CFE G0000!21!1987 Instrumentacion, Control y Automatizacion

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
> %INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION
ESPECIFICACION PROVISIONAL
CFE G O O O O - 2 1
OCTUBRE 1987
MEXICO
ESPECIFICAClON
INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION
CFE GCiOOO-21
P R E F A C I O
Esta especificacin ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalizacin en CFE,
habiendo preparado el proyecto inicial la Gerencia de Proyectos Termoelectricos.
Participaron en la revisi6n y aprobacin de la presente especificacin las reas que se indican a conti-
nuacin :
GERENCIA DE GENERACION Y TRANSMISION
GERENCIA DE LABORATORIO
GERENCIA DE PROYECTOS TERMOELECTRICOS
De acuerdo a las instrucciones de la Direccin General de CFE contenidas en el oficio nm. l-00129 del
31 de enero de 1984, presentamos esta ESPECIFICACION PROVISIONAL para que sea aplicada durante
un ao a partir de la fecha abajo indicada y poder probar su efectividad durante este perlodo en que
estar en vigor, al trmino del cual deber ser sometida a la autorzaci6n de la Direccin General, toman-
do en cuenta las observaciones que se deriven de la aplicacin de la misma, las cuales debern enviarse al
Departamento de Normalizacin de la Gerencia de Laboratorio.
Esta especificacin revisa y substituye a todas las relacionadas con instrumentacin, control y automa-
tizacin que se hayan publicado.
NOTA: Entra en vigor como espacificscin provisional a partir de: 871118
871002 I I I I I I I I 1 I I
ESPECIFICAClON
CFE GOOOO-21
C O N T E N I D O
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 NORMASQUESEAPLICAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Alarma.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Condiciones de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Nivel de Interfase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Perturbacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.5 Retroaviso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.6 Seal Analgica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.7 SealBinaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.8 SealDigital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 ALCANCE DEL SUMINISTRO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1 Cuarto de Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Cont-ol Analgico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .; . . : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 8
4.4 .Zontrol Lgico de Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Siswna de Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.6 Sistema de Adquisicin de Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.7 Gabinetes y Cajas Terminales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I l
4.8 Control de Calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2
4.9 Partes de Repuesto y Herramientas Especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.10 Supervisin de Montaje y Puesta en Servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.11 Capacitacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.12 Informacin y Documentacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.13 Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.14 Suministros no Incluidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5 CARACTERISTICASGENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5.2 CuartodeControl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.3 Medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.4 Control Analgico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.5 Control Lgico y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.6 Sistema de Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.7 Sistema de Adquisicin de Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.8 Gabinetes, Cajas Terminales y Cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6 ESPECIFICACIONES TECNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
6.1 Cuarto de Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
6.2 Medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.3 Control Analgico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
6.4 Control Lgico de Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
6.5 Sistema de Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
6.6 Sistema di! Adquisicin de Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
6.7 Gabinetes, Cableado, Cajas Terminales, Conexiones y Alimentacin Elhctrica . . . . . . . . . . . . . 212
7 INSPECCIONYPRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
7.1 Pruebas en Fbrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
7.2 Pruebas en la Central Termoelctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
7.3 Equipo de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

7.4 Demostracin de Disponibilidad del Sistema de Adquisicin de Datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
7.5 Supervisin de Ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

6 PARTES DE REPUESTO, MATERIALES DE CONSUMO Y HERRAMIENTAS
ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
6.1 PartesdeRepuesto.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
6.2 Partes de Repuesto que Recomienda el Proveedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
6.3 Materiales de Consumo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
6.4 Herramientas Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
6.5 Disponibilidad Futura para Partes de Repuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
9 SERVICIOS DE SUPERVISION DE MONTAJE, PUESTA EN SERVICIO Y
APOYOTECNICO.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
9.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
9.2 Personal Requerido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
9.3 Tiempo de Supervisin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
9.4 Programa de Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
9.5 Libro de Documentacin de la Puesta en Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
10 SERVICIOS DE CAPACITACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

10.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
10.2 Cursos de Capacitacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
10.3 Capacitacin del Personal de la Computadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
11 CARACTERISTICAS PARTICULARES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
12 INFORMACIONREQUERIDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
12.1 EnlaOferta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
12.2 Despu& de la Colocacin de la Orden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
13 BASE EVALUACION Y PENALIZACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243

13.1 Bases de Evaluacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
13.2 Penalizaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
13.3 Cargos por Modificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
14 CUESTIONARIO.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
I I I I I I I 1 I I I
ESPECIFICACION
CF E GOOOO-21
14.1 Garantias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
14.2 Cuestionario Tcnico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
14.3 heciosUntarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
14.4 Precios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
14.5 Programa de Entrega de Equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
14.6 Descripcin del Equipo de Importacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
14.7 Descripcin del Equipo de Fabricacin Nacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
14.8 TipodeCambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
14.9 Resporsabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
APENDICE A VALVULAS DE CONTROL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
A.l Condiciones de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
A.2 Requisitos de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
A.3 Caracterlsticas Tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311
A.4 Instructivos para Completar la Hoja de Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
APENDICE 6 ESPECIFICACION DE INSTRUMENTOS DE MEDICION ANALOGICA Y
BINARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
B.l Dispositivos Localizados en Campo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
B.2 Dispositivos Localizados en Gabinetes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
B.3 Dispositivos Localizados en Tableros y Consolas de Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
8.4 Comportamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
8.5 Unidades de Medicin para Escalas de Instrumentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
TABLA 1 Informacin requerida despus de la colocacin de la orden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
FIGURA 4.1 Alcance del suministro del sistema de instrumentacin, control y automatizacin . . . . . . . 6
FIGURA 5.1 Nivel de jerarquia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
FIGURA 5.2 Arreglo del nivel de operacin del edificio de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
FIGURA 6.1.1 Arreglo y dimensiones generales de consola y tableros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
FIGURA 6.1.2 Con+iguracih y arreglo de consola de control para el laboratorio qumico . . . . . . . . . . . . 48
FIGURA 6.1.3 Ejemplo de la distribucin de elementos e- la consola de control por sistemas. . . . . . . . . . 52
FIGURA 6.1.4 Tipo de escritura para instrumentos en consola y tableros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
FIGURA 6.1.5 Ejemplo de escalas y su identificacin para indicadores, registradores y modulos
decomando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
I I I 1 I I l I l I I
I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
FIGURA 6.2.1 Acondicionamiento de seales analgicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
FIGURA 6.2.2 Relacin entre los emisores y receptores de los acondicionadores de seales
analgicas y binarias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
FIGURA 6.2.3 Relacin entre emisores y receptores de los convertidores analgicos-binarios (AB) . . . . . . 59
FIGURA 6.2.4 Acondicionamiento de seales binarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
FIGURA 6.2.5 Instalacin y distribucin de convertidores y acondicionadores analgicos binarios
y su alimentacin en los gabinetes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
FIGURA 62.8 (Tipo A-01) Analizador mltiple (0, y CO) en gases de combustin . . . . . . . . . . . . . . . . 71
FIGURA 6.2.8 (Tipo F-01) Flujo de gas con mdulo de compensacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
FIGURA 62.8 (Tipo F-02) Flujo de vapor con mdulo de compensacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
FIGURA 62.8 (Tipo F-03) Flujo de Ilquido con mdulo de compensacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
FIGURA 62.8 (Tipo F-04) Flujo en Ilquido (analgico) sin mdulo de compensacin . . . . . . . . . . . . . . 75
FIGURA 62.8 (Tipo F-05) Flujo de liquido (binario). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
FIGURA 6.2.8 (Tipo F-06) Flujo por medidor de desplazamiento positivo omedidor de kea. . . . . . . . . . 77
FIGURA 62.8 (Tipo L-01) Nivel por medio de transmisor de presin (analgico). . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
FIGURA 6.2.8 (Tipo L-02) Nivel por medio de transmisor de AP con mdulo de computacin
analbgico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
FIGURA 6.2.8 (Tipo L-03) Nivel por medio de transmisor de presin diferencial analgico . . . . . . . . . . . 80
FIGURA 62.8 (Tipo L-04) Nivel por medio de desplazador (analgico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
FIGURA 62.8 (Tipo L-05) Nivel por medio de interruptor tipo flotador (binario) . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
FIGURA 6.2.8 (Tipo L-06) ivel por medio de detector ultrasnico (binario) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
FIGURA 6.2.8 (Tipo L-07) Nivel por medio de detector ultrasnico (analgico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
FIGURA 6.2.8 (Tipo L-08) Nivel por medio de burbujeo (analgico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
FIGURA 6.2.8 (Tipo L-09) Nivel por el mtodo de burbujeo (binario). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
FIGURA 6.2.8 (Tipo P-01) Presin de lquido (analgico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
FIGURA 6.2.8 (Tipo P-02) Presin diferencial de lquido (analgico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
FIGURA 6.2.8 (Tipo P-03) Presin de vapor (analgico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
FIGURA 62.8 (Tipo P-04) Presin diferencial de vapor (analgico). . . . . . . . . . . . ;. . . . . . . . . . . . . . 90
FIGURA 62.8 (Tipo P-05) Presin de gas (analgica) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
FIGURA 6.2.8 (Tipo P-06) Presin diferencial de gas (analgico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
FIGURA 62.8 (Tipo P-07) Presin lquido (binario). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
FIGURA 62.8 (Tipo P-08) Presin diferencial de lquido (binario) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
FIGURA 6.2.8 (Tipo P-09) Presin vapor (binario). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
FIGURA 6.2.8 (Tipo P-10) Presin de gas (binario) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
FIGURA 6.2.8 (Tipo P-l 1) Presin diferencial de gas (binario) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
FIGURA 62.8 (Tipo S-01) Velocidad (analgica). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
FIGURA 6.2.8 (Tipo T-01) Temperatura por medio de RTD con termopozos (analgica) . . . . . . . . . . . . 99
FIGURA 6.2.8 (Tipo T-02) Temperatura por medio de RTD sin termopozo (analgico) . . . . . . . . . . . . . 100
I I I I I I I I I I I
ESPECIFICACION
CF E GOOOO-21
FIGURA 6.2.8 (Tipo T-03) Temperatura por medio de termopar con termopozo sencillo
(analgico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
FIGURA 6.2.8 (Tipo T-04) Temperatura por medio de termopar, con termopozo doble
(analgico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
FIGURA 6.2.8 (Tipo T-05) Temperatura por medio de termopar sin termopozo (analgico). . . . . . . . . . . 103
FIGURA 6.2.8 (Tipo T-06) Temperatura por medio de RTD (binario) con termopozo . . . . . . . . . . . . . . 104
FIGURA 6.2.8 (Tipo T-07) Temperatura por medio de RTD sin termopozo (binario) . . . . . . . . . . . . . . . 105
FIGURA 6.2.8 (Tipo T-08) Temperatura por medio de termopar (binario) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
FIGURA 6.2.8 (Tipo T-09) Temperatura por medio de termopar sin termopozo (binario) . . . . . . . . . . . . 107
FIGURA 6.2.8 (Tipo T-10) Temperatura por medio de sistema lleno (binario). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
FIGURA 6.2.8 (Tipo T-l 1) Temperatura por medio de sistema lleno (analgico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
FIGURA 6.2.8 (Tipo X-01) Variable binaria (interruptor suministrado por otros). . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
FIGURA 6.2.8 (Tipo X-02) Variable analgica (transmisor suministrado por otros) . . . . . . . . . . . . . . . . 111
FIGURA 6.2.8 (Tipo X-03) Variable analgica (termopar suministrado por otros) . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
FIGURA 6.2.8 (Tipo X-04) Variable analgica (RTD suministrado por otros) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
FIGURA 6.2.8 (Tipo Z-01) Posicin de vlvula de control (analgico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
FIGURA 6.2.8 (Tipo Z-02) Posicin de vlvula manual (binaria). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
FIGURA 6.3.5 Alimentacin elctrica al istema de adquisicin de datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
FIGURA 6.3.6 (Tipo COI) Control manual remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
FIGURA 6.3.6 (Tipo CO2) Control de presin, flujo, nivel o temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
FIGURA 6.3.6 (Tipo CO3) Control de temperatura de la mezcla aire-carbn a la salida de
pulverizados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
FIGURA 6.3.6 (Tipo CO4) Control de presin o nivel de rango dividido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
FIGURA 6.3.6 (Tipo CO51 Control de dosificacin de hidrazina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
FIGURA 6.3.6 (Tipo CO6) Control de temperatura precalentador regenerativo de aire. . . . . . . . . . . . . . . 128
FIGURA 6.3.6 (Tipo CO7) Control de presin del hogar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
FIGURA 6.3.6 (Tipo CO81 Control de presin del desgasificador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
FIGURA 6.3.6 (Tipo CO91 Control de nivel tanque desgasificador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
FIGURA 6.3.6 (Tipo CIOA) Control de exceso de aire para combustin y posicin de quemadores. . . . . . 133
FIGURA 6.3.6 (Tipo CIOB) Control de posicin de compuerta de aire a quemadores . . . . . . . . . . . . . . . 135
FIGURA 6.3.6 (Tipo CIOC) Control de posicin de compuertas de aire auxiliar a quemadores . . . . . . . . . 136
FIGURA 63.6 (Tipo Cl 1) Control de nivel en el domo del generador de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
FIGURA 6.3.6 (Tipo C12A) Control de temperatura vapor sobrecalentado A.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
FIGURA 6.3.6 (Tipo C12B) Control de temperatura vapor sobrecalentado B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
FIGURA 6.3.6 (Tipo C13) Control de temperatura vapor recalentado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
FIGURA 6.3.6 (Tipo C14) Control de combustin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
FIGURA 6.3.6 (Tipo Cl51 Control de alimentacin de carbn a pulverizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
FIGURA 6.3.6 (Tipo 616) Control de flujo aire para la combustin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
I I I I 1 I I I I I I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
FIGURA 6.3.6 (Tipo C17) Control de flujo de aire primario a pulverizadores de carbn . . . . . . . . . . . . . 147
FIGURA 6.3.6 (Tipo C18) Control coordinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . 148
FIGURA 6.4.1 Organizacin de control lgico y proteccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
FIGURA 6.4.2 Jerarqua de control 16gico y proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
FIGURA 6.4.3 Secuencia de subgrupo de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . 155
FIGURA 6.4.4 Control de grupo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . 156
FIGURA 6.4.5 Modo de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
FIGURA 6.4.6 Controlparcial................................................... 160
FIGURA 6.4.7 Ejemplodelgicadeproteccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
FIGURA =.4.8 Mdulo de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
FIGURA 6.4.9 Mdulo de interfase. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
FIGURA 6.6.1 Estructura general del sistema de adquisicin de datos (por cada dos unidades) . . . . . . . . . 174
FIGURA 6.6.2 Sistema de adquisicin de datos. . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
FIGURA 68.3 Sistema fuera de lnea (slo unidad 1). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . 180
FIGURA 6.6.4 Alambrado de entradas a computadoras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . 183

FIGURA 6.6.5 Arreglo preliminar del cuarto de computadoras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
FIGURA 6.6.6 Alimentacin elktrica al sistema de adquisicin de datos y otros sistemas ICA . . . . . . . . . 190
FIGURA 6.7.1 Organizacin del cableado central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . 268
FIGURA 6.7.2 Organizacin del cableado perifrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . 219
FIGURA 6.7.3 Alimentacibn elctrica al sistema de adquisicin de datos y otros sistemas de ICA . . . . . . . 220
FIGURA 6.7.4 Gabinetes par; instrumentos de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
DIAGRAMA 4.14.1.1 Sistema de control, proteccin y wpervisin de quemadores . . . . . . . . . . . . . . . . 17
DIAGRAMA 4.14.1.2 Elementos sensores de temperatura tipo termopar y bulbo de resistencia
del !enerador del vapor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...*.. 18
DIAGRAMA 4.14.2.1 Sistema de control electrohidrako . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
DIAGRAMA 4.14.2.2 Supervisorio del turbogenerador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
DIAGRAMA 4.14.2.3 Sistema de supervisin de esfuerzos de la tubaria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
DIAGRAMA 4.14.2.4 Sistemas auxiliares (control lijgico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . 23
DIAGRAMA 4.14.2.5 Sistemas auxiliares (control analgico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
DIAGRAMA 4.14.2.6 Medicin de variables miscelneas de turbina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
DIAGRAMA 6.7.1 Cajas terminales para vlvulas motorizadas y vlvulas solenoide . . . . . . . . . . . . . . 217
DIAGRAMA 6.7.2 Cajas terminales para seales analgicas y binarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . 218
I I I I 1 I 1 I 1 I I
ESPECIFICACION
CF E GOOOO-21
1 de 335
1 OBJETIVO
Esta especificacin establece las caractersticas y los requerimientos de compra que deben reunir los
sistemas de instrumentacin, control y automatizacin (ICA) para las centrales termoelctricas de 160
y 350 MW.
2 NORMAS WE SE APLICAN
Los instrumentos, controles, dispositivos, tableros, gabinetes, componentes electrnicos, cableado, cajas
terminales, vlvulas, actuadores y accesorios cubiertos por esta especificacin, deben cumplir con las
normas, recomendaciones y especificaciones que a continuacin se indican:
CFE D8500-01-1986 Gua para la Seleccin y Aplicacin de Recubri-

miento Anticorrosivo.
C F E LOOOO-03- 1987 Comercial General.
CFE LOOOO-ll-1984 Embarque, Empaque y Almacenamiento de los

Bienes Adquiridos por CFE.
NOM-Z-1-1979 Norma Oficial Mexicana Sistema General de Unida-

des de Medida (Sistema Internacional de Unidades,
SI)
ANSI 62.1-1968 Pipe Threads (Except Dryseal)
ANSI 816.5-1981 Pipe Flanges, Flanged Valves and Fittings.
ANSI B16.9-1980 Factory-Made Wrought Steel Butt Welding Fettings.
ANSI B16.10-1972 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Ferrous

Valves.
ANSI B16.1 l-1980 Forged Steel Fettings, Socket Welding and Threa-
ding.
ANSI B16.25-1979 Butt Welding Ends.
ANSI B16.34-1981 Valves, Flanged and Butt Weldinf End.
ANSI B31.1-1973 Power Piping.
ANSI C37.90-1978 Guide for Surge Withtand Capability (SWC) Tests

(IEEE 472-1972).
ANSI C39.1-1981 Requirements for Electrical Analog Indicating

Instruments.
ANSI C39.4- 1966 Automatic Null-Balancing Electrical Measuring Ins-

trument.
ANSI C39.5-1974 Safety Requirements for Electricai and Electronic

Measuring and Controlling Instrumsntation.
1 I I 1 I I I I I 1
I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
2 de 335
ANSI C83.1-1969 Colors for Identification and Coding.
ANSI C83.66-1971 Preparation for Deliverv of Electrical and Electronic

Components.
ASTM A 105- 981 6 Specification for Forgings, Carbon Steel, for Piping
Components.
ASTM A 182- 986 Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe

Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for
High-Temperature Service.
ASTM A 216- 984 Specification for Steel Casting Carbon Suitabie for
Fusion Welding for High Temperature Service.
ASTM A 217- 985 Specification for Stainless and Heat-Resisting Steel

Bars and Shapes, Standard.
ASTM A 351-1985 Specification for Steel Casting for High-Temperature

Service.
ASTM A 479- 1985 Specification for Stainless and Heat-Resisting Steel

Bars and Shapes for Use in Boilers and other Pre
ssu re Vessels.
ASTM A 564- 1985 Specification for Hot-Rolled and Cold-Finished Age-

Hardening Stainless and Heat-Resisting Steel Bars,
Vire and Shapes.
ASTM E 239-1983 Temperature-Electromotive Forte (EMF) Tables for

Standardized Thermocouples.
EIARS-232-C-1973 Interface Between Data Terminal Equipment and

Data Comunication Equipment Employing Serial
Binary Data Interchange.
F:C I 70-2- 1970 Quality Valve Leakage.
I EEE 472-1974 Surge Withstand Capablity Tests (R 1979).
I SA S5.1-1984 Instrumentation Symbols and Identification.
ISA RP3.2-1960 Flanged Mounted Sharp Edged Orifice Plates for

Flow Measurement (R 1978).
ISA RP55.1-1971 H a r d w a r e T e s t i n g o f D i g i t a l Process Computers

(R 1983).
NEMA ICS-1-1983 General Standard for Industrial Controls and Sys-

tems.
871 OO.2 I 1 I I I I I I I I
ESPECIFICACION
CF E GOOOO-21
3 d e 335
NEMA WC-3-1980 Rubber-lnsulated Wire and Cable for the Trans-

mission and Distribution of Electrical Energy.
NEMA 1JC-5-1973 Thermoplastic-Insulated Wire and Cable for the

Transmission.
NFPA 85 B,Dy E-1984 Explosion Prevetion Multiple Burner Boiler-For-

naces Fuel Oil Fired gas Fired and Pulverized Coal
Fired.
MSS SP-25- 1978 Standard Marking System for Valves, F i t t i n g s ,

Flanges and Unions. (R 1983).
MSS SP-55-1985 Quality Standard for Steel Castings for Valves,

Flanges and Fittings and other Pipping Components
(Visual Method).
MSS SP-61-1985 Testing of Steel Valves Pressure.
OSHA 36-195-1971 Ocupational Safety and Health Standards; National

Concensus Standards and Established Standards.
SAMA RC2 l-4- 1966 Temperature-Resistance Values for Resistance Ther-

morneter Elements of Platinum, Nickel and Copper.
S A M A RC22-11-1973 Functional Diagramming of Instrument and Control

Systems.
U L-3- 1984 Safety Standard for Flexible Nonmetallic Tubing

for Electric Wiring.
U L-4- 1980 Safety Standard for Armored Cable.
U L-83- 1983 Safety Standard for Thermoplastic Insulated Wires

and Cables.
U L-467- 1984 Safety Standard for Grounding and Bonding Equip-

ment.
U L-486A-1980 Safety Standard for Wire Connec and Soldering Lugs

for Use with Copper Conductors.
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificador debe tomarse en cuenta la edicin en vigor o l a
ltima edicin en el momento del pedido, salvo que la Comisin indique otra cosa.
Es aceptable que el Proveedor de ICA, use para la fabricacin de su equipo que no tenga conexiones
directas con la parte mecnica, las normas vlidas en su pas. Para todas las interconexiones con equipo
o tubera no includa en el alcance del suministro, es obligatorio apegarse a las normas aqu indicadas.
c
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
.
4 de 335
DEFINICIONES
Para los efectos de la presente especificacin, se establecen las siguientes definiciones.
3.1 Alarma
Seales audibles-luminosas que indican condiciones normales y anormales del proceso y de los compo-
nentes de los circuitos de control.
3.2 Condiciones de Proceso
Se refiere a todos los estados normales o anormales del proceso y sus componentes, que se reconocen y
vigilan mediante alarmas, indicacin o registro, en el cuarto de control.
3.3 Nivel de Interfase
Se define por los acondicionadores de seal que reciben las seales de los elementos primarios y la trans-
miten a los sistemas de control y por los elementos que la reciben de stos y a su vez los transmiten a los
dispositivos finales de control.
NSA: Para efecto de otrasdefiniciones sobra la terminologa bsica sobre instrumentaci6n y control, mnsltese la norma ISA S51.1
3.4 Pertubacin
Seal luminosa audible que indica condicin anormal dentro de los componentes de los circuitos elc-
tricos y electrnicos.
3.5 Retroaviso
Seal luminosa que indica el estado final o intermedio de los dispositivos tales como motores, compuertas,
vlvula,s, etc.
3.6 Seal Analgica
Seal continua que representa homlogamente la informacin de una variable de proceso dentro de un
rango predeterminado para ambas.
3.7 Seal Binaria
Seal generada por un dispositivo que establece solo dos estados, por ejemplo: abierto o cerrado, NC o
NO, etc.
3.8 Seal Digital
Conjunto de caracteres numricos definidos por 1 y 0 que representan en un sistema binario una cantidad
decimal.
, 871002 1 I 1 1 1 1 I I 1 1 1
ESPECI FICACION
CFE GOOOO-21
5 de 335
4 ALCANCE DE SUMINISTRO
A continuacin se establece una relacin que incluye, pero no limita, segn lo que la experiencia del Pro-
veedor considere adems necesario, los equipos, componentes, sistemas y servicios que integran el alcance
del suministro solicitado para cada sistema de instrumentacin, control y automatizacin. En la figura
4.1 se muestra esquemticamente el alcance de suministro y se detalla en los captulos siguientes:
4.1 Cuarto de Control
al Consola de control, que incluye:
- mmicos de sistemas principales,
- indicadores,
- mdulos de comando,
- estaciones selectoras,
- teclado de operacin de los tubos de rayos catdicos (TRCs) del tablero
- botones,
- selectores,
- ventanas de alarma.
b) Tablero de control, que incluye:
- TRCs,
- indicadores,
- registradores,
- total izadores (integradores),
cl Tablero de consumo propio (por dos unidades), que incluye:
- mmico del sistema ekctrico,
- mdulo de comando,
- botones,
- ventanas de alarma,
- indicadores.
871002 I I I I I I I I I I
FIGURA 4.1 - Alcance de suministro del sistema de instrumentacin, control y automatizacin
Arreglo del cuarto de control, consola, tableros e instrumentos
Cuarto da
control
Cuarto de Control - consola
- tableros
- - - - - - --.
n
Dispositivos
II
automticos
Control Control Adquisicin - gabinetes
analgico lgico de datos electrnicos
- - - - - - -
8 Equipos de
Inte rfase de accionamiento interfase
Acondicionamiento
I
r
de seales lanalgico) (binerio) - gabinetes
I ;
Sistemas paquetes no electrnicos
I
incluidos en ICA l
I - relevadores dt
Centro de control I 1 I
I acoplamiento
- - - - - - -
Proceso
- actuadores
\ - vlvulas
l --e-m -transmisores
--a-e--__
- interruptores
- cajas terminales
- accionamientos
, -. I
Ingeniera y diseo pNebaS documentacin control de calidpf
Ingeniera 1 capacitacin
supervisin de supervisin de mantenimiento
I instalacin puesta en servicio de personal
I
ESPECIFICAClON
CFE GOOOO-21
7 de 335
d) Tablero de servicios auxiliares incluye:
- mmico de los sistemas auxiliares,
- botones,
- ventanas de alarmas,
- indicadores.
el Consola del sistema de adquisicin de datos, que incluye:
- TRC
- impresora,
- teclado.
f) Consola de control del Laboratorio Qumico (por dos unidades), que incluye:
- TRCs,
-_ teclado,
- impresora,
- mmicos de los sistemas auxiliares,
- indicadores,
- registradores,
- botones.
4.2 Medicin.
al Medicin analgica, que incluye:
- sensores (elementck primarios de medicin),
871002
1 I I I
ESPECI FICACION
CFE G O O O O - 2 1
8 de 335
- transmisores,
- acondicionadores de seal,
- convertidores analgico-binario,
- mdulos de compensacin,
- accesorios.
b) Medicin binaria, que incluye:
- sensores (interruptores),
- acondicionadores de seal,
- accesorios.
4.3 Control Analdgico
al Controladores, que incluyen:
- comparador,
- procesador central,
- seccin lgica.
b) Mdulos de fuerza o convertidores electroneumticos ylo posicionadores electroneu-

mticos.
cl Servomecanismos con actuadores elctr,icos o neumticos para compuertas.
d) Vlvulas de control con actuador elctrico o neumtico.
d Accesorios, que incluyen:
- interruptores y transmisores de posicin,
- vlvulas solenoides,
- dispositivos para proteccin y limpieza de vlvulas cuando se requiera,
- dispositivos para atenuar ruido,
f) vlvulas auto-operadas.
871002 I 1 l I I I I I
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
9 de 335
4.4 Control Lgico y Proteccin
aI Lgica de control, que incluye:
- controles de grupo,
- controles de subgrupo,
- controles parciales.
b) Lgicas de proteccin
cl Interfases para accionamientos, que incluye:
- mdulos de interfase para motores, actuadores motorizados, solenoides para proce-

so o actuadores neumticos e interruptores,
- relevadores de acoplamiento.
4.6 Sistema de Alarmas
al Lgica electrnica, que incluye:
- unidad de entradas y salidas,
- tarjetas de lgica.
4.6 Sistema de Adquisicin de Datos
4.6.1 Unidad de computadoras
Cada unidad debe contar con dos computadoras, una en lnea para operacin normal y otra de reserva,
que debe entrar automticamente a falla de la principal. La computadora en I nea debe estar integrada
por el siguiente equipo:
al Unidades centrales de proceso (UCPs).
b) U n i d a d d e entradahalida.
- para entradas y salidas analgicas (4-20 mA, 1-5 VCD 0 + 10 VCD y entradas de
RTD y termopar),
- para entradas y salidas binarias (O-24V),
(j COntrO~ddOreS !zb, -:~ositivh perif6ricos.
d) M e m o r i a s a.~xi:~ 2s
871002 1 I I I I I 1 1 I 1
I
ESPECIFICAClON
CFE GOOOO-21
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f) Dispositivos perifricos, tales como:
- impresores,
- consola del operador (TRC en color y teclado),
- consola del ingeniero (TRC en color y teclado),
- TRCs grficos en color,
- registradores analgicos,
- indicadores digitales.
cl) Fuentes de alimentacin propia.
h) Gabinetes, segn se requiera.
) Gabinetes de terminales para entradas y salidas.
El alcance del suministro debe incluir todos los programas (software), requeridos para realizar las funcio-
nes de un sistema de adquisicin y procesamiento de datos en tiempo real, que incluye:
- software bsico,
- software de aplicacin.
4.6.2 Necesidades de la central
La central debe contar con un sistema fuera de lnea para realizar nuevos programas, pruebas y capaci-
tacin de personal. Este sistema podr utilizar el UCP de respaldo de la unidad 1 y debe contar con:
- consola del programador con TRC grfico en color,
- memoria auxiliar,
- unidad doble de disco flexible (floppy disk),
- unidad de entrada/salida (reducida),
- impresora.
I.
Este sistema debe contener todo elSoftwarenecesario para la generacin y prueba de los programas usa-
dos en los sistemas en I nea, como son:
- software bsico (incluyendo compiladores y programas de prueba),
- software de aplicacin,
- generador de grficas (diagramas de flujo).
I 871OQ2 I I I I I I I 1 ! I I
ESPECIFICACION
INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZAClON
CFE GOOOO-21
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4.8 Control de Calidad
a) Pruebas en fbrica.
b) Pruebas en sitio.
4.9 Partes de Repuesto y Herramientas Especiales (ver captulo 8)
4.10 Supervisin de Montaje y Puesta en Servicio (ver captulo 9)
4.11 Capacitacin (ver captulo 10)
4.12 Informacin y Documentacin (ver captulos Il y 12)
4.13 Diseo
El Proveedor de ICA debe ser responsable de desarrollar toda la ingeniera de diseo detallada, necesaria
para integrar todos los equipos, componentes y sistemas cubiertos en esta especificacin, as como los su-
ministrados por otros Proveedores, segn se indique en las Caractersticas Particulares.
Para desarrollar la ingenira de diseo, el Proveedor de ICA debe recopilar la informacin tcnica necesa-
rd, mediante juntas interdisciplinarias a efectuarse en oficinas de la Comisin en Mxico, con la partici-
pacin del personal de diseo mecnico, elctrico y de instrumentacin de la Comisin, de los Proveedo-
res de los equipos principales y del personal que el Proveedor de ICA designe.
Durante el desarrollo de esta etapa, el Proveedor de ICA debe enviar el personal necesario para el buen
desarrollo de todas las actividades descritas en su programa de plazos.
La Comisin debe actuar como moderador y coordinador entre el personal del Proveedor de ICA y el
Proveedor de otros equipos, con la base de un programa de plazos que debe entregar el Proveedor de ICA
en su oferta. Este programa debe incluir las fechas o plazos dentro de los cuales se deben definir los da-
tos, arreglos, esquemas y funciones de todos los componentes de ICA y debe indicar cuando requiere la
presencia de los Proveedores de equipos asociados a ICA.
La informacin tcnica que la Comisin pondr a la disposicin del Proveedor de ICA en las juntas inter-
disciplinarias y que al final del periodo de dichas juntas le debe ser entregada aprobada, es la siguiente:
- esquemas de arreglos de consola y tableros de control,
- descripcin de sistemas,
- diagramas de tubera e instrumentacin,
- diagrama esquemtico de alimentacin elctrica a la ICA,
- lista de motores, vlvulas motorizadas y/o sL:lnoIdes,
- diagramas funcionales de medicin y control analogico,
871002
I 1 1 1 1 I I I I 1 1
ESPECI FICACION
INSTRUMENTACIOh, CONTROL Y AUTOMATIZACION
CFE GOOOO-21
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- hojas de datos de vlvulas de control,
- lista preliminar de entradas al sistema de adquisicin de datos,
- hojas de datos de instrumentos que integran los circuitos de medicin,
- arreglos generales de planta,
- documentacin sobre equipo ya adquirido y especificado,
- programa de fechas clave,
El personal asignado a las juntas interdisciplinarias del Proveedor de ICA, debe ser responsable de:
al Definir y complementar con los Proveedores de equipos principales toda la informacin

necesaria para el diseo.
b) Solicitar al personal de la Comisin la informacin adicional necesaria para definir y

completar en contenido, los documentos siguientes:
- diagramas lgicos para control individual y de grupos y subgrupos funcionales y

del equipo de alarma,
- diagramas de control analgico,
- indice de todos los circuitos de medicin que debe contener la siguiente infor-
macin para cada circuito:
servicios,
asignacin del tipo de circuito normalizado,
tipos de receptores (indicador, registrador, etc.),
No. de DTI correspondiente,
localizacin del punto de medicin,
lmites inferior y superior de rango, incluyendo la unidad de la variable medida.
- lista de elementos finales de control (solenoides, motores, vlvulas de control,

etc.),
- arreglo de instrumentos en consolas y tableros,
- datos y requerimientos de proceso para vlvulas de control, orificios y toberas y

elaboracin de hojas de medicin de nivel, as como el desarrollo de los circuitos
de control analgico, binario y medicin,
871002 I I l I I I I I I I I
tSPtCI F I C A C I O N
INSTRUrMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION
CFE GOOOO-21
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- definicin de variables analgicas y binarias del proceso, que entran a la computa-

dora,
- definicin del contenido de reportes, grficas, diagramas de flujo, grupos e infor-

macin en pantallas del sistema de adquisicin de datos,
En paralelo a las juntas interdisciplinarias se debe iniciar el diseo detallado del equipo en las instalacio-
nes del Proveedor.
Durante este perodo se deben desarrollar entre otras, las siguientes actividades:
- arreglo de equipo en gabinetes,
- arreglo final de la consola y tableros,
- arreglo de cajas terminales y de compensacin, incluyendo detalles de instalacin,
- listas y hojas de datos de elementos de medicin,
- lista de entradas al sistema de adquisicin de datos,
- lista de correlacin para alambrado de entradas, incluyendo nmero de identifica-

cin, direccin delhardwarey terminal de conexin,
- implementacin de los diagramas de flujo del proceso, incluyendo la informacin

analgica y binaria,
- detalles de instalacin de elementos de medicin y transmisores,
- generacin de diagramas de alambrado y determinacin de listas de cables,
- diseo detallado de diagramas ana,lgicos de control,
- diseo detallado de diagramas lgicos de control,
- instrucciones de montaje y puesta en servicio de equipo.
Finalmente, el Proveedor de ICA es responsable de la elaboracin de la emisin incial , revisiones suce-

sivas y f i n a l , segn se construy de todos los arreglos, dibujos, esquemas, circuitos, diagramas, lista
e informacin en general que se requiera para el diseo, construccin, puesta en servicio y operacin del
sistema ICA, los cuales se deben presentar desde la preparacin inicial hasta la final para aprobacin de
la Comisin.
1 4.14 Suministros no Incluidos
A continuacin se detallan los equipos y servicios que no se consideran parte del alcance de suministro
de sta especificacin.
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ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
15 de 335
4.14.1 Generador de vapor
4.14.1.1 Componentes del sistema de control analgico.
- vlvulas de control auto-operadas, como gas a pilotos, flujo mnimo a quemado-

res, diesel a pilotos, aire de atomizacin, aire de aspiracin y vapor a sopladores de
holln,
- venturi para la medicin de flujo de aire,
- termopozos para los termoelementos de los sistemas de control de vapor sobreca-

lentado y recalentado,
- preparaciones para instalar analizadores de gasas,
- preparacin para instalar termopares sin termopozo en duetos de aire y gases para
control de temperatura en precalentadores,
- preparaciones para la medicin de presin, temperatura y nivel en los sistemas de

agua-vapor y aire-gases,
- compuertas de control de flujo de aire y gases, sin actuador, para ventiladores de

tiro forzado, inducido, recirculador de gases o aire primario,
- mecanismos de inclinacin de quemadores, si es aplicable, incluyendo actuador y

posicionador neumtico, vlvulas solenoide e interruptores lmite.
4.14.1.2 Componentes de control, proteccin y supervisin de quemadores.
- vlvulas de corte en pilotos y quemadores para gas, combustleo, diesel, vapor y

aire de atomizacin y vapor de limpieza, con actuadores neum&icos, interrupto-
res lmite y vlvulas solenoide,
- actuadores para compuertas e insercin de quemadores y pilotos con Interrupto-

res lmite y vlvulas solenoide,
- detectores de flamapara pilotos y quemadores, incluyendo la electrnica de cir-

cuitos integrados,
- encendedor del tipo arco elctrico para pilotos con transformador y cableado a la
buja,
- interruptores de presin y temperatura en lneas de combustible, aire y vapor,
- cajas de terminales para el alambrado de todos los dispositivos elctricos inclui-

dos en este subincso, ver diagrama 4.14.1.1.
&Jrnn? I 1 I I I I I I I I 1
tSrtCI kICAaON
CFE GOOOO-21
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4.14.1.3 Sistemas e instrumentacin miscelaiea
- compuertas de aislamiento en duetos de aire y gases, incluyendo actuador neum-

tico, vlvulas solenoide e interruptores lmite,
- interruptores de temperatura, presin y velocidad, as como termopares para chu-

maceras de los precalentadores regenerativos de aire,
- sistema de sopladores de holln completo, incluyendo un tablero de control tipo

insertable para instalarse en el tablero de servicios auxiliares del cuarto de control.
- sonda de temperatura, incluyendo actuador motorizado y transmisor de posicin

continua,
- sistema de televisin para el hogar, con sistema de enfriamiento y monitor para

ser instalado en el tablero de control,
- termopares para metales de caldera alambrados a caja de terminales (nmero

mximo 681, ver diagrama 4.14.1.2,
- termopares para duetos de aire y gases, incluyendo cabeza de conexin,
- bulbos de resistencia para motores y termopares para chumaceras de los ventila-

dores de tiro forzado, inducido y recirculador de gases,
- interruptores de nivel y preparaciones para instalar el transmisor de nivel de los

tanques de drenaje de calentadores de aire a vapor,
- preparaciones para instalar la medicin de flujo, presin y temperatura, vlvu-

las de control y reductoras de presin en el cabezal de vapor auxiliar,
- vlvula de alivio electro-magntica en el cabezal de vapor sobre calentado, con

previsiones para operarla desde el cuarto de control,
- control de presin diferencial de aire a pilotos (si se requiere), completo,
- control de flujo de aire a detectores de flama completo, incluyendo interrupto-

res para sealizacin.
4.14.2 Turbogenerador
4.14.2.1 Sistema de control electrohidrulico
El Proveedor del turbogenerador debe suministrar un sistema de control electrohidrulico completo, que
incluye: un sistema de suministro de fluido de control y de lubricacin, vlvulas de control con actua-
dores hidrulicos y elementos de control instalados en gabinetes con fuentes propias de suministro de
energa para la operacin, proteccin y pruebas de vlvulas.
-nlA^_ I 1 I I I I I 1 I I 1
ESPECI FICACION
CFE GOOOO-21
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El sistema cuenta, para la interfase con el operador, con tableros para indicacin y control del tipo inser-
table, que deben instalarse en la consola de control, ver diagrama 4.14.2.1.
4.14.2.2 Supervisorio del turbogenerador
1 El sistema supervisorio del turbogenerador, incluye desde los elementos primarios, (sensores de las varia-
bles como vibracin, excentricidad, posicin, expansin diferencial y velocidad), cajas de terminales, ele-
mentos electrnicos procesadores de las seales medidas y como lmite de suministro, seales analgicas
de 4 a 20 mA CD para interconectarse con el sistema de ICA, ver diagrama 4.14.2.2
~ 4.14.2.3 Sistema de supervisin de esfuerzos
El sistema de supervisin de esfuerzos incluye los elementos sensores, cajas de terminales, componentes
electrbnicos para el clculo de esfuerzos, alojados en gabinetes y para la interfase con el operador, un ta-
blero de presentacin de datos del tipo inserto, que se debe instalar en la consola de control, ver diagrama I
4.14.2.3.
4.14.2.4 Sistemas auxiliares
Incluidos en el suministro del turbogenerador estan los sistemas auxiliares descritos en el diagrama
4.14.2.4 y 4.14.2.5, para los cuales el Proveedor de ICA debe implementar el control lgico correspon-
diente, as como los elementos de interfase con el operador.
4.14.2.5 Medicin de variables miscelheas
Para todas las mediciones adicionales a las mencionadas, ya sean analgicas o binarias, el Proveedor de
turbina debe suministrar los transmisores o sensores, los cuales se deben arreglar segn indica el diagrama
4.14.2.6.
4.14.3 Alimentacin elctrica
4.14.3.1 Alimentacin elhrica para ICA
La Comisibn debe suministrar el equipo de alimentacin para los diversos sistemas de ICA, el que debe
consistir, por unidad de un cargador de baterias (rectificador) alimentado con 480 VCA, 60 Hz del bus
de esenciales de la unidad, con salida de 125 VCD (respaldadas cada dos unidades por un rectificador co-
mn), un banco de bateras de 125 VCD y ambos conectados a la unidad de distribucin de alimenta-
cin, constituida por dos inversores del 100 % de capacidad cada uno, con salida de 120 VCA 5 10 %
60 Hz y un bus de distribucin con conexiones protegidas por sobrecorriente (ver figura 6.7.3).
El Proveedor de ICA debe definir el,nmero de conexiones requeridas, as como la demanda mxiria. A
partir de las conexiones mencionadas, es suministro del Proveedor de ICA cualquier rectificador, trans-
formador o regulador para adecuar la alimentacin a sus sistemas y estos deben ser redundantes.
;871002 I l I I 1 I I I I I I
*
tsrtL;I~IL;HLIUN
I CFE GOOOO-21
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I
4.14.3.2 Centro de control de motores (CCM)
El suministro de la Comisin, incluye el alambrado interno de 24 VCD para fines de ICA hasta las tabli-
llas terminales, inclusive las clavijas.
Todas las charolas para los cables de ICA, ai como el entubado de cables individuales, por ejemplo.
hacia un transmisor local.
Todos los sellos en los CCM para cables de control, si se requieren y la puesta a tierra de todas las ins-
talaciones de ICA.
Interruptores del equipo electrice que deben ser del tipo lP2T. Las caractersticas funcionales las debe
definir el Proveedor de ICA.
Dispositivos conmutadores de alta velocidad,por ejemplo, para la conmutaci6n de demanda propia a red
externa.
Los dispositivos de proteccin de la unidad, como la proteccin del generador, la proteccin de los trans-
formadores, la proteccin contra motorizacin y los convertidores de corriente y tensin, entre otros.
Todos los contadores (por ejemplo kW, kVA, kVr) y todos los tableros de contadores en los cuartos ad-
yacentes al cuarto de control central.
Quedan fuera del alcance de suministro de Asta especificacin, los relevadores de acoplamiento en los
centros de control de motores, as como todos los transmisores de corriente,tensin y frecuencia, para la
formacin de las seales analgicas requeridas para ICA (24 V y 4-20 mA en 2 hilos).
Los indicadores, como voltmetro doble, medicin doble de frecuencia y sincronoscopio forman tam-
bin parte del volutnen de suministro de ICA.
4.14.4 Equipos principales
4.14.4.1 Motores, bombas y acoplamientos
Interruptores, como:
- nivel del aceite, presibn del aceite,
- flujo de agua de enfriamiento,
- temperatura de las chumaceras,
- temperaturas del aire de enfriamiento del motor,
- detector de rotacin en sentido contrari.0.
- sensores de temperatura para medici6n remota (termopar o de resistencia), para:
871002,
I l I I 1 I I I 1 I 1
INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION I
I CFE GOOOO-21
27 d e 335
- ctwmaceras o cojinetes y devanados del motor,
instalaciones locales de medicin e indicacin, como:
toda la instrumentacin miscelanea, como termmetros, mirillas de flujo y nivel,
transmisor de velocidad,
mecanismo posicionador del variador de velocidad.
4.14.4.2 Calentadores de alta y baja presin
El Proveedor de los calentadores de alta y baja suministra todas las preparaciones o conexiones que se
especifiquen.
4.14.5 Tuberas, recipientes y cambiadores de calor
En puntos de medicin de presin y diferencial de presin en general, el suministro del Proveedor de la

tubera abarca, desde el punto de medicin hasta la primera o segunda vlvula de aislamiento, dependien-
do de la presin. El alcance de suministro de ste, no incluye orificios o toberas y las bridas necesarias
para el montaje de los orificios. En el caso de orificios y toberas que deben soldarse en tramos de tube-
ra, se entregar al Proveedor de ICA si as lo requiere, previa justificacin que aprobar la Comisin,
un tramo de cada tipo de la misma para su instalacin.
Los indicadores locales de nivel, presin y temperatura en recipientes y tuberas, no forman parte del su-
ministro de ICA, asl como la extensibn o reduccin del dimetro de tuberas para el montaje de vlvulas
de control, vlvulas reductoras y todos los soportes, sujeciones para accionamientos de control, baranda-.
les, escaleras y pedestales para el servicio y mantenimiento de accesorios y puntos de medicin de difcil
acceso.
4.14.6 Instalaciones auxiliares
Todas las instalaciones necesarias para la medicin, el control analgico y 16gico.y la supervisin de los
paquetes independientes de ICA.
El cableado de los transmisores a sus gabinetes de control, as como a motores y accionamientos.
Los tableros de control proplos con sus elementos de mando, cuadro de alarma, indicadores, etc. Si se re-
quieren seales de supervisin, indicacin o aviso en el cuarto principal de control, se tendrn aambra-
das a una caja de terminales.
A estas instalaciones auxiliares pertenecen, entre otras:
- sopladores de holln,
- calefaccin, aire acondicionado y ventilacin,
- desmineralizaci6n,
- tratamiento de agua,
- sistema contra incendio,
- generador diesel de emergencia.
SilOO 1 I I 1 I I I I I I I
ESPECI FICACION
.INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION
CFE 60000-21
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4.14.7 Miscelneas
Los suministros y trabajos de la construccin por parte de la Comisin, terminan con:
Piso falso realzado para computadora, si se requiere.
Recubrimientos de pisos necesarios para los cuartos de control, los cuartos para los gabinetes y el equi-
po de la computadora.
Aire acondicionado para el equipo de ICA. La especificacin de los valores de temperatura, humedad
y cambio de aire acondicionado, los debe proporcionar el Proveedor de ICA.
Sumi.nistro y colocacin de la estructura de anclaje para los gabinetes de la electrnica, las consolas y los
tableros del cuarto de control.
Iluminacin, puesta a tierra y proteccin contra rayos.
Excavacin y el relleno de fosas, cubiertas de registros, tubera PVC, tubera dentro del hormign de
construccin y todas las lumbreras en paredes, pisos y techos, de acuerdo con las especificaciones de
ICA.
Sello de todas las lumbreras despus del montaje de los cables y de acuerdo a las disposiciones para la
prevencin contra incendios.
5 CARACTERISTICAS GENERALES
5.1 Generalidades
Considerando a la instrumentacin, control y automatizacin (ICA), de unakentrai termoelctrica como

un sistema, se establece que ste es el conjunto de dispositivos, instrumentos, controles, tableros, gabi-
netes, cableado y accesorios ordenadamente rt?lacionados, que se integran para cumplir con las siguien-
tes funciones, por medio de una organizacin jerrquica para la toma de decisiones:
- el arranque y paro de la unidad en forma ordenada, as como la generacibn de

energia elctrica de manera segura y econmica, de acuerdo a las necesidades del
Centro Nacional de Control de Energa
- mantener la planta durante todas las variaciones de carga, incluso en las ocasio-
nes de falla, en forma estable y segura tomando en consideracin la interrela-
cin de todos los componentes de lajcentral misma.
Con el objeto de cumplir adecuadamente con el concepto de ICA. antes establecido, se debe tener una
misma estructura en cada uno de los sistemas que la componen, esto es, la filosofia en el diseo de la
instrumentacin y control de las siguientes reas debe ser uniforme en funcionalidad, concepcibn y apa-
riencia (ver figura 4.1).
- cuarto de control,
- medicin,
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INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION I ESPECIFICAClON
I
- control analgico,
- control lgico y proteccin,
- sistema de alarmas,
- sistema de adquisicin de datos,
- gabinetes, cajas terminales y cableado.
Todas las funciones de control deben realizarse por medio de sistemas electrnicos de estado slido a ba-
se de semiconductores (con tcnica alambrada o programable, considerando separadamente control I-
gico del analgico u otros, sin que necesariamente el uso de una tcnica en uno obligue al uso de la misma
para el otro, excepto para la lgica de alarmas que debe ser igual a la usada en control lgico), conside-
rando:
- rango de seales uniforme entre los sistemas,

- presentacin uniforme de las condiciones del proceso, estado de los equipos y per-
turbaciones (del proceso, del equipo de la central, del equipo del control o instru-
mentacin),
- tcnica de circuitos integrados o microprocesadores (control central remoto),
- arquitectura de control dividida (lgica separada de los elementos finales de con-
trol y de los dispositivos de mando), con gabinetes dedicados para la lgica,
- cableado desde el cuarto de gabinetes hacia los diferentes puntos de lacentral y
hacia el cuarto de control,
- redundancia de los equipos de control crticos
- sistema de diagnstico de fallas con presentacin de mensaje al operador, para la
deteccin inmediata de equipo daado o incongruencias en la operacin,
- alimentacin redundante y uniforme.
Considerando la organizacin jerrquica como un principio bsico en el concepto de ICA, el grado de au-
tomatizacin depende directamente de la estructura del control de lacentral en dicha organizacin.
Se debe estructurar el control y automatizacin de la unidad, tomando en cuenta las distintas interdepen-
dencias de los diferentes sistemas de lacentral,para que Bsta opere adecuadamente y considerar para efec-
tos de diseo la correspondencia entre los sistemas de lacentraI:mecnicos, ektricos o del proceso, con
los sistemas de ICA en lo que a las redundancias se refiere, para su operacin y presentacin en consola o
tableros.
Por razones de claridad, seguridad y disponibilidad, la ICA, se divide en diferentes niveles de automati-
zacin, de tal manera que se logre delegar a dispositivos automticos el control con la mxima seguridad
y presentar al operador una imagen del proceso, que resuma el estado del mismo, para efectuar de in-
mediato las acciones de control que conducen a la operacin segura y econmica de lacentral. Desde
el punto de vista jerrquico, estos niveles de automatizacin son: (ver figura 5.1)
~ 5.1.1 Nivel de grupos funcionales
En este nivel se realizan las tareas principales, tales como: el control de los subgrupos y sus interrelacio-
nes, controles analgicos, controles lgicos de los grupos funcionales de proceso, entre otras.
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I I I I I I 1 I I 1
I INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTORIIATIZACION I
L I CFE GOOOO-21
31 de 335
De acuerdo al concepto, uniformidad y jerarqua de la ICA, queda establecido que con los mismos prin-
cipios e incorporando componentes de instrumentacin y control, se puede aumentar el nivel de automa-
tizacin en el futuro hasta contar con el control de la unidad completa, que arranca para y opera en for-
ma automtica o manual por medio de los adecuados elementos de mando en el cuarto de control.
5.1.2 Nivel de subgrupos
En este nivel se llevan a cabo los controles individuales de secuencia (programa de arranque y paro) de los
equipos o subgrupos de proceso.
5.1.3 Nivel de interfase
En este nivel se realizan funciones como controles lgicos individuales, controles analgicos individuales,
entrada y salida de seales binarias y analgicas, vigilancia y alimentacin de sensores y transmisores, en
resumen el control individual de equipos y supervisin de proceso y alimentacin.
De acuerdo a la divisin de la estructura de automatizacin, indicada en la figura 5.1, se pueden ver cla-
ramente los lmites de las funciones de cada uno de los niveles mencionados.
Los elementos de cualquier nivel inferior se deben disear y ordenar de tal manera que puedan funcionar
iridepndientemente, sin recibir informci6n o instrucciones del nivel superior, pero sin provocar pertur-
baciones en otros grupos del mismo nivel.
5.1.4 Nivel de proteccin
Independientemente de los niveles de automatizacin ya mencionados, existe el nivel de proteccin, que

trabaja en paralelo con y sobre esos niveles y contiene los sistemas para la proteccin de los equipos, de
la seguridad de la planta y los permisivos de la lgica de proteccin. Queda entendido que las instruccio-
nes de este nivel de proteccin tienen predominio sobre las de los niveles de automatizacin y de interfa-
se, tal como se muestra en la figura 5.1.
a) G e n e r a l i d a d e s
El cuarto de control est diseado para la operacin de dos unidades desde el mismo
cuarto de control, considerando que dos personas (operador y ayudante), pueden con-
trolar una unidad.
El cuarto de control cuenta con una atmsfera controlada (temperatura y humedad re-
lativa), para evitar daos al equipo electrnico y para confort de los operadores y ayu-
dantes que ah trabajan.
Desde el cuarto de control se debe arrancar, operar, parar y vigilar la central termoelkc-
trica, por lo que para facilitar este trabajo, el cuarto de control, la disposicibn de los
tableros, la present@n de los datos y la distribucin de los instrumentos se debe di-
sear respetando los conceptos en que se basa la ciencia de la ergonoma.
871002 I I I I I I 1 I I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
32 de 335
Partiendo de lo anterior, el arreglo de los tableros es de arquitectura dividida esto es, cada cuarto de
control contiene lo s&iente (ver figura 5.2):
- consola principal de control (una para cada unidad). En la cual se encuentran to-
dos los dispositivos de control individuales para realizar todas las funciones de con-
trol y supervisin de la unidad. Este tablero debe presentar al operador en forma
de diagrama mmico cada sistema o grupo funcional, para representar la imagen
del proceso lo mejor posible.
- consola de la computadora (una cada unidad). Esta contiene los dispositivos de co-
municacin con la computadora, como son: un teclado de operacin, un TRC y
dos impresoras,
- tablero de control (uno para cada unidad). En ste se tienen los dispositivos para
vigilancia y documentacin de la planta, incluyendo indicadores, TRC, registra-
dores e integradores de flujo,
- tablero de consumo propio (uno para cada unidad). Este contiene dispositivos de
mando, medicin y alarmas e incluye un diagrama mmico de la instalacin elc-
trica,
- tablero de servicios auxiliares (uno para dos unidades). Contiene dispositivos de

mano, medicin y alarmas e incluye diagramas mmicos de las instalaciones y sis-
temas auxiliares.
Cabe mencionar que las dimensiones de la figura 5.2 son mximas y no se acepta desviacin alguna en es-
te sentido. Considerando lo anterior y partiendo del principio de uniformidad, toda la instrumentacin
debe ser del tipo miniatura.
b) Alimentacin elctrica
En el cuarto de gabinetes se deben incluir gabinetes de distribucin para la alimentacin

elctrica en 24 VCD y 120 VCA al cuarto de control, para todos los dispositivos que lo
requieran, que se encuentren montados en la consola - tablero.
5.3 Medicin
El concepto de medicin comprende los circuitos de medicin analgicos y binarios. Cada circuito de
medicin debe estar formado por un elemento sensor ylo transmisor y de un acondicionador de seal.
Cuando se use th-ica programable debe usarse la unidad de entradashalidas, debiendo cumplir Asta
con el concepto de supervisin y funcionamiento del acondicionador en tknica alambrada. En caso
de ser necesario, se debe considerar un mdulo de compensacin.
Con el objeto de tener un nivel de seales uniformes en toda la planta stas deben pasar por un sistema
de acondicionamiento de acuerdo a lo siguiente:
1 ESPECIFICACION
E GOOOO-21
_ 33 de 335
T7.0
-
-
r-1lI
t--
CUARTO CUARTO
GABINETES GABINETES
i
14.0
n CUARTO DE
COMPUTADORA
u-IYU-2
42.0
i
5.0
TAB. CONT. U / TAB CON
12.0
c!
TRC, IMPRES
CUARTO DE CONTROL
;ANlTARIO COCWA OFICINA JUNTAS ARCHIV

4.0
1. l , l
FIGURA 5.2 - Arreglo del nivel de operacin del edificio de control
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5.3.1 Acondicionadores de seial analgica (ASA)
Cuando la seal proviene de un transmisor, el ASA debe alimentar el circuito, obtener mnimo seis sea-
les de salida normalizadas y distribuir las seales, debidamente desacopladas, a los siguientes equipos:
- indicador,
- registrador,
- integrador,
- control analgico,
- sistemas de adquisicin de datos,
- convertidor analgico-binario.
5.3.2 Acondicionadores de seal binaria (ASB)
Cuando la seal proviene de un sensor binario, el ASB debe alimentar los contactos de campo y obtener
seales de salida aisladas en forma de niveles de tensin y distr.ibuir las seales a los siguientes equipos:
- control lgico,
- sistema de proteccin,
- sistema de adquisicin de datos.
5.3.3 Convertidores analgico-binario (CAB)
Estos dispositivos reciben seales de los ASA, de los sensores de temperatura y del control analgico y
generar seales binarias similares a las de los ASB y para el mismo propsito, a excepcin de la requeri-
da para proteccin.
En general los acondicionadores de seal y los convertidores analgico-binario deben tener las siguientes
caractersticas:
- buses de alimentacin independientes para los ASA, ASB y CAB,
- deben ser elementos de estado slido montados en tarjetas de circuito impreso,
- pueden vigilar la integridad de los circuitos de medicin. Esta funcin puede rea-
lizarse con dispositivos dedicados o en forma independiente (no necesariamente
en los ASA, AS6 y CAB), pero debe verificarse forzosamente,
- deben localizarse en el cuarto de gabinetes.
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ESPECIFICACION
INSTRUMENTAClON, CONTROL Y AUTO-vlATIZACION
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Excepcin hecha de los ASA, ASB y CAB que se localizan en el cuarto de gabinetes, los transmisores de
temperatura (convertidores de mV y ohms a corriente de 4 a 20 mA) y los mdulos de compensacin
(excepto de temperatura que no se requieren), que tambin se localizan ah, todos los dems dispositivos
de medicin, incluyendo cajas terminales se localizan en campo.
5.4 Control Analbgico
El sistema de control analgico debe ser del tipo electrnico de estado slido y puede ser de lgica alam-
brada con circuitos integrados o microprocesadores de accin dedicada (controladores de accin integral,
sumadores, generadores de funciones selectores de valores mximos y mnimos etc.) o de lgica progra-
mable con un microprocesador por cada circuito de control.
En cualquier caso, el sistema de control analgico debe ser control remoto y la lgica debe estar en el
cuarto de gabinetes.
Cada circuito de control analgico debe estar constituido fundamentalmente de las siguientes partes:
- comparador de seales de entrada,
- procesador central de informacin,
- seccin lgica de control y sealizacin,
- elemento final de control,
- estacin selectora e indicador de posicin y desviacin,
- mdulo variador del punto de ajuste (si se requiere).
Los actuadores de los elementos finales de control pueden ser elctricos o neumticos.
5.5 Control Lgico y Proteccin
El sistema de control lgico debe ser del tipo electrnico de estado slido y puede ser de lgica alambra-
da con circuitos integrados o lgica programable con microprocesadores En cualquier caso, el sistema de
control lgico debe ser central remoto y la lgica debe estar en el cuarto de gabinetes.
El control lgico de la unidad est dividida en los siguientes niveles:
- control lgico de grupos,
- control lgico de subgrupos,
- control parcial y manual remoto,
- interfase con los accionamientos,
- lgica de proteccin.
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m-v.

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Los tres primeros constituyen el orden jerrquico de control lgico. La lgica de proteccin rige las accio-
nes de cada accionamiento segn sea aplicable; esto es,inhibe, permite u ordena los cambios de estado de
los accionamientos para evitar operaciones inseguras.
Las lgicas de grupos se asocian a conjuntos de equipos y accionamientos conectados mecnicamente, pa-
ra integrar un proceso que tiene una funcin determinada. Como ejemplo se tiene el sistema de agua de
alimentacin.
La funcin del control lgico esefectuar automticamente los arranques y paros de equipo a travs de
control de grupo constituido por diferentes subgrupos y accionamientos, que trabajan como un conjun-
to durante el arranque, paro, operacin normal y fallas, de acuerdo con las condiciones de servicio de la
central,
Cada sistema de la planta tiene asociado el control lgico del grupo, y, dependiendo del nmero de equi-
pos principales, contiene uno o mas controles lgicos de subgrupos (por ejemplo: tres bombas de agua
de alimentacin). Cada subgrupo controla los accionamientos que le corresponden y se asocia a ellos
a travs de los mdulos de interfase.
La distribucin de alimentacin de energa debe ser tal que si se interrumpe la alimentacin al control del
grupo, permanezcan en servicio los controles de los subgrupos y de los accionamientos. Si falla la alimen-
tacin a los controles de los subgrupos se debe poder operar los accionamientos manualmente.
Adicionalmente existen sistemas de control automtico sencillos, menejados por los controles parciales.
El sistema de alarmas debe ser de arquitectura dividida (las ventanas en el cuarto de control y la lgica en
el cuarto de gabinetes) y la lgica electrnica de estado slido. Esta puede ser alambrada a base de cir-
cuitos integrados o programable utilizando microprocesadores.
El sistema de alarmas se debe disear para presentar fallas mediante una seal luminosa y una seal audi-
ble, con el objeto de conocer y localizar las fallas rpidamente para evitar daos o trastornos mayores a
los detectadGa. Sc deben ofrecer dos sistemas de alarmas sparados, como sigue:
a) Sistema convencional de alarmas
El sistema convencional est formado por alarmas individuales agrupadas lgicamente

y por sistemas o grupos (alarmas colectivas o mltiples) cuya disposicin de ven-
tanas en el cuarto de control, debe permitir la fcil localizacin de la falla.
En caso de falla del sistema de alarmas, sta no debe repercutir en el proceso de genera-
cibn de energa ekctrica de la unidad, ni en los procesos individuales.
Durante la operacin normal, as como en los procesos de arranque y paro, no debe

haber alarmas injustificadas (por ejemplo: baja presin de aceite cuando la bomba
est parada), por lo que stas deben suprimirse. Los enla& lgicos requeridos para
este y otros propsitos necesarios, se deben instalar en gabinetes (de preferencia en los
de la lgica de alarmas) y deben hacerse con el mismo tipo de elementos o tarjetas
-.
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ESPECIFICACION
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(circuitos integrados o microprocesadores), que el control lgico para facilitar los

enlaces. Este sistema debe disearse fsica y funcionalmente separado del control
lgico.
b) Sistema de alarmas por computadora
El programa de alarmas en el sistema de adquisicin de datos, muestra las alarmas indivi-

duales y permite el registro cronolgico de las mismas por medio de la impresora.
Las entradas a la computadora para alarmas con individuales, lo que permite una identi-
ficacin mas exacta y rpida del tipo y lugar de la falla. En la computadora tampoco de-
ben existir alarmas injustificadas.
El sistema de adquisicin de datos es la parte de la instrumentacin, control y automatizacin de la cen-

tralque se encarga del monitoreo de las distintas variables y de los cambios de estado de los contactos,
con ei objeto de realizar las siguientes funciones:
- avisar al operador de alarmas individuales,
- ayudar al operador en el arranque o paro de grupos, subgrupos o accionamientos,

por medio de la indicacin de pasos y criterios,
- llevar registro de tendencia de las variables que solicite el operador,
- auxiliar al operador por medio de grficas de barras o diagramas de flujo.
Adems el sistema tiene funciones de almacenamiento de datos que le permiten lo siguiente:
- emitir reportes horarios, diarios y mensuales de variables preseleccionados,
- elaborar reportes especiales del es?ado de la turbina, de secuencia de eventos y de

post-disparo,
- cmputo de parmetros de comportamiento.
Aunque este sistema tiene acceso al estado de todas las variables, contactos del proceso y equipo, su fun-
cin es nicamente el monitoreo y presentacin de datos por lo que en ningn caso tiene acciones de con-
trol sobre el proceso. Sin embargo, la operacin de lacentral depende relativamente de la computado-
ra, debido a que algunas variables importantes (temperatura de metales de la caldera entre otras), ni-
camente se registrarn en la computadora y no en registros convencionales.
Lo anterior, aunado a la sealizacin de pasos y criterios, que para circuitos lgicos puede efectuarse
tambin en el sistema, obliga a la redundancia de equipo principal y perifrico, as como en la alimenta-
cin elctrica, la que se respalda con banco de bateras y los requeridos rectificadores e inversores, a
travs del bus de esenciales de la unidad, previamente respaldado.
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ESPECI FICACION
INSTRUMENTAClON, CONTROL Y AUTOMATIZACION
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Cada sistema de adquisicin de datos debe tener dos unidades centrales de proceso (UCP), que transfieran
las funciones de una UCP a la otra automticamente en caso de falla de la primera, tambin se deben te-
ner memorias auxiliares redundantes y constantemente actualizadas por cada sistema de adquisicin de
datos.
Para propsitos de programacin fuera de lnea, se debe utilizar una sola delas UCPs,que est de reserva.
A continuacin se enlistan los componentes principales de cada sistema de adquisicin de datos (se tiene
un sistema para cada unidad):
- dos unidades centrales de proceso,
- dos memorias auxiliares,
- gabinetes de entrada/saIida,
- perifricos para el operador del cuarto de control central y para el programador

(TRCs, impresoras, etc.)
- perifricos para el operador del laboratorio qumico.
5.8 Gabinetes, Cajas Terminales y Cableado
5.8.1 Gabinetes de control
Se debe utilizar un concepto uniforme (normalizado), en el diseo, construccin, montaje de bastidores y

tarjetas de los gabinetes para los sistemas de:
- medicin,
- control analgico,
- control lgico,
- alarmas.
En estos gabinetes estn contenidos los bastidores con tarjetas electrnicas, elementos de conexin para
el cableado y bloques de terminales para los cables alimentadores.
Las luces o diodos luminosos indicadores de falla, deben identificarse rpidamente al abrir los gabinetes.
Para facilitar la localizacin de la falla, se pueden instalar lmparas indicadoras al frente y atrs de cada
gabinete y a un lado del primer gabinete de la fila.
5.8.2 Gabinetes de campo
Se deben suministrar gabinetes para mostrar instrumentos de campo y proteger del ambiente corrosivo
erosin, humedad y temperatura a todos los transmisores e interruptores incluidos en el alcance del su-
ministro de esta especificacin.
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ESPECIFICACION
INSTRUIMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZAClON
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58.3 Cajas terminales
Para facilitar el cableado de los diferentes dispositivos distribuidos en lacentral, se deben suministrar cajas
de conexiones para:
- sensores binarios asociados a los accionamientos (interruptores de posicin, inte-

rruptores de par,
- sensores binarios asociados al proceso (interruptores de nivel, presin),
- transmisores, analgicos y vlvulas de control analgico de presin, posicin, flujo

nivel, etc.) y vlvulas de control analgico,
5.6.4 Cableado
El suministro de los cables de control (excepto los cables especiales), incluyendo los cables de extensin
de termopares, y las conexiones de todos los cables es por Comisin. Sin embargo, la documentacin
para la compra de los cables, tal como lista de cables y diagramas de conexin, es parte del alcance de su-
6 ESPECIFICACIONES TECNICAS
6.1.1 Estructura funcional
El area correspondiente al cuarto de control, se subdivide en varias reas de accin, para lograr un servicio
seguro de la central. De esta forma se presenta una clara separacin entre las actividades que son: la ope-
racin de la unidad, informacin del estado de la misma y documentacin.
Esta subdivisin comprende los siguientes componentes (ver dibujo 5.2).
Consola principal de control unidad 1
Consola del sistema de adquisicin de datos unidad 1, (ver seccin 6.6)
Consola del sistema de adquisicin de datos unidad 2, (ver seccin 6.6).
Tablero de control unidad 1
Tablero de consumos propios comn
Tablero de servicios auxiliares unidad 1
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ESPECIFICACION
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6.1.1.1 Caractersticas generales de construccin
El rea de montaje de instrumentos en consolas y tableros, puede ser de lmina comn o sistema mosaico
a eleccin del Proveedor. Es deseable recibir oferta con las dos opciones, pero en cualquier caso se debe
cumplir con:
al Diagramas mmicos completos.
b) Superficie libre para adiciones y/o modificaciones (del 15 al 20 % ),
cl Instalacin racional de los instrumentos que permita acceso para mantenimiento, faci-
lidad de lectura, esttica y funciorialidad aceptables.
d) Arreglo, distribucin y dimensiones indicadas en las figuras 5.2 y 6.1 .l .
el Uso de instrumentacin en general tamao miniatura,
Si el Proveedor opta por mosaicos, estos deben ser parte de un sistema compatible con las dimensiones de
los instrumentos (es decir tknica modular) y con la integracin de los diagramas mmicos. Se deben ele-
gir mosaicos con las dimensiones bsicas (por ejemplo 24 x 48 mm, 50 x 50 mm 72 x 72 mm 1 o sus ml-
tiplos, que sean intercambiables en posicin, para preveer futuras modificaciones sin interferencias.
Si las consolas y tableros se construyen de lmina esta tendr un espesor dependiente de las dimensiones
de las secciones si las hay o de la dimensin del conjunto si se fabrica de una sola pieza, pero nunca debe
ser inferior a 3.2 mm (1/8 pg).
En ambos casos tableros y consolas deben ser autosoportados, y deben tener una estructura adecuada pa-
ra proporcionar rigidz al conjunto, soportar el peso de los instrumentos y no permitir-flexionesa la I-
mina que le resten funcionalidad y apariencia.
6.1.2 Consolas principales de control
A cada unidad se le asigna una consola y ambas deben ser identicas en su concepcin e instrumentacin.
En la consola se realizan las funciones de arranque, operacin y paro de los sistemas que intervienen di-
rectamente en la produccin de energa, incluyendo los elementos de control e indicadores que son ne-
cesarios para realizar tales funciones.
6.1.2.1 Caractersticas de construccin
Esta consola consta de una superficie de accionamiento levemente inclinada y de una parte superior casi
vertical con cuadros de alarma e indicadores. Debe contener toda la informacin esencial distribuda de
tal manera que los operadores obtengan un panorama completo de la misma desde su posicin normal,
incluyendo en su campo visual la superficie total de los tableros de control.
Su modo de operacin debe ser de preferencia en posicin sentado.
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5.8.3 Cajas terminales
Para facilitar el cableado de los diferentes dispositivos distribuidos en lacentral, se deben suministrar cajas
de conexiones para:
- sensores binarios asociados a los accionamientos (interruptores de posicin, inte-

rruptores de par,
- sensores binarios asociados al proceso (interruptores de nrvel, presin),
- transmisores, analgicos y vlvulas de control analgico de presin, posicin, flujo

nivel, etc.) y vlvulas de control analgico,
5.8.4 Cableado
El suministro de los cables de control (excepto los cables especiales), incluyendo los cables de extensin
de termopares, y las conexiones de todos los cables es por Comisin. Sin embargo, la documentacin
para la compra de los cables, tal como lista de cables y diagramas de conexin, es parte del alcance de su-
6 ESPECIFICACIONES TECNICAS
6.1.1 Estructura funcional
El area correspondiente al cuarto de control, se subdivide en varias reas de accin, para lograr un servicio
seguro de la central. De esta forma se presenta una clara separacin entre las actividades que son: la ope-
racin de la unidad, informacin del estado de la misma y documentacin.
Esta subdivisin comprende los siguientes componentes (ver dibujo 5.2).
Tablero de consumos propios comn
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ESPECIFICAClON
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6.1.1.1 Caractersticas generales de construccin
~ El rea de montaje de instrumentos en consolas y tableros, puede ser de lmina comn o sistema mosaico
a eleccin del Proveedor. Es deseable recibir oferta con las dos opciones, pero en cualquier caso se debe
cumplir con:
al Diagramas mmicos completos,
b) Superficie libre para adiciones ylo modificaciones (del 15 al 20 % ),
d Instalacin racional de los instrumentos que permita acceso para mantenimiento, faci-
lidad de lectura, esttica y funcionalidad aceptables.
d) Arreglo, distribucin y dimensiones indicadas en las figuras 5.2 y 6.1 .l .
el Uso de instrumentacin en general tamao miniatura.
Si el Proveedor opta por mosaicos, estos deben ser parte de un sistema compatible con las dimensiones de
los instrumentos (es decir tknica modular) y con la integracin de los diagramas mmicos. Se deben ele-
gir mosaicos con las dimensiones bsicas (por ejemplo 24 x 48 mm, 50 x 50 mm 72 x 72 mm ) o sus ml-
tiplos, que sean intercambiables en posicin, para preveer futuras modificaciones sin interferencias.
Si las consolas y tableros se construyen de lmina esta tendr un espesor dependiente de las dimensiones
de las secciones si las hay o de la dimensin del conjunto si se fabrica de una sola pieza, pero nunca debe
ser inferior a 3.2 mm (1/8 pg).
En ambos casos tableros y consolas deben ser autosoportados, y deben tener una estructura adecuada pa-
ra proporcionar rigidz al conjunto, soportar el peso de los instrumentos y no permitiflexiones a la I-
mina que le resten funcionalidad y apariencia.
6.1.2 Consolas principales de control
A cada unidad se le asigna una consola y ambas deben ser identicas en su concepcin e instrumentacibn.
En la consola se realizan las funciones de arranque, operacin y paro de los sistemas que intervienen di-
rectamente en la produccin de energa, incluyendo los elementos de control e indicadores que son ne-
cesarios para realizar tales funciones.
Esta consola consta de una superficie de accionamiento levemente inclinada y de una parte superior casi
vertical con cuadros de alarma e indicadores. Debe contener toda la informacin esencial distribuida de
tal manera que los operadores obtengan un panorama completo de la misma desde su posicin normal,
incluyendo en su campo visual la superficie total de los tableros de control.
Su modo de operacin debe ser de preferencia en posicin sentado.
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ESPECIFICACION
INSTRUMENTAClON, CONTROL Y AUTOMATIZAClON
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La superficie inclinada de la consola y su parte vertical se deben disenar de tal manera que IOS instru-
mentos se encuentren en un ngulo visual ptimo habiendo considerado fenmenos de encandilamiento
que pudiesen ocurrir debido a la iluminacin.
Cada consola debe disearse y construirse considerando de una a seis secciones que se han de atornillar
juntas, teniendo cada una de ellas su propia estructura, provistas de amortiguadores y de accesorios nece-
sarios para:
Sujecin de cables
Sujecin de cada conductor
Distribucin de alimentacin electrica
Proteccin contra incendio entre las secciones, mediante placas aislantes
Conexiones a tierra
Las medidas de una consola deben ser las siguientes:
al Plancha de la consola
Largo 4.5 m
Ancho: aproximadamente 0.72 m
Inclinacin: 4 respecto a la horizontal
DI Parte superior vertical
Altura: 0.36 m
Inclinacin: 22 respecto a la vertical y hacia atrs
Profundidad til: 0.30 m o de acuerdo a dimensiones de instrumentos por instalar.
NOTASe deben respetar rigurosamente las dimensiones y configuracin descrita.
Si se emplea la tcnica de mosaicos, por ejemplo de 24 x 48 mm cada seccin de la consola podr tener
pero no limitarse de 15 filas de 48 mm a lo largo y 30 filas de 24 mm a lo ancho.
6.1.2.2 Dstribucibn de los elementos
Los elementos de control se deben distribuir tomando en cuenta todos los aspectos ergonmicos de tal
manera que el operador los tenga al alcance fcilmente suponiendo que ste utilice una silla rodable y se
desplace paralelamente a lo largo de la consola. Fuera del alcance normal se deben instalar los disposi-
tivos que no son accionados frecuentemente como son los botones de disparo.
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ESPEClFICACIOJ
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Enla plancha de la consola se deben instalar diagramas mmicos de los diferentes sistemas en los que se
incluyen los elementos de control con sus indicaciones correspondientes como son:
al Indicadores simples o dobles para desviacin y posicin (por ejemplo de 48 k 48 mm)
5) Indicadores de posicin (por ejemplo de 48 x 48 mm)
cl Indicadores de magnitudes elctricas para los motores principales (por ejemplo de 48 x

24 48 x 48 mm)
d) Mdulos variadores del punto de ajuste segn se requieran (por ejemplo de 48 x 48)
el Estacin selectora para el control analgico y mdulos de comando para:
- grupos funcionales,
- subgrupos funcionales,
- comandos individuales.
(por ejemplo de 48 x 24 mm)
f) Mdulos con lmparas para los distintos retroavisos e informacin adicional
9) Teclados de operacin correspondientes a las pantallas (TRCs) localizadas en el table-

ro de control
h) Botones permisivos, que deben estar localizados en la parte inferior izquierda donde se
inicie un sistema. En los casos en que en una seccin se encuentre ms de un sistema
o que un sistema ocupe ms de una seccin, se debe utilizar un botn por seccin.
(por ejemplo de 48 x 48 mm)
i) Botones de emergencia e interruptores de llave (por ejemplo de 48 x 48 mm), que de-

ben estar localizados en la fila superior de la plancha.
i) Selectores de puntos de medicin (por ejemplo de 48 x 48 mm), que deben estar lo-
calizados debajo del indicador correspondiente.
Ic) Botones para silenciar bocina, reconocimiento, prueba de lmparas y restablecimiento

del cuadro de alarmas (por ejemplo de 24 x 48 mm), que deben localizarse en la parte
inferior de la plancha.
Los botones del cuadro de alarmas deben estar conectados entre s en forma paralela,
de tal manera que de cualquiera de ellos se realicen las funciones.
1) Espacio disponible para la instalacin de un telfono en cada consola para comunica-

cin interna, entre el 15 % al 20 % de rea til para posibles adiciones futuras de equi-
po y el requerido para insertos de control de turbina.
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INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION II ESPECI FICACION
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En la seccin vertical de la consola se deben instalar
m) Dos filas de mdulos de dos ventanas cada uno para alarmas (por jemplo de 48 x 24
mm) localizados en la parte inferior.
n) Indicadores para variables de proceso (por ejemplo de 48 x 48 mm, 96 x 24 mm, 96 x

48 mm,) tales como:
- flujo,
- presin,
- revoluciones,
- magnitudes elktricas,
- temperatura,
- nivel.
6.1.3 Tableros de control
Los tableros de control requeridos se enlistan a continuacin y son para:
al Unidad 1
b) Unidad 2
cl Consumos propios comn
d) Servicios auxiliares unidad 1
4 Servicios auxiliares unidad 2
Cada tablero debe disearse y construirse considerando de dos a seis secciones que se han de unir entre s,
teniendo cada una de ellas su propia estructura. Deben estar provistos de amortiguadores y de accesorios
necesarios para:
- sujecin de cables,
- sujecin de cada conductor,
- distribucin de alimentacin ektrica,
- sujecin de aparatos,
- proteccin contra incendio entre secciones mediante placas aislantes.
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ESPECIFICACION
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- conexiones a tierra.
Las alturas y profundidad de los tableros de control deben ser las siguientes:
- altura del canto superior: 2.25 m*
- altura del canto inferior: 0.60 m
* Estas dimensiones deben ser consideradas respecto al nivel de piso.
- profundidad adecuada para los aparatos: 0.8 m mnimo
Si se emplea la tcnica de mosaicos, por ejemplo de 72 x 72 mm, cada seccin de

tablero podr tener pero no limitarse a 10 filas de 72 mm cada una a lo ancho y
22 filas de 72 mm cada una a lo alto.
En este caso debe ser posible la instalacin de mosaicos compatibles con las di-
mensiones normales del Proveedor, para los elementos de control analgico o I-
gico similares a los de la consola, para el tablero de consumos propios o los de
auxiliares.
Las dimensiones de cada uno de los tableros se indica a continuacin:
- tablero de control unidad 1, tendr un frente de 4.50 m y debe estar constituido

del nmero de secciones necesarias a sugerencia del Proveedor,
- tablero de control unidad 2, igual al de la unidad 1,
- tablero de consumos propios, debe tener un frente de 3.75 m y debe estar com-
puesto del nmero de secciones necesarias a sugerencia del Proveedor,
- tablero de servicios auxiliares, debe tener un frente de 3.0 m y debe estar com-
puesto del nmero de secciones necesarias a sugerencia del Proveedor,
- tablero de servicios auxiliares unidad 2, igua al de la unidad 1.
Cada seccin de estos tableros debe suministrarse con puerta desmontable en la

parte posterior, con un giro de apertura de 180 y chapa con llave. Adems las
previsiones necesarias para una adecuada ventilacin del interior de los mismos.
Se deben respetar rigurosamente las dimensiones y configuracin descrita.
6.1.3.2 Distribucin de elementos
6.1.3.2.1 Tablero de control unidad 1
En este tablero deben estar localizados los siguientes instrumentos:
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ESPECIFICAClON
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a) Pantallas (TRCs) de 67 cm de diagonal para la presentacin de datos (ver seccin

6.6)
b) Indicadores digitales
cl Registradores de 1, 2 3 plumas
d) Registradores multipuntos
el Indicadores grandes (por ejemplo: 30 x 30 cm)
f) Espacio para pantalla televisin del hogar
cl) Integradores
6.1.3.2.2 Tablero de control unidad 2
Distribucin idntica al de la unidad 1
6.1.3.2.3 Tablero de consumos propios comn
Este tablero debe estar integrado por los dispositivos siguientes:
al Mdulos de comando para interruptores de todo el sistema
b) Mdulos de ventana sencilla (por ejemplo 24 x 48 mm) cada uno, para alarma lo-
calizadas en la parte superior del tablero
cl Indicadores tamao miniatura para indicacin de tensin y corriente.
d) Diagrama mmico en el cual estn integrados los diferentes elementos de control e

indicadores
6.1.3.2.4 Tablero de servicios auxiliares unidad 1
Este tablero debe alojar toda la instrumentacin para el control y supervisin del equipo auxiliar corres-
pondiente, incluyendo mdulos de alarma de ventana sencilla para:
al Sistema de agua de circulacin.
b) Sistema de enfriamiento.
y las preparaciones necesarias para la instalacin de:
cl Inserto de sopladores de holln.
d) Control del sistema contra incendio.
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Mdulos de alarma de ventana sencilla e indicadores de los sistemas siguientes:
el Tratamiento de agua
f) Aire comprimido
9) Calefaccin, ventilacin y aire acondicionado
6.1.3.2.5 Tablero de servicios auxiliares unidad 2
Distribucin identica al de unidad 1
6.1.4 Consola para el control del laboratorio qumico
Cada dos unidades deben contar con una consola para el laboratorio qumico, cuya configuracin cons-
tructiva debe ser idntica a las consolas en el cuarto de control, (ver figura 6.12).
La consola debe estar constituida de una a tres secciones (por ejemplo de 72 mm de largo cada una),
contando en su seccin vertical y horizontal, con las mismas dimensiones indicadas para las consolas
principales (ver inciso 6.1.2.1) cumpliendo as mismo, con todas sus caractersticas de construccin.
El largo de esta consola debe ser de 2.16 m
6.1.4.2 Distribucin de los elementos
En la seccin horizontal se deben instalar:
al Indicadores simples o dobles para desviacin y posicin (por ejemplo de 48 mm y 48

mrn)
b) Estaciones selectoras para el control analgico y mdulos de comando para comandos

individuales (por ejemplo de 48 x 24 mm 48 x 48 mm)
cl Botones permisivos
d) Teclados de operacin correspondiente a los TRCs localizados en la seccin vertical

de la consola, incluyendo botones para silenciar bocina y reconocimiento de las alar-
mas en pantalla.
En la seccin vertical se deben instalar Z
el Indicadores de escala horizontal para variables qumicas (por ejemplo de 96 mm x 48

mm) localizados en la seccin central
f) Registradores de 3 plumas (por ejemplo de 96 mm x 144 mm) localizados en la sec-

cin central
I I
1
871002 1 I 1 1 I I 1 I 1
ESPECIFICACIQM
CFE G O O O O - 2 1
48 d e 335
FIGURA 6.1.2 - Configuracin y arreglo de consola de control para el laboratorio qumico
871002 1 I I I 1 I 1 I I
ESPECIFICAClON
INSTRUiJIENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION
CFE G O O O O - 2 1
49 de 335
9) Bocinas de alarma
h) Dos pantallas de rayos catdicos .(TRCs) una por cada unidad, para la presentacin de
datos, instaladas en la seccin izquierda y derecha respectivamente.
6.1.5 Alimentacin ektrica
En el cuarto de gabinetes electrnicos se deben instalar los gabinetes de distribucin de energa para ali-
mentacin de las consolas y tableros de control en forma separada para:
- unidad 1.
- unidad 2,
- consumo propio,
- servicios auxiliares,
- laboratorio qumico
Los gabinetes de conversin y distribucin deben recibir la alimentacin de su fuente correspondiente,

con excepcin de los sistemas comunes, que se deben alimentar de las fuentes de ambas unidades. Con
24 VCD se han de alimentar entre otros los siguientes dispositivos:
- seales de control,
- seales permisivas,
- seales para prueba de lmparas,
- selectores de puntos de medicin,
- comandos individuales,
- lmparas indicadoras,
- registradores con plumas.
Con 120 V, 60 Hz se deben alimentar entre otros los siguientes instrumentos:
- registradores multipuntos,
- reloj digital.
Las seales de entrada a cada uno de los instrumentos montados en el cuarto de control, proveniente
de acondicionadores de seales anal.gicas debe ser de uno ~610 de los siguientes tipos:
4.... 20mA CD
O.... 10 VCD
871002
I I I I 1 I l I 1
50 de 335
6.1.6 Conceptos ergonmicos
Se deben considerar los siguientes conceptos, para el diseo de la consola y tableros.
6.1.6.1 General
El diseo de las consolas y tableros que componen el cuarto de control debe estar de acuerdo al dibujo
6.1 .l considerando adems tanto para las consolas y tableros como para la instrumentacin, los concep-
tos de la ciencia de la ergonoma (ciencia que estudia las relaciones entre hombre y mquina).
Como ejemplo de los conceptos a que se hace mencin y que tienen por objeto lograr la ptima interfase
proceso/operador, se pueden mencionar los siguientes:
d Antropomtrico, del que se determinan las adecuadas dimensiones de la consola y ta-

bleros, tamao y formato de los dispositivos para control e informacin.
b) Psicolgico, que presenta la gama o combinacin de colores adecuada para consolas,

tableros e instrumentos, el aspecto de motivacin o monotona durante la estancia del
operador en el cuarto de control.
cl Fisiolgico, que determina la humedad, temperatura, nivel de ruido e iluminacin del

medio ambiente en el cuarto de control.
d) Informtica, que analiza la ptima presentacin de datos y guas u orientacin para la

fcil identificacin de eventos por el operador..
el Seguridad para la prevencin contra accidentes.
Bajo las anteriores condiciones se pretende lograr que las condiciones crticas o ms importantes del pro-
ceso puedan ser inmediatamente reconocidas y accesibles al operador sin un esfuerzo considerable de su
parte y de tal forma distribuidos los elementos, que durante perodos de emergencia el operador no se
distraiga con la observacin de equipo irrelevante. As mismo, se pretende crearle al operador un
ambiente de comodidad tal, que logre su mxima concentracin y capacidad de anlisis para el proceso
de observacin, procesamiento de informacin, toma de decisiones y accin.
Lo anterior se consigue, entre otras consideraciones mediante:
- la seleccibn adecuada de instrumentos, lo cual ser consecuencia directa del

espacio disponible y la distancia a que sern colocados del operador para una
lectura apropiada,
- el diseo de un arreglo funcional de equipo que disminuya en lo disponible la

fatiga mental y fsica del operador,
- el anlisis de la iluminacin del tablero.
1 871002 I I 1 I I I I I I I I
I
ESPECI F I C A C I O N
CFE GOOOO-21
51 de 335
6.1.6.2 Arreglo en consolas y tableros
Los elementos de control, mando individual e instrumentos de vigilancia de cada sistema, tienen que ser
colocados en forma conjunta, siguiendo el esquema de un diagrama mmico y con una separacin bien
clara entre sistemas. (ver dibujo 6.1.3.)
Los sistemas e instrumentos deben ser seleccionados en forma semejante para no ocasionar errores de
operacin, evitando adems los arreglos tipo espejo.
La secuencia de operacin de cada sistema tiene que ser efectuada de abajo hacia arriba y de izquierda a
derecha. Los mmicos de cada sistema deben realizarse considerando la simbologa utilizada por la Co-
misin y semejantes al diagrama de tubera e instrumentacin correspondiente, indicando por medio
de flechas y leyendas en las fronteras la direccin o secuencia del proceso. El ancho de las barras para
I neas principales y I neas auxiliares de los diagramas mmicos as como los colores deben ser acordados
posteriormente con la Comisin.
La altura de los caracteres deben ser de 3 mm para los instrumentos de indicacin, ventanas de alarmas y
mdulos de control localizados en la consola, tablero de consumo propio y tablero de servicios auxilia-
res y de 6 mm para los registradores e indicadores del tablero de control (ver dibujo 6.1.4.)
El nivel sonoro de las bocinas de alarma debe ser de un mnimo de 70 db y regulable hasta 90 db.
El perfil del diseo fsico de la consola debe apegarse al indicado en la figura 6.1 .l, de tal manera que
los operadores puedan sentarse sin restriccin alguna y puedan accionar los elementos de control desde
su posicin sentado en forma normal.
La distribucin de los elementos que componen los tableros de servicios auxiliares y consumo propio
debe realizarse en forma adecuada por sistemas.
En lo posible, el Proveedor debe suministrar indicadores de forma caracterstica para cada variable con
objeto de facilitar al operador su identificacin, esto es, verticales para nivel, horizontales para tempe-
ratura, circulares para presin o velocidad etc. Si el Proveedor opta por suministrarlos de un solo
formato debe ser obligatorio que stos sean iguales, pues no se aceptaran indicadores diferentes, esto
es, el suministro de los instrumentos debe ser de una sola marca.
6.1.6.3 Escalas y texto de instrumentos montados en consola o tablero
La representacin de los dgitos en las escalas de instrumentos se restringen a las siguientes 3 posibili-
dades:
0, 1, 2. 3, 4, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . n
0, 2, 4, 6, 8 , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 n
0, 5, 10, 15, 1 0 , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 n
0 sus mltiplos en 10, 100, 1000, etc.
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ESPECI FICACION
CFE GOOOO-21
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- interruptores de nivel,
- interruptores de flujo,
- interruptores de posicin,
- interruptores de velocidad,
- interruptores de vibracin,
- interruptores de baja tensin,
- interruptores de sobrecarga.
NOTA: La interconexin de los sensores binarios incluidos en los accionamientos (contactos de posicin y de par),
se debe efectuar directamente a la lgica de accionamientos, sin paear por el mdulo ASB. Estos sensores se deban
alimentar con el mismo nivel de tensin que se use para al control lgico.
b) Los dispositivos receptores son:
- control analgico,
- control lgico,
- lgica de proteccih,
Considerando los distintos receptores de seales binarias queda establecido que si se usa
tcnica alambrada, los ASB no deben formar parte del control lgico, sino que deben
ser dispositivos independientes.
cl Los ASB se deben alojar en los gabinetes electrnicos del cuarto de gabinete.
d) Se debe emplear el principio de contactos normalmente abiertos como modo de opera-

cin normal (estado binario 0)
0) Para aumentar la seguridad y garantizar el buen funcionamiento de los contactos, se

debe asegurar la circulacin de una corriente mnima de 5 mA, a travs de estos
en posicin cerrada.
La tensin entre los contactos en posicin abierta debe ser de 24 V C 3 para supervi-
sar la antivalencia de los contactos, dicha tensin debe ser de 48 V C D (-24,+24
VCD).
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~~~~~ECIFKACI~N
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f) Proteccin individual de los circuitos de alimentacin por medio de fusibles desmonta-

bles desde la parte frontal del mdulo.
El uso de tarjetas mltiples (para varios circuitos), slo se permite si se cuenta con pro-
teccin individual.
9) Los interruptores de los sensores binarios deben ser de un polo dos tiros (IP, 2T)
h) Los ASB deben ser capaces de proporcionar como mnimo cuatro seales de salida por
medio de contactos polarizados (0, 24 V.C.D.)
i) Se debe contar con terminales para prueba o diodo indicador de estado en el frente del
mdulo ASB
i) Se deben suministrar las resistencias requeridas para la supervisin de antivalencia de

todos los interruptores, incluyendo los suministrados por otros.
6.2.5 Alimentacin
al Para los ASA
La Comisin proporciona, para propsitos de alimentacin 120 VCA 60 Hz los que el

Proveedor de ICA debe acondicionar, rectificar o transformar, segn se requiera. De su
fuente, a travs de los gabinetes de distribucin, alimentar a los circuitos de medicin
analgica, con un nmero mximo de 30 circuitos por fuente.
Se debe supervisar la tensin de alimentacin y generar una seal para alarma en caso de
falla en el bus (baja o alta tensin) de alimentacin.
b) Para los CAB
En general los CAB se alimentan a travs del ASA, del cual reciben la seal o del con-
trol analgico.
Sin embargo, cuando la seal de entrada proviene de termopar o RTD, el Proveedor debe
seleccionar el bus de alimentacin, de la misma fuente que para los ASA (24 V.C.D.),
pero dedicado.
Se debe supervisar la tensin de alimentacin y anunciar perturbaciones de alta o baja

tensin en los buses.
cl Para los ASB
La Comisin proporcionar 120 VCA 60 Hz los que el Proveedor debe acondicionar,

rectificar o transformar, segn se requiera (-24, 0, + 24 VCD) para alimentar los ASB
para efectuar la vigilancia de antivalencia en el interruptor y la integridad de los con-
ductores.
Si se opta por otro mtodo de vigilancia, el Proveedor puede considerar fuentes de ali-
mentacin en 24 VCD.
Se debe supervisar la tensin de alimentacin y anunciar las perturbaciones en caso de

falla.
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.. .
ESPECI FICACION
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d) Alimentacin a los gabinetes
Los mdulos ASA, CAB y ASB deben instalarse en gabinetes dedicados a cada funcin
para facilitar la alimentacin a los mismos (ver figura 6.2.5)
6.2.6 Dispositivos para medicin
al Los dispositivos que para efectos de medicin se deben considerar, son los siguientes:
- elementos primarios,
- transmisores e interruptores,
- vlvulas mltiples para transmisores,
- acondicionadores de seales analgicas (ASA),
- acondicionadores de seales binarias (ASB),
- convertidores analgico/binario (CAB),
- mdulos de compensacin.
b) Se requiere que los dispositivos de medicin sean de la mayor uniformidad posible,

por lo que se debe ofrecer del mismo tipo para funciones similares.
El mismo principio de uniformidad se debe emplear para estructurar los circuitos de me-
di&n, para lo cual se establecen los circuitos normalizados en forma de diagramas bajo
el inciso 6.2.8. El Proveedor debe tomar estos diagramas como base para su oferta y su-
ministro.
cl Las Caratersticas Particulares para los dispositivos de medicin se establecen en el Aph-

dice B.
d) Los transmisores e interruptores de campo se deben agrupar y montar en gabinetes met-

licos de fcil acceso suministrados por el Proveedor. La localizacin de estos gabinetes
debe seleccionar la Comisin lo ms cerca posible de la toma del proceso, para lo cual
el Proveedor debe suministrar los dibujos tpicos de instalacin que sean aplicables.
6.2.6.1 Medicin de temperatura
aI Todas las tomas de temperatura deben contar con termopozos, a menos que se indique
lo contrario.
Los termopozos deben ser adecuados para trabajar satisfactoriamente, de awerdo a las
condiciones del proceso (presin, temperatura, flujo de diseo y tipo de fludo) y a los
requisitos de medicin.
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BUS + 24 VCD BUS + VCD(o * 24VCD)
7---lr - T -
I I I I
ASA CAB ASB ASB

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D.A. DISTRIBUIDOR DE ALIMENTAClON

ASA ACONDICIONADOR DE SEALES ANALOGICOS
CAB CONVERTIDORES ANALOGICO-BINARIOS
ASB ACONDICIONADOR DE SEALES BINARIOS
FIGURA 6.2.5 - Instalacin y distribucin de convertidores y acondicionadores analgicos binarios

y su alimentacin en los gabinetes.
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ESPECI FICACION
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El Proveedor debe indicar en su oferta las normas bajo las cuales se seleccionan y tabulan
los termopozos ofrecidos. Se prefiere el uso de la norma ASME.
b) Los elementos para medicin de temperatura pueden ser termopares o termmetros de

resistencia (RTD), segn se indique en la requisicin.
d Los termopares deben ser del tipo E con extremo aislado y conectarse por medio de ca-
bles de extensin desde las cabezas de conexin hasta los transmisores o convertidores
analgicos binarios.
d) Los detectores de resistencia deben ser tipo bulbo de resistencia de platino 100 Ohms
a 0 C coeficiente 0.00385 Ohms/Ohms/K, elemento doble de tres hilos a prueba de vi-
bracin a conectar hasta los transmisores, sistema de adquisicin de datos o converti-
dores analgicos binario.
4 Las cajas terminales se especifican en el inciso 6.7 de esta especificacin.
f) Los transmisores de temperatura (para termopares y termmetros de resistencia) deben

ser del tipo mdulo electrnico, localizados en los gabinetes de medicin, o montado en
campo con entrada y salida galvnicamente separadas y con la seal de salida de 4 a 20
mA lineal respecto a la temperatura.
9) Cuando slo se requieran valores lmite de temperatura para determinar condicin de

proceso, se deben emplear termopares o termmetros de resistencia conectados a los
convertidores analgico binario (ver inciso 6.2.3).
6.2.6.2 Medicin de presin
al Todos los transmisores e interruptores de presin deben conectarse al proceso por me-
dio de vlvulas que cumplan con las funciones especificadas en el inciso-6.2.7.1.
b) En el caso de fluidos corrosivos o combustleo, se deben suministrar transmisores e in-

terruptores con cmara de sello y tubo capilar blindado.
d Los transmisores deben cumplir con lo siguiente:
- la seal de salida: 4 a 20 mA lineal,
- -los lmites inferior y superior de rango ajustables independientemente,
- tipo ciego.
d) Los interruptores de presin deben cumplir con lo siguiente:
- puntos de ajuste: ajustables,
- microinterruptores del tipo accin rpida, de 1 polo 2 tiros,
- banda muerta ajustable.
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6.2.6.3 Medicin de presin diferencial
al Todos los transmisores e interruptores de presin diferencial deben conectarse al pro-

ceso, por medio de vlvulas mltiples que cumplan con las funciones especificadas en
el inciso 6.2.711.
b) En el caso de fluidos corrosivos, los interruptores y transmisores se deben suministrar

con cmaras de sello y tubos capilares blindados.
cl Los transmisores deben cumplir con lo siguiente:
- la seal de salida: 4 a 20 mA lineal,
- los lmites superior e inferior de rango ajustables independientemente,
- tipo ciego.
d) Los interruptores de presin diferencial deben cumplir con lo siguiente:
- puntos de ajuste, ajustables,
- microinterruptores del tipo accin rpida, de 1 polo 2 tiros,
- banda muerta ajustable.
6.2.6.4 Medicin de flujo
al Los elementos primarios deben ser tipo placa de orificio, tubo pitot, tobera o vnturi,
de acuerdo con las condiciones del proceso y segn se indique en la requisicin.
b) El ,Proveedor debe indicar en su oferta las normas utilizadas para calcular los elemen-
tos primarios.
cl El Proveedor debe suministrar los elementos primarios soldados en un tramo de tubera

segn se especifique, de 2 metros de longitud mxima. (ver detalles en la requisici6n
correspondiente). Cuando sean placas de orificio se deben suministrar bridas porta-
placa.
4 El Proveedor debe verificar los dimetros interiores reales de la tubera para recalcular,
si se requiere, el dimetro del elemento, proporcionando a la Comisin para su apro-
bacibn, las hojas de clculo correspondiente.
4 Los transmisores deben ser del tipo celda de presir5n diferencial con seal de salida de
4 a 20 mA, proporcional a la presin diferencial, con indicador integrado.
Cada transmisor se debe proporcionar con un extractor de raz cuadrada, el cual debe
alojarse en los gabinetes de medicin. El Proveedor tambi8n puede ofrecer, transmi-
sores de presi6n diferencial con extractor de raz cuadrada integrado al mismo transmi-
sor, tomando en cuenta que ste debe ser del tipo 2 hilos, 4 a 20 mA C D
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I
ESPECI FICACION
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Los lmites inferior y superior de rango deben ser ajustables independientemente.
La conexin del transmisor al proceso debe ser como se indica en el inciso 6.2.7.1.
f) En el caso de fluidos con densidad variables, se debe incluir un mdulo de compensa-

cin cuando se requiera (localizado en los gabinetes de medicin), el cual debe recibir
las seales de la raz cuadrada de la presin diferencial, la temperatura ylo la presin,
para obtener una medicin de flujo real.
6.2.6.5 Medicin de nivel
al En tanques presurizados con fluido en dos fases, se deben emplear transmisores de pre-
sin diferencial con caracterstica inversa y con seal de salida de 4 a 20 mA.
Los transmisores deben ser tipo ciego. Los lmites superior e inferior de rango deben
ser ajustables independientemente.
Los transmisores deben conectarse al proceso por medio de vlvulas mltiples, los cua-
les se especifican en el inciso 6.2.7.1.
b) Para medicin de nivel en tanques despresurizados se deben utilizar transmisores de

presin con caracterstica directa, tipo ciego y seal de salida de 4 a 20 mA. Los trans-
misores se conectan al proceso por medio de vlvulas si los transmisores se pueden
montar por debajo de la toma.
cl Los transmisores cuando ?e requiera deben suministrarse con cmaras de sello y tubo
capilar blindado cuando:
- no se puedan montar debajo de la toma,
- el I quido en el tanque sea corrosivo.
d) En tanques que operen bajo vaco se deben emplear transmisores del tipo desplazador
e) Los interruptores de nivel deben ser del tipo flotador con cmara externa y mcroin-
terruptores 1 P2T del tipo accin rpida.
6.2.7 Accesorios
6.2.7, .l Vlvulas multiples
4 Los transmisores e interruptores de presin diferencial deben conectarse al proceso por

medio de vlvulas mltiples que cumplan con las siguientes funciones:
- aislamiento del instrumento,
- igualacin de presiones,
- contar con conexiones de prueba para verificacin de la caracterstica y punto de

ajuste del instrumento.
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ESPECI FICACION
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Los diagramas funcionales del control analgico y sus descripciones representan la configuracin bsica
mnima necesaria que debe considerarse para efectos de concurso y diseo inicial. El Proveedor podr
sugerir cambios o adiciones a los diagramas funcionales (segn su experiencia en aplicaciones similares
o su mejor prctica de ingeniera), sin que alteren la idea bsica de la operacin. Estos cambios o modi-
ficaciones quedan sujetas a la aprobacin de la Comisin y de los Proveedores del turbogenerador o gene-
rador de vapor segn sus requerimientos especficos, que se deben aclarar durante las plticas interdisci-
plinarias a desarrollar para tal efecto.
El Proveedor debe ser responsable del diseo total de los circuitos de control por lo que debe tomar en
cuenta todos los requisitos funcionales y las interrelaciones entre los diferentes sistemas, no mostradas
explcitamente e incluir en su oferta todos aquellos elementos auxiliares adicionales (lgica, limitadores,
generadores de funcin, convertidores analgico-binarios, etc.), necesarios para implementar la adecuada
operacin de los sistemas, segn la intencin del control, que se indica en las descripciones de cada
circuito.
Cuando una seal binaria tenga como funcin inhibir la accin de un circuito de control analgico para
abrir o cerrar totalmente el elemento final de control, la accin se debe realizar en forma electrnica
inmediatamente despus de la estacin manual automtica, evitando el uso de vlvula solenoide en la
seal neumtica al actuador.
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I CFE GOOOO-21
-~
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6.3.6.1 Descripcin de los circuitos de control analgicos normalizados
TIPO-CO1 Control manual remoto
Para el control manual en forma remota de una vlvula, compuerta o actuador, el circuito debe contar
con una estacin de control del tipo electrnico, que muestra la posicin deseada, as como la del ele-
mento final de control y se encuentra instalada en consola o tablero.
TIPO-COZ Control de presin, flujo, nivel o temperatura
La seal de salida de un transmisor de presin, nivel, temperatura o flujo se compara en un elemento di-
ferencial con un punto de ajuste prescrito. La seal de error del elemento diferencial se aplica a un con-
trolador de accin proporcional integral cuya accin correctiva se transmite al elemento final de control
a travs de una estacin selectora manual/auto, que permitir adems al operador ejercer accin remota
cuando se est en operacin manual.
TIPO-CO3 Control de temperatura de la mezcla aire-carbn a la salida del pulverizador.
La seal de temperatura de la mezcla carbn-aire a la salida del pulverizador, se compara en un elemento

diferencial con el punto de ajuste. La seal de error se aplica a un elemento de accin proporcional/inte-
gral y de all, a travs de una estacin selectora manual/auto, a las compuertas de aire caliente y en ope-
racin inversa a la de aire fro.
TIPO-CO4 Control de presin o nivel en rango dividido.
Los transmisores de presin o nivel generan una seal que se compara con un punto de ajuste o valor
prescrito en un elemento diferencial. La seal de error proveniente del elemento diferencial pasa a un
controlador de accin proporcional integral y de all, a travs de una estacin manual/automtico, a
la vlvula principal de control o la vlvula que llevar el control en carga alta. Por otro lado, la seal del
controlador pasa a un generador de funciones que acondiciona la seal para que, a travs de una estacin
manual/auto, acte sobre la vlvula de arranque o la vlvula que llevar el control en carga baja.
Las funciones del rango dividido son la operacin en carga alta y baja o la operacin en servicio normal y
de emergencia.
TIPO-CO5 Control de dosificacin de hidrazina
La dosificacin de hidrazina al agua de alimentacin se realiza a partir de un programa que efecta un

generador de funciones que recibe seal de flujo de agua de alimentacin, como ndice de carga y seal
prealimentada. La salida del generador de funciones entra en un elemento de suma y de all, a travs
de una estacin selectora, a un elemento final de control de la bomba dosificadora de hidrazina al agua.
Como reajuste por realimentacin, se tiene un analizador de concentracin de hidrazina, cuya seal se
compara con un punto de ajuste preestablecido por el operador desde la consola y junto a la estacin
selectora. La seal de error se integra y entra al elemento sumador.
TIPO-CO6 Control de temperatura precalentador de aire
La seal promedio de temperatura de aire a la entrada y gases a la salida del precalentador de aire se
compara con un valor prescrito en un elemento diferencial. La seal de error pasa a un controlador de
accin proporcional/integral y de all a una estacin selectora manual/auto, la cual actuar sobre la
vlvula de control de vapor del calentador de aire a vapor regulando as la temperatura del lado fro del
precalentador de aire regenerativo.
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INSTRWJIENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION
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Vlvula, compuerta o actuador
FIGURA 6.3.6 - (Tipo Col) Control
manual remoto
/
/Ti-\ (d \
Vlvula 0 compuerta
FIGURA 6.3.6 - (Tipo C02) Control de presin, flujo, nivel
0 temperatura
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
151 de335
- interfase con el operador,
- lgica de control y proteccin,
- interfase con los accionamientos.
Los sistemas decontrol lgico y proteccin deben disearse para alcanzar un alto grado de confiabilidad
y seguridad. En el caso de eventuales fallas, debe requerir de un mnimo de operaciones correctivas para
disminuir el tiempo de reparacin. El diseo de sistema debe ser tal, que la falla en un mdulo no dae
o perturbe a otros mdulos. Para lograr lo anterior se debeln tomar en cuenta las siguientes considera-
ciones:
la tecnologa empleada debe ser electrnica de estado slido a base de circuitos in-
tegrados con lgica alambrada o bien, microprocesadores con lgica programable.
En ste ltimo caso, las memorias utilizadas deben ser del tipo no voltil y el len-
guaje de programacin tan sencillo que no se requieran conocimientos especializa-
dos en computacin para programar la l6gica de control.
la lgica debe ser centralizada (cuarto de gabinetes).
el diseo o seleccin de los elementos, debe efectuarse bajo el anlisis de las condi-
ciones de operacin mas crticos con objeto de garantizar el correcto funcionamien-
to del sistema en cualquier condicin.
desacoplamiento de todas las entradas y salidas del sistema.
las rdenes de mando, hacia los tableros y centros de control de motores, deben en-
viarse mediante doble canal de mando, uno para conectar y otro para desconec-
tar, evitando seales ambiguas.
- todos los mdulos que constituyen al sistema deben estar construidos en tarjetas de
circuito impreso montadas verticalmente en bastidores. Las tarjetas deben ser del
tipo enchufable y para evitar malas conexiones debe supervisarse el enchufe de
estos mdulos, debiendo existir sealizacin al operador de esta falla. En el caso
de que un mdulo sea desenchufado, el estado lgico del resto del sistema debe-
r conservarse, incluyendo los estados de los accionamientos.
- las perturbaciones y fallas en los mdulos deben sealizarse mediante diodos lumi-
nosos (LEDs) en la parte frontal de la tarjeta, as como a travs de un sistema de
diagnstico de fallas con presentacin de las mismas al operador en el cuarto de
control.
- todos los mdulos deben estar protegidos por fusibles individuales.
- para la lgica programable, debe considerarse que las memorias deben estar pro-
tegidas de tal forma que slo el personal autorizado pueda efectuar modificaciones.
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I INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION
I CFE GOOOO-21 I
- los elementos fundamentales de la lgica programable que sean compartidos por

ms de un sistema de control lgico (tales como procesadores, unidades de memo-
ria), deben tener elementos de respaldo redundantes y la transferencia en caso de
falla debe ser automtica,
- para la Ibgica de proteccin, se prefieren mdulos dedicados e independientes para

cada uno de los accionamientos. Por lo anterior en la lgica programable no se
debe aceptar el uso de un microprocesador para la proteccin de dos o ms acciona-
mientos, siempre que se encuentren debidamente respaldados y los accionamientos
no pertenezcan a equipo de proceso con funciones idnticas o de respaldo.
6.4.2 Lgica de control y proteccin
6.4.2.1 Estructura
El control lgico debe estructurarse de acuerdo a los sistemas mecnicos o elctricos principales de la
planta, esto es que cada sistema de control lgico est asociado a un sistema que comprende un conjun-
to de equipo de proceso cuya operacin puede concebirse en forma independiente del resto de los sis-
temas de la planta. Estos sistemas son, por ejemplo:
- sistema de agua de alimentacin,
- sistema de condensado,
- sistema de aire y gases,
- sistema de aceite lubricante de turbina ; etc.
Un sistema de control lgico y proteccin est constituido, por lo general de un control de grupo con
uno o mas controles de subgrupo, controles parciales, control manual remoto, lgicas de proteccin y
mdulos de interfase. Los trminos anteriores se refieren a unidades lgicas cuyas funciones se describen
posteriormente y que estn dispuestas en forma jerrquica como se muestra en la figura 6.4.2. Cada
sistema de control lgico y proteccin tiene como funcin arrancar, mantener en operacin y parar en
forma automtica y segura los accionamientos asociados al sistema mecnico o elctrico correspon-
diente.
6.4.2.2 Control de grupo y subgrupo
La funcin del control de grupo es decidir en forma automtica, el arranque y paro de los acciona-
mientos principales del sistema, determinando cuantos, cuales y cuando operan estos accionamientos,
de acuerdo con las seales de demanda de la planta y con los programas de operacin preestablecidos.
Con sto el control de grupo genera las seales de inicio de secuencia de arranque o paro de los equipos
involucrados a travs de los controles de subgrupo que reciben las seales de inicio y se encargan de
llevar a los accionamientos al estado deseado en forma ordenada. El control de grupo se encarga tam-
bin de efectuar la transferencia automtica de los subgrupos de respaldo (cuando existan), en caso de
falla de los equipos en operacin o de la secuencia de arranque. Cuando se requiera, el control de gru-
po podr enviar seales al control analgico para habilitar, modificar o suspender su accin de acuerdo
al estado que guarden los equipos del sistema asociado.
871002 I I I 1 I I I
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
153 de 335
C.A C.A
C.A
.
t
t CONTROL DE
t
mUPO l
I . 1 I
I
laN I I
I
C.A C.A C.A c
+
* 4'
t t
SL'B-GRUPO SUB-C;Rt!PO SLIB-GRUPO
I I i
I * 4 .
I
I I
I
1c l , m + 1 _ c
t
CONTROL CONTROL COXTRrJL CO?;TROL

PARCIAL PARCIAL PARCIAL PARCIAL
lak' 1aW
COSTROL
YAMJAL
REfOTO
p kbbb&gjv
?lI
M 1: Mdulos de interfase con los accionamientos

LP: Lgica de proteccihn
CA: Control analgico (si se requiere)
FIGURA 6.4.2 - Jerarquia de control lgico y proteccin
871002 I I I 1 I I
c3rcbI
CFE G O O O O - 2 1
154 de 335
Los controles de subgrupo, subordinados a un control de grupo, reciben las seales de inicio de secuencia
y se encargan de realizar los pasos necesarios para llevar al equipo asociado al estado deseado. Cada paso
de un subgrupo implica un comando a uno o varios accionamientos a travs de los mdulos de interfase,
o a controles analgicos o controles parciales, a travs de la lgica. Los pasos se deben realizar en forma
secuencial, es decir que para generar un comando hacia un accionamiento todos los pasos anteriores de-
bieron haber sido efectuados, por lo que no podrn ser efectuados varios pasos de un subgrupo simul-
tneamente. Antes de efectuar un paso el control de subgrupo debe verificarse que una o mas condi-
ciones permisivas (criterios), han sido cumplidas y slo cuando esto se cumpla podr enviar el comando
al accionamiento asociado al paso (ver fig. 6.4.3).
El control de subgrupo debe mantener informado al operador de la evolucin de los pasos y el cumpli-
miento de los permisivos mediante Ices en la consola de control.
La cantidad de subgrupos de control subordinados a un control de grupo, depender de cuantos equipos

de secuencias independientes y funciones equivalentes constituyen al control de grupo, por ejemplo, el
sistema de agua de alimentacin debe tener un control de grupo y tres controles de subgrupo, por las
tres bombas de agua de alimentacin, que pueden arrancar operar y parar independientemente, siendo
la lgica de cada subgrupo idntica. Cuando el control de grupo contenga nicamente equipos que deban
operar en forma encadenada, el control debe estar constituido solamente por un subgrupo y sus parciales
asociados.
El control de subgrupo debe monitorear el tiempo requerido por cada paso, desde el momento del co-
mando hasta que el retroaviso del proceso sea detectado. En caso de que el tiempo consumido sobre-
pase un tiempo prefijado, se debe sealizar al operador y se debe evitar que el siguiente paso sea efec-
tuado, con esto se puede detectar cualquier falla producida por ruptura de conductores, defecto del sen-
soro del propio accionamiento.
Los sistemas de control lgico deben operar automtica y manualmente a nivel grupo y a nivelsubgrupo
para lo cual, en el diseo de los sistemas se deben considerar los modos de operacin descritos a con-
tinuacin, los cuales podrn ser seleccionados por el operador mediante los mdulos de comando que se
muestran en la figura 6.4.4 y que se describen en el inciso 6.4.3.
a) Automtico (Fig. 6.4.5.A)
En los mdulos de comando correspondientes a la lgica de grupo como a la de los sub-

grupos, se selecciona el estado auto-dentro . Para iniciar el arranque o paro del sis-
tema correspondiente se debe operar el botn arranque o el botn paro del
mdulo de comando del grupo. Una vez hecho lo anterior, la lgica de grupo procesar
el comando y enviar a los subgrupos, segn la secuencia preestablecida las ordenes de
inciso de su propia secuencia, ya sea de arranque o de paro y cada subgrupo debe
arrancar o parar cada uno de los accionamientos asociados. En este modo de operacin
las acciones sobre los mdulos de comando de los accionamientos, as como la del bo-
tn de arranque de los subgrupos deben quedar inhibidas, pero el comando del bo-
tn deparode los subgrupos debe quedar habilitado para recibir la orden manual de
inicio de secuencia automtica de paro, que debe ser aplicable cuando en un grupo exis-
ta al menos un subgrupo de respaldo y se desee sacar de operacin un subgrupo (por
ejemplo para mantenimiento preventivo), dejando a la lgica de grupo la tarea de poner
automticamente en operacin el subgrupo de respaldo. En caso de que no existan sub-
grupos de respaldo, la accin de paro sobre el mdulo de comando debe quedar
tambin inhibida.
871002 1 1 I I I I I I
I ESPECIFICACION
L CFE GOQCJO-21m ~_~
155de335
Seal de inicio de secuencia

(arranque)
PI P2 P3
c
-
1
:
Indicador de pasos
Indicador de
LT:4 permisivos
1
Pl P2 f
Retroaviso del
-
Paso 1
-
Permisivos
4
NOTA: Por simplicidad ~610 se muestra

la secuencia de arranque, la de
paro ser similar.
Al paso 3
Alm 110 de Al mdulo de

interfase 1 interfase 2
NOTA: Por simplicidad slo 9 muestra la sacuencia de arranque, la de paro sor6 similar.
F IG URA 6.4.3 - Secuencia de subgrupo de control

871002 I I 1 I 1 I I I I I I
ESPECI FICACION
CFE GOOOQI21 _
156de335
* pasos PermisiVOS
interfase Al interfase A2 interfase Bl interfase 82
Tablero de Tablero de Tablero de

fuerza fuerza fuerza
A : Arranque WF : Dentro/Fuera
P : Paro NM : AutoIManual
X - Dentro, abrir, arranque
Y - Fuera, cerrado, parar
FIGURA 6.4.4 - Control de grupo

I
b) d)
Semiautomtico Manual Gula de operador
Mdulo de comando
del grupo
\
A-M G.O. A-M G.O. A-M G.O. G.O.
q
A-M
Selector auto-man/gu a
\
operador c l lzl
--------_---
Mdulo de comando
del subgrupo
Indicador de pasos
Indicador de permisivas
------------
d 6
46dulo de comando del
accionamiento
0 Comando necesario (fuera). A

x
:
:
Arranque,
Abrir, arranque,
D
P
:
:
Auto-dentro,
Paro,
Comando necesario (dentro).
0 F : Auto-fuera, Y : Cerrar, parar,
6 Comando posible (uno u otro).
Comando inhibido.
A-M : Auto-manual, GO : Gua de operador.
CE3 FIGURA 6.4.5 - Modos de operacin

ESPECIFICACION
I N S T R U M E N T A C I O N , C O N T R O L Y AUTOMATIZACION
CFE G O O O O - 2 1
158de335-
b) Semiautomtico (fig. 6.4.5.B)
En este modo de operacin la lgica de grupo queda fuera, por lo cual el operador debe
decidir cuales y cuantos de los subgrupos deben entrar en operacin. Para poner el sis-
tema en este modo de operacin, se debe colocar el mdulo de comando del grupo en
posicin auto-fuera y el mdulo del subgrupo en posicin auto-dentro de mane-
ra que el operador inicie las secuencias de arranque o paro mediante el comando manual
de cada subgrupo, para que ste opere automticamente los accionamientos asociados
de acuerdo a la secuencia preestablecida.
En este modo, las operaciones manuales realizadas sobre los mdulos de comando de
los accionamientos quedaran inhibidas, as como las del mdulo del grupo al tener
auto-fuera, ya sea para arranque 0 paro.
Si durante una secuencia de arranque o de paro, el mdulo de comando del subgrupo

se cambia a la posicibn auto-fuera , la secuencia debe detenerse y continuar si se re-
torna a la posicin auto-dentro.
c) Manual (fig. 6.4.5.C)
Para seleccionar este modo de operacin, se debe operar los mdulos del grupo y del
subgrupo para colocarlos en posicin auto-fuera, de esta manera la lgica del grupo
as como la del subgrupo quedan fuera de operacin, con lo cual, el operador debe
poder manejar directamente cada uno de los mdulos de interfase de los acciqnamien-
tos. En este modo de operacin las acciones de arranque o paro realizadas sobre los
mdulos de comando de los grupos y los subgrupos debe quedar inhibidas.
Para este modo la lgica del subgrupo est fuera de operacin y por lo tanto las luces
indicadoras de pasos y permisivos quedarn inactivas, sin embargo la lgica de protec-
cin de cada accionamiento permanecer imperando sobre cualquier comando manual.
d) Gua de Operador (fig. 6.4.5.D)
Para seleccionar este modo de operacin se debe colocar el selector en la posicin

gu a-operador, el mdulo de comando del grupo en auto-fuera y el del subgrupo en
auto-dentro.
De esta forma la lgica del grupo debe quedar inhibida, la lgica del subgrupo quedar
en condiciones de manejar los indicadores de pasos y permisivos, pero los comandos
a los mdulos de interfase deben quedar inhibidos y ser ~610 el operador quien maneje
desde los mdulos de comando los propios accionamientos. La falta de cumplimiento
de cualquiera de los permisivos de un paso debe impedir que el comando dado por el
operador sea ejecutado por el mdulo de, interfase.
Por lo anterior, a este modo de operacin se le puede considerar como un modo semi-
automtico en donde los accionamientos son manejados paso a paso por el operador. La
lgica de subgrupo debe impedir que el operador ejecute una secuencia de arranque o
paro distinta a la preestablecida en el modo automtico. El modo gua de operador, de-
be servir como un mtodo de entrenamiento para los operadores de la central cuando
estos operen en el modo manual y comprendan las secuencias prefijadas para el modo
automtico.
871002i 1
I 1 I I I I I l I i
tSltCIkICACIUN
CFE GOOOO-21
159 de 335
6.4.2.3 Control parcial
El control parcial debe realizar dentro de los sistemas de control lgico, aquellas funciones lgicas de los
equipos que no requieran de una lgica secuencial compleja para su operacin y por lo tanto, quedan
fuera de los controles de grupo o deben controlarse como una parte aislada de stos.
Los controles parciales reciben seales de los interruptores de proceso (a travs de ASBs), de los mdu-
los de comando y tambin pueden recibir seales de los controles de subgrupo o grupo, las seales gene-
radas por los controles parciales deben pasar a travs de los mdulos de interfase para manejar el o los
accionamientos asociados. Los controle: parciales tambin deben poder enviar seales a los controles
analgicos cuando as se requieran. (ver fig. 6.4.6)
El control lgico de un sistema mecnico de la planta puede estar constituido nicamente por controles
parciales omitindose el control de grupo o subgrupo cuando ste no sea necesario.
En este caso debe poder existir un mdulo de comando que ponga en automtico todos los controles
parciales y analgicos del sistema, si se requiere.
Los casos mas comunes en donde intervienen los controles parciales son: control de dos posiciones,
transferencia de equipos de respaldo y control de equipo auxiliares.
6.4.2.4 Control Manual Remoto
El control manual remoto estar constituido solamente por el mdulo de comando y mdulo de inter-
fase y vigilado por la lgica de proteccin. Se aplicar para aquellos accionamientos que slo requieren
el arranque o para remoto, y que no estn asociados a otros accionamientos por una lgica o secuencia
operativa.
6.4.2.5 Lgica de proteccin
La funcin de la lgica de proteccin es la de evitar operaciones inseguras o peligrosas de los acciona-

mientos y sistemas de la planta mediante seales de disparo (0 eventualmente arranque) o bien, median-
te seales que inhiban los comandos automticos o manuales que pudieran llevar a los accionamientos a
estados de operacin peligrosa. (fig. 6.4.7).
Se debe considerar que para cada accionamiento se dispondr de una lgica de proteccin independiente
por lo cual, los componentes e!ectrnicos empleados, no deben poder ser compartidos por dos o ms
accionamientos.
La lgica de proteccin se debe realizar preferentemente con lgica alambrada, utilizando elementos
lgicos electrnicos del tipo circuitos integrados montados e interconectados por mdulos o tarjetas de
circuito impreso (PCB). La lgica alambrada para el sistema de proteccin debe ser aceptable, ya sea que
la tecnologa empleada en el resto de ICA sea lgica alambrada, o bien programable.
.En caso de que la tecnologia empleada para el resto de la lgica sea programable y el Proveedor opte por
el uso de microprocesadores para realizar las lgicas de proteccin, se prefiere que para cada acciona-
miento (o conjunto de accionamiento de operacin necesariamente simultnea o que pertenezcan a
equipo de proceso con funciones idnticas o de respaldo), se utilice un microprocesador y una unidad
871002 I
I I 1 l I I 1 1 I 1
ESPECI FICACION
CFE GOOOO-21
160de335
Mdulo de comando
(auto-dentro/auto-fuera)
+
4 1 Seales de
Lgica de control parcial proceso
Al control t-------
analgico
r
Mdulo de comando Mdulo de comando
accionamiento 1 accionamiento N
8 i>
K
Gr G!T
x
Protec-
cibn
xy
Mdulo de interfase
n, 1 #,
Y-.-
1
Y X X
Protec-
cin
XY
Mdulo de interfase
N
y
1
IY
X - DENTRO, ARRANCAR, ABRIR
Y - FUERA, PARAR, CERRAR
FIGURA 6.4.6 - Control parcial
I
I
871002
1
1 I
I 1 I
I 1
1 I
I I
I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
162de335
de memoria dedicados para cumplir con la condicin de no compartir elementos lgicos de proteccin a
menos que se encuentren debidamente respaldados. En el diseo de la lgica de proteccin, a base de
microprocesadores, se debe considerar que las memorias que contengan la lgica deben ser no voltiles
del tipo programable slo de lectura (EPROM), de tal forma que su contenido no pueda ser alterado
por accidente.
Las seales de disparo o las seales de inhibicin generadas por la lgica de proteccin, deben ser envia-
das a los mdulos de interfase de los accionamientos, en donde tendrn prioridad sobre las seales ma-
nuales 0 automticas.
La lgica de proteccin debe recibir seales binarias provenientes de los mdulos ASB, o bien de retroa-
visos generados por mdulos de interfase de otros accionamientos. Fundamentalmente, se debe consi-
derar que las seales a la lgica de proteccin deben ser generadas por sensores binarios (interruptores),
dedicados para efectos de proteccin. Como excepcin a lo anterior, se debe tener el uso de sensores
analgicos de temperatura en chumaceras o devanados de motores, en donde las seales a la lgica de
proteccin debe ser necesariamente las provenientes de los CAB correspondientes.
Se debe considerar como parte de la lgica de proteccin un interruptor de mantenimiento de operacir

manual montado sobre la propia tarjeta, o en los gabinetes de lgica de proteccin, que permita al per-
sonal de mantenimiento realizar sus labores en forma segura. La operacin de este interruptor debe in-
hibir comando manual o automtico que energize el accionamiento.
Cada lgica de proteccin se debe alimentar a travs de un fusible dedicado debindose supervisar la
prdida de tensin a cada una de las lgicas de cada accionamiento. En caso de falla de tensin de
alimentacin se debe enviar seal al sistema de diagnstico, y adems enviar una seal al mdulo de
interfase para inhibir las seales manuales o automticas que pudieran llevar al accionamiento a un
estado inseguro.
Cuando se requiera que la lgica de proteccin enve seales al sistema de alarmas o al sistema de adqui-
sicin de datos, stas deben ser suministradas a travs de desacopladores que eviten interferencias de los
otros sistemas con el sistema de proteccibn.
6.4.3 Interfase con el operador
6.4.3.1 Mdulos de comando
Para la operacin manual de los sistemas de control lgico se debe suministrar mdulos de comando de
construccibn miniatura montados en los tableros y consolas de control. Los mdulos de comando de-
ben contener los botones de comando y las luces indicadoras de estado (tanto los contactos de los boto-
nes como las lmparas deben manejar una tensin de 24 V C D).
4 Mdulo de comando para accionamientos.
Este mdulo debe ser utilizado para la operacin directa de los accionamientos y actua-
r directamente sobre los mdulos de interfase de vlvulas, motores, interruptores, etc.
Deben contener tres luces y dos o tres botones (ver prototipo ejemplificado en la figura
6.4.8 A).
871002 I I I I I 1 I I 1
1 I
INSI-F:UMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION
I ESPECI FICACIOrd
1 CFE GOOOO-21
165 de 3 3
as como las de subgrupo. Estos mdulos deben contener tres botones y cinco luces (ver
ejemplo en figura 6.4.8.~).
- botones:
inicio de programa de paro
automtico dentro/fuera,
inicio de programa de arranque.
- luces:
grupo o subgrupo parado (color verde),
automtico fuera (color blanco),
falla de la lgica del grupo o del subgrupo (color amarillo),
automtico dentro,
grupo o subgrupo en operacin (color rojo)
La luz verde de un subgrupo debe encender en forma intermitente cuando la secuencia

de paro no haya sido completa, as mismo la luz roja encender intermitentemente cuan-
do la secuencia de arranque est en evolucin y no haya sido completada. La luz amari-
lla debe encender en forma intermitente cuando sea detectada una falla en la lgica del
grupo o del subgrupo.
Adems de los mdulos de comando para grupos y subgrupos ya descritos, se deben con-
siderar un selector de dos posiciones gua de operador/automtico manual, un mdu-
lo de luces indicadores de pasos y un mdulo de luces indicadoras de permisivos por ca-
da subgrupo.
d) Botn permisivo
Este botn tiene por obfito evitar operaciones accidentales sobre los mdulos de coman-
do, para lo cual, cualquier operacin manual debe efectuarse simultneamente con la
operacin del botnpermisivo (los botones permisivos deben instalarse cada 80 cm o
menos a lo largo de las consolas y tableros). Lo anterior significa que cualquier coman-
do manual requiere de la accin consciente de ambas manos del operador. La localiza-
cin y el tamao se realice en la forma mas cmoda posible y dado el uso tan crtico
y frecuente de este botn se debe <considerar de especial robustz tanto mecnica co-
mo elctrica (3 x 10 operaciones garantizadas)
el Botn de prueba de luces.
Se deben considerar botones de prueba de luces de los mdulos de comando. Estos bo-
871002 I I
CFE GOOOO-21
166de335
tones deben estar localizados en forma equidistante a lo largo de las consolas y table-
ros de forma que su operacin permita al operador revisar el estado de las luces por
secciones, cuando mas de 1.5 m de largo.
f) Botn de emergencia
Para operaciones de emergencia (por ejemplo disparo de unidad), se deben considerar

botones especiales con cubierta de seguridad y diferenciables fcilmente del resto de
los botones.
6.4.3.2 Sistema de diagnstico
Se deben disear y suministrar un sistema de diagnstico en lnea que permita al operador reconocer r-
pidamente las fallas del sistema de control lgico y que adems permita localizar el origen de stas para
facilitar las labores correctivas de mantenimiento.
El sistema de diagnstico debe indicar al operador del cuarto de control, el tipo de falla y su localizacin
a travs de cualquiera de las siguientes opciones.
- pantallas del sistema de adquisicin de datos,
- combinaciones de las luces de los mdulos de comando,
- indicadores numricos selectivos (fallas codificadas)
Cualquier tipo de falla asociada a un control ,de grupo, subgrupo o parcial debe indicarse por la luz ama-
rilla del mdulo de comando respectivo, adems de que las fallas ocurridas en un accionamiento, en su
lgica de proteccin o en su mdulo de interfase debe encender la luz de falla del mdulo de comando
del accionamiento.
No se acepta utilizar el sistema de alarmas convencional como elemento principal para las funciones
de diagnstico, dado la cantidad tan grande de ventanas que esto implicara. El sistema de alarmas po-
dr ser utilizado slo como elemento de apoyo o respaldo al sistema de diagnstico agrupando varias
fallas que representen problemas en el equipo, que requieran una atencin inmediata del personal de
mantenimiento.
A continuacin se da una lista, no limitativa, de las fallas o condiciones anormales que se deben recono-
cer para cada uno de los accionamientos. Cabe aclarar que algunas de estas condiciones son slo condi-
ciones que impiden la operacin del accionamiento sin llegar a ser una falla del equipo.
al Motores de un solo giro
- bloqueado al arranque por falta de permisivos de la lgica de ICA,
- bloqueado al arranque por seales de proteccin,
- bloqueado al arranque por el interruptor de mantenimiento en la lgica de pro-

teccin,
871002 I I l l I I I l I I I
CFE
1 G O O O O - 2 1
167 de 335
_- bloqueado al arranque o paro por lgica externa a ICA o problemas mecnicos,
- falta de tensin de alimentacin en el mdulo de interfase,
- falta de tensin de control en el arrancador,
- tiempo de accionamiento excedido. (discrepancia de estado),
- falta de tensin en lgica de proteccin,
b) Interruptores
- bloqueado al cierre o apertura por falta de permisivos de lgica de ICA,
- bloqueado por seales de proteccin,
- bloqueado al cierre por el interruptor de mantenimiento en la lgica de protec-

cin,
- bloqueado por lgica externa a ICA o problemas mecnicos,
-. falta de tensin de alimentacin en el mdulo de interfase,
- falta de tensin de control,
- falta de tensin en la lgica de proteccin,
- tiempo de accionamiento excedido (discrepancia de estado),
cl V Ivu las motorizadas
- bloqueada al abrir o cerrar por falta de permisivos de lgica de ICA,
- bloqueada por seales de proteccin,
- bloqueada por el interruptor de mantenimiento en la lgica de proteccin,
- bloqueada por lgica externa a ICA o problemas mecnicos,
- falta de tensin en el mdulo de interfase,
- falta de tensin de control en el arrancador,
- falta de tensin en la lgica de proteccin,
- tiempo de recorrjdo excedido,
- paro por interruptor de par en posicin intermedia.
1 1 I
ESPECIFICAClON
CFE G0000-21
168de335
Para las lgicas de grupo, subgrupo y para los controles parciales el Proveedor debe listar
en la oferta las fallas que sean detectadas por el sistema de diagnstico.
6.4.4 Interfase con los accionamientos
Para cada accionamiento controlado remotamente se han de proveer mdulos de interfase con los
accionamientos. Los mdulos deben ser localizados en el cuarto de gabinetes del edificio de control.
Estos mdulos deben ser los dispositivos de conexin entre la lgica de control y los accionamientos de
la planta tales como motores solenoides, interruptores etc., para lo cual deben realizar el procesamiento
de rdenes y la supervisin de la ejecucin de las acciones (ver fig. 6 4.9).
Al igual que la lgica de proteccin, los mdulos de interfase deben dikarre *)referente:?iente con Igi-
ca alambrada. El uso de lgica programable (microprocesadores), debe ser ace;Jtable ~$10 en el caso de
que el resto de ICA est realizada con esta tecnologa. Para este caso se debe considerar que cada accio-
namiento debe tener su propio mdulo de interfase y que ste no podr compartir elementos I6gicos
con otros mdulos de interfase.
El nivel de interfase con los accionamientos debe abarcar las funciones que pertenecen al accionamiento
y que son independientes de las condiciones de operacin de la planta. Las funciones que aqu se de-
terminan se realizan en los tableros de fuerza (centros de control de motores, subestaciones unitarias,
tableros blindados, etc.) Las salidas de los mdulos de interfase se deben llevar por dos canales hasta re-
levadores de acoplamiento, que deben estar montados en los tableros de fuerza correspondientes.
Como parte de los mdulos de interfase se deben considerar los dispositivos generadores de frecuencia
para las lmparas indicadoras en los mdulos de comando. La frecuencia de la luz intermitente debe
sincronizarse para todos los mdulos de comando.
Los relevadores de acoplamiento deben recibir las seales de los mdulos de interfase en 24 V.C.D y de-
ben proporcionar los contactos secos necesarios para trabajar a la tensin que manejen las bobinas de los
contactadores o interruptores de fuerza de los accionamientos.
Los relevadores no son parte del suministro de esta especificacin y deben ser suministrados como parte
de los CCMs.
Los mdulos de interfase deben contar con las siguientes entradas.
entradas para seales manuales conectar/desconectar desde el cuarto de control,
- entradas para seales de control conectar/desconectar desde las lgicas autom-
entradas para seales de la lgica de proteccin para la accin de desconectar/co-

nectar. Dichas seales deben tener prioridad sobre las manuales y las automticas,
- entradas para seales provenientes de la lgica de proteccin para inhibir los

mandos manuales o automticos de desconectar/conectar.
CFE GOOOO-21 1
170de335
Como caractersticas generales de los mdulos de interfase se deben considerar lo siguiente:
- anti-bombeo de los contactores o interruptores en caso de que hayan rdenes si-

multneas de conectar y desconectar
- en general, las seales que maneje el mdulo de interfase deben ser activas, es de-
cir que deben desaparecer una vez que se hayan ejecutado las ordenes. Se deben
conservar en una memoria los ltimos estados ordenados por el control automti-
co o manual para supervisar discrepancias de estado,
- alimentacin y acondicionamiento de seales binarias para los contactos de retroa-

viso en forma equivalente a lo realizado por los ASB, en caso de contactos de pro-
ceso (ver seccin 6.2.41,
- supervisin del tiempo de recorrido de los accionamientos, independiente del men-

cionado para los pasos de un subgrupo, desde el momento de la rden hasta el re-
troaviso de posicin final,
- supervisin de Par en actuadores de vlvulas motorizadas,
I - supervisin de la tensin de alimentacin al propio mdulo de interfase (+ 24 VI,

I
- supervisin en caso de que la ejecucin de una rden no sea realizada por orden de
la lgica de proteccin,
- posibilidad de parar los actuadores de vlvulas motorizadas mediante interruptores

de I mite o par,
- la generacin de seales de supervisin de perturbaciones deben ser congruentes

con el sistema de diagnstico descrito en la seccin 6.4.3. Adems los mdulos de
interfase deben contener diodos luminosos (LED) en la parte frontal de la tarje-
ta para sealizar las perturbaciones y los estados de los accionamientos.
Las tarjetas componentes de los mdulos de interfase deben ser del tipo enchufable y se utili-
zn tipos estandarizados que permitan el cambio de los mismos en caso de defectos sin inte-
rrumpir el funcionamiento de la planta.
I 6.4.5 Supervisin de baja tensin
El Proveedor de ICA debe incluir en el alcance de suministro sistemas supervisorios cada de tensin para
los tableros de potencia (centros de control de motores, subestaciones unitarias, tableros de 7.2 kV) que
controlan los accionamientos, segn se solicite y de acuerdo a los requerrmientos indicados en las hojas
de cantidades de control lgico, los cuales deben cumplir con lo siguiente:
- evitar el disparo de los accionamientos &ando la cada de tensin es transitoria,
- rearrancar los accionamientos sin nin,wG8 intervencin del operador despus del
restablecimiento de la tensin,
871002 I 1 I I I I I I I 1
INSTRUIWENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION
CFE 60000-21
171de335
- la reconexin de los accionamientos debe efectuarse en forma escalonada por gru-

pos, de acuerdo a las caractersticas de carga y regulacin del tablero del que son
alimentadas.
Cuando se presenta una baja tensin en un tablero, el circuito supervisorio debe enviar sela-
les a los mdulos de interfase de cada uno de los accionamientos conectados a ese tablero, pa-
ra bloquear el cierre o evitar el rearranque obligado por el mdulo de interfase mientras exis-
t a la baja tensin La reconexin automtica de los accionamientos se debe efectuar desblo-
queando la seal al mdulo de interfase para que pase la seal de arranque siempre que la ten-
sin regrese a su valor normal dentro de un tiempo preestablecido, y se debe hacer en forma
escalonada por grupos. En caso de que la tensin no regrese a su valor normal en el tiempo
preestablecido, se debe enviar la seal de disparo a los mdulos de interfase correspondien-
tes.
La reconexin por escalonamientos, por ejemplo, es aplicable al generador diesel de emergen-

cia que alimenta al centro de control de motores de servicios esenciales; los grupos de re-
conexin deben estar dimensionados de acuerdo a las cargas permitidas por el generador
diesel.
Existen dos tipos de arrancadores para los accionamientos:
- bobina de retencin magntica (centros de control de motores),
- retencin mecnica (subestaciones unitarias, tableros de 7.2 kV).
En los de bobina de retencin magntica (conectores), la proteccin por baja tensin es inhe-
rente a la misma bobina por la accin del resorte del contactor, por lo que si el valor de baja
tensin corresponde al valor de desenergizacin de la bobina esta abrir los contactos princi-
pales. Para cada centro de control de motores, la Comisin proporcionar una seal binaria
de un relevador trifsico (27) de baja tensin, una seal analgica transformada a 24 VCA de
la tensin de las barras del tablero o seal analgico de 480 VCA directamente de las barras
del tablero, siendo esta ultima la que prefiere la Comisin, para efectuar la lgica del sistema
supervisorio de baja tensin.
En los arrancadores con retencin mecnica, la proteccin por baja tensin a travs de un re-
levador trifsico (27) (suministrado por la Comisin) en el tablero; dicho relevador dispara
todos los accionamientos asociados al tablero en forma instantnea (este disparo no se efec-
tua a travs del mdulo de interfase). En este caso la Comisin proporcionar solo una seal
binaria de este mismo relevador a los circuitos de la lgica del sistema supervisorio de cada
de tensin, para efectuar las funciones ya mencionadas.
Existen los siguientes casos de funcionamiento:
- el tiempo de duracin de la interrupcin de la tensin es mayor que el tiempo

mximo permitido; los accionamientos permanecen desconectados por lo cual se
debe presentar a travs del sistema de diagnstico de fallas la alarma error de
posicin final de los accionamientos involucrados,
--
871002
I I I I l I
CFE GOOOO-21
172 de 335
- la duracin de la interrupcin es menor que el tiempo mximo parmitido. Los ac-

cionamientos se deben reconectar en escalonamientos espaciados temporalmente,
En este caso, no se tiene alarma de falla.
En caso de falla de tensin de la alimentacin al relevador de baja tensin (27) o supervisor

de baja tensin, por disparo del interruptor de proteccin asociado, los accionamientos no
deben desconectarse equivocadamente.
6.5.1 General
Se debe suministrar un sistema convencional de alarmas del tipo Arquitectura dividida (lgica remota
instalada en gabinetes), con elementos de electrnica alambrada o en base en microprocesadores; evitar
el uso de relevadores para multiplicar contactos.
La funcin de la alarma debe ser la de advertir al operador de condiciones anormales del proceso o equi-
po mediante seales binarias, luminosa y audible,
El sistema de alarmas debe permitir la formacin de grupos de seales procesadas para la sealizacin
de alarmas individuales o colectivas. Su accionamiento debe ser dinmico para que seales nuevas, que
entran, puedan activar nuevamente la misma ventana de sealizacin.
Se deben agrupar alarmas que estn tcnicamente relacionadas o parcialmente relacionadas, de acuerdo
a grupos, subgrupos o sistemas y con esto colocarlas segn la zona donde se encuentre el diagrama m-
mico, en la parte vertical de la consola de control principal, as como los tableros de servicios auxiliares
y consumos propios.
Debe colocarse un juego de 4 botones, para las funciones que se describen a continuacin, por tramos
de 1.5 m en consola y tableros cuando menos.
6.5.2 Secuencia de alarmas
El sistema debe generar luz intermitente de dos frecuencias por cada ventana y adems de cuatro boto-
nes que deben tener la facilidad de instalarse en cada seccin.
El sistema de secuencia de alarma debe estar de acuerdo a ISA RP 18.1 ltima edlcln y debe ser como
sigue:
Cada alarma que entra se debe indicar en la ventana con una luz de intermitencia rpida y seal audible
simultneamente. Al accionar el primer botn (silenciador), debe desaparecer la seal audible y mante-
nerse la luz rpida. Si despus de accionar el segundo botn (conocimiento), an est presente la condi-
cin de proceso y/o perturbacin, la luz de intermitencia rpida debe cambiar a luz permanente; si la
condicin de proceso y/o perturbacin ya no est presente, se presentar la luz de intermitencia lenta.
Slo despus de sto debe poder apagarse la luz mediante el accionamiento del tercer botn (restable-
cimiento). El cuarto y ltimo botn (prueba), es para confirmar el buen estado de todas las luces del
grupo de alarmas asociado a este botn. El botn puede emplearse a cualquier tiempo.
INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACIOPJ
/ CFE G O O O O - 2 1
173 de 335
Cada seal que llega del sistema de alarmas de la computadora.como seal de alarma individual, tambin
debe iniciar una seal de alarma individual o colectiva en el sistema de alarma convencional.
6.6.1 Generalidades
El sistema de adquisicin de datos por computadora, es la parte de ICA que se debe usar para la supervi-
sin y documentacin de la operacin de la planta para conseguir su ptimo funcionamiento. La compu-
tadora debe recibir, a travs de los dispositivos de medicin, control analgico, lgico y proteccin, todos
los datos del proceso que sean necesarios Gara efectuar las siguientes tareas:
presentacin detallada de condiciones anormales de proceso,
- reproduccin grfica de sistemas de la planta incluyendo la informacin principal

del estado del proceso,
- reproduccin de los estados operacionales de la planta,
- elaboracin de clculos de los parmetros principales del proceso,
- documentacin de la operacin de la planta,
- almacenamiento y presentacin de los datos necesarios para analizar un disturbio

o disparo de la planta.
El sistema de adquisicin de datos no debe tener acciones de control sobre el proceso, su funcin se de-
be limitar a mantener informado al operador, en forma clara y confiable, del estado que guarda la planta.
Para la adquisicin de datos, la computadora debe contar con una unidad entradakalida concebida de
tal manera que reciba todos los datos del proceso. La presentacin de la informacin inmediata, as
como la reproduccin de los datos de medicin, se realiza mediante tubos de rayos catdicos (TRC)
e impresoras.
Para cada unidad se deben considerar dos UCPs (unidad central de proceso), una en operacin y la otra
como respaldo, as mismo se deben considerar dos unidades de memoria auxiliar, la de operacin y la
de respaldo. La transferencia entre las UCPs y entre las unidades de memoria se debe hacer automti-
camente en caso de que se presente alguna falla. (ver figuras 6.6.1 y 6.6.2)
Para cada central termoelctrica se debe contar con los dispositivos y programas necesarios para la pro-
gramacin fuera de lnea con objeto de realizar nuevos programas, modificar los existentes, realizar
pruebas y como elemento de capacitacin del personal. Este sistema fuera de lnea debe utilizar equi-
pos perifricos idnticos a los empleados en cada unidad para que sean considerados como partes de re-
puesto vivas El sistema fuera de I nea usar los UCPs de la unidad 1 por lo cual se deben tomar las
previsiones necesarias en cuanto a capacidad de programacin, para que la unidad fuera de lnea no
afecte la operacin de los programas de I nea.
871002
I I 1 I I I 1 I
CFE G O O O O - 2 1
176de335
El almacenamiento masivo de la programacin fuera de lnea se debe realizar en una unidad de memoria
auxiliar dedicada al sistema fuera de lnea, esta memoria debe ser idntica en tipo y capacidad a las em-
pleadas en los sistemas en i nea de cada unidad.
El alcance de suministro del sistema de adquisicin de datos incluye todo elsoftwarbsico y de aplica-
cin, segn se describe en el inciso 6.6.3, as como los trabajos de anlisis programacin codificacin y
carga. Estos trabajos deben realizarse en las instalaciones del Proveedor durante la etapa de fabricacin
de ICA, de tal menera que al ser entregado el equipo todo elsoftwareest terminado y probado.
Los cables de transmisin de datos y alimentacin elctrica entre los componentes del sistema y los co-
nectores requeridos sern parte del alcance de suministro.
6.6.1 .l Anal sis del sistema
Independientemente del alcance de suministro formulado en esta especificacin, el Proveedor debe consi-
derar en su anlisis el volumen de suministro efectivamente necesario para el correcto funcionamiento
del sistema.
El anlisis del sistema debe mostrar que tanto eIhardwarQcomo elkoftwardestn en condiciones de cum-
plir perfectamente las tareas encomendadas a la computadora.
El Proveedor asume plena responsabilidad de que todas las tareas mencionadas quedan perfectamente cu-
biertas por el volumen de suministros y de trabajos del contrato. Todos los suministros y trabajos nece-
sarios para cumplir las tareas mencionadas, an cuando no hayan sido detallados en el alcance total de
suministros y de trabajos, forman parte de esta especificacin.
El anlisis del sistema debe considerar como mnimo lo siguiente:
- carga de memoria,
- carga de transferencia de datos de las memorias perifricas,
- carga temporal de la unidad central de proceso (UCP),
- carga de la unidad entradakalida,
- carga de los dispositivos perifricos, tales como; TRC, impresoras,
- indicacin de las limitaciones del sistema de computadora de acuerdo a la capa-

cidad de memoria y a la unidad de entradaskalidas,
- indicacin de disponibilidad de los componentes del sistema (MTBF),
- volumen de los trabajos de mantenimiento para lograr la disponibilidad indicada,
- espacio necesario, planos de ubicacin, condiciones ambientales, carga trmica

producida por prdidas,
- indicaciones referentes al programa de fabricacin, programacin y prueba,
- indicaciones referentes al volumen de piezas de repuesto necesarias.

1 ESPECI FICACION
CFE GOOOO-21
177de335
6.6.1.2 Seguridad del sistema
El sistema de adquisicin de datos debe contar con las funciones necesarias para efectuar lo siguiente:
al Supervisin delsoftware
- supervisin de las funciones del$oftwar$ bsico,
- supervisin de la administracin de entradas/salidas,
- supervisin de las comunicaciones con la computadora y controles de operacin de

la computadora (indicacin de errores de mando),
- supervisin de los mdulos de programas importantes (por ejemplo tiempo de ins-

trucciones),
- supervisin de los lmites convenidos en la configuracin dei sistema, para no ser

sobrepasados,
- errores de paridad.
Al parecer uno de los errores mencionados deben generarse los mensajes correspon-
dientes en la impresora de alarmas, con los cuales sea posible reconocer la falla haciendo
referencia a los manuales de mantenimiento correspondientes para su solucin.
b) S u p e r v i s i n delhardwar6
- supervisin de la situacin operacional total de la computadora (watch dog timer),
- supervisin del estado funcional de todos los dispositivos de entrada y salida de

datos,
- supervisin de la alimentacin de energa elctrica para la unidad central, para la

unidadentrada/salida, para los dispositivos perifricos,
- saturacin de convertidores analgico/digital,
- fallas de equipo perifrico,
- supervisin de la temperatura de gabinetes de la computadora,
- supervisin de la temperatura del cuarto de la computadora.
Al presentarse cualquiera de las fallas mencionadas deben generarse mensajes en la

impresora de alarmas. .
Con los cuales sea posible conocer ia falta haciendo referencia a los manuales.
CWtLI l-ILAC;IUN
CFE G O O O O - 2 1
178de335
Adems de lo anterior se debe;n enviar seales al sistema convencional de alarmas en

caso de:
- disparo de la computadora,
- fallas de la computadora.
cl Conservacin de los datos
Con objeto de conservar en forma segura & informacin, todo el programa del sistema
y todos los programas parciales introducidos a trav6s de dispositivos de manejo, deben
ser transferidos y actualizados a la memoria auxiliar. En caso de perturbaciones inter-
nas o externas de la computadora, las cuales pudieran destruir la base de datos, podr
volver a cargarse cuando se hayan eliminado las perturbaciones, transfiriendo los datos
almacenados en la memoria auxiliar no voltil.
d) Rearranque de la computadora
Debe ser posible volver a poner en marcha la computadora sin que sean necesarios co-
nocimientos especiales del sistema simplemente obedeciendo paso a paso las instruc-
ciones de una lista de verificaciones.
Para conseguir el rearranque de la computadora en un mnimo de tiempo, Bste debe

ser lo ms automatizado posible (botn arranque de sistema, o similar). La sincro-
nizacin del tiempo interno de la computadora a la fecha y a la hora actual debe ser
posible por simple operacin de pregunta-respuesta. En caso de interrupciones de
operacin menores de 1 h., el rearranque de la computadora debe ser totalmente auto-
mtico y el tiempo debe ser tomado automticamente del reloj de tiempo real de la
computadora.
Cuando el sistema detecte una falla del suministro electrice de 120 VCA debe conser-
var la informacibn de los registros para realizar el arranque. Despus del rearranque se
debe imprimir todos los cambios de estado de entradas binarias que ocurrieron durante
la falla del suministro. Se debe tambin imprimir un reporte de valores de variables cal-
culadas mostrando los valores al momento de la falla de suministro y las variables que
no se hayan calculado durante el perodo total deben, ser marcadas en los reportes.
Se debe reasignar las variables analgicas a los indicadoresdigitales y registradores ana-
lgicos con los mismos parmetros que se tenan antes de la falla, as como los%isplays
y reportes seleccionados antes de la falla.
6.6.1.3 Integracin de nuevos programas
La computadora en I nea debe aceptar, sin detrimento de los datos almacenados, los nuevos programas o
formatos generados fuera de I nea. Estos nuevos programas deben ser almacenados en la reserva de me-
moria (20 %/ ). La operacibn para cargar nuevos programas se har fuera de I nea.
871002j
- - - I I I I I 1 I I I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
179 de 335
6.6.2 Componentes dehardwa&
Cada unidad termoelctrica debe tener una computadora en lnea, configuradas igualmente y se debe tener
un sistema fuera de lnea comn a todas las unidades de la central (ver figura 6.6.3)
6.6.2.1 Unidad central de proceso (UCP)
al Memoria principal
Los siguientes requisitos deben observarse en la seleccin del sistema:
- longitud de palabra unitaria: mayor o igual a 16 Bits,
- en la memoria principal se debe prever aproximadamente 20 % de reserva para pro-

gramas futuros,
- proteccin de la memoria por medio dkhardwar:
- en caso de memoria de semiconductores, debe conservarse la informacin de la me-

moria principal, en el caso de fallas de la alimentacin ekktrica, hasta por una hora
b) Procesador central
\
Los siguientes requisitos deben ser observados en la eleccin del sistema:
- en el caso de fallas de energa debe ser posible conservarlo en plena accin, por lo
menos hasta que se hallan realizado todas las operaciones de rutina necesarias para
rearrancar el sistema,
- procesador de punto flotante enhardware(
- chequeo de paridad,
- panel de operacin manual con teclado e indicacin de estado de los registros,
- memoria slo de lectura (ROM) para instrucciones de arranque,
cl Detector de falla de alimentacin y re-encendido automtico
El sistema debe ser capaz de encender y re-encender automticamente. Debe incluir un

detector de falla de la alimentacin de 120 VCA para preservar la informacin necesa-
ria y detener el sistema. Cuando la alimentacin se restablezca el mdulo de re-encen-
dido automtico debe re-encender todo el equipo e iniciar las funciones dekoftware?
6.6.2.2 Unidad entrada/salida (ver figura 6.6.4)
,a). Sistema de entradas analgicas
871002. I l I I I I I l I I I
I
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
I
unidad 1
Cuarto de
computadora
Disco flexible
2 Mdulos de entradas analgicas
2 Mdulos de entradas binarias
1 Mdulo de salidas analgicas
1 Mdulo de salidas binarias
Impresor
FIGURA 6.6.3 -Sistema fuera de lnea (solo unidad 1)

ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
181de335
Para el sistema de las entradas analgicas deben cumplirse las siguientes condiciones:
- separacin de potencial elctrico entre entradas analgicas para evitar. interferen-

cias,
- entradas de corriente de 4 . . . . 20 mA 0 . . . . 10 VCD provenientes de los acondi-

cionadores de seal,
- entradas de corriente de 4....20 mA provenientes de transmisores suministrados y

energizados por otros,
- entradas de tensin de- lo.... 1OV l....5VCD provenientes del control analgi-
co.
- entradas de termopar tipo E y de RTD de platino 100 ohms,
- velocidad de muestreo de entradas: 100 entradask.
- perodos de muestreo: 1, 5, 20,60 s.
- reserva de entradas analgicas: considerar un 20 % de reserva para entradas futu-

ras incluyendo cableado y los dispositivos electrnicos necesarios,
- exactitud de la conversin analgica/digital, por lo menos 12 bits incluyendo el

signo,
- sealizacin de fallas del sistema de entradas analgicas,
b) Sistema de entradas binarias
Para el sistema de entradas binarias deben cumplirse las siguientes condiciones:
- separacin del potencial elctrico entre entradas,
- reserva para 20 % ms de entradas,
- sealizacin de fallas del sistema de entradas binarias,
- perodo de muestreo: 1 s.
- nivel de la seal: 24 VCD,
- las entradas binarias para secuencia de eventos deben ser adquiridas por interrup-
cin directa con una resolucin de 1 milisegundo,
I I I I I 1 I 1 1
CFE GOOOO-21
182de335
c) Sistema de salidas
Para el sistema de salidas deben cumplirse las siguientes condiciones:
- separacin del potencial elctrico entre salidas,
- sealizacin de fallas del sistema de sal idas,
- nivel de la seal para las salidas binarias 24 VCD,
- nivel de seal para salidas analbgicas (hacia los indicadores y registradores: 4-20 mA
- resolucin de convertidores digital/analgico: ll bits ms 1 bit de signo,
6.6.2.3 Dispositivos perifricos
a) Impresores
- el servicio de dispositivos impresores no debe sobrepasar el nivel de ruido permisi-

ble de 60 dB (AI,
- los impresores deben tener cubiertas de acrlico transparente (plexiglass) para

disminuir al msximo el ruido producido,
- se debe considerar un slo tipo de impresoras,
- la impresin ser de impacto, caracter por caracter,
- velocidad, 120 caracteres por segundo como mnimo,
- sealizacin de fin de papel,
- impresin en un solo color,
- el servicio de las impresoras ser continuo (24 horas por dia),
- 130 caracteres por I inea,
- sealizacin de fallo de la impresora,
- debe ser posible una longitud de cable a la unidad central de proceso de por lo
menos 40 m para el equipo en el cuarto de control y de 300 m para el equipo del
laboratorio qumico,
b) Tubos de rayos catdicos (TRC)
- TRC de alarmas
-iii&
-. 1 I I 1 I 1 I
CFE GOOOO-21
184de335
Se deben considerar 2 TRC en colores para presentacin alfanumrica, dispuestos
en el cuarto de control, uno de ellos para el grupo de alarmas de la caldera y el
otro para el turbogenerador.
Estos TRC se deben instalar en los tableros del cuarto de control en lugar adecuado
para lo cual deben cumplir con las siguientes caractersticas:
recepcin de seales en video,
conector de salida de la seal de video para un TRC adicional o video copia-

dora,
por lo menos 64 caracteres por I nea,
tamao de caracter: 8 mm mnimo,
por lo menos 24 I neas,
capacidad para actualizar caracter por caracter,
por lo menos 60 imgenes por segundo,
nmero de colores: m nimo 6,
capacidad para presentar colores de fondo,
tamao de la pantalla: 63 cm en diagonal aproximadamente,
longitud de cable a la unidad central de 40 m para TRCs en el cuarto de

control,
estos TRC deben tener capacidad para presentar grficas.
TRC para reproducciones grficas.
Se debe considerar un TRC en colores para mostrar grupos de valores de medi-

cin en forma de barras, curvas, caractersticas y diagramas de flujo de la plan-
ta, para instalarse en el tablero de control.
Este TRC debe tener las mismas caractersticas que los TRC de alarmas antes des-
critas.
TRC para comunicacin con los operadores (consolas)
Se deben considerar, un TRC para fines de operacin que debe ser instalado en una
consola especial en el cuarto de control, otro para funciones de ingeniera en el
cuarto de computadora y otro para el operador del laboratorio qumico instalado
en la consola de control (ver seccin 6.1.4), todos con las mismas caractersticas.
(ver figura 6.6.5)
871002 I I I I l I I I I I I
I N S T R U M E N T A C I O N , C O N T R O L Y AUTOMATIZACION II CFE G O O O O - 2 1
1
185de335
El TRC para el operador del laboratorio qumico debe cumplir adems las funcio-
nes de alarmas y reproducciones grficas ya descritas.
Estos TRC deben cumplir las siguientes funciones:
manejo del sistema de la computadora,
demanda de informacin del proceso.
Las consolas deben cumplir con las siguientes caractersticas:
teclado alfanumrico para demandar funciones generales del sistema,
este TRC debe tener la capacidad para presentar grficas en color para ser
usado como un segundo TRC de servicio,
tamao de la pantalla: aproximadamente 48 cm diagonal,
la longitud del cable debe ser de 40 m para el equipo en el cuarto de control

y 300 m para el equipo en el laboratoro qumico,
nmero de colores mnimo 6,
24 I neas de caracteres, 64 caracteres por l nea como mnimo,
el teclado debe estar protegido con llave,
cl Teclado funcional
Adems del teclado alfanumrico normal, debe suministrarse para el TRC del opera-
dor un teclado funcional en la consola del operador.
Este teclado debe disearse para realizar las siguientes funciones:
- funcin de alarmas,
- reproduccin de barras, curvas, curvas caractersticas y diagramas,
- manejos generales del sistema.
El teclado antes mencionado debe tener las siguientes caractersticas:
- los contactos de las teclas deben ser de operacin segura, sin falsos contactos,
- teclas de lmparas con leyendas, en colores diversos,
- conmutadores de cierre por I lave.
871002
I 1 1 1 1
ESPECI FICACiON
CFE GOOOO-21
L
187de335
d) Registradores analgicos
Se deben suministrar tres registradores de tres plumas cada uno para ser conectados
a las salidas analgicas de la computadora, localizados en los tableros de la sala de con-
trol. Estos registros deben aceptar cualquier seal analgica de la computadora y sus
motores deben arrancar por orden de la computadora. Las caractersticas de estos
registradores deben ser iguales a las del resto de los registradores del cuarto de control.
d Indicadores digitales
Se deben suministrar tres indicadores digitales conectados a la computadora pera mos-

trar cualquier valor analgico. Estos deben estar montados en los tableros del cuarto
de control. Deben ser de 5 dgitos ms signo, la altura de los caractes debe ser de 3 cm
como mnimo.
f) Mueble para la consola dei operador
Como parte del alcance de suministro se debe considerar un mueble autosoportado que
contenga el TRC de entradahalida del operador para ser manejado en posicn sentada.
El mueble se debe disear en forma armnica con el resto de los tableros y consolas del
cuarto de control.
6.6.2.4 Memorias perifericas
al Unidad de memoria auxiliar
De acuerdo con la estructura del sistema se deben prever memorias auxiliares para con-
servar los programas y contar con la reserva necesaria para todas las operaciones que no
tengan que ser ejecutadas continuamente.
La memoria auxiliar debe contener la totalidad delsoftwaredel sistema, incluyendo

tambin la parte residente en la memoria principal. La memoria auxiliar debe poseer
20%de capacidsd de reserva para aceptar futuros programas.
Las memorias auxiliares deben ser de tipo magntico con discos y cabezas moviles y
deben cumplir con las siguientes caractersticas.
- tiempo medio de acceso de datos, aproximado 45 mseg,
- tiempo medio de transferencia de datos minimo 300 k bytes/s,
- capacidad de un 20% de memoria de reserva,
- seal de falla de la memoria,
- proteccin de escritura porhardwarel
.-.-- 1^^ I I I I I I I I I I
1 I
ESPECI FIC:i~lcitU
CFE GOOOO-21
b) Unidad de disco flexible
Esta unidad se debe usar como equivalente de tarjetas perforadas para la alimentacin
de modificaciones de parmetros en el sistema, para formacin (codificacin), de ampli-
ficaciones de programas para cargar las memorias auxiliares y para almacenar inforrna-
cin del proceso (p.e. reportes perodicos, reportes post-disparo, se deben cumplir las
siguientes caractersticas).
- unidad funcional con dos mecanismos
- tiempo medio de acceso de datos aproximado 200 ms.
- tiempo medio de transferencia de datos 20 i<l,!ites/s,
- capacidad de memoria de cada disco aproximado 200 kbytes,
6.6.2.5 Alimentacin de energa elctrica de la ICA
Como parte del suministro del sistema de adquisicin de datos, se debe considerar un gabinete de distri-
bucin de energa para todos los equipos del sistema, incluyendo los perifricos del cuarto de control y
del laboratorio qumico. Este gabinete debe contener los fusibles, interruptores y luces para la alimen-
tacin a cada uno de los equipos (ver figura 6.7.3)
6.6.2.6 Sistema fuera de I nea
Este sistema debe permitir desarrollar nuevos programas y grficas para su uso posterior en los sistemas
en I nea. En este sistema se pueden probar las partes de repuesto. Los componentes del sistema fuera de
I nea deben tener las mismas caractersticas que las del equipo en I nea.
El sistema fuera de lnea debe contener el siguiente equipo que debe ser considerado como parte de
repuesto vivas.
1 Unidad de memoria auxiliar
1 TRC con capacidad grfica y teclado
1 Impresor
1 Unidad de entradas/salidas (reducida; dos mdulos para entradas analgicas, dos para
binarias, un mdulo para salidas analgicas y uno para salidas binarias).
1 Distribuidor de alimentacin.
. 871002
1 I l 1 I I I l I I 1
--- --
191de335
6.6.3 Componentes delkoftware
6.6.3.1 Softwarbsico
Las funciones de1softwar-S bsico son, entre otras:
- reaccin correspondiente a todas las entradas de datos de interrupciones,
- adjudicacin de las tareas para el procesador central,
- control de las tareas de todos los programas,
- administracin de todos los dispositivos de entradakalida del proceso,
- administracin de los dispositivos perifricos,
- administracin del archivo de datos y de las reas de memoria,
- la transferencia en conjunto de palabras a las memorias perifricas debe ser posi-

ble independientemente de las caractersticas delhardware:
- reconocimiento de errores,
- preparacin y ajuste de la fecha actual y de la hora actual,
- recargador, el cual debe poder transmitir las informaciones de una memoria a

otra,
- ensamblador para la transformacin de proqramas del usuario en el lenguaje

de la computadora,
- editor de concatenacin, e! cual une los mdulos de programa a un programa para

su ejecucin,
- programas auxiliares para la entrega de pasos de transferencia ylo pasos operacio-

nales para pruebas delsoftware:
- ndice y archivo de datos.
6.6.3.2 Software de aplicacin
EISoftwarede aplicacin utiliza las funciones delsoftwarebsico.
Las tareas delsoftwarede aplicacin son las siguientes:
- adquisicin de todos los datos del proceso,
- acondicionamiento de los datos de proceso,
.-
871002 l I 1
ESPECIFICACIQ~J
INSTRUMENTACION, CQNTROL Y AUTOWlATIZACION
CFE @0000-2-l
192dc335
- funciones matemticas elementales, (funciones aritmticas y funciones lgicas),
- entrega de informaciones,
- entrega de datos hacia la unidad entrada/salida,
- entradakalida de datos a los dispositivos perifricos,
- clculos de eficiencias y otros parmetros de la planta,
- presentacin de grficas,
al Adquisicin de datos
- adquisicin de seales analgicas,
Deben ser adquiridas, a travs de una unidad cntrada/salida, las entradas anai-
gicas compuestas de seales de tensin o corriente.
Deben ser considerados 4 ciclos de adquisicin 1, 5, 20 y 60 s. La asignacin de

las entradas analgicas a cada uno de los ciclos de adquisicin se predefinir du-
rante el proyecto. Y podrn ser modificados libremente mediantekoftwardesde
la consola del ingeniero. De acuerdo a las curvas caractersticas almacenadas en la
computadora, los valores de medicin deben ser convertidos a unidades fsicas. De
la totalidad de entradas analgicas se debe considerar un 2 % aproximadamente de
entradas no lineales cuya linealizacin deben ser preferentemente a travs de
15 puntos de referencia. Las curvas caractersticas deben ser libremente seleccio-
nadas.
Cada entrada analgica puede ser desconectada y reemplazada por otro valor a tra-
vs de instrucciones del operador. En tal caso este valor de reemplazo debe ser re-
gistrado en la impresora. Debe existir una marca de calidad para entradas sustitui-
das, fuera de muestreo o no razonables.
- adquisicin de seales binarias,
Las entradas binarias deben ser adquiridas por interrupcin directa o cclicamente
a travs de la unidad entradakalida. La resolucin entre seales individuales de-
ben ser de 1 milisegundo para las entradas adquiridas por interrupcin y 1s para las
muestreadas cclicamente. La cantidad de entradas adquiridas por interrupcin
deben ser aproximadamente un 5 % del total de entradas binarias y deben ser usa-
das para el registro de secuencia de eventos.
Cada entrada binaria debe ser desconectada y reemplazada por otro estado a tra-
vs de instrucciones, por el operador. En tal caso este estado de reemplazo debe
ser registrado en la impresora.
Debe existir una marca de calidad para entradas reemplazadas o fuera de muestreo
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ESPECIFICACION
INSTRUMENTACIBN, CBNTROL Y AUTOMATIZACION
CFE GOOOO-21
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b) Acondicionamiento
- acondicionamiento de seales analgicas
Se deben preveer las siguientes posibilidades para cada entrada analgica:
supervisin del rango de las seales (lmites de razonabilidad), as como termopar

o RTD abierto para entradas directas,
comparacin con valores lmite fijos: 2 bajos, 2 altos, libremente asignados,
comparacin con valores lmite variables producto de la funcion calculo,
comparacin con valores I imite de rapidz de variacin.. Cuando no exista entra-

da binaria de alarma asociada a la entrada analgica, cada valor lmite excedido
debe generar una seal binaria de software, para la presentacin de datos (en
TRC o irnpresores),
formacin de banda muerta,
formacin de la media aritmtica,
integral,
funciones aritmticas (adicin, multiplicacin, sustraccin y divisin),
formacin de funciones exponenciales y logartmicas,
mximo/mnimo relativo entre varias variables,
mximo/m nimo relativo en el tiempo,
correccin del punto cero,
- acondicionamiento de seales binarias.
Para cada entrada binaria debe existir la posibilidad de desconectar transrnisores

binarios oscilantes (faltos).
Los valores binarios del software deben ser tratados idnticamente a los valores
binarios de hardware, excepto cuando se tenga una entrada binaria asociada a la
entrada analgica.
cl Clculo de parmetros caractersticos.
La computadora debe estar en condiciones, tanto en tiempo como en c:)acidad de

memoria, para realizar clculos de proceso para finalidades de sdpervisik del compor-
tJmento de componentes.
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CFE GOOOO-21
194de335
Estos clculos deben ser hechos cuando el operador los demande y antes de realizar un
clculo se debe checar la estabilidad de la planta para evitar clculos errneos.
- consumo trmico unitario del ciclo.
- consumo trmico unitario de la unidad.
- eficiencia de la turbina.
- eficiencia de la caldera.
- comportamiento de precalentadores de aire.
- comportamiento de calentadores de agua.
- comoortamiento del condensador
Las frmulas para estos clculos deben ser determinadas posteriormente por Comisin.
d) Informacin en el laboratorio qumico.
En el edificio del laboratorio qumico de la central se debe disponer de los perifricos

necesarios para mantener informado al personal, del estado que guardan las variables
qumicas del agua y vapor del ciclo y del estado de los equipos auxiliares de dosificacin
y almacenamiento de productos qumicos.
Las seales generadas por el sistema de anlisis y muestreos (fuera del alcance de esta
especificacin), deben ser recibidas junto con todas las variables de la planta por la
unidad de entradas/salidas del sistema de adquisicin de datos.
Mediantesoftware.se debe diferenciar las variables qumicas del resto de las variables de
la planta, de tal manera que el operador del cuarto de control pueda tener acceso a ellas
si as lo solicita, pero no deben ser presentadas como alarmas. El operador del labora-
torio qumico debe tener acceso solamente a las variables qumicas en cualquiera de las
presentaciones de datos manejada por el sistema (reportes, displays grficos, reportes de
alarmas etc.), el resto de las variables deben ser desconocidas por los perifricos del
laboratorio qumico excepto algunas de las variables principales tales como flujo de agua
de alimentacin, flujo de condensado etc.
El volumen de variables relacionadas con el laboratorio qumico corresponde aproxima-

damente a un 5% del total del sistema de adquisicin de datos.
el Programas de prueba dehardware
Deben ser suministrados programas de prueba destinados a la investigacin y el anlisis

de perturbaciones de la unidad central de proceso, de los dispositivos perifricos y de
l las memorias auxiliares. Se debe contar con:
- programas de prueba de aparatos en lnea (pruebas de dispositivos de entrada y de

salida de datos),
871002 I I 1 I I I I I I I I
ESPECI FICACIO?
INSTRUMENTAClON, CONTROL Y AUTOk~ATIZACION
CFE GOOOO-21
.
195de33t,
- programas de prueba fuera de lnea (prueba en caso de falla de UCP, disco o tam-
bar),
Los programas de prueba en I nea, son programas auxiliares integrados en el sistema de

programas en tiempo real y pruebas de funcionamiento de dispositivos de entrada y sa-
lida en tiempo real. Durante estas pruebas el funcionamiento de la instalacin restante
no debe ser perjudicada.
Los programas de prueba fuera de lnea se encuentran en un dispositivo de almacena-

miento (por ejemplo floppy disk). Deben ser suministrados arogramas de prueba para
todos los componentes del hardware: Mediante estos programas sern analizadas las
perturbaciones del hardwary fallas de la UCP o de cada uno de los componentes. Du-
rante las pruebas fuera de I nea la operacin en tiempo real estar interrumpida.
6.6.3.3 Presentacin de informacin
a) Presentacin de informacin en tubos de rayos catdicos (TRC)
alarmas
Para esta funcin todas las alarmas deben ser presentadas en la pantalla en secuen-
cia cronolgica.
La presentacin de los datos en el TRC debe actualizarse en un lapso igual o me-

nor a 1 s. De acuerdo a los diversos sistemas de la planta, las alarmas deben
nirse por grupos, cada uno de estos grupos de alarma podr asociarse a cualquiera
de los dos TRCs de alarma.
Secuencia de alarmas
Las alarmas entrantes son anunciadas en forma audible por el sistema convencio-
nal (ver seccin 6.5). En las pantallas de la computadora los mensajes de alarma
aparecern en color amarillo con asterisco intermitente y sern registradas por la
impresora.
Los mensajes en pantalla de alarmas crticas deben tener un color de fondo rojo.
Despus de haberse reconocido la alarma en el sistema convencional, se apaga el

audible, el asterisco desaparece del TRC hasta dar conocimiento mediante los bo-
tones del TRC correspondiente.
Alarmas que retornan a normal son mostradas sobre el TRC (sin sealizacin au-
dible), en color blanco, con el respectivo registro en !a impresora.
Despus de reconocer la condicin de retorno a normal sta desaparece del TRC

o de las pginas viejas.
Avisos de cambio de estado de contactos ~610 son registrados en la impresora.

lNSTRUMEMTACION, CONTROL Y AUTOti~ATIZACION
II ESPECI FICACION
CFE UOOOO-21
196de335
Aquellas variables analgicas que no tengan asociada una variable binaria de alarma
(p.e. variables calculadas), podrn ser comparadas contra lmites de alarma por el
softwarede acondicionamiento de entradas, generndose as la alarma en el sistema
de adquisicin de datos, para este tipo de variables no existe una alarma asociada en
el sistema convencional de alarmas con lo cual para cumplir con la secuencia antes
mencionada, el sistema de adquisicin de datos debe enviar una seal al sistema
convencional de alarmas cada vez que una variable analgica o un grupo de ellas
exceda los I lmites prefijados por software.
Formato de alarmas en el TRC
Las alarmas deben ser reproducidas por una o dos lneas en el TRC. Cada alarma
debe presentar su clave de identificacin, su descripcin y su estado.
La separacin entre las lneas debe ser de por lo menos la altura de un caracter. El
texto en el TRC debe ser idntico al texto registrado en la impresora.
- Las alarmas deben ser distribuidas en dos pantallas, en caso de falla de algunas de
ellas deben asignarse todas las alarmas al TRC en servicio.
Almacenamiento de alarmas
En el caso de que se originen ms alarmas de las que se pudieran indicar en el TRC,

las alarmas excedentes deben ser almacenadas en memoria.
Las alarmas a las cuales se haya dado conocimiento deben ser memorizadas en una
memoria de cuando menos 1OO alarmas.
Por solicitud del operador, se deben poder observar las alarmas memorizadas. Si du-
rante este perodo de tiempo entra una nueva alarma, esto debe ser indicado sobre
el TRC.
;J) Indicacin de grupos de valores de medicin.
Para la observacin de variables analgicas, debe existir la posibilidad de reunir grupos

de valores de medicin libremente configurables en lnea. Estos grupos de valores de
medicin debe contener la clave de identificacin alfanumrica, un texto descriptivo
y su unidad fsica. Independientemente del tipo de la presentacin el valor de cada
magnitud de medicin debe ser indicado y actualizado contnuamente en su unidad
fsica.
Cuando una variable analgica se encuentre en condicin de alarma su representacin

grfica y/o su valor numrico deben cambiar de color, el cambio de color debe ser
generado por la entrada binaria asociada proveniente de los CAB o de los ASB. Corno
excepcin a lo anterior, se deben tener las variables calculadas cuyo cambio de color en
los diferentes displays debe ser producido por elsoftward de acondicionamiento de va-
riables analgicas.
1
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I I 1
INSTRUMENTAClON, COPJTROL Y AUTOMATIZAClON
I ESPECI FICACIB;%
- Grfica de barras
Los valores actuales de por lo menos 6 variables analgicas por display agrupadas
libremente, se representarn en forma de barras en colores. El rango de medicin
de la variable fsica debe ser proyectada de O-100 % Adems del valor actual de
la variable medida, debe aparecer en el TRC tanto marcas de valores lmites como
marcas de la tendencia. Debe ser tambin llamada la atencin en caso de sobrepa-
sar los valores I mites inferiores/superiores por cambios en colores.
- Grfica de tendencia
Por lo menos 4 variables analgicas agrupadas libremente por display sern pre-
sentadas grficamente contra el tiempo. El rango de medicin de la variable f si-
ca debe ser proyectado de O-100% Las curvas deben ser de colores diferentes.
Las situaciones histricas previas deben aparecer en el TRC. Tanto el tiempo
como la escala de la variable deben ser seleccionados por el operador.
Grfica de coordenadas
En este caso las variables analgicas (eventualmente variables calculadas), deben

ser representadas en un sistema de coordenadas con lneas de limitacin fijas.
Este tipo de representacin debe poder ser aplicado para caracterizar sectores
operacionales o limitantes especiales (por ejemplo diagrama de la carga del gene-
radar).
- Diagramas de flujo
Los diagramas de flujo representan los sistemas ms importantes de la planta y son

almacenados en memorias auxiliares de las cuales deben ser llamados y presen-
tados en el TRC.
Los diagramas de flujo deben ser compuestos de:
el diagrama esttico prefabricado, que es almacenado en un archivo de

diagramas en una memoria externa,
las informaciones dinmicas del proceso especficas para el diagrama de

flujo. Estas deben ser intercaladas en posiciones prefijas.
El diagrama de flujo contiene las partes dinmicas siguientes:
variables medidas y calculadas con unidades de ingeniera,
alarmas,
posicin de contactos, interruptores, etc.,
smbolos (vlvulas, interruptores, motores, etc.),
871002
I I I I 1
INSTRUWENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION
CFE 60000-21
198 de 335
- Resmen de grupos
Deben aparecer en la consola del operador, cuando Bste los demande, los resme-
nes de los grupos tales como barras, grficas de t@dencia, diagramas de flujo,
etc. Estos resumenes deben contener el nmero,de grupo y su leyenda descripti-
va. Todos los grupos de una misma clase, pox ejemplo, barras, de ser posible
deben estar agrupados en una misma pgina d$display.
-- Guas de operacin
Como complemento de la seializacim dinainica de pasos y permisivos de arran-

que y paro de los controles de subgrflpo, descrita en la seccin 6.4, se deben con-
siderar guas de operacin presentadas en los TRC de servicios.
Estas guas de operacin deben ser presentadas en forma de mensajes alfanumri-

cos estticos que muestren, a manera de listas, los pasos y permisivos necesarios
para el arranque o paro de los subgrupos. Se deben considerar una gua de opera-
cin por cada control de subgrupo.
Las guas de operacin deben ser almacenadas en memoria auxiliar y deben ser
presentadas en el TRC cuando el operador las solicite.
cl Registros en impresores
Para la documentacin de la operacin de la planta y el anlisis posterior del proceso se

deben prever los siguientes reportes:
- Reporte de alarmas
El reporte de alarmas deben contener por lo menos la identificacin y el texto

exacto de los TRCs. Para aprovechar mayor longitud de lnea de la impresora
respecto a los TRC, podr incluirse informacin adicional para cada alarma. Cada
hoja de reporte debe tener el nmero consecutivo de pgina y la fecha completa.
La entrega completa del reporte debe quedar garantizada an cuando la capacidad

de impresin hubiera sido sobrepasada (por ejemplo durante grandes perturba-
ciones del proceso). Esto implica el uso de memorias de suficiente capacidad para
que no se pierda ninguna alarma.
En caso de falla de la impresora de alarmas debe realizarse automticamente la

conmutacin al impresor de servicios y ser anunciada esta perturbacin.
- Reporte postdisparo y revisin histrica
Mediante este reporte debe registrarse objetivamente y dentro de horario exacto,

tanto el historial previo como el historial posterior del disturbio en secuencia cro-
nolgica. Deben imprimirse grupos de valores de medicin relacionados con cier-
tas partes del proceso.
871002 I I
I I
INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION I ESPECI FICACION
I
La historia previa al disparo debe registrar cuando menos 10 minutos de valores

analgicos divididos en cuatro etapas: 5 valores cada minutos, 12 cada 20 se-
gundos 10 cada segundos y 10 cada 1 segundo, previos al disparo; despus del
disparo se deben tener 5 minutos divididos en 3 etapas: 10 valores analgicos cada
1 segundo 10 valores cada 5 segundos y 12 valores cada 20 segundos.
Los reportes deben suministrar la informacin necesaria, relacionada con la

secuencia del disturbio en los sistemas de planta que hayan sido afectados. En el
mismo reporte deben aparecer los cambios de estado de las seales binarias que
reflejen la secuencia de eventos del disparo. Las entradas binarias deben reportarse
para el mismo lapso que las analgicas. Este reporte debe mostrar tambin el
estado de algunas seales binarias al momento del disparo aunque no hayan
cambiado. Estos reportes se inician por criterios predefinidos correspondientes a
estados de la planta, (valores binarios dehardware y/o softward). Mediante
demanda del operador debe ser posible tambin generar estos reportes. Todos
estos reportes deben ser configurables libremente en lnea. En caso de falla o
mantenimiento del impresor debe realizarse automticamente la transferencia a un
impresor de respaldo, la falla debe ser reportada.
volumen del reporte
Se deben considerar 20 reportes post-disparo con, por lo menos 15 valores

analgicos, 60 binarios y 15 seales de iniciacin. Adems debe existir la
posibilidad de memorizar y guardar por lo menos 10 reportes iniciados
simultneamente y entregarlos en secuencia posteriormente.
formato del reporte
En cada reporte post-disparo deben estar incluidos la fecha completa, el

nombre del reporte y el criterio de disparo con indicacin de la hora exacta.
Los valores de medicin individuales deben presentarse en forma de texto
alfanumrico, incluyendo el nmero de identificacin, las unidades fsicas
y los valores. El historial previo y el historial posterior a una perturbacin,
deben aparecer separados, por ejemplo, por una lnea libre. Los valores
binarios deben aparecer por separado de los valores analgicos.
Si un reporte se compone de varias hojas stas deben numerarse en secuencia,

conteniendo el nombre del reporte y la fecha correspondiente.
l - reporte de variables en alarma
Este reporte debe reproducir el estado de las alarmas existentes en la planta. Para
ello se deben registrar en el reporte todas las alarmas memorizadas en ese mo-
mento. La iniciacin de este reporte se realiza por demanda del operadora travs
de los botones en la consola del operador.
I 871002
1 I 1 I I 1 I I I I I
I
ESPECI FICACION
CFE G O O O O - 2 1 I
formato del reporte
Se deben indicar el nombre del reporte y el momento exacto en que fue

demandado (fecha exacta), las hojas del reporte deben ser numeradas en
secuencia. Las alarmas memorizadas se deben indicar por lo menos con la
descripcin alfanumrica, el nmero de punto y su estado. Esta informacin
debe poder presentarse tambin en TRC.
- reporte de puntos fuera de muestreo
En este caso se deben registrar todas las seales que se encuentren en ese mo-
mento desconectadas, o fuera de muestreo. La desconexin debe ser por va
manual o automtica (por ejemplo a consecuencia de una entrada no razonable).
Los reportes deben poderse demandar a travs del teclado funcional. Debe existir
la posibilidad de interrumpir prematuramente la impresin del reporte. La hora y
la fecha de la demanda del reporte deben estar indicadas sobre el mismo. Esta
informacin debe poder presentarse tambin en TRC.
- reporte de tendencia analgica
En el reporte de tendencia se deben imprimir hasta 20 grupos libremente configu-

rables de por lo menos 15 valores de medicin y/o de clculo. El ciclo de la
impresin de un grupo debe ser elegible en lnea entre 5 segundos y 1 hora.
En lo que se refiere al formato de este reporte debe ser similar al reporte post-
disparo en su parte analgica.
La demanda se realiza por medio de la consola del operador.
.Esta informacin debe presentarse tambin en TRC.
- reporte horario
En este reporte se deben registrar cierto nmero (aproximadamente 1201, de

variables medidas o de valores calculados, mostrando los valores instantneos
horarios. Su funcibn debe ser el documentar el estado operacional de la planta.
Este reporte se debe imprimir automticamente una vez al da a las 24:00 h o
puede ser demandado en cualquier momento por el operador. El reporte debe
contener los 24 valores horarios de cada una de las 120 variables previos a la
impresin.
La composicin del reporte debe ser libremente configurable.
- reporte de balance diario y mensual
Se deben registrar los valores acumulados o promediados (60 y 30 respectiva-

mente durante el dla o el mes). La impresibn se debe realizar peridicamente. Para
el diario a las 24:00 h y para el mensual el ltimo da del mes. Balances inter-
medios se deben poder demandar a trav& del teclado de la consola del operador.
871002 I I 1 I I I I I I I I
ESPECIFICACION
La composicin de este reporte debe as mismo ser libremente configurable y para

ello rigen las mismas indicaciones que ya se han mencionado.
- reporte de estado de valores de medicin y calculados
Para ello se deben imprimir valores de medicin y de clculo en su estado mo-

mentneo. La entrega del reporte se realiza por demanda del operador ya sea por
punto, por grupo (201, de tendencia o en forma secuencial desde un determinado
punto y puede abortarse en cualquier momento. Esta informacin puede presen-
tarse tambin er, TRC.
- reporte de estado de seales binarias
Este reporte debe mostrar el estado de las entradas binarias en cualquier momento
que el operador lo demande. El reporte se debe iniciar en un punto determinado
y puede abortarse en cualquier momento. Esta informacin puede presentarse
tambikn en TRC.
- reporte de horas de operacin
En el reporte del tiempo de operacin se deben imprimir los tiempos de operacin

de hasta 100 dispositivos. Los correspondientes tiempos de operacin son compu-
tados partiendo de la supervisin de tiempos y de los cambios de estado de las
entradas binarias correspondientes. La entrega del reporte se realiza por demanda
del operador.
- reporte de cuenta de eventos
En este reporte se deben imprimir las conmutaciones realizadas hasta por 100 dis-
positivos. Las conmutaciones se deben contar por determinacin de los respec-
-tivos cambios de estado. La entrega del reporte debe ser realizada por demanda
del operador.
- reporte de turbina
Este reporte debe contener aproximadamente 40 variables analgicas relacionadas

con la turbina presentadas en un formato similar a los reportes de tendencia
analgica.
El regrstro de las variables de este reporte se debe iniciar automticamente cuando

el tornaflecha sea desacoplado, las variables deben ser registradas cada vez que la
velocidad de la turbina vare un 5% de la velocidad nominal icada 180 rpm) o
cada incremento de carga correspondiente a 2.5% de la capacidad norninal de la
unidad. El reporte debe terminar al alcanzar el 55% del valor de la capacidad
nominal.
871002 I I I 1 I 1 l I l I
I
ESPECI FICACION
CFE G O O O O - 2 1 I
Para evitar discontinuidad en este reporte las variables deben ser almacenadas en
memoria para imprimirse automticamente hasta que se llegue al 55% de la capa-
cidad, el operador puede solicitar la impresin an cuando no se haya completado
el registro.
- otros reportes y avisos
alarmas de sistema de computadora
Se deben vigilar las fallas internas del sistema (Software y hardwardg. Cada
falla descubierta se debe reportar como aviso individual en el impresor del
ingeniero. Estas alarmas individuales se deben reunir en una alarma comn
debiendo generar una salida al equipo convencional de alarmas.
Adems de lo anterior se deben generar seales para el sistema convencional

de alarmas, tanto de la falla del sistema en sectores importantes, as como la
falla de la tensin de alimentacin y con alta temperatura de gabinetes.
fallas en los dispositivos perifricos
Las fallas en los dispositivos perif&icos tales como TRCs, impresores y otros
se deben monitorear y reportar como alarmas.
6.6.3.4 Operacin del sistema
El manejo del sistema de adquisicin de datos se debe concebir de tal manera, que se distinga entre dos
niveles diferentes de operacin, ambos en forma conversacional o interactiva.
- manejos por los operadores de la planta a travs de la consola del operador,
- .manejos por personal autorizado, especializado en la tcnica de la computadora,

a travs de la consola del ingeniero.
Las funciones de manejo que pueden ser realizadas por el personal de operacin de la planta, como por
ejemplo, demanda de displays, demanda de reportes, etc., deben ejecutarse de manera rpida y sencilla,
es decir, sin necesidad de tener conocimientos especiales de la tcnica de computacin (por ejemplo por
medio de accionamientos de teclas dedicadas).
Las funciones de manejo (como por ejemplo alteracin de datos de estructura, etc.) reservados nica-
mente al personal de computacin, deben ser bloqueadas por medio de dispositivos adecuados (por
ejemplo interruptores cerrados a llave).
Todas las operaciones del operador que no sean aceptables por el sistema, deben ser rechazadas mos-
trando el error al operador (entradas invlidas).
a) Funciones de la consola del operador.
- dar conocimiento de alarmas,
871002 I I I I I I I I I I I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
203de335
- modificar la asignacin de dispositivos perifricos,
- demanda de imagenes en los TRCs. (Por ejemplo grupos de valores de medicin),
- solicitar en TRC resumenes de asignacin de grupos,
- activacibn e interrupcin de la impresin de reportes,
- asignar salidas a registradores e indicadores digitales,
- conectar y desconectar aparatos perifricos,
- modificar parmetros de grficas (tiempo y rango),
- solicitar en TRC resumen de asignacin de registradores e indicadores,
Estos manejos se deben realizar principalmente por medio de teclas funcionales.
b) Funciones de la consola del ingeniero.
Adems de las funciones de la consola del operador se deben realizar las siguientes:
- alteraciones estructurales para entradas analgicas:
introduccin de textos,
determinacin del ciclo de muestreo,
desconectar valores de medicin e introduccin de valores de reemplazo,
conectar valores de medicin,
introducir valores I mites,
introducir banda muerta,
introducir puntos de curvas caractersticas para los valores de medicin no

I lineales,
determinar funciones aritmticas,
- alteraciones estructurales para entradas binarias,
introduccin de textos,
desconexin de entradas e introduccin de estados de reemplazo,

I ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
204de335
conexin de entradas,
determinacin de criterios y prioridades para su asignacin de alarmas,
determinacin de funciones lgicas,
- configuracin dedisplaysy reportes.
determinacin y reunin de grupos de valores analgicos y binarios,
- operacin delsoftwaredel sistema, a esto pertenece, entre otros:
carga del sistema,
arranque e interrupcin de programas,
modificacin de informaciones en una memoria (alfanumrica, decimal,

binaria, octal, hexadecimal),
activacin de copias de la memoria sobre disco o impresores,
entrega de la carga actual a la UCP,
determinacibn y manejo de programas de pruebas,
introduccin de nuevos programas realizados fuera de I Inea.
Todas las funciones de manejo descritas se deben realizar en la consola del inge-
niero en forma conversacional a travs del TRC y el teclado. Todas las operaciones
se deben documentar de manera adecuada en el impresor.
6.6.3.5 SoftwareVuera de lnea
El sistema fuera de lnea debe permitir realizar las funciones siguientes:
- modificar los programas existentes,
- crear y probar nuevos programas,
- producir listados y grabaciones enfloppy disk,
- crear grficas.
El paquete de%oftward debe incluir, cuando menos, los siguientes programas:
- compilador Fortran IV,
- ensamblador,
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
205de335
- editor,
- programas de pruebas.
Adems de estos programas estandar el sistema fuera de I nea debe contener todos los programas de los
sistemas en I Inca para ser usados en pruebas o capacitacin de personal.
6.6.4 Documentacin final
Las siguientes ideas cubren, en forma general, el contenido de la documentacin final requerida, especfi-
camente para el sistema de adquisicin de datos (ver captulo 12).
6.6.4.1 Software
al Descripcin del software bsico.
- introduccin de interrupciones (reservacin, estructura prioritaria, prograrna de

accin),
- administracin de todas las tareas de los programas (cantidad de programas,

prioridad de programas, administracin de tiempos, nombres de programas,
administracin de programas, tipo de ordenes, administracin del banco de datos),
- administracin de todos los datos de entrada y salida (administracibn de disposi-

tivos, transferencia de datos, tipos de ordenacin, elaboracin de datos, cdigos
utilizados),
- administracin de la entrada y salida de datos de procesamiento (transferencia de

datos, elaboracin de datos, aparatos de transferencia, magnitudes de trans-
ferencia),
- ocupacin de la memoria principal,
- mapas de memorias,
- reconocimiento de errores.
bJ Descripcin delsoftwar&del sistema.
- tareas asignadas,
- mtodo para solucin de las tareas,
- mapas de memorias,
- exactitud, anlisis de errores,
- magnitudes de entrada,
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I
ESPECI FICACION
CFE G O O O O - 2 1
206 de 335
- magnitudes de salida,
- programas secundarios utilizados,
- ejecucin de otros programas,
- diagramas de flujo,
- particularidades,
- configuracin exigida deIhardwareY
- descripcin del programa de operaciones,
- descripcin de los programas de prueba dePhardware en lnea y fuera de linea,
- descripcin de los elementos auxiliares para la formacin delsoftwa&
cl Documentacin de los programas de aplicacin.
- tareas asignadas,
- camino para su solucin,
- formalismo matemtico y unidades tcnicas o fsicas de medicin,
- exactitud, anlisis de errores,
- magnitudes de entrada y unidades tknicas y fisicas de medicin,
- -magnitudes de salida y unidades tcnicas y fsicas de medicin,
- diagramas de flujo del sistema,
- constantes utilizadas y unidades tcnicas y fsicas de medicin,
- programas auxiliares utilizados,
- paradero de los resultados obtenidos,
- aplicacin de otros programas a los resultados obtenidos,
- posibilidades de arranque de programas,
- diagramas de flujo,
- particularidades.
,
87m2 I I I I I I 1 1 1 I I
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
207de335
d) Datos tcnicos de los programas.
- lenguaje,
- longitud del programa,
- longitud del campo,
- sector residente en la memoria principal,
- programas auxiliares utilizados,
- prioridad,
- posibilidades de interrupcin,
- administracin del banco de datos,
- posibilidades de generacin,
- configuracin exigida delhardware!
4 Documentacin de la base de datos.
- lista de los puntos de medicin (nmero de identificacin descripcin alfanum-

rica, nmero de identificacin interno a la computadora, ciclo de muestreo de
datos, etc.),
- lista de valores calculados (principio utilizado para el clculo, unidades tcnicas

y fsicas),
- listas situacionales de los valores binarios,
- constantes especficas de la central,
- variables especficas de la central,
- listas de puntos de conexin (nmero de identificacin, texto explcito claro,

conexin, nmero de identificacin interno, etc.).
6.6.4.2 Descripcin delhardware
- concepcin general del sistema,
- descripcin de las tareas asignadas a los equipos,
- diagramas de ocupacin de los gabinetes,
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I
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ESPECI FICACION
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209de335
- diagramas de conexiones,
- descripciones de las funciones (descripcin de todas las unidades funcionales,

incluyendo los datos tcnicos),
- documentos relativos a la conexin y cableado,
- exigencias a la alimentacin de energa elctrica, distribucin interna de tensiones,

vigilancia de tensiones, tierras,
- exigencias del medio ambiente,
- particularidades.
6.6.4.3 Instructivos de operacin
a) Instrucciones de servicio para el operador,
Las instrucciones de servicio deben ser perfectamente comprensibles y aplicables an

sin tener conocimientos especiales sobre computadoras.
- rearranque de la computadora,
- manejo de programas y manejo de equipos,
Deben considerarse los siguientes puntos:
- finalidad de las funciones,
- posibilidades de manejo, secuencia de manejos,
- calidad de los resultados obtenidos,
- repercusin sobre otras unidades funcionales o respectivamente sobre el sistema

total,
- tiempos de ejecucin obtenibles,
- entrelazamientos con otros programas,
- manual de operacin de la consola.
b) Instrucciones de operacin para el programador.
- instrucciones de servicio para operacin delsoftwarebsico,
- instrucciones de operacin para programas de prueba,

ESPECI FICACION
CFE G O O O O - 2 1
210de335
- instrucciones de operacin e indicaciones para el aprovechamiento de todas las

posibilidades que el sistema ofrece en operacin fuera de lnea, es decir para
desarrollo de programas,
cl Instrucciones de operacin para el servicio hardware!
Deben contener todos los elementos para reconocer si un error dentro del equipo es
un error dehardwareo un error dekoftwardy para poder localizarlo con ayuda de las
descripciones delhardwar:
Los mensajes de error producidos por el sistema deben estar relacionados con la docu-
mentacin con el fin de poder identificar y resolver las fallas.
6.6.4.4 Manual de mantenimiento
Debe suministrarse un manual de mantenimiento el cual debe contener todos los trabajos de manteni-
miento delhardware!Se debe distinguir, entre:
al Trabajos de mantenimiento por el personal de la Comisin:
- unidades funcionales que deben ser mantenidas,
- intervalos de mantenimiento,
- medios auxiliares necesarios,
- manera de realizar los trabajos.
b) Trabajos de mantenimiento a ser realizados por el Proveedor.
Los trabajos de mantenimiento aqu relacionados, deben servir de base para un even-
tual futuro contrato de mantenimiento. En esta descripcin se debe incluir:
- unidades funcionales sujetas a mantenimiento,
- trabajos a ser realizados (forma abreviada),
- intervalos de mantenimiento,
- elementos auxiliares necesarios (en caso de que deban ser suministrados por la
Comisibn),
- procedimientos.
Esta parte de la documentacin debe contener, en resumen y desde el punto de vista

del Proveedor, un esbozo de un contrato de mantenimiento adecuado al volumen y a
la magnitud de todo el equipo.
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I I I I I I 1 I I I I
INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION 1I ESPECI F I C A C I O N
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211de335
6.6.4.5 Condiciones generales de la documentacin
Toda la documentacin debe ser actualizada para presentar el estado del equipo y delkoftware: hasta el
momento de puesta en servicio del sistema.
La documentacin necesaria debe ser en espaol, por ejemplo: manuales de operacin y mensajes de
errores, las descripciones delhardware y %oftware; las listas de entradas, la documentacin relativa al
mantenimiento del equipo y a la generacin de nuevos programas.
Debe ser suministrada toda la documentacin para cada una de las unidades ms la documentacin espe-
cfica del sistema fuera de I nea.
6.6.4.6 Reportes mensuales
Durante la etapa de desarrollo del sistema, el Proveedor debe enviar a la Comisin los reportes mensuales
de avance, mostrando claramente el estado de las actividades de diseo, adquisicin de materiales, progra-
macin, fabricacin, pruebas, embarque, instalacin, pruebas en sitio y puesta en servicio con referencia
al programa inicial del contrato,
6.6.5 Condiciones de instalacibn
al Espacio necesario.
- distancia mnima entre gabinetes y la pared: 1 .OO m,
- distancia mnima entre las filas de gabinetes: 1.40 m,
- la disposicin de equipos debe ser ejecutada de tal manera que exista el suficiente
espacio para su fcil servicio y mantenimiento,
- el espacio total disponible para la instalacin de dos unidades y el sistema fuera

de linea es de 14.0 x 7 m (ver dibujo 6.6.5), la disposicin de equipo es solamente
ejemplificativa.
b) Condiciones ambientales.
El sistema debe ser instalado en reas de aire acondicionado (18 a 22C y 50% a 70%
de humedad), sin embargo el sistema debe ser capaz de operar en condiciones extremas
en caso de fallas del sistema de aire acondicionado (35C).
El Proveedor debe establecer en su oferta los requerimientos especficos del sistema de

aire acondicionado.
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ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
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6.7 Gabientes, Cableado, Cajas Terminales, Conexiones y Alimentacin Ektrica
6.7.1 Gabinetes de control
6.7.1.1 Generalidades
El diseo de los gabinetes de control de ICA debe estandarizarse en:
- dimensiones de los gabinetes,
- alimentacin de energ a,
- portamdulos,
- mdulos,
- tcnica de conexin,
- sealizacin.
La optimizacin del diseo debe permitir una fcil y eficiente:
- ingenieria,
- montaje,
- puesta en servicio,
- mantenimiento.
Los gabinetes deben de tener la suficiente rigidez para ser autosoportados; las puertas, cajones, mnsulas
y otras partes mviles que soporten pesos se deben cnstruir para evitar ondulamientos y deformaciones.
Se deben proporcionar puertas en la parte frontal y posterior que puedan abrirse a un minimo de 150.
Los gabinetes deben cumplir con los siguientes requerimientos:
- tipo modular con lmina de 3.2 mm de espesor mnimo
- tipo de cubierta: NEMA 2 equivalente,
- tipo de construccin: NEMA 12 equivalente,
- entrada de cables por la parte inferior,
- disipacin del calor generado,
- proteccin contra incendio,

ESPECIFICACION
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213de335
- 15% de espacio de reserva,
- puertas con llave (comn para todos los gabinetes),
- argollas de izaje para transporte,
- placas de identificacin tipo permanente con descripcin para cada gabinete y

nmero de localizacin,
- cada gabinete debe tener el juego de dibujos necesarios para identificar y localizar
claramente los dispositivos individuales.
6.7.1.2 Clima de gabinetes
Los gabinetes de control de ICA, se deben localizar en un cuarto con acondicionamiento de aire a una
temperatura normal de 25C k 2C y humedad relativa no mayor del 70%.
En caso de que el cuarto quedara abierto y no tuviera atmsfera controlada, el Proveedor debe tomar las
precauciones necesarias para evitar daos o contaminacin de los componentes durante el embarque,
instalacin, puesta en servicio y operacin de los sistemas. El equipo debe operar sin daos a la tempera-
tura ambiente de 38C, considerando fallas en el sistema de aire acondicionado.
El Proveedor debe proporcionar con su oferta los valores permisibles de temperatura y humedad dentro
de los cuales garantiza la operacin de su equipo en condiciones normales y anormales (tiempo mximo
permisible de operacin bajo estas condiciones.
6.7.1.3 Gabinetes electrnicos de 24 VCD
Para la alimentacin de los gabinetes electrnicos mencionados, en los incisos 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5 y
6.6, los rectificadores, transformadores, reguladores, suministro del Proveedor, deben alojarse en gabi-
netes dedicados. Segn la carga de cada gabinete se pueden formar grupos hasta de 3 gabinetes que se
alimenten del mismo distribuidor de 24 VCD.
Los dispositivos de distribucibn de energa en VCD deben alojarse en los gabinetes electrnicos de cada
sistema y contener lo siguiente:
- elementos de conexibn para los cables alimentadores para 24 V, neutro y pantalla,
- diodos desconectadores de potencia para desacoplar los cables alimentadores que

vienen del tablero de interruptores de alimentacin de 24 VCD,
- fusibles y/o interruptores para distribuir la alimentacin a cada portamdulo,
- supervisin de los alimentadores y los circuitos derivados a los portamdulos,
- elementos para generar seales de falla.
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Las alimentgciones hacia los gabinetes tienen que disearse para que los disturbios en un alimentador no
afecten al otro.
Los diodos de desacoplamiento deben poder probarse durante su operacin.
Los dispositivos de distribucin deben protegerse contra picos de tensin.
Los portamdulos para contener y conectar los mdulos electrnicos de cada sistema se deben disear en
la tcnica de 19 pulgadas.
Los conectores en los portamdulos y sus contrapartes deben tener un bao de oro u otro material que
asegure la calidad del contacto.
6.7.1.4 Gabinetes para distribucin de 120 V y 480 V, 60 Hz
La alimentacin de 120 V, 60 Hz a los gabinetes respectivos, debe ser de la misma fuente que para los
otros sistemas. Cada gabinete de 120 V, 60 Hz debe estar provisto con un dispositivo de distribucin de
energ a.
De los gabinetes de 12OV, 60 Hz, se alimenta entre otros lo siguiente:
- registradores,
- analizadores,
Si se requiere alimentacin en 480 V, 60 hz los gabinetes deben alimentar y contener a los mdulos de
fuerza, en caso de que el Proveedor suministre elementos finales de control analgico con actuador
motorizado.
6.7.1.5 Alarmas de los gabinetes
Se debe proporcionar un sistema que detecte, de manera rpida y correcta, el mdulo que emite la seal
de falla (condiciones del proceso y perturbaciones), para cada gabinete; estas seales se agrupan por filas
de gabinetes y se deben enviar al sistema convencional de alarmas y al sistema de adquisici6n de datos.
El Concursante debe proponer el concepto, con el cual debe proporcionar la informacin anterior.
6.7.1.6 Proteccin contra incendio
Cada gabinete debe disearse de manera que se evite la propagacin de incendio a los gabinetes adya-
centes.
Las perforaciones para interconectar los gabinetes y la entrada de cables por la parte inferior deben se-
llarse con asbesto o material similar.
Durante el montaje, se debe instalar una proteccin provisional contra incendio.
I I I
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ESPECIFICACION
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6.7.2 Gabinetes de campo
El diseo y fabricacin de los gabinetes para montaje de instrumentos de campo, deben cumplir con los
siguientes requerimientos:
aI Se deben suministrar gabinetes de campo completos con todas sus secciones y compo-
nentes armadas en fbrica, conteniendo todos los herrajes y accesorios.
b) La base de los gabinetes debe suministrarse con un amortiguador, para evitar que las
vibraciones ocasionadas por los equipos de la central, puedan provocar descalibracin
0 fallas en los instrumentos.
cl Todas las dimensiones de los gabinetes deben mantenerse dentro de una tolerancia
de + 3 mm (1/8 pulgadas).
d) Los gabinetes deben fabricarse con lmina de acero calibre No. 12 como mnimo,
rolada en fro, la cual debe estar libre de defectos en la superficie y totalmente lisa.
Adems, no deben presentarse ondulaciones visibles, abolladuras o alabeo debido al
proceso de manufactura, embarque u otras causas. Las puntas o esquinas de las placas,
deben ser soldadas y enrasadas cuando sea necesario, por seguridad y apariencia.
Las uniones y puntas que son parte del armazn, deben efectuarse por medio de
cordones de soldadura, a los cuales debe drsele un acabado tal que la superficie
quede lisa. La placa debe reforzarse con elementos estructurales que proporcionen la
rigidez necesaria, de manera que no se tengan deflexiones.
Los gabinetes deben tener una base estructural apropiada (ngulo o canal de acero)
para su montaje (anclaje) sobre el piso de concreto.
4 Los gabinetes deben fabricarse a prueba de agua, polvo y protegidos contra la corrosin
(NEMA 41, para lo cual la puerta y todas las entradas de conduit y tubera deben
sellarie adecuadamente con los dispositivos apropiados.
f) Las puertas de los gabinetes deben contar con bisagras ocultas (internas), una manija
no sobresaliente y con un cerrojo suficientemente robusto para mantener con firrneza
la puerta contra el marco y conservar su alineamiento cuando est cerrada. Adems,
las puertas deben contar con una mirilla de cristal inastillable de tipo industrial, que
debe sellarse a prueba de agua.
Las puertas deben fabricarse de manera que no presenten ondulaciones o torceduras y

reforzarse como sea necesario para asegurar su rigidez y los bordes deben doblarse a un
radio conveniente.
CI) Todas las superficies deben limpiarse a chorro de arena, bailo qumico y tratarse con
cido fosfrico para prodticir una sup:?rficie tersa, limpia y libre de incrustaciones,
grasa y polvo.
ESPECI FICACION
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216de335
h) Cumpliendo con las especificaciones CFE D8500-01 y CFE D8500-02, el recubri-

miento de las superficies de los gabinetes debe prepararse con una capa de pintura
que contenga un mnimo de materiales combustibles. No deben usarse materiales que
produzcan gases txicos y propaguen el fuego cuando sean expuestos al calor o flama
abierta. No se aceptan materiales con contenidos de cloruro de polivinilo.
La pintura final debe ser de dos capas de laca automotriz y el color se indicar en la
requisicin correspondiente. Por ltimo, se debe aplicar una capa de resinas epxicas
para proteger los gabinetes contra la corrosin del ambiente.
El Proveedor debe incluir en el embarque de los gabinetes de control y de campo,

suficiente pintura del color con que se pinten, para los retoques requeridos en campo.
8 Se deben suministrar dos tamaos bsicos de gabinetes.
El tipo A para montar desde uno hasta cuatro instrumentos y el tipo B desde cinco
hasta ocho instrumentos (ver figura 6.7.4), segn las dimensiones mostradas.
i) Los gabinetes deben incluir todos los herrajes necesarios para instalar todo tipo de
instrumento, independientemente de los incluidos con los propios instrumentos, como
pueden ser los transmisores o interruptores de presin, flujo, nivel, temperatura, etc.,
incluidos en el alcance de suministro de esta especificacin.
W Se deben suministrar todos los pernos (excepto los de anclaje), tuercas, rondanas,
tornillos, etc., necesarios para el ensamble de los gabinetes.
Debe incluirse adicionalmente entradas para tubo o tubing y salidas para conduit de
19 mm (3/4 pulgadas) 4, segn se requiera, chapas con llave comn para todos los
gabinetes, argollas de izaje para transporte y placas de identificacin tipo permanente,
tanto para el gabinete como para cada instrumento montado en l, adyacentes a sus
posiciones.
4 En los casos que se requiera, marcadas por las condiciones de diseo del proyecto en
cuestin, debe incluirse proteccin, contra congelamiento, preferentemente del tipo
traza elctrica autoregulable.
6.7.3 Cajas terminales
Se deben conectar a cajas terminales (ver figuras 6.7.2 y diagramas 6.7.1 y 6.6.21, los dispositivos que se
localizan en la planta, tales como:
- transmisores (sensores analgicos),
- interruptores de presin, nivel, temperatura, posicin, etc. (sensores binarios),
- interruptores de posicin y par en actuadores.
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I I I 1 I I I I I I I
ESPECI FICACION
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Las cajas terminales deben cumplir con los siguientes requerimientos:
- tipo de cubierta: NEMA 4 similar,
- para actuadores motorizados contendrn los cables de potencia y control,
- . construidas con lmina calibre No. 12 USG
- nmero suficiente de conexiones terminales, de acuerdo con la cantidad de

elementos a conectar, ms un 20% adicional de reserva.
Se deben considerar cajas terminales tpicas para cada una de las siguientes aplicaciones:
- actuadores (aproximadamente 5 actuadores por caja terminal),
- conexiones intermedias (para cada actuador con terminales para control y poten-
cia),
- sensores binarios (aproximadamente 20 sensores por caja terminal),
- sensores analgicos (aproximadamente 20 sensores por caja terminal),
- termopares (aproximadamente 20 termopares por caja terminal).
6.7.4 Cableado
El Proveedor de ICA debe suministrar la informacin tcnica y el diseo detallado del tipo, cantidad de
conexiones y caractersticas del cable para alambrado de transmisores, sensores e interruptores de campo
de cajas terminales, entre cajas terminales y los gabinetes electrnicos y entre los gabinetes mismos,
computadora, cuarto de control y equipos auxiliares.
Para la identificacin de cables, cajas terminales y gabinetes de control el Proveedor debe apegarse
estrictamente a los lineamientos que indique la Comisin.
El suministro y el montaje de los cables queda bajo responsabilidad de la Comisin. (Ver detalles en
diagramas 6.7.1 y 6.7.2).
6.7.5 Conexiones
Para las conexiones del alambrado interno, se debe emplear la tcnica devvire-w-a{ o similar, previa
autorizacibn de la Comisin. Las conexiones del alambrado de campo a los gabinetes debe ser del tipo
termi-pointo milti-conector enchufable.
Las interconexiones entre los equipos electrnicos se deben realizar directamente sin usar gabinetes de
alambrado intermedio Charshalling cabinet$. Ver figura 6.7.1.
871002! I I I I I I 1 i I 1
t
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
223 de 335
Durante el cableado y conexin, deben tenerse presentes las siguientes conside;aciones:
- los transmisores analg.icos y sensores binarios se deben poder conectar en una

misma caja terminal (ver figura 6.7.21,
- para convertidores electroneumticos del control analgico, los cables de control

que van de los tableros o de los gabinetes de dicho control a los convertidores
electro-neumticos deben ser individuales,
- entre las cajas terminales y los transmisores, la Comisin suministrar cables

flexibles con pantalla de cobre con una seccin transversal de 0.55 mm2 (AWG)
aproximadamente, en tanto que no se requiera una seccin transversal mayor,
por razones tcnicas,
- los transmisores e interruptores de cualquier tipo se montarn en gabinetes de

campo. La colocacibn de los gabinetes y el nmero de instrumentos debe ser
aprobada por la Comisin,
- las pantallas del cable deben aterrizarse en un punto central de los interruptores
de la alimentacin de 24 VCD,
- las pantallas del cableado individual se deben conectar a la barra de tierra en las
cajas terminales. La pantalla del cable multiconductor entre la caja terminal y el
gabinete se debe conectar a las barras de tierra de la caja terminal y del gabinete,
respectivamente. La barra de tierra del gabinete se debe conectar en el punto
central de los interruptores de 24 VCD, por medio de un hilo adicional en el
cable alimentador,
- si la conexin, a tierra, en el punto central, se abre, debe medirse por lo menos una
resistencia de 1 k Q y si es posible debe haber ms de 10 k 52.
Alimentacin elctrica
La fuente de alimentacin de la Comisin debe estar constituida por un rectificador normal, otro de
respaldo comn a dos unidades alimentados con 480 V 60Hz del bus de esenciales y un banco de bateras.
por unidad, todo esto en 125 V (ver figura 6.7.3). Los inversores deben recibir la tensin de 125 VCD
proveniente del bus de batera y deben producir 120 V +1 10, 60 Hz con la potencia requerida por el
Sistema ICA incluyendo al Sistema de Adquisicin de Datos.
El Proveedor debe considerar, a partir de lo anterior, dentro del alcance de suministro de esta especi-
ficacibn, todos los dispositivos requeridos y necesarios para acondicionar, rectificar, transformar o regu-
lar el nivel de tensin disponible, tanto para los Sistema de ICA como para el Sistema de Adquisicin de
Datos, si as se requiere.
ESPECFICACION
lNSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION
CFE GOOOO-21
224 de 335
ASI mismo se deben considerar todas las redundancias y respaldos que sean necesarios para garantizar el
adecuado y continuo suministro de alimentacin elctrica a todos los sistemas.
Dichas redundancias deben seleccionarlas el Proveedor y presentar en su oferta las razones tcnicas de su
eleccin, quedando a la aprobacin de la Comisin el arreglo final.
El Proveedor puede presentar si lo considera necesario y adicional a lo anterior, alternativas de alimen-

tacin elctrica que sean ms compatibles o que presente mejor arreglo o mayor seguridad y confia-
bilidad, segn su oferta.
Las propuestas se deben presentar por separado de la oferta base, y deben incluir las listas de cantidades
de equipo y refacciones; los precios totales, parciales, unitarios y de refacciones, as como los cuestio-
narios, catlogos, diagramas y descripciones tcnicas requeridas por una completa definicin del sistema.
7 INSPECCION Y PRUEBAS
Pruebas en Fbrica
La Comisin o un representante autorizado se reserva el derecho de inspeccionar la fabricacin de todo el

equipo ICA incluido en esta especificacin y de presenciar las pruebas de fbrica, por lo que el Proveedor
debe ponerse en contacto con el Laboratorio de esta Comisin antes de iniciar la fabricacin.
El Proveedor debe presentar por escrito a la Comisin, con 3 meses de anticipacin, un programa de
pruebas el cual debe quedar sujeto a la aprobacin de la Comisin. Este programa debe indicar:
- tipo de equipo,
- alcance de la inspeccin,
- fecha y lugar de la inspeccin.
Una vez que se haya aprobado el programa de inspeccin, el Proveedor debe indicar a la Comisin con 3
semanas de anticipacin como mnimo, la fecha definitiva de la inspeccin.
Para los dispositivos de fabricacin en serie (tales como: mdulos electrnicos, transmisores, etc.), la
Comisin se reserva el derecho de presenciar las pruebas estndar del Proveedor.
Para los gabinetes de medicin, control analbgico y control lgico el Proveedor debe llevar a cabo inspec-
ciones que verifiquen el cumplimiento de la especificacin respecto a lo siguiente:
- estructura mecnica de los gabinetes, incluyendo la consola y tableros,
- alambrado interno de acuerdo con los diagramas esquemticos elctricos.
Adicionalmente para los gabinetes de control analgico y lgico se deben llevar a cabo pruebas de funcio-
namiento en base a los diagramas de control analgico y lgico. Estas pruebas de funcionamiento se
deben limitara gabinetes individuales.
871002 I I 1 I I I I I I I I
CFE GOOOO-21
225de335
Para la computadora, el Proveedor debe demostrar lo siguiente:
- perfecta capacidad de funcionamiento de todo elhardwar$ y de todo elkoftwari

con datos simulados,
- los programas de manejo deben estar disponibles y operando por medio de la

consola del operador y/o del programador,
- presentacin de la base de datos real,
- presentacin de todos los programas de autodiagnstico y de mantenimientos.

Se deben simular los posibles defectos y errores.
7.2 Pruebas en la Central Termoelctrica
Se deben efectuar pruebas en el sitio para demostrar aue el sistema es suministrado en su totalidad y en
completa operacin.
Esta prueba incluye la verificacin de la correcta y completa ejecucin de las funciones del sistema, por
medio de:
- demostracin del diseo correcto,
- demostracin de que los resultados obtenidos son correctos,
- verificacin de errores sistemticos deIsoftwareapIicado, as como errores que

conducen a resultados errneos, etc.
7.3 Equipo de Prueba
El Concursante debe cotizar opcionalmente los dispostivos de prueba para la simulacin de entradas
analgicas y binarias. Estos dispositivos deben tener tantas salidas como entradas tengan los mdulos de
entrada (por ejemplo 1 l), el equipo para entradas binarias debe tener interruptores manuales para cada
canal y un generador de pulsos (para verificar tiempo de resolucin) de frecuencia variable desde 10 ms
hasta 1 segundo. El equipo analgico de pruebas debe contar con potencimetros para cada canal y un
indicador de corriente comn a todos los canales. Este equipo debe ser ensamblado en fbrica, inclu-
yendo luces, interruptores y conectores. (ver captulo 8).
7.4 Demostracin de Disponibilidad del Sistema de Adquisicin de Datos
Antes de la operacin comercial de la central o en una fecha convenida entre Comisin y el Proveedor,
se debe realizar una demostracin en lnea, trabajando con sus funciones normales, con una disponi-
bilidad de 98.9% durante un periodo de doce semanas. Si durante estas pruebas los equipos principales
como UCPs o Memorias, quedan fuera de operacin por ms de un tiempo acumulado de ll horas ms
de 6 veces la demostracin deben realizarse nuevamente.
Esta demostracin se debe llevar a cabo con la operacin del personal de Comisin y la posible super-
visin del Proveedor.
--
871002
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ESPECIFICACION
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226 de 335
Las siguientes razones de falla no deben ser consideradas en la demostracin de disponibilidad.
- fallas en los dispositivos perifricos redundantes que no afecten la operacibn gene-

ral del sistema (por ejemplo impresoras),
- situaciones especficamente convenidas entre Comisin y el Proveedor que inte-

rrumpan la operacin del sistema,
- las interrupciones debidas a fallas de la alimentacin elctrica.
7.5 Supervisin de Ingeniera
La Comisin se reserva el derecho de supervisar el desarrollo de la ingeniera de detalle para la fabri-

cacibn o ensamble del equipo de ICA incluido en esta especificacin.
La supervisin se debe efectuar independientemente de la revisin normal a travs de los planos, docu-
mentos, esquemas, etc., que deben ser enviados por el Proveedora la Comisin, segn las revisiones que
requieran, o de la inspeccin o pruebas del equipo en fbrica o en la central.
La supervisin se debe efectuar en las instalaciones del Proveedor y a jucio de la Comisin, cuando menos
en tres ocasiones: al final del primero y segundo tercio del tiempo concedido para fabricacin y antes de
la entrega del equipo LAB Fbrica.
El personal de la Comisin que efecte dicha supervisin, debe tener libre acceso a toda la informacin y
documentos relacionados con la ingeniera del paquete de ICA.
8 PARTES DE REPUESTO, MATERIALES DE CONSUMO Y HERRAMIENTAS ESPECIA-

LES
8.1 Partes de Repuesto
El Proveedor debe presentar una lista con nmero de modelo, descripcin,cantidad y precios unitarios
segn se solicita en el capitulo 14, que contenga todas las partes de repuesto abajo indicadas, tomando
como base las listas de cantidades enunciadas en el inciso 14.3. Esta lista debe ser entregada junto con la
oferta.
A continuacin, se da un listado, de acuerdo al rea de aplicacin de las partes de repuesto por cotizar
considerando que stas deben ser el 10% del suministro total de instrumentos del mismo tipo, tomando
en cuenta que, cuando la cantidad de stos no llegue a 10, debe considerarse uno solo de repuesto.
8.1.1 Consola y tableros de control
- mdulo de comando de cada tipo, completo,
- mdulo de indicacin (alarma, pasos y criterios, etc) de cada tipo, completo,
- botn de cada tipo, completo,
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ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
227 de 335
- indicador de cada tipo, completo,
- integrador de cada tipo, completo,
- registrador de cada tipo, completo.
8.1.2 Medicin
- termopar de cada tipo, completo,
- interruptor de temperatura, nivel, presin, etc., de cada tipo, completo,
- transmisor de presin (manomtrica, absoluta y diferencial), anlisis, flujo, nivel

tipo desplazador, etc., de cada tipo, completo,
- mdulo electrnico para acondicionamiento de seales analgicas, binarias,

transmisores de temperatura y auxiliares de cada tipo, completo,
8.1.3 Control analgico
- controlador y lgica auxiliar de cada tipo, completo,
- mdulo de fuerza y/o convertidor posicionador electroneumtico, de cada tipo,

completo,
- interruptor y transmisor de posicin de cada tipo, completo,
- vlvula solenoide de cada tipo, completo. (si se requiere),
- juego de refacciones correspondiente a cada tipo y tamao de actuador suminis-

trado,
- juego de refacciones, correspondiente a cada tipo y tamaio de vlvula.
8.1.4 Control 16gico y proteccin
- mdulo para compuertas lgicas, enlace y temporizador de cada tipo, completo,
- mdulo de interfase de motores, accionamientos y vlvulas solenoides de cada

tipo, completo,
- relevador de acoplamiento de cada tipo, completo.
8.1.5 Sistema de alarmes
- mdulo de entrada y salida de seales de cada tipo, completo,
- mdulo para compuertas lgicas, enlace y temporizador de cada tipo, completo.
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1 ESPECIFICACION
I CFE GOOOO-21
228 de 335
8.1.6 sistema de adquisicin de datos
El siguiente equipo debe considerarse como unidades completas y deben suministrarse las cantidades
indicadas, considerndose para 2 (dos) unidades.
- .dos (2) impresores,
- dos (2) tubos de rayos catdicos grficos (TRC),
- dos (2) TRCs para entrada/salida con teclado,
- una (1) unidad defloppy disk!
l Para cada uno de los mdulos o tarjetas que constituyen el equipo debe considerarse un 10% de partes de
repuesto.
8.1.7 Dispositivos de distribucin de energa
.Deben considerarse una por cada diez fuentes de alimentacin o mdulos bsicos de alimentacin de
cada tipo.
8.2 Partes de Repuesto que Recomienda el Proveedor
Adems de las partes de repuesto solicitadas en el inciso 8.1, el Proveedor debe incluir con su oferta
descripciones y los precios unitarios correspondientes para los juegos de refacciones recomendados para
cada tipo de instrumento.
Estas partes de repuesto recomendadas, deben cotizarse por separado de la oferta total del Proveedor y su
adquisicin debe ser opcional para la Comisin.
8.3 Materiales de Consumo
El Proveedor debe suministrar todo el material de consumo necesario, tal como discos,floppy disk:
cintas especiales, filtros, Impars, grficas, tinta, papel para impresoras, etc., para un periodo de dos (2)
aos de servicio continuo.
8.4 Herramientas Especiales
El proveedor debe cotizar un juego completo de las herramientas especiales que se requieran para la
instalacin y mantenimiento, indicando en su oferta la descripcin de las mismas y los precios unitarios
-
correspondientes, incluyendo adems, las siguientes:
juego de dispositivos para el alambrado interno de gabinetes de control y de las

cajas terminales, unidad de pruebas y calibracin (captulo 7.21,
mdulo de entradas binarias,
mdulo de entradas analgicas,

ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
229 de 335
- potencimetro,
- voltimetro digital,
- multmetro digital,
- microampermetro digital,
- contador de tiempo electrnico,
- puente de Wheatstone,
- puente de Kelvin,
- oscilgrafo,
- osciloscopio,
- fuentedepoder4. ..20mA: - 10.. .O. . . + lOV,
- vacumetro probador de mercurio, 0 - 1 bar,
- manmetros patrones 0 - 1, 10, 20, 50, 1 OO, 200 bar,
- probador de pesos muertos 0 - 250 bar,
- adaptador de seales para los diferentes mdulos electrnicos,
- cajas de dcadas de resistencia 1, 10, 100, 1 k, 10 k, 100 k, ohms
- .probador neumtico para pruebas y calibracin de instrumentos 0 - 2 bar,
- puente de capacitancias,
- generador de frecuencia.
8.5 Disponibilidad Futura para Partes de Repuesto
La vida de la central esta prevista para una duracin de 30 aos, por lo cual debe existir la disponibilidad
futura de partes de repuesto o reemplazos con iguales caractersticas funcionales.
El Proveedor debe mantener en existencia las partes de repuesto para un mnimo de 10 aos y un archivo
de dibujos y especificaciones de los diferentes equipos para posteriores reemplazos o reconstrucciones.
871002 I I I I I I I 1 l I I
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
1
230 de 335
9 SERVICIOS DE SUPERVISION DE MONTAJE, PUESTA EN SERVICIO Y APOYO

TECNICO
9.1 Generalidades
Estos servicios se deben incluir dentro del precio del equipo. Comprenden adems todos los gastos y
honorarios del personal requerido.
Si se requiere un periodo adicional para el montaje, puesta en servicio o entrenamiento del personal de
operacin, que no pueda atribuirse a retrasos por parte del Proveedor, o que sea deseable para la Comi-
sin a opcin de sta, se aplicarn los precios que se indican en esta especificacin en la seccin corres-
pondiente del cuestionario.
Estos precios deben abarcar: traslados, sueldos, gastos de alojamiento, de alimentacin, seguros mdicos
y gastos diversos. Los precios se deben basar en una semana de cuarenta y cinco horas de trabajo, consi-
derndose cada hora adicional, como hora extra. El salario del personal que proporcione estos servicios
se debe pagar por d ia trabajo, incluyendo domingos y das festivos.
si durante los eventos de montaje y puesta en servicio, se requieren los trabajos de supervisin por un
tiempo menor que el estipulado, la Comisin debe recibir un crdito basndose en el precio por da,
como se indica en la parte correspondiente del cuestionario, por no utilizar ese tiempo.
Sin limitar cualquiera de las otras obligaciones o responsabilidades del Proveedor, ste debe presentar
evidencias de capacidad de sus empleados, los cuales deben ser aceptables y satisfactorios para la Comi-
sibn. Si esta no considera aceptable la cap(acidad tcnica del personal enviado, el Proveedor est obligado
a substituirlo por personal apto.
El personal del Proveedor encargado del montaje ylo puesta en servicio debe acudir a las autoridades de
la Comisin en la obra para que le autorice el tiempo extra, o cualquier tiempo adicional que no se
incluye en el precio de la orden. Adems de lo anterior, debe llevar un registro de todo el tiempo extra
o del autorizado fuera de los lmites de la orden; estos registros se deben entregar por duplicado al
residente de la Comisin, cada semana y deben estar sujetos a revisin y aprobacin.
El supervisor en jefe del Proveedor debe ser responsable de que el equipo se instale correctamente y de
emitir un reporte semanal de actividades a la Comisin. Asi mismo, debe efectuar reportes especiales en
caso que el montaje no se est realizando como debe ser, o se prevean fallas futuras por deficiencias en la
construccin. Adicionalmente, debe dar facilidades al personal designado por la Comisin para observar
y auxiliar en el montaje y proporcionar reportes sobre fallas y la solucin de problemas que se presenten.
La falta de los reportes especiales antes mencionados, no exime al Proveedor de la responsabilidad del
comportamiento y funcionamiento incorrecto de los equipos.
La Comisin requiere una constancia del Proveedor, por escrito, una vez que las correcciones al montaje
se hayan realizado satisfactoriamente.
El Proveedor es responsable de efectuar las modificaciones de dibujos que sean necesarias para incorporar
los cambios requeridos en el campo.
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
.
231 de 335
Si ocurren retardos durante el periodo de montaje o puesta en servicio y los servicios del personal del
Proveedor no son necesarios, la Comisin puede enviar a dicho personal a su pas de origen o detenerlos
en su obra. El pago de la transportacin y/o salarios la debe hacer la parte responsable del atraso.
Los supervisores asignados a la obra, se consideran empleados del Proveedor, quien queda obligado a
indemnizar a la Comisin contra toda prdida, daos y gastos ocasionados por cualquier acto u omisin
de dichos empleados,
Los cargos por trempo extra, trabajo en domingos y das festivos y viaje redondo a su lugar de origen, los
debe cotizar el Proveedor.
La Comisin tiene derecho a solicitar supervisores adicionales, si as lo requiere dentro de los precios
cotizados por supervisin y cargos adicionales.
El supervisor en jefe de todo el equipo debe ser responsable de organizar, programar, dirigir el montaje
y verificar el trabajo efectuado. La Comisin suministra toda la mano de obra necesaria, pero cada
supervisor del rea correspondiente debe asesorar directamente el trabajo para que todo se efecte
correctamente.
Todos los supervisores de montaje y puesta en servicio deben hablar espaol. Si no lo hablaran correcta-
mente, el Proveedor se obliga a enviar un traductor para cada supervisor sin ningn costo extra. La
Comisin se reserva el derecho de juzgar la capacidad y habilidad de comunicacin de cada uno de los
1 supervisores.
Si el Proveedor considera que el nmero total de personal requerido debe ser mayor al solicitado en esta
especificacin, lo debe indicar en su oferta quedando a opcin de la Comisin el aceptarlo.
La puesta en servicio de las instalaciones de ICA dentro del margen de puesta en servicio de la central
en general, se debe realizar por personal especializado del Proveedor. Adems la Comisin asignar
personal especializado a fin de ser informado y tomar parte en los trabajos por realizar.
Los ingenieros de puesta en servicio del Proveedor deben realizar adems de lo indicado anteriormente y
en comn acuerdo con el coordinador de puesta en servicio de la central y los proveedores de otros
equipos las siguientes funciones:
al Inspeccibn y ajuste una vez terminados los trabajos de montaje de todos los disposi-
tivos de accionamiento y sensores locales, suministrados con el sistema ICA.
b) Inspeccin de funcionamiento de las instalaciones de medicin y control lgico y

analgico incluyendo protecciones y dispositivos de control y regulacin.
//
cl Inspeccin de funcionamiento y prueba de cada uno de los sistemas de la central en
que estn aplicadas las instalaciones ICA.
d) Efectuar los ajustes finales para obtener una operacin apropiada en condiciones de
carga fija y variable y registrar estos ajustes en el libro de documentaci6n de !apuesta
en servicio.
ESPECI FICACION
CFE G O O O O - 2 1
232de335
4 Pruebas del sistema de adquisicin de datos por medio de los programas de pruebas y
verificacin de las funciones y supervisin de la prueba de disponibilidad.
f) Efectuar las modificaciones necesarias al*softwarede aplicacin del sistema de adqui

sicin de datos para adecuarlo a las condiciones definitivas de la central.
Las fechas claves para la iniciacin de estos trabajos se acordarn a su debido tiempo entre la Comisin
y el Proveedor.
9.2 Personal Requerido
El personal requerido para efectos de cotizacin debe considerarse de la siguiente manera:
9.2.1 Personal requerido para montaje
- un (1) ingeniero supervisor en jefe de montaje,
- un ( 1) tknico especial izado en sistema de adquisicin de datos,
- un (1) tcnico especializado en sistema de control caldera,
- un (1) tcnico especializado en sistema del turbogrupo,
- un (1) tcnico especializado en tableros de control,
- un (1) coordinador de recepcin y entrega de equipo.
9.2.2 Personal requerido para puesta en servicio
- un (1) ingeniero supervisor en jefe de puesta en servicio,
- un (1) ingeniero supervisor delcontrol analgico,
- un (1) ingeniero supervisor del control lgico,
- un (1) ingeniero supervisor del sistema de adquisicin de datos.
9.3 Tiempo de Supervisin
El tiempo de supervisin que debe considerarse para efectos de cotizacin es el siguiente:
- montaje 120 das
- puesta en seivicio 105 das
e71@?r 1 I I I 1 l 1 I I I I
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
233de335
9.4 Programa de Arranque
El Proveedor debe suministrar, en base al programa de fechas clave del proyecto de la Comisin un
programa de puesta en servicio y ajuste de las instalaciones de ICA, en el que se incluya la siguiente
informacin:
al Una lista completa de verificacin y un programa para la secuencia de verificacibn, que

deba efectuarse antes de poner en operacin el equipo.
b) Una lista de los cambips que sean necesarios efectuar en el campo, conocidos al mo
mento del embarque y el tiempo estimado para efectuar estos cambios.
cl Un progarna completo (incluyendo la secuencia) para el ajuste del equipo, en el cual se

definan los pasos que deben seguirse y las condiciones de la central y niveles de carga
requeridos.
d) Una relacin y descripcin de la organizacibn del personal de campo del Proveedor, que
ser asignado al proyecto.
9.5 Libro de Documentacibn de la Puesta en Servicio
El Proveedor debe suministrar un (1) mes antes de iniciar la puesta en servicio, seis libros con la docu-
mentacin necesaria para realizarla. Estos libros deben quedar actualizados al trmino de la puesta en
servicio antes de la salida del Proveedor y deben ser distribuidos en la siguiente forma:
al Dos (2) al Superintendente General de la central (Gerencia de Generacin y Trans-

misin).
b) Uno (1) al Coordinador de puesta en servicio de la unidad.
cl Uno (1 )-a la Regin de Generacin Termoekktrica.
d) Uno (1) al Subgerente de Ingeniera Bsica de la Gerencia de Proyectos Termoelc-

tricos.
d Uno (1) al Subgerente de Diseo de la Gerencia de Proyectos Termoelctricos.
Sin que sea limitativo, el libro de documentacin de la puesta en servicio debe contener la siguiente
informacin:
al Una relacin en orden numrico, de todos los diagramas lgicos y de alambrado,

usando hojas separadas para cada serie.
La lisra debe inciuir el nmero de gabinete asociado con la serie y la fech? de la iiltima
revisin.
I 871002 I I I I I I I I I 1 I
ESPECIFICACION
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234 de 335
b) Una relacin de toda la instrumentacin, que incluya: nmero de identificacin de la

Comisin, localizacin, interruptor de energia, nmero de gabinete, nmero de dia-
grama de alambrado, hojas de datos de calibracin del instrumento, funcin del instru-
mento y hojas de datos de vlvulas.
d Una relacin de todas las seales de entrada v salida.
d) Una seccin en la que se describa cualquier procedimiento especial de calibracin o

informacin especfica a la puesta en servicio.
4 Una seccin que describa todos los tableros de control incluyendo arreglos y alambrado
interno.
f) Una seccin de la descripcin del sistema de adquisicin de datos.
10 SERVICIOS DE CAPACITACION
10.1 Generalidades
A partir del momento de la colocacin de la orden y hasta la puesta en marcha y operacin comercial-del
equipo, el Proveedor de ICA tiene la responsabilidad de capacitar al personal de la Comisin en los
diversos aspectos tanto de ingeniera como de conocimiento especfico del equipo ofrecido.
El personal de Comisibn a capacitar debe pertenecer a dos entidades bsicas: diseo y operacibnlmante-
nimiento, por lo que los cursos deben disearse para los dos diferentes tipos de necesidades,
Estos cursos de ser posible se deben impartir en el pas y en idioma espaol, el Proveedor debe presentar
en su oferta un programa general de capacitacin y debe entregar inmediatamente despus de colocada
la orden un progama detallado con los nombres de los cursos, plan de estudio, duracin y material
didctico requerido, mismo que debe pasara ser propiedad de la Comisin.
La fecha de los cursos de adiestramiento de personal debe ser convenida con la Comisin,
Todo el material de los cursos debe estar incluido y se debe proporcionar un juego de informacin a
cada persona. Durante el entrenamiento, se debe tener acceso a equipo idntico al que se debe usar en la
central termoelectrica objeto de esta especificacibn.
10.2 Cursos de Capacitacin
lt42.1 @sonal de diseo
Se estima que esta capacitacin la deben tomar alrededor de 10 personas de nivel medio en la especia-
lidad de instrumentacin y control para centrales termoelectricas.
Los cursos deben planearse para ser impartidos inmediatamente despus de haberse colocado la orden
de compra, apegndose al horario disponible del personal asignado para ello y que debe ser de 9 horas
a la semana durante las tardes.
I
CFE GOOOO-21 I
El personal que efecte la capacitacin podr ser o no el mismo que desarrolle las labores de ingenierfa a
juicio del Proveedor.
En trminos generales y a manera informativa pero no limitativa, la capacitacin en esta etapa debe
incluir una exposicin amplia del concepto de ICA particular del Proveedor, descripcin detallada de
equipo ofrecido como unidad y en sus partes como sistemas de control, elaboracin de la documentacin
del proyecto y toda aquella informacin que facilite la comunicacin entre el Proveedor y el personal de
ingeniera de la Comisin.
10.2.2 Personal de operacin y mantenimiento
El personal responsable de la operacin y mantenimiento de la central debe recibir cursos tebrico-prc-

ticos en las instalaciones del Proveedor, alrededor del periodo de entrega del equipo de ICA, usando para
este prposito el equipo de la Comisin o alguno similar. Adems, durante la etapa de montaje y puesta
en servicio, el Proveedor debe asesorar y capacitar al personal de la Comisin. El objetivo de esta capaci-
tacin es proporcionar al personal de operacin los conocimientos, la habilidad necesaria para operar la
central en forma segura y eficiente y la capacidad para interpretar las condiciones anormales de la central
y tomar las acciones correctivas apropiadas. El personal de mantenimiento debe ser capaz de reconocer
e interpretar los errores y las fallas del equipo de ICA para poder reparar o substituir el equipo en el
menor tiempo posible.
Los cursos deben impartirse preferentemente en espaol, con duracin y programa recomendados por el
Proveedor, para 10 (diez) personas.
10.3 Capacitacin del Personal de la Computadora
El personal que trabaje con la computadora debe ser capacitado por el Proveedor de tal manera que
reciba una perfecta visin en lo que se refiere a los detalles constructivos y de funcionamiento del sis-
tema. El personal debe quedar capacitado para operar el sistema y apto para localizar fallas sirvindose de
metodos de rutina y realizar los servicios necesarios en los aparatos que exijan frecuentes mantenimientos
La capacitacin debe ser realizada en idioma espaol o ingls y debe comprender:
al Curso en las instalaciones del Proveedor para dos personas en*softwarey dos enhard-
ware! Este curso debe contener lo siguiente:
I
Software
- informacin general del sistema,
- programas de aplicacin,
- manejo del sistema, con funciones de entrada y reconocimiento de mensaje de

errores,
- generacin de nuevos progamas,
871002 I I I I I I I I I I I I
ESPECI FICACION
CFE 60000-21
236 de 335
, Hardware
- informacin general del sistema,
- informacin de cada dispositivo,
- programas de prueba,
- rutinas de mantenimiento.
El Proveedor debe indicar el tiempo requerido para efectuar el curso.
b) Curso de capacitacin para el personal de operacin en el sitio de la central, con dura-

cin y programa recomendado por el Proveedor, en idioma espaol y durante la etapa
de puesta en servicio. El personal de operacibn de la central debe ser capacitado para
manejar todas las funciones de la computadora desde los teclados y TRCs del cuarto
de control. Adems el personal de operacin debe ser capacitado en el reencendido de
la computadora y en operaciones de mantenimiento menor (cambio de papel, cintas,
etc.).
ll CARACTERISTICAS PARTICULARES
Las Caractersticas Particulares que la Comisin debe proporcionar al solicitar la cotizacin de la lCA
de un proyecto, son las que se indican en la forma DTF-232.
12 INFORMACION REQUERIDA
12.1 En la Oferta
12.1 .l Infrmacin general
- cuestionarios tcnicos y de precios, contestados,
- lista de desviaciones y excepciones tcnicas,
El Proveedor debe anotar claramente las desviaciones que el sistema cotizado

tenga respecto a lo especificado. El Proveedor acepta que los puntos no anotados
en esta seccin de desviaciones estn de acuerdo con io especificado por Comi-
sin, aunque en otra parte de la oferta aparezcan con desviaciones. Si algunas
funciones del sistema propuesto se realizan en forma distinta a lo especificado
deben ser anotadas tambin en esta seccin.
- lista de instalaciones de referencia, incluyendo:
nombre de la central y su localizacin,
capacidad de las unidades,
871002/ I I I I I I l I l 1 I
ESPECI FICACION
CFE GOOOO-21
237 de 335
cantidad de unidades,
fecha de puesta en servicio,
aicance del suministro de ICA.
- descripcin general del concepto y filosofa del sistema ICA, incluyendo la organi-
zacin del sistema (gabinetes, cableado, consola, tableros, elementos de conexin,
etc.),
- programa preliminar de cursos de capacitacin segn captulo 10,

_- descripcin de las actividades despus de la colocacin de I S a orden de compra
segin inciso 4.13,
- lista de la documentacin final propuesta,
- dibujos preliminares generales:
diagrama de bloques de ICA,
cablea& general,
detalles de construccin de gabinetes,
mtodo de ensamble de componentes.
- catlogos de equipo,
- descripciones tcnicas generales,
- requerimientos de:
cableado,
aire acondicionado y ventilacin, incluyendo datos preliminares sobre el

calor disipado por el equipo en cuarto de gabinetes, computadoras y cuarto
de control, temperatura y humedad requerida,
almacenamiento: espacio requerido y condiciones ambientales,
requerimientos de iluminacin para el cuarto de control,
arreglo del cuarto de computadora y cuarto de gabinetes electrnicos,
- descripcin tknica del sistema de diagnstico de fallas,
- lista de partes de repuesto, herramientas especiales y partes de consumo recomen-

dadas por el Proveedor,
871002 1 I 1 I
I 1 1 I I I 1
ESPECIFICACION
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238 de 335
i - descripcin de los dispositivos de distribucin y de las alarmas de los gabinetes,
- mtodo de alimentacin distribucin de energa en consola, tableros y gabinetes

y aterrizados,
- -programa prelikninar de fabricacin, pruebas y entregas para las unidades.
12.1.2 Cuarto de control
- descripcin tcnica de todos los dispositivos instalados en los tableros y consolas

de control,
- arreglo de tableros y consolas en el cuarto de control,
- estructura de montaje para instrumentos en tableros y consolas de control.
12.1.3 Medicin
- informacin tcnica sobre los dispositivos incluyendo el comportamiento como

exactitud, repitibilidad, banda muerta, etc.,
- dibujos y clculos tipicos para cada uno de los siguientes elementos primarios
de flujo:
orificio,
tobera.
- descripcin de la filosofa de control analbgico, incluyendo diagramas de control

de los sistemas,
- informacin tcnica de todos los mdulos de control (controladores y mdulos

auxiliares),
- informacin tcnica de actuadores y vlvulas de control,
- hojas de datos de vlvulas de control autooperadas y actuadores con toda la

informacin solicitada.
12.1.5 Control lgico y proteccin
- descripcin de la filosofa del control lgico y proteccin,
- ejemplos de diagramas lgicos para un control de grupo, subgrupo y un control

parcial,
I
ESPECI FICACION
CFE G O O O O - 2 1
- informacin tcnica de los componentes,
- descripcin de la operacin manual/automtica y supervicin de los pasos y per-

misivos de arranque y paro de equipos.
12.1.6 Sistema de alarmas
- descripcin de la filosofla y secuencia de alarmas,
- descripcin tcnica de los mdulos de lgica y ventanas.
12.1.7 Sistema de adquisicin de datos
- informacin tecnica delhardware,
UCP,
memorias auxiliares,
TRCs,
impresores,
unidad de entradakalida,
caractersticas generales del sistema,
- informacin tcnica delkoftware!
softwarebsco,
Softwardde aplicacin,
ejemplos de reportes,
. descripcin de alarmas,
ejemplos de grficas en pantalla,
ejemplos de clculos, (eficiencia del generador de vapor),
biblioteca de subrutinas,
programa de pruebas,
rutinas de deteccin de fallas de alimentacin y reencendido,
871002 1 1 I I 1 1 1 I I 1 1
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
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240 de 335
- informacin general:
arreglo de equipo en el cuarto de computadora y localizacin en los tableros

y consolas del operador,
recomendaciones de cableado y aterrizado,
diagrama general de bloques,
ubicacin de la oficina de mantenimiento ms cercana a la central,
distribucin de alimentacin elctrica,
cables y conectores.
- lista de instalaciones de referencia incluyendo:
funciones principales de la computadora,
modelo y capacidad de la computadora,
. cantidad de entradas de campo.
12.1.8 Sistema de montaje y cableado
- descripcin de todos los tipos de cables y conectores utilizados y requeridos,
- descripcin de cableado y accesorios de sujecin para cables en los gabinetes,
- requerimientos generales de montaje e instalacin para gabinetes, cajas terminales,

instrumentos de campo, vlvulas, tableros, consolas de control, etc.
12.2 DespuQ de la Colocacin de la Orden
El Proveedor est obligado a enviar a la Comisin, para cada unidad, dos reproducibles y cuatro copias de
los siguientes documentos; cada vez que se enven para revisin o aprobacin definitiva. Para cada caso,
se indican los tiempos en semanas en que el Proveedor debe proporcionar la informacin.
ESPECIFICACION
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L
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TABLA 1 - Informacin requerida despus de la colocacin de la orden
Informacin requerida Semanas
Programa detallado de capacitacin 2
Plan de trabajo detallado para reunir la informacin necesaria para el 2

diseo
Programa de fabricacin 6
Informacin detallada de la cantidad total, dimensiones y arreglos de

gabinetes para el diseo del cuarto de gabinetes electrbnicos, huecos 8
para cableado en el piso y bases de montaje
Informacin final del consumo elctrico total mximo 8
Informacin final de disipacin de calor (total y por gabinete) 12
Dibujos dimensionales para el equipo que debe ser instalado en otros

lugares fuera de ICA. (Ejemplo: relevadores de acoplamiento, trans- 8
ductores, etc.)
Diagramas tpicos de alambrado de interfase para los requerimientos

de los controles de motores, solenoides y vlvulas motorizadas sumi- 8
nistradas por otros
Informacin de tipos de cables a utilizar y caractersticas tcnicas 12
Descripcin detallada y diagramas funcionales de control analgico 16
Descripcin detallada y diagramas funcionales de control lgico y pro- 16

teccin
Dibujos dimensionales y arreglo total de consolas y tableros 16
Dibujos dimensionales y estructurales de gabinetes de control, de campo 1 6

y cajas terminales,
Diagramas de distribucin de instrumentos en consolas y tableros 24
Lista de elementos finales de control (motores y vlvulas) 8
Lista de conexiones 16
Lista de alarmas 20
contina. . .
ESPECIFICACION
INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATiZAciON
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continuacin . . .
Diagramas esquemticos de alambrado del control lgico, control anal- 34

gico, medicibn, alarmas y tableros y consolas
Diagramas esquemticos de la alimentacin elctrica 34

I
Listas y tipos de cables 45
Lista de puntos de medicin con la informacin completa

proceso hasta la salida de los mdulos de acondicionamiento, que incluye
las hojas de datos de instrumentos de campo
Lista de intercambio de seales entre los diferentes sistemas de ICA I 26
Lista de instrumentos 24
Descripcin detallada de instrumentos a montar en tableros y consola y

30
mdulos de componentes electrnicos de los sistemas de control
Diagramas dimensionales de vlvulas de control y elementos primarios

20
de flujo l
Hojas de datos completas de vlvulas de control y elementos primarios,

20
incluyendo las memorias de calculo correspondientes
Instructivos de operacin, mantenimiento y servicio incluidos en el

24
equipo 1
Listas y dibujos de todas las partes de repuesto y partes de consumo

34
claramente identificadas
Instrucciones de montaje I 60
Manual de preparacin del sitio para el sistema de adquisicin de datos 12
Diagramas dimensionales generales para la computadora 12
Especificaciones de diseo delhardwarede la computadora I 8
Anlisis delsoftwarede la computadora I 8
Formatos de reportes ydisplayspara la computadora 8
Lista de entradas a computadora 20
contina. . .
,
-
871602, 1 I I I I 1 I 1 I I I d
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
243 de 335
continuacin . . .
Dibujos de alambrado de entradas para la computadora 28
Dibujos de cableado de la computadora 20
Arreglo de consola de la computadora 20
12
Procedimientos de pruebas en fbrica desoftware y hardwakde la com-
antes de las
putadora
pruebas
3
Reportes de pruebas de la computadora en fbrica despus de
las pruebas
Manuales de operacibn y descripcin de la computadora 40
Instructivos de mantenimiento de la computadora con el equipo
Documentacin final delhardwar&de la computadora con el equipo
12
Documentacin final desoftwardy documentacin de la base de datos
despues
de la computadora
del equipo
Propuesta para contrato de mantenimiento de la computadora 50
13 BASES DE EVALUACION Y PENALIZACIONES
13.1 Bases de Evaluacin
Las bases de evaluacin que en este captulo se mencionan, tienen como propsito proporcionar una
gua general en la preparacin y evaluacin de las ofertas y no deben considerarse como las nicas, por
lo que la Comisin se reserva el derecho de usar otros conceptos y factores que a su juicio considere
necesarios para la evaluacin de las mismas.
Los proveedores deben cumplir con todo lo relativo a la presentacibn de las ofertas, segn la especi-
f icaci6n C F E LOOOO-03.
13.1.1 Suministro a considerar
Para que la oferta sea tomada en cuenta, el alcance del suministro y la informacin de la misma deben
estar completos y ser consistentes en todos sus aspectos, con lo indicado en el captulo 4, inciso 12.1 y
hojas de cantidades incluidas en las Caractersticas Particulares.
I 1 I I I
I
ESPECIFICACION
. CFE GCKIOO-21
244 de 335 /
En el caso de desviaciones menores, a juicio de la Comisin, se deben hacer los ajustes necesarios que
permitan efectuar un anlisis comparativo sobre las mismas bases aqu establecidas.
El Proveedor debe confirmar que todo el equipo ofrecido forma un sistema completo y uniforme, y
cubre el alcance del suministro especificado. Si la oferta cumple parcialmente o se desvia fundamental-
mente de la tcnica y organizacin de equipo especificado, la oferta puede ser descalificada.
13.1.2 Tiempo de entrega del equipo
Las ofertas, cuyos tiempos de entrega del equipo excedan a los requeridos por la Comisin, pueden ser
descalificadas.
No se dan crditos por tiempo de entrega menores a los requeridos por la Comisin y queda ajuicio de
Asta el aceptarlos 0 no.
13.1.3 Tiempo de entrega de la informacin
En el caso de que la entrega de dibujos crticos, por parte del Proveedor, sea mayor de 30 das calendario,
respecto de los tiempos indicados, queda ajuicio de la Comisin descalificar la oferta.
13.1.4 Fletes
Se consideran los costos por fletes y manejo hasta el sitio de la central elctrica, conforme a las tarifas
vigentes en el momento de la evaluacin.
13.1.5 Montaje
Se consideran los costos asociados con los espacios requeridos, equipo necesario y mano de obra para el
montaje.
13.1.6 Experiencia
En la evaluacin de las ofertas, se considera la experiencia del Proveedor en la manufactura del equipo
comparable al que se le est solicitando, conforme a esta especificacin. A cr,terio del rea tcnica de
la Comisin, pueden descalificarse las ofertas que no demuestren que el Proveedor ya tiene en servicio
sistemas de ICA iguales a los solicitados y que por10 menos uno de ellos ha estado en operacin un
m inimo de 2 aos.
13.1.7 Demanda mxima de potencia
Se considera, entre las ofertas, un cargo $or kW de capacidad instalados, correspondientes a la demanda
pico del equipo, de acuerdo a lo indicado en las Caractersticas Particulares.
13.1.6 Consumo de energa
Se considera entre las ofertas un cargo por cada kW de consumo de energa normal del equipo, de acuer-
do a lo indicado en las Caractersticas Particulares.
871ooY I I I 1 I 1. I I I I I
I I
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21 I
245 de 335
1
13.1.9 Proteccin a la fabricacin nacional
En la evaluacin de las ofertas, a la fraccin de fabricacin no nacional, se le aplica un cargo correspon-

diente a impuestos de importacin, seguros y manejo aduana. El cargo se calcula como un porcentaje del
valor comercial, que debe ser el vigente durante la evaluacin de las ofertas.
13.1.10 Informacin de la oferta
En caso de que la informacin de la oferta sea incompleta, ajuicio de la Comisin, se harn los clculos
o estimaciones necesarias para la evaluacin o incluso se puede llegar a la descalificacin de las mismas.
13.2 Penalizaciones
En el caso de que cualquiera de los equipos o parte de ellos no cumpla con las garantias ofrecidas, o que
el Proveedor no cumpla con cualquiera de los compromisos contrados con el suministro de la orden, se
deben aplicar las penas que correspondan, de acuerdo con las bases que a continuacin se estipulan,
tomando en cuenta que la aplicacin de las mismas no limita de ninguna manera el derecho de la Comi-
sin de rechazar todos o cualquiera de los equipos o parte de ellos, si as lo considera conveniente. No se
da ningn crdito en efectivo al Proveedor por mejoras logradas sobre los valores garantizados y se aplica,
en todo lo concerniente a este respecto la especificacin CFE LOOOO-03.
13.2.1 Entrega de dibujos, instructivos y datos tficnicos
El Proveedor debe pagar a la Comisin una cantidad equivalente al 0.7% del valor total de la orden por
cada semana de atraso en la entrega de dibujos, instructivos y datos tecnicos, que causen atrasos en el
diseo o construccin de la central con respecto al programa establecido en la orden. En caso de que los
retrasos excedan .ms de 30 dlas a los tiempos requeridos, queda a juicio de la Comisin la cancelacibn
de la orden.
13.2.2 Entrega de equipo
El Proveedor debe pagar a la Comisin una cantidad equivalente al 1.456 del valor total de la orden por
cada semana de atraso en la entrega de equipo con respecto al programa indicado en la orden.
13.2.3 Reduccin en fabricacin nacional
En caso de que durante la verificacin del equipo se encuentre que el porcentaje de fabricacin nacional
es menor al que se indic en la oferta, se debe aplicar una pena equivalente a la proteccibn que, por
concepto de fabricacibn nacional, se haya considerado en fa evaluacin respectiva.
13.2.4 Atraso en la operacin comercial
En caso de que la fecha de operacin comercial sea retrasada por causas atribuibles al Proveedor, esto se
debe considerar como un atraso en la entrega del equipo, por lo cual se debe aplicar una pena igual
a la indicada en el prrafo 13.2.2 de este captulo.
ei1@02: I I I I l I I I I I I \
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
246 de 335
13.2.5 Aumento de consumo de energa
Si existe diferencia mayor al 5% entre los requerimientos de energia reales y los garantizados en la oferta,
cada kW que se exceda del valor garantizado de demanda mxima, se debe penalizar. Asmismo, cuando
se exceda por ms del .5% del valor garantizado de consumo promedio en kW, la diferencia se debe
penalizar. Estas penas no son aplicables cuando el aumento de consumo se debe a incrementos de las
funciones del sistema convenidas con la Comisin.
13.2.6 Total de penas
El valor total de penas aplicables no exceder del 20% del valor total de la orden por concepto de retra-
sos en la entrega e incumplimiento de las garantas de funcionamiento.
13.3 Cargos por modificaciones
Las penas de comportamiento deben ser aplicadas hasta que el Proveedor agote las posibilidades de
correccin de sistemas y equipos para el cumplimiento de las garantas.
Las modificaciones, as como el programa respectivo, deben estar sujetos a la aprobacin de la Comisin.
En el caso de una repeticin de la prueba por duda, ya sea por parte del Proveedor o por parte de la
Comisin, el costo debe ser cubierto por parte del que la haya solicitado. Si la parte que solicitb la
repeticin tiene la razn en la duda, la prueba debe ser pagada por la otra parte.
Si para corregir el cumplimiento de los parmetros garantizados hubiera necesidad de efectuar modifica-
ciones ylo pruebas adicionales, los costos que resultaren de estas deben ser por cuenta del Proveedor.
071oop I I I I I I I l 1 I I
I CFE G O O O O - 2 1
247de335
14 CUESTIONARIO
El Consursante debe proporcionar a la Comisin los datos que se piden en el cuestionario de este cap-
tulo.
14.1 Garantas
Los datos requeridos en este inciso representan un compromiso de garantas firmes, por parte del Provee-
dor y se consideran como base para la aplicacin de penalizacin o rechazo del equipo de instrumenta-
cin, control y automatizacin.
Adicionalmente, deben quedar garantizdos los tiempos de entrega de documentos, indicados en 12.1 y
12.2.
14.1 .l Caractersticas de los sistemas de control de generador de vapor
En la tabla Cl se indican los datos que se requieren garantizados para el control del generador de vapor.
14.2 Cuestionario Ttknico
al Caractersticas generales.
- fabricacin de instrumentacin, control y

automatizacin:
- tecnologa bsica empleada en sistemas

de control (microprocesadores o lgica
alambrada):
- uso de mosaicos para tableros y consolas

de control (si o no):
- tipo de actuadores para vlvulas de

control (motorizadas o neumticas):
- consumo total por unidad de energa

elctrica (normal/mxima): kW
- masa total por unidad: kg
- masa por elementos del cuarto de control: kg
- masa por componentes de computadora: kg
- masa por gabinetes en cada unidad: kg
- pieza ms graride para embarque: kg
- dimensiones pieza ms grande para

embarque: ,X X m
@7lfm? I I 1 1 1 I I I 1 l I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
248 de 335
TABLA Cl - Tolerancias maximas permitidas en las variables principales que deben

ser satisfechas por el control automtico
Presin de estrangulamiento kPa
Nivel de agua del desgasificador,
Nivel del domo, mm + 13 -+ 15
Presin del hogar Pa (mm H,O) 3 25 (2.5) .+ 125 (13) + 125 (13)
- disipacin de calor (2 unidades)
cuarto de control,
cuarto de gabinetes, W
cuarto de computadora. W
14.2.1.1 Consola principal de control
4 Consola
- marca y tipo,
- nmero de secciones,
- dimensiones de cada seccin
- estructura de mosaico (si o no)
, 871002. I II I I l I I I II II II
I ESPECI FICACION
CFE GOOOO-21
- dimensiones del mosaico empleado
- material del mosaico
- espesor de lmina
- accesorios especificados (si o no)
- diagramas mmicos de todos sistemas

(si 0 no)
.- cumplimiento de las dimensiones espe-

cificadas (si o no)
b) Indicador
- marca y modelo
- principio de medicin
- tamao
- seal de entrada
.- rango de medicin de acuerdo a la lista

de cantidades (si o no)
cl Selector de puntos de medicin
- marca y modelo
- tamao
- seal de entrada
- capacidad de puntos
d) Mdulo de alarma (dos ventanas)
- marca y modelo
- tamao
el Mdulo luminoso para indicacin de puntos de medicin
- marca y modelo
- tamao
- capacidad de puntos
871002
1 I I I I I 1 I I I I
I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
f) Mdlo luminoso para indicacin de pasos y permisivos de grupos funcionales.
- marca y modelo,
- tamao,
- capacidad de pasos y permisivos.
9) Mdulos de comando con botones y lmparas de retroaviso.
- marca y modelo,
- tamao.
h) Botn de emergencia.
- marca y modelo,
- tamao.
i) Estacin manual/automtica.
- marca y modelo,
- tamao.
i) Botn permisivo.
- marca y modelo,
- tamao,
- cantidad de operaciones garantizadas.
k) Botones para el sistema de alarmas.
- marca y modelo,
- tamao.
14.2.1.2 Tablero de control
al Tablero.
- marca y tipo,
..,
871002
1 I I I I I I l 1 I I
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
251 de335
- dimensiones de cada seccin,
- estructura de mosaicos (si o no),
- dimensiones del mosaico empleado,
- espesor de lmina,
- accesorios especificados (si o no).
b) Indicador.
- marca y modelo,
- tamao,
- seal de entrada,
- rango de medicin de acuerdo a la lista de

cantidades (si o no).
4 Integrador de flujo.
- marca y modelo,
- tamao,
- nmero de d (sitos,
- seal de entrada.
d) Registrador de multipunto.
- marca y modelo,
- tamao de grfica,
- mxima y mnima velocidad de grfica

(mmh 1,
- nmero de puntos,
- dimensiones totales,
- suministro de fuerza.
871002 I I 1 I I I I I I I I
I
ESPECIFICACION
CFE GQOOO-21
252 de 335
8) Registrador con plumas.
- marca y modelo,
- tamao de grfica,
- mxima y mnima velocidad de grfica

hdh 1,
- nmero de plumas,
- dimensiones totales,
- suministro de fuerza.
14.2.1.3 ) Tablero de consumo propio
al Tablero.
- marca y tipo
- dimensiones de cada seccin,
- dimensiones del moiaico (si es empleado),
- espesor de lmina,
- accesorios especificados (si o no),
- diagramas mimicos de todos los sistemas

(si 0 no).
14.2.1.4 Tablero de servicios auxiliares
al Tablero.
- marca y tipo,
- dimensiones de caa seccin,
- dimensiones del mosaico (si es empleado),
- espesor de lmina,
871002j 1 I I I I I I I I I l
ESPECI FICACION
CFE GOOOO-21
253de335
- diagramas mmicos de todos los sistemas

(si o no).
14.2.1.5 Consola laboratorio qumico
al Consola.
- marca y tipo,
- dimensiones,
- dimensiones del mosaico (si es empleado),
- espesor de lmina, ;(USG)
- diagramas mmicos de todos los sistemas

(si 0 no).
14.2.2 Medicin
14.22.1 Gabinetes
al Disipacin promedio de calor por gabinete. W
b) Suministro de energ ia por gabinete.
- tensin, V
- corriente nominal. A
cl Cantidad total de gabinetes de medicin.
- unidad 1,
- unidad 2,
- comn.
14.2.2.2 M6dulos alojados en gabinetes
9) Datos generales.
871O2 t t t I I 1 t 1 1 1 I
ESPECI FICACION
CFE G O O O O - 2 1
254 de 335
. - tensin de alimentacin de corriente directa,
nominal, VCD
rango permisible, VCD
- rango permisible de temperatura ambiente

en operacibn, C

en alma&n, C
- rango permisible de humedad relativa en

operacin, %

almacn.
b) Datos especlficos.
- acondicionador de seales analgicas (ASA),
seal de entrada: mA CD
seal de salida:
corriente, mA CD
tensin, VCD
cantidad mxima de receptores conec-

tables,
- acondicionador de seales binarias (ASB),
tensin entre los contactos de campo

(1 P2T) en posicin abierta, VCD
corriente mnima atravk de los con-

tactos (1 P2T) de campo en posicin
cerrada, mA CD
cantidad mxima de contactos (lP2T)

de campo que se pueda conectar a un
mdulo ASB,
871002/ I l I 1 I I I I I I 1
1
ESPECI FICACION
CFE GOOOO-21
255 de 335
cantidad mxima de receptores conec-

tables al mdulo ASB por cada con-
tacto (1 P2T) de campo,
. seal de salida ll, VCD
seal de salida 0, VCD
carga mxima de seal de salida. mA CD
14.2.2.3 Dispositivos en el campo
aI Datos generales.
- tensin de alimentacin de corriente directa,
nominal, VCD
rango permisible, VCD
- alimentacin de corriente alterna,
tensin nominal, VCA
frecuencia nominal, Hz
rango permisible de tensin, VCA
rango permisible de frecuencia, Hz
- .tipo de cubierta (NEMA),

en operacin, C

en almacn, C

operacin, %

almac&. %
b) Datos especIficos.
- transmisores de presin absoluta,
@71@2 I I I I I I 1 1 1 I I
ESPECI FICACION
CFE GOOOO-21
257 de 335
ajustibilidad continua del intervalo para

cada tipo de celda de pr&.in. (Presio-
nes nominales, por ejemplo: 1, 40,
100 y 500 bar),
Presin nominal Intervalo Presurizacin unilateral permisible

bar mbar b a r
carga elctrica mxima permisible, ohm
con caracterstica reversible (si o no),
. con extractor de raz cuadrada inte-

grado (para flujo) (si p no),
- transmisores de nivel tipo desplazador,
tipo de mecanismo (tubo de torsin

0 resortd
. material del desplazador,
- interruptores, .
tiempo de conmutacin de interrup-

torres 1 P2T, ms
I I 1 I 1 1 I 1 I I I
ESPECIFICACION
CF E GOOOO-21
258 de335
material de recubrimiento de contactos,
- elementos primarios de flujo,
enlistar las normas utilizadas para el

clculo y fabricacin de orificios, toberas
y tubos vnturi.
14.2.2.4 Catalgo de instrumentos
Mdulosalojados en los Marca

Modelo No. catalbgo
gabinetes de medicin Proveedor
Acondicionador de seales analgicas
Acondicionador de seales binarias
Transmisor de temperatura (RTD)
Transmisor de temperatura (termo-

par)
Convertidor analgico binario
Extractor de raiz cuadrada
Mdulo de compensacin de flujo
Mdulo de compensacin de nivel
Transmisores de campo
Presin absoluta
Presin manom&rica
Presin diferencial
Flujo (presin diferencial)
Flujo (electromagntico)
,,,-; I I I 1 1 1 I 1 II 1I II
m,,UJZ I I I I I I I 1
.
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
259de335
Marca Modelo No. catlogo
Flujo (desplazamiento positivo)
Nivel (presin diferencial)
Nivel (capacho)
Nivel (desplazador)
Nivel (ultrasnico) -
Posicin
Velocidad
Temperatura
Analizadores
Analizador de oxgeno en gases de

combustin
Analizador de monxido de carbono

en gases de combyhn
Inyrruptores
Nivel (flota&-)
Nivel (ca&citivo)
Nivel (&rasbnico)
PresiGn
Presin diferencial
Velocidad
1 Temperatura
Elementos primarios
Flujo (orificios)
Flujo (tobera)
871002 I I I I I I I I I I I 9
ESPECIFICACION
CFE G0000-21
260de335
Marca Moaelo No. catlogo
-lujo (Tubo vnturi)
-lujo (Tubo medidor electromag-

~&iCO)
-lujo (Medidor de desplazamiento

)osit ivo)
Vive1 (Detector capacitivo)
Temperatura (RTDs)
Temperatura (Termopares)
Accesorios
Vlvulas de aislamiento para transmi-

sores
Vlvulas mltiples
Termopozos.
14.2.3.1 Datos generales
al Normas y cdigos,
b) Proveedor
c) Marca y modelo del sistema de control

analgico
d) Tecnologla empleada (C.I. o micropro-

cesadores)
el Datos principales del sistema de control

analgico
- tensin de alimentacin, VCC
- tensin nominal, vcc
871002: I I I 1 I I I I I I l
I
ESPECIFICAClON
CFE G O O O O - 2 1
261 de335
- rango permisible, VCD
- tensin mxima absoluta, VCD
f) Tensin de alimentacin para contactos

de retroaviso de actuadores,
- tensin nominal, VCD
- rango permisible, VCD
9) Tipo y funcin de los mdulos particu-

lares del sistema. (Marca o fabricante,
modelo, No. de catlogo),
h) Rango permisible de temperatura:
- en operacin, C
- en almacn C
i) Rango permisible de humedad relativa:
- en operacibn, %
- en almacn. %
14.2.3.2 Gabinetes del sistema de control analgico
a) Disipacin promedio de calor por gabinete W
b) Suministro de energa:
- tensin, V
- corriente nominal promedio por

gabinete, A
c) Cantidad de gabinetes total :
- unidad 1,
- unidad 2,
- comn.
1
871ooz
l I I I I 1 I I I I I I
ESPECI FICACION
CFE G O O O O - 2 1
262de335
14.2.3.3 6lementos finales de control
al Normas y cdigos aplicados para las

vlvulas, i
b) Marca, modelo y Proveedor de las vlvulas

de control,
cl Tipos de vlvulas
d) Partes internas de las vlvulas (asiento

y vstago) intercambiable (si o no),
d Marca, modelo y Proveedor de los actua-

dores de las vlvulas de control,
f) Tipo de actuador (neumtico o elctrico)
9) Tensin de alimentacin para los actua-

dores elctricos (si es aplicable),
- tensin nominal, V
- rango permisible, V
h ) Tensin y corriente di alimentacin

a Solenoides, V A
i) Interruptores lmite en todos los actua-

dores (si o no)
a) Normas y cdigos,
b) Proveedor,
cl Marca y modelos del sistema de control

lgico y proteccin
d) Tecnologla empleada
el Estructura por grupos y sub-grupos

(si 0 no)
a
I I I 1 1 I 1 I I I 1
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
263 de 335
f) Datos principales del control lgico y

proteccin
- tensin nominal mnima, mxima, VCD
- tensin mxima absoluta, VCD
- seal de tensin para:
seal de entrada 1) VCD
seal de entrada O, VCD
seal de salida l, VCD
seal de salida 0, VCD
9) Seal de corriente:
- para ordenes, mA
- para indicaciones (aprox. 5 mA). mA
h) Corriente de salida para:
- indicadores, mA
- alarmas, mA
- lmparas de posicin, mA
- lmparas indicadoras de falla, mA
- relevadores de acoplamiento, mA
- vlvulas solenoides. mA
i) Tipo y funcin de los mdulos particu-

lares del sistema (marca o Proveedor,
modelo, No. de catlogo, hoja).
j) Rango permisible de temperatura:
- en operacibn, C
- en almacn, OC
A71002 I I l 1 I I I I I I 1
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
264 de 335
k) Rango permisible de humedad relativa
- en operacin,
- en almacn.
14.2.4.2 Gabinete del sistema control lgico y proteccin
al Disipacibn promedio de calor por gabi-

nete W
b) Suministro de energla
- tensin, V
- corriente nominal, A
d Cantidad de gabinetes total
- unidad 1,
- unidad 2,
- comn.
al Normas y cdigos
b) Proveedor
c) Marca y modelo del sistema de alarma
d) Tecnologla empleada
d Tipo y funcin de los mdulos parti-

culares del sistema, marca o Proveedor
f) Rango permisible de temperatura:
- en operacin, OC
- en alma&. OC
871002 1 I 1 I I 1 I I I I I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
265 de 335
9) Rango permisible de humedad relativa:
- en operacibn, %
- en almacn. %
14.2.5.2 Gabinetes para el sistema de alarma
8) Disipacin de calor por gabinete W
b) Suministro de energa por gabineie
- tensin, V
- corriente nominal. A
cl Cantidad de gabinetes total:
- unidad 1,
- unidad 2,
I -
lI 14.2.6
14.2.6.1
Sistema de adquisicin de datos
Datos generales
8) Cantidad de gabinetes (por unidad)
I b) Cantidad de gabinetes (fuera de lnea)
c) Masa total (por unidad) kg
d) Masa total del sistema fuera de 1nea kg
el Dimensiones de gabinetes altura x profun-

didad x ancho X X mm
f) Consumo de potencia normal y mxima

por unidad f kVA
9) Duracin del consumo mximo S
h) Consumo de potencia normal y mxima

del sistema fuera de I Inca l kVA
,
871002 I I I I I I I I I 1 I
INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION I ESPECIFICACION
1 CFE GOOOO-21
266 de 335
i) Tolerancia de tensin de alimentacin +- v

i) Tiempo de interrupcin permisible min
Id Tolerancia de variacin de frecuencia HZ
II Rango permisible de temperatura en

operacin C
m) Rango permisible de temperatura en

almacn OC
n) Rango permisible de humedad en ope-

racin %
0) Rango permisible de humedad en al-

macn %
P) Grado de limpieza de aire requerido mg/m3
4) Calor total generado por el sistema

(dos unidades)
r) Aceleracion mxima permisible
SI Tipo de conexiones para entradas de

campo
14.2.6.2 Caractersticas de equipo
al Unidad central de proceso (UCP)
- marca y modelo,
- tipo de memoria principal,
- capacidad de memoria instalada, k byte
- capacidad de memoria mxima, k byte
- longitud de palabra, bits
- punto flotante por hardware (si

0 no),
- tiempo de ciclo, ms
871002 I 1 1 l I I I 1 1 1 1
I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
267 de 335
- cantidad de registroshardware:
- cantidad de instrucciones
- cantidad de puertos de entradakalida
- chequeos de paridad (si o no),
- capacidad de memoria de lectura

(ROM), byte
- tiempo medio entre fallas (MTBF), h
- tiempo de conservacin de memoria

en fallo de energia, h
- funcin de reencendido automtico

(si 0 no).
b ) Memoria auxiliar (unidad de disco).
- marca o modelo,
tipo,
capacidad instalada, M byte
- capacidad mxima, M byte
- tiempo medio de acceso, ms
velocidad de transferencia (pala

bras/s),
- cantidad mxima de palabras por

operacin de transferencia,
- mtodos de deteccibn de errores,
- proteccibn de escritura poihardware

(si 0 no),
- cantidad de pistas de reserva.
871002 1 I I 1 I 1 I I l 1 I
ESPECI FICACION
CFE G O O O O - 2 1
268 de 335
C Unidad de disco flexible (floppy disk?.
- marca y modelo,
- tipo,
- capacidad por disco, k byte
- tiempo medio de acceso, ms
- velocidad de transferencia,
- cantidad de palabras transferidas por

operacin,
- metodo de deteccin de errores, e
d) Impresores.
- marca y modelo,
- tipo, .
i
- principio de operacin,
- velocidad de impresin, cps
- caracteres por I Inea,
- cantidad de caracteres diferenfes,
- posibilidad de impresin de copias

(si 0 no)
- aviso de fin de papel (si o no),
- nivel de ruido. dbA
el TRC grficos.
- marca y modelo,
- tamao de pantalla (diagon$), cm
871002) I I I I I I I 1 I I I
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
269de335
- tipo de representacin de smbolos

y caracteres,
- tamao de caracteres, cm X cm
- posibilidad de tamao doble (si o

no),
- cantidad de colores,
- posibilidad de colores de fondo

(si 0 no),
- cantidad mxima de curvas repre-

sentables,
- salida para video copiadora o TRC

en paralelo (si 0 no),
- rpidez de actualizacin, S
- tiempo requerido para presentar

nuevas Imagenes completas, S
- cantidad de caracteres y smbolos

diferentes disponibles,
- tiempo entre fallas (MTBF), h
- conexin para teclado (si 0 no),
- posibilidad para lpiz de luz (light

peri) (si 0 no).
f) TRC de entradakalida.
- marca y modelo,
- tamao de pantalla (diagonal),
- tipo de representacin de caracteres

y smbolos,
- tamao de caracteres, cm X cm
- capacidad grfica y de colores,
- rapidez de actualizacin, S
871002 1 I 1 I 1 I I I I I I *
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
270 d e 335
- cantidad de caracteres y smbolos

disponibles,
- tiempo requerido para representar

nuevas imgenes completas, S
- teclado estandar (si o no),
- cantidad de botones dedicados,
- teclado numrico (si o no),
- proteccin por llave (s 0 no),
9) Unidad de entradas y salidas.
- entradas binarias,
marca y modelo,
cantidad de entradas por mdulo,
tiempo de repuesta para entradas

muestreadas, S
tiempo de repuesta para entradas

directas (interrupcin), ms
rango de tensin para entrada 0, V
rango detensin para entrada l, V
tipo de aislamiento de entradas,
mxima sobretensin permisible, V
tiempo de repuesta de filtros, S
corriente elctrica consumida por

entrada, mA
- entradas analgiw:c,
marca y modelo,
cantidad de entradas por mdulo,
rango de medici6n (mA o V),
117lNn I I I I 1 I 1 I I I 1
~~~~~~ ~~ --1=
271 de 335
impedancia de entradas, ohms
tipo de aislamiento,
mxima sobretensin permisible, V
principio de medicin,
principio de conversin ND,
cantidad de entradas conectadas

a cada convertidor A/D,
tiempo de conversin A/D, ms
resolucin de convertidores A/D, byts
valor mximo del rango nominal,
valor mximo de saturacin,
cantidad de entradas por segundo
periodos de muestreo (ScanclasS?, -S
principio de multiplexor,
vida de contactos para mux. de

relevadores electromecnicos, aos
rechazo de ruido en modo

comn, dB
mximo error desde el transmi-

sor hasta eldisplayi(sin conside-
rar clculos), %
- salidas binarias,
marca y modelo,
cantidad total de sal idas,
cantidad de salidas por mdulo, _
rango d tensin para seal 0, .- - V
rango de tensin para seal ?, __I-. .--- v

I CFE GOOOO-21
capacidad de corriente de salida, A
mximo sobrevoltaje permisible, V
tipo de aislamiento,
tipo de salida @ensiln,contacto,

semiconductor),
- salidas analgicas,
marca y modelo,
cantidad de salidas por mdulo,
rango nominal de salida, mA
mxima corriente permisible, mA
mxima impedancia de la carga, ohm
resolucin del convertidor D/A, byts
tiempo de conversin, ms
mxma sobreteniii permisible, V
h) Registradores analgicos.
- marca y modelo,
- tamao de grfica, cm
- mxima y mnima velocidad de

grfica, cm/h
- colores de grficas (3 plumas),
- arranque/paro remoto (si 0 no),
- rango de corriente de entrada, mA
- dimensiones totales, cm
- exactitud, %
i) Indicadores digitales.
..- marca o modelo,
-~
87TQO2
I I I l I I I I I I / I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
273 de 335
- dimensiones generales, cm
- tamao de d fgitos, cm
- cantidad de dgitos,
- punto flotante (si 0 no),
- tipo de indicador (Led, cristal, etc).
14.2.6.3 Software
a) Lenguaje ensamblador.
b) Lenguaje de alto nivel.
cl Programas de pruebas de hardware (si

0 no).
d) Programas generadores de listas (si o no).
el Rutinas de encendido y reencendido

(si 0 no).
f) Programas de pruebas de software (si

0 no).
9) Porcentaje de programas estandar del

Proveedor.
h) Porcentaje de programas que requieren

desarrollo para este sistema.
i) Funciones aritmticas (si o no).
j) Funciones de alarma (si o no).
k) Reportes (si o no).
1) Displays grficos (si o no).
m) Clculos de eficiencias (si o no).
n) Comunicacin conversacional va la con-

sola del operador para solicitar funciones
(si 0 no).
) Comunicacibn conversacional vla la con-

sola del programador para solicitar funcio-
nes y modificar parmetros en lnea
iji 0 no!. -___ ._l--- --..
I 1 1 I 1
ESPECIFICACION
I
CFE GOOO(r21
274de335
o) Chequeo por software para entradas

invlidas en la consola (si o no).
PI Impresin de mensajes de error (si o no).
4) Transferencia automtica de equipo peri-

frico con fallas (si 0 no).
r) Descriminacin de variables qumicas (si o

no).
14.2.7 Gabinetes y cajas de terminales
14.2.7.1 Gabinetes de control
al Cantidad de gabinetes (dos unidades).
- cuarto de gabinetes,
- cuarto de control.
b) Dimensiones de gabinetes (altura x profun-

didad x ancho). X -X mm
cl Tipo de cubierta (NEMA).
d) Tcnica de conexin para alambrado

interno.
el Tcnica de conexibn para cableado externo
f) Espesor de lmina. (USG)
9) Puertas con l.lave (si 0 no).
h) Color requerido por Comisin (si o no).
14.2.7.2 Gabinetes de campo
al Cantidad de gabinetes (dos unidades).
b) Dimensiones:
- tipo A (altura x profundidad x ancho) X -X mm
- tipo B (altura x profundidad x ancho) x -X mm
871002
I I I I I 1 I I I I I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
275 de 335
- tipo de cubierta (NEMA),
- espesor de lmina, s(USG)
- puertas con llave (si 0 no),
- color requerido por Comisin (si

0 no).
14.2.7.3 Cajas terminales
al Dimensiones de cajas (altura x pro-

fundidad x ancho). X -X mm
b) Tipo de cubierta (NEMA).
cl TBcnica de alambrado.
d) Cantidad de cajas (por unidad).
el Color requerido por Comisibn (si

0 no).
14.3 Precios Unitarios
El Concursante debe presentar una relacin detallada de los precios unitarios, tal como se solicitan en los
siguientes conceptos. La falta, parcial o total, de los precios unitarios se debe considerar, por la Comisin,
incumplimiento al cuestionario y motivo de descalificacibn de la oferta.
El Concursante debe garantizar, indicndolo as en su oferta, que los precios unitarios cotizados para los
componentes de ICA, sern vlidos e invariables cuando menos para los primeros ocho (8) meses, despus
de haberse colocado la orden de compra. Esto significa que tanto en cancelaciones como en adiciones de
equipo o sistemas, o sea, bonificaciones a la Comisin o incrementos en la orden de compra al Concur-
sante, se debe efectuar bajo la misma base: precio unitario cotizado en la oferta.
Los precios unitarios de los siguientes conceptos deben cubrir el costo, tanto del equipo como de la
ingenierla y mano de obra implcita, es decir, el criterio de diseo, diseo detallado, montaje, pruebas en
fbrica y documentacin necesarias.
Los precios unitarios deben ser considerados tambin para efectuar la evaluacin de las ofertas, sobre la
base de un porcentaje de adiciones. El Proveedor debe mostrar el precio unitario nico y si es aplicable,
en sus dos partes: la fraccin de importacin, expresado en la moneda del pas de origen y la fraccin de
fabricacibn, ingeniera, mano de obra y administracin nacional, en moneda nacional, de forma tal que la
suma de las dos partes representen el precio unitario total. Los precios deben expresarse en todos los casos
en nmeros y letras.
871062 I i I 1 I I I I I I I
INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION II ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
276de335
Para los cambios de orden de componentes o servicios de ICA que no se encuentren valuados en el
presente cuestionario, se deben usar los precios unitarios presentados en la oferta, como base comparativa
para ser aprobados por la Comisin.
El Concursante, asl mismo, debe prese$ar por separado (no se considerar para evaluacin), una relacin
de precios unitarios de,aquellos componentes o servicios no incluidos en el presente cuestionario, que a
su juicio y experiencia, se modifican, cancelan o adicionan, durante la etapa inicial del proyecto por
ajustes de ingeniera del cliente o Concursante.
14.3.1.1 Consola y tableros
Se debe indicar el precio unitario de los siguientes tableros, y de cada seccin de stos (si es aplicable),
considerando estructura, (mosaicos o lmina), diagramas mmicos, tablillas terminales, cableado y acceso-
rios, a excepcin de los instrumentos.
- consola de control,
- tablero de control,
- tablero de consumo propio,
- tablero de servicios auxiliares,
- consola de control del laboratorio qumico.
14.3.1.2 Dispositivos de control
Se debe indicar el precio unitario de los siguientes intrumentos, segn cada tipo:
- mdulo de comando,
- estacin manual/automtica,
- variador de punto de ajuste,
- estacin de balance (bias),
- botn permisivo,
- botones de alarmas,
- selector de puntos de medicin.
14.3.1.3 Indicadores
- luces indicadoras,
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
277de335
- mdulo de alarmas,
- mdulo indicador de puntos de medicin,
- mdulo indicador de pasos y permisivos,
- mbdulo indicador de estado (si no se incluye en el mdulo de comando),
- indicador analbgico de cada tipo,
- indicador digital,
- integrador de flujo.
14.3.1.4 Registradores
- registradores de plumas, de cada tipo,
- registradores multipunto, de cada tipo.
14.3.1.5 Dispositivos de distribucin de energ a
Los precios unitarios de los distribuidores de alimentacin deben incluir el precio proporcional del
espacio ocupado en el portamdulo, alambrado interno, conectores y tablillas de terminales en gabinetes.
- distribuidor de 24 VCD,
- distribuidor de 120 VCA, 60 Hz.
14.3.2 Medicin
14.3.2.1 Circuitos de medicin
Los precios unitarios deben cubrir el costo del circuito de medicin normalizado completo (incluye:
elemento primario ylo transmisor/interruptor, acondicionador de seal, mdulo de compensacin y
accesorios), segn la descripcibn y diagramas del inciso 6.2, as como la parte proporcional del porta-
mdulo, segn el espacio ocupado, alambrado, conectores y tablillas de terminales, a excepcin del
gabinete de medicin mismo y las cajas terminales.
La lista de precios debe desglosarse, segn cada tipo de circuito de medicin solicitado en las hojas de
cantidades por variable:
- anlisis (A),
- flujo (F),
- nivel (L),
/
~ 871002 I I I I I 1 I I 1 I I
CFE G O O O O - 2 1
278 de 335
- presin (P),
- velocidad (S),
- temperatura (T),
- transmisor 0 interruptor por otros (X),
- posicin (Z).
14.3.2.2 Elementos primarios
Debe indicarse el precio de cada elemento primario de medicin de flujo, solicitado en las hojas de
cantidades y ya incluido en los circuitos de medicibn de flujo (Tipo F) del inciso anterior.
14.3.2.3 Dispositivos de distribucin de energa
Los precios unitarios de los distribuidores de alimentacin deben incluir el costo proporcional del porta-
mdulos por el espacio ocupado, alambrado, conectores, y tablillas terminales en gabinetes.
14.3.3.1 Circuitos de control analgico
Los precios unitarios deben cubrir el costo del circuito de control analgico normalizado, segn los
diagramas y sus descripciones del inciso 6.3, sin incluir la medicin de las variables, componente ya
incluida en los circuitos de medicin del inciso 14.3.2, los elementos finales de control con su actuador
y convertidor o posicionador electro-neumtico, que se debe listar por separado y los dispositivos de
interfase con el operador, ya listados en el subinciso 14.3.1.2. Estos precios deben incluir la parte propor-
cional del portamdulos ocupada, alambrado, conectores y tablillas de terminales, a excepcin de los
gabinetes de control analgico mismos y las cajas de terminales.
La lista debe presentarse en orden sucesivo, segn los circuitos solicitados en las hojas de cantidades.
14.3.3.2 Componentes de los circuitos de control
Debe proporcionarse una lista de precios unitarios de cada elemento o funcin que componen los circui-
tos de control, por ejemplo: controlador proporcional, proporcional-integral, sumador, Iimitador, gene-
rador de funcin, etc.
14.3.3.3 Vlvulas de control
Deben listarse los precios de cada vlvula de control, vlvula auto-operada o actuador, segn la relacin
de hojas de datos de las Caractersticas Particulares, incluyendo en el precio los accesorios solicitados,
como convertidores o posicionador electro-neumticos, el actuador, interruptores y transmisores de
posicibn (si se requieren), etc. La relacin de precios debe asociar el nmero de identificacin correspon-
dientes a cada vlvula o actuador.
871OZ I I I I I I I I 1 1 I
,
ESPECIFICAClON
CFE G O O O O - 2 1
279 de 335
Deben proporcionarie adems, los precios unitarios de todos los accesorios solicitados o requeridos.
Los precios unitarios de los distribuidores de alimentacin requeridos para el control analgico, deben
incluir el costo proporcional del portamdulos, alambrado, conectores y tablillas de terminales en gabi-
netes.
14.3.4.1 Circuitos de control lgico tpicos
Los phcios unitarios deben cubrir el costo de los elementos necesarios para efectuar los siguientes cuatro
controles lgicos tpicos, sin incluir la medicin de variables binarias, ya incluidas en los circuitos de
medicih del inciso 14.3.2 y los dispositivos de interfase con el operador, ya listados en el subinciso
14.3.1.2.
Estos precios deben incluir la parte proporcional del portambdulo, alambrado, conectores y tablillas de
terminales a excepcin de los gabinetes de control lgico y cajas terminalev.
a) Control parcial para operar una solenoide mediante un ~610 permisivo.
b) Control parcial para operar tres bombas de agua de circulacin de la caldera con dos
permisivos por cada bomba y dos permisivos en lgica de proteccin para cada una de
las tres bombas.
c-1 Control de grupo, dos subgrupos y dos accionamientos en cada subgrupo. Cada sub-
grupo debe efectuar el programa de arranque mediante dos pasos y en cada paso deben
cumplirse dos permisivos. Los accionamientos son una vlvula solenoide y motor
elctrico para la bomba de condensado. La lgica de proteccin cuenta con tres permi-
sivos por cada bomba.
d) Control de grupo, tres subgrupos y cuatro accionamientos en cada subgrupo. Cada

subgrupo debe efectuar el programa de arranque, mediante cuatro pasos con dos
permisivos por paso. Los accionamientos son: una bomba de aceite de lubricacin,
motor elctrico de la bomba de agua de alimentacin, vlvula de recirculacin operada
con solenoide y vlvula motorizada de corte a la descarga de la bomba. La lgica de
proteccin cuenta con tres permisivos por cada accionamiento y seis permisivos aplica-
bles a los cuatro en cada subgrupo.
14.3.4.2 Componentes de los circuitos de control
Deben presentarse los precios unitarios de cada elemento o componente del control lgico que ptieda SN
cuantificado por separado, es decir, qe se adicione o cancele por separado de un sistem$ por ejemplo:
- mdulo de interfase para vlvula solenoide,
- mdulo de interfase para vlvula motorizada,
R7lfKn I I 1 I I 1 1 1 I 3
ESPECIFICACION
280de335
- mdulo de interfase para motor elktrico,
- mdulo de compuertas Y, 0 y NO,
- temporizadores.
Los precios unitarios de los distribuidores de alimentacin requeridos para el control lgico, deben
incluir el costo proporcional del porta-mdulo, alambrado, conectores y tablillas terminales en gabinetes.
Debe indicarse el precio unitario de cada mdulo de entrada individual y mltiple, sin incluir el costo de
la ventana y botones ya incluidos en el subinciso 14.3.1.2. Estos precios deben incluir la parte propor-
cional del porta-mdulos, alambrado, conectores y tablillas de terminales, a excepcin de los gabinetes de
alarmas y cajas de term hales.
14.3.6 Sistema de adquisicin de datos
Se debe indicar los precios de los elementos o funciones factibles de cancelar o aadir, considerando ya
definida la configuracin del sistema, por ejemplo:
- mdulos de entradas analgicas o binarias (indicando el nmero de entradas),
- convertidor analgico digital,
- mdulos de memoria (indicando capacidad),
- impresor,
- TRC grfico de cada tipo,
- metro de cable prefabricado de cada tipo.
14.3.7 Gabinetes y cajas terminales
14.3.7.1 Gabinetes de control
Los precios unitarios por cada gabinete debe incluir paredes externas, estructuras de montaje, puertas,
paredes intermedias, lmparas de iluminacin, indicador de falla, soporte de cables, barra de tierra y
sistema de enfriamier;to para los siguientes conceptos:
- distribuidores de alimentacin a consola y tableros,
- medicin,
- control analgico,
871@J2 I I I I I I 1 I I I I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
281de335
- control lgico,
14.3.7.2 Gabinetes de campo
Los precios unitarios de los gabinetes se deben presentar segn los dos tipos solicitados, y deben incluir
los herrajes propios para la instalacin de los instrumentos.
14.3.7.3 Cajas de terminales
La lista de precios unitarios de cajas terminales se debe presentar, segn cada tipo de aplicaciones
distintas (medicin analgica, binaria, termopares, potencia a accionamiento y retroavisos, seales
analgicas y binarias a elementos finales de control) y segn el nmero de terminales que deben indicarse.
14.4 Precios
Los precios deben ser firmes durante un periodo de 135 das. La cotizacin debe incluir todo lo reque-
rido para el nmero de unidades que se indican en las Caractersticas Particulares.
Partida Descripcin
1 Lotes de la instrumentacin, control y automatizacin, como se especifica en el captulo 4

y hojas de cantidades y hojas de datos de las Caractersticas Particulares, de acuerdo con
todas las condiciones establecidas en la especificacibn, incluyendo partes de repuesto,
materiales de consumo, herramientas especiales, todo LAB fbrica, as como ingeniera de
diseo, documentacin, supervsibn de montaje, puesta en servicio y servicios de capaci-
tacin y pruebas. (Los precios solicitados en pesos mexicanos deben corresponder al equipo
o servicios de procedencia nacional solamente).
Precio en pesos mexicanos:
Precio en moneda del pas de origen:
1
(con letra)
Precio ya incluido en el total de la partida 1, por el total de las consolas, tableros de co OI

y sus instrumentos.
Precio en pesos mexicanos:
leon ietrd
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
282de335
( 1
lcon letra)
1.1.1 Precio ya incluido en el total de la partida 1.1 por las consolas de control central. (Sin
instrumentos).
Precio en pesos mexicanos: $
( )
(con letra)
( 1
(con letra)
1.1.2 Precio ya incluido en el total de la partida 1 .l por los tableros de control. (Sin instrumentos)
( 1
lcon Iatra)
Precio en moneda del pais de origen:
( )
(con letra)
1.13 Precio ya incluido en el total de la partida 1.1, por la consola de control del laboratorio
qu Imico. (Sin instrumentos).
( 1
(con letra)
( 1
(con letra)
1.1.4 Precio ya incluido en el total de la partida 1.1, por la instrumentacin de las consolas y
tableros de control, incluyendo interfases de control analgico, lgico y alarmas.
I 1 I l 1 I I 1 I I
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
283 de 335
( 1
lcon letra)
( 1
bn letra)
1.2 Precio ya incluido en el total de la partida 1, por los sistemas de medicin.
( 1
(con letra)
( 1
bn letra)
1.2.1 Precio ya incluido en el total de la partida 1.2, por los elementos primarios de medicin
(toberas, placas de orificio, RTD y termopares con termopozo).
( 1
(con letra)
ben letra)
1.2.2 Precio ya incluido en el total de la partida 1.2, por los transmisores e interruptores electr-
nicos (incluyendo los de gabinete).
( 1
(con letrsb
(con letra)
INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION II ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
284de335
1.2.3 Precio ya incluido en el total de la partida 1.2, por los acondicionadores de.seal analgica
y binaria, incluyendo convertidores analgico-binario, mdulos de compensacin y lgicas
dos de tres.
1
(con letra)
kan letra)
1.3 Precio ya incluido en el total de la partida 1, por los sistemas de control analgico, exclu-
yendo interfase con operador.
1
(con letra)
( 1
(con letra)
1.3.1 Precio ya incluido en el total de la partida 1.3, por las vlvulas de control, incluyendo
actuador, convertidor posicionador electro-neumtico, vlvulas solenoide y transmisor
0 contactos.
1
kan letra)
( 1
konletra~
1.3.2 Precio ya incluido en el total de la partida 1.3, por la componente electrnica del control
analgico, excluyendo las estaciones de interfase con el operador.
(con letra)
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
285de355
( )
(con letra)
1.4 Precio ya incluido en el total de la partida 1, por los sistemas de control lgico y proteccin,
excluyendo interfase con operador.
( 1
(con letra)
( 1
(con letra)
1.5 Precio ya incluido en el total de la partida 1, por los sistemas de alarmas, excluyendo las
ventanas en consola y tableros.
( 1
(con letra)
( 1
(con letra)
1.6 Precio ya incluido en el total de la partida 1, por los sistemas de adquisicin de datos.
(con letra)
1.6.1 Precio ya incluido en el total de partida 1.6, por elhardwaredel sistema en I nea.
( 1
bn letra)
,871Mtz
I I I I I 1 I l I I I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
286de335
ben latra)
1.6.2 Precio ya incluido en el total de la partida 1.6, por elsoftwardel sistema en I nea.
(con letra)
(con latri
1.6.3 Precio ya incluido en el total de la partida 1.6, por el total del sistema fuera de lnea.
(con letra)
(con letra)
I .6.3.1 Precio ya incluido en la partida 1.6.3, por elhardwaredel sistema fuera de I nea.
(con letra)
(con latra)
1.6.3.2 Precio ya incluido en partida 1.6.3, por elsoftwaredel sistema fuera de I nea.
(con letra)
ESPECIFICAClON
CFE G O O O O - 2 1
287 de335
!
kan letra)
1.7 Precio ya incluido en el total de la partida 1, por los gabinetes de control, de campo, cajas
terminales y alimentacin elctrica.
(con letra)
kan letra)
1.7.1 Precio ya incluido en el total de la partida 1.7, por los gabinetes de control de los sistemas
de medicin, control analgico, lgico y alarmas.
( 1
(con letra)
Precio en moneda del pais de origen:
( 1
(con letra)
1.7.2 Precio ya incluido en el total de la partida 1.7, por lo gabinetes de campo.
(con letra)
(con letra)
1.7.3 Precio ya incluido en el total de la partida 1.7, por las cajas terminales.
(-.-..-
(con letra)
871002 1
1 I 1 l I 1 1 I I 1
ESPECIFICACION
CFE GOUOO-21
288 de 335
( 1
(con letra)
1.7.4 Precio ya incluido en el total de la partida 1.7, por la alimentacibn elctrica.
( 1
(con letra)
(
(con letra)
1.8 Precio ya incluido en la partida 1, por las pruebas en fbrica y en el sitio de la central
para el total de la instrumentacin, control y automatizacin, de acuerdo al captulo 7.
(con letra)
Precio en moneda del pas de.origen:
(con letra)
1.8.1 Precio ya incluido en el total de la partida 1.8, por pruebas en fbrica del Proveedor de la
instrumentacin, control y automatizacin, excluyendo el sistema de adquisicin de datos.
(con letra)
67!002 I I I I I I I I I I I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
289 de 355
1.8.2 Precio ya incluido en el total de la partida 1.8, por pruebas en el sitio de la central, por la
instrumentacin, control y automatizacin, excluyendo el sistema de adquisicin de datos.
( 1
(con letra)
( )
kan letra)
1.8.3 Precio ya incluido en el total de la partida 1.8, por pruebas en fbrica para el sistema de
adquisicin de datos.
( 1
bn letra)
( 1
(con letra)
1.8.4 Precio ya incluido en el total de la partida 1.8, por pruebas en el sitio de la central, para el
sistema de adquisicin de datos, incluyendo la demostracin de disponibilidad.
Precio ya incluido en el total de la partida 1, por el lote de partes de repuesto especificadas,

de acuerdo al caphulo 8.

tSttC;Il-ICACION
CFE G O O O O - 2 1
LYU de .MJ 1
1.9.1 Precio ya incluido en el total de la partida 1.9, por el lote de partes de repuesto para los
instrumentos montados en la consola y tableros.
P a r t e Cantidad Precio
Il
1.9.2 .Precio ya incluido en el total de la partida 1.9, por el lote de partes de repuesto para los
elementos primarios de los sistemas de medicin.
1.9.3 Precio ya incluido en el total de la partida 1.9, por el lote de partes d e repuesto para los
transmisores e interruptores de los sistemas de medicin.
acondicionadores de seal, convertidores analgico-binario, mdulos de compensacin y
16gicas dos de tres.
I I l
l
1
/
871002
I I I I I I I I
ESPECI FICACION
CFE G O O O O - 2 1
291 de335
componentes electrnicos del sistema de control analbgico excluyendo vlvulas de control.
1.9.6 Precio ya ncluido en el total de la partida 1.9, por el lote de partes de repuesto para las
vlvulas de control incluyendo sus accesorios.
componentes electrnicos del sistema de control lgico.
1.9.8 Precio ya incluido en el total de la partida 1.9, por el lote de partes de repuesto de los releva-
dores de acoplamiento del sistema de control lgico y proteccin.
.b
.
871bO2 I l I I 1 I I 1 1 I I
ESPECIFICkION
CFE G O O O O - 2 1
292de355
sistemas de alarmas.
sistemas de adquisicin de datos!
1 .lO Precio ya incluido en el total de la partida 1, por el lote de herramientas especiales de

acuerdo al captulo 8.
bn latra)
(con letra)
871-Z I
I I I l I I I l 1 1
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
293de335
1.10.1 Precio ya incluido en el total de la partida 1 .lO, por el lote de herramientas especlales para el
sistema de instrumentacin, control y automatizacin sin el sistema de adqbisicin de datos.
1
kan letra)
1.10.2 Precio ya incluido en el total de la partida 1 .lO, por el lote de herramientas especiales para
el sistema de adquisicin de datos.
( 1
Icon letra)
kan letral
1.1 Precio ya incluido en el total de la partida 1, por el lote de materiales de consumo, de

acuerdo al captulo 8.
1
(con letra)
( )
bn letra)
1.11. 1 Precio ya incluido en el total de la partida 1 .l 1, por el lote de materiales de consumo para
el sistema de instrumentacin, control y automatizacin, sin el sistema de adquisicin de
datos.
1
han letra)
871002 I I I I I I I I l I I
294 de 335
(con letra)
1. l l . 2 Precio ya incluido en el total de la partida 1 .l 1, por el lote de materiales de consumo para

el sistema de adquisicin de datos.
(con latra)
(con letra)
1.12 Precio ya incluido en el total de la partida 1, por la ingeniera de diseo, de acuerdo al

inciso 4.13.
(con latra)
fcon letra)
1.12.1 Precio ya incluido en el total de la partida 1.12, por la ingeniera de diseo, para el sistema de
instrumentacin, control y automatizacin sin el sistema de adquisicin de datos.
(con letra)
(con letra)
1.12.2 Precio ya incluido en el tota! de la partida 1.12, por la ingeniera de diseo, para el sistema df
adquisicin de datos.
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
296 de 335
1.14 Precio ya incluido en el total de la partida 1, por los servicios de capacitacin, de acuerdo
al captulo 10.
)
kan letra1
Precio en moneda del pas de origen :
( 1 I
(con letra)
1.14.1 Precio ya incluido en el total de la partida 1.14, por los servicios de capacitacin para el
sistema de instrumentacin, control y automatizacin, excluyendo el sistema de adquisicin
de datos.
1
(con letra)
(con letra)
1.14.2 Precio ya incluido en el total de la partida 1.14, por los servicios de capacitacin, para el
sistema de adquisicin de datos.
Precio en pesos mexicanos: $ I

(con letra)
( 1
konletrd
I
l
2 Partida de Servicios y Equipos Opcionales.
I
2.1 Fletes para la partida 1, no incluyendo los costos de los equipos, desde fbrica Proveedor,
hasta los siguientes puntos:
I
a) LAB en el punto de embarque, (
1
(con letra)
07loaij
Ir---- l l I I I 1 I I I I I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
297 de 335
( 1
(con letral
b) LAB carros ferrocarril, punto de entrada, ( 1.
( 1
(con letra)
cl LAB flete martimo a punto de entrada, ( 1.
( 1
(con letra)
(con letra)
d) LAB en el sitio de la central.
(con letra)
(con letra)
Precios Opcionales.
Precios que se deben aplicar en el caso de requerir la Comrsin un aumento en el nmero de

hombres, de tiempo y de horas en los servicios de supervisin, en las condiciones estable-
cidas en el captulo 9.
.
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
298de335
3.1 Para supervisin ae montaje de instrumentacin, control y automatizacin:
al Por cada da calendario basado en una semana de 45 h.
( 1
(con letra)
( 1
(con letra)
b) Por cada hora de servicio de supervisin adicional en el sitio de trabajo.
- de lunes a sbado.
( 1
(con letra)
( 1
(con letra)
- de domingos.
( 1
(con letra)
(con letra)
- en das feriados mexicanos.
Precio en pesos mexicanos: $.
( )
(con letra)
( )
(con Iara)
INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION 1 ESPECIFICACION
1 CFE G 0 0 0 0 - 2 1
299 de 335
cl Por cada viaje redondo para un (1) supervisor adicional incluyendo los gastos de ida y
regreso a la central.
( )
(con letra) -
( )
(con letra)
NOTA: Precios que deben ser aplicados en el caso de disminucin en el nmero de das calendario requeridos, el cual debe resultar
como un cr6dito a la Comisin.
d) Por cada da calendario basado en una semana de 45 h.
(con letra)
(con letra)
3.2 Para supervisin de puesta en servicio de ICA.
al Por cada da calendario basado en una semana de 45 h.
(con letra)
(con letra)
b) Por cada hora de servicio de supervisin adicional en el sitio de trabajo.
- de lunes a sbado.
(con letra)

( 1
(con letra)
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ESPECIFICACION
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APENDICE A
VALVULAS DE CONTROL
A.l Condiciones de Servicio
El equipo suministrado, conforme a esta especificacin, debe funcionar satisfactoriamente bajo las
condiciones ambientales establecidas en las Caractersticas Particulares del proyecto y de acuerdo con
el servicio especificado en la hoja de datos.
A2 Requisitos de Diseo
A.2.1 Niveles de ruido
Para cumplir con lo indicado en las normas ANSI S1.2, ANSI S1.4 y OSHA 70.2, las vlvulas no deben
producir niveles de ruido mayores a 90 dB, medidos a 0.9 m corriente abajo de la vlvula y a 0.9 m de la
I nea bajo las condiciones de operacin establecidas en la hoja de datos.
Si es necesario, ei Proveedor debe ofrecer alternativas de diseo, dispositivos de atenuacin de ruido o

diferentes arreglos de tuberas con objeto de cumplir con lo establecido.
Las alternativas deben incluir precios unitarios.
En la propuesta, el Proveedor debe indicar aquellas vlvulas que pueden producir niveles de ruido mayo-
res de 85 dBA, y como complemento debe enviar los clculos de prediccin de ruido respectivos, basados
en pruebas de laboratorio y en su propia informacin.
A.2.2 Cuerpo de la vlvula
al El diseo de las vlvulas bridadas debe estar de acuerdo con lo indicado en la norma
ANSI B16.5.
b) La presin de diseo mnima para las vlvulas con conexiones bridadas debe ser de
clase 300 Ib/& El tipo de brida tiene que estar de acuerdo con lo establecido en la
hoja de datos.
Cl Si el Proveedor considera que las condiciones de diseo especificadas no estn de

acuerdo con las condiciones de servicio, debe indicarlo para su debida aclaracin, y
debe proponer junto con la oferta, las alternativas que considere adecuadas y el precio
unitario de la misma para su anlisis.
d) Todas las conexiones soldadas de las vlvulas deben estar de acuerdo con las normas
ANSI 816.34 para extremos soldados a tope (BVV) y ANSI 816.25 para conexiones
con cajas para soldar (SW).
el El tipo de conexin debe ser como se indica a continuacin.
- 5.08 cm (2 pg) y menores: caja para soldar (SM),
- 7.62 cm (3 pg} y mayore;: soldado a top<: (BWj.
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I ESPECIFICACION
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f) La Clase mnima para las vlvulas con conexiones tipo caja para soldar de 5.08 cm
(2 pg) y menores, debe ser 600 lb/pg2 .
9) Las dimensiones de cara a cara de las vlvulas para tamaos de cuerpo normalizado,
deben cumplir con la norma ANSI B16.10. Las vlvulas clase 600 Jb/pg de cone-
xiones con caja para soldar y soldadas a tope, deben tener una dimensin entre extre-
mos igual a la dimensin cara a cara de las vlvulas bridadas clase 600 Ib/pg2 .
h) Las vlvulas de cuerpo normalizado, slo se deben suministrar en los siguientes tama-
os: 19 mm (3/4 pg); 25 mm (1 pg); 38 mm (1 1/2 pg); 51 mm (2 pg); 76 mm (3 pg);
101 mm (4 pg); 152 mm (6 pg); 203 mm (8 pg); 254 mm (10 pg) y 305 mm (12 pg).
i) El tipo de cuerpo debe ser diseo normalizado del Proveedor, apropiado par operar
satisfactoriamente, conforme a lo establecido en la hoja de datos.
i) Es menester que los siguientes datos aparezcan en el cuerpo de la vlvula, ya sea fun-
didos, estampados o grabados en una placa de acero inoxidable, siguiendo los procedi-
mientos de MSS-SP-25:
- marca y modelo del Proveedor,
- clase del material,
- tamao y clase del cuerpo,
- una flecha o referencia, entrada y salida, que indique la direccin del flujo a
trav& de la vlvula.
k) Los datos mencionados en el prrafo anterior, se consideran como mnimos para vl-
vulas bridadas. Las vlvulas con conexiones soldadas deben llevar, adems, los siguien-
tes datos:
- dimetro y cdula de las conexiones,
- presin de la prueba hidrosttica.
1) De los incisos k), b), reemplazar el dato mencionado en los incisos j), c), y ha de
usarse nicamente cuando la cdula de los extremos sea menor a la clase especificada.
m) Otros datos que deben aparecer para cumplir con MSS-SP-25, se tienen que grabar
en la placa de identificacin de la vlvula.
A.2.3 Bonete de la vlvula
al El bonete de la vlvula debe ser diseo normalizado del Proveedor con aletas de radia-
cin para altas temperaturas, debiendo ser como mnimo del mismo material del
cuerpo.
Los pernos deben cumplir con lo indicado en la norma ANSI B16.5.
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ESPECIFICACION
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Los bonetes deben suministrarse con toma para lubricacin, si se requiere, la cual
puede llevar vlvula de aislamiento o tapn de acero inoxidable, segn se especifique
en la hoja de datos.
b) El material del empaque debe ser el indicado por el Proveedor en la hoja de datos, el
cual debe cumplir con el apndice E de la norma ANSI B16.5. Los anillos de empaque
no deben deformarse debido a la presin.
4 El prensaestopas y anillo de sello deben ser de acero inoxidable . La brida prensaes-

topas y los pernos deben ser de un material igual o superior al material del bonete.
d) Para vlvulas con conexin al condensador (vaco), deben preveerse conexiones para
sel lo de agua (SA).
A.2.4 Partes internas
al Las partes internas deben ser diseo normalizado del Proveedor y preferentemente
tipo jaula. El diseo puede ser no balanceado utilizando tapones guiados por la misma
jaula o con guas superiores, o balanceados con tapn tipo pistn y jaula con puertos
caracterizados. Para todos los servicios se prefiere el uso de tapn tipo pistn y gua
mediante jaula. Los tapones contorneados pueden utilizarse en las siguientes aplica-
ciones:
- flujo hacia arriba, hasta 1372 kPa (14 kg/cm),
- flujo hacia abajo, hasta 686 kPa (7 kg/cm2) o limitado por la fuerza del actuador
para tamaos de 76 mm (3 pg) y mayores,
- no hay lmite para vlvulas de 51 mm (2 pg) y menores, a menos que en la hoja de

datos se indique de otra manera.
b) Cuando el anillo de asiento no sea retenido por la jaula, aquel puede ser integral o ros-
cado al cuerpo de la vlvula, con sello mayor de 686 kPa (7 kg/cm2 1.
En servicio de fluidos abrasivos, la instalacin del anillo de asiento debe ser un norma-
lizado del Proveedor.
cl El diseo de interiores para condiciones de alta cada de presin, cavitacin o aplicado

para disminucin del nivel de ruido debe ser el normal del Proveedor, dentro de las
siguientes restricciones:
- debe usarse el diseo de partes internas balanceadas para evitar actuadores gran-
des, para presiones mayores de 3500 kPa (35 kg/cm2) o en jaulas mayores de
152 mm.
- el resorte del piloto debe ser capaz de mantener abierto el puerto del piloto con
una presin diferencial hasta de 343 kPa (3.5 kg/cm2 1 entre la cmara de balance
y la presin de salida.
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- la cmara de balance debe relevar cuando menos el 1000 % del llenado.
- para servicio de lquidos, el fludo que va hacia la cmara de balance debe tener
una velocidad controlada, y en todos los servicios, el fludo no debe incidir en el
vstago.
- los interiores deben ser del tipo jaula con puertos caracterizados. Los tapones han
de ser de cara recta slamente. No deben utilizarse tapones configurados.
NOTA: Los cuatro Cdtimos pkrafos se aplican en casa de interiores con piloto interno.
d) La mxima fuga permisible en el asiento debe satisfacer los requisitos establecidos en la

norma FCI-70-2, basada en el tipo de interiores especificados. Los requisitos para fugas
clase V deben aplicarse a todos los interiores con piloto interno, a todas las vlvulas
clasificadas como vlvulas de bloqueo y donde se especifique en la hoja de datos.
el Si el Concursante ofrece actuadores el&ctricos, las vlvulas de control correspondientes

debern ser diseadas para soportar las fuerzas inducidas por dichos actuadores.
A.2.5 Actuadores
A.2.5.1 Actuadores neumticos
a) Debe lograr la accin de apertura, cierre y completa modulacin de la vlvula, sin que
se presenten oscilaciones oi perturbaciones ocasionadas por turbulencias en el fludo,
sin ,utilizar amortiguamiento viscoso por separado. Para lograr este objetivo, el Provee-
dor debe asegurar que el actuador desarrolle por lo menos 1.5 veces la fuerza requerida
durante la modulacin de la vlvula, y 1.25 veces la fuerza requerida para el cierre
completo de la vlvula. Para interiores con piloto interno, el actuador tambien debe ser
capaz de cerrar un tapn desbalanceado (del mismo tamao), en contra de una diferen-
cial de 7 kg/cm* .
b) Los actuadores de diafragma y los resortes deben ser diseo normalizado del Proveedor*
cl El diseo del actuador de diafragma a la abrazadera del vstago de la vlvula debe ser
tipo tuerca dividida con ranuras para pernos en el maneral, si se tiene Aste. La caja del
diafragma debe ser el normal del Proveedor, capaz de resistir la mxima presin de
suministro de aire sin sufrir daos. El actuador debe disearse para obtener el mximo
amortiguamiento, utilizando el criterio menor tamao/mxima presin.
d) Los operadores de pistn deben ser diseo normalizado del Proveedor. Estos pueden
ser de doble accin o con resorte de retorno.
La presin mnima de diseo debe ser de 5.6 kg/cm* 1. Todos los actuadores de pistn
de accin modulante, deben suministrarse con posicionador.
El tanque de volumen para obtener la posicin deseada en falla, debe proveerse de

acuerdo a lo especificado en la hoja de datos.
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ESPECIFICACION
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e Cuando as se especifique, se debe suministrar un actuador manual (volante). El volante

puede estar montado en la parte superior o lateral, y diseado para .oberacin directa
con la apertura en el sentido de las manecillas del reloj, con manivela o engranes. La
fuerza aplicada en el borde del volante para operarlo debe ser menor de 265 N (27 kg).
Los volantes deben limitar la carrera de la vlvula en la direccin requerida y se pueden

desacoplar totalmente de la carrera de la vlvula en la posicin neutral. Los volantes no
deben suministrarse para la finalidad nica de limitar la carrera de la vlvula.
f) Todos los actuadores deben tener acoplada una escala indicadora de la posicin de la
vlvula.
9) Si el Proveedor elige efectuar el posicionamiento del elemento final mediante circuitos

electrnicos, los actuadores deben estar equipados con un transmisor analgico
(electrnico) para la indicacin remota de la posicin de la vlvula de 0 a 100%.
h) Los actuadores deben estar equipados con 2 (dos) interruptores de posicin 1 (uno)
para abierto y 1 (uno) para cerrado, si as se requiere.
A.2.5 2 Actuadores elctricos
Los motores de los actuadores elctricos deben disearse para garantizar una operacin segura con una
tensin del 85% de la tensin nominal y/o una frecuencia del 97% de la frecuencia nominal, inclusive
para el arranque. La alimentacin debe ser de 480 V 60 Hz, 3 fases.
Los actuadores elctricos deben cumplir con los requisitos funcionales descritos para los actuadores
neumticos. Deben estar equipados con los accesorios, tales como volantes, interruptores de posicin,
transmisores de posicin, etc., de acuerdo a las hojas de datos.
Los actuadores elctricos, deben incluir adems los elementos de proteccin y operacin que adicional-
mente requieran, tales como interruptores de par, y transmisores de posicin para el circuito posicio-
nador.
A.2.5.3 Posicionador
Cuando se indique en las hojas de datos, el Proveedor debe incluir en su suministro un posicionador elec-
troneumtico para recibir la seal del control analgico (4 a 20 mACD) y generar la seal neumtica
(0.2 a 1 bar) requerida por el actuador.
En el caso de que la hoja de datos no indique el uso de posicionador y ste no sea propuesto por el
Proveedor se debe incluir un convertidor electroneumtico, considerando que deben ser instalados en
intemperie y que si son montados en la vlvula estarn sujetos a vibracin.
A.2.6 Accesorios
al Todas las terminales roscadas deben ser de acuerdo a las normas ISO con roscas
normalizadas, a menos que se especifique de otra manera.
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ESPECIFICACION
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b) Las cubiertas para dispositivos elctricos deben ser a prueba de intemperie y el conduit
para conexiones el&tricas debe ser de 13 mm (1/2 pg) de dimetro como mnimo, con
conexin roscada o cables sellados.
cl Las cubiertas para .dispositivos neumticos deben ser a prueba de intemperie y las
coneiiones deben ser de 6.3 mm (114 pg) de dimetro con conexin roscada.
d) El aislamiento de las bobinas de las vlvulas solenoide debe ser clase NEMA H y su
cubierta a prueba de intemperie con conexin para conduit de 13 mm (1/2 pg) de
dimetro o cables sellados con conexin roscada.
Las vlvulas solenoide piloto de 3 vas deben ser tipo universal.
el Todos los accesorios el&tricos, exceptuando las vlvulas solenoide,, deben tener termi-
nales para conexin con tornillo o conexiones Maxi Termipoint capaces de aceptar,
como mnimo cables telefnicos de calibre 20 AWG.
f) El Proveedor debe instalar los accesorios, de manera que sean accesibles para su mante-
nimiento y que queden protegidos y cubiertos para evitar que se daen durante el
manejo, la operacin 0 el mantenimiento.
Los accesorios no deben estar soportados por niples con relaciones entre su longitud
y su dimetro, mayores de 5.
9) Los accesorios y soportes, deben fijarse por medio de perno, esprragos o tornillos con
tuercas y roldanas antivibracin. Los barrenos de los componentes deben concidir y
los tornillos pasar libremente.
Las partes componentes que tengan que forzarse para su ensamble, causan el rechazo
de la vlvula.
Los accesorios tales como los interruptores lmite, deben montarse de manera que no
sufran deslizamientos sobre su posicin? ajustada.
h) Los posicionadores deben suministrarse conforme a lo establecido en la hoja de datos.

Estos deben ser ajustables sobre toda la carrera del vstago de la vlvula y su accin
tiene que ser del tipo reversible. Y preferiblemente modificables en su capacidad,
mediante ajustes o por cambio usando partes normalizadas.
i) Los dispositivos que requieren suministro de aire crben proporcionarse con una combi-
nacin de filtro y regulador de presin, capaces de admitir una presin de aire de
suministro de 560-l 050 kPa (5.6-l 0.5 bar).
i Los interruptores de lmite deben indicar las posiciones o apertura de la vlvula segn
se especifique en la hoja de datos y deben ser del tipo cierre rpido y excentos de
vibracin residual.
Los contactos deben tener una capacidad interruptiva de por lo menos 125 VCD,
0.5 A.
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k) Son aceptables en el equipo asociado a las vlvulas de control las siguientes seales
analgicas: neumticas 21-106 kPa (0.211 - 1.06 bar); elctricas 4 - 20 mA, CD.
A.2.7 Dimensionamiento de la vlvula
al El Proveedor debe efectuar todos los clculos necesarios para la seleccin de la vlvula,
basado en los datos proporcionados en la hoja de datos, de acuerdo con las normas
ISA 39.1 y 39.3, el Proveedorpuedeusar sus propios procedimientos previa aceptacin
de la Comisin.
b) La vlvula debe ser dimensionada para obtener una regulacin adecuada a mnimo y
mximo flujo.
La capacidad de la vlvula debe ser suficiente para admitir el flujo mximo al 80%
de capacidad mxima de la vlvula.
La vlvula debe ser seleccionada para obtener una ganancia constante sobre todo el
rango de control de flujo.
cl El tamao de la vlvula no debe ser menor de la mitad del dimetro de la tuberfa.
Cuando se requiere un coeficiente de la vlvula (CV), ms pequeo, se deben usar

interiores (trim), reducidos.
d) La velocidad de salida para ser-vicios de lquidos en una fase, no debe exceder de

12.2 m/s.
d La velocidad para vapores hmedos o gases con arrastre de lquidos no debe exceder
de 91.5 m/s, para vapor seco o sobrecalentado y gases, no debe exceder del 35% de la
velocidad snica (Mach 0.35).
f) El Proveedor debe completar la hoja de datos, incluyendo coeficiente de recuperacin

(km), el CV al 100% de apertura de la vlvula seleccionada y las tablas de CV contra
apertura de 0 a 100%.
9) Es posible que surjan cambios en el diseo de la central por lo que se deben revisar
los datos de diseo de algunas vlvulas. En todo caso el Proveedor no debe proceder
con la manufactura antes de que cada vlvula sea aprobada por la Comisin.
A3 Caractersticas Tcnicas
A3.1 Materiales
a) Todos los materiales se deben probar y reparar de acuerdo con la especificacin del
material.
b) Las partes no metlicas de la vlvula deben disearse para un tiempo promedio de

vida de 20,000 horas de servicio modulante y/o 1,000 ciclos de trabajo para servicio
en dos posiciones.
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ESPECIFICACION
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c) Las partes de aceros inoxidables endurecidos por precipitacin deben limitarse a:

ASTM A564, grado 630 (17-4 PH)o fundicin equivalente.
d) Todos los materiales de acero inoxidable austentico debe suministrarse tratamiento

trmico. El acero inoxidable austentico no debe calentarse a ms de 177C excepto
para efectuar el tratamiento trmico o soldadura.
el Los materiales del cuerpo deben cumplir con las normas ASTM y como mnimo se
deben tener los siguientes:
- acero al carbono fundido: ASTM A216 WCB,
- acero al carbono forjado: ASTM A105, grados 1 y 2,
- acero aleado: ASTM A217 grado WC9*, (2 1/2% Cr y 1% Molib),
- acero inoxidable fundido: ASTM A351, grado CF8 o CF8M,
- acero inoxidable forjado: ASTM Al 82, grado F304 o F316.
l Para servicio con evaporacin instentinea con y sin cavitacin y cadas de presin mayores de 980 kPa
(10 kg/cm) el cuerpo debe contener por lo menos 4 % de cromo (ASTM AZ17 grado C5). En el caso de
ufar eceros aleedos, se requiere el uso de extensiones extremas suministradas y soldadas e la vhula por el
Proveedor.
f) Los interiores para vlvulas en servicio de flasheo o cavitacin deben seleccionarse para
disminuir los daos, tales como stellite o 17-4 Ph.
9) El acabado de las superficies para vlvulas fundidas debe cumplir lo establecido en la

norma MSS-SP-55.
h) Los materiales para el vstago de las vlvulas deben cumplir con las normas ASTM y
como mnimo se deben tener los siguientes:
- ASTM A479: Tipo 410 tratado (K-25-32),
- ASTM A 564: Tipo 630 endurecido a ll OO * 15 F,
- ASTM A276: Grado 316, condicin B (cromados para tempera-

turas mayores de 5OOC).
A.3.2 Pruebas
8) La prueba hidrosttica debe ser de acuerdo con los procedimientos de la norma MSS-
SP-61, excepto que la prueba de fuga de los asientos tiene que ser desarrollada por
separado.
La prueba hidrosttica de las vlvulas bridadas, ha de ser 1.5 veces lo indicado en el

cdigo ANSI B16.34.
I
ESPECIFICACION
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La prueba hidrosttica para las vlvulas de extremos soldados debe ser 1.5 veces la
clase 600 como mnimo y la misma prueba ANSI efectuada anteriormente.
La prueba del cuerpo de la vlvula debe efecutarse despus del maquinado final de los
extremos soldados. Se permite el uso de drenado del vstago o anillos 0 de prueba.
Despus de la prueba final, el vstago y la caja prensaestopas han de estar limpios y

completamente secos antes de la instalacin de los empaques finales.
b) La prueba de fuga de 1~s asientos, tiene que efectuarse de acuerdo con la clase que a
este respecto se especifica en las hojas de datos y con los procedimientos descritos en
el subprrafo 4 del cdigo FIC-70-2, Rev. 1.
cl La prueba de fuga de aire del actuador debe realizarse a una presin neumtica de
70 kPa (0.7 kg/cm2, 10 psig) arriba de su rango especificado. Despus de aplicar una
solucin que genera burbujas, durante tres minutos, no debe aparecer evidencia de
fuga en los pernos de la caja, en la periferia de la misma o en el vstago.
d) El completo funcionamiento de la vlvula y de todos sus accesorios se debe revisar y

verificar aplicando seales de entrada simuladas.
A.3.3 Embarque, manejo y almacenamiento
al El Proveedor tiene que usar sus procedimientos estandar, los cuales deben estar de
acuerdo con la especificacin CFE LOOOO-11 y satisfacer los requisitos mnimos esta-
blecidos en esta seccin. Cuando sea necesario, el Proveedor debe someter sus procedi-
mientos en detalle para la aprobacin de la Comisin.
b) Antes de la prueba hidrosttica, la vlvula de control, tiene que limpiarse totalmente

tanto interior como exteriormente, para remover incrustaciones, restos de soldadura,
astillas y virutas de metal, aceite, grasa, materia orgnica y herrumbre.
cl Debe cotitrolarse el procedimiento de lavado final a fin de asegurar una efectiva lim-
pieza sin daar la superficie y las propiedades o estructura metalrgica de los mate-
riales.
d) Tanto el agua, como los agentes de lavado para la limpieza de los aceros inoxidables
austenticos, deben contener menos de 200 ppm de cloruros.
En las partes donde no existan hendiduras, se pueden usar hidrocarburos clorinados,

siempre y cuando se haga un lavado final con agua de buena calidad.
e 1 El pintado de las vlvulas de acero ferrtico debe hacerse de acuerdo con los metodos
estndar del Proveedor, excepto que los extremos preparados para soldar, deben
pintarse dejando por lo menos 13 mm de separacin de la seccin preparada para la
soldadura.
f) Es menester que todas las conexiones y aberturas se protejan con cubiertas de madera o
plstico, para evitar que entrenmaterias extraas durante.su embarque, manejo y alma-
cenamiento.
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ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
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9) Los extremos tienen que protegerse debidamente para que no sufran dao durante el
embarque, manejo y almacenamiento.
h) Las vlvulas de 7.6 mm (3 pg) y menores tienen que ir junto con el desecante, dentro
de envolturas de polietileno o cualquier material resistente a la humedad.
i) Las vlvulas deben ser puestas dentro de cajas o huacales, para su debida proteccibn
durante el embarque, manejo y almacenamiento. Estas cajas deben disearse para:
- proteger la vlvula contra malos manejos, intemperky transporte,
- posible almacenamiento de la vlvula, despus de su inspeccin y aceptacibn, en

el sitio de la obra,
- la posible devolucin al Proveedor si la vlvula es rechazada,
- la caja debe poder abrirse para la inspeccin, sin destruirse, por medio de soportes
o cierres claramente indicados,
- en la caja tienen que marcarse, claramente, el nmero de identificacin de la

vlvula, peso, centro de gravedad, puntos de izaje,
- poder estibar varias cajas, de dimensiones similares, sobrepuestas cuando sea

posible o se requiera.
A4 Instructivo para Completar la Hoja de Datos
Esta forma se usa para transmitir los datos de la Comisin a los Proveedores de vlvulas de control como
una parte de esta especificacin. Los espacios para los datos ms comunes se han identificado claramente;
existen espacios en blanco disponibles para notas, dibujos esquemticos y datos menos usuales.
No todos los espacios se aplican para todas las vlvulas, en estos se debe poner una linea horizontal que
indique que se debe pasar por alto la informacin solicitada. Las lneas sin ttulo pueden quedar en
blanco.
Los Concursantes de las vlvulas deben llenar los espacios marcados con el smbolo *. Los Concursantes
pueden hacer desviaciones y sugerir cambios.
Se requieren unidades para casi todas las cantidades. Si la forma no tiene parentesis para las unidades,
stas deben incluirse con las cantidades.
Esta forma se debe garantizar para la evaluacin tknica, una vez que el Concursante la regrese con su
~ oferta.
Debido a que las hojas de datos las deben utilizar el personal de construccin, puesta en servicio y opera-
cin, las anotaciones deben hacerse para permitiruna clara reproduccin.
La explicacibn para uso de cada uno de los espacios, es como sigue (ver ejemplo de hoja de datos de
vlvulas de control.
ESPECIFICACION
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316de335
A.4.1 Condiciones de servicio
Lnea 1
al El fluIdo se identifica de manera similar al utilizado para la presentacin de los datos

de proceso. El estadodel fluido es gas lquido o vapor. Se usan nombres especficos
como agua, aire, condensado, vapor o gas natural. Debe ser mostrado por la Comisin.
b) Servicio.
La descripcin del servicio se refiere a la funcin de la vlvula en relacin al proceso

que controla. Deber incluirlo la Comisin.
cl Diagrama No.
Es el diagrama de tuberas e instrumentacin donde se muestra la vlvula de control.

Debe incluirlo la Comisin.
Lnea 2: Densidad relativa (especific gravity)
Para gases, la densidad relativa es:
Peso molecular del gas

Peso molecular del aire
Donde peso molecular del aire = 29. El parntesis es para la temperatura de referencia. Para gases no
interviene temperatura de referencia y se coloca una I nea horizontal.
Para lquidos, la densidad relativa es la relacin de la densidad del lquido a una temperatura dada a la
densidad del agua 15.5C. Para el dimensionamiento de la vlvula que fluye en I quido.
La temperatura y la escala C se deben poner en el parntesis.
Para vapor no se requiere densidad relativa.
Deber ser mostrado por la Comisin cuando se requiera.
Lnea 3: Viscosidad
La viscosidad se debe expresar en centipoises y debe incluirse cp despus de los nmeros; el parntesis se
debe llenar con la temperatura del fluido, como en la I nea 2.
No se requiere viscosidad para gases y vapores. Se debe incluir para todos los lquidos, aunque el efecto
sea m Inimo.
Deber ser mostrada por la Comisin, cuando se requiera.
Lnea 4: Presin de vapor
Unicamente se requiere presi6n de vaporizacin para lquidos, no se requiere en el caso de gas o vapor.
En el primer parntesis estn las unidades de presin y en el segundo, la temperatura de salida de la
vlvula con la escala C. Debe mostrarse por la Comisin, cuando se requiera,
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ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
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Lnea 5: Presin crtica
La presin crtica se usa slo para el caso de lquidos, para gas o vapor no se requiere. El parntesis se
llena con las unidades de presin.
La presin crtica es la mxima presin en la que el lquido y vapor de una substancia pura, pueden
existir en equilibrio. La presin crtica para el agua es (22102 kPa). Deber mostrarse por la Comisin,
cuando se requiera.
Lnea 6: Velocidad de descarga
La velocidad de descarga se debe calcular para todos los fluidos, sobre la base de la cantidad mxima de
flujo de diseo, no para mxima capacidad de la vlvula.
Debe mostrarse por el Proveedor en metros por segundo.
Lnea 7: Velocidad snica del flu do
La velocidad snica no se requiere para lquidos. El parntesis es para unidades y escala de temperatura.
Lnea 8: % Peso evaporacin instantnea
El por ciento en peso de evaporacin instantnea (flasheo) solo se requiere para lquidos en donde ocurre
evaporacin en la tubera antes de la vlvula (fluido en dos fases).
Debe mostrarse por la Comisin, cuando se requiera.
Lnea 9:
Espacio en blanco que puede llenarse como sea necesario.
Lnea 10:
Espacio en blanco que puede llenarse como sea necesario.
Lnea 11: Categor a ssmica
Lnea 12: Clase nuclear
A.4.2 Cuerpo
Lnea 13: Tipo
El tipo es predominantemente globo con sus variantes pero puede ser mariposa o bola. Debe mostrarse
por la Comisin, o puede pedirse al Proveedor.
I ; 871002 I I I I I I I I I 1 I
9
ESPECIFICAClON.
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318de335
Lnea 14: Tamao
El tamao es el dimetro de la vlvula. El Proveedor debe mostrar el tamao de la vlvula.
Lnea 15: Material
El material del cuerpo debe mostrarse segn el cdigo ASTM, como se indica en la tabla.
TABLA Al - Material del cuerpo
Tipo de material (tpico) Iniciales Fundiciones ASTM Forjas ASTM
Fierro fundido F.F. A-126
Acero al carbn A.C. A-216 WCB A-105 Gr. I 6 ll
2.25% cr. 1.0% Mo. Cr. Mo. A-21 7 WC9 Al82 Gr. F22
4-6s cr. 0.5% Mo. Cr. Mo. C5 A-217 C5 A-182 Gr. F5a
A-182 Gr. F304 o

Acero inoxidable 304 316 A-3 51 CF8 o CF8M
F316
La seleccin del material del cuerpo debe mbstrarlo el Proveedor, de acuerdo al servicio.
Lnea 16: Presin nominal ANSI
Se usa la clasificacin de tuberas del proyecto para la capacidad ANSI y el tipo de conexiones. Debt 3
mostrarse por la Comisin.
Lnea 17: Conexiones extremos
Las conexiones pueden ser roscadas (NPT), bridadas con bridas de cara plana (FF), cara realzada (RF) o
junta de anillo (RTJ); soldadas con soldadura a tope (BW) o embutida (SW).
Debe mostrarlo la Comisin.
Lnea 18: Extensiones extremos
Se coloca una Ilnea horizontal si no se requieren. Se puede colocar por ejemplo, (6 x 4 ckdula 40) para
2 reducciones soldadas. Puede colocarse .Nota 1 y explicar en la seccibn de notas los requerimientos,
por ejemplo, Reduccin concntrica 6 x 4 cdula 40 a la entrada de la vlvula y reduccin excntrica
8 x 4 cdula 8 a la salida, ambas reducciones A-106 Gr.B. Debe mostrarlo el Proveedor cuando Se re-
quieran cuerpos de aleacin.
--1;--i
87lWZI
I 1 1 I 1 1 I I I II II
1 I I I I I I I I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
319de335
Lnea 19: Tipo bonete
El tipo de bonete puede ser normal o extendido. Se debe indicar si el bonete es roscado o no. Este es el
lugar para especificar los sellos de fuelle. Debe mostrarlo el Proveedor. (Si no lo especifica Comisin).
Lnea 20: Material perno bonete
Generalmente, la norma del Proveedor. En casos especiales, el material del perno se especifica en una
nota o el Proveedor recomienda el material adecuado.
Lnea 21: Empaque
Se debe mostrar el material requerido. Si existen condiciones de presin de vaco, debe aadir adems
sello de agua. Debe mostrarlo el Proveedor.
Lnea 22: Lubricador y vlvula de aislamiento
Se pone SI para todas las vlvulas que usan lubricante y una lnea horizontal si no se requiere.
Todos los bonetes deben tener una toma para la vlvula de aislamiento, incluso si no se usa lubricacibn,
en cuyo caso se debe usar tapn de acero inoxidable.
Lnea 23: Lubricante
Se debe especificar tipo y designacin del lubricante.
Para empaques que no requieren lubricante, se pone una lnea horizontal. Debe mostrarlo el Proveedor.
Lnea 24: Tapn de drenado
Se pone SI o una I nea .horizontal. Debe mostrarlo el Proveedor.
Lnea 25: Flujo abrirherrar
La I nea se llena escribiendo abrir o cerrar, segn convenga. Debe mostrarlo el Proveedor.
Lnea 26 y 27:
Espacios en blanco que pueden llenarse como sea necesario.
A.4.3 Partes internas
Lnea 28: Tamao de puerto
El tamao de los puertos se debe indicar como el dimetro nominal, excepto para puertos menores de
2.54 cm, en donde se muestra el dimetro real del puerto. Para puertos reducidos, se sigue el mismo
criterio. Debe mostrarlo el Proveedor.
87WO2! 1 1 I I l I I I I I I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
320de335
Lnea 29: Balanceado o desbalanceado
Se explica por s mismo. Debe mostrarlo el Proveedor.
Lnea 30 Caracterstica
La caracterstica puede ser igual porcentaje (= $1, lineal o apertura rpida. Los diseos de vlvulas espe-
ciales tienen caractersticas de flujo dictadas por el diseo. Debe mostrarlo la Comisin.
Lnea 31: Tipo de gu a
Los tipos de gua pueden ser: superior e inferior, superior o baja. Debe mostrarlo el Proveedor.
Lnea 32: Especificacin y clase de fuga
Aqu se debe indicar la clase de fuga de acuerdo al ANSI B.16.104 (1976) Clase 1, ll, III, IV, V VI.
Debe mostrarlo Comisin.
Lnea 33: Material
Recomendacin del Proveedor.
Lnea 34: Asientos
Recomendacin del Proveedor.
Lnea 35:
Espacio en blanco que puede llenarse como sea necesario. Si se requiere conocer el viaje del tapn, se
coloca la palabra viaje para que el Proveedor llene el espacio.
Lnea 36: Condiciones ambientales
Se llena con las condiciones ambientales que el Proveedor debe conocer, como: magnitud de radiacin,
alta temperatura ambiente, atmsfera qumica u otros, cuando sean ms severas que las condiciones
mostradas en el prrafo correspondiente de la especificacin.
A.4.4 Actuador neumtico
Lnea 37: Tipo
Se indica diafragma, etc. Debe mostrarlo el Proveedor.
Lnea 38: Tamao y rea
El tamao y rea del actuador, debe mostrarlo el Proveedor.
871003 I I I I I I I I 1 I I
I
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
321 de335
Lnea 39: Entrada
Se debe indicar, de acuerdo al actuador cotizado por el Proveedor, ejemplo 20 - 1 OO kPa (0.2 - 1 .O
kg/cm* ). Lo muestra el Proveedor.
Lnea 40: Volante y montaje
Puede ser montado a un lado (de lado), montado arriba (arriba). Si no se requiere, se coloca una linea
horizontal. Deber mostrarlo la Comisin cuando se requiera.
Lnea 41: Ajuste en banco
Este rango de ajuste es necesario para el caso de que se requiera reajustar en el campo. El primer nmero
es la presin al inicio del viaje, el segundo es al final del viaje, sin presin en el cuerpo de la vlvula.
El parntesis es para las unidades de presin. Debe mostrarlo el Proveedor.
Lnea 42: Presin aire suministro
Es la mnima presin requerida por el actuador, para el caso de vlvulas con operacin cierre-apertura.
El parntesis es para las unidades de presin. Si la presin se debe reducir, el Proveedor lo debe indicar
en la lnea 49. Debe mostrarlo el Proveedor.
Lnea 43: Marca y No. de modelo
Se explica por s mismo. Por el Proveedor.
Lnea 44:
Tanque de volumen, si se requiere (booster), los detalles se incluirn en una nota. Debe mostrarlo el
Proveedor.
A.4.5 Posicionador
Lnea 45: Tipo
Puede ser neumtico (NEU) o electro-neumtico (ELEC-NEU), de simple (SE) o de doble efecto (DE).
Debe mostrarlo la Comisin.
Lnea 46: Rango seal entrada
Seal del controlador o ltimo dispositivo analgico.
Puede ser directo o inverso, segn lo apropiado. El parntesis es para las unidades de presin o de co-
rriente. Debe mostrarlo la Comisin.
Lnea 47: Levaharacter stica
En caso de requerir leva, se colaca SI. Si la leva tiene una caracterstica especial, se especifica en una
nota. En este espacio, debe especificarse si se necesita derivacin (by-pass). Debe mostrarlo el Proveedor
0 la Comisin, segn convenga a sta ltima.
871OQ2
1 I I 1 I I I I I I I
I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
322de335
Se explica por s mismo. Por el Proveedor.
Lnea 49: Regulador aire/presin ajuste
Se coloca SI o una lnea horizontal. El segundo espacio se llena con la presin y unidades para ajuste
en fbrica.
Lnea 50:
Espacio en blanco que puede llenarse como sea necesario. Esta lnea tambin se usa para especiiicar un
transductor si se requiere; el tipo electrnico neumtico (l/P) es tpico.
A.4.6 Vlvulas solenoide
Lnea 51: Tipo
Se colocan 2, 3 4 vas. Unicamente se especifican las vlvulas solenoide piloto. Debe mostrarlo la
Comisin.
Lnea 52: Clase NEMA, Volt. bobina
Se coloca NEMA 7 para reas peligrosas y NEMA 4 para cualquier otra localizacin. Despus se coloca la
tensin y se aade CD para corriente directa. Si se trata de corriente alterna, se muestra la frecuencia,
por ejemplo: 120 V, 60 Hz. Debe mostrarlas la Comisin.
Linea 53: Energizar para:
Para solenoide de 2 vas abrir o cerrar. Para solenoide de 3 vas, ventear o llenar. Para solenoide de
4 vas se hace referencia a una nota en donde se describe la accin de la solenoide. Debe mostrarlas la
Comisin.
Lnea 54: Conexiones extremos
Se explica por s mismo. Generalmente sern 1/4 NPT, o 3/8 NPT. Debe mostrarlas la Comisin.
Lnea 55: Material del cuerpo
Lneas 57 y 58:
971002i I I 1 I I I I I I I
ESPECIFICACION
CF E GOOOO-21
323de335
A.4.7 Indicador de posicin
Lnea 59: No. decontactos abiertoherrado
Este es el nmero de puntos de indicacin (generalmente luces indicadoras) a travs de la carrera de la

vlvula.
Si se requiere un interruptor para indicar apertura o cierre de la vlvula, se coloca A (para abierta) o
C (para cerrada), segn sea lo apropiado. Para dos interruptores, se coloca A y C en el segundo
espacio. S i se requiere un transmisor de posicin continua en lugar de interruptores, se usan las lneas
63 y 64 o una nota aclaratoria. Debe mostrarlo la Comisin.
Lnea 60: Clase NEMA/tensin
Se llena en la misma forma que la lnea 52.
Lnea 61: Polos del interruptor
Generalmente doble polo, doble tipo (DPDT). Coordinar con el grupo elctrico del proyecto. Debe
mostrarlo la Comisin.
Lneas 63 y 64:
A.4.8 Actuador elctrico
Lneas de la 65 a la 73 inclusive
Espacios en blanco para ser llenados por el Proveedor, con las caractersticas ms relevantes del actuador
elctrico que debe suministrar, tales como tipo de motor, par, RPM, tiempo de cierre, volante, control
modulante o intermitente, etc.
A.4.9 Condiciones de operacin
La explicacin de los espacios no numerados es como sigue:
A menos que se diga lo contrario, todos los espacios debe mostrarlos la Comisin.
Espacio 1 OO: Unidades flujo
Se usa litros por minuto (Q/min) para lquidos, metros cbicos por hora (m3/h), estandar o normales,
para gases y kilogramos por hora (kg/h), para vapor.
871002 1 I I I I I I I I I I c
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
324de335
Espacio 101: I Cantidad flujo (min)
Es el flujo mnimo de duracin no-momentnea. Se necesita determinar la relacin de gama adecuada de

la vlvula, La carrera a flujo mnimo debe ser por lo menos el 10 % de la carrera total del vstago de la
vlvula.
Espacio 102: Cantidad flujo (max)
Es el flujo mximo de proceso que se puede requerir durante intervalos largos de operacin. (Qu % de
la carrera total del vstago de la vlvula).
Espacios 103 y 104: Cantidad de flujo
Se pueden usar uno o los dos espacios. Deben describirse a la izquierda las condiciones a las que se
refiere, por ejemplo: condiciones de diseo, condiciones de operacin, condiciones de arranque o paro,
etc.
Espacios 105 a 108: Pl
Estos espacios se llenan con las presiones de entrada de la vlvula que corresponden a los flujos en los
enlistados en los espacios a la izquierda. El parntesis es para las unidades de presin, generalmente
kPa absolutos.
Espacios 109 a 112: P2
Las presiones a la salida de la vlvula correspondientes a los flujos de la izquierda. El parntesis es para
las unidades de presin, generalmente kPa absolutos.
Espacios 113 a 116: P Disp.
Es la diferencia entre PI y P2 para cada flujo. Las unidades se ponen en el parntesis, generalmente kPa.
Espacios 117 a 120: P Perm.
Es la mxima cada de presin permisible efectiva en producir el flujo. En el parntesis se colocan las
unidades, generalmente kPa en el clculo debe usarse la menor de la P disp. o,P perm. Debe mostrarlo
el Proveedor.
Espacios 121 a 124: Tl
Se llenan con las temperaturas de entrada correspondientes a los flujos enlistados. El parntesis es para
las unidades, generalmente grados centgrados (OC).
Espacios 125 a 128: Cg o Cs (CALC)
El Cg para gases y Cs para vapor. Se debe calcular para cada flujo mostrado. Se deja en blanco para
lquidos, excepto cuando se usa para la gravedad especfica si se tiene ms de un valor en la lnea 2; en
este caso, se cambia el ttulo. Debe mostrarlo el Proveedor.
I
871002 1 I 1 1 1 I I I I I I
I
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
32hde335
Espacios 129 a 132: CV (CALC)
Se debe calcular para cada flujo de la izquierda. Para gases o vapor se convierte del Cg o Cs respectiva-
mente;paraI quidos se calcula directamente. Debe mostrarlo el Proveedor.
Espacios 133 a 136: Nivel sonoro dB (A)
Se coloca el nivel de ruido en decibeles para cada uno de los flujos. El Proveedor debe calcularlo.
Espacio 137: Presin fuente
Es la presin al inicio del sistema, no el PI, a menos que la vlvula sea el primer elemento despus de la
fuente y que la cada de presin, entre la fuente y la vlvula sea despreciable. El parntesis es para uni-
dades, normalmente kPa absolutos.
Espacios 138 a 140: Tamao (en mm), cdula, material y No. de I nea
Se explica por s mismo.
Espacios 141 a 143: Tamao (en mm), cdula, material y No. de lnea
Igual que los espacios anteriores. Se debe hacer notar que estos espacios son para la tubera adyacente
antes de la vlvula y los espacios 141 143 despus de la vlvula.
Espacios 144: Presin extremo
Es la presin al final del sistema. Las unidades se colocan en parntesis, normalmente kPa absolutos.
Espacio 145: C l y Fl
Cl es el factor de conversin Fisher de Cg a CV. Fl es el factor de recuperacin de presin del I quido.

Debe mostrarlo el Proveedor.
Espacio 146: Posicin falla aire
Se coloca (A) abierta, (C) cerrada o (L) mantenida para la posicin requerida de la vl\/ula, en caso de
prdidas de aire.
Espacio 147: Mxima AP de cierre
Es para el dimensionamiento del actuador. Se usa la mxima presin de la fuente, menos la mnima
presin del extremo del sistema. Las unidades se colocan en el parntesis. El Proveedor debe usar el
120% de esta cada de presin para el dimensionamiento del actuador. Las unidades se colocan en el
parntesis, normalmente kPa absolutos.
Espacio 148: Mximo Cv
Especificado por el Proveedora 100% de apertura.
871002 I I 1 I i I I I I I I
ESPECIFICACION
CFE G O O O O - 2 1
327 de 335
APENDICE B
ESPECIFICACION DE INSTRUMENTOS DE MEDICION ANALOGICA Y BINARIA
B.l Dispositivos Localizados en el Campo
Kl.1 Generalidades
Las siguientes caractersticas deben ser aplicables a todos los dispositivos localizados en el campo:
- conexin a proceso para el instrumento:
13 mm (1/2) NPT (presin, presin diferencial, flujo),
25 mm (1) NPT (temperatura),
50 mm (2) S.W. superior, lateral, inferior abajo para transmisores tipo des-
plazador (nivel),
25 mm (1) S.W. superior, lateral, inferior abajo para interruptores de flota-

dor (nivel),
- conexin de cables: 19 mm (3/4 1 NPT para conduit, o cables sellados,
- cubierta: de acuerdo al ambiente y servicio especificado, como mnimo a prueba

de agua y polvo (NEMA 4 o equivalente), cuando el equipo sea para montaje en
campo,
- temperatura de operacin: 5 a 75C.
B.1.2 Transmisores
- tipo: dos hilos,
- resistencia de carga: 600 ohms, mnimo,
- seal de salida: 4 a 20 mA CD,
- ajustes de I mite inferior y superior de rango: sin interaccin,
- alimentacin: 24 VCD + lo%,
- sin indicacin (tipo ciego).
B.1.2.1 Transmisores de presir? (manomtrica, absoluta y diferencial)
- materiales:
diafragma: acero inoxidable, ASTM gr. 316 o equivalente,
cuerpo: acero al carbn, si no se requiere otra cosa.
empaque: elastmero de silicn o equivalente.
871002 I I I 1 1 I I I I I I
ESPECIFICACIUN
CFE GOOOO-21
328 de 335
8.1.2.2 Transmisores de nivel (tipo desplazador)
- materiales,
desplazador: acero inoxidable, ASTM 316 equivalente,
varilla de suspensin: acero inoxidable, ASTM 316 o equivalente,
cmara o cuerpo: acero al carbn, si no se especifica otra cosa,
- rango 0 espesor: segn presin 0 ternperatura,
- montaje: cmara externa con conexiones superior lateral, inferior abajo.
Transmisores de temperatura
- entrada: termopar tipo E o RTD de Pt 100 ohms a OC,
- salida: 4-20 mA CD lineal con la temperatura,
- montaje: en gabinetes del cuarto de control o localmente.
Transmisores de variables elctricas
- entradas:
tensin : 120 V a 60 Hz (rango O-l 50 VCA)

125 VCD (rango O-l 50 VCD)
corriente: 5 Amperes (rango 0 - 5 A CA)
frecuencia: 60 Hz a 120 V (rango 55 a 65 Hz)
- montaje: en tablero, Los transmisores de corriente, tensin, potencia y frecuencia

sern instalados en los tableros elctricos de potencia por lo cual el Proveedor de
ICA debe enviarlos al Proveedor de dichos tableros que posteriormente Comisin
designe.
Interruptores (Presin, temperatura, nivel, flujo, etc)
- puntos de ajuste: cubiertos,
- conexiones elctricas: terminales de tornillo,
- contactos: 1 P2T, tipo micro switch encapsulado,
- capacidad interruptiva: 125 VCD 0.5 A,
- tiempo de conmutacin: 45 ms o menor (sin rebote),
- recubrimiento de contactos: oro o similar,

.,
ESPECIFICACION
CFE GOOOO-21
:31>!J :Je ~1%
Dispositivos localizados en gabinetes
B.2.1 Generalidades
- tipo: tarjetas de circuito impreso (PCB),
- tamao: estandar del Proveedor,
- temperatura de operacin: 0 a 6OC,
- temperatura de almacenamiento: -20 a 7OC,
- humedad: hasta 75% promedio anual y 95% por 30 das (sin condensacin),
montaje: en portamdulos, tipo 19 pg (482.6 mm),
- c o n e x i n : enchufable,
- Puntos de prueba: en la parte frontal,
- luces indicadoras: en la parte frontal, tipo diodo luminoso,
- modelo: impreso en la parte frontal,
- fusibles (cuando se requieran), individuales: en la parte frontal,
- alimentacin elctrica:
tensin nominal: + 24 VCD,
rango permisible: rt 20 a f 30 VCD,
- seiiales analgicas:
entradas: 4. .20 mA C D ,
-10.. .O. -t 10 VCD,
mV (de termopar o RTD),
salidas: 4 20 mA CD,
-10. ,O + 10 VCD,
- seales binarias:
tensin nominal rango permisible
entradas: 1 = 24 VCD 13. 3 0 VCD

0 = 0 VCD - 2. 4 . 5 VCD
salidas: 1 = 24 VCD 20. .30 VCD

0 = 0 VCD 0. 2 . 5 VCD
871002 1 I I I I I I l I I
CFE G O O O O - 2 1
330 de 335
6.3 Dispositivos Localizados en Tableros y Consolas de Control
83.1 Generalidades
Las siguientes caractersticas deben aplicarse a todos los instrumentos de tablero y consola de control,
incluidos en esta especificacin.
- rango de seal: 4 a 20 mA, -10 a + 10 V,
- escala: blanca con nmeros y punteros negros,
- marco: gris o negro, uniforme para todos los instrumentos del tablero,
- montaje: embutido,
- temperatura de operacin: 0 - 45C.
8.3.2 Indicadores
- tamao: miniatura,
- tipo de mecanismo: bobina mvil,
- conexiones terminales: tornillos posteriores,
- ajuste de cero: al frente del instrumento,
- escala: impresa con dimensin fsica y factor de escala o en porcentaje,
- leyenda: la requerida, en espaol.
B.3.3 Registradores de plumas
- alimentacin al motor: 24 VCD,
- tamao: 150 x 150 mm 0 similar,
- plumas: mximo 3, con colores diferentes,
- capacidad de papel : 16 metros,
- sistema de tinta: encapsulado,
- velocidad de grfica: 20 a 25 mm/h modificable con factores de 3, 6, 15 y 30 o

similar,
- tamao de la grfica: 1 OO mm (aprox),
_* - conexin elctrica: enchufable o con tornillos.
I 871002 1 I I I I I 1 I I I I
1
ESPECIFICACION
CF E GOOOO-21
331de335
6.3.4 Registradores multipunto
Tipo A:
- alimentacin a motor: 120 V, 60 Hz,
- puntos: mximo 12, con identificacin por cada canal,
- capacidad de papel: 24 metros mnimo,
- velocidad de grfica: 20 a 25 mm/h,
- tamao de cada grfica: 200 mm (aprox.).
Tipo B:
- alimentacin a motor: 120 V, 60 Hz,
- puntos: mximo 6, con identificacin por cada canal,
- capacidad de papel: 16 metros,
- velocidad de grfica: 20 a 25 mm/h,
- tamao de cada grfica: 100 mm (aprox.).
B.3.5 Mdulos de comando
- tamao: 24 x 48 mm o similar (miniatura),
- botones: 1, 2 3, como se requiera,
- contactos: momentneos, tipo microswitch 24 VCD,
- lmparas: 3 5, como se requiera,
l - conexin: enchufable,
- montaje: embutido a presin (con expansores),
- leyenda: integrada, en espaol, fondo blanco con caracteres negros.

~
871002 I I 1 I I I I I I I I
1 ESPECIFICAClON
C F E GOOOO-2 1
332 de 335
B.3.6 Mdulos de comando individual
Emergencia, desbloqueo.
- comando: emergencia - 1 botn con cubierta,

permisivo - 1 botn,
- contacto: momentneo, tipo r!nicroswitch,
- conexin: enchufable o atornillable,
- leyenda: integrada, en espaol, fondo blanco con caracteres negros.
B.3.7 Mdulos variadores del punto de ajuste
- tamao 48 x 48 mm o similar (miniatura),
- tipo de ajuste: potenciomtrico o nmerico,
- conexin: enchufable,
- leyenda: integrada, en espaol fondo blanco con caracteres negros.
B.3.8 Mdulos de dos ventanas para alarmas

r
- conexin: enchufable,
- leyenda: integrada, en espaol, fondo blanco con carcteres negros,
B.4 Comportamiento
A continuacin, se tabulan los requisitos mnimos de comportamiento de transmisores, indicadores y

registradores expresados como porcentaje de la amplitud del rango de medicin.
871002 I I 1 I I I 1 I 1 I 1
INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION I ESPECIFICAClON
1 CFE GOOOO-21
333 de 335
Tipo de instrumento Precisin Repetibilidad Histeresis

(Incluye banda
muerta)
Transmisores:
Presin manomtrica + 0.5% 0.2 % 0.1 %
Presin absoluta t 1.0% 0.5 % 0.1 %
Presin diferencial +_ 0.5% 0.2 % 0.1 %
Temperatura (RTD) t 0.5% 0.15 % 0.1 go
Temperatura (termopar) + 0.5% 0.15 % 0.1 %
Nivel (desplazador) 2 2.0% 0.2 % 0.1 %
Variables elctricas + 0.5% 0.15 % 0.1 %
Registradores:
De plumas + 0.5% 0.25 % 0.2 %
Multipunto +_ 0 . 5 $ 0.25 % 0.2 %
Indicadores: * 1.5% 2.0 % 0.2 %
Convertidores posicionadores
electroneumticos: + 0.5% 0.2 % 0.1 %
B.5 Unidades de Medicin para Escalas de Instrumentos
Las unidades que aparezcan en las escalas de los instrumentos de tablero, as como en la computadora,
deben estar de acuerdo a la Norma NOM Z-l.
Variable Unidad Smbolo
Nivel metro y centmetro m, cm
porcentaje %
Presin bar y milibar* bar, mbar
Temperatura grado Celsius* C
Temperatura diferencial grado Kelvin K
Flujo de vapor kilogramo por h kglh
871002 I 1 I I I I I I I I
ESPECI FICACION
CFE G O O O O - 2 1
334de335
tonelada por h* tlh
Flujo de I iquidos metro cbico por h m3/h
litro por minuto I/min
kilogramo por hora kglh
tonelada por hora tlh
Flujo de gases metro cbico por hora en

condiciones normales* m3 N/h
metro cbico por segundo

en condiciones normales* m3 N/s
Acidz potencial de hidrgeno PH
Contenido de O2 y COZ
en gases de combustin porcentaje %
Concentracin parte por milln wm
Tiempo segundo S
minuto* min
hora* h
Conductividad electro1 tico micro Siemens por centmetro S/cm
Vibracin micrmetro Erm
Expansin, excentricidad mil metro mm
Posicin porcentaje %
Poder calorfico kilo Joule por kilogramo kJ/kg
Velocidad angular revolucibn por minuto* rp m
Corriente elctrica ampere, kilo ampere, mili ampere A, kA, Ma
Tensin Volt, kilovolt V, kV
Frecuencia Hertz Hz
871904 I I 1 I I 1 I I I I I

CFE G0000!21!1987 Instrumentacion, Control y Automatizacion

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COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

> %INSTRUMENTACION, CONTROL Y AUTOMATIZACION

GERENCIA DE GENERACION Y TRANSMISION

GERENCIA DE PROYECTOS TERMOELECTRICOS

NOTA: Entra en vigor como espacificscin provisional a partir de: 871118

3.2 Condiciones de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.3 Nivel de Interfase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.6 Seal Analgica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

4 ALCANCE DEL SUMINISTRO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4.1 Cuarto de Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4.3 Cont-ol Analgico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .; . . : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 8

4.4 .Zontrol Lgico de Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.5 Siswna de Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.6 Sistema de Adquisicin de Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.7 Gabinetes y Cajas Terminales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I l

4.8 Control de Calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2

4.9 Partes de Repuesto y Herramientas Especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.10 Supervisin de Montaje y Puesta en Servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.12 Informacin y Documentacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.14 Suministros no Incluidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.4 Control Analgico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

5.5 Control Lgico y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

5.6 Sistema de Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5.7 Sistema de Adquisicin de Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

5.8 Gabinetes, Cajas Terminales y Cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.1 Cuarto de Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.3 Equipo de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

7.5 Supervisin de Ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

10 SERVICIOS DE CAPACITACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

13 BASE EVALUACION Y PENALIZACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243

14.1 Garantias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247

14.2 Cuestionario Tcnico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247

14.3 heciosUntarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275

14.4 Precios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281

14.5 Programa de Entrega de Equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

14.6 Descripcin del Equipo de Importacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

14.7 Descripcin del Equipo de Fabricacin Nacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

14.8 TipodeCambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

14.9 Resporsabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

APENDICE A VALVULAS DE CONTROL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

A.l Condiciones de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

A.2 Requisitos de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

A.3 Caracterlsticas Tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311

A.4 Instructivos para Completar la Hoja de Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314

APENDICE 6 ESPECIFICACION DE INSTRUMENTOS DE MEDICION ANALOGICA Y

B.l Dispositivos Localizados en Campo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327

B.2 Dispositivos Localizados en Gabinetes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329

B.3 Dispositivos Localizados en Tableros y Consolas de Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330

8.4 Comportamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332

8.5 Unidades de Medicin para Escalas de Instrumentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333

TABLA 1 Informacin requerida despus de la colocacin de la orden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341

FIGURA 5.1 Nivel de jerarquia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

FIGURA 5.2 Arreglo del nivel de operacin del edificio de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

FIGURA 6.1.1 Arreglo y dimensiones generales de consola y tableros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

FIGURA 6.1.2 Con+iguracih y arreglo de consola de control para el laboratorio qumico . . . . . . . . . . . . 48

FIGURA 6.1.3 Ejemplo de la distribucin de elementos e- la consola de control por sistemas. . . . . . . . . . 52

FIGURA 6.1.4 Tipo de escritura para instrumentos en consola y tableros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

FIGURA 6.1.5 Ejemplo de escalas y su identificacin para indicadores, registradores y modulos

FIGURA 6.2.1 Acondicionamiento de seales analgicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

FIGURA 6.2.4 Acondicionamiento de seales binarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

FIGURA 6.2.5 Instalacin y distribucin de convertidores y acondicionadores analgicos binarios

y su alimentacin en los gabinetes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

FIGURA 6.2.8 (Tipo F-01) Flujo de gas con mdulo de compensacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

FIGURA 62.8 (Tipo F-02) Flujo de vapor con mdulo de compensacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73