Universidad Nacional de Salta Facultad de Ciencias Exactas Química Analítica Aplicada DETERMINACIÓN DE ALUMINIO Y MAGNESIO EN LAS TAPAS ABRE

-FÁCIL DE LAS LATAS DE BEBIDAS GASEOSAS Fecha: 16/03/2011 Tema: Metales Introducción El aluminio es uno de los metales más usados en la actualidad, gracias a su ligereza, resistencia a la corrosión y a su facilidad para el reciclado. La utilización del aluminio es generalizada en todas las industrias por las ventajas que este metal ofrece. Es un metal que puede ser fuerte, dúctil y maleable. Posee una gran variedad de propiedades debido a que al ser mezclado con otros materiales como el silicio, cromo, manganeso, níquel, zinc, cobre, magnesio, hierro y cobre, se producen una serie de aleaciones con propiedades específicas que se pueden utilizar para diferentes propósitos. Las aleaciones de aluminio se designan con un número de 4 dígitos. El primer digito indica el tipo de aleación, de acuerdo con el elemento minoritario de mayor proporción. El segundo indica las aleaciones específicas en la aleación, los dos últimos indican la aleación específica de aluminio o la pureza de éste. Las propiedades de las aleaciones vendrán determinadas por los elementos a-leantes y sus composiciones. Las principales aleaciones de aluminio son: Aleaciones de aluminio Grupo 1000 Grupo 2000 Grupo 3000 Grupo 4000 Grupo 5000 Grupo 6000 Grupo 7000 Principal elemento aleante Aluminio técnicamente puro Cobre Manganeso Silicio Magnesio Magnesio y Silicio Zinc

El objetivo del laboratorio es hacer un análisis de los principales elementos de la aleación con la que están hechas las tapas abre-fácil de las latas de bebidas gaseosas. Las latas de bebidas gaseosas están formadas por dos partes: una parte es la parte inferior que tiene la forma de un vaso y la otra es la tapa abre-fácil. La tapa abre-fácil consta de dos partes: la tapa propiamente dicha y el anillo de apertura. Todas estas partes están fabricadas de diferentes aleaciones de aluminio porque cumplen con funciones diferentes: Lata de aluminio para bebidas gaseosas Partes de la lata Recipiente Aleación de aluminio 3004 Características Debido a su función, está fabricada de una aleación con resistencia media.

Lata de aluminio para bebidas gaseosas 1

35 Cu 0. no ataque al metal deteriorándolo.0138 g 1. • Patrón 1000 ppm de aluminio.15 Mn 0.0 Cr 0. Después agregar 10 ml de HCl (c). A partir de este dato se espera que los resultados obtenidos concuerden con lo que se espera para esta aleación: Porcentajes máximos permitidos Si 0. Filtrar el residuo plástico que se encuentra suspendido en la mezcla reactiva y llevar a volumen en un matraz de 100 ml. • Muestra: tapas abre-fácil de latas de bebidas gaseosas. • Matraces de 100 ml.10 Zn 0. • Pipeta automática de 10000 ul y 1000 ul.Partes de la lata Tapa abre-fácil Tapa Aleación de aluminio 5182 Características Por su diseño es necesario que esté fabricada por una aleación de buena resistencia. Experimentos y resultados Preparación de la muestra Con una tijera cortar las tapas de las latas en pequeños pedazos y luego pesar 1 g aproximadamente en un vaso de 250 ml. calentar un poco para asegurar que la muestra reaccione completamente.25 Al resto Reactivos y Materiales • Equipo de absorción atómica: GBC 904AA. que contiene ácido fosfórico.5 Mg 4. • Vasos de precipitado de 250 ml. Diluir a 50 ml aproximadamente con agua caliente y dejar enfriar.0113 g Volumen HCl (c) 10 ml 10 ml Volumen final 100 ml 100 ml El residuo plástico que se observa suspendido en la mezcla reactiva. Por ello es necesario de que esté fabricado por una aleación muy resistente. • Embudo y papel de filtro banda negra. Una vez que termine de reaccionar la mezcla. Su función es la de abrir la tapa. Anillo de apertura 5154 Como se puede ver de la tabla.0-5. Solución muestra M1 M2 Masa muestra 1. • Bureta de 10 ml. 50 ml y 25 ml. proviene del laminado que se realiza sobre las latas de bebidas gaseosas con el fin de que la bebida. cuyo elemento aleante principal es el magnesio.20 Fe 0. con una probeta. Este laminado consta de una mezcla de plásticos cuya 2 . • Patrón 1000 ppm de magnesio.2-0. las tapas de las latas de aluminio a analizar están hechas de aleación de aluminio 5182. despacio y en pequeñas porciones.

213 0.151 0.376 El contenido de aluminio en la muestra se estima que es del 95 % aproximadamente.5 ppm: 67.0 ml Volumen final 50 ml 50 ml 50 ml 50 ml 50 ml 50 ml Concentración 0 ppm 24 ppm 50 ppm 74 ppm 100 ppm 120 ppm Absorbancia 0.composición depende del tipo de laminado que se realiza.95 1000 mg 1000 ml 1L 100 ml Vmuestra = = 0.7 ml 5.0 ml 6.5 nm • Ámbito de linealidad: 25 – 110 ppm Las soluciones patrones para la curva de calibración se prepararon a partir del patrón 1000 ppm de Al. 67. Teniendo en cuenta este valor se determina el volumen de solución muestra. Mediante un análisis IR del residuo se pudieron determinar poliéster y polietileno.5 ml 3.072 0.2 nm • Ancho de rendija: 0. es: 3 . Determinación de aluminio Los parámetros recomendados por el equipo de medición para la lectura de aluminio.350 ml de solución muestra en 50 ml. son los siguientes: Matraz B P1 P2 P3 P4 P5 Volumen 1000 ppm Al 0.183 0. y la concentración de los patrones de calibración. necesario para que la concentración de Al caiga en el centro de la curva de calibración. son: • Llama: óxido nitroso – acetileno • Corriente de lámpara: 3 mA • Longitud de onda: 396.2 ml 2.5 mg 50 ml L 0.355 ml Como la cantidad calculada no se puede medir. plásticos que se encuentran normalmente en las botellas de plástico para bebidas. Los volúmenes utilizados de este patrón. tal como figura en la siguiente tabla: Muestra M1’ M2’ Volumen muestra 350 ul 350 ul Volumen final 50 ml 50 ml Absorbancia 0.000 0.0 ml 1. a diluir a 50 ml. medidos con una bureta de 10 ml. se elige diluir 0.272 0.180 La curva de calibración obtenida con los patrones.

es decir.02 ppm mg Al muestra 886. son: muestra M1 M2 ppm Al muestra diluida 62.03 ppm 61.2 mg 871.99562 2 Se observa en el gráfico que los dos últimos puntos se alejan mucho de la recta de calibración. es: (%) Al = 87 (%) + 2 (%) 4 .10 0.05 0. que la desviación negativa del cuarto punto se compensa por la desviación positiva del quinto. por tanto.00 0 20 40 60 ppm Al 80 100 120 pendiente: b = 0.25 A 0.x R = 0. es: CAl = A muestra bpendiente La masa de aluminio calculada para las muestras. no se puede decidir si eliminar unos de estos puntos ya que ambos se alejan por la misma distancia. es: mAl = CAl 1L 50 ml 1000 ml 100 ml 350 ul 1000 ul 1 ml Los resultados obtenidos para las muestras.40 0.curva de calibración para Al 0. se decide no eliminar estos puntos de la recta.15 0.41 % 86. Sin embargo.3 mg % Al muestra 87. son: Promedio 87 (%) Desviación estándar (S) 1 (%) 2S 2 (%) El porcentaje de aluminio en la muestra de aleación de aluminio.20 0.8 mg 1011.00295 ordenada: a=0 ecuación: y = a + b.19 % Los parámetros estadísticos de los resultados.7 mg mg muestra 1013.30 0.35 0. La concentración aluminio calculada para las muestras diluidas.

10 ppm.La incertidumbre del resultado está expresada como dos veces la desviación estándar. Determinación de magnesio Los parámetros recomendados por el equipo de medición para la lectura de magnesio. son: • Llama: aire . Teniendo en cuenta los datos de bibliografía sobre las aleaciones de aluminio.10 ppm 0.264 ppm 10 ml = 0.05 ppm 0.15 ppm ppm de Mg muestra 0.acetileno • Corriente de lámpara: 3 mA • Longitud de onda: 285. De esta manera. la presencia de aluminio (elemento mayoritario) interfiere en su determinación ya que en la llama reacciona con el magnesio formando un compuesto mixto de magnesio-aluminio de baja volatilidad reduciendo la fracción de magnesio atomizada en la llama.20 ppm 0.2 nm • Ancho de rendija: 0. el volumen de alícuota de muestra elegido para agregar en los matraces es de 10 ml.1 – 0. es: V = 20 ppm 50 ml = 1 ml 1000 ppm 5 . la absorbancia de magnesio en la muestra se ve disminuida por la presencia de aluminio. Esta cantidad de muestra debe contener la cantidad de magnesio necesaria como para que diluida a 25 ml tenga la concentración de 0. Para cumplir con este requisito es necesario diluir 120 ul de la solución muestra original en 100 ml.264 mg (ppm) L En la dilución final la concentración magnesio es: CMg = 0.10 ppm Con el objetivo de disminuir el error en la medición de la muestra. Con el objetivo de corregir esta interferencia se decide determinar magnesio utilizando el método de agregado patrón. El volumen necesario de la solución patrón de 1000 ppm de Mg para preparar 50 ml de esta solución. el magnesio es un elemento minoritario.2 % en promedio.022 1000 mg 100 ml 1000 ml 1L 100 ml 120 ul 1 ml 1000 ul CMg = = 0.5 nm • Ámbito de linealidad: 0.15 ppm 0.4 ppm En la muestra.25 ppm ppm de Mg agregado 0.10 ppm 0. De acuerdo a esto. El plan de trabajo para la determinación es obtener una recta de cuatro puntos que se encuentren en el rango lineal de calibración: Puntos punto 1 punto 2 punto 3 punto 4 Descripción muestra muestra + P1 muestra + P2 muestra + P3 Volumen final 25 ml 25 ml 25 ml 25 ml ppm de Mg total 0.10 ppm 0. la concentración de magnesio en la solución muestra diluida es: 0. Para el agregado de los patrones es necesario preparar una solución patrón intermedia de 20 ppm a partir de la cual se realizaran las adiciones.10 ppm 0. se estima que el porcentaje de magnesio en la muestra es de 2.10 ppm 0.106 ppm 25 ml Este resultado demuestra que las diluciones realizadas cumplen con el plan de trabajo.

08 0. La preparación de las soluciones para el análisis de magnesio en la muestra M2 y las lectu-ras obtenidas para las correspondientes soluciones.06 0. es: curva de calibración para Mg 0.10 ml 0.16 ppm Absorbancia 0. es: Solución M2 M2 M2 + P1 M2 + P2 M2 + P3 Volumen muestra diluida 10 ml 10 ml 10 ml 10 ml 10 ml Volumen 20 ppm Mg 0.00 0.245 0.16 ppm Absorbancia 0.08 ppm 0.08 ppm 0. es: Solución M1 M1 M1 + P1 M1 + P2 M1 + P3 Volumen muestra diluida 10 ml 10 ml 10 ml 10 ml 10 ml Volumen 20 ppm Mg 0.15 ml 0.278 La recta de calibración obtenida para la muestra M1.20 0.15 0. Evidentemente esta lectura se debe a un error cometido en la preparación de la solución.04 0.15 ml 0.40 0.30 0.168 0.12 ppm 0.10 0.10 0. es: 6 . inclusive de la solución más con-centrada.167 0.12 ppm 0.25 A 0.156 0.1673 ecuación: y = a + b.La preparación de las soluciones para el análisis de magnesio en la muestra M1 y las lectu-ras obtenidas para las correspondientes soluciones.6848 ordenada: a = 0.20 ml ppm Mg agregado 0.05 0.14 0.437.276 La recta de calibración obtenida para la muestra M2.20 ml ppm Mg agregado 0.99937 2 0.213 0.10 ml 0.00 pendiente: b = 0. 0.16 0. queda muy por arriba de las lecturas de los otros puntos.02 0.155 0.248 0.12 0.437 0.35 0.18 ppm Mg El punto perteneciente a la solución M1 + P1 fue eliminado porque la lectura obtenida.x R = 0.

Conclusión 7 .25 A 0.15 0.33 % Los parámetros estadísticos de los resultados.6 (%) Desviación estándar (S) 0.20 0.93 % 4. es: (%) Mg = 4.155 ecuación: y = a + b.30 0.curva de calibración para Mg 0.40 0.00 pendiente: b = 0.35 0.06 0.08 0.18 ppm Mg La concentración de magnesio en ambas muestras.21 ppm mg Mg en muestra 50.x R = 0.12 0. es: CMg = aordenada bpendiente La masa de magnesio calculada para las muestras.4 (%) 2S 0.8 (%) El porcentaje de magnesio en la muestra de aleación de aluminio. son: Muestra M1 M2 ppm Mg en muestra diluida 0.04 0.14 0. es: mMg = CMg 1L 25 ml 1000 ml 100 ml 10 ml 100 ml 120 ul 1000 ul 1 ml Los resultados obtenidos para las muestras. son: Promedio 4.75 ordenada: a = 0.16 0.10 0.8 (%) - La incertidumbre del resultado está expresada como dos veces la desviación estándar.00 mg 43.10 0.6 (%) + 0.24 ppm 0.8 mg 1011.05 0.3 mg % Mg en la muestra 4.02 0.99931 2 0.75 mg Masa de la muestra 1013.00 0.

Sin embargo. considerando que el aluminio es el componente mayoritario de la muestra y el magnesio el minoritario y.0 Cr 0.0-5. Los primeros dos motivos propuestos quedan descartados porque el resultado obtenido para el magnesio cae dentro del rango de composiciones que caracteriza la aleación 5182.6 %.10 Zn 0. • Pérdida de muestra durante la dilución de la misma. A diferencia del porcentaje de aluminio.20 Fe 0.La aleación de aluminio 5182 de la que están hechas las tapas abre-fácil analizadas tiene la siguiente composición: Porcentajes máximos permitidos Si 0. • Pérdida de muestra durante la disgregación de la misma. El motivo de esta diferencia puede deberse a: • La aleación de aluminio no es la 5182 si no otra que contiene menor cantidad de aluminio.2-0. se calcula un error del 7 % por debajo del mínimo permitido para esta aleación. se llega a la conclusión de que lo más probable es que el error se debe a una mala preparación de la dilución de la muestra. Habiendo descartado tres de los cuatro motivos que se proponen como justificativos del bajo porcentaje de aluminio obtenido. 8 .15 Mn 0. Comparando este valor con el experimental. La principal interferencia de aluminio es el magnesio. el rango de composición de magnesio en la aleación se encuentra entre el 4. que la determinación se llevó a cabo en llama de óxido nitroso/acetileno donde la temperatura es lo suficientemente alta como para descomponer el compuesto mixto aluminio-magnesio. se concluye que no hay interferencia.35 Cu 0. además.25 Al resto El porcentaje mínimo de aluminio en la aleación 5182 es del 94 % (valor estimado a partir de la composición máxima de los otros elementos). En presencia de magnesio el aluminio forma un compuesto mixto de aluminio-magnesio de baja volatilidad que reduce la fracción de aluminio atomizada en la llama. el porcentaje de magnesio experimental. cae dentro del rango permitido para esta aleación. 87 %. Analizando los resultados obtenidos. sólo el porcentaje de aluminio está por debajo del porcentaje mínimo de lo que se espera para la aleación analizada.0 %. Esto da a co-nocer que la aleación analizada es la 5182 y que no hubo pérdidas durante la disgregación. • Interferencia de matriz en la muestra que no fue corregida.05.5 Mg 4. Por otro lado. 4.