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MANUAL DE
PARAMENTRIZACIN WM
Estructura de la empresa/Definicin/Logistics execution/Definir, copiar, borrar y verificar nmero de
almacn..
Se crea el nmero de almacn A01 como copia del nmero de almacn 001 que contiene la gestin
total de WM.
Estructura de la empresa/Asignacin/Logstics execution/Asignar nmero de almacn a centro-almacn.
Asignada la combinacin siguiente:
Centro
0410
Madrid

Almacn
0410
Almacn 1

Nmero de almacn
A01
Almacn WMI

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Definir parmetros de control por nmero de


almacn.

Unidad de peso. Definimos la unidad de peso en los almacenes como Kilogramo.


Unidad de volumen. Definimos la unidad de volumen el Cm3.
Unidad de tiempo, indispensable para la gestin de la productividad en los almacenes , el minuto.
Lgica de bloqueo B. Varios usuarios pueden trabajar simultneamente utilizando las mismas
ubicaciones.
Gestin de unidades de almacn activo. No se utiliza la gestin de unidades de almacn pero la
dejamos activada por si en un futuro se utilizara para algn tipo de almacn.

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Proceso colectivo 3. Picking parcial permitido.


Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Definir rangos de nmeros.
Se toman los rangos de nmeros definidos por el sistema.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Definir tipos de almacn.


Para el nmero de almacn A01, se dejan los tipos de almacenes definidos por el estandar. Creamos y
modificamos los siguientes tipos de almacenes.
Tipo de almacn Silo 001. Tiene las siguientes caractersticas:

Definimos la estrategia de entrada como ubicacin vaca, es decir almacenamiento catico, y la


estrategia de salida FIFO, es decir las unidades que salen primero son las que entraron primero.

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Almacenamiento sujeto a confirmacin. Nos indica que las rdenes de transporte en entradas al tipo de
almacn debern ser confirmadas.
Ubicacin destino modificable con confirmacin 1. En este tipo de almacn podremos cambiar la
ubicacin en entradas de stock cuando vayamos a confirmar la orden de transporte.
Almacenaje mixto y almacenaje adicional.
Mtodo verificacin capacidad 3 y verificacin de capacidad activa. Se verifica la capacidad en funcin
de la cantidad mxima por tipo de almacn.
Verificacin de TUA activa. Nos sirve para que el sistema chequee los tipos de unidad de almacn
permitidos en este tipo de almacn.
Salidas de almacn sujetas a confirmacin. Las ordenes de transporte que propongan salidas desde este
tipo de almacn debern ser confirmadas.
Tipo de almacn Varios 003. Tiene las siguientes caractersticas:

Estrategia de entrada almacn C. Libre utilizacin.


Almacenaje mixto X. Sin limitaciones.
Almacenaje adicional X. Almacenamiento adicional permitido independientemente del material.
Estrategia de salida FIFO. Primera entrada primera salida.
Proponer traslado en almacn.
Tipo de almacn Estantera Pequea 005. Caractersticas:

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Estrategia de entrada F. Ubicacin fija. Cada material ir a una ubicacin asignada en el maestro de
materiales.
Almacenamiento sujeto a confirmacin.
Almacenamiento adicional X.
Mtodo verificacin capacidad 3 y verificacin capacidad activa.
Verificacin TUA activa.
Verificacin rea almacenamiento activa. El sistema propondr la entrada de mercancas verificando
las distintas reas de almacenamiento y los correspondientes indicadores del material.
Estrategia de salida. Cantidades pequeas y grandes. Propondr la salida de stock desde este tipo de
almacn cuando sean salidas pequeas, segn el campo cantidad de manipulacin en el maestro de
materiales.
Salida de almacn sujeta a confirmacin. Es necesario la confirmacin de las rdenes de transporte de
salida de stock.
Permitir stock negativo. Se permiten los stocks negativos en este tipo de almacn.
Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Definir reas de almacenamiento.
Aparte de las reas de almacenamiento estndares, se han creado y asignado a los tipos de almacenes
las siguientes:
Nmero de almacn
A01
A01

Tipo de almacn rea de almacenamiento


001
GEN rea general
003
VAR rea varios

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A01
A01

005
005

AR alta rotacin
BR baja rotacin

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Definir reas de picking


Se definen tres reas de picking, una por tipo de almacn para posteriormente parametrizar la particin
de ordenes de transporte por tipo de almacn.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Ubicaciones/Definir tipo de ubicacin.


Definimos los siguientes tipos de ubicaciones:

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Ubicaciones/Definir motivos de bloqueo.


Existen los siguientes motivos de bloqueo:

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Ubicaciones/Definir estructura de


ubicaciones.

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Las mscaras que nos definen las ubicaciones se muestran a continuacin:


Para el tipo de almacn Silo 001, el rea de almacn GEN se crean ubicaciones del tipo E1, ubicaciones
de altura 1 metro, segn la siguiente mscara:

Para el tipo de almacn Silo 001, el rea de almacn GEN se crean ubicaciones del tipo E2, ubicaciones
de altura 2 metros, segn la siguiente mscara:

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Para el tipo de almacn Estantera Pequea 005, el rea de almacn Alta Rotacin AR se crean
ubicaciones del tipo P1, ubicaciones generales, segn la siguiente mscara:

Para el tipo de almacn Estantera Pequea 005, el rea de almacn Baja Rotacin BR se crean
ubicaciones del tipo P1, ubicaciones generales, segn la siguiente mscara:

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Para el tipo de almacn Varios 003, rea de almacn VAR, slo se crea una ubicacin desde funcional,
denominada VARIOS.
Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Material/Definir indicador tipo de almacn.

Con estos indicadores distinguiremos las estrategias de salida y entrada segn los materiales. Para los
materiales normales marcaremos en los datos maestros del material los indicadores 001 y 002. Para los
materiales varios, indicaremos en el maestro de materiales los indicadores 003 y 004, estos materiales
sern los denominados material de oficina que no forman parte del negocio de la empresa y que tienen
destinados un tipo de almacn especial para su almacenamiento, el tipo de almacn varios 003, segn
parametrizacin.
Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Material/Definir tipos de unidad de almacn.
Los tipos de unidad de almacn se refieren a la forma de presentacin del material, por ejemplo puede
venir en cajas con un nmero determinado de unidades o en palets, etc... Hemos definido las siguientes:

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Material/Definir indicador rea de


almacenamiento.
Existen dos indicadores de rea de almacenamiento. El sistema ubicar dentro del tipo de almacn en
las reas correspondientes, en funcin de estos indicadores que se fijan por material en sus datos
maestros.

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Logistics execution/Gestin de almacenes/Estrategias/Activar determinacin de tipo de almacn/fijar


secuencia de bsqueda.
Las estrategias de entrada y salida en funcin de los indicadores de tipos de almacn son:

Logistics execution/Gestin de almacenes/Estrategias/Activar determinacin del rea de


almacenamiento.

Se activa la verificacin de rea de almacenamiento para el tipo de almacn Estantera pequea 005.

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Logistics execution/Gestin de almacenes/Estrategias/Activar determinacin de tipo de ubicacin.


Asignamos que tipos de unidades de almacn estn permitidas por tipo de almacn, para aquellos tipos
de almacenes que tienen definido TUA activo:

Asignamos los tipos de unidad de almacn a cada tipo de ubicacin:

Logistics execution/Gestin de almacenes/Estrategias/Definir clas. almacenamiento transversal/Definir


campo clasificacin ubicaciones.
Antes de crear las ubicaciones podemos influir en el orden en el que el sistema las puede asignar en las
entradas de mercancas. Si cambiamos el orden una vez creadas las ubicaciones hay que realizar la
modificacin en masa de ubicaciones.
En este caso la mscara de ubicaciones es CCCNNCNNCC. Con la ordenacin siguiente:
Primero incrementa el cdigo numrico 8, despus el 7, despus el 5 y por ltimo el 4.

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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Definir clases de movimiento.

Se dejan los movimientos estndares, sin embargo creamos y modificamos los siguientes movimientos
en logstica:
Denominacin

Movimiento IM

Entrada mercanca por pedido


de proveedor

101

Anulacin del anterior

Movimiento WM

101

102

Entrada de mercancas sin


pedido

102

501

501

Anulacin del anterior

502

502

Devolucin de clientes

651

651

Traslados entre centros

301

301

Traslados entre centros

302

302

Traslado entre centros con pedido


(Salida)
351

301

Salida de mercancas a
Centro de Coste

201

201

Anulacin del anterior

202

202

Salida a ventas

601

601

Devolucin al proveedor

122

122

Traslado Estantera Pequea


al Silo
Reaprovisionamiento
Silo a Estantera Pequea

------

901

-------

Traslado entre tipos de almacenes


Y ubicaciones en general
---------

319

999

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Traspaso destock en devolucin R a


Stock en libre utilizacin
453

453

Pasemos a analizar algunos movimiento:


Movimiento 101:

De. Tp 902. Nos indica que el material se toma desde el tipo de almacn intermedio 902.
Dyn. Nos indica que no toma ubicacin fija desde el tipo de almacn 902, sino que tomar la ubicacin
dinmica, es decir el nmero de entrada de mercancas.
Clase de transporte E. Indica que este movimiento es una entrada de mercanca.
Tipo de necesidad pedido de compra B. Indica que el movimiento proviene de un pedido de compras.
Este es el denominado causante del movimiento.
Prohibido crear OT manualmente. No podemos crear Ots manualmente, sino que es necesario que
exista anteriormente una necesidad de transporte.
Datos EM en cuanto. Se traspasan los datos de la entrada de mercancas, es decir fecha y nmero de
documento a la ubicacin correspondiente asignada por el sistema y al cuanto.
Creacin de OT 1. Imagen preparatoria para la creacin de la OT, en este caso la de entrada.
Indicador de impresin 21. Indica que con este movimiento se imprimir la orden de transporte
mediante el indicador de impresin 21, que tiene asignado el formulario LVSKOMMIL1, denominado
Lista de picking.
Movimiento 102:

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A. Tp 902. Indica que el material se llevar al tipo de almacn intermedio 902.


Clase de transporte A. Salida.
Tipo de necesidad B. Pedido de compra.
Prohibido crear OT manualmente.
Creacin OT 2. preparatoria imagen de salida.
Indicador de impresin 21.
Movimiento 501:

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De. Tp 902. Ubicacin IN-ZONE. Tomar la mercanca desde el tipo de almacn intermedio y la
ubicacin IN-ZONE.
Clase de transporte E. Entrada.
Prohibido crear OT manualmente.
Dato de EM en cuanto.
Creacin OT 1.
Confirmacin OT 1.
Indicador de impresin 21.

Movimiento 502:

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Movimiento 201:

Movimiento 202:

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Movimiento 601:

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Movimiento 602:

Movimiento 122:

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Movimiento 901, propio de WM:

Movimiento 319:

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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Definir traslado y control de


reaprovisionamiento/ asignar clase de movimiento de reposicin a tipo de almacn.
Se asigna el movimiento de reaprovisionamiento 319 al tipo de almacn de ubicacin fija, es decir al
de Estantera Pequea 005.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,


particin de OT/ Definir perfiles/ Perfil datos rendimiento.
Se define el perfil de productividad para las ordenes de transporte.

Nmero de almacn. A01.


Perfil 1. Creamos el perfil 1.
Datos de prestacin 3. Habr determinacin de tiempos tericos para la ejecucin de la OT y se
registrarn los datos reales del sistema en cuanto a la hora y fechas de inicio de la OT y de finalizacin
de la misma.
Tiempo real requerido 3. La hora de inicio y finalizacin de ejecucin de la Ot no se introducir de
forma manual sino que se tomar automticamente por el sistema.
Valor umbral de desviacin 15. Valor lmite. Si la diferencia entre el tiempo terico de ejecucin de la
OT y el tiempo real es mayor de 15 minutos el sistema nos dar un aviso, calculando el porcentaje de
desviacin.
Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,
particin de OT/ Definir perfiles/ Perfil de particin.

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Se crean tres perfiles de particin de OT, uno por tipo de almacn, ya que queremos lograr la particin
de OT por tipo de almacn, por eso hemos creado un rea de picking por tipo de almacn.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,


particin de OT/ Definir perfiles/ Perfil de clasificacin.
Aqu definimos el perfil para clasificar las Ots. En es te caso hemos creado el perfil 1 que nos ordenar
la OT primero por rea de picking (KOBER), despus por ubicacin de procedencia (VLPLA) y
despus por ubicacin destino (NLPLA).

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,


particin de OT/ Definir comentarios sobre ejecucin OT.
Definimos comentarios que se pueden introducir cuando confirmamos las ordenes de transporte. Ser
obligatorio su introduccin cuando superemos el valor umbral de desviacin entre el tiempo teorico y
el real de ejecucin de la OT.

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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,


particin de OT/ Especificar control para desarrollo datos de rendimiento, split OT/ Control datos de
rendimiento.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,


particin de OT/ Determinacin de datos tericos/ Determinacin parmetros de cabecera OT/
Tiempo de preparacin por tiempo terico.

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Solo vamos a determinar el tiempo terico de ejecucin de la OT mediante el tiempo de preparacin


que es a nivel de cabecera. Por tanto no consideraremos el tiempo de transporte que es a nivel de
cabecera de la OT, ni los tiempos por posiciones de OT derivados de los grupos logsticos de
tratamiento.
El tiempo terico se fija en 5 minutos. Ser igual para todos los movimientos y tipos de almacn
procedencia-destino.

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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,


particin de OT/ Determinacin de datos tericos/ Determinacin parmetros de posicin OT/
Actualizar grupo de materiales con UM comn.
Se crea un grupo de tratamiento.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,


particin de OT/ Determinacin de datos tericos/ Determinacin parmetros de posicin OT/
Asignar UM a grupos de materiales c/UM comn.
A la unidad de medida C/U se le asigna el grupo de tratamiento logstico.

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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,


particin de OT/ Definir variante p report individual entrada datos reales.
Hay que crear una variante para registrar datos reales de productividad. Esta variante se ejecuta desde
el programa RLLT6300 y se denomina PRODUC. DEMO.
Los valores de dicha variante son los siguientes:

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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/ Confirmacin/ Definir control de diferencias.


Los indicadores de diferencias son los tomados del estandar.

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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones / Definir control de impresin.


Creamos dos indicadores de spool:

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Utilizaremos el indicador de impresin 21 y el formulario estandar LVSKOMMIL1, para todo s los


movimientos menos para el 453..
Utilizaremos el indicador de impresin 31 y el formulario estandar LVSUMBUCHEN psrs el
movimiento 453.

A todos los movimientos de almacn le asignamos el indicador 21, el formulario LVSKOMMIL1 y la


impresora definida., menos al 453 que le asignamos el LVSUNBUCHEN

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Asignamos el programa de impresin.

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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones / Inventario/ Especificar valores propuestos.


En esta opcin se especifica los datos que deben imprimirse en el documento de inventario y la
estructura de entrada de la pantalla para el recuento del inventario. El indicador D nos seala el
porcentaje de desviacin entre cantidad real y cantidad contada a partir del cual el sistema nos enva
un mensaje de advertencia.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones / Inventario/ Definir clases por tipo de


almacn.
Especificamos el procedimiento para realizar el inventario del almacn por tipo de almacn. En este
caso utilizaremos el inventario en da fijado ST. Aqu especificamos otros valores como el control de
desubicacin y si existe inventario ciclico. El inventario cclico es compatible tanto con el inventario
en da fijado como con el permanente. En este caso solo utilizaremos el inventario en da fijado.

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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones / Inventario/ Definir diferencias y lmites de


documentos.
Especificamos los movimientos especficos para la eliminacin de las diferencias de inventario, as
como las posiciones mximas permitidas por documento de inventario, en este caso 50

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones / Inventario/ compensar diferencias (interfases


con la gestin de stock).
Definimos las clases de movimiento para eliminar las diferencias.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones / Inventario/ Actualizar rango de nmeros.


Definimos los rangos de nmeros y los asociamos a los documentos de inventario.
Logistics execution/ Gestin de almacenes/ Planificacin y supervisin/ Centro de control de almacn/
Activar objetos centro control de almacn.
Se activan las siguientes variables u objetos crticos para su anlisis por el centro de control de
almacn:
rdenes de transporte sin confirmar.
Necesidades de transporte abiertas.
Instrucciones de traspaso abiertas.
Entregas crticas.
Stocks negativos.
Stocks en almacn intermedio sin movimientos.

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Logistics execution/ Gestin de almacenes/ Planificacin y supervisin/ Centro de control de almacn/


Definir parmetros crticos.
Aqu definimos el tiempo a partir del cual se considera el objeto como crtico. Ese tiempo ser 5
minutos.
Logistics execution/ Gestin de almacenes/ Interfase/ Gestin de stock/ Definir clases de
movimiento/Asignar referencia clases movimiento WM a IM.
En esta transaccin asignamos todos los movimientos propios de IM a unos propios de WM. Se ha
seguido la misma nomenclatura, por lo que los movimientos se llaman igual.
Logistics execution/ Gestin de almacenes/ Interfase/ Gestin de stock/ Definir clases de movimiento/
LE-WM Interfase para la gestin de stock.
Definimos los movimientos de IM y sus correspondientes WM y asignamos ciertas caractersticas
como la creacin de necesidad de transporte y la llamada a la transaccin de la orden de transporte, as
como si se deben anular compensndose las necesidades de transporte.

Logistics execution/ Gestin de almacenes/ Interfase/ Gestin de stock/ Generar ubicaciones de


interfase.
Genera las ubicaciones de interfase para los tipos de almacenes intermedios. Hay que hacerlo en cada
mandante.
Logistics execution/ Gestin de almacenes/ Interfase/ Expedicin/ Definir control de expedicin/
Control de expedicin por nmero de almacn.
Definimos la tcnica de picking 1. Picking catico.

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Logstica en general/ Sistema de informacin para logstica/ Data warehouse de logstica/


Actualizacin/ Definicin de actualizacin/ Control de actualizacin/ Activar actualizacin/ Stocks
gestin de almacenes.
Activamos el sistema de informacin para los almacenes, en concreto las estructuras de informacin
S090 y S091

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Se activa la periodicidad diaria D y actualizacin asincrnica 2.