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Contenido Tematico U3 Plataforma M2 PDF
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MANTENIMIENTO CORRECTICO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
MDULO 2:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
Mdulo 2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
PRIMERA EDICIN
Junio 2007
Todos los derechos reservados. Esta publicacin no puede ser reproducida total
ni parcialmente, sin previa autorizacin del SENATI.
Mdulo 2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICITIVO
OBJETIVOS GENERALES
Al trmino del mdulo el participante, estar en capacidad de:
PRE REQUISITOS
Para que el participante apruebe satisfactoriamente el curso, deber manejar los
siguientes conceptos:
PRESENTACIN
El presente curso denominado Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo
tiene como propsito apoyar y contribuir al mejoramiento de las actividades de gestin y
labores operativas del mantenimiento en las grandes, medianas y pequeas empresas,
mediante el uso adecuado de los conceptos y las herramientas, en los tipos de
mantenimiento de mayor uso en la industria nacional y contribuir al desarrollo eficiente y
eficaz de las labores de mantenimiento en concordancia con la visin, polticas,
lineamientos estratgicos, planes y programas de la organizacin.
Mdulo 2
UNIDAD
TEMTICA N 1:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
UNIDAD
TEMTICA N 2:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
UNIDAD
TEMTICA N 3:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Mdulo 2
UNIDAD TEMTICA N 3:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
(MC)
Mdulo 2
NDICE DE LA UNIDAD
2. Contextualizacin..
3. Recuperacin de experiencias.
3.1. Caso de estudio..
3.2. Anlisis de caso...
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6. Resumen ....
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7. Evaluacin de la unidad.... .
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8. Glosario....
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9. Bibliografa....
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UNIDAD TEMTICA N 3
Mdulo 2
Mantenimiento Predictivo
1. Objetivos especficos.
1. Contextualizacin
En el proceso administrativo en general y en particular del mantenimiento, se tiene como
primera funcin la planeacin, que debe ser consistente en lo que se decide con lo que se
quiere lograr y cual es la mejor manera de hacerlo. Esto resulta la premisa para
involucrar los mantenimientos a la mediada de las organizaciones. Las razones de
desarrollo de tecnologas y montos de inversin en maquinarias y equipos demandan la
implementacin del monitoreo de estado Mantenimiento Predictivo - como razn de su
conservacin.
El departamento de mantenimiento es visto frecuentemente en las organizaciones como
un departamento que gasta y no produce. Es necesario definir una estrategia que permita
demostrar los costos reales de implementacin y sus beneficios, que permitan soportar
las decisiones de inversin en el mantenimiento como rea estratgica de la empresa, de
manera que por razones de costo-beneficio el mantenimiento deber incorporar a su vez
estrategias y criterios modernos de gestin y ejecucin de sus actividades. Dentro de este
contexto las empresas ponen especial nfasis en las prcticas preventivas, de inicio con la
limpieza, y de mas actividades tradicionales de prevencin pero descuidan la parte del
monitoreo de condicin, que en muchos casos resulta necesaria para asegurar la
confiabilidad de la maquinaria. El balance entre estos escenarios preventivo predictivo y
la aplicacin de un anlisis a la informacin y acciones de mantenimiento (anlisis de modo
de falla, Pareto, etc.), es lo que permite mejorar la confiabilidad del equipo.
La estrategia ptima de mantenimiento ser aquella que minimice el efecto conjunto de
los componentes de costos, es decir, identifica el punto donde el costo de reparacin es
menor que el costo de la prdida de produccin. En la evaluacin del punto ptimo de
mantenimiento, se constata que el costo total del mantenimiento est influido por el
costo de mantenimiento regular (costo de reparacin) y por el costo de la falla (prdida
de produccin), de manera que su optimizacin se da en la aplicacin de los
mantenimientos.
El balance entre las tipos de mantenimiento debe ser logrado con buenos cimientos, a
partir del anlisis de necesidades, las buenas prcticas y la aplicacin oportuna de los
mismos, en procura de lograr la excelencia en Mantenimiento.
Mdulo 2
2. Recuperacin de experiencias
3.1. El caso de Industrias NARET S. A. C. una empresa que aplica
Mantenimiento Predictivo.
Presentacin
En 1 997 entr en operacin la empresa Industrias NARET S. A. C. dedicada al
rubro de los alimentos que actualmente registra una alta demanda de sus productos
que son diversos, estableci la planta en Lima con equipos de la mejor tecnologa
europea de esos aos y que se han ido adicionando a lo largo del tiempo al
incrementar la produccin y las lneas de productos, habiendo establecido desde
sus inicios mantenimientos preventivo y predictivo en la gestin de sus activos
fsicos.
Desarrollo
La gerencia de mantenimiento estableci mantenimientos mayores basados en la
condicin de las mquinas determinados por el sistema de mantenimiento de la
empresa en una combinacin predictivo - preventivo, que son complementarios.
Para el desarrolla de las actividades de monitoreo de estado se adquirieron diversos
equipos, as por ejemplo para deteccin de falla en los cuatro rodamientos de gran
tamao y alto costo de una de las maquinas de secado, se le ejecuta mediciones con
un acelermetro y a travs de un colector de datos se trasmite la informacin para
su procesamiento en el software. Este equipo permite observar el desarrollo de
comportamiento segn los valores globales de medicin y las curvas de tendencia
del mismo, hasta determinar su punto de recambio.
De manera similar para un conjunto de maquinas se tienen los equipos que son
diversos, los que efectan el monitoreo adecuado permitiendo predecir la
ocurrencia de fallas.
Desenlace
La empresa continua con la metodologa establecida en el desarrollo del
mantenimiento, con un solo problema, el de que conforme transcurre el tiempo en
el mercado aparecen equipos de nueva generacin, por lo que se prev adquirir
varios, y en el caso de otros, por razones de inversin y recuperacin de la misma
aun no se justifica su adquisicin.
Una consideracin importante en el desarrollo del mantenimiento que se tiene
establecido es el uso de la informacin de la planta, tratando de que esta sea la ms
completa acerca del equipo que se analizar, trabajando en forma mancomunada
con el resto de las reas de la planta.
Mdulo 2
Mdulo 2
3. Profundizacin de conocimientos
4.1 Definicin de Mantenimiento Predictivo (MPd)
Definimos el Mantenimiento Predictivo (MPd) como el servicios debido al desgaste de
una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios a travs de la medicin, el
anlisis de sntomas y tendencias de parmetros fsicos, empleando varias tecnologas
que determinan la condicin del equipo o de los componentes, o estimacin hecha
por evaluacin estadstica, extrapolando el comportamiento de esas piezas o
componentes con el objeto de determinar el punto exacto de cambio o reparacin,
antes que se produzca la falla.
El mantenimiento Predictivo determina el tiempo ptimo para realizar un
mantenimiento especfico mediante el monitoreo de la condicin y utilizacin de
cada componente. El MPd modifica los intervalos de MP en una forma predecible.
Es proactivo y a la vez reactivo. Es proactivo cuando la informacin permite diferir
los mantenimientos programados de componentes si estn operando normalmente.
Es reactivo cuando la informacin de condicin indica un problema que requiere
mantenimiento correctivo.
Si se consideran ambos costos de operacin y mantenimiento, el MPd es
considerado ms econmico que el MP y el MC. Tambin mantiene un nivel ms
elevado de confiabilidad.
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Mdulo 2
Ejercicio N 9
En su empresa:
1. Se tiene establecido como prctica el mantenimiento predictivo?. Si es s
Cul es la experiencia? Y si no tienen establecido Qu hara usted para
que el mantenimiento preventivo se establezca como una prctica de su
empresa?
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Mdulo 2
4.4.1.
Vibracin General
Objetivo
Monitorear en forma continua (mensual) puntos
de partes y componentes en mquinas y equipos
crticos, para registrar la evolucin de su
comportamiento
para
determinar
su
confiabilidad operativa y su tendencia de
desgaste, para programar intervencin.
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Mdulo 2
Procedimiento
1. Medicin instrumental en rms.
2. Los valores son almacenados en memoria del
instrumento y vaceados al software
3. Se va formando la grafica de cada punto
medido hasta indicar que su crecimiento
ingresa a la zona de alerta y requiere ser
evaluado con analizador para determinar
parte o elemento averiado.
Procedimiento
1.- Alineamiento con rayos lser
2.- los valores son almacenados en
memoria del software
3.- El sistema preconfigura ensambles que
facilitan realizar las mediciones.
4.- El instrumento muestra en pantalla la
unin de componentes y valores
medidos.
5.- El sistema ordena emitir un reporte con
valores medidos antes y despus del
alineamiento cuyo registro se guarda
como histrico de los equipos.
6.- Reducen los periodos de alineamiento
con relojes comparadores de 6 h a 30
minutos.
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Mdulo 2
Procedimiento
1. Calibracin del instrumento con perno patrn igual a los anclados
2. Medicin ultrasnica en cabeza del perno anclado.
3. Lectura de su deformacin, estiramiento, fisura o fatiga para cambiarlos
4. Muchas causas de vibraciones ocultas nacen en pernos de anclaje.
5. Medicin ultrasnica de ejes hasta 4.5 m, para detectar fisuras rajaduras o grietas
internas.
Objetivo
Detectar por ampliacin de seal audible
la presencia de sonidos anormales en
elementos rotativos, percibiendo mediante
buena calibracin ruidos internos de fcil
interpretacin por personal
Tcnico de mantenimiento de equipos.
Procedimiento
1. El instrumento tiene 5 niveles de deteccin audible y con registro en db - que
orientan al usuario en el control de aumento de ruidos en sucesivas mediciones.
2. Detecta especficos sonidos solo conocidos por personal especializado en ese
tipo de maquinas, por lo que se recomienda participe el personal de
mantenimiento.
3. Detecta pernos de anclaje flojos, fuga de aire o gases
4. Resbalamiento o avera de rodajes y transmisiones
5. Averas en cajas reductoras en general
6. Ruidos internos en motores diesel y bombas de inyeccin.
7. Cavitacion o resonancias
8. Fugas en vlvulas presin
9. Fugas en cabinas o tanques
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Mdulo 2
Objetivo
Detectar por ampliacin de seal audible, el efecto corona
y falsos contactos en circuitos y sistemas elctricos y
electrnicos
Procedimiento
1.- Deteccin de efecto corona en circuitos elctricos.
2.- Deteccin de falsos contactos en empalmes de circuitos y en
transformadores.
3.- Detecta variacin de temperatura en tableros por diferencia de sonidos
4.- Deteccin de sonidos electrnicos
5.- Previene cortocircuitos y deduce recalentamientos. Elctricos.
Procedimiento
1. Se registra la presencia de vibracin
general en rms utilizando un software
especial
2. Cuando la vibracin general alcanza valor
Mximo ( nivel 1) es necesario realizar un
anlisis de la vibracin grabando sus
espectros
( nivel 2 ) el que localiza la
causa del aumento.
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Mdulo 2
Objetivo.
Verificar el nivel de contaminacin de los aceites
lubricantes, para determinar su cambio, o si
requiere anlisis espectrofotmetrografico.
Procedimiento
1.
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Mdulo 2
Procedimiento
1. Realiza la medicin en oersted de campos magnticos
2. Compara los valores medidos segn normas
3. Permite identificar si las bobinas de motores elctricos tienen funcionando
correctamente sus campos magnticos
4. Alerta sobre perdidas de potencia y energa.
5. Identifica potenciales problemas en motores elctricos
6. Identifica bobinas cruzadas o perdidas a tierra.
7. Identifica perdidas de potencia de origen elctrico, que esta originando
mayores esfuerzos a todo el equipo.
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Mdulo 2
Es poco realista (En la mayora de los casos hasta imposible) comenzar con
el MPd en todos los equipos de la empresa a la vez.
Eso significa que debe iniciarlo en pequea escala, o sea: un programa
piloto.
Todos los equipos de determinada rea.
Equipos seleccionados de entre todas las mquinas de la empresa
(basndose en la importancia crtica, el tiempo muerto y el retorno de
la inversin)
Algunas empresas comienzan con una sola de las tcnicas de MPd (por
ejemplo: Anlisis de las vibraciones), y luego agregan otras a medida que
transcurre el tiempo (como por ej. Anlisis de aceite, Termografa, etc.).
Sin embargo como programa piloto es recomendable se implemente el
conjunto de tecnicas necesarias
b.
c.
Ejercicio N 10
En su empresa:
1. Considera til emplear los equipos de monitoreo? Por qu?
4.5.2.
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4. Los equipos crticos, los equipos costosos o los que requieren altos costos de
reparacin o de tiempo muerto se verifican con mayor frecuencia que otras
maquinas.
5. La creacin de una hoja de ruta es aun mas importante que en el MP. Existen
ciertos dispositivos porttiles de registro (como los utilizados para el Anlisis de
vibraciones), en los que se deben seguir puntos de medicin predeterminados y
fijos en cada equipo.
6. Una programacin de MPd es bastante rutinaria y repetitiva, salvo en los casos
en los que los valores se aproximan al limite permitido (o alarma) en esos
casos, se deben incluir chequeos mas frecuentes para observar si la situacin es
estable o si se requiere el recambio del componente.
8. En los casos en que se deba parar el equipo o reducir los ciclos (varia r.p.m.),
debe coordinarse la programacin junto con produccin.
4.5.3. Contratar o comprar equipo
Los costos de stos equipos para el mantenimiento predictivo, son en ocasiones
caros o de difcil adquisicin por las compaas, por limitaciones presupuestales o
financieras, siendo una magnfica oportunidad el alquilar o contratar los servicios de
mantenimiento predictivo, a empresas especializadas que cuentan con estos
equipos.
Las ventajas de alquilar estos servicios son:
Ejercicio N 11
En su empresa:
1. Cul cree que es la mejor opcin entre comprar, y alquilar equipos de
monitoreo o servicios de terceros? Por qu?
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Mdulo 2
b) Consecuencias No-operacionales
c) Consecuencias de Seguridad
d) Consecuencias Logsticas
e) Consecuencias Tecnolgicas
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5.
5.1.
Ejercicio de aplicacin
6. Resumen
En concordancia con los procesos administrativos modernos en general y en particular
del mantenimiento, la funcin la planeacin debe ser consistente en lo que se quiere
lograr y la mejor manera de hacerlo; esta premisa involucra en el mantenimiento la
implementacin de las acciones que logren los mejores resultados para el proceso
productivo y la organizacin en su conjunto.
En la medida que la empresa se involucra en la implementacin de nuevas tecnologas y
montos de inversin en maquinarias y equipos, el mantenimiento demanda la
implementacin de modernas tcnicas de mantenimiento a travs del monitoreo de
estado o mantenimiento predictivo.
Se ha conceptualizado el mantenimiento predictivo, sealando las razones fundamentales
para su implementacin y uso de las tecnologas de prediccin para el monitoreo de
estado de los equipos, dando las pautas de su operacin y funcionamiento genrico, en la
medida que la implementacin de equipos resulta de carcter especial en cada empresa.
La gerencia de mantenimiento que incorpora en sus estrategias y criterios modernos de
gestin y ejecucin de sus actividades, la implementacin de las modernas tcnicas de
monitoreo, le permiten tomar de mejor manera las decisiones, en funcin del costobeneficio y lograr la combinacin optima con los otros mantenimientos, a fin de lograr el
efecto global del mantenimiento y reduccin de costos.
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7. Evaluacin de la unidad
La auto-evaluacin lo encontrar y resolver en la plataforma.
8. Glosario
Activo fsico.- Conjunto de tems de carcter permanente que una empresa o entidad
utiliza como medio de explotacin
Ciclo de vida.- Tiempo durante el cual un item conserva su capacidad de utilizacin. El
periodo abarca desde su adquisicin hasta que es sustituido o es objeto de
Restauracin/Rehabilitacin.
Inspeccin.- Reconocimiento critico efectuado a un item, verificando su estado real por
comparacin con el exigido.
Pieza.- Todo y cualquiera elemento fsico no divisible de un mecanismo. Es la parte del
equipo donde, de una manera general, sern desarrollados los cambios y, eventualmente,
en casos mas especficos, las reparaciones: Ejemplo: rotor, muela, tornillo, etc.
Componente.- Elemento esencial para el funcionamiento de una actividad mecnica,
elctrica o de otra naturaleza fsica que, conjugado a otro(s), crea(n) el potencial de realizar
un trabajo. Ejemplos: Un motor a explosin; una caja de transmisin; etc.
Equipo.- Conjunto de componentes nter ligados con que se realiza materialmente una
actividad de una instalacin. Ejemplos: Un puente rodante; un molino, etc.
Familia de equipos.- Equipos con las mismas caractersticas constructivas (mismo
fabricante, tipo y modelo).
Item de mantenimiento (o simplemente tem.Usado con el propsito de evitar la larga repeticin de las palabras, SISTEMA, SUB
SISTEMA, INSTALACION, PLANTA, MAQUINA, EQUIPO, ESTRUCTURA, EDIFICIO,
CONJUNTO, COMPLEMENTO O PIEZA, a las cuales puede equivaler y por las que debe
sustituirse convenientemente en cada definicin.
Defecto.- Ocurrencias en los tems que no impiden su funcionamiento, mientras tanto
pueden a corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad.
Avera.-Termino de la habilidad de un tem para desempear una funcin requerida.
Equivale al trmino Falla
Cavitacin.- fenmeno que se caracteriza por la formacin de bolsas (de vapor y gas)
en el interior y junto a los contornos de una corriente fluida en rpido movimiento.
Vibracin.- Movimiento oscilante respecto a una posicin de referencia de las partculas de
un cuerpo slido
Ultrasonido.- Tcnica de ensayos no destructivos que utiliza la propagacin del sonido a
travs de los cuerpos para detectar defectos internos.
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9. Bibliografa bsica
1. Asociacin Espaola de Mantenimiento El Mantenimiento en Espaa- AEM
2000
2. Baldin Asturio - Luciano Forlanetto - Antonio Roversi - Francesco Turco Manual de Mantenimiento de Instalaciones
Industriales - Edit. Gustavo Gili S.A. 1982
3. Hartman Edwuar H.- Mantenimiento Preventivo Predictivo - Seminario Cedes Per - Lima 1997
4. Nakajima Seiichi- Programa de Desarrollo del TPM-Implantacion del
Mantenimiento Productivo Total Edit. Tecnologa
de Gerencia y Produccin S.A. - 1991
5. Tavares Laurival - Administracin Moderna del Mantenimiento - Edit. Novo
Polo Publicaces Brasil 1999
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