DIBUJO TECNICO

***
NORMALIZACION
INDUSTRIAL

ACABADO SUPERFICIAL.
TRATAMIENTOS Y
MECANIZADOS
ESPECIALES

RICARDO BARTOLOME RAMIREZ

Prof. Tit. de Expresin Grfica en la Ingeniera
http://www.scribd.com
http://dibujotec-dibujotec.blogspot.com
 1

ACABADO SUPERFICIAL.
TRATAMIENTOS Y MECANIZADOS ESPECIALES

1. INTRODUCCIN

El proceso de fabricacin de una pieza influye en la forma de acotacin de sta,

tambin el acabado superficial de las piezas es diferente segn el tipo de proceso
utilizado.

Analizando una pieza se observa que no todas las superficies que la forman tienen la
misma funcin. Esta se asigna segn, se est en contacto con otra pieza, se tiene
movimiento o no, etc.

Las indicaciones del tipo de superficies y sus acabados los estudia la Norma
UNE 1 037-83 que concuerda con la ISO 1302-78, la definicin de los trminos relativos
a la rugosidad superficial es el objeto de la Norma UNE 82 301-86 y UNE 82 315(1)-86.

2. CLASES DE SUPERFICIES EN UNA MISMA PIEZA

Una pieza tiene superficies diferenciadas segn la funcin de cada una de ellas. Se
clasifican en:

a) Superficies funcionales:

Son aquellas superficies que van a estar en contacto dinmico con otras, es decir,
que entre ellas existe movimiento. Requiere un acabado superficial muy fino.

b) Superficies de apoyo:

Son las que van a mantener un contacto esttico con otras superficies de piezas
diferentes. Estas superficies requieren un acabado intermedio.

c) Superficies libres:

No estn en contacto con otras piezas. Es suficiente un acabado superficial regular.

La forma correcta de conocer el acabado superficial de las piezas es conocer su

posicin de montaje y su funcionamiento, as como su proceso de fabricacin. El
acabado superficial o la rugosidad depende del procedimiento elegido, por ejemplo la
forja o la fundicin deja un acabado muy basto, el lapidado o bruido por el contrario
deja un acabado muy fino. Ver tabla 3.2a.

3. RUGOSIDAD

3.1 CONCEPTOS BSICOS DE RUGOSIDAD

La rugosidad se entiende como la aspereza de una pieza, son las huellas que dejan
en la superficie de una pieza los procesos de fabricacin.
 2

Se ve entonces la relacin directa entre procedimientos de fabricacin y acabado

superficial. Ver figura 3.1a. Para poder entender todos esos conceptos se define:

l=longitud base

perfil de perfil
efectivo

Ra
referencia
Le

Lm

Rt
Lf

perfil medio perfil de base

Figura 3.1a

- Irregularidades: Son las crestas y los valles de una superficie real.

- Lnea media (Lm): La lnea imaginaria trazada de tal forma que la superficie o rea
de los salientes sea igual a la de los entrantes

- Lnea envolvente (Le): La lnea imaginaria que pasa por las cimas de las crestas y
paralelas a Lm.

- Lnea de fondo (Lf): La lnea imaginaria que pasa por los fondos de la huellas y es
paralela a Lm.

- Rugosidad media (Ra): Es la media aritmtica de las diferencias de la lnea

envolvente Le a la lnea media Lm. Es el valor prctico de la rugosidad que suele
utilizarse.

3.2 VALORES DE RUGOSIDAD, NOMENCLATURA

La siguiente tabla da la relacin entre los procesos y la rugosidad media en micras.

Tabla 3.2a.

La nomenclatura segn el valor de la rugosidad es la indicada en la tabla 3.2b.

Proceso Rugosidad en
Cepillado 5-30
Torneado normal 5-30
Fresado 5-30
Taladrado 5-30
Brochado 0.15-15
Escariado 1-7
Torneado de acabado 0.5-3
Rectificado 0.5-3
Rectificado de acabado 0.1-0.5
Lapidado 0.05-0.5

Tabla 3.2a
 3

Valor de Ra en Clase de rugosidad Signo antiguo

50 , 25 N12 , N11 ~
12.5 , 6.3 N10 , N9
3.2 , 1.6 N8 , N7
0.8 , 0.4 N6 , N5
0.2 , 0.1 , 0.05 , 0.025 N4 , N3 , N2 , N1

Tabla 3.2b

4. SMBOLOS UTILIZADOS EN LA INDICACIN DE LOS ESTADOS

SUPERFICIALES.

La norma UNE 1-037-83 que concuerda con la ISO 1302-78, establece la nueva
simbologa y las indicaciones sobre el acabado superficial que deben aparecer en los
dibujos tcnicos.

El smbolo bsico es el sealado en la figura 4a. Est formado por dos trazos
desiguales inclinados 60 con una relacin a la superficie considerada de referencia.

60
60

60

Figura 4a

Cuando existe arranque de viruta este signo se acompaa de un trazo horizontal, ver
figura 4b.

Figura 4b

Por el contrario si se trata de un proceso sin arranque de viruta se aade un circulo

en el smbolo bsico, este smbolo tambin se utiliza en los dibujos de fase de
mecanizado para indicar que la superficie debe quedar tal como ha sido obtenida, con o
sin arranque de viruta, en la fase anterior de fabricacin.

Cuando este smbolo aparece sin ninguna indicacin significa que la superficie a
tratar no debe ser mecanizada sea cual sea su proceso anterior de fabricacin. Ver
figura 4c.

Figura 4c
 4

Para la correcta utilizacin de este smbolo es necesario conocer todas las

especificaciones del estado que se asocian a l. Ver figura 4d.

b
c (f)
a
e d

Figura 4d

- Valor de la rugosidad (a):

Expresadas en micras o el smbolo correspondiente (N1 N12).

Cuando interesa incluir los lmites admisibles de rugosidad se hace tal y como se
indica en la figura situando el valor mximo (VM) y el valor mnimo (Vm).

VM
50 Vm N8 3.2

Figura 4e

- Procesos especiales de mecanizado o acabado que se le da a la superficie (b):

Cuando sea necesario indicar caractersticas especiales de la superficie se dibuja

una lnea de trazo largo sobre el que se indica un determinado proceso de fabricacin o
indicaciones de recubrimiento o tratamiento. Ver punto 5.

- Longitud base (c):

Cuando sea necesario anotar la longitud base, sta debe ser elegida de entre unos
valores de la serie por la Norma UNE 82301:86 y se anotar en el lugar sealado en el
dibujo. Ver figura 4d.

- Direccin de las estras del mecanizado (d):

Si es necesario indicar la direccin de las estras de mecanizado se aade el

smbolo elegido. Ver punto 6.

- Sobremedida para el mecanizado (e):

Cuando interese indicar el valor de la demasa de mecanizado se indica a la

izquierda inmediatamente delante del signo. La medida de la demasa se indica en mm.
Ver punto 7.

- Otros valores de rugosidad (f):

Se puede colocar entre parntesis en la forma indicada en la figura 4d.

 5

No ser necesario para la indicacin de acabado la inclusin de todos estos valores,

solo se har con los que no se puede prescindir de ellos.

5. MECANIZADO Y TRATAMIENTOS ESPECIALES

5.1 TRATAMIENTOS ESPECIALES

Unos tienen por objeto modificar las propiedades del material, por ejemplo: recocido,
templado, revenido, normalizado, cementado, nitrurado, bonificado, etc.
Otros tienen por objeto la limpieza y la proteccin contra la corrosin o el
embellecimiento de la superficie, por ejemplo: decapado, limpiado, niquelado, cadmiado,
galvanizado, pintado, etc.

5.2 MECANIZADOS ESPECIALES

Son mecanizados especiales, por ejemplo: el esmerilado, rasqueteado, amolado,

pulido, escariado, etc.
Algunos de los mecanizados normales tambin puede ser interesante especificar, por
ejemplo: fresado, torneado, limado, rectificado, etc.

5.3 INDICACIONES EN LOS DIBUJOS DE MECANIZDO Y TRATAMIENTOS

ESPECIALES

- Las indicaciones de los mecanizados y tratamientos especiales se realiza por medio

de lneas de referencia, y encima de ella la indicacin escrita.

- No es necesario indicar en los dibujos operaciones previas al estado final de una

superficie. No ser necesario por ejemplo indicar limpiado y lavado que son operaciones
previas al niquelado.

cementado pintado (azul)

rectificado
N5
0.3 2.5

- Los tratamientos preliminares que no se deducen necesariamente del estado final

de una superficie, se han de especificar en el dibujo.

- Con lnea de raya y punto se indican las partes de una pieza que vayan a ser
tratadas. De alguna de las dos formas de la figura.

Templado

Templado HV10 = 60090

 6

- Si se desea indicar el proceso que se ha de seguir para la obtencin de una

determinada calidad superficial, se puede indicar en los dibujos como se muestra en el
ejemplo de la figura en la que la pieza se ha mecanizado al torno dejando un
sobrematerial (0.3) para despus revenir, templar y por fin rectificar.

templado y revenido
torneado rectificado

0.3

- Cuando una superficie deba sufrir tratamiento complementario en parte de una

pieza, puede ser necesario o no el uso de cotas.

- Cuando las superficies deban ser verificadas se destacarn con trazo continuo
paralelo a la superficie.

- En las piezas templadas se aadirn al dibujo todas las indicaciones de

caractersticas que sean necesarias, como se indica en la figura que acompaa a ttulo
de ejemplo.

zona de temple

temple de penetracin:
HV10 = 670 90

Eht (500HV10) = 0.6 0.2

(en el punto ms profundo)
 7

6. ORIENTACIN DE LA DIRECCIN DE LAS ESTRAS DE MECANIZADO

En el caso en que sea especialmente interesante la direccin de las huellas

resultantes en el proceso de mecanizado se colocar en el smbolo segn lo
especificado en el apartado anterior.

Cuando dos piezas independientes van montadas juntas deslizando una sobre otra
es muy interesante que tengan la mima direccin de las estras o que sean
multidireccionales. Por el contrario si las piezas interesan que estn en reposo con la
mxima adherencia las direcciones sern opuestas.

Las indicaciones de la direccin de las estras se dan en la tabla 6a.

Smbolo Interpretacin

= Paralelas al plano de proyeccin de la

vista sobre la cual se aplica el smbolo.

Perpendiculares al plano de
proyeccin de la vista sobre la cual se
aplica el smbolo.

X
Cruzadas en dos direcciones oblicuas
con relacin al plano de proyeccin de
X la vista sobre el cual se aplica el
smbolo.

M Multidireccional.

Aproximadamente circular con relacin

C al centro de la superficie a la cual se
aplica el smbolo.

Aproximadamente radial con respecto

R al centro de la superficie a la cual se
aplica el smbolo.

Tabla 6a
 8

8. INDICACIONES EN LOS DIBUJOS

1- Como norma general los smbolos de acabado superficial en las piezas se colocan de
tal forma que puedan ser ledos desde la base o desde la derecha del dibujo, si esto
no fuera posible se permite dibujar el smbolo en cualquier direccin pero no la
indicacin numrica que ha de cumplir la regla general. Ver figura 8a.

a
a

Figura 8a

2- Se indicarn sobre las lneas que indican las superficies y si esto no es posible en las
lneas auxiliares trazadas en la prolongacin de aquellas. Se puede unir a la
superficie por una lnea terminada en flecha. Ver figura 8b.

a
b

a
a

a a a

Figura 8b

3- Para cada superficie el smbolo solo aparecer una vez, en la vista que mejor define
la superficie y que de ser posible ser la vista que est dimensionada.

4- Si todas las superficies de la pieza llevan el mismo acabado se permite que se

coloque en el exterior del dibujo en la parte superior, la indicacin ("En todas las
superficies"), o junto al nmero de marca (en conjuntos mecnicos) o en el cajetn de
rotulacin si el plano contiene a una sola pieza o a las piezas de un conjunto, siempre
y cuando todas las superficies lleven el acabado que se indica en dicho cajetn. Ver
figuras 8c y 8d.
 9

N6 En todas las N6
superficies
1

Figuras 8c y 8d

5- Si adems de lo escrito en el punto 4, lleva la pieza varios acabados superficiales

podr indicarse de la siguiente forma: (Ver figuras 8e, 8f y 8g) agregando la frase:
"salvo indicacin particular", poniendo el smbolo representativo del mayor nmero de
superficies del mismo estado superficial seguido del smbolo base entre parntesis.

N6 En todas las superficies N6 N6 N5 N4

salvo indicacin particular
1
N4 N4 N4

N5 N5 N5

Figuras 8e, 8f y 8g

6- Es posible simplificar la especificacin marcando las letras Z o Y como indica la figura

8h.
b
a1
z a2 c
e d

rectificado
y N5
0.3 2.5

Figura 8h

7- Las superficies roscadas no llevan signos superficiales.

8- En los dibujos de conjuntos no se indican signos superficiales.

9- No se colocan signos superficiales sobre aristas ocultas y superficies rayadas.

 10

10- Los signos superficiales se colocan en la parte exterior del material con el vrtice en
contacto con la superficie a indicar.

11- En las piezas de revolucin el signo se coloca en la generatriz.

12- En las representaciones simtricas respecto a un eje, aunque las superficies tengan
la misma clase y calidad llevarn cada una de ellas el signo superficial.

13- Cuando no hubiera otro sitio se permite colocar el signo superficial sobre lneas
auxiliares de cota o en la prolongacin de la lnea que representa a la superficie.

14- Si hay que anotar signos superficiales sobre las zonas rayadas se interrumpe el
rayado. Ver figura 8i.

Figura 8i

15- Los signos superficiales referidos a flancos de los dientes en ruedas dentadas se
indican sobre la circunferencia primitiva. Ver figura 8j.

1.6
)
+0.033
0
20 H8 (
75 +0.14
-0.20

22 +0.1
36

1.6

6P9
1.6

20 0.2 12

32

Figura 8j

16- Solo se debern dar indicaciones relativas a la rugosidad, a los procesos de

mecanizacin etc, cuando sean indispensables para garantizar la funcionalidad y
solo sobre las superficies que lo precisen. De esta forma se disminuyen los costos
de produccin al evitarse controles y verificaciones prescindibles.
 11

9. RELACIN ENTRE LAS CALIDADES DE LAS SUPERFICIES Y DE LAS

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Las tolerancias se refieren nicamente a la exactitud de las medidas y no al estado

superficial de las mismas. Una tolerancia amplia puede corresponderse con una
superficie fina, pero ser ilgico pretender una tolerancia fina con una superficie basta,
deben ir relacionadas.

De la tabla 9a se deduce el grado de acabado apropiado para las distintas calidades

de tolerancia. As, para una calidad IT5 habra que dejar una superficie cuya rugosidad
media no sea mayor de 0.6 micras. El grado de acabado y la calidad de tolerancia que
se puede lograr con los distintos tipos de mecanizado normal tambin aparecen
representados.

Posible ejecucin
Grupo de valores Su-
adoptados per-
aca- Lapidado Rectificado Brochado
Mandri-
Taladrado Fresado Cepillado Torneado
nado
bado
Tolerancia

Acabado finsimo

Acabado comn
Superficie
h m Desig-
Desbastado

Desbastado

Desbastado

Desbastado
nacin
Acabado

Acabado

Acabado
conven-

Comn

Comn

Comn

Medio

Basto
cional
Fino

Fino

Fino

Fino
0
segn los casos

a 0.04
A determinar

0.04 N1
N4
0.04 a 0.06 0.06

0.06 a 0.1 0.1

0.1 a 0.16 0.16

0.16 a 0.25 0.25

IT5
0.25 a 0.4 0.4 N6
N5
0.4 a 0.6 0.6

0.6 a 1 1
IT7
1.6
1 a 1.6

2.5
1.6 a 2.5
IT8
2.5 a 4 4 N8
N7

4a6 6
IT9
6 a 10 10

N10
10 N9
a 25 IT10
25

25 a 63 63 --

Tabla 9a
 12

10. UTILIZACIN DEL ACABADO SUPERFICIAL

A la hora de acotar se debe completar la acotacin con los signos superficiales. Es

necesario por lo tanto saber el proceso de fabricacin de la pieza para poder conocer la
clase de rugosidad y el valor de sta en .

Con el fin de facilitar esta tarea se recogen estos datos en la tabla 10a.

Smbolos Empleados en los Estados Superficiales

Clase Valor de la
rugosidad Estado Procedimiento de
Sin demasa para mecanizado

de Aplicaciones
Superficial Fabricacin
rugosidad
in
sin arranque de viruta

Basto e
Forja Bastidores de
irregular
Fundicin fundicin. Chapas
(sin supresin
Corte a soplete soldadas
de rebabas)

N12 50 2.000 Basto, liso pero Las anteriores Piezas corrientes

regular realizadas con de manipulacin.
N11 25 1.000 (sin rebabas) mayor esmero Material agrcola

Desbastado,
Lima Agujeros.
marcas
N10 12.5 500 Torno Avellanados.
apreciables al
Fresadora Superficies de
tacto y
Con demasa para mecanizado con arranque de viruta

N9 6.3 250 Con gran avance apoyo.

perfectamente
de la herramienta Ajustes fijos.
visibles

Marcas visibles
Las anteriores Ajustes duros.
N8 3.2 125 a simple vista y
con herramientas Caras de
perceptibles
en fase de referencia o de
N7 1.6 63 ligeramente al
acabado apoyo.
tacto

Muy fino. Las anteriores Ajustes

N6 0.8 32 Marcas no con ms fases deslizantes.
visibles ni de acabado. Correderas
N5 0.4 16 perceptibles Escariado. Aparatos de
al tacto Rasqueteado. medida y control

N4 0.2 8
Superfino.
N3 0.1 4 Lapeado.
Bruido. Calibres
Marcas en
Rectificado muy Especiales
ningn modo
N2 0.05 2 cuidadoso.
visibles
N1 0.025 1

Tabla 10a
 13

11. MOLETEADO, INDICACIONES

11.1. MOLETEADO

El moleteado es una operacin sin arranque de viruta que consiste en grabar con
estras la superficie de algunos objetos con el fin de aumentar la adherencia de estos
para que no resbalen al utilizarlos.

Se ejerce presin sobre la pieza con dos ruedas de acero templado (moletas) que al
girar sobre su propio eje provocan en la superficie el grabado correspondiente.

Cada rueda lleva en su parte exterior diferentes dibujos de estras que transmitir al
elemento moleteado.

11.2 TIPOS DE MOLETEADO

La Norma DIN 82 especifica siete formas de moleteado. Estas formas se refieren a la

disposicin del relieve y la direccin de las lneas del moleteado.

Las formas o tipos de moleteado son:

RAA ........... moleteado con aristas paralelas al eje

RBL ............ moleteado a la izquierda
RBR ........... moleteado a la derecha
RGE ........... moleteado a derecha - izquierda puntas con relieve
RGV ........... moleteado a derecha - izquierda puntas en hondo
RKE ........... moleteado cruzado puntas en relieve
RKV ........... moleteado cruzado puntas en hondo

Las caractersticas de estos se detallan en las figuras siguientes

Figura 11.2a
RAA - Moleteado con estras de ejes paralelos
30

Figura 11.2b
RBL - Moleteado a izquierda
 14

30
Figura 11.2c
RBR - Moleteado a derecha
30
30

Figura 11.2d
RGE - Moleteado derecha-izquierda, puntas en relieve
30 30

Figura 11.2e
RGV - Moleteado derecha-izquierda, puntas en hueco
 15

Figura 11.2f
RKE - Moleteado en cruz, puntas en relieve

Figura 11.2g
RKV - Moleteado en cruz, puntas en hueco

11.3 DIMENSIONES DEL MOLETEADO

Las dimensiones fundamentales que hay que tener en cuenta son:

- Dimetro nominal (d1):

Es el indicado en el plano y es la dimensin que resultar despus de finalizar el

moleteado.

- Dimetro de partida (d2):

Es el valor que tiene antes del moleteado. El dimetro de partida es menor que el
dimetro nominal pues supone un desplazamiento del material la operacin de moletear.
 16

Segn la forma del moleteado el dimetro de partida deber tener los valores
aproximados siguientes:

En RAA, RBL y RBR ......... d2 = d1 0.5 t

En RGE y RKE .................. d2 = d1 0.67 t
En RGV y RKV .................. d2 = d1 0.33 t

- Paso (t):

Es el valor de la distancia que hay entre las crestas de dos relieves consecutivos.
Los pasos normalizados son: 0.5-0.6-0.8-1-1.2-1.6 mm.

- Angulo de perfil ():

Es el que forman los flancos de un relieve, su valor nominal es de 90 o puede valer

105 pero habr que especificarlo.

11.4 CONSIGNACIN EN LOS DIBUJOS

El moleteado se indica en los dibujos en la posicin "b" de la figura 4.d consignando

la palabra "moleteado" seguido de los smbolos que caracterizan su forma o tipo, su
paso y la Norma a la que hace referencia. Si el valor del ngulo del perfil no es de 90,
se indicar su valor a continuacin del paso.
Su indicacin ser por lo tanto:

Moleteado (Tipo de moleteado) (paso, t) (ngulo 90) (Norma)

Por ejemplo: Moleteado RKV 08 DIN 82.

A la hora de representar el moleteado en el dibujo se realiza segn los dibujos

normalizados representados en las figuras 11.2, dependiendo del tipo de moleteado, con
lnea continua fina y no siendo necesario completar toda la pieza, siesta es de gran
tamao. Ver figura 11.4a.

Moleteado RKV 08 DIN 82

Figura 11.4a
 17

Si la superficie moleteada es una parte limitada de la pieza se debe acotar esta. Ver
figura 11.4b.

20

Moleteado RGE 06 DIN 82

Figura 11.4b

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