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Metrologia Dimensional

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METROLOGIA DIMENSIONAL

La metrología dimensional es la ciencia aplicada que se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan las magnitudes lineales y angulares. También se encarga del estudio de otras características físicas, como redondez, paralelismo, concentricidad, coaxialidad, tolerancia geométrica, etc PARALELISMO: es la condición de una superficie o plano central, equidistante a todos los puntos desde el plano de referencia; también, paralelismo es la condición de un eje equidistante a todo lo largo de uno o más planos de referencia o eje de referencia

CONCENTRICIDAD: Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto los puntos medios de múltiples diámetros pueden desviarse del eje especificado
TOLERANCIA: Desviaciones no deseadas, pero aceptables en una dimensión dada. Las tolerancias indican la diferencia permisible entre la característica física y su diseño proyectado. COAXIALIDAD: que comparte un mismo eje de simetría o de rotación con otro LONGITUDES Exteriores Interiores Profundidades Alturas ANGULOS Exteriores Interiores ACABADO SUPERFICIAL El acabado superficial es el estado final de la superficie de una pieza, que depende del trabajo a que esté destinada así como de la apariencia que se desee dar a su terminación. Fundamentalmente se establecen tres tipos de acabados: a) Superficies en bruto. b) Superficies mecanizadas. c) Superficies tratadas. Superficie en bruto es aquélla que se conserva tal como queda después del proceso de fabricación: laminación, forja, corte, etc... Superficie mecanizada es aquélla que se consigue mediante una mecanizado, bien con separación de virutas -torneado, fresado, amolado, limado- , bien un mecanizado especial -esmerilado, rasqueteado, pulido- .

axial o total Símbolos para características geométricas . superficie Orientación: paralelismo. que esté a 90 grados. de un eje. pintado. cilindricidad Formas complejas: perfil. redondez. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. FORMAS FORMAS POR ELEMENTOS AISLADOS: Rectitud: Tolerancia geométrica bidimensional que controla cuánto una característica puede desviarse de una línea recta. Angularidad: TOLERANCIAS GEOMETRICAS Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto. decapado. planicidad. de las que depende la fiabilidad del producto. inclinación Ubicación: concentricidad. definidad convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados. Cilindricidad: Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto una característica puede desviarse de un cilindro perfecto. perpendicularidad. Circularidad: Tolerancia geométrica bidimensional que controla cuánto una característica puede desviarse de un círculo perfecto. templadoRUGOSIDAD La rugosidad superfcial es el conjunto de irregularidades de la superficie real.Superficie tratada es aquélla superficie mecanizada que además precisa una apariencia externa o propiedades particulares -niquelado. Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias: Formas primitivas: rectitud. posición Oscilación: circular radial. Planitud: Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto una característica puede desviarse de un plano liso. o de un plano del centro. ORIENTACION POR ELEMENTOS ASOCIADOS Perpendicularidad: Es la condición de una superficie.

orientación. Con DTG se utilizan los siguientes Símbolos en un dibujo de ingeniería. Están divididos en cinco categorías: forma. la linealidad de sus elementos lineales.Hay trece símbolos de características geométricas usados en el lenguaje de DTG y se muestran en las figuras 1-5. . la redondez de una sección circular o qué tan cilíndrico es el objeto. variación y perfil Controles de forma Cuando se analiza la forma de un objeto debe tomarse en cuenta la planicidad de su superficie. localización.

RECTITUD La rectitud es una condición donde cada elemento lineal de una figura es teóricamente una línea recta. en cualquier sección radial perpendicular a un eje común. Luego se defina un segundo plano paralelo al primero pero con una separación igual al valor de la tolerancia de planicidad. CIRCULARIDAD La circularidad es una condición donde la superficie de un cilindro (esfera o cono) es un círculo perfecto teórico. Todos los puntos de la superficie considerada deben quedar dentro de esos dos planos.PLANICIDAD Cuando una superficie es plana. En el caso de la planicidad se establece un plano teórico al tomar en cuenta los tres puntos más altos de la superficie considerada. Una tolerancia de planicidad es la cantidad que se les permite a los elementos de la superficie variar respecto a un plano teórico. La planicidad (así como las otras tolerancias de forma) se mide respecto a su verdadera y propia contraparte. La forma de la zona de tolerancia de rectitud está entre dos líneas paralelas y su separación es el valor de la tolerancia específica en el cuadro de control. todos sus elementos deben quedar en un plano teórico individual. Una tolerancia de rectitud es la cantidad que se le permite a un elemento lineal de una superficie variar respecto a un línea recta teórica. Una zona de toleranciapara planicidad es la distancia entre dos planos. Una tolerancia de circularidad es la cantidad .

Vea figura 2-15. Una zona de tolerancia para angularidad está siempre entre dos planos paralelos. ANGULARIDAD La angularidad es la condición de una superficie. Una tolerancia de angularidad es la cantidad que una superficie. centro de plano o eje que esta a un ángulo básico especificado (diferente de 90°) para un plano o eje de datum. consiste en dos círculos concéntricos.en que pueden variar de un círculo los elementos de una superficie circular. centro de un plano o un eje están a igual distancia respecto a un plano o eje de datum. La angularidad establece una zona de tolerancia para la superficie. centro de un plano o un eje desde su condición paralela. Una tolerancia de paralelismo es la cantidad que se permite variar a una superficie. Una tolerancia de perpendicularidad es la cantidad que se le permite variar a una superficie (o eje o dentro de un plano) respecto de su condición de perpendicularidad. PERPENDICULARIDAD La perpendicularidad es la condición de una superficie o eje. uno de ellos en contacto con los puntos más altos del diámetro de la pieza y el otro es radialmente más grande. de estar exactamente a un ángulo específico respecto a un datum. en el mismo valor de la tolerancia de circularidad. o dentro de un plano. y únicamente se aplican a figuras dimensionales. centro de plano o eje puede variar de u ángulo específico. uno circunscribe los puntos más altos y el otro es radialmente más chico. Una zona de tolerancia de circularidad aplicada a una superficie interna consiste en dos círculos concéntricos. aplicada a la superficie externa. eje o centro de un plano de la superficie considerada POSICIONES POR ELEMENTOS ASOCIADOS Las tolerancias de localización son de posición y concentricidad. Una zona de tolerancia de circularidad. El control de paralelismo establece una zona de tolerancia entre dos planos paralelos o un cilindro donde debe quedar la superficie. de estar exactamente a 90° respecto de un datum. centro de plano o eje. en el mismo valor de la tolerancia de circularidad. PARALELISMO Paralelismo es la condición donde todos los puntos de una superficie. .

Regla graduada: La regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que incluye una escala graduada dividida en centímetros o en pulgadas (unidades de medida).Las tolerancias de localización se usan para controlar tres tipos de relaciones. Sirve para medir distancias lineales. Localización de una figura dimensional. control y regulación para el ajuste y la verificación en instalaciones de control e instrumentación. una en pulgadas y otra milimétrica. o un grupo de figuras Dimensionales respecto a uno o varios datums. y que generalmente traen graduadas dos escalas. Con tornillo micrométrico: Todo tipo de micrómetro: Micrómetros para interiores Se utilizan para medir la anchura de ranuras y el diámetro de agujeros. es un instrumento útil para trazar segmentos rectilíneos con la ayuda de un bolígrafo o lápiz. Coaxialidad o simetría de figuras dimensionales. en especial. Los husillos son de diversas longitudes e intercambiables para dar capacidad de medición desde 1 hasta 12 pulgadas. La altura del rayador se puede establecer ya sea con la escala vernier o con el ajuste del rayador con un grupo de bloques calibradores. Los calibradores tienen diferentes magnitudes que deben ser atribuidas a señales de medida normalizadas. 2. El vernier de alturas es adecuado. CLASIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS DE METROLOGIA DIMENSIONAL MEDIDAS LINEALES: Medida directa: Con Trazos o divisiones: Flexometro: Es un instrumento de medición que está construido por una delgada cinta metálica flexible. El calibrador o vernier de altura es un instrumento de precisión utilizado para medir y marcar distancias con precisión. 3. La distancia entre centros de figuras dimensionales. Los calibradores sirven básicamente en la técnica de medición. Como son: 1. está subdividida en centímetros y milímetros. para trabajo de trazado de precisión y se puede utilizar para ello si se monta un rayador o punzón de trazar en la mordaza movil. .

Dimensión fija Bloques patrón: Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de calibración. hacia dentro del lugar que se va a medir. El micrometro de banco provee ajustes para lograr una presión normal de contacto. como tubos o mangueras. si . Es puntiagudo.0001 pulg. Los micrómetros de tamaño estandar para roscas de tornillos tienen capacidad de 0 a 2 pulgadas y para 8 a 30 holos por pulgada. Las lecturas se toman como en el micrómetro normal. Los yunques redondeados permiten la medición de superficies curvas. exepto en la forma del yunque o mordaza y del husillo. Micrómetros de banco Se usan en los laboratorios de metrología para mediciones directas hasta de 0. Micrómetros para roscas de tornillos Son similares al micrómetro normal. El método de medición consiste en introducir una laina dentro de la abertura. mientras que el yunque tiene una forma de una V doble. Otras formas de micrómetros tienen yunques y husillos de diversas conformaciones para uso en aplicaciones especiales. Hay formas especiales de contacto de superficie para medir el espesor del papel y las distancias desde un borde hasta un agujero. Los yunques y husillos en forma de hoja se utilizan para medir cuñeros.Micrómetros de profundidad Tienen varillas medidoras de diversas longitudes que sustituyen al husillo convencional. Las varillas se extienden a lo largo de un barril maquinado de precisión. de precisión y para calibrar otras herramientas de medición. Lainas (medidores de espesor) Estos medidores consisten en láminas delgadas que tienen marcado su espesor y que son utilizadas para medir pequeñas aberturas o ranuras.

Comparadores neumáticos: MICROMETRO SOLEX: Es un comparador neumático de baja presión constante de 2 secciones principales que son : o La fuente de aire: compresor de aire con dispositivo regulador de aire. Calibrador de pasa-no pasa Este es uno de los métodos más rápidos para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa-no pasa Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la parte. COMPARADORES ópticos: Son amplificadores que permiten efectuar la medición de la longitud por comparación. palpadores intercambiables. Su aplicación simplemente es atornillarlos sobre la parte. vuelve a utilizarse la anterior. El sistema de amplificación utilizada en estos aparatos es el de palanca de reflexión. después de ser calibrada. escala de comparación.entra fácilmente. COMPARADORES DE AMPLIACION MECANICA: También conocidos como comparadores de contacto como los tipos mas corrientes son los de: -ampliación por engranes -ampliación por palanca. MEDIDA INDIRECTA Comparativas: Comparadores mecanicos COMPARADORES: Son amplificadores que permiten efectuar la medición de una longitud por comparación. filtro y dispositivo de aire La sección de medición: Plano de revisión. El de pasa debe entrar sin fuerzasobre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse más de dos hilos antes de que se atore. si no entra. se prueba con la mayor siguiente disponible. o .

Maquina de medición de redondez: Dispositivo sofisticado de inspección con un husillo de precisión que mide diversas características circulares o cilíndricas. TRIGONOMETRIA .

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