INTRODUCTION

METAL-MECHANICAL WORKSHOP
GUIDE # 5

Grade EIGHTH Period FOURTH

Teacher's name Student name
JUAN CARLOS CHALEAL
Derechos básicos de aprendizaje o estándar general
Estándar General: La ejecución en el torno de operaciones de
Cilindrado y Refrentado, junto con la interpretación de planos de
dibujo y la fundamentación metrológica, permiten elaborar pieza
En la industria se requieren distintos tipos de herramientas, una de
mecánicas fundamentales en prácticas de taller; aplicando
ellas son las herramientas de corte para metal. Es muy común en la
permanentemente las normas de mantenimiento y seguridad
industria donde se maja mucho metal, necesitar herramientas de
industrial.
corte de metal.
Derechos Básicos: N.A.
Para elegir las herramientas que se han de comprar, se han de
Indicadores de Desempeño
verificar ciertos factores:
Conoce los conceptos y ajustes necesarios para 1. Que se necesita cortar?
Cognitivo
realizar prácticas de cilindrado y refrentado en el 2. En que ángulos se necesita cortar?
(Saber –
torno y la aplicación de las normas de seguridad y 3. Que calidad de cortes se requieren?
Saber)
mantenimiento. 4. Se necesita que ese corte sea mecanizado?
Realiza las prácticas de taller de acuerdo a los
Procedimental requerimientos exigidos de precisión, calidad; Entonces los requisitos con los que debe cumplir cada herramienta
(Saber Hacer) especificados en los planos de taller y a los son los siguientes:
tiempos establecidos. 1. Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha
Formativo Aplica los principios orientadores de las sido diseñada
(Saber Ser) Microcomunidades en la convivencia social. 2. La forma así generada debe estar dentro de las medidas de
Temas del periodo académico tolerancia especificadas
-Normas de seguridad -Ajuste de las R.P.M en el torno 3. El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro
industrial en los talleres. -Ajuste de la velocidad de corte de límites prescritos, aun cuando este factor está en buena
-Seguridad en la operación del en el torno medida controlado por la cantidad de herramienta y la
torno mecánico. -Cilindrado de piezas en el torno colocación del mismo
-Operaciones de torneado -Refrentado de piezas en el torno 4. El metal debe ser eliminado a un ritmo económico
-Montaje de piezas en el torno 5. La máquina debe ser segura, fácil de operar y preparar
-Maquinado de agujeros de 6. El mantenimiento debe ser mínimo, pero fácil de realizar
centrado
Esta guía, es el inicio para que puedas realizar tus primeros
Pregunta problematizadora ejercicios de torno y requiere una gran motivación y destreza para
¿Cuáles serían las operaciones básicas de torneado que me poder realizar adecuadamente tus prácticas.
permitan desarrollar habilidades de maquinado de forma segura?
CONTEXTUAL EXPERIENCE

Equipo Académico y Pedagógico – Instituto Técnico Industrial Fray Luis Amigó. Palmira, Valle del Cauca
 MECÁNICA INDUSTRIAL
MISIÓN
FORMAR Y CAPACITAR JÓVENES EN EL DESARROLLO DE
HABILIDADES Y COMPETENCIAS EN PROCESOS
METALMECÁNICOS PARA SER APLICADOS EN ASPECTOS DE
TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL Y SOCIAL.
VISIÓN
EN EL 2025 EL TALLER DE METALMECÁNICA SEGUIRÁ
SIENDO UNA ESPECIALIDAD RECONOCIDA POR SU
DINÁMICA INTEGRADORA CON OTROS SABERES,
FORTALECIENDO Y ACTUALIZANDO SUS PROCESOS PARA
BENEFICIO DE SUS ESTUDIANTES.
VALORES
RESPONSABILIDAD - LIBERTAD-AUTONOMÍA
LABORIOSIDAD – SENTIDO DE PERTENENCIA – COMPROMISO
Símbolo del taller
Mecánica industrial, se encarga entre muchas
funciones de la fabricación de piezas
industriales, reparación de máquinas,
construcción de mecanismos, reconstrucción Y
adaptación de piezas de nuevos sistemas de
uso en la industria.
Mikro es el nombre del símbolo que identifica al
taller de mecánica industrial. Su nombre
proviene de un instrumento de medida de
precisión llamado “Micrómetro” y representa la
cualidad que identifica al mecánico industrial de
precisión y calidad en cada uno de sus trabajos.
Conozcamos el taller de Metalmecánica
Está dividido en tres talleres: mecánica de ajuste que es utilizado por
los grados 6°, 7° y 8°; y los talleres de metalistería-soldadura y
mecánica industrial utilizado por los grados 9°, 10° y 11°.
En el taller se maneja unas normas de seguridad muy estrictas, para
el adecuado bienestar de los estudiantes.
Estas normas son de obligatorio cumplimiento.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL PERIODO
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Para esta rotación de periodo, vas a utilizar los siguientes elementos
y herramientas, algunos de los cuales tendrás que adquirir:
1. Guía de estudio.
2. Cuaderno cuadriculado 80 hojas.
3. Tapabocas
4. Overol completo manga corta color azul.
5. Monogafas de seguridad tipo lente.
6. 1 Lima plana bastarda de 10 o 12 pulgadas con mango.
7. 1 Marcado permanente SHARPIE pequeño.
8. 1 Marco de segueta.
9. Par de guantes suaves.
10. 2 Hojas de segueta de 24 dientes por pulgada para acero.
11. 2 Brocas de 1/8 de pulgada para acero.
12. 1 Broca acero rápido de ¼ de pulgada para acero.
13. 1 Broca acero rápido de 1/2” para acero.
14. 1 Buril acero rápido de 3/8”.
16. 1 Caja de herramientas con candado.
17. 1 Pliego de lija de agua #100.
18. Dulceabrigo
19. Jabón.
20. Kit de desinfección.
Nota: Se recomienda al estudiante que adquiera el tipo de
Monogafas de la figura por ser más cómodas en su uso.
THEORETICAL FRAMEWORK AND THEMATIC DEVELOPMENT

Unidad 1. SEGURIDAD INDUSTRIAL (INDUSTRIAL SAFETY)
NORMAS DE SEGURIDAD EN LOS TALLERES
Por tu seguridad y bienestar, recuerda cumplir en todo momento con
las normas de seguridad establecidas y que son de cumplimiento
obligatorio en el área técnica del instituto:
1) VESTUARIO: cada vez que
ingreses al taller, debes utilizar el
vestuario adecuado correspondiente
a tu taller
– Overol: (Electricidad-metalmecánica)
No se debe llevar en los bolsillos
nada que sobresalga y pueda ser
agarrado a la maquina o pieza en
movimiento. Debes quitarte la corbata, el reloj de pulso y piezas
tales como brazaletes, pulseras, manillas, anillos, cadenas, etc. Las
mangas deben estar enrolladas y el overol debe estar bien
abotonado.
Una vez finalizada tus labores de taller, debe salir del taller
vestido con el uniforme diario de la institución.
2) CALZADO: En las empresas se utilizan
botas de seguridad con puntera de acero,
que protegen contra posibles caídas de
objetos pesados o punzantes sobre los
pies y ofrecen gran resistencia contra los
aceites y ácidos que puedan caer al piso.
Son también muy resistentes contra las
virutas de acero y retales de materiales en el piso. En el taller se
debe usar el zapato establecido con el uniforme de diario. No se
deben utilizar zapatillas o tenis.
3) PROTECCIÓN VISUAL: Es una medida básica de seguridad en
todos los talleres. Todas las máquinas y
herramientas producen rebabas de materiales que
pueden ser lanzados a gran velocidad sobre el
rostro.
Además la mayoría de las herramientas están
fabricadas de materiales duros que pueden
quebrarse o astillarse dando como resultado
partículas metálicas volando.
Los ojos deben permanecer protegidos durante todo el tiempo que
se esté en el taller operando una maquina o realizando una
operación que lo exija. Se fabrican diversos tipos de protección para
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los ojos. En la mayoría de los talleres, solo se requiere usar
anteojos simples de seguridad o Monogafas. También se puede
usar careta para cubrir la cara.
4) CABELLO: Se debe tener el cabello corto y en el
caso de las niñas se debe mantener asegurado
adecuadamente. Eso evita el peligro de enredarse en
una maquina en movimiento. El resultado de esto
puede ser peligroso e incluso fatal, porque el cuerpo
del operador es atraído violentamente hacia la
máquina. Se debe tener un corte de cabello de acuerdo a lo exigido
en el manual de convivencia.
5) PLEITOS, JUEGOS Y BROMAS: El taller no es lugar para
peleas, ni juegos y bromas. Estas actividades pueden dar lugar a
daños de serias consecuencias para usted o para cualquiera de sus
compañeros. La práctica de bromas es muy peligrosa. Lo que
pudiera ser motivo de risa, podría convertirse en un accidente
desastroso para alguien más. En las empresas, pelear, juguetear y
hacer bromas pueden ser causa de despido..
6) POLVO DE ESMERILADOS Y LIJADOS, HUMOS Y GASES
DAÑINOS: El polvo producido por los esmeriles, pulidoras, lijadoras
y otras máquinas no se deben inhalar. El estudiante debe usar
mascaras apropiadas para su labor y debe cambiarlas
regularmente. Los metales como el zinc, mercurio, plomo y
compuestos de cadmio y berilio al ser calentados despiden humos
venenosos que se pueden inhalar y para operarlos se requiere de
buena ventilación.
Evite trabajar en lugares cerrados y con poca ventilación en
cualquiera de estos casos.
7) LEVANTAMIENTO DE OBJETOS PESADOS: Levantar un
objeto en la postura incorrecta puede ocasionar una lesión
permanente en la espalda que puede limitar y aún terminar su
carrera. La lesión de espalda
puede evitarse si levanta
siempre cargas pesadas
correctamente. Si tiene que
levantar grandes cargas
utilice diferencial o
montacargas.
Los objetos que estén en tú
capacidad de levantamiento
puede levantarlos
seguramente de la siguiente manera:
1. Mantenga la espalda derecha.
2. Siéntese sobre los talones doblando las rodillas.
3. Levántelo suavemente y con uniformidad usando los músculos
de las piernas. Mantenga recta la espalda, si se dobla para
tomar la carga, aplica un esfuerzo excesivo a la espina dorsal.
4. Coloque la carga de manera que pueda cargarla fácilmente,
observe por dónde camina cuando lleva el objeto.
5. al colocar la carga nuevamente al nivel del piso, bájela de la
misma manera que la elevo.
8) INSTALACIONES ELÉCTRICAS: La electricidad es un peligro
potencial en todo taller. La exposición del estudiante a los riesgos
eléctricos será mínima, excepto en el caso de que intervenga en el
mantenimiento de las máquinas. El estudiante tiene relación
principalmente con el interruptor de arranque y paro. Sin embargo,
si tiene que realizar ajuste o mantenimiento a la máquina, se debe
desconectar y colocar anuncio de advertencia para que no sea
conectada por error.
9) INCENDIOS: Es natural que el taller no esté tan limpio en la
tarde como en la mañana y sin embargo ofrecer la misma seguridad
contra incendios. Durante las operaciones de trabajo es inevitable
que caigan al suelo virutas impregnadas de aceite, retales de
madera, restos de pintura, papeles, etc., pero no deben de
acumularse. Terminada la jornada de trabajo, debe recolectarse y
eliminarse de manera segura.
Es importante que todos los estudiantes conozcan para qué sirve el
extintor, cómo usarlo y cuándo usarlo. Hay diferentes tipos de
extintores para diferentes tipos de incendio. El uso del extintor
incorrecto puede resultar más peligroso que si no se usara ninguno.
Los incendios se clasifican según el material que se quema y el
extintor también. Existen tres categorías:
- Clase A: Se utiliza en fuegos de madera, papel, tela, basuras, etc.
Úsese el tanque de bomba, el extintor de soda y ácido o agua sola.
- Clase B: Se utiliza en fuegos de aceite, gasolina, grasa, pintura,
etc. Úsense los extintores de CO2, de espuma o polvo seco que son
los indicados.
- Clase C: Se utiliza en fuegos en el equipo eléctrico. Apáguense con
CO2, polvo químico seco o liquido vaporizante. Nunca se debe usar
agua.
10) ORDEN Y ASEO: Se debe mantener el sitio de trabajo limpio y
ordenado en todo momento y una vez terminada la labor diaria del
taller. Se debe recoger todo tipo de material del piso para evitar
tropezones y caídas y se debe limpiar del piso cualquier mancha de
aceite para evitar resbalones. Las virutas de las maquinas cortan
como cuchilla y por eso se debe utilizar cepillos y nunca tocar con las
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manos, pero antes de realizar esta operación se debe detener la
máquina. Cada taller se debe dejar diariamente aseado y con los
materiales ubicados en sus estantes y lugares designados, los baños
y lavamanos deben también permanecer limpios y los utensilios de
aseo ubicados adecuadamente en su lugar.
11) PÉRDIDAS Y ROBOS: Crear un ambiente de confianza y
tranquilidad es el objetivo primordial de la convivencia social. Los
estudiantes desarrollan prácticas con máquinas y herramientas de
gran valor. Las pérdidas y robos en el taller tienen consecuencias a
todos los estudiantes involucrados y dependiendo el caso en
particular, pueden llevar a la suspensión de actividades prácticas de
taller. Por regla general, no debe perderse nada del taller.
12) USO DE CELULARES, EQUIPOS MUSICALES y
VIDEOJUEGOS: El estudiante debe estar atento en todo momento a
las orientaciones dadas por el docente o a cualquier ruido o señal
anormal de funcionamiento de la máquina. Los teléfonos celulares o
dispositivos musicales deberán permanecer apagados en horas de
clase, salvo emergencias. El uso inadecuado de estos elementos,
distraen la atención del estudiante y pueden provocar accidentes
debido a la poca concentración en su sitio de trabajo. Es además una
falta del manual de convivencia.
13) SALIDAS SIN AUTORIZACIÓN DEL TALLER: Está prohibido al
estudiante salir del taller sin autorización. Todo estudiante que desee
ausentarse del taller, debe solicitar autorización directa del docente
responsable e indicar el motivo del permiso y el lugar a desplazarse.
El ausentarse sin permiso conlleva a sanciones según la gravedad
del caso.
14) UTILIZACIÓN DE MAQUINAS Y EQUIPOS: Los talleres cuentan
con una gran diversidad de máquinas y equipos para las prácticas en
los talleres, que representan un riesgo sino se tienen en cuenta las
recomendaciones de seguridad y la supervisión del docente para el
uso de cada una de ellas, que podrían ocasionar accidentes. Los
estudiantes no podrán hacer uso de máquinas o equipos del taller,
sin la autorización expresa del docente responsable.
15) PERMANENCIA DE ESTUDIANTE EN TALLERES EN HORAS
DE DESCANSO: Por motivos de seguridad, todos los estudiantes
deben retirarse del taller en las horas establecidas para el descanso
y almuerzo. No deben quedarse trabajando estudiantes solos en los
talleres sin la supervisión del docente de taller o su encargado.
Unidad 1
 SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DEL TORNO MECÁNICO.
RECOMENDACIONES GENERALES
1. Los interruptores y palancas de embrague de los tornos, se han de
asegurar para que no sean accionados involuntariamente.
2. Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e
incluso los ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El
cuadro eléctrico al que esté conectado el torno debe estar provisto de
un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada.
4. Es conveniente que las carcasas de protección de los engranajes
y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie,
que impidan la puesta en marcha del torno cuando las protecciones
no estén cerradas.
5. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de
piezas, herramientas, etc. deben ser realizadas con el torno
completamente parado.
ANTES DE TORNEAR
Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo de
torneado, se realizarán las comprobaciones siguientes:
1. Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están
correctamente colocados.
2. Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que en
su movimiento no encontrará obstáculos.
3. Que se ha retirado del plato la llave de apriete.
4. Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción del
portaherramientas.
5. La palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
6. Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
7. Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la
bancada y que la palanca de bloqueo del husillo del contrapunto está
bien apretada.
8. Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y
transmisiones están correctamente colocados y fijados.
9. Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el
torno, que pueda caer o salir despedida.
10. Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la
parte trasera del cabezal, comprobar que la barra está cubierta por
una protección guía, en toda su longitud.
11. Que la cubierta de protección del plato está correctamente
colocada.
12. Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones
de virutas y taladrina se encuentra bien situada.
DURANTE EL TORNEADO
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1. Para trabajar, el tornero se situará de forma segura, lo más
separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar
sobre los volantes del torno, y no sobre la bancada, el carro, el
contrapunto, ni el cabezal.
2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben
realizarse con el torno completamente parado; especialmente las
siguientes: sujetar la pieza, cambiar la herramienta, medir o
comprobar el acabado, limpiar, ajustar protecciones o realizar
reparaciones, situar o dirigir el chorro de taladrina, alejarse o
abandonar el puesto de trabajo.
3. No se debe frenar nunca el plato con la mano.
4. Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de
seguridad. En caso contrario, se equiparán los dispositivos de
arrastre corriente con un aro de seguridad.
5. Para limar en el torno, se sujetará la lima por el mango con la
mano izquierda. La mano derecha sujetará la lima por la punta.
6. Trabajando con tela esmeril en el torno, deben tomarse algunas
precauciones.
• A poder ser, no aplicarla tela esmeril sobre la pieza sujetándola
directamente con las manos.
• Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla
como soporte de la tela esmeril.
• Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir
la parte interior de una pieza; lo seguro es hacerlo con la lija
enrollada en un palo cilíndrico.
7. Para medir, limar o esmerilar, la cuchilla deberá protegerse con un
trapo o un capuchón de cuero.
ORDEN, LIMPIEZA Y CONSERVACION
1. El torno debe mantenerse en buen estado de conservación, limpio
y correctamente engrasado.
2. Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservación de las
herramientas, muelas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada
cosa y cada cosa en su sitio.
3. La zona de trabajo y las inmediaciones del torno deberán estar
limpias y libres de obstáculos. Las manchas de aceite se eliminarán
con aserrín, que se depositará luego en recipiente metálico con tapa.
Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar resbalones
peligrosos, deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
4. Se deben retirar las virutas con regularidad, sin esperar al final de
la jornada, utilizando ganchos con cazoletas guardamanos para las
virutas largas y cepillos o rastrillos para las virutas menudas.
5. Las herramientas han de guardarse en un armario o lugar
adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto
sobre el torno. Las cuchillas se protegerán con capuchones de (TURNING OPERATIONS)
plástico o cuero. 1. Cilindrado.
6. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de
apilarse de forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores
adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. Se dejará un
amplio pasillo de entrada y salida al torno. No debe haber materiales
apilados detrás del operario.
7. Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o Procesos de cilindrado exterior e interior
grasa, que pueden arder con facilidad, echándolos en contenedores Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y diámetro
adecuados. determinado. Una vez iniciado el corte con la profundidad y avance
8. Las averías de tipo eléctrico del torno, solamente pueden ser deseado, la herramienta, desplazándose automáticamente, realiza el
investigadas y reparadas por un electricista calificado; a la menor trabajo. En general se dan dos clases de pasadas, una o varias
anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de pasadas de desbaste para llevar la pieza a la cota deseada y una
“Máquina Averiada” y avise al electricista. pasada de acabado para alisar la superficie.
9. Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes
y daños producidos por las virutas y/o herramientas. 2. Torneado cónico.
10. Durante reparaciones, coloque en el interruptor principal un cartel
de “No tocar. Peligro. Hombres trabajando”. Si fuera posible,
ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.
PROTECCION PERSONAL
1. Para el torneado se utilizarán gafas de protección contra impactos,
sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o
quebradizos. Procesos de torneado cónico exterior e interior
2. Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se Este proceso consiste en dar forma cónica al material en rotación
deberá utilizar protección ocular. haciendo desplazar la herramienta oblicuamente al eje del torno,
3. Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño conforme a la inclinación dada al carro superior o del recorrido del
en un ojo, ¡cuidado!, no lo restriegue, puede provocarse una herida. carro longitudinal.
Acuda inmediatamente a la enfermería.
4. El tornero deberá llevar la ropa bien ajustada, sin bolsillos en el 3. Refrentado.
pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con
elásticos en vez de botones, o llevarse arremangadas hacia adentro.
5. Se usará calzado de seguridad que proteja contra la caída de
piezas pesadas, con puntera reforzada y suelo de goma con dibujo
bien marcado y sin herrajes, para evitar resbalones.
6. Es peligroso trabajar en torno con anillos, relojes, pulseras, Procesos de refrentado exterior e interior
cadenas al cuello, corbatas, bufanda o cualquier prenda que cuelgue.
No deben utilizarse mientras se labora. Es el proceso de maquinar el extremo de la pieza de trabajo para que
7. Es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse esté a escuadra con la línea del centro. En general para cortes de
con un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba desbaste, la herramienta se avanza desde el exterior de la pieza de
larga, que debe recogerse con una redecilla. Se debe tener un corte trabajo hacia el centro.
adecuado de cabello.
4. Moleteado. Este proceso consiste en presionar una herramienta
Unidad 2. OPERACIONES DE TORNEADO con figuras en forma de diamante o en líneas rectas sobre la

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superficie de una pieza de trabajo. En el moleteado el material no
presenta desprendimiento de viruta sino que se conforma.
5. Taladrado. Este procedimiento sirve para producir un orificio que
puede ser terminado por un mandrinado o cilindrado interno para
mejorar su exactitud y acabado superficial. Colocando una broca en
la contrapunta, pueden realizarse esta operación.
6. Escariado: El escariado se hace en el torno para dar acabado a
dimensiones deseadas con rapidez y exactitud a agujeros taladrados.
Los escariadores para máquina, al igual que las brocas, se sujetan
en el husillo del contrapunto del torno
7. Ranurado o tronzado. Consiste en hacer surcos o gargantas
cilíndricas sobre una pieza.
8. Roscado. Es un proceso que consiste en dar forma triangular al
filete de una rosca por penetración perpendicular de una herramienta
conducida por el carro transversal. La siguiente figura ilustra los
procesos de roscado exterior e interior.
. 9. ASERRADO: También pueden efectuarse operaciones de
serrado en barras redondas, fijando la pieza en plato.
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10. Tarrajado y machuelado: El tarrajado y machuelado de una
pieza de trabajo montada en un mandril es un medio rápido y exacto
para producir roscas internas y externas respectivamente. El
machuelado en torno es similar al tarrajado en el taladro, pero
generalmente se reserva para agujeros de diámetros pequeños, ya
que en estos el machuelado es el único medio con el que pueden
cortarse roscas interiores.
11. MANDRINADO: Se realiza para agrandar agujeros. La
herramienta avanza paralelamente a la pieza.
Mandrinado.
SUSTENTACIÓN UNIDAD 2.
OPERACIONES DE TORNEADO
SUSTENTACIÓN 1 FECHA CALIFICACIÓN
SUSTENTACIÓN 2 FECHA CALIFICACIÓN
SUSTENTACIÓN 3 FECHA CALIFICACIÓN
Unidad 3: AJUSTE DE LAS REVOLUCIONES POR MINUTO EN EL
TORNO (ADJUSTMENT OF THE RPM IN THE LATHE)
Los tornos de taller están diseñados para trabajar con el husillo a
diversas velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes
diámetros y materiales.
Estas velocidades se indican en R.P.M. y se pueden cambiar por
medio de cajas de engranes, con un ajustador de velocidad variable
y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. Al ajustar
la velocidad del husillo, debe ser lo más cercana posible a la
velocidad calculada, pero nunca mayor. Si la acción de corte es
satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte; si no es
satisfactoria, o hay vibración o traqueteo de la pieza de trabajo,
reduzca la velocidad y aumente el avance
En tornos impulsados por correas, se mueve la correa a las poleas
 de diferente tamaño para cambiar la velocidad. En los tornos con π x D
cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las Donde VC = Velocidad de corte en pies por minuto.
palancas a la posición necesaria de acuerdo con la tabla de D = Diámetro de la pieza a tornear en pulgadas,
revoluciones por minuto que está en el cabezal. Cuando cambie las
posiciones de las palancas, ponga una mano en la placa del mandril En medidas métricas esta formula es:
y gírelo despacio con la mano. Esto permitirá que las palancas r.p.m = VC x 100
acoplen los engranes sin choque entre ellos π x D
Algunos tornos están equipados con cabezal de velocidad variable y Donde VC = Velocidad de corte en metros por minuto.
se puede ajustar cualquier velocidad dentro de la gama establecida. D = Diámetro de la pieza a tornear en milímetros.
La velocidad del husillo se puede graduar mientras funciona el torno, Sin embargo, como la mayor parte de los tornos tienen un número
al girar una perilla de control de velocidad hasta que el cuadrante limitado de ajustes de velocidad, comúnmente se usan las siguientes
señale la velocidad deseada. fórmulas más simples:
r.p.m. = VC x 4 en sistema inglés
D
r.p.m = VC x 30 en sistema métrico
D
Por ejemplo, calcular las r.p.m. que se necesitan para un torneado de
desbaste a una pieza de 2” de diámetro de acero para maquinaria:
r.p.m = VC x 4
D
La velocidad del cabezal con engranes se regula con la posición de
las palancas de cambios. = 90 x 4
La velocidad de corte para el trabajo de torno se define como el número de 2
pies medidos en la circunferencia de la pieza por donde pasa el filo de la
herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se da siempre en = 180
pies por minuto (p.p.m) o metros por minuto. Debido a los diversos factores
que afectan la velocidad de corte para diferentes materiales, en la tabla se
dan las velocidades promedio para los materiales más comunes.
FACTORES A CONSIDERAR AL ELEGIR LA VELOCIDAD DE
VELOCIDADES DE CORTE EN P.P.M USANDO HERRAMIENTA DE
CORTE
CORTE DE ALTA VELOCIDAD
Entre otros:
Torneado y perforado
Material Roscado a) La clase del material que se maquina.
Desbastado Afinado
Acero para
90 100 35
maquinaria
Acero para
70 90 30
herramientas
Hierro vaciado 60 80 25
Bronce 90 100 25 b) La clase del material de la herramienta.
Aluminio 200 300 60 Una herramienta con pastilla de carburo resiste una velocidad de
corte mucho mas elevada que una herramienta de acero al carbono.
Las revoluciones por minuto (R.P.M) a las que se ajusta el torno para
cortar metales, se dan en la siguiente formula:
r.p.m = VC x 12

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 5. Herramienta de acero al carbono. 6. Herramienta de pastilla de
carburo.
d) El tipo de operación de maquinado: desbaste o acabado.
7. Profundidad de pasada o profundidad de corte.
c) profundidad de corte y avance.
SUSTENTACIÓN UNIDAD 3.
AJUSTE DE LAS REVOLUCIONES POR MINUTO EN EL TORNO
SUSTENTACIÓN 1 FECHA CALIFICACIÓN
SUSTENTACIÓN 2 FECHA CALIFICACIÓN
SUSTENTACIÓN 3 FECHA CALIFICACIÓN
UNIDAD 4: AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL
TORNO (ADJUSTMENT OF THE CUTTING SPEED IN THE LATHE)
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor
importante y puede influir en el volumen de producción y en la
duración de la herramienta de corte.
Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo;
una velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy
pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la
velocidad y el avance correctos son importantes según el material de
la pieza y el I tipo de herramienta de corte que se utilice.
TABLA 1 VELOCIDADES DEL TORNO EN PIES POR MINUTO Y
METROS POR MINUTO CON EL USO DE HERRAMIENTAS PARA
ALTA VELOCIDAD
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VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como
la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de
trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad
de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si
el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m.)
por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100
pies (30 m.) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente a
la punta de la herramienta en un minuto. La velocidad de corte (VC)
recomendada para diversos materiales aparece en la tabla 1. Estas
velocidades de corte las han determinado los productores de metales
y fabricantes de herramientas de corte como las más convenientes
para la larga duración de la herramienta y el volumen de producción.
Cálculo de la velocidad (r/min.)
Para poder calcular las revoluciones por minuto (r/min.) a las cuales
se debe ajustar el torno, hay que conocer el diámetro de la pieza y la
velocidad de corte del material.
Aplique una de las siguientes fórmulas para calcular la velocidad en
r/min. a la cual se debe graduar el torno.
Cálculos en pulgadas
r/min. = VC (pies) X 12
π x diám. de pieza de trabajo (pulg.)
= VC X 12
3,1416 x D
Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad
variable, se puede utilizar una fórmula simplificada para calcular las
r/min. La π (3.1416) de la línea inferior de la fórmula, al dividir el 12
de la línea superior dará un resultado más o menos de 4. Esto da
una fórmula simplificada, bastante aproximada para la mayor parte
de los tornos.
r/min = VC x 4
D (pulg.)
Ejemplo: AVANCE DEL TORNO
Calcule las r/min. requeridas para el torneado de acabado de una El avance de un torno se define como la distancia que avanza la
pieza de acero de máquina de 2 pulg. de diámetro (La velocidad de herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada
corte del acero de máquina es de 100): revolución del husillo. Por ejemplo, si el torno está graduado por un
r/min. = VC x 4 avance de 0.008 pulg. (0.20 mm.), la herramienta de corte avanzará
D a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg. (0.20 mm.) por cada
vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende
= 100 X 4 de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Además, se controla
2 con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio
rápido (Fig. 2).
= 200

Cálculos en milímetros
Las r/min. del torno cuando se trabaja en milímetros se calculan
como sigue;
r/min. = VC (m) X 1000
π x diám. de pieza de trabajo (mm.)

= VC x 1000
3.1416 x D
Dado que hay; pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad
variable, se puede utilizar una fórmula simplificada para calcular las
r/min. La π (3.1416) de la línea inferior de la fórmula, al dividir al
1000 de la línea superior dará un resultado más o menos de 320.
Esto da una fórmula simplificada, bastante aproximada para la mayor
parte de los tornos.
r/ min. = VC x 320
D (mm.)
Ejemplo:
Calcule las r/min. requeridas para el torneado de acabado de una
pieza de acero de máquina de 45 mm. de diámetro (la velocidad de
corte del acero de máquina es de 30 m/min.).
r/min. = VC x 320
D USO DE HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD
Fig. 2. caja de engranes de cambio rápido controla el avance del
torno.
Siempre que sea posible, sólo se deben hacer dos cortes para dar el
diámetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. Dado
que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con
rapidez y el acabado de superficie no es muy importante, se puede
usar un avance basto. El corte de acabado se utiliza para dar el
diámetro final requerido y producir un buen acabado de superficie;
por lo tanto, se debe utilizar un avance fino. Para maquinado general,
se recomiendan un avance de 0.010 a 0.015 pulg. (0.25 a 0.38mm.)
para desbastar y de 0.003 a 0.005 pulg. (0.076 a 0.127 mm.) Para
acabado fino. En la tabla 2 se indican las velocidades recomendadas
para cortar diversos materiales cuando se utiliza una herramienta de
acero de alta velocidad.
TABLA 2 AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL

= 30 x 320
45
= 9600
45

= 213.3

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 Para ajustar el avance del torno = 18
1. Consulte la placa en la caja de engranes de cambio rápido para 0.015 x 180
seleccionar la cantidad necesaria de avance.
2. Mueva la palanca 4 (Fig. 2) dentro del agujero que está = 6.6 min.
directamente debajo de la hilera en la cual se encuentra el avance
seleccionado. Ejemplo: Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de acabado
3. Siga hacia la izquierda la hilera en la cual se encuentra el avance con avance de 0:010 mm. en una pieza de acero de máquina de 250
seleccionado y ponga las palancas de cambio de avance (1 y 2) en mm. de longitud por 30 mm. de diámetro.
las letras indicadas en la placa
4. Ponga la palanca 3 de acoplamiento del tornillo de avance en la r/min. = VC X 320
posición inferior. D

NOTAS = 30 x 320
- Seleccione el avance adecuado a fin de tornear la pieza en el 30
menor tiempo posible y, de todos modos, producir el acabado
deseado de la superficie. = 320
- Antes de poner en marcha el torno gire el husillo de la contrapunta
con la mano para comprobar que todas las palancas están acopladas Tiempo de corte = Longitud del corte
por completo. SI todas las palancas están bien acopladas, la varilla Avance x r/min.
de avance debe girar cuando se gira el husillo
CÁLCULO DEL TIEMPO DE MAQUINADO = 250______
A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza 0.10 x 320
de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad, = 7.8 min.
avance y profundidad del corte: El tiempo requerido se puede
calcular con facilidad con la fórmula siguiente:
SUSTENTACIÓN UNIDAD 4.
Tiempo requerido = Longitud del corte AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL TORNO
Avance x r/min. SUSTENTACIÓN 1 FECHA CALIFICACIÓN
SUSTENTACIÓN 2 FECHA CALIFICACIÓN
Ejemplo: Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de SUSTENTACIÓN 3 FECHA CALIFICACIÓN
desbastado, con avance de 0.015 pulg. en una pieza de acero de
máquina de 18 pulg. de longitud por 2 pulg. de diámetro. UNIDAD 5. CILINDRADO DE PIEZAS EN EL TORNO
(CYLINDRICAL OF PARTS IN THE LATHE)
r/min = VC X 4 En esta parte explicaremos la forma de cilindrar la superficie exterior
D de una pieza estando ésta montada en un plato de fijación.

= 90 X 4
2

= 180

Tiempo de corte = Longitud del corte

Avance x r/min.

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 1. Cilindrado. 2. Pieza. 3. Herramienta.

FIJACION DE LA PIEZA.
Las piezas que son de poca longitud, generalmente se montan en
plato. Utilizar un plato universal de tres garras.

5. Pieza entre puntos.

LA HERRAMIENTA
Se puede utilizar una herramienta de desbaste derecha o una
herramienta de desbaste acodada derecha.
4. Plato universal de tres garras.

Las piezas que son delgadas no deben sobresalir más de 4 ó 5

veces su diámetro, para evitar que vibren.

Herramienta de desbaste derecha. Herramienta de desbaste

acodada derecha.

Para el cilindrado de acabado se utiliza una herramienta de acabado

derecha.

Introducir la pieza entre las garras y moverla mientras se aprietan las

tuercas.
Esto ayuda a que la pieza quede bien centrada.

2. Herramienta de acabado derecha.

Fijar la herramienta en el portaherramientas con el menor voladizo

posible.
1. Plato de tres garras. 2. Llave. 3. Pieza.
¿No olvidarse de quitar la llave?

3. Portaherramientas. 4. Herramienta.

4. Quitar la llave. Comprobar que la punta de la herramienta se halla a la altura del

punto. Esto se comprueba con el contrapunto. A veces es necesario
Algunas piezas se montan entre puntos. colocar gruesos debajo de la herramienta.

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 Entonces el carro es arrastrado por el husillo patrón. Accionando la
palanca (3), el carro se desplaza automáticamente.

5. Punto.

AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE CORTE Y DEL AVANCE 3. Palanca. 4. Husillo patrón.

La velocidad de corte se busca de acuerdo a las instrucciones dadas Variando la velocidad del husillo patrón, varía también la velocidad
en la unidad 5 conociendo el diámetro de la pieza y el tipo de del desplazamiento (avance) de l herramienta.
material a trabajar, se puede hallar el número de revoluciones por
minuto.
Ajustar el torno a la velocidad correcta.

5. Tabla de avance.

En la tabla de avances se indican las posiciones de las palancas.

4. Palanca para ajustar las rpm. 5. Tabla de velocidades del torno. Ajustar el torno con el avance correcto.
Durante el cilindrado, la herramienta se desplaza a lo largo de la
superficie de la pieza. Este desplazamiento se llama avance.

1. Palanca para ajustar el avance. 2. Pieza. 3. Carro.

Desplazar el carro longitudinal hasta situar la herramienta enfrente de

1. Avance. la pieza. Acercar la herramienta a la pieza.
El carro puede desplazarse longitudinalmente a mano (hacia atrás y
hacia delante) girando el volante.

2. Volante. El husillo para el desplazamiento transversal está equipado con un

tambor graduado. Cada división corresponde a 0.1 de mm o 0.001”
de pulgada.

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 4. Tambor graduado.
Girar la manivela de avance transversal hasta que la herramienta
roce la parte exterior de la pieza.
Poner en marcha el torno.
Girar la manivela de avance transversal para ajustar la profundidad
de pasada correcta. La profundidad de pasada se lee en el tambor
graduado.
Recordar que el diámetro de la pieza disminuirá dos veces el valor de
la profundidad de corte.
Avanzar la herramienta un poco delante de la pieza.
Ahora la herramienta cortará material, formando una viruta.
1. Volante.
Girar el volante suavemente a mano. Efectuar un cilindrado de
prueba de unos 5 o 10 mm. de longitud con el avance manual.
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2. Cilindrado de prueba.
Parar el torno para comprobar el diámetro.
3. Pie de rey.
Efectuar el cilindrado de desbaste conectando el avance automático.
A veces, si la pieza tiene mucho espesor, es necesario efectuar dos
o tres pasadas de desbaste.
1. Cilindrado de desbaste.
El cilindrado de acabado puede realizarse con una herramienta de
acabado derecha o con una herramienta de punta redondeada.
Ajustar el torno con la velocidad de corte y avance adecuados para el
acabado.
2. Herramienta redondeada.
Efectuar un cilindrado de prueba de unos 10 mm. de longitud. Parar
el torno y comprobar la dimensión. Reajustar la profundidad de
pasada y dejar la pieza terminada.
 El refrentado se efectúa siempre antes que el taladrado.

3. Poca profundidad de corte. 4. Cilindrado de acabado.

4. Punto. 5. Pieza.

SUSTENTACIÓN UNIDAD 5. Las piezas que son de poca longitud se maquinan montándolas
CILINDRADO DE PIEZAS EN EL TORNO directamente en el plato. Las piezas largas se montan entre puntos.
SUSTENTACIÓN 1 FECHA CALIFICACIÓN
SUSTENTACIÓN 2 FECHA CALIFICACIÓN
SUSTENTACIÓN 3 FECHA CALIFICACIÓN

UNIDAD 6. REFRENTADO DE PIEZAS EN EL TORNO

(SURFACING OF PARTS IN THE LATHE)
Refrentar es trabajar las caras frontales de las piezas, dejándolas a 6. Pieza entre puntos.
escuadra con su eje. Esta operación se realiza para obtener una
superficie lisa y dejar la pieza a la longitud correcta. REFRENTADO BASTO CON LA PIEZA MONTADA EN EL PLATO.
Montar en el portaherramientas una herramienta acodada de
desbaste derecha.

1. Refrentado. 2. Herramienta acodada de

desbaste derecho.
La herramienta puede ser una herramienta acodada de desbaste
derecha (herramienta de cilindrar – refrentar) o una herramienta de
refrentar derecha.
Comprobar que la punta de la herramienta se halla exactamente a la
altura del punto.
De lo contrario, calzar la herramienta colocando gruesos o calzos.

1. Punto montado en el contrapunto.

3. Herramienta de refrentar derecha. 1. Pieza. 2. Broca. 3. La velocidad de corte es la misma que se tomaría para el cilindrado
Contrapunto. exterior.

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 2. Velocidad de corte. 2. Portaherramientas.

Desplazar el carro hasta empezar a formar viruta. Bloquear el carro Situar el portaherramientas de manera que la arista de corte de la
longitudinal. herramienta forme un ángulo de unos 10° (x) con la cara de la pieza.

3. Herramienta.
Empezar por la parte exterior de la pieza.
Llevar la punta de la herramienta al centro de la pieza.
Avanzar la herramienta hacia el centro de la pieza, girando la
manivela de avance transversal. La pasada de desbaste se realiza
siempre hacia el centro de la pieza.

4. Dirección del movimiento.

Desplazar el carro longitudinal nuevamente hacia la izquierda hasta

3. Pasada de desbaste.
que la herramienta empiece a cortar formando viruta. Bloquear el
carro longitudinal.
REFRENTADO DE ACABADO CON LA PIEZA MONTADA EN EL
PLATO.
Para el refrentado de acabado se emplea una herramienta de
refrentar derecha.

1. Pasada de acabado.

Girar el volante de avance transversal a mano.

La pasada de acabado se efectúa siempre desde el centro hacia
fuera. Para diámetros grandes se emplea el avance transversal
1. Herramienta de refrentar derecha. automático.
Colocar la herramienta en el portaherramientas.

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 2. Diámetro grande.
4. Pasada de acabado. 5. Dirección de avance. 6. No tocar el punto
REFRENTADO DE LA PIEZA FIJADA ENTRE PUNTOS fijo.
En vez de un punto fijo normal, puede utilizarse un punto con
desahogo. Este permite que la herramienta empiece a cortar más SUSTENTACIÓN UNIDAD 6.
cerca del centro de la pieza. El punto con desahogo se emplea solo REFRENTADO DE PIEZAS EN EL TORNO
para refrentar. SUSTENTACIÓN 1 FECHA CALIFICACIÓN
SUSTENTACIÓN 2 FECHA CALIFICACIÓN
SUSTENTACIÓN 3 FECHA CALIFICACIÓN

BIBLIOGRAPHY AND WEBGRAPHY

3. Pieza. 4. Punto fijo. 5. Punto con desahogo
 Módulos de Aprendizaje SENA
El refrentado entre puntos solo puede realizarse con una herramienta  Teoría del Taller (Escuela de trabajo Henry Ford)
de refrentar derecha.  Alrededor de las Maquinas Herramientas (Editorial
Reverte)
 Manual de Maquinas Herramientas (Ediciones ciencia y
técnica. S.A.)
 Maquinas Herramientas 1 (Editorial Gustavo Gili S.A.)
 www.emagister.com
1. Herramienta de refrentar derecha.

Para la pasada de desbaste, la arista de corte se sitúa de manera

que forma ángulo recto con la pieza. La herramienta avanza hacia el
centro.

2. Pasada de desbaste. 3. Dirección de avance.

Para la pasada de acabado, la arista de corte debe formar un
pequeño ángulo con la cara de la pieza. Tener cuidado de que la
herramienta de corte no toque el punto fijo.

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