SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

C.F.P. MOLLENDO

EVALUACION DEL ESTUDIO TECNICO DEL

ENSAYO DESTRUCTIVO DE DOBLES
PRESENTADO POR:

SUMERINDE PARQUE ROLANDO

QUISPE RAMOS JEAN KENNY
LLERENA PALOMINO DIEGO
LIMACHI HANCO DEYVIS
MAMANI MAMANI MILWAR

INSTRUCTOR:

JAVIER HECTOR CAYA TURPO

ESPECIALIDAD TCNICA:

SOLDADURA UNIVERSAL (CTS)

AREQUIPA PER
2012
ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE INNOVACIN

INDICE
PRESENTACION
DENOMINACION
ANTECEDENTES
OBJETIVOS
DEDICATORIA
7. PROTECCIN PERSONAL........11
7.1. VESTIMENTA.......11
7.1.1. ZAPATOS DE SEGURIDA......11
7.1.2. GAFAS....12
7.1.3. GUANTES..........12
7.1.4. MASCARILLAS.....13
7.1.5. MANDIL......13
7.1.6. PROTECCIN DEL ODO......14
7.2. LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA....14
8. PRENSA HIDRULICA....16
8.1. HISTORIA DE LA CREACIN DE LA PRENSA.....16
8.2. TIPOS DE PRENSA....17
8.3. MODELO DE PRENSAS MANUALES.17
8.3.1. PRENSA HIDRAULICA MODELO..18
8.3.2. PRENSAS HIDRHULICAS MOTORIZADAS..19
8.3.3. PRENSA HIDRULICA DE ESTAMPADO DE ACCIN
SIMPLE....20
8.3.4. PRENSA HIDRULICA DE ESTIRAMIENTO DE DOBLE
ACCIN...21
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA PRENSA HIDRULICA....22
8.4.1. RESUMEN...22
8.4.2. INTRODUCCIN......23
8.4.3. PROCESO DE DISEO...23
8.4.3.1. DEFINICIN DEL PROBLEMA....23
8.4.3.2. ANLISIS DEL PROBLEMA.23
8.4.3.3. VARIABLES DE ENTRADA..24
8.4.3.4. VARIABLES DE SALIDA...24
8.4.3.5. RESTRICCIONES...24
8.4.3.6. CRITERIOS..25
8.4.4. BSQUEDA DE SOLUCIONES POSIBLES.25
8.4.4.1. DECISIN DE LA SOLUCIN.26
8.4.4.2. ESPECIFICACIN DE LA SOLUCIN..26
8.4.5. ANLISIS DE ELEMENTOS DE PRENSA HIDRULICA..28
8.4.6. MTODOS ALTERNATIVOS DE DISEO...29
8.4.

8.4.6.1.

8.5.

8.6.

SIMULACIN

DE

DESEMPEO

DE

PRENSA

HIDRULICA...30
8.4.7. PROCESO DE CONSTRUCCIN..31
8.4.7.1. IMPLANTACIN DE LA SOLUCIN...31
8.4.7.2. PLANIFICACIN DE LA CONSTRUCCIN..31
8.4.7.3. ORGANIZACIN DE LA CONSTRUCCIN..31
8.4.7.4. DIRECCIN Y CONTROL DE LA CONSTRUCCIN..32
EVALUACIN DE RESULTADOS....45
8.5.1. CONTROLES Y RETROALIMENTACIN....45
8.5.2. PRUEBAS CON CARGAS DE TRABAJO45
8.5.3. PRUEBA # 145
8.5.4. MONITOREO DE CONDICIN.......46
RECOMENDACIONES...47

9. DISEO EXPERIMENTAL..49
9.1. GENERALIDADES..49
9.2. ENSAYOS A REALIZAR.49
9.2.1. COMPRESION...49
9.2.2. FLEXION..49
9.2.3. TRACCION..49
9.2.4. CORTE....49
9.3.
MATERIALES A UTILIZAR50
9.3.1. EQUIPOS....50
9.3.2. MATERIALES.50
9.3.3. DATOS.....50
9.4. FORMULAS Y FORMA DE APLICACIN DE LA CARGA50
9.4.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION..50
9.4.2. RESISTENCIA A LA FLEXION....51
9.4.3. RESISTENCIA A LA CIZALLADURA..52
9.4.4. RESISTENCIA A LA TRACCION...52
9.5. ENSAYO DE DOBLEZ52
9.5.1. CARACTERSTICAS DE LAS PROBETAS...52
9.5.2. REQUERIMIENTOS DEL CDIGO AWS D1.1....54
9.5.3. REQUERIMIENTOS DEL CDIGO API 1104..54
9.5.4. REQUERIMIENTOS DE LA SECCIN IX DEL CDIGO ASME
BPVC54
9.5.5. APLICACIONES.....55
9.5.6. COMO SE REALIZA......55
9.5.7. QU RESULTADOS OBTENEMOS...56
9.5.8. PROBETA DE ENSAYO DE DOBLADO....56
9.5.9. IMGENES ARMADO DE LA PROBETA..59
9.6. REFERENCIAS DEL ENSAYO ...62
9.6.1. ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO...62

10. COSTO DE MATERIALES E INSUMOS EMPLEADOS.....65

10.1. PRENSA65
11. TIEMPO EMPLEADO EN EL PROYECTO...66
12. CONCLUSIONES..67
13. BIBLIOGRAFA......67

PRESENTACION
Dentro de los recursos que tiene el tcnico de diseo para seleccionar materiales,
son por excelencia los ensayos mecnicos los ms importantes. Con ellos se
puede determinar el tipo y nivel de propiedad mecnica que poseen tanto los
metales base como los de aporte.
Hoy en da existen metales casi para cualquier aplicacin y, aunque cada metal
base cuenta con unas caractersticas tcnicas (fsico-qumicas) dentro de un rango
especfico detallado en algn documento tcnico (por ejemplo ASTM) esto no
garantiza totalmente- la idoneidad de dicho material para soportar un carga
especfica, si est sujeto a variables de temperatura y/o si estar expuesto a
fuerzas cclicas, dinmicas o estticas no predecibles. Si los datos de la
especificacin tcnica del fabricante del metal no garantizan plenamente que sea
el ms apropiado para una aplicacin (por ejemplo estructural, simplemente sujeta
con pernos) menos aun si la pieza de metal ser sometida a una operacin de
soldeo la cual tiene la potencial de alterar significativamente sus propiedades; por
ello la necesidad de evaluar correctamente probetas tanto para la calificacin de
los procedimientos de soldadura como tambin para la calificacin de los
soldadores u operadores de soldadura.
La mayora de los Cdigos y Normas relacionadas con la construccin metlica
contienen parmetros muy detallados para la seleccin, extraccin, preparacin y
ensayo de secciones de metal de soldadura por medio de pruebas destructivas;
dentro de la gama de estos son el Ensayo de Traccin y el Ensayo de Doblez los
ms utilizados, cuyos resultados determinarn la calidad mecnica de una pieza o
elemento soldado. Por ello en este proyecto nos enfocaremos a la Evaluacin del
Ensayo de Doblez.

DENOMINACION

EVALUACION DEL ESTUDIO TECNICO DEL

ENSAYO DESTRUCTIVO DE DOBLES

EMPRESA

ESPECIALIDAD :

SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL

SOLDADURA UNIVERSAL

LUGAR

FECHA

URBANIZACION LAS AMBARINAS S/N

1 DE OCTUBRE DEL 2012

ANTECEDENTES
Los distintos ensayos mecnicos y con especificacin los ensayos estticos:
traccin, flexin, compresin, cizalladura, pandeo, torsin. Con las cuales se
estudia las diferentes propiedades mecnicas de los materiales en el proceso de
unin.
Este proyecto tiene como fin estudiar el comportamiento que tienen las uniones o
juntas hacia el doblado mecnico de nuevos materiales de construccin muy
utilizados en la industria metalmecnica.
Mediante el presente proyecto damos a conocer la evaluacin del ensayo
destructivo de dobles y sus diferentes tipos de ensayos en estudio y para que sirva
como estudio preliminar de futuros proyectos de comportamientos mecnicos en
ensayos de dobles.

OBJETIVOS
1. Comprender perfectamente la importancia de los equipos de proteccin
personal para la utilizacin en la construccin del trabajo de innovacin.
2. Demostrar los diferentes tipos de Prensas que existen para el estudio de
pruebas de dobles.
3. Determinar el tipo, variables, restricciones y criterios para el diseo del
equipo para ensayar las probetas (Prensa Hidrulica).
4. Disear la prensa mecnica para nuestro ensayo.
5. Reconocer los procedimientos para el ensayo de doblez.

DEDICATORIA
Este trabajo lo dedico a mis queridos padres
por su apoyo incondicional que siempre me
han apoyado incondicionalmente para poder
terminar mis estudios y para poder ser un
profesional.
Y a nuestro instructor Javier Caya Turpo, por
habernos trasladado su conocimiento y
experiencia profesional.

7. PROTECCIN PERSONAL:
7.1. VESTIMENTA

En un taller es importante utilizar vestimenta gruesa para

proteccin de la chispa y a la vez estas no se destruyen con
facilidad como la ropa normal.
Los uniformes de taller por lo general hoy en da son
pantaln y chaqueta de tela Jean.
Es importante la vestimenta que se utiliza en el taller. Por lo
general es recomendable utilizar prendas que nos cubra
todo ya nos protege de posibles quemaduras de chispas
como tambin de cortes con metales speros.

7.1.1.ZAPATOS DE SEGURIDAD
Calzado, generalmente de cuero, que resguarda el
pie y parte de la pierna y sirve de proteccin.
Las botas industriales o de taller contienen una
especie de metal en la punta que nos protege los
dedos en caso de que caiga algo pesado sobre la
punta de la misma o en caso de un tropiezo en el
taller.

7.1.2.GAFAS

10

Es un accesorio de proteccin personal para la vista.

Es importante utilizar gafas en el taller, porque
cuando se pica escoria de la soldadura suelen salir
pequeas partculas, que si no se est trabajando
con proteccin visual adecuada, puede producir serias lesiones en los ojos. Por
esto es necesario utilizar gafas como proteccin cuando vayamos a picar o pulir
escoria, ya que es riesgoso para nuestra vista las chispas que se producen en el
taller.Importante que todos usen gafas en el taller en todo momento, desde que se
ingresa hasta que se sale del taller, porque aunque no est trabajando existen
riesgos simplemente por estar en un rea de trabajo.

7.1.3.GUANTES
Es un implemento que protege la piel de nuestras
manos.
En un taller se usa guantes de cuero para el caso de la
suelda para evitar quemaduras con la escoria que se
produce mientras se suelda. Adems se utiliza guante
en las diferentes actividades que se realizan.
Guantes de algodn Guante de cuero
Los guantes de algodn nos permite manipular con una mayor facilidad las
herramientas en todo momento, pero no es recomendable utilizarlos para soldar,
pulir y cortar debido a que no resisten a la hispa por lo tanto no nos protege, para
esas actividades es necesario utilizar guantes de cuero porque tienen mayor
resistencia y nos protege de quemaduras, lastimados con metales etc. En la
mayora existen varios tipos de guantes pero para el rea de soldadura en la

11

mayora se utiliza guantes de cuero a manga larga. y son muy cmodos en la

suelda.

7.1.4.MASCARILLAS
Las mascarillas de soldar implemento importante en el
taller para que nos proteja el rostro de quemaduras con las
pequeas partculas que salen al soldar, adems nos
protege la vista de la chispa luminosa que es muy daina
para los ojos. El arco elctrico adamas de producir una luz
muy intensa, emite radiaciones ultravioletas e infrarrojo que
esto es muy peligroso produce fuertes lesiones en la vista y la piel. Por lo cual es
recomendable utilizarlas cada que vayamos a soldar.

7.1.5.MANDIL
Mandil de Carnaza de Res curtido al cromo doble engrase. Se
utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que
genera al acto de soldar y pulir. Gracias a este mandil se
puede proteger nuestra piel y a la vez las prendas que estemos
puestos en el momento de trabajar.

7.1.6. PROTECCIN DEL ODO

12

Aunque no se ha fijado un nivel preciso de sonido que cause

dao al odo.
Independientemente

de

eso,

generalmente

en

el

taller,

trabajamos con maquinaria elctrica la cual hace tambin un

considerable ruido; pueden ser una esmeriladora, un taladro de
banco o simplemente el constante martilleo de una pieza de
metal por tiempos prolongados te dejaran poco a poco daos en
el odo.
Para tales casos, necesitaremos proteccin del odo.
Como primera alternativa por ser la ms econmica y que todos tenemos a mano,
usa ALGODON en los odos, apelmzalo bien para que no quede mucha pelusita,
haces las bolitas y directo al canal. O bien, una alternativa mucho mas higinica y
segura, son los tapones para el odo, los hay de espuma y de hule, estos son
reciclables y se adaptan perfectamente al canal auditivo.

7.2. LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA

Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinacin poco
habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la
soldadura produce humos y ruido, emite radiacin, hace uso de electricidad o
gases y puede provocar quemaduras, descargas elctricas, incendios y
explosiones.
Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco elctrico como a la
realizada con gas y oxgeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas,
observe las siguientes precauciones generales de seguridad:

Suelde solamente en las reas designadas.

Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.

13

Sepa qu sustancia es la que est soldando y si sta tiene o no

revestimiento.

Lleve puesta ropa de proteccin para cubrir todas las partes expuestas del
cuerpo que podran recibir chispas, salpicaduras calientes y radiacin.

La ropa de proteccin debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni

ninguna otra sustancia inflamable.

Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero, y zapatos altos

para protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes.

Lleve puesto un casco hermtico especficamente diseado para soldadura,

dotado de placas de filtracin para protegerse de los rayos infrarrojos,
ultravioleta y de la radiacin visible.

Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante.

Mantenga la cabeza alejada de la estela, mantenindose detrs y a un lado

del material que est soldando.

Haga uso del casco y site la cabeza correctamente para minimizar la

inhalacin de humos en su zona de respiracin.

Asegrese de que exista una buena ventilacin por aspiracin local para
mantener limpio el aire de su zona de respiracin.

No suelde en un espacio reducido sin ventilacin adecuada y sin un

respirador aprobado por NIOSH.

No suelde en reas hmedas, no lleve puesta ropa hmeda o mojada ni

suelde con las manos mojadas.

No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales

combustibles ni en bidones, barriles o tanques hasta que se hayan tomado
las medidas de seguridad adecuadas para evitar explosiones.

Si trabajan otras personas en el rea, asegrese de que hayan sido

avisadas y estn protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros
peligros relacionados con la soldadura.

No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo.

14

Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que

est soldando.

Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un gas
inerte.

Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de

que no haya ningn material inflamable ni disolventes desgrasantes.

Vigile el rea durante y despus de la soldadura para asegurarse de que no

haya lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas que podran causar
un incendio.

Localice el extinguidor de incendios ms prximo antes de empezar a

soldar.

Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente de

desechos adecuado para evitar incendios y humos txicos.

Si tiene alguna pregunta acerca de los aspectos de salud y seguridad relacionados

con la soldadura, hable con su supervisor o llame a la oficina ms prxima del
Servicio de consulta de Cal/OSHA.

8. PRENSA HIDRULICA
Es una mquina herramienta de funcionamiento hidrulico sirve para presionar
objetos, contiene un cilindro el cual tiene en su interior un mbolo que sale y
comprime la pieza contra la mesa, todo esto gracias al fluido del aceite hidrulico
que es accionado desde una bomba hidrulica de uso manual. La estructura de la
prensa tiene dos laterales o columnas los cuales estn sobre unas bases firmes
que sostienen la prensa y es de un metal resistente, para que al momento de
trabajar no vaya a colapsar.

8.1. HISTORIA DE LA CREACIN DE LA PRENSA

En el siglo XVII, en Francia, el matemtico y filsofo Blaise Pascal comenz una
investigacin referente al principio mediante el cual la presin aplicada a un lquido
contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad en todas

15

direcciones. Gracias a este principio se pueden obtener fuerzas muy grandes

utilizando otras relativamente pequeas. Uno de los aparatos ms comunes para
alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa hidrulica, la cual est basada
en el principio de Pascal.
La prensa hidrulica, desarrollada en 1770 por el industrial ingles Joseph Bramah
(1749-1814) es una aplicacin directa del principio de Pascal. Consiste, en dos
cilindros de diferente seccin comunicados entre s, y cuyo interior est
completamente lleno de un lquido que puede ser agua o aceite. Dos mbolos de
seccin diferente se ajustan, respectivamente, en cada uno de los dos cilindros, de
modo que estn en contacto con l lquido. La fuerza que acta en el mbolo menor
se trasmite a travs del fluido hacia el otro embolo, dando lugar a una fuerza
mayor que la primera (en la misma proporcin que en la superficie de ambos
mbolos). Esta primera prensa hidrulica consegua presiones relativamente
pequeas y no era utilizable para deformacin de metales.
Fueron los hermanos Perier quienes, algunos aos ms tarde, desarrollaron la
mquina de Bramah permitiendo alcanzar presiones ms altas (sobre 70 kg/cm2),
hacindola apta para trabajos ms duros, como el acuado de monedas o la
deformacin de plomo. Sin embargo, la aplicacin de la prensa hidrulica, para el
trabajo de hierro no se produce hasta mediados del siglo XIX especialmente tras la
aparicin del modelo desarrollado por el austriaco Haswell, de mucho mayor
tamao y capacidad de presin.
A partir de entonces la prensa hidrulica, gracias a la altsima fuerza resultante
conseguida, se generaliza para operaciones de elevadas solicitaciones, como el
embutido profundo.

8.2. TIPOS DE PRENSA

Existen dos tipos de prensas hidrulicas:

16

 Prensa hidrulica manual y

Prensa hidrulica motorizada.
Ambas prensas son adecuadas para el grabado, prensado, dibujo, brochar,
enderezado, doblado, remachado, rompiendo, de unin, de apertura, etc. Pero
entre estas existen varios modelos de prensa.

8.3. MODELO DE PRENSAS MANUALES

En las prensas manuales este modelo es uno de los ms utilizados en los talleres

automotrices su capacidad es de 15 y 30 toneladas el elemento hidrulico dispone

de husillo de acercamiento para minimizar el trabajo de bombeo. Los modelos
incorporan una bomba de dos velocidades para un acercamiento rpido del
mbolo a la pieza a tratar. Su mesa es ajustable a la altura deseada.

8.3.1.PRENSA HIDRAULICA
MODELO
Estructura metlica en plancha 10 ml de espesor,
con una base apernadle de 15 ml de espesor,
plataforma de esfuerzo regulable 5 niveles,
planchas laterales 10 ml espesor, plancha base
12 ml espesor con perforaciones con hilo de
5/8 para fijacin de matrices y piezas en general,
bujes de apoyo SAE1020 1, brazo hidrulico
recorrido 250 ml en su punta lleva una toma de
herramientas de trabajo con un prisionero de
5/8 para fijar las distintas herramientas, cuenta con un manmetro de presin,

17

manguera hidrulica y central hidrulica con capacidad de 5 ton asa arriba

medidas generales altura til 600 ml ancho til 500 ml.

8.3.2.PRENSAS HIDRHULICAS MOTORIZADAS.

La Prensa hidrulica universal de cuatro columnas:
1) Estructura de cuatro columnas, simple y de buena capacidad.
2) El sistema hidrulico adopta un sistema de integracin de vlvula con perno
de ajuste, accin confiable, larga duracin, bajo impacto hidrulico, poco
potencial de posibilidades de escape.

18

3) El sistema de control elctrico

est

separado.

Puede

preestablecer un movimiento
fijo o presin fija.
4) Presin de retencin y tiempo
de demora.
5) Tonelaje desde 40 tn a 1000
tn

Aplicaciones:
Esta serie es adecuada para el
estiramiento, curvatura, extrusin en
fro, perforacin y corte. Puede
tambin ser usada para formar
materiales de plstico y aislantes.

Opcionales:
Dispositivo amortiguador de perforacin y corte, mesa de trabajo mvil, dispositivo
de seguridad de fototubo, dispositivo de refrigeracin de aceite, pantalla tctil,
control PLC, etc.

8.3.3.PRENSA

HIDRULICA

DE

ESTAMPADO

DE

ACCIN SIMPLE:
1) Tipo cuatro columnas: simple, y de buena capacidad; Tipo estructura: buena
rigidez, alta precisin, anti deflexin de carga.
2) El sistema hidrulico adopta un sistema de integracin de vlvula de perno
de ajuste, accin confiable, larga duracin, impacto hidrulico pequeo,
bajas posibilidades de escape potencial.
3) El sistema de control PLC importado es separado, con tres mtodos de
operacin: ajuste, manual, y semiautomtica.

19

4) Hay una almohadilla hidrulica dentro de la estructura inferior cuyo trabajo

(con knock-out, sin knock-out, flanging) puede ser controlado desde el
panel de operacin.
5) Tonelaje desde 63 tn a 2000 tn.

Aplicaciones:
Esta

serie

es

propsitos
curvatura,

adecuada

de

para

estiramiento,

extrusin

en

fro,

perforacin y corte, especialmente

para

piezas

aplicaciones

de

automotores,

del

hogar,

aplicaciones de cocina, etc.

Accesorios:
Dispositivos de amortiguacin de perforacin y corte, mesa de trabajo mvil,
dispositivo de seguridad de fototubo, dispositivo de refrigeracin de aceite, etc.

8.3.4.PRENSA HIDRULICA DE ESTIRAMIENTO DE

DOBLE ACCIN:
1) Tipo cuatro columnas: simple, econmico y de buena capacidad; Tipo
estructura: buena rigidez, alta precisin, anti deflexin de carga.
2) El sistema hidrulico adopta un sistema de integracin de vlvula de perno
de ajuste, accin confiable, larga duracin, impacto hidrulico pequeo,
bajas posibilidades de escape potencial.

20

3) El sistema de control PLC importado es

separado, con tres mtodos de operacin:
ajuste, manual, y semiautomtico.
4) Tonelaje desde 63 tn a 2600 tn.

Aplicaciones:
Esta serie de prensas es para propsitos de todo
tipo de estiramiento, especialmente para varios
contenedores,

cubiertas

de

automotores,

aplicaciones del hogar, aplicaciones de cocina,

etc.

Accesorios:
Dispositivo de amortiguacin de perforacin y corte, mesa de trabajo mvil,
sensor de movimiento, dispositivo de seguridad de fototubo, dispositivo de
refrigeracin de aceite, etc.

8.4. DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA PRENSA

HIDRULICA

8.4.1.RESUMEN
Su utilizacin se remita exclusivamente a servir de punto de apoyo mvil cuando
se realizaba chequeo o reposicin de piezas en la parte inferior o en los mandos
finales de la maquinaria pesada que trabajaba en la Planta. Cuando existan
partes mecnicas, los cuales, por la clase de trabajo a que estaban sometidas,
necesitaban tener ajuste entre ejes y agujeros de tipo indeterminado, resultaba

21

escabroso el proceso de desacoplamiento de dichos elementos de mquinas,

pues se lo haca mediante golpes, previo calentamiento de las piezas. Para
resolver este problema, se estudi la factibilidad de la construccin de una prensa
manual de tal manera que se convierta en una herramienta til para la operacin
de montaje y desmontaje de dichos elementos.

8.4.2.INTRODUCCIN
El presente trabajo consiste en documentar el desarrollo de la solucin de un
problema de ingeniera, es decir, el proceso desarrollado desde la identificacin
del problema hasta la especificacin y construccin de la solucin. El texto est
redactado de tal manera que sea de lectura amena, contiene tpicos que
generalmente no se tratan durante el desarrollo de la carrera del futuro
profesional, y est enfocado, bsicamente, a estudiantes de los primeros niveles
de las carreras de Ingeniera, hacia quienes va dirigido este estudio. Bajo este
esquema se describe el proceso de diseo y construccin del equipo, es decir,
identificacin,

definicin

anlisis

del

problema;

bsqueda,

decisin

especificacin de la solucin; y, por ltimo, planificacin, organizacin, direccin y

control de la construccin de la prensa. Adems se detallan costos y pruebas
realizadas para la certificacin del diseo.

8.4.3.PROCESO DE DISEO
8.4.3.1.

Definicin del problema.

Las situaciones relacionadas y los inconvenientes presentados cuando se requera

realizar desmontajes de ciertos elementos de mquinas surgan Problemas, pues
no se contaba con una herramienta apropiada para brindar Mantenimiento a estos
equipos, utilizndose gran cantidad de tiempo y esfuerzo al momento de efectuar
el desmontaje y montaje de estas piezas. Lo mismo suceda cuando, se
necesitaba efectuar alguna pequea tarea de embuticin. Para el caso de los

22

trabajos de embuticin, estos eran tercer izados, es decir, eran contratados

externamente. Para la definicin acertada del problema se utilizar un enfoque de
dos situaciones distintas: la situacin actual, donde se encuentra el problema y la
situacin futura, donde el problema est resuelto, es decir, se va a definir un
estado A, inicial, que es el actual donde se encuentra en un principio; y un estado
B, final, que es dnde se quiere llegar.
ESTADO A ESTADO B
Personal realizando un trabajo de desmontaje en menor cantidad de tiempo.
Personal realizando un trabajo de desmontaje en X horas.

8.4.3.2.

Anlisis del problema.

Los estados A y B definidos anteriormente tienen ciertas caractersticas que

pueden ser estticas o dinmicas. Generalmente en los problemas de ingeniera
las caractersticas dinmicas son mayores que las estticas y adquieren el nombre
de variables de entrada y variables de salida.
8.4.3.3.

Variables de entrada

Piezas listas para desacoplamiento o desmontaje, se encontraban

tomadas, dificultndose trabajar en ellas (Cuando se utiliza en el texto la
palabra tomadas, se refiere a que las piezas se encuentran muy ajustadas

entre s, debido al esfuerzo soportado mientras estaban trabajando).

Realizacin de un trabajo de mantenimiento ocupaba determinado nmero

de horas-hombre.
Tipo y medidas del material utilizado en trabajo de embuticin.
8.4.3.4.

Variables de salida.

23

Trabajo realizado utilizando la tercera parte del tiempo inicial en horas

hombre.
Herramienta disponible para trabajos de mantenimiento.
Menos trabajo acumulado y disponibilidad de personal para otras labores
de mantenimiento.
8.4.3.5.

Restricciones.

No debe afectar el medio ambiente.

En lo posible, los materiales requeridos conseguirlos de depsito de

materiales usados (no comprar material).

Debe operar en todas las condiciones requeridas.
Mnimo costo de fabricacin.

8.4.3.6. Criterios.
Facilidad de operacin.
Seguridad para el usuario.
Facilidad de mantenimiento, reparacin y limpieza.

8.4.4. BSQUEDA DE SOLUCIONES POSIBLES.

Luego de realizar el anlisis exhaustivo del problema, se proceder de manera
sistemtica, a la bsqueda de soluciones vlidas para el problema presentado. El
primer paso fue la bsqueda de un diseo de forma de la prensa hidrulica,
trabajo que consisti en buscar diseos en catlogos de productos, revistas
tcnicas.
A continuacin las alternativas de solucin al problema en cuestin:

Prensa hidrulica con dos apoyos y cilindro hidrulico fijo.

Prensa hidrulica con dos apoyos y cilindro hidrulico mvil, y sistema de
regulacin manual de altura de apoyos.

24

Prensa hidrulica con cuatro apoyos y cilindro hidrulico mvil, y sistema de

regulacin manual de altura de apoyos.
8.4.4.1.

Decisin de la solucin.

Los criterios utilizados para la decisin de la solucin, sern descritos en forma

pormenorizada, tomando en cuenta su aplicacin especfica en las caractersticas
de las tres alternativas de solucin al problema.
El primer criterio utilizado es la operatividad. Se define por operatividad a la
facilidad y versatilidad que brinda la maquinaria para su fcil operacin, por parte
de la persona encargada de hacerlo. El segundo criterio es seguridad.
Se define por seguridad al conjunto de normas procedimientos y prcticas que al
cumplirlas, brindan al trabajador un ambiente propicio para el cumplimiento de sus
labores, evitando la presencia de condiciones inseguras y cuidando la no
ejecucin de actos inseguros. El tercer criterio es la mantenibilidad. Se define
como mantenibilidad a la facilidad para brindar mantenimiento o reparacin a un
equipo, sin incurrir en la utilizacin de largos periodos de tiempo y con mnima
participacin de recursos.
El esquema consiste en asignar un puntaje determinado a los subcriterios de
seleccin, para despus condensarlos en los criterios de seleccin.
A continuacin se procede a utilizar una matriz de decisin para la eleccin de la
alternativa adecuada.
TABLA 1: PUNTAJE ASIGNADO A CADA ALTERNATIVA SEGN CADA
CRITERIO DE SELECCIN.
Operatibidad
Seguridad
Mantenibilida
d
Promedio

Alternativa #1 Alternativa #2 Alternativa #3

6
7
8
6
4
7
6

6.7

25

La alternativa #3 es la que cumple con los ms altos indicadores para eficaz

desempeo de las labores. Por lo tanto la solucin adecuada es la prensa
hidrulica con cuatro apoyos y cilindro hidrulico mvil y sistema de regulacin
manual de altura de apoyos.
8.4.4.2.

Especificacin de la solucin.

A partir de estos parmetros asumidos, comienza el proceso de verificacin,

sometiendo nuestro diseo a un proceso de certificacin mediante clculos de
ingeniera, para corroborar las medidas y evitar el colapso futuro del sistema.
Para facilitar el proceso, se procede a detallar las partes constitutivas,
numerndolas y asignndoles un nombre.
TABLA 2: PARTES CONSTITUTIVAS DE LA PRENSA HIDRULICA.
Elemento
1
2-3-4-5
6-7
8-9-10-11
12
13
14
15

Denominacin
Cantidad
Viga transversal de soporte de
1
cilindro
Columnas de prensa hidrulica
4
Viga transversal de soporte de
2
pieza de trabajo
Pines de apoyo
4
Placas laterales de cuerpo
2
mvil
Perno de apoyo de rodamiento
2
Rodamiento
2
Placa de sujecin de cilindro
1

La justificacin del diseo se describe a continuacin.

26

8.4.5.ANLISIS

DE

ELEMENTOS

DE

PRENSA

HIDRULICA.
a. Elemento #1
Viga transversal de soporte de cilindro hidrulico (viga I).
Longitud = 1900 mm.
Longitud de las alas = 300 mm.
Altura = 450 mm.
Espesor de las alas = 32 mm.
Espesor del alma = 24 mm.
Carga mxima = 1960000 N (200 toneladas).
b. Elemento #2 - #3 - #4 - #5
Columnas de prensa (viga I).
Longitud = 2700 mm.
Longitud de las alas = 300 mm.
Altura = 300 mm.
Espesor de viga = 20 mm.
Carga mxima = 490000 N (la carga inicial se reparte entre las 4
columnas).
c. Elemento #6 - #7
Viga transversal de soporte de pieza de trabajo (viga I).
Longitud = 1500 mm.
Longitud de las alas = 240 mm.
Altura = 240 mm.
Espesor de las alas = 38 mm.
Espesor del alma = 32 mm.
Carga mxima = 980000 N.
d. Elemento #8 - #9 - #10 - #11
Pines de apoyo.
Longitud = 300 mm.
Dimetro = 80 mm.
Carga mxima = 245000 N.
A continuacin se presenta una tabla donde se detalla los esfuerzos y los factores
de seguridad de cada uno de los elementos que conforman la prensa hidrulica.
TABLA 3: ESFUERZOS Y FACTORES DE SEGURIDAD PARA ELEMENTOS DE

27

PRENSA HIDRULICA
Elemento
Viga transversal soporte de
cilindro hidrulico
Viga transversal soporte de
cilindro hidrulico
Columnas de prensa
hidrulica
Viga transversal soporte de
pieza de trabajo
Viga transversal soporte de
pieza de trabajo
Pines de apoyo

Esfuerzo
75 Mpa.
(Flexin)
34 Mpa.
(Cortante)
28 Mpa.
(Tensin)
199 Mpa.
(Flexin)
14 Mpa.
(Cortante)
24 Mpa.
(Cortante)

Factor
2.3
1
8.7
1.24
1
5.1

8.4.6.MTODOS ALTERNATIVOS DE DISEO.

Cabe resaltar que con el desarrollo de la tecnologa, en la actualidad, se hace uso
tanto

para

anlisis como

para

justificacin,

modelos

matemticos

ms

desarrollados, mediante la aplicacin de programas de computacin.

El objetivo de este proceso es, certificar que los modelos matemticos utilizados
para el dimensionamiento de los elementos de la prensa hidrulica, son los
adecuados.
El programa constituye una ayuda adicional para el diseo de elementos, pues
permite simular variaciones en las condiciones de operacin, hasta el caso ltimo
donde se presenta la falla del elemento. Adems, otro factor clave para la
adopcin de esta herramienta es la rapidez de realizacin del clculo. Adems su
utilizacin, permite realizar el contraste de los resultados que se obtuvieron al usar
el mtodo tradicional para diseo mecnico de elementos de mquinas, donde se
utilizan las teoras de esfuerzos con el objeto de dimensionar elementos y proveer
factores de seguridad adecuados para el confiable desempeo del equipo.

28

8.4.6.1.

Simulacin de desempeo de prensa hidrulica.

Para el caso de la prensa manual de 200 toneladas, los resultados de la

simulacin del comportamiento de cada elemento, ms importantes y conflictivos
son los siguientes:
TABLA 4: ESFUERZOS Y FACTORES DE SEGURIDAD PARA ELEMENTOS DE
PRENSA HIDRULICA
Elemento
Viga transversal soporte de
cilindro hidrulico
Viga transversal soporte de
pieza de trabajo

Esfuerzo
130 Mpa
(Flexin)

Factor

163 Mpa
(Flexin)

1.9
1.5

En comparacin con los valores calculados mediante los mtodos tradicionales de

diseo de elementos mecnicos, se encuentra, que los esfuerzos determinados
por esta metodologa de clculo, difieren. Sin embargo, en la realidad, el equipo
est sobredimensionado, pues la carga utilizada para los clculos (200 toneladas),
es la mxima carga que soportar el equipo en cualquier ambiente de trabajo.

8.4.7.PROCESO DE CONSTRUCCIN.
8.4.7.1.

Implantacin de la solucin.

En el proceso de construccin se realizan las labores de organizacin,

planificacin, direccin y control de la obra. Dentro de estas labores se efectan o
verifican tpicos tales como: disposicin de recursos, materiales a utilizar en la
construccin, tiempo de ejecucin, requerimientos de mano de obra, evaluacin de
avances, retroalimentacin de proceso y manejo de imprevistos.
8.4.7.2.

Planificacin de la construccin.

El presupuesto de tiempo para la obra en cuestin, se lo detalla en la tabla

siguiente:
TABLA 5: PRESUPUESTO DE TIEMPO PARA LA OBRA

29

ACTIVIDAD

TIEMPO

Diseo de prensa

1 semanas

Obtencin de materiales

1 semanas

Construccin

2 semanas

Pruebas con carga de trabajo

1 semana

TOTAL

5 semanas

8.4.7.3.

Organizacin de la construccin.

Los recursos que se necesitan para la ejecucin del proyecto son: materiales,
mano de obra, tiempo, todo esto asociado al respectivo costo de cada factor.
Vale la pena destacar que la bsqueda constante en la reduccin de costos, hace
que los encargados del manejo de estos recursos, se vuelvan muy prolijos en la
aplicacin de mtodos de trabajo cuyo objetivo sea la optimizacin de los
disponibles, maximizando la operacin en su conjunto.
En lo concerniente a materiales, luego de efectuarse el diseo del equipo se
obtuvo una lista para la construccin. La lista se detalla a continuacin:
TABLA 6: LISTA DE MATERIALES PARA CONSTRUCCIN DE PRENSA
ITEM

MATERIAL

CANTIDAD

Viga I: (450 x 300 x 32 x 24)

L= 1900 mm. 1 u.

Viga I: (300 x 300 x 20)

L= 2600 mm. 4 u.

Viga I: (240 x 240 x 38 x 32)

L= 1500 mm. 2 u.

Barra Cilndrica

L= 300; =80. 4 u.

Arandela

t = 12; ext. = 100; int.

= 80. 4 u.

Chapas metlicas

L=1000; A=200; t=20. 2 u.

30

Chapas metlicas

L=500; A=500; t=25. 2 u.

Pernos y tuercas

25. 2 u.

Rodamiento

2 u.

10

Soldadura

E 7018. 5 Kg

El personal (2 mecnicos y 1 encargado de la obra) est dispuesto en turnos de 8

horas diarias, cinco das a la semana, durante el periodo de tiempo que durar la
construccin de la prensa.
8.4.7.4.

Direccin y control de la construccin.

El primer paso consiste en explicar a los obreros qu es lo que se quiere o a

donde se quiere llegar. Esto es necesario debido a que si la persona conoce la
importancia o el beneficio que traer la solucin de un problema, es mucho ms
fcil obtener compromiso de parte de ellos, para la consecucin del objetivo.
Luego de explicar, en qu consista la obra, se procedi a retirar del almacn los
materiales necesarios para la realizacin del trabajo, previa disposicin del
encargado del proyecto. As, se procedi a la construccin de la prensa.
A continuacin se muestra la prensa hidrulica construida.

31

32

33

34

Algunas de las soldaduras no las he repasado, para que se vea.

35

Una foto de las piezas que originalmente iban a conformar la prensa, pero
finalmente los muelles no tenan suficiente fuerza y los cambi, modificando
tambin su sujecin inferior.

Originalmente el muelle se sujetaba abajo de este modo, con un trozo de eslabn

de cadena soldado en ngulo:

36

37

Y ahora se sujeta as:

38

El motivo del cambio de sujecin inferior del muelle no es porque el otro no

funcionase bien, sino porque los muelles nuevos eran mucho ms largos, y si los
enganchaba a los soportes pensados inicialmente, los muelles no hacan la
suficiente presin y el gato no se recoga del todo, as que hubo que pensar un
soporte que bajase ms en la estructura del gato.

El husillo del gato encaja en un agujero practicado en 2 de las planchas que

sujetan la base mvil y en lugar de colocar exteriormente unas chapas que vayan
deslizndose por las vigas laterales, como Trogolito, las 3 chapas soldadas de
3mm de grosor cada una van deslizando por el interior de las vigas:

39

De este modo, el rozamiento de las chapas contra las vigas laterales sucede por el
interior, as que no se "desluce" la fachada del gato.
Nota: Los agujeros en las chapas me los hicieron en un taller que corta por laser.
Menuda maravilla la tecnologa.
Otra nota: Los mini-agujeros que hay en las vigas laterales tienen como misin
poder pasar unas varillas que hacen que la base mvil pueda quedarse
"aparcada" y as poder sacar el gato de la prensa, para transportarlo por ejemplo.

Los muelles se sujetan arriba a medio eslabn de cadena que est soldado a los
extremos de la plancha que sujeta la base mvil:

40

41

(los tacos fischer no los he utilizado para este proyecto)

Un detalle de los muelles que finalmente he utilizado:

42

El "gancho" que sujeta el muelle arriba lo he hecho partiendo de una varilla de

8mm, a la que he dado forma de "garfio", soldada a dos tuercas soldadas una
junto a la otra, donde a su vez se enrosca el tornillo que va dentro del muelle. El
acabado es un poco cutre, pero al pintarlo queda un poco mejor.

43

Para sujetar la cabeza del tornillo y poder enroscar los ganchos tuve que usar un
par de alargaderas.

Una foto de la parte superior, donde se ven 5 agujeros que utilizar para sujetar
los "inventos" que permitirn utilizar la prensa para doblar y deformar metales y
otros materiales.

44

Y un par de fotos de ejemplo de mis "cutre-soldaduras".

45

(Estas soldaduras de la segunda foto -8 en total- son las nicas que he repasado
con un poco de masilla de carrocera, porque estar vindolas a todas horas, con
estos "acabados" crea que me disgustara demasiado).
De modo que si un da de estos si tengo tiempo igual le "atizo" a las soldaduras
con masilla con un disco de alambre o similar para dejarlas limpias y lo pinto.
Solo espero que las soldaduras aguanten bien la presin que generar el gato, ya
que cada viga esta soldada con su compaera por la cara superior, inferior,
izquierda y derecha. Vamos, que sumando todos los centmetros de cordn sale
un buen trozo. Aunque he puesto 8 tornillos por si acaso.
Acerca del punzn y la matriz, el precio que me dieron en una empresa de
plegadoras fue prohibitivo, y el tornero al que me dirig tambin me dio un precio
muy alto y adems me dijo que al no estar endurecidos, con el tiempo acabaran
mellndose, de modo que ya estoy hacindome unos punzones y matrices muy
artesanales, y los resultados preliminares son bastante buenos.

8.5. EVALUACIN DE RESULTADOS.

8.5.1.Controles y retroalimentacin.
Al finalizar la construccin de la prensa hidrulica manual de 200 toneladas, el
equipo est listo para realizar pruebas con carga de trabajo y en caso de ser
necesario tomar las medidas correctivas pertinentes.

46

Existen varias tcnicas que se pueden aplicar para realizar un efectivo control del
rendimiento de un equipo. Entre estas se encuentran, rutinas predictivas de
inspeccin, mantenimiento basado en riesgo, mantenimiento basado en
confiabilidad, y monitoreo de condicin.

8.5.2.Pruebas con cargas de trabajo.

Las pruebas con cargas reales se efectuaron los das siguientes a la finalizacin
de la construccin de la obra, utilizando trabajos que se encontraban rezagados
en el taller por falta de recursos (entindase mano de obra), entre los cuales se
encontraban los siguientes:

8.5.3.Prueba # 1.
Trabajo #1:
Acople de eje con pin motriz de reductor de un molino de bolas.
El procedimiento usado en el trabajo fue el siguiente:

Se verifica la altura adecuada para el trabajo.

Se posicionan elementos que soportan la pieza de trabajo mediante el
Sistema de pines.
Se ubica el engranaje (pieza de trabajo).
Se coloca aceite sobre la superficie del agujero de engranaje.
Se introduce el eje en el agujero del engranaje, lentamente hasta donde
sea posible.
Se verifica la verticalidad del eje posicionado.
Se coloca aceite en la junta formada entre el agujero del engranaje y el eje
Mediante el sistema trolley (si es necesario) se ubica el cilindro hidrulico
Sobre el eje.
Se acciona la bomba hidrulica manual para que el cilindro haga presin
sobre el eje y lo comience a introducir.
Por cada accionamiento del sistema hidrulico se verifica la verticalidad del
eje y se coloca aceite para facilitar la introduccin del elemento.

47

Se repiten los dos pasos anteriores hasta que el eje este completamente
posesionado con el engranaje.

8.5.4.Monitoreo de condicin.
El control implantado se conoce como monitoreo de condicin, que significa un
seguimiento constante del estado y condicin del equipo, mediante toma de datos
significativos que reflejen su estado. As, los parmetros controlados fueron los
siguientes: fuerza aplicada con carga de trabajo y deformacin de los elementos
sometidos a flexin.
El procedimiento usado fue el siguiente:

Se verifica el trabajo que se va a realizar en la prensa (ajuste de

elementos, matricera, etc.).

Se mide la distancia existente entre la parte central de la viga

transversal
de la prensa y la parte central de las vigas que sirve de apoyo a la pieza
de trabajo antes de realizar la labor. Esta medida est dada en

milmetros.
Cundo se est efectuando el trabajo se registra los valores de presin
suministrados por la bomba manual durante la ejecucin del trabajo.
En el momento que se registra el mayor valor de presin se procede a la

detencin de la labor para verificar ciertos parmetros.

Se mide la distancia existente entre la parte central de la viga transversal
de la prensa y la parte central de las vigas que sirve de apoyo a la pieza de

trabajo en el momento que ocurre la presin hidrulica mxima.

Se efecta la diferencia entre la medida final y la medida inicial.
Al tener este valor se verifica la flexin de los elementos estructurados.
En vista de que los elementos ms propensos a sufrir flexin son los que
soportan a la pieza de trabajo, a estos les es cargado el valor total de la
deflexin y se compara con el mximo valor permitido de flexin calculada
cuando el elemento an se encuentra en la zona elstica de deformacin,
teniendo en cuenta que nunca debe exceder el valor contra el cual se est
comparando.

48

Al implantar este procedimiento se aseguraba que los valores de deflexin no

excedan el lmite de deflexin del material en la zona elstica.

8.6. RECOMENDACIONES
1. La metodologa utilizada para el diseo de la prensa es la adecuada para la
resolucin de los problemas de ingeniera.
2. Los modelos matemticos aplicados para el dimensionamiento de los
elementos constitutivos de la prensa, estn al alcance de los interesados,
mediante la aplicacin de criterios manejados a travs de las teoras de
diseo de elementos mecnicos. Todas estas teoras estn documentadas en
los textos relacionados con el tema. Una muestra puede ser verificada en la
bibliografa de este documento.
3. Los esfuerzos, calculados mediante las teoras de diseo de elementos
mecnicos, son aproximaciones a los esfuerzos reales que soporta la prensa
hidrulica. En vista de esto, el diseador se vio en la necesidad de proteger
su trabajo utilizando factores de seguridad mayores a los recomendados
para este tipo de estructuras.
4. La certificacin de la validez de los modelos matemticos aplicados, fue
realizada mediante la aplicacin de un programa de computacin, a travs de
la simulacin de los efectos de las cargas a las que sera sometida cuando
est operativa la prensa hidrulica. Como se menciona en el punto anterior,
el diseo estaba sobredimensionado, comprobndose esto, luego de esta
simulacin.
5. La construccin de la prensa hidrulica fue el proceso que ms imprevistos
present, por lo tanto, el que mayor experiencia provey al encargado de la
obra. Adems en este lapso se tuvo que manejar conceptos de manejo de
recursos (tiempo, materiales, mano de obra) y planeacin para la eficiente
realizacin de las labores de ejecucin de la obra.
6. Es importante el concepto de manejar adecuadamente los pasivos
ambientales, mediante la reutilizacin de materiales, que han sido separados

49

de su funcin original y colocadas en espacios libres, los cuales pueden

seguir siendo tiles en otras aplicaciones.
7. La retroalimentacin del proceso se realiz mediante la ejecucin de pruebas
con cargas de trabajo reales. Estas pruebas se efectuaron sin reportar
novedad alguna. Es importante mencionar, que para la prevencin de
posibles fallas, se cre un procedimiento de verificacin donde se monitorean
variables relacionadas con la adecuada operacin de la prensa hidrulica.

9. DISEO EXPERIMENTAL
9.1.

GENERALIDADES

El comportamiento mecnico de los materiales se describe a travs de sus

propiedades mecnicas, que son el resultado de ensayos simples e
idealizados. Estos ensayos estn diseados para representar distintos tipos
de condiciones de carga.

9.2. ENSAYOS A REALIZAR

9.2.1. COMPRESION
Probetas en estado saturado de Madera (paralelo y perpendicular a las
fibras), mortero y hormign.
Probetas en estado seco de; Madera (paralelo y perpendicular a las fibras),
mortero, hormign, fierro fundido y cobre.

9.2.2. FLEXION
Ensaye a probetas de mortero y madera, en estado seco y saturado.
9.2.3. TRACCION
Ensaye a probetas de acero dulce y de fierro fundido.
9.2.4. CORTE

50

Ensaye a probetas de madera en sentido paralelo y perpendicular a las

fibras.
NOTA: En cada ensayo se aplicar la carga en forma
lenta y se irn distinguiendo, cuando corresponda, las
diferentes etapas que se van produciendo en el material
a medida que la carga aumenta. La carga se
incrementar hasta llegar a la rotura de la probeta, o
hasta que las deformaciones sean suficientemente
grandes si es que no se puede llegar a la fractura del
material.

9.3. MATERIALES A UTILIZAR

9.3.1.EQUIPOS

Prensa universal completa

Metro

Pie de metro (Vernier)

Recipiente para sumergir elementos o ensayar en estado saturado.

9.3.2.MATERIALES

2 Plancha 3/8 8x20cm

2 Plancha 3/8 6x10cm

Electrodos E7018 Kg

9.3.3.DATOS
Para cada ensayo se anotar:
a) Forma y dimensin de la probeta.
b) Ubicacin dentro de la mquina de ensayo.
c) Cargas parciales o totales cuando corresponda.

51

d) Croquis de la forma de rotura.

9.4. FORMULAS Y FORMA DE APLICACIN DE LA

CARGA
9.4.1.RESISTENCIA A LA COMPRESION

RC =

P
S

Rc = Resistencia a la Compresin.
P = Carga de Rotura
S = Superficie
Rf =
Resistencia a la
Flexin.
P = Carga de
Rotura
L = Distancia
entre apoyos
b = Base de
la probeta
h = Altura de
la probeta

9.4.2.RESISTENCIA
FLEXION

LA

52

9.4.3.RESISTENCIA A LA CIZALLADURA
RCZ =

P
2S

Rc =

Resistencia a la Cizalladura.

P = Carga de Rotura
S = Superficie

9.4.4.RESISTENCIA A LA TRACCION

53

Rt = Resistencia a la Traccin.
P = Carga de Rotura
S = Superficie

9.5. ENSAYO DE DOBLEZ

9.5.1.Caractersticas de las Probetas
Cuando se esmerilen o lijen las probetas, se realizar ello, procurando
orientar las lneas en direccin longitudinal de la muestra, de tal manera
que la flexin no genere entallas transversales.
Las esquinas de las probetas se debern redondear para reducir la
concentracin de esfuerzos en los vrtices.
Los segmentos de metal a ensayar sern de seccin rectangular (ver figura
1).
Generalmente se

extraen

probetas

para

flexin de cara (ver figura 2) y de raz (ver figura 3); pero en aquellos casos
que la pared del material sea superior a 1, se extraen las probetas en corte
transversal al eje longitudinal del material base para flexionarse por uno de

54

sus

dos

lados

(ver

figura

4).

En la figura 5 podemos ver en el elemento soldado, la posicin de las

probetas para extraccin.
Exactitud en la dimensiones y paralelismo a todo lo largo de seccin
transversal.
Las caractersticas de las probetas dependen bsicamente de los
parmetros expuestos en cada norma aplicada, en algunos casos los
requerimientos para los WPS son diferentes a los de WPQ; en otros casos,
son idnticos.

55

9.5.2.Requerimientos del Cdigo AWS D1.1

Se ubican en la Seccin CALIFICACIN, Parte B, desde el prrafo 4.8.3.1
Probetas para Ensayo de Doblez, de Cara, Raz y Lado; pasando por el pargrafo
4.8.3.2 Probetas de Doblez longitudinal; hasta 4.8.3.3 Criterios de Aceptabilidad
para Ensayos de Doblado.

9.5.3.Requerimientos del Cdigo API 1104

Se ubican en el captulo 5, CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA PARA JUNTAS CONTENIENDO MATERIALES DE APORTE, desde
el prrafo 5.6.4 Ensayo de Doblez de Cara y Raz; 5.6.4.1 Preparacin, pasando
por 5.6.4.2 Mtodo hasta 5.6.4.3 Requerimientos. Tambin desde 5.6.5 Ensayos
de Doblez de Lado; 5.6.5.1 Preparacin, 5.6.5.2 Mtodo, 5.6.5.3 Requerimientos.

9.5.4.Requerimientos de la Seccin IX del Cdigo

ASME BPVC
Segn QW-140 Ensayos Mecnicos, estas pruebas son utilizadas para la
calificacin de los WPS y/o los WPQ.
Parten desde el prrafo QW-160 Ensayo de Doblez, QW-161 Probetas Desde
all se remiten a las imgenes QW-4631 (a, b, c, d, e, f), hasta QW-466.3
pasando por QW-161 Probetas, QW-161.1 Doblado Transversal de Cara y de Raz
de menor Espesor (remite a comentario en QW-462.3 a) Siguiendo por QW-161.5
Ensayo de Doblado Longitudinal, QW-161.6 Doblado Longitudinal de Cara, QW161.7 Doblado Longitudinal de Raz, QW-162 Procedimiento para el Ensayo de
Doblez Guiado; QW-162.1 Mandriles (dispositivos de doblado) para concluir en
QW-163 Criterio de Aceptabilidad.

9.5.5.Aplicaciones
til para determinar propiedades dctiles tales como su capacidad de deformacin
y resistencia al desgarre.
til para determinar integridad (sanidad) del metal de soldadura, ZAT o Interface.

56

9.5.6.Como se realiza
La herramienta puede ser una Mquina de ensayo o incluso algn otro equipo
adaptado para tal fin, en nuestro caso aplicaremos la Prensa Hidrulica.
La prueba de doblez se realiza normalmente en alguno de los siguientes
dispositivos:
1. Flexin Guiada Simple, en plantilla estndar (figura 6)
2. Flexin Guiada en plantilla con rodillos (figura 7)

El ensayo se suele realizar colocando la probeta sobre dos puntos de apoyo, en

sus dos extremos (cara inferior) y aplicando un esfuerzo con un mandril sobre la
cara superior de tal manera que se deforme flexionndola.
El dimetro del mandril est determinado por la norma o cdigo aplicado y, ser
(generalmente) de un dimetro igual a 4 veces el espesor del material a ensayar.
Usualmente el radio de curvatura final es de 180.
9.5.7. Qu resultados obtenemos
A travs del Ensayo de Doblez podemos determinar caractersticas, tales como:

Ductilidad de la unin.

57

Capacidad para resistir desgarres.

Presencia de discontinuidades en la cara tensionada.
Efectos de la configuracin del chafln.

Aunque el Ensayo de Doblez se realiza generalmente- de manera similar, en lo

que respecta a la Calificacin de Procedimiento de Soldadura y a la Calificacin de
Aptitud del Soldador, se deben sujetar a los parmetros especficos de la norma o
cdigo aplicado, ya que entre estos pueden existir algunas diferencias.

9.5.8.Probeta de Ensayo de Doblado

La probeta para el ensayo de doblado, debe tener ciertas dimensiones, de
acuerdo al equipo de doblado a utilizar, cuyo esquema se muestra en la Figura:
Donde:
D: dimetro del pin a utilizar, de acuerdo con la Tabla 1.04.
d: dimetro de la barra corrugada, medido con las corrugas.
e: luz entre radio exterior de curvatura de la barra y el apoyo.
L: separacin entre apoyos = D + 2.d + 2.e
Ll: longitud de la barra libre.
R: radio medio de curvatura de la barra.

58

59

60

9.5.9.IMGENES ARMADO DE LA PROBETA

61

62

9.6. REFERENCIAS
DEL ENSAYO
9.6.1.ENSAYO DE
DOBLEZ
GUIADO
Se usa para determinar si la ductilidad, la rigidez y la soldabilidad de un material
soldado son adecuadas. Si un material soldado tolera ser doblado hasta 180
quiere decir que su ductilidad, su rigidez y soldabilidad son apropiadas para que

63

ese material soporte las condiciones de trabajo a las que se someter. Luego de
todo el proceso las probetas son analizadas por un inspector certificado por AWS
(CWI), quien emite el certificado siempre y cuando cumpla con los requisitos
exigidos por el cdigo. A seguir la secuencia que utilizamos para calificar los
soldadores:

Biselado de las partes a ser soldadas en fresadora, segn cdigo. En este caso
AWS D1.1

Materiales listos para ser soldados, piezas a unir y la pieza para backing

64

Piezas ya soldadas e identificadas segn posicin de soldadura y Soldador.

Corte en sierra con enfriamiento de las probetas para doblez guiado: Raz y Cara

Probetas dobladas 180. En este caso el soldador fue calificado en 2G y 3G

65

Otro juego de probetas. En este caso el soldador solo fue calificado en 2G. Hubo
rotura para 3G

10. COSTO DE MATERIALES E INSUMOS

EMPLEADOS Y TIEMPO EMPLEADO
10.1. PRENSA

Denominacin
Viga transversal de soporte de cilindro
Columnas de prensa hidrulica
Viga transversal de soporte de pieza de trabajo
Pines de apoyo
Placas laterales de cuerpo mvil
Perno de apoyo de rodamiento
Rodamiento
Placa de sujecin de cilindro
Soldadura E 7018.
Muelle
TOTAL
ACTIVIDAD

Cantidad
1
4
2
4
2
2
2
1
5 Kg
2

Costo
35
80
34
32
24
12
16
8
60
14
S/. 315

TIEMPO

66

Diseo de prensa
Obtencin de materiales
Construccin
Pruebas con carga de trabajo
TOTAL

11.

2 semanas
2 semanas
3 semanas
1 semana
8 semanas

PROBETA
Ao 2012 Mes: Agosto

Trabajo a Efectuar
Dias
Compra de materiales
Trazado de materiales
Corte de planchas con
oxicetilino
Acabado del corte con
esmeril
Unir planchas con
soldadura
Ensamblaje de la
probeta
Probeta para el
ensayo
TOTAL HORAS

Horas a efectuar
Horas
8
10

1era. Semana
1 2 3 4 5 6
X X X X
X X

2da. Semana
7 8 9 10 11 12

X X

8
6
10

X
X
X

46

67

12. CONLUSIONES

o Se reconoci la importancia que tiene los equipos de proteccin

personal.
o Hemos identificado los diferentes tipos de prensa que existe para el
estudio del ensayo de Doblado.
o Se obtuvo el diseo ptimo de una prensa manual para nuestro
ensayo de Doblado.
o En el ensayo de Doblez para seleccionar la probeta a ensayar
debemos seguir los procedimientos para obtener los mejores
resultados de diferentes pruebas.

13. BIBLIOGRAFA

Manual de Prensa Hidrlica.

Revista.Ensayo de Doblez
AWS B4.0 Standard Methods for Mechanical Testing of Welds.
Askeland, The Science Engineering of Materials, third edition.
Callister, Introduccin a la ciencia e Ingeniera de los Materiales, 2 edition.
AWS D1.1 Structural Welding Code Steel, edition 2006.
API 1104, Welding of Pipelines and Related Facilities, edition 1999.

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