ENSAYOS DE MATERIALES UNIDAD 8 DUREZA

D U R E Z A
Por medio de este mtodo obtenemos caractersticas mecnicas importantes en forma
rpida y no destructiva y permiten realizar en piezas ya elaboradas.
Definicin :"La mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser rayado o penetrado
por otro" o "la mayor o menor dureza de un cuerpo respecto a otro tomado como elemento
de comparacin".

MTODO DE DUREZA
*Ensayo esttico de penetracin.
*Ensayo de rebote.
*Ensayo de rayado.
*Ensayo de abrasin y erosin.

ENSAYO DE PENETRACIN:
Define la dureza como la resistencia a la penetracin o resistencia a la deformacin
plstica que opone un material a ser presionado por un penetrador determinado y bajo la
accin de cargas preestablecidas.

DUREZA BRINELL.
Consiste en comprimir sobre la superficie del material a ensayar una bolilla de acero muy
duro durante un cierto tiempo (t) produciendo una impresin con forma a casquete
esfrico.
Resulta
de dividir la carga aplicada por la superficie dada del casquete.

Constante de ensayo: la resistencia de penetracin varia con la solicitacin y el penetrador

=> la dureza estar en funcin de la carga de ensayo y el dimetro de la bolilla.
P / D = cte.

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PENETRADORES:
Bolilla de acero dimetro 15; 5; 2,5; 2; 1 mm.
de acero hasta 450HB, de carburos (tungsteno) hasta 630 Hb
*El tiempo de aplicacin Aceros =>15 seg. , en metales blandos =>30seg.
(no debe producirse efectos dinmicos)
*Cargas empleadas: 3000kgf - 1500kgf - 500kgf

DUREZA ROCKWELL
Se calcula la dureza en base a la profundidad de penetracin y la carga total no se aplica
en forma continua. Hay una carga inicial y otra adicional (varia segn las condiciones de
ensayo).
El valor se obtiene en directa del dial del indicador. La dureza esta dada por el incremento
de penetracin debido a la accin de la carga adicional y una vez suprimida sta

La carga inicial es de 10 kgf y las adicionales son de 50, 90 y 140 Kgf y los penetradores
utilizados son: bolilla de 1/16, 1/8, y o cono de diamante. Las escalas ms
usadas son HRC (con cono de diamante y carga de 150Kgf) y HRB (con bolilla de 1/16
y carga de 100 kgf).

DUREZA VICKERS
Es semejante a la de Brinell o sea su valor depende de la carga aplicada y de la superficie
de la impronta o huella. Las cargas varan de 1 a 120 kgf y el penetrador es una punta de
diamante con forma piramidal.

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Las ms comunes son 30 y 50 kgf (Hv30 y HV50)

ENSAYOS DE DUREZA DE LOS ACEROS

Dureza Brinell
Se utiliza una carga de 3000 kgf aplicada con una bolilla de 10 mm de dimetro.
En el Acero SAE 1015:
D1 = 5,9 mm HB1 = 99 valor final:
D2 = 5,8 mm HB2 = 103 HB 10,3000,15 = 101

En el Acero SAE 1045:

D1 = 4,15 mm HB1 = 212 valor final:
D2 = 4,2 mm HB2 = 207 HB 10,3000,15 = 207
D3 = 4,2 mm HB3 = 207

Trababjo Practico : determiner los diametros de impronta medidos en cada caso

Dureza ROCKWEEL
Se aplica la escala tipo A, la cual utiliza como penetrador un cono de diamante, carga
inicial de 10 kgf y carga adicional de 50 kgf.
En el acero SAE 1015:
HRA = 35
HRA = 35 Valor Final HRA = 35
HRA = 37
En el acero SAE 1015:
HRA = 50
HRA = 50 Valor Final HRA = 50

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HRA = 52

Dureza VICKERS
Se aplica una carga de 10 kgf.
En el acero SAE 1015:
Valor de la diagonal = 0,41 mm Hv10 = 110

En el acero SAE 1045:

Valor de la diagonal = 0,294 mm Hv10 = 215

Durmetro Brinell y Rockwell) Durmetro Vickers

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DUREZA 1

DUREZA BRINELL

OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Brinell. Estudiar su

campo de aplicacin.

CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.

Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos
de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones
residuales (indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.

Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) la dureza,

por definicin, es una propiedad de la capa superficial del material, no del material en s; 2)
los mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia de esfuerzos de contacto,
por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal; 3) el indentador o penetrador no
debe sufrir deformaciones residuales.

El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola endurecida,
bajo condiciones especficas, contra la superficie del material a ensayar y se mide el
dimetro de la impresin resultante luego de remover la carga.

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es

la relacin de la carga P que efecta el indentador esfrico de dimetro D, al rea de la
superficie de la huella:

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2
P P P
HB = = = 2
( )
;
A D D D 2 d 2 D 2
1 1 d
2 D
Trabajo Practico:

Deduccin de la frmula de clculo del rea A del casquete esfrico

En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:

2P
HB =
(
D D D 2 d 2 )
El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:

Dimetro de la bola (D) : 10 mm

Carga (P): 3000 kgf
Duracin de la carga (t): 10 ... 15 s

En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el nmero de dureza Brinell se

denota sin ningun sufijo. Ejemplo:
220 HB
Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estndar arriba
nombradas. (10/3000/15).

Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible aplicar cargas
menores y utilizar indentadores esfricos de dimetros menores (estas mediciones no se
consideran como estndar). En este caso la obtencin de resultados comparables de los
ensayos exige la observacin del criterio de semejanza que para el caso dado corresponde a
la constancia de la relacin de la carga respecto al cuadrado del dimetro de la bola
(obsrvese la frmula de dureza), es decir,
P
= const
D2 .
Se toma esta relacin igual a 30, 10 y 2,5 segn la naturaleza y dureza supuesta del material

investigado.

En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y atendiendo a la

consideracin anterior, la dureza Brinell se denota tambin como HB, pero con la adicin

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de sufijos que indiquen el dimetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicacin de la

misma. Ejemplo:
63 HB 10/500/30
Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10 mm de dimetro y
una carga de 500 kgf. aplicada durante 30 s.

Para la escogencia de la relacin de carga y la correspondiente combinacin de dimetro de

bola y carga a aplicar se poseen tablas ampliamente conocidas.

Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 25% y 60% del
dimetro de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de 10 mm), el dimetro
de la huella debe estar entre 2,5 y 6 mm. En la literatura se considera que la huella ideal
es de d= 0,375 D.

PROCEDIMIENTO

Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra la probeta

una bola de acero con determinado dimetro D. La bola se mantiene algn tiempo bajo la
carga P . Luego de retirada la carga se miden dos dimetros, en direcciones mutuamente
perpendiculares, de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de los
dimetros (d) y los otros valores se sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el valor
de la dureza Brinell. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Mquina. Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio HP-250 marca

Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente figura. Este
aparato sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica cargas hasta de
250 kgf, por lo que es necesario aplicar los criterios de semejanza de los que se habl
arriba. Posee incorporado un microscopio de medicin, el cual posee una resolucin de
0,001mm. El funcionamiento y procedimiento de medicin sern explicados por el profesor
y el monitor en el momento de la prctica.

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Aspecto general del esclermetro WPM HP-250

El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de medicin de

dureza Brinell: El diseo debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos
laterales del indentador o de la probeta durante la aplicacin de la carga. En las mquinas
que usan pesos muertos para la aplicacin de la carga deben evitarse las sobrecargas al
momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema.

Probetas. Se ensayarn tres probetas cilndricas: de acero, de latn y de

aleacin de aluminio, similares a las usadas durante el ensayo de compresin.

El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la
medicin de la dureza Brinell: Para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el
lado opuesto de la probeta, el espesor de sta debe ser al menos 10 veces ms que la
profundidad de la indentacin. Cuando sea necesario la superficie debe lijada y pulida de
manera que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento de la medicin
con la precisin necesaria. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la superficie en los
procesos de pulimento.

Indentadores. La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm de

dimetro con una desviacin no mayor de 0,005 en cualquiera de los dimetros. Las bolas
ms pequeas tienen dimetros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.

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Dimetro de la bola [mm] Tolerancia [mm]

desde 1 a 3 incluido 0,0035
ms de 3 hasta 6 incluido 0,004
ms de 6 hasta 10 incluido 0,0045

Las bolas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850 y pueden ser usadas para
medir dureza HB de no ms de 450.
Las bolas deben estar excelentemente pulidas y libres de defectos .
Las bolas no deben sufrir deformaciones residuales ms altas que las indicadas en la tabla.

Microscopio. Segn el estndar el microscopio debe poseer una resolucin de al menos

0,02 mm, cifra ampliamente superada por el microscopio incorporado en la mquina WPM
HP-250.

REALIZACIN DEL ENSAYO

1. Recomendaciones generales.
2. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de fuerza (P/D2) segn
tabla. Es decir:

Acero : 30
Latn: 10
Aleacin de aluminio: 10

3. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de aplicar en la mquina,
escogemos la combinacin ms conveniente de carga y dimetro de indentador.

Acero: D = 2,5 mm; P = 187,5 kgf.

Latn: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
Aleacin de aluminio: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.

4. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no ser
tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema bola, montura y porta bola.
5. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la
separacin del borde la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5
veces el dimetro de la huella.

TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

Los datos de dimetro de cada impronta, tomados en direcciones perpendiculares, se

promedian y mediante la frmula de trabajo,
2P
HB =
(
D D D 2 d 2 )
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se determina la dureza Brinell. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas
obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se redondea hasta
unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notacin estndar correcta.
Ejemplo:

Probeta de acero : 221 HB 2,5/187,5/15

INFORME

De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Brinell , debe contener.

1) Objetivo.
Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Brinell.
3) Maquinaria. Indentadores
Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
Conclusin.

DUREZA BRINELL

TABLA DE SELECCIN DE LOS GRADOS DE FUERZA

Gama de Grado Tiempo de

Material durezas de aplicacin
HB fuerza [s]
P
2
D
Hierro dulce, acero, acero colado, 67...500 30 10...15
fundicin maleable.
Metales ligeros, aleaciones fundidas y 22...315 10 30
amasadas, aleaciones de fundicin
inyectadas, cobre, latn, bronce,
nquel, aleaciones de aluminio.
Aluminio puro, magnesio, cinc, latn 11...158 5 60
fundido.
Metales antifriccin. 6...78 2,5 60
Plomo, estao, soldadura blanda. 3...39 1,25 60
Metal blando con temperaturas ms 1...15 0,5 60
elevadas

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TABLA DE SELECCIN DE DIMETROS Y MAGNITUD DE

FUERZA

Dimetro P
2
de la GRADO DE FUERZA D
esfera
[mm] 30 10 5 2,5 1,25 0,5
10 3000 1000 500 250 125 50
5 750 250 125 62,5 31,25 12,5
2,5 187,5 62,5 31,25 15,625 7,8125 3,125

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DUREZA 2

DUREZA VICKERS

OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Vickers. Estudiar

su campo de aplicacin.

CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.

Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos
de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones
residuales (indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.

El mtodo Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho mtodo no se
puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la bola, porque sta sufre
deformaciones que alteran los resultados del ensayo. Si se utilizan bolas de acero este
hecho limita la prueba Brinell a durezas mximas HB 400...500, si se usan bolas de carburo
se limita a durezas HB 630. A causa de la gran profundidad de la impronta es imposible
determinar la dureza de la capa superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a
travs de esta capa a la parte interior ms blanda. La medicin del dimetro de la impronta
a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los
bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de hallar otros mtodos de
determinacin de la dureza.

Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentador de

diamante en forma de pirmide de cuatro caras (ver figura) con una ngulo determinado en
el vrtice. La utilizacin de una pirmide de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las
improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin; 2) la forma de las improntas
es geomtricamente semejante, por lo cual la dureza para un mismo material es constante,
independientemente de la magnitud de la carga; 3) la dureza con la pirmide coincide con
la dureza Brinell para los materiales de dureza media; 4) este mtodo es aplicable con igual
xito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas
delgadas y las capas superficiales.

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Indentador piramidal Vickers Impronta piramidal de dureza Vickers

Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ngulo
del vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella
ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin sirve de base para determinar el valor del
ngulo del vrtice de la pirmide estndar = 136.

El estndar ASTM E 92-72 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador
piramidal de base cuadrada que tiene un ngulo entre caras especfico, bajo una carga
predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal
resultante de la impresin luego de remover la carga.

Sobre el ensayo de Vicerks (tomado del estndar ASTM E-92)

El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo a HB. La magnitud de HV es

tambin un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del indentador, muestra y

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suele caracterizar la resistencia del material a la deformacin plstica considerable. Con

base en esto:

P P 2 Psen
HV = = = 2
2 2
A d d
2 sen 2
1 2
donde d es la media aritmtica de las diagonales d y d .

Trabajo Practico

Deduccin de la frmula de clculo del rea A de la impronta piramidal

Debido a que el valor del ngulo es constate e igual a 136, en la prctica se usa la
siguiente frmula de trabajo:
P
HV = 1,8544
d2
El mtodo estndar se realiza bajo las siguientes condiciones:

Indentador Pirmide de diamante =

136
Carga (P): 1...120 kgf
Duracin de la carga (t): 10 ... 15 s

El nmero de dureza Vickers se denota como HV. Ejemplos:

440 HV 30

Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un
tiempo de 10 a 15 s.

440 HV 30/20

Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un
tiempo de 20 s.

Para la escogencia de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de conveniencia,

debemos recordar que el mtodo Vickers posee semejanza geomtrica interna y en un
principio es indiferente la carga aplicada. Sin embargo una carga muy alta puede causar que
el indentador penetre ms all de la capa superficial a la que se desee medrsele la dureza,
de otro lado una impronta muy pequea es difcil de medir y las imperfecciones
geomtricas de la pirmide influyen en la precisin del mtodo. Para nuestra prctica se
recomienda aplicar una carga de 60 kgf., as la impronta tiene una medida adecuada y su
profundidad de penetracin es moderada.

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PROCEDIMIENTO

Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra la probeta

un indentador piramidal de diamante con ngulo entre sus caras = 136. La pirmide se
mantiene algn tiempo bajo la carga P . Luego de retirada la carga se miden las dos
diagonales de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de las
diagonales (d) y el valor de la carga se sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el
valor de la dureza Vickers. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.

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DUREZA 3

DUREZA ROCKWELL

OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Rockwell. Estudiar

su campo de aplicacin.

CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.

Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos
de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones
residuales (indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.

Los mtodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia principal de que la

medicin de las caractersticas geomtricas de la impronta toma cierto tiempo, adems
dicha medicin a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se
acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de desarrollar
otros mtodos de determinacin de la dureza llevando al desarrollo de mtodos como el
Rockwell, en el cual la medicin de la dureza es mucho ms gil y objetiva.

El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de manera directa

medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de
contacto, sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la
penetracin del indentador.

El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la siguiente figura

Esquema de medicin de la dureza Rockwell

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de

la carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor
exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades
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de la delgada capa superficial. Despus se expone la probeta a la accin de la carga total Pf

= P0 + P1 , y la profundidad de penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principal
P1, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta
slo la carga previa P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la
cual determina el nmero de dureza Rockwell (HR).

El estndar ASTM E 18-79 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador
cnico-esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido,
bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos
operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones
especficas de carga.

Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente

dependencia:

h
Para el cono de diamante HR = 100
0,002
h
Para las bolas de acero HR = 130
0,002

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto
tope para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el
nmero de Rockwell y viceversa.

En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las
mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando
directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este
mtodo un gran popularidad.

El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el penetrador

cnico esferoidal se muestran en la figura:

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Indentador cnico esferoidal de Rockwell

Las bolas son similares a las del mtodo Brinell y tienen los siguientes dimetros: 1/16;
1/8; 1/4; 1/2.

Las cargas a aplicar pueden ser:

carga previa P0 [kgf] 10
carga principal P1 [kgf] 5 90 140
0
carga total Pf [kgf] 6 10 150
0 0

A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estndar

ASTM E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las
define, tomada directamente de dicho estndar. En esta tabla se muestra tambin la
aplicabilidad de cada tipo de prueba.

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En la prctica las escalas ms difundidas son la C y B.

El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayscula de la

escala as:
64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga
total 150 kgf)

Tiempo de aplicacin de la carga. Sobre el tiempo de aplicacin de la carga principal

existen discrepancias.
El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga principal de no
ms de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacin, adems advierte lo
siguiente: en el caso de ensayarse materiales que presenten pequeo flujo plstico o no lo
presenten luego de la aplicacin total de la carga, la palanca debe ser retornada
inmediatamente para retirar la carga principal; en el caso de flujo plstico considerable, lo
que se manifiesta en el movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la
palanca de aplicacin de la carga, sta debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza
(detenimiento de la palanca).
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la mquina de
nuestro laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despus del detenimiento de la palanca, si
el material ensayado es muy blando debe esperarse an ms.
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El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el

valor nominal de la misma.

En nuestro laboratorio nos atendremos al estndar ASTM, de todos modos, cuando se

apliquen las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho ser consignado en el
informe.

PROCEDIMIENTO

Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona contra la

probeta un indentador (cnico-esferoidal o esfrico, segn el caso ) con una carga previa,
luego se aplica la carga principal para sostener la carga total durante algn tiempo. Luego
de retirada la carga principal y mantenido la previa, se observa en la escala correspondiente
al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell, calculado automticamente por la
mquina. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Mquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP-250 marca

Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente figura. Este
aparato sirve para la medicin tanto de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica
cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un sistema de medicin de la profundidad de
penetracin, el cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo.

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Mquina de dureza Rockwell

Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad y escamas de una de sus
caras donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la
superficie durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma
que la superficie est en la normal del eje del indentador.

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TECNICAS RAGGIO
ENSAYOS DE MATERIALES UNIDAD 8 DUREZA

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