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Tintura de Fibras de Poliester PDF
Tintura de Fibras de Poliester PDF
DE POLISTER
por O. A. Haffar
INTRODUCCIN
Las fibras sintticas en sus lmites ms amplios dependen de tres ciencias, la qumica orgnica, la
ciencia de los polmeros y la textil. Desde el punto de vista textil es lgico que nos interesen
aquellos polmeros hilables que presenten posibilidades de formar fibras. Las propiedades fsicas y
qumicas de una fibra dependen no slo de la estructura qumica de la molcula sino tambin de la
textura (forma fsica) sobre la cual est elaborada la fibra. Para que un polmero se pueda
aprovechar en la formacin de fibras es necesario orientar las macromolculas en la direccin del
eje de la fibra, operacin que se realiza durante la hilatura. Las propiedades de las fibras en estos
casos dependen del grado de orientacin y tambin de las proporciones relativas en tamao,
forma y distribucin de las zonas amorfas y cristalinas. Las fibras sintticas se elaboran en general
por la aplicacin de tres procedimientos diferentes: hilatura por fusin, hilatura en hmedo y en
seco. La eleccin del proceso depende en primer lugar de las caractersticas del polmero, de su
punto de fusin, su estabilidad en ese punto as como de la solubilidad o coagulacin que de l se
pueda hacer mediante el uso de disolventes orgnicos adecuados. La fibra de polister conocida y
utilizada por todos nosotros es derivada de polisteres orgnicos, siendo hilada por fusin porque
su solubilidad en ciertos disolventes orgnicos es limitada y porque el grado de su estabilidad
trmica nos permite elaborarla a partir del polmero fundido sin que se produzcan cambios en su
composicin. El Tereftalato de Polietileno es uno de los polmeros hilables de gran importancia
comercial (se lo descubri en 1941) y es el que comnmente procesamos como fibra de polister.
Las propiedades del polister que lo hacen la fibra sinttica de mayor uso en el mbito mundial
pueden observarse en la tabla siguiente:
PROPIEDADES
RESILIENCIA EN HMEDO
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
RESISTENCIA A LA DEGRADACIN
SOLAR
RESISTENTE A LA ABRASIN
ASPECTO ESTTICO SUPERIOR AL
NYLON
Las fibras de polister derivadas del Tereftalato de Polietileno pueden ser teidas en principio
nicamente por los colorantes DISPERSOS, si bien adems debieran incluirse algunos colorantes
a la Tina (no en su forma reducida) y ciertos colorantes Azoicos (para ciertos tonos oscuros).
Como estas fibras poseen una estructura molecular muy cerrada en general los colorantes
DISPERSOS presentan rangos de agotamiento muy lentos, esto ha motivado el uso de ciertos
acelerantes (carriers), as como altas temperaturas (125-130C) en los procesos de tintura
actuales con la finalidad de acelerar su agotamiento.
Si bien la definicin propuesta es que los colorantes DISPERSOS son insolubles en agua,
realmente poseen una baja solubilidad en ella. Las partculas del colorante se disuelven en su
forma mono-molecular estando muy influenciada esta solubilidad por las condiciones del medio as
como por otros factores propios, entre los cuales podemos nombrar, el agua, pH del medio,
relacin de bao, dispersantes, carriers, igualizantes, electrolitos, etc., adems de las altas
temperaturas de trabajo.
La teora del mecanismo de tintura se basa en principio en que los colorantes pueden penetrar
dentro de la fibra de polister cuando se encuentran en su forma mono-molecular dispersa, en
otras palabras el colorante debe disolverse primero en el bao de tintura para luego ser adsorbido
en la superficie de la fibra y en una etapa posterior difundirse dentro de la misma.
Tericamente el proceso de tintura de la fibra de polister consiste en tres procesos parciales:
los orillos, etc. Como la importancia de este manchado depende de la cantidad de acabado o
finish que lleve la fibra es necesario realizar un test previo de extrables del material a ser teido
para adecuar el bao de lavado (si fuera necesario) a los porcentajes de estos extrables que
realmente traen esas fibras, minimizando de alguna manera parte de estos inconvenientes. Es
necesario comentar adems que estos problemas se agravan an ms cuando nos encontramos
con fibras de polister con alto contenido de oligmeros (trmeros cclicos de bajo peso
molecular) ya que estos migran hacia la superficie de la fibra durante los diferentes procesos de
tintura y ms cuando se involucran temperaturas superiores a los 160 - 170C durante el secado
o termofijado previos. Tambin debemos tomar en consideracin que los oligmeros tienden a
migrar ms hacia el bao de tintura cuando las temperaturas de teido son superiores a los
120C. Estos oligmeros se encuentran en cantidades de aproximadamente 1.5 - 3% y son muy
poco solubles en el agua por lo cual pueden quedar luego en el bao de tintura como un aceite
insoluble posible de depositarse tanto en la maquinaria como en el mismo material. Esto puede
ocurrir cuando se disminuyen las temperaturas de teido en la finalizacin de los procesos, de
aqu que en muchos de los casos se recomiende botar el bao de tintura a la mayor temperatura
posible tomando los 95C como la temperatura mnima para esta finalidad.
PRESENCIA
DE
AIRE,
f) UTILIZACIN
DE
ACEITES,
LUBRICANTES,
ANTIESTTICOS,
RECOMENDADOS O IRREGULARMENTE DISTRIBUDOS.
NO
QUE SE PRODUCEN
Estamos seguros que solamente controles muy estrictos podrn minimizar estas irregularidades
haciendo posible una posterior tintura bien igualada. De todas maneras si las irregularidades
provienen de tensiones en el hilado o tejido (casos b y g) o de un vaporizado deficiente (caso c),
nos encontraremos con grandes diferencias de afinidad por parte de los colorantes DISPERSOS
difciles de superar.
[] EL EFECTO DE BARRADO
El efecto de barrado puede ser producido por desigualdades durante la produccin del hilado, de
la tela de punto o del material tejido (diferencias de volumen o brillo) o por diferencias en la
absorcin de los colorantes debido a diferencias en la estructura de los filamentos. Las diferencias
en la estructura del filamento son producidas generalmente por diferencias en la temperatura o
tensin que se producen durante los tratamientos a los que se someten los filamentos luego del
proceso de hilado. Estas diferencias influyen sobre la cristalinidad y la estructura de las regiones
amorfas de la fibra y por lo tanto afectan tanto el equilibrio del teido como la velocidad del mismo.
De acuerdo a sus causas y a sus efectos se pueden llegar a producir varios tipos de barrado. Al
barrado normal podemos definirlo como una diferencia relativa en la absorcin del colorante por
parte del material menos denso y del ms denso. Invariablemente disminuye durante el curso del
teido, encontrndose un mximo de diferencia en su inicio e igualando luego a medida que se
aumenta el tiempo de teido. La velocidad de igualacin est relacionada con la capacidad de
migracin de los colorantes, adems una temperatura alta de tintura no influye sobre el efecto
inicial pero acelera siempre el efecto de igualacin posterior. Un tratamiento previo del material a
temperaturas de 120 - 130C durante 30 minutos sin los colorantes-auxiliares y enfriando luego a
temperaturas de aproximadamente 70 - 90C, generalmente disminuyen el barrado del teido
subsiguiente. No siempre los agentes auxiliares acelerantes (carriers) mejoran las condiciones de
igualacin en el material barrado, si bien en muchos casos pueden resultar de gran ayuda si son
aplicados adecuadamente. Muchos autores han sugerido un mtodo de control ptimo de la
temperatura en los teidos con los colorantes DISPERSOS sobre la fibra de polister. El mtodo a
nivel del laboratorio se basa en una evaluacin de las curvas de absorcin (cantidad (%) de
colorante absorbido sobre peso de la fibra) a travs del tiempo de teido, siguindose con los
mismos parmetros de control que se hara en la planta segn las necesidades prcticas del caso
(con los colorantes en uso y la frmula aplicada). Con ello estaramos anticipndonos a los
posibles problemas que se nos puedan presentar. Con estas curvas es posible verificar la
temperatura para una determinada velocidad de absorcin (que como ya mencionramos depende
en una gran medida de la concentracin del colorante) y debe ser tomada como una gua,
considerando que la velocidad de teido encontrada es vlida para esa fibra de polister en
particular. En la mayora de los casos es posible comenzar la tintura a temperaturas cercanas a
los 90C. Cuando se tien materiales con alta tendencia al barrado los requisitos de los colorantes
en cuanto a la solidez a la sublimacin no debieran ser demasiado altos. Por otro lado si no se
obtienen tonos uniformes despus de 1 hora a 130C se debera agregar un agente de transporte
o carrier, con lo cual es posible mejorar la uniformidad de la tintura.
hilatura, texturizado, bobinado, tejido, etc., deben ser eliminados porque se pueden presentar de
manera no uniforme en la fibra. Los siguientes procesos de lavado permiten eliminar en la mayora
de los casos un muy alto porcentaje de contaminantes presentes.
PRODUCTOS
TOPSOL LT
SODA CASTICA 50%
TOPQUEST EF
CIDO ACTICO 98%
en todos los casos a temperaturas entre 70 - 80C, durante
30 minutos.
LAVADO
ALCALINO
1 - 3 g/l
0.5 - 2 g/l
0.5 g/l
----------
LAVADO CIDO
1 - 3 g/l
---------0.5 g/l
1 - 3 ml/l
Los colorantes DISPERSOS se agrupan en general por sus valores de difusin, encontrndonos
con colorantes de BAJA ENERGA, MEDIA ENERGA y de ALTA ENERGA, tomando en cuenta
estos valores podemos predecir que cuando se necesitan altos valores de igualacin-migracin
debiramos elegir aquellos colorantes de BAJA y MEDIA ENERGA ya que los mismos poseen
valores de difusin muy altos (especialmente los de BAJA ENERGA), si bien por otro lado cuando
se necesitan altas solideces a los tratamientos trmicos (sublimacin, por ejemplo) debieran
elegirse los colorantes de ALTA ENERGA.
[] FASE DE ADSORCIN
Tambin la podramos llamar FASE DE AGOTAMIENTO ya que la misma determina las
posibilidades de igualacin con ese colorante, de ah la importancia de incrementar la temperatura
en una forma controlada en esta etapa en particular para lograr un agotamiento uniforme del
colorante. Debemos reconocer que estas condiciones se encuentran muy influenciadas por la
concentracin del colorante, el gradiente de temperatura, tipo de fibra y ciertos auxiliares
presentes en el bao.
Tipo de fibra, diferentes fibras presentan diferentes afinidades (grados de adsorcin) por
los colorantes, por ejemplo, la temperatura crtica y el rango de adsorcin son
generalmente inferiores cuando el denier de la fibra de polister disminuye, esto es
especialmente crtico en el caso de las microfibras, si las comparamos con un polister
convencional.
Uso de auxiliares, en general se utiliza tres tipos de auxiliares para la tintura de las fibras
de polister como podemos observar a continuacin:
Todos los estudios realizados al respecto confirman que las recetas necesitan de un control en el
calentamiento durante la etapa de adsorcin y de colorantes con caractersticas similares en esta
primera etapa.
[] FASE DE DIFUSIN
La medicin del rango de difusin de un colorante generalmente est relacionada a su volumen
molecular y con el largo de la molcula colorante de ah la clasificacin en valores de BAJA,
MEDIA y ALTA ENERGA, como ya dijramos estos valores de energa se encuentran
influenciados por las condiciones de aplicacin del colorante (temperatura de teido, auxiliares en
uso, etc.)
En la tintura a alta temperatura la fase de MIGRACIN del colorante cobra una importancia
relevante especialmente en el caso de aquellos colorantes adsorbidos en forma poco uniforme
debido a una inadecuada circulacin del bao o a un rpido calentamiento del medio (los
colorantes dispersos bajo condiciones de 60 minutos a 130C migran entre un 40 y un 80%), por lo
tanto debe prestrsele una gran atencin a la fase crtica de igualacin como es la fase de
ADSORCIN.
Es normal que los mayores valores de MIGRACIN se obtengan con los colorantes de BAJA
ENERGA, estas caractersticas se hacen ms importantes cuando se necesitan cubrir las
variaciones presentes en la fibra de polister generando materiales con serios problemas de
barrado. Es evidente que estas propiedades de MIGRACIN de un colorante dado nos permitir
aplicarlo con seguridad durante la etapa de ADSORCIN en primer lugar maximizando el
intercambio entre el bao y la fibra y por otro lado utilizando colorantes compatibles y con rangos
de difusin relativamente altos. Con parmetros bien seleccionados es posible teir sin problemas
e inclusive acortar los tiempos de tintura. En la siguiente tabla podemos observar cmo
compatibilizar el rango de subida de la temperatura, las condiciones de intercambio de bao
(teido de bobinas, beam) y los tiempos para la vuelta de la cuerda en el caso de la tintura de
piezas en mquinas tipo jet.
Calentamiento en Intercambio del bao de tintura en
C/minuto
CICLOS/MINUTO (bobinas, beam)
0.5
1
1
1-2
1.5
2-3
2
3-5
2.5
5-7
3
7-9
Tiempo de circulacin
de la cuerda (vuelta)
Mayor a 3 minutos
2 minutos
90 segundos
60 segundos
45 segundos
30 segundos
CLASE QUMICA DE LOS COLORANTES en particular hace que muchos de ellos puedan
ser destruidos por un simple lavado alcalino final sin la necesidad del agregado de un
agente reductor.
perboratos. Todo esto obliga a realizar revisiones prcticas de los colorantes especialmente en
cuanto a la solidez a la Termomigracin de los mismos. Condiciones extremas como temperaturas
de fijacin cercanas a los 200C (o algo ms), pueden de alguna manera ayudarnos a seleccionar
aquellos colorantes de ALTA ENERGA con propiedades superiores; sin embargo para las
temperaturas normales de fijacin (30 segundos a 180 C) valores para la sublimacin entre 4 5
para la serie de ALTA ENERGA, de 3 4 para los colorantes de MEDIA ENERGA, pueden
resultar suficientes bajo esas condiciones.
[] CONCLUSIONES
En la tintura de la fibra de polister existen reales oportunidades para aumentar la productividad
por encima de los procedimientos tradicionales a travs de la optimizacin de las condiciones de
tintura, de la eleccin de un sistema colorante apropiado (para la tintura rpida, por ejemplo) y
especialmente por la observacin de los parmetros que regulan el proceso de tintura de la fibra,
estoy convencido que la clave est en nosotros mismos y en nuestra perseverancia en el respeto
de las condiciones propias del proceso (antes y despus de la tintura).
OAH
BIBLIOGRAFA CONSULTADA:
EL TEIDO DE LAS FIBRAS DE POLISTER TEXTURIZADO. O.A.Haffar -1991.
LAS FIBRAS POLIESTRICAS. O.A.Haffar -1989.
DESARROLLOS EN EL TEIDO DE LAS FIBRAS DE POLISTER. W.Beckmann - Bayer
TECHNICAL DATA PACKAGE DYEING OF TEXTURED POLYESTER YARNS. Eastman Dyes N J149.
TECNOLOGA DE GERENCIAMIENTO PARA LOGRAR UNA MEJORA EN LA RENTABILIDAD DE LA
TINTURA DE LA FIBRA DE POLISTER Y SUS MEZCLAS CON EL ALGODN. Dr. Brian Glover YORKSHIRE CHEMICALS-1998.
IDENTIFICANDO CRITERIOS PARA LA TINTURA RPIDA DEL POLISTER. Alan Cunninghan, BASF