Accidente Laboral Skikda 2.6

2016
Accidente Laboral
Skikda
Empresa Sonatrach - Skikda
El presente informe es un resumen de una trgica explosin en una planta de
licuefaccin de gas, que dej como resultado 27 muertos, 42 heridos luego de
la explosin por escape de gas por tuberas.
Juan Carlos Roca

Juan Carlos lvarez
Luis Hurtado
GESTIN DE SEGURIDAD
28/09/2016
Accidente Laboral Skikda
1. Antecedentes.
1.1.Descripcin de la instalacin.
1.1.1.
Antigedad.
El complejo de Skikda, es el ms antiguo de Argelia, pues fue

construido en los aos 70 siguiendo un modelo sovitico y sus
instalaciones
se
han
quedado
ya
obsoletas,
este
campo
hidrocarburfero pertenece a la empresa estatal Sonatrach.
Formado en 1964 para transportar petrleo crudo por oleoducto a la

costa, Sonatrach se convirti en la principal empresa productora tras
la nacionalizacin en 1971.
Skikda fue construido en tres fases con los tres primeros trenes (unidades
10, 20, 30) que comenzaron en 1971 y 1973. Estos fueron construidos
por la francesa Technip y utilizaban el proceso de licuefaccin TEAL.
El tren 40, que fue puesto en lnea en 1981, despus de un retraso de seis
aos y fue construido por Prichard Rhrodes y representa la segunda fase
del desarrollo de Skikda. Mientras que es directamente adyacente al tren
30 y utiliza sistemas instalados en la primera fase, el tren 40 se basa en la
tecnologa Prico de Prichard.
Los trenes y 5P 6P tambin utilizan el proceso Prico y fueron construidas
por P Richard Rhrodes. Estas dos unidades comenzaron a operar en
1981, unos tres o cuatro aos ms tarde de lo previsto inicialmente.
GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

1.1.2.
Localizacin.
El complejo est situado en la zona industrial, a unos 10 km del centro de

Skikda junto al puerto, se licua el gas procedente del yacimiento saharaui
de Hasi Rmel. Despus, ese gas se embarca en barcos metaneros que lo
exportan a Estados Unidos y Europa.
Skikda juega un papel nico en el corto recorrido del mediterrneo. Es la

principal fuente de alimentacin para terminales que no puede dar cabida
a grandes buques metaneros.
En los ltimos aos, la planta suministra los siguientes puntos de venta:
Cerca de 3.3 millones de metros cbicos / ao en la terminal de

Fos de Gaz de France.
Alrededor de la mitad de los ms de 3 millones de metros cbicos

/ ao entregado en pequeos lotes de carga a la terminal de
Panagaglia de Italia.
Un poco ms de 1,2 millones de metros cbicos / ao en la

terminal de Barcelona, de Espaa.
Alrededor de 0,7 millones de metros cbicos / ao en la terminal

Revithousa de Depa en Grecia.
Skikda es uno de los tres centros de licuefaccin en Argelia. Los otros

dos complejos se encuentran en Arzew, que es el hogar de la GL-4Z
Planta de camello que se puso en marcha en 1964, y en Bethioua, que
casas de la nueva GL-1C y GL-2Z instalaciones. Arzew y Bethioua estn
situados a slo ocho kilmetros en el noroeste de Argelia.
1.1.3.
Extensin.
La planta procesadora est ubicada al ste de la ciudad de Skikda ocupando

92 Hectreas Aproximadamente.
El gas se obtiene del campo Hassi R'Mel, que tambin abastecen a las
plantas Bethioua y Arzew.
Los Trenes 10, 20, 30 y 40 estn situados paralelos uno a otro al este de la
zona de almacenamiento de GNL. Las dos unidades restantes conocidas
como trenes 5P y 6P estn situados en el lado oeste de los tanques de
almacenamiento.
1.1.4.
Cantidad de trabajadores.
La produccin de gas natural licuado constituye una de las seis fbricas del
inmenso complejo petroqumico de Skikda, que emplea a 12.000 personas.

1.1.5.
Poblacin circundante.
A 10 km. De la planta se encuentra la ciudad de Skikda.

La ciudad de Skikda (en rabe: ) Se encuentra al noroeste de
Argelia, capital de la provincia del mismo nombre, y de un puerto en el golfo
de Stora, el antiguo Sinus Numidicus. Su nombre fue Philippeville hasta el
final de la guerra de Independencia de Argelia en 1962.
La ciudad tena 152.355 habitantes en 1998 (datos del censo). Gas
natural, refineras, y petroqumicas son las industrias que se desarrollaron en
la dcada de 1970. El ayuntamiento (un palacio de estilo neomorisco) y la
estacin del ferrocarril fueron diseados por Le Corbusier.
Los colores de la bandera de la ciudad son el blanco y el azul. El cdigo
postal es el 21000. Los ingresos del municipio de Skikda estn entre los ms
elevados del norte de frica. Skikda tiene el tercer mayor puerto comercial
de Argelia tras Argel y Orn.

1.1.6.
Descripcin de los procesos y equipos principales.
La planta cuenta con seis trenes o unidades de licuefaccin, los trenes 10, 20,
30 y 40 que tienen cada uno una capacidad de diseo de alrededor de 1,1
millones de metros cbicos / ao), por otro lado, los trenes y 5P 6P son ms
grandes con una capacidad de diseo de unos 1,64 millones de metros
cbicos
ao.
Imagen: Distribucin de la planta Skikda.

Todos los seis trenes en Skikda fueron renovados como parte de una
revitalizacin y programa de modernizacin completado a finales de
1990. Las fuentes publicadas mencionan que la caldera de vapor asociada
con la unidad 40 fue la nica caldera entre los seis trenes que no fue
renovado o reemplazado como parte de este proyecto de actualizacin.
Imagen: cuatro trenes principales en la planta Skikda.
Imagen: Planta de Skikda vista general.
En contraste con el envejecimiento de las unidades de Skikda, la mayora de

las nuevas instalaciones de produccin ya no utilizan calderas y turbinas de
vapor. En cambio, en el diseo de la nueva planta se ha eliminado la
necesidad de calderas por completo, reemplazndolas con turbinas y
compresores a gas de mayor eficiencia.

Diagrama de flujo para el procesamiento de GNL

1.1.7.
10
Materia prima.
El complejo hidrocarburfero de Skikda es una planta de procesamiento

del
GNL.
El
gas
natural
licuado
(GNL)
es
gas
natural
(predominantemente metano CH4, con alguna mezcla de etano C 2 H 6 )

que ha sido convertida a forma lquida para facilitar su almacenamiento o
transporte. Toma hasta aproximadamente 1 / 600 el volumen de gas
natural en estado gaseoso. Es inodoro, incoloro, no txico y no corrosivo.
Los riesgos incluyen la inflamabilidad despus de la vaporizacin en un
estado gaseoso, la congelacin y la asfixia.
La licuefaccin proceso implica la eliminacin de ciertos componentes,
tales como el polvo, gases cidos, helio , agua y pesados hidrocarburos ,
que podran causar dificultad aguas abajo. El gas natural es entonces
condensa en un lquido a cerca de la presin atmosfrica por
enfriamiento a aproximadamente -162 C (-260 F); la presin de
transporte mxima se fija en alrededor de 25 kPa (4 psi).
Un proceso tpico de GNL. El gas se extrae primero y se transporta a una

planta de procesamiento en el que se purifica mediante la eliminacin de
cualquier condensados tales como agua, aceite, lodo, as como otros
gases tales como CO 2 y H 2 S. Un tren proceso de GNL tambin suelen
ser diseado para eliminar trazas de mercurio de la corriente de gas para
evitar que el mercurio amalgmese con aluminio en los intercambiadores
de calor criognicos. El gas se enfra luego hacia abajo en etapas hasta
que se licua. LNG es finalmente almacenado en tanques de
almacenamiento y se puede cargar y enviados.
11
2. Descripcin del accidente.

La explosin ocurri en horas de la noche del lunes del 19 de enero del ao 2004
aproximadamente a las 20:30 (GTM -2), donde hubo una fuga en la parte de
tuberas en la entrada de la caldera (re boiler), esparciendo una gran cantidad de
gas propano por la planta creando una nube explosiva, bast segundos para que
esta fuga se incendiara haciendo explotar la planta.
El motivo del accidente se trat de una explosin en la caldera de vapor, que se

concentr en los problemas de mantenimiento y de funcionamiento, as como el
espacio que era necesario para proporcionar suficiente disipacin para que no
ocurra una explosin en caso de accidente, aadiendo que sta estaba demasiado
cerca de los trenes de licuefaccin.
12
3. Consecuencias.
3.1.Prdidas humanas.
27 muertos y 74 heridos segn las cifras facilitadas por el Ministerio de

Sanidad del pas magreb.
3.2.Daos patrimoniales.
El complejo destruido representa 23% de la produccin de gas natural a

nivel nacional, sobre un total anual de 26.900 millones de metros cbicos.
Tres de la seis unidades de licuefaccin que forman parte del complejo
quedaron destruidas completamente, varios edificios, tres de ellos bloques
administrativos, se derrumbaron y la central elctrica sufre daos de
consideracin.
Las unidades de GNL destruidos tendrn un costo de aproximadamente $
800 millones para reemplazarlas. Mientras tanto, la licuefaccin de GNL
plantas en Arzew y Bethioua, Argelia producirn ms LNG para compensar
la prdida de las instalaciones en Skikda. La mayora de GNL de la planta se
13
exportaba a Francia, Italia, Espaa y Grecia. Las entregas de GNL a los

EE.UU. no se vieron afectadas.
El fuego destruy totalmente la planta de procesamiento y da un muelle
Marina, aunque no da una segunda planta de procesamiento o tres grandes
tanques de almacenamiento de GNL tambin se encuentra en el complejo.
Otros impactos que podemos destacar son:
Los contratos lucrativos para abastecer la planta de GNL fueron transferidos

a otros proveedores.
La produccin de GNL cay 76% en ese ao.
La produccin de la refinera fue suspendido y el precio del petrleo en el

mercado internacional subi a un nivel rcord en 10 meses.
Nuevo diseo de la planta elimina la necesidad de calderas, que fueron

sustituidos por los diseos ms eficientes de las turbinas de gas y
compresores.
14
3.3.Impactos ambientales.
La onda expansiva de la deflagracin caus daos a las viviendas situadas en

los barrios de la ciudad de Skikda. El estallido fue de tal magnitud que
rompi los cristales de muchas viviendas del centro de Skikda, pese a estar
situadas a 10 kilmetros de la refinera. Como es de suponer toda el rea
circundante se vio afectada por la explosin, fuego y onda expansiva.
15
4. Acciones de respuestas tomadas inmediatamente y

remediacin realizadas posteriormente.
Los bomberos acudieron ante esta catstrofe y tardaron ms de ocho horas en
apagar todo el fuego producido por esta explosin ya que no contaban con el
personal capacitado y no contaban con el nmero suficiente de bomberos para
combatir este incidente.
Adems que se conoce recientemente que Incendia Consulting Company llev a

cabo el diseo y la ingeniera a las normas de la NFPA para el proyecto de
rehabilitacin y adaptacin valuados aproximadamente en 45 millones. El
proyecto consisti en la actualizacin y mejora de los suministros existentes de
agua del sistema contra incendios, red de agua contra incendios y las
capacidades de lucha contra incendios en la planta.
Las mejoras permitieron la lucha contra el fuego, capacidades de la refinera

para abastecer con dos grandes incendios de tanques simultneas en cualquier
ubicacin. El proyecto EPCC incorpora una nueva planta de bombeo de agua
contra incendios, que consta de nuevos tanques de agua contra incendios con
una capacidad total de almacenamiento de 40,000m y seis bombas elctricas
16
nuevas y 5.5kv disel 650kw fuego alojado en una nueva caseta de bombeo con
una capacidad de bombeo total de 102.000 litros por minuto. Un nuevo sistema
de PLC y la fuente de alimentacin se han diseado para controlar la operacin y
el seguimiento de los nuevos suministros de agua. 11 kilmetros de nuevas
tuberas de agua contra incendios de acero al carbono que van desde 12 "a 26"
fue creado genticamente en toda la planta para mejorar el sistema de agua
contra
incendios
existente.
17
5. Causas del accidente.

Funcionarios que se dieron cita en el lugar apuntaron que el evento se deba a un
accidente en el que una caldera de gas de una de las unidades de licuado se
encontraba defectuosa caus la explosin. Un responsable de la planta indic
que el mal estado de la caldera fue detectado "hace ms de un ao", pero que
"slo se repar de forma provisional". Otros tcnicos denunciaron que nadie les
hizo caso cuando alertaron del mal estado en que se encontraba la caldera.
La explosin hiri a 74 personas, y cuya detonacin se oy a kilmetros de

distancia y provoc la destruccin de tres plantas de gas natural licuado.
Tambin la explosin caus un incendio que no pudo controlarse hasta ocho
horas despus de iniciarse y que destruy las tres unidades de licuado de gas de
esa refinera. El estallido fue de tal magnitud que rompi los cristales de muchas
viviendas del centro de Skikda, pese a estar situadas a 10 kilmetros de la
refinera.
A continuacin se describe un estudio de rbol de fallos para determinar la causa
del accidente y evaluar los riesgos derivados de estos factores, esta investigacin
se basa en entrevistas con:
Un ingeniero de seguridad industrial (Departamento
de Salud,
Seguridad y Medio Ambiente (HSE)), Direccin General de Sonatrach).
Un director ejecutivo de seguros.
Un jefe de departamento de seguros.
Un asesor de seguros.
Un jefe de departamento de la actividad aguas abajo.
Dos ejecutivos financieros.
El complejo de Skikda tiene dos grandes reas diferenciadas:
La primera rea est dedicada a las unidades de proceso 10, 20, 30, y 40, as
como la utilidad y el almacenamiento.
La segunda rea se refiere a las unidades de cinco y seis, y el almacenamiento

asociado.
18
La distancia entre estas dos reas es de unos 700 metros y se puede considerar
que el riesgo de la destruccin de una zona a otra es relativamente bajo. En
cuanto a la distancia entre las unidades de proceso, el promedio es de 24 metros.
Esta distancia es de tomar en cuenta, en el caso de un incidente grave en un tren
de licuefaccin que pueda causar graves daos a las instalaciones cercanas.
Riesgos aledaos.
En lado este de las unidades cinco y seis, existen complejas instalaciones
petroqumicas de la empresa petroqumica nacional (Sonatrach). El riesgo de
explosin debido al almacenamiento de etileno y etano no est excluido.
Adems, se seala la ausencia de un aeropuerto cercano.
Ambiente.
El ambiente que incluye las siguientes partes:
Climas: Las temperaturas medias de verano son entre 28 C y 32 C. En

invierno son entre 10 C y 0 C. La humedad promedio es del 54% en invierno
y 76% en verano.
Precipitacin: La precipitacin media es de unos 400 mm de agua por ao,

especialmente durante los meses de invierno.
Viento: El predominio de los vientos es Norte-Oeste / Noreste. La velocidad del

viento puede superar los 50 km / h.
Terremoto: La regin es considerada como una zona ssmica activa.
Las inundaciones: Debe tenerse en cuenta que no hay ro cercano, en que un

accidente en el complejo pueda causar un riesgo de inundacin.
El 19 de enero de 2004, una fuerte explosin ocurri a las 18:40 en el complejo

de licuefaccin de gas natural Skikda (GL1 / K). Las unidades 40, 30, 20, y 10
de las seis unidades de licuefaccin, que incluyen complejo / K GL1, fueron
fuertemente daado y se sometidas a un intenso fuego.
La planta energtica SONELGAZ vecina del complejo de GNL fue afectada
como consecuencia de la onda expansiva de la explosin.
19
El rbol de defecto:
El desastre del 19 de enero de 2004 fue debido a dos supuestos:
Hiptesis 1: Un problema principal, un incendio o una explosin.

o Incendio: Las principales causas del incendio se deben a aparatos de
calefaccin defectuosos, quemadores descuidados, daos en el cableado,
y causas indeterminadas.
o
Explosiones: ya sea un tipo de escenarios no confinado explosiones de

nubes de vapor (UVCE), o del tipo de escenario de una explosin por el
vapor de por ebullicin de lquido (BLEVE).
o Fuente de ignicin: Se trata de equipos de calefaccin defectuosa,

quemadores descuidados, cables daados, causas indeterminadas.
o Fuga de gas: Problema por la mala calidad del yacimiento, falta de
mantenimiento a los equipos, equipos de mala calidad, problema de
mantenimiento de tuberas defectuosas..
o Causas humanas es tener la falta de formacin de mano de obra
calificada o de la falta de vigilancia.
o Problema de organizacin: Procedimientos de emergencia, sistema de
trabajo, permiso de trabajo, documentacin actualizada, manual de
procedimientos.
o Problema tcnico: Problema de la caldera o problema en la tubera.
Problema de la caldera: la sobrecarga, falta de mantenimiento, o

el vapor se escapa.
Problema de la tubera: El mantenimiento es depreciado.
20
Hiptesis 2: Problemas en el equipo de respuesta y los bomberos.

o El equipo de respuesta. Falta de formacin, la falta de experiencia en el
equipo.
o Los bomberos: falta de formacin, insuficiente equipo.
Probabilidad de eventos bsicos:

Las probabilidades estimadas de eventos bsicos se pueden calcular a partir de:
a) Bases de datos que no exista en Sonatrach.
b) Las pruebas siempre que sea posible.
c) El juicio de expertos: En este paso la compaa organiza un consejo de los
expertos e ingenieros de todos los niveles, que cree sus propias probabilidades.
Estas probabilidades son arbitrarias:
n = 43 (ya que hay 43 eventos bsicos).
La suma de las probabilidades igual a 1:
Probabilidad> 0.023: alta probabilidad.
Probabilidad <0.023: baja probabilidad.
o dnde: 0,0023 = 1/43.
Frmulas necesarias para calcular las probabilidades de los eventos intermedios y los
desastres son: BLEVE: Para calcular la probabilidad del evento a travs de BLEVE,
21
debe calcular las probabilidades de eventos intermedios que componen la BLEVE a

saber:
a) Humano es: Humana (falta de formacin) O (falta de respuesta) O (destruccin
premeditada.
b) Organizacional es: Plan de organizacin (organizacin interna) O sistema de
trabajo,
Cmo
trabajo,
Documentacin
actualizada,
Procedimiento
de
Emergencia, permiso de trabajo.

c) Tcnica es: Cmara, reservorio o tanque, caldera, tubera..
BLEVE = (humano) o (organizacional) O (Tcnico) resultados BLEVE: La

probabilidad de que la causa de un escenario BLEVE es:
P (problema humano) = 0,023.
P (organizacional) = 0,133.
P (Tcnico) = 0,302, que es la probabilidad ms alta.
P (BLEVE) = 0,023 + 0,133 + 0,302 = 0,458.

Y P (problema tcnico) = P (problema en el dispositivo) + P (problema
de depsito) + P (problema de la caldera) + P (problema en la tubera):
o P (problema en el dispositivo) = 0,14.
o P (problema de depsito o tanque) = 0,027.
o P (problema de la caldera) = 0,03.
o P (problema de tubera) = 0,1. As que un problema tcnico es
ms probable que sea la causa de un escenario BLEVE, y es ms
probable un dispositivo para causar un problema tcnico o falta
de mantenimiento.
UVCE: La lgica UVCE es el operador "Y" por lo que las dos probabilidades
que causan el problema no se pueden comparar:
P (fuente de ignicin) = 0,11300.
P (fugas de gas) = 0,16500.
P (UVCE) = 0,11300 0,16500 = 0,018605.
22
1) Para explosin: Se observa que la probabilidad de una BLEVE (0.458) es mayor

que la de UVCE (0,018605), y luego un escenario de BLEVE ms probable que
explote. Pero esa probabilidad UVCE no es cero, no se puede eliminar.
2) Incendio: La probabilidad de incendio es (0.06). Si esto se compara con la
probabilidad de explosin (0,476645), entonces se puede decir que el fenmeno
es una explosin, pero como la probabilidad de fuego no cero es, siempre hay
una posibilidad que el fenmeno es un incendio.
3) Equipo de respuesta y los bomberos: La probabilidad de equipo de respuesta es
(0.0907) y los bomberos son (0,107), entonces el problema era probablemente
la falta de equipo de bomberos altamente calificados y con un buen nmero de
integrantes, sin eliminar el equipo de intervencin.
En base a todos estos clculos realizamos la siguiente tabla de tolerancia a los

riegos en base a las probabilidades encontradas.
Evaluacin de riesgos
Intervalos de
probabilidades
[0 a 0.0604]
[0.0604 a 0.1208]
[0.1208 a 0.1812]
[0.1812 a 0.2416]
[0.2416 a 0.302]
Extremadamente
improbable
Improbable
Posible
Probable
Inevitable
Hay cuatro tipos de gravedad, la gravedad depende de los daos causados:

a) Leve.
b) Moderada.
c) Grave.
d) Desastrosa.
Considerando que Riesgo = Probabilidad x Consecuencia.
Evaluacin de riesgo
Leve.
Moderada. Grave.
Desastrosa.
Inevitable
Probable
Posible
Improbable
5
4
3
2
10
8
6
4
15
12
9
6
20
16
12
8
Extremadamente
improbable
23
Ahora podemos evaluar los riesgos de fuente de peligro:

Fuente de Peligro
La falta de capacitacin de la falta de
vigilancia destruccin premeditada
Consecuencia
Probabilidad
Gravedad
Riesgo
BLEVE (Humano)
0,023 1x 4
Sistema organizativo interno

incorrecto.
BLEVE (Organizacional)
0.133 2x3
Mantenimiento de la unidad-calidad
de los aparatos de sobrecarga.
BLEVE (Tcnico)
0.302 5x4
20
Mantenimiento de la unidad de
caldera y tuberas
Fuente de ignicin
0.113 2X4
Calidad en los materiales y en las

unidades
Fuga de gas
0.165 3x4
12
0.06 1X3
Falta de experiencia, el equipo muri

en el accidente, Sin suficiente material Equipo de respuesta
0.031 1x2
La falta de formacin insuficiente, falta

de material, falta de experiencia
Bomberos
0.085 2x2
Dispositivos de calefaccin sistemas-La

falta de cuidado de los quemadores,
Instalacin elctrica
Fuego
Conclusiones.
En una actividad compleja de gas, en el que el riesgo aceptable puede desarrollar
al instante un riesgo intolerable. El desastre ha costado una prdida total de 452
millones de dlares (32.544 millones de dinares Argelia). Para las fuentes de
peligro "humano" (falta de formacin, falta de vigilancia, la destruccin
premeditada) que dan lugar a un escenario BLEVE, el riesgo es igual a cuatro
que representa un riesgo aceptable. Para las fuentes de peligro "de la
organizacin" lo que result en un escenario BLEVE, el riesgo es igual a nueve
representa un riesgo adverso. En cuanto a las fuentes de peligro "Tcnicos,
el riesgo es de 20, lo que representa un riesgo intolerable y por consecuencia
fue lo que dio lugar a la explosin y luego incendio de la planta.
Con respecto a las fuentes de peligro "fuente de ignicin", el riesgo es igual a
ocho, por lo que corre el riesgo adverso. Para las fuentes de peligro "fuga de
gas" (resultado UVCE), el riesgo es igual a 12, la gente est en la zona de riesgo
24
indeseable. Para las fuentes de peligro que se han dado lugar a un incendio, el
riesgo es igual a tres, que se coloca en el riesgo aceptable. Para las fuentes de
peligro tiene un problema con la intervencin del equipo, el riesgo es igual a
ocho (riesgo indeseable). Para las fuentes de peligro de tener un problema con
los bomberos, el riesgo es igual a seis (aceptable). Se hace notar que todos los
riesgos evaluados se encuentran en las reas: aceptable, indeseable e intolerable,
que requiere el desarrollo de un plan de accin que establece medidas de control
en todos los puntos sensibles.
6. Procesos judiciales y civiles.

Los trabajadores de la planta de Skikda culparon de la explosin a una caldera
defectuosa. Le dijeron a la prensa que haban advertido en repetidas ocasiones de
un posible desastre y una caldera defectuosa pero nadie haba escuchado. Los
sindicatos exigieron una investigacin sobre las normas de seguridad en los
sitios
de
Sonatrach.
El ministro de Energa Khelil, quien tambin es Director General en Sonatrach,

25
comunico a los trabajadores en la planta de Skikda que Sonatrach "no fallara en

sus funciones" con respecto a los trabajadores afectados. "La salvaguardia de la
vida y la salud de los trabajadores de Sonatrach es de primordial importancia,"
asegur
el
Sr.
Khelil.
Sonatrach tambin fue capaz de asegurar a los sindicatos y los empleados que la
empresa estatal ya estaba trabajando en la mejora de la seguridad en sus plantas.
Ministro Khelil dijo que ya haba ordenado "investigaciones y un amplio
diagnstico de la seguridad de todas nuestras instalaciones."
Por su parte se observaron que no se hizo la preceptiva Evaluacin de Impacto

Ambiental (EIA) Pero que cumpla con el RAMINP (D. 2414/1961-Reglamento
de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas) que exige una
distancia a las poblaciones prxima de 2 km (prximo a Skikda, lugar habitado,
que est al menos a 10 km de distancia)
La explosin de la noche del 20 de enero del 2004, que destruy 3 de 6 trenes de

produccin en el complejo de GNL de Skikda en Argelia dej a las empresas
extranjeras luchando para tranquilizar a los inversores y vecinos de la seguridad
tanto de los terminales de suministro de GNL existentes y propuestos en los
EE.UU, no se aplic seguimiento a ningn proceso judicial solamente la poltica
de inspeccin y refaccin en toda la planta, y esto fue logrado recin hasta el ao
2014, donde la planta fue sometida a una nueva ingeniera que dur 1 ao.
26
7. Estado actual de las vctimas y estado actual del

ambiente afectado.
La terrible explosin y el posterior incendio causaron la muerte a 27 personas e
hirieron a otras 74, segn las cifras facilitadas aquella noche por el Ministro de
salud de Argelia, los equipos de salvamento todava se encontraban revisando
los escombros en busca de ms vctimas.
No se descart que la cifra de muertos, entre los que haba un ciudadano francs
y un turco, aumentara a medida que avancen los trabajos de rescate, ya que se
sospech que bajo los escombros haba ms cadveres. Casi 30 obreros todava
permanecan hospitalizados, la mayora con quemaduras en el rostro, pasado
esto los heridos ya haban regresado a sus casas. Las vctimas eran tcnvicos y
obreros que trabajaban en el inmenso complejo petroqumico de esta ciudad
costera, situada a unos 500 kilmetros al este de Argel.
No se registr nuevo peligro de explosin, "pues la situacin fue controlada"
desde las 4 hora local, destac la televisin estatal, precisando que "toda
contaminacin
estaba
descartada"
que
el
gas
no
era
txico.
Sonatrach, que es la compaa pblica argelina de hidrocarburos, y el Ministerio

del Interior organizaron clulas de crisis para tambin coordinar los socorros.
A todo esto, el presidente Abdelaziz Bouteflika, que recorri el lugar del

accidente y los hospitales donde estaban internadas las vctimas, dej en claro
que se iniciar una investigacin oficial de los hechos.
Lo vivido no fue nuevo para esta nacin norafricana, ya que haba sufri varios
accidentes en sus instalaciones de gas durante aquellos ltimos aos. Algunas de
sus plantas eran antiguas y contaban con equipos obsoletos.
La mayora de los heridos ya haban regresado la misma noche del accidente a
sus casas y los afectados de gravedad sufrieron quemaduras de tercer grado y
contusiones de consideracin.
27
Es lamentable que este incidente haya causado 23 muertes y 74 heridos

evacuados al hospital de Skikda los cuales 42 dejaron el hospital despus de
recibir los cuidados necesarios y cinco han sido enviados al hospital Annaba.
28
8. Lecciones aprendidas.
Argelia perdi una planta que produca el 23% del gas licuado. Este accidente
supona un grave problema para este pas, ya que golpeo el sector gasfero que
con 60.000 millones de metros cbicos al ao, y que converta a Argelia en el
segundo mayor exportador mundial de gas.
Este sector es estratgico para su economa, que sobrevive gracias a la
exportacin de gas y petrleo. Un ao antes del accidente gracias a la venta de
hidrocarburos, este pas ingreso 24.000 millones de dlares, lo que supuso el
96% de la entrada de divisas.
Desde el accidente, Argelia y sus inversionistas se volcaron a implementar y

mejorar las inspecciones peridicas cumpliendo con normas internacionales de
seguridad, creando una poltica de prevencin de accidentes que antes no eran
cumplidas a cabalidad.
Adems que se conoce recientemente que Incendia Consulting Company llev a

cabo el diseo y la ingeniera a las normas de la NFPA para el proyecto de
rehabilitacin y adaptacin valuados aproximadamente en 45 millones. El
proyecto consisti en la actualizacin y mejora de los suministros existentes de
agua del sistema contra incendios, red de agua contra incendios y las
capacidades de lucha contra incendios en la planta.
Las mejoras permitieron la lucha contra el fuego, capacidades de la refinera

para abastecer con dos grandes incendios de tanques simultneas en cualquier
ubicacin. El proyecto EPCC incorpora una nueva planta de bombeo de agua
contra incendios, que consta de nuevos tanques de agua contra incendios con
una capacidad total de almacenamiento de 40,000m y seis bombas elctricas
nuevas y 5.5kv disel 650kw fuego alojado en una nueva caseta de bombeo con
una capacidad de bombeo total de 102.000 litros por minuto. Un nuevo sistema
de PLC y la fuente de alimentacin se han diseado para controlar la operacin y
el seguimiento de los nuevos suministros de agua. 11 kilmetros de nuevas
29
tuberas de agua contra incendios de acero al carbono que van desde 12 "a 26"
fue creado genticamente en toda la planta para mejorar el sistema de agua
contra incendios existente.
120 nuevos monitores de espuma 7500lpm AFFF / agua fueron diseados en

toda la planta para proporcionar un medio de extincin de incendios manual para
cada tanque de almacenamiento de petrleo y gas esfera en la planta. Estos
fueron apoyados con 95 nuevas bocas de incendio soporte postales situadas por
toda la planta. Enfriamiento por pulverizacin de agua y espuma de proteccin
superior vertedor fue diseado para proteger el techo de cono y 19 tanques de
almacenamiento de petrleo refinado de techo flotante con dimetros de 57.5m y
63.0m. La proteccin de la espuma de los tanques es controlado por cuatro
estaciones de bombeo de espuma cada uno con 50m de concentrado de espuma
fluoroprotenico.
Numerosas fuentes de la industria han observado que la moderna regasificacin

de GNL de plantas, como las que se estn desarrollando en Amrica del Norte,
no usa calderas o turbinas a vapor presurizado para mover sus operaciones. Si
bien es cierto, esta observacin no disminuye la importancia de plenamente el
anlisis y la comprensin del incidente en Skikda,
La pequea evidencia ha desaparecido en la explosin y posterior incendio. Sin

embargo, incluso estos pocos detalles en lneas de investigacin que podran
resultar instructivo para la industria del GNL como un todo. Un anlisis
exhaustivo rendir personal informacin acerca continente emplazamiento,
diseo, operaciones y gestin para muchos tipos de instalaciones de GNL - no
slo el envejecimiento de plantas de licuefaccin. FERC y otras agencias
reguladoras han establecido una alta prioridad a la comprensin lo que sucedi
en Skikda - y de modo adecuado. Hay poca cuestin de que los EE.UU.
requieren una mayor Capacidad de regasificacin de GNL y que estas
instalaciones se pueden construir y operar de manera segura. En este proceso, se
Skikda ser instructivo para los EE.UU. LNG-terminal debate final con respecto a
30
la ubicacin con- preocupaciones, problemas tecnolgicos, el nivel de la

supervisin del gobierno, y de emergencia preparacin. Tales preguntas
importantes merecen la atencin y la participacin de reguladores, y en ltima
instancia, harn soportar la carga de asegurar que Las lecciones de Skikda se
aprenden y se aplican.
Como conclusin resaltar que est en nuestras manos como ingenieros evitar que
se vuelvan a repetir accidentes como el anteriormente mencionado.
Es cuestin de no escatimar en medios de seguridad. No debe existir el concepto
de demasiada seguridad. Y no debe ser excusa que ciertos aspectos no estn
todava recogidos en una ley o en un estndar. Si sabemos que algo puede
potenciar la seguridad del proceso, usmoslo. Vayamos ms all. Hagamos de la
industria en general un mundo ms seguro.
Numerosas fuentes de la industria han observado que la moderna regasificacin
de GNL plantas, como las que se estn desarrollando en Amrica del Norte, no
usan calderas o turbinas a vapor presurizado para mover su operaciones.
9.
31
Normas, reglamentos, leyes y otras emitidas como consecuencia del

accidente.
La mala gestin de la seguridad que dispona la planta de Skikda no es algo a
tomar a la ligera. Personas, equipos y medio ambiente deben ser protegidos de
incendios, explosiones o emisiones de productos qumicos txicos, peligrosos,
inflamables o explosivos, entre otros.
Desde el punto de vista econmico, la prdida de contencin en un recipiente o
un accidente suponen impactos monetarios desde su aspecto ms bsico, que es
la prdida de produccin y reemplazo de unidades de produccin.
Legislacin.
Se muestran distintas legislaciones al respecto que cuidan de que exista una

formalidad en el tratamiento de las medidas de seguridad de una instalacin
industrial. En Europa la directiva 96/82/CE Seveso II y sus correspondientes
correcciones y trasposiciones (transposicin al R.D. 1254/1999, corregida con la
directiva 2003/105/CE y la directriz bsica de proteccin civil ante accidentes
graves, R.D. 1196/2003) constituyen la legislacin marco que regula los temas
de seguridad industrial y bajo las cuales estn normadas muchas de las plantas
en la actualidad.
Asimismo existen normas y estndares (como, por ejemplo, las normas IEC/EN
61508 e IEC/EN 61511 sobre sistemas instrumentados de seguridad o la norma
EN 54 sobre sistemas de deteccin de fuego y gas) que se encargan de establecer
procedimientos, enfoques y metodologas de desarrollo, apoyo y anlisis. Si bien
en Europa las normas y estndares no son de obligado cumplimiento son
considerados como buenas prcticas de ingeniera y se convierten en el
referente de facto en el terreno que tratan.
32
Accidentes.
Actualmente hemos sido testigo de numerosos accidentes graves a lo largo de

los ltimos 30 40 aos. Dichos accidentes han tenido lugar fundamentalmente
en plantas de gas, refinacin y petroqumica, si bien otros sectores, como el de
los fertilizantes y derivados, tambin han tenido su relevancia.
La tabla descrita a continuacin muestra algunos de los accidentes ms
conocidos en los ltimos aos. La lista podra completarse con decenas de casos
ms, involucrando similares niveles de consecuencias y desgracias. De hecho, ni
siquiera las cifras aportadas por distintas organizaciones y autores coinciden, con
diferencias, en casos dramticos, de miles de muertos.
Tipos de sistemas instrumentados de seguridad
ESD (Emergency Shutdown o Sistema de Parada de Emergencia). Sistema
encargado de la prevencin de accidentes, que llevar la planta a estado seguro
(parada parcial o total) ante una situacin de riesgo.
F&G (Fire & Gas System o Sistema de Fuego y Gas). Sistema encargado de la
mitigacin de las consecuencias de un accidente o de otro evento derivado de
fugas, incendios, etc.
BMS (Burner Management System o Sistema de Gestin de Quemadores).
Sistema encargado de la proteccin de la caldera, arrancando y parando sus
quemadores y monitorizando las llamas. Evita que los quemadores arranque si
no se han cumplido las condiciones adecuadas e inicia la parada de los
quemadores ante condiciones inseguras
33
Accidentes importantes relacionados con empresas qumicas

Ao Empresa
Lugar
Instalacin
Consecuencias
1974 Nypro
Flixborough (REINO
UNIDO)
Planta de
caprolactama
Planta destruida 28 muertos 36 heridos

graves Cientos de heridos leves 2.000
edificios afectados
1976 Icmesa
Seveso (ITALIA)
Planta de
pesticidas
Emisin de dioxinas Daos al medio

ambiente
1984 Pemex
San Juan de
Planta de GLP
Ixhuatepec (MXICO)
Planta destruida 498 muertos 7.000+ heridos
Bhopal (INDIA)
Planta de
isocianatos
Nube txica de isocianato 15.000+ de

muertos 500.000+ afectados
1984 Petrobras
Cubatao (BRASIL)
Oleoducto
Derrame e incendio 508 muertos
1992 Pemex
Guadalajara
(MXICO)
Red de
alcantarillado
Explosin de gas 190 muertos 470 heridos

1.500 edificios afectados
1993 PDVSA
Caracas-Tejerias
(VENEZUELA)
Gasoducto
70 muertos
1994 Pemex
Tabasco (MXICO)
Gasoducto
10 muertos
1994 PDVSA
Monagas
(VENEZUELA)
Gasoducto
70 muertos
1996 Repsol YPF
Puertollano
(ESPAA)
Caldera
4 muertos 4 heridos
Toulouse (FRANCIA)
Almacn de nitrato Planta destruida 31 muertos 2.500 heridos

amnico
27.000 edificios afectados
2003 Repsol YPF
Puertollano
(ESPAA)
Parque de tanques
Varios tanques destruidos 9 muertos Varios

heridos
2003 Sonatrach
Skikda (ARGELIA)
Planta de gas
Planta destruida 27 muertos 74 heridos
2003 CNPC
Chongqing (CHINA)
Yacimiento de gas
193 muertos 10.000+ intoxicados 28 ncleos

urbanos afectados
2004 Fluxys
Ghislenghien
(BLGICA)
Gasoducto
15 muertos 200+ heridos
2005 BP
Texas (EEUU)
Unidad de
isomerizacin
Planta destruida 15 muertos 100+ heridos
1984
2001
Union
Carbide
AZF
(Total)
La secuencia de los accidentes en Sonatrach sobre la ltima dcada muestra que la

empresa dio un paso adelante en la gestin de la seguridad del proceso mediante la
expansin de la PSM, Programa para incluir la seguridad exterior de las instalaciones.
Los de Sonatrach se centraban sobre la mejora de la seguridad de control de procesos en
todas las instalaciones despus de desastre de Skikda de 2004.
34
Acerca del Programa de calidad PSM

Motivados por la ocurrencia frecuente de accidentes graves en la industria de procesos,
varios estudios han cuestionado la efectividad de la PSM programas implementados por
las empresas en el sector. De hecho, los informes de investigacin, publicados por el
CSB de Estados Unidos en la ltima dcada, muestran que todava ocurren accidentes
de proceso serio en el sector de proceso. Por otra parte, inform luvaro (2008)
50% de los accidentes ocurri en las instalaciones cubiertas por la norma PSM.
Investigadores en el campo de la seguridad de proceso han intentado definir las
caractersticas de un programa de calidad del PSM. La PSM tiene las siguientes
caractersticas ms comunes:
Cultura y actitud positiva

Cultura de seguridad, un subconjunto de la cultura organizacional, es el fondo
subyacente del funcionamiento de la seguridad de cualquier empresa. Por lo
tanto, tener una cultura de seguridad evitara la ocurrencia de un nmero
importante de incidentes. Mejora de la cultura de seguridad tiene especial
atencin despus de los desastres ms importantes en el sector en la dcada de
1980 y principios de 1990 como el Desastres de Bhopal y Seveso. Muchas
empresas han sido sometidas a una evaluacin de su seguridad cultura despus
de los accidentes graves en el sector. Sin embargo, fueron desafiados en la
definicin de una buena cultura de seguridad. Para superar esta deficiencia, oliva
et al (2006) define las caractersticas de y pasos para crear una cultura de
seguridad en la industria qumica. Adems, Knegtering y Pasman (2009) tres de
los principales accidentes ocurridos en la ltima dcada, revisaron y llegaron a la
conclusin de que "un enfoque integral de liderazgo, empoderamiento y
participacin, con vigilancia continua de la alta direccin, una actitud de
seguridad filtrado abajo y dedicado fiabilidad a travs de la organizacin, "son
esenciales para mejorar el funcionamiento de la seguridad.
Medicin del desempeo PSM

La medicin de los resultados de la PSM es un paso crucial hacia la mejora
continua del rendimiento de PSM. Los investigadores afirmaron que un
programa eficaz de PSM debe implican indicadores PSM para medir el
rendimiento del programa. Por ejemplo, argumenta Arendt (2006) que la
35
efectividad de un programa PSM est dependiendo del desempeo de PSM y la

eficiencia del PSM. Por lo tanto, las empresas de proceso tienen lderes y
rezagadas indicadores PSM como parte de los indicadores generales de sistema
de gestin de EHS.
Mientras tanto, medidas de respuesta (indicadores del revestimiento) pueden ser
utilizadas en el seguimiento de lesiones, las prdidas materiales y daos,
deterioros de la planta e incidentes. Sin embargo, la industria de procesos ha
luchado para seleccionar y adoptar los mejores indicadores y quedando como
lderes de unidad continua de mejora del PSM. "por otra parte, la norma presenta
alto nivel directrices sobre la seleccin de lderes y destaca indicadores mediante
el uso de incidentes anteriores, resultados de la investigacin para identificar los
fallos de los controles de seguridad, uso de la evaluacin a la PHA y el riesgo
identificar posibles eventos importantes y las lecciones aprendidas de la
industria sobre xito en los indicadores.
Conciencia del estado del sistema

Una empresa con un programa efectivo de PSM debe ser capaz de rastrear el
estado real de procesos y predecir cambios futuros que pueden afectar estos
cambios. Esta funcin puede cumplirse a travs de actividades eficaces y
oportunas, como el proceso de inspecciones, auditoras y actividades de
mantenimiento.
36
Bibliografa.
SONATRACH. (2005). Sant, scurit, environnement et dveloppement durable Bulletin mensuel dit par la
Cellule Communication Activit Aval. No. 1 juillet, SONATRACH.
http://www.lanueva.com/el-mundo-impresa/708948/-explot-243-una-planta-de-gas-enargelia-.html
http://www.elperiodicodearagon.com/noticias/internacional/incendio-causa-27-muertosmayor-refineria-argelia_97825.html
http://larevistadelgasnatural.osinerg.gob.pe/presentaciones/files/112_2.pdf
http://www.belt.es/noticias/2004/enero/21/destruida.htm
http://www.mercuriovalpo.cl/site/edic/20040121035351/pags/20040121043714.html
http://www.lavozdegalicia.es/hemeroteca/2004/01/20/2345910.shtml
http://inspecaoequipto.blogspot.com/2013/08/caso-033-explosao-da-caldeira-deskikda.html

Videos.
https://www.youtube.com/watch?v=q_0WkTZ0dD8&feature=youtu.be
https://www.youtube.com/watch?v=xdrKZF0Pzog&feature=youtu.be
Fotos.
http://www.eldiario.es/andalucia/Abengoa-Yield-estrategia-escaparacreedores_0_457404599.html
http://larevistadelgasnatural.osinerg.gob.pe/presentaciones/files/112_2.pdf
https://www.google.es/maps
37

Accidente Laboral Skikda 2.6

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Accidente Laboral Skikda 2.6

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

2016

Juan Carlos Roca

Accidente Laboral Skikda

El complejo de Skikda, es el ms antiguo de Argelia, pues fue

hidrocarburfero pertenece a la empresa estatal Sonatrach.

Formado en 1964 para transportar petrleo crudo por oleoducto a la

GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

Accidente Laboral Skikda

El complejo est situado en la zona industrial, a unos 10 km del centro de

Skikda juega un papel nico en el corto recorrido del mediterrneo. Es la

En los ltimos aos, la planta suministra los siguientes puntos de venta:

Cerca de 3.3 millones de metros cbicos / ao en la terminal de

Alrededor de la mitad de los ms de 3 millones de metros cbicos

Un poco ms de 1,2 millones de metros cbicos / ao en la

Alrededor de 0,7 millones de metros cbicos / ao en la terminal

GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

Accidente Laboral Skikda

Skikda es uno de los tres centros de licuefaccin en Argelia. Los otros

GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

Accidente Laboral Skikda

La planta procesadora est ubicada al ste de la ciudad de Skikda ocupando

GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

Accidente Laboral Skikda

A 10 km. De la planta se encuentra la ciudad de Skikda.

GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

Accidente Laboral Skikda

Descripcin de los procesos y equipos principales.

Imagen: Distribucin de la planta Skikda.

GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

Accidente Laboral Skikda

Imagen: cuatro trenes principales en la planta Skikda.

Imagen: Planta de Skikda vista general.

En contraste con el envejecimiento de las unidades de Skikda, la mayora de

GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

Accidente Laboral Skikda

GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

Accidente Laboral Skikda

El complejo hidrocarburfero de Skikda es una planta de procesamiento

(predominantemente metano CH4, con alguna mezcla de etano C 2 H 6 )

Un proceso tpico de GNL. El gas se extrae primero y se transporta a una

GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

Accidente Laboral Skikda

2. Descripcin del accidente.

El motivo del accidente se trat de una explosin en la caldera de vapor, que se

GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

Accidente Laboral Skikda

27 muertos y 74 heridos segn las cifras facilitadas por el Ministerio de

El complejo destruido representa 23% de la produccin de gas natural a

Accidente Laboral Skikda

exportaba a Francia, Italia, Espaa y Grecia. Las entregas de GNL a los

Los contratos lucrativos para abastecer la planta de GNL fueron transferidos

La produccin de GNL cay 76% en ese ao.

La produccin de la refinera fue suspendido y el precio del petrleo en el

Nuevo diseo de la planta elimina la necesidad de calderas, que fueron

GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

Accidente Laboral Skikda

La onda expansiva de la deflagracin caus daos a las viviendas situadas en

GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

Accidente Laboral Skikda

4. Acciones de respuestas tomadas inmediatamente y

Adems que se conoce recientemente que Incendia Consulting Company llev a

Las mejoras permitieron la lucha contra el fuego, capacidades de la refinera

Accidente Laboral Skikda