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Mecnica Computacional Vol XXX, pgs.
2431-2459 (artculo completo)

Oscar Mller, Javier W. Signorelli, Mario A. Storti (Eds.)
Rosario, Argentina, 1-4 Noviembre 2011
MODELADO DE PROCESOS DE SEPARACIN AGUA-PETRLEO

INCLUYENDO EFECTOS TRMICOS
Luis F. Barcela,c , Pablo A. Carona , Axel E. Larreteguya , Rodolfo Gayosob , Federico

Gayosob y Germn Guido Lavallec
a Instituto de Tecnologa, Universidad Argentina de la Empresa, Lima 717, (C1073AAO) Buenos Aires,
Argentina. pcaron@uade.edu.ar, alarreteguy@uade.edu.ar
b Transeparation S.A.,Hiplito Yrigoyen 1264 2b, (C1086AAV) Buenos Aires, Argentina.
rodolfo.gayoso@transeparation.com, federico.gayoso@transeparation.com
c CandoitIngeniera y Tecnologa, Viamonte 1526 6a, (C1055ABD) Buenos Aires, Argentina.
gguidolavalle@candoit.com.ar, fbarcelo@candoit.com.ar. http:// www.candoit.com.ar
Palabras Clave: separadores de fases, petrleo, skimmer, drift-flux, CFD
Resumen.
Los procesos de separacin de fases son inherentemente complejos, involucrando fenmenos tales
como: corrientes de densidad, coalescencia y rotura de gotas, y sensibilidad a surfactantes, entre otros.
Muchos equipos utilizados en la industria del petrleo se siguen diseando, sobre todo en nuestro
pas, en base a la experiencia y a la tradicin de lo que el negocio considera diseos aceptables, sin
incorporar an las herramientas disponibles de Fluidodinmica Computacional.
El presente trabajo se enmarca en una lnea orientada a desarrollar capacidades de simulacin para
analizar procesos de separacin de fases, basadas en modelos para flujos multifsicos capaces de ser
utilizados en forma eficaz para el anlisis, optimizacin, y diseo de componentes para la industria del
petrleo.
Se utiliza un modelo del tipo drift-flux, que permite un razonable equilibrio entre representacin ade-
cuada de la realidad y costo computacional, y adicionalmente se incorpora una aproximacin de Boussi-
nesq para el modelado de las corrientes convectivas y la transferencia de calor por conduccin, a fin de
aplicar el modelo a equipos de separacin de agua-petrleo con tubos de fuego para el calentamiento de
la mezcla.
Se aade adems, una correlacin entre la temperatura y la velocidad de separacin, modelando acor-
de a cada caso, los cambios de las propiedades de cada fase en funcin de la energa interna del fluido.
Se aplic el modelo a tanques separadores de agua-petrleo existentes del tipo free-water knock-out
(FWKO) con tubos de fuego, realizndose simulaciones transitorias bi- y tridimensionales. Si bien los
resultados mostrados no pretenden todava ser clculos rigurosos, se entiende que al menos permiten
obtener algunas conclusiones preliminares sobre el comportamiento cualitativo de este tipo de equipos
separadores.
Copyright 2011 Asociacin Argentina de Mecnica Computacional http://www.amcaonline.org.ar

2432 L. BARCELO et.al.
1. INTRODUCCIN
Para entender las necesidades de equipamiento de la industria del petrleo, es necesario
tener una idea del proceso de extraccin del crudo. Dependiendo de la zona donde se encuentra
un yacimiento, y de la historia de produccin del mismo, la forma de extraccin del petrleo
puede clasificarse en primaria, secundaria, o terciaria. En la primaria, el petrleo sube slo a
la superficie empujado por la presin del gas almacenado sobre l y/o del agua almacenada
debajo. Cuando este empuje decae, con la consiguiente degradacin del rendimiento del pozo,
debe recurrirse a mtodos de la etapa secundaria, como la reinyeccin de agua en el yacimiento
para mantener la presin interna del mismo. En la ltima etapa de explotacin del mismo, la
llamada terciaria, se recurre a mtodos ms complejos, que incluyen por ejemplo combustiones
controlados en el seno de la formacin.
Debido a que el agua est casi siempre presente en el proceso, es usual que el crudo salga del
pozo acompaado entre otras cosas por cierta cantidad de agua, dando lugar al llamado corte
de agua. Este corte de agua puede ser muy grande, superando en proporcin al propio petrleo,
sobre todo en yacimientos con gran historia de produccin, usualmente bajo extraccin secun-
daria. El fenmeno (indeseable) que lleva a que el pozo produzca agua y gas adems de petrleo
se denomina conificacin, nombre que refiere a la forma caracterstica de la deformacin local
de las interfaces agua-petrleo-gas en las cercanas del pozo.
El agua extrada junto con el petrleo, a la que denominaremos agua producida (produced
water), aparece presente en la mezcla en las siguientes tres condiciones: libre, emulsionada,
y disuelta. El agua libre es la que aparece en forma de gotas relativamente grandes que son
fcilmente separables por gravedad en cuestin de minutos en un tanque con flujos lentos y
libres de turbulencia. El agua emulsionada est presente en forma de gotas ms pequeas que
pueden tardar horas e incluso das para separarse en esas mismas condiciones. Finalmente,
el agua disuelta se considera no separable, aunque por su escasa cantidad no suele afectar la
calidad del crudo procesado.
Una parte importante de los equipos que se encuentran aguas abajo de los pozos estn pen-
sados justamente para separar el petrleo del agua producida. En una primera etapa se efecta
una separacin relativamente rpida del agua libre, en los equipos denominados FWKO (Free-
Water Knock-Out), usualmente presentes en forma de largos cilindros horizontales. El petrleo
resultante es enviado a otro tipo de equipos denominados deshidratadores, que se ocupan de
remover el agua emulsionada. El agua recuperada del FWKO, por otro lado, debe ser limpiada
de restos de petrleo para su disposicin final o reinyeccin en los pozos, para lo que se utilizan
los llamados Skimmer, que suelen ser enormes tanques en forma de cilindro vertical.
Respecto de los procesos fsicos que ocurren dentro de estos equipos, es importante entender
que los procesos de separacin de fases involucran flujos multicomponente. Siguiendo a Drew
& Passman (Drew y Passman (1999) - 6.1) un fluido multicomponente o mezcla consiste en
...partculas rodeadas de uno o ms medios continuos, o una matriz porosa identificable a traves
de la cual uno o ms de los medios continuos estn dispersos.. Los flujos multicomponente son
inherentemente complejos, involucrando fenmenos tales como: corrientes de densidad, coales-
cencia y rotura de gotas, modificacin del nivel de turbulencia por presencia de la fase dispersa,
y sensibilidad a surfactantes, entre otros. Muchos equipos utilizados en la industria del petrleo
se siguen diseando, sobre todo en nuestro pas, en base a la experiencia y a la tradicin de
lo que el negocio considera diseos aceptables, sin incorporar an las herramientas disponibles
en Fluidodinmica Computacional. Adicionalmente, dado lo costoso y tcnicamente dificultoso
de instrumentar internamente estos equipos, pocas veces se tiene idea cabal de qu est ocu-

Mecnica Computacional Vol XXX, pgs. 2431-2459 (2011) 2433
rriendo dentro de ellos, y en muchas ocasiones no es fcil entender por qu no se comportan

como se haba pensado originalmente, con las consecuentes prdidas de eficiencia y/o eficacia,
discontinuidades en la lnea de produccin, y otros problemas.
Dada la importancia econmica del negocio del petrleo, el desarrollo local de conocimien-
tos, capacidades, y herramientas de simulacin adecuadas para el correcto diseo de componen-
tes de esta industria cobra singular importancia. Las simulaciones numricas, cuando se realizan
con el suficiente conocimiento y el correspondiente cuidado, arrojan luz y enorme grado de de-
talle acerca de los fenmenos que se producen en cada punto, para cada instante, y para cada
variable de proceso dentro de estos equipos, permitiendo mejorar diseos existentes o repensar
completamente conceptos desde su misma base.
El presente trabajo se enmarca en una lnea orientada a desarrollar modelos de simulacin
para analizar procesos de separacin de fases, basados en modelos para flujos multifsicos, ca-
paces de ser utilizados en forma eficaz para el anlisis, optimizacin, y diseo de componentes
para la industria del petrleo. Se utiliza un modelo del tipo drift-flux, que permite un razonable
equilibrio entre representacin adecuada de la realidad y costo computacional. El modelo de
drift-flux, como todos los modelos de campo para flujo multifase, se basa en una visin estads-
tica del flujo. No hay entidades identificables en estos modelos, sino slo seudofluidos que se
interpenetran, cada uno de los cuales ocupa todo el dominio.
El foco de este trabajo est puesto en el anlisis de la influencia de la temperatura de ope-
racin en la eficiencia de equipos separadores, en particular, de equipos del tipo FWKO con
tubos de fuego, que intentan aprovechar el aumento de la velocidad de separacin con la tem-
peratura. Se desarroll una herramienta de simulacin basada en el paquete de cdigo libre
OpenFOAM (http://www.openfoam.org).
R Para ello se parti de una aplicacin ya desarrolla-
da por los autores Barcel et al. (2010) y se le agreg la capacidad de simular efectos trmicos.
Se considera que los efectos ms importantes que aparecen a consecuencia de la temperatura son
el aumento de la velocidad de separacin entre las fases y la aparicin de corrientes convectivas
que se suman a las ya presentes debidas a cambios de densidad por cambios de concentracion
de fases. Si bien el primero de los efectos es esperado y deseado, el segundo puede conspirar
contra la eficacia y eficiencia del proceso, produciendo mezclado y agitacin. Este es uno de los
motivos por los cuales cobran importancia estudios tridimensionales detallados como los que
permitira realizar la aplicacin desarrollada para este trabajo.
Se presentan simulaciones transitorias bi- y tridimensionales de un equipo de separacin
de petrleo del tipo FWKO con tubos de fuego. Los resultados mostrados en este trabajo no
pretenden todava ser clculos rigurosos sino demostraciones del concepto y del software desa-
rrollado, aunque se entiende que al menos permiten obtener algunas conclusiones preliminares
sobre el comportamiento cualitativo de este tipo de equipos separadores.
2. TRABAJOS PREVIOS
Desde hace muchos aos, y an en la actualidad, el rendimiento de los tanques separadores
se aproxima en la industria petrolera basndose en el mtodo del tiempo de residencia (RTD).
Bsicamente este mtodo propone obtener el tiempo que la mezcla pasa en el separador me-
diante el cociente entre el volumen del tanque y el caudal de mezcla, obteniendo luego de aqu
una aproximacin de la cantidad de petrleo que se llega a separar del agua.
Simmons et al. (2004) presentan un anlisis de tanques separadores aplicando esta teora,
con un modelo matemtico llamado Modelo del Camino Alternativo, APM por sus siglas en
ingles (Alternative Path Model). Al contrastar estos resultados con experimentos realizados con
respaldo de British Petroleum, obtuvieron resultados satisfactorios, pero notaron la presencia

de flujos secundarios dentro de los tanques indicando que el comportamiento del fluido dentro
del dispositivo no es tan simple como propone el mtodo de tiempo de residencia. En la intro-
duccin de dicho estudio, se especifica adems que la capacidad computacional del momento
no era suficiente para aplicar CFD a este tipo de fenmenos.
Lee y Frankiewicz (2005) utilizan CFD para el diseo interno de un tanque del tipo Skimmer,
aplicando un modelo estacionario monofsico para simular el comportamiento del flujo de agua
pura dentro del tanque, y luego el modelo Volume Of Fluids (VOF), para analizar el tiempo de
residencia y el recorrido de partculas inyectadas de petrleo.
En relacin con este ltimo y con otros trabajos que consideran como vlido el campo de
flujo obtenido con un modelo monofsico, nuestra experiencia indica que las fuerzas boyantes
prevalecen por sobre las fuerzas de inercia inclusive para muy bajas concentraciones, del or-
den de una parte por mil. Numerosas simulaciones con el modelo de drift-flux en tanques de
distinto diseo y dimensiones nos confirmaron que el patrn de flujo de la mezcla dentro del
tanque es dominado por corrientes de densidad, siendo por lo tanto notablemente diferente del
monofsico.
Abdulkadir y Hernandez-Perez (2010), por ejemplo, s tienen en cuenta este punto, presen-
tando una aproximacin mediante CFD multifsico del flujo dentro de un tanque tipo FWKO.
En este caso se calcula el comportamiento estacionario del fluido en una malla bidimensional,
utilizando un modelo Euleriano de dos fases miscibles, que s pone en evidencia la notable
influencia de las fuerzas boyantes.
3. MODELO MATEMTICO
Se desarroll una herramienta de simulacin basada en el paquete de cdigo libre OpenFOAM (http: R
//www.openfoam.org).
En Barcel et al. (2010) se detalla el desarrollo del modelo de drift-flux isotrmico a partir
del modelo de dos fluidos, Ishii (1987), ms completo pero tambin ms costoso desde el pun-
to de vista computacional. Este modelo fue desarrollado por los autores en base a una versin
levemente modificada de la aplicacin settlingFoam, Brennan (2001) desarrollada con el paque-
te OpenFOAM en R el marco de una tesis doctoral sobre modelado de tanques decantadores de
aguas servidas. El modelo de drift-flux, Ishii y Hibiki (2010), tiene como caracterstica principal
el considerar a la mezcla como un solo seudofluido y no como dos fases separadas, e introduce
el concepto de velocidad de deslizamiento para tener en cuenta la diferencia de velocidad entre
las fases. Presentamos a continuacin el modelo desarrollado para este trabajo que extiende las
capacidades del modelo anterior, incorporando la simulacin de efectos trmicos.
3.1. Ecuaciones de conservacin

Las ecuaciones de conservacin asociadas al movimiento de materiales se pueden expresar
de la siguiente forma general, Drew y Passman (1999) - 8.1:

+ v = J + f , (1)
t
donde es la densidad, v es la velocidad, es la cantidad conservada, J es el flujo, y f es la
densidad de la fuente.
En flujos multifsicos, las ecuaciones mencionadas son slo vlidas dentro de cada fase. En
la interfase entre los materiales, se deben cumplir adicionalmente las siguientes condiciones de
salto:
[(v vi ) + J] n = m . (2)

donde vi es la velocidad de la interfase, y n = m el valor del salto.

Como paso previo a obtener las ecuaciones del modelo de Dos Fluidos introducimos la fun-
cin indicador de fase o caracterstica, Xk , definida como

1 si x k en el tiempo t,
Xk (x, t) = . (3)
0 en caso contrario.
Es importante remarcar que el indicador de fase selecciona nicamente la fase correspondiente,
ignorando no solo las dems fases, sino tambin las interfases.
Vamos a necesitar adems la siguiente relacin, conocida como ecuacin topolgica, Drew
y Passman (1999) - 9.1.3, vlida para la funcin caracterstica:
Xk
+ vi Xk = 0 , (4)
t
Multiplicando la Ec.(1) por la funcin caracterstica, y aplicando el proceso de promediado
conocido como ensemble averaging, Drew y Passman (1999) - 11.2, podemos escribir

Xk Xk
+ Xk v Xk J Xk f = + v Xk J Xk . (5)
t t
donde () expresa el operador promedio.
Utilizando la ecuacin topolgica, se puede reducir el lado derecho de la ecuacin anterior
para obtener
Xk
+ Xk v Xk J Xk f = [(v vi ) J] Xk . (6)
t
Teniendo en cuenta el hecho de que en la presente aplicacin a separadores de agua y petrleo
no hay transferencia de masa entre las fases, es decir v = vi en la interfase, la ecuacin anterior
se puede reducir a
Xk
+ Xk v = Xk J + Xk f J Xk . (7)
t
Esta ecuacin genrica puede ser particularizada para la masa, el momento y la energa
interna, efectuando las sustituciones expresadas en la Tabla 1:
Conservacin J f m
Masa 1 0 0 0
Momento v b
Energa interna u q : v + r 0
Tabla 1: especificacin de smbolos generales
donde , b, , q y r son el tensor de tensiones, las fuerzas volumtricas, las fuerzas interfaciales,
el flujo de calor, y la fuente volumtrica de calor, respectivamente.
De esta manera, las expresiones de la conservacin de la masa, el momento y la energa
interna quedan
Xk
+ Xk v = 0, (8)
t
Xk v
+ Xk vv = Xk + Xk b Xk , (9)
t
Xk
u
+ Xk
uv = Xk q + Xk r + q Xk , (10)
t
donde en la de energa interna hemos despreciado el calor producido por disipacin viscosa.
3.2. Modelo de Dos Fluidos

Iniciaremos el proceso definiendo variables promediadas para cada fase k. La primera varia-
ble a definir es la fraccin de la fase k, o k (x, t), que indica en este contexto la probabilidad
de encontrar la fase k en la posicin x en el instante t del dominio espacio-temporal. Definimos
esta fraccin como
k = Xk . (11)
Salvo que se establezca lo contrario, se entiende en adelante que todas las variables con
subndice k son variables promedio, en general dependientes del espacio y del tiempo, obtenidas
por ensemble averaging con la funcin caracterstica Xk .
En forma anloga a k definimos, para la fase k, la densidad
k = Xk /k , (12)
la presin
pk = Xk p/k , (13)
la velocidad
vk = Xk v/k k , (14)
definimos la energa interna
uk = Xk
u/k k , (15)
el flujo interno de calor
qk = Xk q/k , (16)
la fuente volumtrica de calor
Rk = Xk r/k k , (17)
y el flujo de calor interfacial
Ek = q Xk . (18)
Definimos adems el campo de fluctuaciones de velocidad
vk0 = v vk , (19)
y el tensor de tensiones de Reynolds correspondiente
tk = Xk vk0 vk0 /k . (20)
A su vez definimos la fuerza interfacial
Mk = Xk , (21)
que contiene todas las fuerzas de interaccin entre las fases.

Finalmente, definimos el desviador de tensiones promedio
k = Xk /k + pk I , (22)
donde pk es la presin de fase k e I es el tensor identidad.

Ahora, utilizando estas definiciones, podemos expresar las Ecs.(8 a 10) usando las variables
promediadas, como
k k
+ k k vk = 0, (23)
t
k k vk
+ k k vk vk = (k pk ) + k ( k + tk ) + k B
k g + Mk , (24)
t
k k uk
+ k k vk uk = (k qk ) + Ek + Rk . (25)
t
Es importante notar la aparicin del smbolo Bk en lugar de simplemente k en el sumando
que expresa las fuerzas volumtricas en la ecuacin de momento, Ec.(24). Esto se debe a que en
el presente trabajo adoptamos la aproximacin de Boussinesq con lo cul consideraremos las
densidades de cada fase como independientes de la temperatura, salvo en el caso del trmino
de fuerzas mencionado, responsable de la aparicin de las fuerzas boyantes trmicas. Por esto,
distinguimos en adelante dos densidades, indicadas con k y B k.
B
En el presente trabajo adoptamos para k un modelo de variacin lineal con la temperatura,
dado por
B
k = k [1 k (T Tref )] (26)
donde k es el coeficiente de expansin trmica de la fase k, y Tref es la temperatura de refe-
rencia a la que son especificadas las densidades k .
3.3. Modelo de Drift-Flux

En esta seccin reduciremos la complejidad del modelo y consecuentemente el nmero de
variables. La estrategia a seguir es encontrar las ecuaciones vlidas para la mezcla de ambos
fluidos.
Para escribir el modelo de Drift-Flux a partir del modelo de Dos Fluidos sumamos las ecua-
ciones obtenidas para cada fase, para luego realizar manipulaciones para cerrar el sistema.
La primera de las ecuaciones a considerar es la de continuidad. Sumamos las Ec.(23) para
ambas fases, obteniendo
2
X k k (1 1 + 2 2 )
+ k k vk = + (1 1 v1 + 2 2 v2 ) = 0 (27)
k=1
t t
Por definicin, Ishii y Hibiki (2010) - 11.3, las propiedades de la mezcla, indicadas con el
subndice m, cumplen
m = 1 1 + 2 2 (28)
B
m = 1 B
1 + 2 2
B
(29)
v1 = v1m + vm (30)
v2 = v2m + vm (31)
0 = 1 1 v1m + 2 2 v2m (32)
donde
m densidad de la mezcla
vm velocidad de la mezcla
v1m velocidad de la fase 1 relativa al centro de masa de la mezcla
v2m velocidad de la fase 2 relativa al centro de masa de la mezcla

Manipulando estas ecuaciones, la continuidad de la mezcla queda finalmente

m
+ m vm = 0. (33)
t
Respecto de las ecuaciones de momento, Ecs.(24), tal como hicimos en el caso de la ecuacin
de continuidad, comenzamos sumando las correspondientes a las dos fases
2
X k k vk
+ k k vk vk =
k=1
t
2
X
(k pk ) + k ( k + tk ) + k B

k gk + M k (34)
k=1
Introduciendo la presin y las tensiones medias como
pm = 1 p1 + 2 p2 , (35)
m = 1 1 + 2 2 , (36)
tm = 1 t1 + 2 t2 , (37)
y notando que las fuerzas interfaciales se cancelan por el principio de accin y reaccin, la
ecuacin de momento de la mezcla toma entonces la forma
m vm X
+ m vm vm = pm + m + tm k k vkm vkm + B m g. (38)
t
P
Para poder cerrar el sistema, se debe modelar el trmino k k vkm vkm , donde aparecen
las velocidades de las fases relativas al centro de masa, vkm .
Usaremos las relaciones
2 2
v1m = v2j ; 1 6= 0, (39)
1 1
1
v2m = v2j , (40)
m
donde v2j es el flujo volumtrico de la fase 2 respecto de la mezcla, sobre el que volveremos
ms adelante.
Con estas relaciones, y manipulando los trminos de la sumatoria del lado derecho de la
Ec.(38), la ecuacin de momento de la mezcla queda finalmente

m vm t 2 1 2
+ m vm vm = pm + ( + ) v2j v2j + B
m g. (41)
t (1 2 )m
Nos ocuparemos ahora de la Ec.(25), que expresa la conservacin de energa interna para
cada fase. Antes de sumar ambas fases, pondremos la ecuacin en una forma ms conveniente.
Distribuyendo operadores en el lado izquierdo, podemos reescribirla como

k k uk
uk + k k vk + k k + vk
uk = (k qk ) + Ek + Rk . (42)
t t

Usando la conservacin de masa de la fase k, Ec.(23), podemos eliminar el primer sumando

del lado izquierdo, obteniendo

uk
k k + vk
uk = (k qk ) + Ek + Rk . (43)
t
Ahora, al igual que hicimos antes para las ecuaciones de momento y masa, sumamos ambas
fases, obteniendo
2 2
X uk X
k k + vk
uk = (k qk ) + R, (44)
k=1
t k=1
donde hemos definido la fuente total

2
X
R= Rk (45)
k=1
y hemos usado el hecho de que los flujos de calor interfaciales se cancelan entre s, es decir
2
X
Ek = 0. (46)
k=1
Introduciremos ahora la variable temperatura, T , modelando la energa interna como
uk = Cpk Tk , (47)
donde Cpk es la capacidad calorfica a presin constante de la fase k, la cual consideraremos

constante por coherencia con la aproximacin de Boussinesq que hemos adoptado.
Asumiendo equilibrio termodinmico entre las fases, es decir
T1 = T2 = Tm , (48)
podemos relacionar la energa interna de la fase k con la temperatura de mezcla Tm , haciendo
uk = Cpk Tk = Cpk Tm . (49)
Reemplazando esta ltima relacin en la Ec.(44), y sacando la temperatura de mezcla fuera

de las sumatorias, obtenemos
" 2 # " 2 # 2
X Tm X X
k k Cpk + k k Cpk vk Tm = (k qk ) + R. (50)
k=1
t k=1 k=1
Dedicaremos nuestra atencin al trmino convectivo de la ecuacin anterior, para encontrar

la forma de expresarlo en funcin de variables de mezcla. Utilizando las relaciones expresadas
en las ecuaciones (32) que relacionan velocidades de fase con velocidades relativas al centro de
masa de la mezcla, podemos escribir
2
X 2
X 2
X
k k Cpk vk = k k Cpk (vm + vkm ) = m Cpm vm + k k Cpk vkm (51)
k=1 k=1 k=1

donde hemos definido la capacidad calorfica de la mezcla como

P2
k k Cpk
Cpm = k=1 . (52)
m
Usando ahora las relaciones (39) y (40), la Ec.(51) se puede escribir como
2
X 2 2 1
k k Cpk vk = m Cpm vm + 1 1 Cp1 + 2 2 Cp2 v2j
k=1
1 m m
2 1 2
= m Cpm vm + (Cp2 Cp1 )v2j (53)
m
Volviendo ahora a la Ec.(50), y utilizando los desarrollos anteriores, podemos escribir
Tm
m Cpm + m Cpm vm Tm =
t
2
2 1 2 X
(Cp2 Cp1 )v2j Tm (k qk ) + R. (54)
m k=1
Redistribuyendo trminos, queda

m Tm m
Cpm + m vm Tm Cpm Tm + m vm =
t t
2
2 1 2 X
(Cp2 Cp1 )v2j Tm k qk + R, (55)
m k=1
la que puede simplificarse recurriendo a la ecuacin de continuidad de la mezcla, Ec.(33), que-

dando

m Tm
Cpm + (m vm Tm ) =
t
2
1 X
2 2 (Cp2 Cp1 )v2j Tm (k qk ) + R. (56)
m k=1
Para cerrar el modelo para la energa interna de la mezcla necesitamos todava modelar el
trmino del flujo de calor total, para lo cual lo relacionaremos como es usual con el gradiente de
la temperatura de mezcla, a travs de una conductividad efectiva K ef f , de la siguiente manera:
2
X
k qk = K ef f Tm (57)
k=1
La conductividad efectiva K ef f tendr una componente de difusin molecular pura (flujo

laminar), K, y otra debida a la turbulencia, K t , es decir
K ef f = K + K t . (58)

La conductividad molecular ser funcin de la concentracin de las fases y de la topologa

de la mezcla. Por consistencia con otras aplicaciones trmicas ya desarrolladas por otros autores
sobre OpenFOAM , R se ha adoptado el uso del nmero de Prandtl, definido como

Pr = (59)

donde y son respectivamente la viscosidad cinemtica y la difusividad trmica de la mezcla.
El nmero de Prandtl se provee como dato del problema, y se utiliza para calcular la conducti-
vidad molecular con la siguiente relacin:

K = m Cpm = m Cpm . (60)
Pr
La conductividad turbulenta, siguiendo los mismos lineamientos, se modela usando el con-
cepto del Prandtl turbulento, P rt , definido como
t
t
Pr = t (61)

donde t es la viscosidad cinemtica turbulenta y t la difusividad turbulenta. El P rt ser un
parmetro a suministrar al modelo, con lo que podremos evaluar entonces K t de la forma
t
K t = m Cpm t = m Cpm . (62)
P rt
Finalmente, entonces, podemos escribir la ecuacin de conservacin de la energa interna de
la mezcla en la forma en que se ha implementado en este trabajo, la cul queda

m Tm
Cpm + m vm Tm =
t
2 1 2
(Cp2 Cp1 )v2j Tm + K ef f Tm + R. (63)
m
A las ecuaciones de continuidad, momento y energa interna de la mezcla desarrolladas arri-
ba, se debe sumar una ecuacin adicional que permita calcular la fraccin de petrleo, es decir
2 . La ecuacin de continuidad de la fase 2 puede escribirse como
2 2
+ 2 2 v2 = 0. (64)
t
En esta ecuacin aparece la velocidad v2 , la cul no queremos tener entre las variables del
modelo. La podemos eliminar utilizando las ecuaciones (31) y (40). Reordenando, la forma final
de la ecuacin de continuidad para la fase dispersa resulta

2 2 2 1 2
+ 2 2 vm = v2j . (65)
t m
Esta ecuacin deber ser resuelta para encontrar el campo de concentracin 2 de la fase
dispersa en todo el dominio espacio-temporal.

Para cerrar esta seccin, se repiten abajo por razones de claridad las cuatro ecuaciones dife-
renciales de conservacin para la mezcla obtenidas con el modelo de Drift-Flux, a saber
m
+ m vm = 0,
t
m vm t 2 1 2
+ m vm vm = pm + ( + ) v2j v2j + B
m g,
t (1 2 )m

m Tm 2 1 2
Cpm + m vm Tm = (Cp2 Cp1 )v2j Tm + K ef f Tm + R,
t m

2 2 2 1 2
+ 2 2 vm = v2j .
t m
3.4. La velocidad de deslizamiento

Qued pendiente en el desarrollo anterior, entre otros detalles que veremos ms adelante, la
especificacin de la llamada velocidad de deslizamiento.
En el presente modelo se ha optado por una relacin simple en la cual la misma depende en
cada punto del dominio de la fraccin local de la fase 2 y de la temperatura local de mezcla:
v2j = v2j (2 , Tm ). (66)
No se considera en este modelo ninguna dependencia de esta velocidad con la topologa de la

mezcla de fases.
La determinacin de esta funcin debiera hacerse en cada caso particular a travs de experi-
mentos con los fluidos reales que se intenta simular. En el presente trabajo, a efectos demostrati-
vos, se ha adoptado un modelo simple que intenta capturar la esencia del proceso de separacin.
El modelo adoptado es el siguiente:
a
2
v2j = V0 [1 + (Tm Tref )] 1 min(1, ) k, (67)
2max
donde

2max = 2max [1 + (Tm Tref )] , (68)
y donde k es el versor en la direccin vertical.
Los otros parmetros que aparecen en estas ecuaciones son la velocidad de deslizamiento a
dilucin infinita y temperatura de referencia, V0 , la fraccin mxima admisible de petrleo a esa
temperatura, 2max , dos coeficientes y que afectan a los dos primeros parmetros con una
variacin lineal con la temperatura, y un exponente a que controla la dependencia general de
v2j con la fraccin de la fase 2.
La velocidad V0 debe ser interpretada como la velocidad de ascenso de una gota solitaria de
petrleo en un mar de agua, es decir, como la velocidad de Stokes de la gota. El presente modelo
requiere por lo tanto definir un dimetro tpico de gota, a partir del cul se puede calcular este
parmetro V0 .
El parmetro , que regula la variacin de esta velocidad con la temperatura, se puede deducir
de un anlisis del flujo de Stokes de un fluido de viscosidad alrededor de una esfera. Es fcil
demostrar que
1 d
= . (69)
dT

Respecto de los otros dos parmetros, debemos recordar que la fase dispersa es en este caso
el petrleo, si bien en el caso de los separadores de fases de los cuales nos ocupamos en este
trabajo el petrleo aparece en algunas situaciones en el papel de fase continua, conteniendo agua
no separable o emulsionada como fase dispersa. Adems, es importante notar que esta fraccin
de agua que se considera no separable es en general un valor que depende de la temperatura, de
manera que a mayor temperatura, menor la cantidad de agua que permanece emulsionada.

Este fenmeno est representado en el presente modelo por el lmite 2max , por encima del
cul no es esperable separacin ulterior, ya que para este valor la velocidad de deslizamiento es

nula. Este lmite 2max depende como es de esperar de la temperatura, dependencia que ha sido
modelada como lineal en la Ec.(68).
Es til ver en un grfico de v2j (2 , Tm ) un ejemplo para un caso particular. Consideremos
los siguientes valores para los parmetros:
V0 = 0,00103m/s (correspondiente a gotas de 150m de dimetro)
2max = 0,75
= 0,00733
= 0,0282
a=1
El grfico para este caso es el que muestra la Fig.1.
20C
30C
0.002 40C
50C
60C
0.0015 a= 1.00
Vdj
0.001
0.0005
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Figura 1: Velocidad de deslizamiento V2j (, T ) para a = 1.
El efecto del parmetro a es modificar la forma de la curva de dependencia con la fraccin

de petrleo. La Fig.(2) muestra el efecto obtenido con a = 2.
3.5. Un modelo para la viscosidad de la mezcla

Como ya se describi anteriormente, la viscosidad ef f
m de la mezcla tiene una contribucin
molecular o laminar m y otra turbulenta tm .

20C
30C
0.002 40C
50C
60C
0.0015 a= 2.00
Vdj
0.001
0.0005
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Figura 2: Velocidad de deslizamiento V2j (, T ) para a = 2.
La viscosidad laminar de mezcla de un fluido compuesto por dos fluidos simples no-miscibles
depende fuertemente de la fraccin en que se encuentran ambos en la mezcla. En el caso de las
mezclas agua-petrleo hay innumerables trabajos tericos y experimentales en la materia. Un
ejemplo de resultados experimentales y correlaciones de la dependencia de la viscosidad de
estas mezclas con la fraccin de agua se observa en la Fig.(3), tomada del trabajo de (Hansen
(2001)).
Figura 3: Viscosidades relativas en funcin de la fraccin de agua: ejemplos de diversos autores
La Fig.(4) muestra la viscosidad relativa de la mezcla respecto de la de cada una de las fases,

12
10
8
Relative viscosity
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Volume fraction of water
Figura 4: Viscosidades relativas en funcin de la fraccin de agua: modelo adoptado en el pre-

sente trabajo
en funcin de la fraccin de agua, es decir, de 1 en nuestra notacin. Se observan dos sectores

claramente diferenciados, a izquierda y derecha de la concentracin o corte de agua de inversin,
1 = 0,6, para la cul se invierten los papeles de las fases como continua y dispersa. En el sector
de la izquierda se representan valores de viscosidad de mezcla relativos a la del petrleo puro,
m /2 , mientras que en el derecho relativos a la del agua pura, m /1 . Es evidente la enorme
variacin entre los distintos casos, y tambin el hecho de que la viscosidad de mezcla puede ser
mucho mayor que la de los fluidos puros para concentraciones intermedias con lo cual es un
efecto importante que no debe ser ignorado.
Al igual que en el caso anterior de la velocidad de deslizamiento, la determinacin de esta
dependencia debiera hacerse en cada caso particular a travs de experimentos con los fluidos
reales que se intenta simular. En el presente trabajo, a efectos demostrativos, se ha adoptado
un modelo simple que intenta capturar la esencia del efecto de variacin de viscosidad con las
fracciones de los fluidos intervinientes. El modelo adoptado, que representa cualitativamente el
comportamiento general mostrado en la Fig.(4), es el siguiente:
2 3
2 1 2
m = 1 (1 ) 1 + + 2 1 + . (70)
2inv 1 2inv
donde 2inv es la fraccin de petrleo para la cul se produce la inversin de fases. La funcin
auxiliar (2 ), definida como

1 + atan((2 2inv ))
= , (71)
2atan(2inv )
es una funcin de solapamiento correspondiente a un escaln unitario regularizado, que permite

empalmar en una sola curva los modelos de los sectores izquierdo y derecho. El parmetro es
el coeficiente de regularizacin; cuanto mayor es este valor ms abrupto es el escaln de . En
este trabajo se adopt = 1000.
En la Fig.(5) se muestra finalmente la variacin de la viscosidad absoluta utilizada en este
trabajo, obtenida con el modelo anterior. La escala de la abscisa est invertida respecto de los
dos grficos anteriores, para mostrar la variacin en funcin de la concentracin de petrleo,
2 , que es la variable realmente calculada en el modelo.
10
0.1 overlap=1000.00

0.01
0.001
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Figura 5: Viscosidad absoluta en funcin de la concentracin de petrleo: modelo adoptado en

el presente trabajo
4. MODELO NUMRICO
En este trabajo utilizamos una versin modificada del programa settlingFoam Brennan (2001),
contenido dentro de la librera OpenFOAM . R Dicho software, de cdigo abierto, nos permite
resolver las ecuaciones mencionadas en el captulo anterior mediante el mtodo de volmenes
finitos, incluyendo modelos turbulentos para simular las condiciones de transporte en este tipo
de flujos.
Las modificaciones aplicadas al cdigo settlingFoam implicaron la incorporacin de la ecua-
cin de conservacin de energa, y un cambio sustancial en el modo en que se tratan las visco-
sidades. Se ha llevado a cabo adems, un cambio respecto del tratamiento de la restriccin de
las concentraciones, discutido debajo.
Las concentraciones k estn limitadas a tomar valores positivos y a cumplir la restriccin
algebraica
X2
k = 1. (72)
k=1

Calculando 2 con la Ec.(65), y evaluando posteriormente 1 con la Ec.(72), se asegura su

cumplimiento. Resta sin embargo restringir las soluciones posibles para 2 al rango [0, 1] para
no generar soluciones no realistas. Para esta aplicacin en particular, es normal adems encon-
trar situaciones en donde parte del agua queda atrapada en la matriz continua de petrleo, y
puede considerarse inseparable a los fines prcticos de la simulacin. Debido a esto, la con-
centracin 2 no alcanza nunca el valor 1, quedando limitada por debajo de una concentracin

mxima, 2max en nuestra notacin, cuyo valor debe ser determinado para cada caso particular.
Esto se puede modelar, como en nuestro caso, haciendo que para esta concentracin o cualquie-
ra superior se anule la velocidad de deslizamiento v2j (ver Eq.(67)), obligando de esta manera
a ambas fases a moverse en forma conjunta impidiendo la separacin de las mismas.
En la implementacin original de Brennan (2001) la restriccin sobre los valores de concen-
tracin se impone a posteriori simplemente truncando en cada iteracin por debajo y por arriba
el campo 2 para mantenerlo dentro del rango vlido. Esta solucin, que aparentemente funcio-
n para los casos mostrados por Brennan (2001), se revel como no adecuada para la presente
aplicacin al rea petrleo, produciendo efectos espreos de creacin y destruccin de masa de
petrleo, sobre todo en zonas de alta concentracin del mismo.
Para solucionar este problema se elimin el truncamiento y se modific la forma en que se
discretiza por volmenes de control la ecuacin de transporte, Ec.(65).
La idea en que se basa la solucin es la siguiente. Consideremos dos volmenes de control
adyacentes, que comparten una dada cara. El flujo de petrleo a travs de la cara tiene dos
contribuciones, una convectiva y otra difusiva, estando esta ltima representada en el modelo
de drift-flux por la velocidad de deslizamiento ya mencionada, la cul debe ser evaluada en esa
cara.
En Brennan (2001), las velocidades de deslizamiento se calculan en base a las concentra-
ciones en los volmenes de control adyacentes por esa cara, y se interpola linealmente esta
velocidad en la cara. A diferencia de esto, la propuesta presentada por los autores en Barcel
et al. (2010) es utilizar la concentracin de petrleo del volumen de control que se encuentra
aguas abajo (downwind) respecto de esa cara para calcular la velocidad de deslizamiento que
se usar para evaluar los flujos de petrleo entre volmenes de control vecinos. De esta manera,

por ejemplo, si el volumen de control aguas abajo ya tiene una concentracin 2max la veloci-
dad de deslizamiento utilizada para calcular el flujo difusivo tendr valor nulo, impidiendo la
llegada de ms petrleo a este volumen de control por este mecanismo. Esta estrategia prob
ser eficaz, como se muestra en Barcel et al. (2010), por lo que es la utilizada en el presente
trabajo.
5. APLICACIN: FWKO BIDIMENSIONAL

A partir de un pedido de la industria, se decidi abarcar el estudio de un tanque FWKO.
Como se mencion en la introduccin, este equipo conforma la primera etapa en el proceso
de deshidratacin del petrleo y es el encargado de separar el agua libre de la mezcla. Como
primera aplicacin relativamente simple, se analiz la sensibilidad de un equipo a diferentes
temperaturas de funcionamiento, y a la prescencia de fuentes de calor.
Se llev a cabo la simulacin para un dominio bi-dimensional rectangular que representa a
un tanque de longitud L = 20m y altura H = 3,2m. El dominio tiene una zona de inyeccin
de hi = 0, 4m sobre la pared vertical izquierda, una zona de salida de petrleo sobre la pared
derecha de altura hsp = 0, 1 y una zona de salida de agua, sobre el piso del dominio adyacente
a la pared del fondo, de longitud lsa = 0, 25m. Se expone un esquema en la Fig.(6).

Figura 6: Esquema del dominio simulado
5.1. Estudio Isotrmico

Se realiz un estudio bi-dimensional isotrmico del equipo. Se llevaron a cabo tres corridas
a tres temperaturas diferentes: 20, 40 y 60 grados centgrados. El estudio es isotrmico porque
para cada una de estas corridas se estableci la misma temperatura en el interior del equipo y en
el fluido inyectado, y no existe fuente o sumidero alguno de calor en todo el dominio a analizar.
Condiciones de la simulacin
Para todos los casos se especific la misma velocidad de inyeccin Vi = 0,036m/s, la cual
representa adecuadamente el caudal de funcionamiento propuesto para el tanque real. En la sali-
da de agua se estaleci una condicin de derivada normal nula para la velocidad y se especific
una presin de referencia. La velocidad en la salida de petrleo Vsp se mantuvo fija para cada
caso y se calcul en funcin del valor de concentracin mxima posible para cada temperatura
de operacin. Pretendimos con dicho clculo que la cantidad de petrleo que ingresa al equipo
por la zona de inyeccin sea la misma que aquella que se extrae por la salida de petrleo de
manera que el ancho de la banda superior de mezcla con concentracin mxima de petrleo se
mantenga estable. La Tabla 2 muestra los valores de velocidad de salida de petrleo definidos
para cada caso.
Temperatura concentracin max. Vsp

20 C 0,75 0,035

40 C 0,90 0,032

60 C 0,97 0,029
Tabla 2: Velocidades a la salida de petrleo para cada caso.
Resultados
Para cada caso se simularon 3000 segundos de tiempo real. Se exponen en la Fig.(7) los
resultados obtenidos al final de la simulacin para cada uno de los casos. Se pueden apreciar en
las figuras los perfiles de concentracin de petrleo para cada caso, los perfiles de velocidad, y
un detalle grfico del perfil de concentraciones a lo largo de una lnea ubicada verticalmente en
el centro del dominio.

(a)
b)
(c)
Figura 7: (a) 20 C; (b) 40 C; (c) 60 C. Arriba: perfil de concentraciones; Abajo: perfil de ve-
locidades; Derecha: Perfil de concentraciones (Y ) a lo largo de una lnea vertical en el centro
del dominio

Discusin
En las imgenes expuestas se observa a primera vista una diferencia notable en los perfiles
de concentracin para cada caso. Para el caso de 20 C se puede ver una banda de dispersin
ancha, y capas de agua y petrleo que resultan angostas respecto a los otros dos casos, para el
mismo tiempo de simulacin. Es evidente que el modelo refleja el incremento en la velocidad
de deslizamiento ante un incremento de temperatura.
Surge otra conclusin interesante respecto a las velocidades dentro del tanque. A medida que
la capa de dispersin se vuelve ms angosta aumenta la velocidad de la corriente principal de
inyeccin de mezcla. Esto se debera a que al momento de la inyeccin, la mezcla inyectada
buscar llegar hasta un lugar con concentracin similar a la suya. En el caso 1, dicha zona
es ancha permitiendo que la mezcla inyectada circule libremente. En los otros dos casos, la
zona con concentracin similar a la de inyeccin es mucho ms angosta, canalizando de alguna
manera al jet de inyeccin, y aumentando su velocidad.
Respecto de la eficiencia de separacin, se observa que el equipo ya es eficiente an a 20 C,
porque muy poco petrleo escapa por la salida inferior. Sin embargo, el hecho de que la capa de
dispersion disminuya con la temperatura, como es evidente en los resultados, indica que sera
posible construir un equipo ms corto, ineficiente a 20 C pero eficiente a temperaturas ms
altas.

5.2. Estudio con Fuentes de Calor

Acorde a un diseo de FWKO con tubos de fuego existente, decidimos aadir a la geometra
ya expuesta fuentes de calor en diferentes ubicaciones dentro del dominio y analizar su efecto
sobre la capacidad de separacin del equipo.
Se analizan 3 variantes: la primera de ellas posee una sola fuente ubicada en la zona superior
del equipo, dentro de la zona que tiene la capa ya formada de emulsin agua petrleo no sepa-
rable por diferencia de densidad; la segunda posee la fuente ubicada en la banda de dispersin
de la mezcla, es decir, aquella zona entre la capa superior de petrleo y la capa inferior de agua
limpia, que tiene una concentracin similar a la de entrada; la tercera variante posee dos fuen-
tes, una en cada una de las zonas especificadas anteriormente, y cada fuente entrega la mitad de
potencia trmica que las anteriores.
Las fuentes se modelaron segn q = h(Tw Tm ), donde Tm es la temperatura local de
mezcla, Tw es la temperaturade pared del tubo de fuego, y h es un coeficiente de transferencia
de calor aproximado segn datos de temperaturas de entrada y salida de fluidos en equipos
reales en funcionamiento.
Para todos los casos se especific la misma velocidad de inyeccin Vi = 0,036m/s, que
representa adecuadamente la velocidad de avance de la mezcla en el tanque real. En la salida
de agua se estableci una condicin de derivada normal nula para la velocidad y se especific
una presin de referencia. La velocidad en la salida de petrleo Vsp se fij en 0,036m/s, valor
aproximado matemticamente a fin de que el ancho de la capa de petrleo se mantuviese estable.
Para cada caso las fuentes tienen una medida de 10m 0,672m, y la temperatura del tubo
de fuego es Tw = 150 C. La Fig.(8) muestra las ubicaciones de las fuentes de calor para cada
corrida. Para los casos con una sola fuente, el coeficiente de transferencia de calor ha sido fijado
en h = 2257,6, y para el caso con dos fuentes se utiliza la mitad de dicho valor.

(a)
(b)
(c)
Figura 8: (a) Variante 1: Una sola fuente ubicada en la zona de petrleo puro; (b) Variante 2:
Una sola fuente ubicada en la zona de dispersin; (c) Variante 3: Dos fuentes ubicadas una en
la zona de petrleo puro y la otra en la zona de dispersin.

Resultados
Para cada caso se simularon 4000 segundos de operacin. Se exponen en la Fig.(9) los perfi-
les de concentracin, velocidad y temperatura obtenidos para cada caso.
(a)
(b)
(c)
Figura 9: (a)Variante 1;(b)Variante 2; (c) Variante 3. Perfiles de concentracin, velocidad y
temperatura. Derecha: Perfil de concentraciones 2 (y) a lo largo de una lnea vertical ubicada
al medio del dominio.

Discusin
En este estudio se pueden comparar las 3 disposiciones distintas de tubos de fuego. Hemos
notado que, considerando que a fin de obtener petrleo puro en la salida de petrleo y agua pura
en la salida de agua resulta conveniente minimizar el ancho de la banda de dispersin. La dispo-
sicin ptima parecera ser aquella con la fuente de calor en la zona de dicha banda. Entrando
en los detalles del modelo, esto se podra explicar partiendo de la base de que un cambio en la
temperatura supone un cambio notable en la velocidad de deslizamiento y una variacin poco
importante en los valores de concentracin mxima. Esto significa que si calentamos el petrleo
ubicado en la zona superior slo lograremos una concentracin algo ms alta en la salida, por
desemulsificacin, pero el tamao de la banda de dispersin se mantendr prcticamente igual
al caso sin calentamiento, acercando las gotas de petrleo a la salida de agua.
Al calentar en la zona de la banda de dispersin se acelera el proceso de separacin del agua
libre no emulsionada, obteniendo una capa de dispersin angosta, capas de petrleo y agua
anchas en las zonas superior e inferior del tanque, respectivamente, pero una concentracin de
salida de petrleo algo ms baja, ya que dicha ubicacin no favorece a la desemulsificacin.
El caso con dos fuentes resulta en una solucin intermedia entre las dos variantes discutidas.
6. APLICACIN: FWKO TRIDIMENSIONAL

Se simul el comportamiento de la mitad de un tanque tridimensional simplificado. Se busc
obtener una primera aproximacin de los patrones de flujo posibles, de naturaleza tridimensio-
nal, del tanque real.
El dominio se discretiz en aproximadamente 465000 volmenes de control del tipo wedge
(prismas de base triangular). El nivel de detalle de la malla apunt a simular el comportamiento
global del tanque, descartando representar correctamente las capas lmite alrededor del tubo de
fuego y sobre las paredes del equipo. La geometra aproximada y la malla generada se pueden
apreciar en las Fig.(10) y (11), respectivamente.

Figura 10: Geometra simulada.
Figura 11: Malla del dominio; el plano medio es un plano de simetra del problema.

Para este caso se especific una velocidad de inyeccin Vi = 0,0559m/s, que corresponde
a un caudal Q = 4000m3 /dia usual para un tanque tipo FWKO. En la salida de agua se es-
tableci una condicin de derivada normal nula para la velocidad y se especific una presin
de referencia. La velocidad en la salida de petrleo se mantuvo fija procurando que la cantidad
de petrleo que ingresa al equipo por la zona de inyeccin sea la misma que aquella que se
extrae por la salida de petrleo, de manera que el ancho de la banda superior de mezcla con
concentracin mxima de petrleo se mantenga estable.
En cuanto a la temperatura, se le di una condicin de gradiente nulo sobre las paredes para
evitar la simulacin de la capa lmite trmica. A fin de especificar el tubo como fuente de calor
se defini un campo fuente alrededor del tubo, de 0,14m de espesor, que ofrece una potencia
trmica correspondiente a un tubo de 10m de largo y 0,76m de dimetro cuya superficie se
encuentra a 150 grados centigrados.
Resultados
Se exponen en la Fig.(12) tres momentos de la simulacin tridimensional transitoria: el co-
mienzo de la operacin, un tiempo intermedio de estabilizacin de la mezcla, y el momento final
que muestra un regimen cuasi estacionario de funcionamiento, alcanzado tras 6000 segundos
de operacin simulados.

(a)
(b)
(c)
Figura 12: Evolucin del perfil de concentraciones, temperaturas y vectores velocidad en el
interior del equipo.(a) t=15 s; (b) t=350 s; (c) t=6000 s

Discusin
En principio vale aclarar que los patrones de flujo obtenidos en esta primera simulacin
tridimensional, an no aportaran datos utilizables para el diseo de estos equipos dado que la
malla de volmenes finitos es poco refinada, por lo que la simulacin falla en entregar detalle
sobre determinados comportamientos del fluido.
Ms all de eso, considerando que el comportamiento obtenido como resultado se acerca al
esperable para este tipo de equipos, esta simulacin ha demostrado que el modelo es cualitati-
vamente aplicable a geometras tridimensionales. Se puede ver en las imgenes que tras 6000
segundos de simulacin se ha formado una banda de dispersin comparable con aquellas obte-
nidas en los modelos bi-dimensionales. Tambin se identifica un flujo ascendente en la zona de
fuente de calor, indicando que existen fuerzas boyantes por efectos convectivos y demostrando
de esta manera la implementacin de las ecuaciones de transferencia trmica.
7. CONCLUSIONES
Se ha modificado una aplicacin basada en OpenFOAM para R resolver problemas de dos
fases basada en el modelo de drift-flux, a fin de incorporar efectos trmicos al fenmeno de
separacin de agua-petrleo. Se agreg la ecuacion correspondiente de conservacin de energa
y la dependencia de la velocidad de separacin de ambas fases respecto a variaciones en la
temperatura. Se ha mejorado el tratamiendo de las viscosidades respecto al modelo original
acercando el comportamiento simulado a datos experimentales extrados de otros trabajos en el
rea petrolera.
Se realizaron pruebas bi- y tridimensionales obteniendo resultados cualitativamente acepta-
bles, demostrando sobre todo que el modelo resulta estable tanto con mallas estructuradas como
no estructuradas y que el costo computacional resulta aceptable para los tiempos que requiere
la industria del petrleo hoy en da.
Se pretende, en un futuro cercano, estudiar un equipo en funcionamiento mediante el modelo
aqu presentado, y contrastar los resultados obtenidos con aquellos medidos en el tanque real.
De esta manera se buscara ajustar lo ms posible los parmetros que definen las propiedades del
fluido y las condiciones iniciales de la simulacin, optimizando las simulaciones para el diseo
de equipos posteriores. Naturalmente, un estudio de este tipo resulta estrictamente necesario a
fin de validar completamente el modelo.
REFERENCIAS
Abdulkadir M. y Hernandez-Perez V. The Effect of Mixture Velocity and Droplet Diameter on
Oil-water Separator using Computational Fluid Dynamics (CFD). World Academy of Science,
Engineering and Technology, 61:3543, 2010.
Barcel L.F., Caron P.A., Larreteguy, Gayoso R., Gayoso F., y Guido Lavalle G. Anlisis del
Comportamiento de Equipos Separadores de Agua-Petrleo Usando Volmenes Finitos y el
Modelo Drift-Flux. Mecnica Computacional, XXIX(87):84638480, 2010.
Brennan D. The numerical simulation of two-phase flows in settling tanks. Tesis de Doctorado,
Imperial College of Science, Technology, and Medicine. University of London, 2001.
Drew D. y Passman S. Theory of multicomponent fluids. Springer Verlag, 1999.
Hansen E. PHENOMEOLOGICAL MODELLING AND SIMULATION OF FLUID FLOW
AND SEPARATION BEHAVIOUR IN OFFSHORE GRAVITY SEPARATORS. Emerging
Technologies for Fluids, Structures and Fluid Structure Interaction, 431:2329, 2001.

Ishii M. Two-fluid model for two-phase flow. In 2nd Intl. Workshop on Two-phase Flow
Fundamentals. Argonne National Lab., IL (USA), Troy, NY, 1987.
Ishii M. y Hibiki T. Thermo-fluid dynamics of two-phase flow. Springer Verlag, Paris, 2010.
Lee C.m. y Frankiewicz T. The Design of Large Diameter Skim Tanks Using Computatio-
nal Fluid Dynamics (CFD) For Maximum Oil Removal. In 15th Annual Produced Water
Seminar, January. Houston, Texas, U.S.A., 2005.
Simmons M.J.H., Komonibo E., Azzopardi B.J., y Dick D.R. Residence time distributions and
flow behaviour within primary crude oil-water separators treating well-head fluids. Chemical
Engineering Research and Design, 82(October):13831390, 2004.

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Mecnica Computacional Vol XXX, pgs.

2431-2459 (artculo completo)

MODELADO DE PROCESOS DE SEPARACIN AGUA-PETRLEO

Luis F. Barcela,c , Pablo A. Carona , Axel E. Larreteguya , Rodolfo Gayosob , Federico

Palabras Clave: separadores de fases, petrleo, skimmer, drift-flux, CFD

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rriendo dentro de ellos, y en muchas ocasiones no es fcil entender por qu no se comportan

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3.1. Ecuaciones de conservacin

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donde vi es la velocidad de la interfase, y n = m el valor del salto.

3.2. Modelo de Dos Fluidos

y el tensor de tensiones de Reynolds correspondiente

tk = Xk vk0 vk0 /k . (20)

A su vez definimos la fuerza interfacial

que contiene todas las fuerzas de interaccin entre las fases.

donde pk es la presin de fase k e I es el tensor identidad.

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3.3. Modelo de Drift-Flux

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Manipulando estas ecuaciones, la continuidad de la mezcla queda finalmente

Introduciendo la presin y las tensiones medias como

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Usando la conservacin de masa de la fase k, Ec.(23), podemos eliminar el primer sumando

donde hemos definido la fuente total

Introduciremos ahora la variable temperatura, T , modelando la energa interna como

donde Cpk es la capacidad calorfica a presin constante de la fase k, la cual consideraremos

podemos relacionar la energa interna de la fase k con la temperatura de mezcla Tm , haciendo

uk = Cpk Tk = Cpk Tm . (49)

Reemplazando esta ltima relacin en la Ec.(44), y sacando la temperatura de mezcla fuera

Dedicaremos nuestra atencin al trmino convectivo de la ecuacin anterior, para encontrar

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donde hemos definido la capacidad calorfica de la mezcla como

Redistribuyendo trminos, queda

la que puede simplificarse recurriendo a la ecuacin de continuidad de la mezcla, Ec.(33), que-

La conductividad efectiva K ef f tendr una componente de difusin molecular pura (flujo

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La conductividad molecular ser funcin de la concentracin de las fases y de la topologa

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3.4. La velocidad de deslizamiento

v2j = v2j (2 , Tm ). (66)

No se considera en este modelo ninguna dependencia de esta velocidad con la topologa de la

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V0 = 0,00103m/s (correspondiente a gotas de 150m de dimetro)

El grfico para este caso es el que muestra la Fig.1.

Figura 1: Velocidad de deslizamiento V2j (, T ) para a = 1.

El efecto del parmetro a es modificar la forma de la curva de dependencia con la fraccin

3.5. Un modelo para la viscosidad de la mezcla

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Figura 2: Velocidad de deslizamiento V2j (, T ) para a = 2.

Figura 3: Viscosidades relativas en funcin de la fraccin de agua: ejemplos de diversos autores

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Figura 4: Viscosidades relativas en funcin de la fraccin de agua: modelo adoptado en el pre-

en funcin de la fraccin de agua, es decir, de 1 en nuestra notacin. Se observan dos sectores

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Figura 5: Viscosidad absoluta en funcin de la concentracin de petrleo: modelo adoptado en

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Calculando 2 con la Ec.(65), y evaluando posteriormente 1 con la Ec.(72), se asegura su

5. APLICACIN: FWKO BIDIMENSIONAL

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Figura 6: Esquema del dominio simulado

5.1. Estudio Isotrmico