Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Tecnologia Del Concreto PDF
Tecnologia Del Concreto PDF
Pg.
Generalidades ..................................................................................................................... 3
1.2.
1.3.
1.4.
CAPTULO I. INTRODUCCIN
1.1.
Generalidades
La transformacin de los modelos educativos durante las tres ltimas dcadas surgen como una
necesidad de adaptacin ante los embates de la globalizacin econmica y sus inseparables
acompaantes como son el constante avance de la ciencia y la tecnologa, los cambios en los
procesos productivos, las nuevas tecnologas de la informacin y la comunicacin, la movilidad de los
centros de trabajo, los cambios en el medio ambiente que, entre otros, obliga, necesariamente, a
buscar nuevas alternativas para responder a tales cambios.
Como una respuesta a los efectos producidos en todos los mbitos del quehacer humano y
como una necesidad para tratar de adaptarse a una economa global, tanto pases desarrollados
como no desarrollados, optaron por implementar nuevos modelos educativos con base en
competencias, cuya finalidad, ha sido y es, la de formar individuos eficientes para el campo laboral, el
campo educativo y a lo largo de la vida.
Durante la dcada de los aos 90, diferentes instituciones a nivel mundial como la
Organizacin de las Naciones Unidas (ONU), la Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo
Econmico (OCDE), la Organizacin de las Naciones Unidas para la Educacin, la Ciencia y la Cultura
(UNESCO), el BANCO MUNDIAL, y algunos otros profesionales especializados en las competencias
como MORIN, PERRENOUD Y TOBON principalmente se dan a la tarea de revisar a detalle el aspecto
laboral y educativo bajo el enfoque de competencias.
En los Estado Unidos de Norteamrica desde la dcada de los aos 70 ya se haba abordado
hasta cierto punto el tema de las competencias; en Europa, durante la dcada de los aos 90 surge el
Proyecto Tuning, el cual enseguida es llevado a algunos pases de Amrica latina y, posteriormente, a
Mxico.
En Mxico, fue el Colegio Nacional de Educacin Profesional Tcnica (CONALEP) a finales de la
dcada de los aos 80 donde se inici el anlisis para implementar el enfoque por competencias,
desde el punto de vista laboral hacindose ms claro durante 1994. Como respuesta a estos cambios,
tambin se origina una reforma educativa en el Instituto Politcnico Nacional en 1996; en la
educacin Normal en 1997; en Preescolar en 2004, en secundaria en 2006 y, en primaria y en
bachillerato en 2008.
A finales de 1989, de acuerdo con los lineamientos del Programa para la Modernizacin
Educativa (1989-1994) la Direccin General de Institutos Tecnolgicos inicia la revisin curricular de
los planes y programas de estudio de las carreras que ofreca en el pas, con la finalidad de
modificarlos y adaptarlos a las exigencias del desarrollo cientfico y tecnolgico de la Nacin, a las
necesidades del sector social y productivo y al encargo sectorial de elevar la calidad de la educacin.
A mediados de 1992 aparece el Programa de Reforma de la Educacin Superior Tecnolgica (PREST) y,
una dcada despus (abril 2003), da inicio el PROGRAMA DE EVALUACIN CURRICULAR con
reuniones nacionales de informacin. El enfoque por competencias se empieza a aplicar en el
Instituto Tecnolgico de Oaxaca a partir del semestre agosto-diciembre/2010. Al respecto cabe
comentar que, desde la perspectiva del capitalismo, caracterizada por una alta inversin de capital, la
plena utilizacin de la capacidad productiva, el pleno empleo, un mayor consumo y una tasa elevada
de benfico para las empresas, hoy se requiere de un nuevo tipo de individuo, con una formacin
integral y para la vida, el cual se tiene que formar en todo en las instituciones educativas de todos los
niveles, pero principalmente en las instituciones de educacin superior, para acercar la escuela al
campo laboral.
Dentro del Programa Nacional de Educacin 2001-2006, se implement el enfoque de la
educacin centrada en el aprendizaje y en las normas tcnicas de competencia laboral, con un
3
1.2.
Definicin de competencias
La definicin del trmino competencia resulta un tanto compleja y confusa esto debido a la infinidad
de soluciones que se dan desde diferentes disciplinas (Lingstica, Psicologa, Sociologa, etc.) y
tambin, a partir de los diferentes paradigmas ideolgicos (constructivista, funcionalista,
estructuralista, conductista y holstico). En menor medida crea confusin tambin las definiciones que
se hacen relacionadas con el mundo del trabajo y la educacin y otras con respecto al origen del
trmino.
Aun cuando cada vez se habla ms de competencias en el mbito educativo, lejos de que
tengamos mayor certeza y claridad respecto a este tema, parece que ocurre todo lo contrario es
decir, se torna ms confuso y ambiguo (MORENO, 2008, : 70). Por su lado, Daz Barriga nos dice que el
empleo del trmino competencias ha dado origen a un lenguaje muy amplio en el terreno de la
educacin. Esta diversificacin lleva a promover clasificaciones distintas de las competencias y origina
una enorme confusin (Daz, 2006: 33.)
En este apartado usar definiciones sobre las competencias con base a su aplicacin en el
campo profesional y con base en el aspecto educativo, mencionadas en Zabala y Arnau (2010).
EL DICCIONARIO LAROUSSE nos dice que los asuntos comerciales e industriales, la
competencia es el conjunto de conocimientos, cualidades, capacidades y aptitudes que
permiten discutir, consultar y decidir sobre lo que concierne al trabajo. Supone
conocimientos razonados, ya que se considera que no hay competencia completa si los
conocimientos tericos no son acompaados por las cualidades y la capacidad que permita
ejecutar las decisiones que dicha competencia sugiere.
La OIT (Organizacin Internacional del Trabajo) define la competencia como una capacidad
efectiva para llevar acabo exitosamente una actividad laboral plenamente identificada.
Levoterf (2000) para este autor, competencia es la secuencia de acciones que combina varios
conocimientos, un esquema operativo transferible a una familia de situaciones. La
competencia es una construccin, es el resultado de una combinacin pertinente de varios
recursos (conocimientos, redes de informacin, redes de relacin, saber hacer).
Dentro del mbito educativo podemos citar por ejemplo al CONSEJO EUROPEO (2001) sobre
la competencia y se nos dice que es la suma de conocimientos, destrezas y caractersticas
individuales que permiten a una persona realizar acciones.
La OCDE (2002) Define la competencia como la habilidad de cumplir con xito las exigencias
complejas, mediante la movilizacin de pre requisitos psicosociales de modo que se
enfatizan los resultados que el individuo consigue a travs de la accin, seleccin o forma de
comportarse segn las exigencias. Aade que, cada competencia en la combinacin de
habilidades, prcticas, conocimientos (incluidos los tcitos, motivacin, valores ticos
actitudes emociones y otros componentes sociales y de comportamiento) que pueden
movilizarse conjuntamente para que la accin realizada en una situacin determinada pueda
ser eficaz.
Perrenoud (2001). Este autor define que una competencia es la actitud para enfrentar
eficazmente una familia de situaciones anlogas, movilizando a consciencia y de manera a la
vez rpida, pertinente y creativa, mltiples recursos cognitivos, saberes, capacidades, micro
competencias, informacin, valores, actitudes, esquemas de percepcin y de razonamiento.
1.3.
Tipos de competencias
Una competencia es una capacidad profesional que implica una construccin intelectual
culturalmente diseada, desarrollada en un proceso formativo. Se puede ver a la competencia como
la combinacin y desarrollo dinmico de conjuntos de conocimientos, capacidades, habilidades,
destrezas y atributos de carcter intelectual y procedimental que se constituyen en un desempeo
profesional producto de un proceso educativo.
Las competencias se entienden como:
La capacidad de conocer y comprender (conocimiento terico de un campo acadmico).
La capacidad de saber cmo actuar (la aplicacin prctica y operativa del conocimiento de
ciertas situaciones).
La capacidad de saber cmo ser (los valores como parte integrante de la forma de percibir a
otros y vivir en un contexto social).
Se identifican dos tipos de competencias:
Especficas: Definen una cualificacin profesional concreta al sujeto en formacin; es decir:
saberes, quehaceres y manejo de tecnologas propias de un campo profesional especfico. Se refieren
al saber hacer profesional que consiste en:
Manejo de conocimientos relativos a la ciencia, la tecnologa y las humanidades en un campo
profesional especfico.
Conocimiento de las prcticas profesionales que se desarrollan, as como la evolucin y
trascendencia de la profesin.
Utilizacin precisa de terminologa, simbologa e instrumentos; as como el uso de lenguajes
y algoritmos heursticos.
Creacin y diseo de aparatos, mquinas y de objetos tecnolgicos en general.
Planificacin, establecimiento, organizacin y desarrollo de procesos de distinta ndole.
Seleccin y uso de materiales, mquinas y herramientas.
Montaje de aparatos e instalaciones, as como de dar solucin a problemas productivos y
tecnolgicos.
5
1.4.
El enfoque de sistemas
La utilizacin del enfoque de sistemas es muy importante para el anlisis de problemas con una visin
holstica o de totalidad, con el fin de identificar soluciones integrales que consideran aspectos
tcnicos, operativos, administrativos, polticos, socioeconmicos y ecolgico ambientales, entre
otros.
El enfoque de sistemas tiene como propsito hacer frente a los problemas cada vez ms
complejos que plantean la tecnologa y las organizaciones modernas, problemas que por su
naturaleza rebasan nuestra intuicin pura y para los que es fundamental comprender su estructura y
procesos (subsistemas, relaciones, restricciones del medio ambiente, etc.) (Zenn, 1987).
Por su parte, Gerez y Grijalva (1993), conceptualizan al enfoque de sistemas como una tcnica
nueva que cambia en forma efectiva la aplicacin de conocimientos de otras disciplinas, a la solucin
de problemas que envuelven relaciones complejas entre diversos componentes.
Un aspecto importante del enfoque de sistemas es su aplicacin al desarrollo y empleo de
nuevas tecnologas, tan pronto como consideraciones tcnicas y econmicas lo permitan. El enfoque
de sistemas difiere del diseo convencional en la mayor y en calidad de su metodologa. Para
acercarnos a la comprensin este enfoque, partiremos de un concepto general sobre lo que es un
sistema. Desde hace tiempo, tal vez desde la poca de los filsofos griegos, el concepto de sistemas
se viene usando para referirse a un conjunto o disposicin de componentes fsicos o abstractos
(mquinas, sujetos, conceptos), que estn interconectados o relacionados entre s, de tal forma que
constituyen o actan como una unidad o un todo complejo para conseguir objetivos o fines
(Teleologa).
Se dice que el enfoque de sistemas surge ante la ineficiencia del enfoque reduccionista o
atomstico para tratar de resolver problemas complejos de la realidad, en los campos econmico,
social, poltico, y en la mayora de los problemas relacionados con los fenmenos naturales. Este
enfoque reduccionista, para abordar los problemas antes planteados, necesita de reducirlo a sus
componentes ms simples, analizar stos como entidades separadas para explicar y terminar por
explicarse el fenmeno como un todo. Se piensa que el reduccionismo ha influido en la
especializacin que han sufrido las Ciencias hasta hoy. Esta especializacin gradual es producto
entonces de la categorizacin de los fenmenos en clases cada vez ms pequeas, perdindose a la
vez el conocimiento amplio de los problemas de la realidad y ganndose ms profundidad.
El reduccionismo se basa en experimentos aislados, donde el ambiente era controlado a
travs de un laboratorio o un campo experimental, buscndose relaciones causa efecto, en forma
mecnica, sin considerar que el ambiente es dinmico y tericamente no puede manipularse ni
fijarse. El considerar que todo efecto tiene siempre una causa es lo que se conoce como
determinismo y considerar al mundo como una mquina que reacciona siempre igual frente a
determinados impulsos, se conoce como mecanismo.
Partiendo de la frase aristotlica de que el todo es mucho ms complejo que la suma de sus
partes, a partir del primer cuarto del Siglo XX, empez a reconocerse que el reduccionismo y el
mecanismo no eran los enfoques adecuados para abordar o comprender la mayora de los fenmenos
naturales, especialmente los relacionados con el hombre, como la Sociologa, la Psicologa, la
7
o Volumen NMX-C-162-ONNCCE
o Aire incluido NMX-C-157,158,162-ONNCCE
c) Requisitos para en concreto en estado endurecido:
o Resistencia a la compresin NMX-C-083-ONNCCE
o Mdulo de elasticidad NMX-C-128-ONNCCE
o Ensaye de ncleos NMX-C-169-ONNCCE
o Durabilidad NMX-C-403-ONNCCE
CPEG
CPC
CPS
CEG
DESCRIPCIN
Es el cemento producido a base de la molienda de
clinker portland y usualmente, sulfato de calcio.
Cemento portland puzolnico
Es el cemento que resulta de la integracin de
clinker portland, materiales puzolnicos y sulfato
de calcio.
Cemento portland con escoria Es el cemento que resulta de la integracin de
granulada de alto horno
clinker portland, escoria granulada de alto horno y
sulfato de calcio.
Cemento portland compuesto
Es el cemento que resulta de la integracin de
clinker portland, sulfato de calcio y una mezcla de
materiales puzolnicos, escoria de alto horno y
caliza. En el caso de la caliza, este puede ser nico.
Cemento portland con humo de slice Es el cemento que resulta de la integracin de
clinker portland, humo de slice y sulfato de calcio.
Cemento con escoria granulada de Es el cemento que resulta de la integracin de
alto horno
clinker portland, sulfato de calcio y principalmente
escoria granulada.
10
DENOMINACIN
CLINKER
PORTLAND
+ YESO
CPO
Cemento
95-100
ESCORIA
GRANULA
DA DE
ALTO
HORNO
----
COMPONENTES
PRINCIPALES
MATERIALES
HUMO
PUZOLNIC DE SLICE
OS (3)
----
----
CALIZA
MINORITARIOS
(2)
----
0-5
11
portland
ordinario
CPP
Cemento
50-94
---6-50
------0-5
portland
puzolnico
CPEG
Cemento
40-94
6-60
---------0-5
portland con
escoria granulada
de alto horno
CPC
Cemento
50-94
6-35
6-35
1-10
6-35
0-5
portland
compuesto (4)
CPS
Cemento
90-99
------1-10
---0-5
portland con
humo de slice
CEG
Cemento con
20-39
61-80
---------0-5
escoria granulada
de alto horno
Nota 1. Los valores de la tabla representan el % en masa.
Nota 2. Los componentes minoritarios deben ser uno o ms de los componentes principales,
assdefr
representados en la tabla.
Nota 3. Los materiales puzolnicos incluyen: puzolanas naturales, artificiales y/o cenizas volantes.
Nota 4. El cemento portland compuesto debe llevar como mnimo dos componentes principales,
a
excepto cuando se adicione caliza, ya que sta puede estar en forma individual en conjunto con clinker
+ yeso.
30 R
40
40 R
20
-30
30
40
40
50
---
45
45
45
600
600
600
0.80
0.80
0.80
0.20
0.20
0.20
ABREVIATURA
C3S
C2S
C3A
C4AF
13
El silicato triclcico (C3S) es de hidratacin rpida y responsable en gran medida del fraguado
inicial y la resistencia temprana, esta resistencia temprana del concreto de cemento portland,
aumenta en proporcin al porcentaje de C3S, generalmente durante el primer mes.
El silicato diclcico (C2S) es de endurecimiento e hidratacin lenta, lo cual implica en el
incremento de la resistencia del concreto a edades mayores a una semana. Su fraccin al 50% puede
ser a los 180 das.
La caracterstica del aluminato triclcico (C 3A) es que libera grandes cantidades de calor en los
primeros das de hidratacin y endurecimiento, contribuyendo en cierta medida al desarrollo de la
resistencia temprana. Aqu la cantidad de yeso es importante para controlar la velocidad de
hidratacin ya que sin este material, el C3A fraguara rpidamente provocando fisuras en el concreto.
En bajas cantidades este compuesto le da resistencia a los concretos en presencia de suelos y aguas
sulfatadas.
El control de la temperatura del clinker para su manufactura o envase es una de las funciones
del (C4AF) aluminato tetraclcico. Tambin posee caractersticas de hidratacin rpida y en poco
contribuye a la resistencia del concreto; adems, los hidratos del C 4AF son responsables en gran
medida del color del cemento.
Tocante a los usos, por la diversa variedad de cementos disponibles, es importante distinguir
entre los de uso general y los de uso especial. La diferencia est en funcin de la resistencia mecnica
desarrollada a la durabilidad que presenta cada uno con respecto al tiempo y los diferentes agentes
agresivos del medio ambiente.
Econmicamente, ser ms recomendable optar por un cemento de uso general, a reserva de
que por los requerimientos del clculo estructural o por un proceso constructivo especfico en el
manejo del concreto, se requiera de un cemento de uso especial.
Por lo anterior, la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004 nos aconseja utilizar siempre que se
pueda, un cemento de uso general como los cementos CPP, CPO y CPC, con la clase resistente
requerida.
Dentro de las razones que nos da para elegir cementos con caractersticas especiales, nos seala:
La resistencia a sulfatos del terreno, agua de mar o a otros medios agresivos.
La reactividad de los agregados con los lcalis del cemento.
Obras masivas de concreto donde la temperatura pueda ocasionar agrietamientos por
cambios trmicos.
El color (blanco) del concreto.
Agrega adems, que las propiedades y el comportamiento del concreto dependen en gran
medida del cemento, por lo que la eleccin del tipo ms adecuado en cada caso, tiene una influencia
muy importante en los aspectos tcnicos y econmicos de la fabricacin y uso del concreto.
En cuanto al manejo y presentacin, el Manual tcnico de construccin HOLCIM-APASCO, nos
da las siguientes recomendaciones generales:
Se debe usar en la obra un cemento cuya marca o fabricante respalde un proceso de
fabricacin, muestreo, evaluacin, y envasado de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-C-414ONNCCE-2004.
El cemento debe llegar a la obra debidamente empacado y etiquetado de fbrica y
permanecer as hasta su utilizacin (Norma Mexicana NOM-050-SCFI-2004).
El contenido neto del cemento es de 50 kg es aceptable una variacin de +/- 0.60 kg (Norma
Mexicana NMX-002-SCFI).
No es aceptable, ni aun para uso no estructural, el cemento que tenga ms de tres meses
almacenado a pesar de las medidas tomadas, a menos que pase por una verificacin de
calidad en una prueba de laboratorio. Si se acepta su utilizacin, el cemento no debe
14
Cemento
Hidrulico
Agua
concreto
Grava
Arena
*Fibras
*Aire
para lograr las caractersticas deseables. Se le llama hidrulico porque tiene la propiedad de
reaccionar en presencia de agua, para formar una pasta aglutinante.
Algunas propiedades fsicas del cemento
Las especificaciones del cemento limitan las propiedades fsicas de acuerdo con el tipo de cemento.
Como principales propiedades tenemos:
La finura es una propiedad de los cementos que tiene que ver con el desarrollo de la
resistencia y con el desarrollo de calor.
La densidad del cemento es una propiedad que se obtiene en los laboratorios de las empresas
fabricantes, dependiendo del tipo de cemento, sus valores estn entre 2.9 y 3.2 grs/cm3.
Para determinar el tiempo de fraguado y la estabilidad volumtrica de la pasta, se presenta
en los cementos otra propiedad conocida como consistencia.
En el concreto endurecido se puede observar un cambio en su volumen, generalmente
despus del fraguado, tiene relacin tambin con el proceso de hidratacin del cemento. A
esta propiedad se le conoce como estabilidad volumtrica.
Otra propiedad de los cementos es el tiempo de fraguado, o sea, es el paso de la pasta del
estado fluido a un estado slido.
El calor de hidratacin es otra propiedad del cemento donde interviene su composicin
qumica, la finura y la temperatura de curado.
Se conoce que la resistencia de un mortero o concreto depende de factores tales como la
cohesin de la pasta, su adhesin a las partculas de los agregados y en cierto grado de la
resistencia del agregado mismo. Esta propiedad se le conoce como resistencia del cemento.
La masa unitaria o densidad aparente del cemento es otra de sus propiedades definida por la
masa de sus partculas ms el aire entre dichas partculas por unidad de volumen. Esta masa
unitaria depende del manejo y almacenamiento del cemento. Si el cemento est suelto,
puede pesar slo 830 kg/m3, si est consolidado, ya sea por vibracin u otro medio, el mismo
cemento puede pesar hasta 1650 kg/m3.
Normatividad para los cementos
La Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004 establece las especificaciones y mtodos de prueba
aplicables a los diversos tipos de cemento hidrulico de fabricacin nacional o extranjera que se
destinen a los consumidores en Mxico.
NMX-C-059-ONNCCE
Determinacin del tiempo de fraguado.
NMX-C-061-ONNCCE
Determinacin de la resistencia a la compresin.
NMX-C-062-ONNCCE
Determinacin de la sanidad.
NMX-C-031-ONNCCE
Determinacin del anlisis qumico de cementos hidrulicos.
NMX-C-151-ONNCCE
Determinacin del calor de hidratacin.
NMX-C-180-ONNCCE
Determinacin de la reaccin lcali-agregados.
NMX-C-185-ONNCCE
Determinacin de la expansin potencial debida a la accin de los
sulfatos.
NMX-C-273-ONNCCE
Determinacin de la actividad puzolnica de las adiciones cemento
portland ordinario.
NMX-C-418-ONNCCE
Cambio de longitud de morteros con cemento hidrulico expuesto a
una solucin de sulfato de sodio.
NOM-002-SCFI
Contenido neto (expansin por ataque de sulfatos).
NOM-030-SCFI
Declaracin de la cantidad en la etiqueta.
NOM-050-SCFI
Disposiciones generales para productos.
16
17
MASA
UNITARIA
APROX. DE
CONC.
Kg/m3
500-800
MASA
UNITARIA
DEL
AGREGADO
kg/m3
------
Ligero
950-1350
1450-1950
480-1040
Normal
2250-2450
1300-1600
Pesado
3000-5600
3400-7520
Ultraligero
EJEMPLO DE UTILIZACIN
EJEMPLO DE AGREGADO
Rellenos y mamposteras no
estructurales, concreto
estructural.
Concreto estructural y no
estructural.
Concreto para proteccin de rayos
gamma, X y contrapesos.
PORCENTAJES INDIVIDUALES
PORCENTAJES ACUMULADOS
RETENIDOS
RETENIDOS
4
1
1
8
18
19
16
20
39
30
19
58
50
18
76
100
16
92
Charola
8
0
Totales
100
285
Nota 1. Si el mdulo de finura (M. F. = 285/100 = 2.85) vara en ms de 0.20 del valor determinado al
a
seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino, debe desecharse. Es posible aceptar el uso de
este agregado fino slo si se hacen los ajustes respectivos en las proporciones para compensar esta deficiencia.
Tabla 2.12. Lmites granulomtricos del agregado grueso (porcentaje de masa que pasa por los
tamices).
TAMAO
NORMAL
(mm)
100
(4)
90
(3
)
75
(3)
63
(2
)
50
(2)
37.5
(1
1/2
)
25.0
(1)
19.0
(3/4)
12.5
(1/2)
9.5
(3/4)
4.75
(No.
4)
2.36
(No. 8)
1.18
(No.
16)
90 A 37.5
(3 a 1 )
100
90
a
100
---
25 a
60
---
0 a
15
----
0a5
---
---
---
---
---
63.0 a 37.5
(2 a 1 )
---
---
100
90 a
100
35 a
70
0 a
15
---
0a5
---
---
---
---
---
50.0 a 25.0
(2 a 1)
---
---
---
100
35 a
70
0 a
15
---
0a5
---
---
---
---
50.0 a 4.75
(2 a No 4)
---
---
---
100
90 a
100
95 a
100
---
35 a
70
---
10
30
---
0a5
---
---
37.5 a 19.0
(1 a )
---
---
---
---
100
90 a
100
20 a
55
0 a 15
---
0a5
---
---
---
37.5 a 4.75
(1 a No 4)
---
---
---
---
100
95 a
100
---
35
70
---
10
30
---
---
0a5
25.0 a 12.5
19
(1 a )
---
---
---
---
---
100
90 a
100
20
55
0 a 10
0a5
---
---
---
25.0 a 9.5
(1 a 3/8)
---
---
---
---
---
100
90 a
100
40
85
10
40
0 a 15
0a5
---
---
25.5 a 4.75
(1 a No 4)
---
---
---
---
---
100
95 a
100
---
25
60
---
0 a
10
0a5
---
19.0 a 9.5
(3/4 a 3/8)
---
---
---
---
---
---
100
90 a
100
20
55
0 a 15
0a5
---
---
19.0 a 4.75
(3/4 a No 4)
---
---
---
---
---
---
100
90 a
100
----
20
55
0 a
10
0a5
---
12.5 a 4.75
(1/2 a No 4)
---
---
---
---
---
---
----
100
90 a
100
40
70
0 a
15
0a5
---
9.5 a 2.35
(3/8 a No 4)
---
---
---
---
---
---
---
---
100
85 a
100
10 a
30
0 a 10
0a5
1M
No expuestos a la intemperie:
zapatas
de
cimentacin,
columnas, vigas y pisos
interiores con recubrimiento.
2M
Pisos
anteriores
sin
recubrimiento.
3M
Expuestas a la intemperie:
muros
de cimentaciones,
muros de retencin, pila,
muelles y vigas.
4M
Sujetas a exposicin frecuente
de humedad: pavimentos,
losas de puentes, autopistas,
andadores, patios, pisos de
entrada
y
estructuras
martimas.
5M
Expuesto
a
intemperie:
concretos arquitectnicos.
1N
Losas sujetas a trnsito
abrasivo:
puentes,
pisos,
andenes y pavimentos.
Concreto arquitectnico.
2N
TERRONES
DE ARCILLA
Y
PARTCULA
S
DELEZNABL
ES
10.0
PARTCULAS
DE
SLICE
ALTERNADA
CON MENOR
DE 2.4
SUMA DE
LOS
CONCEPT
OS
ANTERIO
RES
MATERIAL
FINO QUE
PASA
LA
CRIBA
F
0.075
CARBN
Y
LIGNITO
PRDIDA
POR
ABRASI
N
PRDIDA EN LA
PRUEBA
DE
SANIDAD
CON
SULFATO
DE
SODIO
EN
5
CICLOS
----
----
1.0
1.0
50.0
----
5.0
----
----
1.0
0.5
50.0
----
5.0
8.0
10.0
1.0
0.5
50.0
12.0
5.0
5.0
7.0
1.0
0.5
50.0
12.0
3.0
3.0
5.0
1.0
0.5
50.0
12.0
50.0
----
50.0
----
5.0
10.0
----
----
1.0
1.0
20
Fuente: NMX-C-111-ONNCCE-2004.
El conocimiento de las propiedades fsicas y qumicas de los agregados es de suma importancia para
un diseo de mezclas adecuado, que permita pronosticar lo mejor posible, el comportamiento del
concreto fresco y endurecido.
Estas propiedades se determinan mediante pruebas de laboratorio, cuyos resultados nos
permiten conocer que tanto los materiales ptreos nos pueden garantizar un diseo para un concreto
resistente, durable y econmico.
Se contemplan dentro de las principales propiedades fsicas:
La granulometra, se refiere a la distribucin de los tamaos de las partculas que
constituyen una masa de agregados. Se determina a travs del anlisis granulomtrico de
la arena y la grava. Normalmente los resultados se representan en una tabla o por medio
de una grfica, donde se dibuja una curva granulomtrica. Los tamices y mallas usadas
para el agregado fino y grueso son adecuados a la designacin de la ASTM y las normas
mexicanas.
Granulometra fina: Tamiz N 4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200.
Granulometra gruesa: Mallas 3/8, , , 1, 1 , 2, 2 , 3, 3 .
La ASTM considera adems las mallas 4, 4 , 5 y 6
Mdulo de finura: es un factor emprico que permite estimar que tan fino o grueso es un
material. Est definido como la centsima parte del nmero que se obtiene al sumar los
porcentajes detenidos acumulados en los tamices 150 mm (N 100), 300 mm (N 50), 600
mm (N 30), 1.19 mm (N 16), 2.38 mm (N 8) y 4.76 mm (N 4).
Es ms recomendable obtener el mdulo de finura slo para el agregado fino, pues el
del agregado grueso casi no tiene utilidad en el diseo de mezclas de concreto. Para el
agregado grueso se obtiene el tamao mximo del agregado (TMA). El cual se define
como la menor abertura del tamiz que permita el paso de la totalidad del agregado. De
manera prctica representa el tamao de la partcula ms grande que tiene el material.
Es importante mencionar que no siempre es posible que la distribucin
granulomtrica del agregado cumpla con las especificaciones granulomtricas dadas; por
lo tanto, se aconseja combinar los agregados disponibles a modo que la granulometra
resultante garantice un mnimo de vacos.
Masa volumtrica o masa unitaria. En un agregado, es la masa o el peso necesario para
llenar un recipiente con un volumen unitario especfico. Se refiere al volumen ocupado
por los agregados y por los vacos entre las partculas de los agregados.
Los agregados de peso normal, tienen una masa volumtrica aproximada de 1200 a
1750 kg/m3. La cantidad de vacos entre las partculas afecta la demanda de pasta en el
diseo de mezcla. La determinacin de esta masa viene determinada por la norma NMXC-073.
Densidad relativa o gravedad especfica. Tambin recibe otros nombres como densidad
aparente o volumen aparente absoluto. En los agregados es la relacin entre su masa y la
masa de agua con el mismo volumen absoluto. El dato de esta propiedad de los
agregados es til para clculos de proporcionamiento y control de mezclas, para conocer
el volumen ocupado por agregado (s) en el mtodo de volumen absoluto de diseo de
mezclas de concreto (ACI-211).
La mayora de los agregados naturales tiene masa especfica relativa entre 2.4 y 2.9,
con masa especfica correspondiente de las partculas de 2400 a 2900 kg/m3 (Kosmatka,
2004).
22
SECADO AL
HORNO
SECADO AL AIRE
SATURADO CON
SUPERFICIE SECA
HUMEDAD
TOTAL
Ninguna
Menor que la
absorcin
potencial
Igual a la
absorcin
potencial
HMEDO
4
Mayor que la
absorcin potencial
NMX-C-331-1964
NMX-B-131-1990
aade durante la fabricacin del cemento, mientras que ingrediente es una adicin en la etapa de
mezclado.
Por otro lado, el Comit ACI 116 nos dice que un aditivo es un material distinto del agua, los
agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utilizan como ingrediente del
mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado.
En base a estas definiciones, podemos considerar que un aditivo es un material que se
incorpora de manera individual al concreto, es decir, que se puede ejercer control al dosificarlo y
agregarlo antes o durante el mezclado, considerando a las puzolanas y a las escorias tambin como
aditivos si se adicionan en base a lo antes descrito. De esto pudiera pensarse que tal vez es ms
cuestin de forma ya que cualitativamente sus efectos pudieran ser los mismos si se adicionan
mezclados con un cemento.
Generalmente podemos decir que los aditivos para concreto y el mortero son utilizados con el
propsito fundamental de modificar, a conveniencia del usuario, el comportamiento del concreto en
estado fresco e inducir o mejorar determinadas propiedades en el concreto endurecido.
Uso de aditivos
El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, tanto en estado fresco como
endurecido, pueden ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnsecos. Los
primeros podemos relacionarlos con las caractersticas y propiedades de los componentes y las
cantidades en que estos se suministran para elaborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, se
pueden considerar principalmente las condiciones ambientales prevalecientes durante la elaboracin
y colocacin del concreto, las prcticas constructivas empleadas en el proceso desde su elaboracin
hasta el curado, y las condiciones de exposicin y servicio a las que se someter la estructura durante
su vida til.
Dentro de estos factores, hay algunos que pueden ser maniobrados por el usuario del
concreto pero otros no, por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto y a las
prcticas constructivas se pueden ajustar y adaptar a voluntad, en cambio los que corresponden al
medio ambiente y a las condiciones exposicin y servicio, estn comnmente fuera del control del
usuario.
Como vemos, tanto los factores intrnsecos como extrnsecos estn ntimamente relacionados
con la seleccin y uso de componentes idneos en el concreto combinados en proporciones
adecuadas, y con el empleo de equipos.
Prcticamente, el uso de aditivos representa una opcin, cuando por otros medios no se
alcanza a producir los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas presentes o futuras,
debiendo considerar los aditivos ms como un medio complementario que como un sustituto. Desde
esta ptica el Comit ACI 212 menciona que los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de
concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados
fresco y endurecido, sino tambin por economa para ahorrar energa y porque hay casos que el uso
de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como
ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de
fraguado y la obtencin de muy alta resistencia. En base a lo anterior este Comit hace una
clasificacin de los aditivos de acuerdo con su funcin principal en el concreto.
Tabla 2.17. Clasificacin de aditivos con su funcin principal.
TIPO DE ADITIVO
EFECTOS DESEADOS EN EL CONCRETO
Acelerantes
Aceleran el desarrollo de la resistencia.
Inclusores de aire
Usualmente mejoran la manejabilidad.
27
Disminuyen el sangrado.
Inducen control de los efectos por
congelacin y deshielo.
Reductores de agua y controladores de
fraguado
(A) Reductor de agua simple
Disminuyen el contenido de agua.
(B) Retardantes
Inducen un retardo controlado sobre el tiempo
de fraguado.
C) Retardantes y reductores de agua
Induce retardo en el tiempo de fraguado
de agua.
Reduccin en el contenido de agua.
(D) Acelerantes y reductores de agua
Acelera el desarrollo de resistencia.
Reduccin en el contenido de agua.
(E ) Reductores de agua de alto rango
Reduce radicalmente el contenido de
(plastificantes)
agua.
Puede incrementar el revenimiento sin
incremento de agua.
Incrementa la fluidez de la mezcla.
(F) Reductores de agua de alto rango y
Marcada reduccin del contenido de
retardantes
agua.
Incrementa la fluidez de la mezcla.
Minerales finamente divididos
Mejora la resistencia contra el ataque de
sulfatos.
Reduce la permeabilidad.
En algunos casos controla la reaccin
lcali-agregados.
Produce disminucin del calor de
hidratacin.
Diversos
- Formadores de gas
Para producir concretos celulares.
-
Auxiliares de bombeo
Repelentes de humedad
- Reductores de permeabilidad
Fuente: NMX-C-146-ONNCCE-2000.
Debido a que la cantidad de aditivo que se suministra al concreto debe ser precisa, la
dosificacin debe hacerse en recipientes cuya capacidad est perfectamente calibrada.
Tanto los aditivos en presentacin lquida como slida deben conservarse en los empaques
originales durante su almacenamiento y antes de su aplicacin.
Los aditivos se integrarn al concreto en estado lquido diluyndose previamente con el agua
para la mezcla. Los aditivos en polvo se combinarn con el cemento antes de mezclarlo con el
resto de los materiales.
En algunos casos, segn el tipo de aditivo, el contacto directo con la piel puede ser daino,
por lo que se recomienda tomar las medidas de precaucin y seguridad adecuadas para su
manejo.
Para mayor informacin y complementacin sobre este tema se sugiere consultar las
siguientes normas mexicanas:
NMX-C-81-1981
NMX-C-90-1978
NMX-C-117-1978
NMX-C-140-1978
NMX-C-237-1985
NMX-C-241-1985
NMX-C-255-ONNCCE2006
Fibras
El concreto elaborado con cemento portland presenta ciertas caractersticas, dentro de las que
destacan:
o Relativamente resistente a esfuerzos de compresin.
o Frgil en cuanto esfuerzos de tensin y flexin.
Esta debilidad del concreto normalmente se supera con el uso de un refuerzo que
normalmente es varilla en cualquiera de sus dimensiones y, en algunas ocasiones incluyndole un
volumen suficiente de fibras.
Cuando agregamos fibras al concreto se incrementa en forma importante su tenacidad; es
decir, el concreto reforzado con fibras es capaz de soportar cargas bajo flexiones o deformaciones
mayores a aquellas en las cuales aparece el primer agrietamiento en la matriz.
Las fibras que se emplean en la elaboracin de concreto son elaboradas de diversos
materiales, entre los que se incluyen: acero, polipropileno, vidrio y materiales naturales (celulosa de
madera, yute, palma de coco, etc.) y estn disponibles en una amplia variedad de formas, tamao y
espesor; pueden ser cilndricas, llanas, onduladas y deformadas con longitud tpica de 60 mm a 150
mm y espesor de entre 0.005 mm a 0.75 mm.
Dentro de las fibras ms comunes tenemos:
Fibras de acero. Son alambres rgidos con apariencia de grapas y suficientemente pequeas
para disiparse aleatoriamente en el concreto endurecido usando procedimientos usuales de
31
PROCESO DE VA HMEDA
Menor cantidad de equipo en el
sitio de trabajo.
Menor desgaste en mangueras
y boquillas.
Menor consumo de aire.
Menor velocidad de proyeccin
(60-70 m/s).
Se puede utilizar en robots.
Mezclado en una planta
premezcladora.
Se puede utilizar arena hmeda.
34
Colocacin
Rebote
Economa
Calidad
Velocidad
de impacto
Mayor.
Mejor adhesin.
Ms fcil de usar en la posicin
El agua de mezclado es
controlada en la elaboracin de
la mezcla y medida con
exactitud. El lanzador no puede
ajustar la medida de agua.
Mezclas ms homogneas por
el adecuado mezclado de los
ingredientes.
Mayor
capacidad
de
produccin.
Menor
rebote,
con
un
adecuado diseo de mezclas
que puede ser menor al 10%.
Muy poca prdida de agregado.
Rebote de fibras muy bajo.
Aditivos
sobre cabeza.
Polvos incorporados antes
introducirlos en la mquina.
Lquidos en la boquilla.
de
2.2. Morteros
2.2.1. Introduccin
Sin lugar a dudas, los morteros forman parte de los materiales de construccin que se han venido
utilizando desde la ms remota antigedad, habiendo seguido la evolucin de los conocimientos
empricos, sobre todo, de los cientficos, tecnolgico y tcnicos a travs del tiempo, tanto en lo
referente a los componentes (conglomerantes y aditivos) como en la tecnologa de su fabricacin y
elaboracin en obra.
Los morteros fueron desde la antigedad parte importante dentro del hbitat del ser
humano, ya sea para la construccin de sus viviendas, de sus templos, de sus centros ceremoniales,
de caminos, de puentes, de acueductos, etc., que hoy en da son claros ejemplos de los avanzados
conocimientos que esas cultura de la antigedad tenan sobre algunos materiales de la construccin,
cuya fabricacin ha experimentado cambios importantes pasando de una elaboracin artesanal a una
fabricacin industrial, utilizando productos de alta calidad y procedimientos industriales disponibles
que le permiten garantizar hoy en da morteros de calidad.
Segn datos histricos, se dice que an se conservan vestigios de morteros de suelos, muros y techos
de viviendas de la ciudad neoltica de Catal Hyc en Anatolia, Turqua, ciudad que fue construida
hacia el ao 6000 a. C. Tambin los griegos del siglo V a. C. lo usaron en la edificacin del Partenn y,
para el siglo I d. C., usaron los morteros de cal y yeso con adiciones de polvo volcnico para proteger
sus construcciones de la agresividad del mar.
En Amrica hace 5000 aos aproximadamente, aparece en el norte de Chile las primeras obras de
piedra unidas por un conglomerante hidrulico, procedente de la calcinacin de algas, las cuales
formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indgenas. Se piensa que tambin en Per la
civilizacin Inca de esos tiempos ya usaba el mortero.
En Mxico civilizaciones como la olmeca, los mayas, los toltecas, los teotihuacanos y los aztecas entre
otros, tambin hicieron uso de morteros para la construccin de sus ciudades, mostrando hasta hoy
los conocimientos que tenan para el manejo de la cal viva y el polvo de algunas rocas para elaborar
morteros.
En nuestro estado de Oaxaca en grandes construcciones como las de Monte Alban, Mitla y Yagul, por
citar algunas, construidas casi al inicio de la era cristiana se puede observar que como las culturas
mixteca y zapoteca ya tenan avanzados conocimientos sobre los morteros.
A partir del siglo XVIII y con la primera patente del cemento portland en 1824 por Joseph Aspdin, da
inicio de aglutinantes hidrulicos que fueron sustituyendo parcialmente a la cal para la fabricacin de
mortero. Martnez (2010).
Cabe mencionar que un poco antes en 1818 Vicat realizo una serie de investigaciones que describan
el comportamiento hidrulico de las mezclas de caliza y arcilla, cuyo sistema de fabricacin sigue an
vigente. Para finales del siglo antes mencionado se perfecciona el proceso de fabricacin que a la
postre desencadeno la fabricacin de los actuales cementos portland, material ntimamente ligado a
la produccin de los morteros actuales.
La tecnificacin del material en el siglo XX, produce desde las ltimas dcadas un desplazamiento de
los morteros hecho in situ a favor de los morteros industriales.
Conviene sealar que los productos o materiales utilizados en la fabricacin de morteros, as como el
conocimiento de los fenmenos fsico-qumicos que tienen lugar y de los procesos tecnolgicos, han
influido en el avance de la industria de los morteros dando lugar a los morteros producidos en fbrica
(industriales), ya sea los preparados parcialmente (morteros secos) o totalmente (morteros
hmedos). Esta actividad el mismo tiempo ha desarrollado, conjuntamente a la del cemento, la
37
industria de la cal, el yeso, los aditivos y las fibras, poniendo a disposicin del usuario de los morteros
una gran variedad de productos
Definiciones.
Mortero. Es un material formado por un cementante hidrulico, finamente pulverizado, que al
agregarle agua y arena, tiene la propiedad de fraguar, tanto en el aire como en el agua y formar una
masa endurecida que adquiere resistencia mecnica con el paso del tiempo hasta un punto mximo
(NMX C -021 ONNCCE 2010), (IMCYC, 2011).
El Manual Tcnico de Construccin (2008) define al mortero como una mezcla de agregado
fino, generalmente arena y uno o varios aglutinantes, al mezclarse con el agua forman un material
plstico con propiedades ligantes y adhesivas que al fraguar adquieren dureza y caractersticas de
resistencia determinada, de acuerdo a la proporcin especificada.
38
ARENA Y AGUA
-Fcil
preparacin
-Rendimiento
alto
-Tiempo
de
fraguado
moderado.
DE CAL CON -Rendimiento
ARENA
Y alto
CEMENTO
-Consistencia
PORTLAND
-Retencin
de
agua moderada
-Fcil preparado
moderada
-Trabajabilidad
-Adherencia
-Variedad
de
aplicaciones
-Trabajabilidad
media
-Fluidez
-Retencin
de
agua alta
-Fcil aplicacin
DE CAL CON -Rendimiento
-Retencin
de
ARENA Y AGUA
muy alto
agua
-Durabilidad
-Maleabilidad
-Largo tiempo de -Economa
fraguado
-Plasticidad
-Cualidades
-Rendimiento
desinfectantes
alto
-Consistencia
-Adherencia
-Bajo desperdicio
DE YESO CON -Retencin
de -Retencin
de
AGUA
agua elevada
agua elevada
-Fcil de moldear -Maleabilidad
-Fraguado rpido -Plasticidad corta
-Econmico
-Fluidez
DE YESO CON -Moldeable
CAL, ARENA Y -Fraguado rpido
AGUA
-Dureza
-Apariencia
-Porosidad
-Trmico
-Permeabilidad
-Resistencia media
-Adherencia
-Textura regular
-Dureza
-Rendimiento
medio
-Apariencia
-Resistencia baja
-Porosidad alta
-Trmico
-Color blanco
-Textura fina
-Grosor
-Rendimiento
alto
-Absorbente
-Baja resistencia
Resistencia a altas
temperaturas
-Trmico
-Adherencia
-Color blanco
-Textura
muy
fina
-Poco
rendimiento
-muy frgil
-Econmico
-Trmico
-Color
-Bajo contenido -Resistencia a altas -Textura fina
de arena
temperaturas
-Baja dureza
-Poco usual
-Baja resistencia a -Sensible a al
-Fluidez
la humedad
humedad
-Retencin
de
agua elevada
exotrmica con temperaturas de casi 150 c. Era un proceso artesanal y, por lo tanto lento y
complicado que no poda competir con el vertigiloso ritmo que se impona en la construccin, cada
vez mas tecnificada y ajustada en cortes, Bedolla (2009).
La cal apagada de manera artesanal, ha sido la preferida para su uso en el campo de la
restauracin de monumentos para los trabajos de conservacin, adicionndole materia orgnica
vegetal y animal, mejorando en estos morteros sus propiedades mecnicas y su durabilidad con
respecto al tiempo. Dentro de la restauracin de monumentos se recomienda el uso de materiales lo
ms parecidos posible, tanto en composicin como las propiedades, con los materiales receptores del
mortero.
El uso de los morteros es muy comn en la edificacin, dentro de los procesos productivos de
mampostera y acabados, compuestos por ridos diversos como arena de rio, de mina, volcnicos,
triturados, artificiales etctera. Usando cementantes, tanto hidrulicos como areos: cemento
portland, mortero de albailera, cal, yeso, asfalto, cenizas volcnicas puzolnicas, cola entre otros,
incorporndole ocasionalmente aditivos naturales o artificiales para mejorar su comportamiento
mecnico y plstico en la restauracin de monumentos.
El manual tcnico de construccin (2008) hace la siguiente clasificacin de morteros.
Por los materiales que lo forman:
Mortero: mortero maestro holcim apasco arena.
Mortero: cemento CPC 30R holcim apasco arena.
Por su resistencia:
Alta: igual o mayor a los 60kg/cm2. Se usa para muros de carga y cimentaciones de
piedra.
Media: desde 45 a 60 kg/cm2. se usa en muros divisorios de tabique rojo recocido,
tabicn o block.
Baja: igual o menor a 45kg/cm2. Se usa para aplanados y trabajos de albailera.
Los morteros se pueden clasificar tambin segn el tipo de aglomerante y segn los usos o
aplicaciones, aunque otra seria por el tipo de fraguado.
Morteros segn su aglomerado:
De cemento portland, arena y agua.
De cemento de albailera, arena y agua.
De cemento portland, cal, arena y agua (morteros mixtos)(Ec. volumen de cemento es igual al
volumen de cal)
De cal hidratada, arena y agua.
De yeso, 4% de cemento en volumen.
De yeso con cal, arena y agua (mortero mixto).
De cemento con bajo contenido de cal (5-15%) arena y agua (morteros bastardos).
El mortero bastardo o mixto es el compuesto por cemento, cal y arena, que combina las
cualidades del cemento y la cal. Si en la mezcla se pone ms cemento que cal se hace ms
consistente, y si la cantidad de cal es mayor ser ms flexible. (NMX-C-021-1981).
Romero y Castillo (2008) hacen la siguiente clasificacin de los morteros. Morteros segn sus usos y
aplicaciones:
Para albailera, cerramientos y pega de ladrillos.
Para revestimientos.
Monocapa.
De reparacin.
Autonivelantes.
De relleno tipo Grouts.
42
De composicin.
Hechos en obra.
Predosificados.
Estabilizadores.
Seco.
DOSIFICACIN
1a4
1a5
1a6
MORTERO: MORTERO-ARENA
MORTERO (TON)
ARENA (m3)
0.300
1.150
0.260
1.200
0.225
1.240
AGUA (m3)
0.290
0.285
0.280
DOSIFICACIN
1a2
1a3
1a4
1a5
1a6
MORTERO: CEMENTO-ARENA
MORTERO (TON)
ARENA (m3)
0.600
1.000
0.510
1.050
0.430
1.100
0.360
1.150
0.300
1.170
AGUA (m3)
0.275
0.272
0.266
0.261
0.257
MORTERO: MORTERO-ARENA
DOSIFICACIN
MORTERO (BOTES)
ARENA (BOTES)
1a4
1
4
1a5
1
5
1a6
1
6
1a7
1
7
1a8
1
8
Fuente: Manual Tcnico de Construccin (2008)
Tabla 2.24. Proporciones por tipo de mortero.
TIPO DE
PARTES DE
PARTES DE
MORTERO
CEMENTO
CEMENTO DE
PORTLAND
ALBAILERA
I
1
0
1
0-1/2
II
1
0
1
-1
III
1
0
PARTES DE
CAL
PARTES DE
ARENA
0-1/4
0
-
0
-1
No menos de
2.5 ni ms de
4 veces la
suma de
cemento en
volumen.
AGUA (m3)
0.290
0.285
0.280
0.275
0.270
RESISTENCIA
MIN MPa
(kg/cm2)
12.5 (127)
7.5 (76)
4.0 (41)
I.
Gravedad especfica al horno (G). Es el peso seco obtenido por secado en el horno dividido
por el peso de un volumen equivalente de agua. En esta definicin el volumen de los poros no
se considera como parte del volumen total del agregado. Por ello, el volumen que se emplea
solo corresponde a la parte solida de la partcula de agregado.
Ec. 1. A
Donde:
Ws= Peso de la muestra saturada y superficialmente seca en el aire.
Ws= Peso de la muestra seca al horno.
Wh = peso de la muestra saturada en agua.
II.
Gravedad especifica cuando el material est saturado pero superficialmente seco (G). Es el
peso saturado de una partcula cuya superficie est seca, dividida entre el peso de un
volumen equivalente de agua. Si se utiliza esta definicin se debe incluir el volumen total
representado por la suma de los poros ms la parte solida.
Ec. 2. A
La mayora de los agregados para concreto presentan valores en el rango de 2.4 y 2.9.
Los mtodos de ensaye son de acuerdo a las normas AASHTO T85 y AASHTO T84,
denominadas gravedad especfica y absorcin para materiales gruesos y finos,
respectivamente. Los detalles de formas de ensaye y de clculos se vern en la prctica de
laboratorio correspondiente, pudindose consultar tambin en las normas ASTM o las
normas mexicanas ONNCCE.
Este parmetro indica el volumen que un peso dado ocupara dentro de la mezcla, as
pues, para una mezcla dada, si se utilizan dos materiales de peso especifico diferente el
volumen de concreto ser diferente, en el caso de sustituir por peso un material por otro.
Volumen absoluto
Se entiende por este volumen el de un material granular, en el caso del concreto al de agregados y
cemento, aquel ocupado por partculas solidas sin tomar en cuenta el espacio entre las mismas.
La manera terica de medir este volumen sera medirlo en condiciones en donde todas las
partculas tienen un contacto ntimo entre s. Dado que en la prctica esto no es posible, se utiliza el
concepto de gravedad especfica, referida esta a la relacin entre el peso del material seco y el peso
de un volumen equivalente de agua, as, ya conocido el peso del material es posible conocer el
volumen absoluto, obtenido al dividir el peso del agregado seco entre el peso volumtrico absoluto.
Ec. 3. A
Donde:
Ws = Peso de muestra seca al horno (o peso de slidos).
= Peso volumtrico del agua, 1000 kg/m3.
G = Gravedad especfica.
47
El volumen total del concreto es la suma de los volmenes absolutos del cemento, los
agregados, agua y vacos. Para calcular el volumen absoluto que ocupan los materiales es necesario
conocer los pesos de material seco y el peso especfico.
Tabla 2.25. Pesos especficos.
Cemento
Arena
Grava
Agua
PESO/m3, EN Kg.
350
940
890
170
PESO ESPECFICO
3.15
2.64
2.68
1.00
Determinar este volumen para cada componente del concreto permite determinar los pesos y
volmenes de los componentes individuales para producir volmenes requeridos de concreto.
Absorcin
Es la medida que se utiliza para determinar el volumen total de los poros que se encuentran llenos de
agua. Para esto se usa el peso de una muestra saturada con superficie seca, Ws, la cual se define
como aquella en donde no existe la presencia de agua libre, pero cuyos poros estn llenos de agua.
Tambin es necesario conocer el peso seco del material, secado al horno, Ws.
Ec. 4. A
Contenido de agua
En esta propiedad se calcula el contenido total de agua, libre y por absorcin, pues se trata de una
muestra cuyo peso total es Wt. (AASHTO T 255).
Ec. 5. A
Donde:
W (%) = Contenido de agua, en porcentaje.
Wt = Peso total de la muestra.
Ws = Peso de la muestra secada al horno.
Estas dos ltimas propiedades se utilizan para conocer con mayor exactitud el contenido de
agua final que debe tener la mezcla, considerando la contribucin en humedad de los materiales
constituyentes del concreto.
La diferencia entre la humedad total y la absorcin de un agregado ser el contenido de agua
superficial o libre.
Peso volumtrico
Tambin denominado peso unitario, es el peso seco del material, Ws, dividido entre el volumen que
ocupan vacos y parte slida. Su ensaye puede realizarse tomando en cuenta la norma mexicana
NOM-C-73-83, ASTM C 138, o AASHTO T 19.
Para su obtencin en el laboratorio se necesita secar el material al horno y despus colocarlo
en un recipiente con tres capas acomodadas con 25 golpes de varilla cada una. El peso volumtrico es
igual al peso de material dispuesto entre el volumen del recipiente empleado. Para poder obtener el
48
volumen absoluto de partculas slidas, hay que considerar que el volumen total est compuesto por
slidos y vacos. Para conocer el volumen ocupado por los agregados, se divide el peso volumtrico
entre el producto del peso volumtrico del agua por la gravedad especfica conocido por la ec. 1. A.
Existen otros requisitos que deben considerarse para el proporcionamiento de mezclas; en
particular los que tiene que ver con la calidad de las partculas, pues dependiendo de esto sern las
caractersticas del concreto en estado fresco y endurecido.
Estas caractersticas tienen relacin directa con la trabajabilidad y en la apariencia del
concreto fresco. Es por esto que en los diferentes procesos como en el de pavimentacin se deben
vigilar las apariencias de los agregados segn se vayan almacenando en los patios. Desde esta etapa
es posible evitar fuertes variaciones en la apariencia de los concretos ya colocados, y an, de manera
ms significativa, evitar que se coloquen concretos muy irregulares entre s por razones de
variaciones en los agregados.
Algunas de las caractersticas ms importantes que deben vigilar las brigadas de control de
calidad y la entidad dedicada a la supervisin son:
Forma y textura superficial de las partculas: se sabe que la forma plana o esfrica de las
partculas influir en los consumos de cemento. A mayor redondez, menor rea expuesta, y
consecuentemente menor consumo de lechada.
Textura superficial: esto se refiere a la rugosidad superficial que presenta el agregado,
pudindose denominar como vidrioso, liso, cristalino, granular o de aspecto spero. As para
una cierta trabajabilidad, las partculas lisas demandarn menos cantidades de agua que las
de textura spera. La textura y forma de los agregados finos tienen particular influencia en la
cohesin y facilidad de colocado de las mezclas; arenas angulares y speras requieren mayor
contenido de agua, aumentando as riesgos de durabilidad y agrietamientos prematuros por
contraccin por secado de las mezclas.
Resistencia a la abrasin
Esta resistencia mide la capacidad que tienen las partculas para soportar la friccin y desgaste al ser
sometidas a estas acciones dentro del paquete de la matriz granular. El material degradable tiene dos
efectos nocivos los cuales son:
1) Desde la etapa de apilamiento o almacenamiento de materiales en los patios, si los materiales
son deficientes o dbiles, ellos tendern a disgregarse y a cambiar su granulometra,
produciendo finos adicionales dentro de las mezclas.
Esto lleva a la necesidad de ajustar proporcionamientos, e en el peor de los casos, un
aumento de lechada presente en las mezclas.
2) El segundo efecto nocivo lo constituye el pulimento que sufre la superficie de rodamiento, al
desaparecer la porcin de mortero por la accin del trfico desde las etapas tempranas del
pavimento.
Para medir la resistencia a la abrasin en el laboratorio es necesario mediante la prueba
AASHTO T 96 Mtodo estndar de prueba para determinar la resistencia a la abrasin de agregados
gruesos de tamao pequeo usando la mquina de Los ngeles. Esta prueba combina el impacto y
la abrasin.
Durabilidad
Se considera como la capacidad de soportar los esfuerzos que se inducen dentro de los granos por la
accin cclica de la humedad y secado, congelamiento y deshielo, o por la accin de compuestos
qumicos dentro de la masa de concreto.
Los agrietamientos suelen darse en climas extremos, en particular los fros pueden
presentarse agrietamientos en D, los cuales consisten bsicamente en fisuramientos dentro de la
49
masa de concreto endurecido por el cambio volumtrico de las partculas; estas tienden a absorber
agua en ambientes muy hmedos y fros. Cuando las temperaturas decaen a niveles de
congelamiento, el agua puede incluso congelarse en el interior, aumentando as el volumen general y
en consecuencia promoviendo el fisuramiento.
La reaccin qumica ms adversa y comn que se manifiesta dentro de la masa de concreto es
del tipo lcali-slice. Esta se debe a que existen ciertos materiales reactivos, sobre todo silceos, con
los lcalis de ciertos cementos portland. En estos casos, cuando es evidente que los agregados son
reactivos, ser necesario reducir el contenido de lcalis en los cementos utilizados en la mezcla.
Otra reaccin qumica adversa es la presencia excesiva de sulfatos. Es cierto que este
compuesto afecta ms a la lechada de cemento, aunque tambin puede afectar a los agregados. Uno
de sus sntomas ms evidentes es la exfoliacin de la superficie del concreto. Esto se debe a que los
recubrimientos delgados de mortero en las inmediaciones de la superficie del pavimento tienden a
desprenderse, por la expansin de los agregados que envuelve.
Sustancias dainas
Las sustancias dainas son otra fuente muy importante de contaminacin, que suele amenazar el
desempeo del concreto. Tienen relacin con presencias de materiales orgnicos, fragmentos de
madera, races pequeas, etc. Tambin con materiales finos de tipo plstico, como arcillas y limos.
Este tipo de contaminacin puede ser originada desde las mismas operaciones de extraccin o
explotacin en los bancos de material, as como en las actividades de transporte y almacenamiento
de los agregados en patios.
Los efectos indeseables de los finos son conocidos a profundidad que vienen desde
resistencia y durabilidad deficientes, hasta falta de adherencia entre los agregados gruesos y la pasta
de cemento.
Propiedades del concreto, la mezcla del proyecto
El diseo de cualquier mezcla suele estar regido en cierta medida por las caractersticas especficas a
que se pueda referir el proyecto, de las cuales las ms comunes son:
Revenimiento.
Tamao mximo del agregado.
Contenido de agua y aire incluido.
Relacin agua cemento.
Contenido mnimo de cemento.
Resistencia.
Aditivos.
A continuacin se dan algunas pautas para el proceso de diseo de mezclas, entre lo que se
incluye la estimacin y propuesta de cantidades de material. Basado en el procedimiento propuesto
por el ACI:
a) Revenimiento: Este parmetro se fija tomando muy en cuenta las caractersticas de la mezcla
buscadas y el equipo disponible. El terminado con cimbra fija y deslizante se logra
satisfactoriamente con revenimientos promedio de 7.5 cm y 6 cm ms menos 2.5 cm,
respectivamente.
b) Tamao mximo: La seleccin del tamao mximo para el caso de pavimentos rgidos esta
normalmente en el rango de 18 mm a 38 mm. Cuando se selecciona el tamao apropiado se
busca en todo momento conciliar una resistencia y trabajabilidad satisfactorias.
c) Contenido de aire incluido y de agua: La cantidad de agua que se requiera por unidad de
volumen de concreto, para obtener un cierto revenimiento, ser funcin principalmente del
50
tipo de agregado: forma, tamao mximo del agregado, TMA, y caractersticas de absorcin.
As como tambin depende del contenido de aire incluido o atrapado. El contenido de este
ltimo ser mayor conforme ms severo sea el intemperismo a que este sujeto el concreto, y
menor conforme aumenta el TMA. La cantidad de cemento no influye de manera importante
en el revenimiento de la mezcla.
En la tabla 2.26 se proporciona una gua para las cantidades de agua necesarias para producir
un metro cbico, atendiendo a tamaos mximo y revenimientos distintos.
Tabla 2.26. Cantidades de agua de acuerdo al revenimiento y tamao mximos, en kg/m 3 de
concreto, para el tamao nominal mximo de agregado indicado
Revenimiento, cm
Tamao mximo de agregados (T.M.A), mm
10
12.5
20
25
40
2.5 a 5
180
175
165
160
145
7 a 10
200
190
180
175
160
De acuerdo a la tabla, ya habiendo establecido el T.M.A de 2.5 cm y revenimiento de 3.5 cm,
se puede partir de un contenido de agua inicial de 160 kg/m3.
d) Relacin agua: cemento, a/c: Para poder seleccionar la adecuada relacin a/c se consideran
los dos requisitos bsicos: durabilidad y resistencia.
Como suele suceder, existen varias condiciones que hacen variar la resistencia del concreto
desde su proceso de produccin. Es por esto que debido a registros obtenidos ya sea en una planta
premezcladora o documentados, se pueden conocer con precisin las variaciones en resistencias,
para ciertas condiciones particulares del proyecto. Conocida esta variacin, en trminos desviacin
estndar, se pueden disear las mezcla para que las resistencias sean siempre superiores a un valor
preestablecido, normalmente, la resistencia especificada.
Es recomendable que el personal encargado del diseo de mezclas, contando con registros
histricos, pueda preparar curvas de variacin de resistencias respecto a relaciones a/c diferentes,
aunque tambin se debe recordar que dependen de la naturaleza, forma y granulometra de los
agregados. Aunque se puede partir de experiencias previas para proponer relaciones a/c de inicio, y
proceder posteriormente a su ajuste, dependiendo de la evolucin de los resultados. A continuacin
se presenta una tabla en donde se indican relaciones a/c y resistencias probables.
Tabla 2.27. Resistencias aproximadas para diferentes relaciones a/c (las mezclas tienen aire incluido).
Relacin a/c
Fc, 28 das, kg/cm2
Mr, 28 das, kg/cm2
0.36
400
55
0.40
350
49
0.46
300
43
0.53
250
34
0.61
200
27
En las etapas iniciales del estudio de diseo de mezclas resulta ms sencillo preparar slo
cilindros. Esto se debe a que para los tcnicos de laboratorio su manejo es ms familiar y seguro,
comparando con el cuidado que demandan las vigas en su preparacin. Estas ltimas se fabrican en
una segunda etapa en el laboratorio, en donde ya se tienen dos o ms mezclas tentativas de diseo, y
el estudio se enfoca ya a conocer de manera definitiva el valor del mdulo de ruptura, Mr, y su
correlacin con la resistencia a compresin, fc.
51
Cuando el concreto no est sujeto a agentes que amenacen su durabilidad como ciclos de
congelacin y deshielo, se puede aumentar ligeramente la relacin a/c, y su diseo vendr regido por
criterios de resistencia y trabajabilidad; sin embargo cuando se prevean agentes que puedan afectar
la durabilidad la relacin a/c nunca debe ser mayor a 0.50.
e) Estimacin del contenido de cemento: A partir de los dos pasos anteriores, el contenido de
cemento queda fijo y conocido, mediante la relacin. El contenido de cemento puede ser
mayor, si as se especifica.
f) Contenido de agregado grueso: En general la cantidad de agua de mezclado requerida para
producir un metro cbico de concreto con un revenimiento dado, es funcin del tamao
mximo del agregado, forma y cantidad de agregado grueso. Los tamaos mayores minimizan
los requerimientos de agua. La forma redondeada de un agregado contribuye tambin a
minimizar las exigencias de agua, para un mismo revenimiento, comparado con una grava
triturada por ejemplo.
Existen dos parmetros bsicos de los agregados que intervienen en la trabajabilidad del
concreto:
Granulometra (distribucin y tamao mximo).
Caractersticas fsicas (textura superficial, forma y porosidad).
La granulometra tiene una gran influencia en la economa, pues afecta la cantidad de
concreto que se puede producir con determinada cantidad de cemento y agua. El tamao mximo de
agregado debe ser el ms prctico posible, atendiendo a los espesores de la losa.
Para poder cumplir con los requisitos de resistencia se tiende a buscar mezclas ricas, y para
conciliar esto con criterios econmicos se trata de utilizar agregados ms gruesos, esto es, con
composicin fina de mayor mdulo de finura. Este ltimo tiene incidencia entonces para establecer
un criterio de partida al momento de seleccionar la cantidad de agregado grueso que se debe utilizar
en una mezcla.
Un mdulo de finura bajo indica una graduacin de partculas relativamente fina; cuando
dicho mdulo es alto el material se considera grueso.
Es por este tipo de consideraciones que en el caso de las arenas se requiere que durante la
obra no haya variaciones importantes, pues se afecta la trabajabilidad y aumentan los requerimientos
de cemento. La AASHTO M6 (Especificacin estndar para agregado fino para concreto hidrulico)
establece que dicho mdulo no debe variar en ms de 0.20 de valor supuesto en la seleccin de la
mezcla. Si ello no se cumple se deben realizar ajustes a las proporciones de los agregados finos y
gruesos.
En la tabla 2.28 se proporciona la fraccin aproximada de agregado grueso que es ocupada en
una unidad de volumen de concreto, como funcin del mdulo de finura y del tamao mximo del
agregado.
Tabla 2.28. Fraccin de agregado grueso
Tamao mximo
Volumen de agregado grueso, varillado en seco, por volumen unitario de
de agregado mm
concreto, para distintos mdulos de finura.
2.40
2.60
2.80
3.00
9.5
0.55
0.53
0.51
0.48
12.7
0.65
0.63
0.61
0.58
19.0
0.73
0.70
0.68
0.66
25.4
0.78
0.76
0.74
0.72
38.1
0.84
0.81
0.79
0.77
50.8
0.86
0.84
0.82
0.79
52
Una vez que se adopta un volumen de agregado grueso para la mezcla, este valor permanece
constante durante el proceso de proporcionamiento. Asumiendo un valor del mdulo de finura, M. F.,
y conociendo el tamao mximo del agregado se establece as el volumen referido.
Si se conoce el peso volumtrico del agregado se puede conocer su peso en una unidad de
volumen de mezcla.
g) Agregado fino: Representa el balance o compensacin para constituir el peso o volumen de
concreto por hacer.
Donde:
War = Peso real del agregado en la mezcla.
Wa = Peso de diseo.
G = Gravedad especfica real.
Gs = Gravedad especfica supuesta.
El mismo criterio se aplica para determinar los pesos reales del agregado fino.
En general cuando la gravedad especfica de los agregados en el campo es mayor que el valor de
laboratorio, el peso del agregado por unidad de volumen correspondiente es mayor en campo que el
determinado en el laboratorio.
Ajustes por cambios en la humedad
En la prctica casi siempre el agregado cuenta con un cierto contenido de agua, dependiendo de su
naturaleza y condiciones de exposicin. Como regla general el peso de agregado superficialmente
seco se debe incrementar para tomar en cuenta el peso del agua atrapados en sus poros o absorbida,
e incluso libre. El peso del agua atrapada en los agregados luego se sustrae del contenido de agua de
54
diseo. No determinar las humedades en agregados y hacer las correcciones pertinentes en la mezcla
afecta al revenimiento, la relacin a/c de la misma, y como consecuencia su resistencia.
Rendimiento
Normalmente se ajustan las cargas de concreto (bachas) cuando el volumen contenido de estas
ltimas y el contenido de cemento varan en 1% de los volmenes tericos. El rendimiento se calcula
dividiendo el volumen de concreto por carga de mezclado entre el volumen de cemento por carga. El
volumen de concreto es la suma de los pesos de los ingredientes dividida entre el peso volumtrico
del concreto.
El rendimiento se usa para estimar el rea terica de colocacin del concreto, para despus
compararla con el rea real. Las empresas de supervisin y la encargada de la construccin misma de
la obra deben llevar los clculos diarios de los rendimientos para as asegurar que los materiales se
estn utilizando de manera ptima.
Durante la produccin del concreto se debe estar verificando el volumen terico de carga
(bacha) por medio de determinaciones del peso volumtrico.
Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener
concretos con caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser tomados
solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su
afinamiento.
EJEMPLO
Diseo de mezclas de concreto mtodo de volmenes absolutos ACI-211
Problema: Se requiere disear concreto para una losa de pavimentacin que tendr una resistencia
especificada de 250 kg/cm2 y un revenimiento de 8 cm. Los datos de los materiales a ocupar aparecen
en la siguiente tabla.
MATERIALES
PVSS
PVSC
DENSIDAD O G. E. T. M. A. M. F. % ABS. % HUM.
(kg/m3)
(kg/m3)
Cemento
3.15
Arena
1488
1606
2.59
3.0
1.11
4.0
Grava
1462
1274
2.38
1
1.83
1.68
Agua
1.00
1.Rev =8 cm
Fc = 250 kg/cm2
Fc > 250
fcr = fc + 85
fcr = 250 + 85 = 335 kg/cm 2
DENSIDAD
1.00
3.15
2.38
2.59
-----
VOLUMEN (Lts)
178
113
463
----10
764
Arena
Grava
MATERIALES
Cemento
Arena
Grava
Agua
Total
1.11
1.83
4.0
1.68
MASA DEL
DISEO DE LA
MEZCLA.
AGREGADOS EN
CONDICIN
SECA AL HORNO
Kg/m3
MASA DE
AGREGADOS.
(CONDICIN
SATURADO
CON
SUPERFICIE
SECA SSS)
3
kg/m
356
611
1102
178
2247
356
617.78
1122.16
178
2274
MASA DE
AGREGADOS
(CONDICIN
HMEDA)
kg/m3
635.44
1120.51
17.66
-1.69
15.97
MASA
AJUSTADA
kg/m3
356
635
1121
162
2274
5.- Mzclese el cemento y el agua, adicionando la arena y la grava hasta que la mezcla sea trabajable
con la cuchara de albail. Mida el revenimiento de la mezcla y determine si la mezcla es arenosa,
gravosa o tiene una buena trabajabilidad, si la mezcla hubiera sido con aire introducido, a estas
alturas se hara la prueba correspondiente para determinar el contenido de aire.
6.- Obtngase la densidad de la mezcla entendindose esto como la relacin entre la masa y el
volumen que ocupa en un recipiente de volumen conocido, en ingeniera se conoce esto como el
peso volumtrico, aceptando que intercambiamos sin ningn problema los trminos masa y peso.
7.- Colar o moldear los cilindros para las pruebas de resistencia a la compresin.
8.- Calcular las proporciones de la mezcla por m3. Considrese hipotticamente que la mezcla con
cantidades 11.34 kg de arena y 21.06 kg de grava sali bien, y que el peso que se acomodo en un
recipiente de 0.01 m3 correspondi a 22 kg, entonces:
Peso volumtrico = 2 200 kg/m3
Las cantidades empleadas se resumen a continuacin
Cemento = 10kg
Agua = 4
Arena = 11.34 kg
Grava = __21.06 kg__
Total = 46.40 kg
Trabajabilidad es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco
en los procesos de mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado.
Dentro de los factores que afectan la trabajabilidad del concreto esta la influencia de la pasta,
el contenido de agua y el equilibrio entre la proporcin de los agregados (arena y grava), produciendo
con ello una continuidad de desplazamiento natural o inducido por algn medio de la masa del
concreto.
Tambin influyen en la trabajabilidad, en contenido de cemento, su finura, la forma y tamao
del agregado grueso, su textura superficial. Entre ms cemento y ms fino contenga una mezcla se
tendr mayor trabajabilidad. Con respecto al agregado influyen su tamao, su forma y su textura,
siendo los de menor tamao (1/2 a 1) y de textura lisa y forma redonda los que influyen
positivamente en la trabajabilidad. El modulo de finura de la arena en realidad tiene poca influencia
en este aspecto, y lo ms recomendable es que este entre los rangos aceptables (2.3 a 3.2).
58
Exudacin o sangrado esto se presenta con la elevacin de un aparte del agua de la mezclas
hacia la superficie, generalmente por la sedimentacin de slidos. Este proceso se inicia
momentos despus que el concreto a sido colocado y consolidado en la cimbra continuado
hasta que se inicie el fraguado de la mezcla. Este fenmeno puede traer graves consecuencias
en la superficie del concreto al dejar su estructura un tanto dbil y a la vez provocar
agrietamiento por el cambio volumtrico repentino al perder agua de manera ms rpida al
encontrarse en la superficie.
Siendo la exudacin del concreto una magnitud aproximadamente constante, para
cada mezcla de acuerdo a sus caractersticas, aquellas estructuras que posean una menor
relacin superficie/volumen estarn ms afectadas por la exudacin. Si la exudacin es
excesiva debe ponerse atencin en la granulometra y angularidad del agregado fino. El
empleo de arenas muy finas debe de ser controlado para evitar la exudacin, se debe tratar
de que sea una arena adecuadamente graduada, con presencia de los tamaos menores en
las proporciones adecuadas.
Se debe tener cuidado en no mezclar demasiado el concreto para que no se
disgreguen los agregados ya que con esto se aumenta el contenido de finos en la mezcla, lo
cual puede ser un factor par que se presente el sangrado.
Tiempo de fraguado se llama as cuando el cemento y el agua entran en contacto, inicindose
una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla.
Dentro del proceso de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar (45- 60 min.); tal estado
corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento
normal de la mezcla se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia a alcanzado un
valor muy apreciable; a este estado se le denomina fraguado final, el cual puede ocurrir en un
lapso aproximado de entre 3 y 10 horas, dependiendo de varios factores como el clima,
proporciones de la mezcla, tipos de agregados, etc.
60
Los agregados por representar del 60 75 % del volumen total del concreto, deben se calidad
para asegurar una mejor y mayor cohesin de la mezcla. Se debe asegurar que sean densos, sanos,
limpios y bien graduados.
Se debe conocer que a mayor tamao del agregado grueso, se requiere de menos consumo
de agua; sin embargo, hay que cuidar no exceder el tamao, segn el tipo de armado, la separacin
de las orillas de la cimbra y el peralte del elemento a colar. Se debe evitar su contaminacin con
tierra, arcilla, limos, sales, basura, materia orgnica, grasas, aceites, etc. Se deben almacenar con
cuidado, en forma de montaa para evitar la segregacin.
El agua recomendada para la mezcla no deber tener olor, color o sabor que pueda indicar
que est contaminada, si se duda, hay que hacer las pruebas respectivas, para asegurarse de que no
contiene sales en exceso, grasas, aceites o materia orgnica disuelta.
mezclando los componentes por un tiempo entre 60 y 90 min, segn la capacidad de la revolvedora y
el N de revoluciones por minuto.
63
Etapa 8. Acabado. El acabado tiene como finalidad, darle la calidad adecuada y apropiada
apariencia a la superficie terminada del concreto, para hacerlo resistente al desgaste, al
descascaramiento y hacerlo lo ms impermeable posible, sobre todo en losas y pisos. Normalmente el
acabado se da cuando el sangrado desaparece y la superficie pierde su brillo.
La calidad del acabado se puede evaluar de manera sencilla por la condicin y la apariencia de
la superficie. Lo ms recomendable es usar una llana de madera ya que permite la transpiracin del
agua a la superficie; en cambio, la llana metlica sella y no permite la transpiracin. No se debe
espolvorear cemento sobre la superficie, sobre todo si est muy hmeda, ya que provoca al secarse
pequeas lminas que son fcilmente removidas y le dan mal aspecto al acabado. Este ltimo puede
tener un acabado liso, escobillado, antiderrapante o pulido.
65
Al concreto en estado fresco, antes de su colocacin en las cimbras de una obra especfica, se
le deben hacer pruebas para verificar que cumple con los requisitos especificados para su aceptacin.
Se le deben hacer las pruebas de revenimiento y masa unitaria, y cuando se especifique aire incluido
se debe hacer la prueba correspondiente.
Cuando las condiciones del medio ambiente lo ameriten, adems se le debe hacer la prueba
de temperatura. Las muestras se toman de acuerdo con la norma NMX-C-161-ONNCCE. Estas pruebas
se realizan al concreto obtenido de la obra, mediante el muestreo realizado con la frecuencia mnima
sugerida en la tabla 4, o la que indique el director responsable de la obra o su equivalente,
considerando el tipo de obra.
Tabla 2.33. Frecuencias mnimas de muestreo en obra.
PRUEBA Y MTODO
CONCRETO DOSIFICADO POR MASA
Revenimiento (NMC-C-156-ONNCCE)
En todas las entregas, o de acuerdo con
especificaciones de obra.
Masa unitaria (NMX-C-162-ONNCCE)
Una por cada da de colado
Temperatura si la temperatura ambiente es Cada entrega. En caso de produccin continua,
menor de 7C o mayor que 32 C.
cada 12.0 m3
Contenido de aire (NMX-C-162- ONNCCE), en Cada entrega. En caso de produccin continua,
concretos con aire incluido
cada 12.0 m3
Resistencia a la compresin
Cada 40 m3 o fraccin
Resistencia a la compresin en columnas y Cada 40 m3 o fraccin
muros (NMX-C-083-ONNCCE)
Mdulo de elasticidad (NMC-C-128-ONNCCE)
Tres determinaciones por obra como mnimo y
cuando lo solicite el director responsable de la
obra.
Mtodos de prueba
Para verificar las especificaciones que se establecen en esta norma, deben utilizarse los mtodos de
prueba sealados.
Requisitos para el concreto en estado fresco.
Revenimiento
De acuerdo con la norma NMX-C-156-ONNCCE.
Masa unitaria
De acuerdo con la norma NMX-C-162-ONNCCE.
Temperatura del concreto
De acuerdo con la norma NMX-C-435-ONNCCE.
Tamao mximo del agregado
De acuerdo con la norma NMX-C-111-ONNCCE.
volumen
De acuerdo con la norma NMX-C-162-ONNCCE.
Aire incluido
De acuerdo con la norma NMX-C-157-ONNCCE.
De acuerdo con la norma NMX-C-158-ONNCCE.
De acuerdo con la norma NMX-C-162-ONNCCE.
67
68
Si la segunda prueba presenta cada o deslizamiento del concreto es probable que se deba a
que la mezcla no tiene la suficiente plasticidad y cohesividad en cuyo caso la prueba del
revenimiento no se aplicar. El reporte de la prueba debe contener los siguientes datos:
o Revenimiento obtenido en cm.
o Revenimiento de proyecto en cm.
o Tamao mximo del agregado
o Identificacin y datos del concreto.
A continuacin se presenta en las siguientes tablas informacin acerca de los revenimientos
ms comunes y de sus respectivas tolerancias.
Tabla 2.34. Revenimientos especificados.
REVENIMIENTO (cm)
10
12
14
14 Bombeable
18 Bombeable
CARACTERSTICAS
Poco trabajable y no bombeable.
Trabajable en grado medio y no bombeable.
Trabajable y no bombeable.
Trabajable y bombeable.
Muy trabajable y bombeable.
TOLERANCIA (mm)
+/- 1.5
+/- 2.5
+/- 3.5
Conclusiones de la prueba
Si el revenimiento medido en la o las pruebas no es el requerido ni an aplicando las tolerancias
respectivas, el concreto de donde se tom el muestreo debe desecharse pues no es aceptable para su
colocacin. Si el revenimiento es menor al especificado o solicitado puede ser que el concreto haya
iniciado el proceso de fraguado. Si el revenimiento es mayor, puede ser que la relacin agua/cemento
se haya incrementado sin la debida autorizacin o control, lo cual afecta la resistencia.
Es importante mencionar que la utilizacin de las pruebas antes mencionadas no es limitativa
ni exclusiva de los concretos premezclados; desde luego son aplicables tambin al concreto hecho en
obra.
70
Caractersticas y propiedades
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus
ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que
tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras.
Las principales propiedades del concreto endurecido son: resistencia y durabilidad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y
desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia al desgaste. Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por
tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin. Los
resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste est estrechamente
relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a
compresin tiene mayor resistencia a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja.
Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as como un curado
adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el
acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia
al desgaste.
71
Papel a prueba de agua: tan pronto como la losa se haya endurecido lo suficiente como para
evitar que se pegue debe ser completamente cubierta con papel a prueba de agua. Los
pliegos de papel se deben traslapar 300 mm.
El papel a prueba de agua debe ser suficientemente ancho como para y sobrepasar
los lados de la losa despus de que se cuente con tiras adicionales para el curado de los lados.
El papel se debe colocar y mantener en contacto ntimo con la superficie y los lados de la losa
durante el periodo de curado; solo se podr colocar sobre una superficie hmeda. Si la
superficie est seca se debe humedecer con un rociador de manera suficiente para evitar
daos en el concreto fresco.
Lienzos de polietileno blanco: la superficie y los lados de la losa debern estar
completamente cubiertos con los lienzos de polietileno blanco. Estos se deben colocar
mientras la superficie de concreto este an hmeda. Si la superficie est seca se debe mojar
muy bien con un rociador antes de que se coloquen los lienzos. Los pliegos adyacentes se
debern traslapar 460 mm. Los lienzos podrn ser lastrados para mantenerlos en contacto
con la superficie de la losa y deben ser lo suficientemente grandes como para extenderse ms
all de la orilla de la losa y cubrir completamente los lados de la losa despus de que la
cimbra sea removida. Los pliegos de polietileno debern mantenerse en su lugar durante
todo el periodo de curado. Se especifica un espesor mnimo del polietileno de 1 mm.
Curado de cortes de sierra: los cortes de sierra en las losas en proceso de curado deben ser
protegidos en un secado rpido. Este se logra frecuentemente con papel con dobleces o
cordones de fibra o con tiras engomadas de polietileno o con algn otro material aprobado.
Curado en clima fro
El curado en clima fro debe proveer la proteccin necesaria para evitar congelamiento sin pasar por
alto el objetivo principal de retener la humedad durante el tiempo que sea necesario para que el
cemento se hidrate hasta un punto aceptable. Los lienzos de polietileno cubiertos con heno o paja
sirven para ambos propsitos. Revisar las normas ACI 306 y ACI 306.1.
El resultado de una prueba debe ser el promedio de las resistencias obtenidas en los
especmenes compaeros excepto si se observa el alguno de ellos una deficiencia de muestreo,
elaboracin, manejo, curado o prueba no se tomaran en cuenta y el promedio de las resistencias de
los especmenes restantes debe ser considerado como el resultado de la prueba. Si se obtuviera una
resistencia inferior a la especificada no es motivo para rechazar el espcimen.
Para cumplir con los requisitos de resistencia de esta norma con un nivel de confianza de 90%
los resultados de las pruebas de resistencia deben estar de acuerdo a los requerimientos indicados.
La resistencia a la compresin debe ser igual o mayor a 19.6 Mpa (200 kg/cm 2), a menos que
de comn acuerdo con el productor de concreto, el estructurista y el usuario se establezca otra.
El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresin (fc) a 28 das y a otra
edad convenida con lo siguiente:
a) Se acepta que no ms del 10% del nmero de pruebas de resistencia a la compresin, tenga
valores inferiores a la resistencia especificad fc se requiere un mnimo de 30 pruebas.
b) Se permite no ms del 1% de los promedios de tres pruebas consecutivas de resistencia a la
compresin, puede ser inferior a la resistencia especificada. El mnimo requerido es de 30
pruebas.
NOTA: Debido a la variacin de los materiales. Operaciones y pruebas, la resistencia
promedio para alcanzar estos requisitos debe ser considerablemente ms alta que la
resistencia especificada. Esta resistencia es ms alta en la medida es que las variaciones
aumenten y ms baja en la medida en que estas disminuyan.
El muestreo del concreto.
o
o
La planta dosificadora debe apegarse siempre a las normas mexicanas para la seleccin de los
materiales y aplicacin de los procesos.
La empresa fabricante del concreto premezclado debe permitir al constructor responsable,
ejecutante de la obra o supervisor, llevar a cabo la toma de muestras necesarias para las
pruebas con el fin de verificar la calidad requerida del concreto que se recibe.
La toma de muestras debe hacerse para cada tipo de concreto solicitado y de acuerdo con la
frecuencia seala en la tabla 2.28.
73
Las causas de las alteraciones y las patologas que pueden generarse en el concreto tienen su origen
en una gran diversidad de factores. El conocimiento de estas es fundamental en cualquiera de las
etapas de una construccin que emplee concreto como material. Para ello hay que tener muy en
cuenta tanto los factores de diseo, as como su construccin.
La determinacin de las causas que ha provocado el concreto no siempre es fcil, pero es
importante como medida previa a la aplicacin de remedios y de una terapia adecuada; no hay que
olvidar que, en general, las mismas causas producen idnticos tipos de defectos, de forma que
conociendo la causa es posible prever el cuadro de fisuras que pueden aparecer, esquematizar el
fenmeno y determinar sus posibles consecuencias o viceversa. Teniendo en cuenta, que en varias
ocasiones las causas pueden ser combinadas.
Se puede realizar una pequea clasificacin de las causas segn su origen:
Derivadas de los componentes del concreto
Derivadas de la fabricacin y ejecucin
Defectos y deterioro del acero de la armadura
Influencia del ambiente
o Deterioro por agentes externos:
Fsicos
Qumicos
Se origina siempre que la tensin, generalmente a traccin, a la que se encuentra sometido el
material sobrepasa su resistencia ltima. Se podrn distinguir por varias razones:
o Edad de aparicin en el elemento estructural
o Por su forma
o Trayectoria
o Abertura
o Movimiento, etc.
Hay que tener especial cuidado con distinguir el concreto endurecido del fresco y los
defectos, fallos o lesiones en uno y otro porque, por ejemplo, un defecto del concreto fresco puede
provocar una lesin en el endurecido (un concreto con una consistencia muy seca, difcilmente
compactable, puede quedar con oquedades y poros que permitan la corrosin de las armaduras). Un
dato a tener en cuenta, es la consideracin que se le da al concreto como un sistema homogneo en
su composicin, compacto e inerte al medio donde se sita. Pero en realidad es todo lo contrario, se
trata de un compuesto de sistema heterogneo y poroso, sometido, a un medio capaz de alterarlo y
reaccionar con sus componentes; jugando como factor fundamental no solo su proteccin fsica sino
tambin su composicin qumica, que es la que permite la correcta proteccin de la armadura.
corrosin ser muy lenta. Tendr lugar corrosin acelerada si el pH (alcalinidad) se reduce
(carbonatacin) o si se introducen en el concreto qumicos agresivos o metales diferentes. Otras
causas incluyen corrientes elctricas vagabundas y celdas de concentracin causadas por un
ambiente qumico disparejo o variable.
Agrietamiento y astillamiento inducidos por corrosin
El agrietamiento y el astillamiento del concreto inducidos por la corrosin del acero son funciones de
las siguientes variables:
1. Resistencia a tensin del concreto.
2. Calidad y espesor del recubrimiento del concreto sobre la varilla de refuerzo.
3. Adherencia entre la varilla de refuerzo y el concreto circundante.
4. Dimetro de la varilla de refuerzo.
5. Porcentaje de la corrosin por peso de la varilla de refuerzo.
Con una relacin de espesor recubrimiento a dimetro de la varilla (C/D) igual a 7, el
agrietamiento del concreto inicia cuando la corrosin alcanza el 4%, mientras que con una relacin
C/D de 3, solamente el 1% de la corrosin es suficiente para agrietar el concreto (ver tabla siguiente).
Tabla 2.37. Relacin C/D respecto al porcentaje de corrosin.
RELACIN C/D
RECUBRIMIENTO,
TAMAO DE VARILLA
pulgada/mm
7
3
3.5/89
1.5/38
#4
#4
PORCENTAJE DE
CORROSIN PARA
CAUSAR AGRIETAMIENTO
4%
1%
Penetracin de cloruros
Los cloruros pueden introducirse en el concreto cuando ste entra en contacto con ambientes que los
contienen, tales como agua de mar o sales descongelantes.
La penetracin de los cloruros empieza en la superficie, posteriormente se mueve hacia
adentro. La penetracin toma tiempo, dependiendo de:
1. La cantidad de cloruros que entra en contacto con el concreto.
2. La permeabilidad del concreto.
3. La cantidad de humedad presente.
En algunas ocasiones, la concentracin de cloruros en contacto con el acero de refuerzo
causar corrosin cuando estn presentes humedad y oxgeno.
A medida que se forma una capa de herrumbre, las fuerzas de tensin generales por la
expansin del xido, hacen que el concreto se agriete y se deslamine.
El astillamiento de la laminacin ocurre cuando las fuerzas naturales de gravedad o las cargas
actan en el concreto flojo. Cuando el agrietamiento y la delaminacin progresan, tiene lugar una
corrosin acelerada, debido al fcil acceso de sales corrosivas, oxgeno y humedad. Entonces la
corrosin empieza a afectar las varillas de refuerzo ahogadas ms adentro del concreto.
La concentracin de cloruros necesarios para promover la corrosin, entre otros factores, es
afectada grandemente por el pH del concreto. Se demostr que se requiere un nivel de umbral de
8000 ppm de iones de cloruro para iniciar la corrosin, cuando el pH era del 13.2. Cuando el pH se
reduca a 11.6, la corrosin se iniciaba con solamente 71 ppm de iones de cloruro.
Grietas y cloruros
77
Las grietas y las juntas de construccin en el concreto permiten que los qumicos corrosivos tales
como las sales descongelantes entren al concreto y se introduzcan en el acero de refuerzo.
La corrosin del acero puede presentarse, inclusive, en un ambiente altamente alcalino
cuando hay presencia de cloruros.
Los cloruros no se consumen en el proceso de corrosin, pero si actan como catalizadores
para el proceso y permanecen en el concreto.
El ACI 224 R 90 presenta la tabla siguiente de anchos de grietas tolerables en el concreto
reforzado.
Tabal 2.38. Anchos de grietas tolerables en el concreto reforzado.
CONDICIN DE EXPOSICIN
ANCHO DE GRIETA TOLERABLE
(pulgada)
(mm)
Aire seco, membrana
0.016
0.41
protectora
Humedad, aire hmedo, suelo
0.012
0.30
Qumicos para deshielar
0.007
0.18
Agua de mar y rociado con
0.006
0.15
agua de mar; mojado y secado
Estructuras que retienen el
0.004
0.10
agua
Cloruros en el colado
Pueden encontrarse cloruros ene l concreto reforzado incluso antes de que las estructura est en
servicio. Los cloruros pueden introducirse deliberadamente como un acelerante, o en forma de
ingredientes naturales localizados en algunos agregados. El concreto producido con arena de playa o
que tiene agua de mar usada como agua de mezclado dar como resultado cloruros en la mezcla.
Los cloruros pueden ser solubles en agua o solubles en cidos. Los cloruros usados como
aditivos son solubles en agua, mientras que los que se encuentran en fuentes de agregados slo
pueden ser solubles en cido. Los cloruros solubles en agua son los ms dainos, ya que rpidamente
se liberan para atacar el acero de refuerzo. El ACI 201.2 R propone los lmites para los iones de
cloruro en el concreto, antes de la puesta del concreto en servicio, los cuales se muestran en la tabla
2.39.
Tabla 2.39. Lmites para los iones de cloruro.
CONDICIONES DE SERVICIO
Concreto presforzado
Concreto convencionalmente reforzado en un
ambiente hmedo y expuesto a cloruros
Concreto convencionalmente reforzado en un
ambiente hmedo no expuesto a cloruros
Construccin de edificios por encima del suelo
en donde el concreto permanecer seco
Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es una reaccin entre gases cidos en la atmosfera y los productos de
la hidratacin del cemento. El aire normal contiene dixido de carbono (CO2) en concentraciones
relativamente bajas (0.03%). El nivel del dixido de carbono en atmosferas industriales es, por regla
78
general, alto. El dixido de carbono penetra en los poros del concreto por difusin y reacciona con el
xido de calcio disuelto en el agua de los mismos poros. Como resultado de esta reaccin, la
alcalinidad del concreto se reduce a un valor pH de aproximadamente 10 y, consecuentemente, se
pierde la proteccin del concreto del acero de refuerzo. La pasividad de la capa protectora en el acero
es destruida. Cuando el acero es despasivado y el ambiente es cido o ligeramente alcalino, empieza
la corrosin si la humedad y el oxgeno ganan acceso hacia el concreto.
En un concreto de buena calidad, el proceso de carbonatacin es muy lento. Se ha estimado
que el proceso continuar a una tasa de hasta 0.04 pulgadas (1 mm) por ao. El proceso requiere de
cambio constante en los niveles de humedad desde seco hasta mojado y nuevamente a seco. No
ocurrir carbonatacin cuando el concreto est constantemente bajo el agua.
Mecanismos de desintegracin
La exposicin a qumicos agresivos (naturales o artificiales) suelen provocar que el concreto altere su
composicin qumica, provocando cambio en sus propiedades mecnicas. Dependiendo del tipo de
ataque, el concreto puede ablandarse o desintegrarse, en una parte o en su totalidad.
El agua puede ser uno de los ambientes ms agresivos que causan la desintegracin. Si el
concreto est saturado con agua y sometido a congelacin, la fuerza expansiva del incremento en
volumen puede causar que el concreto se separe en pequeos pedazos. Similar a los efectos del hielo
es la expansin de los cristales, de las sales en su superficie de concreto sometidos a soluciones
salinas.
No todos los mecanismos de desintegracin son causados por factores externos. Las
reacciones lcali agregado, estn internamente contenidas dentro del concreto originalmente
elaborado. Tales reacciones dan como resultado la expansin del agregado afectado.
Exposicin a qumicos agresivos
Ciertos qumicos en solucin atacan a varios constituyentes del concreto. Los qumicos agresivos
pueden dividirse en las siguientes categoras:
1. cidos inorgnicos.
2. cidos orgnicos.
3. Soluciones alcalinas.
4. Soluciones salinas.
5. Varios.
El ataque de cidos al concreto es la reaccin entre el acido y el hidrxido de calcio del
cemento portland hidratado. La reaccin produce compuestos de calcio solubles al agua, que luego
son lixiviados. Cuando se usan agregados de piedra caliza o dolomitas, el cido puede disolverlos.
Desintegracin por congelacin y deshielo
La desintegracin o el deterioro por congelacin y deshielo tienen lugar cuando se presentan las
siguientes condiciones:
1. Ciclos de temperatura de congelacin y deshielo dentro del concreto.
2. Concreto poroso que absorbe agua (poros capilares llenos de agua).
El deterioro por congelacin y deshielo generalmente ocurre en superficies horizontales que
estn expuestas a agua, o en superficies verticales que estn en la lnea de agua en porciones
sumergidas de estructuras. El agua de congelacin contenida n la estructura de poros se expande
hasta convertirse en hielo. La expansin causa fuerzas de tensin localizadas que fracturan la matriz
de concreto circundante. La fractura ocurre en pequeas piezas, yendo de las superficies exteriores
hacia el interior.
La velocidad del deterioro por congelacin y deshielo est en funcin de lo siguiente:
79
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Reaccin lcali-agregado
Las reacciones lcali-agregado (AAR) pueden crear expansin y agrietamiento severo en estructuras y
pavimentos de concreto. Los mecanismos que causan reacciones lcali-agregado no han sido
entendidos completamente. Lo que se conoce acerca de este tipo de reaccin es que ciertos
agregados, tales, como, formas reactivas de slice, reaccionan con el hidrxido de potasio, sodio, y
calcio que estn en el cemento y forman un gel alrededor de los agregados reaccionantes.
Cuando el gel alrededor del agregado es expuesto a humedad, se expanden, creando fuerzas
que causan grietas por tensin y que se forman alrededor del agregado.
El concreto no confinado que experimenta AAR muestra algunos signos de aviso de
agrietamiento superficial tipo mapas sobre las superficies expuestas. Una vez que se ha formado el
agrietamiento, ms humedad penetra en el concreto, acelerando la reaccin lcali agregado y
permitiendo dao adicional por congelacin y deshielo.
La reaccin lcali agregado puede pasar inadvertida por algn tiempo, posiblemente aos,
antes de que se desarrollen severos trastornos asociados.
Comnmente las pruebas para detectar la presencia de reacciones lcali agregado se hacen
por el examen petrogrfico del concreto. Recientemente, se ha desarrollado un nuevo mtodo capaz
para monitorear una reaccin posible. Este mtodo utiliza la tcnica de fluorescencia de acero de
uranio, es rpido y econmico.
Ataque de sulfatos
La presencia de sulfatos solubles (principalmente de sodio, calcio y magnesio) es comn en zonas de
operaciones mineras, y de las industrias qumicas y del papel. Los sulfatos de sodio y calcio con los
ms comunes en suelos, agua y procesos industriales. Los sulfatos de magnesio son menos comunes,
pero ms destructivos. Los suelos o las aguas que contienen estos sulfatos con frecuencia se llaman
suelo o aguas lcali.
Todos los sulfatos son potencialmente dainos al concreto. Ellos reaccionan qumicamente
con la cal hidratada de la pasta de cemento y con el aluminato de calcio hidratado. Como resultado
de esta reaccin, se forman productos slidos con un volumen ms grande que los productos que
entran en la reaccin.
La formacin de yeso y ettringita se expande, presiona y rompe la pasta. Como consecuencia,
se inicia la formacin de escamas y la desintegracin, seguido por el deterioro de la masa.
La resistencia a sulfatos del concreto se mejora por una baja relacin a/c y un factor
adecuado de cemento, con un aluminato con bajo contenido triclcico y con aire incluido apropiado.
Con un proporcionamiento apropiado, el humo de slice (microslice), la ceniza volante y la escoria
molida generalmente mejoran la resistencia del concreto al ataque de sulfatos, principalmente
reduciendo la cantidad de elementos reactivos necesario para reacciones de sulfato expansivo.
Erosin
Cavitacin
80
La cavitacin causa la erosin de las superficies de concreto como resultado del colapso de burbujas
de vapor que se forman por cambios de presin en un flujo de agua a gran velocidad. Cuando se
forman burbujas de vapor, stas fluyen siguiendo la corriente con el agua. Cuando entran en una
regin de presin ms alta, se colapsan con gran impacto. La formacin de burbujas de vapor y su
colapso consecuente se llama cavitacin. La energa liberada al colapsarse causa dao por
cavitacin. Se forman cavidades cerca de las curvas y rebajos, o en el centro de los vrtices. El dao
por cavitacin da como resultado la erosin de la matriz del cemento, dejando el agregado ms duro
en su lugar. A velocidades ms altas, las fuerzas de cavitacin pueden ser lo suficientemente grandes
como para desgastar y llevarse grandes cantidades de concreto.
El dao por cavitacin se evita produciendo superficies lisas y evitando obstrucciones
salientes al flujo.
Abrasin
La abrasin es el desgaste de la superficie por raspado y friccin. Generalmente, la superficie es
uniformemente desgastada, incluyendo la matriz de cemento y los agregados. Los factores que
alteran la resistencia a abrasin son:
1. Resistencia a compresin.
2. Propiedades de los agregados.
3. Mtodos de acabado.
4. Uso de capas de desgaste.
5. Curado.
Efectos de la humedad
En el concreto fresco, los espacios entre las partculas estn completamente llenas de agua. El exceso
de agua se evapora despus de que endurece el concreto. La prdida de humedad hace que el
volumen de la pasta se contraiga. Esto, a su vez, conduce a esfuerzos de contraccin. El concreto
cambia de volumen en respuesta a los cambios de la humedad ambiental.
Contraccin por secado
En su exposicin a la atmsfera, el concreto pierde algo del agua original que tena a travs de la
evaporacin, y se contrae. El concreto de peso normal se contrae de 400 a 800 microdeformaciones.
La contraccin por secado, si no tiene restricciones, da como resultado un acortamiento del
elemento sin la deformacin de esfuerzo por contraccin. Si el elemento tiene restricciones para
moverse, la creacin de esfuerzos puede exceder la resistencia a tensin del concreto. Este sobre
esfuerzo da como resultado agrietamiento debido a contraccin por secado. La colocacin correcta
del acero de refuerzo en el elemento distribuye los esfuerzos de contraccin y controla los anchos y
las grietas.
Transmisin del vapor de humedad
El vapor de agua viaja a travs del concreto cuando las superficies de un elemento estructural
estn sujetas a diferentes niveles de humedad relativa (HR). El vapor de humedad se traslada
desde una alta HR a otra HR ms baja. La cantidad de la transmisin de vapor de humedad es
una funcin del gradiente HR entre las caras, y la permeabilidad del concreto.
El vapor de humedad tambin se mueve hacia a adentro y hacia afuera de la estructura de
poros del concreto, al ocurrir diferencias en la humedad relativa. El vapor de humedad se
mueve desde lugares de humedad alta hasta lugares de baja humedad. El vapor tambin se
mueve con los cambios en la temperatura. Cuando la temperatura se eleva, el vapor se
expande y se mueve fuera de las estructura de poros.
81
82
84
FUENTES DE INFORMACIN
Bedolla Arroyo, J. A., Aditivos orgnicos en morteros de cal apagada en la edificacin
histrica, 2009.
Biblioteca para la actualizacin del maestro. SEP, Mxico, 2004.
Bracamontes Jimnez Ral,. Concreto lanzado, Mxico. D.F. 2002.
Daz Barriga, A. (2006), El enfoque de competencias en la educacin. Una alternativa o un
disfraz de cambio?, En Perfiles Educativos, vol. XXVIII, nm. 111, pp. 7-36.
Emmons P. H. Manual ilustrado de reparacin y mantenimiento del concreto. Mxico, D. F.:
IMCYC, 2005.
Flores G. J., Tesis de maestra, Estimacin del coeficiente de difusin de cloruros en
concreto utilizando tcnicas de velocidad de pulso ultrasnico. Oaxaca, Oax., (2008)
Fuentes Zenn, A. El enfoque de sistemas en la solucin de problemas. Apuntes de clase
mimeografeados. Mxico UNAM Facultad de Ingeniera DEP, 1987.
Garca Rivero J. L. Manual tcnico de construccin. Mxico, ed. Fernando Porra, 2008.
Gerez & Grijalva (1993), El enfoque de sistemas. LIMUSA - NORIEGA edit. Mxico.
Kosmatka Steven H. Diseo y control de mezclas de concreto, PCA 2004.
Martnez Molina, Tcnicas de restauracin y construccin del patrimonio, 2010.
Mather B. y Ozyildirim C., Cartilla del concreto, Mxico: Trillas, 1998. (reimp. 2010).
Moreno Olivos, Tiburcio (2009), Competencias en educacin superior. Un alto en el camino
para revisar la ruta del viaje, En Perfiles Educativos, vol. XXXI, nm. 124.
Neville, A. M. y Brooks, J. J. Tecnologa del concreto. Editorial Trillas. Mxico, D. F. 1998.
Parker, Harry y Ambrose, James. Diseo simplificado de concreto reforzado. 3 ed., Limusa,
1996, 2. Reimpresin, Mxico, 2001.
Perrenoud P. (2004), Diez nuevas competencias para ensear, Madrid, Gra.
Programa sectorial de educacin (2007-2012). Mxico: SEP.
Salazar Rodrguez A. Gua para el diseo de pavimentos rgidos, 2 edicin, Mxico D.F. 2009.
Zabala, A. y L. Arnau (2010), Once ideas clave. Como aprender y ensear competencias,
Barcelona, Gra. (sptima reimp.)
Pginas de Internet
http://www.arquicity.com/mortero-de-cal.html consultado 20 de agosto de 2012
http://boletin-iccyc.com/files/files/260.pdf consultado 30 de enero de 2012
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/concreto/aditivos/MGC19_aditivos_concre
to.pdf consultado 30 de enero de 2012
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/diaz_m_f/capitulo2.pdf consultado
30 de enero de 2012
http://www.imcyc.com/ct2007/feb07/PROBLEMAS.pdf consultado 30 de enero de 2012
http://www.imcyc.com/ccid/pdf/ene-jun10_4.pdf consultado 31 de enero 2012
http://es.scribd.com/doc/55564464/Patologia-Del-Concreto consultado 31 de enero de 2012
http://www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas41.pdf consultado 06 de febrero de 2012
http://www.umng.edu.co/www/resources/11art6.pdf consultado 06 de febrero de 2012.
http://www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/mat_agarre/morteros.html
consultado 06 de febrero
85