Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
El Torno
El Torno
REA: TORNO
1. OBJETIVO GENERAL:
Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante las mquinas- herramientas para
llegar a ejecutar adecuadamente la hoja de procesos en la construccin de los elementos
mecnicos.
1.1 OBJETIVOS ESPECFCOS:
Comprender el funcionamiento correcto de la maquinas- herramienta, sus operaciones
bsicas.
Adquirir cierta habilidad en el manejo de las herramientas, dentro del rea de afilado, y en
el control del torno.
Conocer las operaciones bsicas del torno y sus distintas herramientas.
Aprender a llenar en forma adecuada la hoja de procesos.
1. MARCO TERICO:
2.1 ANTECEDENTES:
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a un conjunto de
mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas por revolucin arrancando material
en forma de viruta mediante una herramienta de corte, siendo una de las mquinas
herramientas ms antiguas y una de las ms importantes en uso en la actualidad.
La imagen ms antigua que se conserva de los primitivos tornos es un relieve hallado en la
tumba de Petosiris, un sumo sacerdote egipcio que muri a fines del s. I. En 1250 naci el
torno de pedal y prtiga flexible, que represent un gran avance sobre el accionado por
arquillo, puesto que permita dejar las manos del operario libres para manejar la
El torno es una mquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo,
normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro que
se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea,
llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a
la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar,
para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas.
El control numrico (CN) es una forma de automatizacin programable en la cual el equipo
de procesado se controla a travs de nmeros, letras y otros smbolos. Estos nmeros, letras
y smbolos estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de
instrucciones para desarrollar una tarea concreta, si la tarea en cuestin cambia, se cambia
el programa de instrucciones esta capacidad de cambiar el programa hace que el CN sea
apropiado para volmenes de produccin bajos o medios, dado que es ms fcil escribir
nuevos programas que realizar cambios en los equipos de procesado.
Las aplicaciones del CN se dividen en dos categoras:
Aplicaciones con mquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc y
las aplicaciones sin mquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspeccin.
1. Torno copiador:
Se llama torno copiador a aquel que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico
permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el
perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco
material excedente, tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del
mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras.
El mecanizado de un torno copiador es muy sencilla y rpida, solamente hay que prever
una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y
refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas.
4
Torno revlver:
El torno revlver fue diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo
simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.
La caracterstica principal del torno revlver es que lleva un carro con una torreta giratoria
de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar. En la torreta
se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza, cada una de
estas herramientas est controlada con un tope de final de carrera, se dispone de un carro
transversal, donde se colocan las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
Se pueden tambin mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de
accionamiento hidrulico.
Puede tener diferentes posiciones y pueden ser tornos horizontales o verticales.
Horizontal: Se clasifica en ariete o de portaherramientas, los arietes tienen torreta para
herramienta mltiple montado en el carro superior, el carro est adecuado para materiales
gruesos que necesitan mucho tiempo para tornear o perforar.
1. El torno revlver:
Torno vertical: El torno vertical es un torno diseado para mecanizar piezas de gran
tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o
peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un
plano horizontal, su nico punto de sujecin es el plato sobre el cual va apoyado, la
manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o
polipastos.
En los tornos verticales no se pueden mecanizar piezas que vayan fijadas entre puntos
porque carecen de contrapunta.
Los tornos verticales pueden ser Individual y Mltiples, que tienen husillos mltiples que se
vuelven a alinear despus de cada accionamiento.
3. Torno automtico:
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente
automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de
forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal
y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
El torno automtico de un solo husillo:
Est destinado a la produccin automtica y en serie de piezas que requieren,
principalmente, torneado y refrentado. Los tornos automticos por lo general tienen dos
cursores portaherramientas montados en el carro. Las herramientas en el cursor delantero se
utilizan para tornear y barrenar. Las herramientas en el cursor trasero se utilizan para
refrentar, rebajar, biselar y ranurar.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos
automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una
parte del mecanizado de la pieza.
5. Torno CNC:
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por computadora. Se
caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a
travs del ordenador que lleva incorporado.
Las herramientas van sujetas en un cabezal en nmero de seis u ocho mediante unos
portaherramientas especialmente diseados para cada mquina. Las herramientas entran en
funcionamiento de forma programada, permitiendo a los carros horizontal y transversal
trabajar de forma independiente y coordinada por lo que es una mquina ideal para el
trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.
2. Refrentado:
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las
piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado.
3. Ranurado:
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad
variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes.
Para el ranurado la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con
el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un
ejemplo claro de ranuras torneadas.
4. Roscado en el torno:
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan
los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos
CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja
Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores o bien interiores, debiendo ser sus magnitudes coherentes
para que ambos elementos puedan enroscarse.
9
Los elementos que son de tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno son:
1
2
3
4
5
6
7
5. Moleteado:
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas,
estas presionan la pieza mientras da vueltas.
Se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas
para evitar su resbalamiento. El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos
maneras:
Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta
a utilizar y longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta, para este
caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
6. Torneado de conos:
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes
conceptos:
10
Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad
En los tornos CNC se programa adecuadamente las dimensiones, y los carros transversales
y longitudinales se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado.
En los tornos copiadores la plantilla de copiado permite que el palpador se desplace por la
misma y los carros acten de forma coordinada.
Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos formas
diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el charriot inclinado
segn el ngulo del cono, y si la longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre
puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones
del cono.
7. Torneado esfrico:
El torneado esfrico no tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control
Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de mecanizado radial
correspondiente, lo realizar de forma perfecta.
Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra el torneado se consigue con
un carro transversal donde las herramientas estn afiladas con el perfil.
En un torno paralelo se presenta cierta dificultad para conseguir exactitud. En ese caso es
recomendable disponer de una plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y
acabarla con lima o rasqueta para darle el ajuste final.
8. Segado o Tronzado:
Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al
finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar
la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un
saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar
al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y automticos
alimentados con barra y fabricaciones en serie.
11
9. Chaflanado:
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en disminuir los
dimetros tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez
facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas.
12. Taladrado:
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus
ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el
contrapunto en un portabrocas.
12
13
3. MOLETAS:
Pueden ser de diferente paso y dibujo, estas presionan la pieza mientras da vueltas.
14
En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ngulos y
filos.
1. Las superficies de los tiles de las herramientas son:
- Superficie de ataque.- Parte por la que la viruta sale de la herramienta.
- Superficie de incidencia.- Es la cara del til que se dirige en contra de la superficie de
corte de la pieza.
2. ngulos de las herramientas de corte:
16
- Angulo de punta (epsilon).- Se forma en la punta del til por lo regular por el filo primario
y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.
- Angulo de posicin (xi).- Se obtiene por el filo principal de la herramienta y el eje de
simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal de la herramienta.
- Angulo de posicin (lambda).- Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial
de la pieza. Permite dar inclinacin al a herramienta con respecto a la pieza.
La suma de los ngulos alfa, beta y gamma siempre es igual a 90.
Si se forma un gran ngulo de ataque en la cuchilla, se crea un gran ngulo de corte en el
metal durante la accin del maquinado.
Los resultados de un ngulo grande de corte son:
- Se produce una viruta delgada.
- La zona de corte es relativamente reducida.
- Se crea menor calidad en dicha zona.
- Se produce un buen acabado superficial.
Un ngulo de ataque pequeo crea un menor ngulo de corte en el metal durante el proceso
de maquinado, con los siguientes resultados:
- Se produce una viruta gruesa.
- La zona de corte es amplia
- Se produce ms calor.
- Se requiere ms potencia mecnica para la operacin de maquinado.
18
Higiene:
1. Ubicar los materiales de trabajo en un sitio determinado, para cuando se necesite tenerlas
a mano.
2. Cuando se haya terminado de usar una herramienta, colocarla siempre en un mismo lugar
y no dejarla abandonada en cualquier parte.
3. Una vez finalizado cualquier operacin, limpiar la maquina.
4. Una vez por semana se debe proceder hacer una limpieza especial pasando todos los
rganos de la maquina, no solo aquellos que estn a la vista, sino tambin los internos.
5. Salvo que las instrucciones del torno indiquen otra cosa, todos los rganos en
movimiento deben ser lubricados al menos una vez al da, generalmente despus del aseo.
6. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
Seguridad:
1. Evitar poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada del torno, porque esto
provoca desgastes y, por consiguiente, perdidas de precisin.
2. El tornero debe usar un overol ajustado porque uno amplio y flotante puede quedar
aprisionado por los rganos de la maquina en movimiento.
3. Durante el trabajo debe mantenerse una posicin correcta sin apoyar el busto o los codos
sobre el torno, porque pueden originarse graves daos.
4. Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la maquina, con lo cual se
evitara el peligro de caer sobre el torno en movimiento.
5. Antes de proceder a la limpieza de la maquina, a la lubricacin, al desmontaje y montaje
de una pieza interna, es necesario parar el torno y asegurarlo para que no se vaya a arrancar
impensadamente.
6. Al trabajar metales quebradizos, es necesidad proteger los ojos con gafas. Esta
precaucin es necesaria tambin para cuando afilan herramientas en la piedra de esmeril.
7. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la
iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
19
20
4. HOJA DE PROCESOS:
HOJA DE PROCESOS
Nombre del la unidad: Mango del martillo
Pos.
1
Fase
Cant.
1
Sub
Fase
10
11
21
Denominacin
Mango de Martillo
Operaciones
Refrentado
Tiempo de
Duracin:
Material
Acero Bonificado
V - 155
Croquis
Tiempo Total
140 min
Dim. En bruto
25 x 200 mm
N
RPM
Trab.
420
C.A.R.
Obs.
Muy
duro
tiles
Cont.
Tiempo
estimado
135 min
10 min
20
22
12
Hacer centro
65
C.A.R.
BR.
5 min
23
Cilindrar 22 mm
180
C.A.R.
30 min
24
Cilindrar 17 mm
180
C.A.R.
15 min
25
Cilindrar 14 mm
180
C.A.R.
15min
26
Tronco de Cono 5
180
C.A.R.
10 min
30
40
23
27
Ranurado 5x2.25 mm
180
C.A.R.
5 min
28
Chanfleteado 2x 45
90
C.A.R.
5 min
29
Roscar M14x2
90
C.A.R.
C
C.H
20 min
30
Refrentado
180
C.A.R.
5 min
31
Chanfleteado 2x 45
180
C.A.R.
10min
42
Moleteado en
X a 45
10min
CODIGO DE TLILES:
INGENIERA MECNICA
E.P.N.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Conclusiones:
Es de gran importancia obtener un conocimiento minucioso sobre los tornos y su
descripcin tanto interna como externa para utilizarlos adecuadamente y tener un
conocimiento al respecto.
Es importante tener claro las normas de seguridad ya que pueden ocurrir catstrofes.
La investigacin nos ayuda a despejar dudas en el manejo de esta mquina-herramienta.
Recomendaciones:
Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben realizarse con la
mquina parada.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia en todas las
maquinas.
24
Aumentar la iluminacin ya que no se tiene mucha claridad por lo que se puede fallar con
la precisin y la pieza quedar sin las medidas dadas.
6. BIBLIOGRAFA:
http://html.rincondelvago.com/el-torno.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Torno
http://www.monografias.com/trabajos35/torno/torno.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Torno_autom%C3%A1tico
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Torno/cap-2.htm
http://es.geocities.com/ferragon01/principal/torno/brico06.html
http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articuloherramientas
%20de%20corte%20y%20aplicacion%20en%20torno.htm
http://www.monografias.com/trabajos68/tornos/tornos3.shtml#afiladodea
www.todosobreseguridad.com.ve
http://www.monografias.com/trabajos36/investigacion-tornos/investigacion-tornos2.shtml
25
ANEXO 1
EL TORNO
A= La Bancada.
B= Cabezal Fijo.
26
L= Cabezal Mvil.
O= Contrapunta.
U= Gua.
F= Porta Herramienta
Z= Patas de Apoyo.
LA ROSCA:
27
28