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La Refineria
La Refineria
5. DESCRIPCIN DE LA REFINERA
5.1
Refinera Balboa tendr una capacidad nominal de 110.000 barriles/da de crudo (aproximadamente
5.750.000 tm/ao de crudo ms otras materias primas), y obtendr 5.341.700 tm/ao de productos
petrolferos. Cuando la instalacin est a pleno rendimiento, y de acuerdo con las previsiones de evolucin
del mercado nacional, Refinera Balboa suplir el 35% del queroseno y el 20% del gasoil importados,
productos con gran progresin en su demanda. Igualmente, las importaciones de coque, subproducto
utilizado como combustible industrial, disminuirn un 20%. En el proceso de refino se obtiene toda una serie
de productos derivados del petrleo. De ellos, los que se van a generar en Refinera Balboa son, en cantidad
y en porcentajes en peso, los que recoge la tabla ix.
PRODUCTO
CANTIDAD ANUAL
232.750 tm/ao
4,4 %
Gasolinas:
1.129.450 tm/ao
21,1 %
Gasleos:
2.868.250 tm/ao
53,7 %
Queroseno:
506.100 tm/ao
9,5 %
Coque:
503.650 tm/ao
9,4 %
Azufre:
101.500 tm/ao
1,9 %
Tabla ix.
Pg.-
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Memoria-Resumen:
Proyecto para la instalacin de una Refinera de Petrleo en Extremadura
PRINCIPALES PRODUCTOS
Fraccin
Fracciones
ligeras
Producto
T ebullicin
Longitud cadena
Aplicaciones
GLPs (Propano y
Butano)
< 20 C
C3-C4
Combustible
Gasolina directa
40 150 C
C5-C9
Carburante para
automviles
Queroseno
170 - 250 C
C13-C17
Gasoil
250 320 C
C17-C20
Carburante para
automviles
Fracciones
medias
OTROS PRODUCTOS
Producto
Unidad de produccin
Aplicaciones
Coque
Unidad de coquizacin
Combustible industrial
Azufre
Unidad de azufre
Tabla x.
Las gasolinas y gasleos producidos en Refinera Balboa sern de alta calidad y de bajo contenido en azufre,
conforme a las especificaciones que sern normativamente exigidas en el ao 2009 (contenido en azufre
menor a 10 partes por milln). Esto permitir a los automviles de nueva generacin usar de forma eficaz sus
sistemas catalticos y cumplir los compromisos del sector de reducir notablemente sus emisiones.
El transporte de los productos refinados se realizar por carretera, ferrocarril y oleoducto (poliducto) tal y
como se describe en la tabla xi.
PRODUCTO
GLPs
Gasolinas y
Gasleos
Queroseno
Coque
Azufre
TRANSPORTE
Cisterna/Envasado
Cisterna/Oleoducto
Cisterna/Oleoducto
Camin/Tren
Camin/Tren
Tabla xi.
Pg.-
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Balboa es la nica refinera europea diseada desde su inicio para satisfacer las polticas medioambientales
actualmente vigentes.
El programa general del Proyecto, si bien est condicionado a todo el proceso de tramitacin y desarrollo,
contempla el comienzo de la Ingeniera de Detalle y Construccin para finales de 2007 y su puesta en
marcha para el primer trimestre de 2010.
5.2
CONFIGURACIN DE LA REFINERA
Refinera Balboa ha sido diseada y ser construida y operada de acuerdo a las Mejores Tcnicas
Disponibles (MTDs) en el sector. Entre la serie de ventajas que esto implica, quiz, por su incidencia social,
sean destacables las siguientes:
Avanzada tecnologa.
Refinera Balboa justifica la eleccin de sus alternativas de procesos de conversin profunda atendiendo a
criterios de eficiencia, calidad y respeto al medio ambiente, tal y como se describe en los siguientes
epgrafes.
5.2.1
Avanzada tecnologa
La figura xvii (tomada de la Gua de MTDs del sector) muestra la situacin que Refinara Balboa ocupa en la
escala de la U.E., medido segn el ndice de Complejidad de Nelson.
Expresar con un solo indicador las caractersticas exactas de una refinera no es tarea sencilla. Entre los
mltiples intentos realizados, el propuesto por W.L. Nelson en la dcada de los sesenta es el que mayor
aceptacin ha conseguido, pese a no estar exento de objeciones. Quizs la principal limitacin reside en que,
a falta de un mejor indicador, se utiliza con propsito ligeramente distinto al pensado por el autor. El ndice
de Nelson bonifica el nmero de unidades diferentes existentes (algunas de las cuales no son estrictamente
refino, como la produccin de olefinas), lo que suele ser cierto en cuanto a complejidad, principal inters del
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autor, mas no lo es tanto en lo que atae a desarrollo tecnolgico. Refinera Balboa, cuya filosofa de diseo
ha sido maximizar el grado de conversin utilizando unidades con la Mejor Tecnologa Disponible en un
esquema de refino de la mayor simplicidad, sale hasta cierto punto perjudicada en la comparacin, ya que
carece de plantas de olefinas y aceites lubricantes (unidades que elevan en demasa el ndice de Nelson sin
llevar consigo el correspondiente desarrollo tecnolgico). Pese a esta desventaja, puede observarse que
14
12
BALBOA
10
8
6
4
Figura xvii.
5.2.2
Reino Unido
Suiza
13
Suecia
Espaa
Portugal
Noruega
Holanda
Italia
Irlanda
Grecia
Alemania
Francia
Finlandia
Blgica
Dinamarca
Austria
Existe total acuerdo en que, en la actualidad, la justificacin social del petrleo deriva de su utilizacin como
carburante de automocin o materia prima para la industria petroqumica, en ambas aplicaciones de difcil
sustitucin. Consumir derivados petrolferos en calefaccin, donde pueden reemplazarse con facilidad por
carbn, gas natural, biomasa, energa solar, etc. parece despilfarrar un recurso, por desgracia, agotable.
En apoyo de este criterio se arguye que, entre 1981 y 1986, la reduccin en la demanda espaola de
petrleo se debi a la necesaria transformacin de los sectores elctrico y cementero, que sustituyeron
grandes cantidades de fuelleo por carbn.
El esquema de refino seleccionado para la Refinera Balboa contribuye a la sostenibilidad de los recursos
existentes a travs de dos mecanismos principales:
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Por su parte, los crudos dulces y agrios se diferencian por su contenido en azufre. La frontera entre
ambos suele situarse en el 1% en peso.
En un gran nmero de casos los dos criterios expuestos coinciden, y as los crudos ligeros son a su vez
dulces, y los pesados acostumbran a ser crudos agrios.
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La mayora de reservas de crudo existentes estn formadas por crudos pesados y agrios, mientras que
los depsitos de crudos ligeros y extraligeros y de bajo contenido en azufre, requeridos por aquellas
refineras con poca capacidad de conversin, son ms escasos y se estn agotando a mayor velocidad.
Esta tendencia permite concluir que el diseo de Refinera Balboa debe contemplar la alimentacin con
crudos medios y pesados de calidad decreciente, de mayor disponibilidad en el mercado, que requieren
procesos de conversin profunda para eliminar la generacin de residuos (fuel, asfalto).
5.2.3
En toda refinera tienen lugar distintos procesos de combustin encaminados a aportar la energa necesaria
para cada unidad del sistema de refino. El combustible empleado en las refineras existentes es una mezcla
del conocido como "gas de refinera" (metano y etano), obtenido en los procesos de refino, junto con fuelleo,
cuyo componente principal es residuo de vaco.
Refinera Balboa va a reemplazar el uso de fuelleo como combustible por gas natural, con el objeto de
reducir de manera significativa las emisiones a la atmsfera. Por este motivo, y anteponiendo los factores
ambientales a los econmicos, Balboa quemar nicamente combustibles gaseosos.
5.2.3.2
La etapa inicial del procesamiento del crudo contempla la destilacin atmosfrica y al vaco. De esta ltima se
obtiene el llamado residuo de vaco, que es la materia prima para la manufactura de fuelleo y/o asfalto.
Cuando se emplean crudos medios y pesados, el rendimiento en esta fraccin es muy elevado y con una
calidad insuficiente para satisfacer los requerimientos del mercado. Por este motivo, no interesa la
generacin de tales productos.
Actualmente, en la mayora de refineras espaolas, la unidad ms empleada para el procesamiento del
residuo de vaco es un viscorreductor. Esta unidad, como su nombre indica, reduce la viscosidad, sin
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modificar el resto de propiedades y, por tanto, sin mejorar la calidad de dichas fracciones. Esto impide la
utilizacin del fuelleo generado en otra cosa que no sea su combustin.
En el diseo de Refinera Balboa, se ha optado por la instalacin de un coquizador para el procesamiento de
la mencionada fraccin.
El coquizador elimina la produccin de residuos pesados, convirtindolos en fracciones de mayor valor
aadido, lo que se traduce en un mayor rendimiento en la formacin de destilados, adems de la generacin
de coque.
5.2.3.3
El procesamiento del gasleo de vaco en la mayora de refineras espaolas se lleva a cabo en una unidad
de craqueo cataltico en lecho fluidizado, denominada comnmente unidad FCC, que es una de las ms
contaminantes de la refinera. No en vano, existe legislacin especfica que regula las emisiones de SO2
procedentes de dicha unidad.
El mercado espaol, objetivo de Refinera Balboa, con excedentes en gasolina y fuerte dficit en queroseno y
gasleos, seala con claridad la adopcin de un esquema de conversin con hidrocraqueo, proceso con un
mayor rendimiento y mucho ms respetuoso con el medio ambiente, que maximiza la produccin de
gasleos, frente a la utilizacin del FCC, encaminado a maximizar el rendimiento en gasolinas y que adems
genera una cantidad considerable de productos pesados, no deseados y de baja calidad.
Adems, el hidrocraqueo presenta otra serie de ventajas no menos importantes, como la obtencin de
productos de mayor calidad.
5.2.3.4
Durante el proceso de destilacin atmosfrica se obtienen una serie de fracciones como son los GLP (Gases
Licuados del Petrleo, esto es, propano y butano) y el queroseno, que deben ser tratados previamente a su
almacenamiento para eliminar sustancias indeseables y cumplir con las especificaciones requeridas.
Actualmente, el procedimiento seguido por las refineras espaolas es tratar esas corrientes con sosa
custica en Unidades Merox.
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Refinera Balboa utilizar el hidrotratamiento que, como su nombre indica, se lleva a cabo mediante el
empleo de hidrgeno. Este proceso, ms efectivo, es a la vez menos contaminante, ya que elimina la
necesidad de utilizar soluciones qumicas de difcil disposicin.
Todo lo expuesto anteriormente, teniendo en cuenta criterios econmicos, tecnolgicos y medioambientales,
ha conducido a un diseo de Refinera Balboa resumido de forma esquemtica tal y como se muestra en la
figura xviii, donde se sealan en azul las alternativas de tratamiento seleccionadas.
Figura xviii.
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5.3
El refino del petrleo se lleva a cabo en instalaciones especficas diseadas para obtener el mximo
rendimiento en cada una de ellas, denominadas unidades. Las principales instalaciones previstas en el
diseo de Refinera Balboa se presentan a continuacin agrupadas, atendiendo a su funcin en la refinera,
en:
Unidades de proceso.
Servicios auxiliares.
La distribucin espacial de todos estos elementos aparece recogida en el plano 10895-MR-02 adjunto.
5.3.1
5.3.1.1
Unidades de proceso
Unidad de Destilacin Atmosfrica y a Vaco
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5.3.1.2
El principal propsito del proceso de hidrodesulfuracin es la eliminacin del azufre contenido en la corriente
de alimentacin a la Unidad correspondiente, bien porque lo exigen las especificaciones de los productos
comerciales, bien para preservar la integridad de catalizadores situados en unidades posteriores, como es el
caso de las naftas tratadas en el Reformado Cataltico. Los procesos de hidrodesulfuracin usan
catalizadores en presencia de cantidades sustanciales de hidrgeno, bajo altas presiones y temperaturas,
con el fin de promover la reaccin del hidrgeno con las impurezas de la carga.
Para la eliminacin del azufre de los GLPs y tambin del queroseno se ha seleccionado el tratamiento con
hidrgeno, en lugar de las habituales Unidades Merox. De esta forma, en Refinera Balboa no se utilizarn
corrientes de sosa custica, de difcil disposicin.
5.3.1.3
Unidad de Isomerizacin
Los procesos de reformado de naftas convierten las naftas pesadas de bajo octanaje en hidrocarburos
aromticos para componentes de gasolina de alto ndice de octano, que reciben el nombre de reformados,
mediante reorganizacin molecular o deshidrogenacin. El hidrgeno, un subproducto importante de esta
Unidad, se separa del reformado para reciclarlo y utilizarlo en otros procesos.
En el caso de Refinera Balboa, se instalar un Reformador Cataltico Continuo (CCR). La ventaja de este
diseo se basa en la posibilidad de mantener una elevada actividad y selectividad en el catalizador por medio
de su regeneracin continua. Esto permite trabajar a menor presin y alta severidad, pues la desactivacin
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del catalizador se corrige de forma continua, lo que favorece la produccin de hidrgeno. Adems, este
proceso tiene un factor de disponibilidad superior al de otras versiones de reformadores catalticos.
5.3.1.5
Unidad de Hidrocraqueo
Es una de las Unidades ms importantes de la Refinera. Esta Unidad, junto a la de Coquizacin permite
definir a Balboa como una refinera de conversin total.
El hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo cataltico (ruptura de las molculas en
presencia de un catalizador) y la hidrogenacin, y por medio del cual los gasleos resultantes de la Unidad
de Vaco (GOV) se descomponen en presencia de hidrgeno y de un catalizador en productos de mayor
valor aadido. En comparacin con el craqueo exclusivamente cataltico, el hidrocraqueo tiene la ventaja de
procesar cargas con alto contenido en azufre, sin desulfuracin previa, y obtener como principal producto
gasoil.
5.3.1.6
Unidad de Coquizacin
La coquizacin es un proceso de conversin severa, principalmente utilizado para reducir los excedentes de
fuelleo pesado de bajo valor, transformndolo en carburantes de automocin. Mediante este proceso, el
hidrgeno de la molcula del hidrocarburo se reduce de forma tan completa que el residuo es una forma de
carbono casi puro, denominado coque.
Esta Unidad se alimentar de residuo de vaco y producir, adems de coque, gas de refinera, GLP, nafta y
gasleos.
5.3.1.7
Planta de Hidrgeno
Para llevar a cabo los procesos de hidrodesulfuracin e hidrocraqueo se necesita hidrgeno de alta pureza.
El objetivo de esta Unidad es la produccin de hidrogeno adicional al que se obtiene como subproducto de
los procesos de la Refinera, para satisfacer totalmente la demanda de ste.
La MTD existente para la produccin de hidrgeno se basa en el reformado de hidrocarburos ligeros por
vapor de agua para producir gas de sntesis. Posteriormente, en el reactor cataltico de desplazamiento, el
monxido de carbono se oxida a dixido, produciendo hidrgeno adicional. Este proceso se presenta
esquemticamente en la figura xix.
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GENERACIN VAPOR
HORNO
de
REFORMADO
DESULFURACIN
Humos
Hidrocarburo ligero
(Gas Natural)
Vapor
Agua
CONVERTIDOR
DESPLAZA,IENTO
PURIFICACIN
HIDRGENO
P.S.A.
Nota:
Gas de Purga
Equipo en reserva o
regeneracin
Figura xix.
5.3.1.8
H2 Puro
El proceso de mezcla final o blending, es la combinacin fsica de varias fracciones de hidrocarburos lquidos
procedentes de distintos procesos para obtener productos acabados con unas caractersticas especficas.
Los productos se mezclan dentro del proceso por medio de un sistema de distribuidores, o bien fuera del
proceso en tanques y recipientes.
Es en esta etapa cuando se incorporan aditivos a la gasolina y a los combustibles de automocin, durante o
despus de la mezcla, para conferirles propiedades especficas adicionales. Entre estos aditivos estn los
que mejoran el ndice de octano y el poder antidetonante de la gasolina, principalmente alcoholes y teres.
Estos compuestos han reemplazado al plomo, cuya completa desaparicin fue uno de los objetivos del
programa Auto Oil I. Los teres son mejores que los alcoholes para alcanzar las nuevas especificaciones
sobre oxgeno y presin de vapor. Refinera Balboa utilizar teres y, debido a que no tiene planta de
produccin de estos componentes, sern importados va camin o tren y almacenados para su utilizacin.
5.3.1.9
Esquema de proceso
Pg.-
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GLP
665 MT/D
Unidad
Destilacin
Atmosfrica
Nafta y GLP
Hidrotratamiento
29 kB/dia
110 kB/dia
Nafta Ligera
Gasolina
3227 MT/D
Nafta Pesada
H2
Keroseno
Unidad
Isomerizacin
13 kB/dia
Reformado
Cataltico (CCR)
17 kB/dia
H2
Keroseno
Hidrotratamiento
14 kB/dia
Crudo
Keroseno
1446 MT/D
H2
Gasleo Ligero
Gasleo
Hidrotratamiento
31 kB/dia
Nafta
Gasleo
8195 MT/D
Gasleo Pesado
H2
Gasleo de
vaco
Nafta
Hydrocracker
36 kB/dia
Gasleo
Unidad de Vaco
53 kB/dia
Gasleo Ligero
Residuo de
vaco
Coker
29 kB/dia
Gases residuales de
hidrotratamientos
Gasleo Pesado
Coke
1439 MT/D
Gas cido
Planta Azufre
290 Tm/dia
Fuel Gas
Planta
Hidrogeno
83500 Nm3/h
Planta de Gases/
Aminas
Gas Natural
Figura xx.
Azufre
290 MT/D
H2
Esquema de proceso
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Como se puede observar en la figura, se trata de un esquema de proceso extremadamente sencillo - con
un nmero mnimo de unidades de proceso - en comparacin con la configuracin que presentan otras
refineras. Esta circunstancia, unida al hecho de que Balboa ser una refinera de conversin total, permite
minimizar las previsibles implicaciones ambientales derivadas de su puesta en actividad.
El esquema de proceso consta de una Unidad de Crudo de 110.000 barriles de capacidad diaria, en la que se
obtienen los destilados atmosfricos que posteriormente sern tratados en las unidades de refino y
conversin.
5.3.2
Entre las operaciones auxiliares que servirn de soporte a los procesos de Refinera Balboa, se encuentran
las que proporcionan calor y refrigeracin al proceso, instalaciones de almacenamiento, etc.
En los siguientes epgrafes se presentan las ms relevantes de estas instalaciones.
5.3.2.1
5.3.2.1.1
Instalaciones de almacenamiento
Parque de tanques y esferas
En las refineras se utilizan depsitos atmosfricos y a presin para el almacenamiento de crudos, productos
intermedios y productos terminados. Tambin hay depsitos para agua contra incendios, agua de proceso y
de tratamiento, cidos, aire e hidrgeno, aditivo y otros productos qumicos. El tipo, estructura, capacidad y
ubicacin de los depsitos depende de su uso y de la naturaleza, presin de vapor, punto de inflamacin y
punto de goteo de los materiales almacenados.
Refinera Balboa ha estimado una capacidad de almacenamiento total de aproximadamente 1.400.000 m3,
incluyendo el terminal portuario.
En cualquier caso, se cumplir con lo establecido, entre otras, con las siguientes disposiciones legales:
Ley 34/1998 del Sector de Hidrocarburos. Establece la obligacin de mantener unas reservas mnimas
de seguridad de productos petrolferos as como de GLPs y gas natural.
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Real Decreto 1716/2004, por el que se regula la obligacin de mantenimiento de existencias mnimas de
seguridad, la diversificacin de abastecimiento de gas natural y la corporacin de reservas estratgicas
de productos petrolferos.
Real Decreto 2102/1996, sobre control de emisiones de compuestos orgnicos voltiles resultantes del
almacenamiento y distribucin de gasolina desde los terminales a las estaciones de servicio.
5.3.2.1.2
Almacenamiento de coque
Refinera Balboa slo producir la calidad de coque denominada verde, que a lo largo de todo el proceso se
mantiene con humedad libre. Esta circunstancia reduce de forma significativa las emisiones a la atmsfera de
partculas de coque, que en todo caso pueden ser clasificadas ms bien como polvo que como partculas.
A pesar de no ser especialrmente elevada o peligrosa la emisin debida a la manipulacin del coque verde,
siempre es necesario tomar las precauciones habituales en cualquier sistema de almacenamiento de slidos.
La misma consideracin puede hacerse sobre el cargadero a camiones donde resulta imprescindible
extremar el cuidado en la manipulacin y la limpieza en todas las operaciones.
La configuracin del parque de almacenamiento viene dictada en gran medida por consideraciones
climatolgicas: lluvia, intensidad y direccin de los vientos dominantes, etc. pero no ofrecen dificultad aadida
a la de cualquier almacenamiento de slidos con potencial emisin de polvo, tecnologa sobre la que existe
suficiente experiencia. De todos modos, Refinera Balboa almacenar el coque en recintos cerrados
dispuestos para tal fin.
5.3.2.2
Generacin de energa
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si solamente produjese calor y comprase la electricidad a la red pblica. Esta visin no tiene en cuenta que
de una forma global se est contribuyendo a la sostenibilidad de los recursos, ahorrando combustible y
reduciendo emisiones de Gases de Efecto Invernadero.
En la fase de Ingeniera Bsica se estudiarn las distintas alternativas para producir calor y electricidad
(calderas de produccin de vapor, cogeneracin, autogeneracin, etc.). El adecuado balance entre todos los
sistemas constituye un importante factor de seguridad, en especial frente a interrupciones inesperadas de los
sistemas: corte en el suministro de energa elctrica, rotura en los propios sistemas de generacin, aumentos
imprevistos y bruscos en la demanda interna de vapor, etc.
An estn por concretar las necesidades finales de potencia elctrica de Refinera Balboa, si bien cabe
anticipar que se aproximarn a 50 MW, mientras que la necesidad de vapor estimada es de 150 tm. Si se
diesen las circunstancias oportunas, sera posible suministrar por cogeneracin ambas magnitudes, con el
consiguiente ahorro en el consumo nacional de gas natural.
5.3.2.3
Sistema de refrigeracin
En una visin preliminar, puede establecerse que el volumen y estructura qumica de los productos de refino
son lo suficientemente parecidos al crudo original como para considerar que no hay significativa variacin de
entalpa durante el refino. Las excepciones ms notables son las plantas de azufre e hidrgeno, pero su
relativa pequea capacidad no altera esta primera aproximacin.
La principal consecuencia de este hecho es: toda la energa aportada durante el refinado, en su mayor parte
en forma de calor, tiene que ser disipada al ambiente. Considerando que el consumo tpico de combustible
en una refinera avanzada es del orden del 6-8 % del crudo procesado, con facilidad se comprende la
importancia que adquieren los sistemas de refrigeracin.
Son dos las principales tcnicas de refrigeracin:
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La utilizacin de un mtodo u otro depende de diferentes factores, siendo la disponibilidad de agua uno de
los decisivos.
En emplazamientos de climatologa seca, como la comarca de Zafra-Ro Bodin, se procura desplazar la
refrigeracin en todo lo posible hacia los aerorrefrigerantes. No obstante, el aire tiene ciertas limitaciones en
cuanto a la temperatura mnima que puede proporcionar, por lo que en la prctica no resulta posible
prescindir totalmente de la refrigeracin por agua.
Refinera Balboa har uso de esta filosofa: maximizar el enfriamiento por aire. La refrigeracin residual por
agua se realizar en circuito cerrado con torres de refrigeracin, que es la tecnologa que precisa menor
disponibilidad de agua y, por ende, proporciona menor volumen de vertidos.
5.3.3
5.3.3.1
Refinera Balboa procesar crudos de medio y alto azufre. La base del diseo es que la alimentacin
contenga una cantidad aproximada al 2% de azufre. Teniendo en cuenta las previstas especificaciones
europeas, sumado a la virtual desaparicin de emisiones a la atmsfera va combustibles internos, resulta
que, salvo el azufre contenido en el coque de petrleo, de especfico tratamiento, ser preciso recuperar en
forma de azufre slido una cantidad muy prxima a las 300 t/da.
La prctica totalidad de los procesos de refino se realizan en atmsfera fuertemente reductora por lo que,
todo el azufre contenido en el crudo original - unas veces de manera espontnea, coquizacin, y otras
forzada, hidrodesulfuracin e hidrocraqueo - acaba transformado en H2S.
La formacin del azufre elemental se lleva a cabo en dos fases:
1. Aislamiento del H2S formado por absorcin / desorcin en una disolucin de aminas.
2. Oxidacin del H2S en la Planta de Recuperacin de Azufre (PRA).
Es prctica comn que las unidades de aminas estn integradas en la correspondiente planta principal
(desulfuradora, hidrocraqueo, etc.) por lo que, con frecuencia, no son mencionadas como plantas de proceso.
Pg.-
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5.3.3.1.1
Planta de Aminas
La Planta de Aminas elimina los contaminantes cidos del fuel gas y de las corrientes residuales gaseosas
de los hidrotratamientos de los hidrocarburos. El fuel gas (gas obtenido en procesos como el craqueo
cataltico y el hidrotratamiento, que contiene altas concentraciones de sulfuro de hidrgeno (H2S), debe
tratarse para poder usarlo como combustible de refinera. En dicha Planta, las corrientes de hidrocarburos
lquidos y gaseosos que contienen sulfuro de hidrgeno se cargan en una torre de absorcin de gas o en una
torre de contacto de lquidos, donde los contaminantes cidos son absorbidos por disoluciones de aminas
que circulan en contracorriente, de forma que el H2S se disuelve en este absorbente liquido. La amina, rica
en H2S disuelto tras la absorcin, se calienta y agota con vapor para eliminar el sulfuro. La amina pobre en
H2S retorna al proceso de absorcin y la corriente de elevada concentracin en sulfuro de hidrgeno se enva
a la Planta de Recuperacin de Azufre.
5.3.3.1.2
En esta Planta se convierte el sulfuro de hidrgeno de los gases cidos en azufre elemental mediante
reacciones trmicas y catalticas. El proceso que se sigue en la Planta de Recuperacin de Azufre es el
descubierto por Clauss hace ms de un siglo. Consiste en la combustin parcial de la corriente de gas rica en
H2S, y posterior reaccin del dixido de azufre resultante junto con el H2S inquemado en presencia de un
catalizador de almina activada para producir azufre elemental, que se recoge lquido en un depsito.
Posteriormente se enfra para su solidificacin, se muele y se almacena para la venta.
Las Plantas de Recuperacin de Azufre no son equipos de combustin, sino reactores qumicos con el
propsito de controlar las afecciones ambientales del proceso de refino. Interesa que el rendimiento de
eliminacin del H2S de su alimentacin, altamente concentrada, sea elevado, tal y como la normativa exige.
5.3.3.2
Sistema de antorcha
De los elementos existentes en una refinera, posiblemente uno de los que causan mayor impacto es el
sistema de antorcha. No deja de ser lgica esta postura pues, adems de su marcada incidencia visual,
sugiere derroche energtico e innecesarias emisiones, ambos en contra de la moderna conciencia social.
Dada su importancia y repercusin, a continuacin se afronta un anlisis detallado de este sistema.
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Asegurar con total garanta la descarga de fluidos de la planta en cualquier supuesto de emergencia.
Con este objeto, cientos de vlvulas de seguridad se conectan a las lneas de antorcha desde todas las
plantas.
Durante las operaciones normales de las unidades, con frecuencia es necesario evacuar recipientes
para su limpieza, reparacin, etc. El contenido de los mismos se enva a antorcha donde son quemados
en condiciones seguras.
ANTORCHA
SEPA RAD OR D E LQU ID OS
SELLO d e GAS
G ASES a A NTORC HA
V APOR
G AS a PILOTO S
LC
LQUIDO S
SELLO LQUID O
G AS de PUR GA
A NTORCHA ( OPCIONA L )
Figura xxi.
Por tanto, el sistema de antorchas ha de estar disponible 24 horas al da, durante 365 das al ao,
preparadas para una situacin que todo el mundo espera que nunca llegue, pero caso de presentarse, ser
el recurso fundamental para evitar que un incidente pueda derivar en un accidente.
No es posible por tanto eliminar las antorchas, pero s lo es mejorar su gestin y reducir el volumen de gases
a quemar. Los recientes avances en compresores permiten instalar sistemas de recuperacin fiables, que
recirculan a gas de refinera gran parte de las corrientes que se originan durante la operacin regular.
El diseo del sistema de antorchas de Refinera Balboa incorporar las mejores tecnologas al respecto.
Pg.-
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Memoria-Resumen:
Proyecto para la instalacin de una Refinera de Petrleo en Extremadura
5.3.3.3
El sistema propuesto por Refinera Balboa para afrontar el tratamiento de las aguas de proceso se presenta
detalladamente en el Captulo 7 de la presente Memoria-Resumen.
5.4
SEGURIDAD
El sistema de gestin integrada y control avanzado de procesos que ser diseado incorporar sistemas de
alarma y control intrnseco en las unidades de proceso, para actuar de manera rpida y segura en caso de
que se produzca una anomala en el proceso, anticipndose a situaciones peligrosas.
Algunas de las medidas que sern incorporadas son las que a continuacin se relacionan:
En caso de subidas anmalas de presin en las unidades, se activarn de forma automtica las vlvulas
de seguridad, que evacuarn los hidrocarburos al sistema de antorcha, donde sern recuperados en la
medida de lo posible (en particular la fraccin lquida).
Se instalar un eficaz sistema contra incendios, para poder atajar cualquier tipo de fuego y responder
con un adecuado enfriamiento y proteger as las instalaciones en el entorno del foco. En sitios
estratgicos donde lo requiera el sistema, se podr actuar automticamente. Este sistema dispondr de
una red contra incendios que suministrar agua a los equipos fijos y a los equipos mviles.
Se instalarn sistemas de deteccin y alarma de sulfuro de hidrgeno en las reas de proceso donde
exista riesgo de fuga de este gas.
El sistema de apertura/cierre de los depsitos del coquizador incorporar los ms recientes avances en
fiabilidad.
Se darn cursos de formacin especficos de seguridad tanto al propio personal de Refinera Balboa
como al subcontratado. Los cursos sern impartidos por expertos propios o externos.
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Memoria-Resumen:
Proyecto para la instalacin de una Refinera de Petrleo en Extremadura
Se elaborarn y difundirn los planes internos y externos de emergencia. Para el plan externo se incluir
aparte del personal propio, la coordinacin con las autoridades y servicios locales de emergencia. Se
organizarn ejercicios con simulacros.
Se cumplir con todo lo establecido en el Real Decreto 1254/1999, por el que se aprueban las medidas
de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias
peligrosas (SEVESO II).
5.5
PLOT-PLAN
El plano 10895-MR-02 recoge la distribucin preliminar de las instalaciones de la refinera. Esta previsin
puede verse modificada durante el desarrollo de las siguientes fases del Proyecto.
Para la elaboracin de este plano se ha tenido en cuenta que la direccin predominante del viento es
noroeste, basada en la rosa de los vientos tales del viento de San Jorge (periodo 21/05/1999 al 26/01/2003).
La refinera contar con una carretera principal de libre circulacin con un ancho suficiente para el transporte
y manejo de equipos pesados.
Teniendo en cuanta la existencia del Camino de Los Santos de Maimona-Villafranca de Los Barros (Va de la
Plata), las instalaciones se han distribuido en dos reas claramente diferenciadas, separando la operacin y
el mantenimiento de las funciones relacionadas con la gestin, la ingeniera, la administracin y los servicios,
as como la salida de productos por cisterna, camin y tren. De esta forma se reducen los riesgos asociados
al desarrollo de actividades no directamente relacionados con la operacin.
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Memoria-Resumen:
Proyecto para la instalacin de una Refinera de Petrleo en Extremadura
Las dos reas, oeste y este, estarn comunicadas mediante los accesos necesarios, tanto de uso habitual
como de emergencia.
El rea 1 (oeste) dedicada a la operacin, se ha subdividido a su vez en dos zonas: sur y norte.
En la zona sur se ubican las unidades de proceso y de produccin de suministros, los tanques de crudo y la
alimentacin a unidades, el terminal de recepcin de crudo desde el oleoducto, la planta de tratamiento de
aguas residuales y la antorcha. De esta forma, se minimiza la distancia entre tanques y unidades y se
maximiza la integracin de la operacin y la eficiencia tcnica de las instalaciones.
La antorcha deber disponerse n el extremo suroeste de la refinera. Esta ubicacin evitar los problemas de
radiacin sobre vas transitadas y poblaciones cercanas. Adicionalmente, permitir que los gases aguas
abajo, en los momentos que se produzcan alivios, se dispersen y no afecten a las unidades de proceso ni a
las instalaciones alternativas.
En la zona norte se dispondrn los tanques de productos terminados, los de componentes a mezclar, los
sistemas de mezcla y las instalaciones de bombeo para la salida de productos terminados por el oleoducto.
En esta zona se ubicar tambin el tanque de recepcin de agua bruta y el de presurizacin del sistema de
agua contraincendios.
Entre ambas zonas se construirn los edificios necesarios para cubrir las necesidades de operacin, control,
mantenimiento y seguridad: sala de control, laboratorio, talleres de mantenimiento, almacn de repuestos, y
parque de bomberos.
El rea 2 (este) incluye, en la zona sur, las instalaciones adecuadas para el almacenamiento de slidos
(coque y azufre) y los cargaderos correspondientes. De esta forma, las unidades de produccin y sus
almacenes estarn razonablemente prximos.
En la zona norte de este rea, a la altura del parque de tanques de productos terminados, se ubicar el
cargadero de cisternas para productos lquidos.
Entre ambas zonas se construirn las edificaciones adecuadas para recoger las funciones de gestin,
administracin, tcnicas, mdicas, informtica, formacin, recepcin de visitas y servicios en general
necesarios.
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