Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado

Decanato de Ciencias y Tecnologa

Programa Ingeniera de Produccin

UNIDAD 2: NDICES DE CAPACIDAD

DE PROCESOS
A S I G N AT U R A : P R O D U C T I V I D A D Y
CALIDAD DE SISTEMAS

Prof. Roxana Martnez

 CAPACIDAD DE UN PROCESO

Grado de aptitud que tiene un proceso

para cumplir con las especificaciones
tcnicas deseadas.

Cumple con las

Proceso
especificaciones
Capaz
tcnicas deseadas
 CAPACIDAD DE UN PROCESO

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice

que es capaz.
Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo se
dice que est bajo control.
Un proceso va a estudiarse con respecto a una
variable aleatoria que es el indicador de calidad.

El concepto de capacidad del proceso es solo

vlido para procesos que estn sometidos a
control estadstico.
NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

Mediciones especializadas en evaluar

la capacidad, que permiten comparar
procesos y detectar la necesidad de
mejoras.

Los ndices de capacidad de procesos

(ICP) son un medio altamente efectivo
de determinar la calidad del producto y
desempeo del proceso.
NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

Respecto a su posicin:
ndices Centrados con respecto a los lmites
ndices Descentrados con respecto a los lmites
pero contenido.
Slo con lmite superior
Slo con lmite inferior

Respecto a su alcance temporal

A corto plazo: Capacidad Potencial
A largo plazo: Capacidad Global
NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

Con Con
No
Centrado lmite lmite
centrado
superior inferior
Corto
Cp Cpk CPU CPL
Plazo
Largo
Pp Ppk PPU PPL
Plazo

La diferencia entre ambas capacidades es sntoma de que algo va

mal y que el proceso es mejorable
NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

ndice de Capacidad Potencial del Proceso: Cp

Variacin Tolerada LES LEI
Cp = =
Variacin Real 6

El ndice Cp compara el ancho de las especificaciones

o variacin tolerada para el proceso con la amplitud de
la variacin real del proceso.

Proceso potencialmente capaz requiere que la

variacin real (natural) siempre sea menor que la
variacin tolerada.
 NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
Valores de Cp y su interpretacin
Clase o Categora de
Valor de Cp Decisin (si el proceso est centrado)
Proceso

Cp 2 Clase Mundial Se tiene calidad seis sigma

Cp >1.33 1 Adecuado

1< Cp 1.33 Parcialmente adecuado, requiere de

2
un control estricto
No adecuado para el trabajo. Un
anlisis del proceso es necesario.
0.67 < Cp 1 3
Requiere modificaciones serias para
alcanzar una calidad satisfactoria
Cp 0.67 No adecuado para el trabajo.
4
Requiere modificaciones muy serias
Nota: si el Cpk < Cp entonces una vez que se centre el proceso se tendr la
clase de proceso que se indica.
NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
ndice de Capacidad Descentrados: Cpk, CPU y CPL

El ndice Cp no toma en cuenta en centrado del

proceso, ya que no incluye el .

Una Especificacin Doble Especificacin

LEI
CPL
3 LEI LES
Cpk Mnimo ,
LES 3 3
CPU
3
NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

ndice de Capacidad Descentrados: Cpk, CPU y CPL

El ndice Cpk siempre ser menor o igual al Cp.

S Cpk Cp proceso est muy cerca a punto
medio especificaciones
S Cpk Cp la media del proceso est alejada
del centro de las especificaciones. ndice Cpk indica
la capacidad real del proceso, se debe corregir
descentralizacin
NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

Recomendacin de Recomendacin de
capacidad mnima de capacidad mnima de
Caso proceso para proceso para
especificaciones con 2 especificaciones con 1
lmites lmite
Proceso existente 1.33 1.25
Proceso nuevo 1.50 1.45
Parmetros crticos o de
seguridad para procesos 1.50 1.45
existentes
Parmetros crticos o de
seguridad para procesos 1.67 1.60
nuevos
Proceso de calidad de Six
2.00 2.00
Sigma
 NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
ndice Centrado del Proceso: K

Mide la diferencia entre la media del proceso ( ) y el

valor objetivo o nominal (N) para la correspondiente
caracterstica de calidad

N
K
1 ( LES LEI)
2

S K es positivo media proceso es mayor valor nominal

S K es negativo media proceso es menor valor nominal
K < 20 % se puede considerar aceptable
K > 20 % procesos muy descentrado, capacidad de procesos muy
baja
 NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
ndice de Taguchi: Cpm

Cp y Cpk reducir variabilidad proceso para cumplir

con especificaciones
Cpm reducir variabilidad alrededor del valor
nominal, N

LES - LEI
Cpm = = 2 + ( - N )2
6

N generalmente es el punto medio de especificaciones 0.5(LES*LEI)

S el proceso esta centrado Cpm = Cp
S Cpm < 1 proceso no cumple especificaciones
S Cpm > 1 proceso cumple especificaciones y la media del proceso est
dentro de la tercera parte media de especificaciones
S Cpm > 1.33 proceso cumple especificaciones y la media del proceso
est dentro de la quinta parte media de especificaciones
 NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
EJERCICIO

La caracterstica importante de los sacos de fertilizantes es que su peso

debe ser de 50 Kg. Las especificaciones inferior para el peso es LEI = 49
Kg y la superior es LES = 51 Kg. De datos tomados se tiene que la media del
peso es = 49,76Kg y del rango medio se estima que la desviacin
estndar es = 0,51. Con base en estos datos se quiere saber en qu
medida el proceso ha estado cumpliendo las especificaciones.
ESTADO DE UN PROCESO: CAPACIDAD Y
ESTABILIDAD

Una de las tareas bsicas para caracterizar

y mejorar un proceso es evaluar su estado en
cuanto a su capacidad y estabilidad

De acuerdo a estos parmetros, el proceso

puede estar en alguna de las 4 categoras.
 CAPACIDAD Y ESTABILIDAD
El Proceso es Estable?

SI NO

El Proceso es SI A (Estable y Capaz) B (capaz pero inestable)

Capaz?
NO C (Estable pero incapaz) D (inestable e incapaz)
2,5
Capacidad para cumplir especificaciones, Cpk

2
A B
1,5

0,5
C D
0

-0,5

-1
3 6 9 12 15 18 21
Estabilidad de la variabilidad a travs del tiempo, St
 PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO
CAPACIDAD Y ESTABILIDAD

1. Delimitar datos histricos del proceso que

reflejen la realidad del mismo

2. Analizar Estabilidad: calcular el ndice de

Estabilidad St
Puntos especiales: puntos
Nmero de puntos especiales fuera de los lmites, ms los
St = *100
Nmero Total de puntos que indicaron patrones
especiales no aleatorios
3. Estudiar la capacidad: obtener los ndices de
capacidad Cp y Cpk
PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO
CAPACIDAD Y ESTABILIDAD
TIPO DE VARIACIN ANORMAL: PUNTOS
FUERA DE LOS LMITES DE CONTROL

16

14

12

10

4
2

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
 PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO
CAPACIDAD Y ESTABILIDAD
Son puntos que ocurren continuamente en
TIPO DE VARIACIN
un lado del promedio. ANORMAL: RACHAS

Siete puntos consecutivos en una racha se

considera variacin normal. 16

14

Por debajo de seis se considera variacin 12

anormal. 10

8
Al menos 10 de 11 puntos consecutivos
6
ocurren en un mismo lado de la lnea central.
4
Al menos 12 de 14 puntos consecutivos 2
ocurren en un mismo lado de la lnea central. 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Al menos 16 de 20 puntos consecutivos
ocurren en un mismo lado de la lnea central.
 PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO
CAPACIDAD Y ESTABILIDAD

TIPO DE VARIACIN
ANORMAL: TENDENCIA
Siete puntos consecutivos de
manera ascendentes o
descendentes.
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
 PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO
CAPACIDAD Y ESTABILIDAD

Dos de tres puntos ocurren por
fuera de las lneas de dos
sigmas.
TIPO DE VARIACIN
ANORMAL: ACERCAMIENTO A
LOS LMITES DE CONTROL
16

14

12

10

4
2

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
 PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO
CAPACIDAD Y ESTABILIDAD

Cuando la mayora de los puntos se TIPO DE VARIACIN

hallan dentro de las lneas 1.5 ANORMAL: ACERCAMIENTO A
sigmas. LA LNEA CENTRAL
El proceso mejor y los lmites no son
los adecuados. 16

No se estn informando los datos 14

correctos. 12
10

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
 PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO
CAPACIDAD Y ESTABILIDAD

Es una variacin anormal que la curva TIPO DE VARIACIN

muestre repetidamente una
ANORMAL: PATRONES
tendencia ascendente y
descendente.
16

14

12
10

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
 ESTRATEGIAS DE MEJORA

Proceso tipo D (inestable e incapaz)

Se recomienda orientar los esfuerzos de mejora a detectar y

eliminar las causas de la inestabilidad, a detectar los patrones
que siguen tal inestabilidad.
1. Mejorar la aplicacin y el uso de las cartas de control
2. Buscar y eliminar las causas de la inestabilidad:
a) Con datos histricos, localizar el patrn de inestabilidad
b) Hacer lista de las variables de entrada o situaciones que
pueden causar ese tipo de patrn
c) Confirmar cul de ellas realmente genere esos cambios en el
proceso
 ESTRATEGIAS DE MEJORA
Proceso tipo C (estable pero incapaz)

Para este tipo de proceso la estrategia est orientada a mejorar

la capacidad del proceso, mediante las siguientes actividades:

1. Revisar y mejorar la aplicacin de las cartas de control

2. Investigar las causas de la baja capacidad mediante un

proyecto de mejora

3. Volver a evaluar el estado del proceso

 ESTRATEGIAS DE MEJORA
Proceso tipo B (capaz pero inestable)

Para conocer y mejorar ste proceso, se comienza con la

identificacin y eliminacin de las causas de la inestabilidad,
aplican las mismas actividades sugeridas para el proceso tipo
D.

Proceso tipo A (capaz y estable)

Realizar actividades enfocadas a mantener en ese estado el

proceso y a explorar alternativas para mejorar su productividad
y/u operabilidad