1

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOS FAUSTINO SANCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL

Presentado por el bachiller:

LENIN MEZA TORRES

OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

OCUPACIONAL EN LA PLANTA DE AZCAR DE LA EMPRESA
AGROINDUSTRIAL PARAMONGA S.A.A.

Asesor:
Mg. Jos Germn Soto La Rosa
C.I.P. 29081

HUACHO PERU
2011

INDICE

Pag.
INTRODUCCION

01

CAPITULO I : GENERALIDADES
1.1

Antecedentes del Estudio

02

1.2

Objetivo del Estudio

02

1.3

Importancia del Estudio

03

1.4

Limitaciones del Estudio

03

1.5

Conclusiones y Recomendaciones

03

1.6

Resumen

05

CAPITILO II : MARCO TEORICO

2.1

Tcnicas a Utilizar para Plantear Solucin en el Proyecto para Fomentar

07

La Seguridad Industrial
2.2

Reglas Generales de Seguridad

09

2.3

Higiene y Sanidad en la Seguir dad Industrial

10

2.4

Concepto de Evasin de Riesgos

11

2.5

Por qu nos preocupan los accidentes?

25

2.6

Estadsticas de Accidentes Ocupacionales

29

2.7

Higiene Industrial

31

2.8

Prevencin de Riesgos Asociados a los Plaguicidas

33

CAPITULO III : SITUACION ACTUAL DE LA SEGURIDAD

3.1

Organizacin de la Empresa

37

3.2

Visin y Misin de la Empresa

39

3.3

Proceso de Produccin del Azcar

39

3.4

Diagrama del Proceso Productivo

46

3.5

Volumen de Produccin

49

3.6

Equipos y/o maquinas en el Proceso Productivo

49

3.7

Organizacin de la funcin de Seguridad

55

3.8

Estadsticas de Accidentes

59

3.9

Problemtica inherente a la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

59

3.10

Puntos crticos con respecto a la Seguridad e Higiene Industrial

60

CAPITULO IV : ANALISIS Y DIAGNOSTICO SITUACIONAL

4.1

La Tcnica del Porque Porque

62

4.2

La Tcnica de Ishikawa

62

4.3

El rbol lgico de Tallos

67

4.4

Anlisis Probalistico

69

4.5

Anlisis de Indicadores de Seguridad

73

4
CAPITULO V : PROPUESTAS DE OPTIMIZACION
5.1

Optimizacin de la Organizacin

74

5.2

Seguimiento Probabilstico

81

5.3

Prioridad de Atencin

81

5.4

Seguridad en el Campo de Cultivo

84

5.5

Salud Ocupacional

85

CAPITULO VI : EVALUACION DEL ESTUDIO

6.1

Costos en la Optimizacin de la Seguridad Industrial

94

6.2

Anlisis Beneficio Costo

97

6.3

Beneficios Cuantitativos

97

6.4

Beneficios Cualitativos

98

6.5

Impacto Laboral

98

CAPITULO VII: IMPLEMENTACION DEL ESTUDIO

7.1

Fases de Implementacin

100

7.2

Formulacin de Planes de Capacitacin

101

7.3

Descripcin del Estudio

102

BIBLIOGRAFIA

103

ANEXOS

104

INTRODUCCION
En el que hacer productivo de las Empresas Azucareras en el pas, se desarrollan
operaciones de produccin tanto en la planta azucarera como en el campo de cultivo, de
donde procede la materia prima, vale decir la caa de azcar.

Es en estos importantes campos de la produccin donde se combinan la accin de la fuerza

e inteligencia del hombre, as como el accionar de las mquinas propiciando el acarreo y
traslado de la caa de azcar; y las labores de procesamiento de sta, en la obtencin del
producto final de consumo Nacional e Internacional.

El afn por preservar el buen lugar de rendimiento en el sector azucarero nacional, hace, en
este caso que la Empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A. incurra en imprevisibles
descuidos de la preservacin de la integridad fsica y de salud, inherentes en los agentes
participativos del proceso de produccin, que en este caso la constituyen los trabajadores
de planta o lnea de produccin, administrativos y tambin los trabajadores del campo que
en gran parte se sirve de contratados.

En el perodo pretrito de doce meses al presente estudio se evidencia efectos concretos

de los riesgos laborales que de alguna manera perturban la dinmica de produccin y es
por ello que en aras de consolidar una empresa con imagen de no riesgosa se ha tenido con
el permiso respectivo de la empresa el hecho de desarrollar el anlisis y solucin a la
problemtica inherente a la seguridad, higiene y salud ocupacional, el estudio que
representa el aporte del autor a la contribucin de los objetivos de esta empresa que tan
gentilmente acogi al que suscribe el estudio.

CAPITULO I
GENERALIDADES

1.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

La Empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A., ha realizado hace dos aos, un estudio de
diagnstico de la Seguridad e Higiene Industrial, y Salud Ocupacional, tanto para el rea
de Fbrica, como el rea de Campo; cuyos real resultados se basan en el procesamiento de
informacin subjetiva, ya que mucho de los datos fueron sobreestimados.

1.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO

1.2.1 Objetivo General.
Optimizar la eficiencia de gestin de la seguridad e Higiene Industrial en la Fbrica de
Azcar de la Empresa en mencin; como resultado del anlisis de la problemtica al
respecto, y de la aplicacin de tcnicas de la Ingeniera de Prevencin de ocurrencias
negativas, al aspecto fsico y salud del trabajador.

1.2.2Objetivos Especficos del Estudio

Analizar los riesgos que emanan de la naturaleza del proceso y propuesta de
mejoras.
Analizar los riesgos que derivan de las condiciones materiales de
Infraestructura y propuesta de mejoras
Analizar los riesgos que se originan de la falta de protecciones y propuesta de
mejora.
Determinar el sistema de Indicadores.

3
1.3 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO
Es importante el estudio porque permitir minimizar los riesgos de accidentes y por
consiguiente mantener un personal integro en sus capacidades fsicas y mentales, de tal
manera que su rendimiento tienda a la mejora para beneficio de la Economa de la
Empresa.

1.4 LIMITACIONES DEL ESTUDIO

Una de las principales limitaciones, fue la carencia de informacin cuantitativa, aspecto
que se super en el trabajo de campo, que nos permiti tomar decisiones con mnimo
porcentaje de riesgo.

1.5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Al finalizar el estudio se pueden extraer las conclusiones y recomendaciones siguientes:
1.5.1

Conclusiones
En el proceso productivo, sobre todo en el rea de la fbrica de azcar, se
advierte riesgos en sus operaciones.
El proceso del servicio, que prestan los obreros de campo evidencian riesgos
propios del trabajo de sembrado y especialmente de corte.

El anlisis por qu por qu, de las estaciones crticas de seguridad industrial,

para la mesa alimentadora de caa, macheteros, desfibradores, molinos,
calderos, calentadores, secadores y envasado.
La situacin actual nos indica la ocurrencia de 96 accidentes, en los ltimos 12
meses, tomado como referencia para el anlisis del problema.
El anlisis problemtico, segn el equipo Kaizen, nos determina riesgo entre el
65% y el 90% para los riesgos crticos de seguridad y salud ocupacional.

4
Los ms altos ndices de frecuencia se observan en los meses del noveno al
dcimo segundo mes, por intensidad de cumplimiento de metas de produccin.
La implementacin del comit de seguridad de los comits seccionales
impulsan mayores efectos al control de los riesgos ocupacionales.
La realizacin de registros de accidentes e incidentes, facilitan la generacin de
una base de datos.
La prioridad de atencin, se da en funcin de la evolucin de riesgos, en cuanto
al dao causado y considerado como: extremadamente daino, daino y
levemente daino
Las propuestas de seguridad en el campo y planta de azcar, rebajan en un
estimado del 70% los riesgos por enfermedades ocupacionales.
El anlisis B/C nos indica la bondad del estudio en la medida que nos resulta
un indicador del 2.33, y muy por encima de lo mnimamente establecido.

1.5.2

Recomendaciones
Seguir con el procedimiento de la mejora continua en la organizacin de la
seguridad.
Cumplir estrictamente con el programa de seguridad propuesto.
Establecer el anlisis de costos e incluirlo en la base de datos, en funcin del
uso de documentacin tcnica propuesta.
Concluir el resguardo de las mquinas crticas por factor de seguridad.
Supervisar estrictamente el desarrollo de operaciones de campo.
Evaluar peridicamente en cuanto a exmenes mdicos, tanto el personal
operativo como administrativo.

5
1.6 RESUMEN
El presente estudio, contiene en sus pginas lo siguiente:
En el captulo nmero uno se expone los antecedentes del estudio donde se resalta lo
iniciado por ESSALUD en cuanto a los riesgos laborales; seguidamente se plantean los
objetivos del estudio, la importancia, el apretado resumen del estudio y las principales
conclusiones y recomendaciones.
El segundo captulo, sustenta el marco terico que de forma referencial representa el
fundamento terico-doctrinario para el desarrollo del estudio.
El captulo tercero, contiene la exposicin del estado situacional de la seguridad industrial
y la salud ocupacional en Paramonga, resaltndose la organizacin de la funcin,
seguridad, el proceso productivo, los equipos y mquinas usadas en el proceso, as como
las estadsticas de los accidentes.
El captulo cuarto contiene el anlisis y diagnstico situacional, desarrollndose la tcnica
del por qu por qu, aplicacin de un diagrama de ISHIKAWA, desarrollo del rbol
lgico de fallas, as como los anlisis probabilsticos respectivos.
En el captulo quinto, se muestran los presupuestos de mejoramiento del sistema actual,
destacndose la implementacin del comit de seguridad como de los comits seccionales.
Igualmente se planea el uso de mejores formatos de trabajo como los informes internos y
lo concerniente al plan de accin, se formula el seguimiento probabilstico acorde a su
criticidad as como la prioridad de atencin.
Seguidamente se resalta la seguridad en los campos de cultivo, igualmente los aspectos
analizados y mejorados de la salud ocupacional.
El Sexto captulo contiene la evaluacin del estudio incidiendo sobre todo en el anlisis
Beneficio-Costo que por su clculo nos resulta un indicador de 2.33

6
El ltimo captulo, implica la exposicin del cmo implementar el estudio, indicando la
descripcin del mismo, las etapas de implementacin y las propuestas de capacitacin
continua.

CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1 TECNICAS A UTILIZAR PARA PLANTEAR SOLUCIN EN EL PROYECTO

PARA FOMENTAR LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Tenemos que tomar en cuenta dentro de las organizaciones el promover la seguridad, es

decir, no solamente mantener los niveles de ste, tan importante factor que nos brinda la
mayor confiabilidad dentro del proceso productivo, su administracin, por lo tanto es
necesario ir mejorando progresivamente de acuerdo a las nuevas tcnicas y tecnologas,
esto permite a la empresa su posterior desarrollo eficiente y le brinda el recurso humano,
otra herramienta ms para que los objetivos de sta sean llevados y cumplidos a
cabalidad. Dentro del campo de la seguridad industrial podemos sealar las siguientes
tcnicas para la solucin de los problemas que se pueden presentar en la empresa:

1. Concurso basado en la competencia: Esto trata de disminuir las horas perdidas

en accidentes y que estas mismas sean destinadas a la buena productividad de la
empresa.

2. Participacin de cada uno de los trabajadores: stos estn en la obligacin de

participar en simulacros para su capacitacin.

3. Informacin de casos reales ocurridos en la empresa o en otras

organizaciones: Los accidentes o eventos deben ser plasmados en los riesgos de
accidentes, para utilizarlos y depender de ello.

8
4. Tcnica de medir eficiencia, eficacia y eliminacin de riesgos: Es necesario
en la seguridad e higiene ocupacional, realizar ratios que puedan medir con
racionalidad el plan de accin.

a. Eficiencia
Es la capacidad de hacer bien las cosas de acuerdo a lo planificado.
Mary Ann broderich, en el captulo 2.4, administracin del rendimiento de la
obra; manual del ingeniero industrial, maynard, define a la eficiencia de la
siguiente manera: que representa la proporcin de la produccin normal
respecto de la produccin estndar.
Pero tambin la eficiencia es un indicador que representa los recursos
estndares o planificados respectos de los recursos utilizados.
La relacin matemtica para medir la eficiencia del plan de accin propuesto
por el autor, es la siguiente:
Recursos estndares planificados en el plan de accin.

Eficiencia =

X 100
Recursos utilizados por el da de trabajo en la eliminacin del riesgo

b. Eficacia
Segn el diccionario enciclopdico universal 2001, cultural S.A., Madrid
Espaa define a la eficacia como: Resultado provechoso de una accin o
actividad. El modelo matemtico para medir la eficacia del plan de accin
propuesto por el autor, ser el siguiente con respecto al programa de higiene y
seguridad industrial:

Eficacia =

Eliminacin de riesgos de accidente segn el programa.

X 100
Eliminacin total planificado de eliminacin de riesgos

9
c. Eliminacin de Riesgos
Segn el diccionario enciclopdico universal, cultural S.A., describe que el
riesgo significa lo siguiente: Proximidad de un dao.
Desde el punto de vista de la seguridad industrial es necesario reducir los
riesgos en las diferentes reas de la empresa, un indicador propuesto por el
autor, que calcula el indicador del riesgo a eliminar es:

Promedio de probabilidad de peligro y riesgo

Ir =

X 100
Eliminacin del riesgo Planificado

2.2 REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD

Cumpla las instrucciones que le dan los avisos de prevencin, colocados en
distintas partes de las zonas de trabajo.
No jueguen, no gaste lisuras en el trabajo. Cercirese de que las escaleras
estn aseguradas y no puedan resbalar o caer. Al subir o bajar una escalera,
hgalo de frente y use ambas manos para cogerla.
Aprenda alcanzar materiales correctamente para evitar esfuerzos violentos, no
deje clavos u otros materiales con clavos salientes. Squelos o dblelos.
Mantenga limpio su puesto de trabajo, limpio de aceite, grasa y recoja los
trapos sucios, cscaras de frutas, desperdicios, etc., que puedan producir
resbalones. Accidentes muy graves han ocurrido como resultado de cadas por
esta causa.
Los trabajadores de turno deben informar a sus relevos de las condiciones de
trabajo antes de entregarle el puesto. Cuando trabaje en sitios altos use siempre
cinturn de seguridad.

10
No mire la luz de las soldaduras autgenas elctricas, porque sus rayos son
perjudiciales para la vista y pueden ocasionar ceguera.
No use herramientas defectuosas, y aplquese nicamente para lo que han sido
hechas. Procure no dejar herramientas o materiales donde puedan caer o ser
arrojadas involuntariamente sobre las personas que se encuentran debajo.
Solamente el personal especializado en electricidad puede tocar o preparar los
equipos elctricos.
Todas las mquinas deben ser manejadas nicamente por los trabajadores a
cuyo cargo se hallen por disposicin del respectivo jefe.

2.3 HIGIENE Y SANIDAD EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

En la sociedad moderna se espera que el empresario establezca condiciones de trabajo que
conduzcan al bienestar de sus empleados y hasta cierto punto es requerido por la ley
hacerlo as. Pero, no se sigue necesariamente que la salud y la seguridad del empleado
resulten automticamente de la creacin de condiciones fsicas convenientes en el trabajo.
Si bien es cierto, que en el ambiente fsico es un factor importante, el mantener altos
estndares de higiene y seguridad depende ms de las actitudes y del comportamiento del
personal.

Se reconoce que la salud del empleado depende no slo del medio ambiente fsico, sino
tambin del medio ambiente social y psicolgico. Al mismo tiempo que se deber dar
cuidadosa atencin al medio ambiente fsico y a sus efectos sobre la salud de los
empleados; debern tambin apreciarse las personalidades de los directivos para
determinar de qu manera afectan la adaptacin emocional de los empleados
subordinados.

Debido a que muchas enfermedades son causadas o agravadas por

11
condiciones emocionales, la salud de los empleados es afectada de la misma manera. Por
eso en sus esfuerzos por lograr que el medio ambiente del trabajo sea todo lo saludable y
seguro posible, es importante que el factor humano reciba toda la atencin posible de los
directivos.

2.4 CONCEPTOS DE EVASION DE RIESGOS

Los peligros implican riesgos y posibilidades, y stas son palabras que tratan sobre lo
desconocido.
Tan pronto como se elimina el elemento desconocido, el problema ya no es la seguridad o
higiene. Por ejemplo, todos saben lo que sucedera si cualquiera saltara de un edificio de
10 pisos. La muerte inmediata es una certeza casi completa, y del acto no diramos que
es inseguro, sino suicida. Por trabajar en el techo de un edificio de 10 pisos, sin intencin
de caerse, se convierte en un asunto de seguridad. Los trabajadores sin proteccin para
cadas en el techo desguarnecido estn expuestos a un riesgo reconocido. No estamos
diciendo que morirn ni que sufrirn algn dao, sino que hay la probabilidad, el
elemento desconocido.

Trabajar con lo desconocido hace difcil el trabajo del gerente de seguridad e higiene. Si
lucha por una inversin de capital para mejorar la seguridad o la higiene, quin ser
capaz de demostrar despus que la inversin vali la pena?. Las estadsticas de
mejoramiento en lesiones y enfermedades ayudan, y a veces impresionan, pero realmente
no justifican que la inversin de capital haya valido la pena, porque nadie sabe lo que las
estadsticas habran mostrado sin la inversin. Est en el reino de lo desconocido.

12
Dado que la seguridad y la higiene tratan con lo desconocido, no hay receta que indique
los pasos para eliminar los riesgos en el trabajo, sino conceptos o enfoques para
reducirlos gradualmente. Todos los enfoques tienen algn mrito, pero es una panacea.
Aprovechando sus puntos fuertes, distintos gerente de seguridad e higiene tendern a
preferir ciertos enfoques que les son familiares. El objetivo de este captulo es presentar
tales enfoques, de forma que el gerente de seguridad e higiene tenga una variedad de
herramientas (y no solamente una o dos) para encarar los elementos desconocidos de la
seguridad y la higiene del trabajador. Veremos tanto lo positivo como lo negativo de
cada enfoque. A menudo, lo positivo es obvio que se da por sentado, pero las desventajas
deben enfrentarse tambin, de forma que los gerentes de seguridad e higiene vean sus
limitaciones y saquen el mejor provecho de estos enfoques en el cumplimiento de su
misin.
A. EL ENFOQUE COERCITIVO.
Este es el primer enfoque que emple la OSHA, aunque desde luego no fue la primera en
aplicarlo. Casi desde que la gente empez a tratar con riesgos ha habido reglas de
seguridad con castigos para los infractores. El enfoque coercitivo puro dice que dado que
la gente no evala correctamente los peligros ni toma las precauciones adecuadas, se le
debe imponer reglas y sujetarla a castigos por romperlas.
El enfoque coercitivo es simple y directo; no hay duda de que surte un efecto. La
coercin debe ser directa y segura y los castigos lo suficientemente severos, pero si se
cumplen estas condiciones, la gente obedecer las reglas hasta cierto punto. Con el
enfoque coercitivo, la OSHA ha obligado a miles de industrias a cumplir con las
reglamentaciones que han transformado el lugar de trabajo y han hecho que millones de
puestos sean mas seguros y saludables. La declaracin anterior suena como una historia
del brillante xito de la OSHA, pero el lector sabe que el enfoque coercitivo no ha podido

13
con toda la tarea. Es difcil detectar en las estadsticas de lesiones y enfermedades una
mejora general, resultado de la coercin, aunque hay inconvenientes bsicos en el
enfoque coercitivo, como lo muestran las estadsticas, y los veremos a continuacin.
En la base de cualquier procedimiento coercitivo se encuentra un conjunto de normas
obligatorias que deben ser enunciadas en trminos absolutos, como siempre haga esto o
nunca haga aquello. La redaccin de complicadas excepciones puede ayudar algo con
el problema, pero requiere prever todas las circunstancias posibles. En el marco de
alcance de la norma, y reconociendo todas las situaciones de excepcin, cada regla debe
ser absolutamente obligatoria para que sea coercitiva. Pero el lenguaje obligatorio que
emplea las palabras siempre y nunca es inapropiado cuando se trata de la incertidumbre
de riesgos de seguridad e higiene.
B. ENFOQUE PSICOLOGICO.
En contraste con el enfoque coercitivo, hay uno que pretende premiar los
comportamientos seguros. Se trata de un enfoque utilizado por muchos gerentes de
seguridad e higiene, y suele recibir el nombre de enfoque psicolgico. Sus elementos
familiares son los carteles y letreros que recuerdan a los empleados a trabajar con
seguridad. Puede haber un letrero grande que ocurri una lesin con tiempo perdido.
Para reconocer y premiar los comportamientos seguros, se utilizan las juntas de
seguridad, premios departamentales, rifas y las comidas campestres.
Religin o ciencia
El enfoque psicolgico destaca la religin de la seguridad y la higiene en comparacin
con la ciencia. Las juntas de seguridad en las que utiliza el enfoque psicolgico estn
caracterizadas por apelar a la persuasin, por las llamadas exhortaciones. La idea es
premiar a los empleados para que deseen tener hbitos seguros de trabajo. Se puede

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aplicar la presin del grupo sobre un trabajador cuando todo el departamento estara en
dificultades si alguno de sus miembros se enfermara o lesionara.
Objetivo de la direccin general
El enfoque psicolgico es muy sensible al apoyo de la direccin; si no lo tiene, el enfoque
es muy vulnerable. Los broches, certificados e incluso premios monetarios son una
recompensa pequea si los trabajadores sienten que al ganarlos no estn persiguiendo los
verdaderos objetivos de la direccin general.
Trabajadores Jvenes
Los nuevos trabajadores, en particular los jvenes, estn ms sujetos al influjo del
enfoque psicolgico. Los trabajadores que se encuentran al final de la adolescencia o al
principio de sus veinte, entran al trabajo provenientes de una estructura social que le da
gran importancia a ser audaz y correr riesgos- los nuevos trabajadores observan a sus
supervisores y compaeros ms experimentados para saber que clase de comportamiento
o hbitos de trabajo son los que se ganan el respeto en el entorno industrial. Si sus
colegas mayores y de ms experiencia utilizan mascarilla o proteccin para los odos, es
mas probable que los trabajadores jvenes adopten tambin estos hbitos de seguridad.
Si los compaeros de mayor respeto se ren o ignoran los principios de seguridad, los
jvenes tendrn un mal comienzo, y nunca tomarn en serio la seguridad y la higiene.
Los informes de accidentes confirman que un gran porcentaje de las lesiones son
causadas por los actos inseguros de los trabajadores. Este hecho subraya la importancia
del enfoque psicolgico para que los trabajadores adquieran buenas actitudes hacia la
seguridad y la higiene. El enfoque puede reforzarse con capacitacin en los riesgos de
operaciones determinadas. Una vez que se han dado a conocer los riesgos sutiles a los
trabajadores, que no sabran de ellos por su experiencia general, se hace ms sencilla la
adopcin de actitud de seguridad.

15
C. EL ENFOQUE DE INGENIERIA
Por dcadas, los ingenieros de seguridad han atribuido la mayor parte de las lesiones
laborales a actos inseguros de los trabajadores, no a condiciones inseguras. El origen de
esta idea se encuentra en el gran trabajo, pionero en el campo, de H.G. Heinrich, el
primer ingeniero de seguridad reconocido. Los estudios de Heinrich revelaron, la bien
conocida relacin 88:10:2:
Actos inseguros

88%

Condiciones inseguras

10%

Causas inseguras

2%

Causas totales de accidentes en el lugar de trabajo

100%

Recientemente se han puesto en dudas estas relaciones y los esfuerzos por recuperar los
datos originales de la investigacin de Heinrich han producido resultados incompletos.
La tendencia actual es prestar ms atencin a la maquinaria, el entorno, las protecciones y
los sistemas de proteccin (es decir a los sistemas de trabajo). Los anlisis de los
accidentes se profundizan para determinar si accidentes que al principio parecieran
causados por descuidos del trabajo, hubiera sido evitado mediante un rediseo del
proceso. Este planeamiento ha aumentado en gran medida la importancia del enfoque
de ingeniera para enfrentar los riesgos en el lugar de trabajo.
Lneas de defensa
Se distingue en la profesin una preferencia definitiva por el enfoque de ingeniera para
ocuparse de los riesgos a la salud. Cuando el proceso es ruidoso o presenta exposicin a
materiales txicos suspendidos, la empresa debera empezar por redisearlo o revisarlo
para eliminar mediante la ingeniera el riesgo. Por lo tanto, los controles de ingeniera

16
tienen la prioridad en lo que llamaremos las tres lneas de defensa contra los riesgos a la
higiene:
1. Controles de ingeniera
2. Controles Administrativos o de prcticas de trabajo.
3. Equipo personal de proteccin.
Las ventajas del enfoque de ingeniera son obvias.

Los controles de ingeniera

desalojan, ventilan o suprimen los riesgos o, en general, hacen que el lugar de trabajo
sea seguro y saludable. Esto elimina la necesidad de vivir con los riesgos y de
minimizar sus efectos, en contraste con estrategias de control administrativo y el uso
de equipo personal de proteccin.
Factores de seguridad
Desde hace mucho tiempo, los ingenieros han reconocido el elemento de incertidumbre
en la seguridad y saben que tienen que aceptar mrgenes de variacin. El principio
bsico del diseo de ingeniera aparece en varios lugares en las normas de seguridad. Por
ejemplo, el factor de seguridad para el diseo de componentes de andamios es de 4:1;
para componentes de gras, 5:1, y para las cuerdas de los andamios, 6:1 (es decir, las
cuerdas de los andamios estn diseadas para poder soportar seis veces la carga).

La seleccin de los factores de seguridad es una responsabilidad importante. Sera bueno

que todos los factores de seguridad pudieran ser 10:1, pero hay desventajas que hacen que
en algunas situaciones factores tan grandes seran irrazonables, cuando no imposibles. El
inconveniente obvio es el costo, aunque no es el nico. El peso, la estructura de soporte,
la velocidad, la potencia y el tamao pueden ser afectados por la seleccin de un factor de
tamao de seguridad demasiado elevado. A fin de llegar a una decisin racional, los
inconvenientes de factores altos de seguridad deben ser ponderados a la luz de las

17
consecuencias de una falla del sistema, consecuencias que varan mucho con las
situaciones. As compare la importancia del factor de seguridad en el desastre del hotel
de Kansas City de 1981, con una falla en la cual la nica prdida es algo de material o
equipo daado. Es evidente que la primera situacin exige un factor de seguridad mayor
que la segunda. La seleccin de factores de seguridad depende de la evaluacin o
clasificacin del grado de riesgo, un tema que trataremos con mayor profundidad ms
adelante.
Principios de proteccin contra fallas.
Adems del principio de ingeniera de los factores de seguridad, hay otros principios de
diseo de ingeniera que consideran las consecuencias de las fallas de los componentes
del sistema. Aqu los llamaremos principios de proteccin contra fallas, que son tres:
1. Principio general de proteccin contra fallas.
2. Principio de proteccin contra fallas de redundancia
3. Principio del peor caso
Veremos ahora cada principio. Sus aplicaciones aparecern una y otra vez en captulos
subsecuentes al tratar de riesgos especficos.
Principio general de proteccin contra fallas.
El estado resultante de un sistema, en caso de falla de alguno de sus componentes, debe
quedar en un modo seguro.

Por lo regular, los sistemas o subsistemas tienen dos modos; activos o inerte. En la
mayor parte de las mquinas, el modo inerte es el ms seguro; por lo tanto, la ingeniera
de seguridad de los productos es bastante simple: si se desconecta la mquina, no
lastimar a nadie. Pero el modo inerte no es siempre el ms seguro. Suponga que el
sistema es complicado, con subsistemas Integrados para proteger al operador y a los

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dems dentro del rea en caso de falla. En este caso, desconectar la mquina desactivara
tales subsistemas esenciales de seguridad. En estos sistemas, desconectar la corriente
puede hacerlos ms inseguros que conectados. Los ingenieros de diseo tienen que
seguir el principio general de proteccin contra fallas de forma que se aseguren de que
una falla del sistema terminar en un modo seguro; por eso quiz haga falta energa de
respaldo para un funcionamiento adecuado de los subsistemas de seguridad.
El principio general de proteccin contra fallas es el que encarna el significado literal del
trmino de proteccin contra fallas; sin embargo, la industria y la tecnologa suelen
asociar otro significado al trmino, a saber, el concepto de redundancia, enunciado como
sigue:
Principio de proteccin contra fallas por redundancia.
Una funcin de importancia fundamental en un sistema, subsistema o componente puede
preservarse mediante unidades alternas en paralelo o de reserva.
El principio de diseo redundante ha sido muy utilizado en la industria aeroespacial.
Cuando los sistemas son tan complicados y de importancia tan crtica como en las
aeronaves grandes o los vehculos espaciales, la funcin es demasiado importante para
permitir que la falla de un componente diminuto haga que todo el sistema deje de
funcionar. Por lo tanto, los ingenieros respaldan los subsistemas primarios con unidades
de reserva. En ocasiones, las unidades duales pueden especificarse hasta llegar a nivel de
componentes.

Para las funciones fundamentales, se especifican hasta tres o cuatro

sistemas de respaldo. En el campo de la seguridad y la higiene laboral, algunos sistemas

se consideran tan vitales que requieren redundancia en el diseo. Las prensas mecnicas
de potencia son un ejemplo.

19
Otro principio de diseo de proteccin contra fallas es el principio del peor caso:
Principio del peor caso
El diseo de un sistema debe tomar en consideracin la peor situacin a que podra estar
sujeto durante su uso.
El principio en realidad un reconocimiento de la ley Murphy, que dice que si algo puede
fallar, fallar. La ley Murphy no es ninguna broma; es una simple observacin del
resultado de ocurrencias al azar durante un perodo largo. Los sucesos aleatorios que
tienen un riesgo constante de ocurrir se conocen como procesos Poisson. El diseo de un
sistema debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de algn suceso inesperado que
tenga un efecto adverso en la seguridad y la higiene.
Una aplicacin del principio del peor caso se ve en las especificaciones de los motores a
prueba de explosin en los sistemas de ventilacin para espacios donde se manejan
lquidos inflamables. Los motores a prueba de explosin son mucho ms costosos que
los ordinarios, y es probable que en las industrias se opongan al requisito de instalar esos
motores, sobre todo en procesos en los cuales los vapores de las sustancias mezcladas ni
siquiera se acercan al punto de ignicin. Pero imagine que en un clido da de verano
sucede un derrame. El clima aumenta la vaporizacin del lquido inflamable. Un
derrame en un momento tan desafortunado incrementa en buena medida la exposicin de
la superficie lquida, lo que amplifica muchas veces el problema.

En ningn otro

momento sera ms importante un sistema de ventilacin. Pero si el motor no es a prueba

de explosin y se expone a una concentracin crtica de vapores, tan pronto como se
activara el sistema de ventilacin ocurrir una explosin catastrfica.
La idea de conduccin a la defensiva es bien conocida por todos los conductores, y sirve
para explicar el principio del peor caso. Los conductores a la defensiva controlan sus
vehculos de forma tal que se preparan para el peor suceso aleatorio que puedan imaginar.

20
Principios de diseo
Los ingenieros confan en una diversidad de enfoques o principios de ingeniera de
diseo para reducir o eliminar riesgos. Referimos aqu algunos para estimular sus
reflexiones sobre los diversos caminos que puede tomar cuando trate con riesgos.
1. Eliminar el proceso o la causa de riesgo. A menudo, un proceso ha sido realizado
durante tanto tiempo que se piensa errneamente que es esencial para la operacin
de la planta. Despus de muchos

aos en operacin, el proceso se vuelve

institucional, y el personal tiende a aceptarlos sin preguntas. Sin embargo, es

trabajo de los profesionales de la seguridad y la higiene poner en duda los
procedimientos viejos y aceptados de hacer las cosas, si son riesgosos. Tal vez
presenta riesgos que eran considerados aceptables cuando el proceso fue diseado,
pero ahora son inaceptables. La nueva forma de pensamiento puede llegar a una
conclusin distinta sobre que tan determinante es la necesidad de un proceso
particular.
2. Sustituir con otro proceso o material.

Si un proceso es esencial y debe

conservarse, quizs sea posible cambiarlo por otro mtodo o material no tan
peligroso. Un buen ejemplo es la sustitucin del benceno (que causa leucemia)
con solventes menos peligrosos. Otro ejemplo cambiar un proceso de maquinado
para que se haga en seco, es decir, sin el beneficio del fluido de corte. Es cierto
que muchas operaciones de corte en mquinas herramientas requieren de fluido de
corte, pero quizs para algunos materiales y procesos no sea imprescindible y los
inconvenientes sean ms importantes que los beneficios.
3. Proteger al personal de la exposicin a los riesgos. Cuando

un proceso es

absolutamente esencial para la operacin de la planta y no hay forma de sustituirlo

21
o cambiar los materiales peligrosos con los que se realiza, a veces es posible
controlar la exposicin al riesgo protegiendo al personal.
4. Instalar barreras para mantener al personal fuera del rea. A diferencia de la
proteccin, que se acopla a la mquina o al proceso, hay otras barreras que se
instalan alrededor del proceso o de las mquinas a fin de mantener el personal
fuera del rea de peligro. Dichas barreras parecern ms de una funcin del rea
de peligro. Dichas barreras parecern ms de una funcin administrativa o un
procedimiento operacional, pero el ingeniero que disea el proceso puede
especificar cules barreras se necesitan alrededor de un proceso y dnde hay que
colocarlas.
5. Advertir al personal con alarmas visibles o audibles.

En ausencia de otras

caractersticas protectoras de diseo, el ingeniero disea a veces la mquina o el

proceso de forma que el sistema advierta al operador o al resto del personal
cuando la exposicin a un riesgo importante es inminente o posible. Para ser
eficiente, la alarma debe ser usada con prudencia, de modo que el personal no
ignore la luz parpadeante o el timbre, y siga operando a pesar de la exposicin.
6. Usar etiquetas de advertencia para prevenir al personal a fin de que evite el riesgo.
A veces una operacin riesgosa esencial no puede ser eliminada, sustituida con un
proceso o material menos riesgoso ni protegida adecuadamente a la exposicin del
personal. En estas situaciones, por lo menos es posible poner una etiqueta de
advertencia que recuerde al personal los riesgos no controlados por las mquinas
ni por el proceso en s. Este enfoque de diseo no es tan eficaz como los
anteriores porque sucede que el personal no lea o no preste atencin a las
etiquetas, pero a pesar de su eficacia limitada, las etiquetas son mejores que
olvidar la existencia de riegos en el diseo.

22
7. Colocar filtros para eliminar la exposicin a emanaciones peligrosas. Ciertos
riesgos requieren del ingeniero de diseo un planteamiento distinto.

La

ventilacin de emanaciones peligrosas es un ejemplo. A veces, el ingeniero puede

disear sistemas de filtracin dentro de la mquina o el proceso para manejar
gases o polvos indeseables.
8. Disear sistemas de ventilacin para despejar las emanaciones del proceso. En
ocasiones es demasiado riesgoso o imprctico filtrar los productos indeseables de
un proceso del aire circundante. En estos casos, el mismo diseo del proceso o la
mquina incluyen caractersticas que vacan al exterior los agentes dainos
conforme se producen.

De nuevo, estas caractersticas parecen ser la

responsabilidad de alguien ms como el experto en ventilacin o el ingeniero de

mantenimiento de la planta, pero el diseador del proceso en s no debe pasar por
alto las oportunidades de incorporar estas caractersticas en el diseo original del
proceso o mquina.
9. Considerar el uso. Despus de haber incluido los principios de ingeniera ms
directos para tratar los riesgos en el proceso de diseo, es buena idea realizar e
identificar de nuevo todas las partes del proceso o de las mquinas con las que
tiene contacto el personal. En qu puntos se hace necesario que las personas
trabajen con la mquina? En estos casos el personal est expuesto a riesgos?.
Estos puntos deben incluir los contactos tanto con el equipo como con el material,
y hay que examinarlos de nuevo en busca de caractersticas de diseo que puedan
controlar an ms los riesgos utilizando los principios de ingeniera enumerados
en esta seccin.

23
Principio de Ingeniera
Es fcil quedar atrapado en la idea de que la tecnologa resolver todos nuestros
problemas, incluyendo la eliminacin de los riesgos en el trabajo. Desde luego, el
inventor de un nuevo aparato para prevenir lesiones o enfermedades se aferra a l y se
presenta argumentos convincentes para instalar el nuevo invento en todos los lugares de
trabajo.

Cuando estos argumentos persuaden a los redactores de las normas, stos

ordenan que todas las industrias apropiadas instalen el nuevo dispositivo. Sin embargo,
varias cosas pueden salir mal.
Volviendo al caso en contra del enfoque coercitivo, ciertas circunstancias no usuales
pueden hacer que la solucin de ingeniera sea inapropiada o incluso insegura. Un buen
ejemplo es el vaso de vlvulas de cierre de resorte de las mangueras areas para
herramientas neumticas. El propsito de las vlvulas es impedir que se sacuda la
manguera al detener el flujo del aire, en el caso que la herramienta se separe
accidentalmente de la manguera. El flujo repentino de aire a la vlvula de resorte y la
cierra, con lo que se detiene el flujo. El problema se presenta cuando se operan varias
herramientas con la misma manguera principal y el flujo llega al mximo, incluso durante
el uso normal. El corte entonces se convierte en una molestia que obstaculiza la
produccin.
Otro problema del enfoque de ingeniera est relacionado con el primero: los trabajadores
suprimen o anulan el propsito de los controles de ingeniera o de los dispositivos de
seguridad. El ejemplo ms obvio es la eliminacin de las protecciones en las mquinas.
Antes de culpar al trabajador, observe con atencin el diseo de las protecciones: algunas
son tan incmodas que hacen casi imposible el trabajo; son tan imprcticas que uno se
pregunta cules fueron los motivos del fabricante del equipo. Hay una razn legal para
instalar protecciones imprcticas en una mquina nueva, de forma que los usuarios tengan

24
que quitarla antes de poner en servicio el aparato. Como al retirar tal proteccin el
usuario modifica de hecho la mquina, el fabricante queda libre de responsabilidades por
cualquier accidente, que en teora la proteccin hubiera evitado.
Una irona de enfoque de ingeniera es que si el sistema no hace el trabajo para el que
est destinado, puede hacer ms mal que bien, pues crea una falsa sensacin de seguridad.

25
2.5 POR QU NOS PREOCUPAN LOS ACCIDENTES?

PERSONAJE

ACCIDENTADO

PLANO HUMANO

PLANO MATERIAL

sufrimiento fsico

-prdida de salarios

-sufrimiento moral

-prdida de adicionales

-disminucin del potencial -baja de potencial profesional

humano
FAMILIA

COMPAEROS

-sufrimiento moral

-dificultades financieras

-malestar laboral

-prdidas de tiempo

-a veces pnico colectivo

-prdida de adicionales
-formacin del sustituto

-baja el clima psicolgico

-paro de mquinas

-mala reputacin

-deterioro de materiales
-prdida de produccin
-deterioro de utilidades
-retrasos

EMPRESA

en

el

programa

de

produccin
-gastos en la formacin del sustituto
-incremento del precio de costo.
-primas al IPSS mas altos.

-baja el potencial humano

PAIS

-prdida de produccin
-gastos de reeducacin
-disminucin del poder de compra
-inversin irrecuperable

26
Eso quiere decir, que un accidente de trabajo no es un suceso aislado que repercute slo
en el lesionado, sino como vemos en todo el engranaje econmico de una nacin.
En un centro laboral todos estamos comprometidos en la prevencin de accidentes?
Qu, cmo? Pues:
Autorizando los gastos que genera un programa de prevencin de accidentes.
Planificando y ejecutando un concertado programa de seguridad.
Localizando y reportando los peligros potenciales que pudieran producir accidentes.
Corrigiendo el riesgo o foco potencial existente que pudiera ocasionar accidentes.
Supervisando la eliminacin de los riesgos potenciales
Cumpliendo las recomendaciones o sugerencias de qu hacer o no hacer para evitar
accidentes.
Corrigiendo los mtodos inseguros de realizacin de los trabajos.
Obligando el uso correcto de los implementos de proteccin.
Adquiriendo los implementos de seguridad ms verstiles, cmodos y estandarizados.
Capacitando y adiestrando al trabajador de cmo hacer un trabajo seguro.
es decir: LA PREVENCIN DE ACCIDENTES ES TAREA DE CADA COMPONENTE EN CADA
NIVEL DE LA EMPRESA

INSPECCION DE SEGURIDAD POR ACCIDENTES SUCEDIDOS.

Sucediendo un accidente de trabajo, el ingeniero o supervisor de seguridad est obligado

a indagar y localizar las causas que lo origin, para luego corregir y/o eliminar el foco
de riesgo y as evitar futuros sucesos similares.
Para encontrar o detectar

en su dimensin el grado de peligro existente, tanto el

agraviado (lesionado) y testigos deben colaborar sinceramente para que las causas sean
identificadas y de esta manera saber qu hacer y cmo corregirlo.

27
Todo accidente que sucediera, sea: no incapacitante (trivial), incapacitante o fatal, debe
ser reportado al encargado de la seccin de seguridad, con la finalidad de obtener y llevar
datos para elaborar las Estadsticas de Accidentes; y adems tomas las acciones
correctivas para evitar la ocurrencia de sucesos similares.
DEFINICIONES PARA LA EVALUACION DE LOS ACCIDENTES DE
TRABAJO
Lesin con Incapacidad.
Es lesin causante de incapacidad, aquella cuyo resultado es la muerte o impedimento
corporal permanente: o que incapacita a la persona lesionada, durante uno o ms das
posteriores al del accidente, para ejecutar su trabajo norma.
Exposicin
Es el nmero total de horas trabajadas por todos los trabajadores incluyendo todos
aquellos de operacin, produccin, mantenimiento, transporte, oficinas, administracin,
ventas y otras actividades.
Das cargados
Es la combinacin total de todos los das perdidos por lesiones producto de:
- Todos los das de incapacidad resultantes de lesiones de incapacidad total, y
- Todos los das cargados a causa de las lesiones morales, de incapacidad total
permanente y de incapacidad parcial permanente.
Estos valores se toman de la TABLA DE CARGOS (ANSI-Z16.1-1967).

28
TABLA DE CARGOS (ANSI-Z16.1-1967)
Muerte

6,000 das

Incapacidad

6,000 das

DEDOS DE LA MANO

Pulgar

DEDOS DEL PIE

ndice

Medio

Anular

Meique

Gordo

Cualq. dedo

300

100

75

60

50

150

35

--

200

150

120

100

--

75

Falange medio

600

400

300

240

200

300

150

Falange distal

900

600

500

450

400

600

350

Metacarpio
Falange prxima

EXTREMIDADES SUPERIORES:
Mano hasta la mueca

3,000 das

Arriba de la mueca y, o debajo del codo

Arriba del codo y hasta el hombro inclusive

3,600 das
4,500 das

EXTREMIDADES INFERIORES:
Pie hasta el tobillo .

2,400 das

Cualquier punto entre el tobillo y la rodilla ..

3,000 das

Cualquier punto arriba de la rodilla ..

4,500 das

PERDIDA DE FUNCIONES:
Un ojo (prdida de la visin) haya o no visin en el otro

1,800 das

Ambos ojos en un accidente (prdida de la vista) .

6,000 das

Un odo haya o no percepcin en el otro ..

600 das

Ambos odos en un accidente

3,000 das

Hernia no curada

50 das

a) Ambos ojos
b) Un ojo y una mano, un brazo y una pierna o un pie
c) Dos de cualquiera de las siguientes partes, pero no sobre el mismo miembro: mano, brazo, pie
o pierna.
Amputacin que afecta todo o parte de l.

29
2.6 ESTADISTICAS DE ACCIDENTES OCUPACIONALES
Las frmulas que determinan los parmetros ndice de Frecuencia (If) e ndice de
Severidad Gravedad (Ig) son:
INDICE DE FRECUENCIA DE LAS LESIONES (If). Da respuesta a la pregunta.
Qu tan a

menudo suceden los accidentes? Y su valoracin se calcula por la frmula:

If =

Nmero de accidentes x 1000,000

Total de horas trabajadas

Por ejemplo
En un centro laboral ocurrieron 57 accidentes en un total de 1750,000 horas hombre
El ndice de frecuencia ser:

If =

57 x 1000,000
1750,000

32.58

INDICE DE GRAVEDAD DE LAS LESIONES (Ig) Responde a la pregunta

Cun grave son los daos?

El ndice de Gravedad, es el nmero de das periodos como consecuencia de lesiones
incapacitantes por milln de horas hombre trabajados en un perodo dado. Este ndice
de seguridad es la medida de la gravedad de las lesiones en razn del tiempo perdido en
el trabajo.
Su frmula es:
If =

(Das Perdidos x 1000,000

Total de horas trabajadas

Donde:
(Das perdidos) = Nmero de das perdidos por lesiones + Das cargados por incapacidad
permanente
1967)

o muerte (tomar los valores de la TABLA DE CARGOS ANSI-Z16. 1-

30
Por ejemplo:
En el centro laboral del ejemplo anterior, de los 57 accidentes 52 correspondieron a
incapacidades totales temporales con 255 das perdidos y de los 5 restantes ocasionaron
una muerte, la prdida de un ojo, la amputacin de la falange distal del dedo mayor del
pie. La amputacin de la falange prxima del dedo pulgar de la mano y la amputacin de
la falange medio del dedo meique.
1 muerte 6,000 das cargados
1 ojo

1,800 das cargados

1 falange del dedo mayor de un pie ..

150 das cargados

1 falange prximo del dedo pulgar de la mano

600 das cargados

255 das cargados

1 falange medio del dedo meique

Totales ..

If =

8,905 x 1000,000
1750,000

8,095 das

= 5,089

Los ndices de Frecuencia y Severidad, son parmetros estandarizados en que se rigen

todos los programas de seguridad tanto nacional como internacional.

Adems de los Parmetros indicados, tambin se est generalizando el denominado

ndice de Accidentabilidad (Ia) en % y responde a la frmula

Ig =

Nmero de accidentes
Nmero de trabajadores

x 100%

31
Con la evaluacin peridica de los parmetros sealados, se puede replantear el Programa
de Seguridad, eliminando o corrigiendo las causas que estn originando los diversos tipos
de eventos no deseables.
Para poder visualizar mejor los parmetros de seguridad, los valores obtenidos deben ser
graficados en un diagrama de Gantt: ndices versus tiempo.
Administracin del registro o Estadstica de Accidentes.
En todo centro laboral se hace necesario, que los mandos de direccin dispongan lo
conveniente a fin de abrir, llevar y evaluar los datos estadsticos sobre accidentes de
trabajo. Esta tarea debe ser designada a la Seccin o Departamento de Seguridad e
Higiene Ocupacional, Seccin que debe ser apoyado por los responsables de las
Secciones de Control de Tiempo y Mdico.
Para facilitar la labor, exponemos los siguientes formularios:
1. Informe Interno sobre Accidentes de Trabajo
2. Informe Diario de Accidentes de Trabajo.
3. Control de Horas Trabajadas.
4. Control de das Perdidos
5. ndice de Seguridad
6. ndices de Frecuencia
7. ndices de severidad
La visualizacin de los valores obtenidos, facilitar la evaluacin y deducir las posibles
alternativas para mejorar o mantener el Programa de Seguridad.
2.7 HIGIENE INDUSTRIAL.
Es la ciencia que estudia y evala las condiciones ambientales de los centros de
produccin, la exposicin a las sustancias peligrosas por parte del trabajador y seala las
correspondientes medidas preventivas.

32
No se debe confundir la enfermedad profesional con un accidente de trabajo. El primero
es producto del trabajo diario en un ambiente industrial daino, es de origen lento y se
agrava tambin lentamente; mientras que el segundo, la lesin se presenta de manera
imprevista, sbita y en casos graves, el traumatismo puede causar la muerte del
trabajador.
Los riesgos a la salud ocasionados por motivos profesionales se clasifican en:
Qumicos:

En su mayora, estos riesgos se derivan de sustancias que atacan en

forma directa los tejidos corporales; pueden ser gases, vapores,
lquidos, slidos o combinaciones de ellos.

Fsicos:

Comprenden condiciones de un ambiente daino, como lo son el ruido,

las vibraciones, humedad, energa radiante, temperatura excesiva,
iluminacin defectuosa, variacin de la presin, etc.

Biolgicos:

Estos riesgos comprenden a agentes infecciosos tipo virus o bacterias

que causan: tuberculosis, pulmona, ntrax, tifoidea, hongos y parsitos.

Las sustancias dainas penetran al organismo a travs de:

a) Inhalacin. Respiracin de las sustancias txicas suspendidas en el aire.
b) Contacto con la piel. Ataque directo o absorcin cutnea.
c) Ingestin. Tragando.
Principios de prevencin en Higiene Industrial
Los principales mtodos de prevencin utilizados en la eliminacin o control de los
riesgos que afectan al organismo estn:
Sustitucin de una sustancia txica.
Encerramiento o confinamiento del proceso peligroso, de ser posible cambiar a
operacin automtica.
Sistemas de aspiracin o extraccin de los contaminantes ambientales.

33
Verificacin general.
Instalacin de mtodos hmedos para evitar que los contaminantes pasen al ambiente.
Uso del equipo de proteccin personal adecuado a las sustancias txicas.

2.8 PREVENCION DE RIESGOS ASOCIADOS A LOS PLAGUICIDAS

Considerando que los trabajadores y la comunidad son quienes estn ms directamente
expuestos a los efectos negativos de los plaguicidas, les corresponde una gran
responsabilidad orientada bsicamente hacia el auto cuidado de la salud y hacia la
prevencin de la contaminacin de su entorno.
En esta seccin se tratarn estas responsabilidades agrupadas en cuatro grandes
categoras:
Seleccin de los plaguicidas
Manejo seguro
Higiene personal
Cuidado del ambiente.
A) SELECCIN DE LOS PLAGUICIDAS
Antes de decidirse a utilizar un plaguicida debe pedir consejo a los tcnicos y profesionales
de las entidades oficiales o gremios del sector agrcola acerca de si es necesario utilizarlo,
pues hay casos en los cuales el problema no causa dao econmico o se puede controlar
por otros medios, tales como la rotacin de cultivos o el control biolgico.
Pero si es necesario seleccionar un plaguicida para un programa de control de plagas, debe
hacerse con base en su eficacia, peligrosidad y costo. La seleccin de un plaguicida se est
volviendo cada da ms difcil, no slo por los costos de las nuevas formulaciones, sino por
la resistencia que han desarrollado algunas plagas a los compuestos con ms tiempo de
uso. La resistencia de las plagas es un fenmeno dinmico, se extiende continuamente y

34
por lo tanto, afecta los programas de control de plagas en varios pases. Esta es la razn
principal para la investigacin y desarrollo de nuevos plaguicidas efectivos. Sin embargo,
estos pueden ser ms peligrosos para los organismos a los cuales no se desea controlar. Por
ejemplo, el reemplazo de los insecticidas organoclorados por compuestos organofosforados
ms txicos aumenta considerablemente el riesgo de los trabajadores del campo.

Normalmente, el usuario elige el plaguicida que es ms efectivo para sus necesidades. Sin
embargo, en vista de los efectos nocivos en el ser humano, en la seleccin debera influir el
riesgo, en el cual tiene un papel muy importante en la toxicidad aguda del ingrediente
activo. Al considerar ambos factores es esencial comparar la toxicidad del ingrediente
activo con su selectividad, es decir, la relacin entre la toxicidad para mamferos al
compararla con aquella para una plaga determinada, ms bajo resulta el riesgo para el
hombre. La razn es que se necesita menos ingrediente activo para lograr el efecto sobre la
plaga.
Considerando que en las exposiciones ocupacionales la absorcin drmica es ms
importante que la gastrointestinal o la respiratoria, estas comparaciones resultan ms
realistas si se considera la toxicidad drmica en vez de la oral.
Al seleccionar un grupo de plaguicidas para un programa de control de plagas no slo hay
que considerar la toxicidad de un material activo sino tambin los posibles efectos txicos
combinados de diversas preparaciones
B) MANEJO SEGURO DE PLAGUICIDAS
El manejo inadecuado de los plaguicidas aumenta el riesgo, aunque ste sea bajo. Todo el
personal que interviene debe conocer las reglas de manejo seguro, comprenderlas y
seguirlas al pie de la letra.

35
En esta seccin incluiremos la prevencin de riesgos en el almacenamiento en la casa o
finca, la preparacin de mezclas, el llenado de equipo, la aplicacin y mantenimiento del
equipo de aplicacin.
En la preparacin de mezclas, los riesgos principales se asocian con la falta de uso de
elementos de proteccin personal y de deficiencias en la ventilacin del rea donde se
realiza la operacin,
Durante el llenado de equipos, el mayor riesgo lo constituyen los derrames y la absorcin
del plaguicida por la piel y las vas respiratorias al no usar los elementos de proteccin
adecuados.
La eficacia y seguridad en la aplicacin de plaguicidas no slo dependen de la seleccin
adecuada de la formulacin, sino tambin de la tcnica de aplicacin apropiada. Tanto la
tcnica de aplicacin como el equipo se deben disear para que el producto se pueda
aplicar con precisin y en la concentracin adecuada sobre el cultivo, suelo o superficie
que se desea tratar. Al mismo tiempo, hasta donde sea posible se debe minimizar la
exposicin de los trabajadores y evitar que el plaguicida sea arrastrado por las corrientes de
air.
Independientemente de la tcnica que se utilice, las aplicaciones en interiores, ya sean
residuales o especiales, presentan mayores posibilidades de exposicin que las aflicciones
en exteriores. Esto se debe tomar en cuenta al seleccionar el insecticida, pues generalmente
se acepta que los que pertenecen a los grupos Ia y Ib de la OMS no se deben aplicar en
interiores para el control de vectores de enfermedades o para uso intradomiciliar.
El mantenimiento inadecuado del equipo utilizado en las diferentes operaciones con los
plaguicidas incrementa el riesgo de sufrir intoxicaciones por aumento a la exposicin,
aplicacin de mayores cantidades que las estrictamente necesarias, fugas, mezcla

36
inadvertida de productos no compatibles, etc. Esto no slo repercute en la salud, sino
adems en la economa del agricultor.

37

CAPITULO III
SITUACIN ACTUAL DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

3.1 ORGANIZACION DE LA EMPRESA.

La empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A., est integrada en reas, cuyo organigrama
se expone en la Figura N 1, la cual resumidamente, la describimos como sigue:
La Junta General de Accionistas constituye el mximo rgano de decisin, su rol es
llevado a cabo por un directorio compuesto de 7 miembros elegidos por la Junta General y
teniendo bajo su responsabilidad la gestin empresarial y su control.

La Direccin Ejecutiva es realizada a travs del Gerente General, que procede de acuerdo
a las Leyes, los Estatutos y los Reglamentos, de acuerdo a los poderes legados por la Junta
General y el Directorio; cuenta con tres superintendentes: Administrativo, campo y
fbrica; las cuales se encargan de las operaciones de cada una de las reas de la empresa,
reportando directamente al Gerente General.

El rea administrativa financiera comprende actividades de contabilidad, ventas, servicios,

presupuesto, tesorera, seguridad, logstica, personal y sistemas.
El rea de campo tiene la responsabilidad de abastecer la materia prima a la fbrica de
azcar.

Al rea de fbrica le corresponde recibir la materia prima entregando por campo y

procesarla con la finalidad de obtener azcar, bagazo y melaza, el cual sigue para la
obtencin de alcohol.

38

FIGURA N 01

Organigrama de la Empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A.

Junta General de
Accionistas

Directorio

Gerente
General

Auditor
Interno

Gerente de
Campo

Gerente Adm.
Financiero

Gerente de
Fbrica

Gerente de
Proyectos

39
3.2 VISION Y MISION DE LA EMPRESA
3.2.1 Visin
Ser una empresa destacada y competitiva dentro del entorno de las Empresa Azucareras del
pas, en esta situacion Agro Industrial Paramonga S.A.A., pretende ser competitivo en sus
subproductos y derivados de la caa de azcar a nivel nacional e internacional orientada en un
continuo crecimiento y expansin de la capacidad productiva diversificando y mejorando la
eficiencia y calidad de nuestros productos, conservando y protegiendo el medio ambiente.
3.2.2 Misin
Producir azcar, subproductos y derivados de la caa de azcar con buena calidad al menor
costo posible, incrementando nuestra eficiencia productiva y logrando mejor posicionamiento
en el mercado Nacional; conjuntamente con nuestros proveedores y clientes que conforman
nuestra cadena de valor; ser competitivas en el mbito nacional e internacional, invirtiendo y
usando tecnologa e ingeniera moderna, capacitando nuestro personal y aprovechando
nuestro recurso humano como activo fundamental de la empresa.
3.3 PROCESO DE PRODUCCION DEL AZUCAR
El procesamiento del azcar, comprende dos fases:
1.- La etapa de extraer el jugo de la caa de azcar (trapiche)
2.- La etapa de concentrar y cristalizar el jugo (elaboracin)

3.3.1 Primera Etapa: Trapiche

1) Manipuleo y carga de la caa
Cortada la caa, es cargada mecnicamente en los camiones de las capacidades mximas
aprovechables son de 25 y 40 TM, respectivamente, estos transportan la materia prima a la
planta de azcar.

40
Los vehculos al ingresar a la planta son pesados en una balanza de 60 TM, luego pasan al
patio del ingenio para empezar el descargue.

2) Descarga de caa
La caa es descargada mediante una gra de hilo con capacidad nominal de 25 TM. Los
camiones de 40 TM son descargados con dos partes depositndose la caa en la mesa
alimentadora.

3) Mesa alimentadora
Consiste en un conductor receptor de 6 x 12 mts, con 6 hileras de cadenas transportadoras que
se mueven a muy baja velocidad de desplazamiento (9.8 pie/minuto) y cuya funcin es
almacenar la caa y alimentar uniformemente al fondear de molinos, evitando discontinuidad
en la molienda, este equipo posee instalado dos rompebulto o cardingdrum para esparcir la
caa en el conductor N 01 rompiendo los paquetes y nivelando el colchn.

4) Limpieza de caa
La limpieza se realiza en la mesa alimentadora y primer conductor de caa, mediante chorros
de agua en diferentes posiciones que lavan la misma, eliminando la tierra.

5) Conductor de caa N 1
Consiste en un conductor de arrastre de 6 pies de ancho x 57 de largo con baja velocidad de
desplazamiento (14.8 pie/minuto), el cual recibe la caa proveniente de la mesa
Conducindola al machetero para su preparacin y posterior descargue en el conductor N 2.

41
6) Cuchillas preparadoras de caa (Machetero 1)
Consta de un solo juego de cuchillas de 48 hojas con ajuste de 3 del fondo del conductor
movida de forma directa por un motor elctrico de 200 HP y 590 RPM, el ndice de
preparacin promedio es de 50 a 60%.

7) Conductor de caa N 2
La caa parcialmente preparada es descargada al segundo conductor de caa, cuyo modelo es
con slats tipo apron.

8) Cuchillas preparadoras de caa (Macheteros 2)

Igual que el anterior, consta de un solo juego de cuchillas de 46 hojas, fileteados los costados.
Cuyas longitudes son 49 cm. De largo por 15 cm. De ancho. Es movida de forma directa por
un motor de 150 KW.

9) Desfibrador de caa
El desfibrador es del tipo GRUENDER y est constituido por un juego de 45 martillos que
giran a 1,

RPM sobre un eje horizontal golpeando con gran fuerza a la caa en forma

longitudinal logrndose un ndice de preparacin hasta de 80% promedio. El equipo es

accionado mediante una turbina worthington de 300 HP con su reductor.

10) Conductor de caa N 3

Una vez concluida la preparacin, la caa pasa al 3er conductor que es el tipo de arrastre con
3.9 pies de ancho x 29 de largo que es accionado por un motor reductor logrndose una
velocidad de 115 pies/minuto. La materia prima es entregada as al tendem de molinos previo

42
paso por un chute inclinado con electroimn, cuya finalidad es retener algn pedazo de metal,
logrando as que llegue solo caa triturada a los molinos.

11) Molienda
El tandem de molinos est constituido por 4 unidades de tres mazas de los cuales dos son MC
NIEL y el resto SALZGGITTER, el accionamiento se logra mediante dos turbinas de vapor
worthington de 500 HP con su correspondiente reduccin de alta, media y tren de engranes
moviendo cada una dos unidades.

Cada molino consta de 3 mazas, superior, entras y salida, las dos ltimas reciben moviendo a
travs de la superior mediante un juego de piones de 17 dientes.

Mediante un proceso de sucesivas comprensiones (dos por molinos) e inhibicin compuesta

con la aplicacin de agua caliente al ltimo molino (70C) y jugo diluido al tercero y segundo
se logra extraccin de sacarosa.

El jugo ms puro, constituido por la unin de las extracciones del primer y segundo molino
(jugo mezclado) es enviado a fbrica previamente colado para comenzar el proceso de
elaboracin.

Como subproducto de la molienda se obtiene bagazo con una humedad aproximada de 48% el
cual es utilizado una parte como combustible en el caldero almacenndose el resto para su uso
posterior o venta.

43
3.3.2 Segunda Etapa: Elaboracin
1) Proceso de Sulfatacin
El jugo que llega del trapiche directamente a los sulfitadores es reducido, mediante una
reaccin qumica de blanqueo que baja el PH de 6.5 a 3.5; el sulfitador es una torre que tiene
placas que se oponen a que drene los gases residuales muy rpidamente y aumentan la
superficie de contacto a travs de un ventilado en la parte superior que absorbe el gas para que
entre en contra corriente al jugo; inicialmente al horno se aade azufre industrial
qumicamente puro el cual por combustin interno se quema por el oxgeno que ingresa con el
aire por la reaccin (S+S2 = SO2).

El nitrgeno o el oxgeno que acompaan al anhdrido con el gas del horno en su ascenso por
la torre de Sulfitacin, se separan formando burbujas en la parte baja de la columna
expulsndose a la atmsfera por medio de una chimenea sobre el ventilador.

2) Pesado de jugo y encalamiento

El jugo sulfatado es bombeado hacia la balanza de jugo, que al llenarse automticamente
levanta la tapa de envase en el momento que la balanza cae, descargando su pesaje por
gravedad al tanque de encalamiento a su vez que se abre el conducto del pequeo tanque de la
lechada de cal, que inyecta este lcali para la neutralizacin de este jugo reducido que luego
es bombeado a los calentadores para levantar temperatura. Se cuenta con un sistema de
control automtico PH para la lechada de cal.

3) Calentamiento
El jugo es bombeado a estos calentadores verticales de 100 m 2 de superficie calorfica, donde
el jugo es sometido a temperas hasta 105C. cada calentador est formado por una calandria

44
tubular circulando el jugo por el interior de los tubos y el vapor por el lado exterior
produciendo el intercambio calrico vapor-jugo en dos etapas, el primario a 85C y el
secundario hasta 105C; temperatura ideal para una optima clarificacin en jugos crudos.

4) Decantacin
Luego del calentamiento el jugo es bombeado a grandes recipientes llamados clarificadores
que estn constituidos por varios compartimientos cada uno, es aqu donde se efecta la
sedimentacin de la Cachaza la que se extrae por el fondo de los clarificadores, decantando
luego el jugo limpio a ser concentrado en los evaporadores.

5) Filtracin
La cachaza obtenida de los clarificadores que an contiene sacarosa es tratada en dos filtros
rotatorios (Oliver) en los cuales la torta adherida a los tambores se lava con agua caliente para
su agotamiento.

A travs de esta filtracin se logra un retorno del jugo filtrado hacia el tanque de encalamiento
y el componente tratado y lavado constituye la torta que como desecho es enviada al desage.

6) Evaporacin
El jugo clarificado de PH 6,50 7,00 es enviado a los evaporadores (6), el flujo del jugo es
constante pasando desde el VI hasta el V6, estn constituidos por calandrias titulares que tiene
la funcin de intercambiar calor, el vapor de calentamiento baa externamente los tubos de
calandria y luego de un tiempo previsto el jugo se convierte en jarabe. El jugo que se alimenta
a los evaporadores es sometida a una temperatura de 110C y superficies calorficos y

45
tensiones de vapor diferentes en cada uno de los efectos de la estacin de evaporadores. El
jarabe se deposita en recipientes adecuados de los cuales se proveer a los tachos.

7) Cristalizacin
El jarabe obtenido se alimenta a los tachos o VACUN PANS en los cuales la cristalizacin es
de tipo tradicional, empleando el sistema de 3 templas para el cocimiento de 3 tipos de masa
A, B y C.

Las cualidades deseables en el azcar, estn sujetas a la influencia del diseo de los tachos y
de forma en que se opera. Las altas densidades disminuyen el consumo de vapor y la duracin
del ciclo, pero hacen que el control satisfactorio de las operaciones sea cuestin de velocidad,
implica el peligro de la produccin de conglomerados y faltos granos.

Existen diferentes tcnicas para la formacin de granos siendo la mas recomendable la de

semillamiento ya que con ello se consigue mayor agotamiento de licor madre pudindose
elaborar con buena eficacia azcar rubia y blanca.

En Agro Industrial Paramonga para constituir la semilla de tercera se concentra en los tachos
semilleros A1 y A2 jarabe, miel y jalea, elaborada una vez la semilla sta servir para la
creacin de nuevo grano.
La miel final se conoce con el nombre de melaza, que tiene diferentes usos industriales, como
alcohol, cido actico, ajinomoto, etc., esta miles se obtiene del tacho (c). La obtencin del
azcar comercial se obtiene de los tachos A1 y A2.

46
Finalmente se cuenta con los cristalizadores para la masa A-B y para la masa C, y una donde
las masas A-B terminan su agotamiento a la vez que se enfra antes de su centrifugacin.

8) Centrifugacin
Esta etapa comprende la separacin del azcar de la miel de las diferentes masas que se
elaboran, la miel retorna para un nuevo cocimiento si es de 1 ra o 2da para masas B y C
respectivamente y el azcar comercial se enva al almacn para su almacenamiento y su
posterior despacho.
Para la centrifugacin de las masas se cuenta con diferentes tipos: 2 Roberts automticas, 2
Roberts continuas y 2 Silver continua, siendo dos de ellas automticas y cuatro continuas, las
automticas son para las masas A y B cuando se trata de azcar rubia y para masa A cuando
es para azcar blanca, las continuas son para masa C cuando se trata de azcar rubia y para
masa B y C cuando se trata de azcar blanca.

9) Secado y Embolsado
El azcar obtenido es transportado al secador mediante un elevador, una vez seca el azcar es
elevada sobre una zaranda donde solo pasar tamizando grados pequeos y uniformes, mas no
los trozos que se forman en el proceso, el azcar seco y tamizado es recepcionado en una
tolva desde donde pasa el embolsado respectivo que cuenta para ello con una balanza de cada
libre semiautomtico RCA regulada para un envase de 50 kg. X bolsa.
Las bolsas son transportadas desde la zona de envasado hacia el almacn a travs de un
montacargas donde es depositado, para su inmediato y posterior despacho.
3.4 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
En la Figura N 02 se expone el diagrama del proceso productivo de la fabricacin del
azcar.

47
FIGURA N 02
DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO
PROCESO DE ELABORACION DEL AZUCAR (1,550 TN da caa)

Caa de Azcar

Sacarosa

13%

Fibra
Agua y otros

15%
72%

Corte de caa
(blanco y negro)

Carga de caa
(Cargado de 8TN)

Descarga de la caa
Gra de hilo de 20 TN

Lavado de caa
Contracorriente

Trituracin
(1er y 2do machetero)

Desfibrado

Extraccin del jugo

(4 molinos con 3 mas c/u)
Bagazo (caldero)

Sulfitacin

48
(Reduccin del ph 6.5)

Encalamiento
(Cal al 95%)

Calentamiento(105 C)

10

Clarificacin

Cachaza (fertilizante

Evaporacin 4 efectos
(Vapor 110 C)

Cristalizacin
(5 Vacum Pane)

11

Centrifugacin

LEYENDA

Melaza

Actividad

Total

Operacin
Inspeccin
Operacin
Inspeccin

11
1

Azcar
Rubia
50 Kg.

Secado

Ensacado
Bolsas por 50 Kg.

Azcar
Blanca
50 Kg.

49
3.5 VOLUMEN DE PRODUCCION
La empresa trabaja las 24 horas del da, en 3 turnos de 8 horas cada uno, con una
produccin en promedio de 4000 Toneladas de caa por da.

3.6 EQUIPOS Y/O MQUINAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

En los cuadros que se adjuntan en las pginas siguientes; se exponen las mquinas y
equipos, usados en el proceso.

50
CUADRO N 01

DESCRIPCIN TCNICA DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

Camiones simples (una carroza)

20 25 TON

Camiones con remolque

40 45 TON

Transporte de caa al Ingenio

TRAPICHE
Gra Hilo
Descarga de caa

Capacidad
25 TON

Marca
Siemens Trifsico

Motor
Potencia
50 HP

Voltaje
460v

Potencia
4.8 HP

Reductor
Velocidad
1150 RPM

Potencia
20HP

Motor
Velocidad
1770 RPM

Largo
12 mts.

Diseo
Ancho
6mts.

Inclinacin
27.5

Bomba
Potencia
24 HP

Diamet. Succ.
6 pulg.

Voltaje
220V

MESA ALIMENTADORA
Transporte de caa al primer conductor

Sistema de conduccin

Sistema de riego (Pre lavado)

Capacidad
25 TON

N de arrastradotes
60

Tipo de Cadena
G

Compartidor
4 pulg.

Vel. Descar.
35 its/seg.

Velocidad de arrastre
3 mts/min.

51
CONTINUA CUADRO N 01

Plateador pequeo

Largo
19 pies

Ancho
5.5 pulg.

Diseo
Dimetro
15.5 pulg.

Material
Acero VCL 140

N disco
10

N Disco
10

N Aletas
8 x c/d

Motor

Plateador grande o Cardin Drum

Potencia
18 HP.

Velocidad
56 RPM.

Largo
22 pies

Dimetro
6 pies

Diseo
Material
Acero VCL -140

Potencia
60 HP.

Velocidad
1175 RPM.

Reductor
Velocidad
47 RPM

Largo
6 pies

Ancho
57 pies

Motor

Primer Conductor
Transporte de caa al primer machetero

Diseo
Inclinacin
18

Modelo cadena
689

Motor

Primer machetero
Desmenuza la caa

Segundo Conductor
Transportar la caa desmenuzada al segundo machetero

Potencia
20 HP.

Velocidad
14.8 pies/min.

N Hojas
48

Diseo
Largo
99 pulg.

Material
Boeler VCL -140

Largo

Diseo de Hoja
Ancho

Grosor

Potencia

Velocidad

Largo
16.8 mts.

Ancho
1.20 mts.

Diseo
Inclinacin
15

Modelo cadena
698

N arrastrador
41

Motor
Potencia
7 HP.

Velocidad
17 mts/min.

Motor

52
CONTINUA CUADRO N 01
Segundo machetero
Desmenuza la caa

Desfibrador
Desfibrado de caa Modelo GRUENDER

N Hojas
46

Diseo
Largo
99 pulg.

Material
Boeler VCL -140

Largo
45 cmts.

Diseo de Hoja
Ancho
15 cmts.

Grosor
pulg.

Potencia
200 HP

Velocidad
690 RPM

N Discos
14

Largo
2.40 mts.

Diseo
Material
Boeeler VCN - 150

Separadores
15

N Martillo
45

Modelo cadena
698

N arrastrador
41

Motor

Diseo de disco

Tercer conductor
Transportar la caa desfibrada al Tanden de Molinos

Dimetro
24

Material
Acero fundido

Largo
29 pies

Ancho
3.9 pies

Diseo
Inclinacin
25

Tanden de molinos
Mazas
3

Capacidad
55 TCH

Motor
Velocidad
115 pies/min.

Encargado de la extraccin del jugo

Molinos
4

Dimetro
27 pulg.
Piones
17 dientes

Velocidad
3600 RPM

Diseo de masas
Longitud
Rayado
42 pulg.
1 x 65
Velocidad
8 RPM
Motor
Potencia
500 HP

Rotacin
Antihorario

Material
Hierro fundido acerado

53
CONTINUA CUADRO N 01
Tanque de recepcin de jugo extrado de los molinos

Colocador DNS

Dimetro
42 pulg.

Velocidad de bombeo
20 lts/seg.

Longitud
77

Diseo
Ancho
99 pulg.

Tela metlica
pulg.
Diseo

Calentadores verticales en serie

Intercambiador de calor a 105 C

N de calentadores
4
Superficie
100.74 mts. 2

Dimetro de ingreso
4 pulg.

Dimetro de salida
6 pulg.

Motor
Filtro de cachaza o DORR OLIVER horizontal

Evaporadora de quntuple efecto

Elimina el agua que se encuentra mezclada con el jugo

Potencia
3.6 HP

Velocidad
17 vueltas/horas

Superficie
846 m2

Evaporador 1
Vapor de calandria
120C

Tamp del cuerpo

112C

Superficie
667 m2

Evaporador 2
Vapor de calandria
111C

Tamp del cuerpo

100C

Superficie
368 m2

Evaporador 3
Vapor de calandria
98C

Tamp del cuerpo

86C

Superficie
192 m2

Evaporador Efecto A
Vapor de calandria
84C

Tamp del cuerpo

56.20C

Superficie
207 m2

Evaporador Efecto B
Vapor de calandria
84C

Tamp del cuerpo

56.20C

Calandrias
72

54
CONTINUA CUADRO N 01
Vacun Pans o Tachos
Granulado de jarabe

Centrifuga continua
Separacin del azcar y licor madre

Conductor del azcar

Transporte del azcar a la etapa de secado

Tiempo de coccin
1.5 2 horas

Diseo
Presin
20 psi.

Vaco
25 ibs.

Vacum Pans Masa A

Capacidad
Volumen
40 TM
27m3

Vacum Pans Masa B

20 TM

15m3

Vacum Pans Batch Masa C

Capacidad
Volumen
40 TM
27m3

Motor Power
12.7kw.

Bombas de vaco
Velocidad
1760 RPM

Dimetro
268mm.

Para cargar
Masa y miel de segunda

Centrfuga Continua 1
Capacidad
Motor
7 TCH
50 HP

Velocidad
1770 RPM

Para cargar
Masa y miel de tercera

Centrfuga Continua 2 y 3
Capacidad
Motor
45 TCH
50 HP

Velocidad
1770 RPM

Conductor de azcar 1 y 2
Bomba
Velocidad
3.6 HP
1730 RPM
Diseo

Secador de azcar horizontal

Eliminar el agua potable presente de 0.2 a 0.5% de humedad

Tolva de recepcin de producto terminado

Pre almacenamiento, para el embolsado del azcar

Balanza electrnica
Muestra el peso del embolsado 50 kgr.

Temp. Mxima
43C

Velocidad mxima aire

1 mts/seg.

Longitud
9 mts.

Altura
15 pies

Diseo
Dimetro
16 pies

Orificio de salida
6 3/4

Marca
Rodapesa Parking Machina

Peso
200 kgr.

Inclinacin
1 a 15 - 1-20

55

3.7 ORGANIZACIN DE LA FUNCION DE SEGURIDAD

La funcin de la seguridad Industrial, Higiene y Salud Ocupacional, esta relativamente dentro
de un marco de organizacin efectiva; en cuanto su independencia de Gerencia, lo califica
supuestamente como una de las reas de mayor prioridad.

Sin embargo, se debe indicar que su estructura organizativa ms tiende a cuidar la parte del
patrimonio, descuidando el lado de la prevencin de riesgos.

Por lo enunciado la organizacin actual est constituida, segn la figura N 02

La jefatura lo ejerce un oficial militar retirado, desdiciendo de lo tcnico que deben ser las
decisiones en este campo.

56

FIGURA N 02

ORGANIZACIN ACTUAL DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Gerencia
General

Dpto. SS.HH.II.
Jefe

Posta de
Salud

Vigilancia

57

FIGURA N 03
GRAFICA DE ACCIDENTES 2010
N ACCIDENTES

22
20
18
16
14
12
10
08
06
04
02

10

11

12

MESES 2010

58
CUADRO N 02
ACCIDENTES POR REA 2010

MESES

10

11

12

TOTAL

45

REAS
Planta de azcar

Campo

13

29

Divis. Mec. Agrcola

11

Maestranza

06

Taller elctrico

02

Almacenes

01

Servicios Generales

01

Total

10

23

10

96

FUENTE: FABRICA CAMPO

59
3.8 ESTADISTICA DE ACCIDENTES
Sabemos que bsicamente las actividades de produccin se realizan en las reas de campo y
de fbrica de Azcar, donde existen puntos crticos, de tal manera que las exposiciones a
lesiones y/o accidentes, incapacitantes parciales, en su mayora, impiden el normal desarrollo
integral de las labores de campo y de fbrica.
Por ello en el cuadro N 02, se indican los accidentes ocurridos en los ltimos doce meses
comprendidos en el 2010.

3.9 PROBLEMTICA INHERENTE A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

OCUPACIONAL
Tal como se anuncio anteriormente, en cuanto a la Organizacin de la Funcin Seguridad,
este depende de Gerencia General, la que alguna manera garantizara una profunda
preocupacin por el tema de la Seguridad y desde luego de la salud ocupacional. Sin
embargo los resultados que nos muestran el cuadro N 2 y la interpretacin del Figura N 03,
desdicen lo que debera reflejar la poltica Gerencial frente a dichos indicadores.
Lo que se puede deducir tambin es que hay una preponderante preocupacin por la seguridad
patrimonial, aspecto que tambin tiene debilidades pese a tales cuidados.
Sabemos que toda labor de produccin y/o de servicio de mantenimiento, implican o
conllevan a enfrentar riesgos de lesiones o accidentes, mas an, cuando el personal operativo
demuestra mucha predisposicin al acto inseguro, situacin que en gran medida indica al
sufrimiento de percances fsicos. Las normas de Seguridad existen tanto al nivel de Fbrica
como de Campo, pero el cumplimiento de estas no se dan en buena parte de los agentes
humanos en el trabajo.

60
La limpieza y orden en el trabajo, son puntos crticos, sobre todo en la Fbrica de Azcar,
habido cuenta que la rutina tradicional de trabajar en medio de esta ayuda en nada a la
generacin de medio ambiente confortable y agradable para el trabajador.
El contacto con la temperatura, polvos, ruidos, provocan que a veces el trabajador se
desconcentre en su labor, en el caso de Fbrica, y en el rea de campo, solo se ordena el
trabajo y no se dice como evitar los peligros, sobre todo en la fumigacin, en el manipuleo de
lampas y otras herramientas de corte.
3.10 PUNTOS CRITICOS CON RESPECTO A LA SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL.
La Empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A. cuenta con puntos crticos, con respecto a la
Seguridad Industrial y que pueden ocasionar peligros de accidentes en los trabajadores, stos
son:
- Zona de Trapiche: Mesa Alimentadora de Caa:
De descargo motoreductor descubierta, que puede ocasionar atrapamiento, lesiones al cuerpo,
cortes y otros.
- Zona de Trapiche : Macheteros:
Volante descubierta, machetes flojos, motoreductor descubierto, puede ocasionar golpes en el
cuerpo, cortes y otros.
- Zona de Trapiche: Desfibradores:
Volante descubierto y faja se afloja, martillos sueltos para afloje de pernos, puede ocasionar
lesiones en el cuerpo, cortaduras, electrocucin.
- Zona de Trapiche : Molinos:
Catalinas descubiertas, que pueden ocasionar golpes en el rostro, heridas y otros.
- Zona de Calderas : Transportadoras:
Lugar de combustin, puede ocasionar atropamientos, quemaduras, etc.

61
- Zona de Elaboracin :Calentadores:
Superficies sin recubrir, motoreductor descubierto, que puede ocasionar quemaduras,
atropamiento, infecciones de la vista y otros.

- Zona de Elaboracin : Vacumpones:

Tuberas descubiertas, sistema de presin, que puede ocasionar quemaduras, voladura y otros.
- Zona de Envasado: Secadores y Envasado
Cadenas de transporte descubiertas, motoreductor descubierto, puede ocasionar lesiones en el
cuerpo, laceraciones de la mano y otros.
Por lo tanto es necesario eliminar los riesgos de accidentes monitoreando los puntos
peligrosos y crticos a fin de minimizar su incidencia en las lesiones que pueden ocurrir.

62

CAPITULO IV
ANALISIS Y DIAGNOSTICO SITUACIONAL

4.1 LA TECNICA DEL PORQUE PORQUE

Es una tcnica que nos permite descifrar el por qu de las cosas, y en este caso el por qu de
las ocurrencias de accidentes, o lesiones graves, tanto en el personal del rea de Fbrica,
como del rea de campo, donde se manipulan maquinarias agrcolas como herramientas de
corte.

En este sentido se plantean los principales motivos, por qu ocurren estos accidentes e
incidentes en las dos reas de trabajo anteriormente indicadas; esto se expone en el cuadro N
03 y cuadro N 04.

4.2 LA TECNICA DE ISHIKAWA

Con la aplicacin de esta tcnica, se pretende identificar las causas principales, de los 96
accidentes ocurridos en los ltimos 12 meses.

Cabe indicar que este anlisis se practic en equipo Kaisen, que se form en el Departamento
de Seguridad Industrial, donde participaron responsables de dicho departamento, as como de
las reas de mantenimiento, produccin, campo, quienes por sus conocimientos sobre las
tareas especficas discutieron en una lluvia de ideas, tales causas para el efecto de los 96
accidentes.

Este anlisis nos sirve de soporte para determinar las acciones correctivas, a proponer en el
prximo captulo de tal manera que ello permita mejorar el sistema actual.

63

Con el desarrollo de este BRAINSTORMING como fundamento para el Diagrama de

Ishikawa, se est dando lugar al inicio de la fase de mejoramiento continuo en el rea de la
Seguridad Industrial en la Empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A., lo que conlleva
tambin a una reaccin proactiva de los otros departamentos, cuya funcin tienen que ver
directamente con el sistema de produccin en Planta de Azcar como del trabajo de campo.
En la Figura N 04, se expone el diagrama de Ishikawa correspondiente.

64
CUADRO N 03
ANALISIS PORQUE, PORQUE, PLANTA DE AZUCAR
Cuales son las
estaciones Crticas de
Seguridad

PORQUE?

PORQUE?

PORQUE?

PORQUE?

Mesa Alimentadora de Caa

Porque no se descarga con orden, y obrero se pega

demasiado a la mesa.

No se descarga con orden porque

camiones compiten en tiempo de
descarga.

El capataz no supervisa el descargue ni

seguridad tampoco.

Porque no se hace cumplir estrictamente

el reglamento de seguridad.

Macheteros

Porque los motoreductores se encuentran

descubiertos y pernos de machetes se aflojan tan
frecuentemente.

Se halla descubiertos por negligencia y

los pernos se aflojan por falta de ajustes y
calibracin del eje

Porque la negligencia parte del

departamento de SS.HHs. y los desajustes
son ocasionados por deficiente labor de
mantto

No se controla labores de proceso y

mantenimiento

Desfibradores

Porque la volantes se halla descubierta, con faja

ocasionando riesgo de aprehensin de ropa.

Porque no se ha diseado su guarda a la

alta rotacin, ocasionan riesgo de golpes

Porque mantenimiento no coordina con

produccin para mantenimiento de
volante

Porque mucho se apresura la molienda

Molinos

Excesivos atoros, provocan que los desatoros,

ocasionen lesiones por jaladora de ropa de cadenas y
golpes

Porque los atoros son por mala molienda

y deficiente traslado de caa y para
extraer matas no existe el espacio
necesario

Hay mucha molienda por que no hay

control exacto del trazado y la suciedad de
pisos provoca condicin insegura

Por hacer pasar record de molienda

Calderos

Ambiente con presencia de polvillos

Porque no hay orden ni limpieza en el

rea y moto reductores con peros
imprevistos en acceso

Porque no existe poltica de orden y

limpieza y moto reduccin expuestos a
polvillos

Se apegaron a la rutina deterioro forzado

en motoreductores

Superficie externa sin recubrimiento

No existe preocupacin por completar

aislamiento

Porque produccin, mtto y seguridad no

coordinan

Porque hay excesivo celo en el trabajo

Mala posicin en el traslado de bolsas

No se orienta la mejor forma de manipular

No hay inters ni de Mtto, Produccin o

seguridad

Se prefiere la molienda y descuida equipo

Calentadores

Secadores y Envasado

FUENTE: EL AUTOR

65

CUADRO N 04
ANALISIS PORQUE, PORQUE, AREA DE CAMPO

ACCIONES PELIGROSAS

FUMIGACION

PORQUE?

Porque hay contacto con el plaguicida

PORQUE?

No

se

orienta

como

PORQUE?

manipular

No existe predisposicin de jefatura

plaguicida

CORTE DE CAA

LIMPIEZA DE ACEQUIAS Y CANALES

CARGUI DE CAA

FUENTE: EL AUTOR

Porque hay prisa en el corte

Porque se incentiva al pago por tarea

Porque se pretende mas corte por da

Porque se cortan los dedos del pie, al chocar

Porque muchos optan por hacer la tarea

No se supervisa el uso de botas

con vidrios o estacas

descalzos

No se adoptan la postura de un buen levante

Porque hay prisa en cargar camin de

de paquete de caa

caa

Se incentiva el pago por tarea

66
FIGURA N 04

ANALISIS DE ISHIKAWA

ENTORNO

METODOS

Compaeros de Trabajo
pocos serios

Sin formatos de registro e

Investigacin

Pisos Resbaladizos

Sin orientacin de
Cmo hacer trabajos

Pisos rotos y con salientes

Sin simplificacin del trabajo

MANO DE OBRA
Sin adiestramiento

Incurre en Actos Inseguros

Sin experiencia en solucin de peligros

Poca supervisin de trabajos

Materias extraas en el ambiente

Sin precauciones al riesgo

96
ACCIDENTES
Herramientas escasas

Herramientas en mal estado

Escasez de repuestos

Sin descentralizar almacn

LOGISTICA

Material de campo con residuos de espinas

Deficiente Manipulacin
Deficiente almacenamiento

Sometido a Cargos

MATERIAL

Composturas en Movimiento
Partes rotativas descubiertas
Trabajan en gran presin

Riesgos elctricos y de temperaturas

MAQUINA

67
4.3 EL ARBOL LOGICO DE TALLOS.
Este anlisis nos permite indagar causas de los efectos pero en forma mas especfica de los
accidentes, que ocurren en planta de azcar como en rea de campo, tal como se muestran
en la Figura N 05

68
FIGURA N 05
ARBOL LOGICO DE FALLAS

ACCIDENTES

CONDICION
INSEGURA

CONDICION
INSEGURA

ACTOS
INSEGUROS

ENTORNO
EXTRAO

IRRESPONSABILIDAD

PELIGRO
LATENTE

PELIGRO
LATENTE

LEYENDA:

COMPUERTA
Y

COMPUERTA
O

SIN MUCHO
CONTROL

69
4.4 ANALISIS PROBABILISTICO
Este anlisis, lo realizamos en equipo, que para este caso tambin se hizo con el equipo
KAISEN o de Mejora Continua; aqu participaron los responsables del Departamento de
Seguridad Industrial, Mantenimiento, Produccin, tanto del rea de Planta de Azcar como
del rea de Campo; teniendo como resultado, la formulacin de criterios probabilsticas
expuestos en el cuadro N 05:

70
CUADRO N 05
ANLISIS PROBABILSTICO
PROBABILIDAD
EQUIPO

PUNTOS PELIGROSOS

CONSECUENCIAS

Zona de descargado motoreductor

Atrapamiento

Mesa Alimentadora de

descubierto

Lesiones al cuerpo

Caa

Cadena transportadora descubierta

cortaduras

Volante descubierta

Golpes en el cuerpo

Machetes flojos

Cogimiento de manos

Motoreductor descubierto

Cortes

Volante descubierta y faja se afloja

Lesiones en el cuerpo

Martillos sueltos para floje de pernos

Cortaduras

Macheteros

Desfibradores

65

70

85

electrocucin

Molinos

Calderos

Catalinas descubiertas

Golpes en el rostro

Extraccin de mazas

Cortaduras

Cadenas transportadoras

Quemaduras

Planchas de fondo

Cadas severas

Cadenas transportadoras

Atrapamiento

Lugar de combustin

Quemaduras

Presencia de polvillos

Infeccin de ojos y piel

90

70

temperatura

Calentadores

Vacum Pams

Secadores y Envasados

Superficie sin recubrir

Quemaduras

Motoreductor descubierto

Atrapamiento

Bomba descubierta

Infeccin de ojos

Mdulos complejos

Golpes en el cuerpo

Tuberas descubiertas

Quemaduras

Sistema de presin

Voladura

Mdulos complejos

Golpes en el cuerpo

Cadenas Transp.. descubiertas

Cogimiento y lesiones en el

Cierre de bolsas

cuerpo

Traslado de bolsas

Laceracin de mano

Motoreductor descubierto

Torceduras
Fracturas

FUENTE: AUTOR

60

80

70

71

CUADRO N 06
INDICADORES DE SEGURIDAD

MESES
ITEMS

10

11

12

TOTAL

N de Trabajadores

1741

1730

1747

1764

1764

1740

1764

1745

1548

1737

1742

1742

20,764.00

Horas Hombre Trabajadas

470,208

373,760

332,848

343,504

422,504

353,200

410,928

356,536

308,040

441,368

358,384

447,968

4619,248.00

N de Accidentes

10

23

10

96

N de Lesiones Incapacitantes

60

N das perdidos

37

81

37

92

107

93

29

39

121

161

155

215

1,167

ndice de Frecuencia I.F

10.6

10.7

6.0

17.5

14.2

5.7

4.9

19.6

22.7

15.9

11.2

17.9

157

ndice de Gravedad I.G.

78.7

216.7

111.2

267.8

253.3

263.3

70.6

109.4

392.8

364.8

432.5

479.9

3,041

ndice de Duracin media de

lesiones incapacitantes

7.4

20.3

18.5

15.3

17.8

46.5

14.5

5.6

17.3

23.0

38.8

26.9

251.8

Fuente: Autor

72

CUADRO N 06.1
CLASIFICACIN DE ACCIDENTES CON LESIONES INCAPACITANTES POR REAS 2010

Ene
Horas Hombres
trabajadas
Seccin Planta

Feb

Otras Secciones
Campo
Divisi Mec Agricola
Maestranza
Taller Electrico

Fuente: Autor

Abr

Accidentes con Lesiones Incapacitantes

May
Jun
Jul
Ago
Sep

Oct

Nov

Dic

470,208 373,760 332,848 343,504 422,504 353,200 410,928 356,536 308,040 441,368 358,384 447,968
5

Mesa Alimentadora
de caa
Macheteros
Desfibradores
Molinos
Calderos
Calentadores
Vacum Pams
Secadores y Envasado

Mar

1
3
1

1
1
1

1
1
1

1
1

1
2
1

1
1

1
0

1
1
1

4
3

2
1

1
1

2
0

1
1
2
1

1
3
1

5
1
4

(Accidentes
con LI)

I.F.p.c.

7.8

3
6
9
3
2
6
4

7.8
15.6
23.4
7.8
5.2
15.6
10.4

(Accidentes
con LI)
9
7
6
2

23.4
18.2
15.6
5.2

73
4.5 ANALISIS DE INDICADORES DE SEGURIDAD
En el cuadro N 06, se determinan los ndices de frecuencia e ndice de severidad, adems de
incluir para un perodo de los ltimos 12 meses del estudio, el nmero de trabajadores
constituidos por los nombrados y contratados, que en caso de Agro Industrial Paramonga se
toman en gran magnitud, tanto para la Planta de Azcar como para los campos de cultivo.

Asimismo se indican la cantidad de horas hombre trabajadas, el nmero de accidentes

ocurridos en forma mensual, el nmero de lesiones incapacitantes, la cantidad de das
perdidos, el promedio de das perdidos por lesin, todos estos datos en forma mensual, y con
un total final.

De lo deducido en el Cuadro N 06, se puede decir que los ms altos ndices de frecuencia se
observan en los meses del noveno al doce mes; porque en este perodo se tiende en completar
la cantidad de produccin planeada para el ao y que los meses anteriores han sufrido
variaciones de menos.

74

CAPITULO V
PROPUESTA DE OPTIMIZACION

5.1 OPTIMIZACION DE LA ORGANIZACIN

5.1.1 Comit de Seguridad
Con la finalidad de optimizar las acciones de seguridad industrial e higiene y salud
ocupacional, se plantea la constitucin de un comit de seguridad y salud ocupacional el que
estar presidido por el gerente e integrado por representantes de todas las reas involucradas
en el quehacer de seguridad y la salud ocupacional.
Adems sern miembros permanentes del Comit los siguientes:
a) Gerente de Campo
b) Gerente de Fbrica
c) Jefe de seguridad
d) Medico Jefe
El comit de seguridad se subdividir en comits seccionales de seguridad tales como:
a) Comit de seguridad de campo, incluyendo servicentro
b) Comit de seguridad de fbrica
c) Comit de seguridad de talleres y mantenimiento
d) Comit de seguridad de construcciones
Las funciones del comit permanente sern:

Considerar las circunstancias e investigar las causas de la ocurrencia de accidentes.

Hacer las recomendaciones pertinentes para evitar que se reiteren los accidentes.

Efectuar inspecciones peridicas en los edificios, instalaciones, equipos, reas

de campo, con fines de ayudar a preservar la seguridad y la salud ocupacional.

Vigilar el cumplimiento del reglamento vigente de seguridad.

75

Estudiar las estadsticas de los accidentes y enfermedades.

Procurar la colaboracin de todos los integrantes de la empresa.

Colaborar con los servicios mdicos y de primeros auxilios

FUNCIONES DE LOS COMITS SECCIONALES

Desarrollar acciones favorables a la seguridad y salud ocupacional.

Realizar inspecciones de seguridad en sus respectivas secciones.

Presentar sugerencias para eliminar los riesgos de accidentes y enfermedades.

Colaborar con los programas de educacin para la seguridad y salud

ocupacional.

Apoyar los programas de seguridad que se implementen

Promover el cumplimiento de las normas de seguridad.

En la figura N 06, se expone la estructura del citado Comit

76
FIGURA N 06

ORGANIZACIN PROPUESTA DEL COMIT DE

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

PRESIDENTE
Gerente de Campo

Miembros
Permanentes

Gerente de Fbrica

Mdico Jefe

Jefe de Seguridad

Comit seccional

Comit seccional

Comit seccional

Comit seccional

Talleres

Fbrica

Campo

Construcciones

77
5.1.2 Documentos de Trabajo
Adems de los documentos ya existentes, establecemos el uso de los siguientes:

a) Informe interno sobre accidentes de trabajo.- se consignaran los datos del accidentado, detalles
del accidente, la certificacin mdica y las medidas preventivas.

b) Formato de Evaluacin de riesgos.- donde se consignarn la localizacin del riesgo, el puesto

de trabajo, nmero de trabajadores, tipo de evaluacin, ya sea inicial o peridica, fecha de
evaluacin, as como la identificacin de los peligros, sus probabilidades, las consecuencias e
identificaciones del riesgo.

c) Formato del Plan de Accin.- en este formato como herramienta auxiliar de la generacin del
plan de accin, se determinar, la identificacin del peligro, accin requerida, responsable, fecha
de finalizacin y comprobacin de eficacia de la accin, donde quien comprueba fechar y
firmar.

En las pginas siguientes, se expresaran tales formatos indicados, en la medida en que estos
formarn parte de la mejora de la Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional, que deben
implementarse en Paramonga. Estos formatos sern utilizados por la jefatura de Seguridad, as
como por el Comit de Seguridad y Salud Ocupacional a establecerse y se adjuntan en las
pginas siguientes.

78
FORMATO N 1
INFORME INTERNO SOBRE ACCIDENTE DE TRABAJO
N .

I.

Datos del Accidentado

Nombres y Apellidos .

Edad.

Domiciliado en ..

Estado Civil

Antigedad en la Empresa.

Seguro N

Jornal Bsico
II.

Detalles del Accidente

Trabajo habitual
Fecha del accidente ..
Lugar de ocurrencia..
Descripcin y Causas
Testigos del Accidente.
Quin atendi inmediatamente.
Supervisor que tom conocimiento..
Donde fue trasladado.
Quin lo condujo..

III.

Certificacin Mdica
Lugar de atencin.
Fecha de atencin.
Tratamiento Otorgado..

A donde se transfiri ...

Tiempo probable de incapacidad.

Das
perdidos.......

IV.

Medidas Preventivas
Fecha ..

Hora

Para evitar riesgos similares se ha dispuesto

..
..
Lo que informo a Ud. A fin de que tenga conocimiento de este suceso
Paramonga .. de . del 2010

Jefe de Seguridad

79
FORMATO N 2
EVALUACION DE RIESGOS

LOCALIZACION ..
EVALUACION:

PUESTO DE TRABAJO .
INICIAL

PERIODICA

N DE TRABAJADORES

FECHA DE EVALUACION:

...

PELIGRO
N

IDENTIFICACION

PROBABILIDAD

EVALUACION REALIZADA POR:

CONSECUENCIAS

L.D.

D.

E.D.

ESTIMACION DEL
RIESGO

T.

TD.

MO

IN

80
FORMATO N3

PLAN DE ACCION

Peligro
N

Responsable:

Accin Requerida

Responsable

Fecha de
Finalizacin

Comprobacin
de eficacia de
La Accin

81
5.2 SEGUIMIENTO PROBALISTICO
Es Menester Manejar datos cuantitativos para tomar decisiones de prevencin de accidentes
con lesiones Incapacitantes, temporal o permanentemente y por qu no, de posibles
enfermedades.
En tal sentido, utilizando los datos del cuadro N 02, y combinando criterios prcticos, se
plantea determinar el sesgo de los riesgos por accidentes, teniendo en cuenta las acciones
propiamente dictados de las tareas; como las acciones de mantenimiento.
En el cuadro N 07, se indican las probabilidades que de acuerdo a la tendencia graficada, nos
representa la conviccin de realizar una accin preventiva.

5.3 PRIORIDAD DE ATENCION

En cuanto a este rubro, entendemos por Priorizacin de atencin, el hecho que de acuerdo al
equipo kaisen que se ha formado, ste deber centrar gran porcentaje de su atencin, en
aquellas reas vitales, y estableciendo contingencias, para las reas importantes, triviales.
De acuerdo al anlisis de lo expuesto en el cuadro N 08, se desprende de que hay que tener
muy presente que la mayor probabilidad de accidentes se presentan en las reas de campo y
plantas de azcar haciendo un pequeo aporte, respecto a la atencin; en cuanto a los riesgos
de incendios, esto se ha logrado aplacar con la distribucin de extintores, en los puntos donde
puede ocurrir tal suceso, de tal manera que este procedimiento ya se viene practicando. En lo
referente a los accidentes, que en rubro aparte se indican, es importante, minimizarlos, en la
medida que se toman una gran cantidad de contratados, tanto en el rea de la fbrica como de
campo.

En el presupuesto de operaciones de la empresa, se considera un promedio de setecientos

cuarenta y cinco mil nuevos soles (S/. 745,000) por presupuestos de Seguridad e Higiene
Industrial

82
CUADRO N 07

SEGUIMIENTO PROBABILISTICO

MESES
1

10

11

12

AREA
Planta
Azcar

15.
5

13.33 4.44 8.88

4.44

Campo

3.4
4

3.44

10.34

Mecan.
Agrcola

Maestranza

9.09

8.88 11.11 8.88 4.44

18.18

9.09

16.66

Fuente: Autor

27.27

33.33

0.5

Almacenes

Fundicin

8.88 6.66

13.79 34.48 3.44 10.34

Taller
Elctrico

Servicios
Generales

4.44

0.5

100

100

Para este prximo perodo se fundirn doce toneladas de bronce

36.36

83

CUADRO N 8

PRIORIDAD EN LA ATENCION

EQUIPO

PROBABILIDAD
DE PELIGRO

EVALUACIN
DE RIESGO

PRIORIDAD

Molinos

90

E.D

D.

85
Desfibradores

Vacum Pams

80

E.D.

Calderos

70

E.D.

Secadores y
Envasado

70

D.

Macheteros

70

L.D.

Mesa
Alimentadora de
Caa

65

L.D.

FUENTE: Autor

Leyenda:
ED. ---------- Extremadamente Daino
D. ---------- Daino
L.D. ---------- Levemente Daino

84

5.4 SEGURIDAD EN EL CAMPO DE CULTIVO

Como se ha dicho anteriormente, el trabajo en los campos de cultivo, bsicamente consiste en:
Sembrado: Implica preparacin de tierra, y en este sentido se est exigiendo el uso de botas
de jebe, que ya existen en el almacn, luego el plantado de las estacas, donde se est usando
guantes de cuero.
Para mitigar los efectos del calor se les ha brindado los sombreros de junco respectivos; y
para los efectos del polvo, se les est exigiendo el uso de pequeas mascarillas que le
protegen de la aspiracin de polvos.

Cultivado: Aqu implica realizar labores de raspado, regado y fumigacin. En este sentido, se
est dando dem a lo anterior y se est respetando las recomendaciones dadas por ESSALUD,
en cuando al uso y manejo de plaguicidas.

Cosecha: Refirindose a la cosecha de la caa de azcar, especficamente, esta fase

comprende el quemado de la caa madura, cortado de caa, empacado y arrumado donde se
est indicando a los trabajadores de la Zafra, en un tiempo de cinco minutos diarios sobre
como hacer la tarea del corte sobre todo la posicin del empacado y arrumado.

Carguo y Traslado: comprende acciones como: cargar los piquetes de caa y acomodarlos
en los trileres de carga.
Igualmente se est incidiendo en la postura de las acciones de levantamiento de los
paquetes de caa y en el acomodamiento de estos en los trileres.
En el anexo N 01, se indica un formato de registro de acontecimiento del personal de campo.

85
5.5 LA SALUD OCUPACIONAL
5.5.1 Riesgos
Este estudio est dirigido bsicamente al anlisis de los factores por puesto de trabajo y
proceso, que de una u otra forma representan riesgos para la salud del trabajador.
El trabajo significa el aprender fehacientemente todas las variables en el desarrollo de las
tareas ms crticas, y se realiz con el personal de Seguridad Industrial, as como con la
colaboracin del personal mdico y paramdico de la Posta de Salud de Paramonga, quienes
manejan terminologas mdicas que se enuncian en el presente estudio.

Hay que resaltar que esta labor refuerza tambin los aspectos de Seguridad e Higiene que se
estipulan como propuestas de correccin o mejoras.

Se logr una gran participacin de los trabajadores quienes vieron como un gran acierto esta
labor, en la medida que por fin sabran que tipos de posibles enfermedades tendran; y, exigir
las medidas preventivas del caso, situacin que a travs del estudio se est indicando.

En los cuadros siguientes se exponen lo desarrollado, en este rubro.

86
CUADRO N 09
RESULTADOS DE LOS ANLISIS DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO O
PROCESO

FACTOR
DE
RIESGO

UBICACIN
(PROCESO/TAREA

FUENTE

A) Molienda
B) Operadores de
Planta de Fuerza
de Energa
Trmica
C) Alcalinizacin
D) Evaporacin
E) Elaboracin de
Melaza
F) Dilucin de miel
G) Centrifugado
H) Envasado
embolsado
I) Talleres
J) Maestranza
K) Control de calidad
(Laboratorio)

A) Trapiche
B) Planta
de
Energa
C) Planta
Trmica
D) Planta
Trmica
E) Aire
comprimido
de los ductos
F) Aire
comprimido
de los ductos
G) Aire
comprimido
de los ductos
H) Aire
comprimido
de los ductos
I) Ruido
de
fondo y de
Equipos
J) Ruido
de
fondo y de
Equipos
K) Ruido
de
planta
procesadora

TEMPERATURA
EXTREMA
(COLOR)

Pasadizos y reas de
desplazamiento en el
interior de la planta
Evaporacin
Distribucin de la
melaza

Tuberas
que
conducen vapor
como
energa
trmica
Vapor
y
condensado
Melaza caliente

POLVILLOS DE
BAGAZO

Molienda
Desfibrador de caa

Molinos de caa
Mquina
desfibradora

RUIDO

MEDIO DE
CONTROL
EXISTENTE

NINGUNO

GUANTES

OBSERVACIONES

El ruido es uno de los

factores de riesgo ms
persistente
en
prcticamente todos los
lugares de la planta,
incluyendo oficinas en
psimas condiciones de
higiene y seguridad
ocupacional en todos los
procesos y operaciones.

NINGUNO

NINGUNO

El combustible de las
calderas y el bagazo que
se obtiene de
la
molienda

La presencia de polvillo
de bagazo se constat
bsicamente en la zona
de recepcin de la caa
y en el rea de molienda

87
Sigue CUADRO N 09

FACTOR
DE
RIESGO

ILUMINACION

UBICACIN
(PROCESO/TAREA

Oficina de Laboratorio
Laboratorio
propiamente dicho
Oficina administrativa
de jefe de taller de
mantenimiento

MEDIO DE
CONTROL
EXISTENTE

FUENTE

Luminaria
insuficiente

NINGUNO

Luminaria
insuficiente

CADAS

Generacin
de
energa, evaporacin,
distribucin
de
melaza, elaboracin
de melaza cocida

Calderos,
tuberas que
conducen
vapor
o
melaza
caliente

Desplazamiento por
las diferentes reas a
desnivel

Escaleras
pasadizos

TRABAJO DE
MANTENIMIENTO

FUENTE: AUTOR

Los
niveles
iluminacin
insuficientes

de
son

Luminaria
insuficiente

QUEMADO

OBSERVACIONES

NINGUNO

Este riesgo est

presente en gran
parte de la Planta
debido a la existencia
de
tuberas
que
conducen vapor.

La
deficiente
iluminacin y el mal
estado
de
mantenimiento son
casi siempre causas
de cadas.

88
5.5.2 Enfermedades Asociadas a la Ocupacin
En los Cuadros Adjuntos se indican la proporcin de enfermedades asociadas en la ocupacin
por puesto de trabajo. Se ha tomado muestra de trabajadores evaluados.

5.5.3 Tcnica de Evaluacin de Riesgos por Enfermedades Ocupacionales

Para ajustar y tratar de eliminar los riesgos es necesario fomentar tcnicas de seguridad, sobre
todo tener una informacin detallada de casos reales ocurridos en la empresa, sobre la
evaluacin de los riesgos, medir la eficiencia del Plan de Accin, realizando un seguimiento
probabilstico para tomar decisiones de prevencin de accidentes, tomando en cuento la
evaluacin del riesgo y eficacia de la propuesta del programa de Higiene y Seguridad
Industrial propuesto por el estudio de la Empresa.
Se estima que la eficiencia del Plan de Accin Estimado en un 91,67%.

Recursos Estndares Planificado en el Plan de Accin

Eficiencia =

x 100
Recursos Usados para el Da Trabajado en la Eliminacin de riesgos

22 hr / da
Eficiencia =

x 100 = 91,67 %
24 hr / da

Se estima la eficacia del programa de seguridad de Higiene Industrial planeado en un 95%

Eliminacin de Riesgos de Accidentes con el Programa

Eficacia =

x 100
Eliminacin Ideal Neta Planificada de Eliminacin de Riesgo

0,95
Eficacia =

x 100 = 95 %
1,00

89
Programa = 98 % de eliminacin de riesgos aplicando la programacin
Planeado = 100 %.
Del Cuadro N 08, podemos hallar un 75.7 % de Probabilidad de Peligro en la empresa. Es
necesario reducir los riesgos

Promedio Probabilidad de Peligro y Riesgo

IER =

x 100
Eliminacin del Riesgo Planificado

0,757
IER =

x 100 = 76 %
1,00

Este es el ndice a eliminar aplicando la minimizacin de accidentes a un probable 70 %

segn lo planificado en la mejora de la eficiencia de la gestin de Seguridad e Higiene
Industrial

90
CUADRO N 10

PROPORCIN DE ENFERMEDADES POR OCUPACIN

Proceso - Tarea

Factor de Riesgo

N
Trabajadores
Evaluados

N
Trabajadores
Enfermos

Diagnstico

Plaguicidas
Polvos orgnicos
Ruido

64

18
07

28.12
10.97

Dermatitis
Hipocasia

En Planta

Ruido
Radiaciones

83

6
2

7.22
2.40

Hipocasia
Conjuntivitis
Actinica

Administracin

Econmico

10

20

Lumbalgia

157

35

En campo

Total

FUENTE. Autor

CUADRO N 11
PROPORCIN DE ENFERMEDADES ESTADO PRECLNICO POR PUESTO DE
TRABAJO
Proceso - Tarea

Factor de Riesgo

N
Trabajadores
Evaluados

N
Trabajadores
Enfermos

Diagnstico

Talleres

Polvos

30

03
04

10.00
13.33

Pterigium

Fbrica

Ergonmico
Calor

32

09
03

28.12
9.38

Lumbalgia
Cervicolgia
Dermatitis

Trapiche

Ergonmico
Polvo

21

03
03

14.23
14.23

Lumbalgia
Pterigium

Campo

Ergonmicos
Rad.
X
des
ionizantes y polvo

64

05
07

17.81
10.94

Lumbalgia
Pterigium
Conjuntivitis

FUENTE: AUTOR

91

Distribucin de todos los diagnsticos de los trabajadores de la Empresa AIPSA.

CUADRO N 12

CUANTIFICACIN DE DIAGNSTICO
DE ENFERMEDADES

DIAGNSTICO

NMERO

Dermatitis

27

Lumbalgia

17

Hipoqcusia

13

Pterigium

10

Conjuntivitis

Hombro Doloroso

Cervicalgia

Cuerpo Extrao en Ojo

FUENTE: Autor

92

En el Cuadro N 13, suscribo la propuesta de un Programa de Higiene y Seguridad Industrial.

CUADRO N 13
PROPUESTA DE PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

01
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.8
1.9

02
2.1
2.2

2.3

2.4
2.5

03

3.1
3.2

3.3

Actividad

Inspecciones de
seguridad
programada
Planta de
Produccin
Talleres
Almacn de Materia
Prima
Equipos y
Herramientas
Instalaciones
Elctricas de Planta
Extintores contra
incendios
Acceso y rea de
Evaluacin
Insp de uso y mtto
de equipo de
proteccin personal
Sealizaciones de
seguridad
Zonas seguras
contra sismos
Proteccin
obligatoria contra
ruido
Proteccin
respiratoria
obligatoria
Proteccin visual
obligatoria
Cartel de: No
energizar hombres
trabajando
Charlas de
capacitacin
interna
Charlas de riesgos
auditivos
Charlas de uso del
equipo de
proteccin personal
Cursos de

Mes programado de Ejecucin

1

10

11

12

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

93

8.1

prevencin de
incendios
Charla y prctica de
uso y manejo de
extintores
Prevencin de
Incendios
Inspeccin Manual
de Extintores
Inspeccin rutinaria
de prev. De
incendios
Prctica de
extintores
Evaluacin de
Higiene Industrial
Evaluacin de
Ruido
Densimetra del
ruido
Evaluacin de
polvo
Prctica de
Primeros Auxilios
Brigadas de
capacitacin
Capacitacin

8.2

Entretenimiento

09

Afiches y
Seguridad por rea
Afiches de higiene
en la oficina
Afiches de
Seguridad
Afiches de higiene
en la oficina
Reuniones de
comit de higiene y
seguridad
industrial

3.4

04
4.1
4.2

05
06
6.1
6.2
6.3
07
08

9.1
9.2
9.3
10

X
X

X
X
X
X

X
X

FUENTE: EL AUTOR

94

CAPITULO VI
EVALUACION DEL ESTUDIO

6.1 COSTOS EN LA OPTIMIZACIN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Evidentemente el optimizar la Seguridad Industrial y la Salud Ocupacional no involucra ms
costos que los ya presupuestados por este concepto (S/. 745,000), si es que se llegaran a
presentar los mismos sucesos.

Pero se da el caso que por la optimizacin propuesta, ya existe una evidencia de la futura
minimizacin de accidentes que impliquen lesiones permanentes o de incapacidad temporal;
que estimamos reducirlos en un 70%, dada las circunstancias favorables que se plantean en la
mejora del sistema actual.

A efectos de indicar algunos costos en los que se podra incurrir, se pueden mencionar los
siguientes:
-

Costos por extensin mdica

Costos por medicamentos

Costo por supervisin

Costo por construcciones de prendas

Costo por la mano de obra (Accidentado)

95

CUADRO N 14
COSTOS DE LOS PUESTOS CRITICOS CON LESIONES INCAPACITANTES
Ene
Horas Hombres
trabajadas
N das perdidos

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

470,208 373,760 332,848 343,504 422,504 353,200 410,928 356,536 308,040

37

81

37

92

107

93

29

39

121

Oct

Nov

Dic

441,368

358,384

447,968

161

155

215
Accidentes
(Das
con LI
perdidos)

Seccin Planta
Mesa Alimentadora
de caa

25

Macheteros

16
22

Desfibradores

20

20

Molinos

22

30

10

Calderos

7
45
21

25

48

19

Secadores y
Envasado

13

32

20

S/. 9,000.00

S/. 14,100.00

36.6

55

84

S/. 9,240.00

S/. 11,700.00

S/. 20,940.00

54.4

35

151

S/. 18,875.00

S/. 32,400.00

S/. 51,275.00

133.2

206

S/. 30,900.00

S/. 42,840.00

S/. 73,740.00

191.6

51

S/. 6,120.00

S/. 19,440.00

S/. 25,560.00

66.4

17

S/. 2,040.00

S/. 12,960.00

S/. 15,000.00

39.0

142

S/. 19,170.00

S/. 25,920.00

S/. 45,090.00

117.1

124

S/. 14,880.00

S/. 25,920.00

S/. 40,800.00

106.0

48
24

Isepc

S/. 5,100.00

5
25

Costo Sub
Total

51

30
12

Gastos de
medicina

75

12

Calentadores
Vacum Pams

10

Jornada
Pagada

80

Accidentes
(Das
con LI
perdidos)

Otras Secciones
Campo
Divisi Mec
Agricola
Maestranza

44
15

Fuente: Autor

20

20

20
22

Taller Electrico

12

25

121

S/. 7,260.00

S/. 50,400.00

S/. 57,660.00

149.8

52

87

S/. 7,395.00

S/. 26,040.00

S/. 33,435.00

86.9

S/. 10,925.00

S/. 22,680.00

S/. 33,605.00

87.3
32.8

18

75

115

12

18

S/. 1,710.00

S/. 10,920.00

S/. 12,630.00

S/. 133,615.00

S/. 290,220.00

S/. 423,835.00

96
CUADRO N 15

PRESUPUESTO DE LA EMPRESA PARA ACCIDENTES

ITEMS

PRESUPUESTO DE
LA EMPRESA

PRESUPUESTO
ESTIMADO POR
REDUCCIN 70%

Atencin Mdica

100 000

70 000

Por Medicamentos

300 000

210 000

Por Supervisin

100 000

70 000

Construcciones de
Prendas

100 000

70 000

Mano de Obra
(Accidentada)

145 000

101 500

Total Costo

745 000

521 000

FUENTE: Autor
* Costo
Final
Estimado

= 745 000 521 000 = S/. 223 500

* Beneficio
Final
Estimado

= S/. 521 000

97
6.2 ANALISIS BENEFICIO-COSTO
En realidad, los beneficios inherentes se traslucen en virtud a la aplicacin progresiva de

las

propuestas que se estn desarrollando. En tal sentido hay que destacar que el importe
estimado en el presupuesto, para el aspecto de la Seguridad y Salud Ocupacional se puede
tomar como el costo terico y la reduccin que se propugna del 70% representara el beneficio
econmico; lo que representara la cantidad de S/. 521,500
Para efectos demostrativo y pedaggico se lograra calcular el Beneficio-Costo de la manera
siguiente:

B/C =

521,500
=223,500
2,33

30%
Este indicador nos dice que el sistema propuesto es inmejorable que los 2,33 estn muy
encima de lo estipulado por las normas del anlisis econmico.

6.3 BENEFICIOS CUANTITATIVOS

Es evidente que los beneficios cuantitativos, como meta general seravel de contribuir a la
optimizacin de la rentabilidad de la empresa, es en tal sentido como tomamos los efectos de
las optimizaciones desarrolladas.

Sin embargo, en detalle podemos identificar los principales beneficios que se pueden
cuantificar al efectuar el seguimiento del conjunto de optimizar propuestas; tal como los
siguientes:

98

Optimizar costo por atencin mdica.

Optimizar costo por medicamentos.

Menor costo por mano de obra ociosa.

Mayor cantidad de horas-hombre para el trabajo.

Menor costo por capacitar a reemplazantes.

Mayor incremento de la produccin.

Mayor rendimiento del personal, etc.

6.4 BENEFICIOS CUALITATIVOS

Mejor moral de los trabajadores en el desarrollo de sus tareas.

Mejor entorno para el ambiente laboral.

Contribucin a la mejora de la calidad en los trabajos de mantenimiento y produccin;

al reducirse los riesgos ocupacionales.

Optimizar condicin fsico-mental y plena predisposicin para el trabajo.

Optimizar las interrelaciones personales en la Empresa

Optimizar las interrelaciones departamentales y/o de reas por puestos de trabajo.

Optimizar el cuidado a los equipos, contribuyendo a su mejor preservacin y

minimizacin del deterioro.

6.5 IMPACTO LABORAL

El impacto laboral, que se aprecia a la vista de estar desarrollando parte de las propuestas de
Optimizar, es de absoluta conciencia hacia la preservacin de la salud y del bienestar fsicomental en general.

99
Las reas de Fbrica y de Campo, ya no sern vistas como potenciales centro de trabajo con
riesgos latentes de lesiones o accidentes, toda vez que funcionarn permanentemente los
Comits de Seguridad y Salud Ocupacional en todas las reas de Produccin de Servicios.

100

CAPITULO VII
IMPLEMENTACION DEL ESTUDIO

7.1 FASES DE IMPLEMENTACION.

La implementacin del estudio consta de las fases consideradas como:

a) Puesta a Punto.- Significa el haber destinado los recursos existentes para la mejora de la
Seguridad y Salud Ocupacional; dado el caso que los accesorios y equipos de seguridad
existentes en los almacenes de la Empresa se asignan y se exigen su uso de parte del personal
de fbrica como de campo.

b) Lanzamiento.- Esta es una fase que ya est desarrollndose y que nos est permitiendo
observar los beneficios implcitos. Aqu se toma en consideracin la poltica de mejora
continua que est impulsando la Gerencia de la Empresa.

c) Fortalecimiento del Plan.- Implica el plan de funcionamiento del Comit de Seguridad,

cuyos integrantes se reforzarn con los tcnicos egresados de SENATI, que se encuentran
laborando en la Empresa, quienes manejan conocimientos bsicos de preservacin de riesgos
laborales.

Este fortalecimiento tambin contiene con el establecimiento del orden y limpieza en los
ambientes de trabajo; realizados por el personal operativo, de seguridad y de mantenimiento.
Accin que debe realizarse diariamente.

101
7.2

FORMULACION DE PLANES DE CAPACITACION

Es necesario instaurar buenos procedimientos de manufactura, en la medida que las

operaciones de proceso y/o de servicio, siempre se encuentran inherentes, en tal sentido; esta
parte debe contemplar lo siguiente:

a) Operarios.- Simplificacin del trabajo, sobre todo excluyendo operaciones riesgosas;

estar a cargo de especialistas de la Universidad de Huacho en otras actividades
especializadas; se desarrollarn charlas para el personal de Campo como de Planta Azucarera
y Oficinas Administrativas.

b) Personal de Mantenimiento.- En este caso se les indicar diariamente en cinco minutos

las formas de evitar los riesgos de accidentes a las tareas del da. Analizar su entorno
tambin.

c) Personal de Campo.- Charlas, como tener buena posicin en el trabajo, primeros auxilios
en caso de cortaduras u otras lesiones; esto estar a cargo del Mdico de Posta y personal
Profesional especialista de otras entidades tcnicas.

d) Registro y Anlisis de Costos.- En este rubro se mostrar un asiduo inters de parte de la

Administracin, en el hecho de manejar tcnicamente el registro y anlisis de costos, de tal
forma que ello permita ir ordenando y estableciendo un adecuado sistema de control de
costos.

102
7.3

DESCRIPCION DEL ESTUDIO

El estudio bsicamente est orientado a la mejora de las condiciones de trabajo, tanto en los
mbitos de la Fbrica Azucarera como de Campo.

Pretende que la funcin de Seguridad y Salud Ocupacional se optimice, a travs de mtodos y

tcnicas cuantitativas y cualitativas conducentes a elevar la produccin, productividad, moral
de los trabajadores y que con ello se adhieran los beneficios econmicos pertinentes para la
empresa.

Formula las fases de implementacin como una forma de ir en condiciones estables hacia el
desarrollo de las correcciones y/o mejoras establecidas.

103

BIBLIOGRAFIA

Asfahl, Roy (2000). Seguridad industrial y salud. Mexico: Hall.

Blake, Rolando (1998). Seguridad e higiene industrial. Mexico: Limusa.

De La Poza (2000). Seguridad e higiene industrial. Espaa: Paraninfo.

Essalud (2001). Programa nacional de salud ocupacional. Lima : Autor

Ibez, Machicao (1999). Seguridad industrial. Per: A&B, Lima.

Peterson, Donald (2000). Fundamentos de epidermiologa. New York, USA: Mc.

Graw Hills.

Ramirez Cabasca, Csar(2000).Seguridad industrial. Mexico: Limusa.

Ritzel, Dale (2000). Administracin y control de la seguridad. Mexico: Prentice Halls.

Wells, A. Judson ( 1999). Salud y seguridad ocupacional. New York, USA: Mc. Graw
Hills.

104

105
ANEXO 01

ESTANDARES INTERNACIONALES DE SEGURIDAD

Normas y Sealizacin De Seguridad.
1. LA NORMA DE SEGURIDAD.
En la realizacin de los trabajos pueden concurrir una gran variedad de posibles situaciones y
circunstancias que las reglamentaciones oficiales no pueden abarcar. Lo que hace que la
normativa legal, en muchos casos, es regular de manera general, ya que no puede descender a
las condiciones de trabajo concretas que se dan en cada industria, o en cada puesto de trabajo
en particular.

En la misma ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo, aparecen referencias a la

existencia de normas de seguridad e higiene interiores de la empresa y a su obligado
cumplimiento. As, el artculo 10 Obligaciones y derechos del personal directivo, tcnico y
de mandos intermedios dice en su punto 1:
Cumplir personalmente y hacer cumplir al personal a su rdenes, lo dispuesto en esta
ordenanza y en anexo o anexos de pertinente aplicacin, as como las normas, instrucciones y
cuanto especficamente estuviere establecido en la empresa sobre seguridad e higiene del
trabajo.

El articulo 11 Obligaciones y derechos de los trabajadores establece que: ....debern

cumplir fielmente los preceptos de esta ordenanza y sus disposiciones complementarias, as
como las rdenes e instrucciones que a tales efectos les sean dadas por sus superiores.

106
Muchas veces, al analizar las causas de un accidente se aprecia la existencia de acciones
peligrosas que hacen que se desencadenen el mismo, al tiempo que se echa en falta la
existencia de unas directrices, instrucciones, o procedimientos de trabajo para evitar los
riesgos que pueden presentarse en el desarrollo de una actividad.

2. CONCEPTO DE NORMA DE SEGURIDAD.

Para la realizacin de cualquier trabajo que puede entraar riesgo existen recomendaciones
preventivas. Cuando estas son recogidas formalmente en un documento interno que indica
una manera obligada de actuar, tenemos las normas de seguridad.

Las normas de seguridad van dirigidas a prevenir directamente los riesgos que puedan
provocar accidentes de trabajo, interpretando y adaptando a cada necesidad las disposiciones
y medidas que contienen la reglamentacin oficial. Son directrices, rdenes, instrucciones y
consignas, que instruyen al personal que trabajan en una empresa sobre los riesgos que
pueden presentarse en el desarrollo de una actividad y la forma de prevenirlos mediante
actuaciones seguras.

Se puede definir tambin la NORMA DE SEGURIDAD como la regla que resulta necesario
promulgar y difundir con la anticipacin adecuada y que debe seguirse para evitar los daos
que puedan derivarse como consecuencia de la ejecucin de un trabajo.

Las normas no deben sustituir a otras medidas preventivas prioritarias para eliminar riesgos
en las instalaciones, debiendo tener en tal sentido un carcter complementario.

107
3. CLASIFICACION DE LAS NORMAS.
Desde el punto de vista de su campo de aplicacin las normas de seguridad se pueden
clasificar en:
- Normas GENERALES, que van dirigidas a todo el centro de trabajo o al menos a amplias
zonas del mismo. Marcan o establecen directrices de forma genrica.
- Normas PARTICULARES o ESPECFICAS, que van dirigidas a actuaciones concretas.
Sealan la manera en que se debe realizar una operacin determinada.

4. UTILIDAD Y PRINCIPIOS BSICOS DE LA NORMA.

Adems de proteger al trabajador, las normas sirven para: ensear, disciplinar actuando mejor,
complementar la actuacin profesional.
Pero no se debe caer en el abuso, ya que un exceso de normas llevara a la confusin, llegando
a producir un efecto negativo y perjudicial. Un exceso de normas contribuye a que no se
cumpla ninguna. De ello se desprende la primera condicin para que una sea eficaz: Debe ser
NECESARIA.

Naturalmente, la norma deber poder llevarse a la prctica con los medios de que se dispone:
Debe ser POSIBLE.

Su contenido ser fcilmente comprensible: Debe ser CLARA. Referida a un solo tema Debe
ser CONCRETA. Su lectura deber ser fcil y no engorrosa: Debe ser BREVE.

Para que una norma sea realmente eficaz debe ser ACEPTADA por quien deba cumplirla y su
caso EXIGIBLE con delimitacin precisa de las responsabilidades.

108
Por ltimo, las tcnicas evolucionan, los procesos cambios, una norma que en su momento era
perfectamente vlida, puede dejar de serlo, quedando anticuada e inservible. Por ello toda
norma debe ser renovada y puesta al da: Debe ser ACTUAL.
5. CONTENIDO DE LAS NORMAS
Para que una norma sea eficaz conviene que disponga de:
- Objetivo. Descripcin breve del problema esencial que se pretende normalizar (riesgo)
- Redaccin. Desarrollo en captulos de los distintos apartados.
- Campo de aplicacin. Especificacin clara del lugar, zona, trabajo y operacin a la que debe
aplicarse.
- Grado de exigencia.

Especificacin sobre su obligatoriedad o mera recomendacin,

indicando, si interesa, la gravedad de la falta

- Refuerzo. Normas legales o particulares que amplen, mediante su cita el contenido de la
norma y a las que debe estar supeditadas .
6. FASES DE IMPLANTACIN DE UNA NORMA
Desde que quienes en la empresa conciben la necesidad de que exista una norma de
seguridad hasta que se materializa su implantacin debe pasar por las siguientes fases:
Creacin
En la elaboracin de una norma preventiva deben intervenir todas las partes interesadas ya
que de esta manera se consigue el necesario contraste de pareceres y el consenso en su
aplicacin. Una vez redactada pasar a la direccin de la empresa para su aprobacin- la cual
indicar si proceden, las correcciones oportunas- y tambin a los representantes de los
trabajadores a travs del Comit o Delegado de Seguridad y Salud laboral para ser revisada.
Difusin o Divulgacin.
El objeto final de una norma es su aplicacin, debiendo por ello ser difundida y comunicada a
las personas afectadas para su obligado cumplimiento. Tal difusin podr hacerse mediante

109
entrega de textos conteniendo las normas y reuniones informativas, o fijacin de carteles o
avisos, u otros sistemas. Sea cual fuere el sistema empleado, hay que tener garantas de que la
norma una vez aprobada es perfectamente conocida por quienes deben aplicarla.
La citada fase se complementar con otras dos:
1) Vigilar el cumplimiento de las normas, debindose en caso contrario analizar las causas de
incumplimiento para tomar las medidas correctoras oportunas.
2) Vigilar la posible variacin en los mtodos de trabajo, llevndose a cabo la actualizacin de
las normas.

7. SEALIZACION DE SEGURIDAD EN LOS CENTRO Y LOCALES DE TRABAJO

Necesidad
Todos somos conscientes de la importancia que en nuestros das ha alcanzado la sealizacin
en la vida urbana y la circulacin de todo tipo.
En el mundo laboral se dan situaciones de peligro en las que conviene que el trabajador reciba
una determinada informacin relativa a la seguridad y que denominamos sealizacin de
seguridad.
La reglamentacin oficial ya tiene en cuenta este aspecto, pudiendo citarse numerosos
ejemplos de ello. As, la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo obliga al
empleo de la sealizacin en muchas situaciones consideradas en su articulado.
La norma UNE-81-501-81 trata sobre sealizacin de seguridad en los lugares de trabajo.
ltimamente el Real Decreto 1403/1986, de 9 de mayo (B.O.E. n 162 de 8 de Julio de 1986)
aprueba la norma sobre la sealizacin en los centros y locales de trabajo. En l se recogen las
Directivas 77/576/CEE y 79/640/CEE de 25 de Julio de 1977 y 21 de Junio de 1979, sobre la

110
aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados
miembros de seguridad en el centro de trabajo.

Utilizacin de la sealizacin

Su empleo es complementario de las medidas de seguridad adoptadas, tales como uso de

resguardos o dispositivos de seguridad, protecciones personales, salidas de emergencia, etc. Y
su puesta en prctica no dispensar, en ningn caso, de la adaptacin de las medidas de
prevencin que correspondan.

Clases de sealizacin
La Sealizacin, empleada como tcnica de Seguridad puede clasificarse en funcin del
sentido por el que se percibe en: ptica, Acstica, Olfativa y Tctil.

8. MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DE LAS SEALES.

PVC AUTOADHESIVO.
Material de fcil aplicacin sobre cualquier superficie lisa, limpia, seca y sin grasa.
Especialmente indicado para sealizacin a corto plazo de maquinas, contenedores e
instrucciones y seales de seguridad en plantas industriales.
- PVC RIGIDO (GLASSPAK).
De 1 mm. de espesor aproximadamente, lo que le hace apropiado para fijarlo directamente
sobre cualquier base slida (ladrillo, madera, metal, etc.) o cuando la superficie es inapropiada
para PVC AUTOADHESIVO.

111
- PLASTICO RIGIDO (POLIESTIRENO).
De 1 y 2 mm. de espesor, y superficie brillante. Resistente al alto impacto y a una gran
variedad de productos qumicos.
Buena resistencia a la intemperie.
- ALUMINIO ANODIZADO.
De 5/10 y 8/10 de espesor. Excelentes resultados para uso permanente en interiores y
exteriores.
FOTOLUMINISCENCIA ADHESIVA O RIGIDA.
Este material acta tanto con la luz natural como artificial. Despus de su activacin por
cualquier fuente luminosa brillar en la oscuridad, para dar informacin de seguridad vital
(vas de evacuacin y equipos contra incendios, etc.) durante los cortes de fluido elctrico. No
contiene plomo, fsforo ni sustancias txicas o radiactivas, por lo que no representa ningn
riesgo para la salud.
- CHAPA GALVANIZADA.
Con textos y smbolos embutidos en prensas hidrulicas o con letras adhesivas.
Reflectorizadas con lminas SCOTCHLITE.

9. DEFINICIONES.
Sealizacin de seguridad.
Sealizacin que relacionada con un objeto o una situacin determinada, suministra una
indicacin relativa a la seguridad por medio de un color o una seal de seguridad.
Color de seguridad.
Color al cual se atribuye una significacin determinada en relacin con la seguridad.

112
Color de contraste.
Color que, complementado al color de seguridad, mejora las condiciones de visibilidad de la
seal y hace resaltar su contenido.
Seal de seguridad.
Seal que, a travs de la combinacin de una forma geomtrica, un color y un smbolo,
proporciona una indicacin determinada relacionada con la seguridad.
-De prohibicin.
-De Advertencia.
-De Obligacin.
-De Salvamento.
-Indicativa.
-Adicional o auxiliar.

Sealizacin en Mquinas.
1. PROTECCIN EN MAQUINAS.
En el campo de proteccin de mquinas se estn desarrollando y unificando criterios a
nivel de Estado y C.E.E.
Lo que hasta ahora eran criterios propios de las personas, se estn convirtiendo en
Reglamentacin especfica dirigida al fabricante y usuario, a fin de que las mquinas salgan
de fbrica con las protecciones adecuadas y homologadas, y el usuario las utilice y mantenga
de acuerdo con normas establecidas.
En este sentido en Espaa la proteccin de mquinas se rige especficamente por:
La Directiva de Seguridad en mquinas (89/392/C.E.E de 14 de junio).
El Reglamento de Seguridad en Mquinas (Real Decreto 1495/1986 de 26 de mayo)

113
En este sentido los principios bsicos de proteccin de mquinas estn unificados y
estudiados, desarrollndose de la siguiente forma:
Descripcin de los peligros.
Principios bsicos para seleccionar medidas de seguridad.
Prevencin intrnseca.
Proteccin
Utilizacin de advertencias
Disposiciones suplementarias.
2. PROTECCIN PERSONAL.
En ocasiones se requiere el uso de protecciones individuales, sobre todo cuando se realizan
trabajos con determinada maquinaria.
La proteccin personal es la tcnica que tiene por objeto proteger a un trabajador frente a
agresiones externas ya sean de tipo fsico, qumico o biolgico, pero que tienen un origen
comn: existen o se generan en el desempeo de una actividad laboral determinada.
La proteccin personal constituyen la ltima barrera entre el hombre y el riesgo y por ello su
utilizacin se hace imprescindible frente a la existencia de las situaciones de riesgo que
atenten contra la salud del trabajador. Ello no quiere decir que la proteccin personal sea la
solucin primera ni la solucin idnea para proteger la salud del trabajador; antes bien al
contrario, la proteccin personal debe considerarse como una tcnica complementaria de la
proteccin colectiva.

Definicin de la proteccin personal.

Las protecciones personales son aquellos elementos especialmente proyectados y fabricados
para preservar especficamente el cuerpo humano, bien en su conjunto o en alguna de sus
partes, contra riesgos especficos de trabajo.

114
No debe olvidarse que si bien, la proteccin personal no evita nunca el accidente, no evita
nunca el accidente, no obstante s es vlida para eliminar o disminuir la gravedad de la lesin.
Implantacin del uso de la proteccin personal.
Previa la implantacin de una prenda de proteccin personal como medida de proteccin
frente a una determinada situacin de riesgo, se deben analizar una serie de aspectos con el fin
de que la adecuacin de la medida de proteccin sea lo ms acertada posible. Entre los
aspectos a analizar cabe destacar los siguientes:
- Necesidad de su uso.
- Seleccin del equipo de proteccin personal.
- Convencimiento a la direccin y al usuario.
-Normalizacin interna del uso.
- Distribucin.
- Supervisin.
PRODUCTOS DE ALTA VISIBILIDAD PARA LA SEGURIDAD PERSONAL.

3. DESCRIPCIN DE LOS PELIGROS CON MQUINAS.

A continuacin vamos a estudiar los tipos de peligros que se dan en el trabajo con mquinas,
as como todas las medidas de precaucin a tener en cuenta y sealizacin pertinente en cada
caso.
Peligro mecnico.
Se denomina as el conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a lesiones debidas a la
accin de partes de la mquina, herramientas, pinzas a trabajar, o materiales slidos o fluidos.
Las principales formas del peligro mecnico son por:
- Aplastamiento.
- Cizallamiento.

115
- Corte o seccionamiento.
- Enganche.
- Atrapamiento o arrastre
- Impacto.
-Friccin o abrasin.
-Proyeccin de fluido a alta presin.
Peligro elctrico.
Este peligro puede dar lugar a choques elctricos, quemaduras o electrocuciones. Este
apartado puede verse en ms profundidad en sealizacin de conductores elctricos.
Peligros originados por el ruido y las vibraciones.
El ruido puede dar lugar a efectos sobre la audicin (sordera) y otros efectos o molestias por
trabajar en un ambiente excesivamente ruidoso, aunque no alcance los lmites de efectos sobre
la audicin.
Peligros producidos por radiaciones.
Los efectos perniciosos producidos por las radiaciones pueden ser debidos a arcos de
soldadura, lseres, radiaciones ionizantes, etc.
Peligros producidos por sustancias.
Los materiales y productos utilizados pueden dar lugar a peligros higinicos resultantes del
contacto o inhalacin de sustancias peligrosas, peligros de incendios, peligros biolgicos
etc.Todo esto pude verse en ms profundidad en el apartado sealizacin de sustancias
peligrosas.
Peligros debidos a defectos ergonmicos.
La inadaptacin de las mquinas a las caractersticas y aptitudes humanas puede dar lugar a
peligros fisiolgicos resultantes de malas posturas y esfuerzos.

116
4

SEALES REFERENTES A USO DE MQUINAS Y PROTECCIN PERSONAL.

Sealizacin de Transporte de Mercancas Peligrosas.

1. EQUIPOS DE ELEVACIN Y TRANSPORTE.
Ms del 30% de los accidentes de trabajo se producen durante las operaciones de traslados o
desplazamientos de productos realizados durante procesos productivos, as como en su fase
posterior de almacenamiento.
En cualquier actividad es necesario el movimiento de los materiales para que se lleven cabo
los distintos procesos productivos. Aunque mediante la creciente mecanizacin se ha ido
reduciendo la continuada intervencin humana, sta an sigue siendo notoria en diversidad de
operaciones asociadas al movimiento de materiales.
Equipos para levantar cargas.
Elevadores, ascensores montacargas, etc.
La construccin instalacin y mantenimiento de estos equipos reunirn los requisitos que
establece el Reglamento Tcnico de Aparatos Elevadores.
Es fundamental indicar claramente la carga mxima que pueden transportar y cuando se trate
de montacargas, limitar su uso a personas autorizadas evitando su empleo para traslado
normal de personas.
Gras.
Los elementos de la gra deben tener la resistencia adecuada en funcin de las condiciones
ms desfavorables de empleo y de su carga mxima nominal.
El maquinista debe situarse siempre en un lugar protegido desde el que pueda visualizar todas
las zonas de operacin. Cuando ello no sea posible ser imprescindible la ayuda de otro
operario; comunicndose mediante un cdigo de seales normalizado.

117
Elementos auxiliares.
Son los cables, cuerdas, cadenas, ganchos, etc. Todos ellos deben revisarse peridicamente y
desecharse los que estn en mal estado.
2. SEALES DE MANIPULACIN DE CARGAS.
3. TRANSPORTE DE MERCANCIAS PELIGROSAS.
Todos los vehculos o medios de transporte que lleven mercancas peligrosas deben llevar sus
correspondientes seales indicando el tipo de mercanca y el peligro que conlleva.
Transporte de mercancas peligrosas por carretera.
Los vehculos que transporten mercancas peligrosas deben llevar dos paneles homologados,
de forma rectangular y color naranja retro reflectantes, uno delante y otro detrs.
- Los paneles sin nmeros indican que el vehculo transporta mercancas peligrosas sin
identificar.
- Los paneles con nmeros (solo cisternas). Se corresponden con la identificacin del peligro.

CODIGO DE IDENTIFICACIN DEL PELIGRO.

La primera cifra indica el la segunda y tercera cifra
PELIGRO PRINCIPAL.
Indican los peligros secundarios.
1. Explosivos 0. Carecen de significacin.
2. Gas. 1. Explosin.
3. Lquido inflamable. 2. Emanacin de gas.
4. Slido inflamable. 3. Inflamable.
5. Materia oxidante (comburentes), 5. Propiedades oxidantes (comburentes).
O perxido orgnico. 6. Toxicidad.
6. Materia txica. 8. Corrosividad.

118
7. Radiactivas. 9. Peligro de reaccin violenta resultante
8. Materia corrosiva. de la descomposicin espontnea o polimerizacin.
Cifras repetidas indican una intensificacin del peligro, excepto 22, que indica Gas
refrigerado.
Cuando el CODIGO DE IDENTIFICACIN DEL PELIGRO vaya precedido de la letra X,
esto indicar la prohibicin absoluta de echar agua al producto.
4. SEALES PARA TRANSPORTE DE PRODUCTOS PELIGROSOS POR
CARRETERA Y FERROVIARIOS.
EXPLOSIVOS LIQUIDOS INFLAMABLES SOLIDOS INFLAMABLES
(naranja) (rojo) (rojo y blanco)
MATERIAS SUJETAS A EMANACIN DE GAS COMBURENTE O INFLAMABLES
AL PEROXIDO ORGANICO.
ESPONTANEA. CONTACTO CON AGUA. (amarillo)
(blanco y rojo) (azul)
TXICAS NOCIVO A LOS ALIMENTOS CORROSIVAS
(blanco) (blanco) (blanco y negro)
RADICTIVAS I RADIACTIVAS II RADIACTIVAS III
(blanco) (amarillo y blanco) (amarillo y blanco)
GASES

COMPRIMIDOS

RIESGOS

DISTINTOS

INFLAMABLES LOS ESPECIFICADOS AL MAR.

(verde) ANTERIORMENTE. (blanco)
(negro y blanco)
CONTAMINANTE AL MEDIO AMBIENTE.
(blanco)

CONTAMINANTE

NO

119
Sealizacin En Tuberas.
BOE num. 97 Mircoles 23 de Abril 1997.
Segn el REAL DECRETO 485/1997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mnimas en
materia de sealizacin de seguridad.
Tuberas, recipientes y reas de almacenamiento de sustancias y preparados peligrosos.
- Los recipientes y tuberas visibles que contengan o puedan contener sustancias o preparados
peligrosos debern ser etiquetados segn la misma.
- Las etiquetas se pegarn, fijarn o pintarn en sitios visibles de los recipientes o tuberas.
Las etiquetas se colocaran a lo largo de la tubera, en nmero suficiente, y siempre que existan
puntos de especial riesgo, como vlvulas o conexiones.
- La informacin de la etiqueta podr complementarse con otros datos tales como el nombre o
frmula de la sustancia o preparado peligroso o detalles adicionales sobre el riesgo.

Sealizacin De Conductores Elctricos

1. El riesgo elctrico
Desde los comienzos de la implantacin de la electricidad en el siglo pasado, hoy en da es el
tipo de energa ms utilizado.
Su gran difusin industrial y domstica, unida al hecho de que no es perceptible por la vista ni
por el odo hace que sea una fuente de accidentes importante.
Los accidentes de origen elctrico representan aproximadamente:
El 0,07% de los accidentes de trabajo leves
El 0,15% de los accidentes de trabajo graves
El 8,00% de los accidentes de trabajo mortales

120
2.

Lesiones producidas por la corriente en el cuerpo humano

Las principales lesiones que pueden producirse en el cuerpo humano como consecuencia de
un accidente de origen elctrico son:
Con paso de corriente por el cuerpo:
Muerte por fibrilacin ventricular
Muerte por asfixia
Quemaduras externas e internas (mortal o no)
Efectos txicos de las quemaduras (bloqueo renal)
Embolias por efecto electroltico en la sangre (raras)
Lesiones fsicas secundarias por cadas, golpes, etc.
Sin paso de corriente a travs del organismo:
Quemaduras directas por arco elctrico, proteccin de partculas, etc.
Lesiones oftalmolgicas por radiaciones de arcos elctricos (conjuntivitis, cegueras)
Lesiones debidas a explosiones de gases o vapores iniciadas por arcos elctricos.

3.

Factores que influyen en el efecto elctrico

Los principales factores que influyen y determinan los efectos de la corriente elctrica en el
cuerpo humano son:
Intensidad de la corriente
Resistencia del cuerpo
Tensin aplicada
Frecuencia de la corriente
Duracin del contacto elctrico
Recorrido de la corriente a travs del cuerpo
La intensidad y la duracin de la corriente

121
El recorrido de la corriente a travs del cuerpo
El accidente es, sin duda, mucho ms grave si la trayectoria de la corriente atraviesa el
corazn pues, puede producir la muerte por fibrilacin ventricular.

4. Proteccin contra contactos elctricos directos.

Las medidas de proteccin contra contactos elctricos directos, estn destinadas a proteger a
las personas del riesgo que implica el contacto con las partes activas de las instalaciones y
equipos elctricos.
En el cuadro se indican los grados de proteccin de las envolventes segn UNE 20324.

Medidas para realizar trabajos en instalaciones elctricas

5. Aplicacin de los sistemas de proteccin contra contactos elctricos indirectos
Fiabilidad de los sistemas de proteccin
Cuadro de situaciones de riesgo. Sistemas de proteccin aplicables
6. Seales de prevencin de riesgos elctricos.
Seales de Equipos Contra Incendios y Vas de Evacuacin e Informativas
Las seales que en caso de peligro indican salidas de emergencia, la situacin del puesto de
socorro o el emplazamiento de un dispositivo de salvamento deben ser: de una forma
geomtrica cuadrada o rectangular, con un reborde estrecho cuya dimensin sea 1/20 del lado
mayor. Los colores de seguridad empleados sern:
Verde, en las seales que indiquen dispositivos de socorro o situaciones de seguridad
Rojo, en aquellas seales que designen material contra incendios.
El color de seguridad debe cubrir, al menos el 50% de la superficie de la seal, el color de
contraste ser el blanco que se emplear para el reborde y el smbolo. Las dimensiones
dependen del lugar de colocacin, de la importancia, etc.

122
1. Seales de salvamento y vas de seguridad
EQUIPOS PRIMEROS CAMILLA DE SOCORRO
AUXILIOS
LAVAOJOS DUCHA DE EMERGENCIA SALIDA DE SOCORRO
PRESIONAR LA BARRA
SALIDA DE SOCORRO ROMPER PARA PASAR PUNTO DE REUNIN
EMPUJAR PARA ABRIR
SALIDA A UTILIZAR EN VIAS DE EVACUACIN
CASO DE EMERGENCIA
DIRECCIN HACIA SALIDA DE SOCORRO
2. Seales de equipos contra incendios
DIRECCIN HACIA DIRECCIN HACIA DIRECCIN HACIA
EXTINTOR BOCA DE INCENDIO HIDRANTE
DIRECCIN HACIA DIRECCIN HACIA DIRECCION
PULSADOR DE ALARMA MATERIAL CONTRA TELEFONO DE INCENDIOS
DIRECCIN HACIA LOCALIZACIN VA MATERIAL
AVISADOR SONORO DE MANTA INNIFUGA CONTRA INCENDIO
DIRECCIN HACIA
CARRO DE EXTINTOR.
Sealizacin de Productos Qumicos
REGLAMENTO SOBRE ETIQUETADO DE SUSTANCIAS PELIGOSAS, SEGN
REAL DECRETO N2.216 DE FECHA 28 DE OCTUBRE DE 1985
Las sustancias peligrosas solamente podrn ser puestas en el mercado si sus envases, en lo
relativo a su etiquetado, responden alas condiciones establecidas en este reglamento.

123
Los envases debern estar etiquetados de forma clara, legible e indeleble, debiendo figurar
en un mismo campo visual los siguientes datos:
Denominacin de la sustancia
Nombre comn, en su caso
Concentracin de la sustancia, en su caso Nombre y direccin de la persona natural o
jurdica que fabrique, envase, comercialice importe la sustancia peligrosa.
Pictogramas e indicaciones de peligro
Mencin de los riesgos especficos de las sustancias peligrosas (Frases R)
Consejos de prudencia relativos a las sustancias peligrosas (Frases S)

1. Pictogramas
2. Sustancias peligrosas DIAMANTE
Identificacin del grado de riesgo
PELIGRO: El ms alto grado de riesgo
PRECAUCIN: Grado moderado de riesgo
ATENCIN: Grado ms bajo de riesgo
Identificacin de la clase de riesgo
Por ejemplo, lquido inflamable, gas venenoso, lquido corrosivo, etc.
Esquema de etiquetaje basado en la NPFA (NATIONAL FIRE PROTECTION
ASOCIATION)
El diamante rojo indica inflamabilidad de la sustancia
El diamante azul indica toxicidad o peligro para la salud de la sustancia
El diamante amarillo indica reactividad de la sustancia
Los nmeros del 0 al 4 se refirieren al incremento en los grados de intensidad.0: NO
Inflamable, txico o reactivo)

124
1: LIGERAMENTE ( Inflamable, txico o reactivo)
2: MODERADAMENTE ( Inflamable, txico o reactivo)
3:ALTAMENTE( Inflamable, txico o reactivo)
4: EXTREMADAMENTE ( Inflamable, txico o reactivo)

Sealizacin En Recipientes Con Gases Sometidos A Presin

Los recipientes sometidos a presin que contienen gases industriales utilizan en su exterior
colores distintivos de acuerdo a la Normativa.

Delimitacin Sealizacin y Balizamiento

En diversos lugares podemos observar diferentes seales, banderolas, estandartes,
colgaduras... que en definitiva su funcin es la de anunciar, prevenir, prohibir, orientar...
En las zonas de trabajo se encuentran numerosas seales de acuerdo al sector que pertenezca
la empresa asa si trabajamos en una central elctrica, encontraremos seales como estas:
Si nos encontrramos en una central nuclear encontraramos:
Cuando caminamos por la calle podemos encontrarnos con seales como:
Adems de todo esto cuando nos encontramos en recintos pblicos como pueden ser grandes
superficies, centros comerciales, museos etc... podemos encontrar diversos tipos de seales,
desde las ms corrientes y comunes a las ms innovadoras debido a las nuevas tecnologas.
Otro tipo de seales son las de balizamiento que se utilizan especialmente all donde deben
limitarse espacios, regular la circulacin de vehculos o personas, o establecer recintos tanto
definitivos como transitorios: obras en la va pblica, aparcamientos, almacenes, industrias,
exposiciones, espectculos....
Las cualidades de este tipo e delimitaciones son: notable visibilidad, debida a la viveza de sus
colores, estabilidad del color, ligereza que permite su fcil transporte, duracin.

125
El montaje de las mismas para instalarlas al aire libre o en grandes espacios donde no existan
puntos fijos, servimos un soporte de hierro, con pie, especial para suelos pavimentados,
pintado a franjas rojas y blancas
Sus aplicaciones son varias: desvos provisionales, operaciones descarga y almacenaje,
obstculos en calzadas, obras pblicas, circuitos festivos, delimitacin de trabajos y
existencias de riesgos

126
ANEXO 02

DESCRIPCION DE RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO

El presente anexo tiene por finalidad orientar al empresario de una manera genrica, acerca de
la naturaleza de los riesgos o factores de riesgos existentes en el ambiente laboral de su
empresa, para una mejor toma de decisiones en cuanto a las medidas de control que se
proponen en el presente informe.

PROGRAMA DE

DESCRIPCIN DE PRINCIPALES

M.A.R.C.C.O

FACTORES DE RIESGOS

SALUD
OCUPACIONAL

IDENTIFICADOS EN LA EMPRESA
AZUCARERA AIPSSA

FECHA: Febrero 2010

Versin 1.0

Hoja N 01

Factor de Riesgo: RUIDO

DESCRIPCIN:
El ruido es uno de los agentes fsicos que con mayor
frecuencia se concentran presentes en el ambiente de trabajo,
el cual se generan por los propios procesos de la empresa. El
Lmite Permisible de Exposicin Ocupacional a Ruido es de
85 dB A (decibeles A Presin Sonora audible por el odo
humano) para una jornada laboral de 8 horas.
La exposicin ocupacional a ruido puede producir prdida de
la capacidad auditiva. El grado de hipoacusia que se desarrolle
depender del tipo de ruido, tiempo de exposicin y
susceptibilidad de la persona.

127

Factor de Riesgo: POSTURAL (ERGONOMICO)

DESCRIPCIN:
Las posturas inadecuadas, o aquellas que demandan un esfuerzo
excesivo, son susceptibles de ocasionar un conflicto entre el
ambiente biomecnico interno (sistema msculo esqueltico),
originando cuando menos fatiga y, en un plazo ms o menos
variable, lesiones osteo-musculares, bien sea precipitndose de
forma brusca (accidente laboral) o bien, configurndose a lo largo
de un curso evolutivo (enfermedades del trabajo, enfermedades
profesionales).

Factor de Riesgo: MANIPULACION DE CARGAS

DESCRIPCIN:
Se entiende por manipulacin de cargas de la accin de levantar,
soportar y transportar peso, existe manipulacin manual (/fuerza
muscular) y manipulacin con ayuda mecnica (fuerza mecnica
o elctrica).
Generalmente en las empresas, esta operacin viene siendo
ejecutada en un 40% por motores y mquinas, pero los msculos
realizan la manipulacin y transporte de materiales en un 60%
proporcionando la mayor parte de energa. Por este motivo, es
necesario tener en cuenta algunos aspectos que pueden convertir
la manipulacin de cargas en un factor de riesgo, al no ver
controlados adecuadamente.
Soportar y/o manipular una carga exige un esfuerzo fsico que
puede convertirse en un riesgo importante para el sistema osteo
muscular, (en especial dorso lumbar), principalmente cuando
existe rotacin, flexin o inclinacin lateral del tronco, se utiliza
un hemicuerpo, se realiza por fuera de la lnea media y/o se lleva
a cabo con el cuerpo en posicin inestable.
Las inadecuadas tcnicas de almacenamiento (por encima de la
horizontal del hombro) agarres de grandes pesos con los dedos sin
usar las palmas, etc., son factores de riesgo para hombros y manos;
cualquier movimiento repetitivo y frecuente con soporte de peso
puede lesionar las estructuras comprometidas en accin.

128

Factor de Riesgo: CALOR

DESCRIPCIN:
El cuerpo Humano mantiene su temperatura a 37C; sin embargo ocurre
variacionesde alrededor 1C durante el da en relacin al nivel de actividad fsica o la
situacin emocional de la persona.
La respuesta del Organismo a Sobrecargas Trmicas en el ambiente de trabajo se
evidencia a travs del bombeo adicional de sangre a la piel y a travs de la mayor
produccin de sudor. De este modo, el cuerpo aumente la tasa de prdida de calor
para balancear el nivel de calor creado en el ambiente.
Los cambios en el flujo sanguneo y la excesiva prdida de sudor reducen la
capacidad de realizar trabajo fsico y mental. La performance de las tareas
intelectuales se deteriora cuando la temperatura ambiental aumenta de los 30C.
El calor puede provocar accidentes dato que puede producir somnolencia.
Lmites de Exposicin (TLV)
Actividad Descanso WBGT (C) Varias Cargas Trabajo
Leve
Moderado
Intenso
Trabajo Continuo ------- 30.0
26.7
25.0
45 min. 15 min. ------- 30.6
28.0
25.9
La persona que labora en ambientes calurosos debe reponer el agua y las sales que
pierde por la evaporacin.
En promedio se requiere un litro de solucin hidroelectroltica por hora.

129

Factor de Riesgo: POLVO DE BAGAZO BAGACILLO

DESCRIPCIN: El bagazo es la fibra del tallo de la caa de azcar, que queda

despus de la extraccin del jugo azucarado. Cuando se seca, el
bagazo se torna quebradizo y se convierte en polvo.
La inhalacin del polvo seco de bagazo puede producir una
enfermedad del aparato respiratorio denominado bagazosis. El
bagazo es una sustancia inflamable y el polvo de bagazo en
suspensin area puede ser explosivo..
La bagazosis est producida por la inhalacin de polvo de bagazo
en suspensin en el aire. Casi exclusivamente se produce entre los
trabajadores dedicados a la apertura de balas, a desmenuzar y a
procesar la fibra seca despus de haber sido embalado en estado
hmedo y de calor y de estar almacenada en el exterior durante
perodos largos de tiempo, donde se ha producido su
enmohecimiento.
En raras ocasiones la bagazosis se produce en los trabajadores de
laboratorio y en jardineros que han manipulado con la fibra vieja.
La bagazosis no aparece nunca en los trabajadores que manipulan
el bagazo fresco y con la fibra de caa de azcar hmeda en la
industria de azcar. Se ha determinado que esa enfermedad est
causada por un hongo similar a una bacteria, la cual se desarrolla a
temperaturas elevadas (60C) y crece en el bagazo almacenado.

130
ANEXO N 03

PROPUESTAS DE SISTEMAS DE CONTROL DE RIESGOS Y MONITOREO

SISTEMA DE CONTROL DE RUIDO

El ruido se puede disminuir notablemente, realizando un aislamiento sonoro de las mquinas.
Si no fuera posible realizar este aislamiento, se recomienda dotar al personal de equipos de
proteccin personal como por ejemplo tapones con un nivel de reduccin de ruido NRR de 30
dB A, de PVC antialrgico.

De no optar por las medidas correctivas antes mencionadas, o no tomar otras medidas en las
fuentes productoras de riesgo laborales (ruido, ergonmico) y haber optado por los equipos de
proteccin personal, se recomienda realizar el monitoreo del ruido, por lo menos dos veces al
ao.

Adems debera monitorearse el polvillo de bagazo para determinar sus niveles de

concentracin en el aire, para lo cual se debe utilizar los equipos de alto volumen para la toma
de muestras en por lo menos dos estaciones en el entorno del rea de molienda.

131
ANEXO N 04

PROPUESTAS DE BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA

B.P.M. EN EL AREA DE MOLIENDA DE CAA Y HORNO
Los trabajadores que laboran en estas reas debern de contar con mascarilla adecuada, es
decir las mascarillas de confort modelo 8500, adems todos ellos deben tambin usar
protectores de la vista, de preferencia los anteojos envolventes 1888, lo cual evitar el ingreso
de polvillo a este rgano.
B.P.M. EN SEALIZACION, ORDEN Y LIMPIEZA
La sealizacin, es fundamental para prevenir y advertir sobre factores de riesgo; la
transmisin de mensajes de prevencin, prohibicin e informacin debe ser en forma clara,
precisa y de fcil entendimiento para el trabajador. Se recomienda la enseanza de:
Zonas de seguridad
Salidas de escape
Escalera y pasillos
Tuberas que conducen fluidos diversos
Zonas de riesgo (Riesgo Elctrico, Riesgo de Incendio)
Esto debido a que una planta limpia, ordenada y sealizada es una planta segura.
B.P.M. EN EL EMBOLSADO
El aspecto posicional (ergonmico) de las embolsadoras se puede corregir:
- Los trabajadores deben cambiar de posicin de trabajo cada cierto tiempo, dentro de la
jornada laboral (embolsar un tiempo de izquierda a derecha y otro tiempo de derecha a
izquierda, cambiando la posicin del cuerpo con respecto al punto de descarga de azcar.
- Para reducir el cansancio fsico innecesario debido a posturas inadecuadas, se puede dotar al
personal de sillas con un diseo adecuado a la labor que realizan.

132
B.P.M. EN EL LEVANTAMIENTO DE CARGAS
La persona encargada del traslado de las bolsas de azcar de 50 Kg. Hacia otro punto del
proceso debern seguir el siguiente procedimiento.
- Los pies se separa con comodidad y para aumentar la base de apoyo a fin de equilibrar la
distribucin del peso.
- Se flexionan las rodillas y caderas, la espalda se mantiene razonablemente recta (lo ms
coincidente vertical)
- Los brazos permanecern tan cerca del tronco como sea posible, esto es, mantener la carga
cerca del cuerpo.
- Debe tratarse de emplear la mano entera (agarre palmar y no solamente los dedos).
- Levantar la carga suavemente, sin tirones bruscos, usando msculos poderosos mediante
extensin de las piernas.
- Mantener el mentn hacia atrs para evitar lesionar los discos intervertebrales cervicales.
- El objeto se traslada en contacto con el tronco, la cabeza y el tronco perfectamente
alineados, sin torsin en el tronco cuando se cambia de direccin en el desplazamiento.

133
ANEXO N 05

CALCULO PARA TENDENCIA DEL INDICE DE SEVERIDAD

IS

a + bt donde:

IS

ndice de severidad futura

Interseccin con la lnea de regresin y el eje al ndice de severidad

Inclinacin pendiente de la recta

Perodo

Hallamos los parmetros a, b.

b=

n ISxt IS t

a=

IS

n t 2 t

-b

MES

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

TOTAL

t
n

12(23835) 3041.2(78)
12(650) (78)2

= 28.44

3041.2 - 28.4 ( 78 ) = 68.8

12
12

PERIODO
(t)

N DE INDICE DE
SEVERIDAD
(IS)

IS x t

t2

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

78.7
216.7
111.2
267.6
253.2
263.3
70.6
109.4
393
365
432.5
480

78.7
433.4
333.6
1070.4
1266
1579.8
494.2
875.2
3537
3650
4757.5
5760

1
4
9
16
25
36
49
64
81
100
121
144

78

3041.2

23835.8

650

134
Los ndices de severidad que se producirn en el futuro estarn acogidos por la ecuacin
siguiente:
IS = 68.87 + 28.4 t

Ejemplo:
Enero

__
:

IS = 68.8 +28.4 (13) = 438 das perdidos por milln

Hombres/horas trabajados
__

Febrero

IS = 68.8 +28.4 (14) = 466 das perdidos por milln

Hombres/horas trabajados.

135
ANEXO N 06

CALCULO PARA TENDENCIA DEL INDICE DE FRECUENCIA.

IF

a + bt donde:

IF

Futuros ndices de Frecuencia

Interseccin de la lnea de regresin y el eje al ndice de frecuencia

Inclinacin pendiente de la recta

Perodo

Hallamos los parmetros a, b.

b=

n IFxt IF t

a=

IF

n t 2 t

MES

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL

-b

t
n

12(1126.2) 157.8(78)
12(650) (78)2

157.8
12

- 0.7 (

= 0.7

78
) = 8.6
12

PERIODO
(t)

N DE INDICE DE
SEVERIDAD
(IF)

IF x t

t2

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

10.6
10.7
6
17.45
14.2
5.7
5
20
23
16
11.2
18

10.6
21.4
18
69.8
71
34.2
35
160
207
160
123.2
216

1
4
9
16
25
36
49
64
81
100
121
144

78

157.8

1126.2

650

136
Entonces los ndices de frecuencia de accidentes que se producirn en el futuro estarn
determinados por la ecuacin siguiente:
IF = 8.6 + 0.7 t

Ejemplo:

__

Enero

IF = 8.6 + 0.7 (13) = 17.7 = accidentes incapacitantes

Febrero

IF = 8.6 + 0.7 (14) = 18.4 = accidentes incapacitantes

137

ANEXO N 07

CALCULO PARA HALLAR LA TENDENCIA PROMEDIO DE LOS DIAS

PERDIDOS PRODUCTO DE LPS ACIDENTES

DP

a + bt donde:

DP

Futuros ndices de Frecuencia

Interseccin de la lnea de regresin con eje de nmero de das perdidos

Pendiente inclinacin de la recta

Perodo de tiempo

Hallamos los parmetros a, b.

b=

n DPxt DP t

a=

DP

n t t

MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

TOTAL

-b

t
n

1167
12

PERIODO
(t)

12(9270) 1167(78)
12(650) (78)2

- 11.77 (

= 11.77

78
) = 20.74
12

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

N DE INDICE DE
SEVERIDAD
(DP)
37
81
37
92
107
93
29
39
121
161
155
215

78

1167

DP x t

t2

37
162
111
368
535
558
203
212
1089
1610
1705
2580

1
4
9
16
25
36
49
64
81
100
121
144

9270

650

138
Calculando los parmetros tenemos que el nmero de das perdidos futuros estarn
determinados por la ecuacin siguiente:
DP = 20.74 + 11.77 t
Ejemplo:
Enero

__
:

DP = 20.74 + 11.77 (13) = 174 = perdidos y as sucesivamente.

139
ANEXO N 08

CALCULO PARA HALLAR EL COMPORTAMIENTO DE LAS LESIONES

INCAPACITANTES
LI

a + bt donde:

LI

Futuros lesiones incapacitantes

El resto de las variables estn determinadas en soluciones anteriores.

Hallamos los parmetros a, b.

b=

n LIxt LI t

a=

LI

n t t

MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL

-b

t
n

60
12

PERIODO
(t)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
78

12(428) 60(78)
12(650) (78)2

- 0.26 (

456
1716

= 0.26

78
) = 3.31
12

N DE INDICE
DE SEVERIDAD
(LI)
5
4
2
6
6
2
2
7
7
7
4
8
60

LI x t

t2

5
8
6
24
30
12
14
56
63
70
44
96
428

1
4
9
16
25
36
49
64
81
100
121
144
650

140
Entonces el nmero de lesiones incapacitantes que se producirn en el futuro estar
determinado por la ecuacin lineal siguiente
LI = 3.31 + 0.26 t
Ejemplo:
Enero

LI = 3.31 + 0.26 (13) = 6.69 = 7 lesiones incapacitantes

Febrero

LI = 3.31 + 0.26 (14) =6.95 = 7 lesiones incapacitantes

141
ANEXO N 09

CALCULO PARA HALLAR LA TENDENCIA PROMEDIO DE LOS DIAS NMERO

DE ACIDENTES PRODUCIDOS EN LA EMPRESA

_
A = a + bt

Ordenando los valores y aplicamos las sumatorias necesarias

MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL

PERIODO
(t)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
78

N DE
ACCIDENTES
(A)
8
8
2
6
6
4
6
8
10
23
5
10
96

Axt

t2

8
16
6
24
30
24
42
64
90
230
55
120
709

1
4
9
16
25
36
49
64
81
100
121
144
650

Como tenemos definido el comportamiento que es lineal ascendente y cuya ecuacin es A = a

+ bt2 donde:
A

Nmero de accidentes promedio

Interaccin de la lnea de regresin con el eje del nmero de accidentes

producidos

Pendiente inclinacin de la recta, en este caso ser positiva porque es

ascendente.

Perodo de tiempo.

142
Procedemos a calcular los parmetros a y b:

b=

n Axt A t

a=

n t 2 t

-b

t
=
n

59

96
12+

= 0.59

- 0.26 (

78
) = 4.2
12

El nmero de accidentes promedio para los meses de los aos siguientes, estar determinado
por la ecuacin.

A = 4.20 + 0.59 t

Siendo t = 13, 14, 15 .

Ejemplo:
Enero, con t = 13,

D = 4.20 + 0.59 (13)

D = 11.87 = 12 accidentes.

Febrero, con t = 14

D= 4.20 + 0.59 (14) = 2.46 = 13 accidentes y as sucesivamente.

143

ANEXO N 10

Cuestionario de Peligros en el rea de Trabajo

1Qu puntos peligroso tienen los equipos existentes en la planta?

2Qu consecuencia tendran los puntos peligrosos para el trabajador?

3De acuerdo a su experiencia en planta, cual seria la probabilidad de riesgo en porcentajes?

a) Mesa Alimentadora :

b) Macheteros

c) Desfibradores

d) Molinos

e) Calderos

....

f) Calentadores

g) Vacum Pans

h) Secadores y envasado:

Elaboracin: el Autor

144
Formula Usada para hallar la muestra de los encuestados

1.1 Muestra Inicial:

Donde:
2

n=

Z . p. q
E2

n = Valor de la muestra inicial

Z = Nivel de confianza del 95%
p = 90% de respuestas afirmativas
q = 10% de respuestas negativas
E2 = Nivel de precisin, se tiene por el estudio un
error del 5%

1.2 Muestra Ajustada

n=

Si :

n
n 1
1
N

Donde:
N = Tamao de la poblacin

n
> 5%
N

1.3 Clculos
a) Muestra Inicial
Donde:

(1.96) 2 (0.9) (0.1)

n=
= 138.3
(0.05) 2

nc = Muestra ajustada

n = 138
b) Muestra Ajustada
Como:

138
= 0.23 ;
600
nc =

138
= 112.3
138 1
1
600

nc = 112

0.23 > 0.05

145
ANEXO N 11

Calculo del ndice de Frecuencia y de Severidad de Puntos y Crticos

1.1 ndice de Frecuencia de Puntos Crticos:

IFp.c. =

N de Accidentes Crticos
x 106
N
Donde:
N = Nmero total de Ho-Ho de exposicin al riesgo
106 = Factor de Calculo

Por ejemplo para la seccin molinos:

9
x 106
384937

IFp.c. =

IFp.c. = 23.4

1.2 ndice de Severidad de Puntos Crticos:

ISe p.c. =

Costo total de Accidentes de Puntos Crticos

x 106
N

Donde:
N = Nmero total de Ho-Ho de exposicin al riesgo
106 = Factor de Calculo

Por ejemplo para la seccin molinos:

ISe p.c. =

73.740
x 106
384937

ISe p.c. = 191.6

146

MIEMBROS DEL JURADO EVALUADOR:

________________________________________ _________________________________________________
MG. MOISES EMILIO ARMAS INGA
ING. JAVIER ALBERTO MANRIQUE QUIONES
PRESIDENTE
SECRETARIO

_________________________________
ING. LUCY CANALES GARCA
VOCAL

____________________________________
MG. JOSE GERMAN SOTO LA ROSA
ASESOR