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Soldadura heterognea y autgena

2.6

Lista de materiales
Nivel de dificultad:

Informacin general
Alta

La unin de metales
La soldadura autgena y heterognea nos permiten la unin permanente de diferentes metales. Se distinguen
unas de otras en:

Soldadores
elctricos

1. El tipo de metales a unir, 2. El tipo de metal de aportacin que permite la unin, 3. La temperatura necesaria

La amoladora

Lo encontrars en:

Lo encontrars en:

Herramienta
elctrica

Herramienta
elctrica

para realizar la unin, 4. La resistencia de la unin.

Soldadura heterognea
La soldadura heterognea consiste en unir dos piezas metlicas mediante la aportacin de otro metal diferente al
de las piezas a ensamblar y con una temperatura de fusin menos elevada.

La temperatura
Los metales que soldemos deben soportar el calor de la temperatura de fusin del material de aportacin que

Soplete con
botella de gas

El tornillo de
sobremesa

Lo encontrars en:

Lo encontrars en:

Herramienta
manual

Herramienta
manual

Soldador
al arco

hagamos servir. La temperatura de una soldadura heterognea blanda (con estao) es de 200 C, la soldadura
heterognea fuerte (plata, aluminio, cobre, latn) vara entre 600 y 900 C.

Las alicates
de bloqueo

Lo encontrars en:

Lo encontrars en:

Herramienta
elctrica

Herramienta
manual

La pantalla /
gafas protectoras

La piqueta
Lo encontrars en:

Lo encontrars en:

Herramienta
manual

Herramienta
manual

La soldadura autgena
La soldadura autgena consiste en unir entre s dos elementos compuestos por un mismo metal hacindolos
fundir con o sin material de aportacin. Normalmente, utilizaremos un metal de aportacin que tendr la misma
composicin que las piezas a unir y se fundirn simultneamente.

El delantal y
los guantes

El cepillo
de acero
Lo encontrars en:

Lo encontrars en:

Herramienta
manual

Herramienta
manual

La temperatura
Para la soldadura autgena necesitamos una temperatura de 1500 C, para ello, requerimos de una fuente de
calor de entre 3000 y 4500 C. La mayora de los metales ms comunes se funden por la accin de tanto
calor. La fusin que obtendremos de este modo nos garantiza una solidez de ensamblaje muy superior a la de
la soldadura heterognea.

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Soldadura heterognea: Herramientas

Soldadura heterognea: Conceptos

El soldador elctrico

La capilaridad

El soldador elctrico lo utilizaremos para trabajos de precisin como en la

Toda soldadura se fundamenta en el principio de capilaridad que consiste en

reparacin de placas electrnicas gracias a sus dimensiones muy maneja-

la propiedad de un lquido de repartirse entre dos cuerpos unidos o

bles, su potencia y su fina punta.

separados entre s por unos milmetros.

El soldador de gas
Estos soldadores son muy prcticos para reparaciones rpidas ya que no
necesitan ninguna alimentacin elctrica. Funcionan con cargas de gas en
cartuchos.

La soldadura blanda
La soldadura blanda la utilizaremos para unir dos piezas que no tengan que
aguantar muchas fuerzas ni presiones, conexiones elctricas, soportes de
pantallas de lmpara y para conseguir algo de hermetismo en conductos de
agua fra, recubrimientos de zinc, canalones o placas de zinc. El metal de
aportacin acostumbra a ser el estao.

La soldadura fuerte
El soplete con cartucho

Esta destinada para uniones mucho ms complejas como por ejemplo, puer-

Por regla general, stos sopletes estn alimentados por cartuchos (para

tas, cuadros de bicicletas, etc... y la temperatura de fusin del metal de

enroscar o perforar) de gas lquido (butano o propano, utilizable hasta -15C).

aportacin ha de ser superior a los 425 C.

Existen diferentes formas de puntas que utilizaremos en funcin del trabajo a

realizar.

Soldadura heterognea blanda

El soplete con botellas de gas
Se diferencia del soplete con cartucho de gas en que es ms potente y tiene

Limpieza

una mayor autonoma. Normalmente est unido a grandes bombonas de

Para que el metal de aportacin se adhiera correctamente, las dos piezas

butano o propano (generalmente provistas de un reductor de presin). Su

han de estar totalmente limpias, desengrasadas y desbardadas (con una lima

gran caudal le permite alcanzar temperaturas muy elevadas (1500 C).

redonda). A continuacin les pasaremos un papel de lija fino haciendo

pequeas rayas para crear un pequeo relieve.

El soplete con botellas bi-gas

Para soldaduras que requieran de unas altas temperaturas (2800 C) como
por ejemplo el latn, utilizaremos ste tipo de sopletes que funcionan
mediante una mezcla compuesta de gas (butano, propano, acetileno) y

La pasta de soldar
Antes de realizar la soldadura hemos de aplicar la pasta de soldar sobre las
partes a unir con el fin de evitar su oxidacin durante el calentamiento y
tambin facilitar la capilaridad para que el metal de aportacin se reparta.

oxgeno.

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La soldadura heterognea blanda

La soldadura heterognea fuerte

El montaje

Con cobre o plata

Para llevar a cabo la soldadura es imprescindible haber aplicado la pasta de

Para realizar una soldadura heterognea fuerte con cobre o plata

soldar y que una parte se introduzca en el interior de la otra pero quedando

procederemos de la misma manera que con la blanda, el metal de aportacin

una holgura entre las dos piezas a ensamblar de entre 0,05 mm a 0,15 mm.

se extender entre las dos piezas por el efecto de capilaridad. Pero antes de
todo deberemos lijar ambas partes con un papel de lija fino y desengrasarlas.

El calentamiento

Con el soplete de cartucho

Ahora cogeremos el soplete y calentaremos la unin hasta conseguir la tem-

Los sopletes de cartucho funcionan creando una llama como resultado de

peratura requerida que se sita entre los 90 y los 450 C. Acercaremos el

la combustin de una mezcla de gas butano o propano con el oxigeno

estao a las piezas para ver si se ha conseguido dicha temperatura.

del aire. De esta manera conseguimos una temperatura que puede llegar a
los 700 C.

El apagallamas

Su regulacin

Si hemos de soldar conductos que estn muy cerca de una pared ser

Su manipulacin y regulacin es de lo ms sencilla. Con una rosca abriremos

conveniente protegerla con una chapa u otro material ignifugo como un

o cerraremos el caudal de gas y as variaremos el tamao de la llama. Y con

cortafuego de amianto.

otra rosca regularemos la entrada de oxigeno para conseguir una perfecta

mezcla, una llama roja nos indicar falta de oxgeno y una azul que hemos
conseguido la llama potente y correcta.

El ensamblaje

El calentamiento

Cuando los metales estn lo suficientemente calientes retiraremos el

Con la llama correcta (azul) calentaremos la pieza de metal; el cobre hasta

soldador o soplete y aplicaremos el estao en la junta de las dos piezas. Al

que se ponga rojo oscuro, el hierro y el acero hasta que se ponga rojo claro.

fundirse, por el efecto de capilaridad, ste se repartir por la unin.

Pero ste tipo de soldadura la realizaremos de manera distinta a la blanda,

aqu no tendremos que mantener los elementos a ensamblar bajo la llama.

La limpieza
Con un pao limpio eliminaremos los excesos de soldadura pero bajo ningn concepto tocaremos la soldadura
antes de su total enfriamiento. Para evitar que la soldadura se nos oxide le aplicaremos una capa de pintura
que contenga mnio para evitar ste inconveniente.

Aplicacin de la soldadura
En este tipo de soldaduras procederemos acercando la varilla de soldadura
a la llama pero sin llegar a tocarla. Cuando la aleacin se haya repartido
apagaremos el fuego y dejaremos que se enfre, luego eliminaremos los
excedentes.

El consejo
El principio de capilaridad hace que el estao tanto se extienda para arriba como para abajo. As pues, realizaremos la soldadura haciendo que el estao suba para que el exceso fluya de modo visible y evitar los excedentes.
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La soldadura fuerte

Soldadura al arco: Herramientas

Su principio

El soldador al arco

Este tipo de soldaduras lo utilizaremos para realizar ensamblajes muy fuertes

Los soldadores al arco son aparatos que funcionan conectados a la red elctrica de 220 V y se componen de

y resistentes. El mejor metal de aportacin es aquel que sea a base de latn,

dos hilos que salen del soldador; uno la pinza para el electrodo y el otro la pinza de la masa que pondremos en

cuyo punto de fusin se site a 875 C. El principio sobre el que se

contacto con la pieza metlica a soldar.

fundamenta sta soldadura es el de la adherencia pelicular y no el de

capilaridad.

El soplete con botellas de gas

Para obtener dicha temperatura de 875 C necesitaremos del soplete con
botellas de gas. ste soplete se compone de una botella de oxgeno y una de
gas, dos tubos de alimentacin y una boquilla.

Su funcionamiento
Preparacin
Igual que en los dems mtodos de soldadura, en ste tambin tendremos
que lijar y desengrasar las partes a unir

El principio de funcionamiento de un soldador al arco consiste en conseguir una temperatura muy elevada
creando un arco elctrico y como resultado, una lluvia de chispas de algunos milmetros que unen el electrodo
a la superficie metlica de la pieza a ensamblar.
Cuando frotamos ligeramente la punta del electrodo contra la pieza metal se produce un cortacircuito. Como
consecuencia se crean unas chispas que calientan el aire entre los dos puntos de contacto; es en esta
atmsfera tan conductora donde se produce el arco elctrico.

El punteo
Empezaremos uniendo las dos piezas haciendo unos puntos de soldadura a
intervalos regulares (suele ser de 20 veces el espesor del metal a soldar). De
esta manera evitaremos que las partes se separen posteriormente por la
accin del calor.

Acabado de la soldadura
Para completar toda la soldadura sostendremos con una mano el soplete y
con la otra la varilla del metal de aportacin, siempre simtricamente y creando un ngulo de 45 respectivamente. Hemos de intentar que nos quede
un cordn lo ms regular posible y si lo interrumpimos deberemos volver a
empezar pero desde 1 cm ms atrs.

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Soldadura al arco: Preparacin

Soldadura al arco: Realizacin

Limpieza de las superficies

Empezar la soldadura

El mtodo de soldadura al arco lo haremos servir bsicamente para piezas de

Empezaremos aguantando con una mano el soporte del electrodo y con la

hierro fundido y de acero. stas deben estar totalmente limpias de oxido o

otra la pantalla protectora. Sobre una pieza mrtir encenderemos el arco

suciedad. Para que la unin sea perfecta con un cepillo metlico (manual o

frotando el electrodo varias veces. Se producirn una serie de chispas.

como accesorio al taladro) frotaremos los bordes a ensamblar.

Levantaremos el electrodo unos 4 o 5 mm para que se pueda formar el arco

y oiremos como crepita.
Bajaremos el electrodo entre unos 2 o 3 mm sobre la pieza a soldar y

El achaflanado

oiremos como la crepitacin es ahora ms regular. Si subimos demasiado el

A las piezas de un grosor superior a 4 mm les deberemos achaflanar con la

electrodo se interrumpir de manera irregular y si lo acercamos demasiado

amoladora el extremo que vayamos a soldar. De esta manera mejoraremos la

cesar totalmente. El truco consiste en encontrar la altura justa para no

penetracin de la soldadura y nos quedar mas fuerte.

interrumpir el arco elctrico.

Slo podremos achaflanar los extremos de las piezas en aquellas que no tengan un grosor superior a 10-12 mm, en cuyo caso, los dos cantos biselados
formaran un ngulo de 60. En el caso de piezas de mayor grosor achaflanaremos tanto la parte superior como la inferior, y si no podemos girarla biselare-

El punteo

mos solo un canto a 45.

Nunca empezaremos soldado las dos piezas de una misma vez, antes las
uniremos realizando unos puntos de soldadura. Estos puntos de soldadura
sern lo bastante pequeos para que se fundan posteriormente en el cordn.

Reglaje de la intensidad

La soldadura

Con las piezas a soldar perfectamente fijadas conectaremos la pinza de masa a una de las piezas. Regularemos

En cuanto se produce el arco, se empiezan a fundir las superficies a soldar

la intensidad necesaria y colocaremos el dimetro del electrodo que se ajuste al trabajo que vayamos a realizar.

emitiendo un fuerte escape de gas. Este gas repele el metal en fusin formando pequeas olas sobre su superficie.
El metal del electrodo en fusin mezclado con el metal tambin fundido de la
pieza rellenar el agujero abierto por el calor: esto es el cordn de soldadura.
Los vapores que se producen por la fusin del recubrimiento del electrodo
protegen el metal de la oxidacin y dan a la soldadura su aspecto final.

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Soldadura al arco: Realizacin

La soldadura MIG

El sentido

El soldador al arco con gas protector MIG

En funcin de si una persona es diestra o zurda el sentido de la soldadura ser en

El soldador para soldaduras MIG esta formado por un transformador que

un sentido u otro, as, las personas diestras realizarn la soldadura de izquierda a

mediante su cable de masa, unido por una pinza a la pieza a soldar, y un hilo

derecha y las zurdas al revs, de derecha a izquierda. El portaelectrodo lo manten-

de acero ofrece una baja intensidad.

dremos con una inclinacin de 15 con relacin a la lnea vertical imaginaria.

Por tanto formaremos un ngulo de 75 entre la junta a realizar y el electrodo.
Siempre soldaremos como si tirramos del electrodo, no como si empujramos.

El cordn

MIG (Metal-Inert-Gas)

La manera de reconocer que un cordn est bien realizado ser ver si tiene

En el procedimiento de soldadura MIG utilizaremos un electrodo metlico consumible y un gas inerte. Esta

muchas estras regulares, como pequeos montculos. Esto indicar que la

soldadura en atmsfera inerte se refiere a gases raros como el argn y el helio. En la mayora de los casos se

soldadura ha sido realizada con una intensidad muy dbil. En el caso

utiliza una mezcla de argn y dixido de carbono CO2.

contrario, cuando se ha soldado con una intensidad muy elevada, el cordn

ser llano, sucio y deforme. Un buen cordn ha de tener una largada de 3 o
4 veces el grosor del metal.

Picar la escoria

Adicin del gas

La escoria es una parte del recubrimiento del electrodo que queda sobre la

En el proceso de la soldadura MIG nicamente se calienta una pequea zona

soldadura una vez fra. Nunca se debe dejar en el cordn y una vez se haya

alrededor de la junta. Simultneamente se produce una adicin de gas que

enfriado la soldadura la eliminaremos con un martillo de picar.

enfra las superficies y protege el metal de la oxidacin.

En este tipo de soldadura no se produce escoria por lo que nos queda un
cordn muy liso y regular. Ello se debe a que el electrodo no va rcubierto
como en el caso del soldador al arco.

El cepillado

Alimentacin con hilo

Una vez picada y eliminada la escoria las frotaremos con un cepillo metlico

Antes de nada fijaremos el tubo por el que se efectuar la alimentacin

para que tengan un aspecto liso y regular. Otra opcin es utilizar una

con hilo y con gas. En el extremo de este tubo se encuentra una boquilla

amoladora.

con un borde tubular. El rodillo est provisto de dos ranuras para el hilo de
0,6 y 0,8 mm.
Se puede escoger la ranura ms adecuada si giramos el rodillo que est
unido a un segundo para asegurar el suave transporte del hilo. La velocidad
de desenrollamiento del hilo se regula, de forma continua, a partir de un

Diversas soldaduras

panel de control. Un tornillo de reglaje nos permite ajustar la presin ejercida sobre el hilo.

En ocasiones tendremos que hacer uniones en las que la separacin entre

Cuando hayamos puesto en marcha el transporte del hilo hasta el borde tubular del tubo, abriremos el reductor

ambas partes es muy grande pero poco profunda. Entonces procederemos

de presin de la botella de gas. Ahora el aparato ya est listo para funcionar, solo nos quedar fijar la pinza de

realizando diversos cordones unos encima de otros, pero siempre eliminando

masa sobre la pieza a soldar, cerraremos el circuito y ya podremos empezar.

la escoria y limpiando la superficie con el cepillo metlico para garantizar una

buena adherencia.

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Soldadura autgena: Oxiacetilnica

Soldadura autgena: Oxiacetilnica

El soplete con botellas de gas

La regulacin del caudal de oxgeno

La parte ms importante de un soldador que funcione con botellas de gas es

Para conseguir la correcta mezcla aumentaremos progresivamente el caudal

el quemador que expulsa una mezcla de oxigeno y gas. El gas mezclado con

de oxgeno hasta que se forme un penacho blanco. Este reglaje es vital y

el oxgeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Debemos prestar

debemos realizarlo con mucha precisin para conseguir una soldadura de

especial atencin al quemador, a los cables y a las conexiones ya que no

calidad.

resulta fcil detectar posibles escapes.

La mezcla gaseosa

La zona de calor

En la boquilla del soplete se efecta la mezcla gaseosa. El oxigeno y el aceti-

Debemos conseguir que el calor se reparta lo mejor posible sobre los

leno se ponen en contacto, el oxigeno saliendo a gran velocidad y el acetile-

materiales a soldar, para ello es importante utilizar la zona ms caliente de la

no a baja presin. De esta manera se crea a nivel de la abertura de la boqui-

llama, denominada zona reductora la punta del dardo.

lla una depresin que provoca la aspiracin de acetileno y permite la mezcla.

Los manmetros

Posicin del soplete

Los manmetros nos permiten reducir la presin en el interior de las botellas

Con un soplete de botellas de gas inclinaremos la boquilla unos 45 con

hasta un valor que permite la produccin de una llama utilizable: 1 bar para

relacin a la lnea de soldadura. La parte ms blanca de la llama del dardo

el oxgeno, 0,4 bares para el acetileno.

fundir y aproximar las partes a soldar sin llegar a tocarlas. La direccin

que tomaremos ser siempre empujando (todo lo contrario de la soldadura
al arco).

El encendido

Retroceso de la llama

Con las dos vlvulas abiertas acercaremos un encendedor especifico para

Es vital que no se pueda producir ningn retroceso de la llama ya que se

encender la mezcla gaseosa. Normalmente la llama adoptar un aspecto de

podra producir una explosin en la boquilla, a nivel del reductor de presin o

penacho blanco amarillento, lo que nos indicar que la mezcla es muy rica

en el mismo capuchn de la botella. Por tanto ser indispensable un

en acetileno. Adems, nos aparecer separada del tubo.

dispositivo de seguridad.

El caudal del acetileno

Apago del soplete

Tendremos que regular la mezcla disminuyendo la proporcin de acetileno

El proceso para apagar el soplete de un soldador con botellas de gas es; cerrar el grifo del acetileno que se

hasta que la llama se pegue al tubo. La mejor manera de encontrar la mezcla

encuentra a nivel de la boquilla, despus el del oxgeno y por ltimo la vlvula del acetileno de la botella.

correcta para una correcta soldadura es empezar con una mezcla rica en

Entonces volveremos a abrir el grifo del acetileno que hay en la boquilla para que se escape el gas que haba

acetileno e ir disminuyendo poco a poco su caudal.

quedado en el reductor de presin. A continuacin, cerraremos el tornillo del caudal de la botella de acetileno,
despus la vlvula y finalmente, la vlvula de la botella de oxgeno. Finalmente slo nos quedar abrir y cerrar el
grifo del oxgeno a nivel de la boquilla, as dejaremos escapar todo el gas restante.

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Consejos
Medidas de seguridad
Nunca debemos dejar productos inflamables cerca de donde estemos
utilizando un soplete con botellas de gas o cartuchos. Siempre que no
utilicemos este tipo de aparatos los guardaremos fuera del alcance de los
nios y en lugares con una temperatura moderada. No dirigiremos nunca la
llama sobre conductos o bombonas de gas.

El sol
En la medida de lo posible evitaremos utilizar botellas de gas a pleno sol ya
que nos costara ver la llama y adems provocara una sobrepresin
incmoda.

Soldar utensilios domsticos

Para soldar utensilios y herramientas de uso domstico (un cucharn) nicamente utilizaremos estao puro, sin decapante incorporado. Extenderemos
una grasa especial con una brocha, calentaremos el metal hasta que la grasa
hierva y dejaremos que el estao se funda por encima. Lo acabaremos de
extender con un pao hmedo.

Soldar con un tornillo de sobremesa

En el caso que tengamos que sujetar alguna pieza en un tornillo de
sobremesa, colocaremos unas piezas de aluminio o plomo para protegerlo de
las llamas y al mismo tiempo, para no dejar ninguna marca en la pieza a
soldar producida por la presin del tornillo.

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