Juntas Industriales PDF

JUNTAS
INDUSTRIALES
JOS CARLOS VEIGA
1 Edicion
JOS CARLOS VEIGA
JUNTAS
INDUSTRIALES
1a Edicin en Espaol
1

Jos Carlos Veiga, 2003
Reservados los derechos de este libro a,

Jos Carlos Carvalho Veiga
Av. Martin Luther King Jr., 8939
21530-010 Rio de Janeiro - RJ
Impreso en Brasil / Printed in Brazil
Obra Registrada bajo el nmero 173.856 Libro 293 hoja 3

Fundacin Biblioteca Nacional Ministerio de Cultura
Tapa
Alexandre Sampaio
Diseos
Altevir Barbosa Vidal
Revisin
Josie Fernandez
Traduccin
Clibia Calvet
Ehrlich Segreto
BrasilformChesterman indstria Grfica

Tirada : 2000 ejemplares
Veiga, Jos Carlos

Juntas Industriales / Jos Carlos Veiga 1a Edicin en Espanhol, Rio de Janeiro, RJ :
Brasil, 2003.
Datos bibliogrficos del autor.

Bibliografa.
Libro publicado con el apoyo de Teadit Industria e Comrcio Ltda.
1. Juntas (Ingeniera). 2. Juntas Industriales (Mecnica). I Ttulo
2
Para mi esposa
MARIA ODETE
y mis hijos
rico y Joyce
3
AGRADECIMIENTO
Agradezco al
Grupo TEADIT
cuyo apoyo ha sido
imprescindible para la
realizacin de esta obra
4
Prefacio
La idea de esta publicacin surgi, por casualidad, al final de una conferencia

de entrenamiento tcnico que hicimos en un cliente, cuando uno de los participantes
nos pregunt por qu no organizbamos todas las informaciones y los ejemplos que
habamos presentado en un libro, ya que l no haba logrado encontrar nada parecido
en el mercado.
Decidimos, entonces, agrupar y ordenar todo el conocimiento que nuestros

ingenieros tenan en su poder, con las informaciones de aplicaciones de productos
recibidas de nuestros clientes y como resultado de la actuacin de nuestra Ingeniera
de Aplicaciones en el mercado para que pudisemos establecer una relacin correcta
entre la teora y la prctica.
Examinamos la evolucin de la tecnologa de sellado de fluidos en la condicin

privilegiada de fabricante presente, hace ms de 50 aos, en ese mercado y de miembro
efectivo de las principales organizaciones mundiales del sector (FSA- Fluid Sealing
Association, ESA- European Sealing Association, ASTM, entre otras): de esta forma
logramos ubicar la experiencia del pasado con los datos y tendencias del presente.
Los temas contenidos en este libro estn colocados de manera a facilitar la

consulta, creando un conjunto de informaciones que pueda ser til a los tcnicos que
trabajan en este sector, en las empresas de proyeto y en las universidades, entre otros,
respondiendo a una gran mayora de las situaciones que ocurren en el diario acontecer
de las industrias.
Grupo TEADIT
5
6
SUMARIO
Captulo 1 Introduccin ......................................................... 11
Captulo 2 Proyecto .......................................................................... 13

1. Prdidas .......................................................................................... 13
2. Sellado............................................................................................ 14
3. Fuerza en una unin bridada .......................................................... 14
4. Cdigo ASME................................................................................ 15
5. Simbologa ..................................................................................... 20
6. Clculo del Torque de Ajuste de los Tornillos .............................. 21
7. Acabado Superficial de las Bridas ................................................. 23
8. Paralelismo de la Superficie de Sellado ........................................ 25
9. Planitud de la Superficie de Sellado .............................................. 27
10. Tipos de Bridas .............................................................................. 27
11. Las Nuevas Constantes de Juntas .................................................. 30
12. Aplastamiento Mximo ................................................................. 41
Captulo 3 Materiales para Juntas No-Metlicas ................ 45

1. Criterios de Seleccin .................................................................... 45
2. Factor P x T o Factor de Servicio .................................................. 46
3. Lamina Comprimida ...................................................................... 46
4. Politetrafluoretileno PTFE .......................................................... 47
5. Grafito Flexible Graflex . ......................................................... 47
6. Elastmeros .................................................................................... 49
7. Fibra Celulosa .................................................................................. 51
8. Corcho ............................................................................................ 51
9. Tejidos y Cintas ............................................................................. 51
10. Cartn de Amianto ......................................................................... 52
7
11. Carton Isolit HT............................................................................. 53
12. Fibra Cermica ............................................................................... 53
13. Beater Addition .............................................................................. 53
14. Cartn Teaplac . ........................................................................... 53
Captulo 4 Juntas en Laminas Comprimidas ....................... 63

1. Laminas Comprimidas Teadit. ....................................................... 63
2. Composicin y Caractersticas ...................................................... 63
3. Proyecto de Juntas con Laminas Comprimidas............................. 66
4. Juntas de Grandes Dimensiones .................................................... 69
5. Espesor ........................................................................................... 71
6. Fuerza de Apriete en los Bulones .................................................. 71
7. Acabado de las Juntas .................................................................... 71
8. Acabado de las Superficies de Sellado de las Bridas .................... 71
9. Almacenamiento ............................................................................ 72
10. Laminas Comprimidas Teadit Sin Amianto .................................. 72
11. Laminas Comprimidas Teadit Con Amianto ................................... 76
Captulo 5 Juntas en PTFE .................................................... 93

1. Politetrafluoretileno PTFE .......................................................... 93
2. Tipos de Placas de PTFE ............................................................... 93
3. TEALON* - Placas de PTFE Aditivado . ....................................... 95
4. PTFE Expandido Quimflex . ......................................................... 101
5. Juntas Tipo 933 Envelope en PTFE ................................................ 105
Captulo 6 Materiales para Juntas Metlicas ...................... 121

1 Consideraciones Iniciales ................................................................ 121
2 Acero al Carbono ........................................................................... 122
3 Acero Inoxidable AISI 304 ............................................................. 122
4 Acero Inoxidable AISI 304L ........................................................... 122
6 Acero Inoxidable AISI 316L ........................................................... 122
9 Monel .............................................................................................. 123
10 Nquel 200 ...................................................................................... 123
11 Cobre .............................................................................................. 123
12 Aluminio .......................................................................................... 123
8
13 Inconel ............................................................................................ 123
14 Titanio ............................................................................................. 123
Captulo 7 Juntas Metalflex . ............................................... 133

1 Lo que es una Junta Metalflex. ...................................................... 133
2 Materiales ........................................................................................ 134
3 Densidad ......................................................................................... 136
4 Dimensionamiento ........................................................................... 136
5 Espesor ........................................................................................... 137
6 Limitaciones Dimensionales y de Espesor ...................................... 137
7 Tolerancias de Fabricacin ............................................................. 138
8 Acabado de las Superficies de Sellado ........................................... 138
9 Presin de Aplastamiento ................................................................ 139
10 Tipos ............................................................................................... 139
11 Juntas Tipo 911 ............................................................................... 139
12 Juntas de Acuerdo con la Norma ASME B16.20 ......................... 142
13 Otras Normas .................................................................................. 146
14 Dimensiones de Juntas Tipo 913 Especiales ................................... 146
15 Juntas Tipo 912 ............................................................................... 148
16 Juntas Tipo 914 ............................................................................... 148
Captulo 8 Juntas Metalbest . .......................................... 165

1 Lo que es una Junta Metalbest . .................................................... 165
2 Metales ............................................................................................ 166
3 Relleno ............................................................................................ 166
4 Dimensionamiento ........................................................................... 166
5 Principales Tipos y Aplicaciones .................................................... 166
6 Juntas para Intercambiadores de Calor ........................................... 169
7 Juntas Tipo 927 para Intercambiadores de Calor ............................ 175
Captulo 9 Juntas Metlicas ............................................... 179

1 Definicin ........................................................................................ 179
2 Juntas Metlicas Planas ................................................................... 179
3 Materiales ........................................................................................ 180
4 Acabado de la Superficie de Sellado .............................................. 180
5 Tipos de Juntas Metlicas Planas .................................................... 180
6 Ring Joints ...................................................................................... 184
9
Captulo 10 Juntas Camprofile .............................................. 199
1 Introduccin ..................................................................................... 199
2 Materiales .......................................................................................... 201
3 Limites de Operacin ........................................................................ 202
4 Clculo de Torque ............................................................................ 202
5 Ejemplo de Aplicacin ...................................................................... 203
6 Acabado Superficial .......................................................................... 205
7 Dimensionamiento ............................................................................. 205
8 Formatos........................................................................................... 206
9 Juntas Camprofile Flanges ASME B16.5 .......................................... 206
Captulo 11 Juntas para Aislamiento Elctrico .................... 211

1 Corrosin Electroqumica ................................................................. 211
2 Proteccin Catdica ......................................................................... 213
3 Sistema de Aislamiento de las Bridas ................................................ 213
4 Especificacin de los Material de las Juntas ...................................... 217
Captulo 12 Instalacin y Emisiones Fugitivas .................... 219

1 Procedimiento de Instalacin ............................................................. 219
2 Aplicacin del Ajuste ........................................................................ 220
3 Tensiones Admisibles en los Bulones ............................................... 220
4 Causas de Prdidas ........................................................................... 221
5 Bridas Muy Separadas, Inclinadas o Desalineadas ............................ 221
6 Carga Constante ................................................................................ 222
7 Emisiones Fugitivas........................................................................... 225
Captulo 13 Factores de Conversin ..................................... 231
Bibliografa ............................................................................................... 233
10
CAPITULO
INTRODUCCION
Este libro fue preparado para permitir un mejor proyecto y aplicacin de

juntas industriales. El exito en diversos pases, especialmente en Brasil, lo torn una
referencia para quien trabaja, utiliza y especifica Juntas Industriales. Esta 1 Edicin
en Espaol, revisada y ampliada de los originales en lengua portuguesa, incorpora
todos los avances conseguidos en la tecnologa de juntas, ocurridos desde la
publicacin de las ediciones anteriores.
Al analizar prdidas, que, a primera vista, son causadas por la deficiencia de
las juntas, se verifica, despus de un anlisis ms cuidadoso, que poca atencin fue
dado a detalles como:
Proyecto de las bridas y de las juntas.
Seleccin correcta de los materiales de la junta.
Procedimientos de instalacin.
Los grandes problemas enfrentados en las industrias, como explosiones,
incendios y polucin, causados por fugas, pueden ser evitados con proyectos y
aplicacin correcta de las juntas. En los ltimos aos los lmites tolerables de
emisiones fugitivas estn siendo reducidos obligando a las industrias a adoptar
procedimientos de control cada vez ms rigurosos.
El objetivo de este libro es ayudar a prevenir estos accidentes, propiciando
un mayor conocimiento sobre juntas industriales, especialmente las de lminas
comprimidas y las espiraladas Metalflex, sin duda las ms usadas en aplicaciones
industriales.
Las condiciones existentes en las industrias brasileras fueron cuidadosamente
consideradas. Materiales y tipos de juntas no disponibles o difciles de encontrar
fueron obviados, enfocndose, principalmente, aquellas ms comunes y de larga
aplicacin.
Este libro est dividido en captulos que cubren los siguientes temas:
11
Proyecto y Nuevas Constantes de Juntas.
Materiales para Juntas No-Metlicas.
Juntas de Lminas Comprimidas.
Juntas en PTFE.
Materiales para Juntas Metlicas.
Juntas Metalflex.
Juntas Metalbest.
Juntas Metlicas.
Juntas Camprofile.
Juntas para Aislamiento Elctrico.
Instalacin y Emisiones Fugitivas.
Factores de conversin.
El autor desea recibir comentarios y sugerencias que podrn ser enviados a la Av.
Martin Luther King Jr., 8939, 21530-010, Rio de Janeiro - RJ - Brasil
12
CAPITULO
PROYECTO
1. PERDIDAS
Partiendo del principio de la inexistencia de fuga cero, si una junta est o no

perdiendo depende del mtodo de medicin o criterio usado. En ciertas aplicaciones,
el ndice de prdida mximo puede ser, por ejemplo, hasta una gota de agua por
segundo. En otras puede ser presencia, o no, de burbujas de jabn cuando el
equipamiento estuviera sometido a una determinada presin. Condiciones ms
rigurosas pueden hasta exigir test con espectrmetros de masa.
En el establecimiento de criterios para medir las fugas mximas admisibles se
debe considerar:
Fluido a ser sellado.
Impacto para el medio ambiente, si el fluido escapa a la atmsfera.
Peligro de incendio o explosin.
Limites de Emisiones Fugitivas.
Otros factores relevantes en cada situacin.
En aplicaciones industriales, es comn definir como fuga cero una perdida
de helio entre 10-4 y 10-8 cm3/seg. El Centro Espacial Johnson (NASA), en Houston,
Texas, establece un valor de 1.4 X 10 -3 cm 3/seg de N 2 a 300 psig y temperatura
ambiente. Como referencia, podemos establecer que una gota de fluido tiene un
volumen medio de 0.05cm3. Serian necesarias, por lo tanto, 20 gotas para hacer 1cm3.
Este es un valor de referencia muy til para establecer la perdida mxima tolerada en
aplicaciones industriales.
Con el advenimiento del control de Emisiones Fugitivas se establece
inicialmente el limite de 500 ppm (partes por milln) como el valor mximo admisible
de prdidas para bridas. Este valor est siendo cuestionado como muy
elevado e algunas organizaciones de control del medio ambiente lo estn limitando a
100 ppm.
La taza de prdidas es un concepto relativo y, en situaciones crticas, debe ser
cuidadosamente establecido.
13
2. SELLADO
Si fuese econmica y tcnicamente viable la fabricacin de bridas con

superficies planas y perfectamente lapidadas y si an consiguisemos mantener estas
superficies en contacto permanente, no necesitaramos de juntas. Esta imposibilidad
econmica y tcnica es causada por:
Tamao del vaso y/o de las bridas.
Dificultad en mantener estas superficies extremadamente lisas durante el
manoseo y/o montaje del vaso o caera.
Corrosin o erosin, con el tiempo, de las superficies de sellado.
Para contornear esta dificultad, las juntas son utilizadas como elemento de
sellado. Una junta, al ser apretada contra las superficies de las bridas rellena las
imperfecciones entre ellas, proporcionando el sellado. Por lo tanto, para conseguir un
sellado satisfactorio, cuatro factores deben ser considerados:
Fuerza de aplastamiento inicial: debemos proveer una forma

adecuada de aplastar la junta, de modo que ella rellene las
imperfecciones de las bridas. La presin mnima de aplastamiento
esta normalizada por la Norma ASME (American Society of
Mechanical Engineers) y ser mostrada ms adelante. Esta fuerza de
aplastamiento debe ser limitada para no destruir la junta por
aplastamiento excesivo.
Fuerza de sellado: debe haber una presin residual sobre la junta,
de modo a mantenerla en contacto con las superficies de las bridas,
evitando prdidas.
Seleccin de los materiales: los materiales de la junta deben resistir
las presiones a las cuales la junta ser sometida y al fluido de
sellado. La correcta seleccin de materiales ser mostrada al largo
de este libro.
Acabado superficial: para cada tipo de junta y/o material existe un
acabado recomendado para las superficies de sellado.
El desconocimiento de estos valores es una de las principales causas de
prdidas.
3. FUERZAS EN UNA UNION BRIDADA
La figura 2.1 muestra las principales fuerzas actuantes en una unin bridada.
Fuerza radial: es originada por la presin interna y tiende a expulsar a la junta.

Fuerza de separacin: es tambin originada por la presin interna
y tiende a separar las bridas.
Fuerza de los bulones: es la fuerza total ejercida por el apriete de
los bulones.
14
Carga de las bridas: es la fuerza que comprime las bridas contra la
junta. Inicialmente es igual a la fuerza de los bulones, despus de la
presurizacin del sistema es igual a la fuerza de los bulones menos
la fuerza de separacin.
Figura 2.1
La fuerza de los bulones, aplicada inicialmente sobre la junta, adems de

aplastarla debe:
compensar la fuerza de separacin causada por la presin interna.
ser suficiente para mantener una presin residual sobre la junta,
evitando la perdida del fluido.
Del punto de vista prctico, la presin residual debe ser x veces la presin
interna, de modo de mantener el sellado. Este valor de x es conocido como factor
m en el Cdigo ASME y varia en funcin del tipo de junta. El valor de m es la
razn entre la presin residual (fuerza de los bulones menos la fuerza de separacin)
sobre la junta y la presin interna del sistema. Cuanto mayor es el valor de m,
mayor ser la seguridad del sistema contra prdidas.
4. CODIGO ASME
El Captulo 8 del Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers)

establece los criterios para el proyecto de juntas y los valores de m (factor de la
junta) y de y (presin mnima de aplastamiento). Estos valores no son obligatorios,
ms se basan en resultados de aplicaciones practicas ya sucedidas. Los proyectistas
tienen la libertad de usar valores diferentes, siempre que los datos disponibles indiquen
esta necesidad.
15
El Apndice II, del mismo captulo, requiere que el clculo de una unin
bridada con apriete por bulones sea hecho para las dos condiciones independientes, de
operacin y de aplastamiento.
Nota: el siguiente procedimiento de clculo debe ser usado siempre en unidades

inglesas de medida.
4.1 CONDICIONES OPERACIONALES
Esta condicin determina una fuerza mnima, por la ecuacin:
Wm1 = ( ( G2 P / 4 ) + (2 b G m P) (ec. 2.1)

(ver simbologa en 5., de este captulo)
Esta ecuacin establece que la fuerza mnima de los tornillos necesaria para las
condiciones operacionales es igual a la suma de las fuerzas de presin ms una carga
residual sobre la junta multiplicada por un factor y por la presin interna. O,
interpretando de otra manera, esta ecuacin establece que la fuerza de los tornillos
debe ser tal que siempre exista una presin residual sobre la junta, mayor que la presin
interna del fluido. El Cdigo ASME sugiere los valores mnimos del factor m para
los diversos tipos de juntas, como se muestra en la Tabla 2.1.
4.2. APLASTAMIENTO
La segunda condicin determina una fuerza mnima de aplastamiento de la

junta, sin tener en cuenta la presin de trabajo. Esta fuerza se calcula segn la siguiente
frmula:
Wm2 = b G y (ec. 2.2)
donde b es definido como el ancho efectivo de la junta e y es el valor de presin

mnima de aplastamiento, obtenida en la Tabla 2.1. El valor de b es calculado por:
b = b0, cuando b0 es igual o menor que 6.4 mm (1/4")
b = 0.5 ( b0 ) 0.5 cuando b0 es mayor que 6.4 mm (1/4")
El Cdigo ASME tambin define como se debe calcular b0 en funcin de la

cara de la brida, como se muestra en las Tablas 2.1 y 2.2.
16
4.3. AREA DE LOS TORNILLOS
Enseguida, se debe calcular el rea mnima de los tornillos Am:
Am1 = (Wm1) / Sb (ec. 2.3)
Am2 = (W m2) / Sa (ec. 2.4)
donde S b es la tensin mxima admisible, en los tornillos a la temperatura de

operacin y S a es la tensin mxima admisible en los tornillos a la temperatura
ambiente. El valor de A m debe ser el mayor de los valores obtenidos en las ecuaciones
2.3 y 2.4.
4.4. CALCULO DE LOS TORNILLOS
Los tornillos deben ser dimensionados de modo que la suma de sus reas sea igual o
mayor que Am:
Ab = (nmero de tornillos) x (rea mnima del tornillo, pul2)
El rea resistiva de los tornillos Ab debe ser mayor o igual a Am.
4.5. PRESION MAXIMA SOBRE LA JUNTA
La presin mxima sobre la junta es calculada por la frmula:
Sg(max) = (Wm) / ((/4) (de2 - di 2) )) (ec. 2.5)
ou
Sg(max) = (Wm) / ((/4) ( (de - 0,125) 2 - di2)) ) (ec. 2.6)
Donde Wm es el mayor valor de Wm1 o Wm2. La ecuacin 2.6 debe ser usada
para juntas Metalflex y la ecuacin 2.5 para los dems tipos de juntas.
El valor de Sg, calculado por las ecuaciones 2.5 o 2.6, debe ser menor que la
presin de aplastamiento mxima que la junta es capaz de resistir. Si el valor de Sg
fuera mayor, escoger otro tipo o, cuando esto no fuera posible, aumentar el rea de la
junta o proveer al conjunto brida/junta de medios para que la fuerza de aplastamiento
no sobrepase el mximo admisible. Los anillos internos y las guas centradoras en las
juntas Metalflex son ejemplos de medios para evitar el aplastamiento excesivo
17
Tabla 2.1
Factor de la junta (m) y presin mnima de aplastamiento (y)
y Perfil o Superficie Columna

Material de la junta m (psi) tipo de sellado b0
Goma abajo de 75 Shore A 0.50 0 (la) (lb) (1c)
- arriba de 75 Shore A 1.00 200 plana II
(1d) (4) (5)
- c/refuerzo de tela de algodn 1.25 400
Lamina Comprimida 3.2 mm espesor 2.00 1600 (la) (lb) (1c)
1.6 mm espesor 2.75 3700 plana (1d) (4) (5) II
0.8 mm espesor 3.50 6500
(la) (lb) (1c)
Fibra vegetal 1.75 1100 plana II
(1d) (4) (5)
Metalflex acero inoxidable o Monel 911, 913 (la) (1b)
y relleno de Amianto 3.00 10000 914 II
Doble camisa metlica corrugada
Aluminio 2.50 2900
Cobre o Latn 2.75 3700
926 (la) (1b) II
Acero Carbono 3.00 4500
Monel 3.25 5500
Aceros inoxidables 3.50 6500
Corrugada metlica Aluminio 2.75 3700
Cobre o Latn 3.00 4500 (la) (1b)
Acero Carbono 3.25 5500 900 (1c) (1d) II
Monel 3.50 6500
Doble camisa metlica corrugada
Aluminio 3.25 5500
II
Acero Carbono 3.75 7600 923 (1c) (1d) (2)
Monel 3.50 8000
Metlica ranurada Aluminio 3.25 5500
Acero Carbono 3.75 7600 941, 942 (1c) (1d) (2) II
Monel 3.75 9000 (3)
Metlica slida Aluminio 4.00 8800
Cobre o Latn 4.75 13000 (la) (1b)
Acero Carbono 5.50 18000 940 (1c) (1d) (2) I
Monel 6.00 21800 (3) (4) (5)
Ring Joint Acero Carbono 5.50 18000
Monel 6.00 21800 950, 951 (6) I
18
19
Tabla 2.2 (Continuacin)
Localizacin de la Fuerza de Reaccin de la Junta
5. SIMBOLOGIA
Ab = rea real del tornillo en la raz de la rosca o en la seccin de menor rea bajo
tensin. (pul 2)
Am = rea total mnima necesaria para los tornillos, tomada como el mayor valor
entre Am1 y Am2 (pul2).
Am1 = rea total mnima de los tornillos calculada para las condiciones operacionales
(pul2)
Am2 = rea total mnima de los tornillos para aplastar la junta (pul2)
b = ancho efectivo de la junta o ancho de contacto de la junta con la superficie de

las bridas (pul)
b0 = ancho bsico de aplastamiento de la junta (pul)
de = dimetro externo de la junta (pul)
di = dimetro interno de la junta (pul)
G = dimetro de los puntos de aplicacin de la resultante de las fuerzas de reaccin

de la junta, Tabla 2.2 (pul)
m = factor de la junta, Tabla 2.1
N = ancho radial usado para determinar el ancho bsico de la junta, Tabla 2.2 (pul).
20
P = presin de proyecto (1bs/pul2)
Sa = tensin mxima admisible en los tornillos a temperatura ambiente (1b/pul2)
Sb = tensin mxima admisible en los tornillos a temperatura de operacin (1b/pul2)
Sg = presin sobre la superficie de la junta (1b/pul2)
Wm = fuerza mnima de instalacin de la junta (1b)
Wm1 = fuerza mnima necesaria en los tornillos en las condiciones de operacin (1b)
Wm2 = fuerza mnima necesaria en los tornillos para aplastar la junta (1b)
y = presin mnima de aplastamiento, Tabla 2.1 (1b/pul2)
6. CALCULO DE TORQUE DE APRIETE DE LOS TORNILLOS
6.1. FACTOR DE FRICCION
La fuerza de friccin es la principal responsable por el mantenimiento de la

fuerza de apriete de un tornillo. Imaginando un filete de rosca desenrollado, podemos
representarlo por un plano inclinado. Al aplicar un torque de apriete, el efecto
producido es semejante al de empujar un cuerpo sobre un plano inclinado sujeto a las
fuerzas mostradas en la Figura 2.2.
Figura 2.2
21
Donde:
a = ngulos de inclinacin de la rosca.
d = dimetros de los tornillos.
Fp = fuerza de apriete del tornillo.
Fa = fuerza de friccin.
Fn = fuerza normal a la rosca.
k = factor de ajuste.
Np = nmero de tornillos.
r = radio del tornillo.
T = torque aplicado al tornillo.
u = coeficiente de friccin.
Haciendo el equilibrio de fuerzas actuantes en el sentido paralelo al plano

inclinado, tenemos:
(T/r) cos a = uFn + Fp sen a. (ec. 2.7)
en sentido perpendicular al plano inclinado, tenemos:
Fn = Fp cos a + (T/r) sen a (ec. 2.8)
Siendo el ngulo de la rosca muy pequeo, para facilitar el calculo

despreciaremos el termino (T/r) sen a en la ecuacin 2.8. Sustituyendo el valor de Fn
en la ecuacin 2.7, tenemos:
(T/r) cos a = uFp cos a + Fp sen a (ec. 2.9)
calculando el valor de T, tenemos:
T = Fp r (u + tg a) (ec. 2.10)
Como el coeficiente de friccin es constante para una determinada condicin

de lubricacin, y tg a tambin es constante para cada rosca, sustituyendo r por d,
tenemos:
T = kFpd (ec. 2.11)
donde k es un factor determinado experimentalmente. Los valores de k para tornillos

de acero lubricados con aceite y grafito se muestran en la Tabla 2.3. Los valore se
basan en tests prcticos. Tornillos no lubricados presentan aproximadamente el 50%
de diferencia. Diferentes lubricantes pueden dar valores distintos de los mostrados en
la Tabla 2.3, que deben ser determinados en tests prcticos.
22
6.2. TORQUE DE APRIETE
Para calcular el torque de apriete debemos verificar cual es el mayor valor de

la fuerza de ajuste necesaria, Wm1 o Wm2, conforme calculado en las ecuaciones 2.1 y
2.2. Sustituyendo en las ecuaciones 2.11, tenemos:
T1 = (k W m1 d) / Np (ec. 2.12)
T2 = (k W m2 d) / Np (ec. 2.13)
El valor de T debe ser el mayor de los valores obtenidos en las ecuaciones 2.12
y 2.13.
Tabla 2.3
TORNILLOS O ESPARRAGOS EN ACERO O ACERO CON ALEACIONES
Dimetro Nominal Filetes por pulgada Factor de Friccin rea de la raz de la
pul k rosca mm2
l/4 20 0.23 17
5/16 18 0.22 29
3/8 16 0.18 44
7/16 14 0.19 60
l/2 13 0.20 81
9/16 12 0.21 105
5/8 11 0.19 130
3/4 10 0.17 195
7/8 9 0.17 270
1 8 0.18 355
1 1/8 7 0.20 447
1 1/4 7 0.19 574
1 3/8 6 0.20 680
1 1/2 6 0.18 834
1 5/8 5 1/2 0.19 977
1 3/4 5 0.20 1125
1 7/8 5 0.21 1322
2 4 1/2 0.19 1484
7. ACABADO SUPERFICIAL DE LAS BRIDAS
Para cada tipo de junta existe un acabado recomendado para la superficie de la

brida. Este acabado no es obligatorio, mas se basan en resultados de aplicaciones
practicas exitosas.
Como regla general es necesario que la superficie sea ranurada para las juntas
no metlicas. Juntas metlicas exigen acabados lisos y las semi-metlicas ligeramente
spero. La razn de esta diferencia es que las juntas no metlicas precisan ser
mordidas por la superficie de sellado, evitando, de este modo, una extrusin o
expulsin de la junta por la fuerza radial.
23
En el caso de las juntas metlicas slidas, es necesaria una fuerza muy elevada
para que se escurra el material en las imperfecciones de la brida. As que cuanto
ms lisa sea la superficie, menores sern las posibilidades de prdidas.
Las juntas espiraladas Metalflex requieren un poco de rugosidad para evitar el
deslizamiento bajo presin.
El tipo de la junta, por lo tanto, determinar el acabado de la superficie de
sellado, no existiendo un acabado nico para atender a los diversos tipos de juntas.
El material de la junta debe tener una dureza siempre menor a la de la brida, de modo
que el aplastamiento sea siempre en la junta, manteniendo el acabado superficial de
la brida inalterado.
7.1. ACABADOS COMERCIALES EN LAS CARAS DE LAS BRIDAS
Las superficies de las bridas pueden variar desde el acabado bruto de fundicin
hasta el lapidado. Sin embargo, el acabado ms encontrado comercialmente para
bridas en acero es el ranurado concntrico o en espiral fonogrfica, segn se muestra
en la figura 2.3. Ambas son maquinadas con herramientas como mnimo de 1.6 mm
(1/16") de radio y 45 a 55 ranuras por pulgada. Este acabado debe tener de 3.2 m
(125 pul) Ra a 6.3 m (250 pul) R a.
Figura 2.3
7.2. ACABADOS RECOMENDADOS
La Tabla 2.4 indica el tipo de acabado para los tipos de juntas industriales ms
usados.
De acuerdo con la MSS SP-6 Standard Finishes for Contact of Pipe Flanges
and Connecting-End Flanges of Valves and Fittings, el valor R a (Roughness
Average) est expresado en micrmetros (m) y en micro pulgadas (pul). Debe
ser avalado por comparacin visual con los padrones Ra de la Norma ASME B46.1 y
no por instrumentos como estilete y amplificacin electrnica.
24
7.3. ACABADO SUPERFICIAL Y SELLABILIDAD
A continuacin, algunas reglas que se deben tener en cuenta al compatibilizar

el acabado superficial con el tipo de junta:
El acabado superficial tiene gran influencia en la sellabilidad.

Una fuerza mnima de aplastamiento debe ser alcanzada para hacer escurrir la
junta en las irregularidades de la superficie de la brida. Una junta blanda (corcho)
requiere una fuerza de aplastamiento menor que una mas densa (lamina
comprimida).
La fuerza de aplastamiento es proporcional al rea de contacto de la junta con la
brida. Ella puede ser reducida disminuyendo el ancho de la junta o su rea de
contacto con la brida.
Cualquiera sea el tipo de junta o de acabado es importante que no haya surcos o
marcas radiales de herramientas en la superficie de sellado. Estos surcos radiales
son muy difciles de sellar y cuando la junta usada es metlica, eso se torna casi
imposible.
Las ranuras fonogrficas son ms difciles de sellar que las concntricas. La junta
al ser aplastada, debe escurrir hasta el fondo de la ranura, para no permitir un
canal de fuga de una extremidad a otra del espiral.
Como los materiales poseen durezas y limites de escurrimiento diferentes, la
seleccin del tipo de acabado de la superficie de la brida depender
fundamentalmente del material de la junta.
8. PARALELISMO DE LAS SUPERFICIES DE SELLADO
La tolerancia para el paralelismo se muestra en la Figura 2.4. La ilustracin de

la derecha presenta una situacin menos crtica, pues el ajuste de los tornillos tiende
a corregir el problema.
Total fuera de paralelismo = 1+ 2 < = 0.4mm
Figura 2.4
25
Tabla 2.4
Acabado de la Superficie de Sellado de las Bridas
Tipo Seccin Acabado Superficial

Ra
Descripcin de la junta Teadit transversal de la
junta m pol
810
Plana no-metlica 3.2 a 6.3 125 a 250
820
900
Metlica corrugada 1.6 63
Metlica corrugada con 905
3.2 125
revestimiento de amianto
911
Metalflex (espiro metlica) 913 2.0 a 6.3 80 a 250
914
920
923
926
Metalbest (doble camisa 1.6 a 2.0 63 a 80
metlica) 927
929
Plana metlica 940 1.6 63
Metlica ranurada 941 1.6 63
Metlica ranurada con cobertura

942 1.6 a 2.0 63 a 80
950
951
Ring-Joint metlico
1.6 63
RX
BX
26
9. PLANITUD DE LAS SUPERFICIES DE SELLADO
La variacin en la planitud de las superficies de sellado (Figura 2.5) depende

del tipo de junta:
Juntas en lmina comprimida o goma: 0.8 mm.
Juntas Metalflex: 0.4 mm.
Juntas metlicas slidas: 0.1 mm.
Figura 2.5
10. TIPOS DE BRIDAS
Aunque el proyecto de las bridas esta ms all del objetivo de este libro, en las
figuras a continuacin estn mostradas las combinaciones ms usadas de las posibles
caras de las bridas.
10.1. CARA PLANA
Junta no confinada (Figura 2.6). Las superficies de contacto de ambas bridas

son planas. La junta puede ser tipo RF, hasta los tornillos, o FF, cubriendo toda la
superficie de contacto. Normalmente usados en bridas de materiales frgiles.
Figura 2.6
27
10.2. CARA CON RESALTE
Junta no confinada (Figura 2.7). Las superficies de contacto levan un resalte de

1.6 mm o 6.4 mm. La junta llega normalmente hasta los tornillos. Permite la
colocacin y retiro de la junta sin separar las bridas facilitando eventuales trabajos
de mantenimiento. Es el tipo ms usado en tuberas.
Figura 2.7
10.3. LENGETA Y RANURA
Junta totalmente confinada (Figura 2.8). La profundidad de la ranura es igual o

un poco mayor que la altura de la lengeta. La ranura es cerca de 1.6 mm ms larga
que la lengeta. La junta tiene, normalmente, el mismo ancho de la lengeta. Es
necesario separar las bridas para la colocacin de la junta. Este tipo de brida produce
elevadas presiones sobre la junta, no siendo recomendado para juntas no metlicas.
Figura 2.8
28
10.4. MACHO Y HEMBRA
Junta semi-confinada (Figura 2.9). El tipo ms comn es el de la izquierda. La

profundidad de la hembra es igual o menor que la altura del macho, para evitar la
posibilidad de contacto directo de las bridas cuando la junta es aplastada. El dimetro
externo de la hembra es hasta de 1.6 mm mayor que el del macho. Las bridas deben
ser separadas para el montaje de la junta. En las figuras de la derecha e izquierda la
junta est confinada en el dimetro externo; en la figura del centro, en el dimetro
interno.
Figura 2.9
10.5. CARA PLANA Y RANURA
Junta totalmente confinada (Figura 2.10). La cara de una de las bridas es plana
y la otra posee una ranura donde la junta esta encajada. Usadas en aplicaciones donde
la distancia entre las bridas debe ser precisa. Cuando la junta es aplastada, las bridas
se tocan. Solamente las juntas de gran resiliencia pueden ser usadas en este tipo de
montaje. Juntas espiraladas, O-rings metlicos no slidos, juntas activadas por la
presin y de doble camisa con relleno metlico son las ms indicadas.
Figura 2.10
29
10.6. RING-JOINT
Tambin llamado anillo API (Figura 2.11). Ambas bridas poseen canales con
paredes en ngulo de 230. La junta es de metal slido con perfil oval u octogonal, que
es el ms eficiente.
Figura 2.11
11. NUEVAS CONSTANTES DE JUNTAS
Tradicionalmente los clculos de bridas y juntas de sellado, usaban las

formulas y valores indicados por la American Society of Mechanical Engineers
(ASME), segn se muestra en el inicio de este Capitulo.
La Seccin VIII del Pressure Vessel and Boiler Code, publicado por la ASME,
indica los valores de presin mnima de aplastamiento y y el factor de
mantenimiento m para los diversos tipos de juntas. Estos valores fueron
determinados a partir de un trabajo experimental en 1943.
Con la introduccin en el mercado de juntas fabricadas a partir de nuevos
materiales, como el grafito flexible (Graflex), fibras sintticas y PTFE, se torn
necesaria la determinacin de los valores de m e y para estos materiales. En
1974 fue iniciado por el Pressure Vessel Research Committee (PVRC) un programa
experimental para entender mejor el comportamiento de una unin bridada, ya que no
haba ninguna teora analtica que permitiese determinar este comportamiento. El
trabajo fue patrocinado por ms de treinta instituciones, entre ellas ASME, American
Petroleum Institute (API), American Society for Testing Materials (ASTM) y Fluid
Sealing Association (FSA). La Escuela Politcnica de la Universidad de Montreal,
Canad, fue contratada para realizar los ensayos, presentar resultados y sugerencias.
En el transcurrir del trabajo se verifico que no era posible la determinacin de
los valores de m e y para los nuevos materiales. Tambin fue constatado que
los valores para los materiales tradicionales no eran consistentes con los resultados
obtenidos en las experiencias.
Los analistas optaron por desarrollar, a partir de la base experimental, una
nueva metodologa para el clculo de juntas que fuera coherente con los resultados
30
prcticos entonces obtenidos. Hasta la edicione de este libro, ASME an no haba
publicado la nueva metodologa de clculo basada en las constantes.
11.1. COMO FUERON REALIZADOS LOS ENSAYOS
Fueron escogidas para el anlisis juntas que representaron mejor las aplicaciones
industriales:
Metlicas: planas (940) y ranuradas (941) en Acero Carbono, Cobre
recocido y Acero Inoxidable.
Oring metlico.
Lamina comprimida: elastmero SBR y NBR, fibras de Amianto,
Aramida y Vidrio.
Grafito flexible en lmina con y sin insercin metlica.
PTFE en lmina.
Espiraladas (913) en acero inoxidable y relleno con Amianto, mica-
grafito, Grafito flexible y PTFE.
Doble camisa metlica (923) en acero Carbono e inoxidable, relleno
con y sin Amianto.
Las juntas fueron ensayadas en varios equipos, uno de ellos est
esquematizado en la Figura 2.12.
Figura 2.12
Fueron realizados ensayos en tres presiones, 100, 200 y 400 psi con nitrgeno,
helio, kerosene y agua.
Los tests tuvieron la siguiente secuencia:
Aplastamiento inicial de la junta, parte A de la curva de la Figura
2.13: la junta esta apretada hasta llegar a una compresin Sg y
31
deflexin Dg. Manteniendo Sg constante la presin es elevada hasta
llegar a 100 psi. En este instante la perdida Lrm es medida. El mismo
procedimiento es repetido para 200 y 400 psi.
Enseguida el ajuste de la junta es reducido (parte B de la curva)
manteniendo la presin del fluido constante en 100, 200 y 400 psi, la
perdida es medida en intervalos regulares. El ajuste es reducido hasta
que la perdida excede la capacidad de lectura del equipo.
La junta es nuevamente comprimida hasta llegar al valor mas elevado de Sg,
repitiendo el procedimiento hasta conseguir el aplastamiento mximo recomendado
para la junta en test.
Si la presin del fluido fuera colocada en funcin de la prdida en masa para
cada valor de presin de aplastamiento tenemos el grafito de la Figura 2.14.
En paralelo tambin fueron realizados ensayos para determinar el efecto de
acabado de la superficie de sellado. Se concluye, que a pesar de que ellos afecten la
sellabilidad, otros factores, como el tipo de junta o aplastamiento inicial y la
capacidad de la junta en resistir las condiciones operacionales son ms importantes
que pequeas variaciones en el acabado de la superficie de sellado.
de la Junta, SG (MPa)
Aplastamiento
DESCOMPRESION
FINAL
Deflexin de la Junta DG (mm)
Figura 2.13
32
Pressin del Fludo
LINEAS DE
APLASTAMIENTO CONSTANTE
Prdida en masa, Lrm (mg/seg)
Figura 2.14
De los trabajos realizados por la Universidad de Montreal se obtuvieron varias

conclusiones entre las cuales se destacan las siguientes:
Las juntas presentan un comportamiento similar no importando el tipo
o el material.
La sellabilidad esta en funcin directa al apriete inicial a la cual la
junta es sometida. Cuanto mayor es este apriete mejor es la
sellabilidad.
Fue sugerida la introduccin del Parmetro de Apriete (Tightness
Parameter) Tp, adimensional, como la mejor forma de representar el
comportamiento de los diversos tipos de juntas.
Tp = (P/P*) x (Lrm*/ (Lrm x Dt)) a

donde:
0.5 < a < 1.2 siendo 0.5 para gases y 1.2 para lquidos
P = presin interna del fluido (MPa)
P* = presin atmosfrica (0.1013 MPa)
Lrm = prdida en masa por unidad de dimetro (mg/seg-mm)
L rm* = prdida en masa de referencia, 1 mg/seg-mm.

Normalmente tomado para una junta con 150 mm de
dimetro externo.
Dt = dimetro externo de la junta (mm)
El Parmetro de Apriete puede ser interpretado como: la presin necesaria

para provocar un cierto nivel de perdida. Por ejemplo, el valor de Tp igual a 100
significa que es necesario una presin de 100 atmsferas (1470 psi o 10.1 MPa) para
alcanzar una prdida de 1 mg/seg-mm en una junta con 150mm de dimetro externo.
33
Colocando en escala logartmica los valores experimentales del Parmetro de
Apriete tenemos el grfico de la Figura 2.15.
Presin de Aplastamiento
Parmetro de Apriete, Tp ( a=0,5)
Figura 2.15
Del grfico podemos establecer las Constantes de la Junta, que, obtenidas

experimentalmente, permiten determinar el comportamiento de la junta. Las constantes
son:
Gb = punto de interseccin de la lnea de aplastamiento inicial con el

eje y (parte A del test).
a = inclinacin de la lnea de aplastamiento inicial.
Gs = punto focal de las lneas de alivio de presin de aplastamiento
inicial (parte B del test).
En la Tabla 2.5 estn algunas de las constantes para los tipos de juntas ms
usados. Est en fase de aprobacin por la ASTM un mtodo para determinacin de
las constantes de juntas.
34
Tabla 2.5
Constantes de Juntas
Gb Gs
Material da Junta (MPa) a (MPa)
Lamina comprimida con fibra de amianto
1.6 mm de espesor 17.240 0.150 0.807
3.2 mm de espesor 2.759 0.380 0.690
Lamina comprimida con 1.6 mm de espesor
Teadit NA 1002 0.938 0.45 5 E-4
Teadit NA 1100 0.903 0.44 5.4 E-3
Lamina de PTFE expandido Quimflex 24 SH
1.6 mm de espesor 2.945 0.313 3 E-4
Junta de PTFE expandido Quimflex 24B 8.786 0.193 1.8 E-14
Lamina de PTFE reforzado
TF1570 1.683 0.31 8.883 E-5
TF1580 0.786 0.786 1.103 E-8
TF1590 1.793 0.351 4.344 E-2
Lamina de Grafito Expandido (Graflex)
Sin refuerzo (TJB) 6.690 0.384 3.448 E-4
Con refuerzo chapa perforada acero inoxidable (TJE) 9.655 0.324 6.897 E-5
Con refuerzo chapa lisa de acero inoxidable (TJR) 5.628 0.377 4.552 E-4
Junta espirometlica Metalflex en acero inoxidable y Graflex
Sin anillo interno ( tipo 913 ) 15.862 0.237 0.090
Con anillo interno ( tipo 913 M ) 17.448 0.241 0.028
Junta espirometlica Metalflex en acero inoxidable y PTFE
Sin anillo interno ( tipo 913) 31.034 0.140 0.483
Con anillo interno ( tipo 913 M) 15.724 0.190 0.462
Junta doble camisa Metalbest en acero al carbono y relleno
con Graflex
Lisa ( tipo 923) 20.000 0.230 0.103
Corrugada ( tipo 926) 58.621 0.134 1.586
Junta metlica lisa ( tipo 940)
Aluminio 10.517 0.240 1.379
Cobre recocido o Latn 34.483 0.133 1.779
35
La figura 2.16 muestra el grfico de una junta espiralada tipo 913 de acero
inoxidable y Graflex.
Figura 2.16
11.2. CLASE DE APRIETE
Uno de los conceptos ms importantes introducidos por los estudios de PVRC

es el de la Clase de Apriete. Como no es posible tener un sellado perfecto como
sugeran los antiguos valores de m e y, los analistas propusieron la introduccin
de Clases de Apriete que corresponden a tres niveles de prdidas mximos
aceptables para la aplicacin.
Tabla 2.6
Clase de Apriete
Clase de Apriete Prdida ( mg / seg-mm ) Constante de Apriete C

Aire, agua 0.2 ( 1/5 ) 0.1
Standard 0.2 ( 1/5 ) 0.1
Apretada 0.000 02 ( 1/ 50 000) 10.0
Es probable que en el futuro haya una clasificacin de los diferentes fluidos en

las clases de prdidas tenindose en consideracin los daos al medio ambiente,
riesgos de incendio, explosin, etc.
Las autoridades encargadas de la defensa del medio ambiente de algunos
pases ya estn estableciendo niveles mximos de fugas aceptables.
36
Podemos visualizar los valores propuestos dando un ejemplo prctico. Si
tomramos una junta espiralada para brida ASME B16.5 de 4 pulgadas de dimetro
nominal y clase de presin 150 psi, padrn ASME B16.20 con apriete en la clase de
prdida standard de 0.002 mg/seg-mm tenemos:
Prdida (Lrm) = 0.002 x dimetro externo

Lrm = 0.002 x 149.4 = 0.2988 mg/seg = 1.076 g/hora
Como prdidas en masa son de visualizacin difcil, abajo estn las tablas
prcticas para un mejor entendimiento.
Tabla 2.7
Equivalencia volumtrica
Equivalencia volumtrica
Fluido Masa - mg / seg Volumen - l / h
Agua 1 0.036
Nitrgeno 1 3.200
Helio 1 22.140
Tabla 2.8
Equivalencia en gotas
Prdida Volumen equivalente Equivalente en gotas

10-1 mg / seg 1 ml cada 10 segundos Flujo constante
10-2 mg / seg 1 ml cada 100 segundos 10 gotas por segundo
10-3 mg / seg 3 ml por hora 1 gota por segundo
10-4 mg / seg 1 ml cada 3 horas 1 gota cada 10 segundos
11.3. EFICIENCIA DEL APRIETE
Estudios han mostrado una gran variacin de la fuerza ejercida por cada buln
en situaciones donde el torque es aplicado en forma controlada. El PVRC sugiri la
introduccin de un factor de eficiencia de apriete directamente relacionado con el
mtodo usado para aplicar la fuerza de aplastamiento. Los valores de la eficiencia
de apriete estn en la Tabla 2.9.
Tabla 2.9
Eficiencia del apriete
Mtodo de apriete Eficiencia del apriete Ae
Torqumetro de impacto o palanca 0.75
Torque aplicado con precisin ( 3 %) 0.85
Tensionamiento directo y simultneo 0.95
Medicin directa de la tensin o elongacin 1.00
37
11.4. PROCEDIMENTO DE CALCULO POR EL METODO PVRC
El mtodo propuesto por el PVRC presenta varias simplificaciones para

facilitar los clculos. Sin embargo, estas simplificaciones pueden provocar grandes
variaciones en el clculo. Estas son mostradas en la publicacin The Exact Method
presentado en el 6th Annual Fluid Sealing Association Technical Symposium, en
Houston, TX, October, 1996 por el Ingeniero Antonio Carlos Guizzo, Director
Tcnico da Teadit Industria y Comercio. El mismo autor present otro trabajo en el
Sealing Technical Symposium, de Nashville, TN, Abril 1998, donde muestra el
comportamiento de las juntas comparando los resultados experimentales con valores
previstos en los mtodos de calculo propuestos. Copias de estas publicaciones pueden
ser solicitadas a Teadit en la direccin indicada en el inicio de este libro.
Nota importante: en la poca de la publicacin de este libro el mtodo

propuesto por el PVRC an no estaba aprobado por ASME. Su uso debe ser
cuidadosamente analizado para evitar daos personales y materiales provenientes
de las dudas que an pueden existir en su aplicacin.
Determinar en la Tabla 2.5, las constantes Gb, a, y Gs para la junta que
va a ser usada
Determinar en la Tabla 2.6, para la Clase de Apriete, y la Constante de
Apriete, C
Determinar en la Tabla 2.9, la eficiencia de apriete, Ae, de acuerdo con
la herramienta a ser usada en el apriete de los bulones.
Calcular el rea de contacto de la junta con la brida (rea de
aplastamiento), Ag
Determinar la tensin admisible en los bulones a la temperatura
ambiente: Sa
Determinar la tensin admisible en los bulones a la temperatura de
operacin: Sb
Calcular el rea efectiva de actuacin de la presin del fluido, A i, de
acuerdo con el Cdigo ASME:
Ai = ( /4 ) G2
G = de- 2b
b = .5 ( b ) 0.5 o b = bo si bo menor que 6.4 mm ( 1/4 pul )
bo = N / 2
donde G es el dimetro efectivo de la junta segn el Cdigo ASME

(Tablas 2.1 y 2.2 )
Calcular el parmetro de apriete mnimo, Tpmin;
Tpmin = 18.0231 C Pd
donde C es la constante de apriete escogida y Pd es la presin de proyecto.

38
Calcular el parmetro de apriete de montaje, Tpa. Este valor de Tpa debe
ser alcanzado durante el montaje de la junta para asegurar que el valor de
Tp durante la operacin de la junta sea igual o mayor que T pmin.
Tpa = X Tpmin
donde X > = 1.5 ( Sa / Sb)
donde Sa es la tensin admisible en los bulones a temperatura ambiente y

Sb es la tensin admisible en los bulones a temperatura de proyecto.
Calcular la razn de los parmetros de apriete:
Tr = Log (T pa) / Log (Tpmin)
Calcular la presin mnima de apriete para operacin de la junta. Esta

presin es necesaria para resistir a la fuerza hidrosttica y mantener una
presin en la junta tal que el Parmetro de Apriete sea, en el mnimo, igual
a Tpmin
Sml = Gs [(Gb / Gs) ( Tpa )a ] (1/Tr)
Calcular la presin mnima de aplastamiento de la junta:
Sya = (Gb / Ae) ( Tpa )a
donde Ae es la Eficiencia del Apriete, obtenida de la Tabla 2.9
Calcular la presin de aplastamiento de proyecto de la junta:
Sm2 = [( Sb / S a )( Sya / 1.5 )] - P d (Ai / Ag)
donde Ag es el rea de contacto de la junta con la superficie de sellado de

la brida
Calcular la fuerza mnima de aplastamiento:
Wmo = ( Pd Ai ) + ( Smo Ag )
donde Smo es el mayor de Sm1, Sm2 o 2 Pd
Calcular el rea resistiva mnima de los bulones:
Am = Wmo / Sb
39
Nmero de bulones:
El rea real de los bulones, Ab, debe ser igual o mayor que Am. Para eso
es necesario escoger un nmero de bulones tal que la suma de sus reas
sea igual o mayor que Am
11.5. EJEMPLO DE CLCULO POR EL METODO PVRC
Junta espiralada dimetro nominal 6 pulgadas, clase de presin 300 psi,

dimensiones segn Norma ASME B16.20, con espiral en acero inoxidable, relleno en
Graflex y anillo externo en acero al Carbono bicromatizado. Brida con 12 bulones de
dimetro 1 pulgada en ASTM AS193-B7.
Presin de proyecto: Pd = 2 MPa (290 psi)

Presin de test: Pt = 3 MPa (435 psi)
Temperatura de proyecto: 450o C
Bulones ASTM AS 193-B7, tensin admisible:
Temperatura ambiente: Sa = 172 MPa
Temperatura de operacin: Sb = 122 MPa
Cantidad: 12 bulones
De la Tabla 2.5 obtenemos las constantes de la junta:
Gb = 15.862 MPa
a = 0.237
Gs = 0.090 MPa
Clase de apriete: standard, Lrm = .002 mg/seg-mm
Constante de apriete: C = 1
Ajuste por torqumetro: Ae = 0.75
rea de contacto de la junta, Ag:
Ag = ( /4 ) [(de - 3.2)2 - di2] = 7271.390 mm2

de = 209.6 mm
di = 182.6 mm
rea efectiva de actuacin de la presin interna, Ai:
Ai = ( /4 ) G2 = 29711.878 mm2
G = (de - 3.2) - 2b = 194.50 mm
b = b0 = 5.95mm
bo = N/2 = ((de - 3.2) - di)/4 = 5.95 mm
Parmetro de apriete mnimo:
Tpmin = 18.0231 C Pd = 36.0462
40
Parmetro de apriete de montaje
Tpa = X Tpmin = 1.5 ( 172 / 122 ) 36.0462 = 76.229
Razn de los parmetros de apriete:
Tr = Log (Tpa) / Log (T pmin) = 1.209
Presin mnima de apriete para operacin:
Sml = Gs [( Gb / Gs ) ( Tpa )a ] 1/Tr = 15.171 MPa
Presin mnima de aplastamiento:
Sya = [ Gb/Ae ] ( Tpa )a = 59.069 MPa
Calcular la presin de aplastamiento de proyecto de la junta:
Sm2 = [( Sb / S a )( Sya / 1.5 )] - Pd (Ai / Ag) = 19.759 MPa
Fuerza mnima de aplastamiento:
Wmo = ( Pd Ai ) + ( Smo Ag )
donde Smo es el mayor valor de
Sm1, = 15.171
Sm2 = 19.759
2 Pd = 4
Wmo = ( Pd Ai ) + ( Smo Ag ) = 203 089 N
12. APLASTAMIENTO MAXIMO
En las secciones 4 y 11 de este Captulo estn los mtodos para calcular la

fuerza de aplastamiento mnima de la junta para asegurar un sellado adecuado. En
tanto conforme a los estudios de PVRC cuanto mayor el apriete mayor la sellabilidad,
por lo tanto, es interesante saber cual es el valor de la fuerza de apriete mximo
haciendo la instalacin con el apriete prximo al mximo se tiene la posibilidad de
obtener una mayor sellabilidad.
Un problema con frecuencia encontrado son juntas daadas por exceso de
apriete. Para todos los tipos de juntas es posible establecer la presin mxima de
aplastamiento, este valor no debe ser superado en la instalacin para no daar la
junta.
41
12.1 CALCULO DE LA FUERZA MAXIMA DE APRIETE
A continuacin est descripto el mtodo para calcular el apriete mximo

admisible para la junta y los bulones.
Calcular el rea de contacto de la junta con la brida (rea de

aplastamiento), Ag.
Calcular el rea efectiva de actuacin de la presin del fluido, Ai, de

acuerdo con el Cdigo ASME:
Ai = ( /4 ) G2
G = de - 2b
b = .5 ( b ) 0.5 o b = b0 si b0 fuera menor que 6.4 mm
b0 = N/2
donde G es el dimetro efectivo de la junta segn tablas del Cdigo

ASME
Calcular la fuerza de presin, H:
H = Ai Pd
Calcular la fuerza mxima disponible para el aplastamiento, Wdisp:
Wdisp = Aml Np Sa
donde Aml es el rea de la raz de la rosca de los bulones o la menor rea

bajo tensin, N p es el nmero de bulones y Sa es la tensin mxima
admisible en los bulones a temperatura ambiente.
Calcular la presin de aplastamiento de la junta, Sya:
Sya = Wdisp / Ag
Determinar la mxima presin de aplastamiento para la junta de acuerdo

con las recomendaciones del fabricante, Sym.
Establecer como la presin de aplastamiento mxima, Sys, el menor valor

entre Sya y Sym.
Calcular la fuerza de aplastamiento mxima, Wmax:
Wmax = Sys Ag
Calcular la fuerza de apriete mnima Wmo de acuerdo con las Secciones 4

o 11 de este Captulo
42
Si el valor de Wmax fuera menor que Wmo la combinacin de las juntas y
los bulones no es adecuada para la aplicacin.
Si Wmax fuera mayor que Wmo la combinacin junta y bulones es

satisfactoria.
Con el valor de la fuerza de apriete mxima conocida es posible entonces

determinar si todas las dems tensiones estn dentro de los limites
establecidos por el Cdigo ASME. Esta verificacin esta ms all de los
objetivos de este libro.
12.2 EJEMPLO DE CALCULO DE LA FUERZA DE APRIETE MAXIMA
En el ejemplo de la Seccin 11.5 podemos calcular la fuerza de apriete

mxima.
Area de contacto de la junta con la brida:
Ag = ( /4 ) [(de - 3.2)2 - di2] = 7271.37 mm2

de = 209.6 mm
di = 182.6 mm
Area efectiva de actuacin de la presin del fluido:
Ai = ( /4 ) G2 = 29711.8 mm2
G = (de - 3.2) - 2b = 194.50 mm
b = b0 = 5.95mm
bo = N/2 = ((de - 3.2) - di)/4 = 5.95 mm
Calcular la fuerza de presin, H:
H = Ai Pd = 29711 x 2 = 59 423 N
Fuerza mxima disponible para el aplastamiento:
Wdisp = Ae Aml Np S a = 391 x 12 x 172 = 807 024 N
Calcular la presin de aplastamiento de la junta, Sya:
Sya = Wdisp / Ag = 807 024 / 7271 = 110.992 MPa
Presin mxima de aplastamiento recomendada para la junta:
Sym = 210 MPa

43
Presin de aplastamiento mxima, menor valor entre Sya y Sym:
Sys = 110 MPa
Calcular la fuerza de aplastamiento mxima, Wmax:
Wmax = Sys Ag = 110 x 7271 = 799 810 N
Fuerza de apriete mnima, segn Seccin 11.5:
Wmo = 203 089 N
Como el valor de Wmax es mayor que Wmo la combinacin de las juntas y

bulones es adecuada para la aplicacin.
Con los valores de las fuerzas mxima y mnima es posible calcular los
valores de los torques mximo y mnimo:
Tmin = k Wmo dp/NP = 0.2 x 203 089 x 0.0254 / 12 = 85.97 N-m
Tmax = k Wmax d p/N P = 0.2 x 799 810 x 0.0254 / 12 = 338.58 N-m
44
CAPITULO
MATERIALES
PARA JUNTAS NO-METALICAS
1. CRITERIOS DE SELECCION
La eleccin de un material para junta no metlica es difcil por la existencia,

en el mercado, de una gran variedad de materiales con caractersticas similares. Adems
de eso, nuevos productos o variaciones de productos existentes aparecen
frecuentemente.
Es imposible listar y describir todos los materiales. Por esta razn, fueron
seleccionados los materiales ms usados con sus caractersticas bsicas. Si fuera
necesario aprofundarze sobre alguno de ellos, recomendamos consultar al fabricante.
Las cuatro condiciones bsicas que deben ser observadas al seleccionar el

material de una junta son:
Presin de operacin.
Fuerza de los bulones.
Resistencia al ataque qumico del fluido (corrosin).
Temperatura de operacin.
Las dos primeras fueron analizadas en el Capitulo 2 de este libro.
La resistencia a la corrosin puede ser influenciada por varios factores,

principalmente:
Concentracin del agente corrosivo: no siempre una mayor concentracin
torna un fluido ms corrosivo.
Temperatura del agente corrosivo: en general, temperaturas ms elevadas
aceleran la corrosin.
45
Punto de condensacin: el pasaje del fluido con presencia de azufre y
agua por el punto de condensacin, comn en gases provenientes de
combustin, puede provocar la formacin de condensados
extremadamente corrosivos.
En situaciones crticas son necesarios ensayos en laboratorio para determinar,

en las condiciones de operacin, la compatibilidad del material de la junta con el
fluido.
Al iniciar el proyecto de una junta, un anlisis profundo debe ser efectuado,
comenzando por el tipo de brida, fuerza de los bulones, fuerza mnima de
aplastamiento, etc. Todas las etapas deben ser seguidas hasta la definicin del tipo y
del material de la junta. Generalmente la seleccin de una junta puede ser
simplificada usando el Factor de Servicio, segn se muestra a continuacin.
2. FACTOR P X T O FACTOR DE SERVICIO
El Factor de Servicio o factor Presin x Temperatura ( P x T ) es un buen

punto de partida para seleccionar el material de la junta. El mismo se obtiene
multiplicando el valor de presin en kgf/cm 2 por la temperatura en grados centgrados
y comparando los resultados con los valores de la siguiente tabla. Si el valor fuera
mayor que 25 000, debe ser escogida una junta metlica.
Tabla 3.1
Factor de Servicio
PXT Temperatura oC Material de la Junta
mximo mxima
530 150 Goma
1150 120 Fibra vegetal
2700 250 PTFE
15000 540 Lamina comprimida
25000 590 Lamina comprimidas con tela metlica
Los lmites de temperaturas y los valores de P x T no pueden ser tomados

como absolutos. Las condiciones de cada caso, tales como variaciones en los tipos de
materia prima, tipo de brida y otras particularidades de cada aplicacin pueden
modificar estos valores.
Nota importante: las recomendaciones de este Captulo son genricas, y las
condiciones particulares de cada caso deben ser estudiadas cuidadosamente.
3. LAMINAS COMPRIMIDAS
Desde su introduccin, en el siglo pasado, las Lminas Comprimidas han sido

el material ms usado para sellado de bridas. Poseen caractersticas de sellabilidad en
una amplia faja de condiciones operacionales. Debido a su importancia en el campo
del sellado industrial, el Captulo 4 de este libro esta enteramente dedicado a ellas.
46
4. POLITETRAFLUOROETILENO ( PTFE )
Desarrollado por Du Pont, que lo comercializa con la marca Tefln, el PTFE

en sus diferentes formas es uno de los materiales mas usados en la confeccin de
juntas industriales. Debido a su creciente importancia el Capitulo 5 de este libro
muestra varias alternativas de juntas con PTFE.
5. GRAFITO FLEXIBLE GRAFLEX
Producido a partir de la expansin y calandrado del grafito natural, posee

entre 95% y 99% de pureza.
Grumos de grafito son tratados con cido, neutralizados con agua y secados
hasta un determinado nivel de humedad. Este proceso deja agua entre los granos de
grafito. Enseguida, los grumos son sometidos a elevadas temperaturas, y el agua, al
vaporizar, estalla los grumos que alcanzan volmenes de 200 o ms veces del
volumen original. Estos grumos expandidos son calandrados, sin ningn aditivo o
ligante, produciendo hojas de material flexible.
El grafito flexible presenta reducido creep, definido como una deformacin
plstica continua de un material sometido a presin. Por lo tanto, la perdida de fuerza
de los bulones es reducida, eliminando reaprietes frecuentes.
Debido a sus caractersticas, el grafito flexible es uno de los materiales de
sellado mas seguro. Su capacidad de sellar, ha sido ampliamente comprobada, tanto
en los ambientes ms agresivos como a elevadas temperaturas. Posee excelente
resistencia a los Acidos, soluciones alcalinas y compuestos orgnicos. No obstante, en
atmsferas oxidantes y temperaturas superiores a 450 o C, su uso debe ser
cuidadosamente analizado. Cuando el Carbono es calentado en presencia de oxgeno
hay formacin de dixido de Carbono (CO2). El resultado de esta reaccin es una
reduccin de masa de material. Lmites de temperatura: - 240 oC a 3000 oC, en
atmsfera neutra o reductora, y de - 240 oC a 450 oC, en atmsfera oxidante.
La compatibilidad qumica y los lmites de temperatura estn en el Anexo 3.1.
5.1. PLACAS DE GRAFLEX
Por ser un material de baja resistencia mecnica las placas de Graflex son
provistas con refuerzo de acero inoxidable 316. Las dimensiones son 1000 x 1000
mm y los espesores son 0.8 mm, 1.6 mm y 3.2 mm. Las recomendaciones de
aplicacin estn en la Tabla 3.2. Cuando se usen juntas fabricadas a partir de placas
de Graflex con refuerzo, es necesario tambin verificar la compatibilidad del fluido
con el refuerzo.
47
Tabla 3.2
Tipos de Placas de Graflex
Tipo TJR TJE TJB

Refuerzo Lmina lisa de acero Lmina perforada de Sin Refuerzo
inoxidable 316L acero inoxidable 316L
Aplicacin Servicios generales, Servicios generales, Servicios generales,
vapor, hidrocarburos vapor, fluido trmico, bridas frgiles en
hidrocarburos general
Tabla 3.3
Temperaturas de Trabajo
Temperatura oC
Mxima
Medio Mnima
Medio Mnima TJR TJE TJB
Neutro / reductor -240 870 870 3 000
Oxidante -240 450 450 450
Vapor -240 650 650 No recomendado
Los valores de m e y y de las constantes para clculo para cada tipo de

Placa de Graflex estn en la Tabla 3.4.
Tabla 3.4
Valores para Clculo
Tipo TJR TJE TJB
m 2 2 1.5
y (psi) 1 000 2 800 900
G b (MPa) 5.628 9.655 6.690
a 0.377 0.324 0.384
G s (MPa) 4.552 10-4 6.897 10-5 3.448 10-4
Presin de aplastamiento
165 165 165
mxima (MPa)
5.2. CINTAS DE GRAFLEX
El Graflex tambin es provisto en cintas con o sin adhesivo, lisa o corrugada

en espesores de 0.4 mm, los tipos y condiciones de suministro estn en la Tabla 3.5.
48
Tabla 3.5
Cintas Graflex
Tipo TJI TJH TJZ
Cinta lisa con Cinta corrugada con Cinta corrugada sin
Presentacin adhesivo adhesivo adhesivo
Sellado de Sellado esttico en Para enrollar en
conexiones roscadas uniones bridadas vstagos de vlvulas
Aplicacin
o fabricar anillos pre-
moldeados
12.7 x 8 000 ou 25.4 12.7 x 8 000 ou 25.4 x 6.4 ou 12.7 x 8 000 y
Rollos de x 15 000 mm 15 000 mm 19.1 ou 25.4 x 15000
6. ELASTOMEROS
Materiales bastante empleados en la fabricacin de juntas, en virtud de sus

caractersticas de sellabilidad. Existen en el mercado diversos tipos de polmeros e
formulaciones, permitiendo una gran variacin en la seleccin.
6.1. CARACTERISTICAS BASICAS
Las principales caractersticas que tornan la goma un buen material para juntas
son:
Resiliencia: la goma es un material con elevada resiliencia. Siendo bastante
elstico, rellenando las imperfecciones de las bridas, y con una pequea fuerza de
apriete.
Polmeros: hay diversidad de polmeros con diferentes caractersticas fsicas y
qumicas.
Combinacin de polmeros: la combinacin de varios polmeros en una frmula
permite obtener diferentes propiedades fsicas y qumicas, tales como resistencia a
la traccin o a los productos qumicos, dureza etc.
Variedad: chapas o laminas con diferentes espesores, colores, anchos, largos, y
acabados superficiales pueden ser fabricados para atender las necesidades de cada
caso.
6.2. PROCESO DE SELECCION
En juntas industriales los Elastmeros normalmente son utilizados en bajas

presiones y temperaturas. Para mejorar la resistencia mecnica pueden ser empleados
refuerzos con una o ms camadas de tela de algodn. La dureza normal para juntas
industriales es de 55 a 80 Shore A y espesores de 0.8 mm (1/32") a 6.4 mm (1/4"). El
Anexo 3.2 muestra la compatibilidad entre los diversos fluidos y los Elastmeros mas
utilizados, que estn relacionados a continuacin. El cdigo entre parntesis es la
designacin ASTM.
49
6.3. GOMA NATURAL (NR)
Posee buena resistencia a las sales inorgnicas, amonaco, acidos dbiles y
lcalis; poca resistencia a aceites, solventes y productos qumicos; presenta acentuado
envejecimiento debido al ataque por el Ozono, no recomendada para uso en lugares
expuestos al sol o al Oxgeno; tiene gran resistencia mecnica al desgaste por friccin.
Niveles de temperatura bastante limitados: de -50 oC a 90 oC.
6.4. ESTIRENO-BUTADIENO (SBR)

La goma SBR, tambin llamada goma sinttica, fue desarrollada como
alternativa a la goma natural. Recomendada para uso en agua caliente e fra, aire,
vapor y algunos acidos dbiles, no debe ser usada en acidos fuertes, aceites, grasas y
solventes clorados; posee poca resistencia al Ozono y a la mayora de los
hidrocarburos. Lmites de temperatura de -50 oC a 120 oC.
6.5. CLOROPRENE (CR)

Ms conocida como Neoprene, su nombre comercial. Posee excelente
resistencia a los aceites, Ozono, luz solar, y baja permeabilidad a los gases;
recomendada para uso en naftas y solventes no aromticos, tiene poca resistencia a los
agentes oxidantes fuertes e hidrocarburos aromticos y clorados. Lmites de
temperatura de -50 oC a 120 oC.
6.6. NITRILICA (NBR)

Tambin conocida como Buna-N. Posee buena resistencia a los aceites,
solventes hidrocarburos aromticos y alifticos y naftas. Poca resistencia a los
agentes oxidantes fuertes, hidrocarburos clorados, cetonas y steres. Lmites de
6.7. FLUORELASTOMERO (CFM, FVSI, FPM)

Mas conocido como Viton, su nombre comercial. Posee excelente resistencia
a los acidos fuertes, aceites, nafta, solventes clorados e hidrocarburos alifticos y
aromticos. No recomendada para uso con aminos, steres, cetonas y vapor. Lmites
de temperatura de -40 oC a 204 oC.
6.8. SILICONA (SI)

La goma silicona posee excelente resistencia al envejecimiento, no siendo
afectada por la luz solar u Ozono, por eso es muy usada en aire caliente. Tiene poca
resistencia mecnica, a los hidrocarburos alifticos, aromticos y vapor. Posee lmites
de temperatura ms amplios, de -100 oC a 260 oC.
6.9. ETILENO-PROPILENO (EPDM)

Elastmero con buena resistencia al Ozono, vapor, Acidos fuertes y lcalis.
No recomendada para uso con solventes e hidrocarburos aromticos. Lmites de
50
6.10. HYPALON
Elastmero de la familia del Neoprene, posee excelente resistencia al Ozono,
luz solar, productos qumicos y buena resistencia a los aceites. Lmites de temperatura
de -100 oC a 260 oC.
7. FIBRA CELULOSA
La hoja de fibra de celulosa es fabricada a partir de celulosa aglomerada con

cola y glicerina. Es muy usada en el sellado de productos de petrleo, gases y
solventes varios. Disponible en rollos con espesores de 0.5 mm a 1.6 mm. Lmite
mximo de temperatura 120 oC.
8. CORCHO
Granos de corcho son aglomerados con goma para obtener la compresibilidad

del corcho, con las ventajas de la goma sinttica. Ampliamente utilizada cuando la
fuera de ajuste es limitada, como en bridas de chapa fina estampada o de material
frgil como cermica y vidrio. Recomendada para uso con agua, aceites, lubricantes y
otros derivados de petrleo en presiones hasta 3 bar y temperatura hasta 120 oC. Posee
poca resistencia al envejecimiento y no debe ser usada con cidos inorgnicos, lcalis
y soluciones oxidantes.
9. TEJIDOS Y CINTAS
Tejidos de Amianto o fibra de vidrio impregnada con un elastmero son

bastante usadas en juntas industriales. La hebra de tejido puede, para elevar su
resistencia mecnica, tener refuerzo metlico, como el Latn o acero inoxidable. Los
espesores van de 0.8mm (l/32") a 3.2mm (1/8"). Espesores mayores son obtenidos
plegando una camada sobre la otra.
Los elastmeros ms usados en la impregnacin de tejidos son: Goma estireno
butadieno (SBR), Neoprene, Viton y Silicona.
9.1. TEJIDOS DE AMIANTO
Los tejidos de amianto impregnados normalmente poseen 75% de Amianto y

25% de otras fibras, como el rayn o algodn. Esta combinacin se hace para mejorar
las propiedades mecnicas y facilitar la fabricacin, con sensible reduccin de costo.
9.2. TEJIDOS DE FIBRA DE VIDRIO
Los tejidos de fibra de vidrio son fabricados a partir de dos tipos de hilos:
Filamento continuo.
Texturizado.
Los tejidos hechos a partir de hilo de filamento continuo poseen espesor
reducido y, en consecuencia, menor resistencia mecnica.
51
Los tejidos con hilo texturizado, proceso que eleva el volumen del hilo, poseen
mayor resistencia mecnica, por eso son mas usados en juntas industriales.
9.3. JUNTAS DE TEJIDOS Y CINTAS
Los tejidos y cintas son doblados y moldeados en forma de juntas. Si es

necesario para llegar al espesor deseado pueden ser doblados y colados en varias
camadas.
Estas juntas son usadas principalmente en las puertas paso de hombre de
calderas (manhole e handhole). Ellas pueden ser circulares, ovales cuadradas o de
otras formas. Son tambin usadas en hornos, hornallas, autoclaves, puertas de acceso
y paneles de equipos.
9.4. CINTA TADPOLE
Los tejidos pueden ser enrollados en torno de un ncleo, normalmente una

empaquetadura de amianto o fibra de vidrio, segn se muestra en la figura 3.2. El
tejido puede tener o no impregnacin de Elastmeros. La junta con esta forma es
conocida como tadpole.
El tejido se extiende mas all del ncleo, formando una cinta plana que puede
tener orificios de fijacin. La seccin circular ofrece buen sellado en superficies
irregulares sujetas a aperturas o cierres frecuentes, como puertas de hornos y estufas.
Figura 3.2
10. CARTON DE AMIANTO
Material fabricado a partir de fibras de amianto con pegantes incombustibles,

con elevada resistencia a la temperatura. Normalmente usado como aislamiento
trmico, es empleado como relleno de juntas semi-metlicas debido a su
compresibilidad y resistencia trmica. Tambin recomendado para fabricacin de
juntas para ductos de gases calientes y bajas presiones. Temperatura lmite de
operacin continua 800 oC.
52
11. CARTON ISOLIT HT
En funcin de las restricciones existentes al manoseo de Amianto, el Isolit HT

es la alternativa para el cartn de Amianto, con desempeo semejante. Es un compuesto
de fibras cermicas con hasta 5% de fibras organicas, las que aumentan su resistencia
mecnica. Cuando expuestas a temperaturas superiores a 200 C, estas substancias
organicas carbonizan resultando en un material totalmente inorgnico com resistencia
hasta 800 C.
12. FIBRA CERAMICA
En la forma de mantas es usada para la fabricacin de juntas para uso en

ductos de gases calientes a baja presin. Material tambin empleado como relleno en
juntas semi-metlicas en sustitucin del cartn de amianto. Lmite de temperatura:
1200 oC.
13. BEATER ADDITION
El proceso beater addition (BA), de fabricacin de materiales para juntas es

semejante al de fabricacin de papel. Fibras sintticas, orgnicas o minerales son
batidas con pegantes en mezcladores, que las abren, propiciando una mayor rea de
contacto con los pegantes. Esta mayor rea de contacto aumenta la resistencia
mecnica del producto final. Varios ligantes pueden ser usados, como el ltex, Caucho
SBR, Nitrlica etc.
Debido a su limitada resistencia a la presin es un material poco usado en
aplicaciones industriales, excepto como relleno de juntas semi-metlicas para bajas
temperaturas.
Los materiales producidos por el proceso BA son suministrados en bobinas de
hasta 1200 mm de ancho, con espesores de 0.3 mm a 1.5 mm.
14. CARTON TEAPLAC
Los cartones de aislamiento trmico, Teaplac 800 y Teaplac 850, son utilizados
para confeccin de juntas aplicables em altas temperaturas y bajas presiones
53
ANEXO 3.1
COMPATIBILIDAD QUMICA DEL GRAFLEX
Fluidos Concentracin % Temperatura mxima oC

Acetato de Monovinilo Todas Todas
Acetato Izo proplico 100 Todas
Acetona 0 - 100 Todas
cido Actico Todas Todas
cido Arsnico Todas Todas
cido Bencilsulfnico 60 Todas
cido Brico Todas Todas
cido Brmico Todas Todas
cido Carbnico Todas Todas
cido Ctrico Todas Todas
cido Clorhdrico Todas Todas
cido Dicloropropiltico 90 100 No Recomendado
cido Esterico 100 Todas
cido Fluorhdrico Todas Todas
cido Flor silicio 0 a 20 Todas
cido Flico Todas Todas
cido Frmico Todas Todas
cido Fosfrico 0 a 85 Todas
cido Graso Todas Todas
cido Lctico Todas Todas
cido Monocloroactico 100 Todas
cido Ntrico Todas No Recomendado
cido Oleico 100 Todas
cido Oxlico Todas Todas
cido Sulfrico 0 a 70 Todas
cido Sulfrico Maior que 70 No Recomendado
cido Sulfuroso Todas Todas
cido Tartrico Todas Todas
Agua Perboratada - Todas
Agua Desaireada - Todas
Agua Mercaptana Saturada Todas
Aire - 450
Alcohol Amlico 100 Todas
Alcohol Butlico 100 Todas
Alcohol Etlico 0 - 100 Todas
54
ANEXO 3.1 (Continuacin)

Alcohol Izo Proplico 0 - 100 Todas
Alcohol Metlico 0 - 100 650
Anhdrido Actico 100 Todas
Anilina 100 Todas
Benceno 100 Todas
Bi fluoruro de Amonaco Todas Todas
Bromo Todas No Recomendado
Cellosolve Butlico 0 - 100 Todas
Cellosolve Solvente Todas Todas
Clorato de Calcio Todas No Recomendado
Clorito de Sodio 0-4 No Recomendado
Cloro Seco 100 Todas
Cloroetilbenceno 100 Todas
Cloroformo 100 Todas
Cloruro de Aluminio Todas Todas
Cloruro Cprico Todas Todas
Cloruro de Estao Todas Todas
Cloruro de Etilo Todas Todas
Cloruro Frrico Todas Todas
Cloruro Ferroso Todas Todas
Cloruro de Nquel Todas Todas
Cloruro de Sodio Todas Todas
Cloruro de Zinc Todas Todas
Di Bromo Etileno 100 Todas
Di Cloro Etileno 100 Todas
Dietanolamina Todas Todas
Dioxano 0 - 100 Todas
Dixido de Azufre Todas Todas
ter Izo Proplico 100 Todas
Etilo Todas Todas
Etileno Cloridina 0-8 Todas
Etileno Glicol Todas Todas
Fluidos para Transferencia - Todas
de Calor (todos)
Fluidos Refrigerantes Todas Todas
55

Flor Todas No Recomendado
Gasolina - Todas
Glicerina 0 - 100 Todas
Hexaclorobenceno 100 Todas
Hidrato de Cloral - Todas
Hidrocloruro de Anilina 0 - 60 Todas
Hidrxido de Aluminio Todas Todas
Hidrxido de Amonaco Todas Todas
Hidrxido de Sodio Todas Todas
Hipo cloruro de Calcio Todas No Recomendado
Hipoclorito de Sodio Todas No Recomendado
Kerosene - Todas
Manitol Todas Todas
Metil-Isobutil-Cetona 100 Todas
Monocloruro de Azufre 100 Todas
Monoclorobenceno 100 Todas
Monoetanolamina Todas Todas
Octanol 100 Todas
Paradiclorobenceno 100 Todas
Paraldedo 100 Todas
Sulfato de Amonaco Todas Todas
Sulfato de Cobre Todas Todas
Sulfato de Hierro Todas Todas
Sulfato de Manganeso Todas Todas
Sulfato de Nquel Todas Todas
Sulfato de Zinc Todas Todas
Tetracloruro de Carbono 100 Todas
Tetracloroetano 100 Todas
Tiocianato de Amonaco 0 63 Todas
Tricloruro de Arsnico 100 Todas
Tricloruro de Fsforo 100 Todas
Tricloroetileno 100 Todas
Vapor - 650
Xileno Todas Todas
Yodo Todas No Recomendado
56
ANEXO 3.2
RESISTENCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS
1: buena resistencia 3: sin informacin

2: resistencia regular 4: poca resistencia
NBR: nitrlica SBR: estireno-butadieno

FE : flor elastmero NR : natural
CR : cloro pree SI : silicona
Fluido NBR FE CR SBR NR SI

Aceite Bunker 1 1 4 4 4 2
Aceite de Coco 1 1 3 4 4 1
Aceite Diesel 1 1 3 4 4 4
Aceite Hidrulico (mineral) 1 1 2 4 4 2
Aceite de Linaza 1 1 1 4 4 1
Aceite Lubricante 1 1 2 4 4 4
Aceite de Maz 1 1 3 4 4 1
Aceite de Man 1 1 3 4 4 1
Aceites Minerales 1 1 1 4 4 2
Aceite de Oliva 1 1 2 4 4 1
Aceite de Silicona 1 1 1 1 1 3
Aceite de Soja 1 1 1 4 4 1
Aceite para Turbina 1 1 4 4 4 4
Aceite Vegetal 1 1 3 4 4 1
Acetaldehdo 3 4 3 3 2 2
Acetato de Aluminio 2 4 2 4 1 4
Acetato de Butilo 4 4 4 4 4 4
Acetato de Etilo 4 4 4 4 4 2
Acetato de Potasio 2 4 2 4 1 4
Acetileno 1 1 2 2 2 2
Acetona 4 4 2 4 4 4
cido Actico 5% 2 1 1 2 2 1
cido Actico glacial 2 4 2 2 2 2
cido Benzoico 4 1 4 4 4 4
cido Brico 1 1 1 1 1 1
cido Butrico 4 2 4 4 3 3
cido Ctrico 1 1 1 1 1 1
cido Clorhdrico (concentrado) 4 1 4 4 4 4
cido Clorhdrico (diluido) 3 1 1 3 3 4
57
ANEXO 3.2 ( Continuacin )

cido Crmico 4 1 4 4 4 3
cido Fluorhdrico (concentrado) 4 1 4 4 4 4
cido Fluorhdrico (diluido) 4 1 1 2 4 4
cido Fosfrico concentrado 4 1 1 3 3 3
cido Fosfrico diludo 4 1 1 2 2 2
cido Lctico 1 1 1 1 1 3
cido Maleico 4 1 4 4 4 3
cido Ntrico concentrado 4 1 4 4 4 4
cido Ntrico diludo 4 1 2 4 4 4
cido Ntrico humeante 4 2 4 4 4 4
cido Oleico 3 2 2 4 4 4
cido Oxlico 2 1 2 2 2 2
cido Palmtico 1 1 2 2 2 4
cido Saliclico 2 1 3 2 1 3
cido Sulfrico concentrado 4 1 4 4 4 4
cido Sulfrico diludo 4 1 2 3 3 4
cido Sulfrico humeante 4 1 4 4 4 4
cido Sulfuroso 2 1 2 2 2 4
cido Tnico 1 1 1 2 1 2
cido Tartrico 1 1 1 2 1 1
cidos Grasos 2 1 2 4 3 3
Agua de Mar 1 3 2 1 1 1
Agua Potable 1 1 1 1 1 1
Aire Hasta 100C 1 1 1 2 2 1
Aire Hasta 150C 2 1 2 4 4 1
Aire Hasta 200C 4 1 4 4 4 1
Aire Hasta 250C 4 3 4 4 4 2
Alcohol Butlico (butanol) 1 1 1 1 1 2
Alcohol de Madera 1 4 1 1 1 1
Alcohol izo Proplico 2 1 1 2 1 1
Alcohol Proplico 1 1 1 1 1 1
Alquitrn 1 1 2 4 4 4
Amonaco Lquido (anidra) 2 4 1 4 4 2
Amonaco Caliente (gas) 4 4 2 4 4 1
Amonaco Fro (gas) 1 4 1 1 1 1
Anilina 4 1 4 4 4 4
Benceno 4 2 4 4 4 4
58
ANEXO 3.2 ( Continuacin )

Bicarbonato de Sodio 1 1 1 1 1 1
Bisulfato de Carbono 4 1 4 4 4 3
Brax 2 1 1 2 2 2
Caf 1 1 1 1 1 1
Carbonato de Amonaco 4 3 1 3 3 3
Carbonato de Calcio 1 1 1 1 1 1
Carbonato de Sodio 1 1 1 1 1 1
Cerveza 1 1 1 1 1 1
Cianeto de Potasio 1 1 1 1 1 1
Ciclo-Hexanol 2 1 2 4 4 4
Clorato de Aluminio 1 1 1 1 1 2
Clorato de Amonaco 1 3 1 1 1 3
Clorato de Bario 1 1 1 1 1 1
Clorato de Calcio 1 1 1 1 1 1
Clorato de Etila 1 1 2 2 1 4
Clorato de Etileno 4 1 4 4 4 4
Clorato de Magnesio 1 1 1 1 1 1
Clorato de Metileno 4 2 4 4 4 4
Clorato de Potasio 1 1 1 1 1 1
Clorato de Sodio 1 1 1 1 1 1
Cloro (seco) 4 1 2 4 4 4
Cloro (hmedo) 3 1 4 3 3 3
Cloroformo 4 1 4 4 4 4
Decalin 4 1 4 4 4 4
Dibutil Ftalato 4 2 4 4 4 3
Dixido de Azufre (seco) 4 4 1 2 2 2
Dixido de Azufre (hmedo) 4 4 1 4 4 2
Dowtherm A 4 1 2 4 4 4
Efluente Sanitario (cloaca) 1 1 2 1 1 1
Etano 1 1 2 4 4 4
Etanol 1 3 1 1 1 1
ter di Butlico 4 3 4 4 4 4
ter Etlico 3 4 4 4 4 4
ter Metlico 1 1 3 1 1 1
Etileno Glicol 1 1 1 1 1 1
Fenol 4 1 2 4 4 4
Fluoreto de Aluminio 1 3 1 1 2 2
59
ANEXO 3.2 ( Continuacin)

Formaldehdo 4 4 4 4 4 4
Fosfato de Calcio 1 1 2 1 1 1
Fren 12 1 1 1 1 2 4
Fren 22 4 4 1 1 1 4
Gas Carbnico 1 2 1 2 2 2
Gas Licuado de Petrleo 1 1 2 4 4 3
Gas Natural 1 1 1 2 2 1
Gasolina 1 1 2 4 4 4
Glicerina 1 1 1 1 1 1
Glicose 1 1 1 1 1 1
Heptano (etano) 1 1 2 4 4 4
Hidrgeno 1 1 1 2 2 3
Hidrxido de Amonaco (concentrado) 4 1 1 3 3 1
Hidrxido de Calcio 1 1 1 1 1 3
Hidrxido de Magnesio 2 1 1 2 2 3
Hidrxido de Potasio 2 4 1 2 2 3
Hidrxido de Sodio 2 1 1 2 1 1
Hipoclorito de Calcio 2 1 2 2 2 2
Hipoclorito de Sodio 2 1 2 2 2 2
Izo-octano 1 1 1 4 4 4
Kerosene 1 1 2 4 4 4
Leche 1 1 1 1 1 1
Mercurio 1 1 1 1 1 3
Metano 1 1 2 4 4 4
Metanol 1 2 1 1 1 1
Metil Butil Cetona 4 4 4 4 4 4
Metil Butil Cetona ( MEK ) 4 4 4 4 4 4
Metil Isobutil Cetona ( MIBK ) 4 4 4 4 4 4
Metil Isopropril Cetona 4 4 4 4 4 4
Metil Salicilato 4 3 4 3 3 3
Monxido de Carbono 1 1 1 2 2 1
Nafta 2 1 4 4 4 4
Nen 1 1 1 1 1 1
Nitrato de Aluminio 1 3 1 1 1 2
Nitrato de Potasio 1 1 1 1 1 1
Nitrato de Plata 2 1 1 1 1 1
Nitrgeno 1 1 1 1 1 1
60

Octano 2 1 4 4 4 4
leo Combustible 1 1 1 4 4 4
leo Combustible cido 1 1 2 4 4 1
leo Crudo 2 1 4 4 4 4
leo de Madera 1 1 2 4 4 4
Oxgeno 2 1 1 4 2 1
Oxgeno ( 100-200C ) 4 2 4 4 4 1
Oxgeno Lquido 2 1 1 4 1 2
Ozono 4 1 3 4 4 1
Pentano 1 1 1 3 4 4
Percloroetileno 2 1 4 4 4 4
Perxido de Hidrgeno 2 1 2 2 2 1
Petrleo 1 1 2 4 4 4
Propano 1 1 2 4 4 4
Silicato de Calcio 1 1 1 1 1 3
Silicato de Sodio 1 1 1 1 1 3
Soluciones Custicas 2 2 2 2 1 2
Solventes Clorados 4 1 4 4 4 4
Sulfato de Aluminio 1 1 1 2 1 1
Sulfato de Amonaco 1 4 1 2 1 3
Sulfato de Cobre 1 1 1 2 2 1
Sulfato de Magnesio 1 1 1 2 2 1
Sulfato de Sodio 1 1 1 2 2 1
Sulfato de Zinc 1 1 1 2 2 1
Sulfato de Magnesio 1 1 1 2 2 1
Tetracloruro de Carbono 2 1 4 4 4 4
Tetracloroetano 4 1 4 4 4 3
Thinner 4 2 4 4 4 4
Tolueno 4 2 4 4 4 4
Tricloroetano 4 1 4 4 4 4
Tricloroetileno 3 1 4 4 4 4
Whisky 1 1 1 1 1 1
Vapor 1 1 1 2 2 1
Vinagre 2 1 2 2 2 1
Vino 1 1 1 1 1 1
Xileno 4 1 4 4 4 4
Xilol 4 1 4 4 4 4
61
62
CAPITULO
4
JUNTAS EN
LAMINAS COMPRIMIDAS
1. LAMINAS COMPRIMIDAS TEADIT
Son fabricadas a partir de la vulcanizacin bajo presin de elastomeros con

fibras minerales o sintticas. Por ser bastante econmicos con relacin a su
desempeo, son los materiales mas usados en la fabricacin de juntas industriales,
cubriendo una amplia gama de aplicacin. Sus principales caractersticas son:
Elevada resistencia al aplastamiento

Bajo creep (creep relaxation)
Resistencia a altas temperaturas y presiones
Resistencia a productos qumicos
2. COMPOSICION Y CARACTERISTICAS
En la fabricacin de lminas comprimidas, fibras de amianto u otros materiales

como el Kevlar*, son mezclados con elastmeros y otros materiales, formando una
masa viscosa. Esta masa es calandrada en caliente hasta la formacin de una hoja con
las caractersticas y dimensiones deseadas.
La fibra, el elastmero o la combinacin de elastmeros, otros materiales, la
temperatura y tiempo de procesamiento, se combinan de una forma que resulta en una
lmina comprimida con caractersticas especficas para cada aplicacin.
(*Marca registrada de E. I. Du Pont de Nemours, EUA)
63
2.1 FIBRAS
Las fibras poseen la funcin estructural, determinando, principalmente las

caractersticas de elevada resistencia de las lminas comprimidas.
En cartones a base de amianto, el problema de riesgos personales a los
usuarios es bastante reducido, por estar las fibras totalmente impregnadas por caucho.
Las lminas a partir de fibras sintticas son totalmente sin amianto, lo que ofrece
mayor seguridad a los usuarios.
Importante: se recomienda el uso correcto de lminas de amianto; el lijado,

raspado o cualquier otro proceso que provoque polvo, debe ser realizado evitando su
inhalacin, usando mscaras con filtros descartables. Para ms informaciones sobre la
manipulacin y uso correcto de amianto, consultar las reglamentacione especificas
de cada pas.
2.2 ELASTOMEROS
Los elastmeros, vulcanizados bajo presin con las fibras, determinan la

resistencia qumica de las lminas comprimidas, dndoles tambin sus caractersticas
de flexibilidad y elasticidad. Los elastmeros mas usados son:
Caucho natural ( NR ): producto natural extrado de plantas tropicales que

presenta excelente elasticidad, flexibilidad, baja resistencia qumica y a la temperatura.
Caucho estireno-butadieno ( SBR ): tambin conocido como caucho
sinttico, fue desarrollado como alternativa al caucho natural y posee caractersticas
similares.
Cloroprene ( CR ): Mas conocido por el nombre comercial de Neoprene*,
posee excelente resistencia a los aceites, gasolina, solventes de petrleo y al Ozono.
Caucho nitrlico ( NBR ): superior a los cauchos SBR y CR en relacin a
productos qumicos y temperatura. Tiene excelente resistencia a los aceites, gasolina,
solventes de petrleo, hidrocarburos alifticos y aromticos, solventes clorados y
aceites vegetales y animales.
Hypalon: posee excelente resistencia qumica inclusive a los cidos y
lcalis.
2.3 REFUERZO METALICO
Para elevar la resistencia a la compresin, las lminas comprimidas pueden ser

reforzadas con malla metlica. Estos materiales son recomendados para aplicaciones
donde la junta esta sujeta a tensiones mecnicas altas. La malla es normalmente de
acero al Carbono, pudiendo ser usado tambin el acero inoxidable, para resistir mejor
al fluido sellado. La juntas de lamina comprimida con insercin metlica presenta una
sellabilidad menor, pues la insercin de la malla posibilita una fuga a travs de la
64
propia junta. La tela tambin dificulta el corte de la junta y debe ser usada solamente
cuando es estrictamente necesario.
2.4 ACABADO SUPERFICIAL
Los diversos tipos de lminas comprimidas, son fabricadas con dos acabados
superficiales, los dos con el sello de tipo y marca Teadit:
Natural: permite una mayor adherencia a la faz de la brida.

Grafitado: evita la adherencia a la brida, facilitando el recambio de la junta si
este es frecuente.
2.5. DIMENSIONES DE PROVISION
Las lminas comprimidas Teadit son comercializadas en hojas de 1500 mm

por 1600mm. Bajo pedido pueden ser fabricadas en hojas de 1500 mm por 3200 mm.
Algunos materiales tambin pueden ser fabricados en hojas de 3000 mm por 3200
mm.
2.6 CARACTERISTICAS FISICAS
Las asociaciones normalizadoras y los fabricantes, desarrollaron varios

ensayos para permitir la uniformidad de fabricacin, determinacin de las
condiciones, limites de aplicacin y comparacin entre los materiales de diversos
fabricantes.
2.6.1 COMPRESIBILIDAD Y RECUPERACION
Medida de acuerdo con la Norma ASTM F36A, es la reduccin de espesor del

material cuando es sometido a una carga de 5000 psi ( 34.5 MPa) y se expresa como
un porcentaje del espesor original. Recuperacin es la retomada de espesor cuando la
carga es retirada, y se expresa como porcentaje del espesor comprimido.
La compresibilidad indica la capacidad del material de acomodarse a las
imperfecciones de la cara de la brida. Cuanto mayor es la compresibilidad, mas
fcilmente el material rellena las irregularidades.
La recuperacin indica la capacidad del material de absorber los efectos de las
variaciones de presin y temperatura.
2.6.2 SELLABILIDAD
Medida de acuerdo con la Norma ASTM F37, indica la capacidad de sellar,

bajo condiciones controladas de laboratorio con isoctano, a la presin de 1 atmsfera
y de carga en la brida variando de 125 psi (0.86 MPa) a 4000 psi (27.58 MPa)
65
2.6.3 RETENCION DE TORQUE
Medida de acuerdo con la norma ASTM F38, indica la capacidad del material en
mantener el apriete a lo largo del tiempo, se expresa como el porcentaje de prdida de
la carga inicial. Un material estable retiene el torque despus de una prdida inicial, al
contrario de un material inestable que presenta una perdida continua causando una
degradacin del sellado con el tiempo. La presin inicial del test es de 21 MPa,
temperatura 100 oC y tiempo 22 horas. Cuanto mayores son el espesor del material y la
temperatura de operacin, menor es la retencin del torque. Las Normas DIN 52913 y
BS 2815 establecen los mtodos de medicin de la retencin de torque.
2.6.4 INMERSION EN FLUIDO
Medida de acuerdo con la Norma ASTM F146, permite verificar la variacin

del material, cuando esta inmerso en fluidos por tiempo y temperatura determinados.
Los fluidos de ensayo de inmersin ms usados son el aceite IRM 903, basado en
petrleo y el ASTM Fuel B, compuesto por 70% isoctano y 30% tolueno y tambin
inmersin en cidos. Son verificadas las variaciones de compresibilidad,
recuperacin, aumento de espesor, reduccin de resistencia a la traccin y aumento
de peso.
2.6.5 RESISTENCIA A LA TRACCION
Medida de acuerdo con la Norma ASTM F152, es un parmetro de control de

calidad y su valor no esta directamente relacionado con las condiciones de aplicacin
del material.
2.6.6 PERDIDA POR CALCINACION
Medida por la Norma ASTM F495 indica el porcentaje de material perdido al

calcinar el material.
2.6.7 DIAGRAMA PRESION X TEMPERATURA
No existiendo ensayo internacionalmente adoptado para establecer limites

de operacin de los materiales para juntas, Teadit desarrollo procedimiento
especifico para determinar la presin mxima de trabajo, en funcin de la
temperatura. El fluido de test es el Nitrgeno.
3 PROYECTO DE JUNTAS CON LAMINA COMPRIMIDA
3.1 CONDICIONES OPERACIONALES
Al iniciar el proyecto de una junta debemos, en primer lugar, verificar si las

condiciones operacionales son adecuadas al uso de la lamina comprimida. La presin
y la temperatura de trabajo, deben ser comparadas con las mximas indicadas por el
fabricante.
66
Para las Lminas Comprimidas Teadit del tipo NA (No Amianto), fueron
determinadas las curvas P x T que representan el comportamiento del material,
considerando la accin simultanea de presin y temperatura. Las curvas P x T son
determinadas con Nitrgeno y junta de 1.6 mm. de espesor. Para determinar si una
condicin es adecuada, se debe verificar si la presin y la temperatura de operacin
esta dentro de la faja recomendada para el material, que es representada por el rea
bajo la curva inferior del grfico. Si el punto cae fuera del rea entre las dos curvas es
necesario consultar a Teadit pues, dependiendo de otros factores tales como el tipo de
fluido y la existencia de ciclo trmico puede o no ser adecuado para la aplicacin.
3.2 RESISTENCIA QUIMICA
Antes de decidirnos por el uso de un tipo de lamina comprimida, debemos

verificar su resistencia qumica al fluido a ser sellado.
El Anexo 4.2, en el final de este captulo, presenta la compatibilidad entre
varios productos y las diversas lminas comprimidas Teadit.
Importante: Las recomendaciones del Anexo 4.2 son genricas, por lo tanto
las condiciones particulares de cada caso deben ser analizadas cuidadosamente.
3.3 TIPOS DE JUNTAS
3.3.1. TIPO 810 RF ( RAISED FACE )
El Tipo 810 o RF (Figura 4.1) es una junta cuyo dimetro externo es tangente a
los bulones, hacindola autocentrante al ser instalada. Es el tipo de junta ms usada en
bridas industriales, por ser ms econmica sin perdida de perfomance.
Siempre que sea posible, debe ser usada el tipo RF, pues es ms econmica y
presenta menor rea de contacto con la brida, teniendo as un mejor aplastamiento.
Figura 4.1
67
3.3.2. TIPO 820 FF ( FULL FACE )
El tipo 820 o FF (Figura 4.2) es una junta que se extiende hasta el dimetro
externo de la junta. Es normalmente usada en bridas de materiales frgiles o de baja
resistencia. Se debe tener bastante cuidado en aplastar adecuadamente la junta debido
a su mayor rea de contacto.
Figura 4.2
3.3.3 TIPO 830 PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
Es bastante frecuente el uso de juntas en bridas no normalizadas, como, por

ejemplo, en los espejos de los intercambiadores de calor. Es este caso, las
recomendaciones de proyecto del Captulo 2 de este libro deben ser observadas
cuidadosamente. La presin mxima de aplastamiento no debe sobrepasar los valores
indicados para cada tipo de lmina comprimida.
3.4 DIMENSIONAMENTO PARA BRIDAS NORMAS ASME
Las juntas para uso en bridas ASME, estn dimensionadas en la Norma ASME
B16.21, Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. En esta norma estn las
dimensiones de las juntas para diversos tipos de bridas, usados en tuberas y equipos
industriales, segn Anexos 4.3 a 4.10.
3.5 DIMENSIONAMIENTO PARA BRIDAS NORMA DIN
Las dimensiones de las juntas segn Norma DIN 2690 estn en el Anexo 4.11.
3.6 DIMENSIONAMIENTO PARA OTRAS NORMAS
Otras asociaciones normalizadoras tambin especifican las dimensiones para

juntas. Las normas BS y JIS de Inglaterra y Japn, respectivamente, son usadas en
equipos proyectados en estos pases.
68
3.7 TOLERANCIAS
Las tolerancias de fabricacin con base en la Norma ASME B16.21 estn en la

Tabla 4.1.
Tabla 4.1
Tolerancias de Fabricacin
Caracterstica Tolerancia - mm
Hasta 300 mm (12") +0 -1.5
Dimetro Externo
Encima de 300 mm (12") +0 -3.0
Hasta 300 mm (12") 1.5
Dimetro Interno
Encima de 300 mm (12") 3.0
Crculo de Agujeros 1.5
Centro a centro de los agujeros de los bulones 0.8
4 JUNTAS DE GRANDES DIMENSIONES
Cuando las dimensiones de la junta fueran mayores que la hoja de lmina

comprimida, o si debido a razones econmicas, fuera necesario su fabricacin en
sectores, son usados dos tipos de enmienda: cola de milano y chaflanada.
4.1 COLA DE MILANO
Es la enmienda ms usada en aplicaciones industriales, permitiendo la

fabricacin en cualquier tamao y espesor, segn se muestra en la Figura 4.3. Cada
unin macho y hembra es ajustada de modo que haya el mnimo huelgo. Al montar
debe ser observada la indicacin existente, evitando cambios de sectores.
El dimensionamiento de la Cola de Milano, debe seguir las siguientes
recomendaciones:
Juntas con ancho ( L ) menor o igual a 200 mm:
A = B = C = (.3 a .4 ) L
Juntas con ancho mayor 200 mm:
A = (.15 a .2 ) L
B = (.15 a .25 ) L
C = (.25 a .3 ) L
69
Figura 4.3
4.2 CHAFLANADA
Cuando la fuerza de aplastamiento no fuera suficiente, pueden ser hechas

enmiendas chaflanadas y pegadas (Figura 4.4). Debido a las dificultades de
fabricacin, solo es viable este tipo constructivo para espesores de 3,2 mm como
mnimo. No es recomendado el uso de este tipo de enmiendas con Lminas
Comprimidas con Amianto, al lijar la unin puede generar polvo, operacin sujeta a
controles de nivel de fibras en el medio ambiente.
Pegado
Figura 4.4
70
5. ESPESOR
El Cdigo ASME recomienda tres espesores para aplicaciones industriales:

1/32" ( 0.8 mm ), 1/16" (1.6 mm ) y 1/8" ( 3.2 mm ). Al especificar el espesor de
una junta, debemos tener en consideracin, principalmente, la superficie de sellado.
Como regla general, se recomienda que la junta sea de espesor apenas lo suficiente
para rellenar las irregularidades de la cara de la brida.
Aplicaciones prcticas con buenos resultados recomiendan que el espesor
sea igual a cuatro veces la profundidad de las ranuras. En espesores arriba de 3,2 mm
solo deben ser usadas estrictamente cuando sea necesario. En bridas muy
desgastadas, distorsionadas o de grandes dimensiones, pueden ser usados espesores
de hasta 6,4 mm.
Para bridas con superficies rectificadas o pulidas, se deben usar juntas con el
menor espesor posible (hasta 1.0 mm). No habiendo ranuras o irregularidades para
morder, la junta puede ser expulsada por la fuerza radial provocada por la presin
interna.
6. FUERZA DE APRIETE EN LOS BULONES
La fuerza de apriete de los bulones debe ser calculada de acuerdo con las
recomendaciones del Captulo 2 de este libro. Esta fuerza no debe provocar presin de
aplastamiento excesivo estrujando la junta. La presin mxima de apriete, depende
del espesor y de la temperatura de trabajo de la junta. A la temperatura ambiente la
presin mxima de aplastamiento recomendada es de 210 MPa (30 000 psi).
7. ACABADO DE LAS JUNTAS
El acabado para la mayora de las aplicaciones debe ser el natural. El uso de

antiadherentes como grafito, silicona, aceites o grasas, disminuyen la friccin con la
brida, dificultando el sellado y disminuyendo la resistencia a altas presiones.
El acabado grafitado solo debe ser usado cuando fuera frecuente el
desmontaje. En este caso se recomienda el grafitado en solamente un lado. El
grafitado en ambos lados solo debe ser especificado en juntas para trabajos en
temperaturas muy elevadas, pues el grafito eleva la resistencia superficial al calor.
No se recomienda la lubricacin con aceites o grasas.
8. ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE SELLADO DE LAS BRIDAS.
El acabado de las superficies de la brida en contacto con la junta debe tener

una rugosidad superficial para morder la junta. Es recomendado el ranurado
concntrico o en espiral fonogrfico especificado por las Normas ASME B16.5 y
MSS SP-6, normalmente encontrado en las bridas comerciales. Ambos son
maquinados por herramientas con no menos de 1.6 mm (1/16") de radio, teniendo
45 a 55 ranuras por pulgada. Este acabado debe tener de 3.2 m (125 pul) Ra a 6.3 m
71
(250 pul) Ra. Ranuras concntricas en V de 90o con paso de 0.6 a 1.0mm tambin
son aceptables.
Bridas con ranuras en espiral son ms difciles de sellar. Un aplastamiento
inadecuado puede permitir un canal de fuga a travs del espiral.
Surcos radiales son difciles de sellar y deben ser evitados.
9 ALMACENAMIENTO
Las lminas comprimidas en hojas, o bien como juntas ya cortadas, no deben

ser almacenadas por largos periodos. El elastmero usado como pegante, provoca el
envejecimiento del material con el tiempo, alterando sus caractersticas fsicas.
Al almacenar, se debe elegir un local fresco, seco y sin luz solar directa.
Evitar el contacto con el agua, aceites o productos qumicos. Las hojas y juntas de
lmina comprimida, deben ser mantenidas en lo posible estiradas sin dobleces. Evitar
enrollar, para no provocar deformaciones permanentes.
10 LAMINAS COMPRIMIDAS TEADIT SIN AMIANTO
Las Lminas Comprimidas sin Amianto, para aplicaciones industriales,

disponibles en el mercado, en ocasin de la publicacin de este libro, estn enunciadas
a continuacin. Por ser un producto en constante evolucin, nuevos desarrollos son
continuamente ofrecidos a los usuarios.
10.1 Lamina Comprimida NA 1000

Lamina Comprimida universal de fibra aramida y caucho NBR. Indicada
para derivados de petrleo, solventes, vapor saturado y productos qumicos
en general.
Color: verde.
Clasificacin ASTM F104: 713100E33M9
10.2. Lmina Comprimida NA 1000M

Lmina Comprimida universal de fibra aramida y caucho NBR con insercin
de malla metlica. Indicado para derivados de petrleo, solventes, vapor
saturado y productos qumicos en general.
Color: verde.
10.3 . Lamina Comprimida NA 1002

Lamina Comprimida universal de fibra aramida y caucho NBR. Indicado
para derivados de petrleo, agua, vapor saturado, gases y productos
qumicos en general.
Color: verde.
72
Presin bar
Grfico P x T para NA 1002
10.4 Lmina Comprimida NA 1020

Lmina Comprimida para uso general a base de fibra aramida y caucho SBR.
Indicado para vapor saturado, gases, cidos moderados, lcalis y productos
qumicos em general.
Color: blanco.
Aprovacin KTW para uso com gua potable.
Presin bar
73
Lamina Comprimida universal de fibra celulosa y caucho NBR. Indicado
para derivados de petrleo, agua y productos qumicos en general a baja
temperatura.
Color: rojo.
Clasificacin ASTM F104: F712990E34M4
Presin bar
10.6 Lmina Comprimida NA 1060 FDA

Lmina Comprimida libre de amianto basado en fibra aramida y caucho
SBR. Indicado para trabajar con alimentos, remedios y otros productos
que no pueden sufrir contaminacin. Aprobacin: FDA (Food and Drug
Administration USA) para uso en alimentos y productos medicinales.
Color: blanco.

Lmina Comprimida universal de fibra aramida y caucho Hypalon.
Presenta excelente resistencia qumica y mecnica. Desarrollado para
trabajar con cidos fuertes y productos qumicos en general.
Color: azul cobalto.
Clasificacin ASTM F104: F712000E00M5.
74
Presin bar

Lmina Comprimida universal de elevada resistencia trmica y libre
de amianto. Contiene fibra de Carbono y grafito unidos con NBR.
Indicado para aceites calientes, solventes, agua, vapor y productos
qumicos en general. Aprobacin: DVGW e KTW.
Color: negro.
Presin bar
75
11. LAMINAS COMPRIMIDAS CON AMIANTO
Las Lminas Comprimidas con Amianto, para aplicaciones industriales,

disponibles en el mercado hasta el momento de la publicacin del libro son las
siguientes:
11.1 Lmina Comprimida AC 83

Lmina Comprimida con amianto y liga especial de caucho resistente a los
cidos y bases, fuertes y moderados ampliamente usado en la industria
qumica.
Color: azul.
Clasificacin ASTM F104: F112000E00-M6.
Propiedades fsicas despus de la inmersin en cidos: 5 horas a 23o C

Propiedad fsica Sulfrico 25% Ntrico 25% Clorhdrico 25%
Aumento de peso (%) 12 7 4
Aumento de espesor (%) 13 8 4
11.2 Lmina Comprimida S 1212

Lmina Comprimida universal con amianto y caucho NBR para uso con
aceites calientes, gasolina, combustibles, solventes y gases.
Color: negro.
11.3. Lmina Comprimida S 1200

Lmina Comprimida universal con amianto, caucho NBR e insercin de
malla metlica para uso con aceites calientes, gasolina, combustibles,
solventes y gases.
Color: negro.
11.4. Lmina Comprimida U 60

Lmina Comprimida para servicios generales con amianto y caucho SBR.
Recomendado para agua, vapor, gases y una amplia faja de productos
qumicos y compuestos orgnicos.
Color: negro.
11.5. Lmina Comprimida U 60M
Lmina Comprimida para servicios generales con amianto, caucho SBR e
insercin de malla metlica. Recomendada para agua, vapor, gases y una
amplia gama de productos qumicos y compuestos orgnicos.
Color: negro.
76
11.6. Lmina Comprimida U 90
Lmina Comprimida especial con amianto y caucho SBR, para vapor a
altas presiones y temperaturas, cidos y lcalis moderados, y productos
qumicos en general.
Color: plata.
11.7 Lmina Comprimida V 15

Lmina Comprimida para servicios generales con amianto y compuesto de
caucho NR y SBR. Indicado para sellar vapor condensado, agua y
soluciones neutras en general.
Color: rojo.
Anexo 4.1
Caractersticas Fsicas - Lamina Comprimidas con Amianto
U 60M
S 1212
S 1200
AC 83
U 60
U 90
V 15
Caractersticas Fsicas
Temperatura mxima - oC 450 540 540 540 540 590 200

Presin mxima - bar 85 140 210 100 140 210 15
Densidad g/cm3 1.8 1.8 2.1 1.8 2.0 2.0 2.0
Compresibilidad ASTM F36A - % 11 12 14 13 13 8 19
Recuperacin ASTM F36A - % 57 60 52 54 53 55 35
Resist. traccin transversal ASTM F152-MPa 18 27 27 18 22 29 7
Aumento de espesor IRM903 9 9 27 30 36
Nota 1
ASTM F 146 - % Fuel B 11 13 18 17 21

Aumento de IRM903 11 11 24 25 24
peso ASTM F 146 - % Fuel B 11 10 16 13 13
Nota 1: en la descripcin del producto esta el aumento de espesor y de peso con cidos.
77
Anexo 4.2
Caractersticas Fsicas - Lamina Comprimidas sin Amianto
NA 1000M
NA 1060
NA 1000
NA 1002
NA 1020
NA 1040
NA 1100
Mxima 380 380 400 380 210 450 380

Temperatura lmite - oC Uso contnuo 200 200 240 270 200 270 270
Mxima 90 100 110 70 50 130 70
Presin lmite bar
Uso contnuo 40 40 50 50 20 70 50
Densidad g/cm3 1.63 1.9 1.75 1.94 1.8 1.65 1.95
Compresibilidad ASTM F36A - % 12 - 23 10 - 20 7 - 17 7 - 17 5 - 15 5 - 15 7 -17
Recuperacin ASTM F36A - % 50 40 45 45 45 50 45
Resist. Traccin transversal ASTM F152 - MPa 13 18.5 1 1 . 5 13 9.7 15 13.5
Prdida por calcinacin - % mxima 36 37 34 28 30 50 29
Aumento de espesor IRM903 13 20 12 40 25 15 30
ASTM F 146 - % maximo Fuel B 15 15 10 20 20 15 20
Aumento de peso IRM903 - 20 15 30 25 15 30
ASTM F 146 - % maximo Fuel B 20 15 15 30 20 15 20
Prdida de torque ASTM F 38 - % 26 - 25 22 26 22 20
Retencin de torque DIN 52913 - MPa 37 - 28 38 26 35 39
Selabilidade Isoctano 1000 psi ASTM F37 - ml/h 0.80 - 0.25 0.25 0.25 0.20 0.25
NA 1085
Mxima 240
Temperatura limite - o C
Uso contnuo 200
Mxima 68
Pressin limite bar
Uso contnuo 50
Densidad g/cm 3 1.7
Compresibilidad ASTM F36A - % 5 15
Recuperacin ASTM F36A - % 40
Resistencia a traccin transversal ASTM F152-MPa 14
Prdida por calcinacin - % 37
Aumento de espessor H 2 SO 4 6
concentracin 25% a 23oC HNO 3 6
% mximo HCl 5
Aumento de peso H 2 SO 4 6
concentracin 25% a 23oC HNO 3 6
% mximo HCl 5
Prdida de torque ASTM F 38 - % 26
Sellabilidad Isoctano 1000 psi ASTM F37 ml/h 0.2
Retencin de torque DIN 52913 - MPa 28
78
Anexo 4.3
Tabla de Recomendaciones
Lminas Comprimidas Teadit Sin Amianto
A: recomendado.
B: segn condicin de trabajo. Consulte el fabricante
C: no recomendado
NA1000
Fluido NA1000M
NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085 NA1100
Acetamida A A C A C B A
Acetaldehdo B B B B B B B
Acetato de Aluminio A A A B A A A
Acetato de Amilo B B B B B B B
Acetato Butlico B B C C C C B
Acetato Etlico C C C C C C C
Acetato Potsico A A B B B C A
Acetileno A A A A A A A
Acetona C C B C B B C
cido Actico (T<90C) A A A A A A A
cido Actico (Te 90C) C C C C C A C
cido Adpico A A B A B A A
cido Benzoico B B B C B B B
cido Brico A A A A A A A
cido Ctrico A A A A A A A
cido Clorhdrico 10% A A C B C A A
cido Clorhdrico 37% C C C C C A C
cido Crmico C C C C C B C
cido Esterico A A A A B A A
cido Fluorhdrico C C C C C C C
cido Frmico B B A C A A B
cido Fosfrico B B C C C A B
cido Lctico 50% A A A B A A A
cido Maleico A A C A C C A
cido Ntrico 50% (T<50C) C C C C C A C
cido Ntrico >50% C C C C C C C
cido Oleico A A C A C A A
cido Oxlico B B B C B A B
cido Palmtico A A B B B A A
cido Sulfrico 90% C C C C C A C
cido Sulfrico 95% C C C C C B C
cido Sulfrico oleum C C C C C C C
cido Sulfuroso B B B C B A B
cido Tnico A A A A A A A
79
Anexo 4.3 (Continuacin)
NA1000
Fluido NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085 NA1100
NA1000M
cido Tartrico A A A A A A A
Agua A A A A A A A
Agua del Mar A A A A A A A
Aguarrs A A C A C C A
Aire A A A A A A A
Alcohol Isopropilico A A A A A A A
Amonio Fro (Gas) A A A A A A A
Amonio Caliente (Gas) C C C C C B C
Anilina C C B C B C C
Benceno C C C C C C C
Bicarbonato de Sodio A A B A B A A
Bisulfito de Sodio A A A A A A A
Butadieno C C C C C B C
Butano A A C B C A A
Butanol A A A A A A A
Butanona (MEK) C C C C C C C
Carbonato de Amoniaco C C A C A C C
Carbonato de Sodio A A A A A A A
Ciclohexano A A C A C C A
Ciclohexanol A A C B C B A
Ciclohexanona C C C C C C C
Cloruro de Aluminio A A A A A A A
Cloruro de Amoniaco A A A A A A A
Cloruro de Bario A A A A A A A
Cloruro de Calcio A A A A A A A
Cloruro de Etilo B B C C C C B
Cloruro de Magnesio A A A A A A A
Cloruro de Metilo C C C C C C C
Cloruro de Potasio A A A A A A A
Cloruro Sdico (T<50C) A A A A A A A
Cloro (Seco) B B B C B B B
Cloro (hmedo) C C C C C C C
Cloroformo C C C C C C C
Condensado A A A A A A A
Creosato A A C A C C A
Cresol B B C C C C B
Decano A A C A C C A
Dicromato Potasio A A B A B A A
Dimetilformamida C C C C C C C
80
NA1000 NA1100
Fluido NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1000M NA1092
Dixido de Azufre C C B C B B C
Dixido de Carbono A A A A A A A
Dixido de Cloro C C C C C C C
Disulfito de Carbono C C C C C C C
Estireno C C C C C C C
Etano B B B C B B B
Etanol A A A B A A A
ter de Petrleo A A C A C A A
ter Etlico B B C C C B B
Etileno A A B B B B A
Etileno Glicol A A A A A A A
Fenol C C C C C C C
Formaldehdo A A B B B B A
Fren 12 A A A A A A A
Fren 22 C C A C A A C
Fren 32 A A A A A A A
Gas Natural - GLP A A B B B C A
Gasolina A A C A C C A
Glicerina A A A A A A A
Glicol A A A A A A A
Grasa A A C A C C A
Heptano A A C B C B A
Hexano A A C B C A A
Hidrgeno A A A A A A A
Hidrxido de Amonio 30% (T<50C) A A C B C A A
Hidrxido de Calcio (T<50C) A A A A A A A
Hidrxido de Magnesio (T<50C) B B B C B A B
Hidrxido de Potasio (T<50C) B B B C B A B
Hidrxido Sdico (T<50C) B B B C B A B
Hidrxido Sdico (T 50C) C C C C C C C
Hipoclorito de Calcio B B C C C A B
Isooctano A A C A C A A
Metano A A C B C B A
Metanol A A A A A A A
81
NA1000 NA1100
Fluido NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1000M NA1092
Nafta A A C A C B A
Nitrato de Potasio A A B B B A A
Nitrobenceno C C C C C C C
Nitrgeno A A A A A A A
Octano A A C B C B A
leo Diesel A A C A C B A
leo de Ricino A A A A A A A
leo de Silicona A A A A A A A
leo del Transformador A A C A C B A
leo Hidrulico Base Petrleo A A C A C B A
leo Mineral A A C A C B A
leo Trmico Dowtherm C C C C C C C
Oxgeno C C C C C B C
Ozono C C C C C B C
Pantalla de Agua A A A A A A A
Pentano A A C B C B A
Percloroetileno B B C C C C B
Permanganato de Potsio A A B A B B A
Perxido de Hidrgeno <30% A A B A B B A
Petrleo A A B A B B A
Piridina C C C C C C C
Propano A A C B C B A
Propileno C C C C C C C
Queroseno A A C A C B A
Salmuera A A A A A A A
Silicato Sdico A A A A A A A
Sulfato de Aluminio A A B A B A A
Sulfato de Cobre (T<50C) A A A A A A A
Sulfato Magnsico A A A A A A A
Sulfato Sdico A A A A A A A
Sulfito Sdico A A A A A A A
Tetracloruro de Carbono B B C C C C B
Tetracloroeteno B B C C C C B
Tolueno C C C C C C C
Triclorotrifluoretano A A C A C C A
Trietanolamina TEA B B B C B A B
Vapor de agua saturado A A A B A B A
Xileno C C C C C C C
82
Anexo 4.3
Dimensiones de las juntas FF y RF segn ASME B16.21 para bridas ASME
B16.5 - Clases 150 y 300 psi - dimensiones en pulgadas
Dimetro Junta Dimetro Dimetro Externo Crculo de Agujeros No de Agujeros Dimetro Agujeros
Nominal Tipo Interno 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi
FF 3.50 3.75 2.38 2.62 4 4 0.62 0.62
1/2 0.84
RF 1.88 2.12
FF 3.88 4.62 2.75 3.25 4 4 0.62 0.75
3/4 1.06
RF 2.25 2.62
FF 4.25 4.88 3.12 3.50 4 4 0.62 0.75
1 1.31
RF 2.62 2.88
FF 4.63 5.25 3.50 3.88 4 4 0.62 0.75
1 1/4 1.66
RF 3.00 3.25
FF 5.00 6.12 3.88 4.50 4 4 0.62 0.88
1 1/2 1.91
RF 3 .38 3.75
FF 6.00 6.50 4.75 5.00 4 8 0.75 0.75
2 2.38
RF 4.12 4.38
FF 7.00 7.50 5.50 5.88 4 8 0.75 0.88
2 1/2 2.88
RF 4.88 5.12
FF 7.50 8.25 6.00 6.62 4 8 0.75 0.88
3 3.50
RF 5.38 5.88
FF 8.50 9.00 7.00 7.25 8 8 0.75 0.88
3 1/2 4.00
RF 6.38 6.50
FF 9.00 10.00 7.50 7.88 8 8 0.75 0.88
4 4.50
RF 6.88 7.12
FF 10.00 11.00 8.50 9.25 8 8 0.88 0.88
5 5.56
RF 7.75 8.50
FF 11.00 12.50 9.50 10.62 8 12 0.88 0.88
6 6.62
RF 8.75 9.88
FF 13.50 15.00 11.75 13.00 8 12 0.88 0.88
8 8.62
RF 11.00 12.12
FF 16.00 17.50 14.25 15.25 12 16 1.00 1.12
10 10.75
RF 13.38 14.25
FF 19.00 20.50 17.00 17.75 12 16 1.00 1.25
12 12.75
RF 16.13 16.62
FF 21.00 23.00 18.75 20.25 12 20 1.12 1.25
14 14.00
RF 17.75 19.12
FF 23.50 25.50 21.25 22.50 16 20 1.12 1.38
16 16.00
RF 20.25 21.25
FF 25.00 28.00 22.75 24.75 16 24 1.25 1.38
18 18.00
RF 21.62 23.50
FF 27.50 30.50 25.00 27.00 20 24 1.25 1.38
20 20.00
RF 23.88 25.75
FF 32.00 36.00 29.50 32.00 20 24 1.38 1.62
24 24.00
RF 28.25 30.50
83
Anexo 4.4
Dimensiones de las juntas RF segn ASME B16.21 para bridas ASME 16.5
Clases 400, 600 y 900 psi - dimensiones en pulgadas
Dimetro Dimetro Dimetro Externo

Nominal Interno 400 600 900
1
/2 0.84 2.12 2.12 2.50
3
/4 1.06 2.62 2.62 2.75
1 1.31 2.88 2.88 3.12
1 1/4 1.66 3.25 3.25 3.50
1 1/2 1.91 3.75 3.75 3.88
2 2.38 4.38 4.38 5.62
1
2 /2 2.88 5.12 5.12 6.50
3 3.50 5.88 5.88 6.62
1
3 /2 4.00 6.38 6.38 -
4 4.50 7.00 7.62 8.12
5 5.56 8.38 9.50 9.75
6 6.62 9.75 10.50 11.38
8 8.62 12.00 12.62 14.12
10 10.75 14.12 15.75 17.12
12 12.75 16.50 18.00 19.62
14 14.00 19.00 19.38 20.50
16 16.00 21.12 22.25 22.62
18 18.00 23.38 24.12 25.12
20 20.00 25.50 26.88 27.50
24 24.00 30.25 31.12 33.00
84
Anexo 4.5
Dimensiones de las juntas FF segn ASME B16.21 para bridas ASME B16.24
en aleacin de Cobre Fundido Clases 150 y 300 psi - dimensiones en pulgadas
Classe 150 Classe 300

Dimetro Dim. Dim. Dim.
Nominal Int. Dim. Nmero Dim. Dia Nmero Dim
Circ. Circ.
Ext Agujeros Aguj. Ext. Agujeros Aguj.
Aguj. Aguj.
1
/2 0.84 3.50 4 0.62 2.38 3.75 4 0.62 2.62
3
/4 1.06 3.88 4 0.62 2.75 4.62 4 0.75 3.25
1 1.31 4.25 4 0.62 3.12 4.88 4 0.75 3.50
1
1 /4 1.66 4.62 4 0.62 3.50 5.25 4 0.75 3.88
1
1 /2 1.91 5.00 4 0.62 3.88 6.12 4 0.88 4.50
2 2.38 6.00 4 0.75 4.75 6.50 8 0.75 5.00
1
2 /2 2.88 7.00 4 0.75 5.50 7.50 8 0.88 5.88
3 3.50 7.50 4 0.75 6.00 8.25 8 0.88 6.62
1
3 /2 4.00 8.50 8 0.75 7.00 9.00 8 0.88 7.25
4 4.50 9.00 8 0.75 7.50 10.00 8 0.88 7.88
5 5.56 10.00 8 0.88 8.50 11.00 8 0.88 9.25
6 6.62 11.00 8 0.88 9.50 12.50 12 0.88 10.63
8 8.62 13.50 8 0.88 11.75 15.00 12 1.00 13.00
10 10.75 16.00 12 1.00 14.25 - - - -
12 12.75 19.00 12 1.00 17.00 - - - -
85
Anexo 4.6
Dimensiones de las juntas RF segn ASME B16.21 para bridas ASME B16.47
Serie A
Clases 150, 300, 400 y 600 psi - dimensiones en pulgadas

Nominal Interno 150 300 400 600
(1)
22 22.00 26.00 27.75 27.63 28.88
26 26.00 30.50 32.88 32.75 34.12
28 28.00 32.75 35.38 35.12 36.00
30 30.00 34.75 37.50 37.25 38.25
32 32.00 37.00 39.62 39.50 40.25
34 34.00 39.00 41.62 41.50 42.25
36 36.00 41.25 44.00 44.00 44.50
38 38.00 43.75 41.50 42.26 43.50
40 40.00 45.75 43.88 44.58 45.50
42 42.00 48.00 45.88 46.38 48.00
44 44.00 50.25 48.00 48.50 50.00
46 46.00 52.25 50.12 50.75 52.26
48 48.00 54.50 52.12 53.00 54.75
50 50.00 56.50 54.25 55.25 57.00
52 52.00 58.75 56.25 57.26 59.00
54 54.00 61.00 58.75 59.75 61.25
56 56.00 63.25 60.75 61.75 63.50
58 58.00 65.50 62.75 63.75 65.50
60 60.00 67.50 64.75 66.25 67.75
Nota 1: la brida de 22" est incluida solo como referencia pues no pertenece a la
ASME B16.47.
86
Anexo 4.7
Dimensiones de las juntas RF segn ASME B16.21 para bridas ASME B16.47
Serie B
Clases 75, 150, 300, 400 y 600 psi - dimensiones en pulgadas

Nominal Interno 75 150 300 400 600
26 26.00 27.88 28.56 30.38 29.38 30.12
28 28.00 29.88 30.56 32.50 31.50 32.25
30 30.00 31.88 32.56 34.88 33.75 34.62
32 32.00 33.88 34.69 37.00 35.88 36.75
34 34.00 35.88 36.81 39.12 37.88 39.25
36 36.00 38.31 38.88 41.25 40.25 41.25
38 38.00 40.31 41.12 43.25 - -
40 40.00 42.31 43.12 45.25 - -
42 42.00 44.31 45.12 47.25 - -
44 44.00 46.50 47.12 49.25 - -
46 46.00 48.50 49.44 51.88 - -
48 48.00 50.50 51.44 53.88 - -
50 50.00 52.50 53.44 55.88 - -
52 52.00 54.62 55.44 57.88 - -
54 54.00 56.62 57.62 61.25 - -
56 56.00 58.88 59.62 62.75 - -
58 58.00 60.88 62.19 65.19 - -
60 60.00 62.88 64.19 67.12 - -
87
Anexo 4.8
Dimensiones de las juntas FF segn ASME B16.21 para bridas MSS SP-51
Clases 150LW - dimensiones en pulgadas
Dimetro Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Diam. Circ.

Nominal Interno Externo Agujeros Agujeros Agujeros
1
/4 0.56 2.50 4 0.44 1.69
3
/8 0.69 2.50 4 0.44 1.69
1
/2 0.84 3.50 4 0.62 2.38
3
/4 1.06 3.88 4 0.62 2.75
1 1.31 4.25 4 0.62 3.12
1
1 /4 1.66 4.62 4 0.62 3.50
1
1 /2 1.91 5.00 4 0.62 3.88
2 2.38 6.00 4 0.75 4.75
1
2 /2 2.88 7.00 4 0.75 5.50
3 3.50 7.50 4 0.75 6.00
4 4.50 9.00 8 0.75 7.50
5 5.56 10.00 8 0.88 8.50
6 6.62 11.00 8 0.88 9.50
8 8.62 13.60 8 0.88 11.75
10 10.75 16.00 12 1.00 14.25
12 12.75 19.00 12 1.00 17.00
14 14.00 21.00 12 1.12 18.75
16 16.00 23.50 16 1.12 21.25
18 18.00 25.00 16 1.25 22.75
20 20.00 27.50 20 1.25 25.00
24 24.00 32.00 20 1.38 29.50
88
Anexo 4.9
Dimensiones de las juntas segn ASME B16.21 para bridas ASME B16.1
Clase 25 de Hierro Fundido - dimensiones en pulgadas
Juntas RF Juntas FF
Dimetro Dimetro
Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Diam.
Nominal Interno
Externo Externo Agujeros Agujeros Circ.
Agujereado
4 4.50 6.88 9.00 8 0.75 7.50
5 5.56 7.88 10.00 8 0.75 8.50
6 6.62 8.88 11.00 8 0.75 9.50
8 8.62 11.12 13.50 8 0.75 11.75
10 10.75 13.63 16.00 12 0.75 14.25
12 12.75 16.38 19.00 12 0.75 17.00
14 14.00 18.00 21.00 12 0.88 18.75
16 16.00 20.50 23.50 16 0.88 21.25
18 18.00 22.00 25.00 16 0.88 22.75
20 20.00 24.25 27.50 20 0.88 25.00
24 24.00 28.75 32.00 20 0.88 29.50
30 30.00 35.12 38.75 28 1.00 36.00
36 36.00 41.88 46.00 32 1.00 42.75
42 42.00 48.50 53.00 36 1.12 49.50
48 48.00 55.00 59.50 44 1.12 56.00
54 54.00 61.75 66.25 44 1.12 62.75
60 60.00 68.12 73.00 52 1.25 69.25
72 72.00 81.38 86.50 60 1.25 82.50
84 84.00 94.25 99.75 64 1.38 95.50
96 96.00 107.25 113.25 68 1.38 108.50
89
Anexo 4.10
Dimensiones de las juntas segn ASME B16.21 para bridas ASME B16.1
Clase 125 de Hierro Fundido - dimensiones en pulgadas
Juntas RF Juntas FF
Dimetro Dimetro
Nominal Interno Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Dimetro
Externo Externo Agujeros Agujeros Circulo
Agujereado
1 1.31 2.62 4.25 4 0.62 3.12
1 1.66 3.00 4.62 4 0.62 3.50
1 1.91 3.38 5.00 4 0.62 3.88
2 2.38 4.12 6.00 4 0.75 4.75
2 2.88 4.88 7.00 4 0.75 5.50
3 3.50 5.38 7.50 4 0.75 6.00
3 4.00 6.38 8.50 8 0.75 7.00
4 4.50 6.88 9.00 8 0.75 7.50
5 5.56 7.75 10.00 8 0.88 8.50
6 6.62 8.75 11.00 8 0.88 9.50
8 8.62 11.00 13.50 8 0.88 11.75
10 10.75 13.38 16.00 12 1.00 14.25
12 12.75 16.12 19.00 12 1.00 17.00
14 14.00 17.75 21.00 12 1.12 18.75
16 16.00 20.25 23.50 16 1.12 21.25
18 18.00 21.62 25.00 16 1.25 22.75
20 20.00 23.88 27.50 20 1.25 25.00
24 24.00 28.25 32.00 20 1.38 29.50
30 30.00 34.75 38.75 28 1.38 36.00
36 36.00 41.25 46.00 32 1.62 42.75
42 42.00 48.00 53.00 36 1.62 49.50
48 48.00 54.50 59.50 44 1.62 56.00
90
Anexo 4.11
Dimensiones de las juntas RF segn DIN 2690 dimensiones en mm
Dimetro Dimetro Externo Classe PN

DN
Interno 1 e 2.5 6 10 16 25 40
4 6 - - - 30 -
6 10 28 38
8 14 33 43
10 18 38 45
15 22 43 50
20 28 53 Usar Classe PN 40 60
25 35 63 70
32 43 75 82
40 49 85 92
50 61 95 107
65 77 Usar 115 127
80 90 Classe 132 142
100 115 PN 6 152 162 168
125 141 182 Usar 192 195
150 169 207 Classe 218 225
175 195 237 PN 16 248 255 267
200 220 262 273 285 292
250 274 318 328 330 342 353
300 325 373 378 385 402 418
350 368 423 438 445 458 475
400 420 473 490 497 515 547
450 470 528 540 557 565 572
500 520 578 595 618 625 628
600 620 680 695 735 730 745
700 720 785 810 805 830 850
800 820 890 915 910 940 970
900 920 990 1015 1010 1040 1080
1000 1020 1090 1120 1125 1150 1190
1200 1220 1290 1305 1340 1340 1360 1395
1400 1420 1490 1520 1545 1540 1575 1615
1600 1620 1700 1720 1770 1760 1795 1830
1800 1820 1900 1930 1970 1960 2000 -
2000 2020 2100 2135 2180 2165 2230 -
2200 2220 2305 2345 2380 2375 - -
2400 2420 2505 2555 2590 2585 - -
2600 2620 2705 2760 2790 2785 - -
2800 2820 2920 2970 3010 - - -
3000 3020 3120 3170 3225 - - -
3200 3220 3320 3380 - - - -
3400 3420 3520 3590 - - - -
3600 3620 3730 3800 - - - -
3800 3820 3930 - - - - -
4000 4020 4130 - - - - -
91
92
CAPITULO
5
JUNTAS EN PTFE
1. POLITETRAFLUOROETILENO - PTFE
Polmero desarrollado por Du Pont, que lo comercializa con el nombre

comercial de Tefln. En razn de su excepcional resistencia qumica, es el plstico
mas usado para sellados industriales. Los nicos productos qumicos que atacan al
PTFE son los metales alcalinos en estado liquido y el flor libre.
El PTFE posee tambin excelente propiedades de aislamiento elctrico,
antiadherente, resistencia al impacto y bajo coeficiente de friccin.
Los productos para sellado son obtenidos a partir de la sinterizacin o
extrusin del PTFE puro o con aditivos, resultando productos con caractersticas
diversas.
2. TIPOS DE PLACAS DE PTFE
Distintos tipos de placas de PTFE son utilizados en la confeccin de juntas,

para aplicar en ambientes donde se requiere alta resistencia al ataque qumico.
Existen placas con propiedades diversas para atender las exigencias de cada
aplicacin. Los tipos ms utilizados, sus caractersticas, aplicabilidad, ventajas y
desventajas son analizadas en esta seccin.
93
2.1. PLACA DE PTFE MOLDEADA Y SINTERIZADA
Las placas de PTFE Moldeadas e Sinterizadas fueron las primeras en ser

introducidas en el mercado. Son fabricadas a partir de resina de PTFE virgen o
reprocesada, sin cargas o aditivos, en proceso de moldeo por prensa y sinterizacin.
Como cualquier otro producto plstico, el PTFE posee caracterstica de
fluidificarse cuando sometido a una fuerza de compresiva. Esta particularidad es
extremamente perjudicial al desempeo de una junta, obligando al reapriete
frecuente para reducir o evitar prdidas. Esta fluidez se ve acentuada con el
incremento de la temperatura.
2.2. PLACA DE PTFE MECANIZADA
Estas placas son fabricadas a partir de la mecanizacin de un tarugo de PTFE

virgen o reprocesado. Este proceso fue desarrollado para superar las dificultades
del proceso de moldeo para la fabricacin de placas de mayores dimensiones. Sin
embargo, estas placas poseen las mismas deficiencias impuestas por la fluidez, que
las placas moldeadas.
2.3. PLACA DE PTFE MECANIZADA CON CARGA
Para reducir el efecto de la fluidez son usadas cargas minerales o fibras de

vidrio. En virtud del proceso de sinterizacin y mecanizado esta adiccin no es
suficiente para reducir substancialmente la fluidez en temperaturas elevadas.
2.4. PLACA DE PTFE ADITIVADO TEALON*
Con la finalidad de reducir la fluidez del material, ha sido desarrollado un

nuevo proceso de fabricacin de placas de PTFE. Antes de la sinterizacin las placas
son sometidas a un proceso de laminacin que crea una micro-estructura altamente
fibrilada. De esta forma, la fluidez es substancialmente reducida, tanto a temperatura
ambiente como a temperaturas elevadas. Aditivos, tales como la Slica, Barita o
micro-esferas huecas de vidrio son empleados para atender las diferentes exigencias
de resistencia qumica. Cada aditivo atiende a una necesidad especfica, sin embargo
pueden ser empleados en la mayora de las aplicaciones comunes. Las placas de
PTFE aditivado TEALON* son analizadas detalladamente en la seccin siguiente.
94
2.5. PTFE EXPANDIDO - QUIMFLEX
Como alternativa para reducir la fluidez del PTFE fue tambin desarrollado
el proceso de expansin, antes de la sinterizacin. Por este mtodo, materiales para
juntas son expandidos de forma unidireccional (cordones o cintas) o en dos
direcciones (placas). Los productos de PTFE Expandido poseen excelente resistencia
qumica y gran compresibilidad. En la Seccin 5 de este Captulo son presentados
los diversos productos de PTFE Expandido QUIMFLEX.
3. TEALON* PLACAS DE PTFE ADITIVADO
Las placas de PTFE Aditivado TEALON* fueron desarrolladas para atender

los mas elevados requisitos para la fabricacin de juntas. Su proceso nico de
fabricacin permite obtener una estructura altamente fibrilada que, en conjunto con
aditivos seleccionados, resulta en un producto de excepcional calidad.
Las placas Tealon* son aditivadas con Barita, Slica o micro-esferas huecas
de vidrio, segn descrito a continuacin:
Tealon* TF1570: placa de PTFE micro-esferas huecas de vidrio. Este aditivo produce
placas con elevada compresibilidad, usadas em bridas frgiles o revestidas, substituyendo
con ventajas las juntas tipo envelope. Soluciones custicas o cidas fuertes pueden atacar
el vidrio, por esta razn no se recomienda para estas aplicaciones. Es provisto con
color azul.
Tealon* TF1580: placa de PTFE con Barita. Este material posee excepcional
resistencia a agentes custicos fuertes, como la Soda Custica. Tambin
atiende los requisitos da Food and Drug Administration (FDA) para servicios
en contacto con alimentos e remedios. De color blanco es utilizado para
aplicaciones donde existe riesgo de contaminacin del producto.
Tealon* TF1590: placa de PTFE con Slica. Producto indicado para servicios
con cidos fuertes. Tambin puede ser considerado un producto para aplicacin
general incluyendo soluciones custicas suaves. Provisto en el color marrn.
*TEALON es marca registrada de E.I. DuPont de Nemours e usada bajo licencia por Teadit.
3.1. TEST DE DESEMPEO
Las placas de Tealon* fueron sometidas a varias pruebas para comprobar sus
excepcionales atributos. A continuacin estn los resultados de estas pruebas
95
3.1.1. COMPRESION EN CALIENTE
Juntas de Tealon* TF1580, TF1590 y de placa de PTFE mecanizada con

dimensiones ASME B16.21, DN 3/4" Clase 150 psi, fueron sometidas a una fuerza
de aplastamiento de 10 MPa (1500 psi) por una hora a 260o C. La Figura 5.1 muestra
el resultado del test, donde se puede ver con claridad el fenmeno de la fluidez del
PTFE. Las juntas de Tealon* mantuvieron su forma original.
Figura 5.1
3.1.2. INMERSION EN SODA CAUSTICA A 110 oC
Para verificar el desempeo con productos custicos fuertes, muestras de

Tealon* TF1580 y TF1590 fueron inmersa en una solucin de soda custica
concentrada al 33%, 110o C por 24 das. Durante este perodo las alteraciones de
masa fueron registradas. La Figura 5.2 muestra el resultado del test.
Das
Figura 5.2
Como puede ser observado, o TF1580 mostr su excepcional resistencia, no

siendo atacado por la soda custica. La Slica del TF1590 fue atacada y por esta
razn, este material no es recomendado para servicio con soda custica caliente.
96
3.1.3. INMERSION EN ACIDO SULFURICO A 85 oC
El desempeo del Tealon* TF1580 e TF1590 en servicios con productos cidos

fuertes fue constatado en inmersin en una solucin de cido sulfrico concentrado al
20%, 85 oC por 8 das. Durante este perodo las alteraciones de masa fueron registradas.
La Figura 5.3 muestra el resultado.
Das
Figura 5.3
3.1.4. PERDIDAS CON CICLO TERMICO
Juntas de Tealon* TF1570 y de placa de PTFE sinterizado fueron sometidas a

prueba de sellabilidad para comparar su desempeo con ciclo trmico. Las juntas
fueron instaladas en condiciones similares, segn el procedimiento abajo:
Instalar juntas con aplastamiento de 35 MPa (5000 psi).
Aguardar 30 minutos y reaplicar la presin de aplastamiento de 35 MPa
(5000 psi).
Elevar la temperatura para 200 oC.
Presurice el dispositivo de prueba con 42 bar (600 psi) y cerrar la entrada
de Nitrgeno hasta el final del ensayo.
Mantener la temperatura constante de 200 oC por 4 horas.
Apagar el sistema de calentamiento y dejar el dispositivo de test enfriar.
Cuando la temperatura alcanzar los 30 oC, encender nuevamente el sistema
de calentamiento hasta la temperatura llegar a los 200 oC y mantener por
30 minutos.
Este ciclo es repetido dos veces.
Registrar la temperatura, presin del N2 y presin de aplastamiento.
El resultado de esta prueba es mostrado en los grficos de las Figuras 5.4

e 5.5. La primera figura muestra que la cada de presin del TF1570 es despreciable
al paso que la del PTFE sinterizado de ms de 50% de la presin inicial. El motivo
de esta acentuada prdida es la reduccin en la presin de aplastamiento provocada
por la fluidez del PTFE sinterizado, conforme es mostrado en la Figura 5.5.
97
Este test es una demostracin prctica de las diferencias entre el PTFE
sinterizado y los productos laminados como el Tealon. La estructura fibrilada y los
aditivos del Tealon reducen significativamente su fluidez, uno de los grandes problemas
de las juntas de PTFE.
Figura 5.4
Figura 5.5
3.1.5. RESISTENCIA A PRESION (HOBT-2 TEST)
Juntas de TF1580 y TF1590 fueron ensayadas por el Tightness Testing and

Research Laboratory (TTRL) de la Universidad de Montreal para verificar su
resistencia a la presin en temperatura elevada. El procedimiento empleado fue el
Hot Blow-Out 2 (HOBT-2), cuya descripcin sumaria es la siguiente:
Bridas ASME B16.5 DN 3" Clase 150 psi.
Gas de test: Helio.
Presin de prueba: 435 psi.
Presin de aplastamiento de la junta: 5000 psi.
98
Procedimiento de ensayo: la junta fue instalada y el dispositivo presurizado.
En seguida la temperatura fue elevada hasta la junta fallar o alcanzar 360 oC.
Resultados de los ensayos:

TF1580: resisti hasta 313 oC.
TF1590: resisti hasta el final Del ensayo alcanzando la temperatura
mxima (360 oC) sin falla.
3.1.6. SERVICIO CON GAS CALIENTE (DIN 3535 - DVGW)
Juntas de TF1580 y TF1590 fueron ensayadas y aprobadas por el DVGW

Deutscher Verein des Gasund Wasserfaches e.V., para verificar si atiende a la Norma
DIN 3535 que establece las condiciones de prueba para trabajo con gas caliente.
3.1.7. SERVICIO CON OXIGENO (BAM)
El Tealon TF1580 fue ensayado y aprobado por el Bundesansalt fr

Materialforschung und prfung (BAM) para servicio con oxigeno hasta 83 bar y
250 oC.
3.1.8. SERVICIO EN REFINERIAS Y INDUSTRIAS QUIMICAS (TA-Luft)
Las juntas de Tealon TF1570, TF1580 y TF1570 fueron testadas y aprobadas por
el Staatliche Materialprfungsanstalt Universitt Stuttgart para comprobar el
atendimiento a la Norma VDI 2440, que establece criterios para aprobacin de juntas
para uso en refinerias de petroleo y en indstrias qumicas en Alemania. La prdida
mxima admitida con Hlio s de 10-4 mbar-l/(s-m).
3.2. PLACAS TEALON* TF1570
El Tealon* TF1570, en virtud de la alta compresibilidad proporcionada por la

aditivacin con micro-esferas huecas de vidrio, es indicado para trabajar con bridas
frgiles, con revestimiento de vidrio o que presenten deformaciones o irregularidades.
Es recomendado para servicios con cidos fuertes, productos alcalinos,
solventes, gases, agua, vapor, hidrocarburos y productos qumicos en general. Las
principales caractersticas del Tealon* TF1570 estan en la Tabla 5.1.
Es suministrado en placas color azul de 1500 mm x 1500 mm en los espesores de
0.8 mm a 6.4 mm.
El Tealon* TF1580 es fabricado con resina de PTFE virgen y Barita. Es

recomendado para contacto con productos alcalinos y cidos fuertes, solventes, gases,
agua, vapor, hidrocarburos y productos qumicos en general. Atiende las exigencias de
la Food and Drug Administration (FDA) para servicios con alimentos y medicamentos.
Las principales caractersticas del Tealon* TF1580 estn en la Tabla 5.1.
Es suministrado placas de color blanco de 1500 mm x 1500 mm en los espesores
de 0.8 mm a 6.4 mm.
99
El Tealon* TF1590 es fabricado con resina de PTFE virgen y Slica. Es

recomendado para servicios con cidos fuertes, productos alcalinos moderados,
solventes, gases, agua, vapor, hidrocarbonetos y productos qumicos en general. Entre
los diferentes tipos de Tealon*, este es el que tiene menor costo por placa. Las
principales caractersticas del Tealon* TF1590 estn en la Tabla 5.1.
Es suministrado placas de color marron claro de 1500 mm x 1500 mm en los
espesores de 0.8 mm a 6.4 mm.
Tabla 5.1
Caractersticas tpicas del Tealon*
Caractersticas Mtodo de Teste TF1570 TF1580 TF1590

Temperatura mnima (C) - -210 -210 -210
Temperatura mxima (C) - +260 +260 +260
Presin mxima (bar) - 55 83 83
Faja de pH - 0 a 14 0 a 14 0 a 14
Factor P x T Espesor 1.5 mm 12 000 12 000 12 000
(bar x C) Espesor 3.0 mm 8 600 8 600 8 600
Compresibilidad a 5000 psi (%) ASTM F 36 A 30 - 50 4 - 10 7 - 12
Recuperacin a 5000 psi (%) ASTM F 36 A 30 40 40
Tensin de ruptura (MPa) ASTM 152 14 14 14
Peso especfico (g/cm) ASTM D 792 1.70 2.90 2.10
Relajamiento (%) ASTM F 38 40 11 18
Sellabilidad (ml/h a .7 bar) ASTM F 37A 0.12 .04 .20
Sellabilidad (cm/min) DIN 3535 < .015 < .015 < .015
Ensayos ASTM son realizados en hojas con espesor 0.80 mm y los DIN en hojas con
1.5 mm de espesor
3.5. TABLA DE COMPATIBILIDAD QUIMICA
El Anexo 5.1, al final deste captulo, presenta la tabla de compatibilidad qumica

de los diversos tipos de Tealon* con los productos qumicos ms comunes en la
industria.
100
3.5. TABLA DE COMPATIBILIDAD QUIMICA
El Anexo 5.1 presenta la tabla de compatibilidad qumica de los diversos tipos

de Tealon* con los productos qumicos ms comunes en la industria.
3.6. FACTORES PARA CALCULO DE JUNTAS
Los factores para calculo de apriete y proyeto para espesor de 1.5 mm estn
en la tabla 5.2.
Tabla 5.2
Factores de Clculo del Tealon*
Propriedad TF1570 TF1580 TF1590
m 2 2 4.4
y (psi) 1500 1800 2500
G b (psi) 244 114 260
a 0.31 0.447 0.351
Gs (psi) 1.28 x 10-2 1.6 x 10-3 6.3
4. PTFE EXPANDIDO QUIMFLEX
Producto obtenido a partir de la extrusin y expansin del PTFE. Posee todas

las caractersticas de resistencia qumica, mas, en virtud del proceso de expansin
y orientacin de las cadenas atmicas, tiene un escurrimiento en fro sustancialmente
reducido.
El proceso de fabricacin produce una micro estructura fibrosa que confiere
al PTFE Expandido una elevada resistencia a altas presiones, reduciendo la densidad
original del material entre 50% a 70%. El PTFE expandido es altamente flexible,
tiene excelente maleabilidad, se conforma fcilmente a las superficies de sellado
irregulares o daadas.
4.1. CARACTERISTICAS DEL PTFE EXPANDIDO
Las principales caractersticas del PTFE Expandido estn enunciadas a

continuacin:
PTFE puro, sin aditivos o cargas, para mayor resistencia a los productos
qumicos. Rango de pH de 0 a 14.
101
Rango de temperatura de 240 oC a +270 oC, en servicio continuo o hasta
+310 oC en picos (cortos periodos de tiempo).
Presin de trabajo de vaco a 200 bar.
Bajo creep, prescindiendo el reajuste frecuente de los bulones.
Elevada compresibilidad: muy usado en bridas delicadas, como vidrio,
cermica, PRFV y PVC.
Se conforma fcilmente a las irregularidades de la superficie de sellado, como
surcos, marcas de corrosin y ondulaciones.
Las juntas de PTFE expandido pueden ser usadas de vaco a altas presiones
con gran eficiencia.
Fisiolgicamente inerte: no tiene olor ni sabor, no es txico o contaminante.
No es atacado por microorganismos u hongos.
Aprobado por la FDA (Food and Drug Administration USA) para uso en
contacto con productos alimenticios y medicamentos.
No posee sustancias residuales.
Vida ilimitada, el PTFE Expandido no altera sus propiedades con el tiempo,
no envejece, ni se deteriora.
No es atacado por agentes atmosfricos y luz solar (UV).
4.2. ENSAYOS Y APROBACIONES
Diversos ensayos y aprobaciones para uso en gas, agua potable, alimentos y

oxgeno, fueron realizados por las siguientes instituciones independientes:
BAM Tgb. No. 6228/89 4-2346: para uso en bridas de cara lisa o macho y
hembra en acero, cobre y aleaciones de cobre en oxgeno hasta presiones de
100 bar y temperaturas hasta 90 oC.
DVGW Reg. No. G88e089: para lneas de gas con presiones hasta 16 bar y
temperaturas de 10 oC a +50 oC.
FMPA Reg. No. V/91 2242 Gr/G: para uso en productos alimenticios.
British Oxygen Corporation (BOC) Reg. No. 1592 4188/92: aprobacin
inglesa para uso en oxgeno liquido y gaseoso.
British Water Research Council (WRC) Reg. No. MVK/9012502: aprobacin
inglesa para uso en agua potable caliente y fra.
102
DVGW Reg. No. G88e089: para lneas de gas con presiones hasta 16 bar y
temperaturas de 10 oC a +50 oC.
FMPA Reg. No. V/91 2242 Gr/G: para uso en productos alimenticios.
British Oxygen Corporation (BOC) Reg. No. 1592 4188/92: aprobacin inglesa
para uso en oxgeno liquido y gaseoso.
British Water Research Council (WRC) Reg. No. MVK/9012502: aprobacin
inglesa para uso en agua potable caliente y fra.
4.3. JUNTA QUIMFLEX 24B
Una de las formas ms comunes del PTFE Expandido, para uso en sellados
industriales, es la de perfil rectangular con autoadhesivo en uno de los lados.
La extrusin y expansin produce fibras con orientacin axial de elevada
resistencia mecnica longitudinal. Durante el proceso de aplastamiento de la junta el
material reduce su espesor al mismo tiempo que aumenta su ancho. El espesor final
es bien reducido disminuyendo la fuerza radial y, con esto, la tendencia a expulsar la
junta (blow-out).
Por ser altamente flexible y de fcil aplicacin, puede ser usada en bridas con
formato irregular con bastante facilidad. La Figura 5.6 muestra una tpica aplicacin
de la junta Quimflex 24B .
Figura 5.6
103
Tabla 5.3
Dimensiones del Perfil
Dimetro Nominal de la Brida Dimensiones del perfil

mm Ancho x espesor mm.
Hasta 50 3 x 1.5
de 50 a 200 5 x 2.0
de 200 a 600 7 x 2.5
de 600 a 1500 10 x 3.0
12 x 4.0
Mayor que 1500 17 x 6.0
20 x 7.0
Para bridas padrn las dimensiones recomendadas estn en la Tabla 5.3. Para
bridas especiales el ancho del Quimflex 24B debe ser de 1/3 a 1/2 de ancho disponible
para el sellado. Para bridas muy daadas o irregulares, usar el mayor espesor posible.
4.4. PLACAS QUIMFLEX 24SH Y CINTAS QUIMFLEX 24BB
El proceso de estiramiento biaxial permite la fabricacin de placas y cintas de

PTFE expandido con resistencia en las dos direcciones. El resultado es un material
extremamente compresible y que no altera a sus dimensiones de ancho y largo al ser
aplastado.
Esta propiedad es obtenida a travs de la estructura balanceada de fibras en la
longitud y ancho de la placa o cinta. La resistencia cruzada es ideal para la fabricacin
de juntas de paredes estrechas o bridas lisas con bajo coeficiente de rozamiento con
la junta.
Se mantienen las mismas caractersticas de elevada compresibilidad para uso
en bridas con superficies de sellado distorsionadas, corrugadas o curvadas.
Las cintas pueden ser suministradas con o sin auto adhesivo en uno de los
lados para facilitar la instalacin de la junta.
Dimensiones de fabricacin:
Ancho: 25, 50, 100, 150 e 200 mm
Espesor: 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, e 3.0 mm
Las placas 24SH son fabricadas con 1500 mm x 1500 mm en los espesores de
1.6 mm y 3.2 mm
104
4.5. FACTORES PARA CALCULO DE JUNTAS
Los factores para clculo de juntas de PTFE Expandido estn en la Tabla 5.4.
Tabla 5.4
Factores para Clculo
Caracterstica Junta Placa / Cinta
m 2 2
y (psi) 2 800 2 800
Gb (MPa) 8.786 2.945
a 0.193 0.313
Gs (MPa) 1.8 10-14 3 10-4
mxima (MPa) 150 150
El grfico de la Figura 5.7 muestra la presin mnima de aplastamiento para

llegar al nivel de sellabilidad de 0.01 mg/s-m con Nitrgeno. Presiones de
aplastamiento mayores que el valor de la curva, producen una perdida de Nitrgeno
menor que 0.01 miligramo por segundo por metro de longitud de la junta.
Figura 5.7
5. JUNTAS TIPO 933 ENVELOPE DE PTFE
Consiste en una junta de lamina comprimida revestida por una pelcula

continua de PTFE. Combina las caractersticas de resistencia mecnica y resiliencia
de la lmina comprimida, con la resistencia qumica del PTFE. El espesor sobre el
envelope es de 0.5 mm. En aplicaciones donde es necesaria una mayor
conformabilidad de la junta, el relleno puede ser hecho con un elastmero. Sus
aplicaciones principales son los equipamientos y bridas de vidrio, cermica o acero
con revestimiento de vidrio. La temperatura mxima admisible en el envelope es de 260 oC.
No obstante, este valor debe llevar en consideracin tambin el lmite de cada material
de relleno.
105
5.1. FORMAS CONSTRUCTIVAS
Existen dos tipos de envelope, ambos fabricados a partir de tarugos de PTFE,

que por lo tanto no poseen enmiendas que permitan el contacto del fluido con el
relleno.
5.2. TIPO 933-V
Es el tipo ms comn, por ser el ms econmico. La Figura 5.8 muestra el corte

transversal de la junta. Tiene espesor limitado a aproximadamente 3.2mm (1/8"). Debido
al elevado costo del PTFE, el envelope es normalmente fabricado en las dimensiones
RF (raised face). Cuando es necesario que la junta cubra toda la superficie de la brida, el
relleno puede ser FF (full face) con el envelope de PTFE llegando apenas hasta los
bulones, reduciendo, de esta forma, el costo de la junta sin perjudicar su perfomance.
Figura 5.8
5.3. TIPO 933-U
Usada cuando es necesaria una junta para absorber mayores irregularidades o

con mayor resiliencia (Figura 5.9). Posee refuerzo metlico corrugado entre las
dos lminas de relleno.
Figura 5.9
106
5.4. JUNTAS MAYORES DE 610 mm ( 24" ) DE DIMETRO INTERNO
Por no haber disponibilidad comercial de barras de PTFE en estas dimensiones,

las juntas mayores a 610 mm (24" ) son fabricadas a partir de cintas que envuelven el
relleno (Figura 5.10). Las extremidades de la cinta son soldadas en caliente, para
evitar la contaminacin del relleno.
Figura 5.10
107
Anexo 5.1
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
A: adecuado B: consultar Teadit C: no recomendado
Fluido TF1570 TF1580 TF1590

Acetaldehdo A A A
Acetamida A A A
Acetato de Alilo A A A
Acetato de Amilo A A A
Acetato de Butilo A A A
Acetato de Etilo A A A
Acetato de Potasio A A A
Acetato de Vinilo B B B
2-AcetilaminoFluoreno A A A
Acetileno A A A
Acetofenona A A A
Acetona A A A
Acetonitrilo A A A
cido Abietico A A A
cido Actico (bruto, glacial, puro) A A A
cido Acrlico B B B
cido Benzoico A A A
cido Brico A A A
cido Bromhdrico A A A
cido Butrico A A A
cido Carblico, Fenol A A A
cido Carbnico A A A
cido Cianhdrico A A A
cido Ctrico A A A
cido Clorhdrico A A A
cido Cloroactico A A A
cido Cloroaztico (Agua Regia) A A A
cido Clorosulfnico A A A
cido Crmico A A A
cido Crotnico A A A
cido Esterico A A A
cido Fluosilcico C A C
cido Fluorhdrico, Anhidro C C C
cido Frmico A A A
cido Fosfrico, Puro, < 45% A A A
108
Anexo 5.1 (continuacin)

cido Fosfrico, Puro, > 45%, 150 F B A B
cido Fosfrico, Puro, > 45%, >150 F B A C
cido Fosfrico, Bruto C A C
cido Ftlico A A A
cido Lctico > 150F A A A
cido Lctico, 150F A A A
cido Maleico A A A
cido Metacrlico A A A
cido Muritico A A A
cido Ntrico < 30% A A A
cido Ntrico > 30% A A A
cidoNtrico, Estado Natural A A A
cido Ntrico, Humeante A A A
cido Nitroclorhdrico (agua regia) A A A
cido Nitromuritico (agua regia) A A A
cido Oleico A A A
cido Oxlico B A A
cido Palmtico A A A
cido Perclrico A A A
cido Pcrico, Fundido B B B
cido Pcrico, Solucin acuosa A A A
cido Prsico, Acido Cianhdrico A A A
10-75%, 260C A A A
75-98%, 65C a 260C B B A
cido sulfrico 75-98%, 65C A B A
Humeante B C A
10%, 65C A A A
10%, > 65C A A A
cido Sulfuroso A A A
cido Tnico A A A
cido Tartrico A A A
cido Tolueno sulfnico A A A
cido Tricloroacetico A A A
cido Cloronitroso (Agua regia) A A A
Acrilamida B B B
Acrilato de Etilo B B B
Acrilonitrilo B B B
Acrolena B B B
Agua de Alimentacin de Caldera A A A
Agua de Cloaca A A A
109

Aceite Hidrulico, Sinttico A A A
Aceite Bruto A A A
Aceite Combustible A A A
Aceite Combustible, cido A A A
Aceite de Linaza A A A
Aceite de Madera de China, de Tungue A A A
Aceite de Maz A A A
Aceite de Ricino o de Mamona A A A
Aceite de Semilla de Algodn A A A
Aceite de Soja A A A
Aceite de Transformador (tipo mineral) A A A
Aceite de Tungue A A A
Aceite Diesel A A A
Aceite Hidrulico, Mineral A A A
Aceite, Petrleo A A A
Aceites de Petrleo, Bruto A A A
Aceites de Petrleo, Refinado A A A
Aceites Lubricantes, cidos A A A
Aceites Lubricantes, Refinados A A A
Aceites Lubricantes, Tipos Mineral o Petrleo A A A
Aceites Minerales A A A
Aceites, Animal y Vegetal A A A
Agua Regia A A A
Agua Salada A A A
Agua del Mar A A A
Agua, Condensacin A A A
Agua Destilada A A A
Agua, Destilada del Grifo A A A
Agua, Mina cida, con Sales no Oxidantes A A A
Agua, Mina cida, con Sal Oxidante A A A
Aire A A A
Alcohol Metlico A A A
Alcohol Amlico A A A
Alcohol Benclico A A A
Alcohol Butlico, butanol A A A
Alcohol de Cereales A A A
Alcohol de Madera A A A
Alcohol Etlico A A A
Alcohol Isoproplico A A A
Alcohol N-octadeclico A A A
Alminas A A A
110

Amonio, Lquido o Gas A A A
Anhdrido Actico A A A
Anhdrido Acrlico A A A
Anhdrido Crmico A A A
Anhdrido Ftlico A A A
Anhdrido Maleico A A A
Anilina, Aceite de Anilina A A A
o-Anisidina A A A
Asfalto A A A
Barniz A A A
Baygon A A A
Benceno, Benzol A A A
Bencidina A A A
Benzaldehido A A A
Benzonitrilo A A A
Beta-Propiolactona A A A
Bicarbonato de Sodio A A A
Bicromato de Potasio A A A
Bifenilo A A A
Bifenilos Policlorados A A A
Bis(2-cloroetil)ter A A A
Bis(2-etilhexil)Ftalato A A A
Bis(clorometil)ter A A A
Bisulfato de Sodio, Seco A A A
Bisulfato de Calcio A A A
Bisulfito de Sodio A A A
Blanqueador (hipoclorito de sodio) A A A
Borax A A A
Bromato de Etileno A A A
Bromato de Hidrogeno A A A
Bromato de Litio A A A
Bromato de Metilo A A A
Bromato de Vinilo B B B
Bromo A A A
Bromoformo A A A
Bromometano A A A
Butadieno B B B
Butano A A A
2-Butanona A A A
n-Butilamina A A A
ter-Butilamina A A A
111

Butilamina terciaria A A A
Calflo AF A A A
Calflo FG A A A
Calflo HTF A A A
Calflo LT A A A
Caprolactama A A A
Carbamato de Etilo A A A
Carbonato de Dietilo A A A
Carbonato de Sodio A A A
Catecol A A A
Cerveza A A A
Cetano (Hexadecano) A A A
Cianamida de Calcio A A A
Cianeto de Potasio A A A
Cianeto de Sodio C A C
Ciclohexano A A A
Ciclohexanona A A A
Clorato de Sodio A A A
Clorato de Alilo A A A
Clorato de Aluminio A A A
Clorato de Amonio A A A
Clorato de Bario A A A
Clorato de Bencilo A A A
Clorato de Benzoilo A A A
Clorato de Calcio A A A
Clorato de Cobre A A A
Clorato de Dimetil carbamoil A A A
Clorato de Azufre A A A
Clorato de Estao A A A
Clorato de Etilo A A A
Clorato de Etilideno A A A
Clorato de Magnesio A A A
Clorato de Mercurio A A A
Clorato de Metilo A A A
Clorato de Metileno A A A
Clorato de Nquel A A A
Clorato de Sodio A A A
Clorato de Tionilo A A A
Clorato de Vinilo B B B
Clorato de Vinilideno B B B
Clorato de Zinc A A A
Clorato de Hierro A A A
112

Cloro, Seco o Hmedo A A A
2-Cloroacetofenona A A A
Clorobenceno A A A
Clorobencilato A A A
Cloroetano A A A
Cloroetileno A A A
Cloroformo A A A
Cloro-Metil-Metil-ter A A A
Cloropreno A A A
Combustible de Aviacin (Tipos JP) A A A
Colorantes de Anilina A A A
Creosoto A A A
Cresoles, cido Creslico A A A
Cromato de Potasio, Rojo A A A
Cumeno A A A
Diazometano A A A
Dibenzofurano A A A
Dibrometo de Etileno A A A
1,2-Dibromo-3-Cloropropano A A A
Dibromoetano A A A
Dicloreto de Etileno A A A
Dicloro Propileno A A A
1,4-Diclorobenceno A A A
o-Diclorobenceno A A A
3,3-Diclorobencideno A A A
Dicloroetano (1,1 o 1,2) A A A
1,1-Dicloroetileno B B B
Dicloro-Etil-ter A A A
Diclorometano A A A
1,2-Dicloropropano A A A
1,3-Dicloropropeno A A A
Dicromato de Potasio A A A
Dietanolamina A A A
N,N Dietilanilina - A A A
1,2-Difenilhidracina - A A A
4-Difenilamina A A A
N,N-Dimetil Anilina A A A
Dimetil Hidracina, Asimtrica A A A
Dimetilaminoazobenceno A A A
3,3-Dimetilbencidina A A A
Dimetilformamida A A A
113
Fluidos TF1570 TF1580 TF1590

3,3-Dimetoxibencideno A A A
2,4-Dinitrofenol A A A
4,6-Dinitro-o-Cresol y Sales A A A
2,4-Dinitrotolueno A A A
Dioxano A A A
Dixido de Carbono, Seco o Hmedo A A A
Dixido de Cloro A A A
Dixido de Azufre A A A
Dixido de Flor C C C
2,3,7,8-TCDB-p-Dioxina A A A
Diphyl DT A A A
Disolventes Clorados, Secos o hmedos A A A
Disolventes para Barniz A A A
Disulfato de Carbono A A A
Dowfrost A A A
Dowfrost HD A A A
Dowtherm 4000 A A A
Dowtherm A A A A
Dowtherm E A A A
Dowtherm G A A A
Dowtherm HT A A A
Dowtherm J A A A
Dowtherm Q A A A
Dowtherm SR-1 A A A
Fosfina A A A
Fsforo Elemento A A A
Fosgeno A A A
Ftalato de Dibutilo A A A
Ftalato de Dimetilo A A A
Furfural A A A
Gas de Gasgeno A A A
Gas de Horno de Coque A A A
Gas Natural A A A
Gasolina de Aviacin A A A
Gasolina, cida A A A
Gasolina, Refinada A A A
Gelatina A A A
Glicerina, Glicerol A A A
Glicol A A A
114

Glicosa A A A
Grasa, Base Petrleo A A A
Heptano A A A
Hexaclorobenceno A A A
Hexaclorobutadieno A A A
Hexaclorociclopentadieno A A A
Hexacloroetano A A A
Hexadecano A A A
Hexametil Fosforamida A A A
Hexametileno Diisocianato A A A
Hexano A A A
Hexoato de Etilo A A A
Hexona A A A
Hidracina A A A
Hidrgeno A A A
Hidroquinona A A A
Hidrxido de Aluminio (slido) A A A
Hidrxido de Amonio A A A
Hidrxido de Bario A A A
Hidrxido de Calcio A A B
Hidrxido de Magnesio A A A
Hidrxido de Potasio B B C
Hidrxido de Sodio B A C
Hipoclorito de Calcio A A A
Hipoclorito de Sodio A A A
Isobutano A A A
Isooctano A A A
Leche A A A
Licor de Sulfato Negro B A C
Licor de Sulfato Verde B A C
Licores de Caa de Azcar A A A
Lindano A A A
Litio, Elemento C C C
Lixivia, Detergente B B C
Mercurio A A A
Metacrilato de Alilo A A A
Metacrilato de Butilo B B B
Metacrilato de Metilo B B B
Metacrilato de Vinilo A A A
Metafosfato de Sodio A A B
115

Metales Alcalinos Fundidos C C C
Metano A A A
Metanol, Alcohol Metlico A A A
Metil Cloroformo A A A
Metil Etil Cetona A A A
Metil Hidracina A A A
Metil Isobutil Cetona (MIBK) A A A
Metil Isocianato A A A
N-Metil-2-Pirrolidona A A A
2-Metilaziridina B A B
4,4-Metileno Bis(2-clororoanilina) A A A
4,4-Metileno Dianilina A A A
Metileno Difenildiisocianato A A A
Mobiltherm 600 A A A
Mobiltherm Light A A A
Monometilamina A A A
Monxido de Carbono A A A
MultiTherm 100 A A A
MultiTherm 503 A A A
MultiTherm IG-2 A A A
MultiTherm PG-1 A A A
Naftaleno A A A
Naftas A A A
Naftoles A A A
Nitrato de Aluminio A A A
Nitrato de Amonio A A A
Nitrato de Calcio A A A
Nitrato de Plata A A A
Nitrato de Potasio A A A
Nitrato de Propilo A A A
Nitrato de Sodio A A A
2-Nitro-2-Metil Propanol A A A
Nitrobenceno A A A
4-Nitrobifenila A A A
2-Nitro-Butanol A A A
Nitrocalcita (Nitrato de calcio) A A A
4-Nitrofenol A A A
Nitrgeno A A A
116

Nitrometano A A A
2-Nitropropano A A A
N-Nitrosodimetilamina A A A
N-Nitrosomorfolina A A A
N-Nitroso-N-Metilurea A A A
Octano A A A
Olena B C A
Orto-Diclorobenceno B A A
xido de Estireno A A A
xido de Etileno B B B
xido de Propileno A A A
Oxgeno, Gas A A A
Ozono A A A
Parafina A A A
Paratherm HE A A A
Paratherm NF A A A
Parathion A A A
Para-xileno A A A
Pegamento, Base Protena A A A
Pentacloreto de Fsforo A A A
Pentaclorofenol A A A
Pentacloronitrobenceno A A A
Pentafluorato de Yodo B B B
Pentano A A A
Perborato de Sodio A A A
Percloroetileno A A A
Permanganato de Potasio A A A
Perxido de Hidrgeno, 10-90% A A A
Perxido de Sodio A A A
Peroxihidrato Metaborato de Sodio A A A
Piche, Alquitrn A A A
Pineno A A A
Piperidina A A A
Piridina A A A
Poliacrilonitrilo A A A
Potasa, Carbonato de Potasio A A A
Potasio Elemento C C C
Propano A A A
Propileno A A A
1,2-Propilenimina B A B
117

Propionaldehido A A A
Queroseno A A A
Quinolena A A A
Quinona A A A
Refrigerantes Ver Condiciones Especficas Abajo
143a A A A
152a A A A
C316 A A A
10 A A A
11 A A A
112 A A A
113 A A A
114 A A A
114B2 A A A
115 A A A
12 A A A
123 A A A
124 A A A
125 A A A
13 A A A
134a A A A
13B1 A A A
141b A A A
142b A A A
21 A A A
218 A A A
22 A A A
23 A A A
290 A A A
31 A A A
32 A A A
500 A A A
502 A A A
503 A A A
C318 A A A
HP62 A A A
HP80 A A A
HP81 A A A
2,4-D Sales y steres A A A
118

Salitre de Cal (nitratos de calcio) A A A
Salitre, Nitrato de Potasio A A A
Salitre de Noruega (Nitrato de calcio) A A A
Salitre Noruego (Nitrato de calcio) A A A
Salmuera (clorato de sodio) A A A
Sebacato de Dibutilo A A A
Silicato de Sodio B A B
Sodio Elemento C C C
Soluciones de Detergente B A B
Soluciones de Galvanizacin con Cromo B A B
Soluciones de Jabn A A A
Sulfato de Aluminio A A A
Sulfato de Amonio A A A
Sulfato de Bario A A A
Sulfato de Cobre A A A
Sulfato de Dietilo A A A
Sulfato de Dimetilo A A A
Sulfato de Hidrgeno, Seco o Hmedo A A A
Sulfato de Hierro A A A
Sulfato de Magnesio A A A
Sulfato de Nquel A A A
Sulfato de Potasio A A A
Sulfato de Sodio A A A
Sulfato de Titanio A A A
Sulfato de Zinc A A A
Sulfato de Carbonilo A A A
Sulfato de Sodio A A A
Superxido de Sodio A A A
Syltherm 800 A A A
Syltherm XLT A A A
Terebintina, Aguarrs A A A
Tetrabromoetano A A A
Tetraclorato de Carbono A A A
Tetraclorato de Titanio A A A
Tetracloroetano A A A
Tetracloroetileno A A A
Tetrahidrofurano, THF A A A
Tetraxido de Nitrgeno A A A
Therminol 44 A A A
Therminol 55 A A A
119

Therminol 59 A A A
Therminol 60 A A A
Therminol 66 A A A
Therminol 75 A A A
Therminol D12 A A A
Therminol LT A A A
Therminol VP-1 A A A
Therminol XP A A A
Tiosulfato de Sodio, Hipo A A A
Tolueno A A A
2,4-Toluenodiamina A A A
2,4-Toluenodiisocianato A A A
o-Toluidina A A A
Triclorobenceno A A A
1,2,4-Triclorobenzeno A A A
1,1,2-Tricloroetano A A A
Tricloroetileno A A A
2,4,5-Triclorofenol A A A
2,4,6-Triclorofenol A A A
Trietanolamina A A A
Trietilaluminio A A A
Trietilamina A A A
Trifluorato de Bromo C C C
Trifluorato de Cloro C C C
2,2,4-Trimetilpentano A A A
Trixido de Cromo A A A
Trixido de Azufre, Seco o Hmedo A A A
Whiskys y Vinos A A A
Vapor A A A
Vinagre A A A
Xceltherm 550 A A A
Xceltherm 600 A A A
Xceltherm MK1 A A A
Xceltyherm XT A A A
Xileno A A A
Yodato de Metilo A A A
Yodometano A A A
120
CAPITULO
MATERIALES
PARA JUNTAS METALICAS
1. CONSIDERACIONES INICIALES
Al especificar el material para un a junta metlica o semi metlica, debemos

analizar las propiedades caractersticas de los materiales y sus reacciones bajo tensin
y/o temperatura, en la presencia del fluido a ser sellado. Se debe dar especial atencin
a:
Corrosin bajo tensin: los aceros inoxidables 18-8 pueden presentar el
fenmeno de la corrosin bajo tensin en presencia de algn fluido. El
Anexo 6.1 muestra fluidos que provocan esta corrosin en los metales
mas usados en juntas industriales.
Corrosin nter granular: los aceros inoxidables austensticos, en
temperaturas entre 420 oC e 810 o C, presentan, en presencia de ciertos
productos qumicos, la precipitacin de carbonatos entre los granos,
fenmeno conocido como corrosin nter granular en los aceros
inoxidables austensticos. El Anexo 6.2 muestra los fluidos que provocan
la corrosin nter granular.
Compatibilidad con el fluido: la junta debe resistir al deterioro o ataque
corrosivo por el fluido, y al mismo tiempo no contaminarlo. El Anexo 6.3
presenta la recomendacin de la Fluid Sealing Association, Philadelphia,
USA, para los materiales ms usados en juntas metlicas.
A continuacin, estn relacionadas las aleaciones ms usadas en la fabricacin

de juntas industriales, sus caractersticas principales, lmites de temperatura y dureza
Brinell aproximada.
121
2 . ACERO AL CARBONO
Material bastante usado en la fabricacin de juntas doble camisa y Ring-Joints

(Captulos 8 y 9). Debido a su baja resistencia a la corrosin, no debe ser usado en
agua, cidos diluidos o soluciones salinas. Puede ser usado en lcalis y cidos
concentrados. Lmite de temperatura : 500 oC. Dureza: 90 a 120 HB.
3. ACERO INOXIDABLE AISI 304
Aleacin con 18% Cr y 8% Ni, la mas usadas para la fabricacin de juntas

industriales en virtud de su excelente resistencia a la corrosin, presin y
disponibilidad en el mercado. Su temperatura mxima de operacin es de 760 oC; sin
embargo, debido a la corrosin bajo tensin e nter granular, su temperatura para
servicio continuo esta limitada a 420 oC. Dureza: 160HB.
4. ACERO INOXIDABLE AISI 304L
Posee las mismas caractersticas de resistencia a la corrosin del AISI 304.

Como su tenor de carbonato esta limitado a 0.03%, presenta una menor tendencia a la
precipitacin nter granular de carbonatos y en consecuencia, a la corrosin nter
granular. Su limite de operacin en servicio continuo es de 760 o C. Aleacin
susceptible a corrosin bajo tensin. Dureza: 160 HB.
Esta aleacin, con 13% Ni y 18% Cr con adicin de 2% Mo, tiene excelente
resistencia a la corrosin. Puede presentar precipitacin intergranular de carbonatos
en temperaturas entre 460 oC y 900 oC, cuando las condiciones de corrosin son
severas. La temperatura mxima de operacin, en servicio continuo es de 760 oC.
Tiene un precio superior al AISI 304 y se encuentra fcilmente en el mercado.
Dureza: 160 HB.
6. ACERO INOXIDABLE AISI 316L
Posee la misma composicin del AISI 316, con tenor de Carbono limitado a
0.03%, lo que inhibe la precipitacin nter granular de carbonatos y en consecuencia la
corrosin nter granular. El rango de temperatura mxima de operacin es de 760 oC
a 815 oC. Dureza: 160 HB.
Aleacin austentica con 18% Cr y 10% Ni, estabilizada con Ti, que elimina
la precipitacin nter granular de carbonatos y por lo tanto, la corrosin nter
granular. Puede ser usada en temperatura de hasta 815 oC. Material disponible con
precio un poco superior al AISI 304. Dureza: 160 HB.
122
Aleacin semejante al AISI 321 con 18% Cr y 10% de Ni y adicin de Niobio,

que elimina la corrosin nter granular, sin embargo, puede presentar corrosin bajo
tensin. Temperatura de trabajo hasta 815 oC. Dureza: 160 HB
9. MONEL
Aleacin con 67% Ni y 30% Cu, posee excelente resistencia a la mayora de

los cidos y lcalis, excepto cidos extremadamente oxidantes. Sujeta a la corrosin
bajo tensin en presencia de cido florsilicico y mercurio, no debiendo ser usado en
estos casos. En combinacin con el PTFE es muy usado en juntas Metalflex para
condiciones severas de corrosin. Su precio de mercado es bastante elevado.
Temperatura mxima de operacin: 815 oC. Dureza: 95 HB.
10. NIQUEL 200
Aleacin con 99% Ni, posee gran resistencia a la corrosin a los lcalis
custicos, entretanto no posee la misma resistencia global del Monel. Es tambin
usada en juntas Metalflex para aplicaciones especiales. Esta disponible en el mercado
con precio bastante elevado. Temperatura mxima de operacin: 760 oC. Dureza: 110 HB.
11. COBRE
Material bastante usado en juntas de pequeas dimensiones, donde la fuerza

mxima de aplastamiento esta limitada. Temperatura mxima de operacin: 260 oC.
Dureza: 80 HB.
12. ALUMINIO
Debido a su excelente resistencia a la corrosin y facilidad de trabajo es muy

usado en la fabricacin de juntas de doble camisa. Temperatura de servicio mxima:
460 oC. Dureza: 35 HB.
13. INCONEL
Aleacin a base de Nquel (70%) con 15% Cr y 7% Fe, tiene excelente resistencia
a las temperaturas criognicas y elevadas. Lmite de temperatura: 1100 o C.
Dureza: 150 HB.
14. TITANIO
Metal con excelentes propiedades de resistencia a la corrosin en temperaturas

elevadas, atmsferas oxidantes, al cido ntrico y soluciones alcalinas. Lmite de
temperatura: 1100 oC. Dureza: 215 HB.
123
Adems de estos materiales, los mas usados en aplicaciones industriales,
algunas veces son recomendados metales o aleaciones especiales como el Hastelloy,
dependiendo de las condiciones de operacin. Dejamos de lado el anlisis en este
libro, en virtud de su disponibilidad limitada en el mercado y de su aplicacin
restringida a situaciones muy especiales.
124
ANEXO 6.1
PRODUCTOS QUE INDUCEN A LA CORROSION BAJO TENSION EN

METALES O ALEACIONES
A: Aluminio C: Acero al Carbono I : Acero inoxidable 18-8

L : Latn M: Monel N: Nquel
FLUIDO C I L M N A
cido Clorhdrico X
cido Creslico (vapores) X
cido Crmico X
cido Fluorhdrico X X X
cido Flor Silcico X
cido Ntrico + Cloreto de Magnesio X
cido Ntrico Vapores X
cido Ntrico Diluido X
cido Sulfrico + Ntrico X
cido Sulfrico Humeante X
Agua Salada + Oxgeno X X
Aminos X
Amoniaco (diluido) X
Amoniaco (puro) X
Brometo de Calcio X
Butano + Dixido de Azufre X
Cianeto de Hidrgeno + Agua X
Ciangeno X
Cloreto de Amoniaco X
Cloreto de Hidrgeno + Agua X X
Cloretos Inorgnicos + Agua X
Cloretos Orgnicos + Agua X
Compuestos de Azufre X
Hidrxido de Potasio X X X
Hidrxido de Sodio X X X X X
Licor Sulfato (blanco) X X
Licor Sulfeto X
Mercurio X X
Nitrato de Amoniaco X X X
Nitrato de Mercurio X X
Nitrato Inorgnicos X
Permanganato de Potasio X
Sales Silicofluoretos X
Sulfito de Hidrgeno + Agua X
Vapor de Agua X X
125
PRODUCTOS QUE INDUCEN A LA CORROSION INTERGRANULAR EN

LOS ACEROS AUSTENITICOS
FLUIDO
Aceite Crudo
cido Actico
cido Actico + cido Saliclico
cido Cianhdrico
cido Cianhdrico + Dixido de Azufre
cido Crmico
cido Fluorhdrico + Sulfato de Hierro
cido Frmico
cido Fosfrico
cido Ftlico
cido Lctico
cido Lctico + Acido Ntrico
cido Malico
cido Ntrico
cido Ntrico + Acido Alorhdrico
cido Ntrico + Acido Fluorhdrico
cido Oxlico
cido Sulfamico
cido Sulfrico
cido Sulfrico + Acido Actico
cido Sulfrico + Acido Ntrico
cido Sulfrico + Metanol
cido Sulfrico + Sulfato de Cobre
cido Sulfrico + Sulfato de Hierro
cido Sulfuroso
cidos Grasos
Agua + Amido + Dixido de Azufre
Agua + Sulfato de Aluminio
Agua de Mar
Bisulfato de Sdio
Cloreto de Cromo
Cloreto de Hierro
Dixido de Azufre ( hmedo )
Fenol + cido Naftnico
Hidrxido de Sodio + Sulfeto de Sodio
Hipoclorito de Sodio
126
ANEXO 6.2 (Continuacin )
PRODUCTOS QUE INDUCEN A LA CORROSION INTERGRANULAR EN

LOS ACEROS AUSTENITICOS
FLUIDO
Jugo de Remolacha
Licor Sulfuroso de Cocimiento
Nitrato de Amoniaco
Nitrato de Calcio
Nitrato de Plata + cido Actico
Salt Spray
Sisulfato de Calcio + Dixido de Azufre ( cido gstrico )
Soluciones de Sulfeto
Sulfato de Amoniaco
Sulfato de Amoniaco + cido Sulfrico
Sulfato de Cobre
Sulfato de Hierro
127
ANEXO 6.3
RESISTENCIA QUMICA DE METALES PARA JUNTAS
B: Buena resistencia -: sin informacin
R: resistencia regular F: poca resistencia
A : Aluminio N : Nquel S : Acero al Carbono
C : Cobre 4 : Acero inoxidable AISI 304
M : Monel 6 : Acero Inoxidable AISI 316
FLUIDO A C M N 4 6 S
Aceite de Algodn B - B - B B B
Aceite Comestible (cido) - - B - - - -
Aceite de Linaza B B B - B B B
Aceite Lubricante refinado B B B - B - B
Aceite de Maz B - B - B B B
Aceite Mineral B B B - B B B
Aceite de Soja - - - - B B -
cido Brico B R B B B B F
cido Brmico F - - - - - F
cido Carblico, Fenol B F B B B B -
cido Cianhdrico - - B - B B -
cido Ctrico B B B - B B F
cido Clorhdrico, fro F F - - F F F
cido Clorhdrico, caliente F F - - F F F
cido Cloroactico F F - R F F F
cido Crmico F F R - - B -
cido Esterico - - B B B B -
cido Fluorhdrico, menos de 65% F F R F F F F
cido Fluorhdrico, ms de 65% F R B - F F -
cido Flor Silcico - - - - F F F
cido Frmico F R - - R R F
cido Fosfrico, Hasta 45% - R R - B B F
cido Fosfrico, ms de 45%, fro F R F R B B F
cido Fosfrico, ms de 45%, caliente F - - - F F -
cido Lctico, fro - - B B - R F
cido Lctico, caliente F - - F - - -
cido Ntrico concentrado B F F F R R F
cido Ntrico diluido F F F F B B F
cido Oleico B F B B B B -
cido Oxlico R B R R B B F
cido Palmtico B B B - B B B
cido Pcrico F F F F B B -
cido Sulfrico Hasta 10%, fro - - - - R R F
cido Sulfrico Hasta 10%, caliente - F - F F R F
128
cido Sulfrico 10-75%, Fro - F - - F R F
cido Sulfrico 10-75%, Caliente F F - F F F R
cido Sulfrico 75-95%, Fro - F - - B B -
cido Sulfrico 75-96%, Caliente F F - F F F R
cido Sulfrico Fumegante - F F F - R -
cido Sulfuroso - - F F F - B
cido Tnico F B B B R R -
cido Tartrico B - - - - B F
Agua Destilada B F - B B B F
Agua del Mar F - B - F F -
Agua Potable B B B - B B -
Aire B B B B B B B
Alcohol Butlico, Butanol - B - B - - -
Alquitrn B B R - B B B
Amoniaco Gas, Fro B - B - B B B
Amoniaco, Gas, Caliente - F - - - - -
Anhdrido Actico - R R R - R F
Anilina F F B - B B B
Asfalto - B B - B - B
Azufre B F F F R R B
Benceno B B B - B B B
Benzol B B B - B B B
Bicarbonato de sodio F - B B B B -
Brax R R B B B B B
Bromino - F - - F F F
Butano B - B - - B B
Cerveza B B B B B B B
Cianeto de Potasio F F B - B B B
Cloaca Domstica R - B - R R R
Cloreto de Aluminio F R B - F F R
Cloreto de Amoniaco F F R R R R -
Cloreto de Bario F - - B R B -
Cloreto de Calcio - B R - - - B
Cloreto de Cobre F - R - F F R
Cloreto de Azufre - F - - - - -
Cloreto de Etilo - B B B B B B
Cloreto de Magnesio F R R R R R R
Cloreto de Mercurio F F F F F F -
Cloreto de Metileno - B B - - - B
129

Cloreto de Nquel F F - - R R -
Cloreto de Potasio - B B B B B B
Cloreto de Sodio F R B - B R B
Cloreto de Zinc F F B - F F -
Cloreto Estanico F F F F - - -
Cloreto Frrico F F F F F F F
Cloro (seco) B B B - B B B
Cloro (hmedo) F F F - F - F
Cola B - B - B B B
Dixido de Carbono, Seco B B B - B B B
Dixido de Carbono, Hmedo R R B - B B R
Dixido de Azufre, Seco B B B B B B B
Dissulfeto de Carbono B F B - B B B
Dissulfito de Calcio - F F - - B F
Dowtherm A B F - - - - B
Dowtherm E F B - - - - B
ter B B R - - - B
Fluoreto de Aluminio F - - - - - -
Formaldehdo R R B - B B R
Fosfato de Amoniaco R R B B B B F
Fosfato de Sodio B - B B - B -
Fren B B B - - - -
Furfural B B B - B B B
Gas de Alto Horno - F - - - - B
Gas Natural - B B - B B B
Gasolina B B B B B B B
Gelatina B - B - B B -
Glicerina, Glicerol B R B - B B B
Glicose B B B - B B B
Hidrgeno, Gas Fro B B B - B B B
Hidrgeno, Gas Caliente B B B - B B B
Hidrxido de Amoniaco R F - - B B B
Hidrxido de Bario F F - B B - -
Hidrxido de Calcio - - B B R R B
Hidrxido de Magnesio F F B B B B B
Hidrxido de Potasio F F B B R R -
Hidrxido de Sodio F F B B R R B
Hipoclorito de Sodio F - - - F F F
Jabn - - B - B B B
130

Kerosene - B B - B B B
Leche B - B B - B B
Licor de Caa de Azcar B B B - B B B
Mercurio F F B - B B B
Metanol B B B - B B B
Nitrato de Amoniaco R F - - B B B
Nitrato de Sodio B R B B R B B
leo Combustible - B B - B - B
Oxgeno, Fro B B B - B B B
Oxgeno, Hasta 260 C B B B - B B B
Oxgeno, 260 a 540 C - F B - B B -
Oxgeno, mas de 540 C F F F B F F F
Perxido de Hidrgeno B F R R B B F
Perxido de Sodio B - B B B B -
Petrleo Crudo, Hasta 540 C B - - - B B B
Petrleo Crudo, mas de 540 C F F F F F F F
Propano - - B - B B B
Silicato de Sodio F - B B - B B
Solventes Clorados, Secos B B B - B - B
Solventes Clorados, Hmedos F F B - - - F
Sulfato de Aluminio - R R - R R F
Sulfato de Amoniaco - R B - B B B
Sulfato de Cobre F - B - B B F
Sulfato Frrico F F F F R B F
Sulfato de Magnesio - B B - B B B
Sulfato de Nquel F F - - B B -
Sulfato de Potasio B B B B R R B
Sulfato de Sodio - B R B B B B
Sulfato de Zinc - F B - B - -
Sulfeto de Sodio F F R R B B B
Sulfito de Bario - F B - B B -
Sulfito de Hidrgeno, Fro B F B B B B B
Sulfito de Hidrgeno, Caliente B F F F - - F
Sulfito de Sodio F F R R B B B
Tetracloreto de Carbono - - B - - - -
Tolueno B - B - - - B
Tricloroetileno - - B - - - -
Trixido de Azufre, Seco B B B - B B B
Whisky B - B - R B F
131
Vapor, hasta 200 C B B B B B B B

Vapor, hasta 400 C - - - - B B B
Vapor, ms de 400 C F F F F B B F
Vinagre - - B - R B -
Vino B - B - R B F
132
CAPITULO
JUNTAS METALFLEX
1. LO QUE ES UNA JUNTA METALFLEX
Es un espiral constituido por una cinta metlica preformada y relleno con

material blando, que interactuando, proporcionan el sellado. Cuando es realizado el
aplastamiento inicial de la junta el relleno escurre rellenando las imperfecciones de la
brida. La cinta metlica tiene la funcin de dar resistencia mecnica. Su formato en
133
V como un anillo chevron permite a la junta reaccionar como un resorte
acomodndose a las variaciones de presin y temperatura.
Pueden ser fabricada en diversos combinaciones de materiales, dimensiones
y formas. Las juntas para bridas ASME y DIN son padrnizadas y producidas en
serie. Las juntas Metalflex son cada vez ms utilizadas cubriendo un amplio rango
de aplicacin, ofreciendo un sellado eficiente. Capaz de soportar presiones y
temperaturas elevadas a un costo bastante reducido.
Este captulo presenta las principales normas tcnicas, valores para proyectos
y otras informaciones relacionadas a las juntas Metalflex.
2. MATERIALES
2.1. CINTA METALICA
La cinta metlica esta estandarizada en el espesor de 0.20 mm, con un ancho

que varia segn el espesor final de la junta.
Los metales normalmente disponibles en el mercado en cintas adecuadas a la
fabricacin de Juntas Metalflex son:
Acero inoxidable AISI 304 y 304L: son los materiales ms usados debido a
su precio y caractersticas de resistencia a la corrosin.
Acero inoxidable AISI 316 y 316L.
Acero inoxidable AISI 321.
Monel.
Nquel 200.
Titanio
Inconel
Las caractersticas principales y recomendaciones de uso de estos materiales

estn en el Captulo 6 de este libro.
2.2. RELLENO
El relleno es el responsable de la sellabilidad de la junta, para eso deben ser

usados materiales con elevada capacidad de sellado.
El acabado del relleno para que la junta tenga una buena performance debe
quedar a la misma altura o un poco arriba de la cinta metlica. El relleno debajo de
la cinta metlica no entra en contacto con la superficie de la brida, dejando, por lo
tanto de desempaar su funcin en la junta. Por otro lado, con exceso de relleno, la
junta pierde su resistencia a altas presiones.
134
2.2.1. GRAFITO FLEXIBLE - GRAFLEX
Las caractersticas de baja permeabilidad, conformabilidad, estabilidad trmica

resistencia qumica tornan a este material en el mas empleado como relleno de juntas,
especialmente las Metalflex.
El Grafito Flexible presenta elevada resistencia qumica, incluyendo cidos y
bases orgnicas e inorgnicas, solventes, cera caliente y aceites. No es recomendado
para compuestos extremadamente oxidantes, como cido ntrico concentrado,
soluciones de cromo y permanganato, cido clrico y metales alcalinos lquidos.
En atmsferas neutras o reductoras, puede trabajar de -200 C a 3000 C.
Temperaturas encima de 450 C en atmsferas oxidantes, incluyendo el aire, degradan
el material. En este caso, es necesario el confinamiento de la junta, protegiendo al
grafito flexible del contacto directo con el medio oxidante.
La temperatura lmite de operacin para vapor de agua e hidrocarburos ricos
en hidrgeno es de 650 oC, hasta con la periferia externa de la junta en contacto con el
aire. A esta temperatura, el trabajo con gas de combustin con 20% de oxgeno o
atmsfera reductora o neutra, con peso molecular del fluido mayor que el aire, no es
recomendado. El grafito reacciona con el oxgeno del aire, consumiendo desde la
parte externa hacia el interior de la junta.
El relleno de grafito flexible para juntas Metalflex, presenta resultados
superiores al amianto en trminos de sellabilidad, capacidad de resistir cargas
provocadas por cambios de temperatura o de presin y variaciones en el acabado de
las superficies de sellado.
Estudios recientes realizados por las grandes empresas de petrleo,
concluyeron que solamente las juntas metlicas o de grafito flexible, son aprobadas
para servicios en refineras, en sustitucin de las juntas con relleno de amianto. Por
tener resistencia a elevadas temperaturas, el grafito flexible es el nico material no
metlico que resiste a los test de incendio, siendo por esta razn considerado fire-
safe. Las industrias estandarizan las juntas espiraladas en acero inoxidable AISI 304 L
y relleno en grafito flexible para la mayora de las aplicaciones en refineras,
industrias qumicas y petroqumicas.
2.2.2. PTFE
Es usado como relleno cuando se requiere resistencia qumica elevada, en

temperaturas criognicas a 260 oC. Las juntas en PTFE presentan una tendencia al
pandeo en el dimetro interno, por eso si la junta no va a ser instalada en bridas del
tipo lengeta y ranura, es obligatorio en uso de anillo interno.
135
2.2.3. MICA-GRAFITO
Material basado en clorita, grafito y celulosa ligados con ltex NBR. Por tener
el mismo precio y desempeo bastante similar al amianto hasta aproximadamente
232 oC tiene un uso bastante difundido como alternativa. En tanto, por encima de esta
temperatura se degrada rpidamente, no siendo considerado fire-safe. Temperatura
de operacin mxima: 232 oC.
2.3. ANILLO CENTRADOR
No entrando en contacto directo con el fluido, es normalmente fabricado en

acero al Carbono AISI 1010/1020. Los anillo centradores en acero al carbono, reciben
un acabado anticorrosivo, que puede ser pintura o algn tipo de galvanizacin.
Cuando las bridas fueran en acero inoxidable se puede usar la gua externa en el
mismo material de la brida para evitar su contaminacin por el acero al carbono. En
ambientes extremadamente agresivos o a temperaturas criognicas tambin es
recomendado el uso de gua externa en acero inoxidable.
3. DENSIDAD
En el proceso de fabricacin del espiral, la cinta metlica y el relleno son

mantenidos bajo presin. Combinando esta presin de fabricacin y el espesor del
relleno, pueden ser fabricadas juntas de diferentes densidades. Como regla general,
juntas de mayor densidad son usadas en presiones elevadas, pues poseen mayor
resistencia a las presiones de ajuste.
4. DIMENSIONAMIENTO
El proyecto de juntas para bridas no normalizadas debe ser hecho de forma tal
que la espiral est siempre en contacto con las superficies de las bridas. Si la espiral
fuera menor que el dimetro interno, o mayor que la cara de la brida, puede haber una
rotura, perjudicando el sellado, o hasta producir prdidas. Si el espiral se dispersa por
dentro del dimetro interno de la brida, los pedazos pueden ser arrastrados por el
fluido, daando el equipo.
Las recomendaciones dadas a continuacin, deben ser usadas al dimensionar
los espirales de las juntas no normalizadas.
Juntas confinadas en los dimetros internos y externos:

Dimetro interno de la junta = dimetro interno del canal + 1.6 mm.
Dimetro externo de la junta = dimetro externo del canal 1.6 mm
Juntas confinadas solamente al dimetro externo:

Dimetro interno de la junta = dimetro interno de la cara + en el mnimo 6.4 mm.
Dimetro externo de la junta = dimetro externo del resalto 1.6 mm.
136
Juntas en bridas lisas o con resalte:
Dimetro interno de la junta = dimetro interno de la cara + en el mnimo 6.4 mm
Dimetro externo de la junta = dimetro externo de la cara en el mnimo 6.4 mm.
Las dimensiones de los dimetros interno y externo, deben ser ajustadas de

modo a atender las recomendaciones de la fuerza de aplastamiento y del factor m,
segn detallado en el Captulo 2 de este libro.
5. ESPESOR
Los espesores de fabricacin normalizados para juntas Metalflex son de 3.2

mm (1/8"), 4.45 mm (0.175"), 4.76 mm, (3/16") y 6.4 mm (1/4"). Otros espesores
pueden ser fabricados bajo pedido.
Despus del aplastamiento, el espesor final de la junta debe quedar de acuerdo
con la Tabla 7.1. El espesor final indicado es el que la experiencia muestra ser el
ptimo para una mxima resiliencia de la junta.
Tabla 7.1
Espesor de las Juntas
Espesor de fabricacin - mm ( pul) Espesor despus del aplastamiento mm

3.2 ( 1/8 ) 2.3 a 2.5
4.45 ( 0.175 ) 3.2 a 3.4
4.76 ( 3/16 ) 3.2 a 3.4
6.4 ( ) 4.6 a 5.1
6. LIMITACIONES DIMENSIONALES Y DE ESPESOR
Las juntas Metalflex pueden ser fabricadas en los dimetros de 12 mm (1/2") a

3800 mm (150"). Juntas con dimensiones fuera de lo recomendado en esta tabla
presentan gran inestabilidad y son de fabricacin y manipuleo difcil.
Tabla 7.2
Limitaciones Dimensinales de las Juntas
Espesor en mm. Dimetro interno mximo, mm. Ancho mximo, mm.
3.2 1000 19
4.45 1800 25
4.76 1900 25
6.4 3800 32
137
Las juntas con relleno en PTFE, poseen mayor tendencia a desarmarse
durante el transporte y manipulacin, sus limitaciones son mas ajustadas, segn lo
mostrado en la Tabla 7.3.
Tabla 7.3
Limitaciones Dimensinales de las Juntas con relleno en PTFE
Espesor en mm Dimetro interno mximo mm Ancho mxima mm

3.2 500 19
4.45 1100 25
4.76 1100 25
6.4 3800 25
7. TOLERANCIAS DE FABRICACIN
Las tolerancias de fabricacin estn indicadas en la Tabla 7.4.
Tabla 7.4
Dimetro interno - mm Tolerancia en el dimetro en - mm

interno externo
Hasta 200 0.4 0.8
200 a 600 0.8 + 1.5, - 0.8
600 a 900 1.2 1.6
900 a 1500 1.6 2.4
arriba de 1500 2.4 3.2
La tolerancia en el espesor del espiral es de 0.13 mm medido en la cinta

metlica. En juntas con relleno de PTFE o con dimetro interno menor que 25 mm o
con pared mayor que 25 mm, la tolerancia es de + 0.25 mm, - 0.13 mm.
8. ACABADOS DE LAS SUPERFICIES DE SELLADO
Segn ya se ha explicado en el inicio de este captulo, las juntas Metalflex

dependen de la accin conjunta de la cinta metlica y del relleno para un sellado
eficiente. Cuando una junta es aplastada, el relleno escurre, ocupando las
imperfecciones de la brida. La resistencia mecnica y la resiliencia son dadas por la
cinta metlica. De esta forma cuanto ms irregular fuera la superficie de la brida,
mayor ser la dificultad en hacer escurrir el relleno y obtener un sellado adecuado.
Sin embargo pueden ser usadas con la mayora de los acabados de encontrados
en las bridas comerciales, la experiencia indica los siguientes acabados como los mas
adecuados:
138
Tabla 7.5
Acabado de las Superficies de Sellado
Aplicacin Acabado de las bridas - Ra
m pol
Uso general 6.3 250
Fluidos peligrosos o gases 3.2 125
Trabajo en vaco 2.0 80
Importante: las superficies de sellado de las bridas no pueden tener surcos o

marcas radiales, esto es, que se extiendan del dimetro interno al externo. La
existencia de las irregularidades de este tipo dificulta el sellado en cualquier tipo de
junta, en especial, para las Metalflex.
9. PRESION DE APLASTAMIENTO
La presin mxima de aplastamiento ( Sg ), detallada en el Captulo 2 es de 210

MPa (30 000 psi) para todos los tipos excepto las 913M que es de 300 MPa (43 000
psi), para cualquier material de relleno.
10. TIPOS
Las juntas Metalflex son fabricadas en varias formas geomtricas, tales como
circular, oval, diamante, cuadrada, rectangular u otras. Anillos centradores o de
refuerzo interno, pueden ser incorporados a las juntas para adecuarlas mejor a las
condiciones especificas de cada equipamiento o caera.
Los diversos tipos de juntas, sus aplicaciones tpicas y particularidades de
fabricacin estn detallados en las pginas siguientes.
11. JUNTAS TIPO 911
Es el tipo ms simple, consistiendo apenas de un espiral circular, sin anillo

centrador. Las juntas Metalflex 911 son usadas principalmente en bridas Norma
ASME B.16.5 tipo lengeta y ranura (Figura 7.2) o macho y hembra (Figura 7.3).
Tambin son usadas en equipos donde existen limitaciones de espacio y peso
139
Figura 7.2
Figura 7.3
11.1. DIMENSIONAMIENTO
Las medidas de las juntas para bridas ASME B16.5 estn en los Anexos 7.5 y
7.6, en el final de este captulo.
140
Para otras aplicaciones, donde fuera necesario dimensionar el espiral, hay que
asegurarse que la junta este totalmente bajo compresin, entre las caras de las bridas.
Las indicaciones de la Seccin 4 de este capitulo, deben ser seguidas cuidadosamente.
11.2. ESPESOR
El espesor estndar para las juntas tipo 911 es 3.2 mm (1/8"). Para mayores
dimetros pueden ser fabricados en espesores de 4.45 mm, 4.76 mm y 6.4 mm.
11.3. TIPO 911-M
Es el espiral de sellado con anillo interno (Figura 7.4.). La finalidad de este

anillo es rellenar el espacio entre las bridas, evitando la turbulencia del flujo del fluido
y la erosin de las caras de las bridas. Es usado tambin como limitador de
compresin, cuando la presin de aplastamiento es mayor que 210 MPa.
Juntas con relleno de PTFE tienen tendencia a escurrirse en el sentido del
dimetro interno; para este material, es obligatorio el uso del anillo interno, cuando la
junta no fuera instalada confinada por el dimetro interno.
Figura 7.4
11.4. TIPO 911-T
Divisiones de doble camisa metlica son soldadas al espiral de sellado (Figura

7.5). Los travesaos son fabricados con el mismo material del espiral y fijadas por
soldadura de plasma. Para reducir la fuerza de aplastamiento, el espesor de los
travesaos es normalmente un poco menor que el del espiral.
Este tipo de junta ofrece una sellabilidad mayor que la junta para
intercambiador de calor convencional, principalmente cuando el relleno del espiral es
de grafito flexible. En tanto el manipuleo e instalacin exigen mayores cuidados.
141
Figura 7.5
12. JUNTAS DE ACUERDO CON LA NORMA ASME B16.20 ( API 601 )
Diversos Pases desarrollaron normas dimensinales para este tipo de junta. La

Norma ASME B16.20, ha sido la mas empleada, pues fue dimensionada para las
bridas ASME B16.5 y B16.47. El 30 de marzo de 1993 la American Society of
Mechanical Engineers (ASME), el American Petroleum Institute ( API ) y el
American National Standards Institute (ANSI), publicaron la nueva edicin de la
Norma ASME B16.20. En esta edicin fueron incluidas las caractersticas
constructivas de las juntas Metalflex que fueron anteriormente especificadas en la
Norma API 601, que dejo de ser publicada.
Usadas mundialmente, las juntas fabricadas obedecen a las recomendaciones
de la Norma ASME B16.20, son producidas en grandes cantidades y fcilmente
encontradas en stock. Tiene un costo muy reducido, cuando se las compara con juntas
de desempeo equivalente.
Al especificar una junta metlica para bridas de caeras, la Metalflex 913
(Figura 7.6) fabricada de acuerdo con la Norma ASME B16.20 debe ser la primera
opcin de un proyecto. El uso de otro tipo de junta metlica solo debe ser recomendado
si las condiciones especificas de aplicacin lo exigieran.
12.1. APLICACION
Las juntas ASME B16.20 estn dimensionadas para uso en bridas

ASME/ANSI B16.5, ASME B16.47, Serie A y Serie B. Por lo tanto, al especificar
una junta Metalflex para estos tipos de bridas, no es necesario dimensionarla. Basta
apenas especificar los materiales, que deben ser compatibles con los fluidos a ser
142
sellados y determinar cual es la clase de presin y el dimetro nominal. En los Anexos
7.1 y 7.3, en el final de este captulo, estn las dimensiones, tolerancias de fabricacin
y recomendaciones de uso.
Figura 7.6
12.2. MATERIALES
Los materiales padronizados son:

Cinta metlica: acero inoxidable AISI 304.
Relleno: grafito flexible Graflex o PTFE.
Anillo centrador: acero al Carbono AISI 1010/1020.
Anillo interno: AISI 304.
Otros materiales tambin pueden ser suministrados bajo pedido.
12.3. ESPIRAL
El espiral debe tener las siguientes caractersticas:

Por lo menos tres vueltas iniciales y tres finales de cinta metlica sin
relleno.
Las vueltas de cinta metlica deben ser soldadas a punto, con espacios
aproximados de separacin de lo mximo, 3" (76.2mm), con un mnimo
de tres puntos de soldadura.
143
La vuelta final de cinta metlica con tres puntos de soldadura con
espacios de aproximadamente 1.50" (38.1mm ), cada uno.
Para asegurar el encastre con el anillo centrador, pueden ser usadas
hasta cuatro vueltas sueltas de cinta metlica. Estas vueltas sueltas no
son incluidas al determinar el dimetro externo del espiral.
12.4. ANILLO INTERNO
Para evitar el aplastamiento excesivo de las juntas de alta presin, debido a la

fuerza de ajuste de los bulones, es necesaria la colocacin del anillo interno, segn se
muestra en la Figura 7.7. Su uso tambin es necesario cuando se desea reducir la
turbulencia del fluido en la regin de transicin entre las bridas. Es normalmente
fabricado en el mismo material de la cinta metlica y aumenta considerablemente el
precio de la junta.
Tambin es de uso obligatorio cuando el fluido contiene partculas abrasivas.
En procesos altamente corrosivos, en la presencia de cido fluorhdrico (HF), es
usado el anillo interno en PTFE para evitar que la junta y la parte interna de la brida,
entren en contacto directo con el fluido.
Las juntas con relleno en PTFE presentan una tendencia al pandeo del
dimetro interno, debido a las caractersticas de incompresibilidad del PTFE. Para
evitar este pandeo, que puede reducir considerablemente la sellabilidad de la junta, es
obligatorio el uso del anillo interno en todas las juntas con relleno en PTFE,
independiente del dimetro o clase de presin.
Las juntas con relleno de Graflex tambin, en algunas situaciones, pueden
presentar la tendencia al pandeo del dimetro interno. Por esta razn esta cada vez
mas difundido el uso del anillo interno, en las juntas con relleno Graflex.
El espesor del anillo interno es el mismo del anillo externo. El dimetro
interno se puede proyectar hacia dentro de la brida hasta 1.5 mm. En los Anexos 7.1 a
7.3 estn las dimensiones de los anillos internos para bridas ASME B16.5 y ASME
B16.47.
Figura 7.7
144
12.5. MARCACION
El anillo centrador es marcado con smbolos de no menos que 1/8" (3.2mm) de

altura, constando las siguientes indicaciones:
Identificacin del fabricante (nombre o marca).
dimetro nominal de la brida.
clase de presin.
indicacin del material de la cinta metlica, cuando no fuera AISI 304.
indicacin del material de rellano, cuando no fuera amianto.
indicacin de los materiales de los anillos, cuando no fueran los
padronizados: AISI 1010/1020 para el anillo centrador y AISI 304 para
el anillo interno.
identificacin: ASME B16.20.
12.6. CODIGOS DE COLORES
El perfil del anillo centrador debe ser pintado de modo a facilitar la

identificacin de las juntas en el stock. La identificacin del material de la cinta
metlica debe ser pintada continuamente en todo el perfil del anillo centrador. El
material de relleno es identificado con un mnimo de cuatro listas iguales espaciadas
a lo largo del perfil. Los colores obedecen a las tablas 7.7 y 7.8.
Tabla 7.7
Cdigo de Colores de la Cinta Metlica
Cinta metlica Color
AISI 304 Amarillo
AISI 316 Verde
AISI 347 Azul
AISI 321 Turquesa
Monel Naranja
Nquel Rojo
Acero al carbono Plata
Inconel Oro
Tabla 7.8
Cdigo de Colores del Relleno
Relleno Color
Amianto Sin pintura
PTFE Blanco
Grafito Flexible - Graflex Gris
Mica-grafito Rosa
145
13. OTRAS NORMAS
Para la fabricacin de juntas Metalflex, son tambin usadas las normas de otros
piases, como Alemania (DIN), Japn (JIS) e Inglaterra (BS).
Las dimensiones para Norma DIN estn mostradas en el Anexo 7.7. Las dems
tienen poca aplicacin, por esta razn no estn consideradas en este libro.
14. DIMENSIONAMIENTO DE JUNTAS TIPO 913 ESPECIALES
A continuacin estn las recomendaciones que se deben seguir al especificar

una junta tipo 913 especial. Esto es, que no obedezca las indicaciones de ninguna
norma tcnica especifica.
Figura 7.8
14.1 ESPIRAL
Dimetro interno (Ie): igual al dimetro interno de la cara de la brida,

mais 6.4mm , mnimo.
Dimetro externo (Ee): calculado de modo a atender las
recomendaciones del Captulo 2 de este libro y de ancho mximo segn
la Seccin 6 de este Captulo.
Espesor (Te): pueden ser fabricadas en los espesores de 4.45 mm
(0.175"), 4.76 mm (3/16") y 6.4 mm (). Por ser el espesor de la
Norma ASME B16.20, se recomienda 4.45 mm, siempre que sea
posible. Las limitaciones dimensionales para el espesor estn en el tem
6 de este captulo:
Tolerancias de fabricacin: estn indicadas en la Seccin 7 de este
Captulo.
146
14.2. ANILLO CENTRADOR
Espesor (Tg): 1/8" (3.2mm ).

Dimetro interno (Ig): igual al dimetro externo del espiral, menos
aproximadamente 3.2mm ( 1/8" ).
Dimetro externo (Eg): igual al dimetro del circulo de los agujeros,
menos el dimetro de los bulones.
Tolerancia de fabricacin: en el dimetro externo del anillo centrador es
+
_ 0.8 mm, para todos los dimetros nominales.
Limitaciones dimensinales: en virtud de las dificultades de fabricacin
y de la estabilidad del conjunto espiral-gua, existen limitaciones en el
ancho mnimo de los anillos guias centradores, segn se indica en la
Tabla 7.9.
Tabla 7.9
Anillo Centrador Limitaciones Dimensionales
Dimetro interno de la gua (mm) Ancho mnima ( mm )

Hasta 250 10
250 a 600 12
600 a 1500 15
1500 o mayor 20
14.3. ANILLO INTERNO
Segn ya se menciono, sirve para minimizar la turbulencia en la regin de la

junta, evitando la corrosin del espiral y disminuir la perdida de carga del sistema. En
las juntas con relleno de PTFE evita dao de las vueltas internas del espiral, provocada
por el escurrimiento de la junta.
14.4. DIVISIONES TIPO DOBLE-CAMISA
Semejante al tipo 911-T, con divisiones de doble camisa para uso en

intercambiadores de calor.
14.5 ANILLO CENTRADOR CON AGUJEROS
Para facilitar el encastre en el equipo, cuando hubiera dificultad de acceso, el

anillo centrador puede ser fabricado con el mismo dimetro externo y agujeros de la
brida.
147
15. JUNTAS TIPO 912
Semejantes al tipo 913, las juntas 912 son, en realidad, las primeras juntas de
este tipo. El anillo centrador esta construido de dos chapas de 0.5mm de espesor,
soldadas y encajadas en el espiral segn se muestra en la Figura 7.9.
Consideradas anticuadas, pues el anillo no acta como limitador de
compresin. Solo deben ser usadas en bajas presiones.
Figura 7.9
16. JUNTAS TIPO 914
Son espirales en formas no circulares, tales como: oval, rectangular y cuadrada

de bordes redondeados, diamante, elptica y pera, segn se muestra en la Figura 7.10.
Figura 7.10
148
16.1. APLICACION
Las juntas Metalflex tipo 914 son usadas principalmente en: paso de hombre
de calderas (handhole e manhole), bonetes de vlvulas, cabezales y escapes de
motores.
16.2. DIMENSIONAMIENTO
No existe una norma especfica para este tipo de juntas, debiendo el

proyectista, al dimensionar, usar las recomendaciones del Cdigo ASME.
Debido a la forma irregular de las juntas, es siempre necesario adjuntar el
diseo. Si es posible, la muestra de la provisin anterior, o hasta la tapa o pieza donde
ser aplicada la junta.
16.3. ESPESOR
Los espesores disponibles para juntas tipo 914 son: 3.2 mm, 4.45 mm, 4.76 mm
y 6.4 mm.
16.3. JUNTAS PARA PASO DE HOMBRE DE CALDERAS
La mayora de los fabricantes de calderas, utilizan los mismos tamaos de

manhole y handhole en sus equipamientos. De esta forma, aunque no existe una
padronizacin, algunas juntas elipsoidales son consideradas padrn industrialmente.
Las dimensiones, en pulgadas, de estas juntas, estn mostradas en el Anexo 7.4.
Tipo 914 - Inspeccin de Caldera
Figura 7.11
149
Anexo 7.1
Dimensiones de las Juntas Padrn ASME B16.20 Para Bridas ASME B16.5
Dimetro externo de la junta por clase de presin

Dimetro
Pulgadas
Nominal
150, 300, 400, 600 900, 1500, 2500
1/2 1.25 1.25
3/4 1.56 1.56
1 1.88 1.88
1 1/4 2.38 2.38
1 1/2 2.75 2.75
2 3.38 3.38
2 1/2 3.88 3.88
3 4.75 4.75
4 5.88 5.88
5 7.00 7.00
6 8.25 8.25
8 10.38 10.13
10 12.50 12.25
12 14.75 14.50
14 16.00 15.75
16 18.25 18.00
18 20.75 20.50
20 22.75 22.50
24 27.00 26.75
150
Dimensiones de las Juntas Padrn ASME B16.20, para bridas ASME B16.5

Dimetro Pulgadas
Nominal
150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 0.75 0.75 (1) 0.75 (1) 0.75 0.75
3/4 1.00 1.00 (1) 1.00 (1) 1.00 1.00
1 1.25 1.25 (1) 1.25 (1) 1.25 1.25
1 1/4 1.88 1.88 (1) 1.88 (1) 1.56 1.56
1 1/2 2.13 2.13 (1) 2.13 (1) 1.88 1.88
2 2.75 2.75 (1) 2.75 (1) 2.31 2.31
2 1/2 3.25 3.25 (1) 3.25 (1) 2.75 2.75
3 4.00 4.00 (1) 4.00 3.75 3.63 3.63
4 5.00 5.00 4.75 4.75 4.75 4.63 4.63
5 6.13 6.13 5.81 5.81 5.81 5.63 5.63
6 7.19 7.19 6.88 6.88 6.88 6.75 6.75
8 9.19 9.19 8.88 8.88 8.75 8.50 8.50
10 11.31 11.31 10.81 10.81 10.88 10.50 10.63
12 13.38 13.38 12.88 12.88 12.75 12.75 12.50
14 14.63 14.63 14.25 14.25 14.00 14.25 (1)
16 16.63 16.63 16.25 16.25 16.25 16.00 (1)
18 18.69 18.69 18.50 18.50 18.25 18.25 (1)
20 20.69 29.69 20.50 20.50 20.50 20.25 (1)
24 24.75 24.75 24.75 24.75 24.75 24.25 (1)
NOTAS: 1. No existen juntas clase 400 de a 3" ( use clase 600 ), ni clase 900 de
a 2 ( use clase 1500 ) y clase 2500 de 14" o mayores.
2. Anillos internos son requeridos en todas las juntas con relleno en PTFE y
en las juntas de 24", clase 900; 12" a 24", clase 1500; de 4" a 12", clase
2500.
3. Tolerancias de fabricacin
Espesor del espiral: 0.005" medido en la cinta metlica, no
incluyendo el relleno que puede proyectarse un poco
encima de la cinta metlica
Dimetro externo de la junta: de a 8" : 0.03"
de 10" a 24" : + 0.06" 0.03"
Dimetro interno de la junta: de a 8" : 0.016"
de 10" a 24" : + 0.03"
151
Dimensiones de las Juntas Padrn ASME B16.20, para bridas ASME B16.5

Dimetro
Pulgadas
Nominal
150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 1.88 2.13 (1) 2.13 (1) 2.50 2.75
3/4 2.25 2.63 (1) 2.63 (1) 2.75 3.00
1 2.63 2.88 (1) 2.88 (1) 3.13 3.38
1 1/4 3.00 3.25 (1) 3.25 (1) 3.50 4.13
1 1/2 3.38 3.75 (1) 3.75 (1) 3.88 4.63
2 4.13 4.38 (1) 4.38 (1) 5.63 5.75
2 1/2 4.88 5.13 (1) 5.13 (1) 6.50 6.63
3 5.38 5.88 (1) 5.88 6.63 6.88 7.75
4 6.88 7.13 7.00 7.63 8.13 8.25 9.25
5 7.75 8.50 8.38 9.50 9.75 10.00 11.00
6 8.75 9.88 9.75 10.50 11.38 11.13 12.50
8 11.00 12.13 12.00 12.63 14.13 13.88 15.25
10 13.38 14.25 14.13 15.75 17.13 17.13 18.75
12 16.13 16.63 16.50 18.00 19.63 20.50 21.63
14 17.75 19.13 19.00 19.38 20.50 22.75 (1)
16 20.25 21.25 21.13 22.25 22.63 25.25 (1)
18 21.63 23.50 23.38 24.13 25.13 27.75 (1)
20 23.88 25.75 25.50 26.88 27.50 29.75 (1)
24 28.25 30.50 30.25 31.13 33.00 35.50 (1)
NOTAS: 1. No existen juntas clase 400 de a 3" ( use clase 600 ), ni clase 900 de
a 2 ( use clase 1500) y clase 2500 de 14" o mayores.
2. Tolerancia del dimetro externo del anillo centrador: 0.03
152
Dimensiones de Juntas Padrn ASME B16.20, para bridas ASME B16.5

Dimetro
Pulgadas
Nominal
150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 0.56 0.56 (1) 0.56 (1) 0.56 0.56
3/4 0.81 0.81 (1) 0.81 (1) 0.81 0.81
1 1.06 1.06 (1) 1.06 (1) 1.06 1.06
1 1/4 1.50 1.50 (1) 1.50 (1) 1.31 1.31
1 1/2 1.75 1.75 (1) 1.75 (1) 1.63 1.63
2 2.19 2.19 (1) 2.19 (1) 2.06 2.06
2 1/2 2.62 2.62 (1) 2.62 (1) 2.50 2.50
3 3.19 3.19 (1) 3.19 3.19 3.19 3.19
4 4.19 4.19 4.19 4.19 4.19 4.19 4.19
5 5.19 5.19 5.19 5.19 5.19 5.19 5.19
6 6.19 6.19 6.19 6.19 6.19 6.19 6.19
8 8.50 8.50 8.25 8.25 7.75 7.75 7.75
10 10.56 10.56 10.25 10.25 9.69 9.69 9.69
12 12.50 12.50 12.50 12.50 11.50 11.50 11.50
14 13.75 13.75 13.75 13.75 12.63 12.63 (1)
16 15.75 15.75 15.75 15.75 14.75 14.50 (1)
18 17.69 17.69 17.69 17.69 16.75 16.75 (1)
20 19.69 19.69 19.69 19.69 19.00 18.75 (1)
24 23.75 23.75 23.75 23.75 23.25 22.75 (1)
NOTAS: 1. No existen bridas clase 400 de a 3" ( use clase 600 ), ni clase 900 de
a 2 ( use clase 1500 ) y clase 2500 de 14" o mayores.
2. El espesor del anillo interno debe ser 0.117" a 0.131".
3. Tolerancia del dimetro interno: de 1 a 3": 0.03"
4" y mayores : 0.06"
153
Anexo 7.2
Dimensiones de las Juntas Padrn ASME B16.20,

para bridas ASME B16.47 Serie A
Dimensiones de las juntas por clase de presin

Dimetro Pulgadas
Nominal 150 300 400
DI DE DA DI DE DA DI DE DA
26 26.50 27.75 30.50 27.00 29.00 32.88 27.00 29.00 32.75
28 28.50 29.75 32.75 29.00 31.00 35.38 29.00 31.00 35.13
30 30.50 31.75 34.75 31.25 33.25 37.50 31.25 33.25 37.25
32 32.50 33.88 37.00 33.50 35.50 39.63 33.50 35.50 39.50
34 34.50 35.88 39.00 35.50 37.50 41.63 35.50 37.50 41.50
36 36.50 38.13 41.25 37.63 39.63 44.00 37.63 39.63 44.00
38 38.50 40.13 43.75 38.50 40.00 41.50 38.25 40.25 42.25
40 40.50 42.13 45.75 40.25 42.13 43.88 40.38 42.38 44.38
42 42.50 44.25 48.00 42.25 44.13 45.88 42.38 44.38 46.38
44 44.50 46.38 50.25 44.50 46.50 48.00 44.50 46.50 48.50
46 46.50 48.38 52.25 46.38 48.38 50.13 47.00 49.00 50.75
48 48.50 50.38 54.50 48.63 50.63 52.13 49.00 51.00 53.00
50 50.50 52.50 56.50 51.00 53.00 54.25 51.00 53.00 55.25
52 52.50 54.50 58.75 53.00 55.00 56.25 53.00 55.00 57.25
54 54.50 56.50 61.00 55.25 57.25 58.75 55.25 57.25 59.75
56 56.50 58.50 63.25 57.25 59.25 60.75 57.25 59.25 61.75
58 58.50 60.50 65.50 59.50 61.50 62.75 59.25 61.25 63.75
60 60.50 62.50 67.50 61.50 63.50 64.75 61.75 63.75 66.25
154
Anexo 7.2


Dimetro Pulgadas
Nominal 600 900
DI DE DA DI DE DA
26 27.00 29.00 34.13 27.00 29.00 34.75
28 29.00 31.00 36.00 29.00 31.00 37.25
30 31.25 33.25 38.25 31.25 33.25 39.75
32 33.50 35.50 40.25 33.50 35.50 42.25
34 35.50 37.50 42.25 35.50 37.50 44.75
36 37.63 39.63 44.50 37.75 39.75 47.25
38 39.00 41.00 43.50 40.75 42.75 47.25
40 41.25 43.25 45.50 43.25 45.25 49.25
42 43.50 45.50 48.00 45.25 47.25 51.25
44 45.75 47.75 50.00 47.50 49.50 53.88
46 47.75 49.75 52.25 50.00 52.00 56.50
48 50.00 52.00 54.75 52.00 54.00 58.50
50 52.00 54.00 57.00
52 54.00 56.00 59.00
54 56.25 58.25 61.25 No existen bridas clase 900 de 50"
56 58.25 60.25 63.50 y mayores.
58 60.50 62.50 65.50
60 62.75 64.75 68.25
NOTAS: 1. Anillos internos son requeridos en todas las juntas con relleno de PTFE y en
las juntas clase 900.
2. Espesor del espiral: 0.005" medido en la cinta metlica, no
incluyendo el relleno que se puede proyectar un
poco encima de la cinta metlica.
dimetro externo de la junta : 0.06"
dimetro interno de la junta de 26" a 34" : 0.03"
36" y mayores : + 0.05"
dimetro externo del anillo centrador : 0.03"
155
Anexo 7.2

Dimetro Dimetro interno de los anillos internos por clase de presin

Nominal Pulgadas
150 300 400 600 900
26 25.75 25.75 26.00 25.50 26.00
28 27.75 27.75 28.00 27.50 28.00
30 29.75 29.75 29.75 29.75 30.00
32 31.75 31.75 32.00 32.00 32.00
34 33.75 33.75 34.00 34.00 34.00
36 35.75 35.75 36.13 36.13 36.25
38 37.75 37.50 37.50 37.50 39.75
40 39.75 39.50 39.38 39.75 41.75
42 41.75 41.50 41.38 42.00 43.75
44 43.75 43.50 43.50 43.75 45.50
46 45.75 45.38 46.00 45.75 48.00
48 47.75 47.63 47.50 48.00 50.00
50 49.75 49.00 49.50 50.00 No
52 51.75 52.00 51.50 52.00 existem
54 53.50 53.25 53.25 54.25 bridas
56 55.50 55.25 55.25 56.25 clase 900
58 57.50 57.00 57.25 58.00 de 50" y
60 59.50 60.00 59.75 60.25 mayores
Notas: 1. Espesor del dimetro interno: de 0.117" a 0.131".

2. Tolerancia del dimetro interno del anillo interno: 0.12"
156
Anexo 7.3

para bridas ASME B16.47 Serie B

Dimetro Pulgadas
Nominal 150 300 400
DI DE DA DI DE DA DI DE DA
26 26.50 27.70 28.56 26.50 28.00 30.38 26.25 27.50 29.38
28 28.50 29.50 30.56 28.50 30.00 32.50 28.13 29.50 31.50
30 30.50 31.50 32.56 30.50 32.00 34.88 30.13 31.75 33.75
32 32.50 33.50 34.69 32.50 34.00 37.00 32.00 33.88 35.88
34 34.50 35.75 36.81 34.50 36.00 39.13 34.13 35.88 37.88
36 36.50 37.75 38.88 36.50 38.00 41.25 36.13 38.00 40.25
38 38.37 39.75 41.13 39.75 41.25 43.25 38.25 40.25 42.25
40 40.25 41.88 43.13 41.75 43.25 45.25 40.38 42.38 44.38
42 42.50 43.88 45.13 43.75 45.25 47.25 42.38 44.38 46.38
44 44.25 45.88 47.13 45.75 47.25 49.25 44.50 46.50 48.50
46 46.50 48.19 49.44 47.88 49.38 51.88 47.00 49.00 50.75
48 48.50 50.00 51.44 49.75 51.63 53.88 49.00 51.00 53.00
50 50.50 52.19 53.44 51.88 53.38 55.88 51.00 53.00 55.25
52 52.50 54.19 55.44 53.88 55.38 57.88 53.00 55.00 57.25
54 54.50 56.00 57.63 55.25 57.25 60.25 55.25 57.25 59.75
56 56.88 58.18 59.63 58.25 60.00 62.75 57.25 59.25 61.75
58 59.07 60.19 62.19 60.44 61.94 65.19 59.25 61.25 63.75
60 61.31 62.44 64.19 62.56 64.19 67.19 61.75 63.75 66.25
157
Dimensiones de Juntas Padrn ASME B16.20 para bridas ASME B16.47 Serie B

Dimetro Pulgadas
Nominal 600 900
DI DE DA DI DE DA
26 26.13 28.13 30.13 27.25 29.50 33.00
28 27.75 29.75 32.25 29.25 31.50 35.50
30 30.63 32.63 34.63 31.75 33.75 37.75
32 32.75 34.75 36.75 34.00 36.00 40.00
34 35.00 37.00 39.25 36.25 38.25 42.25
36 37.00 39.00 41.25 37.25 39.25 44.25
38 39.00 41.00 43.50 40.75 42.75 47.25
40 41.25 43.25 45.50 43.25 45.25 49.25
42 43.50 45.50 48.00 45.25 47.25 51.25
44 45.75 47.75 50.00 47.50 49.50 53.88
46 47.75 49.75 52.25 50.00 52.00 56.50
48 50.00 52.00 54.75 52.00 54.00 58.50
50 52.00 54.00 57.00
52 54.00 56.00 59.00
54 56.25 58.25 61.25 No existen bridas clase 900 de 50"
56 58.25 60.25 63.50 y mayores.
58 60.50 62.50 65.50
60 62.75 64.75 68.25
NOTAS: 1. Anillos internos son requeridos en todas las juntas con relleno de PTFE y en
las juntas clase 900.
2. Espesor del espiral: 0.005" medido en la cinta metlica, no
incluyendo el relleno que se puede proyectar un
poco encima de la cinta metlica.
dimetro externo de la junta : 0.06"
dimetro interno de la junta de 26" a 34" : 0.03"
36" y mayores : + 0.05"
dimetro externo del anillo centrador : 0.03"
158
Dimensiones de Juntas Padrn ASME B16.20, para bridas ASME B16.47 Serie B
Dimetro Dimetro interno de los anillos internos por clase de presin

Nominal Pulgadas
150 300 400 600 900
26 25.75 25.75 26.00 25.50 26.00
28 27.75 27.75 28.00 27.50 28.00
30 29.75 29.75 29.75 29.75 30.25
32 31.75 31.75 32.00 32.00 32.00
34 33.75 33.75 34.00 34.00 34.00
36 35.75 35.75 36.13 36.13 36.25
38 37.75 37.50 37.50 37.50 39.75
40 39.75 39.50 39.38 39.75 41.75
42 41.75 41.50 41.38 42.00 43.75
44 43.75 43.50 43.50 43.75 45.50
46 45.75 45.38 46.00 45.75 48.00
48 47.75 47.63 47.50 48.00 50.00
50 49.75 49.00 49.50 50.00 No
52 51.75 52.00 51.50 52.00 existem
54 53.50 53.25 53.25 54.25 bridas
56 55.50 55.25 55.25 56.25 clase 900
58 57.50 57.00 57.25 58.00 de 50" y
60 59.50 60.00 59.75 60.25 mayores
NOTAS: 1. Espesor del anillo interno: de 0.117" a 0.131".

2. Tolerancia del dimetro interno del anillo interno: 0.12".
159
Anexo 7.4
Dimensiones para juntas 914
Dimensiones internas pul

Ancho - W - pol Espesor - E - pul
A B
11 14 3/4 3/16
11 14 1 3/16
11 14 1 3/16
11 15 3/16
11 15 3/16
11 15
11 15 1 3/16
11 15 1 3/16
11 15 1
11 15 3/16
12 16 5/16 3/16
12 16 3/16
12 16 3/16
12 16 7/8 3/16
12 16 1 3/16
12 16 1
12 16 1 3/16
12 16 1 1/4 1/4
160
Anexo 7.5
Juntas Tipo 911 para bridas Lengeta y Ranura grande y pequea
Dimensiones de las juntas - pulgadas

Dimetro Grande Pequea
Nominal Ie Ee Ie Ee
1 1 3/8 1 1 3/8
1 5/16 1 11/16 1 5/16 1 11/16
1 1 2 1 1 7/8
7 7
1 1 /8 2 1 /8 2
1 2 1/8 2 7/8 2 1/8 2
2 2 7/8 3 5/8 2 7/8 3
2 3 3/8 4 1/8 3 3/8 3
3 4 5 4 4 5/8
3 4 5 4 5 1/8
4 5 3/16 6 3/16 5 3/16 5 11/16
5 6 5/16 7 5/16 6 5/16 6 13/16
6 7 8 7 8
8 9 3/8 10 5/8 9 3/8 10
10 11 12 11 12
12 13 15 13 14
14 14 16 14 15
16 17 18 16 17 5/8
18 19 21 19 20 1/8
20 21 23 21 22
24 25 27 25 26
Espesor padrn: 3.2 mm ( 1/8" ).
161
Anexo 7.6
Juntas Tipo 911 para bridas ASME B16.5, tipo Macho y Hembra
Dimensiones de las juntas - pulgadas

Dimetro
Classe 150 a 1500 psi Classe 2500 psi
Nominal
Ie Ee Ie Ee
1 - -
1 1 3/8 13
/16 1 3/8
1 5/16 1 11/16 1 1/16 1 11/16
1 1 2 1 2
1 1 7/8 2 1 5/8 2
1 2 1/8 2 7/8 1 7/8 2 7/8
2 2 7/8 3 5/8 2 3/8 3 5/8
1
2 3
3 /8 4 /8 3 4 1/8
3 4 5 3 5
3 4 5 - -
3
4 3
5 /16 6 /16 4 6 3/16
5
5 5
6 /16 7 /16 5 7 5/16
6 7 8 6 8
8 9 3/8 10 5/8 8 10 5/8
10 11 12 10 12
12 13 15 13 15
14 14 16 - -
16 17 18 - -
18 19 21 - -
20 21 23 - -
24 25 27 - -
Espesor padrn: 3.2 mm ( 1/8" ).
162
Anexo 7.7
Dimensiones de las Juntas 913 y 913M, norma DIN 2699
DN D1 D2 D3 Classe de
Presin -bar D4 Classe de Presin - bar
2 a 64 100 a 250 25 40 63 100 160 250
10 16 24 36 46 56 67
15 20 28 40 51 61 72
20 28 36 50 61
25 35 43 57 71 82 83
32 43 51 67 82
40 50 58 74 92 103 109
50 61 73 91 107 113 119 124
65 77 89 109 111 127 138 144 154
80 90 102 122 126 142 148 154 170
100 115 127 147 151 168 174 180 202
125 140 152 174 178 194 210 217 242
150 167 179 201 205 224 247 257 284
175 191 203 229 235 254 265 277 287 284 316
200 215 227 253 259 284 290 309 324 358
250 267 279 307 315 340 352 364 391 388 442
300 318 330 358 366 400 417 424 458
350 360 380 410 418 457 474 486 458
400 410 430 462 470 514 546 543
450 460 480 516
500 510 530 566 628 624 628
600 610 630 666 731
700 710 730 770 822
800 810 830 874 942
900 910 930 974 1042
1000 1010 1030 1078 1154
163
164
CAPTULO
JUNTAS METALBEST
1. LO QUE ES UNA JUNTA METALBEST
Es una junta fabricada a partir de un alma de material blando, revestida por una o
ms camadas metlicas (Figura 8.1). Existen diversos tipo de construccin que sern
descriptos a continuacin.
Figura 8.1
165
2. METALES
El metal normalmente posee un espesor de 0.4 mm a 0.5 mm. Su seleccin

debe estar de acuerdo con las recomendaciones del Capitulo 6 de este libro.
3. RELLENO
El material padrn de relleno es el Graflex. En los proyectos ms antiguos

el material normalmente especificado es el Cartn de Amianto. Dependiendo de las
condiciones operacionales, tambin puede ser usado como relleno un metal, cartn
de fibra cermica o PTFE.
4. DIMENSIONAMIENTO
Los valores a continuacin estn basados en aplicaciones practicas, no siendo,

por lo tanto, de uso obligatorio.
Juntas confinadas en los dimetro interno y externo:

Dimetro interno junta = dimetro interno del alojamiento + 1.6 mm.
Dimetro externo junta = dimetro externo del alojamiento 1.6 mm.
Juntas confinadas en el dimetro externo:

Dimetro interno junta = dimetro interno brida + en el mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta = dimetro externo del alojamiento 1.6 mm.
Juntas no confinadas:
Dimetro interno junta = dimetro interno brida + en el mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta = dimetro crculo de agujero dimetro de los
bulones.
Ancho: seguir las recomendaciones de proyecto del Captulo 2 de este libro.
5. PRINCIPALES TIPOS Y APLICACIONES
5.1. TIPO 920
Constituida de un relleno blando revestido parcialmente por una camisa

metlica (Figura 8.2). Usada en aplicaciones donde la presin de aplastamiento y el
ancho mximo son limitados. Puede ser fabricada en formato circular u oval. El ancho
mximo es de 6.4 mm. ( 1/4" ) y el espesor padrn es de 2.4 mm. ( 3/32" ).
166
Figura 8.2
5.2. TIPO 923
Constituida de una camisa metlica doble sobre el relleno blando (Figura 8.3).
Sus aplicaciones ms tpicas son las juntas para Intercambiadores de Calor. Producidas
bajo pedido, no existen prcticamente lmites de dimetro o forma para su fabricacin.
En la Seccin 6 de este Capitulo estn las principales caractersticas de las juntas
para intercambiadores de calor.
Las juntas Tipo 923 tambin son empleadas en bridas de grandes dimetros en
reactores de industrias qumicas.
Otra aplicacin son las tuberas de gases de altos hornos de las siderrgicas.
Las principales caractersticas de estas aplicaciones son la alta temperatura, baja
presin y bridas con irregularidades. Las juntas tienen un espesor de 4 mm a 6 mm
para compensar estos problemas.
Figura 8.3
167
5.3. TIPO 926
Mostrada en la Figura 8.4, es similar al tipo 923 con la camisa metlica

corrugada, para actuar como un laberinto, adicionando mayor sellabilidad. La Norma
ASME B16.20 presenta las dimensiones y tolerancias de este tipo de junta para uso en
bridas ASME B6.5. Debido a su costo ms elevado, tienen uso restringido, siendo
normalmente reemplazada a favor de las Metalflex, ya descriptas en el Captulo 7 de
este libro.
Figura 8.4
5.4. TIPO 929
Similar al tipo 926, con relleno metlico corrugado (Figura 8.5). Este tipo
ofrece las ventajas de la 926 con el lmite mximo de temperatura dependiendo
apenas del metal empleado en su fabricacin.
Figura 8.5
168
6. JUNTAS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
6.1 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Existen numerosos tipos de intercambiadores de calor, muchos de ellos tan

incorporados a nuestro da a da que ni siquiera los apreciamos. Por ejemplo los
radiadores de los automviles o los radiadores a gas de las viviendas (calderas).
Todos estos dispositivos promueven el intercambio de calor entre un fluido y otro,
consiguiendo el enfriamiento (agua del radiador) o calentamiento (agua de caldera),
segn las necesidades del proceso.
En las industrias son usados diversos tipos de intercambiadores de calor,
algunos de ellos poseen nombres especficos como los radiadores, calderas,
enfriadores (chilers), etc. Cuando hablamos en forma genrica de intercambiadores de
calor, podemos estar refirindonos a cualquiera de estos equipos. Sin embargo, en la
mayora de las industrias, se interpreta como una referencia al intercambiador de calor
tipo Shell and Tube. Como el propio nombre lo indica, son equipos con un casco
(shell) y tubos. Uno de los fluidos circula entre el casco y el lado externo de los tubos
y el otro fluido en el lado interno de los tubos.
6.2. NORMA TEMA
La gran mayora de los intercambiadores de calor tipo Shell and Tube son
fabricados de acuerdo con la Norma Standards of the Tubular Exchanger
Manufactures Association TEMA, que establece los criterios para el proyecto,
construccin, ensayo, instalacin y mantenimiento de estos equipos.
Son definidos por la Norma TEMA tres clases de intercambiadores de calor
del tipo Shell and Tube:
Clase R: para uso en aplicaciones relacionadas al procesamiento de Petrleo,
considerado servicio severo. Son especificadas juntas doble camisa (923, 926 o
927) o metal slido (940, 941 o 942) para los cabezales internos, para presiones
de 300 psi o mayores y para todas las juntas en contacto con hidrocarburos.
Clase B: para uso en la industria qumica en general. Son especificadas juntas
doble camisa (923, 926 o 927) o metal slido (940, 941 o 942) para los cabezales
flotantes internos y para presiones de 300 psi o mayores. En las juntas externas
est permitido el uso de juntas no metlicas, siempre que haya compatibilidad
trmica y qumica con el fluido.
Clase C: para servicio considerado moderado, en la industria en general, son
recomendados los mismos criterios de seleccin del tipo de junta de la Clase B.
6.3. JUNTAS TIPO 923
Las juntas tipo 923 son las ms usadas en los intercambiadores de calor. Pueden
ser fabricadas con las ms diversas formas, tamaos y con divisiones para
intercambiadores de varios pasajes. El sellado primario es obtenido en el dimetro
interno, donde existe la superposicin de los materiales. En este punto, el espesor es
mayor antes del aplastamiento y la junta ms densa despus del apriete, produciendo
169
un mayor escurrimiento del material y favoreciendo el sellado. El lado externo de la
junta, que tambin posee espesor mayor, acta como sellado secundario. La parte
central de la junta no participa decisivamente en el sellado. La Figura 8.6 muestra
como la junta debe ser instalada en bridas lengeta y ranura.
Figura 8.6
Para elevar la sellabilidad de la junta un resalto de 0.4 mm (1/64") de altura por 3.2
mm (1/8") de ancho puede ser maquinado en la cara del intercambiador para actuar
como sello en el lado opuesto a la doble camisa, donde el espesor de la junta es
menor. La Figura 8.7 muestra la disposicin de la junta instalada en la brida lengeta
y ranura con resalte.
Resalte
Figura 8.7
170
6.4. MATERIALES
Las juntas para intercambiadores de calor pueden ser fabricadas en la mayora

de los metales disponibles en chapas de 0.4 mm a 0.5 mm de espesor. Para la
seleccin del material de la camisa externa se debe tener en consideracin las
condiciones de operacin y el fluido a ser sellado. Consultar el Capitulo 6 de este
libro al especificar los materiales para la camisa metlica.
El material de relleno mas usado es el Grafito Flexible, que estando totalmente
encapsulado por el metal tiene su oxidacin bastante reducida inclusive en
temperaturas elevadas. El PTFE sinterizado tambin puede ser usado como relleno
cuando el fluido no fuera compatible con el Graflex .
En los proyectos ms antiguos el relleno especificado era el Cartn de
Amianto, que en razn de los problemas ambientales relacionados al Amianto, tiene
un uso cada vez mas limitado.
6.5. JUNTAS FABRICADAS EN UNA SOLA PIEZA
La construccin ms tradicional de las juntas de doble camisa para

intercambiadores de calor, es la fabricacin en una sola pieza, conforme se muestra
en la Figura 8.8. En esta construccin existe un radio de curvatura entre las divisiones
y el anillo externo.
Los radios de curvatura mnimos estn mostrados en la Tabla 8.1. Radios
menores pueden provocar fisuras en el material, disminuyendo la capacidad de sellado
de la junta.
Figura 8.8
171
6.6. JUNTAS CON DIVISIONES SOLDADAS
Las juntas con divisiones soldadas, eliminan uno de los grandes problemas de
las juntas de una sola pieza, que son las fisuras en la regin de los radios de curvatura,
segn se muestra en la Figura 8.8.
En virtud de las tensiones, se producen fisuras en los radios de curvatura,
permitiendo el pasaje del fluido. El sellado primario y secundario segn se mostr
anteriormente, no existe, quedando el sellado limitado al sellado secundario.
Adems de las fisuras, estas juntas poseen rea mayor en la regin de
curvatura, reduciendo la presin de aplastamiento y la sellabilidad.
Para evitar los puntos dbiles causados por las fisuras en los radios de
curvatura, fue desarrollada una junta para intercambiador de calor con las divisiones
soldadas, que asegura el sellado primario y secundario en toda la junta, segn se
muestra en la Figura 8.9. La sellabilidad de la junta es considerablemente mayor,
reduciendo riesgos de prdidas para el medio ambiente.
Las divisiones deben asegurar el sellado entre los pasajes del intercambiador
de calor. En el sistema de divisiones soldadas, existe una pequea prdida que
reducir en un valor despreciable la eficiencia del intercambiador, no ofreciendo
riesgos al medio ambiente.
La fijacin de las divisiones esta hecha por dos puntos de soldadura en cada
extremidad. De esta forma, hay una completa fijacin de la divisin al anillo externo,
sin perjudicar el sellado primario y secundario. Estos puntos de soldadura son
ejecutados de manera de no crear regiones ms resistentes al aplastamiento, tornando
el ajuste uniforme en todo el permetro de la junta.
Figura 8.9
172
6.7. DIMENSIONAMENTO
El Anexo 8.1 muestra las formas ms usuales de juntas para intercambiadores

de calor. Las dimensiones consideradas normales son:
Ancho de la junta (B): 10,12 y 13, 16, 20 y 25 mm
Ancho de las divisiones (C): 10,12 y 13 mm
Espesor (E): 3,2 mm (1/8 pulgada)
Radios de curvatura: segn tabla 8.1
Huelgo de montaje: 3,2 mm (1/8") entre la junta y su alojamiento para permitir el
montaje y correcto aplastamiento.
Tabla 8.1
Radios de Curvatura
Material de la junta Radio de concordancia mnimo - mm
Alumminio 6
Cobre 8
Acero al Carbono 10
Acero Inoxidable 12
Nquel 10
6.8. TOLERANCIAS DE FABRICACION
Las tolerancias deben obedecer las recomendaciones mostradas en la Tabla 8.2

y Figura 8.10.
Tabla 8.2
Caracterstica Tolerancia - mm
Juntas sin divisiones 1.6 (mdio)
Dimetro externo (A)
Juntas con divisiones 1.6
Ovalizacion del dimetro Juntas sin divisiones 4.0
externo Juntas con divisiones 1.6
Ancho (B) +0.0, -0.8
Espesor (E) +0.6, -0.0
Cierre (S) Igual ou mayor que 3
Ancho de las divisiones (C) +0.0, -0.8
Posicionamiento de las
divisiones (F) 0.8
173
Figura 8.10
6.9. SOLDADURA DE LAS DIVISIONES
La soldadura de las divisiones debe ser realizada de tal forma que no se

proyecte mas all de la superficie de la junta, segn se muestra en la Figura 8.11.
Figura 8.11
174
7. JUNTAS TIPO 927 PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
Las juntas para intercambiadores de calor tipo 927 (Figura 8.11) estn
constituidas por una junta 923, con cobertura en ambas caras de sellado con cinta
corrugada de Grafito Flexible Graflex tipo TJH, segn se muestra en la Figura 8.12.
El material de relleno de la junta tambin es Graflex. La construccin de la junta 923
se muestra en la seccin 6 de este Captulo, con las divisiones soldadas.
La cobertura de Graflex aumenta sensiblemente la sellabilidad de la junta,
principalmente si las bridas no estuvieran en perfecto estado, lo que es muy comn en
este tipo de equipamiento.
Las juntas Metalbest Tipo 927 renen la mejor sellabilidad de las juntas con
divisiones soldadas, y relleno de Graflex y la capacidad de tolerar imperfecciones
proporcionada por la cinta de TJH, solucionando muchos problemas de sellado hasta
entonces considerados crnicos. Es recomendable usar este tipo de junta siempre que
las condiciones operacionales lo permitan.
Figura 8.12
175
Anexo 8.1
Formatos de Juntas para Intercambiadores de Calor
176
Formatos de Juntas para Intercambiadores de Calor
177
178
CAPTULO
JUNTAS METALICAS
1. DEFINICION
Son juntas metlicas slidas. Esto es, sin relleno de materiales blandos. Pueden
ser divididas en dos categoras principales: planas y Ring- Joint.
Figura 9.1
2. JUNTAS METALICAS PLANAS
Definidas como juntas de espesor relativamente pequeo, cuando lo

comparamos con el ancho. Son normalmente fabricadas a partir de una chapa
metlica, con la superficie de sellado maquinada o no.
Como el sellado es obtenido por aplastamiento, la presin en la superficie de la
junta debe ser mayor que la tensin de escurrimiento de su material. Por esta razn,
los materiales y acabados de las bridas y de la junta deben ser cuidadosamente
179
compatibilizados. La dureza del material de la junta debe ser siempre menor que la
del material de la brida, para no daarla.
3. MATERIALES
Cualquier metal disponible en chapas que puedan ser cortadas, maquinadas o

estampadas, puede ser usado. El tamao de las juntas esta limitado por las chapas,
siendo necesario soldarlas para conseguir dimensiones mayores.
Las recomendaciones del Capitulo 6 de este libro, deben ser observadas al
especificar el material de las juntas.
4. ACABADO DE LA SUPERFICIE DE SELLADO
Para un mejor desempeo, se recomienda el uso de bridas con acabado liso. La

rugosidad debe ser, lo mximo de 1.6 m Ra (63 pul). En ninguna circunstancia, el
acabado debe exceder a 3.2 m Ra (125 pul).
Rayaduras o marcas radiales en la brida o en la junta son prcticamente
imposibles de sellar con juntas metlicas slidas.
5. TIPOS DE JUNTAS METALICAS PLANAS
5.1. TIPO 940
Son lisas y pueden ser fabricadas proteicamente en cualquier formato

(Figura 9.2). Son usadas cuando no es necesaria compresibilidad para compensar
dasalineamientos, deformaciones o irregularidades superficiales, y cuando existe
fuerza en los bulones suficiente para su aplastamiento. Sus aplicaciones tpicas son
bonetes de vlvulas, intercambiadores de calor, prensas hidrulicas y bridas lengeta
y ranura.
Figura 9.2
180
Estas juntas, dependiendo de la aleacin o metal usado en su fabricacin,
poseen elevada capacidad de resistencia al aplastamiento. Los valores de las presiones
de aplastamiento mxima y mnima, en temperatura ambiente para diversos materiales
se muestran en la Tabla 9.1.
El ancho de la superficie de sellado de la junta, debe ser, por lo menos, 1.5
veces su espesor.
Tabla 9.1
Presin de aplastamiento para Juntas Tipo 940
Material (MPa)
Mnima Mxima
Hierro Dulce 235 525
AISI 1006/1008 235 525
AISI 1010/1020 265 600
AISI 304/316/321 335 750
AISI 309 400 900
Nquel 190 510
Cobre 135 300
Aluminio 70 140
5.2. TIPO 941
Junta plana con ranuras concntricas (Figura 9.3). Combina las ventajas de la
junta 940, con un rea de contacto reducida, elevando la presin de aplastamiento.
Usada cuando es necesaria una junta de metal slido y la fuerza de aplastamiento
disponible no es suficiente para sellar una junta tipo 940. Espesor mnimo de
fabricacin: 1.2 mm.
Figura 9.3
181
5.3. TIPO 943
Se las condiciones operacionales requieren el uso del tipo 941, mas las bridas
precisan ser protegidas, la junta puede tener camisa metlica doble (Figura 9.4).
Figura 9.4
5.4. TIPO 900
Son juntas corrugadas metlicas (Figura 9.5). Son usadas en aplicaciones de

baja presin donde haya limitacin de peso y espacio. El espesor de la chapa debe ser
de 0.2 mm a 1.0 mm, dependiendo del metal y paso del corrugado. En virtud del
pequeo espesor de la chapa y del corrugado, la fuerza para aplastar la junta es bien
reducida, si se la compara con las juntas tipo 940 y 941. Es necesario un mnimo de 3
corrugaciones para obtener un sellado satisfactorio. Una pequea parte plana en los
dimetros internos y externos es recomendable para reforzar la junta. El paso del
corrugado puede variar entre 1.1 mm y 6.4 mm. El espesor total de la junta es de 40%
a 50% del paso. El limite de temperatura esta determinado por el metal usado. Presin
mxima: 35 bar (500 psi ).
Figura 9.5
182
5.5. TIPO 905
Es una junta tipo 900 con una lmina de Grafito Flexible Graflex pegada en
ambos lados del corrugado (Figura 9.6). El espesor del metal es de 0.4 mm a 0.5 mm
y el paso del corrugado, 4 mm, 5 mm o 6 mm. Por ser una junta que atiende las
exigencias Fire Safe es muy empleada en fluidos inflamables.
Figura 9.6
Puede tambin ser fabricada con empaquetadura de Fibra Cermica o de Amianto

(Figura 9.7) para uso en tuberas de grandes dimetros de gases de combustin o de
Alto Horno, en temperaturas elevadas y baja presin.
Figura 9.7
183
6. RING-JOINTS
Son anillos metlicos maquinados de acuerdo con padrones establecidos por la

American Petroleum Institute (API) y American Society of Mechanical Engineers
(ASME), para aplicaciones en elevadas presiones y temperaturas. Una aplicacin
tpica de los Ring-Joints es en los rboles de Navidad (Christmas-Tree) usadas en
los campos de produccin de petrleo ( Figura 9.8 ).
El sellado se obtiene en una lnea de contacto, por accin de cua, causando
elevadas presiones de aplastamiento y, de esta forma, forzando al material a escurrir
en esta regin. La pequea rea de sellado, con alta presin de contacto, resulta de
gran confiabilidad. En tanto, las superficies de contacto de la junta y de la brida deben
ser cuidadosamente maquinadas y acabadas. Algunos tipos son activados por la
presin, esto es, cuando mayor es la presin mejor ser la sellabilidad.
Figura 9.8
184
6.1. MATERIALES
Los materiales deben ser forjados o laminados. Fundidos no deben ser usados.
La Tabla 9.2 muestra los materiales padronizados por la Norma ASME B 16.20 y API
6A para Ring-Joints.
Tabla 9.2
Dureza Mxima y Temperatura de los Ring-Joints
Dureza Mxima Dureza Mxima Temperatura

Material Cdigo
Brinell Rockwell B Mxima C
Hierro dulce 90 56 538 D
Acero Carbono 120 68 538 S
AISI 502 130 72 649 F5
AISI 410 170 86 704 S410
AISI 304 160 83 nota c S304
AISI 316 160 83 nota c S306
AISI 347 160 83 nota c S347
Monel 125 70 nota c M
Nquel 120 68 nota c N
Cobre - - nota c CU
NOTAS:
a) Dureza Brinell medida con carga de 3.000kg, excepto para el acero dulce, medida con
500kg.
b) Dureza Rockwell medida con carga de 100kg y esfera de 1/16" de dimetro.
c) Temperatura mxima de servicio de acuerdo con ASME B16.20 para tipos 950 y 951. Para
los tipos BX y RX, a temperatura mxima es de 121C.
d) La temperatura mxima depende de las condiciones operacionales.
e) De acuerdo con la Norma API 6 A los anillos de hierro dulce y de acero al Carbono deben ser
cadmiados con una camada de 0,0002" a 0,0005".
f) El cdigo de cada material esta grabado en la junta al lado de la referencia de su tamao,
segn indicado en las Normas API 6A y ASME B16.20.
6.2. ACABADO SUPERFICIAL
Las superficies de contacto de las bridas y de las juntas, deben tener la rugosidad
mxima de 1.6 m R a (63 pul R a), sin marcas de herramientas, surcos u otras
irregularidades.
185
6.3. DUREZA
Se recomienda que la dureza de la junta sea siempre menor que la de la brida,

para no daarla. Esta diferencia debe ser por lo menos, 30 HB. Cuando los materiales
de la junta y de la brida tuvieran dureza similar, es necesario hacer un tratamiento
trmico a la junta, para dejarla con la menor dureza posible.
6.4. DIMENSIONAMIENTO Y TOLERANCIAS DE FABRICACIN
Al especificar la aplicacin de Ring-Joints, se recomienda seguir las

indicaciones de las normas abajo relacionadas, que suministran las dimensiones,
tolerancias y tablas de aplicacin.
ASME B16.5 Steel Pipe-Line Flanges
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.47 Steel Pipe-Line Flanges
API 6A Specification for Wellhead Equipment.
API 6B Specification for Wellhead Equipment.
API 6D Steel Gate, Plug, Ball and Check Valves for Pipe-Line Service.
En el final de este capitulo, los Anexos 9.1, 9.2 y 9.3 presentan las
dimensiones y tolerancias de los anillos segn la Norma ASME B16.20.
6.5. TIPOS DE ANILLOS RING-JOINT
6.5.1. TIPO 950
Es el tipo que fue padronizado originalmente (Figura 9.9). Desarrollos

posteriores resultaron en otras formas. Si las bridas fueron proyectadas usando las
versiones ms antiguas de las normas con canal oval de alojamiento del Ring Joint,
entonces debe ser usado solamente el tipo 950.
Figura 9.9
186
6.5.2. TIPO 951
Anillo de seccin octogonal (Figura 9.10). Posee mayor eficiencia de sellado,

su uso es el ms recomendado en los nuevos proyectos. Las bridas fabricadas por las
versiones ms recientes de las normas ASME (ANSI) y API, poseen canal con perfil
proyectado para recibir los tipos 950 y 951.
Figura 9.10
6.5.3. TIPO RX
Posee forma especialmente proyectada para usar la presin interna como

auxilio al sellado (Figura 9.11). La cara externa de la junta hace el contacto inicial con
la brida haciendo el aplastamiento y sellado. A medida que la presin interna de la
lnea o equipamiento, aumenta, lo mismo pasa con la fuerza de contacto entre la junta
y la brida, elevando de esta forma, la eficiencia del sellado. Esta caracterstica de
proyecto, torna este tipo ms resistente a las vibraciones que se producen durante la
perforacin y elevaciones sbitas de presin y choque, comunes en los trabajos en
campos de petrleo. El tipo RX es totalmente intercambiable con los tipos 950 y 951,
usando el mismo tipo de canal de alojamiento en la brida y numero de referencia.
Figura 9.11
187
6.5.4. TIPO BX
Posee seccin cuadrada con cantos chaflanados (Figura 9.12). Proyectado para
empleo solamente en bridas API 6BX, en presiones de 2000 a 20000 psi. El dimetro
medio de la junta es ligeramente mayor que el del alojamiento en la brida. Asimismo,
la junta al ser montada, queda pre-comprimida por el dimetro externo, creando el
efecto de elevacin de sellado, con el aumento de presin de operacin. Las
conexiones que usan juntas tipo BX, poseen pequea interferencia. La junta es
efectivamente estampada por los alojamientos de las bridas, no pudiendo ser
reutilizada.
Figura 9.12
6.5.5. OTROS TIPOS
Existen otros diversos tipos de juntas metlicas, de aplicaciones bastante

restringidas, como, por ejemplo, los tipos lente, delta y Bridgeman, que estn fuera
del objetivo de este libro.
188
Anexo 9.1
Dimensiones Ring-Joints tipo 950 y 951 en pulgadas
Nmero Dimetro Ancho Altura del Anillo Ancho Radio del

del Medio A Oval Octogonal C Anillo
Anillo P B H R1
R-11 1.344 0.250 0.44 0.38 0.170 0.06
R-12 1.563 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-13 1.688 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-14 1.750 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-15 1.875 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-16 2.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-17 2.250 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-18 2.375 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-19 2.563 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-20 2.688 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-21 2.844 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-22 3.250 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-23 3.250 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-24 3.750 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-25 4.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-26 4.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-27 4.250 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-28 4.375 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06
R-29 4.500 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-30 4.625 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-31 4.875 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-32 5.000 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06
R-33 5.188 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-34 5.188 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-35 5.375 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
189
Dimensiones Ring-Joints tipo 950 y 951 en pulgadas
Numero Dimetro Ancho Altura del Anillo Ancho Radio del

del Mdio A Oval Octogonal C Anillo
Anillo P B H R1
R-36 5.875 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-37 5.875 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-38 6.188 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-39 6.375 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-40 6.750 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-41 7.125 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-42 7.500 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06
R-43 7.625 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-44 7.625 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-45 8.313 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-46 8.313 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06
R-47 9.000 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06
R-48 9.750 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-49 10.625 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-50 10.625 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-51 11.000 0.875 1.13 1.06 0.583 0.06
R-52 12.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-53 12.750 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-54 12.750 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-55 13.500 1.125 1.44 1.38 0.780 0.09
R-56 15.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-57 15.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-58 15.000 0.875 1.13 1.06 0.583 0.06
R-59 15.625 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-60 16.000 1.250 1.56 1.50 0.879 0.09
R-61 16.500 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-62 16.500 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-63 16.500 1.000 1.31 1.25 0.681 0.09
R-64 17.875 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-65 18.500 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-66 18.500 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-67 18.500 1.125 1.44 1.38 0.780 0.09
R-68 20.375 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-69 21.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-70 21.000 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06
R-71 21.000 1.125 1.44 1.38 0.780 0.09
R-72 22.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-73 23.000 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06
R-74 23.000 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06
190
Dimensiones Ring-Joints Tipo 950 y 951 en pulgadas
Nmero Dimetro Ancho Altura del Anillo Ancho Radio del

del Medio A Oval Octogonal C Anillo
Anillo P B H R1
R-74 23.000 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06
R-75 23.000 1.250 1.56 1.50 0.879 0.09
R-76 26.500 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06
R-77 27.250 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-78 27.250 1.000 1.31 1.25 0.681 0.09
R-79 27.250 1.375 1.75 1.63 0.977 0.09
R-80 24.250 0.313 - 0.50 0.206 0.06
R-81 25.000 0.563 - 0.75 0.377 0.06
R-82 2.250 0.438 - 0.63 0.305 0.06
R-84 2.500 0.438 - 0.63 0.305 0.06
R-85 3.125 0.500 - 0.69 0.341 0.06
R-86 3.563 0.625 - 0.81 0.413 0.06
R-87 3.938 0.625 - 0.81 0.413 0.06
R-88 4.875 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-89 4.500 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-90 6.125 0.875 - 1.06 0.583 0.06
R-91 10.250 1.250 - 1.50 0.879 0.09
R-92 9.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06
R-93 29.500 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-94 31.500 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-95 33.750 0.750 - 0.94 0.485 0.06
R-96 36.000 0.875 - 1.06 0.583 0.06
R-97 38.000 0.875 - 1.06 0.583 0.06
R-98 40.250 0.875 - 1.06 0.583 0.06
R-99 9.250 0.438 - 0.63 0.305 0.06
R-100 29.500 1.125 - 1.38 0.780 0.09
R-101 31.500 1.250 - 1.50 0.879 0.09
R-102 33.750 1.250 - 1.50 0.879 0.09
R-103 36.000 1.250 - 1.50 0.879 0.09
R-104 38.000 1.375 - 1.63 0.977 0.09
R-105 40.250 1.375 - 1.63 0.977 0.09
Tolerancias:
Dimetro medio P: 0.007"
Ancho A: 0.007"
Altura B y H: +0.05" o -0.02". La variacin de la altura en todo el permetro del
anillo no puede exceder de 0.02"
Ancho C: 0.008"
Radio R: 0.02"
Angulo de 23o : 0.5o.
191
Tabla de aplicacin de los anillos 950 y 951
Clase de presin y dimetro nominal
Nmero
ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Srie A
del anillo
R 150 300 900 1500 2500 720 2000 3000 5000 150 300 900
600 960 600
R-11
R-12
R-13
R-14
R-15 1
R-16 1 1 1 1 1 1 1
R-17 1
R-18 1 1 1 1 1 1 1 1
R-19 1
R-20 1 1 1 1 1 1 1
R-21 1
R-22 2
R-23 2 1 2 2
R-24 2 2 2 2
R-25 2
R-26 2 2 2 2
R-27 2 2 2 2
R-28 2
R-29 3
R-30* 3
R-31 3 3 3 3 3
R-32 3
R-33 3
R-34 3
R-35 3 3
R-36 4
R-37 4 4 4 4 4 3
R-38 4
R-39 4 4
R-40 5
R-41 5 5 5 5 5
R-42 5
R-43 6
R-44 5 5
R-45 6 6 6 6 6
R-46 6 6
R-47 6
R-48 8
R-49 8 8 8 8 8
R-50 8 8
R-51 8
R-52 10
R-53 10 10 10 10 10
R-54 10 10
R-55 10
R-56 12
R-57 12 12 12 12 12 12 12
R-58 12
* Solamente para bridas superpuestas (lapped joint)
192
Tabla de aplicacin de los anillos 950 y 951
Clase de presin y dimetro nominal

Nmero
ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Srie A
del anillo
R 150 300 900 1500 2500 720 2000 3000 5000 150 300 900
600 960 600
R-59 14
R-60 12
R-61 14 14 14 14 14
R-62 14 14
R-63 14
R-64 16
R-65 16 16 16 16
R-66 16 16 16
R-67 16
R-68 18
R-69 18 18 18 18
R-70 18 18 18
R-71 18
R-72 20
R-73 20 20 20 20
R-74 20 20 20
R-75 20
R-76 24
R-77 24 24
R-78 24 24
R-79 24
R-80 22
R-81 22
R-82 1
R-84 1
R-85 2
R-86 2
R-87 3
R-88 4
R-89 3
R-90 5
R-91 10
R-92
R-93 26
R-94 28
R-95 30
R-96 32
R-97 34
R-98 36
R-99 8 8
R-100 26
R-101 28
R-102 30
R-103 32
R-104 34
R-105 36
193
Anexo 9.2
Dimensiones Ring-Joints tipo RX en pulgadas
Nmero Dimetro Ancho Ancho Ancho Ancho Radio Orificio

del externo A C CH H R D
anillo OD
RX-20 3.000 0.344 0.182 0.125 0.750 0.06 -

RX-23 3.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-24 4.172 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-25 4.313 0.344 0.182 0.125 0.750 0.06 -
RX-26 4.406 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-27 4.656 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-31 5.297 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-35 5.797 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-37 6.297 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-39 6.797 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-41 7.547 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-44 8.047 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-45 8.734 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-46 8.750 0.531 0.263 0.188 1.125 0.06 -
RX-47 9.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 -
RX-49 11.047 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-50 11.156 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 -
RX-53 13.172 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-54 13.281 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 -
RX-57 15.422 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-63 17.391 1.063 0.582 0.333 2.000 0.09 -
RX-65 18.922 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-66 18.031 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 -
194
Dimensiones para Ring-Joints tipo RX en pulgadas
Nmero Dimetro Ancho Ancho Ancho Ancho Raio Orificio

del externo A C CH H R D (1)
anillo OD
RX-69 21.422 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -

RX-70 21.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 -
RX-73 23.469 0.531 0.263 0.208 1.250 0.06 -
RX-74 23.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 -
RX-82 2.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-84 2.922 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-85 3.547 0.531 0.263 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-86 4.078 0.594 0.335 0.188 1.125 0.06 0.09
RX-87 4.453 0.594 0.335 0.188 1.125 0.06 0.09
RX-88 5.484 0.688 0.407 0.208 1.250 0.06 0.12
RX-89 5.109 0.719 0.407 0.208 1.250 0.06 0.12
RX-90 6.875 0.781 0.479 0.292 1.750 0.09 0.12
RX-91 11.297 1.188 0.780 0.297 1.781 0.09 0.12
RX-99 9.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-201 2.026 0.226 0.126 0.057 0.445 0.02 (3) -
RX-205 2.453 0.219 0.120 0.072 (2) 0.437 0.02 (3) -
RX-210 3.844 0.375 0.213 0.125 (2) 0.750 0.03 (3) -
RX-215 5.547 0.469 0.210 0.167 (2) 1.000 0.06 (3) -
Notas:
1. Para los anillos de RX-82 a RX-91 es necesario apenas un orificio de
ecualizacin de presin, localizado en el punto medio del ancho C.
2. La Tolerancia de estas dimensiones es +0, -0.015.
3. La Tolerancia de estas dimensiones es +0.02, - 0.
Tolerancias:
Dimetro externo OD: +0.020, -0.
Ancho A: +0.008, -0. La variacin del ancho en todo el permetro del anillo no
puede exceder de 0.004.
Ancho C: +0.006, -0.
Altura CH: +0, -0.03.
Altura H: +0.008, -0. La variacin de la altura en todo el permetro del anillo no
Radio R: 0.02.
Orificio D: 0.02.
195
Tabla de aplicacin de los anillos RX
Nmero del Clase de Presin y Dimetro Nominal - API 6B
anillo RX 720 - 960 - 2000 2900 3000 5000
RX-20 1 1 1
RX-23 2
RX-24 2 2
RX-25 3 1/8
RX-26 2
RX-27 2 2
RX-31 3 3
RX-35 3
RX-37 4 4
RX-39 4
RX-41 5 5
RX-44 5
RX-45 6 6
RX-46 6
RX-47 8
RX-49 8 8
RX-50 8
RX-53 10 10
RX-54 10
RX-57 12 12
RX-63 14
RX-65 16
RX-66 16
RX-69 18
RX-70 18
RX-73 20
RX-74 20
RX-82 1
RX-84 1
RX-85 2
RX-86 2
RX-87 3
RX-88 4
RX-89 3
RX-90 5
RX-91 10
RX-99 8 8
RX-201 1 3/8
RX-205 1 13/16
RX-210 2 9/16
RX-215 4 1/16
196
Anexo 9.3
Dimensiones para Ring-Joints tipo BX en pulgadas
Nmero Dimetro Ancho Ancho Ancho Ancho Raio Orificio

del anillo Nominal OD H A ODT C D (1)
BX
BX-150 1 11/16 2.842 0.366 0.366 2.790 0.314 0.06
BX-151 1 13/16 3.008 0.379 0.379 2.954 0.325 0.06
BX-152 2 1/16 3.334 0.403 0.403 3.277 0.346 0.06
BX-153 2 9/16 3.974 0.448 0.448 3.910 0.385 0.06
BX-154 3 1/16 4.600 0.488 0.488 4.531 0.419 0.06
BX-155 4 1/16 5.825 0.560 0.560 5.746 0.481 0.06
BX-156 7 1/16 9.367 0.733 0.733 9.263 0.629 0.12
BX-157 9 11.593 0.826 0.826 11.476 0.709 0.12
BX-158 11 13.860 0.911 0.911 13.731 0.782 0.12
BX-159 13 5/8 16.800 1.012 1.012 16.657 0.869 0.12
BX-160 13 5/8 15.850 0.938 0.541 15.717 0.408 0.12
BX-161 16 5/8 19.347 1.105 0.638 19.191 0.482 0.12
BX-162 16 5/8 18.720 0.560 0.560 18.641 0.481 0.06
BX-163 18 3/4 21.896 1.185 0.684 21.728 0.516 0.12
BX-164 18 3/4 22.463 1.185 0.968 22.295 0.800 0.12
BX-165 21 1/4 24.595 1.261 0.728 24.417 0.550 0.12
BX-166 21 1/4 25.198 1.261 1.029 25.020 0.851 0.12
BX-167 26 3/4 29.896 1.412 0.516 29.696 0.316 0.06
BX-168 26 3/4 30.128 1.412 0.632 29.928 0.432 0.06
BX-169 5 1/8 6.831 0.624 0.509 6.743 0.421 0.06
BX-170 6 5/8 8.584 0.560 0.560 8.505 0.481 0.06
BX-171 8 9/16 10.529 0.560 0.560 10.450 0.481 0.06
BX-172 11 5/32 13.113 0.560 0.560 13.034 0.481 0.06
BX-303 30 33.573 1.494 0.668 33.361 0.457 0.06
197
Dimensiones para Ring-Joints Tipo BX en pulgadas
1. Para todos los anillos es necesario apenas un orificio de ecualizacin de presin,
localizado en el punto medio del ancho C.
Tolerancias:
Dimetro externo OD: +0, -0.005.
Altura H: +0.008, -0. La variacin de la altura en todo el permetro del anillo no
Ancho A: +0.008, -0. La variacin del ancho en todo el permetro del anillo no
Dimetro ODT: 0.002.
Ancho C: +0.006, -0.
Orificio D: 0.02.
Altura CH: +0, -0.03.
Radio R: de 8% a 12% de la altura del anillo H.
Tabla de aplicacin de los anillos BX
Nmero del Clase de Presin y Dimetro Nominal - API 6BX

anillo BX 2 000 3 000 5 000 10 000 15 000 20 000
BX-150 1 11/16 1 11/16
BX-151 1 13/16 1 13/16 1 13/16
BX-152 2 1/16 2 1/16 2 1/16
BX-153 2 9/16 2 9/16 2 9/16
BX-154 3 1/16 3 1/16 3 1/16
BX-155 4 1/16 4 1/16 4 1/16
BX-156 7 1/16 7 1/16 7 1/16
BX-157 9 9 9
BX-158 11 11 11
BX-159 13 5/8 13 5/8 13 5/8
BX-160 13 5/8
BX-161 16
BX-162 16 16 16
BX-163 18
BX-164 18 18
BX-165 21 1/4
BX-166 21 1/4
BX-167 26
BX-168 26
BX-169 5 1/8
BX-170 6 5/8 6 5/8
BX-171 8 9/16 8 9/16
BX-172 11 5/32 11 5/32
BX-303 30 30
198
CAPTULO
10
JUNTAS CAMPROFILE
1. INTRODUCCION
Con el avance tecnolgico de los procesos, son exigidas juntas para

aplicaciones en condiciones cada vez ms rigurosas, obligando al desarrollo de
nuevos productos para atender estas exigencias. El tipo de junta considerado
clsico para uso en intercambiadores de calor es llamado Doble Camisa
Metlica (Teadit Tipo 923), que consiste en un relleno blando revestido por
una doble camisa metlica, segn se muestra en la Figura 8.6.
Una de las caractersticas de las juntas para intercambiadores de calor

es que son fabricadas bajo pedido. Como estos elementos son construidos para
atender las condiciones especificas de intercambio trmico del proceso, no
existen dimensiones y formatos padronizados.
Uno de los requisitos para que una junta pueda ser usada con presiones
elevadas es resistir a los torques elevados, necesarios para conseguir un sellado
adecuado. Las juntas Doble Camisa Metlica en razn de su construccin,
con un relleno blando, poseen buena capacidad de acomodarse a las
irregularidades de las bridas. En tanto, esta caracterstica va en detrimento de
199
una mayor resistencia al aplastamiento, no siendo, por lo tanto, recomendables
para trabajos con presiones de aplastamiento mayores a 250 MPa (36000 psi ).
Una de las alternativas para presiones de trabajo elevadas es el uso de

las juntas metlicas planas (Teadit Tipo 940), mostrada en la Figura 9.2. Las
juntas tipo 940 presentan diversos problemas para su fabricacin e instalacin.
Este tipo de junta es muy sensible a cualquier dao en las bridas, en especial
surcos o fallas radiales.
Al estar fabricadas con un metal o liga maciza es evidente la dificultad en

escurrir l material para rellenar las irregularidades normales de las bridas. Las
dimensiones, muchas veces tambin obligan a soldar la junta, creando puntos de
dureza elevada. Estos puntos pueden daar las bridas o no permitir el
aplastamiento uniforme de la junta.
Para superar los problemas de las juntas macizas planas, una alternativa
es el empleo de juntas macizas dentadas (tipo diente de sierra), Teadit Tipo
941, segn se muestra en la Figura 9.3.
Las juntas dentadas poseen las mismas caractersticas de resistencia a

elevadas presiones de trabajo. La forma dentada permite un mejor aplastamiento
y crea un efecto de laberinto en la superficie de sellado. Al mismo tiempo que
poseen un buen desempeo del punto de vista del sellado, el dentado puede
provocar surcos en las bridas.
Combinando las caractersticas de las juntas macizas y la excelente

sellabilidad del Grafito Flexible (Graflex ) y del PTFE Expandido Quimflex
2 4 B B , f u e r o n d e s a r r o l l a d a s l a s j u n t a s C a m p r o f i l e , Te a d i t Ti p o 9 4 2 .
Constituidas por un ncleo metlico dentado cubierto con una fina pelcula de
Graflex o Quimflex 24BB , segn se muestra en la Figura 10.1
Figura 10.1
200
Las juntas Teadit Camprofile ofrecen las siguientes ventajas:
presin de trabajo mxima de hasta 250 bar
temperatura mxima de hasta 650 oC
amplia faja de aplicacin
menos sensibles a las irregularidades en las bridas
El perfil metlico dentado permite alcanzar elevadas presiones de

aplastamiento con bajo torque en los esprragos. La fina pelcula de Graflex o
Quimflex 24BB rellena las irregularidades y evita que el dentado marque la
superficie de las bridas. El efecto de laberinto tambin es acentuado por el Graflex
o Quimflex 24BB , creando un sellado que ala la resistencia de una junta metlica
con la sellabilidad de estos dos materiales.
2. MATERIALES
2.1. NUCLEO METALICO
El material del ncleo debe ser especificado de acuerdo con la compatibilidad

qumica del fluido y con la temperatura de operacin. Es recomendable que el ncleo
sea fabricado con el mismo material del equipo para evitar corrosin y problemas
de expansin diferencial. Seguir las recomendaciones de los Captulos 2 y 6.
2.2. COBERTURA DE SELLADO
El material mas usado en la cobertura de sellado es el Grafito Flexible

Graflex En situaciones donde el Graflex no es recomendado el ncleo es cubierto
por una pelcula de PTFE Expandido Quimflex . Los lmites de operacin para los
materiales de cobertura estn relacionados en la Tabla 10.1.
Tabla 10.1
Lmites de Presin y Temperatura
Material Temperatura Presin de operacin

o
C bar
min max max
Graflex -240 650 250
Quimflex -240 270 100
Para atmsferas oxidantes el lmite de temperatura para el Graflex es de 450 oC.
201
3. LIMITES DE OPERACION
La faja de presin y temperatura de trabajo de la junta depende de los lmites

de cada material, conforme indicado en el Captulo 6 y en la Tabla 10.1. El limite de
servicio de la junta es el menor valor de la combinacin del lmite para metal y para
la cobertura. Por ejemplo, una junta Teadit tipo 942 en acero al Carbono AISI 1010/
1020 e Graflex tiene las siguientes fajas de operacin:
Presin mxima: 250 bar

Rango de temperatura (oC): -40 a 500
4. CALCULO DE TORQUE
Los valores de m e y para clculo por la Norma ASME son mostrados en

la Tabla 10.2 y los valores para clculo por la Norma DIN estn en la Tabla 10.3.
Tabla 10.2.
Constantes para clculo ASME
Material m y
Aluminio 3.25 5500
Cobre 3.50 6500
Latn 3.50 6500
Acero al Carbono 3.75 7600
Monel 3.75 9000
Aceros Inoxidables 4.25 10100
Tabla 10.3
Constantes para clculo DIN
Factor Presin de
de la aplastamiento Presin de aplastamiento operacin
Material
junta - MPa - MPa
m instalacin
Mn. Mx.
100 200 300 400 500 600
VU VO
Alumnio 1.1 20 140 120 93
Cobre 1.1 20 300 270 195 150
Nquel 1.1 20 510 500 490 480 240
AISI 1006/1008 1.1 20 500 500 495 315
AISI 304/316 1.1 20 500 500 450 420 390 350
AISI 321 1.1 20 500 500 450 420 460 400 240
AISI 309 1.1 20 600 570 530 500
Para mayor seguridad, recomendamos que el clculo sea realizado de acuerdo

con las recomendaciones de la Norma ASME, Divisin II, Seccin VIII, Apndice II.
Enseguida, debe ser verificado el valor de la presin de aplastamiento, que
debe quedar en la faja recomendada en la Tabla 10.3.
202
5. EJEMPLO DE APLICACION
El ejemplo a seguir muestra el estudio para cambiar de una junta maciza tipo Teadit 940 de
acero inoxidable 304 por una junta Camprofile con el mismo acero y cobertura de Graflex:
5.1. Datos del intercambiador de calor:
Presin de proyecto: 160 bar

temperatura de proyecto: 280 oC
datos de la junta:
tipo: Camprofile Teadit 942
materiales: Inox 304 y Graflex
dimetro interno: di = 488 mm = 19.213 pul
dimetro externo: de = 520 mm = 20.472 pul
esprragos:
material: ASTM A 193 B7
dimetro: dp = 2 pul
cantidad: np = 16
Tensin admisible en los esprragos:

en la instalacin: p = 172 MPa
en la operacin : p = 162 MPa
rea en la raz de la rosca: A = 1 787 mm2
5.2. Clculo de la fuerza de apriete de acuerdo con el Cdigo ASME
5.2.1. Aplastamiento mnimo, Wm2:

y: 10100 psi - aplastamiento mnimo, tabla ASME
N = 16 mm
b0 = N / 2 = 16 / 2 = 8 mm = 0.315 pul
b = 0.5 b0 0.5 = 0.5 x 0.3150.5 = 0.281 pul ancho efectivo de la junta
G = de - 2b = 20.472 - 2 x 0.281 = 19.910 pul
Wm2 = b G y = x 0.281 x 19.910 x 10100 = 177 520 lb
Wm2 = 789 648 N
5.2.2. Condiciones operacionales, Wm1:

p = 160 bar = 2352 psi
m = 4.25 - factor de la junta, tabla ASME
Wm1 = (( G2 p) / 4) + 2 b G m p
Wm1 = (( x 18.6512 x 2352) / 4) + (2 x 0.281 x x 18.651 x 4.25 x 2352)
Wm1 = 642 586 + 329 166 = 971 752 lb
Wm1 = 4 324 296 N
5.2.3. Fuerza de sellado, Wm:

Considerando los clculos 5.2.1 y 5.2.2, la fuerza de sellado mnima de acuerdo con el
Cdigo ASME es el mayor valor de Wm1 y Wm2, por lo tanto, Wm = 4 324 296 N. El valor de
la fuerza por esprrago es:
Fpmin = 4 324 296 / np = 270 268 N
5.2.4. Fuerza mxima en los esprragos, Fpmax:

Ae = 1 787 mm2 - rea resistiva de los esprragos
a = 172 Mapa - tensin admisible en los esprragos
Fpmax = Ae a
Fpmax = 1 787 x 172 = 307 364 N
203
5.2.5. Verificacin de la tensin admisible en la temperatura de operacin:
b = 162 MPa
b > W m1 / (Ae np) = 4 324 296 / (1787 x 16) = 151 MPa
Considerndose que la tensin admisible en la temperatura de operacin es de 162 MPa,
el valor encontrado est debajo de este limite.
5.2.6. Considerando los tems 5.2.3 y 5.2.4, la fuerza total ejercida por los esprragos para
asegurar un sellado adecuado, al mismo tiempo que la tensin en los esprragos no
sobrepase la mxima admisible, debe estar entre 270 268 N y 307 364 N.
5.2.7. Torque mnimo, Tmin:

k = 0.2 - factor de rosca y de friccin
Tmin = k dp Fpmin
Tmin = 0.2 x (50.8 / 1000) x 270 268 = 2 745 N-m
5.2.8. Torque mximo, Tmax:

Tmax = k dp Fpmax
Tmax = 0.2 x (50.8 / 1000 ) x 307 364 = 3 123 N-m
5.3.Clculo de la fuerza de apriete de acuerdo con la Norma DIN 2505:
5.3.1. Fuerza de aplastamiento mnima:

Femin = bD bD VU
dD = ( 488 + 520 ) / 2 = 504 - dimetro medio
VU = 20 MPa - tabla DIN 2505
bD = (520 - 488 ) / 2 = 16 mm
FEmin = x 488 x 16 x 20 = 490 591 N
5.3.2. Fuerza de sellado mnima:

FVmin = FOmin + Fi
FOmin = dD bD n p SD
n = 1.1 - factor de la junta tabla DIN 2505
SD = 1.2 - coeficiente de seguridad - DIN 2505, valor mnimo
p = 160 bar = 16 MPa
FOmin = x 504 x 16 x 1.1 x 16 x 1.2 = 535 050 N
Fi = p ( / 4 ) dD2 = 16 x ( / 4 ) x 5042 = 3 192 059 N
FVmin = 535 050 + 3 192 059 = 3 727 109 N
5.3.3. Fuerza de aplastamiento mxima:

5.3.3.1. En la instalacin:
FEimax = dD bD VO
VO = 500 MPa - tabla DIN 2505
FEmax = x 504 x 16 x 500 = 12 666 901 N
5.3.3.2. En la operacin:
FOimax = FOmax + Fi
FOmax = dD bD BO
BO = 414 MPa, interpolado en la tabla DIN 2505 para 280 oC
204
FOmax = x 504 x 16 x 414 = 10 488 195 N
FOimax = 10 488 195 + 3 192 059 = 13 680 254 N
5.3.4. Fuerza mxima en los esprragos, Fptmax:

Ae = 1 787 mm2 - rea resistiva en los esprragos
p = 172 MPa - tensin admisible en los esprragos
Fptmax = np Ae p = 16 x 1 787 x 172 = 4 917 824 N
5.3.5. Considerando los tems 5.3.1 a 5.3.4, la fuerza total ejercida por los esprragos para
asegurar un sellado adecuado, al mismo tiempo que la tensin en los esprragos no sobrepase la
mxima admisible, debe estar entre 3 727 109 N y 4 917 824 N.
5.3.6. Torque mnimo:

Tmin = k dp 3 727 109 / np
Tmin = 0.2 x (50.8 / 1000) x 3 727 109 / 16 = 2 367 N-m
5.3.7.Torque mximo:
Tmax = k dp Fpmax / np
Tmax = 0.2 x (50.8 / 1000 ) x 4 917 824 / 16 = 3 122 N-m
6. ACABADO SUPERFICIAL
El acabado recomendado para la superficie de sellado de las bridas es de 1.6 m a 2.0 m Ra

(63 pul a 80 pul Ra). Esta faja es conocida como acabado liso.
7. DIMENSIONAMIENTO
Al dimensionar una junta Camprofile, utilice los huelgos y tolerancias indicadas en las Tablas 10.4
y 10.5.
205
Tabla 10.4
Huelgos entre la junta y la brida
Tipo de confinamiento Dimetro de la junta

de la junta
Interno Externo
Bridas lengeta y diam. interno de la diam. externo de
ranura ranura + 1.6 mm laranura - 1.6 mm
Juntas confinadas diam. interno de la diam. externo de la
por el dimetro externo brida + 3.2 mm brida - 1.6 mm
Juntas confinadas diam. interno de la diam. externo de la
por el dimetro interno brida + 1.6 mm brida - 3.2 mm
Tabla 10.5
Tolerancias de fabricacin
Dimetro interno Tolerancias (mm)

de la junta Interno Externo
hasta 500 mm +0.8 -0.0 +0.0 -0.8
de 500 a 1500 mm +1.6 -0.0 +0.0 -1.6
mayor que 1500 mm +2.5 -0.0 +0.0 -2.5
8. FORMATOS
El anexo 8.1 muestra los formatos ms comunes de juntas para intercambiadores de

calor. Las divisiones son soldadas en el anillo externo de la junta.
Los anchos padrn de la junta, dimensin B, son 10, 13, 16 y 20 mm. Otros anchos
pueden producidos bajo consulta.
El espesor padrn, dimensin E es de 4 0.2 mm, siendo 3.2 mm para el ncleo

metlico y 0.4 mm para cada una de las camadas de cobertura. Otros espesores de
ncleo pueden ser fabricados bajo consulta.
9. JUNTAS CAMPROFILE PARA FLANGES ASME B16.5
Por ocasin de esta edicin de este libro an no exista una norma para este tipo de
juntas, publicada pela ASME. Existen sin embargo, varias propuestas y estudios.
La Figura 10.2 muestra la forma constructiva ms comn, con rea de sellado cerrillada
con cobertura de Grafite Flexible (Graflex) o PTFE e anillo centralizador.
206
Anillo Centrador
Figura 10.2
9.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
Los dimetros de las juntas para bridas ASME B16.5, estn mostrados em el
Anexo 10.1. Las demas dimensiones estn en la Tabla 10.6.
Tabla 10.6
Dimensiones de Fabricacin
Dimensiones (pulgadas)
Caracterstica
Mnimo Mximo
Espesor Del Anillo de Sellado 0.115 0.131
Espesor del Anillo Centrador 0.024 0.035
Espesor de la Cobertura 0.015 0.030
Profundidad de las Ranuras 0.030 0.060
9.2 MARCACION
El anillo centrador marcado con smbolos de, mnimo, 0.100 pul. de

altura, constando las siguientes indicaciones:
Identificacin del fabricante (nombre o marca).
Dimetro nominal de la brida.
Clase de presin.
Cdigo del material del anillo de sellado.
Cdigo del material de la cobertura.
Cdigo del material del anillo de centralizacin.
La tabla con los cdigos de los materiales est en el Anexo 10.2
207
Anexo 10.1
Dimensiones de Juntas Camprofile para bridas ASME B16.5
Anillo de Sellado Dimetro externo del Anillo Centrador (pulegadas)

DN Dimetro Dimetro
(pul) Interno Externo
(pul) (pul) 150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 0.91 1.31 1.88 2.13 2.13 2.13 2.50 2.50 2.75
3/4 1.13 1.56 2.25 2.63 2.63 2.63 2.75 2.75 3.00
1 1.44 1.87 2.63 2.88 2.88 2.88 3.13 3.13 3.38
1 1/4 1.75 2.37 3.00 3.25 3.25 3.25 3.50 3.50 4.13
1 1/2 2.06 2.75 3.38 3.75 3.75 3.75 3.88 3.88 4.63
2 2.75 3.50 4.13 4.38 4.38 4.38 5.63 5.63 5.75
2 1/2 3.25 4.00 4.88 5.13 5.13 5.13 6.50 6.50 6.63
3 3.87 4.88 5.38 5.88 5.88 5.88 6.63 6.88 7.75
4 4.87 6.06 6.88 7.13 7.00 7.63 8.13 8.25 9.25
5 5.94 7.19 7.75 8.50 8.38 9.50 9.75 10.00 11.00
6 7.00 8.37 8.75 9.88 9.75 10.50 11.38 11.13 12.50
8 9.00 10.50 11.00 12.13 12.00 12.63 14.13 13.88 15.25
10 11.13 12.63 13.38 14.25 14.13 15.75 17.13 17.13 18.75
12 13.37 14.87 16.13 16.63 16.50 18.00 19.63 20.50 21.63
14 14.63 16.13 17.75 19.13 19.00 19.38 20.50 22.75 -
16 16.63 18.38 20.25 21.25 21.13 22.25 22.63 25.25 -
18 18.87 20.87 21.63 23.50 23.38 24.13 25.13 27.75 -
20 20.87 22.87 23.88 25.75 25.50 26.88 27.50 29.75 -
24 24.88 26.87 28.25 30.50 30.25 31.13 33.00 35.50 -
Tolerancias:
Dimetro interno del anillo de sellado:
o DN a DN 8": 0.03 pul.
o DN 10" a DN 24": 0.06 pul.
Dimetro externo del anillo de sellado:
o DN a DN 8": 0.03 pul.
o DN 10" a DN 24": 0.06 pul.
Dimetro externo del anillo centrador: 0.06 pul.
208
Anexo 10.2
Cdigos de los materiales para Juntas Camprofile para bridas ASME B16.5
Material Cdigo
Anillos de Sellado y Centralizacin
Acero Carbono CRS
Acero Inoxidable 304 304
Acero Inoxidable 304 L 304 L
Acero Inoxidable 316 316 L
Acero Inoxidable 317 L 317 L
Monel 400 MON
Nquel 200 NI
Titanio TI
Hastelloy B HAST B
Hastelloy C HAST C
Inconel 600 INC 600
Inconel 625 INC 625
Inconel X-750 INX
Incoloy 800 IN 800
Incoloy 825 IN 825
Zirconio ZIRC
Cobertura
Graflex FG
PTFE PTFE
209
210
CAPITULO
11
JUNTAS
PARA AISLAMIENTO ELECTRICO
1. CORROSION ELECTROQUIMICA
Este es el tipo de corrosin ms frecuentemente encontrado. Se produce a

temperatura ambiente. Es el resultado de la reaccin de un metal con agua o solucin
acuosa de sales, cidos o bases.
La Figura 11.1 ilustra una corrosin Electroqumica.
Como se puede observar, existen dos reacciones, una en el nodo y otra en el
ctodo. Las reacciones andicas son siempre oxidaciones y, por lo tanto, tienden a
disolver el metal en el nodo, o a combinarlos en forma de xido.
Los electrones producidos en la regin andica participan de la reaccin
catdica. Estos electrones fluyen a travs del metal, formando una corriente elctrica.
Las reacciones catdicas son siempre de reduccin, y normalmente no afectan
al metal del ctodo, pues la mayora de los metales no pueden ser reducidos.
La base de la corrosin Electroqumica es la existencia de una reaccin
anodina donde los metales del nodo pierden electrones. La medida, de la tendencia
de un metal a perder electrones, sirve como criterio bsico para determinar su
corrosividad.
Esta medida, expresada en volts, en relacin a una clula de hidrgeno gaseoso,
es encontrada en los manuales de corrosin.
Para el hierro, el valor es de 0.44 V, y para el zinc es de 0.76 V. Poseyendo el
zinc, potencial ms elevado, habr una corriente de zinc hacia el hierro (de potencial
mas elevado hacia el ms bajo). El zinc, siendo nodo, es corrodo.
Si, por ejemplo, en lugar de zinc, en la Figura 11.1 tuviramos cobre, de
potencial 0.34 V, habr corrosin del hierro, que tiene mayor potencial.
211
Figura 11.1
De este modo, la relacin entre los potenciales electroqumicos de los metales

en contacto, es quien va a determinar cual de ellos ser corrodo. El principio es
extensamente usado y el zincado de chapas de acero al Carbono es uno de los
ejemplos ms comunes del uso controlado de la corrosin Electroqumica.
La Tabla 11.1 muestra la relacin entre algunos metales y aleaciones.
Tabla 11.1
Serie electroltica en agua salada
nodo (base) Magnesio
Zinc
Hierro fundido
Acero Carbono
Acero Inoxidable 304
Cobre
Acero Inoxidable 316
Inconel
Titanio
Monel
Oro
Ctodo (noble) Platino
212
2. PROTECCION CATODICA
La proteccin catdica consiste en usar controladamente el principio de

corrosin electroqumica, descripto anteriormente, para proteccin de tuberas, tanques
y otros equipos sumergidos.
El tramo de tubera o el tanque a ser protegido, debe ser aislado elctricamente
del resto del sistema. De esta forma, se evita el pasaje de corrientes galvnicas a hacia
los puntos no protegidos.
Son tambin colocados nodos de zinc en cantidad suficiente para absorber la
corriente galvnica. Estos nodos son consumidos en el proceso, y peridicamente
deben ser sustituidos.
La Figura 11.2 ilustra una tubera sumergida protegida por electrones de zinc,
y aislada del resto del sistema.
Figura 11.2
3. SISTEMA DE AISLAMIENTO DE BRIDAS
Segn lo mostrado, para evitar las corrientes elctricas existentes en el proceso,

provoquen corrosin en otras reas o tramos de tubera protegida, debe ser
elctricamente aislado del resto del sistema.
La Figura 11.3 muestra una junta de aislamiento de bridas tipo E instalada.
El lado aislado no puede tener ninguna parte metlica en contacto con otras
partes, formando, por lo tanto, un sistema semejante al de la Figura 11.1.
Los componentes de un sistema de aislamiento de bridas son:
Juntas de material aislante.
Camisas aislantes.
213
Arandelas aislantes.
Todos los componentes del sistema estn dimensionados para uso en bridas
ASME B16.5.
Materiales de la junta:
Resina fenlica reforzada de 3.2 mm de espesor o resina fenlica reforzada de
2mm de espesor, revestida, en ambas caras de sellado, con Neopreno de 0.5 mm
de espesor.
Lamina Comprimida de acuerdo con las recomendaciones del Captulo 4 de
este libro.
3.1. JUNTAS PLANAS TIPO E
Poseen el mismo dimetro externo de las bridas, proporcionando proteccin

completa. Impidiendo que materiales extraos penetren entre las bridas, estableciendo
contacto elctrico.
Poseen orificios para el paso de los bulones de acuerdo con recomendaciones
de la Norma ASME B16.5. La Figura 11.3 muestra un sistema tpico de junta tipo E.
Figura 11.3
214
3.2. JUNTAS PLANAS TIPO F
Son proyectadas de modo a que su dimetro externo sea un poco menor que el
dimetro del circulo de orificios de la brida, tocando, por lo tanto, en las camisas de
proteccin de los bulones. Son ms econmicas que el tipo E. Siempre que hubiera
peligro de que materiales extraos penetren entre las bridas, ser necesario protegerlas
adecuadamente. La Figura 11.4 muestra un sistema tpico de junta F.
Figura 11.4
3.3. JUNTAS TIPO ANILLO RJD 950 Y 951
Son juntas de aislamiento fabricadas para uso en bridas con canal para Ring-
Joints. El tipo RJD 950 tiene forma oval y el RJD 951 octogonal. Siempre que
hubiera peligro de que materiales extraos penetren entre las bridas, estableciendo
215
contacto elctrico, es necesario protegerlas adecuadamente. La Figura 11.5 muestra
un sistema tpico de juntas RJD.
Material de la junta: resina fenlica reforzada.
Dimensiones: segn norma ASME B16.20, mostrada en el Captulo 9.
Figura 11.5
3.4. CAMISAS DE AISLAMIENTO
Las camisas de aislamiento pueden ser fabricadas en resina fenlica o en

polietileno. Las propiedades fsicas del material de las camisas de resina fenlica, son
las mismas de las juntas. Las camisas de polietileno son altamente flexibles y
adecuadas para uso en lugares con mucha humedad, pues poseen elevada
impermeabilidad y baja absorcin de humedad. Son fabricadas en espesor de 0.8 mm.
216
3.5. ARANDELAS DE AISLAMIENTO
Fabricadas En resina fenlica reforzada con tejido de algodn, con las mismas
caractersticas fsicas de las camisas de resina fenlica o en polietileno. Espesor
padrn 3.2 mm.
3.6. ARANDELAS DE PROTECCION
Van colocadas entre la tuerca o cabeza del buln y las arandelas aislantes, para
evitar que estas sean daadas en el ajuste. El dimetro externo esta proyectado para
adaptarse a las bridas ASME B16.5. Fabricadas en acero Carbono galvanizado en el
espesor de 3.2 mm.
4. ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE LAS JUNTAS
Tipo: resina fenlica reforzada con tejido de algodn.

Caractersticas:
rigidez dielctrica........................... paralela: 5 KV/mm
perpendicular: 3 KV/mm
resistencia a la compresin............ 1800 kgf/cm 2
resiste a la flexin ......................... 1000 kgf/cm 2
resistencia a la traccin.................. 900 kgf/cm2
absorcin de agua............................2,40%
peso especfico .............................. 1,30 g/cm3
dureza Rockwell M ........................ 103
temperatura mxima de trabajo.......130 0C
217
218
CAPITULO
12
INSTALACION
Y EMISIONES FUGITIVAS
1. PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
Para conseguir un sellado satisfactorio, es necesario que ciertos

procedimientos bsicos sean seguidos en la instalacin. Para cualquier tipo de junta o
de material usado en su fabricacin, estos procedimientos son de fundamental
importancia para que el montaje, test y operacin, sean realizados con xito.
a) Inspeccione las superficies de asentamiento de la junta. Verifique la

existencia de marcas de herramientas, rayaduras, surcos o puntos de corrosin.
Marcas radiales de herramientas en la superficie de sellado, son prcticamente
imposibles de sellar con cualquier tipo de junta. Asegrese que el acabado es el
adecuado al tipo de junta a usar.
b) Inspeccione la junta. Verifique si el material es el especificado para la
aplicacin, o si existen defectos o daos de transporte o almacenamiento.
c) Inspeccione y limpie los bulones, tuercas, arandelas y la superficie de las
bridas.
d) Lubrique las roscas y caras en contacto de las tuercas. El montaje no
deber ser iniciado sin esta lubricacin. Para temperaturas de operacin elevadas, el
lubricante no debe provocar el atascamiento de los bulones, facilitando un futuro
desmontaje. Cuanto mejor sea el lubricante, ms precisa ser la fuerza de apriete de
los bulones.
e) En bridas con cara resaltada o plana, instaladas verticalmente, coloque
inicialmente los bulones de la parte inferior. Coloque y centre la junta, instalando
enseguida el resto de los bulones.
f) En bridas tipo macho y hembra, o con canales, la junta debe ser instalada
centrada en el alojamiento. Si la instalacin fuera en la vertical, puede ser necesario el
219
uso de adhesivos, o un poco de grasa para mantenerla en posicin correcta hasta el
apriete. Es necesario asegurarse que el adhesivo o grasa no va a atacar el material de
la junta.
g) Instale los bulones y ajuste con la mano hasta tocar de acuerdo a la
secuencia mostrada en el Anexo 12.1, para los diversos tipos de bridas. Numere los
bulones para facilitar el seguimiento del orden del apriete.
h) Apriete los bulones hasta aproximadamente el 30% del torque final,
siempre siguiendo el orden de apriete. Si la secuencia del apriete no fuera seguida,
las bridas pueden quedar desalineadas, imposibilitando conseguir el paralelismo
necesario para el buen funcionamiento de la junta.
i) Repita el paso h, elevando el torque hasta el 60% del valor final.
j) Contine apretando en la secuencia recomendada hasta llegar al valor final.
k) Contine apretando en el sentido horario hasta que todos los bulones estean
con el mismo torque. Normalmente, son necesarias varias pasadas, pues al apretar un
buln, los adyacentes se aflojan, obligando a un nuevo apriete.
l) Todos los tipos de juntas presentan relajamiento despus de su instalacin.
Es recomendable el reapriete, especialmente en aplicaciones de temperaturas o presiones
con ciclage termica, altas temperaturas o presiones elevadas.
m) No se recomienda el reapriete a caliente de juntas de lmina comprimida sin
amianto. Consulte Teadit en caso de duda sobre el procedimiento de reapriete.
2. APLICACION DEL AJUSTE
El mtodo ms correcto para obtener las tensiones en los bulones, es midiendo

su elongacin. En la prctica, este procedimiento es costoso y de difcil ejecucin.
La tendencia actual es usar llaves de torque, dispositivos de tensionamiento, o
herramientas hidrulicas. El apriete usando herramientas manuales, sin control del
torque aplicado, solo debe ser usado en los casos de poca responsabilidad.
El torque o esfuerzo para apretar los bulones, depende de varios factores segn
mostrado en el Captulo 2.
3. TENSIONES ADMISIBLES EN LOS BULONES
El Apndice S del Captulo 8 del Cdigo ASME, trata especficamente de la

tensin inicial en los bulones. Por ejemplo, el proyectista de la brida, debe determinar
cual es la necesidad de apriete, para la presin y temperatura en las condiciones de
operacin, de acuerdo con la tensin admisible en la temperatura de operacin. Esta
tensin admisible es determinada por el material y por la temperatura de operacin.
El teste hidrosttico, que en la mayora de los casos es necesario para verificar
el sistema, es realizado con una vez y media la presin de operacin.
Consecuentemente, una unin bridada proyectada estrictamente de acuerdo con el
Cdigo ASME, que deba pasar la prueba hidrosttica, con presin superior a lo
proyectado, debe tener un torque de apriete en los bulones mayor que el aplicado en
las condiciones de operacin.
El Apndice S del Captulo 8 del Cdigo ASME, trata sobre estas condiciones,
y establece que para pasar la prueba hidrosttica, los bulones deben ser apretados
hasta el valor necesario para eso. Si, en este caso, la tensin fuera mayor que la
220
admisible, bulones con material de mayor tensin de escurrimiento, deben ser usados,
teniendo en cuenta el siguiente procedimiento:
Usar bulones con tensiones de escurrimiento, compatible con la necesaria para
pasar la prueba hidrosttica, siguiendo los procedimientos normales de
instalacin de la junta.
Despus de la ejecucin de la prueba hidrosttica, aliviar los bulones hasta
aproximadamente el 50% de la tensin inicial.
Sustituir los bulones usados en la prueba, por los bulones de proyecto, uno por
vez, apretando hasta el torque de los dems.
Despus de la substitucin, apretar hasta el torque de proyecto, siguiendo la
secuencia recomendada.
4. CAUSAS DE PERDIDAS
Una de las formas ms eficientes de determinacin de las causas de una

prdida, es un cuidadoso anlisis de la junta usada. A continuacin, estn relacionadas
diversas situaciones y sus posibles soluciones:
Junta muy corroda: seleccionar un material con mejor resistencia a la corrosin.

Junta extrudada excesivamente: seleccionar un material con mejor resistencia al
escurrimiento en fro (cold flow), o con mayor resistencia al aplastamiento.
Junta aplastada excesivamente: seleccionar una junta con mayor resistencia al
aplastamiento; usar anillo limitador de compresin, o reproyectar la brida.
Junta con superficie de sellado daada: verificar las dimensiones de la junta y de
las bridas. La junta puede estar con el dimetro interno menor, o con el dimetro
externo mayor que los dimetros de las bridas.
Junta sin seales de aplastamiento: seleccione una junta ms blanda, o reduzca
el rea de contacto de la junta con la brida.
Junta ms fina en el dimetro: indicacin de rotacin, o deflexin de la brida.
Alterar las dimensiones de la junta, de modo que ella quede ms prxima a los
bulones, reduciendo el momento de rotacin. Seleccionar una junta ms blanda,
que requiera una menor presin de aplastamiento. Reducir el rea de la junta.
Reforzar la brida para aumentar su rigidez.
Junta aplastada irregularmente: procedimiento incorrecto de ajuste de los bulones.
Asegurarse de que la secuencia de ajuste de los bulones sea seguida correctamente.
Junta con variacin regular de espesor: indicacin de bridas con espaciamiento
excesivo entre los bulones, o sin rigidez suficiente. Reforzar las bridas, disminuir
el espacio entre bulones, o seleccionar una junta ms blanda.
5. BRIDAS MUY SEPARADAS, INCLINADAS O DESALINEADAS
Cuando las bridas, estuvieran muy separadas, no intentar aproximarlas,

apretando los bulones. Se pueden crear tensiones excesivas, y la junta puede ser
apretada incorrectamente. La lnea debe ser corregida, y cuando esto no fuera posible,
usar espaciadores segn se muestra en la Figura 12.1.
221
Siempre deben ser corregidos los desalineamientos, antes de instalar la junta.
Figura 12.1
6. CARGA CONSTANTE
Inmediatamente despus de la instalacin de una junta se inicia el llamado

relajamiento de la unin bridada, que es caracterizado por la prdida de parte de la
fuerza de ajuste aplicada en su montaje.
Este relajamiento es un fenmeno natural causado por diversos factores:
Relajamiento de la junta: las juntas son proyectadas para, escurrir, rellenar las
irregularidades de la superficie de sellado. A medida que esta deformacin
plstica ocurre las bridas se aproximan, reduciendo las tensiones en los bulones.
El valor de esta reduccin de tensin depende del tipo de material y de la
temperatura de operacin.
Relajamiento en la rosca: cuando en los bulones y tuercas son ajustadas hay
un contacto entre sus partes. Analizando microscpicamente, verificamos que
el contacto entre las superficies ocurre en algunos puntos. Como estos puntos
quedan con elevadas tensiones, con el tiempo, ocurre un escurrimiento del
222
material, reduciendo la tensin. Estudios muestran que, cuando el sistema se
estabiliza, hay una reduccin de 5% a 10% de la tensin inicial.
Relajamiento por temperatura: bulones usados en elevada temperatura tiende a
relajar con el tiempo. El valor de este relajamiento depende del material,
temperatura y tiempo de exposicin.
Vibracin: bajo vibracin severa los bulones tienden a relajar pudiendo ocurrir
hasta la perdida total del ajuste.
Apriete no simultneo: normalmente los bulones son apretadas en etapas usando
una secuencia cruzada. De esta forma, cuando un buln es aprietados los vecinos
pierden un poco de tensin. Si el apriete fuera simultneo este fenmeno se
minimiza.
Expansin trmica: con el cambio de la temperatura ambiente a la de operacin,
se producen dilataciones en el conjunto. Como la junta y la brida estn en contacto
con el fluido y los bulones estn ms distantes se producen gradientes de
temperatura y de dilatacin. Lo mismo ocurre cuando el sistema esta parado.
Estas expansiones y contracciones trmicas provocan el relajamiento del conjunto.
Ciclo trmico: cuando el sistema opera con variaciones de temperatura, o para
con frecuencia, el relajamiento provocado por las dilataciones y contracciones
trmicas es aumentado.
Para compensar la prdida de ajuste por relajamiento se debe aumentar la

elasticidad del sistema. Se puede hacer este aumento con la instalacin de bulones de
mayor longitud o por la instalacin de conjuntos de resortes plato. Estos mtodos se
muestran en la Figura 12.2.
El uso de bulones y camisas es de uso bastante restringido pues necesita de
mucho espacio para que sus efectos sean efectivos.
El sistema ms empleado es el de resortes-plato, que es conocido como Carga
Constante o Carga Viva (Live Loading).
Figura 12.2
223
6.1 SISTEMA TEADIT LIVE LOADING
Para compensar los efectos de relajamiento, Teadit desarrollo el Sistema de

Mantenimiento de Ajuste Teadit (LIVE LOADING), que esta compuesto de resortes-
plato especialmente proyectados para uso en bridas, segn Figura 12.3.
Figura 12.3
Antes de decidir por el uso del LIVE LOADING es necesario estudiar la

aplicacin y verificar si existe la necesidad. No debe ser usado en forma indiscriminada,
ya que encarece el costo de instalacin.
El LIVE LOADING no corrige problemas de sellado, pero manteniendo la

fuerza de apriete, se reducen significativamente los problemas de prdidas en
situaciones criticas.
O LIVE LOADING es recomendado en las siguientes situaciones:
Fluidos cuya prdida pueda causar serios daos al medio ambiente o riesgo
de vida.
Lneas con grandes fluctuaciones de temperatura o ciclo trmico.
Cuando la razn entre la longitud y el dimetro de los bulones es menor que tres.
Junta sujeta a vibraciones.
Cuando el material de la junta o de los bulones presenta relajamiento elevado.
Cuando existe un histrico de prdidas en la brida.
El LIVE LOADING para bridas padrn esta disponible en tres valores de tensin
en los bulones, segn se muestra en la tabla del Anexo 12.2. Cuando el sistema es
224
apretado con un valor de torque tabulado, el buln queda con 414 MPa (60 000
psi), 310 MPa (45 000 psi) o 207 MPa (30 000 psi), dependiendo del sistema
elegido. El valor de la fuerza ejercida por el conjunto buln/resorte al llegar al
torque, tambin esta indicado en la tabla del Anexo12.2.
Los resortes del sistema LIVE LOADING padrn, son fabricados en acero
ASTM A681 tipo H13, acabado: levemente aceitado indicado para uso con bulones
de acero Carbono. El rango de temperatura de operacin es dede ambiente hasta 590 oC.
Para aplicaciones en ambientes corrosivos pueden ser suministrados tambin

en acero inoxidable ASTM A693 tipo 17-P7 para temperaturas de 240 oC a 290 oC.
Tambin pueden ser fabricados en Inconel 718 (ASTM B637) para temperaturas de
240 oC a 590 oC. Estos materiales estn disponibles bajo consulta.
El montaje en las bridas debe ser el indicado en la Figura 12.3, con un resorte
de cada lado de la brida. Al montar observar rigurosamente la posicin del resorte, la
superficie ms elevada debe quedar para el lado de la tuerca o de la cabeza del buln.
Si el montaje no fuera como el mostrado, el valor de la fuerza ejercida por el resorte
no ser el indicado. Al llegar al torque recomendado el resorte debe estar plano.
Importante: los valores de torque son validos para bulones nuevos y bien lubricados.
Para bridas de equipos, tales como intercambiadores de calor, que trabajan con
ciclo trmico, temperaturas elevadas y fluidos peligrosos, puede ser necesaria la
instalacin de ms de un resorte por buln. En este caso, Teadit debe ser consultada,
para calcular el numero de resortes, el que va a depender de las condiciones especficas
de cada caso.
7. EMISIONES FUGITIVAS
Para asegurar la vida de las prximas generaciones, es necesario reducir los

poluentes liberados al medio ambiente. Esto se ha tornado una preocupacin en la
mayora de los pases del mundo. Adems de esta necesidad ambiental, estas prdidas
de productos causan un costo elevado para las industrias.
La gran mayora de los agentes poluentes, xidos de Carbono, Nitrgeno y
Azufre, son provenientes de la quema de combustibles o de la evaporacin de
hidrocarburos. Estas emisiones son parte del proceso industrial y sujetas a controles
especficos.
En tanto, existen prdidas indeseables a travs de ejes de bombas, vstagos
de vlvulas y bridas, que en condiciones normales, no deberan ocurrir. Estas prdidas
son conocidas como Emisiones Fugitivas (Fugitive Emissions). Se estima que
solamente en los USA la perdida de productos a travs de Emisiones Fugitivas alcanza
a ms de 300.000 toneladas ao, correspondiente a un tercio del total de emisiones
de las industrias qumicas. Emisiones Fugitivas no siempre pueden ser detectadas
por medio de inspecciones visuales, exigiendo equipos especiales.
225
El control de Emisiones Fugitivas desempea tambin un factor importante en
la prevencin de accidentes. Las prdidas no detectadas son, en gran parte, las causas
de los incendios y explosiones en las industrias.
Los Estados Unidos de Amrica fueron el primer pas en establecer un control
efectivo sobre las Emisiones Fugitivas a travs del Clean Air Act Amendments (CAA),
establecido en 1990 por la Evironmental Protection Agency (EPA) en conjunto con
las industrias. La CAA estableci la relacin de los Poluentes Voltiles Nocivos
del Aire (Volatile Hazardous Air Poluents), conocidos por la sigla VHAP. Es
necesario tambin controlar cualquier otro producto que tenga ms del 5% de un
VHAP en su composicin.
Para monitorear las Emisiones Fugitivas la EPA estableci el Mtodo 21 (EPA
Reference Method 21), que usa un analizador de gases conocido como OVA (Organic
Vapour Analyzer). Este aparato, calibrado para Metano, mide la concentracin de un
VHAP en volumen de partes por milln (ppm). El OVA, por medio de una pequea
bomba, hace pasar el aire a travs de un sensor determinando la concentracin de
VHAP.
Deben ser monitoreados vstagos de vlvulas, bombas, bridas, ejes de
agitadores, dispositivos de control y cualquier otro equipo que pueda presentar
prdidas. La concentracin mxima admisible para bridas es de 500 ppm. Algunas
organizaciones de medio ambiente consideran este valor muy elevado y estn exigiendo
100 ppm como lmite para bridas.
Debe ser hecha una medicin inicial a 1 metro del equipo, en la direccin
contraria al viento y enseguida a 1 cm del equipo. Para bridas, se debe medir en todo
el contorno. El valor a ser considerado es la diferencia entre el mayor valor medido y
el valor de la medida inicial, a 1 m de distancia. Si el valor de la diferencia fuera
mayor que 500 ppm, la brida es considerada como perdiendo y debe ser reparada.
El Mtodo 21 permite obtener una medida del tipo pasa-no-pasa, determinando
si la brida esta o no perdiendo. Sin embargo, no permite obtener una medicin
cuantitativa de lo que se est perdiendo en una unidad de tiempo. Para eso seria
necesario aislar la brida o equipo, operacin honerosa y no siempre posible.
La EPA desarroll varios estudios para establecer una correlacin entre el valor
en ppm y el flujo de masa. La Chemical Manufacturers Association (CMA) y la Society
of Tribologists and Lubrication Engineers tambin realizaron estudios y llegaron a
resultados similares. La prdida en gramos por hora puede ser establecida como:
Prdida = 0.02784 (SV 0.733) g / hora
Donde SV es el valor medido en partes por milln (ppm).
El valor de la prdida obtenido en esta ecuacin es apenas orientativo,

permitiendo calcular la cantidad aproximada de producto prdida hacia la atmsfera.
Por ejemplo, si tuviramos una brida con una prdida de 5 000 ppm tenemos:
0.733
Perdida = 0.02784 (SV ) = 0.02784 (50000.733) = 14.322 g / hora
226
Anexo 12.1
Secuencia de Apriete
8 - Bulones 12 - Bulones
16 - Bulones
20 - Bulones 24 - Bulones
227
228
Anexo 12.2
Sistema LIVE LOADING para bridas
Dimetro Cdigo Teadit A - mm Torque Fuerza
bulones
pulgadas Libre Apretado N-m N
ACX00008060 6.7 4.1 80 37830
1/2 ACX00008045 3.9 3.6 60 28390
ACX00008030 3.4 3.0 40 18960
ACX00010060 5.4 5.1 160 60360
5/8 ACX00010045 4.7 4.4 120 45300
ACX00010030 4.0 3.6 80 30230
ACX00012060 6.5 6.2 270 89160
3/4 ACX00012045 5.7 5.4 200 66900
ACX00012030 4.8 4.4 140 44630
ACX00014060 7.6 7.2 430 123300
7/8 ACX00014045 6.7 6.3 330 92500
ACX00014030 5.7 5.2 220 61700
ACX00016060 8.7 8.3 660 161700
1 ACX00016045 7.7 7.2 500 121300
ACX00016030 6.5 5.9 330 80900
ACX00018060 9.9 9.4 960 210760
1 1/8 ACX00018045 8.7 8.2 720 158100
ACX00018030 7.4 6.8 480 105430
ACX00020060 11.3 10.7 1360 266760
1 1/4 ACX00020045 10.2 9.6 1020 200100
ACX00020030 8.4 7.6 680 133430
ACX00022060 12.4 11.8 1840 328900
1 3/8 ACX00022045 10.9 10.3 1380 246700
ACX00022030 9.2 8.4 920 164500
ACX00024060 13.5 13.0 2170 397960
1 1/2 ACX00024045 11.9 11.3 1630 298500
ACX00024030 10.1 9.2 1080 199030
ACX00026060 14.9 14.2 2980 474760
1 5/8 ACX00026045 13.1 12.4 2240 356100
ACX00026030 11.0 10.2 1490 237430
1 3/4 ACX00028060 16.1 15.4 4070 554760
ACX00028045 14.1 13.4 3050 416100
ACX00028060 11.9 11.0 2030 277430
ACX00030060 15.6 14.8 5420 508870
1 7/8 ACX00030045 15.2 14.4 4070 482100
ACX00030030 12.8 11.8 2710 321430
ACX00032060 16.7 15.8 5970 584870
2 ACX00032045 16.3 15.4 4470 554100
ACX00032030 13.7 12.6 2980 371210
ACX00036060 18.8 17.9 8620 751650
2 1/4 ACX00036045 18.4 17.4 6470 712100
ACX00036060 15.5 14.3 4310 474760
ACX00040060 21.0 20.0 11930 937430
2 1/2 ACX00040045 20.5 19.5 8950 88100
ACX00040030 17.3 16.0 5970 592100
ACX00044060 18.7 17.5 16060 1146430
2 3/4 ACX00044045 22.7 21.5 11930 1086100
ACX00044030 19.1 17.7 8030 724100
ACX00048060 25.5 24.2 20940 1374430
3 ACX00048045 24.8 23.5 15700 1302100
ACX00048030 20.9 19.3 10470 868100
229
230
CAPITULO
13
FACTORES DE
CONVERSION
Multiplicar Por Para Obter

galn 3.785 Litros
grado C 1.8 C + 32 grado F
hp 745,7 Watts
yarda 0.9144 Metros
kgf / cm2 14.223 lbf/pul.2
kgf-m 9.807 newton-metro (N-m)
kgf-m 7.238 lbf-ft
kg/m3 6.243 x 10-2 lb/ft3
libra 0.454 Kg
megapascal (MPa) 145 lbf/pul.2
megapascal (MPa) 10 Bar
milla 1,609 Km
newton 0.225 Lbf
newton 0.102 Kgf
pie 0.305 Metro
pie cuadrado 0,09290 m2
pie cbico 0.028 m3
pulgadas 25.4 Milmetros
pulgada cbica 1,639 x 10-5 metro cbico
pulgada cuadrada 645.16 milmetros cuadrados
231
232
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Chemical Resistance Vol II 2nd Edition - Thermoplastic Elastomers, Thermosets
and Rubbers PDL Handbook Series
234

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JUNTAS

JOS CARLOS VEIGA

Reservados los derechos de este libro a,

Obra Registrada bajo el nmero 173.856 Libro 293 hoja 3

BrasilformChesterman indstria Grfica

Veiga, Jos Carlos

Datos bibliogrficos del autor.

1. Juntas (Ingeniera). 2. Juntas Industriales (Mecnica). I Ttulo

La idea de esta publicacin surgi, por casualidad, al final de una conferencia

Decidimos, entonces, agrupar y ordenar todo el conocimiento que nuestros

Examinamos la evolucin de la tecnologa de sellado de fluidos en la condicin

Los temas contenidos en este libro estn colocados de manera a facilitar la

Captulo 1 Introduccin ......................................................... 11

Captulo 2 Proyecto .......................................................................... 13

Captulo 3 Materiales para Juntas No-Metlicas ................ 45

Captulo 4 Juntas en Laminas Comprimidas ....................... 63

Captulo 5 Juntas en PTFE .................................................... 93

Captulo 6 Materiales para Juntas Metlicas ...................... 121

Captulo 7 Juntas Metalflex . ............................................... 133

Captulo 8 Juntas Metalbest . .......................................... 165

Captulo 9 Juntas Metlicas ............................................... 179

Captulo 11 Juntas para Aislamiento Elctrico .................... 211

Captulo 12 Instalacin y Emisiones Fugitivas .................... 219

Captulo 13 Factores de Conversin ..................................... 231

Bibliografa ............................................................................................... 233

Este libro fue preparado para permitir un mejor proyecto y aplicacin de

Partiendo del principio de la inexistencia de fuga cero, si una junta est o no

Si fuese econmica y tcnicamente viable la fabricacin de bridas con

Fuerza de aplastamiento inicial: debemos proveer una forma

3. FUERZAS EN UNA UNION BRIDADA

Fuerza radial: es originada por la presin interna y tiende a expulsar a la junta.

La fuerza de los bulones, aplicada inicialmente sobre la junta, adems de

El Captulo 8 del Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers)

Nota: el siguiente procedimiento de clculo debe ser usado siempre en unidades

4.1 CONDICIONES OPERACIONALES

Esta condicin determina una fuerza mnima, por la ecuacin:

Wm1 = ( ( G2 P / 4 ) + (2 b G m P) (ec. 2.1)

La segunda condicin determina una fuerza mnima de aplastamiento de la

Wm2 = b G y (ec. 2.2)

donde b es definido como el ancho efectivo de la junta e y es el valor de presin

b = b0, cuando b0 es igual o menor que 6.4 mm (1/4")

b = 0.5 ( b0 ) 0.5 cuando b0 es mayor que 6.4 mm (1/4")

El Cdigo ASME tambin define como se debe calcular b0 en funcin de la

Enseguida, se debe calcular el rea mnima de los tornillos Am:

Am1 = (Wm1) / Sb (ec. 2.3)

Am2 = (W m2) / Sa (ec. 2.4)

donde S b es la tensin mxima admisible, en los tornillos a la temperatura de

4.4. CALCULO DE LOS TORNILLOS

Ab = (nmero de tornillos) x (rea mnima del tornillo, pul2)

El rea resistiva de los tornillos Ab debe ser mayor o igual a Am.

4.5. PRESION MAXIMA SOBRE LA JUNTA

La presin mxima sobre la junta es calculada por la frmula:

Sg(max) = (Wm) / ((/4) (de2 - di 2) )) (ec. 2.5)

Sg(max) = (Wm) / ((/4) ( (de - 0,125) 2 - di2)) ) (ec. 2.6)

y Perfil o Superficie Columna

b = ancho efectivo de la junta o ancho de contacto de la junta con la superficie de

b0 = ancho bsico de aplastamiento de la junta (pul)

de = dimetro externo de la junta (pul)

di = dimetro interno de la junta (pul)

G = dimetro de los puntos de aplicacin de la resultante de las fuerzas de reaccin

m = factor de la junta, Tabla 2.1

Sa = tensin mxima admisible en los tornillos a temperatura ambiente (1b/pul2)

Sb = tensin mxima admisible en los tornillos a temperatura de operacin (1b/pul2)

Tp = (P/P) x (Lrm/ (Lrm x Dt)) a