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Manual MRP
Manual MRP
Objetivo
La funcin principal de la planificacin de necesidades de material es la de supervisar stocks y, en concreto,
crear automticamente propuestas de pedidos para el departamento de compras y de fabricacin (rdenes
previsionales, solicitudes de pedido repartos). El objetivo se alcanza con ayuda de varios mtodos de
planificacin de necesidades, cada uno de los cuales utiliza procedimientos diferentes.
La planificacin de necesidades sobre consumo se basa en valores de consumo pasados y utiliza el
pronstico u otros procedimientos estadsticos para establecer necesidades futuras.
Los requisitos para implementar la planificacin de necesidades sobre consumo son las siguientes:
Integracin
La planificacin de necesidades sobre consumo est integrada en el componente Gestin de materiales.
Para acceder a las funciones del sistema de planificacin de necesidades sobre consumo desde el men
SAP Easy Access, seleccione Logstica Gestin de materiales Planificacin de necesidades de
materiales Planificacin de necesidades.
Caractersticas
El punto de pedido debe cubrir las necesidades de material medias esperadas durante el plazo de
reaprovisionamiento.
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El stock de seguridad est para cubrir consumos excesivos de material dentro del plazo de
reaprovisionamiento y cualquier necesidad adicional que pueda surgir debido a los retrasos en las entregas.
Por tanto, el stock de seguridad se incluye en el nivel de pedido.
Los valores siguientes son importantes para definir el punto de pedido:
Stock de seguridad
Consumo promedio
Plazo de reaprovisionamiento
El plazo de entrega previsto se calcula en das naturales. El tiempo de tratamiento de compras y el
tiempo para tratamiento de entradas de mercancas se calculan en das laborables.
Procesos de planificacin
Objetivo
Este proceso describe los procesos empresariales y los procesos de sistema tcnico relacionados con la
planificacin de necesidades sobre consumo:
Flujo de procesos
En el proceso de planificacin, el sistema realiza los procesos parciales siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
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_____________________________________________________________________
El sistema planifica todos los materiales que se hallan en el fichero para peticin de planificacin.
Planificacin por cambio neto (NETCH) o Planificacin por cambio neto en el horizonte de
planificacin (NETPL)
El sistema slo planifica materiales que han sufrido una modificacin relevante para MRP desde el
ltimo proceso de planificacin.
Condiciones previas
Ha fijado una clase de planificacin de necesidades para el material en el campo Clase de MRP del maestro
de materiales (vista MRP 1) como Planificacin de necesidades por punto de pedido, por ejemplo VB o VM.
Caractersticas
El stock disponible en almacn se calcula de la siguiente manera:
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Si el stock disponible en almacn no alcanza el punto de pedido entonces la cantidad de infracobertura es
la diferencia entre ambos.
El sistema especifica la fecha del proceso de planificacin como la fecha de necesidad.
El stock de seguridad se ignora al calcular la cantidad de infracobertura. Sin embargo, si el stock disminuye
por debajo del nivel del stock de seguridad, el planificador de necesidades recibir un mensaje de
excepcin.
Integracin
Puede utilizar este clculo de lote con la planificacin de necesidades por punto de pedido o MRP.
Condiciones previas
Se ha configurado el indicador HB en el campo de Tamao de lote y la cantidad mxima a stock en el
campo Nivel mximo de stock en el maestro de materiales (vista MRP 1) del material.
Caractersticas
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Redondeo
Utilizacin
En el redondeo, se adaptan las cantidades de aprovisionamiento a la entrega, al embalaje o a las unidades
de embarque. Esto es prctico si, por ejemplo, las entregas slo pueden hacerse en lotes de 10 piezas o si
la cantidad fabricada slo puede embalarse y transportarse en palets enteros.
Integracin
El sistema evala en primer lugar el clculo del tamao del lote fijo y, a continuacin, asigna el posible
rechazo y redondea la cantidad determinada.
Caractersticas
Tiene disponibles dos opciones de redondeo:
Condiciones previas
Caractersticas
Clase de aprovisionamiento
La clase de aprovisionamiento F suele introducirse para un material planificado en base a consumo. No
obstante, en caso de que se permita la fabricacin propia y el aprovisionamiento externo, tambin se puede
introducir una X en el campo Clase de aprovisionamiento del registro maestro de materiales. A
continuacin, el usuario podr determinar la clase de aprovisionamiento como se indica a continuacin:
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Aprovisionamiento externo
Consignacin
Fabricacin en un centro alternativo
Traslado de existencias desde un centro alternativo
Caractersticas
Determinacin de la fuente de aprovisionamiento mediante el libro de
pedidos
El sistema verifica primero si se ha actualizado una regulacin por cuotas para el material cuyo perodo de
validez cubre la fecha de necesidad de la solicitud de pedido.
El sistema verifica si slo existe una entrada en el libro de pedidos que sea relevante para MRP. Por lo
tanto, el indicador para la utilizacin del libro de pedidos debe configurarse para un proveedor en particular,
para que se atribuyan automticamente a este proveedor las solicitudes de pedido y las rdenes de entrega
creadas durante el proceso de planificacin. En el caso de una orden de entrega, tambin deber haber
actualizado un plan de entrega para esta entrada.
Si ha actualizado todas las entradas correctamente, el sistema crear una solicitud de pedido con la fuente
de aprovisionamiento registrada en el libro de pedidos.
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Utilizacin
El indicador se fija automticamente si se modifica manualmente una solicitud de pedido que se ha creado
mediante la planificacin de necesidades.
Dependencias
Si existen ms fuentes de aprovisionamiento,
En el pedido Enjoy (ME21N) se puede seleccionar en el rea del detalle de posicin de la etiqueta
la fuente de aprovisionamiento de las fuentes de aprovisionamiento existentes.
Puede solicitar una lista con las fuentes de aprovisionamiento existentes mediante Tratar -> Asignar fuentes
de aprovisionamiento.
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Los planificadores de MRP son las personas encargadas de correr los procesos de MRP. En la centro
XXXX se definieron los siguientes planificadores sobre consumo, estos puestos sern los encargados de
realizar las corridas de MRP en sus almacenes.
Centro
XXXX
XXXX
XXXX
No. Planificador
XXX
XXX
XXX
Descricpcin
XXXX Farmacia
XXXX Perfumeria
XXXX Tabaqueria
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Del mismo modo, puede definir un rea de planificacin de necesidades para cada
subcontratista.
Slo puede asignarse un subcontratista a cada rea de planificacin de necesidades.
Asimismo, un rea de planificacin de necesidades de la clase del subcontratista slo
puede contener un subcontratista.
El siguiente grfico muestra un ejemplo de divisin de un centro despus de la aplicacin de las
reas MRP:
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Figure 1.- Trx MM02 para modificar los datos del maestro de materiales.
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Para acceder a la pantalla de MRP a nivel rea se elige un registro y se presiona el icono
, el cual nos muestra la pantalla para ingresar datos.
Los datos que se ingresan en la pantalla de MRP a nivel rea de MRP son:
Nombre de campo
Caract. Planif. Nec.
Valor
VB
Descripcin
Con este parmetro indicamos al
sistema la forma como calcular la
necesidad del material.
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Punto de pedido
Planif. Necesidades
Tam. Lote planif. Nec.
Stock Mximo
El
punto
pedido
material
de
del
XXX
HB
El stock mximo
para el material
Descripcin
Indica la cantidad de das laborables necesaria
para verificar y almacenar el material, despus de
recibir las mercancas.
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Valor
Cdigo del
material
XXXX_XXX,
XXXX_XXXX.
XXXX
Clave de tratamiento
Crear
Solicitud
de
pedido
Repartos plan entregas
NETPL
3
Observaciones
Modo planificacin
Programacin
1
Especifica si para las nuevas rdenes previsionales
creadas slo deben determinarse las fechas extremas
o si, adicionalmente, debe efectuarse el programa del
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ciclo de fabricacin.
Fecha planificacin
Visualizar
resultados
antes de grabar
presionar
enter
el
sistema
manda
un
mensaje
de
advertencia:
Descripcin
Fecha relevante para la planificacin de necesidades y que en
funcin del respectivo elemento de la planificacin especifica,
Elem.
Datos
del
ElemPlNec.
Entrada/Neces.
Almacn
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