MANUAL DE AFILADO

El contenido de este documento es responsabilidad exclusiva de los autores y en

ningn caso se debe considerar que refleja la opinin de la Unin Europea.

NDICE
Rol del operario de afilado .......................................................................... 4
BLOQUE I .................................................................................................. 5
Sierras: clasificacin y descripcin ........................................................... 6
Sierra sinfn............................................................................................... 7
Descripcin y caractersticas de la cinta sinfn ....................................... 19
BLOQUE II ............................................................................................... 29
Soldadura de la sierra cinta .................................................................... 30
Recomendaciones para realizar una buena soldadura .......................... 37
BLOQUE III .............................................................................................. 40
Mantenimiento de la sierra: laminacin .................................................. 41
Preparacin del diente y eliminacin de partes del recalque.................. 46
BLOQUE IV .............................................................................................. 50
Diente Recalcado ................................................................................... 51
Recalcador.............................................................................................. 52
Regulacin del recalcador ...................................................................... 56
Igualador................................................................................................. 58
BLOQUE V ............................................................................................... 62
Defectos provocados por un mal uso y mantenimiento de la sierra sin fin
................................................................................................................ 63
BLOQUE VI .............................................................................................. 65
Las piedras de esmeril............................................................................ 66
Instrucciones para el uso y manejo de ruedas abrasivas ....................... 73
Bibliografia consultada............................................................................ 76

Rol del operario de afilado

El operario de afilado cumple un rol importante en las tareas que se realizan en el
aserradero.
Si se observa su trabajo se distinguen las siguientes funciones y actividades:

Funciones

Actividades

I. Montar la cinta con la tensin

adecuada

Soldar la sierra cinta

Regular la tensin de montaje
Clcular la velocidad de avance

II. Mantener la sierra

Laminar
Enderezar
Tensionar
Aplanar

Elegir la estructura de la piedra

Refrigerar las piedras
Determinar la velocidad de trabajo
de las piedras (m/s).
Usar ruedas abrasivas

III. Recalcar e igualar

IV. Afilar

El material que se presenta en los cinco bloques siguientes es parte del curso de afilado.
El proposito del curso es que el participante sea capaz de realizar las tareas de afilado
y mantenimiento de sierras respetando los procedimientos tcnicos y de seguridad,
tendientes a mejorar la calidad del corte y los rendimientos en los aserraderos.

Al finalizar este curso se espera que los participantes

siguientes capacidades:

desarrollen las

Dominar los procedimientos para realizar el afilado de distintos tipos de sierras

en condiciones de seguridad, sobre la base del conocimiento de principios
tericos del afilado.

Aplicar una metodologa de trabajo para realizar el mantenimiento predictivo

y correctivo de las sierras.

Seleccionar la herramienta adecuada para afilar segn el elemento de corte.

Identificar problemas derivados de un mal afilado y proponer estrategias de

prevencin.

BLOQUE I

Sierras: clasificacin y descripcin

Caractersticas fundamentales de las sierras cinta y circulares.
Sierra sinfn.

Sierras: clasificacin y descripcin

La cantidad, calidad y tipo de produccin de un aserradero dependen bsicamente de
la materia prima y de las mquinarias que cuenta la instalacin. Un determinado tipo de
mquina ser adecuado o no, segn las caractersticas de la madera, volumen y tipo
de piezas que se desea producir.
Por su ubicacin especfica, las mquinas en la produccin reciben la siguiente
denominacin:

Mquinas principales cabeceras

Mquinas reaserradoras
Mquinas despuntadoras
Mquinas auxiliares

a. Mquinas principales o cabeceras: son las que realizan el primer corte de la

troza.
I)

Sierras sinfn
a) Sierra vertical simple
Sierra de corte simple
Sierra de corte doble (avance y retroceso)
b) Sierras verticales dobles
Gemelas
Tandem
c) Sierras horizontales
Fijas (bastidor)
Mviles (bastidor)

II)

Sierras circulares
a) Aserradoras simples (de un solo eje)
Fijas
Porttiles
b) Aserradoras dobles
De sierras paralelas
De sierras superpuestas (dos ejes)

III)

Sierras alternativas
a) Verticales (simples o mltiple)
b) Horizontales (simple)

IV)

Sierras astilladoras
a) Aserradoras astilladoras
b) Canteadora astilladota

b. Mquinas reaserradoras: conocidas como mquinas secundarias, pues en el

proceso de aserrado, son las encargadas de dar las dimensiones finales a las piezas,
denominadas comnmente sierras partidoras.

Sierra sinfn (tableadora)

Sierras circulares (canteadora mltiple)

c. Mquinas despuntadoras: dan las medidas en el largo de las piezas asincorrectas,

generalmente circulares.

De eje fijo
De pndulo

d. Mquinas Auxiliares: se refieren a aquellas mquinas que sin participar

directamente en la produccin, son indispensables en el proceso de transformacin de
la madera.
Las principales mquinas auxiliares son:

Chanfleadora
Fragua y soldador
Banco de laminacin
Mquina de afilar sierra cinta
Mquina de afilar sierras circulares
Recalcador e igualador

Sierra sinfn
La sierra sinfn es la ms utilizada en la industria del aserrado, es una mquina
sencilla cuyo elemento activo es la cinta u hoja que va montada sobre los volantes que
estn separados por un bastidor. Estos antiguamente se construan de fundicin y en la
actualidad son de perfiles de hierro soldados.
Segn la posicin de los volantes pueden ser:
Sierras verticales

Sierras horizontales

Presentamos a continuacin las ventajas y limitaciones de este tipo de sierra respecto

de otras.
Las ventajas:

Pequeas prdidas de la va de corte.

Capacidad para una velocidad de alimentacin elevada y uniforme.
Aplicable a trozas de grandes dimetros y a la entrada de trozas sin
clasificar.
Buena calidad superficial de la madera asincorrecta.

La sierra cinta tiene tambin inconvenientes en comparacin con otros tipos de

mquinas. Los ms importantes son:

Elevado costo de las mquinas.

Necesidad de mucho espacio para los grupos de mquinas.
Mantenimiento de la hoja ms laborioso.

Descripcin de los componentes de la sierra sinfn y

caractersticas fundamentales
Volantes
La cinta, durante el corte tiende a retroceder sobre los volantes por la fuerte presin
que ejerce la madera. Por ello, para evitar este retroceso los volantes tiene llantas
convexas (bomb), el punto ms alto del bomb se encuentra en el primer tercio del
ancho del volante.

Al cabo de 2000-4000 horas, dicho bomb debe ser corregido, mediante el rectificado
debido al desgaste sufrido por el trabajo realizado.

Volante superior
Es de fabricacin liviana y algunos poseen rayos, para disminuir la resistencia que
ofrece.
La cinta debe sobresalir 5 mm desde el fondo de la garganta y dicha medida se toma
con respecto al borde anterior del volante.
Tiene movilidad en sentido vertical, hacia adelante o hacia atrs, con el objeto de
calzar correctamente la cinta. Esto se denomina rgimen.

Volante inferior
Es de mayor peso y de construccin maciza, y es accionado por un motor mediante
correas.

A diferencia de los volantes comunes, los planomatic en la parte externa de la llanta

presentan una serie de ranuras, con lo cual la cinta posee solo puntos de apoyo. Esto
provoca que las exigencias de laminacin disminuyen en gran medida, logrndose de
esta manera un menor riesgo de fisuras tanto en el dorso como en la garganta del
diente.

Guas
La cinta (hoja) tiende a desviarse lateralmente durante el corte debido a la fuerza
centrifuga originada por la rotacin de los volantes, para las fuerzas estticas
originadas por la heterogeneidad de las maderas y por las fuerzas dinmicas
originadas por la mquina,
Las mquinas cuentan con guas para contrarrestar o disminuir aquel efecto.
Las guas deben estar reguladas de manera tal que permitan el libre desplazamiento
de la cinta.

La separacin de las mismas debe ser de 0,2 a 0,5 mm de ambos lados de la cinta.
Existen dos guas: una fija por debajo de la mesa de corte y otra telescpica, la cual
debe estar lo ms cerca de la troza en el momento de corte.

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Tipos de Guas
1. Gua convencional: el elemento que compone este tipo de gua es de madera dura,
es aconsejable que provenga de un corte radial, puesto que de esta manera aumenta
su resistencia al desgaste.

2. Gua alargada: son aquellas en la cual la cinta es guiada en una zona de mayor
longitud, con lo cual aumenta su estabilidad. El elemento que la compone es de
material sinttico, resistente al desgaste y de temperatura constante (pertinax). La
inferior es convencional.

3. Gua a presin: este tipo de guas presiona lateralmente a la cinta hacia afuera. Con
lo cual en la longitud libre de la sierra obtenemos una alta rigidez. Son de elementos
sintticos, resistente al desgaste, de temperatura constante y autolubricados.

11

El volante superior se puede desplazar hacia arriba y hacia abajo para lograr que la
hoja quede colocada firmemente sobre los volantes.
Esto permite amortiguar rpidamente o neutralizar vibraciones y oscilaciones durante el
corte producidas por nudos u otros elementos extraos de la madera.
El tensado en mquinas
mecanismo de trinquetes.

sencillas se lleva a cabo mediante un tornillo sinfn con

La distancia y el peso (Kg.) a la cual se colocara la pesa, en el brazo de palanca,

estar en funcin del ancho, espesor y resistencia a la rotura (Kg./mm) de la cinta.
En mquinas modernas y mejor equipadas, la tensin necesaria puede lograrse
mediante el empleo de un motor. En otras, mediante compensaciones neumticas o
hidrulicas.

Tensin de montaje
El esfuerzo de traccin a que se someten las hojas de sierras al montarlas en la
mquina varia entre 350 y 635 Kg./cm2 (5000 y 9000 lb/pulg2). Este esfuerzo se
consigue con la tensin de montaje aplicada al eje del volante superior por intermedio
de un sistema de contrapesos.
Tensin mnima de montaje
La tensin mnima de montaje permitida a que se deben someter las sierras para que
trabajen es de 350 kg/cm2 (5.000lbs/pulg2). Estos valores solo sirven de base, ya que
en las mquinas modernas de gran produccin la traccin es muy superior a la cifra
indicada.
Mientras la mquina y la sierra lo permitan, es aconsejable someter la sierra a una
traccin lo mayor posible (535 a 635 kg/cm2), para dar avances mayores y obtener ms
produccin.

12

Clculo de la tensin de montaje

La tensin de montaje se puede clcular de la siguiente forma, siendo:

Et =

F
Tm
F=
S =ae
S
2

Se tiene :
Tm
Et = 2
ae
O sea :
Tm
2a e
Y por lo tanto :
Tm = 2 a e Et
Et =

Referencias de la frmula:
F= fuerza (Kg.)
S= superficie (cm2 o pulg2)
Tm= tensin de montaje (Kg. o lbs.)
A = ancho de la sierra (cm o pulg.)
e = espesor de la hoja de sierra (cm. pulg.)
Et = esfuerzo de traccin de la hoja de sierra
(Kg./ cm2 o lbs/ pulg2)

Ejemplo 1: usando sistema mtrico

Para clcular la tensin de montaje para una sierra de 30 centmetros de ancho y
calibre 14 (2,10 milmetros, pero para el clculo lo expresamos en centmetros: 0,21
cm), y traccionada a 465 kg/cm2.
Aplicando la frmula:

Tm = 2 a e Et
Tm = 2 30 0.21 465
Tm = 5859 Kg
La tensin de montaje ser entonces, de 5.859 kg. que se aproxima a 5.860 y se aplica
a la sierra valindose del mecanismo de contrapeso.
Ejemplo 2: usando sistema ingls
Para clcular la tensin de montaje para una sierra de 7 pulgadas de ancho, calibre 17
(0,058 pulgadas) y que debe trabajar traccionada a 6.000 lb/pulg.
Aplicando la frmula como en el caso anterior:

Tm = 2 a e Et
Tm = 2 7 0,058 6000
Tm = 4872 lbs

13

La tensin de montaje es de 4.872 libras, que se aproxima a 4.875 y se aplica por

medio del contrapeso.

Contrapeso en la mquina de sierra cinta

Contrapeso sencillo: una vez conocida la tensin de montaje es necesario clcular
cul es el contrapeso que se debe aplicar sobre el brazo de palanca. Para ello, se
recurre a la frmula de palanca de primera clase.

Referencias del esquema:

A =
P =
R =

apoyo
fuerza (contrapeso)
resistencia (tensin
de montaje)

El equilibrio de fuerzas se establece cuando se cumple la condicin de:

P MA = R AB
Referencias de la frmula:
P = contrapeso
MA= distancia entre el punto de apoyo A y el punto
de aplicacin del contrapeso
R = tensin de montaje
AB = distancia entre el punto de apoyo A y el punto de
reaccin de la tensin de montaje

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Ejemplo 3: clculo del contrapeso

Para clcular el contrapeso que necesita una sierra cinta de 18 centmetros (7
pulgadas) de ancho de hoja, que trabaja traccionada a 350 kg/cm (5.000 lb/pul2) y que
tiene como brazos de palanca las siguientes longitudes:

AM= 1.016 mm (40 pulgadas)

AB= 32 mm (1,25 pulgadas)
Se tiene que la tensin de montaje (R) es igual a 1.840 kilogramos.
Luego, aplicando la frmula por el sistema mtrico:
P MA = R AB Despejando P queda :
A B
reemplazando valores :
MA
32
P = 1840
1016
P = 57.9Kg o valor del contrapeso
P =R

Utilizando el mismo procedimiento, pero sobre la base del sistema ingls:

P MA = R AB Despejando P queda :
P=R

A B

reemplazando valores :
MA
1,25
P = 4050
40
P = 126,5 lbs o valor del contrapeso

El contrapeso a aplicar, en este caso, ser entonces de 57,9 kg. o sea, 126,5 libras. En
ambos casos se puede aproximar al nmero inmediatamente superior o inferior segn
las pesas de que se disponga.

Es interesante recordar aqu que antes de aplicar contrapeso para obtener la tensin
de montaje deseada, es necesario contrabalancear el volante superior, de otra manera
es difcil obtener el efecto deseado.

15

16

Contrapeso de doble palanca

Las mquinas modernas estn equipadas con un sistema de contrapeso compuesto de
dos palancas, una de primera clase y otra de segunda que acta sobre el brazo de
fuerza de la primera.
Basndose en la figura se establece una frmula sencilla para clcular el contrapeso a
aplicar en estas mquinas:
a= brazo de la fuerza trasmitida a la palanca de primera clase.
b= brazo de la fuerza de accin esta la palanca de primera clase.
c= brazo de la fuerza trasmitida en la palanca de segunda clase
d= brazo de la fuerza de accin en la palanca de segunda clase.
x= fuerza transmitida por la palanca de segunda clase al extremo del brazo de accin
de primera clase.
R= resistencia a Tensin de Montaje.
P= fuerza Aplicada o Contrapeso.

Aplicando la frmula para palanca de primera clase, donde la fuerza por su brazo es
igual a la resistencia por brazo, se tienen un sistema de ecuaciones con una incgnita:
Esto se puede traducir literalmente como: el contrapeso, para un sistema de doble
palanca, es igual a la resistencia o tensin de montaje multiplicada por el
producto de los brazos de fuerza resistente y dividida por el producto de los
brazos de fuerza de accin.

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R a = Xb
Y:
Xc = Pd
se despeja X en ambas :
Ra
b
Pd
X=
e
Se iguala X y se tiene :
Ra Pd
=
b
e
de donde :
X=

P=

Rae
bd

Clculo del contrapeso

Clcular el contrapeso en un sistema de doble palanca para aplicar una tensin de
montaje de 3.272 kilogramos (7.200 libras) a una sierra de 25 centmetros de ancho (10
pulgadas). Las palancas tienen las siguientes dimensiones:

Palanca primera clase:

a = brazo de fuerza trasmitida = 4 cm (1,5 pulgadas aproximadamente).
b = brazo de fuerza de accin = 76 cm (30 pulgadas aproximadamente).

Palanca segunda clase:

c = brazo de fuerza trasmitida = 13 cm (5 pulgadas aproximadamente)
d = brazo de fuerza de accin = 114 cm (45 pulgadas aproximadamente).

Aplicando la frmula
sistema mtrico:

se tiene que el

3272 4 13
76 114
P = 19.8 kg que se aproxima a 20kg

P=

Usando idntico procedimiento pare

sistema ingles:
7200 1,5 5
30 45
P = 40 lbs
P=

Importante: a medida que va disminuyendo el ancho de la cinta, producida por el

desgaste de las sucesivas afiladas, la tensin deber ser menor.

18

Dispositivos de limpieza
Las mquinas deben contar con dispositivos de limpieza, tanto para los volantes como
para la cinta.
La superficie de las llantas debe permanecer limpia, sin incrustaciones de aserrn,
resina, etc., para no alterar su bomb; de lo contrario la cinta girar sobre estas
impurezas ocasionando fisuras, lomos o rotura de la misma.
Para evitar estas incrustaciones, la mquina cuenta con almohadillas de fieltros
mojados con gasoil, las cuales mantienen constantemente lubricada la superficie de los
volantes.
Para evitar incrustaciones en la cinta (hojas) se pueden utilizar rociadores con
soluciones de aceite de taladrar y agua (en una relacin 1:30) o picos atomizadores
con gasoil para disolver la resina y permitir su escurrimiento en la ranura del corte.

Descripcin y caractersticas de la cinta sinfn

La sierra cinta se fabrica con acero el que es producto de aleaciones. Esto le confiere
ciertas propiedades como: dureza, tenacidad, resistencia, rectitud, plenitud, buen
acabado superficial, etc.
Las aleaciones ms utilizadas son: acero al cromo-nquel, acero al nquel y los
elementos que las componen son: carbono, silicio, nquel, cromo, manganeso y
vanadio.

Dimensiones

Caractersticas

Ancho

El ancho de la cinta sinfn est relacionado con el ancho de la llanta de los

volantes en las que ser utilizada. Al respecto hay dos tendencias: una es la de
emplear cintas con un ancho mayor de 15 mm que el ancho de los volantes, la
otra es usar cintas de un ancho menor de 10 mm que el ancho de los volantes.
A medida que la cinta es reafilada, su ancho va disminuyendo hasta llegar a un
tamao en que se debe descartar su uso; se recomienda que esto se realice
cuando su ancho se ha reducido a la tercera parte del ancho original. En tal caso
podr destinarse a sierras con volantes de llantas angostas; pero esto puede
significar que el espesor de la hoja sea excesivo para el dimetro de ese volante,
recomendable en cinta sinfn se relaciona con el dimetro de los volantes.

Espesor

El clculo del espesor se obtiene mediante la siguiente frmula:

e= dimetro del volante (mm)
1.000
Una hoja delgada requiere de un diente ms robusto (con ms cuerpo) que una
hoja gruesa.
Al reducir el espesor de la hoja necesariamente se debe tender a aumentar su
ancho, para mantener la estabilidad durante el corte.

Largo

Como norma general el largo de la cinta sinfn es de 6 - 8 veces el dimetro de

los volantes. En mquinas modernas se tiende a disminuir esta relacin,
fabricndose sierras con volantes de gran dimetro y muy prximos entre
si.Tambin est relacionado con el ancho de los volantes, pero adems con las
caractersticas del fabricante respecto a la distancia entre ejes de los volantes.
Para medir su largo se emplea una cuerda o soga teniendo en cuenta el largo
mximo admisible (una vez tensada).

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Dientes de sierra sinfn:

Partes de una cinta sinfn, de perfil normal:

1. Paso del diente: es la distancia que existe entre dos dientes sucesivos.
Para determinar el paso ms adecuado en una cinta sinfn, se deben tener en cuenta
distintos factores:
a. Velocidad de corte: al aumentar esta velocidad se puede aumentar el paso.
b. Velocidad de avance: pasos mayores, permiten aumento de velocidad de
avance. Debemos lograr: un buen acabado superficial del corte, y mantener las
escuadras del producto aserrado.
c. Perfil del diente: este aspecto se vincula con el paso, por dos detalles:
Por la garganta: deben ser amplias para conseguir una buena
evacuacin de aserrn.
Por los ngulos del diente: que aseguren un buen corte, rigidez y
marcha silenciosa durante el corte.
d. Tipo de madera: para madera dura se utiliza un paso menor que para la blanda,
lo mismo ocurre para igual madera en estado seco que en estado verde.
e. El ancho y espesor de la cinta: se relaciona con el paso, dado que a mayor
ancho y espesor el paso puede aumentarse, sin perderse rigidez en la cinta.
f. Uso del recalcado: permite el aumento del paso en un 40% respecto del
trabado.
Considerando los factores anteriores, el paso depende del tipo de madera, de la
velocidad de corte, de la velocidad de avance, del espesor de viruta y de la precisin
del corte.
2. Altura de diente: es la longitud medida en forma perpendicular desde el fondo de la
garganta del diente hasta su punta. Que tener en cuenta:
a. Para maderas blandas se puede dar mayor altura de diente que para que
maderas duras (20 % menos).
20

b. En cintas con dientes recalcados la altura puede ser mayor que para
dientes trabados.
c. A medida que aumenta el ancho y el espesor de la cinta puede
aumentarse la altura.
d. En ningn caso la altura debera sobrepasar 10 veces el espesor de la
cinta.
e. Para cintas con ancho de 100 a 150 mm, la altura puede seleccionarse
segn los siguientes criterios:
Para maderas blandas
-Con dientes recalcados:
altura de diente = 1/3 del paso o 10 veces el espesor.
-Con dientes trabados:
altura del diente =.3 1/2 a 4 veces menor que el paso.

Para maderas duras

-Con diente recalcado:
altura de diente = 3 1/2 a 4 veces menor que el paso.
-Con diente trabados:
altura de diente = 5 veces menor que el paso.

Los dientes demasiados altos pierden rpidamente la traba, vibran y tienden a

originar cortes tipo "tablas de lavar". Dientes ms bajos tienen mayor
estabilidad.
Radio de la garganta: la garganta del diente debe formar un arco, cuyo
radio depende del radio del diente. Cuanto ms grande es la garganta mejor
ser la evacuacin y salida del aserrn y menor el peligro de fisuras.

Radio incorrecto

Radio ms adecuado

Los mayores esfuerzos de fatigas ocurren en la garganta. Si estas son pequeas, el

esfuerzo se concentrar en un rea pequea, en cambio si son amplias los esfuerzos
se distribuirn sobre un rea mayor.
3. rea de la garganta: en este lugar se acumulan el aserrn durante el aserrado;
para ser luego evacuados en la ranura del corte.

21

El espacio debe ser lo suficientemente grande, como para que el aserrn no se

aprisione contra la cinta (hoja) y la ranura de corte, originando calor por friccin y
perdida de la tensin.
Su capacidad debe clcularse de modo de no llenarla ms del 60 -75 % con aserrn
y astillas.
4. ngulos:
a. ngulo de ataque (o desprendimiento): este ngulo queda formado a partir de la
superficie de ataque y el plomo de la punta del diente a su lnea de fondo. La
medida (en grados) del ngulo depende del tipo de madera y de direccin del corte.

Para maderas duras y para cortes transversales

corresponde ngulos pequeos....15 18

Para maderas semi duras y cortes

longitudinales...............................................18 20

Para maderas blandas y cortes longitudinales

corresponde ngulos grandes...........20 30

Estos valores corresponden para dientes recalcados, para dientes

trabados son menores.

ngulos mayores, hacen que los dientes corten ms fcilmente y faciliten el avance de la
madera hacia la sierra, la cual a su vez disminuye el peligro de forzar la hoja frente a la
resistencia al avance que ofrece la madera.
Un ngulo demasiado pequeo aumenta la tendencia a formar grietas debido a que el
diente es formado hacia arriba por su desfavorable ngulo de incidencia respecto a la
madera. Tambin tiende a retroceder la hoja sobre los volantes, con el peligro de hacerla
caer
.

22

b.

ngulo de incidencia (o posterior): esta limitado por la lnea de punta de

diente y la superficie del dorso del diente. Este ngulo es necesario para que la
punta del diente penetre en la madera sin que el borde posterior roce con ella
generando calor de friccin en el dentado de la sierra, la cual ocasionara
perdida de tensin.

El ngulo de incidencia no debe hacerse demasiado grande por que el ngulo de punta
de diente seria entonces pequeo, con lo cual el diente seria dbil y propenso a
romperse al cortar nudos y/o material extrao.

c.

Para maderas duras..6 - 10

Para maderas blandas10 - 14

ngulo de punta de diente (o de afilado): este ngulo esta limitado por la

superficie del dorso del diente y la superficie de pecho del diente.

Sus medidas quedan definidas segn la dureza de la madera y la direccin del corte.

Para maderas duras.56 60

Para maderas blandas.48 52

Importante:
ngulo de incidencia
+ ngulo de afilado
ngulo de ataque
Siempre 90 (ngulo recto)
ngulo frontal: es igual a la suma del ngulo de desprendimiento ms 90.

Forma o perfil del diente

Los perfiles ms utilizados en cinta sinfn son:
1) Pico de loro (Pv): es el ms usado en la actualidad para cintas anchas con dientes
recalcados. Presenta la caracterstica de gargantas amplias (buena evacuacin de
aserrn), permite el empleo de ngulos de ataque elevados, con buen cuerpo de
diente que asegura adecuada rigidez y estabilidad, que lo hace apto para todo tipo
de madera.

23

2) Pico de loro fondo plano (Pu): presenta las mismas caractersticas que el anterior
con la variante de que el fondo plano de la garganta mejora la salida del aserrn.

3) Diente puntiagudo (Nv): es recomendable solo para cintas angostas (hasta 60 mm

de ancho), son utilizados en sinfn de carpintera para madera seca y cualquier
direccin de corte.
Es un perfil que da un cuerpo de diente resistente, pero con muy escasa garganta.

4) Puntiagudo de fondo plano (Nu): presenta un ngulo de salida (ngulo de

desprendimiento) muy amplio y un rea de garganta con buena evacuacin de
aserrn; por la primera de esas caractersticas, el cuerpo del diente queda reducido;
en consecuencia se trata de un perfil adecuado para maderas blandas y no para
maderas duras. Permite el empleo de pasos amplios.

5) Diente rompedor de viruta (Kv): Este perfil presenta una garganta amplia de
forma peculiar la cual hace que la viruta se quiebre, permitiendo una fcil
evacuacin, recomendable para todo tipo de madera en rollo y congelados. Este
perfil presenta la dificultad para el afilado con mquinas automticas que no
cuenten con el excntrico o leva adecuada.

24

Clculo:
Diametro polea motor RPM motor = Diametro polea volante RPM volante
Diametro polea motor RPM motor
= (RPM)
Diametro polea volante
Calculo de la velocidad de corte (Vc)
Diametro del volante RPM volante m

=
Vc =

seg
60 seg

RPM volante =

Calculo de dientes en trabajo (Det)

Velocidad de avance 1000 N de dientes

=
Det =

seg

60 espesor de viruta
Calculo del pasodel diente (P)
Vc 1000
= (mm )
P=
Det
Velocidad de avance (Va): cada mquina de aserrado esta diseada para una cierta
produccin. Resulta anti-econmico presionar la sierra demasiado fuerte para tratar de
lograr una mayor alimentacin.
La velocidad de avance adecuada ser aquella que permita obtener un producto con
precisin en las medidas y buen acabado superficial sin originar daos a la cinta. Por lo
tanto la velocidad de avance ptima debe ser hallada en forma experimental mediante
la observacin del operario responsable.
rea de garganta = Paso x Altura del diente
1,75
Avance por diente = 0,75 x rea de garganta
Profundidad de corte
Velocidad de avance = Avance por diente x velocidad de corte
Paso del diente

Valores recomendados de velocidad de corte:

2500 m/min
madera blanda
2000 m/min
madera semidura
1500 m/min
madera dura

En funcin del dimetro de los volantes:

35 m/seg.
diam. 1000-1200 mm
45 m/seg.
diam. 1800-2000 mm

25

Espesor de viruta o de aserrn (e): es importante controlar que el espesor de aserrn

obtenido sea el adecuado; porque si es muy fino (polvo) no queda alojado (polvo) en la
garganta del diente, provocando una friccin en la ranura del corte (queda adherida a
las tablas).
El espesor de viruta debe ser de 0,4 - 0,7 mm.
Otro aspecto a tener en cuenta es el estado de la madera (seco o verde), y el factor de
esponjamiento (1 dm madera slida se transforma en 3 dm3 de aserrn).
e= P (mm) X Va (m/min) = (mm)
Vc (m/seg)

26

BLOQUE II
Soldadura de la sierra cinta: tipos, mtodos y operacin.
Cmo soldar? Por qu es importante soldar bien?.
Consecuencias de una mala soldadura. Cmo prevenir defectos.

27

Soldadura de la sierra cinta

Es necesario realizar la soldadura con el mximo cuidado y precisin con el fin de
evitar fallas posteriores, que podran ocasionar roturas durante el proceso de corte,
inutilizando la cinta y produciendo accidentes de trabajo
El proceso por el cul se unen los extremos de las sierras cinta se conoce como
soldadura.
Existen varias formas de llevar a cabo este proceso:

Soldadura de Plata o de hierros calientes.

Soldadura oxiacetilnica.
Soldadura elctrica, con al menos tres variaciones: TIG- (Tungsteno en gas
inerte.) MIG- (Alambre de soldar en gas inerte.) MMA- (con electrodos
comunes).
Soldadura elctrica a tope.

Mtodo de Soldadura de Plata o "hierros calientes"

Este tipo de soldadura comprende tres fases: corte de la cinta, ejecucin de "chanfles"
y el soldado.
Procedimiento para el corte de la cinta
1 Medir la cinta: teniendo en cuenta el largo mximo admisible una vez tensada la
hoja en la mquina.
2 Medir el Paso (P) y el espesor de la cinta.
3 Una vez medido se procede de la siguiente manera para el clculo:
Paso del diente + 10 veces esp. de la cinta

= (mm)

Ejemplo:
Paso (P) del diente 45 mm
Espesor de la cinta 1 mm
45mm + 10 1mm
2

= 27,5mm

28

4 Con la ayuda del calibre y de la escuadra se procede de la siguiente manera: en

ambos extremos de la cinta medir 27,5 mm desde la punta del diente (de un extremo
hacia delante y del otro hacia atrs), marque con un lpiz o otro elemento de traza fina
y luego corte con guillotina u otra herramienta adecuada. Tratando de realizar un corte
lo ms recto posible, para no limar en exceso.

5 Verificar la planura de los extremos de la hoja.

6 Dar las medidas exactas a cada extremo de la cinta para ello: montar la cinta sobre
un caballete y sujetarla con la prensa (sargento), utilizar la escuadra y la lima plana

29

Procedimiento para chanflear

Una vez encuadrados los dos extremos se procede al biselado con la chanfleadora. En
caso que no cuente con mquina para realizar chanfle, marque con una lesna la parte
a biselar respetando la siguiente regla:
Chanfle= 10 veces el espesor de la cinta.
Esta operacin se realiza con lima plana.

Importante: realizar los chanfles en el sentido de rotacin del volante por:

la fuerza de traccin que ejerce el volante inferior.

la fuerza centrifuga que soporta la cinta durante el giro.
la punta externa del chanfle para ser protegida.

30

Realizar los chanfles en la mquina hasta que el extremo mnimo del chanfle no sea
inferior a 1/10 del espesor de la cinta.
Una vez realizados los chanfles estos deben ser protegidos con una cobertura de papel
u otro elemento adecuado evitando de este modo que se ensucien.

Importante: No tocar los biseles con los dedos.

Procedimiento para soldar

1 Colocar y fijar la cinta en la mesa de soldar cuidando que el dorso est
perfectamente alineado.
2 Cuidar que ambos chanfles se ubiquen en el centro de la prensa.
3 Para cintas de espesores mayor a 1,2 mm dejar abierto el chanfle 0,5 mm para que
fluya la plata (costura).
4 Colocar el fundente (decapante) en ambas caras del bisel utilizando una esptula
de madera, para ello levante con un destornillador el extremo de un lado de la cinta
(sin tocar el bisel).
5 Cortar la plata de un largo superior al ancho de la cinta (1cm). El ancho de la tira de
plata deber ser entre 2/3 o igual al ancho del bisel.
6 Proceder al limpiado y enderezado de la tira de plata con la ayuda de dos tiras de
lija esmeril.
7 Colocar la plata entre los biseles.
8 Bajar (enganchar) la prensa en la mesa de soldar.
9 Marcar las caras opuestas de los cautines empleados en la ltima soldadura.
10 Calentar los hierros en la fragua hasta un color rojo claro, (900 C), limpiar con
esptula ambas caras para eliminar la carbonilla, escamas, etc. de manera que las
caras de los hierros estn perfectamente lisas.
11 Retirar los hierros rpidamente de la fragua y colocar uno de ellos debajo del
"remiendo", y el otro por encima, con la cua ajustamos la altura del hierro inferior,
el cual deber quedar a un mismo nivel de la mesa o levemente superior a esta. Se
procede a apretarlos fuertemente con la prensa.
12 Es conveniente, mover los hierros antes que se enfren, dndoles un golpe, para
evitar que estos queden pegados a la hoja (debido a que la plata al fundirse fluye
por ambas mrgenes de los biseles). Proceder a apretarlos nuevamente.
13 Aflojar los tornillos laterales prximos a la prensa rpidamente para que la cinta
pueda dilatarse libremente al enfriarse esta.
14 Dejar apretada los hierros durante un tiempo de 15 a 20 minutos. Con esto se
consigue la temperatura de revenido en la zona de la soldadura.

31

Terminacin de la Soldadura
Despus de sacar la cinta de la prensa de soldar, es necesario realizar trabajos de
terminacin en la soldadura.

1. Eliminar toda carbonilla y restos

de plata en la zona afectada por el
calor de los hierros, con ayuda de
una amoladora o lija.

2. Aplanar la soldadura mediante

el uso del laminador. Las
presiones de los rodillos deben
ser suaves, la mayor presin se
da en el centro de la soldadura,
puesto que esta es la zona que ha
quedado ms corta. Las dems
pasadas estarn separadas entre
si (1 cm aproximadamente). Este
procedimiento se realiza a una
distancia de 7 a 10 cm a ambos
lados de la soldadura.

32

3.Verificar la planura de la soldadura

con el gabarito (galga) sobre la mesa de
laminacin.

4.Completar el aplanado con golpes

suaves con un martillo (de peso 1250
gramos), colocando previamente una
pieza de cuero entre la cinta y el
yunque.,

5. Colocar la cinta en la mesa (segn

indica la figura) con la ayuda de una
lima plana rebajamos todo el material
de soldadura excedente, y con tela
esmeril se da el acabado final.

Importante: durante el proceso de desbaste proceda con lima en el sentido

longitudinal; ya que rayados profundos en cinta pueden producir grietas y posterior
rotura.
La zona de la soldadura deber tener un espesor igual o levemente inferior (0,05 mm
con mximo) al de la hoja.

Mtodo de soldadura de Oxiacetilnica

Este sistema de soldadura es muy apropiado para la reparacin de hojas de sierra
cinta debido a la rpidez y relativa facilidad de operacin. Adems permite la
reparacin y soldadura de grietas, reposicin de dientes rotos, etc; tareas que sera
imposible de realizar con el mtodo anteriormente descripto sin tener que cortar la hoja.
La reparacin de grietas y fisuras es muy importante, puesto que en el aserrado a altas
velocidades la aparicin de estos defectos es constante, debido a los grandes
esfuerzos a que son sometidos los materiales.

33

El procedimiento para soldar hojas con equipo de Oxiacetileno es el siguiente:

1 Cortar los extremos de la hoja en ngulo recto (a escuadra) cuidando de hacerlo en
el centro del paso del diente.
2 Montar y sujetar cuidadosamente un extremo de la hoja y centrar con el yunque. Es
necesario recordar que se debe mantener la convexidad que tiene el dorso de la
hoja. De la misma forma se coloca el otro extremo aproximadamente al lado fijo,
hasta una distancia igual al espesor de la sierra, escuadrar bien y asegurar la
prensa.
3 Precalentar el yunque hasta unos 200oC para evitar el enfriamiento violento de la
soldadura.
4 Ajustar la presin en el manmetro del oxigeno a 15 lbs. y ajustar la presin en el
manmetro del acetileno a 5 lbs.
5 Encender con un chispero, para ello abrir la llave del acetileno y regular la llama del
soplete de soldadura hasta que desaparezca el humo (1pulg de largo), enseguida
abrir la llave del oxigeno, aumentndolo gradualmente hasta que la cola de la llama
se reduzca_ dejando una ligera, pluma despus del cono (1/4 de pulg. de largo). Se
obtendr una llama neutra que no oxidar ni quemara el metal, pero, es
conveniente dejar una pequea pluma sobre el cono pues la llama se puede
transformar fcilmente en llama oxidadota.

El procedimiento para hacer la soldadura:

Para soldar sierras completas el operador puede seleccionar cualquiera de las
siguientes alternativas:

Comenzar a soldar por el centro, avanzando trechos de aproximadamente 15

mm. hacia ambos costados.
Empezar a soldar desde ambos extremos hacia el centro.

En cualquiera de los dos casos el procedimiento es el siguiente:

Se empieza a calentar para formar el charco manteniendo el cono casi tocando la
sierra, el calor inicia el charco en la superficie y avanza gradualmente hacia el interior
de la sierra y habr traspasado a sta cuando escuche un leve silbido producto de la
fuerza de la llama.
Si se intenta la penetracin antes que el material est fundido lo ms probable es que
chisporroteara y se quemara.
En el momento que se escucha el silbido se retira la llama y se agrega el material de
aporte luego se repite la operacin hasta formar tres charcos ligeramente
superpuestos.
Cuando se han completado los tres charcos se calienta hasta un rojo blanco y
rpidamente se levanta el yunque y se forja la parte recin soldada con un martillo, se
debe formar solo hasta que el material est al rojo, un martillado excesivo o con el
material fro producir fragilidad de la hoja.

34

Un forjado perfecto permite que la soldadura quede de igual espesor que el cuerpo de
la hoja.
Despus de forjado el punto de soldadura; se realiza otro igual en lado opuesto y se
repite esta operacin hasta completar la soldadura.
Completada la soldadura se debe revenir, usando el soplete hasta conseguir que esta
tome un color rojo opaco (400 C), es preciso llegar a esta temperatura en forma pareja
y lenta, una vez, logrado este color se retire la llama y se deja enfriar.
La prctica recomienda ahumar la soldadura para permitir un enfriamiento mas lento.
Pasado 15 20 minutos se repite la operacin aunque ahora con menos intensidad,
solo hasta un color azul, se deja enfriar y se retire de la prensa.
Finalmente, se debe Pulir y aplanar la soldadura usando un esmeril u otro abrasivo,
esto es necesario pare permitir un buen tensionado y evitar el roce con las guas y
volantes. Despus de esto est en posicin de tensionar la zona de unin.
Para la soldadura de picadura el procedimiento es el mismo solo que aqu la soldadura
comienza desde el fondo de la grieta hacia la garganta del diente.

Recomendaciones para realizar una buena soldadura

El proceso de soldadura es muy importante para el cuidado y conservacin de una
sierra de cinta por lo que es necesario tener siempre presente estas recomendaciones:

Regule cuidadosamente la llama del soplete, un exceso de oxigeno causara

oxidacin y un exceso de acetileno causara carbonizacin que provocar
fragilidad en la sierra.
El martillado no debe ser excesivo.
No empiece una soldadura antes de atemperar todas las herramientas.
Revenga la superficie pare prevenir la fragilidad.
Sostenga el soplete lo ms cerca posible, evite los movimientos circulares.
Durante la soldadura ubique el soplete lo ms cerca posible del metal, recuerde
que la cantidad de calor entregado depende de la distancia entre la llama y el
metal.
Siempre dirija el cordn de soldadura hacia usted, de esta forma le resultara
ms fcil superponer los charcos.

35

Mtodo de soldadura MIG

La soldadura MIG (soldadura por arco en atmsfera de argn) es cada vez ms comn.
La corriente se suministra no a travs de la barra de soldadura sino a travs de un
electrodo especial de tungsteno. El argn se sopla en la zona de soldadura para evitar
la oxidacin.
Este proceso es ms rpido que la soldadura de gas, que reduce la distribucin del
calor. Esto hace posible completar toda la soldadura de una pasada desde el borde
dentado
dentado
hasta
el
dorso,
evitndose
los
riesgos
de
carbocementacin o descarburacin.

El procedimiento de soldado es el siguiente:

1 Cortar a escuadra los extremos de la cinta haciendo el corte inmediatamente debajo
de la mitad del paso del diente (el esfuerzo de tensin es demasiado elevado en el
fondo del diente y la abrasin es demasiado fuerte en la punta del diente);

36

2 Sujetar la hoja con un dispositivo sobre la mesa de soldar, dejando un espacio

libre entre los extremos, menor que el grosor de la cinta. Este vaco desaparece
cuando se calienta la cinta. Se colocan unas abrazaderas de cobre en los extremos
de la cinta a unos 10 mm de la soldadura a fin de mantenerlos planos.

3 Colocar pequeos trozos de acero de sierra cerca de los extremos de la cinta y

dirigir la soldadura hacia ellos. El alambre de soldadura empleado en el proceso
debe ser de la misma estructura metlica que la sierra de cinta.

4 Regular la intensidad de la corriente elctrica, la velocidad del aporte del

alambre y del avance en funcin del espesor de la hoja.
5 Encender la mquina, proceder a soldar.
6 Cuando este terminada toda la soldadura, se debe revenir de una sola vez con
una llama de gas hasta que toma color rojo oscuro. Debe dejarse entonces que
la soldadura se enfre lentamente (cubrir con tela de amianto).
Terminacin de la soldadura:

Cortar los trozos de recorte de los extremos y quitar con lima la rebaba.
Enderezar la cinta en un rodillo laminador y mediante martillado. Por ltimo,
limar los bordes de la cinta, la junta soldada y las proximidades de la soldadura
con un afilador manual oblicuo. La soldadura MIG es muy apropiada para la
reparacin de grietas de la hoja.

El procedimiento de trabajo es similar al del empalme. Teniendo en cuenta los

grandes esfuerzos de las hojas de sierras modernas no es recomendable perforar
los extremos de las grietas como procedimiento para detener.

37

BLOQUE III
Mantenimiento de la sierra: laminacin, enderezado y aplanado. Concepto y finalidad.
Operacin.
Por qu es importante el laminado y el aplanado?

38

Mantenimiento de la sierra: laminacin

La laminacin es un proceso especial que se aplica a todas las cintas de un ancho
mayor de 2 a 3 pulgadas (7,5 cm). En esencia, este proceso produce un alargamiento
de la parte central de la hoja a fin de compensar los alargamientos producidos durante
el aserrado y no se debe confundir con la tensin de montaje.
Para hacerlo se cuenta con la ayuda de una mquina tensionadora a rodillos (mesa de
laminacin). De esta forma los dos bordes de la cinta se tornan ms cortos que en el
centro, y puesta sobre los volantes con bomb la cinta se ajusta en toda la superficie.

Cuando la laminacin es correcta se logra que:

El borde dentado, y el dorso de la cinta se tornen mas rgidos.

La sierra soporte correctamente la presin frontal ejercida por el avance de la
madera durante el corte.

En sntesis, la laminacin confiere a las cintas propiedades adecuadas para soportar

satisfactoriamente las condiciones del aserrado y mantenerse firme sobre los volantes.
Antes de determinar la cantidad de tensin, es necesario clarificar el hecho siguiente: la
hoja esta sometida a una tensin de montaje que se ve aumentada por el esfuerzo al
que se somete la hoja al pasar por al volante motriz y que est comprendida entre el
punto de contacto de la hoja con la madera, hasta el punto de salida de la hoja al
volante inferior.
Los factores que influyen en la cantidad Qu tener en cuenta?
de tensin de una hoja
Las hojas ms anchas necesitan mayor
Ancho de la hoja
tensin que las angostas.
Espesor de la hoja
Dimetro del volante
Combadura del volante
Tensin de montaje
Velocidad de alimentacin

Densidad de la madera

Las hojas ms delgadas necesitan mayor

tensin que las ms gruesas.
Dimetros mayores necesitarn ms
tensin que los volantes pequeos.
Volantes ms combados requerirn mayor
cantidad de tensin.
Una menor cantidad de tensin de montaje
requiere mayor tensionado de la hoja.
Para una velocidad de alimentacin mayor,
se requiere ms cantidad de tensin que
para
velocidades
de
alimentacin
menores.
Para el aserrado de maderas mas densas
se necesita mayor tensin que para el
aserrado de maderas menos densas.
39

La laminacin se efecta en todo el largo de la cinta, en la mquina tensionadora; las

pasadas deben ser repetidas cuidadosamente hasta alcanzar la curvatura deseada.
Si se produjera un exceso de laminacin -lo que hay que tratar de evitar-, se procede a
dar pasadas a mayor presin de los rodillos en los bordes de la cinta; las cuales
deberan estar a una distancia de 1/2" del dorso o de la garganta.

El procedimiento consiste en 3 operaciones:

a. Enderezado (control del dorso)
b. Tensionado propiamente dicho
c. Aplanado
a. Enderezado: en la mayora de los casos el dorso de las cintas Sinfn son convexos,
o sea una mayor longitud que el borde dentado, controlado con la ayuda de reglas,
esta convexidad estar en valores de 0,4 mm para reglas de 1,5 m y 0,7 mm para
reglas de 2m.

Qu puede ocurrir cuando se realiza el enderezado?

El dorso presenta una concavidad: existe pasaje de luz en el centro de la

regla, es decir que el mismo es corto (tratar de evitarlo) En este caso la
laminacin debe realizarse partiendo a 1/2 del dorso hacia el centro de la cinta
(hasta la lnea neutra- centro de la hoja).
La 1 pasada con bastante presin, disminuyendo hacia el centro las dems
separadas entre s 1cm.
Cuando la cinta es nueva y ocupa todo el ancho del volante, el dorso puede
quedar recto.

40

El dorso presenta convexidad excesiva: la regla tiene mucha luz en sus

extremos. Se procede comenzando en la parte dentada, la primera pasada a
1/2 del fondo de la garganta y disminuyendo la presin hacia el centro. Las
pasadas debern estar separadas entre si 1 cm; este procedimiento no debera
superar el centro de la cinta.

A medida que disminuye su ancho (por las sucesivas afiladas), su dorso debe ser
levemente largo (convexo). La luz en los extremos de la regla debe ser 0,4 mm, puesto
que el dorso estara ocupando una zona de mayor bomb.

b. Tensionado

Procedimiento para una hoja nueva:

1 Colocar la cinta Sinfn sobre la mesa de la mquina tensionadora, pasndola entre
las castaas. Los dientes deben quedar del lado de afuera de la mesa y el dorso
apoyado al rodillo de gua.

2 Regular la presin con que se va a bajar la castaa sobre cinta Sinfn. Del momento
que da traccin los rodillos en cinta, la presin no debe superar dos "rayas" del
disco laminador.
Todas las pasadas deben ser a la misma presin. La primera pasada se da a una
distancia de 1/2" del dorso, las siguientes separadas 1" entre s. La ltima pasada
debe quedar a una distancia de 1" del fondo de la garganta del diente.
41

La zona de la soldadura no debe ser laminada a esa presin. Por tal motivo se la
deja por ultimo.

3 Dar vuelta la cinta Sinfn y proceder comenzando por el lado dentado; a del
fondo de la garganta las siguientes separadas 1" entre s. La ltima pasada debe
quedar a una distancia de 1" del dorso, las pasadas deben intercalarse con las
anteriores.

Importante: la revisin de la tensin es un proceso necesario para asegurar que el

trabajo realizado fue hecho de forma adecuada, es preciso realizarlo a intervalos
regulares (tramo por tramo) usando una regla recta o la plantilla curva (gabarito).
4 Controle el efecto de laminacin con el gabarito (galgas- plantilla de canto recto).

El procedimiento es el que sigue:

1. Con la mano izquierda, levante la hoja
unos 15 a 20 cm. desde el yunque, para
que forme una curva hacia abajo.
2. Aproximadamente a 60 cm. del punto
levantado, ponga la regla recta de modo
que forme un ngulo recto con el yunque
y presione ligeramente, observe el arco de
la luz que pasa entre la hoja.

Importante: para un apropiado tensionado, el arco de luz debe ser simtrico y

constante en toda la extensin de la hoja de ambos lados.
Para el caso de usar la regla calibradora curva, el procedimiento es muy similar al
anterior, solo que para este caso la hoja es levantada lo ms cerca posible del yunque.
Si la tensin es la apropiada no pasar luz entre la regla y el cuerpo de la hoja,
cualquier paso de luz significa exceso de tensin o tensin irregular algn defecto en
el trabajo realizado.

42

Tensin
Excesiva

Tensin
Correcta

Tensin
Insuficiente

Tensin
Irregular

c. Aplanado
Esta operacin consiste en dejar plana la cinta, de modo que desaparezcan todos los
lomos posibles.
Slo la punta del diente, sea este trabado o recalcado, debe estar en contacto en la
zona de la ranura de corte, el cuerpo de la cinta no.
El aplanado se realiza en la mesa de laminacin con la ayuda del rodillo planeador.
Las presiones a dar en las castaas deben ser suaves (menores que las del
tensionado). Para su verificacin se apoya la cinta sobre el yunque de la mesa y se
ejerce presin con el gabarito. No debe existir pasaje de luz.
Esta operacin se debe realizar en ambos lados. El control de los lomos se debe
realizar tanto en el sentido longitudinal (a lo largo) como transversal (a lo ancho) de la
cinta.

Lomos pequeos pueden suprimirse con el martillo de cabeza torcida, (peso

aproximado 1.250 gramos).
Se debe golpear siempre a lo largo del bollo, la posicin del martillo respecto a la hoja
debe formar un ngulo recto.

43

Importante: pasado cierto tiempo de uso (despus de 3 afiladas), la cinta pierde algo
del tensionado original en la zona dentada por calentamiento durante el corte. Esto se
deber corregir inmediatamente porque originar picaduras en la zona de la garganta
del diente.

Retensionado de hojas usadas

El proceso anterior es usado para hojas nuevas que necesitan un tensionado total,
pero es muy comn retensionar la hoja en servicio cada dos afiladas como promedio;
normalmente no es necesario tensionar la hoja totalmente. Este trabajo de
mantenimiento impide la formacin de grietas y deformaciones permanentes en el
cuerpo de la hoja. Adems el retensionado permite corregir las consecuencias del
afilado que acerca la lnea media -la de mayor concavidad- hacia el borde dentado.

Recomendaciones
Para conseguir un buen resultado en el retensionado de la sierra cinta se deben seguir
los siguientes pasos:

Limpieza de ambos lados (con solventes y rasqueta)

Inspeccin (picaduras, dientes rotos o torcidos, soldadura); reparacin
Aplanado (tramo por tramo de ambos lados)
Verificacin de la tensin y del dorso (tramo por tramo)
Retensionado
Enderezado
Aplanado
Soldadura (aplanado y retensionado)

Es responsabilidad del operario de afilado observar el comportamiento de la sierra cinta

durante el corte para detectar las posibles irregularidades de la misma y corregirlos.

Preparacin del diente y eliminacin de partes del recalque

Una vez finalizado el tensionado, aplanado y enderezado de la cinta se procede de la
siguiente manera: en el caso que la cinta sea nueva darle forma a los dientes de
acuerdo al tipo de madera ha ser asincorrectas o ponerlas en condiciones removiendo
parte del diente para un nuevo recalcado.

Procedimiento
1 Regular la mquina afiladora de acuerdo al diente deseado, de la siguiente
manera:
a. Colocar la cinta sobre los volantes (rondanas) situados a cada lado de la
mquina.
44

b. Fijar la cinta entre las guas y ajuste las alturas, verificando que la base del
diente quede 2 a 3 mm por encima de la gua para evitar vibraciones.
c. Regular en la mquina: el ngulo de afilado (corte), el paso, el arrastre, y la
posicin del excntrico.
Valores de ngulo de ataque:
Maderas duras. 15-18
Maderas semiduras.18-20
Maderas blandas..20-30
Para todos los casos el mejor desempeo se obtendr con ayuda de la
experiencia.
d. Humedecer con aceite el cuerpo de la cinta, para evitar rayaduras profundas con
el rote de la gua.
e. Usar una esmeril adecuada para la afilacin, recomendamos grano 60, espesor
aproximadamente 3 mm menos que la mitad del paso del diente. Evitar muelas
de afilar demasiado duras - ocasionan el quemado. Evitar las muelas de afilar de
grano demasiado grueso - ocasionan grietas.

Ejemplo:
Paso =

40 mm
= 20 mm - 3 mm = 17 mm
2

Corresponde a espesor de piedra 5/8

Importante: La velocidad de rotacin del esmeril vara de acuerdo a su

dimetro.Antes de accionar la mquina, verificar los puntos anteriormente
mencionados, para evitar un descenso brusco de la piedra sobre el diente, lo
cual puede ocasionar accidentes al operario.
2 Preparar los dientes de la siguiente manera:
a. Poner en funcionamiento la afiladora, bajar la esmeril hasta el fondo de la
garganta, tocar suavemente el frente del diente (usar lentes).
b. Ajustar el descenso de la piedra, y regular el avance (paso), dar pasadas finas
para no quemar la hoja.
c. Marcar con tiza o lpiz de cera el comienzo del afilado.
Al dar una vuelta completa proceda a modificar una variable por vez.

d. La presin sobre los dientes debe ser pareja para todos.

45

e. Rectificar el perfil de la esmeril con el fin de conservar la forma del diente

deseada. La operacin se da por terminada cuando los dientes toman ya forma
definitiva deseada.

Luego la cinta es colocada en la mesa de trabajo para su recalcado e igualado.

Diente Trabado
El objeto de esta operacin consiste en dejar las aristas cortantes del diente en
posicin saliente al cuerpo (espesor) de la cinta.

La traba debe producirse a un tercio de la altura del diente. Uno hacia la derecha, el
siguiente hacia la izquierda, y el tercer diente generalmente no se traba. Este ltimo
corta nicamente con profundidad y no lateralmente.
Debido a que la traba del diente es hacia un lado y alternado, este tiende a destrabarse
por la friccin y el calentamiento que se produce durante el corte. Por consiguiente la
altura del diente debera ser de 5 a 6 veces el espesor de la cinta y no ms.
La relacin entre altura de diente y paso es de 1:4.
Para este tipo de diente los pasos utilizados son pequeos, no deberan superar los 35
mm.
Cuando mayor es la dureza del acero empleado ms resistente es la traba.

Para la realizacin de esta tarea existen pinzas trabadoras, tambin se suelen fabricar
otras herramientas, que consisten en una lima en desuso con muescas o ranuras.

46

Dibujos de pinza trabadora

Parmetros que definen la traba: la amplitud de la traba indica en que medida debe
doblarse el diente hacia fuera con respecto al plano de la hoja, para liberarse en el
corte. La medicin se realiza hacia un solo lado.

La amplitud de la traba depende de:

Tipo de madera
Mayor traba en maderas blandas que en duras.
Humedad
de
la Mayor traba en maderas hmedas que en secas.
madera
Contenido de resina Especies muy resinosas, del gnero Pinus, requieren de
mayor traba.
Ancho de anillos de Mayor traba en maderas con anillos anchos que en aquellos
crecimiento
con anillos angostos.
Estado de las hojas Hojas con problemas de abolladuras (lomos) requieren
mayor traba.
Avance de la madera Mayor velocidad de avance requiere mayor traba.

47

BLOQUE IV
Diente recalcado e igualado.

48

Diente Recalcado
Consiste en una deformacin en fro y posterior compresin lateral de la punta del
diente, con lo cual se obtiene una lnea de corte ms ancha que el espesor de la cinta.
El diente recalcado por su forma simtrica posee ngulos de corte libre hacia atrs, en
el sentido del corte y hacia abajo en el sentido de avance; permitiendo cortes a altas
velocidades.
Filo principal
Punta del diente

Filo secundario

Filo principal: es determinante en la eficiencia del corte. Esta parte de los dientes
"cepilla" la madera, y por ello es que debe estar siempre afilado.
Filo secundario: determina la calidad del corte. Durante el traslado o transporte de la
cinta (taller-mquina), no daar los filos laterales.
Punta de diente: es el punto del corte (arista) tanto principal como lateral del diente.

Consideraciones sobre el recalcado:

Recalcar o ensanchar las puntas del diente es una forma de trabado, con la
diferencia de que no se inclinan los dientes lateralmente.
Igualar o rectificar consiste en aplastar lateralmente los dientes dndole forma
de "V", con lo cual se refuerza el recalque.
El tamao del recalque ya igualado depende del tipo de madera y del espesor
de la cinta de sierra:

ngulo diente
Tipo de madera
Ensanche en cada lado
12
Dura
0.3 -0.4 mm.
15
Semi dura
0.4 0.5 mm.
18-21
Semi blanda
0.5 0.7 mm.
21-24
Blanda
0.7 1.0 mm.
A estas medidas se le debe sumar el espesor de la cinta

49

A modo de ejemplo: si el espesor de la hoja es de 1,2 mm y la madera fuera semiblanda, el ancho del diente recalcado e igualado ser:
e + ap + ap = Rc
1,2 + 0,6 + 0,6 = 2,4 mm

Se podra decir que el diente recalcado en algunos casos no precisa tener ms que el
doble del espesor (e) de la hoja y ser suficientemente profundo que permita 5-8
afilados antes de proceder a un nuevo recalcado.

Recalcador
El recalque de la punta de los dientes se lleva a cabo con aparatos manuales o con
mquinas recalcadoras automticas. En el caso de los aserraderos de la zona de
Misiones se utiliza el recalcador manual.
Existen diferentes tamaos de excntricos de acuerdo al espesor de la cinta.

Para cintas de espesor 1 mm.

Para cintas de e. 1,1 -1,2 -1,25-1,3 mm.
Para cintas de e.> 1,47

Eje 10 mm.
Eje 12 mm.
Eje 14 mm.

50

Partes del recalcador:

A
B
C
D
E
F

Masa
Eje excntrico
Yunque
Placa de regulacin
Gua corrediza
Tornillo de
regulacin del
yunque

G Tornillo de ajuste
corto
H Tornillo de ajuste
largo
I Palanca para
accionar el
excntrico
J Palanca para
accionar el Tornillo
de ajuste

K Tornillo delimitador
del desplazamiento
del excntrico
L Tornillo de seguro del
yunque
M Tornillo de seguro
axial del excntrico
N Tornillo de seguro del
tornillo de ajuste corto

51

Detalle del recalcador

Cuerpo del
recalcador

Yunque

Diente

Excntrico

Ciculo que describe el

excentrico

Proceso del recalcado

52

Procedimiento de recalcado

1 Sujetar la cinta con las

mordazas en la mesa de
trabajo.

2 Eliminar las rebarbas laterales de los dientes (producidas por la esmeril de la

afiladora), utilice una lima o un trozo de esmeril.
3 Lubricar. la parte anterior del diente utilizando una tiza embebida en aceite. La falta
de lubricacin en la operacin de recalcado ocasiona desgaste del excntrico y del
yunque y posteriores defectos en el recalque.
4 Regular el recalcador para obtener el recalque del diente conforme a la figura.

Importante: usar una cinta en desuso para tal fin.

El ancho del recalque deber ser de aproximadamente 0,5 mm o ms, para permitir su
posterior igualacin.

5 Recalcar todos los dientes, menos el de la soldadura, procediendo de la siguiente

manera:

Colocar y fijar el aparato sobre el diente de la cinta.

Accionar el excntrico del recalcador con dos o tres movimientos suaves de
la palanca, hasta lograr un ensanchamiento de la punta del diente.
Para lograr un recalque de mayor tamao esta operacin se realiza dos
veces.
Quebrar las puntas agudas del diente, producto del recalcado con el empleo
de un martillo liviano.

Importante: los golpes deben ser suaves y uniformes cuidando de no perjudicar el

recalque.

53

6 Proceder al rectificado con el igualador.

Regulacin del recalcador

La posicin del yunque respecto al ngulo de incidencia del diente es el mismo y debe
copiarlo.
Para lograr el correcto asentamiento del yunque sobre el diente debemos levantar o
bajar la gua corrediza.

Posicin correcta del yunque respecto al ngulo del diente

54

Posicin incorrecta del yunque respecto al ngulo del diente

Si la gua corrediza est muy alta y la placa de regulacin muy baja, ocasiona un
recalcado ms bajo con respecto a la altura del diente, con el consecuente problema
en el afilado.

Si la gua corrediza est muy baja y la placa de regulacin alta, ocasiona la rotura de la
punta del diente.

Importante:
Centrar el yunque haciendo coincidir su eje con el del diente (regulacin del
tornillo de ajuste corto). Esta en funcin al espesor de la hoja.
Controlar el desplazamiento del excntrico (la posicin del inicio del recorrido del
excntrico determina la altura; la posicin final determina el ensanche del
recalque).

55

Igualador
El rectificado lateral de los dientes es una parte esencial del recalcado y no debe ser
omitido.

Cara plana

El rectificado lateral da la forma final al diente, con dos salientes que se proyectan
hacia fuera y estn unidas por el filo cortante.
La punta del diente adquiere forma triangular, su espesor disminuye por ambos lados,
desde la punta hacia abajo y desde el borde frontal del diente hacia atrs, para evitar
que los dientes originen calor por friccin. Debiendo ser ambas caras simtricas.

Vista R

Vista S

ngulo libre de
la cara de ataque

ngulo libre de
la cara de incidencia

Esquema de accin en el Igualador

56

Partes del Igualador

A
B
C
D
E
F
G

Masa
Yunque fijo
Yunque mvil
Castaa gua
Chapa reguladora
Gua corrediza
Caballete porta gua

H Tornillo de ajuste para yunque

mvil
I Palanca para accionar el yunque
mvil
J Tornillos para ajuste de guas
corredizas
K Rosca de apertura del yunque

Regulacin del Igualador

Para regular el aparato se debe cuidar de hacer que la castaa gua este
perfectamente encuadrada al diente, con una inclinacin correspondiente al ngulo de
ataque. La misma se consigue aflojando el tornillo de la chapa reguladora y girando la
masa hacia la izquierda o hacia la derecha.

57

Posicin
Correcta

Posicin
Incorrecta

Importante: en funcin del espesor de la cinta regule la posicin del yunque fijo, el cual
debe tocar la cinta.
Para madera dura
Se requiere menos espesor de
recalque, para lo cual hay que bajar
la gua corrediza a travs de los
tornillos hasta el punto deseado.

Para madera blanda

Se requiere mayor espesor de recalque. Levante
las guas corredizas, operando en forma
contraria a la anterior.

Una vez que el equipo esta regulado adecuadamente, proceder a la operacin de

igualacin, cuidando que los dientes resulten lo ms perfecto posible. Para su
verificacin utilice el reloj comparador.

58

Importante: limpiar peridicamente el aparato recalcador y el igualadorcon pincel y

kerosn.
Ventajas del recalcado
Los dientes recalcados son ms resistentes al desgaste, debido al aumento de
su dureza en la punta del diente (> 39 RC) que el resto de la cinta. Permite
trabajar mas tiempo antes de ser reafilado (madera blanda -pino- no ms de 4
horas de corte).
Por su simetra permite mayor estabilidad durante el corte, logrndose una
buena terminacin del producto aserrado.
Permite el empleo de pasos grandes (40-45 mm) y reas de garganta amplias,
con lo cual se obtiene buena evacuacin del aserrn.
Un buen recalcado permite obtener varias reafiladas (aprox. 8) antes de tener
que realizar nuevamente la operacin.
La relacin de altura de diente y paso es de 1:3. Altura de diente 10 veces el
espesor de la cinta.

Posibilidades en el tipo de recalque

1. Recalcado profundo: el material aplastado es ms alto por lo que la cinta sinfn
puede afilarse mayor cantidad de veces.

Antes de igualar

Despus de igualar

2. Recalcado en la punta: el tamao es menor y en lo referente a la durabilidad

tambin es menor, pero cuenta con la ventaja de ser ms sencillo de hacer y
generar menor roce durante el aserrado.

Al finalizar el rectificado de todos los dientes, se procede al afilado. Se sigue el mismo

procedimiento enumerado anteriormente para la formacin del diente.

59

BLOQUE V

Defectos provocados por un mal uso y mantenimiento de la sierra sin fin.

Posibles causas

60

Defectos provocados por un mal uso y mantenimiento de

la sierra sin fin
El cuadro que se presenta a continuacin contiene los defectos ms comunes en cintas
sinfn y posibles motivos que lo causan.

DEFECTOS

MOTIVOS

Aparicin de
grietas en el borde
dentado

Aparicin de
grietas en el dorso

Aparicin de
grietas en el borde
dentado y/o en el
dorso

a. Problemas de la cinta
Por un exceso de tensin en general y en particular sobre
el borde dentado.
Por una mala distribucin transversal de la tensin.
Se produce un recalentamiento excesivo del diente
durante el afilado, por la fuerte accin de la esmeril
(velocidad excesiva, esmeril sucia).
El perfil de los dientes es inapropiado (exceso de
dimensiones de ngulos, altura de dientes, respecto al tipo
de madera).
Paso inapropiado.
La cinta esta trabajando demasiado afuera del volante.
Por astillas, aserrn, resinas que se aglomeran en la
garganta del diente.
La cinta puede estar mal afilada o desafilada.
Defectos en el recalcado.
b. Problemas de la sierra
Llantas de los volantes deformados o gastados.
Excesivo rozamiento de las guas.
Tensin de montaje excesiva (tensar).
Velocidad de corte excesiva.
El dorso sobresale demasiado de la llanta.
Mala distribucin transversal de la tensin.
Rozamiento del dorso contra la gua.
La cinta queda estirada en los volantes en tiempo de
parada.
El espesor de la cinta es excesivo, respecto al dimetro de
los volantes.
Por una mala relacin entre velocidad de avance y
velocidad de corte.
Los volantes estn desalineados.
Guas ubicadas en forma incorrecta (inclinadas demasiado
juntas, la telescpica muy alta).
Por avance desparejo del mecanismo de alimentacin
(carro - rodillos).
Desgaste excesivo o desparejo de los volantes. Es
necesario rectificarlo luego de 3.000-5.000 horas de
trabajo efectivo.
Defectos en rodamientos o ejes de los volantes.
61

La cinta se desva
durante
el corte

Cortes ondulados

Defectos de aplanado o de torceduras.

Tensin insuficiente en el borde dentado.

Tensin insuficiente en el borde dentado.

Por roce excesivo contra la gua, el borde dentado perdi
tensin.
Falta de afilado.
Traba o recalque desparejo.
Garganta insuficiente para la velocidad de avance.
Tensionado muy cerca del borde.
Dientes con altura excesiva o poco cuerpo.
Velocidad de avance superior a la capacidad de corte,
principalmente para troncos altos (gran dimetro) en
funcin del paso y profundidad del diente.
Velocidad de avance superior a la capacidad de corte, en
funcin de la potencia instalada.

La cinta retrocede
en
los volantes

La cinta se desva
al iniciar el corte

Rotura en la
soldadura o
empalme

Aparicin de
torceduras

Perdida rpida
del filo

El tensionado es insuficiente o excesivo.

Falta de afilado.
ngulo de ataque insuficiente para la velocidad de
avance.
Eje del volante inferior con defectos en rulemanes.
Dorso de la cinta en forma cncava (corto).
Falta de alineacin vertical entre el centro de la piedra
esmeril, la mordaza y el riel de la hoja en la mquina
afiladora.
Piedra esmeril en posicin no vertical con respecto a la
hoja (un costado de los dientes queda ms agresivo que
otro).
El empalme qued demasiado grueso o muy fino respecto
al espesor de la cinta.
Deficiencias en la soldadura o empalme.
El tensionado/ aplanado est mal realizado.
Los volantes estn mal alineados.
Gua superior y/o inferior mal alineados.
Castaas desalineadas en la laminadora
En la tensionadora (laminadora) la cinta se desplaza
oblicuamente respecto al eje longitudinal de los rodillos
(castaas).
Traba o recalque desparejo.
Excesiva presin de la esmeril durante el afilado.
Esmeril sucia, falta de rectificacin.
Excesiva velocidad de corte y avance.
Elementos abrasivos (tierra, piedras) adheridos a la
corteza de los troncos.

62

BLOQUE VI

Las piedras de esmeril

Instrucciones para el uso y manejo de ruedas abrasivas

63

Las piedras de esmeril

La piedra de esmeril es la herramienta ms importante del operario de afilado.
Una piedra de esmeril (de amblar) esta compuesta por material granulado y un
cemento aglomerante. El material granulado ser el que afila las hojas, mientras que el
cemento aglomerante mantiene unido en un solo cuerpo al material granulado.

El material granulado

Las piedras utilizadas para afilar herramientas de corte para maderas estn
compuestas por los siguientes materiales granulados.

Corindn (Oxido de aluminio)

Carburo de Silicio (Sic)
Nitruro de boro (CBN: Borazon)
Diamante

El corindn vara en su color segn sea su pureza

Corindn normal (10)

Color marrn, gris azulado.

Corindn semipuro (20) Color Marrn amarillento (= mezcla de 10 y 35)

Corindn puro (35)

Color blanco, rosa

Importante: para afilar herramientas de maderas generalmente se usa corindn puro

(35)

Uso de las piedras de corindn: el corindn se utiliza para el afilado de todas las
herramientas de acero (sierras, cuchillas, fresas).
Cemento aglomerante (material de liga)
El cemento une el material granulado (cristales) y est directamente relacionado con la
dureza de la piedra.
Se utilizan los siguientes cementos:

Cementos de cermica (V):

Las piedras son quebradizas,
frgiles, y pueden utilizarse para
muchas aplicaciones. Se proveen a
partir de 4 mm de espesor.

Cementos de resinas sintticas (B):

El tono de estas piedras es apagado.
(Para velocidades de periferia muy
altas).
Estas piedras no son sensibles a los
golpes el afilado es suave, el perfil se
deforma relativamente rpido. Se utiliza
mucho en piedras de poco espesor.

64

Dimensiones de una piedra

Dimetro (D)

Espesor (T)

Agujero (H)

Textura (tamao del material granulado)

El tamao de los "granos" determina la fineza del esmerilado; este tamao se
caracteriza con una cifra que es la cantidad de mallas (hilos) que posee una zaranda
(colador) de 1 pulgada de canto por la cual puede pasar el material granulado. Las
cifras ms grandes indican grados de fineza cada vez superiores. Generalmente se los
denomina con "msh", quo viene del ingls y significa "malla" (= mesh).
Para herramientas de madera se utilizan los siguientes tamaos:
Medio: 30 36 46 50 60
Fino:

70 80 90 100 120

Los tamaos del material granulado tambin se mezclan; por ejemplo la mezcla 46/60.
Importante: cuanto ms finas es la hoja de sierra, tanto ms fino debe ser el material
granulado.
Dureza de la piedra
La dureza de la piedra depende de la cantidad de cemento y de su resistencia. Debe
elegirse tal que trabajando con una presin normal de la piedra un "granito" gastado
debe desprenderse solo de la piedra, (la piedra se afila sola). La dureza se caracteriza
con una letra y aumenta en orden alfabtico.

65

Denominacin de la
dureza

Cemento
Cermico

Resina sinttica

Muy blando

DEFG

123

Blando

HIJK

4567

Mediano

LMN0

8 9 10 11

Para el afilado de sierras sinfn tambin se utilizan piedras con dos capas de
materiales. Ellas poseen un canto endurecido de un solo lado.
A continuacin presentamos un cuadro en el que se describen las posibles
aplicaciones de las piedras segn el tipo de material granulado y dureza.

Material granulado

Dureza segn Kopp

kp/mm

Corindn (Oxido de
aluminio)

2100 a 2300

Carburo de Silicio (Sic)

2480

Nitruro de boro
(CBN:Borazon)

4700

Diamante

7000

Aplicacin
Aceros de baja aleacin,
templados y no
templados; Aceros HSS
hasta HRc 46
Pre afilado de metales
duros Aceros HSS>>de
mas HRc 64
Aceros HSS, aceros
termo-estables y
aleaciones, estelite
Metales duros

Importante: cuanto ms duro es el acero, tanto ms blanda debe ser la piedra y

viceversa.
Las piedras blandas se prefieren generalmente por razones econmicas, si bien se
desgastan mas rpido.

Estructura de la piedra
La estructura de una piedra es la forma en que se distribuyen los "grnulos", cmo se
distribuyen los espacios entre los grnulos (porosidad) y cmo se distribuye el cemento
aglutinante en el cuerpo de la piedra.
Los aceros termosensibles, como por ejemplo aleaciones de acero para sierras, como
as tambin zonas de afilado delicadas, requieren de una estructura abierta.

66

Estructura densa

Estructura abierta

67

Clasificacin de la estructura
Media

Abierta

Muy abierta

Altamente porosa

10

11 12

La eleccin de la estructura

Piedras de poco espesor, paso de dientes pequeos -y afilado fino = media

a abierta.
Piedras de mucho espesor para sierras = abierta.
Piedras con forma de plato o de olla para aleaciones de acero de alta
calidad (acero de fresas) = muy abierta, altamente porosa.

Importante: cuanto ms abierta sea la estructura de la piedra tanto ms fro es el

esmerilado, ya que la piedra posee una superficie de trabajo considerablemente
superior; aparte existe en cierta forma un efecto de ventilado con esta estructura.

68

Denominaciones para las piedras.

Espesor

Agujero

Clasificacin del
material:
10 Corundio
20 Corundio semi puro
31 Corundio cristalino
35 Corundio puro (blanco)
40 Corundio puro (rosa)
47 Corundio puro (rub)
50 Carburo silicio (oscuro)
57 Carburo silicio (verde)
60 Corundio especial
Perfi

Tipo de material:
A Corundio
C Carburo silicio
Estructura:
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

muy densa
densa
media
abierta
muy abierta

Dimetro

200 x 10 x 32 Y 35 A 60/4 K 6 V 10

Tamao de los granulos:

Muy grueso 8
10
12
Grueso
14 16
20
24
Medio
30 36
46
54
Fino
70 80
90 100
Muy fino
150 180 200 220
Extrafino
280 320 400 500

Clasificacin del cemento:

Define el fabricante
Tipos de cemento:
V Cermica
B Baquelita
BF Baquelita reforzada
HG Magnesita
S Silicato
R Goma
E Goma laca

60
120
240
600
Combinacin de grnulos:
Define el fabricante

Grado de dureza:
Muy blando D E
Blando
H I
Medio
L M
Duro
P Q
Muy duro
T U
Durisimo
X Y

F G
J K
N O
R S
V W
Z

69

Valores de gua para seleccionar la piedra segn el tipo de

herramienta a afilar

Tipo de herramienta con

aleacin de acero

Tamao del
grano

Alternativas, sinfn, circulares;

cromo vanadio
Sinfn, cromo-nquel
a. dentado fino
b. dentado grueso

Dureza
Estructura
V

46-60

B
Jot-M

4-7

60-100
60-100

K-M
L-Q

9-10
8-11

4-5
5-6

Cuchillas de garlopa y cepilladora

a. Cromo-vanadio
b. Acero-SS
c. Acero-HSS

46-60
36-50
36-46

K-L
G-J
S-G

4-7
3-6
2-3

6-8
8
8-12

Fresas
a. Cromo-vanadio
b. Acero SS

36-60
36-46

K-L
E-G

4-7
2-3

8-10
8-12

Refrigeracin de la piedra
Una piedra buena debe trabajar fra; esto se reconoce por el ruido: debe ser suave
y agudo.
Debe diferenciarse entre afilado en seco y en hmedo.

Tipo de afilado

Ventajas

En seco

Se puede observar el
afilado

En hmedo

Desventajas

Enfriamiento rpido;
Ms caro, ya que requiere de un equipo
mejor acabado de
adicional y liquido refrigerante
superficies; mayor vida

70

La refrigeracin de las piedras:

Sierras: afilado en seco

Cuchillas: preferible el afilado con liquido refrigerante
Fresas: utilizar lquidos refrigerantes sintticos, aceitosos.

Velocidad de trabajo de las piedras (m/s)

Las velocidades mximas de trabajo recomendadas por el fabricante no deben
superarse por razones de seguridad. Las velocidades de periferia permitidas
superiores a los 30 m/seg. vienen grabadas en la piedra sobre una banda de color
especial.
Velocidad perifrica hasta
45 m/seg
60 m/seg
80 m/seg
100 m/seg
125 m/seg

Color especial de la banda

Azul
Amarillo
Rojo
Verde
Verde azul

Instrucciones para el uso y manejo de ruedas

abrasivas
Todas las ruedas abrasivas son quebradizas y algunas de ellas muy frgiles.
Se debe tener gran cuidado en el manejo y almacenamiento de las mismas, a fin
de evitar roturas y fisuras. Adems, se debe tener presente, que si se cumplen las
normas de seguridad correspondientes, son herramientas de trabajo muy seguras,
de lo contrario pueden transformarse en peligrosas.
Como en la Argentina no rige ninguna norma al respecto, CARBORUNDUM se
rige por las normas ANSI B 7,1 de EE.UU. y garantiza sus productos siempre y,
cuando la mquina y el uso est tambin de acuerdo con dichas normas o las
normas FEPA N 12 de la comunidad europea.

71

Tenga siempre presente las siguientes reglas:

Para el transporte
a. Trate las ruedas cuidadosamente para evitar que se golpeen o se caigan.
b. No ruede las ruedas contra el piso para transportarlas.
c. Utilice carretillas o transportadoras convenientes que tengan suficiente
apoyo para las ruedas que deban ser transportadas.
d. Apyela cuidadosamente sobre la carretilla, no apoye piezas pesadas o
herramientas sobre las ruedas.
e. No permita que las ruedas que estn paradas caigan sobre sus costados.
Antes del afilado
Para la seguridad del operario y de la mquina, observe las siguientes reglas:
a. Seleccione la rueda abrasiva adecuada para el trabajo a realizar.
Inspeccinela para ver si tiene fisuras. Antes de colocarla en la mquina,
golpela ligeramente suspendindola en el aire con un destornillador o
algn instrumento apropiado de acero; si el sonido es claro, la rueda est
en condiciones, de lo contrario no la use por ningn motivo.
b. No permita jams que la rueda se exceda en su funcionamiento de la
mxima velocidad segura establecida para ella, la misma siempre se indica
en la etiqueta. Asegrese que la velocidad de la mquina no supere la
velocidad indicada en la rueda.
c. Nunca altere el buje de la rueda abrasiva ni fuerce esta en el eje de la
mquina.
d. Use bridas iguales y del mismo tamao y que su dimetro sea 1/3 del
dimetro de la rueda como mnimo.
e. Coloque siempre las etiquetas entre las bridas y la rueda. Limpie
perfectamente el eje y las bridas antes de colocar la rueda.
f. Pngase los anteojos de seguridad, para evitar que las partculas abrasivas
o el material que est amolando, daen su vista.
g. Apriete la tuerca o los tornillos solo lo suficiente para sujetar la rueda
firmemente.
h. En caso de amoladoras, apriete y mantenga el apoyo de la pieza a
esmerilar, a 3 mm. de la cara de la rueda.
i. Aprtese a un distancia prudente de la mquina y deje que la rueda
funcione al vaco un minuto, antes de empezar a trabajar.
j. AI armar la rueda, equilbrela para centrarla, vulvala a equilibrar y as
estar en condiciones de trabajar.

72

Durante el afilado
a. Haga el contacto entre rueda y trabajo en forma suave, evitando los golpes
de impacto.
b. Trabaje solamente con la cara de la rueda, utilice rueda copa o platillo para
esmerilado lateral.
c. Nunca fuerce la pieza de labor, hasta el punto que el motor disminuya
notablemente su velocidad o la pieza se caliente demasiado.
Despus del afilado
a. Proteja la rueda cuando no est en uso. Si la quita de la mquina gurdela
donde no corra peligro.
b. Todas las ruedas abrasivas deben ser provistas de su carcaza protectora.

73

Bibliografia consultada

Alois Maier. Manual sobre sierras de cinta, las hojas, su cuidado y

mantenimiento. CTM Montecarlo 1991

Fao. Cuidado y mantenimiento de sierras. Roma 1989

Froius Karl. Guia practica para el afilado y mantenimiento de herramientas

para madera. Sandwikan. Suecia 1964

Schieffer. Manual sobre mantenimiento y afilado de sierras cinta. Ponta

Grossa Brasil 1976

Tuset-Duran. Manual de maderas comerciales, equipos y procesos de

utilizacion. Montevideo 1986

Escuela de foresteria y tecnologia de madera de Duschesnay.

Mantenimiento de la sierra cinta. Canada 2005

74

Agradecemos a todos aquellos que colaboraron y valoraron la realizacin de este material.

Al Ing. Orlando E. Arenhardt, por el desarrollo de los contenidos.

Al Ing. Juan Laxague, por la Direccin del Proyecto.
A la Lic. Liliana Zuk, por la correccin pedaggica y edicin del material.
A la Lic. Susana Avolio, por la correccin didctica del material.
A la Ing. Karina Carreras, por el diseo de la tapa del manual.
A los/as participantes del curso, por facilitarnos el material fotogrfico.
Y a todo el equipo de Compymefor por su inestimable apoyo.

Editado y producido en Abril y Mayo de 2007.

El contenido de la misma es responsabilidad exclusiva de Compymefor y en ningn caso debe

considerarse que refleja los puntos de vista de la Unin Europea.

Se prohibe expresamente la reproduccin total y/o parcial del contenido de este manual, cuyos
derechos de edicin pertenecen exclusivamente al Compymefor.

75

Esta publicacin forma parte de las actividades previstas en el marco del proyecto Compymefor.
El Proyecto se enmarca dentro del programa que busca fortalecer el sector forestal industrial
argentino para contribuir al crecimiento econmico, duradero y equilibrado y particularmente, al
fortalecimiento de las relaciones econmicas, comerciales y empresariales entre la Repblica
Argentina y la Unin Europea.
Entre las acciones previstas se encuentran ejecutar programas de formacin y capacitacin de
multiplicadores en el Centro de Referencia y en los Centros Tecnolgicos, como as tambin, la
elaboracin y publicacin de material didctico de distintas especialidades del sector.
Las siguientes entidades cofinancian al Proyecto:
La Red de Instituciones de Desarrollo Tecnolgico de la Industria de la Madera,
es una asociacin civil sin fines de lucro, formada por una red de instituciones
pblicas y privadas de la Argentina que fomenta el desarrollo tecnolgico de la
industria maderera. Es una organizacin de alcance nacional, integrada por
entidades y personas representativas de la industria forestal y maderera.
Bernardo de Irigoyen 972, piso 3ro. Oficina B
Ciudad Autnoma de Buenos Aires- Argentina
Tel/fax: +54 (11) 5235-0011 al 14
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La Secretara de Agricultura, Ganadera, Pesca y Alimentos es el organismo

responsable de elaborar y ejecutar planes, programas y polticas de produccin,
comercializacin, tecnologa, calidad y sanidad en materia agropecuaria,
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