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4. DESCRIPCIÓN DE LOS DIFERENTES MÉTODOS O TECNOLOGÍAS RECIENTES DE INDUSTRIALIZACIÓN DEL RR.NN.Os ELEGIDO PARA EXPONER.

SELECCIÓN DEL METODO
Métodos para la obtención de Acetileno Proceso Wulff Esencialmente, el procedimiento consiste en una escisión termina de hidrocarburos, a una temperatura de unos 1400 centígrados, con formación de acetileno e hidrogeno. La duración de la calefacción no debe sobrepasar los 0.05 segundos, pues de lo contrario la escisión podría transcurrir de forma indeseable. La escisión se lleva a cabo en un horno especial, llamado horno regenerativo. Consta de un espacio hueco, bien protegido contra las pérdidas de calor mediante paredes aislantes, en el que hay ladrillos refractarios de óxido de aluminio dispuestos en capas. Los dos frentes del horno dan paso a tubos, que sirven tanto para la alimentación como para la salida del gas. En el espacio central vacío hay instalados quemadores, por lo que se pueden introducir en el horno un gas calefactor. Alternativamente, las dos partes del horno se calientan por combustión del gas calefactor hasta la temperatura de escisión requerida y cuando se ha alcanzado, se interrumpe la llegada del gas calefactor y se introduce el gas que ha de someterse al cracking. Los periodos alternativos de calefacción y de escisión son regulados mediante un sistema automático de válvulas, que además permite conducir alternativamente en ambas direcciones del horno, tanto al gas que está experimentando el cracking como el aire comburente, con lo que se consigue una marcha más regular del horno. Proceso Sachsse H. Sachsse y E. Bartholomé desarrollaron un método para la obtención de acetileno por combustión parcial del metano: 4 CH4 + 3 O2 2 C2H2 + 6 H2O

En esta reacción se quema parte del metano y la energía liberada se consume en la formación del acetileno, endotérmico. La parte más difícil y al mismo tiempo la más importante de la instalación es el quemador. Primeramente se somete a un calentamiento previo de 600 centígrados al oxígeno y al metano y se les introduce en el espacio de mezclado. En él no debe verificarse aun la combustión, para lo cual la velocidad de la mezcla gaseosa debe ser mayor que la velocidad de inflamación y que la velocidad de la llama en la zona de encendido, para impedir que la llama retroceda desde (3) a (1). La zona de mezclado se ensancha hacia abajo en forma de cono y atraviesa en un haz de tubos, en cuyo interior la velocidad del gas aún es lo suficientemente elevada como para impedir un retroceso de la llama. Pero tras el haz de tubos se forman torbellinos de gas, que aseguran tanto la inflamación de la mezcla gaseosa como la estabilidad de la llama. En el límite inferior de la llama se inyecta agua refrigerante, que interrumpe inmediatamente la combustión en este lugar, con lo que el acetileno formado no descompone por las

en el que se deposita el carbón y el agua se desborda. La permanencia del gas de quemador en la zona de la llama es únicamente de unos 0. en la que se disuelven. se calienta en el cambiador de calor. El disolvente. con la ayuda de un lavado con agua. lo suficientemente para que todo el acetileno se desprenda hacia la columna. H2 54%. se retira y atraviesa el cambiador de calor y . El gas que se desprende del separador de carbón se comprime. el acetileno. el mono y el divinilacetileno. después de una purificación. Además contiene pequeñas cantidades de etileno. Su composición aproximada es la siguiente: Metano 4%. desde la que se conduce al deflegmador. El gas. se vuelve a utilizar para la refrigeración. Una parte de acetileno se retira puro. CO 26%. vuelve a entrar en el ciclo.001 segundos. El líquido del fondo del absorbedor se conduce al deflegmador en el que se encuentra. Se conducen los desagües de (1-3) a un sedimentador. 5. CO2 4%. el carbón finamente dividido contenido en el gas. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL ORGANICO SELECCIONADO PARA EXPONER E IDENTIFICAR LOS PRINCIPALES EQUIPO. Acetileno 8%. El líquido del fondo de deflegmador. se extrae en forma de gas de quemador y se elabora posteriormente. . se refrigera en el refrigerante y se lleva. en el cual se deposita sobre el coque. Para su elaboración posterior se somete al gas quemados a un ulterior enfriamiento en un refrigerante y se conduce a continuación a un separador de carbón. a las partes menos solubles y vuelve a llevarlas al compresor. libre de acetileno. producto de la reacción. a la columna de extracción.mientras que los restantes componentes del gas de quemador salen por la cabeza de la columna.altas temperaturas. que contiene mucho acetileno y acetilenos superiores. bajo presión. vinil acetileno y diacetileno. en un disolvente selectivo.