ESPECIFICACIN TCNICA

TTULO:

PGINA:

1 de 12

FECHA DE VIGENCIA:

26/02/08

PROCESO:

COMPRESORES DE AMONIACO

SUBCOMUNIDAD REFRIGERACIN
COMUNIDAD SERVICIOS INDUSTRIALES

TABLA DE CONTENIDO
Objetivo _____________________________________________________________________________ 2
Alcance______________________________________________________________________________ 2
Normativas ___________________________________________________________________________ 2
1.
SELECCIN DEL TIPO DE COMPRESOR __________________________________________ 2
2.
REQUERIMIENTOS GENERALES _________________________________________________ 3
3.
CONDICIONES GENERALES _____________________________________________________ 4
4.
COMPONENTES A SER SUMINISTRADOS__________________________________________ 4
5.
SISTEMAS DE SEGURIDAD ______________________________________________________ 6
6.
CONSIDERACIONES PARTICULARES: _____________________________________________ 6
7.
SERVICIOS DE INGENIERIA EN EL SITIO DE INSTALACION DEL EQUIPO________________ 7
8.
INFORMACIN REQUERIDA QUE DEBE INCLUIR LA COTIZACIN _____________________ 8
9.
DOCUMENTACIN:_____________________________________________________________ 8
Caractersticas ________________________________________________________________________ 9
10. REQUERIMIENTOS DE DISEO __________________________________________________ 9
11. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION__________________________________________ 10
12. ENSAYOS REQUERIDOS _______________________________________________________ 11
Documentos relacionados ______________________________________________________________ 12

REVISADO POR:
Gerencia de Servicios Industriales e Ingeniera

APROBADO POR:
Gerentes Comunidad Servicios Industriales

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Objetivo
Establecer los requerimientos y especificaciones necesarios para la compra o adquisicin de un Compresor de
amonaco en cualquiera de las Plantas de Empresas Polar.

Alcance
Esta especificacin cubre los aspectos necesarios a considerar para la adquisicin de un compresor de
amonaco.

Normativas
1.

SELECCIN DEL TIPO DE COMPRESOR

1.1. A continuacin se muestra una tabla con algunas consideraciones que pueden ayudar en la seleccin del
tipo de compresor, tornillo o pistn:
CONSIDERACIONES

COMENTARIOS

Capacidad requerida

Compresores de tornillo de gran tamao utilizan menos energa, mientras que los
compresores de pistn son algo ms eficientes en el consumo de energa a menos
de 340 TR (1200 kW).

Condiciones de operacin

Compresores de tornillo y de pistn difieren grandemente en eficiencia cuando no

operan a ( cerca de) sus condiciones de diseo.
Compresores de tornillo son significativamente menos eficientes en energa fuera
de sus condiciones de diseo, especialmente si son de volumen fijo. Compresores
de tornillo con volumen variable son ms eficientes.

Operacin a carga parcial

Si un compresor debe operar a carga parcial la mayor parte del tiempo, un

compresor de pistn es significativamente ms eficiente. Otra alternativa es un
compresor de tornillo de velocidad variable, al reemplazar la vlvula de control de
capacidad con un variador de velocidad, logrando mejor consumo de potencia a
travs de todo el rango de capacidad.

Consumo de energa

En pequeas plantas operando a temperaturas de evaporacin de -10C o ms

altas, compresores de pistn en una sola etapa tendrn un consumo de energa
ms bajo. En plantas grandes es lo opuesto.
En aplicaciones que operan a ms bajas temperaturas, una instalacin de dos
etapas es la mejor eleccin. El consumo de energa para este caso es similar para
ambos tipos, aunque depende del tamao de la planta.

Temperatura

En aire acondicionado y otras aplicaciones de alta temperatura, los compresores de

pistn consumen normalmente 5-15% menos energa que los pequeos de tornillo.
Compresores de tornillo trabajando a ms bajas temperaturas, y en grandes
instalaciones, utilizan menos energa que su equivalente de pistn.

Mantenimiento

Compresores de pistn tienen muchas partes en movimiento, comparados con los

de tornillo, lo cual significa ms operaciones y costos de mantenimiento. Sin
embargo el trabajo de mantenimiento es relativamente simple y se puede realizar
en sitio.
Por otra parte, con los compresores de tornillo, reemplazos y mantenimientos
mayores usualmente requieren enviarlo de regreso al fabricante si no se dispone en
planta de mano de obra especializada.

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CONSIDERACIONES

2.

COMENTARIOS

Costo

En plantas pequeas donde uno o dos compresores de pistn pueden manejar los
requerimientos es siempre la solucin ms econmica.
Lo contrario es el caso normal en plantas grandes. Uno o dos compresores de
tornillo son normalmente ms econmicos que seis u ocho compresores de pistn.

Espacio disponible

Los compresores de tornillo son mucho ms compactos que los de pistn,

especialmente a grandes capacidades.
Un solo compresor de tornillo con el doble de capacidad puede reemplazar
normalmente al menos a dos de pistn.

REQUERIMIENTOS GENERALES

2.1. Oferta:
Toda oferta debe ser acompaada de una completa descripcin del equipo, planos, especificaciones
de materiales y de desempeo o funcionamiento y listados de repuestos recomendados tanto para el primer ao
de servicio, como durante su operacin normal.
2.2. Garanta:
2.2.1. El fabricante deber garantizar la capacidad de refrigeracin a las condiciones de operacin

especificadas.

2.2.2. Ensayos de desempeo y eficiencia debern ser realizados despus del arranque inicial.

El
fabricante deber tener obligatoriamente un representante durante la realizacin de todas las
pruebas antes mencionadas.

2.2.3. Todo equipo debe tener una garanta que cubra los defectos de diseo, fabricacin y materiales

por un lapso no menor a 1 ao desde la fecha del arranque inicial y que no exceda los 18 meses
desde la fecha de recepcin del equipo.

2.3. Cdigos y Normas:

2.3.1. Los cdigos, normas y regulaciones, abajo especificados y que estn vigentes a la fecha forman

parte de esta especificacin. En el caso que la empresa contratista utilice cdigos o normas de
diseo y construccin diferentes a los aqu mencionados debern ser presentados al personal de
Ingeniera de Empresas Polar para su revisin y aprobacin.

2.3.2. Todos los componentes aplicables sern diseados y construidos de acuerdo con los siguientes

cdigos y con las adiciones o modificaciones segn los requisitos de esta especificacin.

2.3.3. ASME Pressure Vessel Code

2.3.4. ANSI/ASHRAE 15-2007 Safety Standard for Refrigeration Systems
2.3.5. OSHA Occupational Safety & Health Administration
2.3.6. NFPA National Fire Protection Association Standards

2.4. Instrucciones y hojas de datos

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2.4.1. El fabricante deber suministrar dos (2) copias impresas y certificadas, as como versin

electrnica de lo siguiente: Diagramas de instrumentacin y procesos, Planos dimensionales,

planos elctricos, hojas de datos y pruebas segn los lineamientos del presente documento, as
como cualquier otro cdigo equivalente que se utilice, y la inclusin de manuales de operacin,
y mantenimiento.

3.

CONDICIONES GENERALES

3.1. Esta especificacin cubre el suministro de compresores de amonaco para desarrollar la capacidad mxima
de refrigeracin solicitada. Las unidades debern estar integralmente montadas (permitiendo separaciones
para el envo), junto con los controles y otros accesorios necesarios, de forma que la unidad sea
completamente autnoma y que pueda ser transportada fcilmente por un transportista comn, con un
mnimo de desmontaje en cuanto a las partes que permitan ser separadas para el envo.
3.2. Los materiales deben estar de acuerdo a lo indicado en esta especificacin. Materiales no indicados
debern ser de la mejor calidad comercial y consultada a Empresas Polar Previo a su uso. Todos los
materiales deben estar libre de defectos o discontinuidades que puedan afectar el servicio de las piezas
acabadas.
3.3. El equipo deber ser esencialmente el producto estndar del fabricante para que el servicio post venta
rpido y continuo pueda ser asegurado. Los accesorios o piezas de la unidad no necesitan ser el producto
del mismo fabricante. En caso de requerirse equipos no Standard para adecuarse a los requerimientos
especficos deber ser previamente notificado, revisado y validado por el personal de Ingeniera de
Empresas Polar.
4.

COMPONENTES A SER SUMINISTRADOS

4.1. Los compresores a ser suplidos por el fabricante deben contener de forma obligatoria los siguientes
componentes:
4.1.1. Panel de control, proteccin y seguridad del compresor con microprocesador y control de

capacidad PID. Tablero de control bajo estndar Empresas Polar (consultar especificacin
automatizacin y tableros de control). El panel de control debe permitir la asociacin a otros
compresores para el control automtico de la carga mediante equipos maestros y equipos
remotos, as como dispositivos de salida tipo USB, puerto serial o equivalentes para la descarga
de la data. Los Controladores lgicos programables debern ser compatibles con la tecnologa
utilizada en la planta.

4.1.2. Hongo (Push Button) para parada de emergencia del equipo en el tablero de control.
4.1.3. Tablero de arranque aprobado, separado del equipo. Arrancador: arrancador suave para

potencias >75Hp, estrella-tringulo entre 75Hp y 30Hp y <30Hp arranque directo. Variador de
velocidad para aplicaciones donde se tenga que operar continuamente a cargas variables.

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4.1.4. Motor y Bomba de aceite para sistema de prelubricacin lubricacin del compresor:

4.1.4.1. Motor y Bomba de aceite para sistema de prelubricacin del compresor.

4.1.4.2. Motor y Bomba de aceite para sistema de lubricacin permanente del compresor y
totalmente independiente del rgimen de funcionamiento del compresor.
4.1.5. Separador de aceite de alta eficiencia tipo coalescente, construido bajo norma ASME y equipado

con boca de visita, visores para inspeccin del nivel de aceite, elementos de calentamiento
elctricos, vlvula de seguridad, vlvula de drenaje de aceite y todas la tuberas y vlvulas de
servicio requeridas.

4.1.6. Filtros de aceite removibles.

4.1.7. Vlvula reguladora de presin de aceite.
4.1.8. Swicht de bajo nivel de aceite.
4.1.9. Medidor de presin para baja presin de aceite Diferenciales de presin de aceite.
4.1.10. Filtro de succin removible, para su limpieza.
4.1.11. Vlvula Check para la succin y la descarga.
4.1.12. Vlvula de seguridad para alta presin de descarga.
4.1.13. Enfriador de aceite por termosifn, por agua por gas directo.

4.1.13.1. Enfriamiento por termosifn: intercambiador de carcasa y tubos para aceite montado e
interconectado. Intercambiador construido de acuerdo a cdigo ASME seccin VII a una
presin de diseo de 400 psig. Control de temperatura del aceite mediante vlvula de
tres vas.
4.1.13.2. Enfriamiento por agua: intercambiador externo de carcasa y tubos para aceite montado
e interconectado con tubos de cobre o acero al carbono y carcasa de acero al carbono
diseado para 400 psig. Control de temperatura del aceite mediante valvula de
regulacin de agua o vlvula de tres vas del aceite.
4.1.13.3. Enfriamiento por inyeccin de lquido: incluye vlvula de retencin, filtro, vlvula
solenoide, vlvula de expansin trmica y regulador para control de presin.
4.1.14. Amortiguadores de vibracin (solo en caso de compresores reciprocantes).
4.1.15. Motor elctrico bajo norma IEEE 482 (alta eficiencia)
4.1.16. Medidor de presin en la succin y descarga.
4.1.17. Medidor de Temperatura de succin y descarga
4.1.18. Equipo para la medicin de consumo del motor.
4.1.19. Transductores y posicionadores de capacidad (si aplica).

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4.1.20. Termistores incluidos en el Motor elctrico.

4.1.21. Valvula de seguridad.
4.1.22. Vlvula manual de succin con conexiones butweld.
4.1.23. Vlvula manual de descarga con conexiones butweld.
4.1.24. Acople de motor flexible con protector segn norma OSHA.
4.1.25. Accesorios estndar suplidos por el fabricante.
4.1.26. Si el enfriamiento se realiza con agua, debe incluir vlvulas manuales de cierre a la entrada y a

la salida y filtro strainer a la entrada.

4.1.27. Medidor de temperatura del agua de entrada (enfriado por agua)

5.

SISTEMAS DE SEGURIDAD

5.1. Todos los equipos suministrados deben contener los siguientes sistemas o componentes de seguridad
asociados a la operacin del equipo:
5.1.1. Un botn rojo del tipo hongo para paradas de emergencia.
5.1.2. Sistema de parada por alto consumo de corriente en el motor elctrico.
5.1.3. Proteccin limitadora de arranques sucesivos por nmero de arranques por hora o tiempo

mnimo entre arranques.

5.1.4. Protectores mecnicos en las partes mviles del equipos (guardamotores, protectores en los

acoples, etc).

5.1.5. Protecciones por baja presin de succin.

5.1.6. Protecciones por alta presin de descarga.
5.1.7. Protecciones por alta temperatura de aceite.
5.1.8. Protecciones por alta temperatura del motor elctrico.
5.1.9. Protecciones por bajo nivel y presin de lubricante.
5.1.10. Todas las protecciones adicionales que el proveedor tenga como su estandar.
5.1.11. Todas las alarmas y elementos de aviso que el proveedor tenga dentro de su operacin segura.

6.

CONSIDERACIONES PARTICULARES:

6.1. En caso de contradicciones entre las especificaciones referidas, para asegurar confiabilidad mxima de la
operacin y de la seguridad, ser mandatoria la de mayor exigencia.
6.2. Cualquier modificacin, a las especificaciones descritas o relacionadas con en este documento debe ser
sometido por escrito a Empresas Polar para su aprobacin

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6.3. Esta especificacin y los dibujos sern utilizado para la preparacin de la oferta, no obstante el vendedor
debe presentar su ingeniera y mejores tecnologas para la oferta
6.4. Si fuese necesario a criterio de Empresas Polar, se deber permitir el acceso al taller del fabricante, durante
la fabricacin y las pruebas del equipo por parte de representantes autorizados de Empresas Polar
6.5. Todos los requisitos descritos en este documento, relacionados a la automatizacin, a la electricidad, a la
calidad etc de los materiales, sern sometidos segn las especificaciones correspondientes.
6.6. El vendedor proporcionar a Empresas Polar toda la informacin requerida para desarrollar la ingeniera
mecnica, elctrica y de la automatizacin de la integracin del equipo nuevo al sistema existente:
6.6.1. Los diagramas de protecciones y elctricos.
6.6.2. Diagramas de bloqueos.
6.6.3. El manual de la instalacin, dibujos, manuales de la interconexin de la operacin, hoja de datos,

dimensiones, carga el etc.

6.6.4. La informacin requerida sobre la fundacin civil debe tambin debe ser provista con la oferta.
6.6.5. El vendedor deber proporcionar cualquier informacin tcnica o cualquier otra requerida por

Empresas Polar

6.7. La oferta debe incluir la asistencia tcnica incluida para la instalacin, el arranque y la operacin
6.8. El equipo deber ser probado (FAT) en el taller del fabricante
6.9. Las hojas de datos obligatorias del vendedor, unidas a esta especificacin, sern completadas totalmente
por el autor e incluidas en la oferta tcnica.
7.

SERVICIOS DE INGENIERIA EN EL SITIO DE INSTALACION DEL EQUIPO

7.1. Todo compresor de amonaco del fabricante deber ser totalmente ensamblado y terminado en el sitio de
instalacin, sin ningn costo adicional para Empresas Polar, se requiere que en la oferta este incluido los
servicios de uno o mas tcnicos competentes para supervisar la instalacin y asistir en el arranque del
compresor y puesta en servicio del equipo, las pruebas requeridas por normas y regulaciones
gubernamentales y la instruccin del personal de operacin. El personal que envi el fabricante debe hablar
espaol o ingls.
7.2. La oferta del fabricante deber indicar el perodo de tiempo para el servicio de instalacin, ajustes y pruebas
en sitio.
7.3. En el caso de presentarse inconvenientes en el equipo o con su operacin no imputable a Empresas Polar,
el costo adicional por el servicio ser del fabricante.
7.4. Si Empresas Polar desea un tiempo adicional de servicios del fabricante, la oferta deber tambin indicar la
tarifa diaria por personal del fabricante, costos de viaje, y manutencin.

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8.

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INFORMACIN REQUERIDA QUE DEBE INCLUIR LA COTIZACIN

8.1. La cotizacin debe tener como mnimo la siguiente informacin:

8.1.1. Fabricante, tipo y modelo del compresor
8.1.2. Capacidad del equipo
8.1.3. Temperatura de evaporacin y de condensacin
8.1.4. Tipo, potencia, n de polos, proteccin IP, voltage, n de fases y frecuencia del motor
8.1.5. Dimensiones Completas
8.1.6. Peso y mximo nivel de ruido
8.1.7. Costos detallados, FOB, CPT, impuestos y cargos por transporte al sitio.
8.1.8. Costos detallados por cada control y accesorio.
8.1.9. Lista y costo de repuestos recomendados para el primer ao de servicio.
8.1.10. Condiciones de pago y moneda.
8.1.11. Costo por supervisin de la instalacin mecnica y elctrica del sistema completo.
8.1.12. Instalacin y arranque del sistema completo
8.1.13. Costos de viaje, alojamiento y manutencin diario del personal del fabricante.
8.1.14. Costo de la documentacin del proyecto.
8.1.15. El vendedor proporcionar a Empresas Polar toda la informacin requerida para la ingeniera

mecnica, elctrica y de automatizacin del equipo cotizado para su integracin al sistema

existente en planta (descripcin del proceso, PI&D, PFD, manual de instalacin, manuales de
operacin y mantenimiento, hojas de datos, tamaos y cargas, etc).

8.1.16. La informacin requerida para

provista.

la construccin de las fundaciones civiles debe tambin ser

8.2. La cotizacin debe incluir tambin, en referencia con la gerencia del proyecto los siguientes aspectos:
8.2.1. Planificacin preliminar del tiempo de fabricacin, despacho e instalacin, segn el modelo de

Compresor de amonaco solicitado.

9.

DOCUMENTACIN:

9.1. Los clculos para el diseo (capacidad, presin) deben ser sometidos antes de la fabricacin para la
aprobacin
9.2. Clculos del diseo para la refrigeracin y enfriamiento.
9.3. Listados de consumos de servicios en carga total y cargas parciales.

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9.4. Lista, caractersticas y descripcin de las conexiones.

9.5. Dibujos y documentacin:
9.5.1. Dimensional, conexiones, instalacin, accesorios.
9.5.2. Descripciones de operacin.
9.5.3. Programas que corren en el PLC (respaldo)
9.5.4. PFDs, P&IDs Diagramas mecnicos, elctricos y de control como construido
9.5.5. Estampado: ASME, TV o estandar utilizado, certificado de estampe y/o certificacin de los

materiales de construccin para la aprobacin cuando aplica.

9.5.6. Certificados de las pruebas en sitio.

9.5.7. Diseo presin y temperatura de la operacin equipos
9.5.8. Temperatura permitida mnimo del diseo (MADT)
9.5.9. Presin mxima permitida
9.5.10. Presin de ensayo
9.5.11. Diseo y presin de la operacin componentes
9.5.12. Datos dimensionales, peso vaco y operacional y datos del transporte
9.5.13. Acabados superficiales (interno, externo y conexiones)
9.5.14. Diseo y estndar (norma) y caractersticas de fabricacin
9.5.15. Materiales de fabricacin para el cuerpo, bases, apoyos y las conexiones
9.5.16. Material de aislamiento segn especificaciones EMPRESAS POLAR
9.5.17. Listados de piezas y partes (incluidos en el manual de mantenimiento)
9.5.18. Listado de repuestos recomendados para 1 ao de servicio a tener en stock.
9.5.19. Listados y caractersticas de los instrumentos

Caractersticas
10.

REQUERIMIENTOS DE DISEO

10.1. Compresor de Amoniaco

10.1.1. Las unidades de compresin para amonaco deben trabajar a las siguientes condiciones:

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Caractersticas

Valor de Diseo

Refrigerante

Amonaco

Capacidad requerida

kW Tr

Temperatura de evaporacin

C F

Temperatura de condensacin

C F

Temperatura mxima
enfriamiento (si aplica)

de

agua

de

Temperatura ambiente mxima (si aplica)

Voltage / N de Fases / Frecuencia del
Motor
Cantidad de Unidades

C F
C F
V / -- / Hz
Und

10.1.2. El tipo de compresor puede ser reciprocante a tornillo de acuerdo a la aplicacin, seleccionado

de acuerdo a las consideraciones definidas en el aparte 1 del presente documento.

10.2. Equipos, Componentes, Accesorios y Tuberas

10.2.1. Los recipientes a presin deben venir con estampado ASME. En caso contrario el suplidor debe

suministrar a EMPRESAS Polar todos los controles de calidad que requiere el estampe.

10.2.2. Las vlvulas no debern estar ubicadas sobre los equipos para que no produzcan drenajes

sobre los mismos. Las vlvulas de amonaco deben cumplir con la especificacin de vlvulas
para este fluido. ANSI/ASHRAE 15-2007.

10.2.3. Las vlvulas de seguridad deben ser duales con vlvula de tres vas para uso criognico. Las

vlvulas para amoniaco deben ser de globo y sus conexiones pueden ser roscadas hasta un
mximo 1 1/2" siendo el estndar conexiones soldadas. ANSI/ASHRAE 15-2007.

10.2.4. El aislamiento debe ser poliuretano inyectado, auto extinguible, de clula cerrada, con lminas

de aluminio liso o acero inoxidable liso con espesor de 1 mm o superior y sujecin con tornillos.
La densidad promedio debe ser de 40 Kg/cm2 con un mximo de 45 Kg/cm2 y un mnimo de 35
Kg/cm2 (ver especificaciones de aislamiento).

10.2.5. Las tuberas deben ser diseadas para la presin mxima de operacin, cumpliendo todos los

requerimientos de las normas nacionales e internacionales para el uso de amonaco.

ANSI/ASHRAE 15-2007.

10.2.6. Todas las tuberas aisladas y equipos que deben estar pintadas sern con proteccin

anticorrosiva (ver especificaciones de fondos anticorrosivos y pinturas), fondo y acabado. Se

debern usar los puentes especificados por EMPRESAS POLAR.

11.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION

11.1. El tipo de compresor elegido debe cumplir con las siguientes premisas:
11.1.1. El diseo de la unidad compresora debe ser bajo la norma ANSI/ASHRAE 15-2007.
11.1.2. Tener su propia unidad de mando (motor). Especificaciones mnimas motores elctricos: TEFC,

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IEC IP 54 NEMA 12, superior si el caso especfico lo amerita.

11.1.3. Presin de descarga definida por las condiciones de condensacin
11.1.4. Adecuados controles de operacin del compresor basados en la presin del sistema.
11.1.5. Dimensionamiento del compresor para operar con una presin de succin de al menos 10% por

debajo del ajuste mnimo de la vlvula de seguridad en el tanque de almacenaje y capaz de

soportar 120% de la presin de diseo del tanque.

11.1.6. Adecuado tamao del separador de aceite a la descarga del compresor que est diseado para

al menos 250 psig y equipado con vlvula de drenaje y dispositivo de medicin.

11.1.7. Mxima eficiencia energtica y volumtrica tanto a carga total como en cargas parciales.
11.1.8. Mxima variacin de capacidad.
11.1.9. Funcionamiento

automatizacin)

completamente

automtico

(de

acuerdo

las

especificaciones

de

11.1.10.Mnimos costos de mantenimiento.

11.1.11.Fcil acceso a vlvulas y puntos de mantenimiento.
11.1.12.Si los contenedores disponibles para el envo no permiten que todos los componentes estn

montados en la unidad, los sub-ensambles afectados se pueden enviar separadamente para el

montaje en campo.

12.

ENSAYOS REQUERIDOS

12.1. Antes del envo del equipo, el fabricante realizar las pruebas siguientes aplicables al compresor de
amonaco:
12.1.1. La unidad compresora debe ser probada hidrostticamente a 350psig despus de ensamblada.
12.1.2. Ensayos donde se requieran, segn el cdigo ASME el cdigo de fabricacin utilizado y

aprobado. El fabricante suministrar las hojas de datos y ensayos correctamente ejecutado,

segn los requisitos de cdigo aplicable.

12.1.3. Prueba de operacin bajo la supervisin del personal de Empresas Polar (Opcional).

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Formulario
Ficha descriptiva de proceso
Ficha descriptiva de indicador
Diagramas de contexto
Diagramas de 1er orden
Diagramas de 2do orden
Normas

ASME Pressure Vessel Code

ANSI/ASHRAE 15-2007 Safety Standard for Refrigeration Systems
IIAR Directives (International Institute of Ammonia Refrigeration)
NEMA (National Electrical Manufacturer Association)
IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers)
NFPA (National Fire Protection Association Standards)
COVENIN

Bibliografa

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