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INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.

TECNOLOGA BSICA DEL


CONCRETO HIDRULICO.
EL MATERIAL
INTRODUCCIN
ING. LUIS A. GARCA CHOWELL
El concreto es un material elaborado, formado por
la mezcla de cemento, grava, arena, agua y aditivos
en cantidades predeterminadas.
La calidad del producto depende de la calidad de
cada uno de sus componentes y de la cantidad en
que cada uno de ellos interviene.
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Definicin. Concreto convencional
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Definicin. Concreto de alto comportamiento
El concreto es un material artificial, formado
por cemento, grava, arena, agua, aditivos y
adiciones en cantidades predeterminadas.
Al reaccionar el cemento con el agua y las
adiciones forman un material compuesto.
La calidad del producto depende de la calidad de
cada uno de sus componentes y de la cantidad
en que cada uno de ellos interviene.
La calidad final del concreto ya colocado en la
estructura, es la culminacin de un largo proceso
que involucra las siguiente etapas:
A) Seleccin de los componentes.
B) Estudio de las proporciones adecuadas.
C) Adecuados procesos de : fabricacin,
colocacin, compactacin, acabado, curado,
descimbrado.
D) Verificacin de la calidad. Pruebas al
concreto, fresco y endurecido.
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Definicin.
Arena
Arena
Lechada
Mortero
Concreto
Pegar
Acabado
Fino
Grava
=
=
=
+
+
+
MORTERO Y CONCRETO
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PROPORCIONES EN VOLUMEN DE LOS
MATERIALES USADOS EN EL CONCRETO
62.7%
AGREGADOS
0.3%
ADITIVO
22% AGUA
15 %
CEMENTO
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NATURALEZA DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
El Concreto se considera un material frgil aunque tenga una pequea
cantidad de acciones plsticas.
Las cavidades en la mezcla endurecida influyen importantemente en
la resistencia del concreto.
La resistencia del Concreto a la tensin es mucho ms baja que la
resistencia terica calculada con base en la cohesin molecular
y de la energa superficial de un slido que se supone homogeneo
y sin fallas.
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Todava no se ha establecido con exactitud el mecanismo de
ruptura del concreto, pero es muy factible que ste se relacione
con la adherencia dentro de la pasta de cemento y entre la pasta
y el agregado.
Factores que influyen en la resistencia son:
Microagrietamientos, el agregado grueso y la riqueza de la mezcla.
NATURALEZA DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
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La relacin agua/cemento (A/C) determina la calidad
de la pasta y de una manera general controla la
calidad del concreto.
Se calcula dividiendo la cantidad de agua en el concreto entre
la cantidad de cemento.
NATURALEZA DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
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RELACION AGUA/CEMENTO APROXIMADAS
Resistencia Especficada Relacin Agua/Cemento promedio
en kg/cm
2
por peso
350 0.40
400 0.38
500 0.36
600 0.34
NATURALEZA DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
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USOS DEL CONCRETO
- Estructuras Urbanas: Edificios y casas,
Edificios de gran altura, Puentes.
- Pavimentos
Barreras de proteccin en carreteras.
Barreras contra ruidos.
- Pisos de fbricas
Silos
Bases de maquinaria
- Terminados Arquitectnicos
Esculturas
- Presas y canales
Redes de drenaje sanitario e hidrulico.
Fosas spticas.
Plantas de tratamiento de agua.
- Diques, muelles, tetrpodos.
Barcos, Barcazas, Boyas de flotacin.
Estaciones Marinas de extraccin de petrleo.
Tanques de almacenamiento: ambientes ultrafros.
Centrales Nucleares y radioactivas
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E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s
Estructuras
Urbanas
Puentes
Estructuras
cercanas al
mar
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RESISTENCIA
MECANICA
BUENA CALIDAD
DE LA
PASTA
BUENA CALIDAD
DE LOS
AGREGADOS
CONCRETO
DENSO
CONCRETO DE
BUENA CALIDAD
UNIFORME
DURABILIDAD
RESISTENCIA
AL
DESGASTE
RESISTENCIA
A LAS
ACCIONES QUIMICAS
ADVERSAS
RESISTENCIA
AL
INTEMPERISMO
CONCRETO DE
BUENA CALIDAD
UNIFORME
ECONOMIA
USO EFICAZ
DE LOS
MATERIALES
OPERACION
EFICAZ
MANEJO
FACIL Y
SENCILLO
CONCRETO DE
BUENA CALIDAD
UNIFORME
CONCRETO DE BUENA CALIDAD UNIFORME
RESISTENTE DURABLE ECONOMICO
Materiales de calidad controlada, Dosificaciones controladas y
Manejo, Colocacin y Curado conforme a las buenas prcticas
de la construccin.
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CONCRETO:
RESISTENTE, DURABLE y ECONOMICO
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Materias primas.
ALGUNOS FACTORES QUE PUEDEN INFLUIR
EN LA CALIDAD DEL CONCRETO
1.- MATERIALES
COMPONENTES
2.- PROCESOS
CONSTRUCTIVOS
3.- PROPIEDADES
FISICAS
4.- NATURALEZA
DE LA EXPOSICION
5.- TIPO DE CARGAS
PROPORCIONES
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1.- MATERIALES COMPONENTES
CEMENTO
AIRE AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO ADITIVOS
PROPORCIONES
AGUA
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CEMENTOS
Y
SUS APLICACIONES
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Materias primas.
QUIMICOS BITUMINOSOS
HIDRAULICOS
QU ES EL CEMENTO?
Es un aglutinante de tipo hidrulico
que al endurecer forma la unidad.
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CEMENTO PORTLAND
Junto con el agua forma la pasta que aglutina a los agregados.
Normalmente constituyen del 25 al 40% del volumen total del
concreto y,
El cemento es el de mayor costo unitario.
Conglomerante hidrulico que resulta de la pulverizacin del
clinkler fro, a un grado de finura determinado, al cual se le
adicionan sulfato de calcio natural, o agua y sulfato de calcio
natural.
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Materias primas.
Materias
Primas
Trituracin
y Molienda
Proporcio-
namiento
Calcinacin:
CLINKER
C
3
S / C
2
S
C
3
A / C
4
AF
FABRICACIN DE CEMENTO
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Proporcio-
namiento
Molienda
final
Envasado
o granel
Venta del
cemento
FABRICACIN DE CEMENTO
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Criba
Trituracin
Elevador
Elevador Elevador
Almacenamiento
crudos
Equipo de
dosificacin
Criba
Elevador
Molino
crudos
Bomba
neumtica
Bomba
neumtica
Separador
Silos de
mezcla
Silos de
crudo
Precalcinacin
Alimentador
de horno
Colector de polvos
Horno
Enfriador
de clinker
Almacenamiento
de clinker
Elevador
Elevador
Molino
de cemento
Separador
Bomba
Silos de
cemento
Carga de
transporte
Elevador
Empacadora
PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO
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El cemento portland es
el material resultante de
la molienda conjunta de
clinker y yeso natural.
FABRICACIN DE CEMENTO
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FRAGUADO
Inicia al perder plasticidad la mezcla.
Termina cuando ya no se puede marcar la huella.
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Materias primas.
CEMENTO PORTLAND
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Materias primas.CEMENTO PORTLAND
ENDURECIMIENTO:
Inicia cuando termina el fraguado.
El trmino del endurecimiento no se puede precisar.
Son 4 los compuestos principales presentes en el
cemento portland, ellos le imparten las propiedades
fisicoqumicas al concreto.
Silicato triclcico C
3
S
+ Silicato diclcico C
2
S
+ Aluminato triclcico C
3
A
+ Ferroaluminato tetraclcico C
4
AF
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Materias primas. CEMENTO PORTLAND
Caractersticas Compuesto
fisicoqumicas responsable
Resistencia a la compresin C
3
S, C
2
S
Tiempo de fraguado C
3
A, SO
3
Calor de hidratacin C
3
A, C
3
S
Resistencia al ataque qumico C
3
A
Color C
4
AF
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Materias primas.CEMENTO PORTLAND
CLASIFICACIN DE CEMENTOS HIDRULICOS SEGN LA
NORMATIVA ACTUAL, NMX-C-414-ONNCCE
CPO Cemento Portland
Ordinario
CPP Cemento Portland
Puzolnico
CPEG Cemento Portland
Escoria Granulada
CPS Cemento Portland
Humo de Slice
CPC Cemento Portland
Compuesto
CEG Cemento Escoria
Granulada
TIPO
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20
30
30 R
40
40 R
La subclasificacin de un cemento se establece de acuerdo
con la Resistencia mecnica a la compresin a los 28 das
determinadapor el MtododePruebaNMX . C - 061.
Clases de Cemento
CLASIFICACIN DE CEMENTOS HIDRULICOS SEGN LA
NORMATIVA ACTUAL, NMX-C-414-ONNCCE
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3 das 28 das
N/mm2 Mnimo Mnimo Mximo
20 20 40
30 30 50
30R 20 30 50
40 40
40 R 30 40
RESISTENCIA
CLASIFICACIN DE CEMENTOS HIDRULICOS SEGN LA
NORMATIVA ACTUAL, NMX-C-414-ONNCCE
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RS Resistencia a Sulfatos
BRA Baja Reactividad Alcali-
agregado
BCH Bajo Calor de
Hidratacin
B Blanco
CARACTERSTICAS ESPECIALES
CLASIFICACIN DE CEMENTOS HIDRULICOS SEGN LA
NORMATIVA ACTUAL, NMX-C-414-ONNCCE
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EJEMPLOS:
CPO 30 R
CPP 30 RS / BRA
CPO Cemento Portland
Ordinario
CPP Cemento Portland
Puzolnico
CPEG Cemento Portland
Escoria Granulada
CPS Cemento Portland
Humo de Slice
CPC Cemento Portland
Compuesto
CEG Cemento Escoria
Granulada

RS Resistencia a
Sulfatos
BRA Baja Reactividad
Alcali-agregado
BCH Bajo Calor de
Hidratacin
B Blanco
20
30
40
30R
40R
TIPO
RESISTENCIA CARACT. ESPECIALES
CLASIFICACIN DE CEMENTOS HIDRULICOS SEGN LA
NORMATIVA ACTUAL, NMX-C-414-ONNCCE
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Materias primas. CEMENTO PORTLAND
Cemento portland puzolana:
Mezcla ntima de cemento portland
y puzolana en molienda conjunta.
La norma permite una adicin de
puzolana entre el 15 y 40% de la
mezcla total.
Cemento puzolnico:
- Aumenta la resistencia al ataque de sulfatos.
- Inhibe la reaccin lcali-agregado
- Mejora la trabajabilidad
- Reduce segregacin y sangrado
- Mejora la impermeabilidad
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Materias primas. CEMENTO PORTLAND
Diseo de Mezcla
cemento tipo I = 384 kg
grava 13 mm = 777 kg
arena = 495 kg
ceniza vol. = 45 kg
revenimiento = 7.5 cm
con reductor agua
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i

n
,

k
g
/
c
m
2
Edad en das
7
28 56
90
850
800
700
600
550
EFECTO DE LA MARCA DE CEMENTO
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VARIACION DE LA RESISTENCIA CON LA EDAD DEL CONCRETO
7 14 21 28
240 kg/cm
2
330 kg/cm
2
380 kg/cm
2
400 kg/cm
2
Das despus de elaborado el concreto
(24 MPa)
(33 MPa)
(38 MPa)
(40 MPa)
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Materias primas.CEMENTO PORTLAND
CPO
CPO RS
CPO AR
CPO ( ) CPO ( ) CPO ( )
CPO ( ) CPO ( )
Hay una cantidad ptima de cemento arriba de la cual,
el cemento adicional que se ponga en la mezcla no
producir un incremento apreciable en la resistencia.
Esta cantidad ptima de cemento se obtiene mediante
una serie de mezclas de prueba en el laboratorio o en
el campo
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Materias primas.CEMENTO PORTLAND
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Materias primas.CEMENTO PORTLAND
Agregados
Concreto
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Los agregados no participan en las reacciones
quimicas que originan que la pasta de cemento
endurezca................ pero hacen que el concreto
sea un material de construccin prctico y
econmico.
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Agregado
Material granular, el cual puede ser
arena, grava, piedra triturada o
escoria, etc., usado con un medio
cementante para formar concreto o
mortero hidrulico.
DEFINICIONES
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Modo de Fragmentacin.
Tamao de Partcula.
Origen.
Composicin.
Color.
CLASIFICACION DE AGREGADOS
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Es la diferenciacin del agregado en base al proceso
a que es sometido, dividindose en:
Naturales
Manufacturados (triturados)
Mixtos
Modo de fragmentacin
CLASIFICACION DE AGREGADOS
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EFECTO DEL TIPO DE AGREGADO GRUESO
R
e
s
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s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i

n
,

k
g
/
c
m
2
7
Edad en das
28 56
350
400
450
500
550
Grava
triturada
Grava natural
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CLASIFICACION DE AGREGADOS
Es la divisin de los agregados en 2
fracciones cuya frontera nominal es la malla
No. 4, y que pueden ser dosificadas en forma
individual. Es conveniente que cada fraccin
contenga todos los tamaos de partcula que
sean factibles, de acuerdo a condiciones
tcnicas y de costo.
Agregado grueso (grava)
Agregado fino (arena)
Tamao de la partcula
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gnea
Sedimentaria
Metamrfica
CLASIFICACION DE AGREGADOS
Origen
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CLASIFICACION DE AGREGADOS
Andesita
Basalto
Tezontle
Caliche
Mrmol
Composicin
Granito
Etc.
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CALIDAD DE LOS AGREGADOS
Clasificacin por tipo de roca: Ignea, Sedimentaria o metamrfica
- Forma y Textura
- Adherencia
- Resistencia mecnica y Mdulo de elasticidad
- Tenacidad
- Abrasin
- Densidad
- Masa Unitaria
- Porosidad y Absorcin
- Humedad
- Sustancias deletreas
- Sanidad
- Reactividad con los lcalis del cemento
- Granulometra
- Tamao Mximo.
Caractersticas del Concreto Hidrulico
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Calidad Fsica Intrnseca
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Masa Especfica
Porosidad y Absorcin
Sanidad
Resistencia Mecnica
Resistencia a la
Abrasin
Mdulo de Elasticidad
Propiedades Trmicas
Forma y Textura
Superficial
Tamao Mximo
En el caso de los agregados, para la evaluacin de
su densidad se emplea la Masa Especfica. Que es el
resultado de:
El peso en el aire del volumen de agregados SSS, entre
el peso en el aire de un volumen igual de agua destilada
libre de aire, a la misma temperatura. Valor adimensional.
En forma general no hay lmites de aceptacin para la masa
especfica de los agregados, ya que sto depende de
la masa unitaria del concreto que se dese fabricar.
Calidad Fsica
Masa especfica
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Clasificacin de los agregados de acuerdo a
su masa especfica:
Baja Densidad
Ligero
Ligero Estructural
Normal
Pesado
Calidad Fsica
Masa especfica
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Calidad Fsica
En trminos generales no hay un lmite de
aceptacin.
A ttulo informativo se sugieren los porcentajes :
Para Grava < 3%
Para Arena < 5%
Prueba: Inmersin en agua del agregado
durante 24 horas.
Porosidad y Absorcin
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Es la presencia de fisuras en los agregados que expongan
al concreto a la accin agresiva del ambiente.
Se determina por la prueba de intemperismo acelerado:
Someter el agregado a ciclos consecutivos de saturacin
(NaSO
4
MgSO
4
) y secado acelerado en horno.
Al trmino de 5 ciclos se cuantifica la cantidad de
material que result afectado.
Lmites empleando NaSO
4
(NMX- C-75)
Agregado fino, mx. 10 %
Agregado grueso, mx. 12 %
Calidad Fsica
Sanidad
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Es la relacin del esfuerzo normal (s) y su
correspondiente deformacin (e) para el esfuerzo
de compresin del material.
Al igual que para la resistencia mecnica,
NO HAY una especificacin definida para
esta propiedad, evalundose su comportamiento
en forma directa en el concreto que los contiene.
Mdulo de Elasticidad
Calidad Fsica
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Mdulo de Elasticidad
Comparativo
f
c(28)
E
(28)
E/(f
c
)
1/2
Roca (kg/cm
2
) (kg/cm
2
) K
Andesita 265 145,000 8,900
Caliza 275 273,000 16,500
f
c
Resistencia a la compresin
E Mdulo de Elasticidad
Calidad Fsica
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La forma puede ser definida por el radio de
los tres ejes principales.
La textura superficial se define como el grado
de rugosidad o tersura superficial.
Forma y Textura Superficial
Calidad Fsica
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Forma y Textura Superficial
Coeficiente de Forma ( C ) : es la relacin
entre el volumen de la partcula y el volumen
de la esfera en la que resulta inscrita.
Calidad Fsica
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Forma y Textura Superficial
Natural redondeado
C = 0.35
Natural anguloso
C = 0.30
Triturado por impacto
Triturado por compresin
C = 0.20
C = 0.15
Calidad Fsica
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Magnitud Clasificacin agregado
C < 0.15 Forma inconveniente
C >0.15 < 0.20 Forma regular
C > 0.20 Buena forma
Forma y Textura Superficial
Calidad Fsica
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Tamao Mximo
El tamao mximo nominal del agregado es el
que se designa en las especificaciones de
cada estructura de concreto en particular.
Se define como el tamao de la criba por la
que casi la totalidad de las partculas pasan.
Calidad Fsica
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Calidad Fsica
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Calidad Fsica
Resistencia Mecnica
De forma ordinaria los agregados empleados concreto tienen una
resistencia superior a la del concreto convencional.
No hay una especificacin para este concepto, por lo tanto su
posible uso se valida con la evaluacin del concreto que los
contiene.
El ensaye ms representativo de la resistencia mecnica es la
evaluacin de la Resistencia por Aplastamiento.
Dado que en el concreto convencional los agregados se
encuentran dispersos en la pasta de concreto (sin contacto entre
s), su resistencia a la compresin depende de:
La pasta de cemento
Adherencia de la pasta a los agregados
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Resistencia a la Abrasin
Calidad Fsica
Es la resistencia que oponen los agregados a
sufrir desgaste, rotura o desintegracin por efecto de la abrasin.
Prueba:
Es la estimacin de la cantidad de finos generados, por
los efectos combinados del impacto y la abrasin, producidos
por una carga de esferas metlicas dentro de un cilindro
giratorio (mquina de Los Angeles), con revoluciones fijas.
Lmite:
NMX- C-111 establece una perdida mxima permisible del
50% para ambos tipos de agregados.
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Es la resistencia que oponen los agregados a
sufrir desgaste (pulimento), ya sea mecnico o por
medio hidrulico.
Prueba: Desgaste en la mquina tipo Dorry.
Desgaste en mquina de llantas.
Resistencia a la Abrasin
Calidad Fsica
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Calidad Fsica
Resistencia a la Abrasin
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Calidad Fsica
Propiedades Trmicas
De forma normal esta propiedad no constituye una base
para la seleccin del agregado.
Coeficiente de expansin trmica lineal: es el cambio de
dimensin por unidad de longitud, por cada grado de variacin
de temperatura (millonsimas/C).
Es reconocida la notable influencia de los agregados en
esta propiedad.
Coeficientes trmicos promedios
Agregados 1-16 millonsimas/C
Pasta de cemento 10-21 millonsimas/C
Concreto conv. 6-14 millonsimas/C
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Caractersticas de los Agregados
Composicin
Granulomtrica
Materiales
Contaminantes
Calidad Fsica
Intrnseca
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CARACTERISTICAS
Composicin Granulomtrica
Agregado Fino
Agregado
Grueso
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COMPOSICION GRANULOMETRICA
Agregado Fino
Proceso mediante el que hay separacin en las mallas de la
serie estndar, cuyas aberturas se duplican
sucesivamente para asegurar una continuidad
granulomtrica.
Como complemento se calcula el Mdulo de Finura que
es la centsima parte de la suma de los porcentajes
acumulados en las mallas estndar. Se recomiendan
valores entre 2.3 y 3.2.
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Criba Material acumulado en
Nm. masa; % que pasa
9,50mm (3/8) 100
4,75mm (No. 4) 95 100
2,36mm(No. 8) 80 - 100
1,18mm (No.16) 50 - 85
0,600mm(No 30) 25 60
0,300mm(No.50) 10 30
0,150mm(No.100) 2 10
Lmites Granulomtricos de la arena
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COMPOSICION GRANULOMETRICA
Agregado Grueso
Para su anlisis el material es separado por mallas cuyas
aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo
dimensional establecido por el tamao mximo.
El material debe dividirse en el nmero de fracciones que
permitan evaluar su distribucin de tamaos.
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CARACTERISTICAS
Materiales Contaminantes
Limo y Arcilla
Materia Orgnica
Partculas
Inconvenientes
Sales Inorgnicas
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MATERIALES CONTAMINANTES
Limo y Arcilla
Limo: Material granular fino sin propiedades plsticas con
tamaos comprendidos entre 2 y 60 mm.
Arcilla: Material fino con propiedades plsticas y sus
tamaos son menores a 2 mm.
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MATERIALES CONTAMINANTES
Prdida por Lavado
Es la determinacin del material fino que pasa la
malla No. 200 mediante el lavado del agregado.
NMX- C-111 condiciona la cantidad en funcin de
los lmites de Atterberg.
Ejemplo, en arena:
% mx. de finos
que pasa M 200
L.L I.P
Hasta 25 Hasta 5 15.0
25 35 Hasta 5 10.0
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MATERIALES CONTAMINANTES
Materia Orgnica
Tipos: Humus, Fragmentos de races, hojas y
tallos de plantas en descomposicin.
Prueba: Se mezcla una pequea cantidad de
arena con Na(OH) al 3%, a las 24 hrs. se compara
color de la solucin con un color de referencia.
Es reconocido que algunas sustancias no
dainas pueden producir coloracin en esta
prueba.
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MATERIALES CONTAMINANTES
Partculas Inconvenientes
Tipos
Desmenuzables Terrones de Arcilla
Fragmentos de roca
alterados
Carbn y Lignito
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MATERIALES CONTAMINANTES
Partculas Inconvenientes
(continuacin)
Pruebas y lmites
Desmenuzables: es aplicable la prueba de
sanidad.
Lmites: en arenas < 3%
Carbn y lignito:
En concreto aparente: 0,5 en el total de la muestra
En otros concretos: 1,0 en el total de la muestra
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MATERIALES CONTAMINANTES
Partculas Inconvenientes
Tipos: Partculas planas y partculas alargadas.
Prueba: mtodo ingls a base de calibradores.
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MATERIALES CONTAMINANTES
Sales Inorgnicas
Tipos Sulfatos y Cloruros
Se determinan por va qumica.
Concentraciones de sulfatos superiores a las
300 ppm en la mezcla, se consideran riesgosas
para las estructuras de concreto.
Existen diferentes lmites para las concentraciones
mximas permisibles de cloruros en el concreto,
lo cual depende fundamentalmente de las condiciones
de exposicin de cada estructura.
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Nombre Petronas Tower
Lugar Kuala Lumpur, Malasia
Construccin 1996
fc 815 kg/cm
2
Niveles 88 / 452 m
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Actividad Qumica
Es la reaccin qumica que ocurre entre cierta clase
de agregados y los lcalis del cemento en presencia
de humedad.
Tipos:
Alcali - Slice
Alcali Carbonato
Pruebas:
Examen petrogrfico (cualitativo)
Mtodo Qumico (cualitativo)
Expansin en barras de mortero (cuantitativo)
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RAS
RAS
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AGUA PARA
CONCRETO
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Materias primas.
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Materias primas.Agua para concreto
AGUA
USOS
CURADO
MEZCLADO
LAVADO DE
AGREGADOS
FUENTES DE SUMINISTRO
Red de suministro pblico.
Pozos
Manantiales
Arroyos, ros
Lagos, lagunas
Presas
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FUNCIN
Reaccionar con el cemento en
el proceso de hidratacin.
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Materias primas.. Agua para concreto
Productos de hidratacin
Generando las siguientes caractersticas:
Proceso del Fraguado
Generacin de Calor
Desarrollo de la Resistencia a la Compresin
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Materias primas.Agua para concreto
REQUISITOS DE CALIDAD
El agua usada para fabricar concreto, debe
ser limpia y libre de impurezas dainas o
sustancias que sean nocivas al concreto o al
acero de refuerzo.
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Materias primas.Agua para concreto
TIPOS
DE
AGUA
Potable
De Mar
cidas
Alcalinas
Industriales
Negras
Etc.
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Materias primas.Agua para concreto
SALES E IMPUREZAS
Calcio (Ca
2+
)
Magnesio (Mg
2+
)
lcalis totales: (Na
+
, K
+
)
O Carbonatos (CO
3
2+
)
O Bicarbonatos (HCO
3
-
)
O Bixido de Carbono (CO
2
)
O Sulfatos (SO
4
2-
)
O Cloruros (Cl
-
)
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SALES E IMPUREZAS
+ Materia Orgnica (DQO)
+ Slidos en suspensin
+ Grasas o Aceites
+ Azcares
+ cidos
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EFECTOS:
Interfieren en la hidratacin del cemento.
Retardan o aceleran el fraguado.
Disminuyen la resistencia.
Manchan el concreto.
Provocan expansiones.
Provocan inestabilidad volumtrica.
EFECTOS:
Provocan la deterioracin del concreto
por:
+ Ataque por sulfatos.
+ Reaccin lcali-agregado.
+ Riesgo de corrosin en el acero
de refuerzo.
ADITIVOS
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Los Aditivos, Sustancias Qumicas, que se
adicionan al Concreto ya sea inmediatamente
antes o durante el mezclado.
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Materias primas. Aditivos
Los productos se clasifican en 10 tipos denominados
de la siguiente forma:
Tipo A: Aditivo reductor de agua
Tipo B: Aditivo retardante
Tipo C: Aditivo acelerante
Tipo D: Aditivo reductor de agua y retardante
Tipo E: Aditivo reductor de agua y acelerante
Tipo F: Aditivo reductor de agua de alto rango
Tipo G: Aditivo reductor de agua de alto rango y retardante
Tipo F2: Aditivo plastificante
Tipo G2: Aditivo plastificante y retardante
Tipo AA Aditivo inclusor de aire
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Materias primas. Aditivos
Otros Tipos:
Inhibidores de la corrosin
Colorantes
Ayudas para bombeo
Impermeabilizantes
Formadores de gas.
Adiciones (aditivos minerales)
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Materias primas.Aditivos
Razones de uso
1. Reducir el costo de la construccin de
concreto
2. Obtener algunas propiedades en el concreto
de manera ms efectiva que por otros medios
3. Superar ciertas eventualidades durante las
operaciones de colado
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Materias primas.. Aditivos
Reductores de Agua
Efectos
1. Disminuyen el contenido de agua en
aproximadamente 5 a 10 %
2. Generalmente se obtiene un aumento de la
resistencia, porque se reduce la relacin A/C
3. Dependiendo de la composicin qumica,
pueden disminuir, aumentar o no tener ningn
efecto en el sangrado
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35
280
Caractersticas Efectos
1. Aminoran la velocidad de 1. Compensan el efecto acelerante que
fraguado tiene el clima clido en el fraguado del
concreto
2. No bajan la temperatura
inicial del concreto 2. Demoran el fraguado inicial del
concreto en condiciones difciles de
colocacin o para aplicar procesos
especiales de acabado
3. Incluyen un poco de aire
en el concreto
Retardantes
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Acelerantes
Precauciones en el uso de (CaCl
2
)
Efectos de sobre-dosis
1. Endurecimiento rpido
2. Fuerte incremento en la
contraccin por secado
3. Corrosin del acero
4. Prdida de resistencia
a edades tardas
Precauciones
1. Concreto sujeto a curado al vapor
2. Concreto con metales inmersos
3. Losas soportadas por cimbras
permanentes de acero galvanizado
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Acelerantes
Usos no recomendados (CaCl
2
)
1. Concretos presforzados por riesgo de corrosin
2. Concretos con aluminio ahogado (corrosin)
3. Concretos con reaccin lcali-agregado
4. Concretos expuestos a suelos o aguas con sulfatos
5. Losas de piso donde se trate de dar acabados
metlicos en seco o con llana
6. En climas clidos en general
7. En colados de concreto masivo
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Acelerantes
Sustitucin del producto
1. Empleando cemento de resistencia rpida
2. Utilizando ms cemento
3. Reduciendo la relacin a/c y con
aumento de cemento.
4. Curando a mayores temperaturas
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Superfluidificantes
(Reductores de agua de alto rango)
En concretos de revenimiento y relacin
a/c normales, se agregan para producir
concretos fludos y de alto revenimiento
La eficacia del superfluidificante se mejora
con el aumento de la cantidad de cemento
y finos en el concreto
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Minerales finamente Divididos
(Adiciones)
1. Materiales cementantes
2. Materiales puzolnicos y cementantes
3. Materiales inertes
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Materiales Cementantes*
* Propiedades hidrulicas cementantes
1. Cemento hidrulico
2. Cemento natural
3. Cal hidratada
4. Combinaciones
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Material slico o silicoaluminoso que por s mismo
posee poco o ningn valor cementante pero que,
finamente molido y en presencia de agua, reacciona
con el hidrxido de calcio liberado por la hidratacin
del cemento portland para formar compuestos que
poseen propiedades cementantes
Puzolanas, cenizas volantes, humo de slice
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Materiales Nominalmente Inertes
Son materiales que frecuentemente se
emplean como adicin al cemento y como
una sustitucin parcial de la arena en el
concreto para mejorar la trabajabilidad
pobre, causada frecuentemente por la
falta de finos en la arena
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La efectividad del Aditivo depende de:
1. Tipo, marca y cantidad de cemento
2. El contenido de agua en el concreto
3. La composicin granulomtrica y
proporciones de los agregados
4. El tiempo de mezclado
5. El revenimiento del concreto
6. Temperaturas del concreto y del aire
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ENSAYES
La finalidad para el ensaye de los aditivos es alguna
de las siguientes :
Satisfacer requisitos de especificacin
Determinar la uniformidad del producto
Evaluar su efecto en el concreto
Para este ltimo caso se recomienda realizar el estudio
bajo las condiciones reales de la obra.
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CONCRETO DURABLE
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El ACI 201 define la durabilidad del concreto
hecho con cemento hidrulico como la habilidad
para resistir la accin del intemperismo, ataque
qumico, abrasin o cualquier otro proceso de
deterioracin. Y determina que el concreto
durable debe mantener su forma original, calidad
y caractersticas de servicio cuando es expuesto a
ese ambiente.
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Porqu entender la durabilidad ?
Un concreto permanente es mejor que un
concreto temporal
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Factores
Condiciones de
Exposicin
Condiciones de
Servicio
Prcticas
Recomendadas
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Condiciones climticas
Carcter del lugar
Medio de contacto
Condiciones de exposicin
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Carcter del lugar
Ambiente hmedo/
Qumicamente
agresivo
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Carcter del lugar
Ambiente seco
Qumicamente
inofensivo
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Ambiente
Hmedo.
Qumicamente
Agresivo.
Abrasin
Hidrulica.
Medio de Contacto
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Causas de la Muerte del
Concreto
Corrosin del acero de
refuerzo
Ataque Qumico
Abrasin
Reacciones qumicas de los
agregados
Agrietamientos
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TECNOLOGIA BASICA
ORIGEN DE LAS CAUSAS DE DETERIORO
DE LAS OBRAS
DISEO CONSTRUCCION MATERIALES MANTENIMIENTO
DEFECTUOSOS DEFICIENTE
Segn Paterson
37 %
51 %
4.5 %
7.5 %
Como prevenir los problemas de durabilidad?
Asegurar que no se construyan bombas de tiempo
en el concreto, mediante la incorporacin de componentes
que causan problemas especficos
Hacer el concreto tan impermeable como sea posible de
tal manera que los cambios de permeabilidad inducidos
se limiten a las capas superficiales.
DISEO DE
MEZCLAS
(METODO ACI)
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DISEO DE MEZCLAS
Elementos bsicos que constituyen el concreto:
Agregado grueso = grava
Agregado fino = arena
Cemento
Agua
Aditivo (s)
Aire
Adiciones
AGREGADO GRUESO Y FINO 63%
AGREGADOS
AGUA 20%
AIRE 2%
CEMENTO 15%
PASTA
VOLUMEN ABSOLUTO
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Dosificacion
y mezclado
5 Minutos
Transporte
20 minutos
Colocacin
15 minutos
Ciclo de Colocacin y
Compactacin
80 Minutos (Mximo
Disponible:140 Minutos)
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DISEO DE MEZCLAS
Un buen sistema de diseo, debe ser capaz de orientar la
seleccin de los materiales disponibles y la proporcin en que
deben intervenir en la mezcla para obtener un concreto econmico
y que satisfaga los requisitos de un proyecto.
Para lo anterior, se tiene que preguntar :
1. Qu agregados estn disponibles en forma econmica?.
2. Qu propiedades debe tener el concreto?.
3. Cual es el medio para proporcionar las caractersticas
deseables en forma econmica?.
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RESEA HISTRICA
Al inicio, se definieron las proporciones de los materiales
teniendo como base del diseo la granulometra de los
agregados con el mnimo de vacios, formando una curva
ideal de los mismos.
El mtodo propuesto por Fuller y Thompson ( 1907) fue el
ms popular en los Estados Unidos en esa poca.
Bolomey, 1926, modific el mtodo de Fuller incluyendo el
efecto de la calidad del cemento en la mezcla, variando la
granulometra para diferentes consistencias y
considerando la forma de las partculas de grava
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Otros sistemas utilizaron la resistencia como base del
diseo, en los que se relaciona la resistencia con el
coeficiente ( relacin) agua/cemento, que generalmente es
atribuida a Duff A. Abrams que en Estados Unidos la
present en la decada de los 20s.
Sin embargo, Feret en Francia (1894) dio a conocer una
proporcionabilidad ms exacta entre la resistencia y la
relacin del cemento al agua ms vacos.
RESEA HISTRICA
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Frmulas que relacionan la resistencia con el
factor agua/cemento:
Abrams Resistencia = A/B
w/c
Bolomey Resistencia = A(c/w B)
Feret Resistencia = A[c/(c+w+v)]
2
RESEA HISTRICA
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RESEA HISTRICA
En 1970, el ACI public la prctica recomendada ACI 211 y que a la
fecha, es quiz el mtodo de diseo ms ampliamente utilizado
en el mundo.
Una de sus ms importantes distinciones, es el empleo de la masa
volumtrica de la grava como punto de partida, que con un solo
nmero define claramente el efecto combinado de la
granulometra, la densidad y forma de la partcula del agregado
grueso sobre el contenido desable de arena.
La correlacin de la resistencia con el coeficiente agua/cemento es
muy conservador.
La prediccin del contenido de agua se efecta solamente con el
revenimiento, tamao mximo del agregado y si hay o no, aire
includo.
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Hay muchos sistemas de diseo de mezclas de concreto y
prcticamente todos al final, sugieren hacer ajustes por
medio de mezclas de prueba.
Adems, hay otras consideraciones diferentes a la resistencia
mecnica del concreto que deben tomarse en cuenta:
La durabilidad
La permeabilidad
La contraccin
Si es bombeable
La generacin de calor
RESEA HISTRICA
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DISEO DE MEZCLAS
Informes mnimos sobre los agregados para el diseo de mezclas :
Anlisis Granulomtrico de los agregados grueso y fino.
Masa Volumtrica, en estado seco y compacto, de la grava.
Densidad de la grava y arena.
Absorcin de la grava y arena.
Humedad de la grava y arena.
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DISEO DE MEZCLAS
Conceptos bsicos utilizados para el diseo:
Mdulo de Finura.- Nmero indicador de los diferentes
tamaos y cantidades de que est
constituida la arena.
Absorcin.- Habilidad que tienen los agregados
para retener agua internamente.
Agregado Saturado y
Superficialmente Seco.- Condicin de humedad del
agregado en la cual ni toma ni cede
agua.
Densidad.- Relacin entre el Peso (masa) de un
material y el volumen absoluto que
ocupa dicho material.
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DISEO DE MEZCLAS
Cuando se desea disear y producir un Concreto, debe
pensarse en satisfacer, por lo menos, cuatro requisitos:
Resistencia
Revenimiento ( consistencia o fluidez)
Tamao mximo del agregado y
Rendimiento
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DISEO DE MEZCLAS
Resistencia
Revenimiento
Tamao mximo de agregado y
Rendimiento
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ESTADISTICA
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Divisin aproximada del rea bajo la
Curva de Distribucin de Frecuencia Normal
O tambin:
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V : Coeficiente de Variacin= / X
f
cr
= f
c
+ t *
f
cr
: resistencia requerida para una calidad
(un % de fallas)
f
c
: resistencia especificada por el cliente
t : factor necesario para un porcentaje de
fallas deseado
: medida de la dispersin de los
resultados de las pruebas
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Porcentajes de Prueba esperados abajo de f
c
cuando
el promedio (E) excede a f
c
en la cantidad mostrada.
E % fallas E % fallas
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Por lo tanto:
f
cr
= f
c
+ 1.30*
Si nuestros resultados de resistencia son mayores
tendremos un sobrediseo:
Sobrediseo = Resistencia Obtenida y
Ponderada menos f
cr
(kg/cm
2
)
el cual nos indica que tenemos un sobreconsumo de
cemento por metro cbico de concreto.
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Resistencia
Revenimiento
Tamao mximo de agregado y
Rendimiento
DISEO DE MEZCLAS
El revenimiento se elige por el constructor conforme al elemento que se va a
colar; por ejemplo, en algunos reportes se sugiere lo siguiente:
TIPO DE CONSTRUCCION REV. MAX. RECOMENDADO
Muros y zapatas, reforzados 75 mm
Zapatas, cajones estancos, sin refuerzo 75 mm
Vigas y muros reforzados 100 mm
Columnas 100 mm
Losas y pavimentos 75 mm
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DISEO DE MEZCLAS
Resistencia
Revenimiento
Tamao mximo del agregado y
Rendimiento
El tamao mximo del agregado se selecciona por las caractersticas del
elemento estructural y con lo dispuesto en los Reglamentos de
Construciones de cada localidad.
El tamao mximo no debe ser mayor de un quinto de la menor distancia
horizontal entre caras de los moldes, ni de un tercio del espesor de las
losas, ni de tres cuartos de la separacin horizontal libre mnima entre
barras, paquete de barras o tendones de presfuerzo.
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DISEO DE MEZCLAS
Resistencia
Revenimiento
Tamao mximo de agregado y
Rendimiento
El rendimiento del concreto es confirmar que un metro cbico de
concreto contiene 1000 litros, determinado de acuerdo a lo indicado
en la NMX C 162 en vigor, o conforme a lo convenido entre
fabricante y usuario.
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DISEO DE MEZCLAS
Metodo recomendado por el ACI, para la dosificacin de
mezclas de concreto:
1. ELECCIN DEL REVENIMIENTO, se elige el revenimiento
adecuado para el tipo de elemento que se va a colar.
2. ELECCIN DEL TAMAO MAXIMO DE AGREGADO, en
funcin de las prcticas recomendadas por el ACI:
- No exceder de una quinta parte de la menor dimensin
entre lados de cimbra.
- No exceder de una tercera parte del peralte de las
losas
- No exceder de partes del espaciamiento libre entre
varillas.
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DISEO DE MEZCLAS
3. ESTIMACIN DEL AGUA DE MEZCLADO Y DEL
CONTENIDO DE AIRE, se determinan con el revenimiento y
el tamao mximo de agregado (tabla 4.1)
4. ELECCIN DE LA RELACION AGUA/CEMENTO, se
determina en funcin de los requerimientos de resistencia,
durabilidad y propiedades de acabado (ACI tabla 4.2)
5. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO, se obtiene
dividiendo el contenido de agua de mezclado entre la
relacin agua/cemento
6. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO
GRUESO, este valor depende del tamao mximo de
agregado y del mdulo de finura del agregado fino (tabla
4.3)
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DISEO DE MEZCLAS
7. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO
FINO, este valor se puede obtener siguiendo 2
caminos:
7.1 POR MASA
7.2 POR VOLUMEN
8. AJUSTES POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.
9. AJUSTES EN LA MEZCLA DE PRUEBA.
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DISEO MEZCLAS ACI. EJERCICIO
Requisitos de proyecto:
fc = 250 kgf/cm
2
f
cr
= fc + t = 300 kgf/cm
2
T.M.A. = 20 mm
Revenimiento = 10 cm
Sin aire incluido
Informacin de laboratorio:
Granulometra de la arena y grava. M.F. arena = 2.80
Densidades: cemento 3.13 Absorcin : Humedad :
grava 2.40 grava 4% grava 6%
arena 2.38 arena 7% arena 10%
agua 1.0
Masa volum. estado seco y compacto
de la grava 1400 kg/m
3
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DISEO MEZCLAS. ACI. EJERCICIO
Estimacin del agua de mezclado y del contenido de aire
Contenido de agua = 200 litros
Contenido de aire = 2 %
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DISEO MEZCLAS. ACI. EJERCICIO
Eleccin de la relacin agua a cemento
a/c = 0.55
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DISEO MEZCLAS. ACI. EJERCICIO
Calculo del contenido de cemento
Estimacin de agua 200 litros y relacin
a/c = 0.55
cemento = 200 / 0.55 = 364 kg/ m
3
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CPO
CPO RS
CPO AR
DISEO MEZCLAS. ACI. EJERCICIO
Estimacin del contenido de agregado grueso
volumen de agregado grueso= 0.62
Que por el valor de la masa volumtrica en estado
seco y compacto= 0.62 * 1400 = 868 kg/m
3
DISEO MEZCLAS. ACI. EJERCICIO
Estimacin del contenido de agregado fino por masa:
Agua 200 litros
Cemento 364 kg/m
3
grava 868 kg/m
3
SUMA 1432 kg/m
3
Peso estimado del m
3
de concreto = 2200 kg/m
3
Contenido de arena = 2200 1432 = 768 kg/m
3
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
DISEO MEZCLAS. ACI. EJERCICIO
Estimacin del contenido de agregado fino por volumen :
Agua 200 litros = 200/ 1 = 200.0 litros
Cemento 364 kg/m
3
= 364/3.13 = 116.3 litros
grava 868 kg/m
3
= 868/2.40 = 361.7 litros
SUMA 1432 kg/m
3
= = 678 litros
Volumen de arena = 1000 678 = 322 litros
= 322 * 2.38 = 766 kg/m
3
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DISEO MEZCLAS. ACI. EJERCICIO
Ajustes por humedad de los agregados :
Grava : 868 * 1.06 = 920 kg (en estado hmedo)
Arena : 766 * 1.10 = 842 kg (en estado hmedo)
Considerando agua de absorcin :
Grava = 6 4 = 2%
Arena = 10 7 = 3%
Agua por adicionar = 200 [868*0.02 + 766*0.03] = 159.7 litros
Pesos estimados por m
3
de concreto:
Cemento = 364 kg
Agua = 160 litros
Grava = 920 kg
Arena = 842 kg
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CONCRETO FRESCO
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Concreto Fresco. Propiedades
Estabilidad: Oposicin que presentan
las mezclas para segregarse y sangrar
Consolidable: Facilidad para
remover de las mezclas el aire
atrapado
Movilidad: Aptitud de las mezclas
para deformarse y flur
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Concreto Fresco
Homogenidad y uniformidad
Consistencia (cohesin y viscosidad)
Estabilidad (oposicin a la segregacin y
sangrado)
Compacidad (densidad relativa)
Aptitud para el acabado (Textura superficial)
Propiedades
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Concreto Fresco
El sistema de carga y el orden de mezclado
El tipo y capacidad de la revolvedora
Las condiciones mecnicas de la revolvedora
El volumen de la mezcla vs capacidad de la revolvedora
El sistema y condiciones de descarga
El tiempo de mezclado por revoltura
El procedimiento de muestreo y prueba del concreto
La Homogenidad depende de:
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Concreto Fresco
Plasticidad.
Trabajabilidad.
Consolidacin.
Caractersticas
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Concreto Fresco
Un concreto fresco que es trabajable
debe tener una plasticidad, movilidad y
consistencia apropiada, sto nos lleva a
producir una masa homognea.
Caractersticas
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Concreto Fresco
Masa volumtrica
Contenido de aire
Revenimiento
Contenido de agregado grueso
Contraccin plstica
Contraccin por secado
Propiedades Evaluables
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Concreto Fresco
Grados de Consistencia de las Mezclas de Concreto
Expresadas en Funcin del Revenimiento y de la Prueba VeBe
Designacin de la Consistencia
(de menor a mayor)
Revenimiento
(cm)
Tiempo VeBe
(s)
Observaciones
Fluida
Semi-fluida
Plstica
Semi-plstica
Dura
Muy dura
Extremadamente dura
Ms de 20
20 a 12.5
12.5 a 7.5
7.5 a 2.5
2.5 a 0
-
-
-
-
0 a 3
3 a 5
5 a 10
10 a 18
18 a 32
VeBe no aplicable
VeBe no aplicable
VeBe dudoso
Revenimiento dudoso
Revenimiento no
aplicable
Revenimiento no
aplicable
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Concreto Fresco
Muros y zapatas, reforzados 7.5
Zapatas, cajones estancos, sin refuerzo 7.5
Vigas y muros reforzados 10.0
Columnas de edificios 10.0
Losas y pavimentos 7.5
Tipo de Construccin
Revenimiento
Mximo (mm)
Especificaciones de Revenimiento
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
EVITAR PROBLEMAS DE
Sangrado.
Segregacin.
Calavereo (Panal
de Abeja).
Concreto Fresco
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Concreto Fresco
Composicin granulomtrica (mdulo de
finura alto)
Forma de partcula (partculas planas y
alargadas)
Tamao mximo de la grava (tamaos
mayores)
Caracterstica que favorece
Segregacin
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Concreto fresco
Cantidad de sangrado
Caractersticas geomtricas del
elemento estructural
Condiciones del ambiente
El Riesgo NEGATIVO del Sangrado
depende de:
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Concreto Fresco
Deficiencia de finos
Excesiva cantidad de agua
Proceso de mezclado deficiente
Forma de la partcula y textura superficial
spera en los agregados gruesos
Factores que propician el Sangrado
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
CONCRETO FRESCO
Anlisis y Composicin
Correccin de los proporcionamientos
segn la humedad y granulometra de
los agregados.
Comprobacin de la consistencia de la
mezcla.
Elaboracin de especmenes para
pruebas aceleradas y normales.
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
CONCRETO FRESCO
Pruebas
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Revenimiento.
De acuerdo con la NMX-C-156 ONNCCE
Tiempos de fraguado.
De acuerdo con la NMX-C-177- ONNCCE
Masa unitaria.
De acuerdo con la NMX-C-162-ONNCCE
Contenido de aire.
De acuerdo con la NMX-C-157-ONNCCE
Factor de compactacin.
Elaboracin de cilindros y/o vigas.
De acuerdo con la NMX-C-160-ONNCCE
Temperatura.
De acuerdo con la NMX-C-435-ONNCCE
CONCRETO ENDURECIDO
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Concreto Endurecido
Velocidad de secado
Temperatura
Contraccin por secado
Masa unitaria del concreto
Permeabilidad
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Mdulo de elasticidad
Propiedades Evaluables
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Concreto Endurecido
Pruebas de resistencia
Contenido de aire
Densidad, absorcin y vacos
Contenido de cemento
Contenido de cloruros
Anlisis petrogrfico
Cambios de volumen y de longitud
Carbonatacin
Durabilidad
Contenido de humedad
Permeabilidad
Pruebas de aceptacin
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
CONCRETO ENDURECIDO
Pruebas

l
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
l
o
Compresin
NMX-C-83-ONNCCE
Brasilea
NMX-C-163-
ONNCCE
Mdulo de
Elasticidad
NMX-C-128-
ONNCCE
Adherencia
Flexin
NMX-C-191-ONNCCE
VARIACION DE LA RESISTENCIA CON LA EDAD DEL CONCRETO
7 14 21 28
240 kg/cm
2
330 kg/cm
2
380 kg/cm
2
400 kg/cm
2
Das despus de elaborado el concreto
(24 MPa)
(33 MPa)
(38 MPa)
(40 MPa)
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Curso Tecnologa.
TECNOLOGA BSICA DEL
CONCRETO HIDRULICO.
EL MATERIAL
ESPECIFICACIONES Y NORMAS PARA EL
CONCRETO HIDRULICO
ING. LUIS A. GARCA CHOWELL
2005
196
NORMA
COLECCIN ORDENADA
DE REGLAS
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Normas y especificaciones
ESPECIFICACIN
Es una relacin de caractersticas
particulares de un producto o proceso.
Para el caso de este tema...
Requisitos constructivos y
de calidad que deben cumplirse.
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Normas y especificaciones
Por lo tanto
Una Norma puede ser un
conjunto de especificaciones
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Normas y especificaciones
CONCRETO HIDRAULICO PARA USO
ESTRUCTURAL
NORMA MEXICANA
NMX- C 403- ONNCCE - 1999
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Normas y especificaciones
OBJETIVO
ESTA NORMA MEXICANA ESTABLECE LAS
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA
QUE DEBE CUMPLIR EL CONCRETO HIDRULICO
PARA USO ESTRUCTURAL UTILIZADO COMO
MATERIAL DE CONSTRUCCIN EN LA
EDIFICACIN DE ESTRUCTURAS
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
CAMPO DE APLICACIN
ESTA NORMA MEXICANA ES APLICABLE AL CONCRETO
HIDRULICO PARA USO ESTRUCTURAL,
INDUSTRIALIZADO O HECHO EN OBRA CON MEDIOS
MECNICOS.
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
CUANDO SE MENCIONE EN EL TEXTO DE ESTA NORMA
AL CONCRETO EN CUALQUIERA DE SUS ESTADOS O
MODALIDADES, SE ENTIENDE QUE SE REFIERE AL
CONCRETO HIDRULICO PARA USO ESTRUCTURAL
RESPONSABILIDAD
INDEPENDIENTEMENTE DE QUE EL CONCRETO
HIDRULICO SEA INDUSTRIALIZADO O HECHO EN
OBRA, EL RESPONSABLE DE SU CALIDAD A PIE DE
OBRA ES EL PRODUCTOR DEL MISMO; EL RESPONSABLE
DEL TRANSPORTE DENTRO DE LA OBRA, DE SU
COLOCACIN, ACOMODO, CURADO Y REMOCIN
DE LAS CIMBRAS ES EL USUARIO.
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
RESPONSABILIDAD
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
En cuanto a la durabilidad, la responsabilidad
recae en el estructurista, quien debe tomar las
medidas pertinentes de acuerdo a lo establecido
en esta norma y sus apndices para especificar
lo conducente en los planos estructurales y
especificaciones de obra.
RESPONSABILIDAD
EL PROPIETARIO de la obra, ante las autoridades
correspondientes, puede delegar la responsabilidad
de la verificacin del cumplimiento de los
requerimientos mnimos especificados en esta norma
al DIRECTOR RESPONSABLE DE OBRA, o su
equivalente segn el Reglamento de construcciones
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
de la regin de que se trate, quienes pueden evidenciar el
cumplimiento de los requerimientos de esta norma a travs
de un certificado otorgado por un organismo de
certificacin debidamente acreditado o, en su defecto,
apoyado en los informes de ensaye emitidos por un
laboratorio debidamente acreditado.
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
3 REFERENCIAS
Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas
vigentes:
NMX-AA-003 Aguas residuales- Muestreo
NMX-AA-008 Aguas- Determinacin del Ph
NMX-AA-074 Anlisis de agua- Determinacin del ion sulfato
NMX-C-083-ONNCCE Determinacin de la resistencia a la compresin
de cilindros de concreto
NMX-C-111 Agregados- Especificaciones
NMX-C-122 Agua para concreto
NMX-C-128-ONNCCE Determinacin del mdulo de elasticidad
esttico y relacin de poisson
contina
NMX-C-155 Concreto hidrulico - Especificaciones
NMX-C-156-ONNCCE Determinacin del revenimiento en el concreto
fresco
NMX-C-157 Determinacin del contenido de aire del concreto
fresco por el mtodo de presin
NMX-C-159 Elaboracin y curado en el laboratorio de especmenes
NMX-C-160 Elaboracin y curado en obra de especmenes de
concreto
NMX-C-161-ONNCCE Concreto fresco - Muestreo
NMX-C-162-ONNCCE Determinacin del peso unitario, clculo del
rendimiento y contenido de aire del concreto
fresco por el mtodo gravimtrico
3 REFERENCIAS
contina
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
NMX-C-169-ONNCCE Obtencin y prueba de corazones y vigas extrados
de concreto endurecido
NMX-C-255 Aditivos qumicos que reducen la cantidad de agua
y/o modifican el tiempo de fraguado del concreto
NMX-C-283 Agua para concreto - Anlisis
NMX-C-414-ONNCCE Cementos Hidrulicos - Especificaciones y
mtodos de prueba
NMX-C-109-ONNCCE Concreto - Cabeceo de especmenes cilndricos
NMX-C-146-ONNCCE Aditivos para Concreto - Puzolana natural cruda o
calcinada y ceniza volante para usarse como aditivo
NMX-C-200-ONNCCE Aditivos inclusores de aire para concreto.
3 REFERENCIAS
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
4 DEFINICIONES
5 ESPECIFICACIONES
5.1 Materiales componentes
5.2 Requisitos del concreto en estado fresco
5.3 Requisitos del concreto en estado endurecido
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
5.2 REQUISITOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.
5.2.1 Revenimiento
El contenido mximo de agua debe limitarse de manara que el revenimiento nominal del
concreto a pie de obra no exceda de 10cm. Si se requiere aumentar el revenimiento, este
incremento se debe obtener mediante el uso de aditivos.
5.2.2 Masa unitaria
El concreto debe tener una masa unitaria entre 1900 kg / m
3
y 2400 kg/ m
3
5.2.3 Temperatura
Para aquellos casos en que se proceda a calentar los materiales para compensar las bajas
temperaturas ambientales, la temperatura mxima del concreto no debe exceder a 32C
En climas clidos, la temperatura del concreto en el momento de su
colocacin, no debe exceder de 32C. No debe tener una evaporacin mayor
que 1 l / m
2
/ h
fc mnima = 20MPa ( 200kg/cm
2
)
5.3 REQUISITOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
5.3.1 Resistencia a compresin
Es admisible que el concreto cumpla con la resistencia especificada fc si:
-El promedio de una muestra da una resistencia media de fc 35
-El promedio de dos muestras da una resistencia media de fc - 13
-El promedio de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas no
es inferior a fc
5.3.2 Mdulo de Elasticidad
El estructurista debe considerar en el diseo el mdulo de elasticidad que se
puede obtener con los materiales de la zona donde se pretende construir.
El productor debe contar con informacin confiable del mdulo de elasticidad
obtenido con los materiales que se empleen en la obra, misma que debe dar a
conocer al estructurista, previa solicitud.
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
5.4 DURABILIDAD
Se considera, de manera general, que la expectativa de vida til de
las edificaciones diseadas de acuerdo con reglamentos modernos es
de 50 aos. En obras de infraestructura como presas, diques, etc. la
vida til debe ser superior a los 100 aos.
De acuerdo con la agresividad del medio externo se deben tomar
medidas adecuadas para lograr la expectativa de vida til requerida.
Como regla general se establece que el concreto para elementos
estructurales debe tener una relacin agua / cementante inferior a 0.6.
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
6 FRECUENCIA DE MUESTREO
7 MTODOS DE PRUEBA
8 IDENTIFICACIN Y REGISTRO
9 BIBLIOGRAFA
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
6.4 Inspeccin
El sistema de control de calidad del concreto hidrulico
para uso estructural...
para lo cual el productor debe evidenciar los controles sobre
todos los insumos, maquinara, equipo y personal ...
APENDICE NORMATIVO
A. Durabilidad
A.1. Clasificacin de exposicin ambiental
En la tabla A.1. Se presentan las distintas clases de
exposicin a las cuales pueden estar sujetos los
elementos de una estructura. De acuerdo con la clase de
exposicin el estructurista debe establecer en los planos
estructurales las especificaciones del concreto estructural
empleado para fabricar los distintos elementos
estructurales, adicionales a las contempladas por la
presente norma mexicana. El Director Responsable de
Obra y el corresponsable en Seguridad Estructural o
equivalente en su caso, deben verificar y asentar en la
bitcora de obra esta disposicin,
NORMA
NMX C 155 ONNCCE- 2004
CONCRETO HIDRULICO
INDUSTRIALIZADO-ESPECIFICACIONES
P R E S E N T A C I N
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
Objetivo
Establecer el grupo de especificaciones
que faciliten definir las caractersticas de
calidad de los diferentes tipos de
concretos que se producen y
comercializan en Mxico, para la
construccin de estructuras durables.
RAZN DEL CAMBIO
Cumplir con la disposicin de vigencia
establecida por la Autoridad.
Contribuir a elevar la calidad y duracin de las
construcciones con menores costos para el
usuario.
Actualizar la norma, incorporando mejoras y
eliminando deficiencias.
Estar acorde con los estndares internacionales,
tomando en cuenta las caractersticas nacionales.
QU PROPORCIONA EL CAMBIO?
Alto enfoque a la calidad y a la durabilidad
Que toma en cuenta las condiciones ambientales
a las que estar expuesta una estructura.
Asigna las responsabilidades de la calidad del
producto
En su definicin
En su produccin
En su utilizacin en la obra
Se elimina el solape que actualmente existe entre
la NMX-C-403-ONNCCE-1999 y la NMX-C-155-1987
para definir la calidad del concreto hidrulico.
No admite que se utilice solo agua para lograr
concretos fludos.
Se establece un slo grado de calidad
para el material.
QU PROPORCIONA EL CAMBIO?
QU PROPORCIONA EL CAMBIO?
Se define cmo utilizar complementos
cementantes en la elaboracin de concreto.
estableciendo los requisitos y procedimientos
para su incorporacin a la mezcla.
Estableciendo los contenidos a considerar para
sustitucin de cemento.
Estableciendo la diferenciacin de estos
materiales
Otros Cambios
Establece la resistencia mnima del concreto
de 200 kg/cm
2
Introduce el requerimiento de determinar el
mdulo de elasticidad del concreto
Promueve el conocimiento de la normativa
actual del cemento.
Seala la relacin agua/cementante mxima
en el concreto.
VENTAJAS DE LA NUEVA NORMALIZACIN
QU PROPORCIONA EL CAMBIO?
Se toma en cuenta la actualizacin de los
equipos de transporte.
Modificando ligeramente las velocidades
de rotacin del mezclador de las ollas
revolvedoras.
Se establecen frecuencias de muestreo y
ensaye del concreto para control de
produccin y para control de obra.
1. OBJETIVO
ESTA NORMA MEXICANA ESTABLECE LAS
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA
QUE SE DEBEN CUMPLIR EN EL CONCRETO
HIDRULICO FRESCO Y ENDURECIDO,
DOSIFICADO EN MASA Y EN SU ELABORACIN,
UTILIZADO COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCIN, ENTREGADO EN ESTADO
FRESCO Y SIN ENDURECER A PIE DE OBRA.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
2. CAMPO DE APLICACIN
ESTA NORMA MEXICANA ES APLICABLE AL CONCRETO
HIDRULICO INDUSTRIALIZADO O HECHO EN OBRA POR
MEDIOS MECNICOS PARA USO EN LA CONSTRUCCIN.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
2.1 Responsabilidad
EL RESPONSABLE DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
A PIE DE OBRA CONFORME A LAS ESPECIFICACIONES
SOLICITADAS POR EL USUARIO, ES EL PRODUCTOR DEL
MISMO;
EL RESPONSABLE DE MANTENER LA CALIDAD DEL
CONCRETO A PIE DE OBRA, DEL TRANSPORTE DENTRO
DE LA OBRA, DE SU COLOCACIN, ACOMODO,
CONSOLIDACIN Y CURADO, ES EL USUARIO.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
contina
Ante las autoridades correspondientes, el propietario de la
obra puede delegar la responsabilidad de la verificacin del
cumplimiento de los requerimientos mnimos especificados
en esta norma al DIRECTOR RESPONSABLE DE OBRA, o
en su equivalente segn el reglamento de construcciones
de la regin de que se trata, quienes pueden evidenciar el
cumplimiento de los requerimientos de esta norma a travs
de un certificado otorgado por un organismo de
certificacin debidamente reconocido y o apoyado en los
informes de ensaye emitidos por un laboratorio de
competencia reconocida y debidamente autorizado por el
responsable.
2.1 Responsabilidad
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
3 REFERENCIAS
Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:
NMX-AA-003 Aguas residuales- Muestreo
NMX-AA-008 Aguas- Determinacin del Ph
NMX-AA-074 Anlisis de agua- Determinacin del ion sulfato
NMX-C-061-ONNCCE Determinacin de la resistencia a la compresin
de cementantes hidrulicos
NMX-C-083-ONNCCE Determinacin de la resistencia a la compresin
de cilindros de concreto
NMXC--109-ONNCCE Cabeceo de especimenes cilndricos
contina
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
NMX-C-111 Agregados- Especificaciones
NMX-C-122 Agua para concreto
NMX-C-128-ONNCCE Determinacin del mdulo de elasticidad esttico
y relacin de poisson
NMX-C-146 Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza
volante para usarse como aditivo mineral en
el concreto de cemento portland
NMX-C-148-ONNCCE Gabinetes y cuartos hmedos y tanques de
almacenamiento para el curado de especimenes
de mortero y concreto de cementantes hidrulicos.
NMX-C-156-ONNCCE Determinacin del revenimiento en el concreto
fresco.
contina
contina
NMX-C-161-ONNCCE Concreto fresco - Muestreo
NMX-C-162-ONNCCE Determinacin del peso unitario, clculo del
rendimiento y contenido de aire del concreto
fresco por el mtodo gravimtrico
NMX-C- - ONNCCE Determinacin de la temperatura del concreto
NMX-C-159 Elaboracin y curado en el laboratorio de
especimenes
NMX-C-160 Elaboracin y curado en obra de especimenes de
concreto
NMX-C-157 Determinacin del contenido de aire del concreto
fresco por el mtodo de presin
NMX-C-158 Determinacin del contenido de aire del concreto
fresco por el mtodo volumtrico
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
NMX-C-169-ONNCCE Obtencin y prueba de corazones y vigas
extrados de concreto endurecido
NMX-C-179-SCFI Ceniza o puzolana natural para usarse como
aditivo mineral en concreto de cemento
portland. Muestreo y Pruebas.
NMX-C-180-ONNCCE Determinacin de la reactividad potencial de los
agregados con los lcalis del cemento por medio
de barras de mortero.
NMX-C-185-ONNCCE Morteros de cemento portland-Determinacin
de su expansin potencial debido a la accin de
los sulfatos.
NMX-C-251-ONNCCE Concreto-Terminologa.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
NMX-C-255-SCFI Aditivos qumicos que reducen la cantidad de
agua y/o modifican el tiempo de fraguado del
concreto.
NMX-C-273-ONNCCE Determinacin de la actividad hidrulica de
las adiciones con cemento portland ordinario.
NMX-C-283- Agua para concreto-Anlisis.
NMX-C-403-ONNCCE Concreto hidrulico para uso estructural.
NMX-C-414-ONNCCE Cementos hidrulicos-Especificaciones y
mtodos de prueba.
NMX-C-435-ONNCCE Mtodo para determinar la temperatura del
concreto fresco.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
4 DEFINICIONES
5 ESPECIFICACIONES
5.1 Materiales componentes
5.2 Requisitos del concreto en estado
fresco
5.3 Requisitos del concreto en estado
endurecido
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
5.1 Materiales componentes.
5.1.1. Cemento hidrulico.
El cemento empleado en la elaboracin del concreto hidrulico para uso en la
construccin, debe cumplir con las caractersticas y especificaciones
descritas en la NMX-C-414-ONNCCE.
El cemento debe almacenarse, protegido de la intemperie que le pueda
causar la hidratacin.
5.1.2. Agregados.
5.1.2.1 Deben cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-111 en
vigor. El tamao mximo del agregado se selecciona de acuerdo con las
caractersticas del elemento estructural en que se utilice y con lo dispuesto en
el reglamento de construcciones de cada localidad y debe ser indicado por el
usuario.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
5.1 Materiales componentes.
5.1.3. Agua de mezclado.
5.1.3.1. Debe cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-122 en
vigor.
El agua de lavado del interior de las revolvedoras montadas en camin
puede ser utilizada como agua de mezclado si cumple con los requisitos
fsicos indicados en la tabla 1 siguiente. Los lmites qumicos opcionales
indicados en la tabla 2 siguiente podrn ser especificados s son necesarios
en la construccin.
5.1.3.2. El Director Responsable de obra o equivalente, debe constatar
que el agua empleada est almacenada en depsitos limpios y cubiertos.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
5.1 Materiales componentes.
5.1.4. Aditivos.
Se permite la utilizacin de aditivos para el concreto para satisfacer los
requisitos especificados fresco y endurecido.
Cuando se requiera transportar el concreto se permite la inclusin de aditivos
reductores de agua y retardantes de fraguado que permitan la entrega del
producto en las condiciones acordadas.
Para concretos de ms de 100 mm de revenimiento nominal, se deben usar
aditivos superfluidificantes o de reduccin de agua en vez de agua, para
alcanzar el revenimiento.
Para la seleccin y uso de los aditivos para concreto se debe consultar la
Norma NMX-C-255-ONNCCE y cumplir con los requisitos especificados. En
caso de utilizarlos en la obra, el responsable de la misma, debe solicitar al
fabricante o distribuidor informacin tcnica e instrucciones para su
almacenamiento, uso correcto y evidencias de su calidad satisfactoria para
aprobar su empleo e informar al productor del concreto para su
consentimiento.
Esto se verifica de acuerdo con el mtodo de prueba establecido.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
5.1 Materiales componentes.
5.1.5. Complementos cementantes.
Los complementos cementantes que se utilicen en el concreto deben cumplir
con las especificaciones de la norma NMX C 146 ONNCCE (Vase
Capitulo 3), estos deben incorporarse a la mezcla de concreto mediante el
uso de cementos que ya los contengan integrados en el proceso de
fabricacin conforme a la NMX-C-414-ONNCCE ( vase Captulo 5 de la
Norma NMX-C-414-ONNCCE), para garantizar sistemticamente la
uniformidad y por consecuencia la calidad y durabilidad del concreto.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
5.2 REQUISITOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.
5.2.1 Revenimiento
5.2.2 Masa unitaria
5.2.3 Temperatura
El concreto debe tener una masa unitaria entre 1900 kg / m
3
y 2400 kg/ m
3
... Para aquellos casos en que se proceda a calentar los materiales para compensar las
bajas temperaturas ambientales, la temperatura mxima del concreto no debe exceder
a 32C
En climas clidos, la temperatura del concreto en el momento de su produccin y de
su colocacin, debe ser lo ms baja posible alcanzable en forma prctica, de comn
acuerdo con el comprador. ...No es conveniente exceder la temperatura de
311K (38 C).
El contenido mximo de agua debe limitarse de manera que el revenimiento nominal del
concreto no exceda de 100 mm. Si se requiere aumentar el revenimiento, este incremento
se debe obtener mediante el uso de aditivos.
5.3 REQUISITOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
5.3.1 Resistencia a compresin
Es admisible que el concreto cumpla con la resistencia especificada fc si:
El promedio de una muestra da una resistencia media de fc 35 kg/cm
2
El promedio de dos muestras da una resistencia media de fc 13 kg/cm
2
La resistencia promedio de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas
no es inferior a fc
5.3.2 Mdulo de Elasticidad
El estructurista debe considerar en el diseo el mdulo de elasticidad
que se puede obtener con los materiales de la zona donde se pretende
construir.
El productor debe contar con informacin confiable del mdulo de
elasticidad obtenido con los materiales que se empleen en la obra, misma
que debe dar a conocer al estructurista, previa solicitud.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
5.3.4. Durabilidad
En el apndice normativo A de la norma NMX-C-403 se incluyen las
especificaciones, que en su caso, el estructurista y el director responsable
de obra deben considerar segn el tipo de exposicin ambiental a que est
sujeta la construccin (vase Tabla A-1 de la NMX-C-403-ONNCCE),
adems de observar todo lo indicado en 5.4 de dicha norma.
Cuando en el proyecto se especifiquen requisitos de durabilidad, a efecto de
garantizar la produccin de concretos con un mnimo de sta y
considerando que la resistencia mnima a producir debe ser de 19,6 Mpa
(200 kg/cm2), el contenido mnimo de cemento por metro cbico nunca
debe ser menor a 270 kg/cm2 para concreto reforzado y 300kg/cm2 para
concreto presforzado o postensado, de acuerdo con la tabla A.2.a
Requisitos de Durabilidad segn la clase de exposicin de la NMX-C-403-
ONNCCE.
El uso de concretos con resistencia o contenido de cemento por debajo de
estos lmites implican riesgos de durabilidad y por ello debe ser justificado
por el responsable del diseo del elemento estructural
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
6 MUESTREO
7 METODOS DE PRUEBA
8 MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y
EMBALAJE
A APNDICE NORMATIVO.- Precisin de la
dosificacin.
B APNDICE NORMATIVO.- Requisitos para el equipo
de dosificacin.
C APNDICE NORMATIVO.- Requisitos de mezclado
D APNDICE NORMATIVO.- Transporte y entrega
E APNDICE NORMATIVO.- Bases de contratacin para
concreto industrializado.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
9 BIBLIOGRAFA
10 CONCORDANCIA CON NORMAS
INTERNACIONALES
A APNDICE INFORMATIVO
A.1 Vigencia
Actualmente las Principales Areas de
Trabajo de la Tecnologa del Concreto
son :
El desarrollo de nuevos sistemas de diseo y
mtodos de construccin
Una mejor utilizacin del concreto
Nuevas posibilidades de aplicacin para el concreto
reforzado
R E S U M E N
TECNOLOGIA BASICA
AGUA
CEMENTO
AGREGADOS
AYER
TECNOLOGIA BASICA
Aditi vos Qumi cos
Adic ionales Mine rales
Cemento
Agregados
HOY
TECNOLOGIA BASICA
Adic ionales Mine rales
Aditi vos Qumi cos
MAANA
! MUCHAS GRACIAS !