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Proceso de Elaboracion de Azucar
Proceso de Elaboracion de Azucar
INTRODUCCION..................................................................................................... 5
2. OBJETIVOS......................................................................................................... 5
2.1. Objetivo general........................................................................................... 5
2.2. Objetivo especifico....................................................................................... 5
3. DEFINICION DE AZUCARES..............................................................................6
3.1. Definicin de azcar..................................................................................... 6
3.2. Propiedades fsicas y qumicas..................................................................6
3.2.1. Propiedades fsicas del azcar................................................................6
3.2.1.1. Color......................................................................................................... 7
3.2.1.5. Constante dielctrica............................................................................ 7
3.3. Propiedades qumicas del azcar...............................................................8
4. CONSTITUYENTES DE LA CAA......................................................................8
4.1. Labores de campo y transporte.................................................................9
4.1.1. Preparacin de los suelos........................................................................9
4.3. Cosecha de Caa........................................................................................... 9
4.3.1. Labores para la cosecha.........................................................................10
4.3.1.1. Calidad de la Quema...........................................................................10
4.3.1.2. Contenido de Tierra............................................................................. 10
4.3.1.3. Otros Factores...................................................................................... 10
4.4. Cosecha Manual.......................................................................................... 11
4.5. Cosecha Mecnica...................................................................................... 11
5. PROCESO PRODUCTIVO DEL AZCAR..........................................................12
6. ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL AZUCAR....................................12
6.1. Controles en la recepcin y pesado.........................................................12
6.1.1. Control de peso....................................................................................... 12
6.1.2. Control de calidad................................................................................... 13
6.2. Variables medidas como mtodo de control..........................................13
6.2.1. Brix: medida............................................................................................. 13
6.2.2. Acidez sulfrica:...................................................................................... 14
6.2.3. Sacarosa del Jugo o Porcentaje POL:...................................................14
6.2.4. Coeficiente de Pureza:............................................................................14
7. PROCESO DE PRODUCCIN...........................................................................15
7.1. Picado de caa............................................................................................ 15
PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR
AO 2015
7.2. Molienda..................................................................................................... 15
7.3. Pesado de jugos.......................................................................................... 15
7.4. Clarificacin................................................................................................. 15
7.5. Evaporacin................................................................................................. 16
7.6. Cristalizacin............................................................................................... 16
7.7. Centrifugacin............................................................................................ 16
7.8. Refinacin.................................................................................................... 16
7.9. Clarificacin o purificacin........................................................................17
7.10. Decoloracin - Filtracin.........................................................................17
7.11. Secado........................................................................................................ 18
7.12. Enfriamiento............................................................................................. 18
7.13. Envase........................................................................................................ 18
8. BALANCE DE MASA POR ETAPA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE
AZCAR................................................................................................................ 18
8.1. Balases de los procesos............................................................................. 18
8.1.1. Molienda.................................................................................................. 18
8.1.2. Clarificacin.............................................................................................. 19
8.1.3. Evaporacin y cristalizacin..................................................................19
8.1.4. Centrifugado y secado............................................................................20
9. PRODUCCION DE DERIVADOS.......................................................................20
9.1. Diagrama de produccin............................................................................20
9.2. Proceso de produccin del alcohol:.........................................................21
9.2.1. Recepcin de Materia Prima:................................................................21
9.2.2. Pre fermentacin..................................................................................... 21
9.2.3. Fermentacin........................................................................................... 22
9.2.4. Destilacin:.............................................................................................. 22
9.2.5. Deshidratacin:....................................................................................... 23
9.3. Variables de control en la produccin de alcohol.................................23
9.3.1. Balance de masa..................................................................................... 24
9.3.1.2. Clarificacin:......................................................................................... 25
9.3.1.3. Fermentacin:...................................................................................... 25
9.3.1.4. Destilacin............................................................................................ 26
9.4. Columna Destrozadora:............................................................................. 26
INTRODUCCION
El azcar es un producto fundamental para la nutricin humana, que brinda
los Carbohidratos necesarios para su buen funcionamiento.
cartn a partir de las fibras del bagazo. Estos productos son bien
comercializados a nivel nacional e internacional. En Bolivia, el azcar es de
gran importancia y su comercializacin influye el mbito econmico,
poltico y social del pas.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Analizar la descripcin de los procesos de produccin del azcar de caa,
proceso de produccin de azcar de remolacha y produccin del alcohol que
viene dado desde labores de campo, transporte con chatas llevando materia
prima hasta obtener el producto terminado.
3. DEFINICION DE AZUCARES
Se denomina tcnicamente azcares a los glcidos que generalmente
tienen sabor dulce, como son los diferentes monosacridos, disacridos y
oligosacridos, aunque a veces se usa incorrectamente para referirse a todos
los carbohidratos.
Estado de
slido
agregacin
Punto de
459 K (186 C)
fusin
Punto de
descomposici 459 K (186 C)
n
3.2.1.1. Color
La sacarosa, glucosa y fructosa son slidos blancos cristalinos y responsables
del desarrollo del color amarillo-marrn en el procesamiento de los alimentos.
Las reacciones son las siguientes:
3.2.1.2. Solubilidad
El alto grado de solubilidad es esencial en la preparacin de conservas,
jaleas, mermeladas, bebidas y jarabes. Las mezclas de azcares
proporcionan una alta concentracin de slidos disueltos.
La naturaleza higroscpica de los azcares se correlaciona con su solubilidad;
la fructosa cristalina se mezcla con la sacarosa para mejorar la solubilidad de
sta.
3.2.1.3. Viscosidad
Las soluciones de sacarosa son intermedias entre la viscosidad de los jarabes
de alta fructosa y los de glucosa (alto contenido de almidones no
hidrolizados).
4. CONSTITUYENTES DE LA CAA
Constituyentes de la caa:
Agua 73 - 76 %
sacarosa 8 - 15 %
Fibra 11 - 16 %
Fotosntesis.
4.2. Siembra
Fecha de recepcin
La caa que llega del campo se revisa para determinar las caractersticas de
calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa
en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o
superior, esto indica que la caa est sobremadura y que est ocurriendo
reversin del azcar.
7. PROCESO DE PRODUCCIN
(Molienda, clarificacin, evaporacin, cristalizacin, centrifugado,
secado, envasado)
7.1.Picado de caa.
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por
turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los
convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar as la
extraccin del jugo en los molinos.
7.2. Molienda.
con agua es llamado maceracin y con jugo se llama imbibicin. Una vez
extrado el jugo se tamiza para eliminar el bagazo y el bagacillo, los cuales se
conducen a una bagacera para que sequen y luego se van a las calderas
como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en
las turbinas de los molinos.
7.4. Clarificacin.
7.5. Evaporacin.
7.6. Cristalizacin.
7.7. Centrifugacin.
7.8. Refinacin.
Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galera de licores, donde
se clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. Los licores de color ms
obscuro se vuelven a tratar para formar lo que se conoce como azcar
morena suave.
7.11. Secado.
7.12. Enfriamiento.
7.13. Envase.
8.1.2.Clarificacin
Floculante= 0,00192 %
cido fosfrico= 0,00785 %
Cachaza = 9,24 %
Jugo filtrado= 47,17%
9. PRODUCCION DE DERIVADOS
9.1. Diagrama de produccin
9.2.3.Fermentacin:
Una vez obtenido el volumen necesario de levadura en el mosto, este se
traslada al rea de fermentacin. Durante esta etapa no se aplica aire, ya
que aqu estamos interesados en la produccin de alcohol. Las levaduras
en ausencia de oxgeno cambian su metabolismo, realizando
una fermentacin anaerbica, donde desdoblan las molculas de sacarosa
de la miel para producir alcohol y CO2. Durante la fermentacin, se
agregan a la levadura ms mosto y una serie de nutrientes y qumicos
requeridos para la realizacin de la funcin fermentativa. El alcohol producido
se encuentra diluido en el mosto a una concentracin de aproximadamente
8%.
9.2.4. Destilacin:
Una vez que el mosto ha sido fermentado por la accin de la levadura, ste
es enviado hacia las columnas de destilacin para extraer el alcohol
(separarlo del mosto). El proceso de separacin del alcohol y el mosto se da
debido a que el alcohol y el agua tienen diferentes puntos de ebullicin. El
mosto es elevado a una temperatura en la que nicamente hierve el alcohol,
se convierte en vapor, sale por la parte superior de la columna, y pasa a la
siguiente, dejando atrs el agua y dems impurezas, las cuales son
conocidas como vinaza. Cada columna adicional extrae una mayor cantidad
de humedad e impurezas, hasta obtener un producto final con alta pureza y
un grado de concentracin de alcohol de 96%. En la destilacin se obtienen
alcoholes de diferentes tipos.
9.2.5. Deshidratacin:
En la destilacin logramos tener un producto con alrededor de 96% de
concentracin de alcohol. Para remover humedad y alcanzar el 99.5%
requerido para utilizar el alcohol como combustible, es necesario deshidratar
el alcohol. En la planta de deshidratacin el alcohol es vaporizado y
sobrecalentado y se hace pasar por tamices moleculares donde se aumenta
su concentracin hasta 99.5%.
Finalmente, el alcohol es enviado a diferentes destinos. Si es para
exportacin por barco, ste se enva en camiones cisterna a tanques de
almacenamiento en el Puerto de Corinto, desde donde se carga a los tanques
del barco. Si es para exportacin terrestre, se carga directamente a los
camiones cisterna que los transportarn.
El valor de pH del jugo debe estar entre 3,0 3,5 para que se obtenga
mxima eficiencia en el proceso fermentativo.
La temperatura de los cultivos de levadura deben estar a una
temperatura de 30C.
En la fermentacin se debe evitar la ausencia de oxgeno.
En la destilacin, se da el control de temperatura.
Control de temperatura en la deshidratacin.
Entra = Sale
Corrientes de salida: alcohol 96%, C02, alcohol importable, aceite fussel, agua
y vinazas.
A partir de esta cantidad se calculan las corrientes del proceso por etapas
como se describen a continuacin.
9.3.1.1. Esterilizacin:
9.3.1.2. Clarificacin:
9.3.1.3. Fermentacin:
Para el clculo del C02 tenemos que las 5 toneladas de melaza que entra a
proceso presentan un 45% de azcares fermentables.
9.3.1.4. Destilacin
Esta etapa abarca el paso del mosto a travs de varias columnas como la
destrozadora, concentradora e hidroselectora, necesarias para alcanzar las
caractersticas requeridas del alcohol final.
(1.15/0.92) = 1.25Ton
Agua para esta etapa = 7.59 Toneladas por tonelada de alcohol producido.
9.7. Rectificacin:
10.1. Morfologa
se trata de una planta bianual que durante el primer ao desarrolla una
gruesa raz napiforme y una roseta de hojas, y durante el segundo emite la
inflorescencia
Distancia entre
Tipo de semilla
semillas (cm)
Calibradas 4
De precisin (monogermen
6
tcnica)
Monogermen gentica 9-12
10.3.1.2. Las fechas de siembra son:
- Zona Norte: 15 febrero - 15 marzo (Cada da de retraso en la siembra
supone un 0,6% de prdidas segn estudios realizados por AIMCRA).
10.4. Recoleccin
El momento ptimo de recoleccin se determina:
- Calidad de jugos
- Calidad de cenizas solubles
- Produccin de sustancias nitrogenadas
La recoleccin consta de las siguientes operaciones:
Toda la remolacha se
corta en trozos
pequeos.
Antes de la descarga se toma una muestra que es enviada al laboratorio de
recepcin donde se analizar la cantidad de sacarosa de la materia prima. De
la misma manera esta descarga puede realizarse sin separador de tara
o con separador de tara. La separacin de tara se efecta la mayora de
las veces con tamices vibrantes o en cribas de rodillo. Estos
separadores, que eliminan una buena parte de las tierras no
adherentes y de los desechos orgnicos, presentan las siguientes
ventajas:
Cantidad de las tierras dirigidas haca las cubetas de decantacin por vas de
las aguas de transporte y de lavado. La descarga puede efectuarse de
mltiples formas:
Este modo de descarga est bien adaptado para los camiones con
volquete fijo. Un chorro hidrulico que disgrega el montn se dirige
sobre la masa de remolacha y se las lleva a un conducto de poca pendiente.
El agua utilizada es agua fangosa, ya que ha servido al lavado y
transporte hidrulico, y se pone en un circuito. Esta agua, que tiene
una densidad superior a 1 g/l, favorece la flotacin de la remolacha. Planta de
produccin de jarabe de azcar a partir de remolacha
11.5.3.Molturacin de la remolacha
En base a todo, se puede afirmar que una buena molturacin la produce una
mxima produccin de cosetas en teja. Los molinos que se utilizan para la
molturacin y corte pueden ser de dos tipos fundamentalmente: Molinos
de platos y Molinos de tambor.
11.5.4. Balance
Remolacha
MOLINO Casetas
=10ton
Me = Ms
10ton = 10ton
11.6. Difusin
Jugo crudo.
La pulpa se seca.
Melaza.
El jugo de difusin tendr que salir lo ms puro posible, esto es, que el agua
caliente consiga extraer al mximo la sacarosa de las cosetas.
11.7.Saturacin
Temperatura 40 -50 C
2,5 g
Alcalinidad Final CaO /L
11.7.2. Encalado
Una vez el jugo ha sido carbonatado se debe eliminar todo el fculo que se
ha formado, espumas, para ello se dispone de filtros de membrana
especiales. La caracterstica fundamental de estos filtros es que pueden
trabajar por tiempo o por densidad de lodos o espumas formados. Esta
En esta etapa los filtros trabajan por tiempo, puesto que ahora no se van a
obtener espumas o sern poco abundantes y generalmente se
reciclarn a la carbonatacin de primera.
11.7.8. Balance
ConsumoCaO
CaO = 220 kg /h
Produccin de espumas, Es
E = 770 kg /h
Consumo de CO 2
C = 16.806 kg/h
RESULTADOS OBTENIDOS
CO 2 (kg/h) =177
11.8.Evaporacin
Evaporacin.
Filtro. El jugo purificado es una solucin del
Jugo
deazcarf azcar que contiene
ina. aproximadamente 14% y no azcares
del 5%. Es necesario ahora
Toma concentrar esta solucin. Esto es
Jugo dela
deazca fbricade hace hirviendo el agua de la solucin
rgruesa. en los recipientes grandes conocidos
Vapor de
alta Turbina de vapor. como evaporadores.
presin.
Al entrar en los evaporadores la
Sala de
solucin contiene
azcar de aproximadamente 14%. En irse de estos el
calderas.
contenido de azcar es aproximadamente del 70%.
Tras esta ltima etapa, el jugo pasa de un Brix de 15-20 a un jarabe con un
Brix 70-72. La fase de purificacin del jugo, se ha diseado para que se
obtenga un jugo lo ms puro posible por lo que, en la etapa de
evaporacin, las Propiedades del jugo tampoco pueden verse alteradas. Hay
que tener en cuenta
stas prdidas pueden ser causadas por un mal contacto entre la fase
vapor-lquido, generndose prdidas por la corriente de vapor condensado.
Sin embargo, estas prdidas sern pequeas ya que el circuito vapor-
agua es un circuito cerrado y el vapor condensado vuelve a calderas.
P = 2,5 Kg/cm 2
T = 125- 130 C
Para dar vuelta al azcar en una forma cristalina es necesario ahora todava
evaporar ms agua. Esto Jugo deazcargruesa
temperatura y una
presin reducidas en los
recipientes grandes
conocidos como cacerolas
de vaco. El jarabe se Cristalizador
A C
T = 99C
A=98%
X azcar= 85%
H2O = 2%
H2O = 15%
B
A= 30%
H20 =13%
Residuo=??
BALANCE GLOBAL
A= B+C
B = 3781kg/h
11.10. Centrifugacin
Embalaje
Cisternasde transporte
Jugo deazcargruesa
Silos de almacenamiento
Azcar blancopuro
Centrfuga
Este jarabe se pasa a travs de dos etapas que hierven ms, para todava
extraer ms azcar. El jarabe final del cual es no ms prctico o econmico
extraer ms azcar se conoce como melaza. Contiene un poco de azcar
junto con los no azcares que no fueron quitados en la etapa de la
purificacin del jugo. El tiempo total de la remolacha que se convierta en
azcar blanca es cerca de doce horas. Dependiendo del contenido del azcar
de la remolacha, 100 toneladas de la remolacha darn aproximadamente 12-
14 toneladas de azcar y 3-4 toneladas de melaza.
C = 3082Kg/h
azucar=98% SECADO
kg/h=?
agua=5%
agua=2%
12. BIBLIOGRAFA
http://es.slideshare.net/ToniDuque/elaboracion-del-azucar
http://www.azucarera.es/descubre_fases_proceso.php
http://www.aulafacil.com/cursos/l20410/empresa/organizacion/simulaci
on-y-control-de-procesos-evaporacion-de-melazas-en-la-produccion-del-
azucar/cuadro-de-procesos-de-la-produccion-del-azucar-a-partir-de-la-
cana-de-azucar
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http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=057&fdname=FOOD+MANUFACTURING&pagename=Planta+de
+produccion+de+azucar+morena+%28azucar+rubia%29
https://es.scribd.com/doc/133078635/Control-Estadistico-de-Calidad-de-
La-Empresa-Agro-industrial-Pomalca-S-A-A
https://prezi.com/fafwd1etib6-/algoritmo-y-diagrama-de-flujo-del-
proceso-de-elaboracion-de/
http://www.sugarcanecrops.com/s/agronomic_practices/harvesting_man
agement/
http://www.perafan.com/azucar/ea02edul.html#sacarosa
http://es.slideshare.net/rojasedu92/aplicacin-de-la-metodologa-dmaic
https://www.academia.edu/4492751/PROCESO_DE_PRODUCCION_DE_L
A_CANA_DE_AZUCAR
http://www.asociacionazucarera.net/historia.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcares
http://definicion.de/azucar/#ixzz3XHjiZMcZ
https://espanol.answers.yahoo.com/question/index?
qid=20070521163402AA3M1tB
http://www.perafan.com/azucar/ea02cana.html
https://www.google.com/search?
q=labores+de+campo+y+transporte+de+la+ca
%C3%B1a&biw=1360&bih=613&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X
&ei=5wctVe_dOMygNpzPgLAP&ved=0CDkQsAQ
14. ANEXOS