Uniones Soldadas

LECCIN 5
TECNOLOGA DE UNIONES SOLDADAS
1.

INTRODUCCIN.

2.

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
2.1 SOLDEO MANUAL, POR ARCO DESCUBIERTO, CON
ELECTRODO FUSIBLE REVESTIDO.
2.2 SOLDEO SEMIAUTOMTICO O AUTOMTICO, POR ARCO EN
ATMSFERA GASEOSA CON ALAMBRE-ELECTRODO FUSIBLE.
2.3 SOLDEO AUTOMTICO, POR ARCO SUMERGIDO CON
ALAMBRE-ELECTRODO FUSIBLE DESNUDO.
2.4 SOLDEO POR RESISTENCIA.

3.

MATERIAL DE APORTACIN.

4.

TIPOS DE SOLDADURA.

5.

CLASIFICACIN DE LOS CORDONES SEGN LA POSICIN

DURANTE SU EJECUCIN.

6.

DEFORMACIONES Y TENSIONES RESIDUALES.

7.

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS.

8.

CONTROL DE CALIDAD.

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1.- INTRODUCCIN
Definicin: Soldar dos metales de idntica o parecida composicin consiste
en unirlos por la accin del calor, directamente, o mediante la aportacin de
otro metal, tambin de idntica o parecida composicin.
Ventajas frente a las uniones atornilladas:
- Simplicidad de diseo
- Reduccin de peso
- Rapidez de fabricacin en taller

Facilidad de reparacin

Limpieza y sencillez exterior (se evita cmulos de suciedad y humedad,

muy negativos para la proteccin anticorrosiva de estructuras al exterior)

Apariencia esttica menos aparatosa que las uniones atornilladas

Desventajas frente a las uniones atornilladas:

- Inspeccin y ejecucin difcil (no pueden voltearse para permitir la
posicin de trabajo ms adecuada)
- Inspeccin y ejecucin costosa por los medios de elevacin, sujecin,
alineacin, nivelacin, precalentamiento, control de calidad en obra y la
posterior aplicacin de una capa de acabado de la proteccin anticorrosiva
- Escasez de soldadores diestros
- Tensiones residuales en uniones mal concebidas

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- Deformaciones en soldaduras ejecutadas incorrectamente (por reparticin

irregular de las elevadas temperaturas durante el proceso)
- No desmontables
- En obra no pueden absorber deficiencias dimensionales debidas a errores
de fabricacin (la ejecucin de soldaduras de relleno no es aceptable)
Criterio general de diseo:
Uniones soldadas en la fabricacin en taller
y
uniones atornilladas en el montaje en obra

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2.- PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

En estructura metlica

SOLDADURA POR FUSIN ELCTRICA

Fusin elctrica por arco

I)

Soldeo elctrico manual, por arco descubierto, con electrodo fusible

revestido

II)

Soldeo elctrico semiautomtico o automtico, por arco en atmsfera

gaseosa con alambre-electrodo fusible

III)

Soldeo elctrico automtico, por arco sumergido con alambre-electrodo

fusible desnudo

Fusin elctrica por resistencia

IV)

Soldeo elctrico por resistencia

2.1.- Soldeo manual con electrodo fusible revestido

Se provoca un arco elctrico entre las piezas a unir o metal base (polo de un
generador) y un electrodo o metal de aportacin (polo ).
Ejecucin en taller o en obra.

Fuente: Argelles R et al, 2005

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Inicialmente era un electrodo desnudo (Slavianoff, 1886), hasta que se descubri

el electrodo revestido (Kjellberg, 1908)
Funciones del revestimiento:
i)

Elimina la porosidad. Al fundirse origina gases que protegen al metal de

aportacin de la oclusin del O2 y N de la atmsfera

ii)

Formacin de escorias que se depositan sobre el metal fundido y evitan

un enfriamiento demasiado rpido

Ventajas:

Equipos de soldeo baratos y porttiles

El metal de aportacin y la proteccin se realiza con el mismo electrodo

Poco sensible a corrientes de aire

Aplicable a cualquier posicin de soldeo y espacios reducidos

Aplicable para espesores entre 1,5 y 35 mm

Inconvenientes:

Proceso lento que precisa de eliminacin de escoria

Requiere habilidad por parte del soldador

Dificultad de soldar espesores pequeos (< 1,5 mm)

No resulta rentable para espesores grandes (> 35 mm)

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2.2.- Soldeo semiautomtico o automtico en atm. gaseosa

Se utiliza una antorcha de soldar por donde sale un electrodo desnudo y un

gas de proteccin (CO2, Ar y He).

Ejecucin en taller o en obra sin viento (casetas de lona).

Ventajas: Mayor rendimiento, eliminacin de escoria y mayor calidad

Dos tipos:
1) TIG (Tungsten Inert Gas) Electrodo de tungsteno no consumible +
varilla de metal de aportacin

Fuente: Caas J, 1993

Mayor control sobre el bao de fusin pero gran dificultad operatoria

2) MIG (Metal Inert Gas)

Electrodo consumible

Fuente: Caas J, 1993

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2.3.- Soldeo automtico por arco sumergido

El electrodo desnudo avanza sumergido en el interior de un polvo protector.

Ejecucin en taller para trabajos en serie y cordones largos (vigas armadas).

Fuente: Caas J, 1993

Tendencia actual

Sistemas semiautomticos (presentan la calidad de los

procesos automticos y la versatilidad de los manuales)

2.4.- Soldeo elctrico por resistencia

Procedimiento:
1) Calentamiento de las piezas a unir por efecto Joule hasta hacerse plsticas, y
2) unin mediante presin mecnica.

Se emplea para unir chapas muy delgadas (estructuras ligeras)

Escasa utilizacin

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3.- MATERIAL DE APORTACIN

Tipos de revestimiento (UNE 14003):

A

cido

AR

cido de Rutilo

Bsico

Celulsico

Oxidante

Rutilo medio

RR

Rutilo grueso

Otros tipos

En estructuras metlicas se emplean el Bsico y el Rutilo:

Bsico

- Acero S 355
- Aceros S 235 y S 275 con espesores > 25 mm
- Uniones solicitadas dinmicamente (vigas-carril, puentes,...)

Rutilo

Construcciones de menos importancia (p.ej. pequeas naves)

El dimetro del electrodo depende de los espesores de las chapas a unir:

Espesor de chapas (mm) del electrodo (mm) Intensidad (A)

2a4

2,5 a 3,0

60 - 100

4a6

3,0 a 4,0

100 - 150

6 a 10

4,0 a 5,0

150 - 200

> 10

6,0 a 8,0

200 - 400

Normalizacin de electrodos:
E

RT

AR

TR

RG

PS

CE

CH2

RT

Resistencia a la traccin (obligatorio)

AR

Alargamiento y resiliencia (obligatorio)

TR

Tipo de revestimiento (obligatorio)

CE Corriente elctrica

RG

Rendimiento gravimtrico

CH2 Contenido en H2

PS

Posiciones de soldeo

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Smbolo de aceptacin

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4.- TIPOS DE SOLDADURA

Soldaduras a tope (con penetracin total)

Unin de chapas mediante relleno completo con un metal de aportacin
de resistencia igual o superior a la resistencia del metal base
No se calculan pero necesitan preparacin de borde
Preparaciones de borde habituales: V, U, X, doble U (Fig. 8.8 CTE SE-A)

Fuente: Caas J, 1993

Soldaduras en ngulo

No suelen necesitar preparacin de borde pero es necesario calcularlas

Fuente: CTE DB SE-A, 2006

Soldaduras a tope (con penetracin parcial)

Necesitan preparacin de borde y es necesario calcularlas

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5.- CLASIFICACIN DE LOS CORDONES SEGN LA

POSICIN DURANTE SU EJECUCIN

Horizontales (1) y (2)

(ejecucin ms sencilla)

Horizontales en Cornisa (3)

Verticales (4)

De Techo (5) y (6)

(ejecucin ms compleja)
Fuente: Argelles R et al, 2005

Tres tipos de soldadores:

1) Los que slo pueden ejecutar los cordones horizontales (H)

2) Los que pueden ejecutarlos todos excepto los de techo (H+C+V)
3) Los que pueden ejecutar todos los cordones (H+C+V+T)

6.- DEFORMACIONES Y TENSIONES RESIDUALES

Zonas prximas al cordn de soldadura tienden a alargarse por

calentamiento

Tensiones residuales de compresin

Posteriormente, tienden a acortarse por enfriamiento

Tensiones

residuales de traccin

Fuente: Argelles R, 1975

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Tensiones transversales al cordn

100 MPa

Tensiones longitudinales

fy

Tensiones residuales dependen de:

- Procedimiento de soldadura
- N de pasadas
- Espesor del cordn

UTILIZAR EL MNIMO

- Geometra de las piezas a soldar

Preparacin de bordes en V o U

Aparicin de flexiones

Fuente: Argelles R et al, 2005

Cruce de dos cordones

Cruce de tres cordones

Estado plano de tensiones (biaxial)

Estado espacial de tensiones (triaxial)

Peligro: Las tensiones triaxiales pueden originar roturas sin deformacin

Fuente: Argelles R et al, 2005

A las tensiones residuales hay que aadirle las debidas a las cargas

Cordn paralelo a las tensiones (tolerable)

Cordn transversal a las tensiones

(estado biaxial peligro)
Fuente: Argelles R et al, 2005

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7.

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

Falta de penetracin (defecto medianamente grave)

Causas: Espesor excesivo, inadecuada preparacin de bordes, soldador no
cualificado, electrodos inadecuados o excesiva velocidad de ejecucin

Falta de fusin (defecto muy grave)

Causas: Superficies sucias o revestidas de alguna capa de proteccin

Poros u oclusiones gaseosas (defecto poco grave)

Causas: Amperaje excesivo o longitud de arco excesiva

Inclusiones de escoria (defecto medianamente grave)

Son xidos metlicos por reaccin qumica entre el metal, el aire y un
revestimiento inadecuado

Defectos superficiales (defecto muy grave)

Grietas, mordeduras, picaduras, desbordamientos

Fuente: Argelles R et al, 2005

Solucin: Ejecucin cuidadosa y utilizacin de electrodos adecuados

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8.- CONTROL DE CALIDAD

Comprobacin de los electrodos y de su adecuado almacenamiento

Supervisin de la preparacin de las uniones

Control del precalentado

Supervisin de las secuencias de soldeo

Inspeccin visual

Control mediante ensayos:

Destructivos:

En procesos industriales, piezas de prueba que se ensayan

hasta rotura (escasa aplicacin en edificacin)

No destructivos: - Lquidos penetrantes (deteccin de defectos superficiales)

- Ultrasonidos (tiles para detectar dnde hay un defecto)
- Radiografas (tiles para ver el tipo y tamao del defecto)

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