Diagrama del estado actual: Detallemos los pasos concretos a seguir en el

desarrollo de esta etapa:

1. Dibujar los conos del cliente, proveedor y control de produccin. No deben

dibujarse todos los proveedores, solo uno o dos, cuyas materias primas
principales intervengan en el flujo.

2. Ingresar los requisitos del cliente por mes y por da en la caja de datos
correspondiente.

3. Calcular la produccin diaria y los requisitos de contenedores.

4. Dibujar el cono que sale de embarque al cliente y el camin con la

frecuencia de entrega.

5. Dibujar el cono que entra a recibo, el camin y la frecuencia de entrega.

6. Agregar las cajas de los procesos en secuencia de izquierda a derecha. No

se tiene en cuenta la forma como estn ubicados fsicamente los procesos en el
layout de la planta, solo el orden de la secuencia.

7. Agregar las cajas de datos debajo de cada proceso y la lnea de tiempo

debajo de las cajas.

La figura siguiente presenta el estado del VSM tras la aplicacin de los pasos 1-
7 para el caso de la familia de productos de la empresa ACME.

Figura. VSM del estado actual para familia de productos de ACME (pasos 1 a 7).
8. Agregar las flechas de comunicacin y anotar los mtodos y frecuencias.

9. Obtener los datos de los procesos y agregarlos a las cajas de datos.

Obtenerlos directamente cronometrndolos.

- Tiempo de Ciclo (T/C): Tiempo que tarda una unidad o parte en salir de un
proceso u operacin.

- Tiempo de montaje o cambio (T/M): Es el tiempo que se tarda en cambiar de

un tipo de producto a otro tipo de producto.

- Operarios: Nmero de personas necesarias para operar el proceso.

- Tiempo de trabajo disponible: Tiempo disponible por turno en ese proceso en

segundos. Este tiempo es el tiempo total menos descansos, tiempos de
reunin, tiempos de limpieza.

- Tamao del lote a producir, en ingles la sigla es EPE (every part every) que
significa "Cada parte cada..." (Nmero de unidades o tiempo). Por ejemplo si el
proceso cambia del tipo de producto A al tipo de producto B cada 5.000 piezas
el EPE: 5.000. Tambin puede expresarse en tiempo.

- Tiempo de Ocupacin: Es el porcentaje del tiempo en que la maquina est

ocupada en demanda, por ejemplo si la maquina en un da de 24 horas est
ocupada trabajando 18 horas, su ocupacin ser del 75%.

10. Agregar los smbolos y el nmero de operadores.

11. Agregar las flechas de empuje/jalar, y de primeras entradas primeras

salidas y adicionar la informacin de los inventarios: Mientras se camina por la
planta se observarn puntos donde se acumula inventario de los procesos,
estos puntos son importantes dibujarlos en el mapa porque dice donde el flujo
se est deteniendo, el cono de los inventarios es el tringulo. Si el inventario
se acumula entre dos procesos en ms de una locacin fsica debemos dibujar
2 tringulos.

12. Agregar las horas de trabajo valor agregado y tiempos de entrega en la

lnea de tiempo.

13. Calcular el tiempo de ciclo de valor agregado total y el tiempo de

procesamiento total.

En el caso particular de la familia de productos de la empresa ACME el

resultado es el que presenta la figura siguiente tras la aplicacin de los pasos 8
a 13.
Figura. VSM del estado actual para familia de productos de ACME (pasos 8 a
13).