Manual Luminotermia

Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados
a terceras personas. MANUAL LP CJ OP - V.2.0 - 12/01/04 PGINA 1
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
ALUMINOTRMICA PARA RIELES
PROCESO LP
CON
CRISOL CJ
(DESECHABLE)
VERSIN 2.0
ENERO DE 2004
Derechos Reservados
Marconi N 6 Fracc. Industrial San Nicols 54030 Tlalnepantla, Mx.

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Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados a terceras personas. MANUAL LP CJ OP - V.2.0 - 12/01/04 PGINA 2
NDICE
1 - INTRODUCCIN 4
2 - REALIZACIN DE LA OPERACIN DE SOLDADURA 5
2.01 - Antes de salir al sitio de trabajo 5

2.02 - Preparacin de la junta 6
2.03 - Ajuste de la junta 6
2.04 - Apertura del Kit 11
2.05 - Colocacin de Moldes 12
2.06 - Sellado de Moldes 15
2.07 - Precalentamiento 17
2.07.1 - Colocacin del Tapn 19
2.08 - Crisol CJ (desechable) 20
2.09 - Colada 21
2.10 - Retiro de la Cubeta de Corindn 22
2.10.1 - Retiro del Crisol CJ (desechable) 22
2.11 - Corte de la mazarota 23
2.12 - Corte de pipas 23
2.13 - Esmerilado de desbaste 24
2.14 - Tensores y trfico 24
2.15 - Acabado de la Soldadura 25
2.16 - Limpieza 25
2.17 - Marcacin y trazabilidad 26
3 .0 - Control de calidad del trabajo 27
3.01 - Inspeccin visual 27
3.02 - Control Geomtrico 28
ANEXO 1: Lista de verificacin de control de calidad de soldadura 29

ANEXO 2: Recomendaciones desglosadas del texto 30
ANEXO 3: Lista del equipo de aplicacin 31
ANEXO 4: Lnea de precalentamiento 32
ANEXO 5: Soldadura de reparacin Cala Ancha 33
ANEXO 6: Soldadura de compromiso 34
(perfiles diferentes o riel nuevo con riel desgastado)

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PREFACIO
Este manual se refiere a las instrucciones para llevar a cabo el proceso de soldadura RAILTECH proceso
LP CJ para soldaduras de cala de (1) 25 mm, usando pasta Fusal premezclada, precalentamiento con
Oxgeno / Propano y Crisol CJ (desechable).
Este manual no substituye a las instrucciones de seguridad y soldadura propias de los ferrocarriles.
NOTA: El kit estndar est diseado para soldar rieles del mismo perfil con no ms de 3 mm de
diferencia de altura. Cuando la diferencia supera ste lmite o que los perfiles sean diferentes, es
necesario utilizar un molde especial de compromiso. Favor de consultar al fabricante.

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1 - INTRODUCCIN
El objetivo de este manual es describir la soldadura Aluminotrmica LP CJ. Este proceso utiliza moldes
prefabricados, carga de soldadura, pasta Fusal y crisol CJ.
- Precalentamiento con Oxgeno - Propano
Mediante este procedimiento, el precalentamiento se realiza con un calentador para oxipropano. Es

necesario utilizar cilindros de propano y oxgeno, los cuales deben contar con la capacidad de suministrar
las presiones establecidas (ver punto 2.07). Se prohbe la utilizacin de cualquier gas distinto. Es
tambin necesario utilizar la lnea de precalentamiento descrita en el Anexo.
- Crisol CJ
El crisol CJ est listo para utilizarse inmediatamente despus de sacarlo del paquete. Despus de haber
utilizado y retirado el crisol de los moldes se desintegrar
- Empaque del Kit
Cada kit de soldadura del procedimiento descrito en el presente manual contiene lo siguiente:
- Dos mitades de moldes, una galleta y un tapn.

- Una carga de soldadura empacada en una bolsa de plstico sellada.
- Un crisol CJ equipado con su boquilla de destape automtico ya integrada.
- Un pan de pasta Fusal
Todos estos artculos se encuentran empacados en cajas de cartn.
- Recomendaciones
Los moldes y las galletas siempre deben manejarse con cuidado, con el fin de impedir rupturas, as como
protegerlos de humedad.
Las cargas de soldadura Aluminotrmica siempre deben almacenarse en lugares secos. No debe
intentarse utilizar una carga Aluminotrmica que est o haya estado hmeda o exista la posibilidad de
que contenga humedad.
Siempre debe protegerse todo el material de soldadura contra cualquier humedad.
Siempre pida el material correcto con el fin de que concuerden el perfil y tipo de riel.

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2 - REALIZACIN DE LA OPERACIN DE SOLDADURA
2.01 - Antes de salir al sitio de trabajo
Asegrese que cuenta con todo lo necesario para llevar a cabo el trabajo, incluyendo lo siguiente:
- Artculos de seguridad aprobados por los ferrocarriles para llevar a cabo el trabajo.
- El nmero adecuado de kits y los kits de tamao apropiado para el trabajo a realizarse. (ver
identificacin del kit en el punto 2.04).
- Propano y gasolina suficientes para el trabajo, as como reguladores, mangueras, calentador y su

soporte necesarios.
- Juego completo de equipo de aplicacin (placa de fondo, placas laterales, prensa para moldes, cubeta
de corindn, etc.).
- Herramientas de Control (cinta mtrica, regla de 1 metro ( 36 pulgadas), cuas, cepillo de alambre,
galga de cala, martillo, cronmetro, crayn de pintura, extinguidor, lima, lpiz trmico u otro dispositivo
de medicin de temperatura).
- Manual de aplicacin de soldadura.
- Materiales para preparacin y acabado (cortadora, gas, aceite, discos abrasivos, esmerilador, piedras
de esmerilado, etc.).
- Crisoles CJ suficientes, con el fin de ajustarse al nmero de kits de soldadura.
- Consumibles (pasta Fusal, arena seca, encendedores, etc.).
Se sugiere establecer una lista de verificacin de todo el material y equipo necesarios para el trabajo que
se llevar a cabo.
Para obtener mejores resultados en la soldadura, sta deber realizarse a temperaturas

superiores a 0C (32F). En caso de que se presenten temperaturas de 5C (40F) e inferiores
debern seguirse los procedimientos relativos a temperaturas fras. Ver punto 2.02.

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2.02 - Preparacin de la junta a soldar.
- Separe los durmientes si es necesario 10 cm (4) mnimo desde el borde del riel al borde del durmiente.
- Desmonte las placas de asiento, si es necesario.
- Desmonte las fijaciones en 2 o 3 durmientes en cada lado de la junta (ms si se trata de una curva,
dependiendo de su radio).
- Desoxide por flameo con soplete y limpie con el cepillo de alambre unos 10 a 15 cm hacia atrs de las
puntas del riel para eliminar xido, grasa, pintura y cascarillas de laminado. Una punta de riel limpiado
inadecuadamente da como resultado zonas porosas.
- Si se suelda cuando hay viento, lluvia, nieve o temperaturas inferiores a 5 C (40 F), aplique un
calentamiento suplementario de 43 C (110 F) a las puntas de riel sobre 90 cm (3 pies) en cada
direccin de la junta y retarde el enfriamiento.
- Revise las puntas de los rieles por si estn golpeados o si existen dobleces o deformaciones (consulte
las especificaciones de tu ferrocarril).
- Verifique si existen grietas en las puntas de los rieles y barrenos.
- Quite los cables de continuidad elctrica y el exceso de cobre esmerilando.
- El uso de tensores de riel se recomienda cuando existen temperaturas menores a 0 C (32 F).
2.03 - Ajuste de la junta
Deben considerarse cuatro parmetros para el ajuste de la junta que se soldar; cala, alineacin
horizontal, alineacin vertical y torsin (viro).
Este ajuste es especialmente importante puesto que determina la calidad dimensional de la

soldadura y su vida til.

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Si la soldadura est baja, alta o tiene un desplazamiento vertical, la soldadura se fatigar con cada paso
de rueda, lo que ocasiona una soldadura con una vida til corta y un deterioro progresivo de la
geometra de la va; Para ajustar la junta, pueden utilizarse las cuas o cualquier otro equipo de
alineacin. Para ms facilidad, seguridad y rapidez, se recomienda utilizar los Dispositivos de
Nivelacin
Como regla general, evite todos los golpes que puedan daar al riel durante las operaciones de ajuste;
Utilice los caballetes de alineacin para trabajar ms fcil, segura y cuidadosamente cuando aplique (ver
ilustracin a continuacin).
a) Cala de soldadura
Este es el espacio entre los dos rieles que se soldarn. Esta cala debe ser de 25 mm 2 mm (1
1/16). Esta dimensin debe medirse con una galga o una cinta mtrica en ambos lados del riel, en el
hongo del riel y la base; de esta manera se obtienen cuatro mediciones.
Los valores lmite de las cuatro dimensiones tomadas deben encontrarse conforme al marco de
tolerancia determinado anteriormente (25 mm 2 mm 1 1/16). La cala debe permanecer
constante durante la operacin. Utilice los tensores de rieles para mantener la cala adecuada, si
es necesario.
Con el fin de obtener este valor (25 mm 2 mm 1 1/16), puede ser necesario cortar los rieles. En
este caso, utilice solamente una cortadora de rieles. Soldar directamente sobre cortes ejecutados con
soplete es estrictamente prohibido. Las reclamaciones para defectos de soldadura aparecidos sobre riel
cortado con soplete no sern tomadas en cuenta.
Utilice equipo en buenas condiciones, sujetado correctamente al riel, con el fin de obtener cortes
perpendiculares (si los cortes no son completamente perpendiculares, entonces no podr obtenerse la
tolerancia correcta); No se recomienda cortar los rieles con soplete, esto puede ocasionar micro-
fisuras. Si las puntas ya se han cortado con soplete, siempre crtelas de nuevo con una cortadora
siguiendo las instrucciones de su compaa.

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Precaucin!
Apguese estrictamente a las instrucciones
de seguridad (manual) con respecto al uso
de su cortadora. Si no est disponible el
manual, consulte a su supervisor.
Las puntas de rieles daadas (rebabas, muescas, defectos, deformidades en la superficie, cortes previos
con soplete, etc.) deben volverse a cortar si el dao se encuentra aislado dentro de un rea pequea. Si
el dao no es pequeo (es decir, si se extiende sobre una longitud significativa del riel), consulte a la
persona que se encuentra a cargo del sitio. Algunas veces puede ser necesario cortar un pequeo tramo
de cada riel para eliminar el defecto de la punta del riel y mantener una distancia adecuada de los
barrenos.
b) Ajuste vertical
Antes de soldar, las puntas de los rieles debern tener una flecha, para que cuando la soldadura se
enfre, la soldadura no se baje. La flecha debe medirse como se indica en el dibujo mostrado a
continuacin.

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Tome las medidas de las puntas con la regla. La cantidad para la flecha se determinar por la longitud
de la regla.
Las tolerancias estn establecidas por las especificaciones del ferrocarril.
c) Alineacin horizontal
La alineacin deber medirse en el lado interno del riel.

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d) Torsin (viro) de los rieles
- Deben verificarse ambos rieles por torsiones (viro).

- Verifique la superficie interna en el lado interno del hongo del riel y la base del riel interno.
- Deben estar nivelados o rectificados con respecto a la regla y/o alma.
Nota 1: Los dos extremos que se soldarn deben permanecer secos y limpios despus de cortarlos.
Nota 2: Cuando se realice la soldadura en curvas, ser ms sencillo eliminar la torcedura horizontal con
el uso de varillas de tensin.

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2.04 - Apertura del Kit
Los Kits deben almacenarse en un sitio seco donde no puedan sufrir dao alguno: no apile ms de 4 Kits
y use una tarima para distribuir el peso. Cuando almacene con tarimas, no estibe ms de dos.
La fecha se imprime en el lado del empaque con el fin de permitirle mover su material en existencia.
- El Kit debe conservarse en su empaque original, cerrado y sin ningn dao o rastros de
humedad.
- La identificacin del proceso, tipo y tamao del riel se encuentran en el empaque del Kit.
- Asegrese que el Kit corresponde a los rieles que se soldarn.
- Una etiqueta en la bolsa de plstico de la carga de soldadura indica la fecha de lote y los nmeros
de referencia de la carga. Esta etiqueta debe retirarse de la bolsa de la carga de soldadura y colocarse
en la hoja de registro correspondiente a la operacin de soldadura.
Debe registrarse el nmero de referencia indicado en esta etiqueta. (Ver punto 2.17 <<Marcacin y
trazabilidad>>).
132 LPCJ Riel y proceso

EJEMPLO: LPCJ 8 CP 25 Y Carga de soldadura, cala y dureza
25 ENERO 92 VS001 Fecha y lote

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2.05 Colocacin de los Moldes
Los moldes deben colocarse centrados sobre la cala, asegurando que partes iguales del riel estn
dentro de la cavidad del molde; Si existe un desajuste vertical del riel que exceda 3 mm, entonces se
recomienda utilizar un diseo de molde para riel nuevo con riel usado.
Esmerile cualquier excedente en el riel que impida que los moldes se ajusten hermticamente al riel.
Los moldes nunca deben colocarse cerca de un barreno. Sugerimos que el borde del barreno est por lo
menos a 10 cm desde la punta del riel. Las instrucciones de su manual de soldadura para ferrocarriles
puede indicar una distancia mayor, remtase a estas reglas.
Para colocar los moldes, proceda con el siguiente procedimiento:
a) Verifique el estado de los moldes, limpie la arena suelta. Con una lima, talle en cada mitad
del molde el hueco para el vaciado del exceso.
b) Coloque y centre sobre la cala la prensa porta molde.

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c) Coloque cada placa lateral sobre su mitad de molde.
d) Coloque la mitad de un molde (centrado verticalmente en relacin con la cala y la galleta). Mantenga
colocada esta mitad de molde con la ayuda de su mano. El hueco de vaciado de exceso deber
colocarse del lado opuesto a la prensa.
e) Coloque en su lugar la segunda mitad de molde, ajustar y centrar. Las dos mitades de molde no
deben de estar desniveladas una al respecto de la otra.

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f) Termine el centrado del conjunto de las dos mitades de molde. Apriete la prensa. Tenga cuidado de no
romper el molde cuando apriete la prensa de molde. Despus de apretar, recomendamos cubrir la parte
superior de los moldes con cartn para impedir que entre cualquier material dentro de los moldes.
PRECAUCIN: LA SOBREPRESIN DE LOS TORNILLOS DE LA PRENSA DE MOLDE PUEDE

OCASIONAR RUPTURAS EN LOS MOLDES Y COMO CONSECUENCIA LA FUGA DE ACERO
LQUIDO, LO CUAL PUEDE OCASIONAR LESIONES PERSONALES GRAVES.
g) Controle que el trabajo no haya provocado cada de arena en el interior del molde. Si necesario, hay
que limpiarlo. Esta operacin ser imposible despus de la colocacin de la galleta de fondo (siguiente
etapa).

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h) Coloca la galleta en la placa de fondo. Asegrate que est bien descansada (no baila). Coloca
alrededor de la galleta pasta Fusal, la cual debe de quedar al ras de la galleta (nunca la pasta debe de
rebasar la superficie de la galleta).
Nota: Esta prohibido agregar agua

a la pasta Fusal. Si esta se
encuentra reseca, habr que
cambiarla.
i) Colocar el conjunto galleta y placa de fondo sobre el patn del riel al lado de los moldes, centra bien la
galleta (asegurndote de que el hueco central est bien repartido de ambos lados), y marque con una
pluma, marcador o objeto duro los cuatro puntos de interseccin con el patn del riel.
Posicione el conjunto abajo del molde, engancha la placa de fondo, agarra las palancas en cada mano y
al mismo tiempo, grelas asegurndote que la galleta se coloca bien centrada ayudndote con las marcas
hechas anteriormente.
2.06 - Sellado de moldes
El sellado forma un sello entre el riel y los moldes. Un riel alineado inadecuadamente o moldes mal
alineados incrementan las posibilidades de fuga debido a un sellado inapropiado.
Aplique uniformemente con la mano la pasta Fusal alrededor del perfil completo del riel, incluyendo la
parte inferior de la base. Lo ms importante es la calidad de la aplicacin adecuada de pasta en las
uniones durante la primera pasada.

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No deje que los moldes sellados estn sin usar durante ms de 10 minutos. Despus de sellar, coloque
la cubeta de corindn sobre el riel, debajo del hueco de vaciado del molde. Coloque una pequea
cantidad de pasta en el saliente del hueco de vaciado. Coloque 25 mm (1) de arena seca en la cubeta
de corindn.
ADVERTENCIA:
SI EXISTE LA PRESENCIA DE HUMEDAD EN CUALQUIER FORMA DEBAJO DE LA JUNTA,
COLOQUE ARENA SECA DEBAJO DE LA JUNTA A SOLDAR.
PRECAUCIN:
SELLAR SIN CUIDADO PUEDE OCASIONAR FUGA DE ACERO LQUIDO Y PROVOCAR LESIONES
PERSONALES.
POR RAZONES DE SEGURIDAD:

EL ACERO LQUIDO Y LAS CUBETAS DE CORINDON CALIENTES PUEDEN OCASIONAR
EXPLOSIONES GRAVES CUANDO SE PONEN EN CONTACTO CON NIEVE, HIELO, AGUA
ESTANCADA Y SUELO O BALASTO CONGELADO. DEBE COLOCARSE UN RECIPIENTE LLENO
DE ARENA SECA SOBRE EL BALASTO, DIRECTAMENTE DEBAJO DE LA SOLDADURA QUE SE
ESTA APLICANDO, PARA QUE CUALQUIER FUGA -- SIN IMPORTAR SU ORIGEN -- CAIGA
DENTRO DE LA ARENA SECA.

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2.07 - Precalentamiento
El precalentamiento constituye una operacin de gran importancia. Su funcin reside en la eliminacin

de humedad residual de los moldes y en un aumento de temperatura tanto en los rieles como en los
moldes. Es obligatorio utilizar la lnea de precalentamiento de Railtech segn Anexo 4.
Es importante revisar las presiones de Oxgeno y Propano antes de realizar cada precalentamiento.
Observe la presin cuando

se trabaja en condiciones
temperaturas fras!
El calentador se alimenta con propano y oxgeno con manguera de grado T de 15 mts. (50 pies) de
10mm (3/8) de dimetro interno con supresores de chispa (vlvula check) en la parte trasera del cuerpo
del calentador, con las siguientes presiones de trabajo:
Harris o 0.4 Bar de propano

Welder 1.5 Bar de oxgeno
NOTA: Bar = Kg / cm2
Las presiones de salida de las botellas se deben de colocar con las llaves del maneral abiertas.
Presiones con equipo Harris

o Welder

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Asegrese que los cilindros de propano y oxgeno estn lo suficientemente llenos para completar la
operacin. El manmetro del oxgeno debe de indicar un mnimo de 500 lb/pulg2 (PSI) de presin en la
botella.
Con el fin de alcanzar el precalentamiento apropiado, proceda con los siguientes pasos:
a) Utilizando el tornillo en el soporte del calentador, fije la altura de la boquilla del soplete a 5 cm
arriba del hongo del riel. Con el calentador en el soporte, centre previamente el calentador en los moldes,
recordando la importancia de calentar ambos rieles de manera uniforme.
Desmonte el calentador del soporte. Encienda el calentador y abre sucesivamente las llaves del propano
y del oxgeno del maneral hasta tenerlas totalmente abiertas (deben topar). Vuelve a colocar el
calentador en los moldes.
La flama tendr una longitud de aprox. 35 cm
Vuelve a verificar que la flama est bien centrada sobre las extremidades del riel.
Verifique durante todo el tiempo de precalentamiento las puntas del riel para asegurarse que no se
funden. Tambin verifique que no se vitrifique el molde.
NOTA: No utilice desconexiones rpidas y acopladores.
IMPORTANTE:
b) El tiempo de precalentamiento empieza despus de se que ajusta la flama y est bien centrado el
calentador. Un cronmetro es la manera que recomendamos y lo ms precisa de realizar esta tarea.
Precaliente durante 4 a 5 minutos segn el tamao del riel. Mientras precalienta, el asistente puede
preparar el crisol CS. (Ver punto 2.08).

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2.07.1 - Colocacin del Tapn
Aproveche del precalentamiento para calentar ligeramente el tapn. Este se puede obtener
dejndolo sobre el molde al lado de una pipa sin obstruirla.
Una vez que se ha completado el precalentamiento, retire el calentador de los moldes, asegurndose de
no daar las paredes internas de los moldes. Coloque el tapn calentado en los moldes y presione con
cuidado, no pegue.
Advertencia: No pierda el tiempo entre la terminacin de precalentamiento y el inicio de la reaccin.
Inserte con presin media, no pegue.

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2.08 - Crisol CJ
El crisol CJ est hecho de un compuesto refractario formado por una resina. El factor trmico es
notablemente mejor que con un crisol convencional, siendo obligatorio utilizar la carga de soldadura que
corresponda con el nuevo balance trmico (como se provee en el Kit de CJ).
En consecuencia, utilice solamente la carga de soldadura que se proporciona en el kit. Nunca mezcle
dos componentes de dos kits diferentes (es decir, nunca tome moldes de un kit, la carga de soldadura de
otro, etc.).
NUNCA UTILICE UNA CARGA DE SOLDADURA CON PERDIDA DE MATERIAL O TENGA UN

ORIFICIO EN LA BOLSA. NO AGREGUE NADA. NUNCA MEZCLE DOS CARGAS DE SOLDADURA.
Durante el precalentamiento:
- Inspeccione el crisol en bsqueda de fisuras.

- Limpie cualquier arena suelta en el interior.
- Abra y vace la carga en el crisol.
- Coloque el crisol en un cartn cerca del rea de trabajo y tenga un fsforo listo.
- Coloque la horquilla de CJ cerca del rea de trabajo.
- Coloque 25 mm (1) de arena seca en la cubeta de corindn.

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2.09 - Colada
Tan pronto como se haya terminado el precalentamiento y el tapn est en su lugar:
- El crisol se coloca en la parte superior de los moldes. Para centrar el crisol en el sentido transversal,
tome como referencia las extremidades del molde (normalmente las placas cuentan con un tope para
este efecto. Y para centrarlo en el sentido longitudinal, gralo hasta que topen las extremidades de las
patas con el molde.
- Encienda el fsforo tocndolo dentro del gran orificio externo de la pipa con la flama del calentador.
Empjelo dentro de la mitad de la carga, a una profundidad de 25 mm (1). Coloque suavemente la
cubierta del crisol.
- Mientras se est llevando a cabo la reaccin y la colada del material aluminotrmico dentro de
los moldes, todo el personal debe estar apartado del rea.
- Cuando los moldes estn llenos, el corindn fluir dentro de la cubeta de corindn.
- Despus de que se haya detenido el flujo de material lquido a la cubeta de corindn, tome un tiempo
muerto.
- Roce arena seca en la parte superior de los moldes y en la parte superior del corindn en la cubeta.
- El Crisol CJ est diseado con una caracterstica de desvo. En el caso de que el material
lquido no se descargue del crisol dentro del tiempo normal de destape, el desvo est diseado
para vaciar en el gran orificio de la pipa en aproximadamente 1 minuto y 30 segundos despus de
la ignicin.
- Todo el personal debe estar alejado del rea de soldadura hasta que se haya contenido o
solidificado todo el material lquido.

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2.10 - Retiro de la cubeta de corindn.
Retire la cubeta de corindn despus de no menos de 3 minutos de haberse completado la colada.
Seleccione un lugar seco antes de quitar la cubeta de corindn. Usando guantes, tome la cubeta de
corindn a nivel, transprtela a nivel, coloque a nivel en un lugar seco. No voltee. Nunca coloque la
cubeta de corindn o sus contenidos en tierra mojada o congelada, hielo o en agua. Nunca arroje una
cubeta de corindn o sus contenidos. Si no existe un lugar seco, coloque la cubeta de corindn en una
placa de metal.
ADVERTENCIA:
EL METAL CALIENTE O CORINDN QUE SE PONGA EN CONTACTO CON LA HUMEDAD PUEDE
OCASIONAR UNA EXPLOSIN.
Agua
2.10.1 - Retiro del Crisol CJ
Tres y medio (3 1/2) minutos despus de que se ha detenido el flujo de material lquido a la cubeta de
corindn, el Crisol CJ puede retirarse suavemente.
Seleccione un lugar seco para colocar el crisol antes de quitarlo.
Cuando retire el crisol con la Horquilla para Crisol CJ, ste deber levantarse de manera recta y nivelada,
haciendo una pausa momentnea, para asegurar que todo el material de soldadura se haya drenado del
crisol dentro de los moldes.
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2.11 - Corte de la mazarota
Se recomienda el uso de una cortadora hidrulica. Este mtodo asegura una mejor alineacin de la
soldadura y evita desgarres. La altura de las cuchillas debe ajustarse a no menos de 1.5 mm (1/16 pgd.)
arriba de la superficie de rodamiento.
Despus de cinco minutos de que se haya completado la colada empuje lentamente, con un martillo, la
mitad de la parte superior de los moldes sobre una pala. Si cualquier metal empieza a derramarse, jale la
mitad de la parte superior de vuelta sobre los moldes y espere durante 30 segundos.
Una vez la ebullicin del acero terminada, corte a travs de la soldadura, asegurndose de no desgarrar
la seccin superior.
Si la temperatura ambiente es inferior a 5C (40F) o si existe lluvia, nieve o viento, cubra la soldadura
con una cubierta de retardo de enfriamiento inmediatamente despus del corte. Desmonte la cubierta
despus de que se haya enfriado la soldadura abajo de los 370C (700F).
2.12 - Corte de las pipas
Las pipas de base pueden doblarse ligeramente de tal manera que pueda llevarse a cabo el esmerilado
de desbaste en los lados de campo e internos de la soldadura de la superficie de la parte superior. El
ngulo entre la pipa de base y el hongo de riel no debe exceder ms de 45. Debe tener cuidado cuando
flexione las pipas para no crear una separacin caliente en la parte superior de la base y cuando la
rompe en fro de no desgarrar el patn.
Las cuas pueden desmontarse un mnimo de 15 minutos despus de que se haya completado la colada
de soldadura.

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2.13 - Esmerilado de desbaste
El esmerilado de desbaste del hongo de riel de la soldadura Aluminotrmica puede realizarse despus de
que se haya completado el corte.
El esmerilado de desbaste de la superficie de rodamiento del riel debe realizarse con una piedra de
esmerilado de superficie aprobada. El esmerilado de desbaste se completa cuando el exceso de material
de soldadura se reduce a aproximadamente 0.75 milmetros (0.030).
Cuando la superficie de la soldadura se encuentra por arriba de los 370 C (700 F), se permite azular la
soldadura. Cuando la superficie de la soldadura es igual o menor a 370 C (700 F), no se permite el
azulado del riel.
Se prohbe el esmerilado del acero base de los rieles en cualquier lado de la soldadura, en la superficie
de rodamiento, durante la operacin de esmerilado de desbaste.
Se permite el esmerilado de las pendientes requerida en los lados interno y de campo del riel durante el
esmerilado de desbaste sobre la soldadura que contenga un nivel o desajuste horizontal.
2.14 - Tensores de Rieles y trfico
Puesta en servicio de la soldadura.
Si utiliza un tensor hidrulico de rieles, libere el tensor despus de que haya disminuido la temperatura de
soldadura a menos de 370 C (700 F). Desmonte las cuas o herramientas de alineacin no antes de 15
minutos desde el extremo de la colada. Permita la circulacin sobre la soldadura, slo despus de que
se haya enfriado la soldadura a menos de 370 C (700 F) y se haya llevado a cabo el esmerilado de
desbaste. La lectura de la temperatura de soldadura se toma en la parte superior y central de la
soldadura. Normalmente no se alcanza esta temperatura antes de mnimo 25 minutos.

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2.15 - Acabado de la soldadura
Los mejores resultados se obtendrn cuando el esmerilado final se realice en el momento en que la
soldadura est completamente fra (se recomienda esperar 24 horas). Esto no siempre es posible, as
que aproveche este conocimiento y planee su trabajo para que el esmerilado final sea el ltimo
procedimiento antes de salir del sitio de trabajo. Cuando realice el esmerilado final utilice una regla y
verifique conforme vaya avanzando. Slo esmerile donde la regla muestre una irregularidad. El azulado
del riel o superficie de soldadura no debe permitirse en cualquier parte en o cerca de la soldadura
Aluminotrmica. Debe utilizarse un esfuerzo suave o ligero.
La superficie de rodamiento de la soldadura debe alinearse en relacin con la superficie del hongo de riel.
La superficie de rodamiento de la soldadura debe rebajarse para que corresponda exactamente con el
contorno del (los) riel(es) existentes. Debe aplicarse un radio a los bordes internos y de campo de tal
manera que no permanezcan bordes filosos.
2.16 - Limpieza
La limpieza puede realizarse antes del procedimiento de esmerilado final. El sitio de trabajo debe dejarse
seguro y sin desperdicios. La limpieza incluye los siguientes puntos:
- Los remaches, clavos y tapones deben estar alejados de los durmientes, por lo menos 2
de cada lado de la junta soldada.
- Aplicar de nuevo las fijaciones.
- Llenar el hueco por abajo de la soldadura.
- Cargar el camin.
- Enterrar o transportar el cartn, restos de molde y dems desperdicios.

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2.17 - Marcacin y trazabilidad
Para asegurar el seguimiento en una fecha posterior, es importante que la soldadura se marque
adecuadamente y que se llene una hoja de registro para cada soldadura.
Los procedimientos de marcacin estarn de acuerdo con las instrucciones actualizadas de los
ferrocarriles.
El marcado de la soldadura puede realizarse con un crayn en el alma o con un juego de troquelado de
metal en el lado externo del riel.
El marcado de la soldadura incluye lo siguiente:
- La fecha en que se realiz la soldadura.

- El nmero de identificacin del soldador y/o el nombre del soldador.
- El nmero de soldaduras realizadas ese ao.
- La temperatura del riel.
- El nmero de cuadrilla.
La misma informacin, junto con la ubicacin de la soldadura, puede llenarse en una hoja de registro. Es
importante que tales registros contengan la etiqueta desprendible de la bolsa de la carga
correspondiente.

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3 - Control de calidad del trabajo
La calidad se logra cuando el soldador ha cumplido con todas las medidas de precaucin requeridas en
cada paso del trabajo, desde la preparacin del sitio de trabajo hasta la limpieza del mismo. Para
obtener esta calidad y contar con una gua, puede utilizarse una forma de auto-evaluacin.
Se recomienda ampliamente el establecimiento de un ciclo de capacitacin y certificacin para

soldadores.
Sin embargo, el soldador debe revisar su producto final y, si se presenta el caso, notificar la soldadura
que no cumpla con los requisitos de calidad.
l tomar esta decisin:
- Cuando vea que la soldadura que acaba de realizar contiene un defecto en la superficie (falta de metal,
fisuras, inclusiones, dao en los rieles base, etc.),
- Si, durante la realizacin del trabajo, se presenta un incidente o error de manipulacin (desmolde
demasiado rpido o demasiado tarde, fuga, espacio incorrecto, fusin de la punta de riel, movimiento
del riel debido a cambio repentino de temperatura, circulacin antes de lo previsto, esmerilado excesivo,
etc.) que le indique que el producto final no es de calidad confiable.
- Si la soldadura no cumple con los requisitos geomtricos y no puede presentarse para su recepcin.
En estos casos deber notificar inmediatamente al supervisor y proporcionar detalles acerca de la

naturaleza del incidente o defecto que puedan justificarlo por tomar tal decisin.
3.01 - Inspeccin visual
El rea usuaria de Ferrocarriles establecer los procedimientos de inspeccin visual. Remtase a las
instrucciones actuales.
En caso de no contar con estas instrucciones, debe elegirse lo siguiente:
La soldadura no debe mostrar un gran desplazamiento de los moldes tales como moldes desalineados o
no ajustados adecuadamente. En el hongo del riel, el rea que debe nivelarse no debe mostrar dao
alguno (marcas de las cuchillas de corte, marcas accidentales de la esmeriladora, derrame de metal,
muescas de martillo, etc.).
El rea fundida no deber mostrar defectos de superficie tales como los siguientes:
- porosidad,
- fisura de contraccin,
- inclusin de arena o corindn,
- deformacin con protuberancia,
- etctera.
Si no se pueden cumplir tales requisitos, la soldadura no deber aceptarse.

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3.02 - Control geomtrico
El rea usuaria de Ferrocarriles establecer los procedimientos de control geomtrico. Remtase a las
instrucciones actuales. En caso de no contar con estas instrucciones, debe elegirse lo siguiente:
Las distintas mediciones propuestas a continuacin pueden llevarse a cabo con la ayuda de una regla
biselada de aproximadamente 1 metro de largo, la cual deber colocarse en la soldadura.
a) Revisin de posibles cavidades
No se recomienda la presencia de una cavidad, pero en caso de que exista, no debe exceder una
profundidad de 0.15 mm (0.006 pgd.).
c) Revisin de Alineamiento Horizontal
Con la regla colocada en el lado interno del hongo del riel, 2/3 abajo de la superficie de rodamiento, la
alineacin no deber exceder:
- En la figura 1, que la cala no sea mayor que Y.
- En la figura 2, que la cala en el extremo de la regla no sea mayor que Z.
Y y Z son valores dados para los ferrocarriles y deben ser compatibles con la tensin normal esperada
sobre un riel soldado, as como compatible con las capacidades de los soldadores.
Si se exceden estos valores, debe rechazarse la soldadura.
Figura 1
Tambin debe revisarse la longitud del rea de esmerilado.
Figura 2

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ANEXO 1
LISTA DE VERIFICACIN DE CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA
Soldador: Fecha:
Nm. de Soldadura: Divisin:
Tamao de Riel: Tipo: Fecha: Sitio:
Categora Artculo Comentarios
Seguridad Revisar todos los procedimientos de seguridad y equipo

Riel Se limpiaron adecuadamente las puntas de riel?
Establecimiento correcto de la cala por cortadora de riel (25 mm 2 mm)?
Es aceptable la condicin de la superficie del riel?
Cul es la altura diferencial del riel?
Cul es el diferencial de desgaste horizontal del hongo del riel?
Est flechado adecuadamente el riel?
Alineacin Alineacin vertical - la soldadura es baja o alta? con la flecha adecuada?
Alineacin vertical - La nivelacin excede la especificacin de ferrocarriles?
Alineacin horizontal - Estn rectos los bordes base?
Alineacin horizontal - La nivelacin excede la especificacin de ferrocarriles?
Moldes Se revisaron los tamaos adecuados de los moldes?

Se alinearon y aplicaron apropiadamente los moldes?
Se cubrieron los moldes durante el sellado?
Se sellaron adecuadamente los moldes?
Se insert adecuadamente el tapn?
Carga Se revis el tamao adecuado de la carga?
Confirmar la idoneidad de la carga de soldadura con el riel: Tipo: Dureza:
Herramienta Estaban en buenas condiciones de trabajo el equipo y las herramientas?
s
Se aplicaron adecuadamente?
Crisol Se inspeccion el crisol?
Se centr adecuadamente en los moldes?
Precalenta Estaba seguro y en buenas condiciones de trabajo el equipo de
miento precalentamiento?
Se aline adecuadamente el soplete?
Era correcta la presin de oxgeno?
Era correcta la presin de propano?
Era correcto el ajuste de la flama?
Es correcto el color de precalentamiento en las puntas de rieles?
Se verific el precalentamiento uniforme en las puntas de rieles?
Se fundieron las puntas de rieles?
Tiempo de precalentamiento: minutos segundos
Desmoldeo Se retir y coloc en lugar seguro el crisol? ------ minutos despus de la
colada?
Se retir y coloc en lugar seguro la cubeta de escoria? ----- minutos
despus de la colada?
Se quit adecuadamente la parte superior de los moldes? -------- minutos
despus de la colada?
Acabado Se ajust adecuadamente la cortadora para el tamao de riel?
Esmerilado Se revis el esmerilado de desbaste antes de liberar la va?
Se termin el esmerilado conforme a las tolerancias?
Inspeccin Visual
S*: Satisfactorio o S I**: Insatisfactorio o No
Supervisor: Firma:

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ANEXO 2
RECOMENDACIONES DESGLOSADAS DEL TEXTO:
1.- RESPETAR LOS TIEMPOS SIGUIENTES:
TODOS LOS TIEMPOS SON MEDIDOS A PARTIR DEL FINAL DE LA COLADA.
3 minutos mn. quitar el crisol y la cubeta de corindn.

4 minutos mn. quitar la prensa y las placas Laterales (porta moldes).
5 minutos mn. romper el molde.
5 a 6 minutos mn. cortar con la mazarota.
15 minutos mn. quitar los caballetes de alineacin o las cuas.
2.- SELLAR EN DOS ETAPAS:
1) Se hace un sellado fino para llenar bien la interseccin entre el molde y el riel.
2) Se hace otro sellado para llenar bien todos los espacios
previstos para este fin.
DEBEN UTILIZAR EL PAN DE PASTA COMPLETO PARA CADA SOLDADURA.
3.- Adems de la limpieza con el cepillo metlico, se recomienda limpiar y secar las extremidades de
los rieles con el calentador de 1 a 2 de cada lado.
en caso de riel mojado despus de una lluvia, se recomienda hacer esta operacin sobre una
distancia de 3 pies de cada lado de la cala.

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ANEXO 3

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ANEXO 4

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ANEXO 5
SOLDADURA DE REPARACIN CALA ANCHA CA 50
La soldadura de reparacin Cala Ancha CA 50 elimina la necesidad de utilizar un injerto de riel y/o
aplicar 2 soldaduras en los casos siguientes:
1) Cambiar una soldadura defectuosa
2) Eliminar un defecto de riel (siempre y cuando es inferior a 50 mm de largo)
3) Aplicar una soldadura cuando no se puede obtener la cala normal de 25 2mm
A fin de realizar la aplicacin de esta soldadura, se debern seguir las indicaciones que se mencionan
en est manual, agregando lo siguiente:
01. la cala o separacin entre rieles a soldar deber ser de 50mm 2mm.
02. Las presiones son las mismas que 2.07
03. El desmolde se deber efectuar en un tiempo de 10 minutos despus de la colada.
04. Se deben utilizar invariablemente las placas portamolde y de fondo para cala ancha, as como el
equipo de aplicacin suministrado por Railtech, y seguir al pie de la letra las instrucciones de este
manual de aplicacin a fin de evitar posibles problemas en la aplicacin de la soldadura.
50 2 mm

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ANEXO 6
Soldadura de compromiso (perfiles diferentes o riel nuevo con riel

desgastado)
Para soldar rieles de diferentes perfiles o del mismo perfil pero con alturas difiriendo de ms de 3 mm, se
deben utilizar moldes especiales llamados de compromiso.
No todos los diferentes perfiles se pueden soldar directamente. Efectivamente, existe una limitacin
sobre la mxima diferencia de altura que puede existir, por lo cual es necesario consultar al proveedor
para la posibilidad de hacer la soldadura. En estos casos, una solucin sera utilizar un tramo de riel con
una altura intermedia, por ejemplo, para soldar un riel de 115lb con uno de 80 lb, se puede instalar un
tramo de riel de 100lb, hacer una soldadura de compromiso 115/100 y una 100/80. El tramo de riel
intermedio debe de tener la longitud mnima recomendada por su red frrea.
ATENCIN:
- Es sumamente importante cuidar durante la nivelacin que ningn de los rieles est inclinado
(virados) para evitar los prejudiciales esfuerzos de torsin los cules harn que se rompa la
soldadura con el tiempo. Las almas de los 2 rieles deben estar totalmente verticales.
- No olvidar calzar correctamente los durmientes de los dos lados de la junta.
- Cuando la diferencia de altura es importante, se recomienda acercar los dos durmientes que se
encuentran de cada lado de la junta.
NOTA: Cuando los perfiles son diferentes, los moldes son disimtricos por lo cual existe un molde
Derecho y uno Izquierdo (diferente para cada lado de la va). Es importante especificar al momento del
pedido la cantidad de moldes derechos o izquierdos requeridos.

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Estos dibujos y anexos, confiados personalmente al destinatario, no deben ser, sin nuestra autorizacin escrita, copiados, reproducidos o comunicados

a terceras personas. MANUAL LP CJ OP - V.2.0 - 12/01/04 PGINA 1

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2 - REALIZACIN DE LA OPERACIN DE SOLDADURA 5

2.01 - Antes de salir al sitio de trabajo 5

ANEXO 1: Lista de verificacin de control de calidad de soldadura 29

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- Precalentamiento con Oxgeno - Propano

Mediante este procedimiento, el precalentamiento se realiza con un calentador para oxipropano. Es

- Empaque del Kit

- Dos mitades de moldes, una galleta y un tapn.

Todos estos artculos se encuentran empacados en cajas de cartn.

Siempre debe protegerse todo el material de soldadura contra cualquier humedad.

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2 - REALIZACIN DE LA OPERACIN DE SOLDADURA

2.01 - Antes de salir al sitio de trabajo

- Propano y gasolina suficientes para el trabajo, as como reguladores, mangueras, calentador y su

- Manual de aplicacin de soldadura.

- Crisoles CJ suficientes, con el fin de ajustarse al nmero de kits de soldadura.

- Consumibles (pasta Fusal, arena seca, encendedores, etc.).

Para obtener mejores resultados en la soldadura, sta deber realizarse a temperaturas

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2.02 - Preparacin de la junta a soldar.

2.03 - Ajuste de la junta

Este ajuste es especialmente importante puesto que determina la calidad dimensional de la

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Las tolerancias estn establecidas por las especificaciones del ferrocarril.

La alineacin deber medirse en el lado interno del riel.

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d) Torsin (viro) de los rieles

- Deben verificarse ambos rieles por torsiones (viro).

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2.04 - Apertura del Kit

- Asegrese que el Kit corresponde a los rieles que se soldarn.

132 LPCJ Riel y proceso

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2.05 Colocacin de los Moldes

Para colocar los moldes, proceda con el siguiente procedimiento:

b) Coloque y centre sobre la cala la prensa porta molde.

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c) Coloque cada placa lateral sobre su mitad de molde.

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PRECAUCIN: LA SOBREPRESIN DE LOS TORNILLOS DE LA PRENSA DE MOLDE PUEDE

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Nota: Esta prohibido agregar agua

2.06 - Sellado de moldes

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POR RAZONES DE SEGURIDAD:

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El precalentamiento constituye una operacin de gran importancia. Su funcin reside en la eliminacin

Observe la presin cuando

Harris o 0.4 Bar de propano

NOTA: Bar = Kg / cm2

Presiones con equipo Harris

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La flama tendr una longitud de aprox. 35 cm

NOTA: No utilice desconexiones rpidas y acopladores.

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2.07.1 - Colocacin del Tapn

Advertencia: No pierda el tiempo entre la terminacin de precalentamiento y el inicio de la reaccin.

Inserte con presin media, no pegue.