Sierra de Cinta PILOUS Semiautomatica - SAF

INSTRUCCIONES DEL USO
ARG 230 S.A. ARG 230 S.A.F. ARG 230 Plus S.A. ARG 230 Plus S.A.F.
ARG 240 S.A. ARG 240 S.A.F. ARG 240 Plus S.A. ARG 240 Plus S.A.F.
ARG 290 Plus S.A. ARG 290 Plus S.A.F.
Pilous psov pily, spol. s r.o., elezn 9, 619 00 Brno, Czech Republic
tel.: 00 420 543 25 20 10, fax: 00 420 543 25 20 11, email:pilous@pilous.cz
Estimados clientes,
Muchas gracias por haber escogido nuestro producto, y les deseamos mucho xito trabajando con la mquina. Para
que la mquina sirva sin problemas, dediquen su atencin a estas instrucciones.
2004 Todos derechos, especialmente el derecho de copiar, derecho de difusin y traduccin estn reservados.
Ninguna parte de este manual no puede ser reproducida en ninguna forma (prensa, fotocopias, microfilm u otra
manera) sin el acuerdo de la empresa PILOUS o impuesta en memoria utilizando sistemas electrnicos, procesados,
copiados o difundidos.
Contenido:
0. Reglas generales 6.4. Rodaje de nuevas cintas

0.1. Disposiciones de seguridad 6.5. Factores influyentes en la vida de las cintas
0.2. Posibilidades del uso / empleo segn 6.6 Valas recomendables para la cortadura
la destinacin
0.3. Requerimientos del personal de manejo 7. Introduccin a marcha
0.4. Requerimientos de la mquina mecanismos 7.1. Comprobacin de seguridad
de seguridad 7.2. Primer corte
0.5. Capota protectora
8. Mantenimiento de la mquina
1. Transporte y bodegaje 8.1. Mantenimiento y control
1.1. Proteccin de la superficie 8.2. Reparos
1.2. Embalaje
1.3. Instalacin 9. Desajustes causas posibles
1.4. Desmontaje
y su eliminacin
1.5. Liquidacin
2. Indicaciones de la mquina 10. Esquema de conexin y colocacin

de interruptores y conmutadores
10.1. Esquema de conexin de
3. Datos tcnicos
ARG 230 S.A., ARG 230 Plus S.A., ARG 240 S.A.,
ARG 240 Plus S.A., ARG 290 Plus S.A.
4. Instalacin 10.2. Esquema de conexin de
4.1. rea imprescindible para el uso ARG 230 S.A.F., ARG 230 Plus S.A.F., ARG 240 S.A.F.,
4.2. Colocacin de la mquina ARG 240 Plus S.A.F., ARG 290 Plus S.A.F.
4.3. Conexin de energas 10.3. Colocacin de elementos conmutadores y fusibles
ARG 230 S.A., ARG 230 Plus S.A., ARG 240 S.A.,
5. Descripcin de la mquina ARG 240 Plus S.A., ARG 290 Plus S.A.
5.1. Conducto de la cinta 10.4. Colocacin de elementos conmutadores y fusibles
5.2. Guas de metal duro - ajuste ARG 230 S.A.F., ARG 230 Plus S.A.F., ARG 240 S.A.F.,
5.3. Cambio, tensin y ajuste de la cinta ARG 240 Plus S.A.F., ARG 290 Plus S.A.F.
5.4. Mordaza
5.4.1. Ajuste del ngulo del corte 11. Conjuntos
5.4.2. Sujecin del material 11.1. Conjunto de guas de metal duro
5.4.3. Ajuste del juego en los flancos 11.2. Conjunto de la rueda de tensin
de la mordaza 11.3. Conjunto de la mesa, placa giratoria,
5.5. Consola de mando pivote y mordaza
5.6. Unidad hidrulica 11.3.1. Conjunto de la mesa, pivote y mordaza
5.6.1. Ajuste de la fuerza sujetadora ARG 230 S.A., ARG 230 S.A.F., ARG 240 S.A.,
de la mordaza ARG 240 S.A.F.
5.7. Ajuste de la altura de elevacin del brazo 11.3.2. Conjunto de la mesa, placa giratoria, pivote
5.8. Vlvula de regulacin - movimiento y mordaza en
de la cinta al caorte ARG 230 Plus S.A., ARG 230 Plus S.A.F.,
5.9. Equipo refrigerador ARG 240 Plus S.A., ARG 240 Plus S.A.F.,
ARG 290 Plus S.A., ARG 290 Plus S.A.F.
6. Cintas de sierras 11.4. Conjunto de accionamiento de la cinta
6.1. Construccin de la cinta 11.5. Conjunto de amortiguador hidrulico
6.2. Eleccin de la dimensin de los dientes 11.6. Conjunto de refrigeracin
6.3. Sujecin ptima de la pieza
0. Reglas generales
Estas instrucciones del uso les facilitan las informaciones y ayuda en conocimiento de la sierra de cinta cortametal PILOUS y en su
explotacin conforme a su calificacin. Las instrucciones contienen advertencias importantes para operar la mquina con
seguridad, profesionalidad y economa. Observndolas se evitan riesgos, gastos excesivos para reparos y baches, y aumenta la
fiabilidad y la vida de la mquina. Las instrucciones del uso contienen indicaciones emergentes de reglamentos nacionales
contemporneos para la prevencin de lesin, y para proteccin de alrededores. Las instrucciones del uso siempre deben estar
presentes en el lugar del uso de la mquina y siempre accesibles. Cada persona encargada con la instalacin, transporte y
bodegaje, utilizacin, explotacin, mantenimiento y liquidacin de la mquina debe leer las instrucciones del uso. Adems de la
observacin de las instrucciones del uso y las reglas obligatorias para la prevencin de accidentes en el pas del usuario, hay que
cumplir las reglas aprobadas de trabajo seguro y profesional.
Certificado de garanta - servicio

El certificado de garanta forma un apndice independiente de las instrucciones del uso.
Duracin de garanta: cf. Certificado de garanta.
Condiciones de reservacin del derecho de garanta:
Transporte y bodegaje de la mquina conforme a las instrucciones del uso.
Uso y manejo de la mquina conforme a las instrucciones del uso.
Conexin de la mquina a la electricidad conforme a las instrucciones del uso.
La garanta no refiere a:
Averiada mecnica y causada por fuerza por una intervencin del consumidor u otras personas.
Acaecimiento ineludible (cataclismos).
Averiada de la mquina durante el transporte.
Bodegaje o colocacin de la mquina en un lugar hmedo, qumico o de otras impropiedades.
Partes corruptibles por desgaste (cf. Certificado de garanta).
Exigencias eventuales para reparos de garanta y despus de garanta se dirigen por telfono, fax o correo a la
direccin: cf. Certificado de garanta
Advertencia a consumidores:
El vendedor est obligado a emitir el Certificado de garanta para el consumidor inmediatamente en cuanto al comprar el producto.
El certificado debe ser anotado regularmente y legiblemente, y confirmado con el sello y firma del vendedor y la fecha de venta. El
vendedor se ve obligado a informar al adquiridor sobre el producto, su uso y manejo.
Datos necesarios para afirmar el reparo de (o despus de) garanta:

Tipo de mquina
Nmero del certificado de garanta (conforme con el nmero del producto)
Fecha de emisin del certificado de garanta
0.1. Disposiciones de seguridad
La mquina est construida conforme con el estado de tecnologas y aprobadas reglas tcnicas de seguridad. No obstante, durante
el uso de la mquina puede suceder una grave amenaza a la salud del usuario u otras personas, o posiblemente adversos impactos
a la mquina u otros objetos valuables. Para impedir estos atentos lo ms posible, es incondicional cuidar las disposiciones de
seguridad presentadas en las instrucciones del uso. Estas instrucciones deben ser ledas y comprendidas por personas
competentes antes de poner la mquina a marcha. La infraccin de estas disposiciones puede resultar en graves detrimentos de
salud y daos materiales!
Las disposiciones de seguridad estn denominadas en este libro de instrucciones y sobre la mquina con smbolos de seguridad /
marcas de puestos peligrosos.
Advertencia a puesto peligroso

Advertencia a peligrosa voltaje!
guardar la mxima precaucin!
Es necesario utilizar protectores

Es necesario utilizar guantes protectores!
de ojos y orejas!
Es necesario utilizar botas altas Antes de utilizar la sierra de cinta, hay que
o calzado de obra con el dedo estudiar estas instrucciones con esmero y
acerado y con plantilla antideslizante! verificar si se entiende bien su contenido!
0.2. Posibilidades del uso/ empleo segn la destinacin
La mquina est destinada exclusivamente para cortadura de piezas, generalmente de materiales metlicos. Otro modo del uso se
califica como desajustado a la destinacin. El productor no responde a da?os causados de esta manera. El mismo usuario incurre
en la responsabilidad. El uso conforme a la destinacin incluye tambin la observacin de las instrucciones del uso y las condiciones
de control y mantenimiento.
Ejemplos de materiales para cortar: aceros de construccin aceros de cementacin aceros de nitridacin aceros automticos
aceros para afinacin aceros para cojinetes de rodillos cnicos aceros para muelles aceros de herramienta aceros de corte
rpido acero colado hierro fundido cobre latn aluminio plsticos
Consideren las recomendaciones como valores directivos. Consulten casos especficos con el productor.
0.3. Requerimientos del personal de manejo
Slo el personal noticioso y capacitado en seguridad y tecnologa puede manejar la mquina!
La mquina puede ser manejada slo si est en un estado perfecto de seguridad tcnica. El usuario est obligado a controlar la
mquina de fuera para distinguir daos y defectos por lo menos una vez al turno. Cambios, defectos y deterioracin de equipos
protectores y cambios de la marcha de la mquina que amenazan la seguridad deben ser anunciados enseguida al superior.
Durante la marcha de la mquina no se pueden quitar, desplazar, eliminar o cambiar ningunos equipos protectores. De otro modo, el
derecho de garanta est ineficaz. Si algn equipo protector debe ser quitado durante el reparo o mantenimiento, hay que asegurar
el interruptor general en el modo APAGADO con un candado o desconectar la sierra de la red elctrica y asegurar contra el re-
poner a marcha.
Abrir la capota del equipo elctrico y trabajar sobre la instalacin elctrica se permita solamente a personas
con la correspondiente calificacin electrotcnica!
eliminen durante el trabajo componentes libres del vestido y cubran pelo largo
aseguren que otras personas sean alejadas de la cinta a lo menos a 5 m, protegen los antes escobinas y el peligro en caso de
ruptura de la cinta
todas personas que le ayudan tienen que estar familiarizadas con todas reglas de seguridad
reglas de seguridad tienen que estar colocadas en un bien visible lugar del centro laboral
Mantengan las manos en una distancia segura de la cinta, nunca ajusten la cinta con el motor en marcha. Apaguen el motor y
asegrenlo contra desamarrar de nuevo antes de empezar a manipular con la cinta.
0.4. Requerimientos de la mquina mecanismos de seguridad
ATENCIN CONTINGENCIA DE LACERACIN!
En el mbito de mecanizacin la cinta no tiene cubierta!

Peligro en el mbito de actividad del brazo!
Esperen antes de abrir los mecanismos de seguridad hasta que la cinta queda parada!
Nunca utilicen la sierra cuando estn cansados, embalumados, o bajo los efectos de medicina, droga o alcohol!
La sierra horizontal de cinta cortametal es una mquina herramienta equipada con la cinta de cortadura para la mecanizacin. Para
efectuar este proceso los dientes de la cinta tienen que penetrar dentro del producto en el lugar de mecanizacin. Por eso es slo
posible instalar las capotas protectoras contra el contacto con la cinta fuera del mbito de mecanizacin.
0.5. Capota protectora

Fuera del mbito de mecanizacin la cinta de cortadura y rollos de la cinta son protegidas contra el contacto. Es permitido quitar la
capota protectora slo en el caso cuando el cortacorriente general est apagado y asegurado contra desamarrar de nuevo o cuando
est desconectado de electricidad y la cinta est inmvil. Antes de dejar la sierra todas capotas deben estar cerradas. La capota
sobre el brazo que protege las ruedas circulatorias con la cinta est asegurada con un interruptor. Si la capota no est
completamente cerrada, la accionamiento de la mquina no se pone en marcha.
En caso de emergencia la parada de la mquina se ejerce con manipulador TOTAL STOP. Se puede poner en marcha de nuevo slo
despus del desbloqueo manual del manipulador tirndolo. Listones firmes y corredizos de los guas de metal duro son equipados
por capotas firmes que protegen la cinta fuera del mbito de mecanizacin.
Limpieza manual y remocin de desechos durante la marcha de la mquina y la cinta estn prohibidas. El
centro laboral debe ser provisto con un juego de primeros socorros. Durante el trabajo hay que utilizar un
apropiado vestido, calzado y debidos recursos protectivos (protectores de ojos, orejas, guantes, calzado de
obra con el dedo acerado). Observen vlidas direcciones higinicas sobre el ambiente del taller de trabajo.
1. Transporte y bodegaje
PELIGRO DE LESIN !
Es posible transportar y elevar la mquina solamente con un elevador de horquilla. USO DEL HUINCHE EST
PROHIBIDO!
Accesorio estndar:
1 cinta de sierra bimetal M 42 (montada)
1 instrucciones del uso de la sierra
1 tope de longitud
1.1. Proteccin de la superficie

Las partes de la mquina son protegidas contra corrosin con esmalte en polvo pintado al fuego, o con un color bsico y
laca poliuretano de dos componentes. Planos de friccin estn empastadas con aceite anticorrosivo. Otras partes y
piezas de la mquina son acondicionadas por chapar de cinc o tintar a negro.
1.2. Empaque
El elemento bsico del empaque es un bastidor de madera hecho como envoltura o caja, dependiente del tipo de
transporte. El espacio para recoger pro debajo con un elevador de horquilla es unos 100 mm del suelo. La mquina
est protegida contra los efectos de meteorologa durante el transporte con envoltura en hoja de plstico.
1.3. Instalacin
Quiten el marco de madera. Coloquen la mquina en el lugar del uso. Liberen los planos de friccin de la proteccin
contra corrosin y polvo y pongan aceite sobre ellas de nuevo. Aseguren la conexin de energa (cf. captulo 2.4.).
Despus de abrir la portilla en el bastidor de la mquina y controlen la manga de taladrina no se flet de la cubierta del
recipiente durante el transporte y est bien instalada en el receptculo. Echen la taladrina (aproximadamente 35 litros)
adentro de la pila de la mquina, el medio se corre gradualmente al envase en el bastidor.
Durante la manipulacin con los medios frigorficos no se puede eliminar el riesgo de amenaza por
materias contingentes. Observen en su propio inters las reglas nacionales de seguridad y reglas de
operacin establecidas por el productor, o por su empresa respecto de la manipulacin segura con
medios de refrigeracin.
1.4. Desmontaje / re-embalaje

Vacen y limpien el receptculo para espinas y el envase del medio refrigerador limpien la mquina barnicen los
planos de friccin de la mquina con aceite anticorrosivo aseguren la desconexin de la mquina de la electricidad
afirmen el brazo para el transporte alcen la mquina y fijen el bastidor de madera con tornillos cudense de distancia
de 100 mm del suelo para el transporte con el elevador de horquilla controlen si todos equipos protectores estn
atornillados empaquen tambin accesorios de la mquina
Atencin: Los medios refrigeradores utilizados son desechos especiales!

El desembrague de la mquina de electricidad puede ser ejercido solamente por una
persona con calificacin electrotcnica!
1.5. Liquidacin
Despus de descartacin de la operacin la mquina se liquida sobre las estipulaciones vlidas en el pas apropiado.
Recomendamos dirigirse a firma especializada en liquidaciones.
2. Indicaciones de la mquina
Sierras horizontales cortametal facilitan la particin de varios tipos de materiales. Despus de apretar un solo interruptor se realiza
el entero ciclo de cortada sujecin del material, embrague de la cinta de sierra, ejecucin del corte, parada de la cinta de sierra,
elevacin del brazo a la posicin original (ajustable) y desligadura de la mordaza. Esto, en conexin con el transporte hidrulico de la
cinta de sierra al corte aumenta esencialmente la productividad de la la cortadura, especialmente en materiales enteros. Todas las
funciones se pueden controlar individualmente. El transporte de material se ejerce manualmente.
La regulacin de la presin de la mordaza est contenida en el equipo estandard en totod tipos ARG. Como el instrumento de
cortadura sirve la infinita cinta de sierra metlica. La cinta se distiende mecnicamente por la rueda de tensin. La cinta se mueve
por un chauffeur movido por un motor de una velocidad (versin S.A.F.)/ de dos velocidades (versin S.A.) a travs de caja de
cambios helicolial. En la seccin de cortadura est conducida precisamente en los guas de metal duro de la cinta. Fuera de la
seccin de mecanizacin, la cinta est protegida por capotas fijas y mviles. Tipos marcados S.A.F. estn equipados con un motor
s fuerte y un convertidor de frecuencias que facilita una regulacin corriente de la velocidad de la cinta en el intervalo de 15(20) - 90
m/min. El ajuste ptimo de la velocidad de la cinta de sierra aumenta esencialmente la productividad de la mquina, precisin del
corte y la vida de las cintas.
A unidad hidrulica J envase con la emulsin Q listn firme con

B cinta de sierra refrigeradora con la bomba la conducta de la cinta
C tensin de la cinta K consola de mando R listn mvil con
D caja de cambios L rueda manual de la mordaza la conducta de la cinta
E motor M palanca bel bloqueo del brazo S escala angular
F cilindro hidrulico N mordaza mvil T indicador de la elevacin
G mordaza O palancaca de sujecin del brazo
H mesa giratoria de la regleta mvil U cilindro hidrulico de la
I bastidor P interruptor final mordaza
ARG 230 S.A., ARG 230 S.A.F., ARG 230 Plus S.A., ARG 230 Plus S.A.F.,
ARG 240 S.A., ARG 240 S.A.F. ARG 240 Plus S.A., ARG 240 Plus S.A.F.,
C P O G R B N S Q F P D E C P OG R S N B Q F P D E
L U K I A H J M P T L U K I A H J M P T
ARG 230 S.A. ARG 230 Plus S.A. ARG 240 S.A. ARG 240 Plus S.A. ARG 290 Plus S.A.
ARG 230 S.A.F. ARG 230 Plus S.A.F. ARG 240 S.A.F. ARG 240 Plus S.A.F. ARG 290 Plus S.A.F.
MOTOR CENTRAL 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz
versin S.A. 0,75 / 0,95 kW 0,75 / 0,95 kW 0,9 / 1,4 kW 0,9 / 1,4 kW 0,9 / 1,7 kW
MOTOR CENTRAL 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz

versin S.A.F. 2,2 kW 2,2 kW 2,2 kW 2,2 kW 2,2 kW
3. Datos tcnicos
MOTOR DE 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz

LA BOMBA 0,09 kW 0,09 kW 0,09 kW 0,09 kW 0,09 kW
VELOCIDAD DE LA 40 / 80 m/min 40 / 80 m/min 40 / 80 m/min 40 / 80 m/min 40 / 80 m/min
CINTA versin S.A.
VELOCIDAD DE LA 15 - 90 m/min 15 - 90 m/min 15 - 90 m/min 15 - 90 m/min 15 - 90 m/min
CINTA versin S.A.F.
[mm] 90 45 90 45 45 60 90 45 60 90 45 45 60 90 45 45 60
EXTENSIONES 220 125 215 100 125 75 240 200 120 240 170 190 125 290 220 240 160
DEL CORTE
a a 195 120 190 110 120 70 220 180 115 240 140 180 120 290 190 230 155
a
ab b 220x105 125x80 215x80 110x60 125x100 75x80 290x180 190x150 115115 300x160 160x100 190x130 120x120 360x290 230x125 250x290 155x155
a
90 90 90 90 90 90
GIRO DEL BRAZO
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
CINTA DE SIERRA 2465x27x0,9 2465x27x0,9 2710270,9 2710x27x0,9 3110x27x0,9
DIMETRO DE
LASRUEDAS 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm 355 mm
DIRIGENTES
DE LA CINTA
ALTURA MXIMA 910 mm 910 mm 910 mm 910 mm 915 mm

DE LA MORDAZA
ACEITE EN EL
SISTEMA Aceite hidrulico Aceite hidrulico Aceite hidrulico Aceite hidrulico Aceite hidrulico
HIDRULICO PARAMOL HM 46 PARAMOL HM 46 PARAMOL HM 46 PARAMOL HM 46 PARAMOL HM 46
TANQUE aprox. 15 litros aprox. 15 litros aprox. 15 litros aprox. 15 litros aprox. 15 litros
DE TALADRINA
DIMENSIONES 13009001400 13009001400 1400x900x1330 14009001330 16009501600

DE LA MQUINA
PESO DE MQUINA 450 kg 530 kg 490 kg 570 kg 650 kg

versin S.A.
PESO DE MQUINA 460 kg 540 kg 500 kg 580 kg 660 kg

versin S.A.F.
4. Instalacin
4.1. rea imprescindible para el uso

Es posible instalar la mquina sobre cualquier suelo llano del taller (plano de hormign). Observen el admisible cargo del suelo. La
mquina se constituye al equilibrio por medio de 4 tornillos en las esquinas de la peaa.
Recomendacin / premisas:
planifiquen el espacio bastante grande para el suministro de material, arrastre de las piezas listas y el mantenimiento de la
mquina la rea laboral del equipo de servicio es lo mnimo de 1 m alrededor de la mquina y 0,5 m alrededor de transportadores
para la manipulacin segura con las piezas y contra la posible amenaza por piezas cortadas hay que instalar transportadores de
cilindros, y posiblemente tambin un caja para partes cortadas
instalacin de equipo elevador para piezas pesadas
aseguren una buena iluminacin del centro laboral
ARG 230 S.A., ARG 230 S.A.F.,

ARG 240 S.A., ARG 240 S.A.F.
F
B
E
45
D (max.)
ARG 230 Plus S.A., ARG 230 Plus S.A.F.,

C (max.)
45
B
G
F
H
E
60
ARG 230 S.A. ARG 230 Plus S.A. ARG 240 S.A. ARG 240 Plus S.A. ARG 290 Plus S.A.
ARG 230 S.A.F. ARG 230 Plus S.A.F. ARG 240 S.A.F. ARG 240 Plus S.A.F. ARG 290 Plus S.A.F.
A 845 850 845 850 905
B 940 950 940 950 1005
C 1880 1895 1940 1945 2040
D 1633 1621 1795 1745 1690
E 1115 1030 1125 1098 1210
F 1190 1030 1200 1098 1270
G x 894 x 1258 1335
H x 1330 x 1368 1430
4.2. Colocacin de la mquina
Protejan la mquina contra la humedad, lluvia y polvo!
Es posible operar la mquina en las temperaturas circunvecinas desde + 5C hasta + 40C. La temperatura mediana del aire no puede
exceder + 35C durante 24 horas. En temperaturas bajo +5C combinen los medios frigorficos generales por los que funcionan en
temperaturas correspondientes.
4.3. Conexin de energas
Solamente personas con la calificacin de electrotcnicos pueden ejercer estas operaciones!
Controlen si el voltaje en la red, la proteccin de voltaje y la conexin de voltaje convienen con los requerimientos del rendimiento citados en
el apartado 3. Datos tcnicos. Al conectar la mquina a la red elctrica 3 NPe 50 Hz, 400 V, TN-S cuiden la demarcacin de conductores
por colores: L1 negro, L2 pardo, L3 negro, N azul, PE amarillo/verde. Al conectar incorrectamente el conductor nulo o protector se
pueden daar instalaciones elctricas de la mquina o suceder una lesin por voltaje! El cable de entrada de la mquina se conecta a
enchufe protegido por interruptor de 16 A, en el caso de conexin directa a la red es necesario facilitar la admisin de voltaje con
conmutadora central a llave.
En el caso de la direccin incorrecta del giro del motor, sustituyen los conductores L1 negro y L2 pardo en el conducto d la mquina.
Si no se cumplen estas condiciones, el motor de la sierra y la bomba corren en la direccin incorrecta.

Posible dao a la mquina!
5. Descripcin de la mquina
5.1. Conduccin de la cinta de sierra

Delante y detrs del punto de corte la cinta de sierra est conducida dentro de dos guas de metal duro equipados con cojinetes que facilitan
retorsin ms fcil contra la conduccin sobre las ruedas circulatorias y la siguiente conduccin de carburo por ambos lados y el borde
superior de la cinta de sierra. El cubo derecho est sujetado sobre un firme listn de gua. El cubo izquierdo est sobre el listn mvil y se
aproxima siempre a la distancia de 5 - 10 mm del material cortado. Los listones de gua estn equipados por capotas protectoras de la cinta
hasta el punto de cortadura. En la rea de corte la cinta no est protegida.
5.2. Cambio, tensin y ajuste de la cinta de sierra

Para conseguir un bueno ejercicio de cortadura, condicin de superficie y cumplimiento de las dimensiones de la pieza de labor es
necesario cambiar las cintas de sierra a tiempo. La cinta desafilada resulta en mayor consumo de electricidad, cortes oblicuos y ariscas
superficies del corte. Uno de los factores decisivos que influencian la calidad del corte y la vida del instrumento de corte es la justa y
suficiente tensin de la cinta.
CORRECTA CONDUCCIN MALA CONDUCCIN
AGUJERO CONTROL
DE LA CINTA DE LA CINTA
DE CONDUCCIN DE LA CINTA INTERRUPTOR FINAL Aproximadamente 0,53 mm 0 mm
TORNILLO PARA ENCORVAR

ESTRELLA DE TENSIN ESPIRALES DE PLATO RUEDA DE TENSIN LA RUEDA
TENSIN DE LA CINTA RELAJO DE LA CINTA APRETAR EL TORNILLO AFLOJAR EL TORNILLO

Atencin: Es posible ejercer slo si el interruptor principal est apagado y asegurado
contra encender de nuevo o si la mquina est desconectada de la electricidad.
Atencin: Peligro de laceracin por dientes acerados de la cinta de sierra. Utilicen
guantes. No manoseen entre las ruedas de gua y la cinta de sierra.
El botn TOTAL STOP est desbloqueado. Pongan el conmutador RGIMEN en la posicin M. Activen el CONMUTADOR DE LA
ELEVACIN FINAL DELBRAZO en la posicin 0. Despus de conectar INTERRUPTOR CENTRAL aprieten botn UNIDAD HIDRULICA -
START. Cierren la vlvula de regulacin (cf. capitulo 5.2.) y utilizando el unidad hidrulica levanten el brazo a la posicin alta (cf. cap. 5.3.).
Aprieten botn START. Bajen el brazo aproximadamente a 20 mm sobre mordaza firme y fjenlo con VLVULA DE REGULACIN en esta
posicin. Apaguen el interruptor principal o desconecten la mquina de electricidad y asegrenla contra poner en marcha de nuevo. Aflojen
mecanismo de parada de elevacin final del brazo y ajusten el interruptor de elevacin del brazo que el interruptor final se quede activado y
asegrenlo. Destapen cubiertas del brazo. Aflojando estrella de tensin se relaja rueda de tensin y entera cinta. Quiten la cinta de ruedas
circulatorias y crranlo de los guas de metal duro (cf. cap. 5.7.). Inserten la cinta de sierra en las guas. Pnganlo sobre las ruedas
circulatorias y aprieten la estrella de tensin.
Aprieten la estrella de tensin as que los muelles sean totalmente comprimidos (luz no sale) y el interruptor final de la cinta sea
activado! As se consigue la correcta tensin de la cinta de sierra!
Cierren la capota protectora, aprieten el interruptor central o conecten mquina a electricidad. Activen unidad hidrulica, conmtenlo al
rgimen automtico y velocidad mnima de cinta. Pongan la cinta en marcha con botn START para que revuelva 1x y averigen si est bien
puesto en guas de metal duro. Pongan cinta en marcha de nuevo con botn start para que revuelva 1x ms. Apaguen el interruptor central o
desconecten la mquina de electricidad y asegrenla contra poner en marcha de nuevo. Abren la capota trasera del brazo y averigen si la
cinta est bien conducida en guas de metal duro y sobre las ruedas circulatorias (cf. diseo). Si la cinta no est puesta bien, aflojen la
estrella de tensin y ajusten el agacho de la rueda con el tornillo (cf. diseo). Aprieten la estrella de tensin de nuevo as que los
muelles sean totalmente comprimidos (luz no sale) y el interruptor final de la cinta sea activado! Cierren la capota trasera del brazo y
activen el unidad hidrulica. Efecten un recorrido de prueba de la cinta. Apaguen el interruptor central o desconecten la mquina de
electricidad, abren las capotas del brazo y averigen si la cinta est bien conducida en guas de metal duro y sobre las ruedas circulatorias.
Repitan el ciclo entero de nuevo si se ve necesario. Cierren la capota trasera del brazo, aprieten en interruptor central y activen el unidad
hidrulica. Efecten el primer corte.
5.3. Guas de metal duro ajuste

El correcto ajuste de cojinetes y conducciones de metal duro esencialmente incluye en la vida de la cinta de sierra y la calidad del corte.
Cojinetes excntricos de los guas de metal duro tienen que estar ajustados as para que el plano de la cinta sea paralelo con el plano de los
platillos de metal duro, con holgura mnima entre estos platillos y la cinta.
TORNILLO DEL GUA
CONDUCTA FIRME
DE METAL DURO
LISTN
MVIL TORNILLO DE METAL DURO GUA LISTN FIRME
TORNILLO DE COJINETES GUA DE METAL DURO
Conducta correcta Conducta incorrecta

de la cinta de la cinta
entre los cojinetes
CINTA DE SIERRA
al centro
COJINETES CONDUCTA DE PRESIN
EXCNTRICOS DE METAL DURO
TORNILLO DE
METAL DURO
TORNILLO AJUSTE DE ANCHURA
DE CONDUCTA DE METAL DURO
Procedimiento del ajuste de las guas
Levanten la cinta aproximadamente a 20 mm sobre la mordaza firme. Apaguen la mquina con el interruptor central, desconecten la
mquina y asegrenla contra conectar de nuevo. Ajusten el gua mvil de metal duro para que los guas se distancien a unos 20 cm.
Desconecten las mangas de las vlvulas de taladrina. Destornillen las guas del listn firme y el mvil y vulvanlo a 180 (con cojinetes y
conducta de carburo arriba). Cuiden la perpendicularidad de las guas a los listones y la misma altura de las guas. Controlen la dureza de la
fijacin de la conducta firme del carburo. Pongan unos 30 cm de cinta vieja en las guas entre la conducta de carburo y cojinetes. Ajusten las
conductas de presin de carburo utilizando el tornillo de ajuste de anchura de la conducta, para que la cinta mueva entre los carburos sin
espacio libra, pero que no tropiece. A la cinta as correctamente ajustada acerquen los cojinetes excntricos; los cojinetes no deben cortar
la cinta, pero esa no debe estar libre entre los cojinetes. Los cojinetes estn derivados por el movimiento de la cinta. Controlen el ajuste de
todos los tornillos. Destornillen las guas de los listnes. Pongan la cinta sobre las ruedas circulatorias, controlen si est puesto
correctamente y atisenlo. Pongan ambos cubos a la cinta en el espacio entre los listones y muvanlos en la posicin correcta sobre los
listones. Por eso se consigue la altitud correcta de las guas contra los listones. Las guas se ponen as que la cinta sea perpendicular a la
rueda de la mquina, y fjenlas. Cierren la capota trasera del brazo, activen el interruptor central o conecten la mquina a la red. Activen la
unidad hidrulica y hagan la cinta correr brevemente para probarla. Apaguen el interruptor central, desconecten la mquina, abran las
capotas y controlen la posicin de la cinta sobre las ruedas. En el caso de necesidad hagan la correccin cf. 5.2.. Cierren las capotas del
brazo, conecten la mquina a la red, activen el interruptor central y la unidad hidrulica. Efecten el primer corte.
5.4. Mordaza
5.4.1. Ajuste del ngulo de corte
La construccin de la mquina facilita el corte del material bajo un ngulo sin manipular con el material. El material est montado
establemente entre la firme y la mvil parte de la mordaza. El ajuste del ngulo necesario se hace por girar el brazo entero de la
sierra inclusive el mesa giratoria con el brazo bajado. Despus de ajustar el ngulo deseado (sobre la escala de ngulos) se fija el
mesa giratoria con el brazo por apretar el mecanismo de parada del brazo. Los tornillos de tope sirven para estable ajuste de ngulos
lmites. En tipos marcados PLUS el cuerpo mvil de la mordaza, despus de aflojamiento de tornillos de parada, mueve en la ranura
T a la derecha o la izquierda, segn la gira del brazo de la sierra.
5.4.2. Fijacin del material

El material se fija utilizando el cilindro hidrulico entre la fija y la mvil parte de la mordaza. No es posible allanar materiales largos
en la mordaza utilizando el cilindro hidrulico! Eso se puede hacer solamente a mano! Es posible ajustar la fuerza de fijacin del
material para cortar en el unidad hidrulica utilizando REGULADOR DE PRESIN PARALA MORDAZA (cf. captulo 5.6.1.)
Procedimiento de fijacin del material:

Levanten el brazo sobre el corte presumible del material. Inserten el material entre las mordazas y aplnenlo en paralelo con la firma
mordaza y ajusten la exigida distancia del corte. Acerquen la mordaza de la parte mvil utilizando la rueda manual a unos 3 - 8 mm
mm del material fijado (el golpe del cilindro hidrulico es 15 mm). Segn el rgimen de la sierra - AUTOMTICO, o MANUAL - hagan
la fijacin del material. Controlen si el material est fijado justamente, de otro modo amenaza el riesgo de arrojamiento del
material durante el corte!
ARG 230 S.A., ARG 230 S.A.F., ARG 240 S.A., ARG 240 S.A.F.
INTERVALO DE GIRA CORRIENTE

MESA GIRATORIA DEL BRAZO
TOPE FIJO DE GIRA

DEL BRAZO 90 90- 45
(ARG 240 - 60)
ESCALA DE NGULOS
PALANCA DE
PARADA DEL BRAZO
TORNILLO DE
TOPE FIJO DE GIRA TORNILLO DE TOPE AJUSTE DEL
DEL BRAZO 45 DEL BRAZO INTERRUPTOR FINAL
EN ARG 240 GIRA DEL BRAZO 60
ARG 230 Plus S.A., ARG 230 Plus S.A.F., ARG 240 Plus S.A.,
ARG 240 Plus S.A.F., ARG 290 Plus S.A., ARG 290 Plus S.A.F.
INTERVALO DE GIRA CORRIENTE

MESA GIRATORIA DEL BRAZO
TOPE FIJO DE GIRA 90 - 60

DEL BRAZO 45
ESCALA DE NGULOS
PALANCA DE
PARADA DEL BRAZO
90 - 45
TORNILLO DE
TOPE FIJO DE GIRA TORNILLO DE TOPE AJUSTE DEL
DEL BRAZO 60 DEL BRAZO INTERRUPTOR FINAL
5.4.3. Procedimiento de ajuste del juego en los flancos de la mordaza
a bran la mordaza hasta el mximo tamao

a flojen las contratuercas M8 y tornillos M8
aprieten el primer tornillo (desde el panel de la mordaza) ligeramente hasta el momento que se siente que choc el listn de la
cola de milano
fijenlo en esta posicin con una contratuerca
c orran el cuerpo mvil de la mordaza al sitio donde han calibrado el tornillo antecedente
re pitan pasos de puntos , ,
continen repitiendo el proceso hasta que la mordaza est ajustada

ARG 230 S.A., ARG 230 S.A.F.,
ARG 240 S.A., ARG 240 S.A.F.
CONTRATUERCA TORNILLO DE AJUSTE CONTRATUERCA TORNILLO DE AJUSTE

DEL JUEGO DE MORDAZA DEL JUEGO DE MORDAZA
RANURA T
RUEDA MANUAL CUERPO MVIL DE MORDAZA MORDAZA FIRME RUEDA MANUAL CUERPO MVIL DE MORDAZA MORDAZA FIRME
MORDAZA MVIL MATERIAL MORDAZA MVIL MATERIAL
TORNILLOS DE PARADA RANURA T

5.5. Consola de mando
ARG 230 S.A., ARG 230 Plus S.A., ARG 240 S.A., ARG 240 Plus S.A., ARG 290 Plus S.A.
VLVULA DE
CONMUTADOR DE ELEVACIN RGIMEN MORDAZA START TOTAL STOP REGULACIN
FINAL DEL BRAZO
CONMUTADOR UNIDAD HIDRULICA CINTA DE SIERRA LUZ DE CONTROL INTERRUPTOR CENTRAL

DE VELOCIDAD START - STOP START - STOP
DE CINTA DE SIERRA
ARG 230 S.A.F., ARG 230 Plus S.A.F., ARG 240 S.A.F., ARG 240 Plus S.A.F., ARG 290 Plus S.A.F.
REGULADOR DE VELOCIDAD
PANTALLA retrata velocidad de la cinta DE LA CINTA DE SIERRA
Funciones bsicas
INTERRUPTOR CENTRAL
Antes de poner la cinta en marcha hay que
Marcha
cerciorarse si la cinta no est en contacto con el
material labrado.
Interrupcin
TOTAL STOP
Sirve para la parada emergente del motor de la cinta, de la bomba de

emulsin frigorfica y del motor del agregado (la mquina
completa).
Nueva marcha de la mquina es posible slo despus de
desbloquear el botn tirando!
RGIMEN
El conmutador sirve para cambios entre regmenes:
AUTOMTICO - ciclo automtico del corte - despus de apretar el botn corre el entero ciclo
de cortadura - fijacin de material, marcha de la cinta, efectuacin del corte, parada de la cinta,
elevacin del brazo a la original (ajustable) posicin alta y deshacer de la mordaza
MANUAL - facilita un manejo independiente de funciones individuales
UNIDAD HIDRULICA START STOP
Botn UNIDAD HIDRULICA - START sirve con el INTERRUPTOR CENTRAL activado

Para activar el sistema elctrico de la mquina, y al mismo tiempo se pone a marcha tambin el
unidad hidrulica.
CONMUTADOR DE ELEVACIN FINAL DEL BRAZO

CONMUTADOR DE ELEVACIN FINAL DEL BRAZO sirve para ajuste de la altura de elevacin
del brazo (cf. captulo 5.7.), o facilita preservacin del brazo en la posicin baja. Si el brazo est
en la posicin baja y el conmutador de elevacin se pone en posicin 1, el brazo con la cinta se
leva a la posicin alta. Si dejamos el conmutador en posicin 1 entre los cortes, despus de cada
fin del corte del material el brazo con la cinta se eleva a la posicin alta automticamente. Si
dejamos el conmutador en la posicin 0, despus del corte de material el brazo con la cinta se
queda en la posicin final baja.
CINTA DE SIERRA START STOP (solamente en el rgimen manual)

Botn verde START sirve para poner a marcha el motor de la cinta y de la bomba de emulsin
frigorfica. Durante la puesta en marcha de la cinta de sierra el brazo tiene que estar elevado
sobre la rbita del arranque del interruptor final de terminacin del corte, en caso contrario la
accionamiento de la cinta de sierra no se pone en marcha.
Botn rojo STOP sirve para parar el motor de la cinta de sierra y de la bomba de emulsin
frigorfica.
ATENCIN! - Despus de apertar el botn el brazo sigue bajando - PELIGRO DE LESIN!
LUZ DE CONTROL
La roja luz de control encendida desajuste de la accionamiento de la cinta (cf. captulo 9).
MORDAZA (slo en el rgimen manual)
Este conmutador sirve para abrir o cerrar la mordaza.
START
En el rgimen AUT el botn entabla el ciclo automtico fijacin del material, pone a marcha el
motor de la cinta y de la bomba de emulsin frigorfica, movimiento del brazo al corte, elevacin
del brazo a la posicin ajustada, apagn de accionamiento de la cinta de sierra y de la bomba de
emulsin frigorfica, aflojamiento de la mordaza.
En el rgimen MANUAL el brazo empieza a bajar con la velocidad ajustada en la vlvula de
regulacin.
CONMUTADOR DE VELOCIDAD DE LA CINTA DE SIERRA

versin S.A. Las velocidades de corte se cambian por el conmutador de velocidad
de la cinta en la consola de mado colocado sobre el bastidor de la sierra.
1 - 40 m/min
2 - 80 m/min
Atencin: Las velocidades de cortadura se cambian

solamente con el motor apagado (la cinta no se mueve).
REGULADOR DE VELOCIDAD DE LA CINTA DE SIERRA

versin S.A.F.
Es posible cambiar las velocidades de corte por el regulador de velocidad de la cinta (por
conmutatriz de frecuencias) en el mando colocado sobre el bastidor de la sierra.
m/min
La pantalla continuamente muestra la monta elegida

en gama de 15(20) - 90 m/min
PANTALLA
5.6. Unidad hidrulica

La unidad hidrulica est montada en el bastidor de la mquina. Sirve para levantar el brazo despus de la finalizacin del
corte a la alta posicin inicial, para el movimiento de la cinta al corte y para la sujecin y desprendimiento de la mordaza. El
botn UNIDAD HIDRULICA - START sirve para la activacin del sistema elctrico de la mquina con INTERRUPTOR
PRINCIPAL abotonado, y al mismo tiempo se inicia tambin el unidad hidrulica.
Si el brazo est en la posicin baja y el conmutador del levantamiento del brazo se pone en posicin 1, el brazo con la cinta
se levanta a la posicin alta. Si dejamos el conmutador en la posicin 1 entre los cortes individuales, despus de finalizar el
corte el brazo se siempre levanta automticamente a la posicin alta. Si dejamos el conmutador en la posicin 0, el brazo
con la cinta se queda en la final posicin baja despus del corte. Esto nos facilita el ajuste de la altura de la elevacin
mxima del brazo (cf. captulo 5.4.). La unidad hidrulica est descrita en detalle en su propio captulo.
B A
B A
A
A
5.6.1. Ajuste de la fuerza de sujecin de la mordaza
El unidad hidrulica est equipado con un REGULADOR DE PRESIN. Ese facilita el ajuste de la necesaria fuerza de sujecin de la
mordaza conforme con el carcter del material cortado en el intervalo de 10-35 barros. Volviendo el REGULADOR DE PRESIN
(despus de aflojar la tuerca de parada) a la izquierda, la presin se disminuye, volvindolo a la derecha, la presin se aumenta (cf.
diseo). La presin ajustada se representa en el indicador de la presin de la mordaza.Despus de ajustar la presin ptima,
aprieten la tuerca de nuevo.
Si se pone la fuerza menor que 10 barros, el CONMUTADOR DE PRESIN no se activa y la cinta no se pone en marcha.
INTERRUPTOR DE PRESIN
VISTA FRONTAL DE LA MORDAZA REGULADORDE PRESIN
(DESPUS DE QUITAR LA TAPA) PARA LA MORDAZA VLVULA DE LA MORDAZA EV3
ar +bar
-b
VLVULA DE PRESIN
DE BRAZO DE LA SIERRA EV1
AJUSTE DE PRESIN
EN SISTEMA ENTERO
INTERVENCIN SIN CALIFICACIN
SE PROHIBE
VISTA EN PLANTA VLVULA DE PRESIN INDICADOR DE LA PRESIN

DE BRAZO DE LA SIERRA EV2 DE LA MORDAZA
EV2
EV1 EV3
AGUJERO DE RELLENO
CON FILTRO T.S. TUERCA DE PARADA
5.7. Ajuste de la altura de elevacin del brazo

Este sistema facilita ajustar la altura de la elevacin de la cinta de sierra cerca sobre el material cortado. Se ve importante
especialmente durante cortadura de material en serie donde se disminuye marcadamente del ciclo de cortadura comparado con el
regular cuando el brazo se levanta hasta la posicin superior.
Proceso de ajuste:
Interruptor final de elevacin del brazo El brazo se halla en la final posicin baja. Aflojen el mecanismo de
parada de la pulgada de la elevacin del brazo y ajusten la elevacin
Pulgada de elevacin exigido en la escala (aproximadamente 510 mm cobre el perfil del
del brazo material cortado) y aprieten el mecanismo de parada.
Mecanismo de parada
El brazo est elevado sobre la baja posicin final. Pongan el
conmutador de la elevacin final del brazo en la posicin 0. Aprieten el
botn START. Eso abre la vlvula de regulacin y el brazo baja a la baja
Escala de ajuste posicin final. Desaprieten el mecanismo de parada de la pulgada de la
de elevacin del brazo elevacin del brazo y ajusten la elevacin exigida en la escala
(aproximadamente 510 mm cobre el perfil del material cortado) y
aprieten el mecanismo de parada.
5.8. Vlvula de regulacin movimiento de la cinta al corte
La vlvula de regulacin facilita corriente ajuste de la velocidad de la cinta de sierra al corte o la estabilizacin del brazo en cualquiera
posicin slo por encierre mecnico. Ejemplos de la velocidad de la baja se mencionan en captulo 6.6. La posicin ptima se puede juzgar
fcilmente tambin por odo. El movimiento de la cinta tiene que ser insonoro y sin vibracin. Este estado se consigue por aadir o menguar
el empuje de presin (velocidad de baja del brazo). La condicin del ajuste de la presin ptima es la eleccin de la correcta velocidad del
corte de la cinta y ptima dimensin de la dentadura de la cinta.
ACELERACIN RETRASO PARADA

DE BAJA DEL BRAZO DE BAJA DEL BRAZO DE BAJA DEL BRAZO
A
5.9. Mecanismo refrigerador
El fundamento del mecanismo refrigerador es una bomba y un bao con el medio refrigerador, que estn colocados en el bastidor de la
mquina. Es posible extraer el bao de la emulsin sin la bomba. La bomba del medio refrigerador transporta el refrigerante por los bitoques
y guas de metal duro a la cinta de sierra. Adems de la refrigeracin general por las guas hay tambin refrigeracin adicional. La cantidad
de taladrina se regula por bitoques. La emulsin refrigeradora asegura la refrigeracin y lubricacin de la cinta de sierra y enjuague de
astillas. La bomba se activa y apaga juntamente con la marcha o parada de accionamiento de la cinta. En el recipiente de taladrina hay un
depsito de sedimentos que se debe limpiar durante inspecciones regulares, segn el material cortado.
En el bao de emulsin hay un aliviadero para asegurar la correcta cantidad de la emulsin, para que no suceda una
inundacin de la bomba (posible incineracin de la bomba). Si se echa ms emulsin adentro, el exceso de la emulsin
se bota debajo de la sierra.
Durante la manipulacin con medios refrigeradores no se puede eliminar el riesgo de amenaza por materias peligrosas.
Observen, en su propio inters, las reglas y recomendaciones del producente, o de su taller respecto de manipulacin
segura con medios refrigeradores.
MANGA DE ADMISIN
REFRIGERACIN
BITOQUE ADICIONAL
CEDAZO
BOMBA
BAO DE TALADRINA
AGUJERO
DEL ALIVIADERO
MANGA DE DESECHO
DEPSITO DE SEDIMENTOS
6. Cintas de sierra
6.1. Construccin de la cinta de sierra
Cabeza de lser para soldar
HSS - materiall
Hojalata portante de acero

Cinta de sierra
aleado bonificado
BIMETAL
La premisa para el rendimiento correcto de la mquina es el uso de cintas de calidad. Para el alto ejercicio de cortadura
recomendamos utilizar cintas de construccin bimetalica. El principal cargador de la cinta es acero aleado con alto lmite de
flexibilidad. Los colmos de los dientes son de material HSS de clase: M42, M51.
M 42 es cinta de sierra de uso comn para cortar materiales metlicos y metaloides en plena extensin de clases de calidad hasta
la dureza 45 HRC. Esa cinta es apropiada para divisin de materiales completos de todos perfiles y dimetros, de tubos y cortadura
de paquetes.
M 51 - con referencia a la cinta M 42, este tipo de cinta est determinada especialmente para cortar acero hasta la dureza 50 HRC,
acero con altas clases de consistencia, acidorresistentes e inoxidables. Ms adelante son aleaciones de nquel, titanio y bronce
especial.
Metal duro Alto ejercicio de cortadura en comparacin con cintas bimetlicas. Adecuado para cortar aceros, metales de color,
material con alto contenido de cromo, nquel, wlfram, titanio, aceros inoxidables y materiales con superficie
endurecida hasta la dureza 62 Hrc. Es posible utilizar las cintas para todos los tipos de materiales, incluso acero
inoxidable, acero para herramientas, metales de color, hierro fundido, plsticos y fibras de madera. Estas cintas
muestran alta conductividad trmica, alta inmunidad contra desgaste por rozamiento, pro lo que se consigue vida
ms larga, velocidad ms alta de cortadura, menos frecuentes cambios de la cinta, y por eso tambin ms alta
productividad contra las cintas de carbono.
Ejecucin: M 42 - composicin: W 2%, Mo 10%, V 1%, CO 8%, dureza de dientes: 68 HRC. Para partir material hasta la dureza 45
HRC.
Ejecucin: M 51 - composicin: W 10%, Mo 4%, V 3%, Co 10%, dureza de dientes: 69 HRC. Para partir material hasta la dureza 50
HRC.
Ejecucin: Metal duro dureza de dientes 1600 HV. Para partir material hasta la dureza 62 HRC
Aparte de formas estndar y dimensiones de dentado se fabrican tambin cintas con adaptaciones especiales, por ej. divisin de
dientes, ngulo y forma de frente de diente, lo que se hacen valer especialmente en cortadura de materiales especficos. Sobre
estas modificaciones le puede informar su proveedor de cintas de sierra.
Contextura de dientes de sierra

a) Constante la distancia del corte de dientes es siempre en la misma distancia.
b) Variable la distancia del corte de dientes es diferente que se repite con periodicidad. Es una construccin moderna de cintas de
sierra que facilita un intervalo ms larga de cortadura utilizando slo un tipo de cinta. Tiene la capacidad de eliminar la vibracin
causado por los golpes del corte de dientes al material y por eso conseguir un claro y llano corte con vida ms alta.
CONSTANTE dimensin de dientes 4/4 VARIABLE - dimensin de dientes 3/4
4 dientes 4 dientes 4 dientes 3 dientes
1 pulgada 1 pulgada 1 pulgada 1 pulgada

6.2. Opcin de dimensin de dientes
La opcin de dimensin de dientes influye en principio la vida de la cinta.
Dimensiones recomendadas de dientes para cortadura de materiales enteros

Perfil del No. de dientes Calidad de dientes Calidad de dientes Metal duro
material por pulgada M42/67-69 Hrc M51/69 Hrc 1600 Hr
0-10 18
0-20 14
0-30 10/14
20-50 8/12
30-50 8
25-60 6/10
50-80 6
35-80 5/8
50-100 4/6
80-120 4
80-150 3/4
120-200 3
120-350 2/3
200-600 2
Durante cortes individuales de materiales con perfil rige el cuadro siguiente. Si el material se corta en paquetes, es necesario sumar
l grosor de tubos individuales con miras a su dimetro.
Dimensiones recomendadas de dientes para cortadura de materiales de perfil
Grosor Dimetro del tubo (mm)

de la pared
(en mm)
20 40 60 80 100 120 150 200
2 18 18 18 10/14 10/14 10/14 10/14 10/14
3 18 18 10/14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12
4 18 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10
5 18 10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8
6 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8
8 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 4/6
10 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6
12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6
15 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4
20 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
30 6/10 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4 2/3
Advertencia: Valores indicados no valen para la cortadura de materiales con otros perfiles. Este requerimiento hay que solucionar
individualmente, con miras a la forma del perfil, nmero de piezas en el paquete y sus dimensiones. Pro cortes de materiales de
perfil la vida de la cinta se acorta de hasta 1/3 por razn del corte discontinuo.
Norma: En el material cortado el mnimo de 4 dientes tienen que estar en agarre, pero no ms que 30 dientes.
6.3. Fijacin ptima del material
La correcta fijacin del material cortado puede influir significadamente en la vida de la cinta, calidad y precisin del corte, y facilita la
correcta opcin de la dimensin de dientes. Para cortar material en paquetes recomendamos utilizar el equipo superior (vertical) de
presin. Para conseguir el corte ptimo (vida de cinta y rendimiento de corte) observen estas maneras de fijacin:
6.4. Periodo de estreno de nuevas cintas de sierra
El periodo de estreno vale para nuevas cintas. El alto rendimiento de corte est facilitado por afilados filos que tienen
extremadamente pequeo redondeaje del corte. Para conseguir la mxima vida del instrumento, se necesita el ptimo perodo de
estreno de la cinta. Pendiente de la correcta velocidad de corte y transporte para la pieza labrada y calidad del material, la cinta de
sierra tiene que estar en rodaje slo con 50% del transporte utilizado normalmente. Por este procedimiento se evita desportilladura
de dientes extradamente afilados, especialmente en grandes secciones del material cortado. Esos micro-fragmentos causan
averiadas de otras dientes. Si se manifiesta vibracin o sonido causado por temblor despus de poner una cinta nueva, bajen la
velocidad de cortadura un poco. En secciones pequeas recomendamos el periodo de estreno con ejercicio bajo para
aproximadamente 15 minutos, en secciones ms grandes para 30 minutos. Despus aumenten el transporte para la monta optima.
Siempre observen el periodo de estreno de la cinta!
Correctamente rodado filo del fleje Micro-fragmentos en caso de alto transporte al principio
6.5. Factores que influyen en la vida de la cinta

Impropia dimensin de dientes de la cinta contra el material cortado impropia velocidad de la cinta y velocidad de bajada del brazo
al corte la cinta de sierra (el brazo) se apoya en el material, si la sierra no est en el corte fijacin del cortado material de perfil de
otra manera de la que es recomendada mal tendida cinta (en general poco) la cinta mal puesta sobre las ruedas (la cinta corre en
la encajadura de las ruedas) mal ajustados guas de metal duro de la cinta el cubo est muy lejos del material cortado uso del
refrigerante con insuficiente contenido de aceite incorrecto estreno de la cinta insuficiente mantenimiento de la sierra, mala
limpiadura del brazo de astillas
Antedichas defecciones causan imprecisin del corte y significante reduccin de la vida de la cinta, posiblemente an su
destruccin.
6.6. Valores recomendados para cortar

La opcin depende de la clase del material y el perfil del material. El cuadro de velocidades de corte es solamente informativo, en
ciertos lmites hay que acomodarlo al material dado. Los nmeros CSN son solamente informativos y determinan la direccin de las
calidades del material, para el cual est determinado el dado tipo de la cinta.
Velocidad recomendada Velocidad de bajada

material Refrigeracin
de la cinta m/min para del brazo al corte en mm/min
contenido
de aceite %
SN Generalmente o 0-100 mm o 100-290 mm o 0-100 mm o 100-290 mm
11 107 - 11 110 Aceros automticos 70-90 70-90 190-60 55-20 10-15
11 301 - 11 420 / 12 010 - 12 020
Aceros de construccin 60-90 60-80 190-60 55-30 10-15
11 500 - 11 600 / 12 020 - 12 060
Aceros de cementacin 60-90 50-70 125-38 35-25 10-15
13 250 / 14 260 / 15 260 Aceros para muelles 50-70 40-60 125-30 28-15 5-10
14 100 / 15 220 Aceros para cojinetes 50-70 30-60 125-30 28-15 3
14 220 / 15 124 Aceros de aleacin 50-80 40-70 125-35 30-20 10
17 020 - 17 042 NIRO aceros 40-50 30-40 75-15 12-4 10-15
17 115 Aceros para vlvulas 40-60 30-50 90-23 21-10 3
17 253 - 17 255 Aceros ignfugos 30-40 30 40-7 6-1 15
19 063 - 19 083 / 15 142 / 16 142
Aceros para afinacin 60-90 40-70 125-35 30-25 5-10
19 150 / 19 192 - 19 312 Aceros no ligados de herramientas 50-70 30-60 120-25 20-8 5-10
19 422 / 19 452 / 19 721 / 19 740
Aceros ligados 40-50 30-50 100-20 18-2 5-10
19 436 Aceros de martillos 30-40 30-40 62-15 14-5 no refrigerar
19 662 Aceros nitrurados 40-50 30-40 76-25 23-12 5
19 721 Aceros para trabajo en calor 30-40 30 70-1 16-6 5
19 802 - 19 860 Aceros de corte rpido 40-60 30-50 90-23 21-10 3
INCONEL, HASELLOY, NIMONIC, INCOLOY 30 30 25-5 4-2 15-20
Acero tratado 10001500 N/mm 30 30 25-5 4-2 15-20
Acero colado 30-70 30-60 190-60 55-25 40
Fundicin gris 40-80 30-70 190-60 55-30 no refrigerar
Cobre, bronce, bronce de estao 70-90 60-90 300-90 85-55 3

Bronce de can 70-90 60-90 230-75 70-45 10
Bronce de aluminio 40-70 30-60 230-75 70-45 10-15
Molduras de ligas de Al 80-90 80-90 450-150 140-55 25
Al 99 %, termoplsticos, plsticos 50-90 50-80 450-150 140-55 no refrigerar
7. Introduccin a marcha
7.1. Control de seguridad
Est la mquina en estado correcto del punto de vista de tcnica y seguridad?

Estn todos equipos protectores bien montados?
7.2. Primer corte
Atencin peligro de laceracin!

La cinta no est cubierta en la rea de cortadura.
Peligro en la rea de la cinta de sierra!
R
N
1) El botn TOTAL STOP est desbloqueado. Activen el interruptor central y apretando el botn UNIDAD HIDRULICA START
activen la mquina.
2) Efecten el ajuste del requerido ngulo del corte (cf. captulo 5.4.1.)
3) Ajusten la exigida altura de elevacin del brazo segn el corte del material labrado (cf. captulo 5.7.)
4) Inserten el material en la mordaza (N) y ajusten la longitud requerida. (Es posible mover la mordaza a la derecha/izquierda)
5) Ajusten el izquierdo gua de metal duro (R) a 1020 mm del corte mximo del material.
6) Cierren completamente la VLVULADE REGULACIN colocada sobre la consola de mando (cf. captulo 5.8.)
7) Eligan la velocidad de corte de la cinta (cf. captulo 6.6.) y ajusten las mangas de refrigeracin segn la necesidad.
Sobre el mando escojan el rgimen MANUAL o AUTOMTICO (cf. captulo 5.5.)
RGIMEN MANUAL RGIMEN AUTOMTICO

8) Pongan el conmutador RGIMEN al modo MANUAL. 8) Pongan conmutador RGIMEN al modo AUTOMTICO.
9) Fijen el material utilizando conmutador MORDAZA. 9) Activen el ciclo de cortadura de la mquina por el botn verde
10) Pongan la cinta a marcha con el verde botn CINTA START (se efecta la fijacin del material, marcha de
START accionamiento de la cinta, activacin del sistema de bajada del
11) Activen el sistema de bajada del brazo por el verde brazo).
iluminado botn START. 10) Ajusten la ptima velocidad de bajada del brazo AL CORTE
12) Aljusten la ptima velocidad de bajada del brazo AL relajando gradualmente la VLVULA DE REGULACIN
CORTE relajando gradualmente la VLVULA DE (captulo 5.8.) y ejecuten el corte.
REGULACIN (captulo 5.8.) y ejecuten el corte. 11) Despus de terminar el corte se levanta el brazo a la ajustada
13) Despus de terminar el corte se levanta el brazo a la posicin alta.
ajustada posicin alta.
8. Mantenimiento de la mquina
8.1. Mantenimiento y control
Atencin: Peligro de laceracin!

Hagan los trabajos de mantenimiento slo si la mquina est apagada o desconectada de la red.
Para mantener la funcionalidad de la mquina y sus partes se incondicionalmente necesita mantenimiento y cuidado. A eso
pertenece: control y ajuste de guas de metal duro y ngulos lmites de la sierra limpieza de la mquina eliminacin de astillas
eliminacin de astillas por dentro del brazo cambio del medio refrigerante Lubricacin de superficies escurridizas y montajes
control de deterioro de conducta alimentadora control de la mordaza
Control de equipos protectivos

Controlen equipos protectivos de la mquina por deterioros y defectos antes de empezar trabajo diario.
Control de conducta alimentadora

Contrlenla en intervalos regulares a lo mnimo 1 vez por semana por derogacin de conducta elctrica integridad de
conexin de la conducta y descargo de extraccin.
Limpieza de mquina
Limpien la mquina regularmente en intervalos peridicos (siempre despus de terminar el turno o segn la necesidad durante el
turno). Para limpiar la mquina siempre utilicen lejas adecuadas. No utilicen disolventes (p. ej. nitro-diluyente). No utilicen aire a
presin para limpiar. Astillas finas y partes de impurezas podran estar empujadas debajo de elementos escurridizos, o se puede
amenazar salud de trabajadores por partculas salientes.
Descarte/ liquidacin de astillas.
Observen las instrucciones respecto de liquidacin segura de desechos.
Para conseguir el corte en el ngulo correcto las superficies de contacto y superficies de la mordaza tienen que estar liberadas de
astillas y otras impurezas.
Limpieza del sistema del medio refrigerador
Durante la manipulacin con medios refrigeradores no se puede eliminar el riesgo de amenaza por materias
peligrosas. Observen en su propio inters las reglas y recomendaciones (instrucciones de asociaciones o de su
empresa) referentes a manipulacin segura con medios refrigerantes.
El envase para taladrina se puede sacar del bastidor de la mquina durante mantenimiento o limpieza. La bomba est limitada por
longitud del cable de conexin y la manga con taladrina).
Atencin: La taladrina gastada es desecho especial!
Recomendacin: Limpieza regular y atencin al equipo del medio refrigerante propone la vida y funcionalidad de la bomba
detaladrina. Dentro de lo posible, utilicen medios que se pueden mezclar con agua, no excitan la piel y tienen proteccin alta contra
envejecimiento y corrosin. A lo mnimo 1 x por semana controlen el contenido del aceite en taladrina. Lubricacin ptima propone la
productividad de cortadura. En el envase detaladrina hay un receptculo para sedimentos que debe limpiarse durante control
corriente segn el material cortado.
Unidad hidrulica
El unidad hidrulica no se debe mantener. Sierras Pilous estn llenadas por aceite PARAMOL HM 46, y recomendamos cambiar el
aceite despus de tiempo ms corto que 5000 horas de trabajo. Controlen consecuentemente la condicin del aceite en el indicador
de aceite colocado sobre el unidad hidrulica en el bastidor de la mquina.
Lubricacin
Lubricacin y limpieza regular aumenta la vida y funcionalidad de la mquina. Durante control corriente averigen si no falta grasa
lubricante en secciones de friccin y el tornillo rtapecio de la mordaza y en secciones de friccin del listn mvil de la cinta de sierra.
Eventualmente aplasten esas secciones con la grasa lubricante.
8.2. Reparos
Atencin: Peligro de laceracin!
Hagan los reparos solamente si el interruptor central est apagado y asegurado contra re-conectar o si la
mquina est desconectada de la electricidad. Recomendamos encomendarlo al autorizado centro de
servicios.
9. Desordenes - motivos posibles y su eliminacin
Desorden Probable motivo del desorden Eliminacin del desorden
Accionamiento de la cinta El interruptor central no est activado Activar el interruptor central
no se puede lanzar Botn TOTAL STOP no est desbloqueado Desbloquear el botn TOTAL STOP
Rel temporizado de sobrecarga est apagado Revisar el interruptor preventivo del motor
No activado interruptor final de capota de brazo Controlar la capota del brazo
El fusible en bloque de mando est quemado Cambiar el fusible
El brazo est totalmente bajado, conmutador Al poner el accionamiento de la cinta
de la posicin final est apretado el brazo tiene que estar levantado
Motor corre, la cinta La cinta se cola sobre la rueda de transmisin Tender la cinta correctamente cf. cap. 5.6.
no se mueve Cinta de sierra quebrada Cambiar cf. cap. 5.6.
Otro defecto en la caja de engranajes Llamen el tcnico de servicio
Alumbra la roja luz de control En sierras con denominacin S.A. el Volver el arrancador FQ2 a la posicin I
sobre el bloque de mando arrancador del motor de refrigeracin FQ2 fall Sobre la conmutatriz de frecuencias
Esto se permite slo a personas Reaccin de funcin protectiva de sobrecarga apretar el botn
con correspondiente calificacin del conmutatriz de frecuencias. STOP
electrotcnica! (En sierras con denominacin S.A.F.) RESET
Refrigeracin falla La reserva del medio refrigerador est gastada Controlar la condicin del medio refrigerador
El envase del medio refrigerador o agua, Limpiar el envase del medio refrigerador
o robinetes estn contaminados y alimentadores
La bomba no funciona Cambiar la bomba
Vibracin durante laboreo El movimiento de la sierra se halla en Ajustar el transporte de la sierra al corte a unos
intervalo desfavorable 5% menos/ms
Desacertada dimensin de dientes de la cinta Controlen la dimensin de dientes
Mal ajustados guas, metal duro o cojinetes Ajustar, cf. cap. 5.3.
Mal fijado material Controlen la fijacin del material
Dientes forzados de la sierra metidas No corten en estra vieja con cinta nueva!
en la estra cortada en el material As la nueva cinta se lacera ya por el primer corte.
El corte no es rectangular Mal ajustado ngulo de corte Cf. captulo 5.4.
La cinta corta insuficientemente Desafilada cinta de sierra Pongan una nueva cinta
Desacertada dimensin de dientes Controlen dimensin de dientes, cf. cap. 6.2.
Demasiado rpido transporte al corte Regulen el transporte
La cinta baj debajo de cojinetes Pongan la cinta de sierra correcto, cf. cap. 5.2.
Holgura entre guas de metal duro Ajstenlos, cf. cap. 5.3.
La pieza labrada no est puesta en mordaza Abalancen el transportador cilndrico,
paralelo con bancada de la mordaza controlen la fijacin de material
La cinta cruje entre los dientes Desacertada dimensin de dientes Controlen la dimensin de dientes, cf. cap. 6.2.
Demasiado rpido transporte al corte Regulen el transporte
Mal ajustada o lacerada conducta en Ajstenlos, cf. cap. 5.3.,
guas de metal duro (carburos, cojinetes) eventualmente cmbienlos
El gua de metal duro mvil est demasiado Acercarla, cf. cap. 5.1.
lejos del material cortado
Refrigeracin insuficiente Aumentar el alimento de taladrina
Mal fijado material durante corte de paquete Fijar mejor el material
La cinta cruje totalmente Mal ajustada cinta sobre las ruedas Revisar, cf. captulo 5.2.
circulatorias (inclina a la encajadura)
Desacertada dimensin de dientes Revisar la dimensin de dientes, cf. cap. 6.2.
Demasiado rpido transporte al corte Regular el transporte
Mal ajustada o lacerada conducta en Ajstenlo, cf. cap. 5.3.,
los guas de metal duro (carburos, cojinetes) eventualmente cmbienlo
El gua de metal duro mvil est demasiado Acercarlo, cf. captulo 5.1.
lejos del material cortado
El movimiento del brazo no es Falta de aceite en el sistema hidrulico Llamar centro de servicio
corriente, el brazo fracasa
El brazo baja an con la vlvula Desatado "gusanillo" M4 sobre la rueda de Apretarlo

rebosada vlvula de regulacin - gira en punto muerto Aflojar el "gusanillo" M4, re-ajustar la rueda
Exprimido asiento de la vlvula de manejo de cca 10 a la izquierda y apretarlo
Desgastado calafateado en el cilindro Llamar centro de servicio
Defecto (impurezas) en la vlvula Llamar centro de servicio
Conmut. de elevacin del brazo puesto en 0 Conmtenlo a 1

El brazo no se puede levantar El interruptor central est apagado Activar el interruptor central
Botn TOTAL STOP no est desbloqueado Desbloquear botn TOTAL STOP tirando
10. Esquema de conexin y colocacin de elementos interruptores y fusibles
10.1. Esquema de embargue de
4 5 6
1L1 3L2 5L3

QM1 2T1 4T2 6T3 FQ1 FQ2 1L1 3L2 5L3 1 3
33 33 41
34 34 42
FQ3
1L1 3L2 5L3 2 4
1-1,6A 2,5-4,0A
1 2 3 19 20
2T1 4T2 6T3 ajuste 1,3A 2T1 4T2 6T3 ajuste 3,7 A
en ARG 230 S.A. a ARG 230 Plus S.A.
L1 L2 L3 N PE 7 8 9 13 14 15 ajuste 2,7 A 400V
1L1 3L2 5L3 1L1 3L2 5L3
CYSY 5Cx1,5 125VA TR1
KM1 KM2
2T1 4T2 6T3 2T1 4T2 6T3 24V AC
10 11 12 16 17 18 51
L1 negro
L2 pardo FU1
L3 negro 3,15A
N azul
PE amarillo/verde X1: 1 2 3 PE X1: PE X1: 7 8 9 PE
52
SA1 24V AC
1 A
CMSM 7Cx0.75 0V
50
2 B
M1 M2 M3
3~ 3~ 3~
Hidrulica Cinta Refrigeracin
X1:13
24V AC
4 4 2 3 4 4
A 1 13
SA2 SB5 SB4 SB6 SB7 BP3 T.S. SB8
14
3 3 1 4 3
X1:17 3 SA2 - Manual/automtico
1 X1:14 X1:16 SB5 Arranque de cinta
SB1 TOTAL STOP
21 SB4 Parada de cinta
BP2 BP2 Lmite bajo del brazo
2 22
H4 Desarreglo de
X1:10 X1:15 accionamiento de cinta
SB6 Arranque ciclo/brazo abajo
33 41
SB7 - Mordaza
13
BP1 FQ2 BP3 Lmite alto del brazo
Tensin de cinta H4
14 34 42 T.S. Captador de la mordaza
SB8 - Arr/apag. brazo arriba
X1:11
13
Cubierta de cinta BP4 AC
14 P1 P2 I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8
idec SmartRelay
X1:12
2
STOP de hidrulica SB2 RUN/STOP

1
3 14
START de hidrulica SB3 KM1 Q1 Q2 Q3 Q4
13 1 2 1 2 1 2 1 2
4
33
FQ1
34
X1:18 X1:19 X1:20
A1 A1 EV3 EV1 EV2

H2 H3
H1
KM1 KM2
0V A2 A2
X1:0V
B 2
Hidrulica Cinta, refrigeracin Mordaza Brazo abajo Brazo arriba
Esquema: Denominacin: Tipo: Productor: Nmero de pedido:
BP1 Interruptor de tensin de cinta FR615 Pizzato 002491
BP2 Interruptor de lmite bajo FR6A1 Pizzato 002490
BP3 Interruptor de lmite alto FR615 Pizzato 002491
BP4 * Interruptor de cubierta de cinta FR6A1 Pizzato 002490
* Interruptor de cubierta de cinta FR692 con llave D1 Pizzato 002532
KM1 Contactor LC1 KO910B7 24V 50Hz TELEMECANIQUE 001790
FQ1 Arrancador de motor MS 325 + HKF11 1,0-1,6A ABB 001921
FQ3 Fusible S 262-C 6 ABB 001791
FU1 Suporte del fusible corchete de fusible 5x20 basculante Wieland 001779
Fusible de vidrio 3,15A OMEGA 001793
TR1 Transformador separador 125VA 400/24V Elektrokov Znojmo 001872
Idec Smart Relay FL1C-B12RCA IDEC 009017
SA1 Conmutador de velocidades del motor M1 ON 8XBS 7638 ABB 009655
SA2 mo cabeza giratoria negra 0-1 M22-WKV MELLER 006102
mo pieza copulativa para cabeza M22-A MELLER 006103
mo unidad interruptor 1activ M22-K10 MELLER 006090
SB1 mo cabeza boleto aret. Rojo M22-PV/K01 MELLER 006104
SB2 mo doble botn 1/0 M22-DDL-GR-X1/X0 MELLER 006100
mo unidad interruptor 1apag M22-K01 MELLER 006091
SB3 mo unidad interruptor 1activ M22-K10 MELLER 006090
H1 mo casquillo led blanco M22-LED-W MELLER 006092
SB6 mo cabeza aprieto eltreluc. verde M22-DL-G MELLER 006098
H3 mo casquillo led verde M22-LED-G MELLER 006094
SB7 mo cabeza giratoria negra 0-1 M22-WKV MELLER 006102
H4 mo cabeza signal roja M22-L-R MELLER 006096
mo casquillo led rojo M22-LED-R MELLER 006093
QM1 interruptor OT 16 ET3 ABB 002861
interruptor de OT - accesorio OTS 32 T 3 ABB 002863
interruptor de OT - accesorio OHY2PJ ABB 003523
EV1 Conector de electroimn Es parte de la unidad hidrulica Hytos
T.S. Interruptor de contacto Es parte de la unidad hidrulica Hytos
M1 Traccin elctrica del ARG 230, 240 SAF SRS 70, i =28AC30 STKg-80x 4/2 0,9/1,4kW Elektropohony Frentt 007640
Traccin elctrica del ARG 290 SAF SRS 85, i =20 SSKg-100Lx 6/4b 0,9/1,7kW Elektropohony Frentt 006570
M2 Bomba de refrigeracin SACEMI PA35 "NC" 230/400V Sacemi 006468
2COP1-17HP1-4 3/2V 50 380V EMP SLAVKOV 006645
M3 Bomba de hidrulica Es parte de la unidad hidrulica Hytos
10.2. Esquema de embargue de
QM1 2T1 4T2 6T3 FQ1 1L1 3L2 5L3 FQ2 1L1 3L2 5L3 1 3
33 33
34
FQ3
1L1 3L2 5L3 34 2 4
12,5-16A 1,0-1,6A
2T1 4T2 6T3 Ajustar 16A 2T1 4T2 6T3 Ajustar 1,2A
L1 L2 L3 N PE
400V
1L1 3L2 5L3 1L1 3L2 5L3 1L1 3L2 5L3
CYSY 5Cx1,5 125VA TR1
KM1 KM2 KM3
2T1 4T2 6T3 2T1 4T2 6T3 2T1 4T2 6T3 24V AC
L1 negro
L2 pardo
L3 negro FU1
3,15A
N azul
PE amarillo/verde R1 S1 T1 Z
R2 S2 T2
24V AC
R/L1 S/L2 T/L3
3G3JV 1 A
U/T1 V/T2 W/T3
0V
X1: 1 2 3 PE X1: 4 5 6 PE X1: 7 8 9 PE 2 B
M1 M2 M3
3~ 3~ 3~
Cinta Hidrulica Refrigeracin
X1:13
24V AC
4 4 2 3 4 4
A 1 13
SA2 SB5 SB4 SB6 SB7 BP3 T.S. SB8
14
3 3 1 4 3 3
X1:17
1 X1:14 X1:16 SA2 - Manual/automtico
SB1 TOTAL STOP
21 SB5 Arranque de cinta
BP2 SB4 Parada de cinta
2 22
BP2 Lmite bajo del brazo
X1:10 X1:15 H4 Desarreglo de
MC
accionamiento de cinta
SB6 Arranque ciclo/brazo abajo
13
BP1 H4
3G3JV SB7 - Mordaza
Tensin de cinta 14 MB MA BP3 Lmite alto del brazo
T.S. Captador de la mordaza
X1:11
SB8 - Arr/apag. brazo arriba
13
BP4 AC
Cubierta de cinta
14 P1 P2 I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8
idec SmartRelay
X1:12
2
STOP de hidrulica SB2 RUN/STOP

1
3 14
START de hidrulica SB3 KM1 Q1 Q2 Q3 Q4

13 1 2 1 2 1 2 1 2
4
A1
E4
FQ1
33
34
A2 V E5
AM
AC
3G3JV
33
FQ2 X1:18 X1:19 X1:20
34 KM3
A1 A1 A1 EV3 EV1 EV2 S1
H2 H3 13 14
H1
KM1 KM2 KM3 SC MA
0V A2 A2 A2 FS
X1:0V
MB
B 2 P1 FR
Convertidor Hidrulica Cinta, refrigeracin Mordaza Brazo abajo Brazo arriba MC
FC
Esquema: Denominacin: Tipo: Productor: Nmero de pedido:
BP1 Interruptor de tensin de cinta FR615 Pizzato 002491
BP2 Interruptor de lmite bajo FR6A1 Pizzato 002490
BP3 Interruptor de lmite alto FR615 Pizzato 002491
BP4 * Interruptor de cubierta de cinta FR6A1 Pizzato 002490
* Interruptor de cubierta de cinta FR692 con llave D1 Pizzato 002532
FQ3 Fusible S 262-C 6 ABB 001791
FU1 Suporte del fusible corchete de fusible 5x20 basculante Wieland 001779
Fusible de vidrio 3,15A OMEGA 001793
TR1 Transformador separador 125VA 400/24V Elektrokov Znojmo 001872
Idec Smart Relay FL1C-B12RCA IDEC 009017
3G3JV Convertidor de frecuencias 2,2kW 3x400V Omron 006711
Z Filtro del convertidor de frecuencias 2,2kW 3x400V Omron 006712
V Contador de bloque K3MA-J-A2 24VAC Omron 006719
P1 Potencimetro TP195 4K7/N Tesla 002780
Botn de panel de instrumentos pr. 34,8mm Tesla 002781
SA2 mo cabeza giratoria negra 0-1 M22-WKV MELLER 006102
SB1 mo cabeza boleto aret. Rojo M22-PV/K01 MELLER 006104
SB6 mo cabeza aprieto eltreluc. verde M22-DL-G MELLER 006098
H3 mo casquillo led verde M22-LED-G MELLER 006094
H4 mo cabeza signal roja M22-L-R MELLER 006096
mo casquillo led rojo M22-LED-R MELLER 006093
QM1 interruptor OT 16 ET3 ABB 002861
interruptor de OT - accesorio OTS 32 T 3 ABB 002863
interruptor de OT - accesorio OHY2PJ ABB 003523
T.S. Interruptor de contacto Es parte de la unidad hidrulica Hytos
M1 Traccin elctrica del ARG 230, 240 SAF SRS 70, i =28, PSKh90L4 2,2kW Elektropohony Frentt 007928
Traccin elctrica del ARG 290 SAF SRS 85, i =20 SSKg-100L, 4A, 2,2kW Elektropohony Frentt 006569
M2 Bomba de refrigeracin SACEMI PA35 "NC" 230/400V Sacemi 006468
2COP1-17HP1-4 3/2V 50 380V EMP SLAVKOV 006645
M3 Bomba de hidrulica Es parte de la unidad hidrulica Hytos
10.3. Colocacin de elementos interruptores y fusibles en
X1 FQ1 FQ2 FQ3 TR1

Pe
Pe
Pe
0V
0V
0V
20
19
18
17
16
15
14
13
13
12
11
11 Idec
10
KM1 KM2
Pe
9
8
7
3
Fu1
2
1
L1
L2
L3
N
Pe
10.4. Colocacin de elementos interruptores y fusibles en

X1
Pe
Pe
Pe FQ1 FQ2 FQ3 TR1
0V
0V
0V 3G3JV Z
20
19
18
17
16
15
14
13
13
12
11
11
10
Pe
9 Idec
8
7 KM1 KM2 KM3
6
5
4
3
Fu1
2
1
L1
L2
L3
N
Pe
11. Conjuntos
11.1. Conjunto de guas
# = cantidad ver. 2.7.2004

Pos. Nmero de pedido Denominacin Tipo mquina ARG # Pos Nmero de pedido Denominacin Tipo mquina ARG #
1 001492 Listn delantero 230 1 11. 001346 Gua trasera de metal duro 230 1
002182 Listn delantero 240 1 002163 Gua trasera de metal duro 240 1
004055 Listn delantero 290 1 002193 Gua trasera de metal duro 290 1
2 002183 Listn trasero 230,240,290 1 12 002709 Tornillo Allen M545 290 4
3 001649 Palanca M 12x50 ajustable 230,240,290 1 001439 Tornillo Allen M540 230,240 2
4 001475 Arandela 12 230,240,290 1 13 001452 Tornillo SW M525 230,240,290 2
5 004302 Sujetador plstico 230 1 14 001473 Arandela 6 230,240 2
001344 Sujetador de hierro colado 240,290 1 15 001405 Cojinete 609 2Z 230,240,290 4
6 001442 Tornillo Allen M612 230,240,290 2 16 001347 Excntrico pequeo de gua 230,240,290 2
7 001505 Cubierta del listn de gua 230-290 1 17 001348 Excntrico grande de gua 230,240,290 2
8 001441 Tornillo Allen M820 230,240,290, 4 18 001454 Tornillo M825 SW 230,240 2
9 001420 Ficha de direccin de cinta 230 1 001717 Tornillo M830 SW 290 2
002144 Ficha de direccin de cinta 240 1 19 001474 Arandela 8 230,240,290 4
002145 Ficha de direccin de cinta 290 1 20 001349 Chapa de metal duro 230,240,290 4
10 001345 Gua delant. de metal duro 230 1 21 001673 Tornillo Allen M812 NH 230,240,290 2
002162 Gua delant. de metal duro 240 1 22 001457 Tornillo regulador M612 230,240,290 2
002192 Gua delant. de metal duro 290 1 23 001924 Tornillo regulador M66 230,240,290 2
24 001351 Metal duro KR 12x4 230-290 2
11.2. Conjunto de la rueda tensora

Pos. Nmero de pedido Denominacin Tipo mquina ARG # Pos. Nmero de pedido Denominacin Tipo mquina ARG #
1 001336 Brazo cambio helic. SRS60 230 1 19 005140,001340 Tringulo de plstico, h.col. 230,240,290 1
007585 Brazo cambio helic. SRS70 240 1 20 001337 Cubierta de atiesamiento 230 1
002131 Brazo cambio helic. SRS85 290 1 008632 Cubierta de atiesamiento 240 1
2 001432 Aro retencin exterior KR 30 230,240,290 2 002154 Cubierta de atiesamiento 290 1
3 001626 Cojinete 6006 2Z 230,240,290 2 21 001443 Tornillo Allen M825 230 4
4 001437 Aro retencin interior KR 62 230,240,290 1 22 001678 Tornillo Allen M820 NH 240 6
5 001670 Rueda impulsada 230,240 1 001976 Tornillo Allen M830 290 4
002161 Rueda impulsada 290 1 23 001479 Arandela elstica 8 290 4
6 001339 Pivote de atiesamiento 230,240 1 001479 Arandela elstica 8 240 6
002181 Pivote de atiesamiento 290 1 24 002743 Tornillo Allen fl. M510 240,290 7
7 001485 Espiga cilndrico cal. 1640 230,240,290 1 25 002175 Capota delantera del brazo 240 1
8 001484 Espiga cilndrico cal. 1040 230,240,290 1 002190 Capota delantera del brazo 290 1
9 002157 Chapa atiesamiento c. torn. 230,240,290 1 26 001668 Manecilla elstica 230,240,290 1
10 001459 Tornillo regulador M1025 230,240,290 1 27 001619 Capota del brazo 230 1
11 002381 Robln de arranque 4x10 Al. 240,290 2 002176 Capota trasera del brazo 240 1
12 001442 Tornillo Allen M612 240,290 2 002191 Capota trasera del brazo 290 1
13 001573 Arandela elstica 6 240,290 2 28 007324 Pretina protectora 12 mm 230 1
14 002380 Bisagra de capota del brazo 240,290 1 007324 Pretina protectora 12 mm 240 1
15 001667 Platillo del interruptor final 230,240,290 1 007324 Pretina protectora 12 mm 290 1
16 002108 Barrera acodillada 230 2 29 001886 Tornillo MB 510 230,240,290 2
002108 Barrera acodillada 240,290 4 30 001473 Arandela 6 230,240,290 2
17 001489 parker 310 230 4 31 002304 Tornillo VH 428 230,240,290 2
001489 parker 310 240,290 8 32 002023 Arandela 4 230,240,290 2
18 001483 TP 31,516,31,82,5 230,240,290 10
11.3. Conjunto de la mesa, placa giratoria, pivote y mordaza
11.3.1. Conjunto de la mesa, pivote y mordaza en
ARG 230 S.A., ARG 230 S.A.F., ARG 240 S.A., ARG 240 S.A.F.
11.3.2. Conjunto de la mesa, placa giratoria, pivote y mordaza en ARG 230 Plus S.A.,
ARG230 Plus S.A.F., ARG240 Plus S.A., ARG240 Plus S.A.F., ARG290 Plus S.A., ARG290 Plus S.A.F.
ver. 2.7.2004
1 008599 Mesa giratoria 230,240,290 1 62 001845 Soporte de *elev. brazo 230,240,290 1
2 001369 Tambor A 230 1 63 001443 Tornillo Allen M825 230,240,290 1
001501 Tambor C 230+,240,290 1 64 001474 Arandela 8 230,240,290 1
3 001370 Arandela de palanca 230,240,290 1 65 002112 Tornillo de medida *E.B. 230,240,290 1
4 002189 Palanca de mesa 230 Std. 1 66 001367 Tapa de pivote 230,240,290 1
002158 Palanca de mesa 230,240,290 1 67 006474 Cojinete 6010 2Z 230,240 2
5 001471 Tuerca M20 230,240,290 2 009605 Cojinete 32010 AX 290 2
6 001443 Tornillo Allen M825 230,240,290 4 68 009587 Tubo distanciador 230,240 1
7 001479 Arandela elstica 8 230,240,290 4 009588 Tubo distanciador 290 1
8 002280 Tornillo Allen M1235 230,240,290 4 69 001450 Tornillo Allen M1240 230,240,290 4
9 001582 Arandela elstica 12 230,240,290 4 71 009370 Pivote 230 1
10 001363 Barra larga de tope 230,240,290 1 005013 Pivote 240 1
11 009295 Medida de tope 230,240,290 1 009371 Pivote 290 1
12 001364 Barra corta de tope 230,240 1 72 001361 Placa de mordaza mvil 230,240 1
001988 Barra corta de tope plus 230+,240+ 1 002666 Placa de mordaza mvil 290 1
002237 Ajustable barra de tope 290 1 73 001954 Mordaza mvil 230 1
13 001362 Cuerpo de tope 230,240 1 002178 Mordaza mvil 240 1
002246 Conducta de tope 290 1 002665 Mordaza mvil 290 1
14 001418 Palanca M815 230,240 1 74 001476 Arandela 10 230,240,290 2
001418 Palanca M815 290 2 75 001581 Arandela elstica 10 230,240,290 2
15 001457 Tornillo regulador M612 230,240,290 1 76 001447 Tornillo Allen M1030 230,240,290 2
16 001469 Tuerca M10 230,240,290 2 77 001712 Tuerca M8 de seguridad 230 5
17 001455 Tornillo SW M1060 230,240,290 2 001712 Tuerca M8 de seguridad 240 6
18 001422 Ficha de escala de ngulos 230,240 1 001712 Tuerca M8 de seguridad 290 7
001498 Ficha de escala de ngulos 230+,240+ 1 78 001617 Tornillo regulador M830 230 5
002135 Ficha de escala de ngulos 290+ 1 001617 Tornillo regulador M830 240 6
19 001489 parker 310 230,240,290 5 006429 Tornillo regulador M835 290 7
20 001468 Tuerca M8 230,240,290 2 79 001495 Listn de cola de milano 230 1
21 001479 Arandela elstica 8 230,240,290 2 002187 Listn de cola de milano 240 1
22 001441 Tornillo Allen M820 230,240,290 2 002669 Listn de cola de milano 290 1
23 001476 Arandela 10 230,240,290 2 80 001711 Bola de cojinete 6 230 5
24 001581 Arandela elstica 10 230,240,290 2 001711 Bola de cojinete 6 240 6
25 001445 Tornillo Allen M1020 230,240,290 2 001711 Bola de cojinete 6 290 7
26 001441 Tornillo Allen M820 230,240,290 2 81 006958 Tornillo de trapecio 230,240 1
27 001479 Arandela elstica 8 230,240,290 2 004769 Tornillo de trapecio 290 1
28 001474 Arandela 8 230,240,290 4 82 001408 Anillo de torn. trap. 2 230,240,290 1
29 006451 Mnsula inferior de mordaza 230,240,290 1 83 008715 Cojinete agujas 20x24x17 230,240,290 1
30 006359 Mnsula superior mordaza 230,240,290 1 84 008716 Cojinete agujas 18x22x17 230,240,290 1
31 001372 U100 230,240,290 1 85 009589 Anillo de torn. trap. 1 230,240,290 1
32 001373 Gorrn de muelle 230,240 1 86 009597 Clavija elstica 840 230,240,290 1
002168 Gorrn de muelle 290 1 87 002111 Rueda mordaza c.manivela 230,240,290 1
33 001431 Aro retencin exterior KR 20 230,240,290 2 88 001441 Tornillo Allen M1220 230+,240+,290+ 1
34 001479 Arandela elstica 8 230,240,290 2 89 002248 Plano de tope 290+ 1
35 001989 Tornillo Allen M825 NH 230,240,290 2 90 001939 Tornillo Allen M812 290+ 1
36 001368 Muelle 7,16422117 230,290 1 91 001571 Arandela ancha 6 290+ 1
002165 Muelle 87222014 240,290 1 92 001573 Arandela elstica 6 290+ 1
37 001476 Arandela 10 230,240,290 1 93 001442 Tornillo Allen M612 290+ 1
38 001446 Tornillo Allen M1025 230,240,290 1 94 002039 Tornillo Allen M1220 230+,240+,290+ 8
39 001623 Tornillo SW M835 230,240,290 1 95 001441 Tornillo Allen M820 230+,240+,290+ 2
40 001468 Tuerca M8 230,240,290 1 96 006031 Mordaza derecha 230+,240+ 1
41 001456 Tornillo SW M1030 230,240,290 1 006729 Mordaza derecha 290+ 1
42 001469 Tuerca M10 230,240,290 1 97 006030 Mordaza izquierda 230+,240+ 1
43 001625 Tornillo Allen M1035 230,240,290 1 006730 Mordaza izquierda 290+ 1
44 001469 Tuerca M10 230,240,290 1 98 001496 Tuerca T 230+,240+,290+ 2
45 002275 Soporte de hidrulica inferior 230,240 1 99 009598 Placa de mesa 230+,240+ 1
001503 Soporte de hidrulica inferior 230+,240+,290+ 1 009599 Placa de mesa 290+ 1
46 001475 Arandela 12 230+,240+,290+ 3 100 009603 Centraje 230+,240+ 1
47 001582 Arandela elstica 12 230+,240+,290+ 3 009604 Centraje 290+ 1
48 001564 Tornillo Allen M1230 230,240 2 101 007342 Gua de la mesa 230+,240+,290+ 1
001500 Tornillo Allen M1290 230+,240+,290+ 2 102 009602 Torno de la mesa 230+,240+ 1
49 001360 Tornillo de la mesa 230,240,290 1 009601 Torno de la mesa 290+ 1
50 001666 Clavija cilnd.640 c.chaveta 230,240,290 1 103 001499 Tornillo Allen M1230 NH 230+,240+,290+ 2
51 001441 Tornillo Allen M820 230,240,290 4 104 002210 Escuadra seguro de muelle 290+ 1
52 001479 Clavija flexible 230,240,290 2 105 001442 Tornillo Allen M612 290+ 1
55 001421 Ficha de medidas 230,240 1 106 001478 Arandela 6 290+ 1
57 001355 Cuerpo de mordaza 230 1 107 002026 Flecha de elev. de brazo 230,240,290 1
002177 Cuerpo de mordaza 240 1 108 001474 Arandela 8 230,240,290 1
002267 Cuerpo de mordaza plus 230+,240+ 1 109 005104 Palanca M8x15 ajustable 230,240,290 1
002668 Cuerpo de mordaza plus 290+ 1 110 002027 Arandela de escala de elev. 230,240 1
58 001458 Tornillo regulador M810 230,240,290 1 005290 Arandela de escala de elev. 290 1
59 001665 Clavija cilndrica 624 230,240,290 2 111 001489 Parker 3x10 230,240,290 2
60 008718 Tuerca trapecio c. conducto 230,240,290 1 112 002028 Adherente de elev. de brazo 230,240 1
005289 Adherente de elev. de brazo 290 1
11.4. Conjunto de propulsin de la cinta de sierra
10 15
17 4
4 17
16 2
12 9
11
5
7
3
6
13
14

1 007402 Camb. SRS60, i=28, AC 25 230 1 8 001488 Lengeta 10825 230,240 1
007399 Camb. SRS70, i=28, AC 30 230 F,240 1 005423 Lengeta 12830 290 1
009354 Camb. SRS85, i=20, AC 35 290 1 9 001342 Rueda motoriz 230,240 1
2 007009 elmot. 80, 4/2 pol. B14 0,75/0,95 kW, 3 fases 230 1 002160 Rueda motoriz 290 1
007761 elmot. 80, 4/2 pol. B14 0,9/1,4 kW, 3 fases 240 1 10 001172 Tornillo Allen M860 240 4
006683 elmot. 100, 8/4 pol. B14 0,9/1,7 kW, 3 fases 290 1 002029 Tornillo Allen M1090 290 4
007724 motor 90L 4 polo B14 230 F, 240 F 1 001443 Tornillo Allen M825 230 4
007780 motor 100L - 4A 2,2kW 290 F 1 11 001477 Arandela ancha 14 230-290 1
3 004621 Tornillo SW M620 230,240,290 4 12 001448 Tornillo Allen M1220 NH 230-290 1
4 001474 Arandela 8 230 7 13 001477 Arandela ancha 14 230-290 1
001476 Arandela 10 230 3 14 001815 Tornillo Allen M1260 230-290 1
5 006548 Eje motor 230 1 15 006991 Tope de cambios 230 F 1
007406 Eje motor 230F 1 006591 Tope de cambios 230 1
006598 Eje motor 240 1 16 001443 Tornillo Allen M825 230 3
002172 Eje motor 290 1 001446 Tornillo Allen M1025 230 3
6 001627 Cojinete 6207 2RS 230,240 1 17 001479 Arandela elstica 8 230 7
002186 Cojinete 6308 2Z 290 2 001581 Arandela elstica 10 230 3
7 004400 Lengeta 8760 230,240 1
001878 Lengeta 108110 290 1
11.5. Conjunto de hidrulica

Pos. Nmero de pedido Denominacin Tipo mquina ARG #
1 001918 Horca 230,240 1
001846 Horca 230 Plus, 240 Plus 1
002279 Horca 290 Plus 1
2 005221 Cilindro hidrulico PCH 40/22x115 230,240 1
004742 Cilindro hidrulico PCH 63/32x115 290 1
3 001929 Vlvula estranguladora VS01-04/R2 OS 230,240,290 1
4 001563 Tornillo Allen M1040 230,240,290 2
5 001431 Aro de retencin exterior KR 20 230,240,290 2
6 001881 Manga de hidr. NT DN 6x2500 pr/90 230,240 2
001881 Manga de hidr. NT DN 6x2500 pr/90 290 1
002226 Manga de hidr. NT DN 6x3000 pr/90 290 1
7 001882 Manga de hidr. NT DN 6x1500 pr/90 230,240,290 1
8 002753 Manga de hidr. NT DN 6x2000 pr/90 230,240,290 2
9 001986 Conexin directa GES 8L/R 230,240,290 6
10 002090 Cilindro hidrulico PCH 50/32x15 230,240,290 1
11 001941 Unidad hidrulica 731-0405 230,240,290 1
003569 Aceite hidrulico HM 46 230,240,290 20 l
11.6. Conjunto de refigeracin

Pos. Nmero de pedido Denominacin Tipo mquina ARG #
1 001397 Pila de emulsin 230-290 1
2 001335 Vaso deslamador ERBA 230-290 1
3 001387 Tapa de pila de emulsin 230-290 1
4 006468 Bomba SACEMI PA 35, 3 fases, 230/400 V 230-290 1
5 001440 Tornillo Allen M616 230-290 4
6 001573 Arandela 6 230-290 4
7 001467 Tuerca M6 230-290 4
8 006860 Pieza terminal de manga cnica 3/8" - 9 mm 230-290 1
9 001399 Manga PVC DN 82 230 4m
001399 Manga PVC DN 82 240,290 5m
10 001401 T-pieza TS 10 230-290 2
11 001389 Abrazadera de manguera 7-13 230-290 3
12 001402 Grifo de purga 050 230-290 3
13 001663 Cubo de refrigeracin adicional 230-290 1
14 002770 Tornillo Allen M540 230-290 2
15 002194 Tubo de carga KR 12-3/8 230-290 1
16 001661 Elemento de articulacin KR 12 230-290 20
17 001662 Pieza terminal cilndrica KR 12 230-290 1
18 001400 Manga de desecho 193 230-290 0,7 m
APNDICE DE LAS INSTRUCCIONES DEL USO - UNIDAD HIDRULICA
Principios de montaje y mantenimiento del unidad hidrulica
Al montar los subconjuntos y elementos del circuito hidrulico y conducto es necesario observar principios siguientes. Ante todo
durante el montaje hay que cuidar la mxima limpieza y orden! El circuito hidrulico consiste de elementos muy precisos y cada
contaminacin y sus consecuencias se eliminan muy difcilmente y costosamente. Al bodegaje importuno y sin conservacin de
elementos hidrulicos se bloquean las mviles partes intrnales de elementos. Hay que lavar el elemento con un adecuado medio
desgrasante (bencina tcnica o semejante) y renovar la capa de aceite. Antes de montar elementos hidrulicos hay que conocer
detalladamente la documentacin del fabricante, donde se presentan informaciones sobre el modo de montaje, momentos de
apretacin de tornillos etc. Hay que ejecutar el montaje de todos los componentes del circuito hidrulico sin utilizar fuerza bruta. Ale
levantar los agregados hidrulicos y el bloque hay que dedicar atencin elevada a la proteccin antes de averiada mecnica
despus de tender los medios para atar. Cubiertas protectoras de elementos hidrulicos (planchas de transporte sobre planos de
contacto, tapones en cmaras de roscado) se quitan directo antes del montaje.
Instalacin elctrica
Instalacin elctrica, alimentadores del electroimn y elementos dirigentes (del electroimn) tienen que responder a reglas y
normativas, ante todo a CSN 33 2200 y CSN 34 5611. Antes de conectar a la red elctrica hay que ejecutar comprobacin de datos
en fichas o catlogo de voltaje trabajador y frecuencia con miras a montas de la red. Proteccin del peligroso voltaje de contacto
tiene que corresponder al CSN 34 1010, conforme el cual el equipo entero tiene que estar regularmente conectado a tierra. Para
conexin a tierra (conexin del equipo con el sistema de conexin a tierra o conductor nulo) sirve el tornillo sobre una pie de la
cisterna del agregado. La tuerca soldada a la cisterna est facilitada con una marca de conexin a tierra. Durante manipulacin y
reparos del equipo electrnico hay que observar reglas presentadas en CSN 34 3100.
Relleno de tanque con aceite
Primero hagan una inspeccin detallada del espacio interior del tanque. Controlen el estado de barniz resistente al aceite. Si
descubren seales de exfoliacin del barniz o indicios de mala calidad, es mejor quitar el barniz con un adecuado disolvente, lavar el
tanque secarlo y limpiar con aire a presin. As se previenen defectos cuando el barniz de mala calidad contamina el entero sistema
hidrulico. El relleno se hace pro principio con aceite recomendado por el fabricante del equipo. No se llena nunca directamente del
barril, sino utilizando un agregado de filtracin, a travs de filtros con fineza mejor que 25 m. El modo probado es el uso de dos
filtros con diferente capacidades de filtracin. El primero ms grueso con una insercin metlica, el otro ms fino con insercin de
papel. Si se utilizan filtros con seal de contaminacin, se aumenta la calidad y se facilita el trabajo.
Actividad antes de poner el equipo hidrulico a marcha despus del reparo
Hay que controlar:

si el tanque est llenado con limpio aceite recomendado hasta el lmite alto
si todos los conductos estn bien limpiados, junturas apretadas y si el conducto peculiar est montado sin tensin interna
si todas uniones de manguera y elementos estn bien montadas y apretados con el regular momento de torsin y si la conexin
montada responde al esquema hidrulico
si las conjunciones entre los motores y hidrogeneradores, o entre hidromotores y otros equipos estn montadas cumpliendo la
coaxialidad y holgura axial
si el electromotor est bien conectado ( o Y), est cumplida la direccin de de giro y si cumplen su funcin los registradores del
nivel, presin y temperatura
si los filtros (inserciones) utilizados tienen el valor prescrito de filtracin y si estn montados en la correcto direccin de caudal y pre-
llenados con el aceite idntico con el del tanque, y si el espacio interior de hidrogeneradores de pistn estn llenados con aceite
Introduccin del equipo a marcha
poner el hidrogenerador a marcha en intervalos cortos

controlar el ruido y estrechez del conducto
desairear el circuito hidrulico
revisar de acuerdo con posibilidades las funciones del circuito con carga mnima
aumentar gradualmente la presin al prescrito valor trabajador, al mismo tiempo alargar otros elementos de regulacin, por ej.
vlvulas de reduccin etc.
observar medidoras y aparatos de control, ruido, altura y temperatura del aceite en el tanque
observar instrucciones presentadas en individuales manuales del uso.
Durante apartamento del equipo de marcha
apretar todos ensamblajes
Arrancada repetida
controlar el nivel de aceite

examinar todas funciones al mismo tiempo, comparar los valores medidos con los planeado
controlar seas de declive de presin sobre los filtros
Breve enumeracin de desrdenes que el explotador de equipo hidrulico puede encontrar. Est presumido que el circuito
abierto consiste de comunes elementos de construccin normalmente accesibles.
I. Hidrogenerador no suministra aceite a presin

a) invertido sentido de giro de hidrogenerador
b) escasez de aceite en el tanque
c) conducta aspirante cerrada
d) conducta aspirante no ajusta
e) capacidad geomtrica en hidrogenerador de regulacin ajustada a cero
f) viscosidad del aceite no responde al valor de ordenanza
g) desorden del hidrogenerador
II. Aceite contiene burbujas de aire (fuente de presin es ruidoso marcha de aparato est inquieta)
a) el circuito nuevo no est bastante desaireado
b) conducta aspirante no ajusta
c) conducta aspirante no est completamente sumergido en aceite
d) el aceite de vuelta no est introducido bajo la superficie y lleva aire consigo
e) La junta hermtica sobre el rbol est deteriorada
f) conducta aspirante est menos dimensionada depresin grande en succin (cavitacin)
g) muy baja temperatura para el aceite dado
III. Elevado ruido mecnico

a) bloque no centrado
b) acoplamiento del bloque averiado
c) cojinetes averiados o destruidos
d) averiado el montaje de goma del agregado de accionamiento
e) succin de aire
IV. El hidrogenerador aprovisiona aceite, presin no aumenta

a) circuito hidrulico descargado sin carga
b) defecto en la vlvula de seguridad
c) brazo de presin conectado con desecho, probablemente en el distribuidor
d) desgaste de superficies funcionales de hidrogenerador
e) falta de hermeticidad del aparato parte del aceite s infiltra fuera del espacio trabajador
V.Aumento de paso improductivo en el hidrogenerador (vale tambin para hidromotor rotativo)

a) nivel de desgaste de superficies funcionales de hidrogenerador est alto por influjo de impurezas en aceite
b) baja viscosidad aceite recalentado
c) desorden mecnico del hidrogenerador
VI. El hidrogenerador se agarrot

a) falla de parmetros bsicos - sobrecarga
b) averiada de cavitaciones
c) averiada por partculas firmes en aceite
d) falla de reglamentaria viscosidad del aceite
e) desacertado tipo de aceite
f) sobrepaso de la vida del hidrogenerador
g) sobrepaso de lcitas fuerzas radiales y axiales sobre rbol de salida (toma de fuerza)
VII. Sobrecalentamiento del aceite en el tanque

a) Efectividad baj por desgaste, paso improductivo del hidrogenerador aument esencialmente, parte de energa suministrada se
convierte en calor
b) algn elemento hace parte de aceite de presin al desecho
c) bajo volumen del tanque, la superficie de transferencia de calor no da abasto
d) fuente externa de calor
e) plataforma de elementos de circuito no est montada atinadamente
VIII. Circuito hidrulico no responde a los parmetros planeados

a) paso del hidrogenerador no compagina con el calculo original
b) concordacin temporal de dos o ms funciones a la vez
c) menos dimensin o sobredimensin del aparato
d) aumentada desaparicin de presin en el conducto
e) algn elemento hace parte del aceite de presin al desecho
f) atascamiento gradual de filtros de presin
Seguridad de trabajo
Circuitos hidrulicos son confiables y seguros an a altas presiones, si todos elementos estn atinadamente dimensionados. No
obstante, por defecto o desgaste del material puede suceder un desorden que puede amenazar la seguridad de trabajadores o
averiar el ambiente con aceite. Podemos nombrar ejemplos de desrdenes que se manifiestan para fuera:
aceite goteante
destruccin de partes del circuito cargadas por presin
Aceite goteante de juntura mal apretada o de otra parte, que se acumula en el suelo puede causar patinaza y cada del trabajador o
avera del suelo, y durante penetracin al ambiente puede plagar grandes cantidades de agua. Durante la destruccin de partes del
circuito cargadas por presin no sucede una explosin. Con brecha pequea el aceite se dispersa al amiente amplio en forma de
neblina, con brecha ms grande se generalmente vaca el tanque entero. La destruccin de mangas de presin se manifiesta por
calada (exudacin) del aceite, pero a menudo tambin por arranque de la manga de la boquilla. En ese caso la manga se puede
catapultar bruscamente y causar graves heridas. Ambos tipos de defectos tienen como consecuencia polucin del ambiente con
aceite y an diminuta chispa puede causar fuego de extensiones inmensas.
De lo dicho consta que, durante la construccin, estacionamiento y marcha de circuitos hidrulicos hay que observar los siguientes
principios:
no utilizar elementos hidrulicos construidos para presiones menores que la presin de servicio del circuito
mantener la mquina limpia y inmediatamente colmar aceite derramado con escobinas de madera o con absorbido VAPEX,
despus barrer el suelo, limpiarlo y secarlo, utilizando adecuado disolvente
poner envases convenientes debajo de la mquina durante desmontaje para que el aceite no corra al suelo
agregados y todos elementos hidrulicos, incluso mangas y conductos tienen que estar protegidos contra externa averiada
mecnica y fuentes de calor
si el circuito est a presin, no es posible apropincuarse, especialmente con el rostro, a le cercana inmediata del conducto y
mangas
si el aceite entra en los ojos, hay que irrigarlos enseguida con Opthal u otro medio semejante
si el lquido incombustible entra en los ojos (aparte de emulsin de agua), hay que visitar al mdico
no fumar y no utilizar fuego abierto en el mbito del almacn y cerca del agregado y hidromotor
apagar la accionamiento del hidrogenerador durante reparos o alteraciones.
el equipo elctrico tiene que responder a las reglas de ESC
envases con bencina para limpia tienen que estar utilizados slo en espacio reservado y siempre tienen que estar tapados
hidromotores, que podran empezar a mover espontneamente en caso de hidrogenerador apagado (baja de presin) tienen que
estar asegurados contra eso mecnicamente o hidrulicamente
todas formaciones hidrulicas y circuitos tienen que estar protegidos contra sobrecarga con vlvula de presin, tanto como
hidromotores, que podran estar sobrecargados despus de bloque hidrulico
trabajador responsable tiene que estar determinado para mantenimiento y ajuste del agregado
Los antedichos principios de seguridad de trabajo no son completos.

Cada circuito hidrulico tiene diferentes condiciones de funcionamiento y diferentes posibilidades de amenaza de sus alrededores.
Estos principios, no obstante deben contribuir a bajar el riesgo de daos y mejorar las condiciones de trabajo de los usuarios.
Lquidos hidrulicos
Funcin correcta, vida, confianza de trabajo y efectividad del equipo hidrulico estn influidas significadamente por uso del
adecuado lquido hidrulico. Ms a menudo se utilizan aceites minerales, alias aceites hidrulicos. Lquidos hidrulicos cumplen
varias tareas en el equipo hidrulico. Las ms importantes son:
trasporte de energa hidrulica del hidrogenerador al hidromotor engrase de partes mviles de elementos hidrulicos proteccin
contra corrosin desgaste por rozamiento extraccin de impurezas agua aire etc. extraccin de calor causado por prdida de
bulto y por friccin.
Calidad del lquido hidrulico est caracterizada por estos parmetros:

Viscosidad cinemtica est definida como resistencia contra el paso del lquido por conductos. Viscosidad ms alta significa el
lquido ms denso. La unidad de viscosidad es m .s (en prctica se utiliza mm .s ). La viscosidad depende del calor. La extensin de
influjo de la temperatura (el cambio de viscosidad con la temperatura) est designada por el ndice de viscosidad. Cuanto mayor el
ndice, tanto menor la dependencia de viscosidad de temperatura (en comunes aceites minerales de 85 hasta 90, en los mejores
100 y ms). La viscosidad est influida por presin, aumenta con el aumento de presin.
Compresibilidad influye en la rigidez del sistema y por eso tambin la precisin en equipos de alta presin. El valor de compresin
es bastante bajo.
La compresibilidad aumenta con el contenido de aire o otros gases.
Espumosidad es una capacidad indeseable con miras a la funcin del lquido y tambin a su envejecimiento. La espumosidad se
aminora con ingredientes qumicos. Puede estar influida esencialmente por el arreglo de la formacin hidrulica (construccin del
tanque, succin del aire).
Exigencias a las propiedades de lquidos

Las exigencias mayores se pueden formular as:
baja dependencia de viscosidad de cambios de temperatura viscosidad correspondiente que garantiza buena efectividad del
equipo buena capacidad de lubricacin y alta potencia mecnica de la capa de aceite estabilidad qumica y neutralidad contra
materiales utilizados estabilidad laboral (inmunidad del lquido contra envejecimiento) baja espumosidad accesibilidad y precio
aceptable.
Especificacin de lquidos hidrulicos a normativo ISO 6743/4

Para el uso en circuitos hidrulicos responden especialmente aceites de clases de produccin HM y HV.
HM son aceites de calidad que contienen ingredientes contra oxidacin, corrosin, espumosidad, bajo del desgaste y modificador
de viscosidad correctivo a propiedades a temperaturas bajas. Estn determinados para mecanismos hidrostticos con alta fatiga
mecnica trmica y para mquinas que trabajan todo el ao en ambiente descubierto.
HV son aceites muy refinados con ingredientes contra oxidacin, corrosin, espumosidad, para bajar desgaste, para mejorar las
cualidades en bajas temperaturas y con modificador de viscosidad. Aceites de alta calidad con significante estabilidad a oxidacin y
capacidades contra erosin, baja espumosidad y buena inmunidad contra formacin de emulsin persistente, y especialmente con
excelente dependencia de viscosidad de temperatura. Tienen definicin semejante a aceites del grupo antecedente HM, pero con
requerimiento aumentado a muy baja dependencia de viscosidad de temperatura, especialmente para mecanismos de altas
presiones de mquinas mviles que trabajan en extensin larga de temperaturas del ambiente.
Lquidos hidrulicos descomponibles biolgicamente

Hay que considerar el aspecto ecolgico especialmente en mecanismos hidrulicos en equipos que directamente entran en
contacto con agua en naturaleza, en equipos y mquinas en agricultura y selvicultura, en accionamiento de mquinas de
construccin y tcnica mvil en general. Capacidades de lubricacin de lquidos ecolgicos son generalmente los mismas cmo las
de los aceites minerales. En cuanto a la inmunidad contra envejecimiento y aguante de los lquidos con materiales de construccin,
mientras tanto no estn a la disposicin los conocimientos generalmente vlidos y hay que probar los lquidos en concreto. No
obstante, las experiencias prcticas atestiguan evidentemente de lo que sistemas bien arreglados, operadas con lquidos
ecolgicos, corren sin problemas.
Viscosidad cinemtica en mm2.s-1 en temperaturas Punto

Tipo de aceite de congelacin
0C 20C 40C 60C 80C en C
MOGUL HM 32 220 100 32 15 8,5 -40
MOGUL HM 46 400 170 46 18 11 -30
MOGUL HM 68 700 170 68 26 14 -28
MOGUL HV 32 180 67 32 17 11 -40
MOGUL HV 46 350 110 46 25 14 -36
Aceites hidrulicos petroleros

de clase de produccin HM de acuerdo con especificacin europea CETOP RP 91H en clases de viscosidad ISO VG 32 a 46. Aceites
con denominacin HM 32 se recomiendan para el uso en ambientes con temperaturas aproximadas a 0 C y bajo cero.
Recomendamos utilizar aceites tipo HM 46 en ambientes con temperaturas en el extenso de +5 hasta +40 C.
Sierras Pilous estn llenadas con aceite PARAMOL HM 46, recomendamos cambiar el aceite dentro de periodo ms corto
que 5000 horas de operacin. Controlen consecuentemente el nivel del aceite en el indicador de aceite colocado sobre
unidad hidrulica en el bastidor de la mquina.
Especificacin Cambio del aceite y del filtro de aceite

HM 32 HM 46 quiten la tapa saquen la insercin del filtro cambien el
CETOP RP 91 H
aceite inserten nueva insercin de filtro echen aceite nuevo
AGIP OSO 32 OSO 46 cierren la tapa roja desaireen el entero sistema
ARAL VITAM GM 32 VITAM GF 46 Atencin: Aceite y la insercin del filtro son desechos
AVIA AVILUB RSL 32 AVILUB RSL 46 especiales!
EPRO MOGUL HM 32 MOGUL HM 46
BP ENERGOL HLP 32 ENERGOL HLP 46
BULGARIA MX-M/32 MX-M/46
DEA HYSPIN AXS 32 HYSPIN AWS 46 INDICADOR DE ACEITE
ELF ASTRON HLP 32 ASTRON HLP 46
ESSO ELFOLNA 32 ELFOLNA 46
FAM NUTO H 32 NUTO H 46
FINA FAMHIDO HD 5030 HD 5040
INA HYDRAN 32 HYDRAN 46
KLBER HIDRAOL 32 HD HIDRAOL 46 HD
HUNGARA LAMORA HLP 32 LAMORA HLP 46
MOBIL HIDROKOMOL P 32 HIDROKOMOL P 46
MV MOBIL DTE 24 MOBIL DTE 25
PARAMO HLP 32 HLP 46
POLONIA PARAMOL HM 32 PARAMOL HM 46
RUMANIA HYDROL 20 HYDROL 30
RUSIA H 32 EP H 46 EP
SUN IGP 18 IGP 30
SHELL SUNVIS 832 WR SUNVIS 846 WR
TEXACO TELLUS OIL 32 TELLUS OIL 46
VALVOLINE RANDO HD A 32 RANDO HD B 46
ULTRAMAX AW 32 ULTRAMAX AW 46
MORDAZA
14 HVP 10
11
15
B2
8
A2 A B
9 P T
BRAZO
2xG1/4"
B1
7
A1 A B
13
12
P T
A B
2xG1/4"
P T
M
2xG1/4"
M 4 5
T2 3 2
6
G3/8" 4,8
UNIDAD
Q = 6,3 dm3/min
Pmax = 4 Mpa
ot. = 1390/min NM. DE TIPO DE UNIDAD: 731-0471
P = 0,55 kW NMERO DE PEDIDO DE UNIDAD: 010549
PARMETROS BSICOS DE FUENTE
Pos. Nmero de pedido Denominacin Tipo mquina ARG
1 envase 30 dm3 especial 230, 240, 290
2 010680 electromotor MA-AL 80-4; 400/230V; 50Hz; 0,55kW; 1,51A 230, 240, 290
3 010679 hidrogenerador P2-4,8L.66017 (4,8 cm3/ot.) 230, 240, 290
4 009134 vlvula de retencin VJO1-06/SG-1 230, 240, 290
5 010678 vlvula rebosador VPP2-04/S-6S 3MPa 230, 240, 290
6 005974 filtro regresivo FR 043-166, 10 m 230, 240, 290
010622 insercin en el filtro V3.0510-56 230, 240, 290
7 010677 distribuidor RPE3-043Z11/02100E1K3 230, 240, 290
8 010676 distribuidor RPE3-042R11/02100E1K3 230, 240, 290
9 010675 vlvula de reduccin VRN2-06/S-6R 230, 240, 290
10 002858 manmetro 68 con glicerina 0-6 MPa 230, 240, 290
11 009150 interruptor de presin SUCO 0166 411 031 043 con cubierta 10.2MPa 230, 240, 290
12 001929 vlvula de estrangulacin VS01-04/R2 OS 230, 240
002286 vlvula de estrangulacin VS01-04/R3,5 OS 290
13 009413 cilindro de elevacin PH 40/22x115 230, 240
009302 cilindro de elevacin PH 63/32x115 290
14 002090 cilindro de mordaza PH 50/32x15 230, 240, 290
15 001965 cilindro de HVP ZH1 32/18x120 230, 240, 290

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INSTRUCCIONES DEL USO

0. Reglas generales 6.4. Rodaje de nuevas cintas

2. Indicaciones de la mquina 10. Esquema de conexin y colocacin

Certificado de garanta - servicio

Datos necesarios para afirmar el reparo de (o despus de) garanta:

0.1. Disposiciones de seguridad

Advertencia a puesto peligroso

Es necesario utilizar protectores

0.3. Requerimientos del personal de manejo

Slo el personal noticioso y capacitado en seguridad y tecnologa puede manejar la mquina!

0.4. Requerimientos de la mquina mecanismos de seguridad

ATENCIN CONTINGENCIA DE LACERACIN!

En el mbito de mecanizacin la cinta no tiene cubierta!

0.5. Capota protectora

1.1. Proteccin de la superficie

1.4. Desmontaje / re-embalaje

Atencin: Los medios refrigeradores utilizados son desechos especiales!

A unidad hidrulica J envase con la emulsin Q listn firme con

MOTOR CENTRAL 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz

MOTOR DE 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz 400 V, 50 Hz

CINTA DE SIERRA 2465x27x0,9 2465x27x0,9 2710270,9 2710x27x0,9 3110x27x0,9

ALTURA MXIMA 910 mm 910 mm 910 mm 910 mm 915 mm

DIMENSIONES 13009001400 13009001400 1400x900x1330 14009001330 16009501600

PESO DE MQUINA 450 kg 530 kg 490 kg 570 kg 650 kg

PESO DE MQUINA 460 kg 540 kg 500 kg 580 kg 660 kg

4.1. rea imprescindible para el uso

ARG 230 S.A., ARG 230 S.A.F.,

ARG 230 Plus S.A., ARG 230 Plus S.A.F.,

Protejan la mquina contra la humedad, lluvia y polvo!

4.3. Conexin de energas

Solamente personas con la calificacin de electrotcnicos pueden ejercer estas operaciones!

Si no se cumplen estas condiciones, el motor de la sierra y la bomba corren en la direccin incorrecta.

5.1. Conduccin de la cinta de sierra

5.2. Cambio, tensin y ajuste de la cinta de sierra

TORNILLO PARA ENCORVAR

TENSIN DE LA CINTA RELAJO DE LA CINTA APRETAR EL TORNILLO AFLOJAR EL TORNILLO

5.3. Guas de metal duro ajuste

TORNILLO DEL GUA

TORNILLO DE COJINETES GUA DE METAL DURO

Conducta correcta Conducta incorrecta

Procedimiento del ajuste de las guas

5.4.2. Fijacin del material

Procedimiento de fijacin del material:

INTERVALO DE GIRA CORRIENTE

TOPE FIJO DE GIRA

INTERVALO DE GIRA CORRIENTE

TOPE FIJO DE GIRA 90 - 60

a bran la mordaza hasta el mximo tamao

ARG 230 Plus S.A., ARG 230 Plus S.A.F.,

CONTRATUERCA TORNILLO DE AJUSTE CONTRATUERCA TORNILLO DE AJUSTE

MORDAZA MVIL MATERIAL MORDAZA MVIL MATERIAL

TORNILLOS DE PARADA RANURA T

CONMUTADOR UNIDAD HIDRULICA CINTA DE SIERRA LUZ DE CONTROL INTERRUPTOR CENTRAL

Sirve para la parada emergente del motor de la cinta, de la bomba de

UNIDAD HIDRULICA START STOP

Botn UNIDAD HIDRULICA - START sirve con el INTERRUPTOR CENTRAL activado

CONMUTADOR DE ELEVACIN FINAL DEL BRAZO

CINTA DE SIERRA START STOP (solamente en el rgimen manual)

Este conmutador sirve para abrir o cerrar la mordaza.

CONMUTADOR DE VELOCIDAD DE LA CINTA DE SIERRA

Atencin: Las velocidades de cortadura se cambian

REGULADOR DE VELOCIDAD DE LA CINTA DE SIERRA

La pantalla continuamente muestra la monta elegida