PRODUCCION DE OLEFINAS

PGINAS 117-118
Olefinas-progresiva separacin de olefinas de recuperacin y purificacin de los
gases agrietada en bruto
Aplicacin:
Para producir etileno y propileno de grado polimrico, un corte C4 rico en butadieno,
una gasolina de pirolisis cruda rica en C6-C8 aromtica y un hidrgeno de alta pureza
por pirolisis en vapor de hidrocarburos que van desde etano hasta gasleos de vaco
Materias primas:
Para los alimentos gaseosos (etano / propano) o lquidos (C4 / nafta / gasoil), esta
tecnologa se basa en los hornos de pirolisis propietarios de Technip`s y en la
separacin progresiva. Este mtodo permite producir olefinas con bajo consumo de
energa con un impacto ambiental particularmente bajo.
Las materias primas de los hidrocarburos se precalientan (tambin para recuperar el
calor) y luego se agrietan combinndolas con vapor en el horno de pirlisis tubular (1) a
una temperatura de salida que oscila entre 1.500 F y 1.600 F. La tecnologa del
horno puede ser del tipo SMK (para el craqueo del gas) o del tipo GK (para el craqueo
lquido). El diseo del tipo GK se puede orientar a un rendimiento de alta calidad con
relaciones muy propicias de propileno / etileno (GK6 TYPE) o a una alta produccin de
BTX (tipo GK3). Este enfoque especfico permite una larga duracin, una excelente
integridad mecnica y una economa atractiva.
La mezcla de hidrocarburos en la salida del horno se enfra rpidamente en los
intercambiadores de lneas de transferencia (2) (TLE o SLE), generando vapor de alta
presin. En el craqueo del lquido, el gas agrietado fluye a un fraccionador primario (3)
despus del enfriamiento directo con aceite, donde el combustible se separa de la
gasolina y componentes ms ligeros, y luego a una torre de agua de enfriamiento (4)
para la recuperacin de agua (para ser utilizado como vapor de dilucin) y la

produccin de gasolina pesada (control de punto final). Un compresor multietapa,

accionado por una turbina de vapor, comprime el gas enfriado. Los condensados LP y
HP se separan en dos separadores strippers (5, 6) donde se produce gasolina media y
se recupera parte del corte C3 +, respectivamente. Un depurador custico (7) elimina
gases cidos.

El gas comprimido a 450 psig se seca y enfra. Un sistema de separacin doble

desmetanizante (8, 9) que funciona a presin media y recalentado por gas agrietado
minimiza la refrigeracin requerida (integracin de calor) as como el coste de inversin
para separar el metano (parte superior) y el corte C2 + (fondos). Un conceptoabsorbedor de columna doble (10) se aplica entre las cargas secundarias del
demetanizador y el agrietamiento refrigerado que minimiza las prdidas de etileno con

un bajo requerimiento de energa. El hidrgeno de alta pureza se produce en una caja

fra (11).
Los fondos de los dos desmetanizadores (de diferente calidad) se envan al
desetanizador (12). La separacin progresiva de Technip permite reducir la relacin de
reflujo del desetanizador. La sobrecarga del desetanizador se hidrogena selectivamente
para la conversin de acetileno antes del separador de etileno (13) donde el etileno se
separa del etano. El etano residual se recicla para el craqueo adicional.
Los stripper HP de decapante y fondos de desetanizador (de distinta calidad) se
alimentan a un sistema de despropanizacin de doble presin (14, 15) para separacin
de C3 del corte C4 y pesados, dando as una baja tendencia al ensuciamiento con un
consumo de energa mnimo.
El metilacetileno y el propadieno en el corte C3 se hidrogenan a propileno en un reactor
de fase lquida. El propileno polimrico se separa del propano en un divisor C3 (16). El
propano residual se recicla para su posterior craqueo o se exporta. Los C4 y la gasolina
ligera se separan en un debutanizador (17).
La expansin de gas (recuperacin de calor) y la cascada externa utilizando sistemas
de etileno y propileno suministran refrigeracin. Las principales caractersticas de la
tecnologa patentada de Technip son:

Optimizacin de los rendimientos de olefinas y seleccin de materias primas

Reduccin de la refrigeracin externa en las secciones de separacin
Proceso auto-estable, la integracin de calor acta como sistema de avance.

Control simple del proceso; Gran uso de strippers / torres de absorcin (especificacin
nica) en lugar de torre de destilacin (topes antagnicos & especificaciones del
fondo).
Economa:
El rango final de rendimiento de etileno vara de 83% (etano) a alrededor de 25%
(gasleo a vaco), 35% para la nafta intermedia de gama completa. Estos corresponden
a los respectivos rendimientos totales de olefinas (etileno y propileno) del 84% (etano)
al 38% (gasleo al vaco) y del 49% para una nafta intermedia de gama completa. El

consumo especfico de energa es de 3.100 kcal / kg de etileno (etano) a 5.500 kcal / kg

de etileno (gasleo) y de 4.700 kcal / kg de etileno para una nafta intermedia de gama
completa.
Plantas comerciales:
Technip ha sido galardonada con cuatro plantas de etileno que van desde 500 kty hasta
1.400 kty usando etano o materias primas lquidas. Si bien se han construido ms de
300 hornos de craqueo y funcionan 15 unidades en todo el mundo, se estn
desarrollando numerosas expansiones sobre la capacidad nominal basadas en
tcnicas de separacin progresiva, con un aumento del 80% en la capacidad. Para el
craqueo del etano, el esquema de la hidrogenacin del frente-extremo est tambin
disponible.
Licenciante: Technip.
PAGINA 123
Olefinas - catalticas
Aplicacin:
Para convertir selectivamente los gasleos de vaco y las mezclas resultantes de cada
uno en olefinas C2-C5, gasolina de alto octanaje rico en aromticos y destilado usando
mtodos de craqueo cataltico profundo (DCC).
Descripcin:
DCC es un proceso fluidizado para romper selectivamente una amplia variedad de
materias primas en olefinas ligeras. Se pueden conseguir rendimientos de propileno
superiores al 24% en peso con alimentos parafnicos. Un diseo de unidad de reactor /
regenerador tradicional utiliza un catalizador con propiedades fsicas similares al
catalizador FCC tradicional. La unidad DCC puede funcionar en dos modos operativos:
propileno mximo (Tipo I) o iso-olefinas mximas (Tipo II). Cada modo operativo utiliza
catalizador nico as como condiciones de reaccin. El propileno mximo de DCC
utiliza tanto la elevacin como el agrietamiento del lecho en condiciones severas del

reactor, mientras que el Tipo II utiliza slo el agrietamiento vertical como una unidad
FCC moderna en condiciones ms suaves.

El esquema general de flujo de DCC es muy similar a un FCC convencional. Sin

embargo, las innovaciones en el desarrollo del catalizador, la seleccin y gravedad de
las variables de proceso permiten que la DCC produzca significativamente ms olefinas
que la FCC en un modo de operacin de olefinas mximo.

Esta tecnologa es adecuada tanto para aplicaciones nuevas como para aplicaciones
de base.

Plantas comerciales:
Actualmente ocho unidades estn en operacin, siete en China y una en Tailandia. Otra
planta para Saudi Aramco, actualmente en diseo, ser la unidad DCC ms grande del
mundo.