INGENIERIA EN

MANTENIMIENTO
MECÁNICO
INDUSTRIAL

Engranes y Sistemas de unión

Resolución de problemas

NOMBRE: Rodrigo Morales Z.

CARRERA: Ingeniería en Mantenimiento Mecánico Industrial
ASIGNATURA: Elementos de Máquinas
PROFESORA: Héctor Ramos Nobel.
FECHA: 30 de mayo de 2019
1. Complete el diseño de un par de engranes helicoidales que trabajen bajo las
condiciones mencionadas. Especifique la geometría de los engranes, el material (acero)
y su tratamiento térmico. Considere la resistencia a la flexión y también a la picadura. Un
motor industrial de cuatro cilindros trabaja a 2400 rpm y entrega 6.5 hp al engrane de
entrada helicoidal de un reductor, para una astilladora de madera, con la cual se
preparan astillas para fabricación de papel. El engrane de salida debe trabajar entre
4300 y 4400 rpm. Se probará con un paso diametral 8, con 24 dientes en el piñón, un
ángulo de hélice de 25º, un ángulo de presión normal de 20º y un número de calidad 10.
(50 Puntos).

Datos:

P= 6,5 [ hp]
ng = 4350 [rpm]
np = 2400 [rpm]
Pd =8
Np = 24 [dientes]
Ψ = 25°
Øn = 20°
Qv = 10

Accionamiento: Motor de cuatro cilindros

Maquina impulsada: Astilladora de madera.

- Paso axial

Px = π
Pd * tanψ

Px = 3,14
8* tan (25) °

Px = 0.84 [-]

- Angulo de presión tangencial

tanØn = tanØt = cos ψ

tanØn = tanØt
cos ψ

tan-1 = tan (20) =Øt

cos (25)

21,88°= Øt
 - Diametro de paso

Pd = NP
DP
Dp = Np
Pd

Dp = 24
8

Dp = 3 [in]

- Ancho de cara

N° de pasos axiales = F
Px

N° de pasos axiales* Px = F

2 * 0.84 =F

1.68[in] = F

- Velocidad de línea

Vf = π * Dp * np
12

Vf = 3,14 * 3 * 2400
12

Vf = 1884 [ pies/min]

- Carga transmitida o tangencial

Wf =33000 * P
Vt
Wf =33000 * 6.5
1884
Wf = 113.85 [lb]

- N° de dientes engrane conducido

np = Ng
ng Np

np * Np = Ng
ng

2400 * 24 = Ng
4350

13.24 = Ng
14 [dientes]= Ng

- Esfuerzo flexionante

J = 0.46 * 0.90
J = 0.41[-]

De tabla:

K0 = 1.50 [-]

Ks = 1.0 [-]

Km

Km = 1.0 +Cpt +Cma

Cpf = F - 0.0375 +0.0125F
10Dp

Cpf = 1.68 - 0.0375 +0.0125 * 1.68

10 * 3

Cpf = 0.040 [-]

Cma = 0.127+0.0158* F-1.093* 10-4 *F2

Cma = 0.127+0.0158* 1.68-1.093* 10-4 *1.682

Cma = 0.15 [-]

Km = 1.0 +0.040 +0.15

Km = 1.19 [-]

De gráfica:

Kb = 1.0 [-]

Kv = 1.18 [-]

- Calculo Esfuerzo de flexion

St = Wt * Pd * K0 * Ks * Km * Kb * Kv
F*J

St = 113.85* 8 * 1.5 * 1.0 * 1.19* 1.0 * 1.18

1.68 * 0.41

St = 2785.16 [psi] St = 2.79 [ksi]

Acero templado / grado 1 / 180 HB / 26 [ksi] resistencia

- Esfuerzo de contacto o resistencia a la picadura

Sc = Cp W f * Ko * Ks * Km * K v
 F * Dp * I

Sc = 2300 113.85 * 1.5 * 1.0 * 1.19 * 1.18

1.68 * 3

Sc = 15864,97 [psi]

Sc = 15,86 [ksi]

Se determina un acero templado / grado 1 / 190 HB / 90 dureza

Por lo que es necesario recalcular el esfuerzo de flexión para igualar la resistencia al
esfuerzo de contacto.
Determine el diámetro requerido de los elementos de union utilizados para unir la viga en
voladizo a la columna, como se muestra en la figura. Use para los elementos de unión
ASTM A307. L a placa es de acero estructural ASTM A36 y la columnas de acero
estructural ASTM A992. (50 puntos)

Datos:

P:6500 Lb
a:2.5 in
Tornillo ASTM A307: in

Carga Cortante

Rp:3250 Lb =541.7 Lb
6
Carga generada por el momento

M=P*a= 6500*48=312000 Lb*in

Cargas compartidas por conexiones en dos lados de la columna

P=3250 Lb
M= 156000 Lb*in

Perno 2

R2x= 156000 Lb*in * 2.5 in = 7959.18 Lb

49 in2

R2y= 156000 Lb*in * 2 in = 6367.35 Lb

49 in2

R2= 7959.182+(541.7+6367.35)2 = 10539.62 Lb

Tabla A-2

1 1/4 in=1.25 in

Chequeando en 3/8 en ASTM A36

Su = 58 Ksi = 58000 Psi

Ó ba= 1.2 * Su = 1.2 * 58000 = 69600 Lb/in2
Ó b = Fb = 10539.62 = 22484.52 Lb < Ó ba
Ab 1.25*0.375