ESP TEC 05 03 Prueba Neum

E.T.
N: 05/00
Pruebas neumticas de resistencia y
hermeticidad en Lneas de Noviembre
Rev. N: 0
Transmisin y Distribucin 2004
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Distribuidora de Gas del Centro S.A.
ESPECIFICACIN TCNICA GENERAL

PARA PRUEBA NEUMTICA DE
RESISTENCIA Y HERMETICIDAD EN
LNEAS DE TRANSMISIN Y
DISTRIBUCIN
CRDOBA NOVIEMBRE DE 2004
GTO - Ingeniera Estudios y Proyectos
GTO / INGENIERA 03-11-04 0
Responsable Fecha Responsable Fecha Responsable Fecha
ELABOR REVIS APROB REVISIN N

Este documento es propiedad de DISTRIBUIDORA DE GAS DEL CENTRO S.A. y no puede ser copiado sin autorizacin. La Compaa proteger sus derechos segn los trminos de la Ley.
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Pruebas neumticas de resistencia
y hermeticidad en Lneas de Noviembre
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ndice y Contenido
Item Descripcin Pgina

1 Objeto 3
2 Alcance 3
3 Premisas y observaciones 3
4 Definiciones 4
5 Responsabilidades 5
6 Documentacin de referencia 5
7 Contenido 6
7.1 Aspectos generales 6
7.2 Requisitos de equipamiento 6
Preparacin del Procedimiento de
7.3 9
prueba
7.4 Desarrollo de la prueba 11
7.5 Prueba de fugas 12
7.6 Limpieza interna de la caera 12
7.7 Condiciones particulares 13
7.8 Preparacin de la prueba 14
7.9 Ensayo preliminar 15
7.10 Igualacin de temperatura 16
7.11 Prueba neumtica de resistencia 16
7.12 Prueba neumtica de hermeticidad 17
7.13 Evaluacin de la prueba neumtica 17
7.14 Planillas y Acta 18
8 Anexos 18
8.1 Anexo N: 1 19
8.2 Anexo N: 2 20
8.3 Anexo N: 3 21
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1. OBJETO
Esta Especificacin tiene por objeto establecer los requerimientos mnimos a cumplir por
las Contratistas, en el mbito de esta Licenciataria, para la ejecucin de pruebas de
hermeticidad y resistencia en lneas de transmisin y distribucin, cuando se utilice como
medio presurizante nitrgeno, incluyendo las precauciones de seguridad que podrn ser
complementadas segn los casos por el Sector de Seguridad y Ambiente de la DGC.
2. ALCANCE
Esta Especificacin ser aplicada a todas las caeras de acero que:
1- Operarn a una tensin circunferencial menor al 30% de la Tensin de Fluencia Mnima

Especificada del material (TFME).
2- Operarn a una tensin circunferencial mayor al 30% de la Tensin de Fluencia Mnima

Especificada del material (TFME) y no estn comprendidas en el alcance de la Norma
NAG-124, teniendo en cuenta los lmites fijados para este tipo de ensayos en la Norma
NAG-100, Seccin 503 c).
3- Esta Especificacin no ser de aplicacin en caeras instaladas en Clase de Trazado

4, excepto en aquellos casos donde la calidad y cantidad de agua necesaria para el
ensayo hidrulico, no este disponible o bien que la complejidad del tramo a probar, no
permita garantizar un adecuado barrido del agua de ensayo y su posterior secado,
siempre y cuando se de estricto cumplimiento a lo indicado en la Norma NAG-100,
Seccin 503 c). para esta Clase de Trazado.
Esta especificacin provee los requerimientos generales mnimos para la ejecucin del
ensayo y debe utilizarse conjuntamente con las normas y cdigos establecidos en el punto
6.
Queda fuera del alcance de esta Especificacin, toda instalacin interna residencial,
comercial, industrial o de GNC.
3. PREMISAS Y OBSERVACIONES
Esta Especificacin, junto a toda otra documentacin que forme parte del pliego de
condiciones, ser mandatoria durante todas las etapas constructivas y en caso de
divergencia se adoptar el criterio ms exigente.
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4. DEFINICIONES
Los siguientes trminos se utilizan en la presente Especificacin con el significado que a

continuacin se detalla:
Compaa: Distribuidora de Gas del Centro S.A., en adelante DGC, es la empresa que
adjudica del contrato o realiza la asistencia tcnica en obras contratadas por cuenta de
terceros.
Contratista: es la empresa que realiza los trabajos para DGC o para un tercero. Esta
empresa deber estar inscripta en el Registro de contratistas de obras contratadas por
el futuro usuario supervisada por la Distribuidora de Gas del Centro S.A..
Futuro usuario: es el comitente o tercero que contrata una obra.
Ingeniera: Sector de Ingeniera de DGC.
Inspector de la Compaa: es la persona asignada por DGC para la inspeccin de una

obra.
Dn: dimetro nominal de la caera expresado en mm.
t: espesor nominal de la caera expresado en mm.
De: dimetro exterior de la caera expresado en mm.
L: longitud del tramo de caera a ensayar expresado en m.
V: volumen interior del tramo de caera a ensayar expresado en m3.
TFME: tensin de fluencia mnima especificada expresada en kg/cm2.
MAPO: mxima presin admisible de operacin expresada en kg/cm2.
Medio presurizante: es el fluido empleado para elevar la presin interna de la caera

durante la prueba de resistencia y hermeticidad.
Pf: presin de prueba en fbrica de la caera expresada en kg/cm2.
P: presin de diseo de la caera expresada en kg/cm2.
Pr: presin de resistencia, presin a la cual el sistema de caeras estar sujeto durante
la prueba neumtica, expresada en kg/cm2. Esta presin ser 1,5 veces el valor de la
presin de diseo del tramo a ensayar.
Ph: presin de hermeticidad, presin a la cual deber ser reducida la presin de

resistencia, a fin de la realizacin de la prueba de hermeticidad, expresada en kg/cm2.
Esta presin ser 0,9 veces el valor de la presin de resistencia del tramo a ensayar.
Prueba de fugas: deteccin de prdidas en juntas bridadas o soldadas utilizando
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solucin jabonosa indicadora de prdidas.
Sistema de caeras a ensayar: esta constituido por la lnea de transmisin o

distribucin que se le realiza las pruebas.
Cabezales de lanzamiento y recepcin: recipientes de presin utilizados para el

lanzamiento y recepcin de los scraper o polipig necesarios para la limpieza, llenado y
venteo de la caera durante el transcurso de la prueba neumtica.
Mltiple de prueba: conjunto de vlvulas reductoras de presin, vlvulas de seguridad,

manmetros y accesorios que permiten la inyeccin, operacin y control del gas durante
la ejecucin de la prueba neumtica.
Distancia de seguridad: distancia mnima entre el sistema de caeras a ensayar y las

personas o edificaciones, a fin de evitar accidentes en caso de rotura de cualquier parte
del sistema de caera a ensayar.
5. RESPONSABILIDADES
La Contratista es la responsable de la elaboracin del procedimiento completo de

prueba neumtica y de la aplicacin de esta Especificacin.
La Contratista es la responsable de asegurar que se cumplan todos los requisitos de

seguridad y dems exigencias establecidas en la presente Especificacin, en las
normas aplicables y en el pliego de condiciones.
6. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA
Todas las pruebas que se realicen sobre lneas de transmisin o de distribucin,

debern responder a los requerimientos de esta Especificacin y los establecidos en los
cdigos y normas que se detallan a continuacin. Si no se indica lo contrario deber
entenderse que se hace referencia a la ltima edicin de las mismas.
NAG-100 Ao 1993, Normas argentinas mnimas de seguridad para el transporte

y distribucin de gas natural y otros gases por caeras
ASME B31.8 1999 Edition, Gas transmission and distribution piping systems
NAG-124 Ao 1990, Procedimiento general para pruebas de resistencia y

hermeticidad de gasoductos
NAG- 153 , Normas argentinas mnimas para la proteccin ambiental en el

transporte y la distribucin de gas natural y otros gases por caeras
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Ley 19587, Decreto 351/79 y Decreto 911/96 Higiene y Seguridad en el trabajo.
7. CONTENIDO
7.1. Aspectos generales
Solo se sometern a prueba de resistencia y hermeticidad antes de ser

enterrados, aquellos tramos de caera para los cuales la DGC considere
necesario o aceptable su ensayo en superficie.
Las uniones soldadas efectuadas para empalmar secciones de prueba o lneas ya

probadas, estn exceptuadas de cumplir con la presente Especificacin. Este tipo
de soldaduras deben ser sometidas a un ensayo no destructivo de radiografiado o
gammagrafiado.
Para pruebas neumticas de caeras con presin de resistencia superior a 60

kg/cm2, se deber consultar al Sector de Seguridad y Ambiente de la DGC.
En ningn caso se podr superar durante el desarrollo del ensayo, la presin de

prueba en fbrica de la caera utilizada en la construccin del tramo, como as
tampoco, el valor de porcentaje de TFME indicado para cada Clase de Trazado en
la Norma NAG-100, Seccin 503 c).
Las pruebas neumticas deben ser realizadas utilizando gas seco, limpio y exento
de aceite.
Los ensayos se debern realizar en reas abiertas o bien ventiladas. En caso de

ser necesario hacer ensayos en reas confinadas o en donde sean necesarias
inspecciones internas, se deber proveer ventilacin adecuada verificando
permanentemente el nivel de oxigeno ambiente. La ventilacin deber proveer un
mnimo de seis (6) renovaciones de aire por hora, debindose disponer de un
suministro de aire de emergencia.
El suministro de nitrgeno podr ser realizado mediante cilindros, bateras de

cilindros y/o camiones criognicos con su correspondiente evaporador,
dependiendo del volumen de la caera a ensayar.
La temperatura de los componentes del sistema de caeras y la del gas de

prueba debern mantenerse a una temperatura entre -15C y +38C.
7.2. Requisitos de equipamiento
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El constructor proporcionar todos los materiales y medios requeridos para la

prueba.
7.2.1 Balanza manomtrica:
Deber usarse una balanza manomtrica cuyas pesas calibradas sern para 0,10
kg/cm2 o menor y una precisin de medicin de 0,1% entre 10C y 30C, adecuada a
las presiones requeridas en las pruebas de resistencia y hermeticidad, provista de
un certificado de calibracin de INTI (Instituto Nacional de Tecnologa Industrial) u
otro organismo que expresamente autorice la DGC.
Cada balanza podr ser inspeccionada y aprobada antes de proceder a la prueba.
7.2.2 Manmetros:
Debern usarse manmetros de 1% de precisin, escala en kg/cm2 y su alcance

ser tal que trabajen en aproximadamente al 60% del valor mximo del mismo.
Para manmetros de hasta 100 kg/cm2, el dimetro del cuadrante no ser menor de
102 mm y su mnima divisin ser 1 kg/cm2.
Para manmetros de hasta 150 kg/cm2, el dimetro del cuadrante no ser menor de
152 mm y su mnima divisin ser de 2 kg/cm2.
Los manmetros debern estar provistos de un certificado vlido de calibracin a
satisfaccin de la DGC.
7.2.3 Registrador de presin:
Se usar un registrador de presin con un alcance de medicin de aproximadamente

1,25 veces la presin requerida en la prueba de resistencia, que registre sobre
grfico en forma continua. La escala del papel deber concordar con la escala de
medicin del registrador de presin. El mximo error total porcentual (incluyendo
linealidad, repetibilidad e histresis) referida a la plena escala de la indicacin del
instrumento, no ser mayor que +/- 5%. El registrador deber estar provisto de un
certificado vlido de calibracin, a satisfaccin de la DGC.
7.2.4 Registrador de temperatura del medio presurizante:
Se usar un registrador de temperatura del nitrgeno que registre sobre grfico en

forma continua. La escala del papel deber concordar con la escala de medicin del
registrador de temperatura. El mximo error total (incluyendo linealidad, repetibilidad
e histrisis) no ser mayor que 1C.
El registrador deber estar provisto de un certificado vlido de calibracin, a
satisfaccin de la DGC.
7.2.5 Termmetro de suelo:
Se dispondr de tantos termmetros de suelo como sea necesario, cada uno con
suficiente alcance de medicin. Todos los termmetros debern estar provistos de un
certificado vlido de calibracin, a satisfaccin de la DGC.
7.2.6 Termmetro en conducto:
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Los termmetros que se apliquen en conducto debern tener suficiente alcance de

medicin con una apreciacin mnima de escala de 0,5C y suficiente longitud para la
lectura del mismo sin necesidad de extraerlo.
7.2.7 Cabezales de lanzamiento y recepcin:
Sern fabricados como mnimo, del mismo material y espesor que la caera a
probar, debiendo utilizar para su construccin, accesorios normalizados.
Las bridas, casquetes, tapas de apertura y cierre rpido debern corresponder a la
serie ANSI 150, 300 o 600, segn sea la presin de mxima del sistema a probar.
Las cuplas, entrerroscas y vlvulas, debern corresponder a la serie ANSI 3000.
La fabricacin de cabezales deber cumplir con los requisitos contemplados en el
Cdigo ASME Seccin VIII Recipientes sometidos a presin, siendo verificados por el
Sector especfico de la DGC.
En caso de que dichos cabezales hayan sido certificados por un Ente ajeno a la
DGC, la Contratista deber presentar el correspondiente certificado de calidad,
previo al uso de los mismos.
Todas las uniones soldadas del cabezal debern ser verificadas mediante
radiografiado, incluyendo la soldadura de este a la caera a probar.
Cada cabezal de prueba deber estar marcado con una chapa en donde conste:
1. La presin de diseo.
2. La presin mxima a que ha sido probado.
3. Fecha de construccin.
4. Fecha de prueba.
Se deber colocar sobre el cabezal de prueba, una vlvula de seguridad por venteo
calibrada en un 10% mayor a la presin de ensayo, con una capacidad de descarga
a la presin de apertura como mnimo igual a la mayor capacidad de suministro del
fluido presurizante. Las descargas de las vlvulas de seguridad debern ser
direccionadas hacia un lugar y altura seguras.
En el ANEXO N 1 se muestra un esquema tpico y el listado de materiales de un
cabezal de lanzamiento.
En los lugares donde no puedan cumplirse con las distancias mnimas de seguridad
indicadas en la Tabla 1, ANEXO N 2, y se puedan afectar la seguridad de personas
o bienes, los cabezales de pruebas debern ser ubicados dentro de pozos o entre
pantallas protectoras de hormign armado, de manera tal que brinden un resguardo
adicional en caso de posibles averas del sistema de caeras a ensayar.
7.2.8 Mltiple de prueba:
El mltiple (manifolds) de prueba se deber instalar en uno de los extremos del

conducto a probar (segn ANEXO 1). La presin de diseo del mltiple de prueba
deber basarse en la presin mxima a que el conducto ser sometido durante el
ensayo.
La fabricacin del mltiple deber cumplir con los requisitos contemplados en el
Cdigo ASME Seccin VIII Recipientes sometidos a presin, siendo verificados por el
Sector especfico de la DGC.
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El mltiple de prueba deber ser construido con elementos normalizados (caeras,

casquetes, bridas, vlvulas, etc.) y debern corresponder a la serie ANSI 3000 y a la
Norma ASTM A 53 o A 105.
El mltiple de prueba deber estar marcado con una chapa en donde conste:
1. La presin de diseo.
2. La presin mxima a que ha sido probado.
3. Fecha de construccin.
4. Fecha de prueba.
Ser aceptado un mltiple de prueba fabricado por una firma reconocida, siempre
que cumpla con las condiciones antes descriptas y posea su correspondiente
certificado de calidad emitido por un Ente calificador.
La manguera de conexin entre el mltiple de prueba y el cabezal de lanzamiento
deber ser compatible para servicio con gases a alta presin, proyectada para
soportar una presin de trabajo igual o mayor que la presin de resistencia a ser
aplicada durante el ensayo. Las mangueras de alta presin debern cumplir con el
estndar NFPA 52 y AGA/CGA, estndar ANSI 4.4.
En el ANEXO N 1 se muestra un esquema tpico y el listado de materiales de un
mltiple de prueba.
En los lugares donde no puedan cumplirse con las distancias mnimas de seguridad
indicadas en la Tabla 1, ANEXO N 2, y se puedan afectar la seguridad del personal
actuante en la prueba, el mltiple de prueba deber ser ubicado entre pantallas
protectoras de hormign armado, de manera tal que brinden un resguardo ante
posibles averas del sistema de caeras a ensayar.
7.3. Preparacin del Procedimiento de prueba
Se deber conformar un procedimiento escrito especfico para cada obra, que

contenga como mnimo los siguientes datos:
7.3.1. Nombre de la Contratista que ejecutar la prueba.
7.3.2. Nmero y designacin del proyecto en cuestin.
7.3.3. Especificaciones tcnicas de la caera.
a) Material
b) Dimetro nominal Dn
c) Dimetro exterior De
d) Espesor de pared t
e) Dimetro interior Di
f) TFME
g) Presin de prueba en fbrica Pf
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h) Presin de diseo P
i) Presin de prueba de resistencia Pr
j) Presin de prueba de hermeticidad Ph
k) Relacin porcentual de las tensiones circunferenciales de la caera respecto a la

tensin de fluencia mnima especificada (TFME), para las distintas condiciones:
1. a la presin de diseo
2. a la presin de prueba en fbrica
3. a la presin de prueba de resistencia
7.3.4. Provisin del medio presurizante
a) Fuente de alimentacin y transporte
b) Anlisis completo
c) Tratamiento
d) Clculo de la cantidad requerida por tramo de prueba y total
e) Evacuacin y conductos de venteo
7.3.5. Scrapers o esferas
Indicar, cantidad, formas, dimensiones y material.
7.3.6. Cabezales de prueba (lanzamiento y recepcin)
a) Diseo
b) Materiales a utilizar
c) Sistemas de seguridad
7.3.7. Instrumental a utilizar
a) Manmetros, marca, tipo, dimetro de cuadrante, alcance, escala, graduacin

mnima y precisin.
b) Balanza manomtrica, marca, alcance, mnimo valor de medicin y precisin.
c) Registrador grfico de presin y temperatura y eventualmente presin diferencial,

marca, alcances y precisin.
d) Termmetros, marca, tipo, alcance, graduacin mnima, escala y precisin.
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7.3.8. Compresores de aire
Tipo, marca, caudal, presiones, dimetro de la caera de entrada y salida, filtro, etc.
7.3.9. Perfil del terreno
Esquema isomtrico o planialtimetra del trazado donde deber sealarse: distancia

entre vlvulas, derivaciones, venteos, purgas, ubicacin de los cabezales de
lanzamiento y recepcin, ubicacin de equipos y elementos necesarios para el
ensayo, clase de trazado, distancia a las viviendas y cualquier otro punto singular del
tramo.
7.3.10. Esquema de conexionado
Conexionado de instrumentos y fuente de fluido presurizante, incluyendo el listado de

los materiales a utilizar. Ver ANEXO N 1.
7.3.11. Procedimiento de Seguridad e Higiene
Procedimiento especialmente diseado para la prueba a realizar, en el cual consten

copias del Certificado de habilitacin del responsable de Higiene y Seguridad
interviniente, expedido por la Direccin Nacional de Higiene y Seguridad del
Trabajo. Este documento deber ser rubricado por el representante tcnico de la
Contratista y por el profesional responsable de Higiene y Seguridad de la misma.
A los efectos de concretar la prevencin de riesgos y satisfacer las exigencias en

materia de Higiene y Seguridad Laboral, la empresa responsable del ensayo deber
dar cumplimiento integral de las leyes 24.557/95, 19587/72 y Dtos 351/79, 911/96; y
dems reglamentaciones concordantes y aplicables, vigentes o a dictarse.
Es importante que previo al ensayo, se verifique el cumplimiento de todo lo expuesto,

adems de tomar todos los recaudos de seguridad para la proteccin del personal
actuante como as tambin de terceros.
7.4. Desarrollo de la prueba
La programacin de la prueba de cada tramo se realizar con dos semanas de

antelacin, previa aprobacin del correspondiente Procedimiento de prueba y
previa consulta con el Sector Obras de la DGC.
Una vez efectuada la prueba de fuga, la caera ser tendida, bajada y tapada en
el lugar proyectado.
Si el tramo a probar tuviera partes instaladas en contacto con el aire, las mismas
debern ser protegidas para minimizar los efectos de la fluctuacin trmica
ambiental.
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Los tramos areos sern probados en forma independiente y se excluirn de la

prueba de las lneas.
Los tramos de caeras destinados a cruces especiales (cruces de ros, de ruta,

de vas, etc.) debern ser probados conjuntamente con la lnea, aunque el
Contratista opte por hacer una prueba previa en forma independiente.
Las bridas, accesorios y dems elementos auxiliares que se utilicen durante la

prueba, sern compatibles con la presin de diseo de la caera.
7.5. Prueba de fugas
Previo al bajado de la caera, se deber efectuar la correspondiente prueba de

fugas, la cual ser efectuada, previa limpieza de caera, a la totalidad de las
soldaduras por tramos parciales no superiores a 300 metros.
Esta prueba se ejecutar con aire seco, a una presin de 7 kg/cm M,

comprobndose la inexistencia de fugas mediante una solucin jabonosa.
La parte inferior de la soldadura, ser inspeccionada con un espejo.
Estas pruebas se realizarn una vez completadas las reparaciones, cortes y

empalmes de soldadura cortadas en cada tramo a probar. Las soldaduras
defectuosas se marcaran en el momento de ser halladas con pintura indeleble. Si
l numero de reparaciones fuese mayor de tres soldaduras, el tramo deber ser
probado nuevamente una vez efectuada las reparaciones.
Finalizadas las pruebas de fuga, los tramos debern quedar cerrados con tapas
hermticas hasta su unin al resto de la obra.
7.6. Limpieza interna de la caera
Antes de la prueba, la Contratista deber limpiar adecuadamente el interior de la

caera con varios pasajes de scraper, a fin de eliminar barro, sedimentos,
escorias, xidos y cualquier otro elemento que pueda perjudicar el normal
funcionamiento de la lnea.
Los pasajes se repetirn hasta que, a criterio de la Inspeccin de Obra de la

DGC, se considere aceptable el grado de limpieza alcanzado.
Cuando las caractersticas de la obra lo requiera (por ejemplo: lneas aptas para
pasaje de scraper instrumentado), antes del llenado de la caera, deber ser
efectuada la verificacin de las ovalizaciones o abolladuras por medio de una
placa calibrada o un calibrador electrnico.
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7.7. Condiciones particulares
7.7.1 Proteccin contra sobrepresin.
El sistema de caeras a ser ensayado deber estar protegido contra

sobrepresin con por lo menos una vlvula de seguridad regulada para una
presin no mayor que el 110% de la presin de prueba de resistencia.
Las vlvulas de seguridad debern tener una capacidad de alivio no inferior al del
caudal mximo de la vlvula de ingreso de gases, y deber tener una marca
ASME UV para certificar esa capacidad.
No debern haber vlvulas u otras restricciones entre el sistema a ser ensayado

y la vlvula de seguridad.
Se deber tener cuidado cuando sistemas de caeras de baja y alta presin

estuvieran interconectados, de modo de evitar sobre presurizacin de los
primeros por apertura inadvertida de vlvulas de bloqueo entre ambos sistemas.
En caso de que lo descripto en el punto anterior pudiera ocurrir, se deber

proteger el sistema de baja presin con una vlvula de seguridad o disco de
ruptura dimensionado para tener la capacidad de aliviar la mayor evacuacin
posible a la que puede ser sometido el sistema.
Los ensayos debern ser realizados con la caera instalada y tapada.
7.7.2 Distancias de seguridad
Las pruebas neumticas tienen asociado un riesgo debido a la posibilidad, en

caso de grandes prdidas, de la liberacin de la gran energa almacenada por la
compresin del gas.
Las maniobras de la prueba neumtica debern ser realizadas en un lugar

seguro, distante al menos 15 metros del sistema de caeras a ser ensayado.
Las distancias de seguridad mnimas a las cuales se puede operar la prueba

neumtica estn expresadas en la Tabla 1 del ANEXO N 2, parametrizadas con
la presin de resistencia y el volumen total a presin atmosfrica, del sistema a
ensayar.
En el caso de que fuese impracticable respetar la distancia de seguridad

recomendada entre el sistema de caeras a ensayar y el mltiple de prueba,
este ltimo deber ser localizado detrs de pantallas protectoras de hormign
armado, grandes equipos, vehculos pesados, etc., que sirvan de barrera de
proteccin para el personal actuante en la prueba.
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7.8. Preparacin de la prueba
Luego de soldados los cabezales de lanzamiento y recepcin en los extremos

del tramo a probar y antes de aplicacin de cualquier presin, todo el sistema a
ser ensayado deber ser examinado, debiendo verificar que est debidamente
tapado y soportado para prevenir daos en las instalaciones adyacentes en caso
de rompimiento de juntas o uniones.
Todas las vlvulas del sistema de caeras a ensayar, debern estar en posicin
completamente abierta.
Las vlvulas de venteo o seguridad de operacin normal del sistema,

manmetros, vlvulas de control, purgadores, accesorios e instrumentos que
puedan ser daados durante los ensayos a presin de resistencia, debern ser
removidas de la lnea, aisladas mecnicamente o bien sustituidas por un carretel
temporario.
Las vlvulas de control que no sean retiradas del sistema, debern ser
verificadas para asegurarse de que queden en posicin abierta.
Todos los instrumentos neumticos y de control debern ser aislados

mecnicamente de las lneas a probar durante los ensayos.
Toda caera sometida a reparacin luego de ejecutada la prueba, deber ser

reensayada.
Las lneas que estuvieren acopladas a equipos ya ensayados en sus fabricas de

origen, especialmente aquellos que tuvieran alivio de tensiones, debern ser
aislados mecnicamente de la caera a travs de placas ciegas instaladas en
sus bocas, de forma tal que las vlvulas de bloqueo del equipo sean ensayadas
junto con el sistema.
Los siguientes tems debern ser verificados por el Representante Tcnico de la

Contratista, a fin de certificar el cumplimiento del Procedimiento de prueba
aprobado, antes del inicio del mismo:
a) Gas de ensayo: fuente, presin y caudal disponible, temperatura y limpieza.

b) Proteccin contra sobrepresin: localizacin, capacidad de evacuacin y
presin de alivio.
c) Instrumentacin: rango de presin de manmetros y datos de calibracin.
d) Ubicacin de las placas ciegas y verificacin de los puntos de aislacin del
sistema.
e) Verificacin del mltiple de prueba a la mxima presin de prueba.
f) Calidad del aire, fuente de ventilacin y analizadores de tenor de oxigeno en
la atmsfera, en caso de ensayo en ambientes cerrados.
g) Temperatura de los componentes del sistema.
La Contratista de la obra, ser la responsable de notificar a la empresa
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proveedora del fluido de presurizacin, cuando el sistema est listo para dar
iniciacin al ensayo.
Antes de que cualquier presin sea aplicada, todo el personal en el rea de

ensayo deber estar a una distancia mayor que la indicada en la Tabla 1,
ANEXO N 2
El rea de ensayo deber estar demarcada con fajas de seguridad indicando

PELIGRO, CAERIA EN PRUEBA.
Todo el personal involucrado en el ensayo deber contar con el equipo de

proteccin personal, indicado por la inspeccin de la DGC.
7.9. Ensayo preliminar
El objeto de esta prueba es el de detectar grandes prdidas.
Una vez enterrada, la caera debe ser presurizada gradualmente hasta una
presin manomtrica de 7 kg/cm2 o 50% de la presin de resistencia, la que
fuese menor.
Para la presurizacin se deber operar el sistema de tal manera que todas las
vlvulas del cabezal de ensayo estn abiertas antes de comenzar la inyeccin del
fluido de presurizacin. Esto es que se deber abrir en ltimo trmino la vlvula
de salida del recipiente de gas inerte a presin. Se deber producir el barrido del
aire existente dentro de la caera, mediante el pasaje de un scraper impulsado
por el fluido de ensayo, debiendo estar abierto uno de los venteos del cabezal de
recepcin, de manera de asegurar el llenado en forma continua a presin y
caudal constante. Una vez llegado el scraper a su alojamiento en el cabezal de
recepcin, se proceder al cierre de la vlvula de venteo y a la presurizacin de
la caera.
Esta presin deber ser mantenida por 10 minutos, tiempo durante el cual los
puntos de perdida deben ser detectados.
En ningn caso se deber mantener abierta la vlvula de salida del recipiente a

presin de gas inerte, cuando este cerrada la vlvula que vincula al cabezal de
ensayo con el sistema de caeras.
En caso de detectar prdidas, se deber aliviar la presin del sistema, repararlas

y repetir el ensayo preliminar para verificar las reparaciones.
En caso de no ser encontrada ninguna perdida, se dar continuidad a la prueba

neumtica.
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7.10. Igualacin de temperatura
Antes de elevar la presin interna del tramo a ensayar, se deber lograr la igualacin
de la temperatura entre el gas inerte y el entorno de dicho tramo. A tal fin se esperar
el tiempo necesario a efectos de lograr la nivelacin trmica, la cual depender entre
otras cosas, del diferencial de temperatura existente, del tipo de suelo y del ciclo de
expansin del gas inerte envasado.
Los tramos expuestos a la intemperie, debern estar protegidos convenientemente
contra fluctuaciones trmicas debido a factores climticos que puedan afectar el
ensayo.
7.11. Prueba neumtica de resistencia
Luego de retirado todo el personal del rea de prueba, la presin de prueba

preliminar debe ser aumentada gradualmente hasta un valor del 60 % de la
presin de resistencia.
Esa elevacin de presin debe ser realizada en escalones de 20 % de la presin

de resistencia, permitiendo intervalos de tiempo entre etapas de modo de que la
presin sea ecualizada en todo el sistema.
Una vez alcanzado el valor de 60 % de la presin primaria, el sistema debe

permanecer en este valor durante 10 minutos, verificando la estabilidad de la
presin con los manmetros.
En caso de que la prdida de presin exceda el 10 % de la presin de

resistencia, el sistema debe ser despresurizado hasta el valor de presin de
prueba preliminar de modo de verificar perdidas.
En caso de que la prdida de presin sea menor al 5 % al fin de los 10 minutos,

esta debe ser aumentada en etapas de 10 % del valor de la presin de
resistencia, hasta alcanzar esta ultima.
Al fin de cada etapa de elevacin de presin, la vlvula de admisin de gas de

prueba debe ser cerrada, previo al cierre de la vlvula del recipiente a presin de
gas inerte. El comportamiento de la presin debe ser observado durante 5
minutos.
El prximo aumento se deber realizar una vez que no se verifique cada de

presin a la finalizacin de dicho tiempo.
En caso de ocurrir cada de presin, se deber realizar otra prueba preliminar
El valor de la presin de resistencia ser 1,5 veces el valor de presin de diseo

del tramo a ensayar.
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Los valores de presin durante el ensayo debern ser medidos y registrados

mediante una balanza de peso muerto y un registrador grfico de presin y de
temperatura. Dicho instrumental deber contar con la certificacin del Ente de
fiscalizacin de las pruebas, o por otro Ente habilitado a tal efecto.
El tiempo de mantenimiento mnimo del sistema a la presin de resistencia ser

de 8 hs.
Transcurrido el tiempo de mantenimiento, se proceder a despresurizar el

sistema hasta la presin de hermeticidad, mediante la apertura de la vlvula de
venteo del cabezal de ensayos.
7.12. Prueba neumtica de hermeticidad
Como presin de prueba de hermeticidad se adoptar la correspondiente al 90%

de la presin establecida para la prueba de resistencia. De igual manera que en
el caso anterior, los valores de presin durante el ensayo debern ser medidos y
registrados mediante una balanza de peso muerto y un registrador grfico de
presin y de temperatura. Dicho instrumental deber contar con la certificacin
del Ente de fiscalizacin de las pruebas, o por otro Ente habilitado a tal efecto.
El tiempo de mantenimiento mnimo del sistema a la presin de hermeticidad ser

de 24 hs.
Finalizada la prueba, se proceder a despresurizar el sistema hasta un valor de

presin a determinar por la inspeccin de la DGC.
7.13. Evaluacin de la prueba neumtica
Aprobacin: La prueba neumtica se considerar aprobada si la presin se

mantiene constante a lo largo de toda la prueba, excepto por las variaciones
debidas a la influencia de la temperatura. No se dar por aprobada la prueba
hasta tanto se verifique que el punto de roco de la caera en ensayo sea menor
a 60 mg/m3.
Rechazo: En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presin

(excepto variaciones por temperatura) o que haya razones para poner en duda la
validez de la misma, el constructor debe extender o repetir la prueba de acuerdo
con las instrucciones dadas por el Inspector de la Compaa.
En tal caso de extensin o repeticin de la prueba, el constructor se har cargo de
los costos que demanden dichos trabajos.
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7.14. Planillas y Acta:
Durante la construccin del gasoducto o ramal, el constructor deber

confeccionar la PLANILLA N 1, ANEXO N 3.
Antes del inicio de la prueba neumtica, el constructor deber cumplimentar los

requerimientos establecidos en la PLANILLA N 2 y 3, ANEXO N 3.
Durante la ejecucin de la prueba neumtica se debern confeccionar las

PLANILLAS N 4 y 5, ANEXO N 3.
En caso de producirse una falla durante la prueba neumtica, deber

cumplimentarse lo establecido en la PLANILLA N 6, ANEXO N 3.
Concluidas todas las operaciones de prueba neumtica, se deber confeccionar

el ACTA DE EJECUCION DE PRUEBA NEUMTICA, cuyo modelo obra en el
ANEXO N 3 de la presente Especificacin.
8. ANEXOS
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8.1. ANEXO N 1
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8.2. ANEXO N 2
TABLA N 1
Distancias mnimas de seguridad (m)
Volumen
del Presin de resistencia
sistema (kg/cm2)
(m3)
15 23 38 60 90 105
0,03 15 15 15 15 15 15
0,3 15 20 20 * 25 * 30 * 35 *
3 25* 35* 45 * 55 * 65 * 75 *
30 45* 75* 100 * 115 * 130 * 145 *
90 70* 110* 140 * * * *
210 95* * * * * *
* En el caso de que fuese impracticable respetar la distancia de seguridad recomendada

entre el sistema de caeras a ensayar y el mltiple de prueba, este ltimo deber ser
localizado detrs de grandes equipos, vehculos pesados, pantallas de HA, etc., que sirvan
de barrera de proteccin para el personal actuante en la prueba.
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8.3. ANEXO N 3
PLANILLA N: 1
DISTRIBUIDORA DE GAS DEL CENTRO S.A.

CONSTRUCTOR:
OBRA:
TRAMO:
Fecha Espesor Longitud del tramo Observaciones

(mm) soldado en la fecha, de
un mismo espesor (m)
Total de Pgina (m) Desde km..... Hasta km.....

Total hasta la Fecha (m) Control....Fecha..Aprob....
Medicin: Cada da se deber medir el tramo del conducto soldado en la fecha antes de
procederse a la bajada del mismo. La medicin se realizar por medio de cinta mtrica,
tratando de minimizar los errores por efecto de la temperatura.
Importante: La medicin de la caera y confeccin de esta planilla debern ser llevadas a
cabo por el Constructor, la planilla debidamente conformada deber ser entregada a la
Inspeccin.
Nota: Cuando hay cortes o agregados de caera debern consignarse las longitudes en
Observaciones.
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PLANILLA N: 2

CONSTRUCTOR:
OBRA:
TRAMO:
PRESENTACIONES A EFECTUAR PREVIAS A LA INICIACION DE LA PRUEBA

NEUMATICA
1.- Fuente(s) y anlisis del gas inerte a utilizar.

2.- Descripcin de las operaciones a efectuar con secuencia de llenado, prueba y
limpieza
3.- Programa global - por tramos.
4.-Planos de perfiles altimtricos, con determinacin de las secciones.
5.- Clculos de las presiones de prueba y volmenes tericos.
6.- Esquemas de cabezales de prueba.
7.- Documentacin de los cabezales de prueba.
8.- Listado de instrumentos a utilizar en las pruebas, (fabricante, modelo,
alcance, precisin,
certificacin de control y calibracin , etc.).
9.- Programa propuesto por tramo segn el siguiente detalle:
Detalle de operaciones Iniciacin Terminacin

Fecha Hora Fecha Hora
Limpieza
Calibracin (opcional)
Llenado
Presurizacin para igualacin de temperatura
Igualacin de temperatura
Presurizacin para estabilizacin
Estabilizacin
Presurizacin hasta valor prueba resistencia
Prueba resistencia (8Hs)
Despresurizacin hasta valor prueba hermeticidad
Prueba hermeticidad (24 Hs)
Vaciado
Duracin total
E.T. 05/00
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PLANILLA N: 3

CONSTRUCTOR:
OBRA:
TRAMO:
PLANILLA DE CALCULO
DESDE km HASTA km
LONGITUD TOTAL m
LONGITUD TOTAL CAO PESADO m
LONGITUD TOTAL CAO LIVIANO m
VOLUMEN CAO PESADO m3
VOLUMEN CAO LIVIANO m3
VOLUMEN CABEZALES DE PRUEBA m3
VOLUMEN TOTAL DEL TRAMO m3
VOLUMEN TEORICO Va - CAO PESADO l/kg/cm2
VOLUMEN TERICO Va - CAO LIVIANO l/kg/cm2
VOLUMEN TERICO TOTAL Va l/kg/cm2
DOBLE Va l/kg/cm2
INSTALACIONES DENTRO DE LA SECCION

KM DESCRIPCION INCL. EN PRUEBA
si/no
si/no
COTA ALTIMETRICA
CABEZAL N km m
PRESIONES DE PRUEBA EN CABEZALES

PRUEBA DE PRUEBA DE
CABEZAL N km
RESISTENCIA kg/cm2 HERMETICIDAD kg/cm2
E.T. 05/00
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PLANILLA N: 4

CONSTRUCTOR:
OBRA:
TRAMO:
INFORME DE PRUEBA NEUMTICA
DATOS Dn (mm) Norma de la caera:

DE LA t (mm) Plano altimtrico N
CAERA L (m) de Prog. a Prog.
NITRGENO: INFORME DE ANLISIS N

FECHA HORA FECHA HORA
COMIENZO FINAL
LLENADO
TEMPERATURA DEL SUELO: C (EN ESTADO LLENO)
TEMPERATURA DEL NITRGENO C (EN ESTADO LLENO)
MEDICIN DEL VOLUMEN FINAL: m3
SUELO TIPO:
IGUALACIN FECHA HORA FECHA HORA
COMIENZO FINAL
DE
TEMPE- TEMP. FINAL CAO SUELO
RATURA C TERM. 1 TERM. 2 TERM. 1 TERM. 2 TERM. 3

COMIENZO FINAL
ESTABI- PRESIN INICIAL LLENADO m3 PRESIN FINAL

LIZACION (kg/cm2) PURGADO m3 (kg/cm2)
TEMP. FINAL CAO SUELO
C TERM. 1 TERM. 2 TERM. 1 TERM. 2 TERM. 3

COMIENZO FINAL
PRUEBA
DE PRESIN (kg/cm2) CONTADOR COMIENZO FINAL Va (l)
RESISTEN- N2
CIA 2 Va (l) N2 AADIDO EN L
PRESIN (kg/cm2)
E.T. 05/00
Rev. N: 0
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PLANILLA N: 5

CONSTRUCTOR:
OBRA:
TRAMO:
PRUEBA DE HERMETICIDAD
REGISTRO HORARIO DE PRESIONES
FECHA DE ENSAYO././.
ENTRE PROGRESIVA Y PROGRESIVA................
LECTURA PRESIN
TEMP. OBSERV. LECTURA PRESIN TEMP. OBSERV.
CAO CAO
N HORA BALANZ. MANOM. TERM. N HORA BALANZ. MANOM. TERM.
1 13
2 14
3 15
4 16
5 17
6 18
7 19
8 20
9 21
10 22
11 23
12 24
INSTRUMENTAL UTILIZADO
INSTRUMENTO MARCA Y MOD. RGO DE LECTURA SENSIBILIDAD OBSERVACIONES

BALANZA DE P. M.
PRES.
REGISTR.
TEMP.
MAN. INDICADOR.
TERMMETRO
CONTRALORES
OPERADOR:
DEL CONSTRUCTOR:
DE DISTRIBUIDORA DE GAS DEL CENTRO
JEFE DE INSPECC. DISTRIBUIDORA DE GAS DEL CENTRO
FIRMAS ACLARACIN
E.T. 05/00
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PLANILLA N: 6

CONSTRUCTOR:
OBRA:
TRAMO:
DATOS A CONSIGNAR CUANDO SE REGISTREN FALLAS Y/O ROTURAS
1 Fecha y hora de falla o rotura.

2 Progresiva.
3 Ubicacin sobre el terreno (en una planicie, en la parte alta, baja o media de una cuesta, etc.).
4 Causa y caractersticas de rotura. Tipo de falla y longitud.
5 En cao o accesorio.
6 Ubicacin en el cao o accesorio (posicin horaria).
7 En la chapa, en costura de fabricacin o en costura de instalacin.
8 Caracterstica del cao.
9 Presin mxima soportada por el cao.
10 Presin de rotura o falla.
11 Mtodo de reparacin.
12 Observaciones realizadas.
13 Nota: El tramo de cao con falla, debe quedar a disposicin de la inspeccin.
E.T. 05/00
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MODELO DE ACTA
ACTA DE EJECUCIN DE PRUEBA NEUMTICA
En la localidad de , pcia. de ........................................ a

los....das del mes de ...del ao..en
presencia del seor......en
representacin de la Distribuidora de Gas del Centro S.A. y el
seor................................representando al Constructor, se
labra la presente ACTA DE EJECUCIN DE PRUEBA NEUMTICA correspondiente a
la Obra: .........................................., Tramo
............................ trabajos encomendados por O/C Na la
firma.........
Esta prueba se realiz en un todo de acuerdo a la Norma NAG-100 y cuyo detalle el
siguiente:
CAERA UTILIZADA
Norma: .................... Costura: Dimetro nom. (mm):
.. (..") Espesor (mm): .,,
LONGITUD TOTAL
............ metros de Prog. Km ................. a Prog.
Km..........
PRESIN DE PRUEBA
Presin de resistencia (kg/cm2): ...............................
Presin de hermeticidad (kg/cm2): ...............................
RESULTADO:.
En prueba de conformidad, firman la presente los arriba mencionados, en cuatro
ejemplares de un mismo tenor y a un solo efecto.
Forman parte integrante de la presente acta, las planillas N: 1; 2; 3; 4; 5 y los grficos
de registro de temperatura y presin.
POR EL CONSTRUCTOR POR LA DISTRIB. DE GAS DEL CENTRO S.A.
Firma: Firma:
Aclaracin: Aclaracin:

ESP TEC 05 03 Prueba Neum

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E.T.

Distribuidora de Gas del Centro S.A.

ESPECIFICACIN TCNICA GENERAL

CRDOBA NOVIEMBRE DE 2004

GTO - Ingeniera Estudios y Proyectos

GTO / INGENIERA 03-11-04 0

Responsable Fecha Responsable Fecha Responsable Fecha

ELABOR REVIS APROB REVISIN N

Item Descripcin Pgina

Esta Especificacin ser aplicada a todas las caeras de acero que:

1- Operarn a una tensin circunferencial menor al 30% de la Tensin de Fluencia Mnima

2- Operarn a una tensin circunferencial mayor al 30% de la Tensin de Fluencia Mnima

3- Esta Especificacin no ser de aplicacin en caeras instaladas en Clase de Trazado

Los siguientes trminos se utilizan en la presente Especificacin con el significado que a

Futuro usuario: es el comitente o tercero que contrata una obra.

Ingeniera: Sector de Ingeniera de DGC.

Inspector de la Compaa: es la persona asignada por DGC para la inspeccin de una

Dn: dimetro nominal de la caera expresado en mm.

t: espesor nominal de la caera expresado en mm.

De: dimetro exterior de la caera expresado en mm.

L: longitud del tramo de caera a ensayar expresado en m.

V: volumen interior del tramo de caera a ensayar expresado en m3.

TFME: tensin de fluencia mnima especificada expresada en kg/cm2.

MAPO: mxima presin admisible de operacin expresada en kg/cm2.

Medio presurizante: es el fluido empleado para elevar la presin interna de la caera

Pf: presin de prueba en fbrica de la caera expresada en kg/cm2.

P: presin de diseo de la caera expresada en kg/cm2.

Ph: presin de hermeticidad, presin a la cual deber ser reducida la presin de

Prueba de fugas: deteccin de prdidas en juntas bridadas o soldadas utilizando

solucin jabonosa indicadora de prdidas.

Sistema de caeras a ensayar: esta constituido por la lnea de transmisin o

Cabezales de lanzamiento y recepcin: recipientes de presin utilizados para el

Mltiple de prueba: conjunto de vlvulas reductoras de presin, vlvulas de seguridad,

Distancia de seguridad: distancia mnima entre el sistema de caeras a ensayar y las

La Contratista es la responsable de la elaboracin del procedimiento completo de

La Contratista es la responsable de asegurar que se cumplan todos los requisitos de

Todas las pruebas que se realicen sobre lneas de transmisin o de distribucin,

NAG-100 Ao 1993, Normas argentinas mnimas de seguridad para el transporte

NAG-124 Ao 1990, Procedimiento general para pruebas de resistencia y

NAG- 153 , Normas argentinas mnimas para la proteccin ambiental en el

Ley 19587, Decreto 351/79 y Decreto 911/96 Higiene y Seguridad en el trabajo.

7.1. Aspectos generales

Solo se sometern a prueba de resistencia y hermeticidad antes de ser

Las uniones soldadas efectuadas para empalmar secciones de prueba o lneas ya

Para pruebas neumticas de caeras con presin de resistencia superior a 60

En ningn caso se podr superar durante el desarrollo del ensayo, la presin de

Los ensayos se debern realizar en reas abiertas o bien ventiladas. En caso de

El suministro de nitrgeno podr ser realizado mediante cilindros, bateras de

La temperatura de los componentes del sistema de caeras y la del gas de

7.2. Requisitos de equipamiento

El constructor proporcionar todos los materiales y medios requeridos para la

7.2.1 Balanza manomtrica:

Debern usarse manmetros de 1% de precisin, escala en kg/cm2 y su alcance

7.2.3 Registrador de presin:

Se usar un registrador de presin con un alcance de medicin de aproximadamente

7.2.4 Registrador de temperatura del medio presurizante:

Se usar un registrador de temperatura del nitrgeno que registre sobre grfico en

7.2.5 Termmetro de suelo:

7.2.6 Termmetro en conducto:

Los termmetros que se apliquen en conducto debern tener suficiente alcance de

7.2.7 Cabezales de lanzamiento y recepcin:

7.2.8 Mltiple de prueba:

El mltiple (manifolds) de prueba se deber instalar en uno de los extremos del

El mltiple de prueba deber ser construido con elementos normalizados (caeras,