Soldadura Mig Mag Tig PDF

LICEO INDUSTRIAL DE SAN MIGUEL AGUSTN EDWARDS ROSS SOFOFA
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES METLICAS
CAPACITACIN EN:
SOLDADURAS ESPECIALES
MIG-MAG Y TIG
MATERIAL DIDACTICO DISEADO

Y DIBUJADO POR:
LUIS HTO. REYES PEDREROS
E.I.S.S.M. AGOSTO - 2007
AV. DEPARTAMENTAL 285 SAN JOAQUN aeross@ctcinternet.cl fonos 525 1547 / 525 1680 / 525 1723
MATERIAL DIDCTICO DISEADO Y DIBUJADO POR: LUIS HUMBERTO REYES PEDREROS E.I.S.S.M. - 2007

SOLDADURA MIG - MAG

PRINCIPIO DE LA SOLDADURA
"MIG" ( Metal Inerte o Inactivo Gas ) ; MAG ( Metal Activo Gas )
El sistema MIG - MAG, de soldadura, se descubri a fines de los aos 40 en EEUU y

por necesidad imperiosa de produccin rpida de armado de equipos blicos en
preparacin de posibles guerras. Este proceso est definido por la A.W.S. (American
Welding Society) como: " Soldadura al arco donde la fusin se produce por el
calentamiento con un arco elctrico entre un electrodo de metal de aporte
continuo y la pieza, y donde la proteccin del arco elctrico, de contaminaciones
atmosfricas, se obtiene por medio de un gas suministrado en forma externa"
Estos pueden ser gases inactivos como el Argn, Helio, y mezclas de Argn y Helio,
para el sistema MIG , o gases activos como el Dixido de carbono CO2, y mezclas
de Dixido de carbono, para el sistema MAG ,los cuales estn sincronizados con el
avance del alambre de aporte por el interior de la pistola de soldar.
ESQUEMA DE SOLDADURA MIG
El sistema MIG se caracteriza fundamentalmente por el material de aporte. Este se

presenta en forma de un carrete de alambre de acero cobrizazo, en su parte externa
para evitar oxidacin, el cual se desliza por el interior de la pistola MIG o
portaelectrodos, junto al gas de proteccin. Este carrete de alambre se presenta
comercialmente de diferentes espesores, los ms comunes de 0,6 a 1,2 mm. El peso
del carrete es aproximado de 15 kilos

Con este sistema de soldeo se pueden unir piezas de ms elevado espesor que con el
procedimiento TIG; al mismo tiempo se consigue un gran rendimiento de trabajo, ya
que aporta una cantidad de material 10 veces superior al depositado con el electrodo,
con lo que se puede efectuar cordones de raz tan perfectos como con el electrodo
manual.
El rendimiento de tiempo tambin es muy superior al tradicional pues al estar
protegido con gas el punto de fusin, la soldadura no genera escoria, por lo tanto se
ahorra tiempo de descascarado, y como son 15 kilos de alambre se puede trabajar sin
tantas detenciones
COMPONENTES DEL SISTEMA DE SOLDAR MIG MAG
Generalmente un sistema de soldar MIG MAG est compuesto de los siguientes

elementos:
Una mquina soldadora o fuente de poder que entregue la corriente necesaria
para fundir el alambre y el metal base a soldar
Un alimentador que controle el avance del alambre a la velocidad requerida
Una pistola de soldar que dirija el alambre a la zona de soldar
Un gas protector que evite la contaminacin del aire con el bao de fusin
Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico
Regulaciones para intensidades amperajes y polaridades de corriente

TIPO DE CORRIENTE QUE UTILIZA ESTE SISTEMA DE SOLDADURA

El alambre consumible (electrodo) empleado en el sistema MIG MAG, siempre o casi
siempre va conectado al polo positivo y ste se alimenta con corriente continua (C.C.).
No se usa corriente alterna (C.A.), pues su aportacin es menor y el arco es muy
inestable.
El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se
ransfiere el metal, desde el alambre electrodo, al bao de la soldadura.
TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL ALAMBRE AL METAL BASE

Existen tres tipos bsicos de transferencia del metal aportado a la soldadura MIG o
MAG:
Transferencia por Spray

Transferencia Globular
Transferencia por Cortocircuito
Transferencia Spray
El metal es transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del arco. La
fuerza electromagntica es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del
electrodo en forma lineal con el eje del electrodo sin importar la direccin a la cual el
electrodo est apuntando. Se tiene transferencia Spray al soldar con ARGN, acero
inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio.
Se obtiene gran penetracin y una buena accin limpiadora.
Al utilizar gas activo CO2 , se requiere amperajes superiores a 200 ( 22 a 500 A ), y
una tensin de arco entre 28 a 40 V.
Este tipo de transferencia se utiliza para recargues y todas las soldaduras en posicin
horizontal, ya que se puede utilizar alambres de gran dimetro
Resumen de caractersticas para que se produzca una transferencia Spray
Que el alambre est conectado al polo positivo (+ ) polaridad inversa

Que el gas de proteccin sea Ar, He o mezclas de estos gases
Que exista una elevada intensidad de corriente ( amperaje )
Que la tensin ( voltaje ) del arco sea relativamente alta

Transferencia Globular
El metal se transfiere en gotas de gran tamao. La separacin de las gotas ocurre
cuando el peso de estas excede de la tensin superficial que tiende a sujetarlas en la
punta del electrodo. La fuerza electromagntica que actuara en una direccin para
separar la gota, es pequea con relacin a la fuerza de gravedad en el rango de
transferencia globular ( sobre 250 amps.) . La transferencia globular se utiliza para
soldar acero dulce en espesores mayores a ( 12,7mm. ), en que se requiere gran
penetracin.
Resumen de caractersticas para que se produzca una transferencia Globular
El alambre debe estar conectado al polo negativo ( - ) polaridad directa
La intensidad de corriente ( amperaje ) es inferior a la requerida que para el
arco spray
Transferencia en corto-circuito
El metal no es transferido libremente a travs del arco, sino que se deposita cuando la
punta del electrodo toca el metal base. Los corto-circuitos producidos por el contacto
del electrodo con el bao fundido, ocurren con mucha regularidad hasta 200 o ms
veces por segundo. El resultado final es un arco muy estable usando baja energa (
inferior a 250 amps. ) y bajo calor. El bajo calor reduce a un mnimo la distorsin y
deformacin del metal adems de otros defectos metalrgicos perjudiciales.
Esta transferencia metlica se obtiene en presencia de dixido de carbono ( CO2 )
Este es un buen sistema para la soldadura vertical y especial para espesores
delgados.
Tensiones utilizadas 16 a 23 V. -
Intensidad
40 a 200 A.
Resumen de caractersticas para que se produzca una transferencia por corto

circuito
El alambre debe estar conectado al polo positivo ( + ) polaridad inversa
La intensidad de corriente ( amperaje ) debe ser baja
El gas de proteccin debe ser CO2 o mezclas Ar / CO2
La tensin de arco ( voltaje ) relativamente baja

TABLA DE APLICACIN DE GASES

GASES
APLICACIONES
Argn
Helio
Aluminio y magnesio
Aluminio, magnesio y cobre. Con este gas disminuye el riesgo de
porosidad
Aluminio, magnesio y aleaciones de cobre
Helio + Argn (80 +20 %)

hasta (50 +50 %)
Argn + 1 a 2 % de CO2
Argn + 3 a 5 % de CO2
Argn + 20 a 30 % de CO2
Argn + 5 % de O2 + 15%
de CO2
CO2
CO2 + 3 a 10% CO2
Argn + 25 a 30% de N2
Aceros inoxidables, aceros aleados y tambin algunas aleaciones

de cobre
Aceros inoxidables, aceros aleados y aceros al carbono. Se
requiere varillas desoxidantes
Aceros, para obtener transferencia por corto circuito.
Aceros al carbono, Se requiere varillas altamente desoxidantes
Aceros al carbono y dbilmente aleados, varilla desoxidante.
Esencial uso de varilla especial
Aceros al carbono y dbilmente aleados, varilla desoxidante.
Esencial uso de varilla especial
Para soldadura del cobre
ESPESOR DE CHAPA A SOLDAR Y TIPO DE JUNTA

Espesor de la chapa
en mm.
2a5
6 a 12
12 a 20
20
Tipo de junta
I
V
VoX
X
Separacin de
bordes en mm.
0a2
1a2
1,5 a 3
2a3
ngulo del bisel

50 a 60
-
AMPERAJES RECOMENDADOS SEGN DIMETRO DE ALAMBRE

MS COMN Y METAL A SOLDAR
Metal base
Aceros dbilmente
aleados
Aceros al carbono
Nquel y sus
aleaciones
Cobre
Cobre - nquel
Bronces
Aluminio
Magnesio
Dimetro del alambre en mm.

0,8
1,2
1,6
0,8
1,2
1,6
0,8
1,2
1,6
1,6
1,6
1,6
0,8
1,2
1,6
1,2
1,6
Amperaje ( alambre en polo + )

70 255
105 345
250 500
75 250
100 350
300 450
110 155
140 270
120 450
290 480
225 325
220 300
55 170
80 300
150 350
200 290
235 395

Relacin de Intensidad con la Tensin .- La regulacin de la Intensidad y la

Tensin debe efectuarse conjuntamente, o sea, si se grada la Intensidad tambin
debe graduarse la tensin. Se puede saber perfectamente cundo va fundiendo el
alambre correctamente por el sonido uniforme del arco. Cuando se va efectuando un
cordn estrecho y muy abultado, es que el alambre se va fundiendo mal, porque la
Intensidad ( amperaje ) es muy alta y la tensin, ( voltaje ), muy baja. Si por el
contrario obtenemos un cordn demasiado plano y extendido es porque estamos
trabajando con un voltaje muy elevado y una Intensidad de trabajo muy baja, lo cual se
puede observar tambin perfectamente porque el alambre se va fundiendo en forma
de bolas gordas y produciendo excesivas proyecciones.
TABLA RECOMENDADA DE RELACIN AMPERAJE - VOLTAJE

Espesor de la Dimetro del
Intensidad
chapa en mm alambre en mm. en Amperes
2a5
2 a 12
12 a 20
0,8 a 1.0
1,2
1,2 a 1,6
105 - 185
155 - 205
175 - 305
Tensin en
voltios
Consumo en
lts./ min. de
CO2 x m. Lin.
21 - 27
25 31
27 - 33
13 a 15
OPERATORIA DE SOLDADURA
Hay dos formas de efectuar esta clase de soldaduras: una es soldando de derecha a
izquierda y la otra de izquierda a derecha.
SOLDADURA DE DERECHA A IZQUIERDA,- Empleando este mtodo de soldeo se le
da menos recargue al cordn; por este motivo se debe aplicar en piezas de poco
espesor, en piezas cuya soldadura sea en rincn plano, y para realizar el cordn de
raz en piezas biseladas.
SOLDADURA DE IZQUIERDA A DERECHA.- Con este sistema de soldeo se recargan
ms los cordones que se realizan; por eso es recomendable emplear este sistema en
la soldadura de piezas de gran espesor
Nota: Se debe tener mucho cuidado, al soldar con CO2, de proteger perfectamente la
vista , pues la radiacin luminosa es mucho ms intensa y daina que la del arco
tradicional

ALGUNOS DEFECTOS, CAUSAS Y REMEDIALES

EN LA SOLDADURA MIG - MAG
DEFECTOS
Porosidad
CAUSAS
Mucha corriente de aire
El alambre puede estar oxidado o
impregnado de aceite o grasas
La presin de CO2 es insuficiente
REMEDIAL
Evitar soldar expuesto a corrientes de aire
Cambiar el carrete y eliminar toda suciedad
Aumentar presin de CO2. El caudal normal es

entre 12 a 14 l/mm.
El metal base tiene xido o pintura
Eliminar impurezas con escobilla o con soplete
Excesiva longitud del alambre fuera Debe regularse el alambre entre 9 y 19 mm
de la boquilla
fuera de la boquilla
Tobera obstruida por partculas
Limpiar continuamente la boquilla y aplicar
silicona
Demasiada inclinacin de la boquilla Mantener boquilla a una inclinacin de 12 aprox
en el sentido de avance
Velocidad de avance sin control
Regular rodillos de arrastre del alambre
Cordn
irregular
Movimiento de avance en el soldeo Aumentar velocidad de avance
demasiado lento
Pistola demasiado inclinada
Corregir ngulo ideal de inclinacin
Tensin de trabajo muy baja
Elevar tensin
Arco elctrico muy largo
Longitud de arco ideal 2 a 3 mm. aproxim.
Metal base a temperatura muy
Dejar enfriar la pieza intermitentemente segn
elevada
espesor de la pieza
Amperaje excesivo
Regular segn tablas
Poca
Velocidad de avance excesiva
Disminuir velocidad de avance para que el metal
penetracin
base logre calentarse ms y el aporte penetre
en metal base Bordes de piezas a unir muy juntos Separar bordes segn tablas
Intensidad de trabajo muy dbil
Aumentar intensidad segn tablas
Avance irregular del alambre
Regular rodillos y revisar guas
Inclinacin inadecuada de boquilla
Ver tablas
ngulo de bisel muy cerrado
Aumentar inclinacin
Movim. lateral de pistola excesivo
Centrar mejor el arco
Mordeduras
Tensin demasiada elevada
Ver tablas
Alambre demasiado grueso
Ver tablas
Intensidad de trabajo muy elevada
Bajar amperaje para que menor calentamiento
de la pieza
Inclinacin inadecuada de boquilla
Ver tablas
Pieza en mala posicin en relacin
Posicin de soldeo segn dimetro del alambre
con dimetro del aporte
de aporte
Velocidad de avance excesiva
Disminuir velocidad de avance
Fisuracin
Intensidad de trabajo excesiva
Bajar amperaje para menor calentamiento de la
pieza y evitar fisuracin
Enfriamiento de la pieza muy rpido Evitar corrientes de aire y precalentar la pieza
para aminorar velocidad de enfriamiento
Metal base con exceso de carbono
Utilizar baja intensidad de soldeo.
Precalentamiento al metal base
Cordn con demasiado metal de
Los biseles se deben soldar de varias pasadas
aporte
no de una sola
Exceso de azufre del metal base
Utilizar alambre rico en manganeso
Costura a soldar sucia
Limpieza completa del sector a soldar
Soldadura de aceros aleados
Aplicar precalentamiento ala pieza y usar
alambre de igual composicin

DEFECTOS
CAUSAS
Inclusiones de Amperaje muy bajo
escoria
Cordn demasiado ancho
Pistola en polo negativo
Demasiadas
proyecciones Arco demasiado largo
Poca velocidad de soldeo
REMEDIAL
Amperaje ms alto para que la escoria se funda
y fluya sobre el bao de fusin
Corregir movimiento de avance
Colocar pistola con alambre en polo positivo
Longitud de arco mximo de 3 mm.
Llevar velocidad de soldeo sobre 0,6 mm. para
evitar proyecciones
Voltaje muy alto
Ver tablas
Intensidad de soldeo muy alta
Ver tablas
Excesiva longitud del alambre fuera Debe regularse el alambre entre 9 y 19 mm
de la boquilla
fuera de la boquilla
Gas CO2 muy hmedo
Verificar con distribuidor. El gas debe estar seco
Perforaciones o Demasiada separacin de bordes
Corregir separacin
desfondamiento Intensidad de soldeo muy alta
Ver tablas
mientras se
Avance de pistola muy lento
Regular avance de pistola para que caliente
suelda
menos el metal aportado
Tensin de arco muy baja
La penetracin disminuye al aumentar tensin
de soldeo
Temperatura de metal base muy alta Soldar en forma intermitente para lograr
enfriamiento de pieza
Cordn de
Poco material de aporte al final del
Avance ms lento. El cordn de cierre debe
cierre sin altura cordn
tener mnimo 2 mm. de altura sobre la pieza
suficiente
Cordn de
Dimetro del alambre muy alto
Emplear dimetro de alambre ms moderado
cierre con
exceso de
mat.. de aporte El avance del soldeo es muy lento
Dar mayor velocidad al avance de la pistola

EJERCICIOS BSICOS DE SOLDADURA MIG MAG
UNIN A TOPE , HORIZONTAL
RELLENO DE CORDONES
EN DOBLE T
UNIN VERTICAL
DESCENDENTE
UNIN VERTICAL
ASCENDENTE
UNIN A TRASLAPO
HORIZONTAL
10

11
SOLDADURA TIG
( Tungsteno Inerte Gas )
Este mtodo de soldadura fue desarrollado a fines de la dcada de los 30. Patentado
por Hobart y Denver, fue empleado por primera vez, a principios de la Segunda Guerra
Mundial, para la soldadura del magnesio y aluminio en aeronutica
La sigla TIG , tungsteno inerte gas, significa: Soldadura con electrodo de Tungsteno
( no consumible ), con proteccin gaseosa
Los gases de proteccin pueden ser Argn ( Ar ), Helio ( He ) o mezclas de ambos
Sin embargo el gas ms utilizado, por su economa y aplicabilidad, es el Argn
DESCRIPCIN DEL PROCESO

El sistema TIG es un proceso de soldadura elctrica donde se establece un arco entre
un electrodo de Tungsteno, no consumible, y la pieza a soldar, utilizando un gas inerte
como atmsfera protectora. Esta unin puede realizarse con o sin metal de aportacin,
siendo muy similar el proceso a la soldadura oxiacetilnica
Con el sistema TIG se pueden soldar diferentes tipos de metales tales como: Aluminio,
cobre, magnesio, nquel, acero inoxidable, etc., os cuales son difciles de unir con los
sistemas tradicionales de soldadura

12
COMPONENTES DE UN EQUIPO TIG DE SOLDADURA
ALTA FRECUENCIA
En algunos equipos TIG vienen incorporadas unidades de alta frecuencia (H F), las
cuales consisten en una alteracin regulada del ciclo normal de la corriente alterna
(CA), la cual es de 50 ciclos por segundo aumentndola en millones de veces, de (+) a
(-)
La alta frecuencia tiene dos aplicaciones importantes en la soldadura TIG:
Encender el arco desde 3 a 12 mm. de distancia del metal base, sin tocar el
electrodo de tungsteno, para evitar su contaminacin.
Decapar el xido de algunos metales y permitir su soldadura ( aluminio y otros )
GASES DE PROTECCIN
Para proteccin de la soldadura TIG deben usarse gases inertes tales como: ARGN
y HELIO y mezclas de ellos.
Las funciones de estos gases son:
Entregar una atmsfera ionizable para formar el arco
Proteger el bao de soldadura de la contaminacin por oxgeno o nitrgeno
Permiten soldar Aluminio, Magnesio y Cobre en espesores inferiores a 4 mm.
El gas ms utilizado es el Argn por las siguientes propiedades:
Ms econmico y de ms fcil extraccin
Arco suave, silencioso, de fcil inicio y excelente para soldar en posicin
Accin decapante mayor en C.A. sobre aluminio

13
PISTOLA O TORCH
Tcnicamente es una prensa cnica que asegura firmemente el electrodo de

tungsteno que conduce la corriente. Este electrodo va protegido por una tobera de
cermica, la cual soporta altsimas temperaturas, por donde concntricamente circula
el gas de proteccin.
Existen dos tipos de pistolas o torch, atendiendo al sistema de refrigeracin utilizado
por ellas:
Pistola refrigeradas por aire de 15 a 250 Amps.
Pistola refrigeradas por agua de 250 a 500 Amps.
COMPONENTES DE UNA PISTOLA TIG.-
Cuando el equipo de soldar TIG cuenta con un mximo de 250 Amperes la pistola se
refrigera con el mismo gas de proteccin, no necesitando aditamentos especiales.
Cuando el equipo de soldar TIG funciona con ms de 250 Amperes, necesita contar con
un sistema especial de circulacin de agua como refrigerante, lo cual requiere de pistolas
especiales con ductos o mangueras adicionales para dicha circulacin.
La pistola del esquema funciona con refrigeracin de gas (Ar o He)

14
ELECTRODOS DE TUNGSTENO
Los electrodos no consumibles para soldadura TIG son fabricados de tungsteno y
aleaciones con otros metales especiales
El tungsteno ( W ) Funde a los 3.410 C, punto de fusin mayor que de cualquier otro
metal ( el acero funde a los 1.350C ). Existen cuatro tipos de electrodos de tungsteno
clasificados que se emplean en la soldadura TIG.
A.W.S.
TIPO
EWP
Tungsteno puro
EWTh 1
Tungsteno Torio 1%
EWTh 2
Tungsteno Torio 2%
EWZr 2
Tungsteno Circonio
Dimetros comunes
Largos comunes
COLOR DE
IDENTIFICACIN
Verde
Amarillo
Rojo
Caf
1/16 a 1/8
3a 7
APLICACIN
Aluminio
Acero inoxidable
Acero inox.- aluminio
Aluminio - Magnesio
PREPARACIN DEL ELECTRODO

15
ENCENDIDO DEL ARCO

En el sistema de soldar TIG existen dos mtodos bsicos para establecer el arco:
Encendido por contacto.- Con el electrodo de tungsteno se toca el metal a

soldar suavemente, al producirse la chispa se levanta levemente el electrodo
continuando con la soldadura. Esto es comn en los equipos que no poseen
alta frecuencia.
Su desventaja consiste en : El electrodo se contamina con el metal base;
erosin del electrodo; no es seguro su encendido, etc.
Se presta para soldar el acero inoxidable.
Encendido por alta frecuencia (HF).- En este sistema un voltaje alto con una
frecuencia de millones de ciclos por segundo se conecta a travs del arco. El
arco se establece al acercar el electrodo al metal a soldar, saltando la chispa
por alta frecuencia desde tres a 12 mm de separacin, dependiendo de la
regulacin de intensidad de alta frecuencia (HF).
Ventajas: encendido sin contaminacin y exacto; seguro y simple.
Uno de los metales que siempre necesita alta frecuencia para su soldadura es
el aluminio

RANGOS DE AMPERAJES SEGN DIMETRO ELECTRODO

Dimetro electrodo
Pulgadas
0.031
0.046
0.062 (1/16)
0.093 (3/32)
0.125 (1/8)
mm.
0.8
1.2
1.6
2.4
3.2
Capacidad mxima de amperaje

Torio
Circonio
CC
CA
CA
45
30
70
40
40
145
55
55
240
90
90
380
140
150
EJERCICIOS BSICOS DE SOLDADURA TIG

EN ACERO INOXIDABLE Y ALUMINIO
DEPOSITO DE CORDONES
SIN APORTE
UNIN ATOPE SIN MATERIAL

DE APORTE
UNIN A TOPE CON MATERIAL

DE APORTE
16

Soldadura Mig Mag Tig PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Soldadura Mig Mag Tig PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

LICEO INDUSTRIAL DE SAN MIGUEL AGUSTN EDWARDS ROSS SOFOFA

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

MATERIAL DIDACTICO DISEADO

LICEO INDUSTRIAL DE SAN MIGUEL AGUSTN EDWARDS ROSS SOFOFA