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Estudiar-Expo Unidad 3
Estudiar-Expo Unidad 3
DE LAS OPERACIONES
ELABORADO POR:
BAUTISTA BAUTISTA MAGDA GABRIELA
DE LA CRUZ FRANCISCO DALILA
ROSARIO
DAZ DEL NGEL LILIANA
ESCOBAR CARBALLO LUCERO
GALLARDO MENDO CORAL
HERNNDEZ BENITEZ SANDRA ELIZA
JUAREZ PIEDAD JUAN DONALDO
LARA ESPINOZA TANIA ITZEL
LPEZ JUAREZ VICENTE
PEREZ DEL NGEL TERESA
REYES HERNNDEZ MARIO
REYES MATEO CINTHIA
SANTIAGO RAMOS HILDA IVET
UNIDAD: 3 PROGRAMACION DE LAS OPERACIONES
TEMA: 3.1 PROGRAMACION EN ISTALACIONES CON ENFOQUE EN EL
PROCESO: CARGAS DE TRABAJO, SECUENCIACION DE TRABAJOS Y
PROGRAMACION DE CAPACIDAD FINITA.
CARGA DE TRABAJO
La carga de trabajo es un factor de riesgo presente en todas las actividades
laborales y en cualquier empresa
Qu es la carga de trabajo?
La carga de trabajo es el conjunto de requerimientos psicofsicos a los que se ve
sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral. Tradicionalmente, este
esfuerzo se identificaba casi, exclusivamente, con una actividad fsica o
muscular. Pero hoy se sabe que cada da son ms las actividades pesadas
encomendadas a las mquinas, y aparecen nuevos factores de riesgo ligados a la
complejidad de la tarea, la aceleracin del ritmo de trabajo, la necesidad de
adaptarse a tareas diferentes, etc. La consecuencia ms directa de la carga de
trabajo tanto fsica como mental, es la fatiga.
Que es la fatiga?
Se puede definir la fatiga como la disminucin de la capacidad fsica y mental de
un individuo despus de haber realizado un trabajo durante un perodo de tiempo
determinado. Las causas de la fatiga pueden ser por posturas corporales,
desplazamientos, sobreesfuerzos o manejos de cargas (fsicos) y/o por excesiva
recepcin de informacin, tratamiento de la informacin, fatiga por intentar dar
respuesta a todo, etc.(mentales).
EXISTEN 2 TIPOS DE CARGA DE TRABAJO: CARGA FSICA Y MENTAL
CARGA FSICA
Cuando se habla de un trabajo
predominantemente muscular se habla de carga
fsica y se define como el conjunto de
requerimientos fsicos a los que se ve sometida la
persona a lo largo de su jornada laboral.
POSTURAS
El trabajo sentado: La postura de trabajo ms confortable es la de sentado.
Pero puede convertirse en incmoda si no se tienen en cuenta los
elementos que intervienen en la realizacin del trabajo, o si no se alterna
con otras posiciones que a ser posible impliquen un cierto movimiento.
El trabajo de pie: Si desempea una actividad la mayor parte del tiempo de
pie, esta posicin implica una sobrecarga de los msculos de las piernas, la
espalda y los hombros.
LA ERGONOMIA
Entendida como la adaptacin del trabajo al hombre y no viceversa, el individuo
que trabaja a gusto en un ambiente confortable es mas productivo y corre menos
riesgo su salud.
SISTEMA HOMBRE- OBJETO-AMBIENTE
Las formas de interaccin entre cada uno de los componentes se denomina
interfaz y su ajuste determina la efectividad del conjunto Hombre-Objeto-
Ambiente, al que se designa Sistema.
La adaptacin del trabajo al hombre busca la eficiencia del sistema, teniendo
en cuenta las caractersticas de cada uno de sus elementos.
EVALUACION DEL HOMBRE AMBIENTE
Aborda las caractersticas del medio ambiente laboral que puedan alterar el
funcionamiento del sistema:
Anlisis de las caractersticas del entorno de trabajo que influyan sobre los
requerimientos del desempeo y/o las caractersticas del individuo.
CONDICIONES ERGONOMICAS EN EL TRABAJO-FACTORES DE RIESGO.
La ergonoma busca la adaptacin del trabajo al hombre y no viceversa, se
considera como Factor de Riesgo cualquier evento o caracterstica del sistema H-
O-A que cause desequilibrio entre los requerimientos de desempeo y las
capacidades del individuo en la realizacin de las tareas.
Caractersticas del individuo: Aspectos determinantes de la capacidad de
desempeo laboral de las personas.
Metabolismo
Acondicionamiento fsico
Anatoma muscular
Fisiologa muscular
Anatoma y fisiologa articular
SECUENCIACIN
Es un ndice que se calcula dividiendo el tiempo que falta para la fecha de entrega
entre el tiempo de trabajo que queda. La razn crtica concede prioridad a los
trabajos que se deben realizar para cumplir con el programa de embarques. Un
trabajo con una razn crtica baja (menor que 1.0) est atrasado respecto al
programa. Si la RC es exactamente a 1.0, el trabajo est a tiempo. Una RC
superior a 1.0 significa que el trabajo va adelantado y tiene holgura.
CARGA FINITA
La carga est definida como el proceso de asignacin de capacidad e implica un
proceso de organizacin para centros de trabajo y mquinas. sta puede ser
infinita o finita. Carga Infinita Este mtodo adjudica los trabajos o cargas a cada
centro sin considerar su lmite de capacidad. Este procedimiento abandona la
planeacin de requerimientos de capacidad (CRP) y sus programas de carga. El
resultado que se obtiene es un perfil de cargas donde algunas reas de
produccin sobrepasan la capacidad (sobrecargas) para producir y otras quedan
por debajo de su capacidad. No se tendr en cuenta si la produccin est limitada
por el nmero de centros de trabajo, el personal y/o la maquinaria.
En este tipo de carga se podr contratar horas extras indefinidas, subcontratar
algn tipo de partes utilizadas en la fabricacin de un producto, hasta se podra
alquilar mquinas.
Tiene la ventaja de ser un mtodo sencillo y es el que se emplea en la
planificacin, pero tiene la desventaja que la independencia de los factores de
produccin puede provocar que el gasto por periodo de tiempo no sea constante.
Por tanto, esto hace que no todas las organizaciones puedan soportar la carga
infinita.
Implica un desembolso de capital a corto plazo que slo las grandes empresas,
con recursos econmicos elevados, pueden asumir.
Carga infinita se genera por un software de planificacin de requerimientos de
material para establecer un listado de centro de trabajo sin hacer un balance de
las necesidades de los recursos de las rdenes de trabajo planificadas.
OBJETIVO
Maximizar el throughput (ingreso de dinero a travs de las ventas) al mismo
tiempo que se reducen los inventarios y los gastos operativos, se usa el proceso
de pensamiento de causa efecto.
LAS RESTRICCIONES
TIPOS DE RESTRICCIONES
1. Se origina un problema.
2. Una poltica es creada para resolver el problema.
3. La situacin generada conduce a un cambio y se elimina el problema.
4. La poltica permanece y al no adaptarse a los cambios genera otra
restriccin.
5. El cambio es emocionalmente difcil y en consecuencia la poltica es
mantenida y se vive alrededor de ella.
Es as que la TOC brinda una salida para que las empresas tengan la posibilidad
de preparar respuestas oportunas y ajustadas a su entorno.
Gastos de operacin (GO): Todo el dinero que el sistema tiene que gastar
para generar Throughput.
EJEMPLO: Empresa de manufactura.
Caractersticas
c) Utilizar el pronstico slo donde agrega valor y a partir de ello se hace que
el sistema pueda reaccionar muy rpido a la demanda real que existe
partiendo del nodo que esta inmediatamente a continuacin de la empresa
el nodo que est sirviendo como punto de ventas en la cadena de
suministro, logrando una disponibilidad muy elevada, continua y sostenida
entre el 95% al 98% para todos los SKU, reduciendo el inventario necesario
entre 1/3 a la mitad del existente originalmente, lo cual genera un
incremento significativo de la rotacin de los inventarios.
CONCLUSION
La teora de restricciones (TOC O TDR) es un mtodo para la eliminacin de
ciertas limitantes que estn impidiendo el optimo funcionamiento de un sistema
(proceso, productivo, ventas, comercializacin, etc,.). Se pasa mediante el
pensamiento sistmico que consiste en identificar y buscar las causas que estn
originando un cuello de botella para encontrar la solucin ms optima y factible, a
travs de las herramientas conocidas como el diagrama de causa-efecto, asi como
el principio de pareto.
Cabe mencionar que se busca que todo el sistema en si se le debe sacar el
mximo rendimiento explotando lo que son sus mismas restricciones, en tanto a
que se modifica y suprime la restriccin esta me cambiara todo el proceso y se
tiene que volver a repetir el ciclo o proceso visto en este tema.
ESTRATEGIAS DE PROCESO
Implican la determinacin de cmo producir un producto o
cmo proporcionar un servicio.
Objetivo:
Continuo
EJEMPLO
INCONVENIENTES:
Elevada cantidad de mdulos.
Planificacin y control de la produccin con cierta
Complejidad.
No muy alta utilizacin del equipo (en torno al 40 o 50 por
ciento).
Ejemplo:
Proceso de produccin en la planta
de ensamble de Harley-Davidson
localizada en York, Pensylvania.
Harley-Davidson ensambla mdulos. La
mayora de los fabricantes repetitivos
producen mediante alguna forma de
lnea de ensamble, donde el producto
final puede tomar una variedad de
formas, dependiendo de la combinacin de los mdulos. ste
es el caso en Harley, donde los mdulos son componentes y
alternativas de motocicletas.
Los motores Harley se producen en Milwaukee y se embarcan
justo a tiempo hacia la planta de la compaa localizada en
York, Pensylvania. En York, Harley agrupa en familias las
partes que requieren procesos similares El resultado son
clulas de trabajo, las cuales realizan en un mismo lugar
todas las operaciones necesarias para la produccin de
mdulos especficos. Estas clulas de trabajo alimentan la
lnea de ensamble.
QU ES LAPROGRAMACIN DE OPERACIONES?
PROGRAMACIN DE LA FUERZA DE
TRABAJO
Otra forma de administrar la capacidad por medio de un sistema de programacin
consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada empleado
durante cierto periodo de tiempo.
Este mtodo se utiliza:
Cuando los clientes exigen una respuesta rpida
La demanda total puede ser pronosticada con un grado bastante aceptable
de precisin.
En esas circunstancias, la capacidad disponible se ajusta a fin de satisfacer las
cargas de trabajo esperadas para el sistema de servicios.