C APÍTULO

15

T UBERÍA
F LEXIBLE
A medida que se expande
el uso para la tubería flexible
(coiled tubing) deben
atenderse aplicaciones
crecientes a varias operaciones
de control de pozos.
15 -1
L a unidad de tubería flexible (tubería
continua o coiled tubing) ha evolucionado
hacia un tipo de unidad portátil compacta
y eficiente que elimina el problema de armar y
desarmar conexiones que entran y salen del pozo.
En la unidad de tubería flexible se usan longitudes
continúas de tubería de tamaños variados que se
almacenan en un carrete. La longitud es usualmente
suficiente para alcanzar la total profundidad del
pozo o profundidad de taponamiento. El carrete
de tubería no mueve la cañería, como piensan
comúnmente aquellos que no están familiarizados
con una unidad de tubería flexible; Esto más bien lo
hace un inyector/extractor.
Los orígenes de la tecnología de la tubería
continua (tubería flexible) pueden trazarse a los trabajos
pioneros de equipos de ingenieros de los Aliados
durante la Segunda Guerra Mundial. El Proyecto
PLUTO (acrónimo de Pipe Lines Under The Ocean),
fue un proyecto ultra - secreto de invasión de los
Aliados que comprendía el tendido de oleoductos
desde la costa de Inglaterra a varios puntos a lo
largo de la costa de Francia. La cañería de longitud
continúa de 3 pulgadas de diámetro interno, fue
envuelta en extraños tambores huecos (carretes
flotantes), los cuales fueron diseñados para tener
 C APÍTULO 15
15-2
suficiente flotabilidad estando con el carrete lleno mitía que la antena penetrara al casco de la nave.
de línea de tubería a ser arrastrada detrás de barcos Los principios básicos de este diseño conceptual,
colocadores de cable. Al completarse el Proyecto ayudaron en el desarrollo del prototipo de los
PLUTO, las fuerzas Aliadas habían tendido un total sistemas inyectores de tubería flexible que se usan
La tubería flexible de 23 oleoductos, de los cuales 17 oleoductos fueron hoy en día
tiene muchos tendidos cruzando el Canal Inglés, para proveer
usos y está un abastecimiento continuo de combustible y así
ganando sostener la invasión aliada durante la liberación USOS DE LA TUBERÍA FLEXIBLE
popularidad. de Europa. Alrededor de 17000.000 de galones
(651088.8 m³) de combustible fueron enviados a
w Lavado de Arena y Sólidos
los ejércitos aliados a través de los oleoductos de
PLUTO a un ritmo de más de un millón de galones w Limpiezas de Parafina y Asfaltenos
(3785.4 m³) por día. w Descargado del Pozo e inicio de la Producción
El desarrollo del inyector más común de tubería
w Estimulación de Formaciones (Acidificación)
flexible en uso hoy en día, se remonta en el pasado
a los trabajos de G.H. Calhoun, y otros (patente w Cementación
de los Estados Unidos No. 2567.009). Este aparato w Consolidación de Arenas
proveía la capacidad de insertar, suspender y extraer
sartas de elementos cilíndricos alargados (tales como w Servicios de Fresado a Través de la tubería
la tubería, cables, etc.) para servicios de pozos de alta w Perforación
presión Una versión modificada del dispositivo fue
w Circulación de Fluidos con Densidad de Ahogo
desarrollada para usarlo en la flota de submarinos
de los Estados Unidos para permitir que las naves w Colocación de Herramientas de Ensayo y
tendieran antenas de radio - comunicaciones en la Punzado
superficie del océano, mientras éstos permanecían w Pesca y Herramientas de Colocación
sumergidos. Usando el concepto de Calhoun y
w Sartas de Inyección de Productos Químicos
sus colegas, Bowen Tools desarrollo un dispositivo
vertical, de rotación inversa con tracción de cadena, w Tubería de Producción
llamado el Sistema de Transferencia de Antena A/N
Bra- 18, diseñado para ten-
der una antena de bronce
de 5/8 de pulgada (15.88
mm de diámetro externo)
encapsulada en polietileno,
desde una profundidad de
hasta 600 pies (182.9 m)
debajo del agua. Se instal-
aron debajo de la sección
media bloques montantes
fenólicos reforzados con tela
en la sección media de
ambos juegos de cadenas y
con ellas se aseguraron las
antenas dentro de bloques,
que tenían ranuras donde
se ajustaban los diámetros
externos del tubo. La ante-
na se almacenaba en un
carrete debajo del sistema
de transferencia de antenas
para la facilidad del ten-
dido y la recuperación. El
sello contra la presión, esta-
ba previsto por un elemen-
to tipo stripper, que per-
T UBERÍA F LEXIBLE
Inyector y Preventores de Reventones armados
encima de un pozo.
w Terminaciones sin Tubería (Tubing less)
w Sartas de Sifonado para Producción Secundaria
VENTAJAS DE LA TUBERÍA
FLEXIBLE
w La tubería flexible puede ser bajada y recuperada
mientras se están circulando los fluidos en forma
continua.
w Habilidad para trabajar con presión de superficie
presente. No se necesita matar el pozo.
w El cuerpo de la tubería flexible no necesita que
se hagan o deshagan conexiones.
w Se aumenta la seguridad del personal debido a
las necesidades reducidas de manipulación de la
cañería.
w Tiempo de servicio reducido comparado con los
equipos de tubería por tramos.
w Las unidades son altamente móviles y
compactas. Se necesitan cuadrillas menos
numerosas.
15-3
Unidad de tubería flexible montada sobre un camión.
w El daño a la formación se minimiza cuando la
terminación o reparación se realiza sin matar el
pozo.
w La ausencia de conexiones de tubería o uniones,
provee mayor holgura en el espacio anular
y permite correr tamaños mayores de tubería
flexible.
w Los tubulares existentes para terminación se
mantienen en el lugar, minimizando los gastos
de reemplazo del tubing y sus componentes.
w Habilidad para efectuar operaciones de control
continuo de pozo, especialmente con la cañería
en movimiento.
DESVENTAJAS DE LA
TUBERÍA FLEXIBLE La tubería flexible
puede bajarse y
w La tubería flexible es susceptible a torcerse
recuperarse
enroscándose, lo cual causa la fatiga de la mientras se
tubería, (debilitamiento) y requiere frecuente circulan los fluidos
reemplazo de la cañería. continuamente.
w La tubería flexible típicamente tendrá un espesor
de pared más delgado comparado con la tubería
por tramos (con la excepción de la tubería
“macaroni” o tubería pequeña). Esto limita la
resistencia a la carga de tensión de la tubería.
w Debido a los efectos de la fatiga cíclica por
doblado, la resistencia especifica a la fluencia del
material de la tubería flexible se reducirá; esto
 C APÍTULO 15
15-4

afecta adversamente a
la resistencia de la
tubería contra los
reventones y el
colapso.
w Debido a las
características del
transporte en carretes
(altura y peso), se
tiene una longitud
limitada de tubería
flexible que puede
envolverse en un
carrete.
w Los tamaños de
tubería flexible
disponibles para
Unidad de tubería flexible armada y lista para bombear nitrógeno
servicios son
limitados, sin
embargo son
comunes los de 2 3/8” (60.33 mm) y los de 2
7/8 (73.03 mm).
w Debido a los pequeños diámetros y longitudes
considerables de sarta, las pérdidas de presión
son típicamente muy altas cuando se están
bombeando fluidos a través de la tubería tira continúa de un ancho dado, para formar la
flexible. Los caudales de circulación a través circunferencia del tubo especificado. La faja plana
de la tubería flexible son típicamente bajos, de acero es luego soldada en sesgo a otro segmento
comparados con tamaños similares de tubería de tira para formar un rollo continuo de lámina de
por tramos. acero. El área soldada se desbasta hasta que quede
w La mayor desventaja de no poder rotar la tubería suave, se la limpia y luego se inspecciona con rayos
ha sido parcialmente superada por el desarrollo X, para asegurarse que la soldadura esté libre de
de herramientas rotatorias en el fondo del pozo, defectos. Una vez que se ha enrollado una suficiente
que pueden utilizarse para perforación liviana o longitud de tira continúa de acero en la bobina
para fresado. Sin embargo, la tubería flexible no maestra, el proceso de fresado del tubo puede
puede rotarse en la superficie. comenzar.
Los caudales de
El acero en tiras es luego corrido a través
circulación a
de una serie de cuños de rodillo, que trabajan
través de la
tubería flexible
DESCRIPCION DE LA mecánicamente la faja plana, dándole la forma de
son típicamente TUBERÍA FLEXIBLE tubo, puesto que los bordes de la tira de acero
menores que los se prensan juntas mecánicamente, el proceso de
de la tubería por La tubería flexible es una tubería electro - soldadura longitudinal se provee con una bobina
tramos de soldada, fabricada con una costura longitudinal de inducción de alta frecuencia que se coloca unas
tamaños similares. única, formada por soldadura de inducción de alta cuantas pulgadas al frente del último juego de
frecuencia, sin adición de metal de relleno. El rodillos formadores. La bobina de inducción de
primer paso en el proceso de fabricación típica de alta frecuencia genera el calor para soldar por la
tubería flexible, involucra la adquisición de materia resistencia al flujo de la corriente eléctrica. El flash
prima de acero abastecido en planchas de 48” (1219 de soldadura expuesto en el exterior del tubo se retira
mm) de ancho, las cuales vienen envueltas en rollos y la costura soldada es anillada a temperaturas de
de aproximadamente 3500’ (1066.7 m). Cuando aproximadamente. 1650 ºF (899 ºC). Se deja enfriar
el diámetro de la tubería flexible a fabricarse se el tubo y luego se corren pruebas no destructivas de
selecciona, la plancha de acero se corta en una estación, para inspeccionar el cuerpo del tubo.
T UBERÍA F LEXIBLE
15-5
El proceso de fresado continúa a medida que de la longitud de un carrete individual, mientras que
se corre el tubo a través de una fresa que le se mantiene un diámetro exterior constante. Esto se
da tamaño, la misma que reduce ligeramente el hace para aumentar las propiedades de rendimiento
diámetro después de la soldadura y trabaja la de la tubería flexible en secciones seleccionadas, al
cañería, desbastándola al diámetro exterior requerido mismo tiempo que se minimiza el peso total de
y llevándola a las tolerancias de redondez. En este la sarta. La tubería de
momento, la tubería pasa por un tratamiento de Todos los carretes fabricados para tubería flexible longitud continua
calor sobre el cuerpo entero, utilizando bobinas de reciben un número único de identificación que se es sometida a
inducción. El propósito del tratamiento de calor es asigna a tiempo de su fabricación. La documentación ciclos repetidos
el de aliviar los esfuerzos de tensión interna de todo de cada carrete de tubería flexible debe incluir de tendido y
el tubo a temperaturas entre los 1.100 ºF (593 ºC) su número de Identificación, diámetro exterior de envoltura
(recuperación)
y 1.400 ºF (760 ºC), con lo cual se logra aumentar la tubería, grado (dureza del acero) del material,
durante su vida
la ductilidad del acero. Se deja que la tubería se espesor de pared, posiciones de las soldaduras y
útil.
enfríe, primero gradualmente en el aire y después longitud total. Un carrete de tubería flexible puede
dentro de un baño líquido. Este proceso da por ser fabricado con un valor calórico determinado,
resultado el desarrollo de los tamaños adecuados o con una combinación de valores de calor que
de grano de perlita y ferrita dentro de la micro se seleccionan de acuerdo a un procedimiento
estructura del acero. El tubo nuevo se envuelve en documentado provisto por el fabricante. La
un carrete de servicio o un tambor de madera para maleabilidad del producto de tubería flexible,
su transporte y se prueba a presión. debe ser mantenida por el fabricante durante
Hay procesos alternativos de fabricación de todos los procesos de fabricación y pruebas. Los
tubería flexible que pueden requerir que se construya requerimientos del comprador a menudo incluyen la
una sarta soldando tope a tope las secciones de tubo. maleabilidad producida por el calor en el acero.
La técnica de soldado a tope puede ser efectuada El concepto de las operaciones de servicios en
utilizando prácticas de soldadura TIG o MIG y cada pozos con tubería flexible, requiere que la longitud
soldadura de extremo debe ser inspeccionada con continua de tubería se sujete a ciclos repetidos de
rayos X para evaluar la calidad de la soldadura. tendido y envoltura durante su vida útil. La tubería
Nótese que la superficie exterior de la soldadura a almacenada en un carrete de servicio se desenvuelve
tope, no se desbasta o perturba de ninguna manera, dentro del pozo a la profundidad designada y luego
lo cual pudiera reducir el ciclo de vida y la resistencia se recupera de regreso al carrete de servicio, para su
a la afluencia en tramos de varios pies (metros) almacenamiento y transporte a la próxima ubicación
anteriores y posteriores a la soldadura. La sarta de de trabajo. La vida útil de trabajo de la tubería
tubería se envuelve luego sobre un carrete de servicio flexible puede ser definida como la duración del
o tambor de transporte según se requiera. servicio que puede brindar una sarta de tubería
Pueden fabricarse sartas escalonadas de tubería continua cuando es sometida a los siguientes
flexible, cambiando el espesor de la tubería dentro factores:
w Ciclo de Fatiga por Doblado
w Carga de Presión Interna
Esquema simplificado de los componentes de un carrete de tubería flexible w Carga Axial Aplicada
w Corrosión
Guía Niveladora de Envoltura
Tubería Flexible
w Daños Mecánicos
con Lubricador de Tubería
Todos estos ítem actúan sobre la
Brida del Carrete
tubería flexible de una u otra manera
Conjunto del Guía durante algún tipo de servicio con
Niveladora de
Envoltura tubería flexible y contribuyen a la
eventual falla mecánica del tubo.
Para asegurar operaciones seguras
y confiables en el sitio del pozo,
Cadena
Motriz
Articulación el usuario debe entender el
Giratoria
Para Entrada comportamiento único de la tubería
de Fluido de
Alta Presión flexible para minimizar las posib-
ilidades de falla del tubo. Debe
Motor del tomarse numerosas decisiones durante
Sistema Motriz
del Carrete la vida útil de una sarta de tubería

15-6
flexible para lograr la máxima vida útil remanente.
Desde este enfoque, la decisión de retirar de servicio
la tubería, debe tomarse sobre la base de las
condiciones reales de la tubería y su historial de
La fatiga gener- servicios.
almente es el Una carga de comprensión sobre la tubería
principal factor flexible puede ocurrir durante muchas operaciones
individual que de servicio donde los efectos continuados de la
determina la vida presión del cabezal de pozo, la presión en el elemento
útil de trabajo de stripper y otras fuerzas relativas pueden suceder
la tubería flexible. simultáneamente. Con la necesidad de aplicar
cargas de compresión en aumento sobre la tubería
flexible, el pandeo en la superficie se ha convertido
en un problema importante. Debido a los efectos
de la fatiga del ciclo de dobladura y las fallas
de alineamiento de las fuerzas axiales que cargan
el tubo, la resistencia al pandeo de la tubería
flexible, debería disminuirse con relación a los
valores calculados cuando se usan las ecuaciones
de pandeo para calcular las fuerzas de pandeo
convencionales en la tubería por tramos.
La fuerza requerida para inducir el pandeo en
la tubería flexible, depende de las características del
material, la geometría del tubo flexible, (tales como
el diámetro exterior, espesor de pared, y ovalidad), y
los esfuerzos residuales dentro del tubo. Cada
diseño de inyector de tubo flexible tiene una
longitud mínima de tubo no apoyado, que es la
porción del tubo entre el último bloque de sujeción
completamente enganchado y la parte de superior
del stripper energizado. Al efectuar servicios donde
se anticipan cargas mínimas de inserción, la longitud
Varios factores de tubo no apoyada es generalmente un problema
afectan los menor. Sin embargo, donde se espera grandes
límites
operativos de
Un carrete de
la tubería
tubería flexible
flexible.
Tubería Cargada en
Compresión Tubería Cargada en Tracción
10
8
Presión Diferencial (kpsi)
C APÍTULO 15
cargas de inserción, deberá incorporarse una guía
anti- pandeo dentro del mecanismo del inyector
para proveer apoyo lateral adicional al cuerpo del
tubo. La guía anti- pandeo restringe las tendencias
al pandeo del segmento de la tubería flexible
ubicado entre el bloque de sujeción del inyector
completamente enganchado que se encuentre más
abajo, y la parte superior del stripper, aumentando
significativamente los límites de carga de inserción.
El análisis de cargas de compresión sobre la tubería
flexible, así como los límites operativos asignados,
son componentes principales de un diseño de
servicios de pozos apropiado.
DESCRIPCION DE LA FATIGA
Generalmente se considera a la fatiga como el
principal factor individual para determinar la vida
útil de trabajo de la tubería flexible. El despliegue
y la recuperación de la sarta de tubería de longitud
continua, requiere que el tubo sea sujeto a repetidos
eventos de dobladura y enderezamiento, a los que
comúnmente se hace referencia como el ciclo del
doblado. La magnitud de la tensión impuestasobre
el cuerpo de la tubería durante el ciclo de dobladura
se considera enorme, en unos casos en el orden
del 2 y el 3 por ciento. Al someter la tubería
flexible a este tipo de ciclos de fatiga, las fallas por
fluctuaciones de tensión y/o estiramiento, podrían
ser calculadas adecuadamente usando los enfoques
de fatigas multiaxiales para la predicción de la vida
útil.

Cuadrante 2 6 Cuadrante 1
4
2
0
-10 -5 5 10 15 20 25
-2
-4
Cuadrante 3 Cuadrante 4
-6

Carga Axial Aplicada (klbs)

T UBERÍA F LEXIBLE
15-7

Arco Guía

Arco Guía
Carretel

Carretel
t´
Eventos de Doblado
Tensión de dobladura ε

2y5
t
2
1 6
2 3 4 5 5 t Eje Neutro
Eventos db Dc Dy dbi
0 Tiempo de Doblado
Un Viaje 4
3
3y4 Eje de Doblado

Eventos de Doblado
1y6 Dx

Geometría del Tubo Geometría del Tubo

1 antes del Ciclo de Doblado después del Ciclo de Doblado
6
Cambios en la geometría del
diámetro del tubo como resultado
de la ovalidad.

Eventos de doblado
que ocurren durante
las operaciones con
tubería flexible.

Sin embargo cuando el proceso del ciclo de la Cuando la tubería flexible se somete a la
dobladura está combinado con cargas internas de deformación plástica causada por los ciclos de
presión en el tubo, la predicción de la vida útil por doblado con carga interna de presión, el diámetro
fatiga, se hace muy difícil de calcular con precisión. del tubo flexible tiende a crecer o a tomar forma
Numerosas pruebas efectuadas, han confirmado el de globo. Aún cuando la carga de presión interna
hecho de que el ciclo de dobladura de la tubería se encuentre bastante por debajo de las tensiones
flexible con la presencia de cargas de presión interna, de fluencia del material, el cuerpo del tubo queda
reducen grandemente la vida útil por fatiga de la sometido a tensiones de anulares y radiales que
cañería cuando se compara con el ciclo de vida de provocan que el material se distorsione en un
la tubería no presurizado. Fuera de la industria fenómeno descrito como crecimiento diametral. Los
de la tubería flexible, esencialmente no hay otras principales factores que influyen en el crecimiento
aplicaciones que involucren la ingeniería estructural diametral son las propiedades del material, el radio
de las aleaciones, donde se somete intencionalmente de dobladura, la carga de presión interna y la
a la tubería a repetidos ciclos de carga de esta geometría de la tubería flexible (diámetro exterior
magnitud y se espera que el material sobreviva el y espesor de pared).
servicio prescrito. Un problema fundamental con el crecimiento
El análisis de tendencias registrado de numerosas diametral es la interacción con el equipo de
pruebas de fatiga de tubería flexible, sugiere que manipulación de superficie y de control de presión.
los eventos del ciclo de dobladura impuestos a una La carga del bloque de sujeción del inyector del tubo
muestra dada de tubería flexible con alta carga inflexible, usualmente tiene un impacto sobre la
de presión interna, acumulan el daño por fatiga geometría del tubo y el efecto tiende a variar de
a una velocidad mucho mayor que los ciclos de acuerdo con la magnitud de la fuerza normal de Los factores
dobladura impuestos con baja carga de presión sujeción, la geometría y desgaste del bloque, y la principales que
interna. Además de esto, la magnitud del daño geometría, presión interna y tipo de material del influyen en el
por fatiga alcanzado de un evento dado de ciclos tubo flexible. crecimiento
de doblado, no puede aplicarse a la vida útil de La mayor parte de los inyectores de contra - diametral, incl-
trabajo de forma lineal. A partir de un gran volumen rotación convencionales, tienen bloques de sujeción uyen el material,
de pruebas y ensayos efectuados, se ha acumulado que se han fabricado para ajustarse al diámetro radio de dobladura,
evidencia que sugiere que una carga dada de ciclos externo del tamaño especificado de la tubería presión interna y
geometría del tubo.
de doblado, aplicada en la etapa tardía de la vida de flexible. Cuando la tubería flexible experimenta el
trabajo del tubo, causa mayor daño de fatiga que la crecimiento diametral, el aumento en el tamaño
carga equivalente de ciclos de doblado aplicada mas del tubo crea una condición de carga no simétrica,
tempranamente en la vida de trabajo del tubo. concentrando la carga de la fuerza normal en
los puntos de contacto en los bordes del bloque

15-8
0% Ovalización
Arriba: Crecimiento diametral inducido por la presión.
Derecha: Ejemplos de cambio geométrico en el diámetro
del tubo como un resultado de la ovalización. 5% Ovalización
de sujeción. Estas concentraciones
de esfuerzos en puntos focalizados,
inducen daños adicionales dentro
del cuerpo del tubo y dan por
resultado una deformación adicional
de tubo.
Otro problema con respecto al
crecimiento diametral, se relaciona
con el equipo de control de presión. En conjunto
del stripper, contiene bujes de bronce que evitan
la extrusión de los elementos del elastómero. Estos
bujes tienen un diámetro interno que es ligeramente
mayor que el diámetro exterior especificado de la
tubería flexible. Si el diámetro real de la tubería
flexible sobre cualquier eje alcanza o excede el
diámetro interno de los bujes de bronce, entonces
la tubería flexible se atascará dentro de los bujes,
dando por resultado un daño en la superficie del
tubo. Una vez que se alcanza esta condición, puede
ocurrir que la tubería flexible ya no pase a través del
stripper o pudiera ser que dañe el buje de bronce.
Para prevenir esta situación indeseable, se debe
poner un límite al diámetro máximo permisible de
la tubería flexible.
Observaciones de las pruebas de fatiga por ciclo
de dobladuras, que se relacionan directamente al
crecimiento diametral en tubería flexible muestran:
w La velocidad de crecimiento del diámetro exterior
de la tubería flexible aumenta con el aumento de
la carga de presión interna.
w El crecimiento diametral de tubería flexible de
La tubería flexible
con material de
diámetros mayores, como un porcentaje de su
mayor resistencia diámetro especificado tiende a ser mayor que el
a la fluencia sufre de la tubería flexible de diámetros menores.
un crecimiento w Las muestras de tubería flexible con mayor
diametral menor.
resistencia material a la fluencia tienen menor
crecimiento diametral que las muestras con
menor resistencia a la fluencia.
C APÍTULO 15
2% Ovalización
Dmax = 1.25 Dmax = 1.2625
Dmin = 1.25 Dmin = 1.2375
10% Ovalización
Dmax = 1.28125 Dmax = 1.3125
Dmin = 1.21875 Dmin = 1.1875
w Las limitaciones de las tolerancias del equipo
de superficie para el crecimiento diametral
permisible, restringen la vida útil efectiva de
la tubería flexible bajo condiciones de alta
presión a solamente una fracción de la vida útil
proyectada.
Como una consecuencia del crecimiento
diametral, la tubería flexible experimenta un
adelgazamiento de sus paredes. Asumiendo que la
sección transversal del cuerpo del tubo permanezca
constante, a medida que el diámetro crece la
redistribución de material produce entonces que
las paredes del tubo se adelgacen. A medida que
el tubo sufre el ciclo de dobladura según el eje
neutro, los extremos superior e inferior del tubo, son
sometidos a concentraciones más altas de esfuerzo y
subsecuentemente experimentan el mayor grado de
adelgazamiento. El cambio absoluto en el espesor
de pared en los extremos superior e inferior del tubo
aparenta ser pequeño, y en este momento no se cree
que tenga un impacto significativo sobre la vida útil
por fatiga del ciclo de dobladuras de la tubería a
menos que el espesor de pared especificado haya
sido inicialmente muy delgado.
A medida que la tubería flexible se somete a
los ciclos sobre radios de doblado pequeño, el tubo
tiende a aplanarse y la sección transversal asume una
forma elíptica. Después de que el tubo ha pasado
por el ciclo, la deformación plástica hace que la
geometría elíptica se convierta en una característica
dimensional permanente, aún cuando la cañería
T UBERÍA F LEXIBLE
retorne a la orientación enderezada. El término
típico usado para describir la tubería con forma
elíptica es ovalización.
La ovalización del cuerpo del tubo reduce
significativamente los valores de la presión de colapso
de la tubería flexible, cuando se los compara con los
valores de presión de colapso de la tubería redonda
de fabricación comercial. La ovalización de la
tubería flexible puede también afectar adversamente
la capacidad de sellado a la presión y la interacción
con el equipo de sujeción. Para propósitos prácticos
el límite prudente de operación para la ovalización
de la tubería flexible es 5 %.
Desde el inyector hasta dentro del pozo, muchas
fuerzas actúan sobre la tubería flexible.
15-9
MÉTODOS USADOS COMUNMENTE
PARA DISMINUIR LA FATIGA DEL
CICLO DE DOBLADO
Con el pasar de los años se han hecho intentos Los daños al la
de hacer un seguimiento del historial de trabajo tubería flexible,
de las sartas de tubería flexible que se hallan en tales como la
servicio, para permitir lograr una máxima utilidad ovalización,
con un mínimo de fallas por fatiga. El resultado pueden reducir
de estos intentos ha brindado tres metodologías
significativmente
la resistencia al
comúnmente usadas para predecir las condiciones colapso.
de fatiga de la tubería flexible.
METODO DE LAS LONGITUDES CORRIDAS
Un método no obsoleto, pero relativamente
simplista, usado para predecir la vida de trabajo o vida
útil de la tubería flexible, se describe comúnmente
como el método de los pies corridos, o longitudes
corridas, en el cual la longitud de tubería flexible
desplegada dentro de un pozo se registra en cada
trabajo efectuado. Estas longitudes de tubería
desplegada se suman luego al registro existente
de longitudes desplegadas durante el servicio de
cualquier sarta dada. Dependiendo del ambiente
de servicio de los trabajos comúnmente efectuados,
y del historial del campo local, la sarta de la tubería
flexible se retira de servicio cuando las longitudes
corridas alcanzan una cifra predeterminada. Los
valores citados para algunas operaciones de servicio
van desde los 250.000 pies hasta 750.000 pies
(76.196 hasta 228.589 m), dependiendo del tipo de
servicio y condiciones de trabajo.
El método de las longitudes corridas, ofrece a
la compañía de servicios, una relativa simplicidad
de uso, requiriendo solamente que se registren
las profundidades máximas de tubería flexible
desplegada dentro del pozo. Sin embargo, hay
numerosas limitaciones al uso de este método de
hacer el seguimiento a la fatiga, como un medio
confiable de determinar finalmente la vida útil de
una sarta de servicio de tubería flexible. Varias de
estas limitaciones se describen abajo:
w El valor de la longitud máxima en uso para
llegar a la etapa de retiro de servicio de
cualquier sarta de tubería flexible, está basado
en las experiencias previas de las compañías
de servicios, efectuadas con el mismo tipo de
tubería, operaciones de trabajo en determinados
campos de pozo con similares profundidades de
pozo y tipos de servicio. En general no se
considera la duración del servicio efectuado en
ambiente corrosivo.

15-10
w El método de las longitudes corridas, se enfoca
típicamente en el diámetro exterior especificado
de la tubería flexible de la sarta en servicio, con
una mínima atención al espesor de la pared de
Debe hacerse el la tubería, el material del tubo y su resistencia
seguimiento y a la fluencia.
registrar por w El método de la longitud corrida, no tiene forma
escrito el número
de tomar en cuenta las variaciones del radio
de viajes de la
del arco guiador, radio del núcleo del carrete
tubería sobre el
carrete de
de servicio, la carga de la presión interna, o
de identificar los segmentos específicos del tubo
servicio y el arco
donde se aplican ciclos de doblado adicionales.
guiador de tubos
(cuello de w El método de descuento o reducción de la vida
ganso).
útil de trabajo que se aplica en el enfoque
de la longitud corrida, no puede extenderse a
diferentes tamaños de tubería, ni a diferentes
condiciones de operación. Este método
solamente puede usarse, en los casos en que se
ha recogido la información sobre el historial de
trabajo del material específico del tubo, sobre
la geometría y el equipo de manipulación en
superficie y se ha analizado dicha información
para llegar a un valor máximo prescrito de
longitud corrida.
METODO EMPÍRICO O DE LOS VIAJES
Una extensión natural del enfoque de reducción
o descuento de fatiga por longitud corrida, puede
hallarse en lo que comúnmente se describe como el
método de los viajes. En el método de los viajes se
han incorporado numerosas mejoras al enfoque de
la longitud corrida, proveyendo mayor confiabilidad
a la predicción de la vida útil de trabajo de la
sarta de la tubería flexible. Una de las principales
mejoras comprende la evaluación de la sarta de
tubería flexible como una serie de longitudes de
segmentos separados que pueden ir desde los 100’
a 500’ (30.5 a 152.4 m) de longitud. Este enfoque
aplica una mayor sensibilidad al análisis de vida útil,
al identificarse secciones de la tubería flexible que
están sujetas a mayor número de ciclos de doblado
que otras, durante un servicio específico. El número
de viajes sobre el carrete de servicio y el arco- guía de
tubería para cada segmento descrito puede entonces
seguirse y registrarse. Al emplear este método,
una reducción de la longitud del incremento de
sección aumenta la precisión del registro del ciclo
de doblados. Este tipo de análisis hace posible
identificar los segmentos de la sarta de tubería
flexible que han experimentado mayor daño por la
fatiga de los ciclos de doblado.
C APÍTULO 15
Otra mejora importante del método de los
viajes, es que incorpora el efecto de la carga de la
presión interna. Para un arco guía de tubería y
un radio del carrete de servicio determinados,
la vida útil por los ciclos de doblado de la
tubería flexible disminuye significativamente con
el aumento de la carga de presión interna.
La evolución del método de los viajes, incorpora
pruebas extensas de fatiga por ciclos de doblado
de la tubería flexible, usando equipo de servicio
real o de escala plena (inyector, arco guía de
tubo y carrete de servicios) y magnitudes variables
de carga de presión interna. Numerosas pruebas
de fatiga se realizan en este escenario, para un
tamaño dado de tubería flexible a magnitudes
especificadas de presión interna. La información
registrada en estas pruebas se usó inicialmente
para crear una base de datos para generar una
proyección estadística de la vida útil de la tubería
flexible. A partir de estos tipos de prueba,
puede identificarse un segmento de la sarta de
tubería flexible que haya acumulado una cantidad
considerable de daño por fatiga en los ciclos de
doblado, proveyendo por lo tanto al usuario, la
opción de retirar del servicio el segmento de tubería
que esté severamente dañado.
A medida que se fueron haciendo más pruebas
de escala real con ciclos de fatiga las tendencias de
la fatiga fueron identificadas para varios tamaños
de tubería, geometría del tubo y las condiciones
de carga de la presión interna. Los análisis de
estas tendencias proveyeron a los fabricantes con la
habilidad de ajustar las curvas de datos y derivar
coeficientes empíricos que fueron incorporados en los
enfoques de predicciones convencionales de la vida
útil multiaxial, brindando así los primeros modelos
de predicción de fatiga de la tubería flexible.
Las mejoras en el seguimiento del daño por
fatiga efectuadas por el método de los viajes,
ofrecieron un registro mejorado de las condiciones
de operación presentes cuando ocurren los eventos
el ciclo de doblado, junto con una mayor
sensibilidad en la identificación de los segmentos
de sartas de tubería flexible sujetos a los ciclos
de doblado. Las limitaciones del método de los
viajes o modelaje empírico incluyen la siguiente:
w Los coeficientes empíricos derivados del daño
por fatiga, son generalmente diferentes para cada
combinación de material de la tubería flexible,
diámetro exterior, espesor de pared, y radios de
doblado.
T UBERÍA F LEXIBLE
Superficie
Tubería de Producción
Tubería flexible en tensión
(-) Tubo de Producción
en Tensión
Punto Neutro
(+)Compresión
Puntos de
Contacto en
Fricción (+) Tubo de Compresión
en Tensión
Tubería de Revestimiento
La tubería de producción puede pandearse debido al
aflojamiento del peso de la columna complicando la
corrida de la tubería flexible.
w Se requieren las pruebas del ciclo de doblado
utilizando equipos de escala plena, para obtener
los coeficientes de fatiga experimentalmente, lo
cual se hace caro y toma bastante tiempo.
w El método de los viajes no incorpora el daño
al cuerpo de la tubería que se ocasiona como
resultado de las operaciones de servicio en el
pozo. Este daño incluye el desgaste exterior del
cuerpo del tubo, corrosión interna / externa
(atmosférica e industrial), o melladuras, cortes o
arañazos que resultan por el uso del equipo de
manipulación en superficie.
w Los datos de pruebas obtenidos de las máquinas
de fatiga por ciclos de doblado, usualmente
corresponderán a una presión interna constante.
En las operaciones de servicio de pozo, donde se
requiere el bombeo de fluidos, la magnitud de
la presión interna presente en la tubería flexible
variará a lo largo de toda la longitud de la
sarta. Por lo tanto, a medida que la tubería
es desplegada y recuperada, cada sección de la
columna tendrá una diferente presión interna en
donde ocurre el ciclo de doblado.
15-11
w Las variaciones de la carga de la presión interna
en el punto del ciclo de doblado, requieren
un registro complicado y un procedimiento de
predicción para proveer un pronóstico realista
de la vida útil. Esto requiere de inversión
en instrumentación de registro en superficie y
sistemas sofisticados de recolección de datos,
tales como computadoras portátiles, así como el
uso de sistemas de software complicados para el
manejo de tubería, para el seguimiento y para el
mantenimiento y puesta al día de los registros de
la vida útil de la tubería que se compila.
METODO TEORICO
Un tercer método para predecir los ciclos de
fatiga por doblado en la tubería flexible, incorpora
mucho del mismo enfoque que se desarrolló para
el método de los viajes / empírico, brindando un
modelo de predicción teórico basado en los principios
fundamentales de la fatiga, con la sensibilidad
enfocada en la geometría del tubo, los radios del
doblado y las propiedades del material del tubo.
El modelaje teórico de fatiga involucra
típicamente el uso de algoritmos de plasticidad y
algoritmos de daño. El algoritmo de plasticidad
se usa para estimar el esfuerzo instantáneo y las
condiciones de tensión del material de la tubería
flexible para un radio de doblado especifico y una
carga de presión interna especifica. El algoritmo de
daño se usa para cuantificar la reducción en la vida
útil del tubo (que comúnmente se la llama daño)
causado por las condiciones especificas de esfuerzo
/ estiramiento y finalmente suma el daño por cada
ciclo de doblado para obtener un valor general
para la vida útil. Este valor de daño por fatiga
se expresa usualmente como un porcentaje de la
vida de trabajo útil pronosticada para un tubo y
condiciones de prueba dadas.
El algoritmo de plasticidad en el modelo teórico,
requiere el aporte de las propiedades especificas del
material. Con el método
teórico de
Parámetros tales como el Módulo de Elasticidad
descuento, la
y el Módulo de Poisson son bastante conocidos. vida útil de un
Sin embargo las propiedades del material obtenidas tubo se pron-
bajo la carga de doblado cíclico, son diferentes de ostica a través de
aquellas obtenidas con la carga simple monótona, una serie de
tales como las usadas en las pruebas de tracción o cálculos.
tensión. Estas propiedades cíclicas del material se
determinan por pruebas controladas en laboratorio
de muestras tomadas de las sartas de servicio de
tubería flexible. Aunque estos métodos están bien
establecidos, la mayor parte de las pruebas de

15-12
laboratorio se efectúan uniaxialmente,
donde la muestra se carga a lo largo de
un solo eje en contraste con la carga de
la tubería flexible, que es multiaxial.
Las ventajas de usar modelos
teóricos, incluyen la gran precisión de
la predicción de la vida útil reducida
por la fatiga del ciclo de doblado, con la
capacidad de predecir la vida útil para
condiciones de cargas variables. Las
limitaciones de usar modelos teóricos
incluyen lo siguiente:
w Una porción del algoritmo de
plasticidad implica la aplicación
de propiedades uniaxiales del bi - dimensional
material a condiciones de carga
multiaxial. Estos modelos
dependen parcialmente de parámetros obtenidos
empíricamente (con máquinas que simulan la
fatigas a escala real) para brindar predicciones de
la vida útil.
w El método teórico no incorpora el daño al
cuerpo del tubo ocurrido como resultado de las
operaciones de servicio de pozo. Este tipo de
daño incluye el desgaste exterior del cuerpo del
tubo, la corrosión interna y externa (atmosférica
e industrial), o ralladuras, cortes y raspones
resultantes del contacto con el equipo de
manipulación de superficie.
w La información obtenida de pruebas en
las máquinas de ciclo de fatiga por doblado,
usualmente se registra a una presión interna
constante. En las operaciones de servicio de
pozo, donde se requiere el bombeo de fluidos,
la magnitud de la presión interna presente en
la tubería flexible variara a lo largo de toda la
longitud de la sarta. Por lo tanto, a medida que
la tubería se despliega y recupera, cada sección
de la sarta tendrá una presión interna diferente
en el punto donde ocurre el ciclo de doblado.
w La carga de presión interna variable en el punto
del ciclo de doblado, requiere un registro y
procedimientos de predicción complicados, para
proveer pronósticos realistas de la vida útil. Para
A medida que
esto se requiere efectuar cuantiosas inversiones
aumenta el
diámetro exterior
en instrumentación de registro de superficie
de la tubería y sofisticados sistemas de recolección de datos
flexible debido al tales como computadoras portátiles, así como
crecimiento complicados sistemas de software para el
diametral, la vida manejo de tubería con los cuales se hace
útil disminuye. el seguimiento; asimismo mantener registros
actualizados que se ha compilado sobre la vida
útil del tubería.
C APÍTULO 15
FUERZAS EN LA TUBERÍA
El pandeo de la tubería
flexible es concéntrico a la
cañería de producción o a
la tubería de revestimiento
Sinusoidal Helicoidal
tri - dimensional
De esta discusión sobre el comportamiento de
la fatiga de la tubería flexible podemos concluir:
w La vida útil de la tubería flexible puede
extenderse aumentando el radio de doblado del
arco guía de la tubería y el núcleo del carrete
para un tamaño de diámetro específico.
w La vida útil de un tamaño específico de tubería
flexible, puede aumentarse seleccionando un
tubo con pared más gruesa.
w La vida útil de la tubería flexible puede
extenderse aumentando la resistencia a la
fluencia del material del tubo.
w En comparación, a medida que el diámetro
exterior de la tubería flexible aumenta, la vida
útil (vida de la fatiga del ciclo del doblado)
disminuye.
Las consecuencias de hacer trabajar la tubería
flexible con cargas de presión interna, establecieron
una creencia en la industria de que los ciclos
repetidos sobre las sartas de tubería flexible a bajas
presiones, permiten un mayor grado de confiabilidad
y aumentan la vida útil de servicio de la tubería.
Comúnmente se efectúan servicios con sartas de
tubería flexible con presiones internas que exceden
los 10.000 psi (689,5 bar). Se considera que
estos servicios son específicos para cada trabajo y
requieren sartas de tubería flexible especialmente
diseñadas para trabajo pesado. Dan por resultado
el retiro de servicio temprano de la sarta debido
a los dramáticos efectos del crecimiento diametral.
Puesto que la presión interna aplicada al tubería
variará significativamente durante la vida de servicio
de la tubería, una predicción precisa de la falla
por los ciclos de doblado requiere el uso de
modelos numéricos sofisticados, que se respaldan por
T UBERÍA F LEXIBLE
programas detallados de monitoreo en sitio diseñados
para evaluar todas las condiciones operativas de la
tubería en servicio.
DISEÑO DEL EQUIPO
En la actualidad existen en la industria varios
fabricantes de equipos de tubería flexible que
comercializan varios diseños de inyectores de tubería
flexible, carretes de servicio para tubería y
equipamiento conexo para control de pozos. Los
diseños de inyectores disponibles dentro de la
industria hoy en día, incluyen el sistema de bloque
de cadena opuesta contra- rotatoria, equipo motriz
de rodillos de cadena arqueada, sistema de transporte
de agarre opuesto de cadena simple y el sistema motor
de roldanas. El diseño predominante de equipo que
se usa en la actualidad, incorpora el inyector vertical
con sistema motor de cadenas contra- rotatorias para
tubería flexible. Para propósitos de demostraciones
prácticas, las siguientes descripciones de tubería
flexible se enfocarán en los componentes específicos
de la unidad que soportan el conjunto motor de
inyector de tipo vertical contra- rotatorio. Sin
embargo, los otros tipos de diseños de inyectores se
discutirán donde las descripciones del desempeño
de determinados inyectores específicos los ameriten.
15-13
La unidad de tubería flexible es un sistema
de servicio portátil con fuerza motriz hidráulica,
diseñado para inyectar y recuperar una sarta continúa
de tubería concéntrica a la cañería de producción
que tiene mayor diámetro interno, o en sartas
de tubería de revestimiento. La tubería flexible
diseñado para las aplicaciones de servicio de pozos, se
Las unidades de
tubería flexible
halla disponible en tamaños de 0,750” de diámetro comprenden
externo (19,05 mm) hasta 3,500” de diámetro externo componentes
(88,9 mm.). Existen tamaños mayores disponibles, diseñados para
dependiendo de las especificaciones del cliente. inyectar o
Los componentes básicos de la tubería flexible, recuperar una
incluyen: sarta continúa de
tubería.
w Inyector
w Arco Guía de la tubería (cuello de ganso)
w Carrete de Servicio
w Fuente de Potencia / Energía Motriz
w Consola de Control
w Equipamiento de Control y Monitoreo
w Conectores de Tubería flexible para Interior de
Pozo
w Equipos de Control de Pozos (Preventores de
Reventones/ Empaques).

Tubería flexible Eslinga múltiple

Carrete de Tubería
Operado
Hidráulicamente Arco Guía
de Tubería
Inyector de
Contador Tubería de
Potencia
Hidráulica

Guiador Conjunto del

Horizontal Stripper
Columna de
Consola Control de Pozo
de Control
Patas de Apoyo
del Inyector

Te de Flujo

Válvula del
Fuente de Cabezal de Pozo
Energía
Motriz

15-14
INYECTOR DE TUBERÍA
El inyector de tubería flexible es el componente
usado para agarrar la tubería de longitud continúa
El conjunto
inyector provee la
y proveer las fuerzas necesarias para desplegarlo y
fuerza requerida recuperar el tubo dentro y fuera del orificio del
para insertar la pozo. El conjunto del inyector está diseñado para
tubería dentro del efectuar tres funciones básicas.
pozo contra la w Proveer el empuje requerido para insertar la
presión y para
tubería dentro del pozo contra la presión o para
vencer la fricción
vencer la fricción del pozo. La tubería puede ser
del pozo.
insertada mientras se la corre a extremo abierto,
o usada para llevar hacia el interior del pozo
herramientas y dispositivos sujetos en el extremo
de la tubería flexible.
w Controlar la velocidad de descenso de la tubería
dentro del pozo, bajo varias condiciones de pozo.
w Soportar todo el peso de la tubería y acelerarlo
a la velocidad de operación, cuando se este
extrayéndolo fuera del pozo.
La figura que se muestra debajo ilustra el armado
simplificado de un inyector de tubería flexible y
la columna de preventores de reventonessobre un
cabezal de pozo. Existen varios tipos de inyectores
con tracción de cadena contra- rotatoria en uso en
C APÍTULO 15
la industria de tubería flexible y la forma en la cual
los bloques de agarre se cargan, varía de diseño
a diseño. Una demostración simplificada de los
componentes principales comunes a estos tipos de
inyectores, se muestra en la figura que está debajo.
Todos estos tipos de inyectores manipulan la sarta
continua de tubería utilizando dos cadenas de
tracción opuestas, con mando a piñón o rueda
dentada, los que están movidos por motores
hidráulicos contra- rotatorios.
El concepto operativo fundamental del inyector
de cadenas opuestas contra- rotatorias, es uno que
usa cadenas de tracción fabricadas con bloques de
agarre inter-trabantes montados entre los eslabones
de la cadena. Estos bloques de agarre están diseñados
para minimizar el daño a la tubería flexible y deben
ser fabricados para ajustar la circunferencia de la
sarta de tubería flexible, o acabados con una forma
en V para acomodar tamaños variables de diámetros
externos de tubería flexible. El conjunto de tracción
de cadenas, opera bajo el principio de la fricción
moderada. La tubería flexible está cargado por
bloques de agarre opuestos con suficiente fuerza
normal aplicada de manera que las fuerzas de
fricción resultantes en los bloques de agarre, sean
mayores que las cargas axiales de la tubería (tensión o
compresión) y menores que la fuerza requerida para

Los Bloques de agarre

son específicos para
la tubería flexible en
uso. Motores Hidráulicos Gemelos
Radiales a Pistón y Frenos
Integrales a Prueba de Falla

Izquierda: Cabeza
inyectora de tubería
flexible.
Derecha: Vista en Bloques de Agarre
de Precisión en Engranajes de
corte de un inyector
montado en un patín Metal Fundido Sincronizado

Cilindros de Tensión
de la Cadena Accesorios para
Engrase de
Rodillos

Patín Exterior

Cadena con
paso de 2" Patín
Interior

Cilindros de Rueda Loca

Agarre de la carga Dentada

Engranaje de
Sincronizado
Punto de Apoyo
Celda de Carga de la Sección Motriz
T UBERÍA F LEXIBLE
colapsar el tubo. Esta fuerza normal aplicada puede
ser provista de tres maneras hacia los inyectores
verticales de tracción de cadenas contra- rotatorias
En dos de los tres casos, los bloques de
agarre son forzados sobre el tubo por una serie de
rodillos hidráulicamente cargados, ya sea instalados
como juegos de patines detrás de las cadenas, o
integralmente con las cadenas. En el caso en que
la cadena del bloque de agarre contiene rodillos
excéntricos (levas), estos rodillos excéntricos están
cargados por unas barras de apoyo planas activadas
hidráulicamente, e instaladas directamente detrás de
las cadenas. En caso de que la parte posterior de la
cadena sea plana, los rodillos estarán contenidos en
las barras de soporte o patines instalados detrás de
las cadenas. Un tercer tipo de concepto de cargado
de cadena, utiliza un sistema doble de cadenas,
donde una cadena interna se utiliza para resistir la
carga de fuerza normal de la cadena exterior.
En todos estos sistemas de tracción de cargas, se
usan cilindros hidráulicos para alimentar la presión
de tracción y la consiguiente fuerza normal aplicada
a la tubería flexible Adicionalmente estos diseños
de cargado por cadena requieren de un sistema de
emergencia para mantener la tracción, para el caso
de una pérdida de presión hidráulica de la fuente.
Típicamente esto consiste en un acumulador y una
bomba hidráulica manual ubicada en la cabina de
control.
Con el transcurso del tiempo las inversiones
de carga, provocarán que el sistema motor de
cadena se desgaste y se estire. Además de cargar
hidráulicamente los bloques de agarre que actúan
15-15
Arriba: El bombeo de nitrógeno es una operación común.
Izquierda: Un tablero de control.
sobre la tubería flexible, el sistema motor de las
cadenas, debe estar equipado para aplicar tensión
que minimice el aflojamiento de las cadenas.
Típicamente la tensión de la cadena debe ser
aumentada cuando se está insertando, para evitar el
pandeo de la cadena. Se usan cilindros hidráulicos
para alimentar la presión tensionadora y debería
tenerse disponible un sistema de emergencia para
mantener la tensión de la cadena en el caso de que haya
pérdida de presión hidráulica de la fuente. Usualmente
este sistema consiste en un acumulador y una bomba
hidráulica manual, ubicada en la cabina de control.
Se usan motores hidráulicos como fuerza motriz
sobre los bloques de la cadena de tracción. Un
sistema de contrapeso hidráulico provee el frenado
dinámico cuando la presión hidráulica de los
motores hidráulicos cesa. Muchos motores tienen
frenos actuados mecánicamente, que se sueltan
hidráulicamente y vienen como componentes internos
que traban automáticamente cuando la presión
hidráulica cesa en el motor. En otros casos se
utilizan frenos mecánicos externos separados.
Es de importancia crítica que el inyector tenga
Puede usarse un
un indicador de peso que mida la carga de tensión
sistema de
de la tubería flexible justamente por encima del emergencia que
stripper, con una pantalla de peso medido que pueda incluya un
ver el operador de la unidad durante el servicio acumulador y una
con la tubería flexible. Deberá también tenerse un bomba hidráulica
indicador que mida la fuerza de compresión en la manual, para
tubería flexible, debajo del inyector cuando se está mantener la
insertando la tubería flexible a presión dentro del tracción si es que
pozo (a menudo se refiere a esto como un peso se pierde la
negativo). alimentación de
presión.

15-16
La guía de tubería
ayuda a prevenir
el pandeo desde
las cadenas de
inyección hasta el
stripper.
En la base del inyector se halla un mecanismo de
stripper hidráulicamente operado que se posiciona a
lo largo del eje central de la tubería flexible
cuando se asegura en el conjunto motor de la
cadena. El stripper es el dispositivo de control de
presión primario en el arreglo de los preventores de
reventones de la unidad de tubo flexible. La presión
de trabajo máxima estándar especificada para el
conjunto del stripper es de 10000 psi (689.5 bar),
pero alguno de los nuevos conjuntos de stripper
están diseñados para presiones de trabajo hasta de
15000 psi (1034.25 bar).
El inyector deberá de estabilizarse cuando se lo
arma, para minimizar la posibilidad de aplicar cargas
de doblado dañinas a la columna de preventores
de reventones y al cabezal del pozo. El inyector
podrá estabilizarse encima del cabezal del pozo
usando patas telescópicas, un marco de carga elevado
hidráulicamente (comúnmente llamado un soporte
de gato), o usando un mástil o estructura de tipo
torre. Las patas telescópicas generalmente se usan en
sistemas donde la altura del inyector o el diseño del
cabezal del pozo no permiten el uso de un soporte
de gatos. Cuando se usan las patas telescópicas,
las secciones superiores están dentro de 4 ranuras
Un soporte de
ubicadas en el perímetro del marco del inyector y
gatos es una
luego aseguradas con pasadores a la altura requerida.
estructura de
acero que Se utilizan zapatas debajo de cada pata
soporta el inyector telescópica, para distribuir el peso del inyector sobre
en un marco la superficie del suelo. Se logra mayor rigidez de
elevado. las patas ajustando tensores montados debajo de las
secciones de las patas. Cabe hacer notar que
el peso y las fuerzas de operación del inyector
C APÍTULO 15
Un sensor de carga de célula para la indicación del peso.
del conjunto de la columna de preventores de
reventones se transfieren directamente al cabezal
cuando se utilizan las patas telescópicas.
En los escenarios donde se tiene una superficie
sin obstrucciones para armar el equipo, (por ejemplo
plataformas marinas), se recomienda que se soporte
o se apoye el inyector usando un soporte de gato.
Un soporte de gato es una estructura de acero que
soporta el inyector sobre un marco de elevación
controlado hidráulicamente o mecánicamente. Una
vez que se alcanza la altura deseada, se ponen los
pasadores a las cuatro patas y se fijan en el sitio. La
base del soporte de gato, distribuye uniformemente
el peso del inyector alrededor del perímetro del
soporte. Entre los beneficios que da un soporte
de gatos comparado con las patas telescópicas, se
incluyen la mayor estabilidad, latitud al soltar el
soporte de la grúa montante durante el servicio que
no sea de importancia crítica, y la seguridad.
En los escenarios de armado de equipo en que
se requiera un mástil, deben tomarse precauciones
para minimizar la carga axial ejercida sobre el cabezal
del pozo por el inyector y la columna de preventores
de reventones. Adicionalmente, el inyector deberá
ser asegurado de alguna manera dentro del mástil
para minimizar el movimiento de cabeceo y rotación
del inyector durante el servicio. En todos los
casos, el inyector debe ser asegurado al suelo o a
la estructura, con por lo menos una cadena sujeta
en el frente del marco (de frente al carrete) y dos
cadenas desde la parte posterior del marco. Para
poder minimizar el efecto de los momentos flectores
creados en el cabezal del pozo, las cadenas usadas
para estabilizar el inyector, nunca deben asegurarse
al cabezal del pozo ni al árbol de producción.
T UBERÍA F LEXIBLE
ARCO GUIDADOR DE TUBERÍA
Los inyectores de cadena opuesta contra-
rotatoria, usan un arco guiador de tubería, que está
ubicado directamente encima del inyector, como
puede verse en la figura a la izquierda. El arco
guiador de tubo soporta la tubería a lo largo de todo
el radio de doblado (90+ grados) y guía la tubería
flexible del carrete hacia las cadenas inyectoras.
El conjunto del arco guía, incorpora una serie de
rodillos o cojines a lo largo del arco para soportar
Izquierda: La estabilización del inyector puede requerir soportes de gatos y grúas.
Abajo izquierda: vista lateral de un carrete de servicio.
Abajo derecha: componentes básicos del conjunto del inyector.
15-17
la tubería y deberá también incluir una serie de
rodillos superiores para centrar la tubería flexible a
medida que viaja sobre el arco guía. El número,
tamaño, material y espaciamiento de los rodillos
puede variar significativamente, según los diferentes
diseños de arcos guía de tubería. El radio del arco El carrete de
guía de tubería se define como el radio de curvatura servicio
del eje central de los rodillos inferiores. almacena la
tubería flexible y
sirve como un
CARRETE DE SERVICIO dispositivo de
bobinado
durante las
El carrete de servicio sirve como un mecanismo
operaciones.
de almacenamiento de la tubería flexible durante
el transporte y como el dispositivo de bobinado
durante las operaciones con tubería flexible. La
fotografía que se ve debajo, a la izquierda, muestra
una vista lateral de un carrete de servicio típico.
El extremo interno de la unidad, está conectado a
través del segmento hueco del núcleo del carrete, a
una articulación giratoria de alta presión montada
directamente en el núcleo. Esta articulación giratoria,
esta asegurada a una sección estacionaria de la
tubería que está luego conectada al sistema de
bombeo de fluido o gas. En consecuencia pueden
mantenerse el bombeo y la circulación continuos
durante el trabajo. Típicamente, se provee una
válvula de cierre de alta presión entre la tubería
y el núcleo del carrete para usarla en caso de
emergenciapara aislar la tubería de las líneas de
bombas de superficie. El carrete debe tener un
mecanismo para evitar el movimiento accidental
de rotación de tambor, cuando se requiere esta
Multi-part Sling
Rodillos
Radio del Arco
Guía- Tubería Marco del
Chassis
Motores de
Inyector
Ruedas
Contorno del Dentadas
Soporte del Sistema Inferiores
Motriz de Cadenas
Célula de Carga Punto de
Apoyo de
la Sección Motriz
Conjunto del Stripper (parcial)

15-18
condición. En todo caso, la estructura de soporte
del carrete deberá estar asegurada para prevenir su
movimiento durante las operaciones de trabajo.
Además del servicio de bombeo de fluidos del
El carrete de carrete, existen sartas de tubería flexible que se usan
servicio deberá específicamente para servicios de líneas eléctricas
tener un de cable. La línea de cable se corre por dentro
mecanismo para de la tubería flexible y termina en el núcleo del
evitar el carrete, saliendo por un compartimiento de entrada
movimiento a presión. El cable multi- conductor, se corre de la
rotatorio entrada a presión a una conexión rotatoria (anillo
accidental del colector) similar a aquellos que se encuentran en
tambor.
las unidades de líneas de cables eléctricos. En los
carretes equipados para servicios de líneas eléctricas,
éstas conexiones eléctricas están ubicadas en el núcleo
del carrete, opuestas a la articulación giratoria.
La rotación del carrete de servicio se controla
mediante un motor hidráulico que puede estar
montado en el bloque del carrete para dar tracción
directa, o puede ser operado por el conjunto motor
de cadena y rueda dentada. Este motor se usa
para mantener una tracción constante en la tubería,
manteniendo en consecuencia la tubería envuelta
ajustadamente sobre el carrete. Durante la inyección
de la tubería, se mantiene una ligera contra- presión
en el motor del carrete para permitir que el inyector
tire, desenvolviendo la tubería del carrete, al mismo
tiempo que mantiene la tubería en tensión entre
el inyector y el carrete. La tensión provista por el
carrete sobre la tubería flexible entre el carrete y el
inyector, se llama comúnmente la contra- tensión
del carrete.
Un motor de tracción hidráulica instalado en un carrete.
C APÍTULO 15
Cuando se recupera tubería del pozo, la presión
del motor del carrete se incrementa para permitir la
rotación del carrete de manera que se mantenga a
la par con la velocidad de extracción del inyector de
tubería. El sistema motor del carrete debe producir
suficiente tracción para proveer a la tubería flexible
la tensión requerida para doblar la tubería sobre el
arco guía y llevarlo hacia el carrete. Además de esto,
el sistema motor del carrete debe tener suficiente
tracción para acelerar el tambor del carrete desde la
posición de detenido, hasta la máxima velocidad del
inyector, a un ritmo aceptable. La tracción debe ser
capaz de mover un tambor completamente cargado
con la tubería llena de fluido.
La tubería flexible almacenada en un carrete
de servicio tiene tensiones residuales internas que
crean una condición para la potencial desenvoltura
y salto hacia afuera como resorte de la tubería desde
el carrete, si es que se afloja la contra-presión en la
tubería. Para evitar que la tubería flexible se suelte
con esta acción de resorte o látigo, el extremo libre
de la tubería flexible debe ser siempre mantenido en
tensión. Durante las operaciones, la contra- tensión
del carrete evita que el mismo salte como resorte.
El cubo de circulación transmite fluidos desde las líneas de
las bombas hacia el interior de la tubería.
T UBERÍA F LEXIBLE
Izquierda y derecha: Dos ejemplos de mecanismos de guía niveladora de tubería y lubricador de tubería flexible.
Cuando no se halla en operación, el extremo de la
tubería flexible debe sujetarse para evitarse que salte
con golpe de látigo.
Deberán también incluirse ítem adicionales de
seguridad en el conjunto del carrete, para proveer
un sistema de frenos activado hidráulicamente. La
función principal del freno del carrete, es la de
detener la rotación del tambor si es que la tubería se
parte accidentalmente entre el carrete y el inyector,
o si ocurre una condición de escape descontrolado.
Este sistema de frenos no tiene la intención de
detener la provisión de tubería descontrolada en el
modo de escape, sino solamente ofrecer resistencia
para disminuir la velocidad de la rotación del carrete.
El freno puede también minimizar la tendencia de
la tubería en el carrete, de saltar como resorte en el
caso de pérdida de presión hidráulica y por lo tanto,
pérdida de la contra- tensión del carrete. Cuando se
transporta el carrete, el freno evita la rotación del
carrete. Muchas unidades incorporan un dispositivo
en sus sistemas de potencia hidráulica, para proveer
contra- presión en el motor que disminuya la
velocidad del carrete. Otras unidades emplean un
sistema de frenado mediante zapatas de fricción,
que se aplican hidráulicamente o mecánicamente
sobre el diámetro externo de la brida del carrete
para ayudar a disminuir la velocidad de rotación
del carrete.
La tubería es guiada al carrete de servicio
utilizando un mecanismo de servicio llamado el
conjunto de guía niveladora de envoltura (devanador),
que alinea apropiadamente la cañería a medida que
se envuelve o se desenrolla en el carrete. El conjunto
de guía niveladora, cruza a todo lo ancho del tambor
del carrete de servicio y puede elevarse a cualquier
altura, lo cual lo alineará la cañería entre el arco
guía de tubería y el carrete. Generalmente un
15-19
contador de profundidad mecánico está montado
en el conjunto de la guía niveladora de envoltura,
que incorpora típicamente una serie de ruedas con
rodillos colocados en contacto con la tubería flexible
y con una transmisión para medir mecánicamente
la longitud de tubería que se está dispensando a
través del mismo. La guía niveladora, debe ser
suficientemente fuerte como para manejar las cargas
de doblado y cargas laterales de la tubería flexible.
Durante el transporte, el extremo libre de la tubería
flexible está usualmente sujeto con una abrazadera
o grampa a la guía niveladora para evitar el
latigazo. La guía niveladora puede también estar
equipada con una grampa operada hidráulicamente
o neumáticamente, que puede ser manipulada para
asegurar la tubería flexible en la barra longitudinal
del marco de la guía niveladora de envoltura.
En muchos casos el carrete de servicio está
equipado con un sistema para lubricar el exterior
de la tubería flexible evitando así la corrosión
atmosférica y reduciendo las cargas de fricción que se
generan al desplegar la tubería a través del dispositivo
energizado del stripper. El sistema de lubricación
debe conformarse a todas las regulaciones locales y
gubernamentales. Por otra parte, no se recomienda Típicamente se
rociadores que atomizan lubricantes sobre el carrete incluye un sistema
de frenado
debido a que éstos usan materiales altamente
activado
inflamables.
hidráulicamente
La articulación rotatoria de alta presión y en el conjunto del
la tubería deben tener una presión de trabajo carrete.
especificada por lo menos con el mismo valor del
de las especificaciones de presión estipuladas en RP
5C7, Párrafo 4.10.3 (b), de API, o a una presión
especificada por lo menos al mismo valor de la
presión interna de fluencia de la tubería flexible,
cualquiera que cumpla con el criterio del trabajo
especificado. Deberá darse consideración especial a

15-20
Medidor Mecánico de Profundidad
los casos en los cuales la articulación flexible y la
tubería pueden entrar en contacto con los fluidos
del pozo. Por lo menos deberá incorporarse una
válvula de cierre entre la tubería flexible y la
articulación giratoria de alta presión.
REGISTRO DE OPERACIONES
DEL CARRETE
Deben mantenerse buenos registros al operar
con tubería flexible. Debe mantenerse un registro
de operaciones de carrete con cada carrete en uso.
Al documentar la longitud de carrera de tubería,
número de ciclos, tipo de trabajo, porciones donde
se haya observado cualquier daño y el número
total de pies (metros) corridos con la tubería, se
sabrá cuando la tubería puede cortarse o sacarlo
de servicio antes de que falle en el trabajo. Si se
nota un daño visible, deberá aplicarse un factor de
disminución de la resistencia total de la tubería.
CONSOLA DE CONTROL
Debe incorporarse
por lo menos una El diseño de la consola de control para una
válvula de cierre unidad de tubería flexible, puede variar con cada
entre la tubería fabricante, sin embargo, normalmente todos los
flexible y la controles están posicionados en una consola remota.
articulación
Un diagrama simplificado de un tablero de control,
giratoria de alta
se ve más adelante, y se corresponde con la foto de
presión.
C APÍTULO 15
Vista del interior de una unidad de tubería flexible
arriba. El conjunto de la consola está completo con
todos los controles e indicadores requeridos para
operar y controlar todos los componentes que se
hallan en uso y puede estar montado en un patín
para uso costa fuera o permanentemente montados
como ocurre con las unidades de tierra.-. La consola
montada en un patín, puede estar colocada donde
se la necesite en el sitio del pozo, según el deseo
del operador. Los motores del carrete y el inyector
se operan desde el tablero de control, a través de
válvulas que determinan la dirección del movimiento
y la velocidad de operación de la tubería. También
están ubicados en la consola, los sistemas de control
que regulan la cadena de transporte, el conjunto
del stripper y varios componentes para el control
del pozo.
CONTROL CRITICO Y QUIPO
DE MONITOREO
MEDIDA DE LA CARGA
La carga puede ser definida como la fuerza de
tensión o compresión que se ejerce sobre la tubería
flexible, justamente por encima del stripper y es
una de las medidas más importantes necesarias para
la operación apropiada de la unidad de tubería
flexible. La carga puede ser afectada por varios
parámetros fuera del peso colgante de la tubería
flexible, e incluye la presión del cabezal de pozo, la
fricción del stripper, la contra- tensión del carrete y
la densidad del fluido que se halla dentro y fuera
T UBERÍA F LEXIBLE
de la tubería flexible. La carga debe ser medida
directamente usando una célula de carga que mide
la fuerza que la tubería flexible está aplicando
al inyector. Puede obtenerse indirectamente una
medida secundaria de la carga, midiendo la presión
hidráulica aplicada a los motores inyectores. También
se hallan disponibles y en uso, medidores electrónicos
de tensión o esfuerzo.
PROFUNDIDAD MEDIDA
La profundidad medida, es la longitud de tubería
flexible que debe desplegarse a través del inyector.
La profundidad medida puede ser significativamente
diferente de la profundidad real de la tubería flexible
que esté dentro del pozo, debido al estiramiento,
la dilatación térmica, la elongación mecánica,
etc. La profundidad medida puede ser observada
directamente en varios lugares de la unidad de
tubería flexible, usando una rueda de fricción
que toma contacto con la tubería flexible. La
profundidad medida puede ser también obtenida
indirectamente, midiendo la rotación de los ejes
del inyector. Una unidad de tubería flexible, no
debe ser operada sin haber desplegado y colocado
el medidor de profundidad de manera que lo vea
el operador de tubería flexible. La profundidad
medida debe ser registrada como una función de
tiempo y con relación a la presión aplicada a la sarta
de tubería flexible, para usarla en los cálculos del
ciclo de fatiga por doblado.
Izquierda y derecha, un medidor eléctrico de profundidad
y un indicador de velocidad.
15-21
MEDIDA DE LA VELOCIDAD
La velocidad puede calcularse a partir del
cambio en la profundidad medida durante un
período especifico de tiempo.
PRESION DE ENTRADA A LA TUBERÍA La profundidad
medida de la
FLEXIBLE tubería flexible,
puede diferir de
La presión de bombeo en la entrada de la
la profundidad
tubería flexible, debe ser controlada y mostrada al
real debido al
operador, así como registrada para usarla en los estiramiento, la
cálculos de fatiga del ciclo de doblado. Este sistema dilatación térmica
de medición de presión, debe incorporar un método o la elongación
de aislar el fluido bombeado, para que no se vacíe mecánica.
en la cabina de control si llegara a ocurrir una falla
del manómetro.
PRESION DEL CABEZAL DE POZO
La presión del pozo alrededor del exterior de
la tubería flexible en el cabezal de pozo, debe ser
controlada y mostrada al operador. Este sistema de
medición de presiones, debe incorporar un método
de aislar los fluidos del pozo para que no se vacíen
dentro de la cabina de control, en el caso de que
ocurriera una falla del manómetro.
 C APÍTULO 15
15-22

CONTROLES DEL EQUIPO Y PARAMETROS FUERZA MOTRIZ

Los siguientes controles y parámetros relativos
deben ser controlados para asegurarse que el equipo
esté funcionando correctamente.
Las unidades de
alimentación de w Fuerza de Tracción: La fuerza de agarre o sujeción
fuerza motriz para que el inyector aplica a la tubería flexible.
la tubería flexible
w Tensión de Cadena: La tensión de la cadena
generalmente son
motores diesel.
necesaria para la inserción y eliminar la parte
floja (de la cadena)
w Presiones hidráulicas del Sistema de Control de
Pozo.
w Presión Hidráulica de la Contra- Tensión del Carrete.
w Presión Hidráulica del Sistema Motriz del Inyector.
w Presión Hidráulica del Stripper.
w Presión y Tensión de Operación del Carrete de
Tubería.
w Dirección del Nivelador de Envoltura y Dirección
del Carrete de Tubería flexible.
w Presión de Operación del Inyector de Tubería y
Dirección (entrada ó salida del pozo o parada).
w Enganche de Emergencia del Acumulador de
Preventores de Reventones.
w Arranque y Parada del Grupo Motriz o Fuente
de Poder.
w Velocidad de Aceleración del Motor del Grupo Motriz.
w Presión del Sistema de Aire.
w Presión del Circuito Auxiliar.
Las unidades que suministran fuerza motriz
para tubería flexible se construyen con muchas
configuraciones diferentes, dependiendo del
ambiente de operación. La mayoría son movidas
por motores diesel, aunque un número limitado usa
motores eléctricos. La unidad motriz hidráulica,
se fabrica en el tamaño necesario para operar todos
los componentes del sistema de tubería flexible que
se hallen en uso. El tamaño de conjunto de fuerza
motriz, variará también según las necesidades de la
unidad de comando hidráulico. La fuerza motriz
principal utilizada para una unidad especifica de
tubería flexible, puede variar desde un sistema de
toma de fuerza (diseño de Bobtail Land Unit), hasta
unidades completas que ocupan un remolque, en
un paquete auto- contenido en un patín para uso
costa afuera. En general, el conjunto de la unidad
de fuerza motriz principal que se usa en las unidades
de tubería flexible, está equipado con motores diesel
y bombas hidráulicas de etapas múltiples, que están
especificadas típicamente para presiones de 3000
psi (206.85 bar) a 5000 psi (344.7 bar). Deberán
efectuarse pruebas antes del cargado del equipo,
para verificar el rendimiento con presión sostenida
de estas bombas. Adicionalmente, el conjunto
del acumulador para la operación de control de
pozos, debe tener suficiente volumen y capacidad
de presión para permitir tres ciclos completos de
cerrado y apertura de todos los componentes de
ariete en uso, sin requerir recargado de líquidos o
presión de la unidad de fuerza motriz.

Control de Presión Velocidad de

de la Columna de Presión del
Control de Presión Control de Presión Inyector (Alta, Baja) Presión de Bombeo
Stripper
Control de Pozo del Inyector del Carrete del Fluido de Circulación
Manómetro de la Control de Presión Hidráulica Presión de la Cadena
Columna de Presión Presión Hidráulica del Carrete de Tracción del Inyector
Control de Pozo del Stripper del Inyector

Indicador de Carga Controles del Presión del

Freno del
de Empuje / Peso Carrete Cabezal de Pozo
Inyector
Válvulas de los Control del Interruptores de Acelerador
Controles Arietes de la Columna Inyector Matado de Emergencia del Motor
Básicos de una de Control de Pozo
unidad de
tubería flexible
T UBERÍA F LEXIBLE
SISTEMA / CIRCUITOS
HIDRAULICOS
Bombas hidráulicas movidas por motores generan
la potencia del fluido hidráulico requerida. El fluido
usado, es el aceite hidráulico a menos que lo dicten
de otra manera las restricciones medio- ambientales.
Se tienen sistemas de filtrado de aceite y enfriado
incorporados en el circuito para acondicionar el
aceite y proteger los componentes del daño interno.
Aunque los sistemas varían de fabricante a fabricante,
la mayoría de los sistemas contienen cinco circuitos
básicos. Estos circuitos dentro del conjunto de
potencia, pueden ser activados individualmente, su
circuito de presión puede ser ajustado, la presión
del circuito puede ser monitoreada, y la dirección
del flujo del fluido hidráulico puede ser controlada.
Estos sistemas son:
15-23
Los componentes modulares
permiten el fácil transporte y el
armado de las unidades de tubería
flexible.
w Circuito de Potencia Principal - Provee potencia
de fluido para operar el inyector/extractor de tubería.
w Circuito de Potencia para Preventores de Reventones
- Provee la potencia hidráulica para operar los
preventores de reventones. Un acumulador
Los sistemas de
hidráulico debe ser incorporado en algún punto de
filtrado y
este circuito, para proveer una fuente de emergencia
enfriamiento en
de fluido a presión, en caso de que ocurriera una las bombas
falla del conjunto de potencia. hidráulicas,
w Circuito de Potencia para el Carrete -Provee la acondicionan el
potencia fluida para la operación del carrete de aceite y protejan
tubería y la grúa (en las unidades de tubería los componentes
de daños internos.
flexible equipadas con grúa),
w Circuito Piloto - Proveen la potencia hidráulica
a la red de válvulas que controla hidráulicamente
los principales componentes del sistema.
w Circuito Auxiliar - Potencia hidráulica de reserva
para emergencia y para operar los accesorios que
no son estándar.

15-24
Tapa Retenedora
(con buje de bronce)
Energizador
(con resorte interno)
Elemento de
Elastómero del Stripper
Buje de Bronce
De Retén Inferior
Pistón Hidráulico
Unión Rápida
Izquierda a derecha: un stripper convencional, una vista de sección transversal y un despiece de componentes de un stripper.
COLUMNA DE PREVENTORES
DE REVENTONES
El sistema de preventores de reventones es una
parte de importancia crítica en la unidad de tubería
flexible y debería usarse en todo programa de
servicio con tubería flexible. Está compuesto por
el conjunto del stripper y los arietes operados
hidráulicamente, especificados para una presión
mínima de trabajo de 10000 psi (689.5 bar), Sin
embargo, muchas de las antiguas unidades de tubería
flexible están todavía equipadas con columnas
cuádruples de preventores de reventones para 5000
psi (344.75 bar). Existen también equipos disponibles
de preventores de alta presión, que tienen una
presión de trabajo de 15000 psi (1034.25 bar).
Generalmente para altas presiones o sartas de
herramientas de diámetros mayores, se requiere un
equipamiento de preventores de reventones.
STRIPPERS
El stripper está diseñado para proveer un sello
Deberá usarse un
de presión firme o empaque alrededor de la tubería
flexible, cuando se lo corre dentro del pozo o
sistema de
cuando se lo extrae del pozo con presión en la
preventores en
superficie. El sello se logra energizando los insertos
todo programa
de servicio con empaquetadores del stripper forzándolos contra la
tubería flexible. tubería. La fuerza energizadora se aplica y se controla
hidráulicamente desde la cabina del operador.
Puesto que las inserciones se desgastan y se
puede necesitar cambiarlas durante la operación,
muchos diseños permiten el reemplazo cuando el
C APÍTULO 15
Pernos Reten-
edores, y Chavetas
de los Pernos
Tapa Dividida y
buje superior
Anillo de No
Extrusión
Energizador
Buje Inferior
equipo está armando y colocada la tubería en su
sitio. En el mercado se hallan disponibles, insertos
de varios compuestos diferentes, dependiendo de
la aplicación (calor, presión, fluido, gas, etc.). Los
compuestos más comunes son los siguientes:
w Uretano: Para el uso rudo y también tolera el
abuso. Quizá es el compuesto que dura más
tiempo. Tiene un alto rango de temperaturas
de operación desde los -40 º a los 200 ºF (-40
hasta 93.3 ºC), aunque comienza a deteriorarse
rápidamente a medida que la temperatura se
aproxima a su límite superior.
w Nitrilo: Es el más común. Tiene buena
resistencia al aceite y al agua. Tiene un rango
de temperaturas más alto que el del uretano. No
es tan resistente como el uretano. Rango de
temperaturas de operación -10 ºF hasta 350 ºF
(-23 hasta 177 ºC).
w Viton: Resistente a la mayor parte de los
productos químicos de petróleo y gas, tiene
buena resistencia a la impregnación con gas.
No es tan resistente al desgaste como el nitrilo.
Rango de temperaturas de operación más alto,
desde 0 ºF hasta 400 ºF (-18 º a 221 ºC).
w EDPM: Resistente al vapor y a los fluidos y
aguas geo- termales. No es tolerante con el aceite
o petróleo. Propiedades al desgaste similares
a las del viton. Tiene el más alto rango de
temperaturas de operación, desde 20 º hasta 500
º F (-7º hasta 260 º C).
T UBERÍA F LEXIBLE
Existen varios tipos de conjuntos de stripper
para tubería, que pueden armarse en la parte inferior
de la estructura del conjunto de inyector / extractor.
A estas unidades se las llama a menudo, caja
prensaestopas. Se los posiciona debajo de la zona
inferior de agarre de las cadenas, con las guías de
tubería o con una extensión de guía auxiliar del
stripper. Las guías o extensiones cumplen una
importante función, para evitar que la sarta de
trabajo se desvíe de su ruta o camino adecuado,
cuando la presión del pozo ejerce una fuerza hacia
arriba sobre la tubería. Los tipos más comunes de
conjuntos de stripper se describen líneas abajo.
Stripper Convencional - Se coloca un energizador
o pistón hidráulico debajo de los elementos de
sello, forzándolo hidráulicamente hacia arriba hasta
que haga contacto con los elementos de sello.
Los elementos de sello del stripper pueden ser
un elemento único circular, o dos elementos
semicirculares de elastómero que se unen en el
espacio cilíndrico interior del cuerpo del stripper y
rodean la sarta de trabajo. Un bisel en el extremo
del sello se corresponde con un biselado en el
energizador. Cuando se ejerce fuerza sobre los
biseles los elementos de sello son forzados a unirse,
creando un sello de presión ajustado alrededor
15-25
de la sarta de trabajo. Para evitar la extrusión a
presiones mayores, está equipado con un anillo duro
de no-extrusión de teflón, más un retén que es un
buje de bronce que se superpone en la costura de
la tapa dividida. Son retenidos con un tapa que se
ajusta en la parte superior del cuerpo del stripper,
Los diseños de
asegurada por dos pasadores. La mayor parte de los
stripper varían,
conjuntos de stripper convencionales, se energizan siendo los
con la presión del pozo, que les asiste para lograr preventores más
un sello efectivo. El acceso para el reemplazo de comunes el
los insertos se logra por encima, dentro del marco convencional, el
de la cabeza del inyector, requiriéndose una mayor de puerta lateral
distancia entre su parte superior y las cadenas de y el de strippers
agarre, que las que tienen otros tipos de stripper radiales.
Ésta es una característica importante para evitar el
pandeo a altas presiones.
Stripper de Puerta Lateral - El stripper de
puerta lateral, se desarrolló para permitir un acceso
más fácil al arreglo de empaques del stripper.
Los elementos de sello pueden retirarse a través
de la ventana que se abre debajo del inyector,
simplificando la extracción mientras la tubería se
halla en su sitio. Puesto que no se requiere el
acceso al stripper por encima, el conjunto puede
montarse más cerca de las cadenas de la cabeza
del inyector, minimizando la posibilidad de pandeo La disposición
del armado
varía de
acuerdo a las
operaciones.

Orificio de 4.00"
y Menores Conjunto del Stripper

Conjunto del Stripper

Cruz de lodos, con Cubierta o piso
válvulas manuales del equipo
ABOP
(Preventores
Cubierta o piso
Cruz de lodos, con
del equipo
de reventones
válvulas manuales
Anular)

4 - 1/16" Quad
or Combi Preventer
Línea del estrangulador Cruz de lodos Línea del estrangulador Cruz de lodos
con control con control
hidráulico hidráulico
(HCR) y válvula manual Línea de matado (HCR) y válvula manual Línea de matado
a la bomba
a la bomba
Cabeza de la Cabeza de la
tubería de revestimiento tubería de revestimiento

15-26
entrelas cadenas y el Stripper Se aplica presión
hidráulica desde arriba a los elementos de sello,
dando por resultado efectos mínimos de energización
del pozo.
El stripper de
Stripper Radial - El stripper radial es similar en
puerta lateral su diseño al ariete de tubería (esclusa parcial) con
permite un el fluido hidráulico forzando los arietes opuestos
acceso más fácil alrededor de la tubería flexible para darle el efecto
al conjunto de de sello. Los pistones actuadores hidráulicos,
empaque del incorporan también un indicador visual para mostrar
la posición del pistón y para indicar el grado de
stripper.
desgaste de los elastómeros de sello. Puesto que
los actuadores son horizontales, puede lograrse
una reducción en la altura total, comparado con
los strippers convencionales. El cambio de los
elementos de sellado se efectúa desde el espacio
abierto debajo del inyector.
En aplicaciones para mayor presión, puede
usarse un conjunto de strippers en tándem. Una
forma de usar estos conjuntos es la de usar ambos
simultáneamente para distribuir la presión diferencial
entre los strippers, lo cual podría aumentar la vida
útil de los elementos. El stripper / empaque superior
ya sea de puerta lateral o de diseño convencional, es
típicamente una unidad estándar, montada como de
costumbre. El stripper / empaque inferior se monta
directamente debajo.
Izquierda a derecha: Un stripper de puerta
lateral, una vista en corte transversal de
un stripper de puerta lateral y elementos
de elastómero de stripper cerrado y
abierto.
C APÍTULO 15
El empaque del stripper superior en un conjunto
en tándem, se usa típicamente como empaque
primario. El empaque inferior no se energiza y se
mantiene como reserva. En caso de que el empaque
superior se desgastara, puede energizarse el inferior
para lograr el efecto de sello. La operación
puede continuar o puede reemplazarse el empaque
superior.
PREVENTONES DE REVENTONES
Los arietes hidráulicamente operados en la
columna de preventores de reventones necesitan
efectuar cuatro funciones: sellar el orificio abierto,
cortar la tubería, sujetar la tubería y sellar alrededor
de la tubería. (Véase debajo). Según lo requieran las
aplicaciones, pueden añadirse más preventores de
reventones para mejorar la seguridad, la flexibilidad y
los requerimientos operativos. Existen preventores de
reventones disponibles, diseñados para las unidades
de tubería por parte de varios fabricantes. Estos
preventores de reventones se hallan disponibles
desde 2 1⁄2” hasta 6 3/8” (6.35 a 161.9 mm) y con
presiones especificadas hasta de 15000 psi (1034.25
bar)en calidades estándar y para H2S.
T UBERÍA F LEXIBLE
Un preventor de reventones cuádruple con stripper.
La columna de tubería flexible más común es la
columna cuádruple. Su juego compacto de arietes múltiples
permite facilidad de armado y de mantenimiento. El
ariete cuádruple es muy popular y permite alojar arietes
ciegos, cortadores; de cuñas y de tubería.
Los preventores de reventones se colocan debajo
del conjunto del stripper. El conjunto estándar
para un arreglo de cuatro arietes (desde arriba hacia
abajo) para tubería flexible es el siguiente:
w Primer juego - Arietes ciegos
w Segundo juego - Ariete cortador / cizallador
w Tercer juego - Arietes de cuñas
w Cuarto juego - Arietes de tubería (parciales)
Los arietes ciegos se utilizan para sellar el pozo
en la superficie cuando se pierde el control de
mismo. El sellado de los arietes ciegos, ocurre
15-27
Arriba y abajo: un stripper radial y una vista en corte transversal,
mostrando la ubicación de los arietes en una columna cuádruple.
cuando los elementos de elastómero dentro de los
arietes se comprimen el uno contra el otro. Para
que los arietes ciegos funcionen apropiadamente,
la tubería u otras obstrucciones a lo largo de los
Los arietes oper-
casquetes de los arietes deben ser retirados. Cabe ados hidráulicam-
hacer notar que el sello de presión en el conjunto del ente en los
ariete ciego, está diseñado para sostener la presión preventores de
solamente desde abajo. reventones sellan
Los arietes cortadores / de cizalla de tubería, el pozo abierto,
rompen, cortan o parten la tubería flexible si la cortan la tubería,
cañería se traba dentro de la columna de preventores, sostienen la
o si es necesario cortar la cañería (por ejemplo por cañería y sellan
planes de contingencia) y para retirar del pozo el el rededor de la
tubería.
equipo de superficie. A medida que se cierran
las hojas de corte sobre la tubería flexible, las
fuerzas impartidas mecánicamente llevan el cuerpo
del tubo a la falla. Las hojas de corte deberían
ser dimensionadas de acuerdo a la tubería en uso,

15-28
Posicionado de
los tipos de
ariete dentro Arietes Ciegos
una columna
cuádruple.
Arietes de Cuña
para dar un corte en circunferencia. Si el corte es
deformado, el tubo debe ser arreglado para devolverle
su geometría apropiada. Debe tenerse disponible
suficiente fuerza y área hidráulicas para cortar a
través de la tubería. Pudieran requerirse unidades
hidráulicas accesorias de refuerzo, o unidades de
actuadores, dependiendo de la tubería.
Los arietes de cuña deben estar equipados con
dientes bi- direccionales que al activarlos se aseguren
contra la tubería, resistiendo el peso de la cañería
que se halla por debajo. Los arietes de cuña también
se cierran sobre la cañería y aseguran e impiden
el movimiento en el evento de que la presión del
pozo amenace el riesgo de expulsar la tubería fuera
del pozo. Los arietes de cuña están provistos con
mangas de guía, las cuales centran apropiadamente
la tubería flexible dentro de las ranuras interiores
del cuerpo del ariete, a medida que las cuñas se
vayan cerrando.
Los arietes de tubería (o de stripping) están
equipados con sellos de elastómero pre-formados
para ajustar al diámetro exterior especifico de la
tubería flexible en servicio. Cuando se cierran
Los arietes ciegos contra la tubería flexible, los arietes de tubería
se usan para sellar se usan para aislar la presión del espacio anular
el pozo en la del pozo debajo de los arietes. Estos arietes están
superficie. también equipados con manguitos guía para centrar
apropiadamente la tubería flexible dentro del rebaje de
la abertura, a medida que se van cerrando los ariete.
Típicamente, se posiciona una salida de brida
C APÍTULO 15
Arietes de Corte
Arietes de Tubo
para línea de matado, directamente debajo del juego
de arietes de corte de tubería y por encima del juego
de arietes de cuña en la columna de preventores de
reventones. Una válvula especificada a la Presión de
Trabajo Máxima Permisible (MAWP) de la columna
de preventores de reventones (usualmente 10.000 psi
[689,5 bar]) está montado sobre la brida de la línea
de matado. También se incluye por lo menos una
válvula de aislamiento de diámetro pleno de alta
presión. Desde esta válvula, se corre típicamente una
línea Chiksan de alta presión para conectar la línea
de matado a los preventores de reventones. La
línea de matado normalmente se usa para bombear
fluidos dentro del pozo. En una emergencia, la válvula
del lado de la salida con brida de los preventores de
reventones, debe usarse para efectuar el retorno o
invertir la circulación de fluido. No obstante, hacer
retornos a través de la línea de matado expone los
juegos inferiores de arietes y los casquillos, a la acción
de los sólidos, desperdicios y otros fluidos de retorno.
Esto pudiera afectar adversamente el funcionamiento
de los arietes y no es una práctica recomendable.
En los servicios de reparación y terminación
de pozos que requieren circulación de los retornos
del pozo hacia la superficie (desperdicios, ácido
consumido, etc.), se recomienda el uso de una té de
flujo separada, montada directamente debajo de la
columna de preventores de arietes cuádruples. Esta
té de flujo debería estar equipada con una válvula de
aislamiento de alta presión especificada a la misma
T UBERÍA F LEXIBLE
presión de trabajo y la clasificación NACE que tiene
la columna cuádruple de arietes. Es aconsejable
tener los preventores de reventones debajo de la
puerta de circulación, para mantener el control del
pozo en caso de que la abertura de circulación se
lave. A este respecto el sistema de armado y las
políticas de la compañía deben ser evaluadas antes
de efectuar el trabajo.
En la mayor parte de los cuerpos preventores de
reventones, los compartimientos de arietes ciegos y
de arietes de tubería están equipados con aberturas,
las cuales cuando se activan, permiten que la presión
se iguale dentro del cuerpo de arietes. Esto hace
que la presión diferencial se iguale a través de todos
los compartimientos de los arietes antes de abrir
los arietes.
La unión encima del preventor de reventones
cuádruple, se conecta al conjunto del stripper
ubicado debajo del inyector. La conexión inferior del
preventor de reventones de arietes cuádruples, podría
ser una unión rápida o una brida, dependiendo de
la presión y de las condiciones. Las políticas de la
15-29
compañía y del operador podría dictar que tipo de
conexión debería usarse en este caso.
Un ariete único tiene una tarea, pero uno
combinado o Combi tiene funciones dobles (por
ejemplo corte / ciego o de tubo / cuña) que sirve
para minimizar las restricciones de altura / peso. A Es aconsejable
menudo se combina un ariete triple con un ariete tener preventores
único y un carrete separador o espaciador para correr de reventones
las herramientas. También se incorporan a menudo debajo de la
arietes cortadores / sello o ciegos / corte en uno de puerta de
los arietes de la unidad de combinación. circulación para
mantener el
control del pozo
RESOLUCION DE PROBLEMAS en caso de que
la abertura de
circulación se
Los preventores de reventones deberían ser
lave.
inspeccionados y probados en el taller antes de
cargarlos para un trabajo. Deberían ser probados
una vez más, después de haberlos armado y
también antes de que se inicie el trabajo. Los
posibles problemas y soluciones en un conjunto de
preventores de reventones, incluyen los siguientes:

Las opciones de armado y de circulación son

Opciones de preventores de reventones de alta presión. aspectos importantes a tomar en cuenta.

Orificio de 4,06" y Mayores

Conjunto del Stripper

Cubierta o
plataforma
del equipo
de perforación
Línea de matado a
Línea del la bomba
estrangulador Cruz de lodos
con control
hidráulico
(HCR) y BOP Anular
válvula manual (7,06" o Mayores)

7,06" o Mayores
Corte/sellado
7,06" o Mayores
De tubo/cuñas

Cabeza de la tubería
de revestimiento

Conjunto del Stripper

Preventor Cuádruple
o Combinado de
4 1/º16
Cubierta o
plataforma
del equipo
de perforación
Línea de matado a
la bomba
Línea del Cruz de lodos
estrangulador
con control
hidráulico
(HCR) y BOP Anular
válvula manual (7,06" o Mayores)

7,06" o Mayores
Corte/sellado

Cabeza de la tubería
de revestimiento
 C APÍTULO 15
15-30

LOS ARIETES NO FUNCIONAN FUGA DE FLUIDO EN EL AGUJERO DE

w Revise el sistema de alimentación de aceite PURGA
hidráulico. Este volumen es de importancia w Si el fluido del pozo está escapando por la purga,
critica. Si se está usando una bomba de mano el sello de empaquetadura de anillo del sello del
Los preventores
con un reservorio pequeño podría ser necesario vástago, probablemente esté perdiendo y necesita
de reventones
rellenar el reservorio más de una vez. Si el ser reemplazado.
deben probarse
antes y después
abastecimiento hidráulico es adecuado, proceda
w Si hay fuga de fluido hidráulico por la purga,
del armado, antes con el siguiente paso.
la empaquetadura de anillo para sellado del
de que comience w Revise las mangueras hidráulicas. Asegúrese vástago exterior, está perdiendo y necesita ser
el trabajo. que todas las mangueras estén conectadas al reemplazada.
preventor adecuado. Si una manguera está
invertida, entonces el preventor operará en FUGA DE FLUIDO DEL POZO ENTRE EL
reversa o no se moverá.
CUERPO DEL PREVENTOR Y EL CUERPO
w Revise los conectores de conexión rápida. Deben DEL ACTUADOR
permitir que el fluido pase a través de los
mismos. Podría necesitarse insertar un acople w La empaquetadura de anillo del actuador (a
(macho) en la desconexión para desasentar la menudo llamado el casquillo o sello de puerta),
válvula de retención. tiene fuga y necesita ser reemplazada.
w La empaquetadura de anillo del diámetro interno
o el diámetro externo del pistón pudiera estar FUGA DE ACEITE HIDRAULICO ALREDEDOR
con pérdida y necesita reemplazo. DE LA EXTENSIÓN DEL VASTAGO INDICADOR
ARIETES NO SELLAN APROPIADAMENTE w El sello del vástago del indicador está dañado y
necesita ser reemplazado.
w Siga los pasos de líneas arriba.
w Asegúrese de que se está utilizando suficiente Columna cuádruple básica.
presión de cierre. Debe usarse
suficiente presión para vencer la
presión del pozo sobre el área del
pistón del vástago, así como el
arrastre de fricción del ariete.
w Asegúrese de que los arietes no se
estén cerrando en una unión de
soldadura, o en alguna protuberancia
de la cañería.
w Revise el sello exterior. El sello
exterior debería tener contacto
completo con la abertura del ariete,
alrededor de la mitad superior, donde
los sellos interno y externo se
encuentran con la abertura del ariete.
w Revise el sello interior. Revise que
haya ajuste firme donde los tornillos
pasan a través de la goma, si es que el
sello interior tiene un retén del tipo
de perno que pasa a través del mismo
(donde sea aplicable). Revise el
sello interior para verificar si no hay
desgaste excesivo y reemplácelo si es
necesario.
T UBERÍA F LEXIBLE
La columna de preventores de reventones, incluye
típicamente actuadores hidráulicos así como dispositivos
de cierre manuales.
LOS ARIETES DE CORTE NO CORTAN (DEBE
ATENDERSE ANTES DEL COMIENZO DEL
TRABAJO)
w Pudiera que no se tenga disponible suficiente
presión hidráulica.
w Trate de cerrar los arietes de corte varias veces.
w Si la situación lo permite, revise las hojas de corte
para ver si están afiladas o dañadas.
w Asegúrese de que son del tamaño correcto para la
aplicación en particular.
LOS ARIETES DE CUÑA NO ESTAN
SUJETANDO (DEBE ATENDERSE ANTES DEL
COMIENZO DEL TRABAJO)
w Pudiera no tenerse disponible suficiente presión
hidráulica.
w Revise la condición de los arietes de cuña. Si
están romos o aplanados o no están filosos o
están llenos con depósitos del pozo, pudiera que
no sujeten Los dientes de las cuñas deben estar
afilados. Si están con el filo romo, reemplácelas
y si están embotadas límpielas.
w Asegúrese de que son de tamaño correcto para la
aplicación en particular.
15-31
LOS ARIETES DAÑAN LA TUBERÍA (DEBE
ATENDERSE ANTES DEL COMIENZO DEL
TRABAJO)
w Asegúrese de que son del tamaño para la
aplicación en particular. Si el tamaño de la
abertura del ariete es más grande que la tubería,
la esquina de la placa del retén interior que se
extiende más allá de la cara de la guía del ariete,
pudiera pellizcar o arañar la tubería.
w Revise la ranura del vástago guía y el vástago para
ver si tienen desgaste. Si alguno de ellos está
severamente gastado, el ariete pudiera levantarse
o erguirse en la abertura del ariete haciendo que
el ariete enganche la tubería impropiamente.
MANTENIMIENTO GENERAL
DE LOS PREVENTORES
Los preventores de reventones que están
especificados para servicio con H2S, están
compuestos por aleaciones que son relativamente
blandas. Esto significa que debe tenerse bastante
cuidado para evitar daños innecesarios a los
preventores de reventones. Si los preventores tiene
que revisarse o repararse en el campo, guarde
cualquier parte que se haya desarmado en un paño y
asegúrese que esté limpia antes de reinstalarla.
Los extremos de mangueras y acoples deben
mantenerse limpios, libres de suciedad o grasa
cuando no se halla en uso. Si se ensuciaran podrían
ocasionar daño o un sellado inadecuado. Use aceite
hidráulico u otro solvente de limpieza aprobado,
para limpiar las partes sucias.
Asegúrese de que no exista aire atrapado en los
actuadores, líneas hidráulicas y equipos, haciéndolos
correr o purgando las líneas. Los bolsones de aire
o burbujas podrían provocar una respuesta lenta
del equipo.
Si debe darse
Nunca aplique presión a ningún ariete de
tubería, sin tener el vástago de prueba o una servicio a los
herramienta de prueba del diámetro exterior
preventores de
reventones en el
apropiado en el ariete. campo, disponga
Recuerde: algún residuo de material peligroso cualquier pieza
podría hallarse en los preventores. Siempre use ropa desarmada en un
de seguridad adecuada y tome todas las precauciones paño suave y
al desarmar piezas o al trabajar sobre la columna. límpielas antes de
Antes de desarmar la columna recuerde que reinstalarlas.
pudiera tener presión atrapada.

15-32
PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE
LOS PREVENTORES DE REVENTONES
Antes de iniciar un trabajo, la columna de BOP
debe ser probada para asegurarse que aguantará las
presiones máximas anticipadas para el trabajo. La
mayor parte de los preventores se revisan y se prueban
en las instalaciones de mantenimiento de la compañía
contratista, antes del embarque hacia el sitio de trabajo.
Tenga en mente que ésta inspección / prueba pudiera
no ser reciente y pudieran haber ocurrido daños
durante el transporte o durante el armado. Tanto
la seguridad como la paz mental, dictan que debe
probarse este equipo antes de que comience el trabajo.
Las pruebas en sitio, incluyen pruebas de
funcionamiento y pruebas de presión alta y baja.
Los resultados de cada prueba individual deben ser
registrados. La prueba de baja presión debe ser
efectuada primero y debe realizarse con presiones
entre 200 y 300 psi (13.79 bar a 20.69 bar). La
prueba de alta presión debería ser la menor entre
la presión máxima de superficie esperada, la presión
mínima de reventón de la tubería del pozo, o la
presión especificada de la columna. El operador
Use fluidos no
contaminantes deberá decidir sobre la presión de prueba. Todas la
como el agua, al pruebas de presión deben ser registradas y mantenidas
efectuar pruebas durante un período de tiempo lo suficientemente
de los preventores largo, como para demostrar que los componentes
de reventones. están efectivamente reteniendo presión.
Pruebe todos los componentes que serán sometidos
a presión. Al efectuar estas pruebas use un fluido
C APÍTULO 15
Una unidad de tubería flexible montada sobre un camión
(por ejemplo agua), que no cause contaminación
o dañe al personal si es que se produce una fuga.
Pueden usarse otros fluido si las restricciones de
contaminación o el operador lo permiten. Pruebe
inteligentemente dentro de las especificaciones del
equipo, y recuerde que la presión puede quedar
atrapada entre válvulas, y que luego se puede ventear
en un momento inoportuno. Purgue toda la presión
antes de reparar fugas. En el área de prueba debe
estar solamente el personal necesario.
U P
N ROCEDIMIENTO
A General Procedure GENERAL
Las especificaciones para las pruebas de los
preventores de reventones, varían con el tipo y el
número de componentes que se estén usando. El
siguiente procedimiento es suficiente para un arreglo
estándar. Un conjunto de stripper, cuatro juegos
de arietes (desde arriba: ciego, cortador, de cuñas
y de tubería), una salida (línea de matado) entre
los arietes 2 y 3, un carrete de salida (línea de
salida) debajo del ariete 4 y una válvula (lubricador o
válvula de seguridad de apertura plena) o carrete de
matado debajo de la salida del carrete.
1. Instale los preventores de reventones, luego
haga funcionar cada componente. Inspeccione
visualmente los pernos indicadores si es que los
preventores de reventones están equipados con
ellos.
T UBERÍA F LEXIBLE
2. Abra todas las válvulas y arietes.
3. Conecte a la bomba en la válvula lateral (en
el árbol de surgencia) o a la bomba en línea
(tubería o tubería de perforación).
4. Cierre la válvula exterior de la línea de matado
(la salida que se halla más afuera en el
preventor de reventones).
5. Llene la columna con fluido.
6. Cierre los arietes ciegos.
7. Presurice primero a baja presión, luego
a alta presión.
Registre presiones. Purgue las presiones.
Abra la válvula de la línea exterior de matado.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
8. Cierre el lubricador o la válvula de seguridad
de apertura plena. Presurice a presión baja
luego a alta. Registe las presiones del carrete
de matado. Purgue las presiones a cero.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
9. Abra el ariete ciego.
10. Cierre la válvula interior de línea de ahogo y la
válvula exterior (entrada de bomba o retornos)
en el carrete exterior.
11. Arme el arreglo de fondo de pozo, córralo
dentro del pozo, justo hasta que quede encima
del lubricador / válvula de seguridad de
apertura plena.
12. Llena la columna con fluido. Cierre el stripper.
Presurice primero a baja presión, luego
a alta presión
Registre presiones. Purgue las presiones.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
13. Cierre la válvula interior de la salida del carrete.
Cierre el ariete de tubos. Abra el lubricador
o la válvula de seguridad de apertura plena
(valor atmosférico por encima del ariete
de tubos; no se cierran los preventores
por encima). Abra el stripper
Presurice primero a baja presión, luego
a alta presión
Registre presiones. Purgue las presiones.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
14. La prueba de preventores de reventones esta
completada. Asegúrese que todas las válvulas
internas y externas estén en su posición apropiada.
Para poder entrar al pozo, cierre el stripper y
presurice hasta igualar la presión a la presión de
cierre del pozo. Abra la válvula hacia el pozo.
15-33
ACCESORIOS Y EQUIPO
DE APOYO
MANEJO DE FLUIDOS / EQUIPAMIENTO DE
CONTROL DE PRESIÓN AGUAS ABAJO DE La mayor parte de
LOS PREVENTORES las herramientas
de tubería
Algunas operaciones tales como la perforación flexible, se han
con tubería flexible (CTD) requieren prácticamente adaptado de las
el mismo tipo de equipo como el que se usa para
actividades de
el equipo de perforación de tipo convencional. línea de cable,
Podrían usarse para el control de fluidos, tanques de pesca, de
múltiples, zarandas y un sistema de mezclado. El perforación y
equipamiento de control de presiones considerado otras actividades
incluye separadores de lodo- gas, desgasificadores de reparación y
y múltiples de estranguladores más complejos. terminación de
Típicamente se toma la opción de usar pozos.
estranguladores ajustables por control remoto, para
presiones mayores y otras operaciones donde pudiera
circularse gas desde el pozo.
HERRAMIENTAS
La mayor parte de las herramientas utilizadas
con la tubería flexible, se han adaptado de otras
aplicaciones. Las herramientas que se usan en las
operaciones con línea de cable, pesca y perforación,
así como otras actividades de terminación y
reparación, están disponibles para la tubería flexible
bajo la forma de dispositivos modificados.
Adicionalmente, se han de desarrollado
herramientas especificas para la tubería flexible
y aplicaciones con tubería de diámetro pequeño,
incluyendo perforadores rotativos, perforadores de
impacto y herramientas de lavado y de descargado.
ARREGLO DE FONDO DE POZO
Al final de la tubería flexible se arma un
conector o adaptador. Este sirve como la base
para unir las variadas herramientas que pueden
correrse. Típicamente las primeras herramientas
que se arman, son las válvulas de retención o
válvulas de contra - presión (BPV). Usualmente se
corren estas válvulas en tándem y existen modelos
disponibles en los que las válvulas de contra- presión
están contenidas en el mismo arreglo. También
hay modelos de tipo clapeta (charnela) y de bola
disponibles en el mercado.
Siguiendo a las válvulas de retención, se halla
la junta de desconexión o librado. Su función es
la de desconectar el arreglo de fondo de pozo en
la eventualidad de que se trabara. Dependiendo
del tipo de librado, pueden obtenerse de fuerza de
corte, presión de bombeo, bombeado de una bola,
o combinaciones de los mismos.
 C APÍTULO 15
15-34
A menudo se incluye una abertura de circulación UNIDAD DE BOMBEO DE FLUIDOS
o de desvío (by-pass). Si el flujo de fluido bombeado
excede lo permisible en las herramientas de fondo La bomba de fluidos, ya sean líquidos o gases
de pozo, el exceso de flujo puede escapar al espacio (nitrógeno), es el método para proveer circulación o
anular. Dependiendo de las tareas a efectuar, para proveer presión a las operaciones.
La junta de
desconexión, pueden usarse otras herramientas, motores, collares,
suelta el arreglo MWD / LWD, trépanos, fresas, etc. BOMBA DE LIQUIDOS
de fondo de pozo
La bomba de líquidos tiene una toma ubicada
en la eventualidad GRÚA HIDRULICA o seleccionada desde los tanques deseados. Se
de que se quede A menudo se incorpora una grúa hidráulica
atascado.
succiona el fluido desde un tanque a través de la
dentro del paquete de la unidad, si es que no se bomba, dirigiéndolo al manifold y a las líneas donde
tiene disponibilidad de elevación por otros medios puede ser mezclado con nitrógeno. De allí va a la
en la locación. La función de la grúa, es la de articulación giratoria de circulación, en el carrete de
proveer un medio de levantar el inyector / extractor la tubería donde se conecta a la misma.
hasta el árbol de producción y proveer apoyo y
estabilidad.
Arreglo de
BASE AUTOPORTANTE DEL EXTRACTOR / fondo de pozo
para Conexión
INYECTOR perforación con
tubería flexible
Las bases autoportantes del inyector / extractor,
se usan para aplicaciones en que no se tiene grúa Válvulas de
después del armado del equipo. Se usan éstas donde retención en
el espacio por encima, la capacidad de la grúa, o tándem
el peso impiden un armado normal del equipo.
La base del inyector / extractor puede incorporar
cilindros hidráulicos auto elevadores, para los ajustes Herramienta para
de altura durante el armado, e incluir guinches Desconexión o
Suelta
hidráulicos para deslizar el conjunto lateralmente a
lo largo de la locación, para ponerlo en la posición
adecuada. Reducción
Cuando se este usando una base autoportante
de inyector / extractor con el respaldo de una grúa
o sin el mismo, deberán extenderse las patas de gato
y asegurarlas. Pudieran surgir complicaciones de la Válvulas de
retención o
inestabilidad de la conexión del inyector / extractor válvulas de
al cabezal de pozo. contra presión
Collar(es) de
Perforación

Conexión superior
para las válvulas
de retención en
tándem o conector
de tubería flexible

Asiento Asiento Motor de Fondo

Bola de Pozo
Aleta
Asiento acastillado
(charnela
para permitir que el
o clapeta)
fluido logre pasar por
los desvíos
Conexión de fondo -
Rosca Dowell estándar Trépano
o similar
T UBERÍA F LEXIBLE
TANQUES Y EQUIPO DE MEZCLADO /
ALMACENAMIENTO
Los tanques típicos tienen dos o tres
compartimientos y están disponibles para las
capacidades deseadas. La succión del tanque puede
ser ya sea por los costados, a varias pulgadas por
encima del fondo, de manera que el sedimento no
pueda entrar a la línea de succión, o del tipo de
cemento donde la succión se halla en el fondo.
A menudo se incluyen las bombas centrífugas
y una tolva de mezclado, así como una unidad de
filtrado.
15-35
Izquierda a derecha:
Una válvula de
contra- presión de
tipo de bola y una
bomba triplex.
OPERACION CON TUBERÍA FLEXIBLE
REGISTRO CORRIDO CON TUBERÍA
FLEXIBLE
La mayor parte del trabajo convencional de
líneas de cable eléctricos, dependen de la fuerza
de gravedad para arrastrar la herramienta hacia
abajo. Cuando se tienen altos ángulos de desviación
(mayores a los 65 grados) y en pozos horizontales, la
gravedad solamente no puede arrastrar la herramienta
a la profundidad deseada. Si la línea de cable
y las herramientas se introducen usando tubería
convencional, la tubería dejará de deslizarse solamente
por su peso en el caso de inclinaciones por encima
de los 26 grados. Se usa entonces la tubería flexible
para llevar hacia adentro las herramientas eléctricas.
Las líneas de
succión en los tanq-
La línea de cable debe ser insertada dentro de ues generalmente
la tubería. Esto podrá lograrse por varios métodos. se hallan a los
Uno es el de correr la tubería dentro de un pozo costados de
de prueba de suficiente profundidad, y luego correr manera que los
la línea de cable dentro de la tubería de forma sedimentos no
convencional (usando la gravedad). El segundo puedan entrar a
método es el de tender el cable en la tubería a la línea.
medida que el acero plano se está enrollando en la
propia fábrica de la tubería. Un tercer método es el
de inyectar la línea del cable dentro de un carrete,
utilizando una máquina especial de inyección de
tipo ciclón.
 C APÍTULO 15
15-36
Un múltiple de
circulación

Sin importar cual sea el

método elegido, debe utilizarse
un exceso de longitud de línea
de cable. Los cálculos muestran
que cuando la tubería se bobina
en un carrete, debido al espesor
de la pared de la tubería y el
número de vueltas en el carrete,
la longitud de la línea de cable,
es aproximadamente un uno por
ciento más larga que la longitud
de la tubería.
Se usa un conector de
mordaza o de abrazadera para
conectar la tubería a la sarta de
herramientas. Un conjunto de conector de tipo
Otro punto clave acerca de las líneas de cable
abrazadera de cable, une el cable de líneas eléctricas
introducidas con tubería, es que la longitud del
a la parte superior de la sarta de herramientas. Este
stripper al ariete ciego debe ser lo suficientemente
conjunto debe también permitir la circulación a
larga como para cubrir la longitud completa de la
la sarta inferior de herramientas. Una unión de
sarta de herramientas que se estén usando. Esto
articulación giratoria, capaz de una rotación limitada
pudiera necesitar un elevador más largo (60 pies
(390 grados), debe armarse como parte de este
[18,3 m] o más), lo cual complica el balanceo del
conjunto. Finalmente un conjunto de uniones
inyector / extractor que va encima del elevador.
de conexión adaptadoras de tabique tipo barrera,
Un método alternativo consiste en usar una
deben sellar contra la presión de la tubería y del
unidad de línea de cable y un lubricador. En
pozo. Esto también provee el paso del conductor y
este método el lubricador se instala encima de
está equipado con una configuración de enchufe de
Después de una la columna de la tubería flexible. La sarta de
circulación cable para conectar las cabezas de la línea de cable.
herramientas se corre y se cuelga de la columna de la
prolongada, o El conector rotatorio en el carrete de tubería, tiene
tubería flexible. Para esto se necesita que el extremo
después de unos también conexiones para la línea de cable.
de la sarta de herramientas esté equipada con una
cuantos trabajos en Si existe una circulación prolongada, o después
barra de despliegue que pueda cerrar los arietes de
las aplicaciones de dos o tres trabajos, debe hacerse circulación
tubo y de cuña, sujetar y sellar. Después de que los
de línea de cable inversa dentro de la tubería. Si esto no se efectúa
con tubería arietes de tubo y de cuñas estén cerrados, entonces
como una práctica regular, no se mantendrá la
flexible, debe la presión en el lubricador puede aliviarse y puede
necesaria soltura de la línea de cable y el cable
aplicarse al retirarse el lubricador. La cabeza del inyector /
podría arrancar la abrazadera de cables en el fondo
tubería circulación extractor de tubería flexible, con un elevador corto,
de la tubería.
inversa. se gira sobre los preventores de reventones, y luego
La abrazadera de cables esta diseñada para que
la tubería flexible se arma en la barra de despliegue.
sea más débil que la propia línea de cable eléctrico,
Enseguida, el conjunto de elevador/ inyector /
en caso de que la tubería se trabe. Si la tubería
extractor se arma, se igualan las presiones y se hace
se traba efectivamente, primero podrá recuperarse la
la corrida. Para retirar la sarta de herramientas el
línea de cable y posteriormente se podrá recuperar
proceso se invierte.
la tubería.
T UBERÍA F LEXIBLE
CIRCULACION
Una de las grandes ventajas de una unidad
de tubería flexible, es su capacidad de mantener la
circulación a medida que se corre la tubería dentro
del pozo, o se la está extrayendo. Adicionalmente,
se pueden correr herramientas de empaque para
aislar una zona y luego efectuar operaciones de
remediación, para después recuperar el empaque de
aislamiento todo en una sola carrera. La tubería
flexible puede también usarse en operaciones de
matado de pozo. Esto resulta muy útil especialmente
cuando se abre un agujero en la cañería de
perforación primaria o en la sarta de tubería.
TRATAMIENTOS EN UN POZO
Pueden efectuarse tratamientos químicos de
la tubería o de la formación mediante la tubería
flexible, a menudo sin matar la zona de producción,
o minimizando el tiempo de cierre. Esto provee
el beneficio de menos producción perdida y algo
que es más importante, menores posibilidades de
ocasionar daños a la formación con los métodos de
tratamiento de bullheading.
Los productos químicos de tratamiento, a menudo
son inhibidores de corrosión para la tubería, y ácidos
para tratamiento en la formación. Frecuentemente
se utiliza nitrógeno como portador para efectuar el
tratamiento. Su ventaja es que penetra una formación
mucho más fácilmente que otros fluidos.
ACIDIFICACIÓN
Las unidades de tubería flexible se usan para
acidificar o para efectuar tratamientos con productos
químicos en zonas selectivas. Cabe hacer notar
que debido a su naturaleza, los ácidos y algunos
productos químicos, acortan la vida de una sarta
de tubería flexible y pueden producir agujeros en
la tubería y ocasionar la falla prematura de la sarta.
Los ácidos y productos químicos que fluyen fuera
de la tubería por fugas muy pequeñas o por fallas
de la tubería en la superficie, representan un peligro
para el personal.
Existen muchos tipos diferentes de trabajos
con ácidos. Entre éstos, se incluyen tratamientos
aireados, nitrificados, atomizados y tratamientos
ácidos en forma de espuma. La selección de
cuál será el más adecuado para un trabajo en
particular, se basa en muchos factores; desde el
tipo de características de la formación, hasta la
recomendaciones de la compañía de servicio, e
incluyendo la preferencia del operador.
15-37
DESCARGADO DE UN POZO
En este proceso, la tubería flexible se corre a
la profundidad deseada y se inyecta nitrógeno o
espuma liviana a través de la tubería flexible y de
regreso a través del espacio anular de la tubería de
Las
producción. Esto da por resultado una reducción
consideraciones
de la presión hidrostática impuesta a la formación a
sobre la presión
ser producida, lo cual permitirá que el pozo pueda son siempre el
surgir o empezar a fluir. A menudo, se necesitan problema
varios desplazamientos de volumen para que esto principal en las
ocurra. Se utilizan los mismos principios para operaciones con
proveer un diferencial de presión, cuando se está tubería flexible
perforando. Debe tenerse en cuenta que podrá
surgir presión del pozo y se debe esperarla y estar
preparado para la misma.
CEMENTACIÓN E INYECCIÓN FORZADA
Debido a su economía, velocidad y las mediciones
relativamente precisas de las longitudes corridas que se
obtienen y las precisas capacidades de tubería, la tubería
flexible ha ido ganando popularidad para efectuar
muchas operaciones rutinarias de cementación. La
cementación localizada, inyección forzada de cemento
y muchas otras operaciones, se efectúan hoy en forma
rutinaria utilizando operaciones de tubería flexible.
Evalúe en toda ocasión las limitaciones de la sarta,
antes de efectuar operaciones que requieren alta
presión de las bombas.
EMPAQUES DE GRAVA / CONSOLIDACIÓN
DE ARENA
Debido a su velocidad, eficiencia y economía,
muchos empaques de grava y consolidación de
arena, se efectúan con unidades de tubería flexible.
Recuerde que las altas presiones de las bombas,
aparejadas con productos químicos peligrosos son
potencialmente letales. Mantenga al personal no
esencial fuera del área de trabajo.
INSTALACIÓN DE SARTA DE TUBERÍA FLEXIBLE
Ya se ha documentado bastante profusamente,
que cuando un pozo no tiene suficiente presión para
producir usando los tamaños estándar de tubería de
producción, se puede correr un sifón o una sarta de
velocidad, lo cual permite que la formación pueda
producir por sí misma. Se corre tubería flexible
dentro de la tubería existente y se lo cuelga en un
colgador especial para tubería flexible, poniéndose
de nuevo el pozo en línea. También hoy en día,
en algunas áreas se están usando sartas de tubería
flexible, en lugar de correr las sartas de cañería
estándar de perforación.

15-38
Una sarta de tubería flexible instalada, puede
también usarse como una línea para efectuar tratamientos
y elevación por gas, donde los productos químicos de
tratamiento o el gas pueden bombearse a través de la
tubería flexible para logra los resultados deseados.
La tubería flexible
se usa
comúnmente PESCA
para combatir los
problemas de
La más grande ventaja de la pesca con tubería
herrumbre,
flexible, comparada con las líneas de cables convenc-
corrosión, arena y ionales, es la capacidad de circular continuamente
parafina en los mientras se efectúa la operación de pesca. La capacidad
pozos. de circulación puede aplicarse para lavar o eliminar
los depósitos de arena y desperdicios del cuello de
pesca. En algunas instancias, las herramientas pueden
correrse mas rápidamente que con la línea de cable.
LAVADO, LIMPIEZA Y DEPEJADO DE LA TUBERÍA
Muchos pozos presentan problemas por her-
rumbre, corrosión, arena y parafina. Las unidades
de tubería flexible se usan comúnmente debido a
su capacidad de bombeo continuo, por el hecho de
que no se tengan que hacer conexiones y la rapidez
para introducir o extraer las sartas de manera que
se pueden lavar puentes de arena, lodo, herrumbre
y depósitos de parafina del interior de la tubería de
producción. Una sarta de herramientas puede correrse
con tubería flexible para proveer la acción necesaria de
limpieza, tales como rascado, lavado, rotado, fresado
o perforación liviana dentro de la tubería. Debe
tenerse mucho cuidado en no exceder los límites
de la tubería flexible y también darse cuenta que la
presión pudiera quedar atrapada debajo de cualquier
bloqueo de tubería.
Una unidad de
tubería flexible de
tipo mástil.
C APÍTULO 15
TECNICAS DE INYECCIÓN
DE HERRAMIENTAS
La condición ideal para introducir una sarta de
herramientas dentro de un pozo, es cuando el pozo
se halla estático o muerto. Con frecuencia, en los
casos como los de un puente u obstrucción en el
pozo, se da la ausencia de presión en la superficie.
Asimismo, con pozos de presión por debajo de la
normal, el pozo es incapaz de fluir. Recuerde que
estos pozos no están muertos. Están vivos y deben
ser tratados como si la presión pudiera retornar
o el gas pudieran ventarse en cualquier momento.
Cuando se retira la válvula de corona, hasta que se
instale la columna de preventores de reventones, el
personal y el equipo están expuestos a mucho riesgo.
Durante éste tiempo la sarta de herramientas puede
introducirse al pozo, sin embargo es más seguro
instalar primero los preventores de reventones y
luego bajar la sarta de herramientas. A menudo
se utilizan arietes de cuña para sostener la sarta de
herramientas en este momento.
Existen varias maneras de introducir una herram-
ienta o una sarta de herramientas a un pozo presurizado.
Dependiendo de las circunstancias, la selección en
cuanto a cuál método usar es generalmente limitada.
Cada pozo debe ser juzgado por sí mismo, y el método
apropiado se usará de acuerdo a la situación y equipo
que se tenga a mano. A menudo, tienen que hacerse
modificaciones a los procedimientos, tanto por seguridad
como por sentido práctico. Rara vez pasará una
herramienta a través del stripper. Los métodos comunes
usados para insertar la herramienta son las siguientes.
T UBERÍA F LEXIBLE
15-39

En los casos en que deba correrse

una sarta relativamente larga dentro del
pozo que está equipado con una válvula
controlada de seguridad de sub-superficie
(SCSSV), esta válvula puede estar cerrada,
purgarse la presión por encima de la
misma y correr la sarta de herramientas e
instalar el inyector / extractor.

PROBLEMAS Y
COMPLICACIONES
Pueden ocurrir muchos problemas y
complicaciones diferentes durante cada
operación de rutina con tubería flexible.
Dependiendo del tipo de problema que
ocurra, y de la experiencia del personal, el
problema podrá atenderse rápidamente, o
puede escaparse de control y convertirse
Una unidad de tubería flexible de tipo mástil con el mástil extendido.
en un peligro para todo el personal
involucrado. Muchas complicaciones tienen
soluciones relativamente estandarizadas.
Si el pozo está vivo, una unidad de línea de Sin embargo, cada problema debe ser tratado
cable puede usarse para colocar un tapón dentro de individualmente y la solución de cada problema
la tubería del pozo. Si el tapón puede colocarse desarrollada e implementada independientemente.
debajo de la profundidad deseada requerida para
que se haga el trabajo, entonces la presión dentro de S OLUCIONES OMUNES C A
la tubería puede ser purgada y correrse la sarta de
herramientas. Como en el método anterior, deberá P ROBLEMAS -G OLPES E D
tomarse en cuenta que el tapón podría fallar. P RESIÓN (A MAGOS )
Cuando la sarta de herramientas es moderada
en longitud, puede utilizarse un lubricador con la
tubería elevadora necesaria. Este método presenta SURGENCIAS CON LA TUBERIA EN EL FONDO
un problema de equilibrio para el inyector / extractor
que sería corrido encima del lubricador. La sarta Si el pozo da un golpe durante las operaciones
de herramientas puede armarse y bajarse dentro del mientras se halla en el fondo, deberán funcionar las
lubricador, luego se le conecta la tubería y se instala técnicas estándar de control de pozo. La presión Cada
enseguida el inyector / extractor. de cierre debe ser registrada, luego se recuperará el complicación

En forma similar al método de líneas arriba, si control del pozo usando técnicas de circulación con debe ser tratada

se usa una sarta de herramientas relativamente corta, presión constante de fondo de pozo. A menudo no individualmente
tiene que aumentarse el peso del fluido, como en el con soluciones
puede usarse un carrete espaciador. Esto pudiera desarrolladas y
requerir el uso de un preventores de reventones método de Espere y Densifique, porque el fluido en
luego
adicional. En este método las válvulas de corona el pozo debería tener suficiente densidad. Si este es
implementadas
o maestra están cerradas, luego se corre la sarta de el caso, deberá utilizarse el método del Perforador.
apropiadamente.
herramientas dentro del carrete espaciador hasta que
quede libre y pase el ariete de tubo en la columna de
preventores de reventones. Las válvulas del árbol de
producción se van abriendo lentamente y se corre la
sarta de herramientas.

15-40
SURGENCIAS CON LA TUBERIA FUERA DEL
POZO
La capacidad de la unidad de tubería flexible
de circular mientras se está moviendo la tubería, está
ajustada idealmente al manejo de golpes de presión
imprevistos antes de que la sarta se encuentre fuera
o en el pozo a la profundidad de trabajo. Las
opciones de qué es lo que se debe hacer cuando
ocurre un golpe de presión en el pozo teniendo la
tubería fuera del fondo, están basadas en cuál es la
longitud de tubería que se halla dentro del pozo y
cuáles con las presiones de cierre. Pueden utilizarse
las técnicas del método Volumétrico, mientras se
está teniendo circulación. En este método, la
contra- presión con correcciones por la migración
de gas basados en el fluido desplazado durante el
desplazamiento de la tubería, provee un adecuado
control del pozo. Una vez que se retorna a fondo de
pozo, pueden emplearse los procedimientos normales
para matar el pozo.
Si la tubería está casi fuera del pozo las opciones
incluyen: bajada de tubería al fondo o extracción
de la tubería fuera del pozo. Si se toma la decisión
de extraer la sarta del pozo, los arietes ciegos deben
ser cerrados tan pronto como la posición de la
última herramienta inferior haya pasado por encima
de los mismos.
SURGENCIAS CUANDO SE TIENE LA SARTA
FUERA DEL POZO
En el caso en que no haya tubería dentro del
pozo, si la tubería puede ser insertada y extraída
del pozo y hasta el fondo usando el método
Volumétrico, entonces el pozo podrá matarse usando
una técnica estándar de matado. Si las presiones
máximas esperadas exceden el valor de colapso de la
tubería, o si las limitaciones de peso de la tubería
exceden la resistencia a la tracción, debe usarse
La capacidad de entonces, ya sea la técnica Volumétrica para matar el
la tubería flexible pozo, o se necesitará usar una unidad de inserción
de mantener la de tubería a presión.
circulación
mientras se mueve
la tubería, está SOLUCIONES COMUNES A
ajustada
idealmente para
PROBLEMAS - GENERAL
manejar golpes
de presión
Existen muchas complicaciones posibles que
imprevistos. pudieran ocurrir durante las operaciones con tubería
flexible. Los siguientes son procedimientos generales
que pudieran utilizarse. Las políticas de la compañía
son usualmente más especificas y deberían ser
observadas y cumplidas.
C APÍTULO 15
AGUJEROS EN LA TUBERIA
Es bastante probable que ocurra la apertura de
un agujero en la tubería después de que la sección
se retira del pozo. Las soluciones posibles dependen
de la severidad de la abertura, que tipos de fluido se
están bombeando y si el pozo se halla bajo presión.
Si el pozo no está bajo a presión, debe
suspenderse el bombeo y permitir que la presión
de la bomba se purgue. Es aconsejable cambiar el
carrete de tubería. Si esto no puede hacerse, deberá
intentarse hacer una reparación de la tubería con
corte y soldadura en sitio Esta es una de las razones
por las cuales se recomiendan las válvulas de contra
presión- cuando son aplicables.
Dependiendo de la longitud, presión e integridad
de la tubería, (por ejemplo si se presentan pequeñas
perforaciones) y ya sea que se estén usando fluidos
peligrosos o no, el agujero en la tubería debe ser
llevado de nuevo dentro del pozo entre el stripper
y el ariete de tubo y el pozo debe matarse. Si se
tiene provisto un carrete de circulación debajo de
la columna, cierre los arietes de cuña y de tubería
y luego mate el pozo. Una vez matado el pozo, la
tubería puede extraerse del pozo bajo condiciones
de seguridad.
Si el fluido no es peligroso, si el pozo es
pequeño y si el agujero en la tubería puede bobinarse
en el carrete bajo condiciones de seguridad, ésta
acción detendrá la fuga efectivamente. La tubería
podrá entonces retirarse del pozo si el supervisor
considera que es seguro continuar.
TUBERÍA PARTIDA
Si la tubería se parte dentro del pozo, retire la
tubería de dentro del pozo por encima del ariete
ciego y cierre el ariete ciego. El pozo deberá ser
matado utilizando el método apropiado (bullhead o
volumétrico). Después de que se ha matado el pozo,
la tubería puede ser pescada y extraída del pozo.
Si la tubería se parte en la superficie cerca a
los arietes de cuña y de tubo, corte el tubo con los
arietes cortadores, retire la tubería de la columna
y cierre los arietes ciegos. Si se tiene provisto un
carrete de circulación debajo de la columna, bombee
a través de la columna dentro de la tubería, y tome
los retornos a través del carrete. Mate el pozo. Si
no se tiene un carrete disponible, el pozo debe ser
ahogado ya sea por el método de bullheading o el
volumétrico.
T UBERÍA F LEXIBLE
TUBERÍA APRISIONADA
La tubería puede trabarse debido a las fuerzas
excesivas de fricción contra la tubería y cualquier
cosa que entra en contacto con la misma dentro
del pozo. Puede también trabarse mecánicamente,
cuando se aloja o se cuelga en cualquier obstáculo
que exista dentro del pozo. Si la tubería se traba
y usted puede circular, trate de bombear fluidos
reductores de fricción. Si esto no funciona uno de
los cilindros de la bomba pudiera estar estropeado.
Esto causará cambios bruscos de presión que darán
por resultado una acción de golpes de burbuja o
de martilleo en la tubería. Si el recurso no resulta,
ubique un fluido más pesado alrededor desde el
punto de trabado hasta la superficie, para aumentar
la flotabilidad de la tubería. Si la tubería permanece
trabada, trabaje la tubería con la mínima tensión de
resistencia especificada (debe tenerse cuidado con la
tubería en tensión, puesto que el trabajar la tubería
pudiera significar la falla de la sarta dentro del pozo
o en la superficie).
Si la tubería está trabada y usted no puede
circular, aplique la máxima presión al tubería para
tratar de liberar la tubería con la fuerza hidráulica.
Una vez más recuerde, que el trabajar la tubería
puede significar la falla de la sarta.
Si no puede liberar la tubería por ninguna
de las técnicas mencionadas líneas arriba, debe
determinarse el punto de trabado (mediante líneas
de cable o cálculos de estiramiento y extensión) y
debe cortarse la tubería por encima del punto de
trabado. Si el pozo se halla bajo presión deberá
matarse el pozo antes de cortar la tubería.
15-41
FALLA DE LAS VÁLVULAS DE CONTRA- PRESIÓN
Si hay indicación de la falla de una válvula
de contra presión y es posible sacarla del pozo,
reemplace o repare la válvula de contra- presión.
Si no es posible extraer la válvula, deberá matarse La tubería puede
el pozo. Una vez que la sarta pueda extraerse del atascarse debido
pozo, deberá repararse o reemplazarse la válvula de a las fuerzas de
contra presión. fricción excesivas
que se ejercen
FUGAS contra el mismo
o puede colgarse
en algún obstáculo
Si se desarrolla una fuga en un preventor
dentro del pozo.
de reventones, el lubricador de herramientas, las
reducciones, el carrete, o en cualquier componente
por encima del arbolito, entonces deberán hacerse
intentos de detener la fuga. Si la fuga no se puede
detener entonces deberá matarse el pozo, extraerse
la tubería flexible y cerrar las válvulas maestras en
el árbol, de manera que la zona con fuga pueda
ser reparada.
Si la fuga comienza a acelerarse o se torna
demasiado crítica mientras se intenta matar el pozo,
deberá tomarse la decisión de dejar caer la tubería.
Para esto se necesita que la tubería flexible se
corte y luego se cierren la válvula de pistoneo o la
válvula maestra. Cuando las válvulas maestras van a
cerrarse, es importante contar el número de vueltas
que toma el cerrado de estas válvulas. Un número
inadecuado de vueltas podría indicar que la tubería se
halla dentro del arbolito y no debe intentarse cerrar
la válvula más allá de donde muestre resistencia.
Si se desarrollan fugas en el stripper o en el
prensaestopas, cierre los arietes de tubo y reemplace
los elementos de empaque.
El uso de una grúa,
es parte integral de
la mayor parte de
las operaciones con
tubería flexible.

15-42
Si se desarrolla la fuga en el lubricador o
conexión, cierre el ariete de tubería y trate de
detener la fuga. Si no se detiene la fuga, debe
matarse el pozo y repararse la fuga, o extraerse la
La profundidad
tubería del pozo, cerrar las válvulas de corona o
de las zonas maestra y reparar la fuga.
capaces de
producir y su ESCAPE DE TUBERÍA
presión y tipos de
fluido deben Si los bloques de mordaza se estropearan, o
conocerse por se tiene mucho peso e impulso, la tubería podría
adelantado en la
ejercer tracción en las cadenas y resbalar, aún con
locación.
la presión hidráulica cerrada y los frenos del motor
enganchados. Esta es una condición de escape.
Los pasos que podrían tomarse para disminuir la
velocidad y detener el movimiento de la tubería son:
Aumentar la presión de tracción (asegurarse de que
las cadenas están corriendo en la misma dirección
que la tubería), aumentar al máximo la presión
del stripper, y si es necesario aplicar la Presión
de Tracción de Emergencia. Dependiendo de las
políticas de la compañía, existen las opciones de
aplicar los frenos del carrete y /o cerrar los arietes
de cuña. Sin embargo, deberá tomarse en cuenta
que estas opciones pudieran causar la falla repentina
de la tubería. Los bloques de la mordaza deben
limpiarse, y ajustar la presión de los patines antes de
abrir los ariete de cuña.
EL CARRETE RESBALA HACIA EL CABEZAL
DEL POZO
Si el carrete no está asegurado o si sus frenos
se sueltan de su seguro, el carrete podría empezar a
avanzar hacia la línea del pozo. Detenga el inyector
/ extractor y cierre los arietes de cuña. Despliéguese
suficiente tubería en exceso para retroceder el carrete
a su posición apropiada y asegure el carrete.
INFORMACIÓN GENERAL
ANTES DE INICIAR EL TRABAJO
La parte de importancia más crítica de cualquier
operación es la planificación seguida por la impl-
ementación del plan. Antes de que comiencen las
operaciones, la información del pozo y los lineamientos
operativos planificados deben estar disponibles. Debe
sostenerse una reunión de seguridad previa al
inicio del trabajo, con todo el personal que estará
involucrado en la operación y discutir el tema con
detenimiento.
La información general y especifica acerca de
pozo debe hallarse disponible. Esta información
C APÍTULO 15
debería ser registrada en los formularios provistos
por la compañía y firmados por los representantes
de la compañía y de la empresa de tubería flexible.
La información previa al inicio del trabajo debe
incluir lo siguiente:
CONDICION DEL POZO
Profundidades de todas las zonas capaces de
producir y las presiones y los tipos de fluido de
aquellas zonas, deberían de conocerse y debería
tenerse la documentación disponible en locación.
HISTORIAL DEL POZO
w El historial general del pozo, con datos tales como
las fechas de perforación y terminación, fechas
de trabajos de reparación, trabajos con línea de
cable, etc.
w Características del reservorio, permeabilidades,
etc.
w Elementos tóxicos (H2S, CO2, etc.)
w Historia de la producción de arena / agua
w Problemas de área / campo / plataforma
w Problemas de erosión, herrumbre, parafina,
corrosión
w Historial de la producción
SEGURIDAD
La seguridad es de importancia principal para
todo el personal conectado con la operación. Debe
sostenerse una reunión previa al inicio del trabajo
para asegurarse que todos conocen exactamente qué
es lo se supone que deben hacer, qué es lo que
deben usar como ropa de protección y con qué
peligros podrían encararse. Deben incluirse en el
entrenamiento y las discusiones de seguridad.
w Charla informativa sobre la ropa adecuada,
guantes, protectores oculares, protección de la
cabeza, protección de la audición, protección
contra salpicaduras, protección de los pies y
equipo respiratorio, puesto que pudieran hallarse
gases peligrosos durante el trabajo.
w Ubicación y funciones de todos los sistemas de
paro de emergencia(ESD).
w Charla informativa sobre el manejo seguro de
productos químicos. Acciones de contingencia si
ocurre un derrame.
w Evacuación de emergencia de la locación y / o
la plataforma.
w Evacuación de emergencia de un trabajador
lesionado.
T UBERÍA F LEXIBLE
w Los sistemas de comunicación primarios (walkie
talkies, intercomunicadores, teléfonos) y
comunicación de respaldo (señales con las manos,
etc.) deben ser funcionales y conocidos por todo
el personal involucrado.
w Manejo seguro del equipo, especialmente en el
transporte, descarga, armado y desarmado.
w Prueba del equipo y manejo seguro de la presión.
w Procedimientos de cierre, y planes de
contingencia para contener la presión.
w Todo el personal debe estar apercibido de las
áreas y el equipo peligroso.
OBJETIVOS
La operación a ser efectuada deberá ser discutida
con todo el personal involucrado. Deben darse
instrucciones paso a paso y las tareas especificas de
cada trabajo deben asignarse a cada persona.
15-43
Cabezal del inyector de
tubería flexible
EQUIPAMIENTO
Debe proveerse una lista del equip-
amiento que podría usarse y las funciones
de cada unidad. Los puntos a considerar
son los siguientes:
w Deberá discutirse los procedimientos
de armado para el equipo,
especialmente si es que este no es de
armado estándar.
w Cómo armar e inyectar el conjunto de
fondo de pozo.
w Especificaciones del equipamiento
(presiones y corte de gas amargo)
LOCACION
Las locaciones varían. Pudieran
necesitarse modificaciones a los
procedimientos generales de disposición
del equipo. El tamaño, peso, tipo
de estructura, así como la posible
contaminación, protección a la vida
silvestre y restricciones de disminución
de ruidos son factores que influyen
el armado. Adicionalmente pudieran haber
reglamentos estatales o gubernamentales que dicten
que alguna otra forma de armado deberá utilizarse
que no sea la normal. Al armar el equipo
deberá tomarse en cuenta la disposición del equipo.
Algunos puntos que deben considerarse son los
siguientes:
w La dirección de los vientos prevalecientes
w La ubicación de los tableros de control remoto del
operador y de ESD Los sistemas de
w Puntos de anclaje para el equipo comunicaciones
primario y de
w Rutas de evacuación
respaldo, deben
w Carga de la Plataforma estar en condic-
w Posición de la grúa iones operativas
w Pozos adyacentes todo el tiempo.

15-44
PROCEDIMIENTOS GENERALES
DE ARMADO
Los procedimientos de armado variarán, depen-
diendo de qué tipo de operación es la que se realizará.
El buen sentido común, junto con buenas prácticas
usualmente asegura un mejor armado. Mientras se
esté armando el equipo, tenga cuidado de no dañar
los componentes de los preventores de reventones, sus
anillos y ranuras para los anillos. Asegúrese que todos
los accesorios y uniones estén libres de basura y grasa
antes de armarlos. Todas las líneas sujetas a presión
deben ser sometidas a las presiones especificadas (líneas
de acero o Co-flex; no mangueras de goma). Use
conexiones con brida con los cambios de dirección
planificados por adelantado.
1. Revise y registre las presiones en cada sarta de
tubería de revestimiento y sarta de perforación.
2. Cierre todas las válvulas en el árbol. Cuente
y ponga etiquetas con el número de vueltas
requeridas para cerrar cada válvula del árbol y
las líneas de flujo. Purgue la presión debajo de
la válvula de corona (de limpieza).
3. Inspeccione los anillos y las ranuras en
los preventores de reventones. Los anillos
deben ser usados solamente una vez y luego
descartarlos. Instale anillos en ranuras limpias
y secas solamente. El armado del arbolito de
navidad debe ser de brida a brida, o brida a
conexión de tipo Bowen. No use conexiones
roscadas entre los preventores y el árbol.
4. Desarme las conexiones a bridas con cuidado y
revise si no queda presión atrapada.
5. Arme los carreteles o espaciadores y los
preventores, colocándolos en el cabezal del
pozo.
6. Asegure y estabilice la columna de preventores
de reventones con un mínimo de 3 cadenas
o líneas de cable. Si usa un lubricador
Cuando se esté excesivamente largo, asegúrelo con cables o
armando el
líneas cada 35 pies (10.7 m).
equipo, téngase
cuidado de no 7. Pruebe el funcionamiento de la columna.
dañar los compon- 8. Lenta y cuidadosamente, recoja el conjunto del
entes de los cabezal inyector /extractor.
preventores de
reventones, en
9. Revise todas las conexiones y líneas.
especial sus anillos 10. Arme el conjunto de herramientas apropiadas
y ranuras. en la tubería flexible. (Véase la sección de
lubricación de herramientas).
11. Arme el conjunto del inyector / extractor
en el arreglo de preventores de reventones,
estabilícelo y asegúrelo en su sitio con líneas y /
C APÍTULO 15
o alambres y / o la base del inyecto / extractor.
No permita que el inyector / extractor dañe o
rompa el anillo de sellado.
12. Desplace la tubería flexible, haga una prueba
de presión de la columna, las conexiones del
cabezal de pozo y el múltiple a la presión de
prueba planificada. Abra el arbolito e ingrese
al pozo.
LISTA DE VERIFICACIÓN DEL
ARMADO DE LA UNIDAD
1. Asegúrese que las palancas en cada consola, estén
en la posición neutral, inactivas o apagadas
(tableros de control y auxiliar).
2. Arranque la unidad de fuerza motriz.
3. Revise cada manómetro y que los sistemas
hidráulicos estén apropiadamente presurizados.
4. Pruebe los sistemas hidráulicos a su plena
capacidad de trabajo. Cambie cualesquiera
línea de control, manguera, conexiones o
manómetros que estén dañados.
5. Haga una prueba de funcionamiento de todos
los controles para verificar si no hay escape
hidráulico.
6. Regule la unidad de fuerza motriz a su velocidad
/ presión apropiadas para entrar al pozo.
7. Regule la presión a la columna de preventores de
reventones.
8. Mida y registre la distancia desde la parte
superior del pozo o de la válvula de la tubería
(maestras o la válvula de seguridad de apertura
plena), para cada componente de la columna y
del inyector / extractor.
9. Arme las líneas de bombas, las líneas del stand
pipe (tubo vertical), la manguera Kelly, las líneas
de estranguladores, las líneas de retorno, las
líneas de purga, las líneas de matado, etc.
Cuando este armando estas líneas, revise para
asegurarse que no hay obstrucciones en las
líneas o conexiones. Asegure todas las líneas
contra el movimiento.
10. Ubique todo el equipo para extinción de
incendios. Asegúrese que se encuentre en
buenas condiciones de trabajo. Asegúrese
que el equipo para combate de incendios sea
fácilmente accesible, que se encuentre a la vista
y sea conocido por todo el personal.
11. Pruebe la red de comunicaciones. Revise el
sistema de comunicaciones alternativo, tales
como las señales de mano, para el caso de falla
del sistema primario.
T UBERÍA F LEXIBLE
112. Investigue la zona buscando el equipo no
esencial. Mantenga las aceras y senderos libres
y despejados.
13. Revise todos los requerimientos de seguridad
y procedimientos de la compañía petrolera y
de la compañía de tubería flexible, incluyendo
lo referente a ropa, accesorios y dispositivos de
seguridad personal.
14. Evacué el personal no esencial de la zona.
15. Pruebe los preventores de reventones.
PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA INSERTAR TUBERIA
Los procedimientos para bajar la cañería y
extraerla del pozo, varían de acuerdo con el tipo
de operación que se esté efectuando. Sin embargo,
muchos de los procedimientos que se dan en la
lista siguiente son comunes en la mayor parte de
las operaciones:
1. Después de que se ha armado la unidad,
se han probado los preventores, la sarta de
herramientas se ha cargado en el separados
/ lubricador y se ha instalado el inyector /
extractor y se ha asegurado el mismo, la unidad
está lista para correr en el pozo, después de una
prueba secundaria.
2. Revise para asegurarse que la tubería flexible
está pasando entre las cadenas del inyector /
extractor. Asegúrese que la tubería y / o las
herramientas estén centradas en el stripper.
3. Ponga la válvula de presión hidráulica principal a
un 80 % de la resistencia a la tracción del tubo
o aún menor. Revise los cálculos de pandeo y
de flotabilidad antes de establecer la presión.
4. Establezca la presión hidráulica de inyección (si
es aplicable) de manera que no se sobrepase el
peso de la sarta.
5. Ponga en línea la unidad de fuerza motriz y
regúlela a la velocidad requerida.
6. Revise todas las líneas para verificar si no hay
fugas y que la presión esté llegando a la unidad
y los controles.
7. Revise para asegurarse de que los tensores de la
cadena estén en su posición apropiada.
8. Aplique suficiente presión en los bloques de
mordazas, aplicando la presión a la parte
15-45
posterior de los patines (dentro de la tensión
de la cadena) para sostener la tubería en su
sitio. Si no se usan N2 u otros gases este
preparado para usar más tensión para aplicar
mayor tensión para sostener la tubería en su
sitio. Familiarícese con
9. Elimine la flojedad de las cadenas presurizando todos los requerim-
los tensores exteriores de las cadenas. ientos de seguridad
respecto a la ropa
10. Arranque la bomba de fluidos para cargar la de protección,
tubería y establezca los retornos. Si se están accesorios y
usando N2 u otros gases, pudiera tenerse dispositivos de
que aplicar presión adicional para evitar el seguridad
movimiento de la tubería hacia arriba, debido a personal.
la pulsación de la bomba.
11. Presurice el stripper a 1.000 psi (68.95 bar).
12. Si es posible, presurice la columna a la presión
del pozo. Esto igualará las presiones y revise
para asegurarse que la tubería se sostendrá en
su lugar. Cierre el estrangulador y las válvulas
de aletas.
13. Abra lentamente las válvulas maestras (primero
la inferior, luego la superior) o la válvula de
apertura plena, dependiendo de la operación.
14. Coloque la válvula del cabezal del inyector /
extractor en la posición IN.
15. Reduzca la fricción de la tubería, purgando
la presión del stripper. Esto permitirá que
la tubería se inyecte con una presión menor
y prolongará la vida del empaque. Se debe
mantener suficiente presión para garantizar un
buen sellado. Si el empaque del stripper
permite el venteo de la presión del pozo, deberá
incrementarse la presión hidráulica.
16. Abra la línea de retorno y establezca la
circulación.
17. Empiece a deslizar el tubo lentamente en el
pozo, subiendo la velocidad de inyección hasta
no más de 60 pies por minuto (18.2 m/min).
18. Revise que el indicador de peso, el dispositivo
medidor y la unidad estén funcionando
apropiadamente.
19. Corra la tubería justamente hasta por encima
del SCSSV (la válvula de seguridad controlada
en superficie) y deténgala. Si el pozo no tiene
una válvula SCSSV, correr 200 a 300 pies (60.9
a 91.4 metros) serán suficientes.
20. Recoja la tubería para asegurarse que este
funcionando en el modo tubería afuera.

15-46
21. Comience a correr dentro del pozo a
una velocidad segura y eficiente (usualmente
alrededor de 60 pies/min [18.2 m/min]).
La velocidad dependerá del tipo de equipo,
condiciones del pozo, tipo de operación que
La mayor parte
se esté efectuando, experiencia del personal
de las unidades
de tubería flexible, y experiencia sobre el pozo (si es aplicable).
están La velocidad de inyección (y la velocidad
especificadas de extracción) deberá ser disminuida cuando
para una presión se aproxime a una restricción o a una
de trabajo de
herramienta de fondo de pozo para evitar daño
10.000 psi (689,5
a la tubería, a la sarta de herramienta y a las
bar), sin embargo
herramientas de fondo de pozo. Cuando la
existen unidades
tubería no pase a través de una herramienta
disponibles para
presiones
de fondo de pozo o un niple, revise el peso
mayores. soportado.
22. Detenga la sarta de tubería a los 1000 pies
(304.8 m) en el pozo, revise el peso soportado y
establezca el indicador de peso para corregir la
lectura. Revise el indicador de peso contra el
peso calculado de la tubería.
23. Detenga la inyección a los 5000 pies (1.524 m)
y cada 1000 pies (304.8 m), de ahí en adelante.
Aumente la presión de deslizamiento cuando
sea necesario, para evitar el resbalamiento de la
tubería. Revise el indicador de peso contra el
peso de tubería calculado.
REQUERIMIENTOS GENERALES
DE TRABAJO
Las operaciones variarán, dependiendo del tipo
de trabajo, la ubicación del mismo, las presiones y
los requerimientos del operador, el equipamiento y
los procedimientos a efectuar. Las partes básicas
para cualquier operación son: la unidad de la
tubería flexible y algún tipo de bomba. A partir de
este punto, las opciones de equipamiento incluyen:
tanques de retorno con estranguladores ajustables,
tanques de mezclado, unidades de cementación,
unidades de petróleo caliente y de tratamientos,
unidades de bombeo de nitrógeno y tanques
de nitrógeno, herramientas de fondo de pozo,
herramientas de pesca y unidades de línea de cable.
En muchas operaciones la fricción es un aspecto
importante que se debe considerar. El vencer
la fricción en el pequeño diámetro interno de la
tubería flexible a los caudales de bomba necesarios
para efectuar el trabajo con efectividad, puede dictar
que la tubería flexible tenga que cortarse o limitar
su tamaño al tipo de trabajo. Por ejemplo, en un
pozo de 5000 pies (1,524 m) podrían especificarse
por parte del operador 5800 a 6,000 pies (1767 a
1828 m) de tubería.
C APÍTULO 15
Otra área de preocupación, es la presión
anticipada o actual que existe en el cabezal de
pozo. En general, 10000 psi (689.5 bar) es la
presión máxima de cabezal de pozo a la cual están
especificadas muchas unidades de tubería flexible;
sin embargo, han habido tareas efectuadas por
tubería flexible con presiones considerablemente
mayores. Muchos tipos de tubería flexible no
pueden resistir las fuerzas de compresión requeridas
para superar la fuerza / área de presiones tan altas
sin pandearse. Deberán evaluarse el diseño de la
sarta y sus limitaciones, para asegurarse de efectuar
la operación dentro de límites de seguridad.
La tubería flexible que transporta cañones de
punzado y trabajos de elevación por gas, se hace
en forma rutinaria y con seguridad en formaciones
con presiones por encima de 10000 psi (689.5 bar).
Cada pozo deberá ser evaluado sobre una base de
caso por caso.
El fluido que se tenga disponible es importante.
Generalmente tres veces el volumen de fluido equivalente
a la capacidad de tubería flexible, es un requerimiento
mínimo en la mayor parte de los trabajos.
La velocidad de corrido depende de muchos
factores. Es la velocidad a la cual puede inyectarse
o extraerse la tubería flexible, la que da la ventaja
económica mayor sobre otros tipos de unidades
de trabajo de reparación. En la primera corrida,
generalmente la tubería se corre lentamente (de 30
a 60 pies por minuto[9.1 a 18.2 m/min]), con las
subsiguientes corridas progresivamente más rápidas,
dependiendo del estado del pozo. Es importante el
uso de sentido común para correr una unidad. Por
ejemplo: ¿Qué es lo que debería hacer usted con
respecto a la velocidad de inyección cuando se está
aproximando, ya sea a la profundidad de trabajo o a
una herramienta de fondo de pozo? ¿Vigilaría usted
también el indicador de peso?
LISTA DE REVISÓN DE
CARRERA DE EXTRACCIÓN
Una vez que se ha completado el trabajo, la
tubería en la mayor parte de los casos debe ser
retirada del pozo.
Una lista general de verificación de
procedimientos, es la siguiente:
1. Baje la presión hidráulica que va a los motores
del inyector / extractor, de 300 a 500 psi (20.69
a 34.48 bar).
2. Cambie la válvula de entrada y salida del
inyector / extractor a la posición de salida.
3. La presión que da tensión al carrete, podría
tenerse que aumentarse para bobinar la tubería
eficientemente sobre el carrete.
T UBERÍA F LEXIBLE
4. Comience a extraer la tubería lentamente. Evite
los tirones sobre la tubería y el equipo. Esto
minimizará el daño a la tubería. Recuerde que
la mayor parte de las fallas de la tubería en la
superficie, ocurren durante la extracción de la
tubería.
5. Observe el indicador de peso; si la tubería se
cuelga pudiera excederse la máxima resistencia a
la tensión.
6. Aumente la presión del stripper lo suficiente
como para que la tubería salga seca.
7. Aumente la presión de empuje, hasta que
la tubería vaya deslizándose hacia fuera,
suavemente desde el pozo.
8. Recuerde que el contador de profundidad pudiera
dar una lectura incorrecta. Observe la salida del
extremo de la tubería. Disminuya la velocidad
comenzando a los 200 pies (60,9 m) antes del
final de la tubería. Si no se tiene la seguridad de
donde se encuentra el extremo use una cifra mayor.
9. Cuando el extremo de la tubería se esté
acercando a la superficie reduzca la presión
del patín. De esta manera, cuando la sarta
de herramientas ingrese al preventores de
reventones, el stripper colgará las herramientas y
no se las arrastrará hacia el inyector / extractor.
10. Extraiga la tubería hasta que el extremo de la
tubería se halle justamente debajo del inyector
/extractor.
11. Cierre la válvula maestra o la válvula de
seguridad de apertura plena. (Las sartas
largas de herramientas deben extraerse por el
lubricador). Si se cierra la válvula maestra,
recuerde que debe contar el número de
vueltas, para asegurarse de que se encuentra
completamente cerrada.
15-47
Una unidad
de
nitrógeno.
LISTA DE VERIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO DE DESARMADO
12. Purgue la presión atrapada en la columna.
Desarme el equipo.
Una vez que se ha efectuado la operación, la
unidad puede desarmarse. Téngase en mente que
pudiera existir presión atrapada en la columna,
entre las válvulas o en el múltiple. Para realizar el
desarmado proceda así:
1. Con la sarta de herramientas en la columna
si es que se tiene una unidad N2 presente,
sople o desplace la tubería con nitrógeno. Esto
minimizará el peso del transporte.
2. Revise para asegurarse que no existe presión
atrapada en la columna o entre las válvulas.
Abra la línea de estranguladores, luego abra
todas las válvulas de la columna y de las líneas
del múltiple.
3. Abra el stripper.
4. Retire la tubería y bobínelo en el carrete.
Asegure la tubería y el carrete. Al desarmar el
equipo, recuerde
5. Posicione la grúa o el dispositivo para elevación que podría existir
para el cabezal del inyector / extractor (si se presión atrapada
dispone de este equipo.). Retire y asegure el en la columna,
inyector / extractor. entre válvulas o en
el manifold.
6. Retire el preventor de reventones del pozo y
asegúrelo.
7. Instale la tapa del árbol de producción.
8. Desarme todo el equipo y prepárelo para el
transporte.

15-48
Una unidad de
nitrógeno
montada en un
camión.
UNIDADES DE NITROGENO
El nitrógeno tiene muchas aplicaciones en las
actividades de reparación, incluyendo el descargado
de pozos, el transporte de productos de fractura,
lavado de arenas, punzado en seco, prueba de
la columna de perforación y el posicionamiento
hidráulico de empaques. El equipo para manejo de
nitrógeno, consiste en un gasificador, bomba, envase
de almacenamiento y los controles necesarios. Las
unidades de nitrógeno se clasifican por el método
por el cual se genera el gas nitrógeno.
LLAMA DIRECTA
El diseño de llama directa incorpora un
quemador del tipo de llama abierta, para calentar el
glicol a medida que se lo hace circular a través de un
serpentín expuesto al calor. El glicol se circula luego
a través de un intercambiador de calor que calienta
el nitrógeno líquido. Esto lo convierte del estado
líquido al estado gaseoso. El equipo de llama
directa puede generar altos caudales de bombeo.
El equipo de
manipulación de Su principal desventaja es que la llama abierta, lo
nitrógeno consiste convierte en un equipo extremadamente peligroso
en una bomba en locaciones donde existe la posibilidad de que haya
gasificadora, gas libre o vapores combustibles.
depósito de
almacenamiento AIRE AMBIENTE
y los controles
necesarios. Las unidades de ambiente natural, usan un
cerramiento o compartimiento en el cual el calor
procede del escape de un motor, un fluido de
enfriamiento de motores y la hidráulica para calentar
el aire atrapado. El nitrógeno líquido, circula a
través de los serpentines dentro del compartimiento
C APÍTULO 15
y absorbe el calor que lo convierte al estado gaseoso.
Estas unidades trabajan bien, son silenciosas, pero
tienen escasa eficiencia cuando el medio ambiente
se torna más frío.
CO - GENERATIVO
Las unidades co - generativas usan el calor del
aceite de los motores, el fluido de enfriamiento de
los motores, los sistemas hidráulicos y dinamómetros
(frenos de agua) para convertir el nitrógeno líquido
en gas. Muchos sistemas hidráulicos están diseñados
para crear cargas falsas para generar calor en los
motores.
CONVERSION DE AIRE DIRECTO CON
UNIDAD DE GAS DE MEMBRANA
Cerca del 80 por ciento de nuestra atmósfera
esta compuesta por gas nitrógeno. La unidad
de conversión de aire directo, separa y extrae el
nitrógeno gaseoso del aire, permitiendo que se lo
pueda bombear dentro del pozo.
PORCIÓN CRIOGÉNICA
La porción criogénica de la unidad de nitrógeno,
es la responsable para la toma o bombeo y gasificación
del nitrógeno líquido. Consiste en un circuito de
circulación de nitrógeno líquido hacia el recipiente
o envase de almacenamiento y una bomba de alta
presión.
T UBERÍA F LEXIBLE
CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN
El circuito de alimentación hace circular el
nitrógeno líquido a la toma en la bomba de alta
presión. Si el nitrógeno líquido no se circula, entonces
se evaporaría en la toma y la bomba de alta presión
perdería su impulso. El nitrógeno líquido no usado,
se envía de retorno al tanque de almacenamiento.
La bomba de alta presión presuriza y descarga el
nitrógeno líquido, que entonces fluye dentro de la
etapa de transferencia de calor (de llama directa, de
aire ambiental o co - generativo), donde se convierte
en gas nitrógeno y se descarga a un múltiple de
prueba.
15-49
El múltiple de prueba es de gran ayuda en
las tareas que requieren pruebas de presión, purga
de presión, y para realizar pruebas de presión
simultánea.
Frecuentemente se incorpora una té de
atomización, justo por delante de la sarta de trabajo. Debe ejercerse
El propósito de la té de atomización es el de agitar el extremo cuidado
líquido en el momento en que se encuentra con el al transportar los
gas nitrógeno. El nitrógeno entonces transporta el tanques de
líquido hacia abajo, dentro del pozo. Las aplicaciones nitrógeno de
comunes para este proceso son el lavado con espuma, manera que la
estimulación con ácido nitrificado y tratamientos de conexión del
inhibición de corrosión nitrificados. tanque interior no
se rompa.
CUIDADO Y MANIPULACION
DEL NITRÓGENO
El nitrógeno líquido se almacena y transporta
en tanques especialmente construidos en acero
inoxidable aislado, capaces de soportar el frío extremo
del contacto con el nitrógeno líquido. Estos tanques
son en realidad un tanque de almacenamiento
de nitrógeno dentro de un tanque de vacío.
Existen dispositivos para ventear, discos de ruptura
y manómetros que controlan el estado del tanque
en determinados momentos y evitan que se acumule
presión dentro del tanque. Debe ejercerse extremo
cuidado durante el transporte de éstos tanques. Los
golpes súbitos, los choques y la vibración puede
causar que el tanque interior se desplace o rompa la
conexión con el tanque exterior.
Un venteo de
nitrógeno y tablero
de control.
 C APÍTULO 15
15-50
Si el tanque interior llegara a romperse existe la severas o congelamiento si entra en contacto con la
posibilidad de que el nitrógeno líquido haga subir piel. Las líneas que se usan para transportar nitrógeno
la presión suficientemente rápido como para causar líquido, así como cualesquiera válvulas y accesorios
una explosión. Esto se debe a la naturaleza del que estén expuestos al mismo, se congelarán y
Si se rompe el nitrógeno líquido. La conversión de líquido a quemarán la piel. Si se encuentra un charco de
tanque interior la gas ocurre a la temperatura ambiente. El punto nitrógeno en el suelo, los vapores ocultarán el charco.
presión del de ebullición del nitrógeno líquido es de -320 ºF Manténgase alejado de este tipo de peligro.
nitrógeno líquido (-l95.5 ºC). La naturaleza expansiva subirá la presión
podría subir rápidamente en un envase sin venteo y causará una
suficientemente ruptura forzada del envase. El nitrógeno líquido
rápido como para es extremadamente frío y congelará y pondrá frágil
reventar el tanque cualquier cosa con la que entre en contacto. Este
exterior.
aumento de la fragilidad, sumado a la presión que se
acumula, reventará muy rápidamente muchos tipos
de envases. Nunca almacene nitrógeno líquido en
recipientes que no tengan ventilación, esto incluye
también secciones de tubería y válvulas de cierre.
El uso de venteos de seguridad, válvulas de alivio y
discos de ruptura de seguridad, permitirán que la
presión se alivie antes de que ocurra una explosión.
El almacenamiento de los tanques de nitrógeno
debe efectuarse en un área bien drenada, que no
permita el estancamiento de agua. En los equipos de
perforación de tipo plataforma, deberá tenderse un
piso de madera terciada donde se vayan a colocar el
o los tanques de nitrógeno. Las fugas de nitrógeno
líquido que caen sobre el acero de la plataforma
pueden y han causado la caída de cubiertas y han
hecho que las vigas de acero se rajen.
El frío extremo del nitrógeno líquido es también
un peligro para el personal. Causará quemaduras

Debajo: componentes de un tanque de nitrógeno y a la derecha un tanque de nitrógeno

en el campo.

Línea De Alivio
Tablero De Manómetros
Chassis De Transporte De Seguridad
Del Tanque

Línea Delantera De Llenado Línea De

Línea Trasera De Llenado Patín Circulación
Válvula De Retención De Presión Línea De Extracción
De Líquid
T UBERÍA F LEXIBLE
Al manipular nitrógeno, use guantes de cuero o
guantes industriales aislados. Si se utilizan guantes
de goma utilice guantes de algodón por dentro
de los guantes de goma. Nunca use guantes de
algodón. El nitrógeno se absorberá rápidamente a
través de los mismos y le quemará la piel. Aún los
vapores de nitrógeno pueden quemar.
La ropa protectora como por ejemplo las cami-
sas de manga larga, gafas protectoras, máscaras
protectoras para la cara, escudos contra salpicaduras
y guantes protectores criogénicos, deben utilizarse
siempre cuando se trabaja alrededor del nitrógeno.
La muerte puede causarse por asfixia cuando
se inhalan altas concentraciones de gas nitrógeno.
Esto significa que el gas nitrógeno desplazará al
oxígeno dentro de sus pulmones y usted se sofocará.
Podrá no notarse el mareo a tiempo para prevenir
la inconsciencia o el desmayo y una exposición
prolongada puede dar por resultado la muerte. Si
le sobrevienen mareo o náuseas, salga del área
inmediatamente.
Cuando se esté manejando nitrógeno líquido:
w Téngase buena ventilación en las áreas de
trabajo, de bombeo y de almacenamiento de
nitrógeno. No inhale los vapores de nitrógeno.
w Cierre inmediatamente si se escuchan ruidos
inusuales o se sienten vibraciones anormales.
w Ventee todas las líneas inmediatamente después
del uso.
15-51
Un tanque
de nitrógeno
montado en
un patín.
w Revise todos los filtros y rejillas de succión
periódicamente para ver que no estén
bloqueados. Permita que la bomba, las tuberías,
las válvulas y otros componentes se entibien
antes de trabajar con ellos o para efectuar alguna
reparación.
w Mantenga el agua y la suciedad fuera del sistema.
Use piezas de repuestos limpias y nunca trabaje
en un sistema bajo presión.
RESUMEN
Las unidades de tubería flexible y de nitrógeno
son fácilmente transportables, fáciles de armar en un
El nitrógeno puede
tiempo bastante corto, y pueden completar el
quemar por
trabajo en menos tiempo que las unidades
congelamiento su
convencionales. Como con cualquier operación piel y los vapores
de reparación, los aspectos de seguridad deben del nitrógeno
atenderse cuidadosamente. El personal debe usar pueden también
siempre ropa de protección (gafas, tapones para causar quemad-
los oídos, zapatos de seguridad, guantes de goma, uras por
implementos especiales criogénicos, etc.) cuando congelamiento.
estén trabajando. Las reuniones previas al trabajo
deben ser aprovechadas para discutir el servicio a ser
efectuado, o cualesquiera peligrosos anticipados que
pudieran encontrarse.t
 C APÍTULO 15
15-52

PROBLEMAS Y CÁLCULOS
Estos problemas le familiarizarán con algunas ecuaciones de cálculo para operaciones de fondo del pozo y
para las aplicaciones de campo de tubería flexible.

1. ¿Cuál es la capacidad y el volumen de un tubería de 1 1/4” (31.75 mm), con un diámetro interior de
1.1” (27.94 mm) a una profundidad total de 7500 pies (2.286 m)?

2. ¿Cuál es el desplazamiento de 7500 pies (2.286 m) de tubería de 1 1/4” (31.75mm), con un diámetro
interior de 1.1” (27.94 mm)?

3. ¿Cuál es el volumen anular entre 7500 pies (2.286 m) de tubería de producción de 2 7/8” (73 mm)
de diámetro externo, 2.379” (60.42 mm) de diámetro interno, con una corrida de tubería flexible de 1
1/4” (31.75 mm) hasta la profundidad total?

4. Use la información de las preguntas de líneas arriba, para resolver lo siguiente:

A) Si usted necesitase matar la producción de la sarta de tubería con tubería flexible, ¿qué volumen de
matado necesitaría para desplazar el fluido en el pozo?

B) ¿Qué volumen de fluido necesitaría usted si originalmente hubieran 9000 pies (2743.2 m) de tubería
flexible en el carrete?

C) ¿Si se estuviera circulando y removiendo la tubería flexible, que volumen de fluido necesitaría usted
añadir a este pozo para mantenerlo lleno?

5. El pozo tiene 7500 pies de profundidad (2.286 m) y se tenían originalmente 9000 pies (2743.2 m) de
tubería en el carrete. Si la capacidad de la bomba es de 0.049 barriles / embolada (7.78953 l/embolada)
y la velocidad de la bomba es de 0.735 barriles/min (0.1168 m³/min):

A) ¿Cuántas emboladas y cuánto tiempo tomará desplazar la tubería que queda en el carrete?

B) ¿Cuántas emboladas y cuánto tiempo tomará desplazar la tubería flexible del pozo?

C) ¿Cuántas emboladas en total y qué tiempo total para desplazar la tubería flexible?

D) ¿Cuántas emboladas en total y cuánto tiempo tomará desplazar el espacio anular?

E) ¿Cuántas emboladas en total y cuánto tiempo total requerido para una circulación completa?

F) Si la velocidad de la bomba es de 20 emboladas/min ¿cuánto tiempo tomará?

T UBERÍA F LEXIBLE
15-53
Información Sobre El Pozo Para Los Problemas 6 Hasta 11

Profundidad de la tubería de producción 6800 pies (2072.64 m); diámetro exterior de la tubería 2 3/8”
(60.3 mm), diámetro interior 1.995” (50.6 mm), tubería de revestimiento de 7” (177.8 mm) de diámetro
exterior, 6.004” (152.5 mm) de diámetro interior, tubería flexible de 1 1/4” (31.7 mm) de diámetro exterior,
1.060” (26.9 mm) de diámetro interior, fluido en la tubería de 8,6 libras por galón (1032 gramos/litro).
(Ignore la compresibilidad y la fricción)

6. ¿Cuál sería la mínima longitud que debe descargarse con N2 para por lo menos igualar la presión de
formación, si el pozo tiene una presión de formación de 2540 psi (175.13 bar)?

7. Si una tubería flexible de 1 1/4” (31.7 mm) se está corriendo a un promedio de 30 pies/min (9.1
m/min), ¿cuánto tiempo tomará para llegar al punto de igualación?

8 ¿Cuántos barriles de fluidos deberán ser desplazados para llegar al punto de igualación?

9. Si la capacidad de la bomba está especificada a 300 scfm: (Standard cubic feet per minute) (pies
cúbicos por minuto).

A) Aproximadamente, ¿cuántos scf de nitrógeno serán bombeados para alcanzar el punto de igualación?

B) Aproximadamente, ¿cuántos galones de nitrógeno líquido se usarán cuando se alcance el punto

de igualación?

C) ¿Cuánto nitrógeno se requerirá para desplazar un volumen adicional equivalente a cinco veces el
espacio anular?

10. Si el pozo se tuviese que punzar con una presión diferencial de 200 psi (13.79 bar), ¿cuántos pies de
colchón de agua fresca deben dejarse en la tubería sin tubería flexible en el pozo?

11. Si el pozo tuviese que punzarse con un diferencial de 200 psi (13.79 bar), ¿cuántos pies de fluido
tendrían que descargarse si tuviese que correrse un cañón de punzado (50 pies [15.24 m], 1 1/4 de
pulgadas [31.7 mm] de diámetro exterior)?

12. ¿Cuál es el peso flotado de 4500 pies (1.371.6 m) de tubería de 1 1/2” de diámetro (38.1 mm) con tubería de
1.522 libras/pie (2.27 kg/m), en un pozo de fluido con 8.9 libras/galón (1068 g/l)?

13. Ignorando toda la fricción, ¿cuántos pies de tubería de 1 1/2” de diámetro (38.1 mm) y de 1.522
libras/pies (2.27 kg/m), se tendrían que correr en un pozo al llegar al punto de cañería pesada si la
presión es de 2200 psi (151.8 bar) y el peso del fluido dentro del pozo es de 7.1 libras por galón
(852 g/l)?