Libro de Seleccion de Materiales PDF

2011
SELECCION DE MATERIALES
Universidad Politcnica de Puerto Cabello
Seleccin de materiales
Universidad Politecnica de Puerto

Cabello
Ingenieria en materiales industriales
Realizado Por
Henry Leal
CI 13352378
Seccion 11-20
Puerto Cabello junio 2011
SELECCIN DE MATERIALES
INTRODUCCIN
La gran mayora de avances tecnolgicos logrados en la sociedad moderna, se
han apoyado en el descubrimiento y desarrollo de materiales de ingeniera y
proceso de fabricacin usados en su obtencin. Una adecuada seleccin de
materiales y procesos, garantiza a los diseadores de partes mecnicas su
correcto funcionamiento (performance) de los componentes diseados.
Desde el punto de vista prctico, la posibilidad de usar varios mtodos y poderlos
confrontar, garantiza una mayor eficiencia en la seleccin correcta del material e
un fin especfico.
La mayora de mtodos parten de la disponibilidad de una amplia gama de
materiales, los cuales se debe entrar a analizar y refinar, ya sea con ayuda de:
recomendaciones (mtodos tradicionales), mapas de materiales (mtodo grfico) o
informacin escrita que se encuentran en fuentes bibliogrficas o en forma de
software en bases de datos virtuales. En general, el refinamiento se hace de
acuerdo con las propiedades exigidas por el componente a disear y sustentado
con criterios como: disponibilidad, facilidad de obtencin, vida de servicio, factores
ambientales y costos, entre otros. De esta forma, se llega a la seleccin de un
nico tipo de material, el cual debe resultar en el ms apropiado para el fin
pretendido.
Contenido.
pg.
Introduccin
Capitulo 1. Teora de Diseo y Seleccin de materiales.
1.1 Ciclo de vida
1.2 Grado de innovacin
1.3 Caractersticas y propiedades de los materiales
Capitulo 2
2. 1 Procesos de fabricacin y seleccin de materiales
2.2 Sustitucin de materiales
Capitulo 3
Seleccin de los materiales en funcin de sus propiedades mecnicas.
3.1 Propiedades mecnicas de los materiales (aceros)
3.2 Manejo de manuales de propiedades mecanizas de los aceros
3.3 Fuentes de informacin de las propiedades mecnicas.
3.4 Como establecer las propiedades mecnicas de los materiales
3.5 Ensayos mecnicos
3.6 Presentacin de los resultados de los ensayos anlisis estadsticos simples
3.7 Alcance de los resultados de los ensayos mecnicos y su valor para la
evaluacin y el diseo.
Capitulo 4
Los tratamientos trmicos y su papel en el proceso de la seleccin de un
material
4.1 Importancia de los tratamientos trmicos en el comportamiento de los
materiales metlicos.
4.2 Importancia del tratamiento termico en el proceso de seleccin de
material.
Capitulo 5
Proceso de seleccin de materiales.
5.1 Que se plantea al tratar de seleccionar un material.
5.2 Inadecuado proceso de seleccin de materiales.
5.3 Basamento del proceso de seleccin de materiales.
5.4 Proceso integral de seleccin de materiales.
5.5 Desarrollo del proceso de seleccin de materiales.
5.6 Mtodos propuestos para desarrollar un proceso integral de seleccin de
materiales.
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Capitulo 6
Criterios y herramientas convencionales para la seleccin de materiales.
6.1 Seleccin automatizada de aceros de Ingeniera
6.2 Mtodo de solucin desarrollado
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Bibliografa
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Capitulo 1
Teora de Diseo y Seleccin de materiales.
La seleccin del material para las distintas piezas o componentes de un conjunto
mecnico es una de las decisiones centrales para el ingeniero en materiales, a
continuacin se establecen diversas consideraciones generales sobre esta
actividad.
1.1 Ciclo de vida.

Respuesta a la funcin
El material elegido debe responder a las exigencias de la funcin de la pieza o
componente. Este aspecto est ntimamente relacionado con sus caractersticas
fsicas (densidad, propiedades pticas, trmicas y elctricas) y mecnicas
(resistencia mecnica, rigidez, propiedades deslizantes). debe tenerse en cuenta
el aspecto concurrente ya dentro de la misma funcin: por ejemplo, aun que sea
muy caro, la seleccin de un material de propiedades elevadas para un elemento
muy solicitado 8 un engranaje un rbol) puede repercutir favorablemente en el
peso y dimensiones del conjunto de la maquina.
Conformacin y fabricacin
La seleccin de materiales no puede desligarse del mtodo de conformado y del
proceso de fabricacin de la pieza o componente. en efecto, aunque posea las
propiedades requeridas para realizar una funcin, debe prestarse el mtodo de
fabricacin deseado ( o disponible) con un costo razonable.
Costo y suministro.
El costo no es un requisito de servicio y hasta ahora no ha entrado en
consideracin porque se ha adoptado la teora de que, para ser considerado como
elegible, un material primero debe cumplir con las condiciones. pero el costo forma
parte importante del proceso de seleccin tanto por el precio del material as como
por el costo de su elaboracin. con frecuencia, la decisin ultima demandara un
compromiso entre costo, produccin y comportamiento en servicio o calidad.
Otro factor que se debe considerar es la disponibilidad de los materiales, puede
ocurrir que el material deseado no exista en las cantidades, medidas o formas
necesarias, o puede que no lo est en forma alguna, esto podra perfectamente
obligar a utilizar un sustituto menos aceptable.
Relacin con el usuario.
Este aspecto adquiere cada da mayor mayor importancia en la seleccin de
materiales: facilidad para dar formas, colores y texturas atractivas, tacto amigable,
sensacin de solidez o de ligereza, deben considerarse los costos asociados a los
procesos de acabado.
Facilidad de reciclaje.
Es el ltimo de los condicionantes de carcter concurrentes que hay que
incorporar en la seleccin de material: debe ser reciclable, tanto por imposicin
legal como la creciente sensibilidad ciudadana. Este el motivo de muchas
decisiones de cambios de materiales y tambin en relacin a su tratamiento (por
ejemplo las mezclas suelen ser ms difciles de reciclar).
1.2 Grado de innovacin.

Antes de la seleccin de un material para determinado producto, el ingeniero debe
orientarse, hacia soluciones experimentadas o soluciones innovadoras, las
recomendaciones podran ser las siguientes:
Soluciones experimentadas.
En general conviene analizar los materiales usados en soluciones experimentadas
(la seleccin de material exige la consideracin de un gran nmero de variables de
difcil evaluacin). As pues, una solucin prudente es basarse en aplicaciones
experimentadas y materiales usuales.
Soluciones innovadoras.
Cuando cambian las situaciones (nuevos requerimientos, nuevos materiales o
nuevas relaciones de precios), la seleccin de materiales adquiere toda su
capacidad transformadora. A menudo, una maquina o un producto deviene
competitivos gracias a la aplicacin innovadora de un material tradicional o a la
introduccin de un nueva material.
1.3 Caractersticas y propiedades de los materiales.

Dos de los aspectos ms importantes en la tarea de seleccin de materiales en el
diseo de maquinas son de disponer de una buena informacin de base sobre las
caractersticas y propiedades de los materiales, As como las herramientas para
procesar e interpretar la informacin.
Organizacin de los datos sobre propiedades de los materiales.
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A pesar del gran volumen de informacin disponible sobre las propiedades de los
materiales, pocos textos las presentan en forma sistemtica y coherente, orientada
a la fase inicial de la seleccin, para ayudar con las comparaciones entre
materiales, las propiedades cuantificables deben obtenerse mediante
metodologas y unidades coherentes, las caractersticas no cuantificables.
Cuantificacin de la seleccin de materiales.
Las clasificaciones de materiales segn una propiedad individual (resistencia a la
traccin, conductividad elctrica) dan unos primeros criterios de seleccin. Sin
embargo, cuando se cuantifica la influencia combinada de varias propiedades
(resistencia por unidad de masa, conductividad por unidad de costo), se obtiene
una visin cuantitativa ms profunda y a la vez ms ajustada para una aplicacin
determinada.
Acercndonos a la realidad de la seleccin de materiales, es evidente que, en
muchos casos, no habr ningn material que destaque como opcin indiscutible,
es frecuente que varios cumplan, distintos grados, con las especificaciones. la
decisin ser el reflejo de una solucin de compromiso, pero es importante que,
una lista con la calificacin de las propiedades contribuir mucho a asegurar que
quien haya realizado la seleccin ha considerado todos los factores necesarios.
De no existir ningn material que cumpla los requisitos, entonces ser necesario
redisear el producto.
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Capitulo 2
Procesos de fabricacin y seleccin de materiales
2.1
El objetivo de toda actividad relacionada con la fabricacin es producir

artculos que se adapten aceptablemente a las funciones que se les haya
asignado. Esto comporta fabricar componentes a partir de materiales tecnolgicos
seleccionados, provistos de la forma y precisin geomtrica necesaria y de las
estructuras fsicas asociadas optimizadas para la naturaleza del servicio que los
componentes deben afrontar. El proyecto ideal sera aquel que cumpliera
exactamente todos los requisitos. Si los rebasa, puede que se haya malgastado
dinero y materiales, si se queda corto, es que el producto fabricado es insuficiente.
En el proceso de seleccin de materiales aparece la consideracin de las posibles
operaciones de fabricacin y la idoneidad de cada material (precribado) para cada
una de ellas. es imprescindible la familiaridad con las alternativas de fabricacin,
adems de un conocimiento de los factores que las acompaan, tales como
condicionantes, rentabilidad, calidad, acabado superficial, precisin, etc.
Se debe entender que no todos los procesos de fabricacin son compatibles con
todos los materiales (p.e, es anti econmico moldear acero por inyeccin). Mas
aun un proyectista que implique la naturaleza del proceso de fabricacin en los
datos especficos del diseo (p.e, moldeo ante forja) pudiera muy bien estar
eliminando la mejor combinacin.
As pues el autentico es llegar a una combinacin de material y proceso de
fabricacin que sea la solucin ptica para el producto concreto, o sea un sistema
de fabricacin. si bien estos aspectos se han presentado uno tras otro, todos ellos
estn interrelacionados. Algunos condicionantes de la produccin tendern a
limitar los materiales que podran utilizarse y, al revs, algunos materiales
tendern a limitar las posibilidades de la fabricacin. por otra parte, los mtodos de
fabricacin influyen en las propiedades de los materiales y adems, ciertas
operaciones destinadas a alterar determinadas propiedades puede que afecten
negativamente a otras. La rentabilidad econmica, el ambiente, el reciclado, el
grado de duracin, la variacin el rendimiento energtico y otros aspectos a
considerar influyen en las decisiones mediante el conocimiento del producto, el
personal tcnico responsable de esta rea debe ser capaz de enjuiciar
acertadamente los materiales, los procesos y todas sus interrelaciones. la
aparicin de nuevos materiales, los procesos tcnicos en los mtodos de
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fabricacin y la demanda de artculos de aptitudes cada vez mayores son
estmulos cada vez ms apremiantes.
2.2 Sustitucin de materiales.

Es frecuente que, en respuesta a los avances tecnolgicos o a las exigencias de
mercado, se introduzca un material nuevo sin alterar esencialmente el diseo. si
bien el resultado suele ser una mejora de la calidad o una reduccin de los costos,
es posible que se pasen por altos algunas cosas importantes y haya ms
perjuicios que beneficios.
Se debe destacar la campaa desatada para producir automviles de menor peso
y menos consumo. La aparicin de las planchas de acero de baja aleacin y alta
resistencia ofreci la posibilidad de alcanzar los niveles de resistencia existentes
con chapas ms delgadas y, de ese modo, reducir los pesos. Una vez salvadas
algunas dificultades de fabricacin, la sustitucin se presentaba como algo natural.
Sin embargo, hay que darse cuenta de que existen otros factores. En efecto, si
bien aumenta la resistencia mecnica, las condiciones de anticorrosividad y rigidez
elsticas seguan prcticamente inalteradas. Pero una chapa ms delgada se
corroe antes y la aparicin de vibraciones indeseadas pueden causar ms de un
problema. Es posible que deban modificarse los diseos.
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Capitulo 3
Seleccin de los materiales en funcin de sus
propiedades mecnicas.
Una adecuada seleccin de un material debe tener como punto inicial o de partida,
la mejor definicin y el mximo conocimiento de las condiciones de servicios a las
que estar sometido, parar posteriormente tratar de satisfacer los clculos
establecidos en el diseo o en ensayos de pruebas. Desde el punto de vista
tcnico, la seleccin de estar satisfecha al escoger el acero capaz de dar
respuesta a todas las exigencias del servicio. Sin embargo, posteriormente
estableceremos que hay una serie de elementos adicionales que se deben tomar
en consideracin, de los que uno de los dems importantes es el costo que
envuelve el material y el proceso en general.
La seleccin del material (acero), busca obtener el mejor grado de acero para
cada parte en particular, lo que no siempre se puede cumplir, al mezclar las
restantes variables envueltas en el proceso.
Cuando se seleccionan aceros al carbono, se entiende que las exigencias no son
precisamente las ms elevadas del caso, ni desde el punto de vista de las
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exigencias mecnicas ni del medio de trabajo. Una vez establecida la condicin
mecnica. Se recurre a buscar el acero y establecer la necesidad de tratamientos
trmicos o no, para seleccionar aceros al carbono en base a sus propiedades
mecnicas exclusivamente, puede recurrirse a las bases de datos disponibles en
relacin a lo mismo.
Cuando la exigencia aumenta desde el punto de vista mecnico, se puede intentar
como opcin el caso de los aceros de baja y media aleacin, dentro de los que se
escogern al definir el cuadro de servicios de las partes en cuestin
3.1 Propiedades mecnicas de los materiales (aceros).

En la vida diaria, el termino acero esta comnmente asociado a la palabra
resistencia, la que se menciona normalmente para catalogar el comportamiento
del acero. Aspecto que en esencia se ha originado en el hecho de que el acero, de
una u otra forma, soporta una determinada carga bajo condiciones de servicio. sin
embargo el termino resistencia puede resultar algo ambiguo y presentar distintos
significados, por lo que se debe
definir como resistencia a una propiedad
mecnica de acero que mide su capacidad para soportar una carga.

Las propiedades mecnicas de los aceros son el conjunto de valores mas
importantes para representar su comportamiento. este conjunto esta integrado por
diferentes propiedades, algunas de las cuales se pueden mencionar:
Elasticidad, plasticidad, lmite elstico, resistencia a la cadencia, resistencia
mxima, resistencia a la ruptura, tenacidad, resiliencia, ductilidad, entre otras
propiedades.
3.2 Manejo de manuales de propiedades mecanizas de los

aceros.
Antes de proceder a considerar las fuentes de informacin en relacin a las
propiedades mecnicas de los diferentes materiales en particular de los aceros, es
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necesario que tomemos en cuenta la manera en que las mismas se pueden
encontrar y establecer.
3.3 Fuentes de informacin de las propiedades mecnicas.

Al respecto, se ha desarrollado una amplia cantidad de literatura, artculos
tcnicos y reportes de compaas, al igual gran cantidad de corporaciones y
organismos gubernamentales desarrollan compendios propios de informacin. En
el manejo de tales informaciones hay que tener gran cuidado, pues los valores
suministrados son tpicos o promedios, en los que no necesariamente se pone en
manifiesto la probable dispersin y normalmente, cuando se hace, se expresa en
trminos de un intervalo, indicando los valores mximos y mnimos o mostrando
una banda de dispersin ( caso tpico de la templabilidad).
Pero una presentacin estadstica de datos, por medio de un valor promedio y su
desviacin, no es comn, salvo en aquellas situaciones de alto riesgo, que
implican la obtencin de un modelo representativo para el clculo de datos de
diseo, lo que es el caso particular de la mecnica de la fractura. Evidentemente,
en aquellos donde la confiabilidad es vital, es necesario conocer las distribuciones
de frecuencias correspondientes que arrojan los resultados (esto es importante
porque por ejemplo puede haber alta dispersin bajo ciertas condiciones para los
menores valores y los mayores, pero no para los intermedios).
3.3.1 Manejo de normas.
Para el ingeniero es muy importante conocer y saber interpretar las diferentes
normas que existen a nivel nacional e internacional, dado que la informacin
recopilada en estas normas le pueden ayudar de una manera directa y practica al
momento de realizar o escoger un material para un determinado servicio, entre
esas normas o cdigo se mencionan las siguientes:
Norma API (American Petroleum Institute), edita normas para los equipos
utilizados en la industria petrolera.
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Normas DIN Estas normas son de origen alemn y bsicamente describen las
diferentes especificaciones que deben cumplir los materiales en determinados
usos y condiciones.
Normas UNE. Este es el sistema utilizado en Espaa para presentar sus normas y
especificaciones, tienen una estructura muy similar a las normas DIN.
Sistema UNS Este sistema utiliza un nmero internacional de designacin, permite
identificar a los aceros de acuerdo a su designacin particular en los diferentes
sistemas de especificaciones.
Codigo ASME. (American Society for Mechanical Engineers) su propsito es
desarrollar la tecnologa mecnica y al mismo tiempo, defender los intereses de
sus asociados.
Normas ASTM (American Society for testing metals), definen las propiedades de
los materiales, especificaciones y mtodos de ensayos adecuados para la
comprobacin.
Normas COVENIN (Comisin Venezolana de normas industriales), estas son las
normas o referencias reconocidas por el ejecutivo nacional, dichas normas
abarcan desde los sectores metalmecnico hasta el sector de alimentos,
seguridad industrial, control de calidad, etc.
3.4
Como establecer las propiedades mecnicas de los

materiales.
Las propiedades mecnicas (y otras propiedades) de los materiales, son

formalizadas a travs de especificaciones que en principio se pueden presentar de
dos maneras: especificaciones para la produccin y de las del producto en si.
Las especificaciones de produccin establecen el conjunto de lineamientos
bsicos que se deben cumplir para desarrollar el diseo propuesto. las mismas
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estn basadas en la necesidad que tienen el producto de satisfacer, as como una
evaluacin del riesgo y la consecuente falla.
Las especificaciones del producto definen las condiciones bajo las cuales las
partes o componentes del diseo son compradas o manufacturadas. Aqu son muy
importantes las propiedades mecnicas del material.
Una de las cuestiones ms importantes a la hora de someter a un acero a un test
de seleccin, es conocer los posibles comportamientos que el mismo tendra bajo
las probables condiciones de servicio previstas durante su uso. Uno de los
mejores apoyos que el ingeniero obtiene al respecto son los diferentes sistemas
de informacin que existen, que recogen un nmero limitado de experiencias, que
demuestran el comportamiento promedio de los aceros bajo las condiciones en
particular que se establecieron.
aqu es donde el ingeniero que va ha seleccionar o evaluar debe tener un mximo
cuidado para interpretar y tomar los valores que le representen ayudas y estimar
en la correcta proporcin las distintas limitaciones que tienen los citados valores.
Las bases de datos de los materiales y en el caso particular de los aceros,
presentan propiedades mecnicas en funcin del acero y su condicin, explicando
en ocasiones bajo que condiciones se tomaron las medidas.
3.5 Ensayos mecnicos.

Como su nombre lo indica, los ensayos mecnicos sirven para evaluar las
propiedades
mecnicas
de
los
materiales
metlicos,
bajo
determinadas
condiciones y buscan, de manera individual, representar lo que seria el

comportamiento del material bajo una condicin determinada y un servicio en
especifico, los ensayos estn normalizados, vale decir
que la manera de
efectuarlo, el tamao de las muestras, las condiciones de los ensayos, la forma de

reportar los resultados, algunas condiciones de aplicacin, etc., vienen
establecidas en una norma o especificacin al respecto, en los distintos sistemas
internacionales.
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Entre los ensayos mecnicos mas usados tenemos los siguientes:
Ensayo de traccin.
Ensayo de compresin.
Ensayo de flexin.
Ensayo de torsin.
Ensayo de dureza.
Ensayo de creep.
Ensayo de fatiga.
Ensayo de impacto.
Ensayo de desgaste.
3.6 Presentacin de los resultados de los ensayos. analisis

estadsticos simples.
La representacin de los resultados es uno de los puntos ms importantes a la
hora de proceder al anlisis de los mismos. Naturalmente el resultado debe
reportarse como un promedio de las medidas efectuadas para cada condicin,
indicando a la vez la metodologa y normativa seguida para efectuar la prueba.
Cada tipo de ensayo exige un determinado nmero de medidas para ser
consideradas como valido y a la vez las medidas adicionales que se deben tomar
en caso de existir cualquier duda. En todo caso, siempre es preferible referirse a la
especificacin respectiva a la hora de reportar los valores.
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3.7 Alcance de los resultados de los ensayos mecnicos y su

valor para la evaluacin y el diseo.
Lamentablemente, los ensayos mecnicos nicamente representan una condicin
individual de servicio del material bajo ensayo, que tambin es determinada bajo
algunas aproximaciones y limitaciones por parte del ensayo, un ejemplo simple de
ello es que el ensayo de traccin representa la condicin de un material sometido
a la accin
de una carga esttica monoaxial, por lo que sus resultados solo
podran representar una condicin de servicio similar.

Es bastante difcil y hasta improbable el lograr representar con la suficiente
seguridad, la condicin real de servicio a que estar sometido el material, sin
embargo, el ensayo de simulacin de acuerdo a las caractersticas de servicio
previstas, contribuye lo mas prximo posible a tal condicin.
En el ensayo de simulacin es bastante improbable el poder ensayar el elemento
estructural de servicio completo, por lo que se utiliza una parte del mismo. de la
misma manera, las condiciones de carga y las ambientales tambin pueden ser
objeto de una gran simplificacin e incluso de aceleracin respecto a la condicin
real. Esto es lo que hace precisamente que las mediciones del ensayo solo
representen un hecho aislado o en circunstancias mas simples respecto a la
condicin real del servicio.
Lo peor del caso, es que los resultados de laboratorio puedan no servir para evitar
una seleccin errnea de un material que aparento ser apto para el servicio segn
las pruebas de ensayo y de hecho, pocos datos de los ensayos convencionales,
particularmente de los de resistencia, son aplicables directamente al diseo. sin
embargo, el valor del ensayo se logra obtener si se entiende como el mecanismo
para evaluar comparativamente el comportamiento de materiales bajo las mismas
condiciones externas, de simulacin o servicio.
Debe tenerse en cuenta que todos los ensayos son sensibles a la Geometra y
alas condiciones ambientales, as como a elementos inherentes al material mismo,
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tales como la composicin qumica y el tratamiento termico. Por otra parte, las
propiedades pueden ser afectadas marcadamente por el proceso de fabricacin e
incluso por el mtodo utilizado para el procesamiento de los datos.
En todo caso, a los efectos de predecir comportamientos, el ingeniero se vale de
los modelos disponibles y probados, utilizando los factores de seguridad mas
adecuados en relacin al uso a que estar destinado el material.
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Capitulo 4
Los tratamientos trmicos y su papel en el
proceso de la seleccin de un material
Se considera a continuacin unos de los aspectos de mayor relevancia en cuanto
a las propiedades mecnicas de los materiales metlicos y por ende, en el
proceso de seleccin de materiales para modificar y mejorar las caractersticas de
tales materiales.
4.1 Importancia de los tratamientos trmicos en el

comportamiento de los materiales metlicos.
Dependiendo de la zona donde ocurra el calentamiento y de la manera de efectuar
el enfriamiento, el metal adquirir determinadas propiedades, las que tambin
sern funcin de la composicin qumica, as como de otras variables, cuyo tipo y
nmero estar de acuerdo al tipo de tratamiento termico y, en consecuencia, de
las propiedades que se desea obtener. As por ejemplo, el recocido, en una de sus
variantes, ser capaz de suministrar al acero alta ductilidad y mnima dureza; el
normalizado
puede
proporcionarles
dureza
suficiente
eliminar
efectos
perjudiciales de previos procedimientos, mientras en el temple le proporcionara, al

combinarse con un revenido, alta dureza, alta resistencia y una buena tenacidad.
4.2
Importancia del tratamiento termico en el proceso de

seleccin de materiales.
En los aceros, as como en casi todos los sistemas de aleaciones, el tratamiento

termico constituye el procedimiento especifico para obtener mejores propiedades
mecnicas, por lo tanto el papel del tratamiento termico es vital al momento de
disponer de materiales con las mejores propiedades para los diferentes procesos
de uso bajo condiciones deservicio, por lo cual, dicho procedimiento forma parte
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integral del proceso de seleccin de materiales, por brindar las posibilidades de
obtener materiales de mejores caractersticas, respecto a su condicin normal de
fabricacin o de trabajo. De la misma manera, el tratamiento termico abre un
abanico de posibilidades dentro de los materiales, puesto que es capaz de
suministrar, para un mismo material diferentes condiciones de servicio.
Cada material tiene su condicin en particular de ser tratado trmicamente,
siempre y cuando el mismo se le pueda realizar, por ejemplo los aceros
inoxidables austenticos no presentan modificaciones apreciables al efectuarles un
temple, por lo que el mismo no est indicado para tales aceros.
Finalmente, es correcto afirmar que cuando se est efectuando un proceso de
seleccin de materiales, debe tomarse en consideracin la manera en que se ha
suministrado al material sus propiedades caractersticas, para ser tomado en
cuenta en el proceso de evaluacin, bien ser por razones de ndole econmica o
de costos.
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Capitulo 5
Proceso de seleccin de materiales.
Hasta ahora sea planteado problemas muy sencillos de seleccin o sustitucin de
materiales, en base a los niveles de propiedades mecnicas que se desea
disponer en condiciones de servicios. Ahora bien, en reiteradas oportunidades se
ha mencionado de una serie de elementos adicionales que se deben tomar en
consideracin al momento de proporcionar una adecuada solucin en un area
especfica.
En este captulo se considerara el proceso que debe tener en cuenta el ingeniero
al seleccionar un material en su carcter ms general, tomando en consideracin
toda o la mayora de los elementos que estn envueltos en el proceso.
5.1 Que se plantea al tratar de seleccionar un material.

En la ingeniera, la satisfaccin de cualquier necesidad implica haber pasado
inicialmente por un proceso de diseo. Cuando este proceso de diseo en un
servicio tecnolgico, hay la necesidad de utilizar partes o componentes, para las
que se ha previsto u determinado comportamiento. el proceso de seleccin de
materiales constituye entonces a este nivel, el paso crucial para garantizar la
satisfaccin de los clculos previstos en el diseo y por eso, de que el servicio se
preste de manera satisfactoria.
En algunos casos, el universo de seleccin puede estar previamente limitado, por
anteriores experiencias de diseo pero, en lneas generales, un diseo se plantea
en funcin de una necesidad y no del material .
5.2 Inadecuado proceso de seleccin de materiales.

Al realizar una inadecuada seleccin de un material para determinado trabajo,
indudablemente
que
la
primera
situacin
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ser
que
no
se
prestara
satisfactoriamente el servicio, pudiendo incluso fallar la parte o componente de
manera catastrfica. esto acarrea consigo efectos colaterales como costos de
paradas de plantas no programadas, perdida de materia prima, daos al ambiente,
incluso ocasionar prdidas de vidas humanas, estos elementos mencionados con
anterioridad pertenecen en esencia al proceso de fabricacin de los componentes,
lo que indica la existencia de un intimo compromiso entre las propiedades del
material y el proceso de fabricacin. De hecho el proceso de fabricacin es una de
las formas probables no solo de efectuar el diseo sino de modificar las
propiedades mecnicas del material, por otro lado un material inadecuado puede
en cierta forma, encarecer innecesariamente el proceso de fabricacin. Por
ejemplo por requerir de tcnicas o esfuerzos especiales, esto se traduce en que el
proceso de seleccin de materiales est basado en mayor cantidad de aspectos
de los se pueden pensar al iniciar el proceso de seleccin.
5.3 Basamento del proceso de seleccin de materiales.

El proceso tradicional del proceso de seleccin de materiales hasta no hace
mucho tiempo en los conocimientos de previas experiencias al respecto, incluso la
seleccin tuvo un papel secundario en el proceso de diseo, dndose por un
proceso de menor importancia en la mayora de las situaciones. Realmente, en el
mundo moderno de la ingeniera la seleccin de materiales constituye uno de los
pasos esenciales para dar una respuesta satisfactoria a los problemas que se
presenten, en el sector industrial, en el sector salud, sector de alimentos entre
otros.
En la solucin de problemas por experiencias previas, se recurre al uso de
manuales con datos acerca de propiedades mecnicas y qumicas, en procesos
similares desarrollados previamente, el nico requisito necesario para tal
procedimiento, es tener claro cules son las condiciones de trabajo del servicio.
Actualmente, la seleccin por bases de datos est limitada a casos simples, de
poca complicacin o exigencias, en los que definitivamente la experiencia juega un
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papel determinante. En los casos ms complejos, la experiencia es un factor muy
importante pero no necesariamente es un factor determinante.
En casos donde las propiedades mecnicas son el nico requisito a satisfacer,
independientemente del costo o de otro aspecto colateral, el caso se simplifica a
satisfacer tales requerimientos de propiedades, aun en casos de alta exigencia
como los aeronuticos, donde el costo no es importante. caso contrario en la
industria automotriz, donde continuamente se busca reducir costos energticos a
travs de una disminucin del peso.
El proceso de seleccionar el material adecuado puede ser vital en muchas
aplicaciones, en las que por ejemplo, el costo del material representa ms del 50%
del costo total de llevar a la prctica el diseo.
De los que se ha planteado hasta ahora, se puede decir, que hay dos elementos
fundamentales para la seleccin de un material, dichos elementos son, las
propiedades del material y el proceso de fabricacin del mismo, de las partes y/o
componentes.
5.3.1 Caractersticas de los materiales.

La forma de expresar las caractersticas de los materiales es a travs de sus
propiedades, que pueden ser fsicas, qumicas, elctricas y mecnicas.
Las propiedades son de suma importancia pues representan la relacin entre la
estructura del material, su composicin y comportamiento para el servicio. La
estructura del material es estudiada a travs de la ciencia de los materiales, que
tiene por finalidad predecir cmo lograr modificar las propiedades, lo que se logra
a travs de la composicin, el proceso de transformacin y los tratamientos
trmicos. Por el contrario, quien se encarga de estudiar el comportamiento
microscpico de los materiales, los elementos de diseo, y el comportamiento
ingenieril de los materiales es la ingeniera en materiales, la ingeniera de
materiales recurre normalmente al uso de propiedades de fcil medicin por
tcnicas convencionales.
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El comportamiento del material no se puede establecer en lneas generales a
partir de una nica propiedad, sino que es la combinacin de dos o ms de ellas,
por lo que para controlar su condicin de servicio, es mediante el control de un
conjunto de propiedades, con el objetivo de evitar fallas en tal condicin. De
hecho, resulta problemtico, tal como se dijo anteriormente, predecir el
comportamiento de los materiales a travs de pruebas de ensayos simples, pues
la condicin de servicio puede variar en funcin del tiempo o ser la combinacin de
una serie de condiciones ambientales individuales. En tales casos, es necesario
recurrir a procesos de simulacin especiales, ms complejos que los simples
ensayos de pruebas establecidas normalmente.
Una herramienta muy til a la hora de seleccionar un material son los mapas de
propiedades desarrolladas por el profesor Ashby (Universidad de Cambridge).
Estos mapas proporcionan una informacin de grficos de barras, mostrando el
rango de valores de una propiedad (Ver la siguiente figura), tambin se pueden
graficar una combinacin de propiedades, por ejemplo modulo de elasticidad
frente a densidad, donde se muestra el rango de en forma area de influencia para
un material dado.
26
5.3.2 Como considerar las propiedades para los efectos de

Para hablar de propiedades mecnicas en el proceso de seleccin de materiales
se debe definir las condiciones de servicio, sin embargo, establecer las
condiciones de servicio puede resultar un elemento de anlisis ms complejo, aqu
el conocimiento y la experiencia juegan un papel muy importante. Por otro lado, en
una determinada aplicacin, un material puede ser escogido para satisfacer
diferentes propiedades, de las cuales unas pueden ser ms importantes que otras,
para llevar a cabo el proceso de seleccin de materiales entre varios materiales,
es imposible pretender considerar a todas las propiedades.
Para proceder, se definen entonces las denominadas PROPIEDADES CRITICAS,
que son simplemente las propiedades de estricto y obligatorio cumplimiento por
parte del material, el que no cumple con los valores mximos o mnimos
establecidos para las mismas no se debe tomar en en consideracin, una vez que
27
el material cumple con las propiedades restantes. Queda claro que en las
propiedades criticas no hay ninguna tolerancia y en las restantes s.
5.4 Proceso integral de seleccin de materiales.

Consiste en escoger el material mas adecuado para una determinada aplicacin
ingenieril, para lo mismo debe hacerse una correcta definicin de la funcin u
objetivo a cumplir, por ejemplo un problema de seleccin de materiales puede ser.
Sustituir una parte o componentes con materiales diferentes al original.
escoger el material para un nuevo producto.
escoger el material para mejor un diseo.
escoger un material para satisfacer una necesidad planteada.
Debe quedar claro, que el proceso debe cumplir con las diversas etapas de un
proceso ingenieril, por lo que para obtener la solucin definitiva debe optimizarse
la decisin, lo que puede envolver incluso un rediseo ingenieril, tambin debe
entenderse que no necesariamente la solucin est dada al obtener el material
que cumple con las propiedades necesarias, sino que hay otros elementos
adicionales que considerar, de los que se han mencionado en algunas ocasiones
al costo y al proceso de fabricacin. Pueden ser elementos a considerar.
Disponibilidad del material.
Las fuentes de la distribucin.
Las formas y dimensiones disponibles.
La variacin de las propiedades.
El costo.
28
El costo es una variable generalmente vital, salvo en aquellos casos en que se
debe cumplir un requerimiento mecnico a cualquier precio, tal como las industrias
aeronuticas.
5.5 Desarrollo del proceso de seleccin de materiales.

Pudiera definirse en cuatro etapas generales:
1. Anlisis de los requerimientos de materiales: en esta etapa se determinan las
condiciones de servicio en funcin de las propiedades crticas.
2. Sondeo sobre los materiales que probablemente pueden ser utilizados. en
esta etapa se comparan las propiedades requeridas con una amplia base de
datos de propiedades mecnicas, para escoger un grupo reducido de
materiales que probablemente servirn.
3. Proceso de seleccin de los probables materiales, ya en trminos de la calidad
del producto, costo, facilidad de fabricacin, disponibilidad, etc, con objeto de
determinar el material ms adecuado para la correspondiente aplicacin.
4. Finalmente
se
desarrollan
los
datos
de
diseo,
se
establecen
experimentalmente las propiedades fundamentales de los materiales, hasta

obtener una media estadstica del comportamiento de los mismos, bajo las
condiciones que se espera encontrar en el proceso de servicio.
El objetivo de la segunda etapa es decidir si un material merece en definitiva
sr evaluado o no para la aplicacin final.
Los datos de propiedades de diseo corresponden a las propiedades del
material en condicin de fabricacin como pieza o parte, las que deben ser
conocidas con la suficiente precisin y confidencialidad. En muchos casos, las
condiciones del problema no son muy complejas y se puede recurrir por
ejemplo a una especificacin de la ASTM, por ejemplo, sin un amplio
programa de ensayos, en otros casos como la aeronutica el programa de
ensayos debe suministrar la mxima confiablidad posible.
29
5.6 Mtodos propuestos para desarrollar un proceso

integral de seleccin de materiales.
El primer mtodo, el ms elemental y simple, es por medio de las propiedades
mecnicas,
las
cuales
se
han
estado
considerando
anteriormente,
adicionalmente hay otros procedimientos propuestos, ninguno de ellos con un

perfecto desarrollo o infalibles, pero en todo caso representan ayuda para el
ingeniero que selecciona, a menudo la comparacin de propiedades no es lo
suficientemente clara como para permitir una decisin al respecto, por lo tanto
se consideran otros factores en l proceso de seleccin de materiales.
Costo Vs propiedades de los materiales.
ndices ponderados de las propiedades.
Anlisis de costos.
Anlisis de fallas.
En estos apuntes solo se tomaran en consideracin, con ejemplos, los tres

primeros mtodos, es importante destacar, que cada uno de ellos puede ser
objeto de un estudio en particular, dada su extensin y consideraciones que se
deben efectuar.
5.6.1 Costo Vs propiedades de los materiales.

Normalmente, el costo terminara siendo el elemento decisivo en el proceso de
seleccin de materiales y de hecho, se considera como una propiedad mas,
con el objetivo de darle su debido peso en el conjunto de comportamiento del
material. para que el costo sea un parmetro til, es necesario asociarlo a las
tres propiedades criticas del material, que controlan el comportamiento del
diseo. un ndice de costo Vs propiedades puede ser un parmetro til pero en
condiciones geomtricas y de servicio simple, que se puede tomar intil a la
hora de comportamiento mucho mas complejo.
30
Para que el costo del material tenga sentido como patrn de comparacin, es
necesario expresarlo en unidades congruentes con el proceso que se esta
considerando. as por ejemplo, para algunas consideraciones puede ser
importante considerar el costo en Bs x kilogramo, pero para otros casos, como
los en los plsticos, tiene ms sentido expresarlo en Bs x mts. De la misma
manera, el costo puede representar solo a la materia prima, pero el ms
representativo es aquel que representa el costo global, de materia prima,
manufactura,
instalaciones,
operaciones,
mantenimiento,
tal costo
es
verdaderamente el que tiene la capacidad de descartar materiales.

El anlisis de costos Vs propiedades busca establecer una relacin entre las
propiedades mecnicas de los materiales y el costo detallado no es posible,
pero si se puede escoger entre dos materiales estableciendo costo referencial,
para escoger el menos costoso o descartar los que son excesivamente caros.
5.6.2 ndices ponderados de propiedades.

Este mtodo tiene aplicacin cuando busca satisfacer mltiples exigencias
bajo condiciones de servicio, para lo que se analiza el problema a travs de
una matriz de decisin, a travs de la que se consideran la importancia de los
diferentes requerimientos, respecto al conjunto de propiedades significativas
que controlan el comportamiento.
En este caso, la decisin se plantea por medio de un compromiso entre las
propiedades en cuestin, ponderndose el peso individual de cada una de
ellas en el comportamiento global del material, para establecer un ndice
promedio ponderado del comportamiento del material o materiales en
consideracin.
El mtodo procede de la siguiente manera:
Cada propiedad es convenientemente acomodada en un factor de escala, de
manera que sus valores acomodados estn entre 0 y 100. El factor de escala
, se define segn.
31
= Valor de la propiedad/ mayor valor bajo consideracin.
Para aquellas propiedades en las que es preferible tener el menor valor
posible, como por ejemplo el costo, perdidas por corrosin, resistencia
elctrica, se define de manera conveniente el factor de escala segn:
= Menor valor bajo consideracin/ valor de la propiedad.
Hay otras propiedades donde el valor numrico no tiene sentido, como por
ejemplo la soldabilidad, la resistencia a la corrosin, etc, que se establecen,
buenas regulares o malas, se disea un patrn de comparacin como sigue a
continuacin.
Excelente = 5
Buena =
3.
Regular =
Mala =
0.
Ejemplo:
En el proceso de diseo de un recipiente a presin precalificaron cuatro
materiales, dentro de los cuales se debe tomar una decisin para seleccionar
uno de ellos en base a las siguientes propiedades.
Tenacidad de fractura a bajas temperaturas (Ki).
Resistencia a la fatiga ( f).
Expansin trmica ( )
Rigidez (R).
Costo (C).
32
Solucin.
Debe establecerse el factor de escala para cada propiedad y tambin los
ndices de ponderacin
Propiedad
Factor de escala
Material
Ki
100
70
93
80
50
85
100
97
100
83
40
70
100
94
100
No hay en el mercado.
Ntese en la tabla el factor de disponibilidad del material, en el caso del material

D, el hecho de no estar disponible en el mercado industrial, lo que descarta para
cualquier anlisis de propiedades. de igual forma, en el ejemplo no se consideran
variables como corrosin, soldabilidad, etc, pues son satisfactorias para todos. En
el caso de que existiesen diferencias, deberan ponderarse.
5.6.3 Anlisis de costo.

este debe ser probablemente uno de los mtodos ms utilizados y tal vez el ms
comn en la ingeniera de diseo, para el proceso de seleccin de materiales y de
la ejecucin del proyecto en general, en este mtodo la mejor propiedad
mecnica, fsica o qumica no es precisamente el planteamiento central, sino que
se puede limitar el anlisis a que el material sirva en primera instancia, sin que
necesariamente, desde el punto de vista tcnico represente la solucin ms
adecuada sino la menos costosa y que satisfaga la necesidad primaria que se ha
planteado desde el punto de vista ingenieril. un ejemplo de tal anlisis es
33
considerar la posibilidad de utilizar acero galvanizado en lugar de aleacin cobrenquel, como sistema de tubera en una embarcacin o bien analizar la posibilidad
de utilizar un tubo de acero al carbono, en lugar de aleacin resistente a altas
temperaturas, para una cmara de un horno rotatorio.
En este tipo de planteamientos, el ingeniero se puede puede dejar llevar por una
primera impresin, dada la diferencia de costos que puede existir entre los
materiales y haciendo el anlisis nicamente en funcin de vida til de los
componentes, pero puede suceder que a la hora de analizar todos los costos
envueltos, tales como mantenimiento, paradas, etc, el costo total sea mayor para
la hipottica solucin ms barata
34
Capitulo 6
Criterios y herramientas convencionales para la
6.1 Seleccin automatizada de aceros de Ingeniera.
Cuando se disea algn elemento de maquina o se elabora la tecnologa para la
fabricacin y recuperacin, lo primero que realiza el diseador o el tecnlogo es
seleccionar el material a utilizar en dependencia de las condiciones de trabajo del
mismo. La existencia de diferentes normas Internacionales sobre materiales, la
poca informacin bibliogrfica sobre el grado del material, propiedades fsico
mecnicas, tratamiento termico, as como de la conversin de una a otra norma,
propicia la elaboracin de una herramienta informtica o gestor de base de datos
para los aceros de Ingeniera. Para facilitar el proceso de identificacin,
conocimiento y seleccin de materiales desde la etapa de especificacin del
proceso de diseo, se desarrollo una aplicacin informtica basada en un gestor
de bases de datos, siguiendo el procedimiento heurstico que utiliza el diseador y
el constructor de maquinas. En la Figura 2 se puede apreciar la morfologa del
sistema.
La aplicacin permite al ingeniero o especialista conocer los aspectos ms

relevantes respecto a los materiales. Este software proporciona rpidamente la
siguiente informacin:
1. La composicin qumica de los grados contenidos en la base de datos.
2. Los grados con la composicin qumica que especifique el usuario.
3. Los grados equivalentes del grado seleccionado, es decir, aquellos aceros
definidos en las normas de otras instituciones o naciones cuya composicin
qumica sea aproximadamente igual a la del grado introducido.
4. Las propiedades fsico mecnicas de los grados en estado de suministro.
35
5. Las propiedades fsico mecnicas de los grados despus de ser tratados
trmicamente.
6. Las conversiones entre la resistencia a la traccin y los ensayos de dureza que
ms se emplean (Rockwell, Brinnell, Shore y Poldy) y los grados con la
composicin qumica que especifique el usuario, donde la bsqueda apoyado en
ciertas recomendaciones.
Para conocer uno de los aspectos esenciales de los materiales a utilizar en un

determinado producto, es decir, su composicin qumica, el software posee una
representacin explicita que contiene la composicin qumica de cada grado de
material correspondiente a su norma especfica (pas de procedencia) y las
propiedades mecnicas segn el estado de suministro (normalizado, laminado en
frio, laminado en caliente, etc.). Como regla, en la composicin del acero se
encuentran el Carbono, el Manganeso, el Silicio, el Azufre y el Fosforo.
Para obtener un acero de propiedades especiales en el metal se introducen las

adiciones de aleacin de Cromo, de Nquel, de Molibdeno, de Wolframio, de
Cobre, de Niobio, de Vanadio, etc. El software permite la bsqueda al diseador,
introduciendo la composicin del acero por elementos de aleacin.
La tabla de composicin qumica contiene el grado del material con la composicin

qumica correspondiente a la norma en especifico y las propiedades fsico
mecnicas segn el estado de suministro (normalizado, laminado en frio, laminado
en caliente, etc.). La tabla de composicin qumica posee las propiedades fsicas
mecnicas de los grados en estado de suministro.
Las mismas son la resistencia a la rotura por traccin, por flexin, limite elstico
resiliencia (resistencia al impacto) y dureza; que definen los parmetros del
rgimen de elaboracin, como son: el avance y la profundidad de corte durante el
arranque de virutas, la seleccin del electrodo idneo para los casos en que sea
36
necesario unir las piezas por soldadura, la fuerza o la potencia consumida en la
conformacin, etc.
Figura 2. Tablas y elementos fundamentales del gestor de bases de datos de aceros de

Ingeniera.
La tabla de tratamiento termico contempla el grado del material, su composicin

qumica, los tipos de tratamientos trmicos volumtricos o termoqumicos, as
como las propiedades fsico mecnicas que definen estos tratamientos de acuerdo
al tipo de norma seleccionada, entre ellas se encuentran: la resistencia a la
fluencia (02); la resistencia a la flexin (f); la resistencia a la rotura (u); la
temperatura de fusin (tf) y la resiliencia (kcu). Adems, posee la aplicacin y
clasificacin por cada grado.
La tabla correspondiente a la conversin de normas permite consultar la

conversin de grados en cualquiera de las normas con que cuenta el software. La
tabla de dimensiones del surtido, contiene el grado del material, las indicaciones
de las formas geomtricas en que puede suministrarse con las dimensiones de las
mismas
las
exigencias
tecnolgicas
de
estos
materiales.
La
tabla
correspondiente a la conversin de dureza posee la correspondencia existente

37
entre varios tipos de durezas, as como la relacin que guarda con sus
propiedades mecnicas.
La tabla de dimensiones del surtido, contiene el grado del material, las

indicaciones de las formas geomtricas en que puede suministrarse (hexagonal,
barras, planchas, etc.) con las dimensiones de las mismas, las exigencias
tecnolgicas de estos materiales (rugosidad superficial, cantidad de impurezas,
etc.).
6.2 Mtodo de solucin desarrollado

Cuando se necesita reparar o sustituir una pieza, la mayora de las veces se
desconoce el tipo del material de la pieza a recuperar o sustituir. En estos casos,
es necesario determinar en los laboratorios metalograficos algunos elementos de
su composicin qumica, con estos datos, que algunas veces no son suficientes, el
tecnlogo o usuario debe identificar el grado del material utilizando las normas
nacionales e internacionales vigentes que se posean en ese momento (Figura 3).
El sistema desarrollado constituye una herramienta de apoyo a la bsqueda de las

soluciones al problema planteado, al proporcionar una fuente de consulta rpida
de las diferentes normas existentes para el marcado de los aceros de Ingeniera,
para la restauracin y fabricacin de piezas
38
Figura 3. Solucin del problema por el mtodo comn o tradicional.
El sistema desarrollado permite dar solucin al problema planteado, a causa de la
gran variedad de normas existentes para el marcado de materiales, y debido a la
diversidad de formas presentes en la bsqueda de informacin respecto a los
materiales de ingeniera, para la fabricacin o recuperacin de piezas. La
informacin inicial que proviene del laboratorio metalografco, o de cualquier otra
fuente de informacin, sirve como llave de entrada al sistema desarrollado, el
mismo procesa esta informacin y brinda los resultados deseados (Figura 4).
Figura 4. Solucin del problema por el mtodo automatizado.

Otra variante que sirve como entrada al sistema, lo constituye el Grado del
material
en
cualquiera
de
las
normas
mencionadas,
obtenindose
las
informaciones antes descritas. La informacin inicial del sistema puede ser

suministrada por diversas vas, una de ellas puede ser a travs de las condiciones
de trabajo, introduciendo como datos algunas propiedades mecnicas que debe
cumplir el material, como resistencia a la rotura, dureza, temperatura de trabajo,
brindndose la informacin indicada en la Figura 4. Tambin se tiene acceso al
sistema utilizando la clasificacin de los materiales, as como la utilizacin de ellos
segn el campo de aplicacin.
39
A continuacin se expone un ejemplo (Tabla 2) de conversin de normas con el
uso del sistema desarrollado, en este caso, se tomo como informacin inicial el
Grado del material (20XHM y 38X2H2MA) en norma GOST, y el sistema ofrece
entre otras informaciones el marcado de los materiales en otras normas
internacionales.
El dialogo principal (Figura 5) proporciona informacin al usuario sobre algunas

caractersticas de la aplicacin. Del mismo modo vincula los restantes dilogos o
ventanas (como expresa la Figura 2), posibilitando el rpido acceso a las mismas,
con las seis posibles opciones u rdenes de trabajo:
Bsqueda por composicin qumica
Bsqueda por grado
Bsqueda de equivalentes
Bsqueda por la clasificacin
Bsqueda por tratamientos trmicos
Bsqueda por durezas.
40
Figura 5. Tablas de consulta del gestor de bases de datos de aceros de

Ingeniera.
En la figura 6 aparece una muestra del resultado de una bsqueda de aceros por
clasificacin.
41
De esta forma, el Ingeniero o tecnlogo puede utilizar el sistema gestor de

materiales de Ingeniera como una herramienta de apoyo a la toma de decisiones
respecto al material, en las diferentes etapas del ciclo de vida de las piezas.
En la Figura 7 se muestra el dialogo de bsqueda de aceros por composicin

qumica, a partir de que el diseador o tecnlogo, disponga de este tipo de datos.
Figura 7. Dialogo de bsqueda de aceros por composicin qumica

La herramienta desarrollada permite al diseador, tanto en la etapa primaria del
proceso de diseo, como en la etapa de diseo de detalle, disponer de una fuente
de informacin que facilita la toma de decisiones relacionadas con el material de
las piezas o componentes. A su vez, sirve al tecnlogo como una herramienta de
consulta para la proyeccin tecnolgica.
42
Bibliografa.
1. Materiales y procesos de fabricacin

Escrito por E. Paul De Garmo, J. Temple Black, Ronald A. Kohser
2. Seleccin de materiales en el diseo de maquina

Escrito por Riba Romeva, Carles.
3. Ciencia e ingeniera de los materiales.
Donald R. Askeland.
4. Tecnosery ingenieros sa.
5. Materiales para Ingenieria 1

Introduccin a las propiedades, las aplicaciones y el diseo
Michael F. Ashby \ David R. H. Jones
43

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2011

Universidad Politcnica de Puerto Cabello

Universidad Politecnica de Puerto

1.1 Ciclo de vida.

1.2 Grado de innovacin.

1.3 Caractersticas y propiedades de los materiales.

El objetivo de toda actividad relacionada con la fabricacin es producir

2.2 Sustitucin de materiales.

3.1 Propiedades mecnicas de los materiales (aceros).

definir como resistencia a una propiedad

mecnica de acero que mide su capacidad para soportar una carga.

3.2 Manejo de manuales de propiedades mecanizas de los

3.3 Fuentes de informacin de las propiedades mecnicas.

Como establecer las propiedades mecnicas de los

Las propiedades mecnicas (y otras propiedades) de los materiales, son

3.5 Ensayos mecnicos.

condiciones y buscan, de manera individual, representar lo que seria el

efectuarlo, el tamao de las muestras, las condiciones de los ensayos, la forma de

3.6 Presentacin de los resultados de los ensayos. analisis

3.7 Alcance de los resultados de los ensayos mecnicos y su

de una carga esttica monoaxial, por lo que sus resultados solo

podran representar una condicin de servicio similar.

4.1 Importancia de los tratamientos trmicos en el

perjudiciales de previos procedimientos, mientras en el temple le proporcionara, al

Importancia del tratamiento termico en el proceso de

En los aceros, as como en casi todos los sistemas de aleaciones, el tratamiento

5.1 Que se plantea al tratar de seleccionar un material.

5.2 Inadecuado proceso de seleccin de materiales.

5.3 Basamento del proceso de seleccin de materiales.

5.3.1 Caractersticas de los materiales.

5.3.2 Como considerar las propiedades para los efectos de

5.4 Proceso integral de seleccin de materiales.

5.5 Desarrollo del proceso de seleccin de materiales.

experimentalmente las propiedades fundamentales de los materiales, hasta

5.6 Mtodos propuestos para desarrollar un proceso

adicionalmente hay otros procedimientos propuestos, ninguno de ellos con un

Costo Vs propiedades de los materiales.

ndices ponderados de las propiedades.

En estos apuntes solo se tomaran en consideracin, con ejemplos, los tres

5.6.1 Costo Vs propiedades de los materiales.

verdaderamente el que tiene la capacidad de descartar materiales.

5.6.2 ndices ponderados de propiedades.

Ntese en la tabla el factor de disponibilidad del material, en el caso del material

5.6.3 Anlisis de costo.

La aplicacin permite al ingeniero o especialista conocer los aspectos ms

Para conocer uno de los aspectos esenciales de los materiales a utilizar en un

Para obtener un acero de propiedades especiales en el metal se introducen las

La tabla de composicin qumica contiene el grado del material con la composicin

Figura 2. Tablas y elementos fundamentales del gestor de bases de datos de aceros de

La tabla de tratamiento termico contempla el grado del material, su composicin

La tabla correspondiente a la conversin de normas permite consultar la

correspondiente a la conversin de dureza posee la correspondencia existente

La tabla de dimensiones del surtido, contiene el grado del material, las

6.2 Mtodo de solucin desarrollado

El sistema desarrollado constituye una herramienta de apoyo a la bsqueda de las

Figura 4. Solucin del problema por el mtodo automatizado.

informaciones antes descritas. La informacin inicial del sistema puede ser

El dialogo principal (Figura 5) proporciona informacin al usuario sobre algunas

Figura 5. Tablas de consulta del gestor de bases de datos de aceros de

De esta forma, el Ingeniero o tecnlogo puede utilizar el sistema gestor de

En la Figura 7 se muestra el dialogo de bsqueda de aceros por composicin

Figura 7. Dialogo de bsqueda de aceros por composicin qumica

1. Materiales y procesos de fabricacin