodillos para convertir gradualmente la tira plana en un
tubo redondo. El juego final de rodillos une los dos lados de la tira en forma forzada dentro de
una mquina de soldadura de induccin de alta frecuencia que funde los dos lados en una
costura de soldadura longitudinal continua. Este procedimiento de soldadura no utiliza ningn
material de relleno, pero deja una pequea cantidad de acero (resalto de soldadura) a ambos
lados de la tira.
La fbrica remueve el exceso de acero externo con una herramienta de limado que suministra
un dimetro externo suave. La costura de soldadura es posteriormente normalizada utilizando
un calor de induccin altamente localizado. En seguida, se permite que la costura de soldadura
se enfre antes de someterla a enfriamiento con agua. Tambin se efecta una inspeccin al
tubo completo con corrientes de hed, o inspeccin ultrasnica a la soldadura, dependiendo de
las instalaciones de la acera. La tubera se pasa luego a travs de los rodillos de tamao, que
reducen ligeramente el OD para mantener las tolerancias de dimetro especficas del
fabricante. Un tratamiento completo de liberacin de esfuerzos se lleva a cabo para impartir al
acero, las propiedades mecnicas deseadas. Posteriormente a ser enrollada en el carrete de
embarque, la sarta de CT se lava a presin para retirar cualquier material suelto de la sarta de
CT terminada.
Una sarta apropiadamente diseada debe cumplir con los siguientes atributos para la operacin
planeada.
Suficiente resistencia mecnica para resistir con seguridad la combinacin de fuerzas que
impone el trabajo.
Rigidez adecuada para ser corrida en el pozo hasta la profundidad requerida y o empujar
con la fuerza debida.
Peso liviano para reducir los problemas de logstica y el costo total.
Una mxima vida til de trabajo.
Optimizar el diseo de una sarta de CT para cumplir simultneamente los criterios mostrados
anteriormente para una operacin de CT dada, requiere un simulador sofisticado de CT y
numerosas iteraciones con los diseos de sartas propuestos. Las sartas de CT diseadas de
esta forma contienen generalmente mltiples secciones de diferentes espesores de pared.
Estas son llamadas sartas de espesor variable, con el espesor variando no necesariamente en
forma gradual de grueso a delgado (desde la parte superior hasta el fondo). En vez de esto, el
espesor de la pared vara segn la posicin en la sarta. Sin embargo, el dimetro externo de la
sarta permanece constante.
El mtodo ms sencillo para disear una sarta de CT tiene en cuenta nicamente el espesor de
pared necesario en un punto dado para la resistencia mecnica requerida y el peso total de la
sarta. Este mtodo supone que la sarta de CT con los extremos abiertos est colgada
verticalmente en un fluido, siendo el peso flotante de la tubera la nica fuerza que est
actuando sobre la sarta. Comenzando por el extremo inferior de la sarta y trabajando hacia
arriba, el diseador selecciona el espesor de pared al tope de cada seccin que suministre una
fuerza de tensin suficiente en ese sitio.
Herramientas de inspeccin en CT
Adicionalmente a las razones prcticas para determinar si una sarta CT puede pasar con
seguridad a travs del equipo de superficie y puede ser sostenida apropiadamente por el
inyector, las mediciones en tiempo real de la geometra de la tubera son cruciales en evitar
fallas desastrosas. Para determinar la capacidad de una sarta de CT para una operacin
programada, se debe determinar si:
1. Los esfuerzos en la pared de la tubera ocasionados por la presin y las fuerzas axiales
excedern el esfuerzo cedente del material, y
2. La fatiga acumulada en cualquier segmento de la sarta exceder un lmite de seguridad
predeterminado durante el curso de la operacin.
La geometra de la tubera tiene un efecto directo y significativo sobre estos dos puntos.
Diversas herramientas capacitadas para medir la geometra externa del CT han sido utilizadas
en la industria. Estas herramientas miden el OD de la tubera en varios radios de una seccin
transversal dada para determinar la ovalidad y dimetro de la CT. Ms recientemente, han sido
utilizadas varias herramientas de inspeccin de CT de cuerpo completo con la capacidad de
detectar las imperfecciones de las paredes de las tuberas, as como suministrar las medidas
del espesor de pared y la geometra. Los sistemas de inspeccin en tiempo real se estn
utilizando en operaciones costafuera para asegurar la integridad total de la tubera enrollada.
Reparaciones y empalmes
El nico mtodo aceptable para reparar los daos mecnicos o causados por la corrosin en
una sarta de CT es el de remover la seccin afectada de tubera y unir nuevamente los
extremos con un empalme temporal o permanente.
Un empalme temporal consiste en una conexin mecnica que la forma un conector tubo a
tubo. Este tipo de conexin no se utiliza generalmente en operaciones prolongadas durante un
trabajo con CT, sino como una reparacin de emergencia para permitir que una sarta de CT sea
sacada del pozo.
Solamente, las soldaduras de tope son posibles para reparaciones con soldadura en el campo
en sartas de CT, siendo preferible el mtodo de soldadura TIG para las reparaciones
permanentes en las sartas de trabajo de CT. La entrada baja de calor y las tasas de deposicin
lentas en esta tcnica la hacen ideal para ser usada con CT.
Las primeras cuatro opciones se pueden utilizar cuando la capacidad de izada de la gra es el
factor que controla. La opcin 2 se ha utilizado en forma exitosa muchas veces en el Mar del
Norte, y requiere que estn disponibles servicios de soldadura de alta calidad. Las opciones 3 a
5 requieren ms equipo y personal comparado con las operaciones tpicas de CT, con el
consiguiente aumento en el costo de la operacin. La opcin 3 slo se usa ocasionalmente
debido a su costo alto y la escasez de gras flotantes.
En muchos casos, estos puntos pueden ser superados y las operaciones de CT pueden
completarse exitosamente con la adicin de una oruga de fondo de pozo a la sarta de CT. La
oruga puede empujar o halar el extremo de la sarta de CT, permitiendo que esta alcance
exitosamente la profundidad buscada o pueda aplicar la fuerza requerida hacia abajo dentro del
pozo (por ej. operar una ventana deslizante).
Las orugas se instalan en el extremo de fondo de pozo de la sarta de CT. Varios diseos de
orugas proveen la capacidad de halar o empujar el extremo de la tubera dentro del pozo bajo la
direccin de un sistema de control por computadora desde la superficie. Algunas orugas ejercen
hasta 11.000 lbs. de fuerza para empujar o halar la sarta de CT, y pueden operar a velocidades
de hasta 30 pies por minuto.
El atractivo comercial del QT-16Cr va mas all de sus caractersticas favorables de resistencia a
la corrosin. El material tambin ha exhibido una mejora en la resistencia a la abrasin
(aproximadamente 1/4 de prdida de material vs. la bien conocida aleacin de acero 45 HRC)
as como tambin ha demostrado un mejor ciclo de vida de fatiga cuando se compara con su
equivalente en acero carbn. Estos datos indican que este material podr ser un excelente
candidato para ser utilizado en el futuro en CT.
El HS-80-CRA es otro material CRA que est siendo desarrollado para ser utilizado en
completamientos de fondo de pozo en ambientes de H2S y CO2. Este producto es un material
duplex delgado soldado con lser. Las pruebas iniciales indican que tiene unas caractersticas
de resistencia a la corrosin muy buenas en ambientes de H2S o CO2.
Las fbricas tambin han construido pequeas cantidades de CT utilizando titanio o acero
inoxidable para ambientes altamente corrosivos, pero el alto costo de estos materiales ha
limitado en forma severa su uso. El titanio fue investigado a profundidad para esta utilizacin,
pero es muy difcil de soldar y cuesta aproximadamente 10 veces ms que el acero carbn.
La tasa y profundidad de la inyeccin de nitrgeno puede ser ajustada para cumplir un amplio
rango de condiciones de campo. El procedimiento tambin suministra una fuente pronta de
produccin de muestras no contaminadas (petrleo, aguas de formacin) y el procedimiento es
extremadamente sencillo desde el punto de vista operacional, ya que son necesarias solo una
cantidad pequea de equipo y un nmero limitado de personal.
Una de las preocupaciones anteriores en el fracturamiento con CT eran los efectos de erosin
que se presentaban cuando el fluido transportador era bombeado en esas operaciones de
fracturamiento y el efecto de impacto resultante en la vida de la sarta de CT. Un calibrador ultra
snico (UT) se utiliza hoy para medir el espesor de la CT durante el trabajo. Los datos de esas
medidas UT pueden ser utilizados para ajustar los modelos de fatiga del CT y para monitorear
con exactitud la vida remanente de la sarta CT.
Usos en perforacin
La tubera enrollada para perforacin (CTD) ha sido utilizada comercialmente por varios aos y
puede suministrar beneficios econmicos significativos cuando se utiliza en las condiciones de
campo apropiadas. Adems de las ventajas de costos, la CTD puede suministrar los siguientes
beneficios adicionales:
Sin embargo, la CTD generalmente utiliza velocidades en la broca ms altas y un menor peso
sobre la broca como resultado de las diferencias estructurales en CT vs. tubera enroscada.
Pozos no direccionales
Los pozos no direccionales representan la utilizacin ms alta de CTD. Estos son definidos
como pozos que carecen de herramientas de fondo para controlar la direccin, la inclinacin y
el azimut. La mayora de los trabajos de CTD efectuados hasta el momento involucran pozos de
gas poco profundos en Canad, pero tambin se ha utilizado en pozos de inyeccin de agua
poco profundos y en operaciones de terminado. Una ventaja principal que suministra la
utilizacin de la CTD es la rapidez en la operacin de montaje y desmontaje y la tasa de
perforacin continua (sin demoras en agregar las tuberas enroscadas).
La mayora de los trabajos de CTD han sido efectuados en tamaos de hueco menores a siete
pulgadas, pero se han perforado con xito pozos de hasta de 13 3/4 de pulgada. Lo mismo que
en la perforacin convencional, las botellas de perforacin (drill collars) pueden ser utilizadas en
pozos de ngulos reducidos para controlar la formacin de la inclinacin y aplicar el peso sobre
la broca en la utilizacin con CTD.
Pozos direccionales
En este tipo de aplicacin de la CTD se usa un dispositivo de orientacin en el ensamble de
fondo de pozo (BHA) para controlar la trayectoria como se desea. La aplicacin de CTD puede
incluir pozos nuevos, extensiones, desviaciones a travs de completamientos existentes, pozos
horizontales de drenaje y otras desviaciones en donde los dispositivos de completamiento son
halados. Sin embargo, el uso principal de la CTD para pozos direccionales es la perforacin
direccional dentro de nuevos yacimientos objetivo, desde huecos ya existentes.
La perforacin direccional con CT tiene diferencias fundamentales comparadas con las tcnicas
de perforacin rotatoria convencional. Una de estas diferencias bsicas es la necesidad de un
dispositivo de orientacin para controlar la trayectoria del pozo, ya que la tubera no puede
rotar. Los dispositivos de orientacin controlan la direccin del hueco girando un codo desviado
en una orientacin particular (en la pared del pozo) o controlando la carga lateral en la broca
para empujar el conjunto en esa direccin en particular. Este control sobre el BHA suministra el
control dimensional para la utilizacin de CTD.
Otra diferencia clave asociada con la CTD es la ausencia de rotacin en la tubera mientras se
est perforando. La tubera con rosca se rota durante las operaciones de perforacin
convencional y este movimiento ayuda a mantener los cortes de la perforacin en suspensin
dentro del fluido de perforacin, en forma que permita ser levantado hasta la superficie. Puesto
que la tubera no rota cuando se est utilizando CTD, la limpieza del hueco puede ser ms
complicada en pozos con desviacin alta u horizontales. Este efecto se supera parcialmente
con el tamao de los cortes producidos con CTD (RPM ms altas, menor peso sobre la broca).
Adicionalmente, se han desarrollado fluidos especiales pseudo elsticos para la CTD, que
varan la reologa segn la tasa de corte local, por ejemplo, se hace ms viscoso en el espacio
anular (tasa ms baja) para mejorar la suspensin de los cortes.
Utilizacin en oleoductos
La CT puede ser utilizada como una herramienta efectiva para numerosos usos en tuberas de
transporte de hidrocarburos, incluyendo:
En tierra firme
Las operaciones en tierra firme con CT en oleoductos son similares a las operaciones en pozos
horizontales con algunas pocas excepciones notables. En primer lugar, el cabezal de inyeccin
debe suministrar la fuerza necesaria para introducir la CT durante la perforacin. La falta de una
seccin vertical de CT significa que el peso de la misma no est disponible para empujar la CT
hacia delante. En segundo lugar, el cabezal de inyeccin debe estar orientado horizontalmente
a la entrada del oleoducto. Esto requiere una estructura de montaje especial y un inyector que
operar en forma eficiente mientras se est asentando la tubera desde ese lado. Finalmente, el
cabezal de inyeccin se necesita para forzar la CT dentro del oleoducto durante la operacin
completa, y por lo tanto, el dispositivo de medida de peso (celda de peso) debe estar
configurado para una medicin precisa de las fuerzas de empuje.
Costafuera
Las operaciones CT en oleoductos desde una plataforma costafuera son similares a las
operaciones en pozos de largo alcance que se inician a profundidades someras. La diferencia
principal es que la trayectoria de la CT entre el inyector y el conducto en el fondo del mar
incluye varias curvaturas de radio corto. Estas curvaturas implican una fuerza muy alta de
arrastre e incrementan la fuerza de empuje requerida en el inyector de la CT. Puesto que el
inyector de la CT deber forzarla dentro del oleoducto durante la mayor parte del tiempo de la
fase de operacin de corrida, el dispositivo de medida de peso (celda de peso) debe estar
configurado para una medicin precisa de las fuerzas de empuje.
Limitaciones
Sin importar el ambiente de la operacin (tierra firme vs. costafuera), un bloqueo por pandeo
posterior de la tubera es el principal factor limitante para las operaciones del oleoducto. El
bloqueo limita tanto el alcance horizontal de la CT dentro del oleoducto as como la mxima
fuerza disponible que pude ser transferida por la CT.
Otro enfoque tpico usado para contrarrestar la fuerza de arrastre de la CT en los oleoductos es
agregar "patines" a la sarta de CT a intervalos regulares. Un patn se asemeja a un
centralizador rgido o un estabilizador, con un rodamiento al extremo de cada brazo (cuchilla).
Los patines sirven para suministrar apoyo a la CT y evitar que se arrastre contra el interior del
oleoducto. Esto convierte en forma efectiva la friccin de arrastre por deslizamiento a friccin
por rodamiento. No es raro con este enfoque reducir el coeficiente de friccin efectiva en un
75%, lo que permite que la tubera sea empujada mucho ms al interior del oleoducto sin
experimentar bloqueo.
Instalaciones permanentes
Existen mltiples instalaciones permanentes de CT que van ms all de su utilizacin en
oleoductos o gasoductos presentadas en las secciones previas. Estos usos incluyen lneas de
flujo, sartas de velocidad y lneas de control.
El mercado ms grande para la CT es las lneas de flujo y las instalaciones de tuberas para el
transporte de hidrocarburos. Las sartas de velocidad son el destino final para muchas sartas de
CT usadas. Y las lneas de control son el mayor mercado para las tuberas CT de dimetro
pequeo.
Figura 17: Lnea de flujo costafuera de 4 pulgadas en el Golfo de Suez.
La lnea de flujo CT ms larga instalada hasta el ao 2000 era de 4 1/2 pulgadas OD. Sin
embargo, los proveedores de CT han fabricado tuberas ms cortas en hasta 6 5/8 pulgadas
OD para este uso.
Sartas de velocidad
El uso de sartas de velocidad es una prctica corriente, especialmente en pozos de gas
agotados. El propsito de estas instalaciones permanentes es el de disminuir el rea de
produccin disponible en superficie, dentro de la tubera de produccin, en forma tal que el gas
que se est produciendo tenga suficiente energa para arrastrar hasta la superficie cualquier
cantidad de lquidos producidos. Sartas de velocidad de dimetro reducido (OD < 2 pulg.) se
fabrican a menudo con tubera usada de sartas de CT.
Lneas de control
La CT se utiliza a menudo como una conexin de lnea hidrulica de control entre las diferentes
instalaciones de produccin y los equipos del fondo del mar. Cada instalacin tpica requiere
varias instalaciones de control. Como resultado, las diferentes lneas son atadas en grupo como
una sola lnea umbilical para reducir los costos de instalacin y hacer que el sistema sea ms
robusto. El proyecto industrial Deepstar desarroll la lnea de control umbilical como aparece en
la figura 18. Consiste de cuatro lneas separadas, de 3/4 de pulgada en una sarta de CT
rodeada de aislamiento y posteriormente protegida por dos capas de alambre reforzado.
Aproximadamente 33.000 pies de esta lnea de control fueron instalados en el Mar del Norte en
1995.