"AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL"

ESCUELA  PROFESIONAL  DE  INGENIERÍA  MECÁNICA

DATOS INFORMATIVOS: 
• Facultad : Ingeniería 
• Curso : Maquinaria Industrial
• Carácter del curso : Obligatorio 
• Ciclo de estudios :     X 
• Semestre Académico : 2022-II 
• Docente responsable : Ing Ramiro 

DATOS DE LOS ALUMNOS: 

•Apellidos y Nombres: 
- Arbirio Renato 
- Quinde Luis Delpiero
- Ramirez Flores Daymer Joel 
- Rodriguez Reto Ismael Jose
- Solano Moscoso Bryan 

CHIMBOTE – PERU  
2022 
RESUMEN

El siguiente trabajo tiene por objetivo elaborar una propuesta de

diseño de un separador ciclónico axial vertical para flujo líquido-
gas ascendente. Para ello, se consideraron los criterios más
importantes encontrados en el estudio bibliográfico, normas
PDVSA y recomendaciones realizadas por investigadores en la
materia. El separador está compuesto por álabes guías
estacionarios, cámara de recolección de liquido, bridas en la
entrada, salida de gas, salida de líquido y una tubería
recirculación de gas hacia la brida de entrada. Por último, se
presenta el análisis fluido dinámico del prototipo diseñado

Maquinaria Industrial 2
INTRODUCCION

Un tema de suma importancia en la industria de hidrocarburos es asegurar la producción el yacimiento

hasta las instalaciones de superficie. Este proceso se logra optimizando la infraestructura para el manejo en
superficie de la producción multifásica, mediante el estudio y desarrollo de soluciones sobre los factores
que causen problemas y afecten directamente la eficiencia de los equipos. (Pérez, 2015)

El manejo en superficie de la producción multifásica de hidrocarburo es realizado comúnmente en las

llamadas estaciones de flujo, cuya función principal es separar la mezcla en componentes individuales de
fluidos (petróleo, gas, agua y arena). Los equipos de separación que operan por el principio de gravedad
(de dos o tres fases, horizontal o vertical) realizan la mayor parte del proceso de separación en estas
estaciones.

No obstante, una alternativa para los desarrollos de tecnologías de separación compacta en ambientes
remotos es el principio de separación ciclónica, el cual presenta alta eficiencia y requiere poco espacio y
peso para
Maquinaria su instalación
Industrial 3
ESQUEMA DE PROCESOS

Maquinaria Industrial 4
DESCRIPCION DEL SEPARADOR CICLONICO

Se puede observar que la mezcla bifásica gas-líquido ingresa al

separador con velocidad axial e impacta con el cono frontal del estator, el
cual distribuye el fluido a los álabes estacionarios encargados de originar
el movimiento rotacional a la mezcla gas-líquido. El líquido por ser más
denso que el aire, fluye por la periferia del dispositivo hasta llegar a la
apertura anular formada entre el vortex finder y el diámetro del cuerpo
del ciclón, fluyendo por la cámara de recolección de líquido la cual
posee en el fondo una boquilla que permite drenar el fluido a un
recipiente de recolección. Además, dispone de una tubería de
recirculación de gas hacia la brida de entrada de la mezcla bifásica, lo
cual evita que el mismo se presurice. El gas fluye por la zona más interna
de la tubería hasta abandonar el separador a través del vortex finder
Maquinaria Industrial 5
DEFINICION DEL PROBLEMA

Según Rawlins (2003), el concepto de separación compacta se aplica comúnmente en los

procesos de unidad de separación que no dependen en gran medida de la sedimentación
ocasionada por fuerzas de gravedad presentes en estos equipos. En el cambiante mundo de
la tecnología de producción y acondicionamiento petrolero, la separación compacta
promete revolucionar el diseño de las instalaciones debido al ahorro de espacio y peso al
tiempo que mejora el rendimiento del proceso. La separación ciclónica compacta es a la
vez necesaria e inevitable, ya que proporciona beneficios para el diseño de separación más
allá de las instalaciones mínimas, no obstante; el desarrollo y evaluación de cualquier
tecnología compacta de separación debe contemplar además del tamaño y peso del equipo
la revisión de todos los aspectos que influyan en su desempeño

Maquinaria Industrial 6
CONDICIONES PARA PRUEBA EXPERIMENTAL

Fluido de prueba:
Como fase gaseosa se utilizó aire tomado del medio ambiente. Como fase liquida se trabajó con agua a
temperatura ambiente.
Calculo de longitud de desarrollo:
Se procedió a calcular la longitud de trabajo requerida para obtener el patrón de flujo deseable a la entrada
del separador, para ello, se consideró la evaluación de las dos condiciones extremas (mínima y máxima)
según la matriz teórica considerando los modelos presentados por Frank, W. (2002) y García, F. (2009).
Fuerza G generada por el equipo:
La eficiencia de la separación ciclónica corresponde a la fuerza G generada por la aceleración centrifuga
impuesta al fluido. Las fuerzas G generadas se pueden determinar mediante

Maquinaria Industrial 7
SIMULACION DINAMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAL (CFD)

Maquinaria Industrial 8