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Fecha de Elaboracin: Nov.

2007
Fecha de Revisin: Dic. 2007
Estado de la Revisin: Intermedio

Manual de Capacitacin Tecnolgico


Contenido del Manual de Capacitacin
Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

08
01

Mdulo: Rectificadora de Superficies


Curso: Conocimiento y uso de las Rectificadoras

Tiempo de
Realizacin

120Hrs.

Nivel

Categora: Operario Especialista

Contenidos de Formatos

Pgina

Requerimientos y Contenido Especfico del Programa

Contenido Desarrollados del Programa

Ejercicios y Prcticas del Programa

Sistema de Evaluacin del Mdulo

10

Normas que aplican en lo General

11

Glosario de Trminos Tecnolgicos

13

Formato de Anexos Tcnicos del Mdulo

18

Bibliografa y Referencias de Consulta

20

Informe de Resultados del Curso

21

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

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Fecha de Revisin: Dic. 2007
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Manual de Capacitacin Tecnolgico


Requerimientos y Contenido Especfico del Programa
Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

08
01

Mdulo: Rectificadora de Superficies


Curso: Conocimiento y uso de las Rectificadoras

Tiempo de
Realizacin

120
Hrs.

Nivel

Categora: Operario Especialista

Objetivo Especifico:
Al finalizar el curso el participante identificara cada uno de los componentes de la maquina
rectificadora as como la operacin de esta en cada uno de los procesos de rectificado.
Competencias a Desarrollar:
El rectificado de superficies planas y cilndricas.
Conocimientos Previos:
Matemticas, metrologa, operacin de torno, herramientas, interpretacin de dibujo.
Contenido Temtico:
8.1.1 Concepto.
8.1.2 Clasificacin de las Mquinas Rectificadoras.
8.1.2.1 Rectificadora sin centros (centerless).
8.1.2.2 Rectificadoras universales.
8.1.3 Piedras de Amolar.
8.1.3.1 Tipos de abrasivos.
8.1.3.1.1 Carburo de silicio.
8.1.3.1.2 Oxido de aluminio.
8.1.3.2 Grano.
8.1.3.3 Aglomerante.
8.1.3.4 Grado.
8.1.3.5 Estructura.
8.1.4 Sistema de identificacin de ruedas.
8.1.5 Factores que se deben considerar al seleccionar una rueda.
8.1.6 Velocidades de la muela.
8.1.7 Rectificado en el torno
Material Didctico y Apoyos:
Paquete escolar (libretas, lapiceros, lpices, portafolios).
Reglas, escuadras y comps
Calculadora
Hojas blancas
Saca puntas
goma

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Requerimientos y Contenido Especfico del Programa
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Curso: Conocimiento y uso de las Rectificadoras

Tiempo de
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Manual tcnico
Rotafolios.
Proyector de diapositivas.
Aula, PC., Can.
Maquina rectificadora
Piedras de amolar.

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Curso: Conocimiento y uso de las Rectificadoras

Tiempo de
Realizacin

120 Hrs.

Nivel

Categora: Operario Especialista

Contenido
8.1.1 Concepto.
8.1.2 Clasificacin de las Mquinas Rectificadoras.
8.1.2.1 Rectificadora sin centros (centerless).
8.1.2.2 Rectificadoras universales.
8.1.3 Piedras de Amolar.
8.1.3.1 Tipos de abrasivos.
8.1.3.1.1 Carburo de silicio.
8.1.3.1.2 Oxido de aluminio.
8.1.3.2 Grano.
8.1.3.3 Aglomerante.
8.1.3.4 Grado.
8.1.3.5 Estructura.
8.1.4 Sistema de identificacin de ruedas.
8.1.5 Factores que se deben considerar al seleccionar una rueda.
8.1.6 Velocidades de la muela.
8.1.7 Rectificado en el torno

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8.1.1 CONCEPTO
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de
precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operacin
de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son
principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico, utilizando para ellos
discos abrasivos robustos, llamados muelas.
Una rectificadora es una maquina que utiliza una muela para producir con precisin,
econmica y eficientemente, superficies cilndricas, cnicas o planas. A fin de dejar la
pieza segn la forma, medida y acabado superficial requerido, el material en exceso se
quita ya sea avanzando la pieza contra la muela que gira, ya sea forzando la muela
contra la pieza.

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8.1.2 CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS RECTIFICADORAS

8.1.2.1 RECTIFICADORA SIN CENTROS (CENTERLESS).- Consta de dos muelas y


se utilizan para el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos,
pasadores, etc. Son mquinas que permite automatizar la alimentacin de las piezas y
por tanto tener un funcionamiento continuo y por tanto la produccin de grandes series
de la misma pieza.

8.1.2.2 RECTIFICADORAS UNIVERSALES.- Son las rectificadoras ms verstiles que


existen porque pueden rectificar todo tipo de rectificados en dimetros exteriores de
ejes, como en agujeros si se utiliza el cabezal adecuado. Son mquinas de gran
envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad par adecuarlo a
las caractersticas de la muela que lleva incorporado y al tipo de pieza que rectifica.

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8.1.3 PIEDRAS DE AMOLAR


(RUEDAS RECTIFICADORAS)
Las ruedas rectificadoras son herramientas de corte de dientes mltiples. Estn hechas
de abrasivo triturado que se mantiene unido por un aglomerante. Estas ruedas
funcionan bajo el mismo principio general que las dems herramientas de corte. Cada
pequea partcula de abrasivo pasa sobre la superficie de metal cortando cantidades
muy pequeas de este dejando un acabado terso y preciso. Los granos de abrasivo, al
embotarse, se desprenden de la rueda, dejando expuestos otros granos nuevos con
bordes cortantes.
Cada rueda rectificadora tiene dos componentes, el material abrasivo que hace
realmente el corte y el aglomerante, el cual soporta los granos abrasivos durante el
corte. La disposicin de estos componentes proporciona una caracterstica definida que
se conoce como estructura de la rueda.
8.1.3.1 TIPOS DE ABRASIVOS
8.1.3.1.1 CARBURO DE SILICIO
Que se emplea para rectificar materiales de baja resistencia a la traccin tales como
aluminio, cobre, cermica y hierro fundido.

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8.1.3.1.2 OXIDO DE ALUMINIO


Es para materiales de elevada resistencia a la traccin tales como partes tratadas
trmicamente, toda clase de aceros, y aleaciones de bronce de gran resistencia.

8.1.3.2 GRANO.
El tamao del grano se determina por la cantidad de material a eliminar, la clase de
acabado necesario, y el tipo de pieza de trabajo a rectificar.
TAMAOS DE GRANO.
6 A 24 --------------------- gruesos
30 a 60-------------------- medianos
70 a 180------------------ finos
220 a 600----------------- muy finos.
Este se determina por el tamao de abertura del tamiz a graves del cual se le separa.
Ejemplo: un grano de tamao 30 pasara a traces de un tamiz con 27 aberturas por
pulgada, y Serra retenido por un tamiz que tenga 33 aberturas por pulgada. Los ms
comunes son del rango de 24 a 80.
8.1.3.3 AGLOMERANTE
Esto se refiere al material y proceso utilizado para mantener juntos los granos
abrasivos. Se utilizan cinco clases de adhesivos, vitrificado, silicato, goma laca, hule y
material resinoso.
El aglomerante vitrificado es fuerte y poroso. No le afecta el agua, los cidos ni los
aceites. Cerca del 75% de todas las ruedas tienen aglomerante vitrificado.
8.1. 3.4 GRADO
El grado se determina por la fuerza con que el aglomerante mantiene unidos a los
granos abrasivos. Indica la dureza relativa de la rueda. Los granos se desprenden con
facilidad, ser de grado blando. Cuanto ms cantidad de aglomerante, tanto mayor ser
el grado de dureza. Las ruedas de grado ms blando se hacen para corte rpido y se
emplean para materiales duros y dimetros ms grandes. Los grados ms duros son
para piezas de trabajo ms blandas, dimetros ms pequeos, y para rectificar cierta
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clase de formas. Las letras correspondientes al grado van desde la A a la Z, y en orden


creciente de dureza.
8.1.3.5 ESTRUCTURA.
Esto se refiere a la forma en que estn distribuidos los granos abrasivos en el
aglomerante. Este espaciamiento puede ser compacto (denso), mediano, o abierto
(amplio).

8.1.4 SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE RUEDAS


Este sistema de identificacin incluye los cinco factores anteriores lo cual facilita su
identificacin. Ejemplo:
51A 36-L5V23
51 = Registro de catalogo del fabricante.
A = Que la rueda abrasiva es de oxido de aluminio.
36 = Tamao de grano 36 (mediano).
L = Grado de dureza L medio.
5 = Estructura (uso opcional).
V = Que el aglomerante es vitrificado.
23 = Registro de catalogo del fabricante.
NOTA: Se puede dar el caso que los dos primeros nmeros y los dos ltimos no
aparezcan en todas las ruedas de rectificar.

8.1.5 FACTORES QUE SE DEBEN CONSIDERAR AL SELECCIONAR


UNA RUEDA:
1.- El material a rectificar y su dureza. Utilice abrasivo de oxido de aluminio para acero y
sus aleaciones y de xido de silicio para hierro fundido, materiales ferrosos y no
metlicos.
a). Un grano fino para materiales duros y frgiles y un grano grueso para
materiales blandos y dctiles.
b). El grado debe ser duro para materiales fcilmente penetrables y blando para
materiales duros.

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2. La cantidad de material a eliminar y el requerimiento de acabado. Esto afecta a la


eleccin del tamao del grano.
a). Use grano grueso para desbaste
b). Use grano fino para acabado.
c). Use aglomerante vitrificado para corte rpido y acabado comercial.
3. Si el rectificado se hace en hmedo o en seco. Esto afecta a la eleccin del grado; el
hmedo permite el uso de ruedas al menos un grado ms duras que para el rectificado
en seco.
4. La velocidad de la rueda. Esto afecta a la eleccin del aglomerante. Las ruedas
vitrificadas estndar no se deben no se deben usar para velocidades mayores de 2000
metros perifricos por minuto, en los casos que sean necesario utilizar velocidades
mayores se recomiendan ruedas con aglomerantes orgnico (resinoso, de hule, o de
goma laca.)
5. El rea de contacto del rectificado. Esto afecta a la eleccin del tamao del grano.
Cuanto menor sea el rea de contacto, tanto ms dura deber ser la rueda.
a). Use grano grueso para un rea de contacto grande.
b). Use grano fino para un rea de contacto pequea.
6. La severidad de la operacin de rectificado. Esto afecta la eleccin del abrasivo.
a). Utilice abrasivo duro para rectificar acero y sus aleaciones bajo condiciones
severas.
b). Use abrasivo blando para rectificados ligeros sobre aceros duros
c). Use un abrasivo intermedio para trabajos de severidad promedio.
7. Caballo de fuerza de la maquina. Esto afecta la eleccin del grado. Las ruedas con
grados ms elevados se emplean en las maquinas de ms caballos de fuerza.

8.1. 6 VELOCIDADES DE LA MUELA


En la mayora de las mquinas de rectificar modernas la velocidad de la rueda viene
fijada y es invariable. Las velocidades de las muelas deben mantenerse entre 1500 y
1800 metros tangenciales por minuto, aunque existen muelas para aplicaciones
especiales que pueden funcionar a velocidades mas elevadas. La velocidad de
funcionamiento segura se estampa en la propia muela.

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En el caso de ser necesario determinar la velocidad tangencial de la rueda, se coloca el


tacmetro o indicador de velocidades en el centro del husillo y se comprueba el numero
de revoluciones dado en un minuto; luego se multiplica el dimetro de la muela por
3.1416, a fin de obtener el permetro de la misma, el cual multiplicado por las rpm, dar
el camino recorrido en un minuto por un punto de la periferia de dicha muela. Si se ha
operado con pulgadas, habr que dividir por 12 el resultado obtenido para tener la
velocidad tangencial en pies por minuto; si se ha operado con milmetros, habr que
dividir por 1000 para tener la velocidad en metros por minuto.
EJEMPLO.
Determinar la velocidad tangencial en pies (y en metros) por minuto de una muela de
7(175mm)de dimetro montada en una rectificadora de superficies; empleando el
tacmetro se lee 3200 rpm.
Sistema ingles:

7x 3.1416x3200
70.371,84
=
12
12

= 5864.32 pies/min.

Sistema mtrico:
75x 3.1416x3200
1000

1759.296
1000

= 1759.3 m./min.

PRECAUCIN.
1.- Seleccione la rueda correcta para la operacin. Haga sonar la piedra para
asegurarse que no este rajada.
2. Nunca exceda la velocidad mxima de seguridad establecida para cada rueda.
3. Nunca altere el agujero de la rueda.
4. Apriete la tuerca solo lo suficiente para sujetar la rueda con firmeza.

8.1.7 RECTIFICADO EN EL TORNO (Cilndrico en el torno)


Es de uso comn en los talleres de maquinas- herramientas la rectificadora para el
poste de la herramienta del torno por ser econmica y de gran versatilidad, ya que nos
permite tanto como el rectificado interno como el externo.

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Esta se monta sobre el torno retirando el poste de la herramienta, limpiando la base de


la rectificadora y la ranura del poste de la herramienta.
Se alinea el centro del husillo de la rectificadora con el centro del contrapunto del torno,
ajuste el tornillo elevador y coloque la cubierta protectora de la banda.
Cuando rectifique una superficie paralela a la lnea del centro del torno, coloque el
soporte compuesto a cero grados y avance el carro hacia delante y hacia atrs
manualmente o con el avance mecnico. Cuando rectifique en ngulo, el soporte
compuesto se ajusta al ngulo correcto y la rectificacin se hace avanzar hacia delante
y hacia atrs mediante el soporte compuesto, para simplificar el rectificado cnico se
puede utilizar un aditamento de conicidades.
NOTA:
La pieza de trabajo debe girar siempre en una direccin
opuesta a la de la rueda rectificadora.

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Estado de la Revisin: Intermedio

Sistema de Evaluacin
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FORMATO PARA SELECCIONAR TCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN


ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORA
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL

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Normas y Procedimientos
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Referencias Normativas:
Estas normas aplican a los maquinados, su lubricacin y elementos de maquinas
mecnicos de produccin
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y
aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano
del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of
Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros
donde se estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que posteriormente
AISI expandi.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la
aleacin principal, el segundo la aleacin secundaria y con los dos ltimos dgitos se
conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin.
ANSI El Instituto Nacional Estadounidense de Estndares
(ANSI, por sus siglas en ingls: American National Standards Institute) es una
organizacin sin nimo de lucro que supervisa el desarrollo de estndares para
productos, servicios, procesos y sistemas en los Estados Unidos. ANSI es miembro de
la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) y de la Comisin
Electrotcnica Internacional (International Electrotechnical Commission, IEC). La
organizacin tambin coordina estndares del pas estadounidense con estndares
internacionales, de tal modo que los productos de dicho pas puedan usarse en todo el
mundo. Por ejemplo, los estndares aseguran que la fabricacin de objetos cotidianos,
como pueden ser las cmaras fotogrficas, se realice de tal forma que dichos objetos
puedan usar complementos fabricados en cualquier parte del mundo por empresas
ajenas al fabricante original. De ste modo, y siguiendo con el ejemplo de la cmara
fotogrfica, la gente puede comprar carretes para la misma independientemente del
pas donde se encuentre y el proveedor del mismo.
Por otro lado, el sistema de exposicin fotogrfico ASA se convirti en la base para el
sistema ISO de velocidad de pelcula (en ingls: film speed), el cual es ampliamente
utilizado actualmente en todo el mundo.

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Esta organizacin aprueba estndares que se obtienen como fruto del desarrollo de
tentativas de estndares por parte de otras organizaciones, agencias gubernamentales,
compaas y otras entidades. Estos estndares aseguran que las caractersticas y las
prestaciones de los productos son consistentes, es decir, que la gente use dichos
productos en los mismos trminos y que esta categora de productos se vea afectada
por las mismas pruebas de validez y calidad.
ANSI acredita a organizaciones que realizan certificaciones de productos o de personal
de acuerdo con los requisitos definidos en los estndares internacionales. Los
programas de acreditacin ANSI se rigen de acuerdo a directrices internacionales en
cuanto a la verificacin gubernamental y a la revisin de las validaciones.
AWS = American Welding Society; Asociacin Americana
de Soldadura.
Todo tipo de normas para procedimientos, evaluaciones y tcnicas de soldadura
La Asociacin Americana de Soldadura (AWS) se fundo en 1919, como una
organizacin multifactica y sin fin de lucro. Su meta es fomentar el avance de la
ciencia, la tecnologa y la aplicacin de disciplinas de soldadura y otras disciplinas
relacionadas a la soldadura. Desde el piso de fabricas hasta las construcciones de
rasca cielos, desde armas militares hasta productos del hogar, AWS continua tomando
liderazgo apoyando la educacin de metalistera y el desarrollo tecnolgico de
soldadura; para as mantener una competitividad fuerte y motivadora en la vida de todos
los americanos.
API = American Petroleum Institute, Instituto Americano del Petrleo; dicta normas,
relacionadas con la industria del petrleo.
El Instituto Americano del Petrleo (API, por su sigla en ingls) es una asociacin de la
industria que representa a unas 400 empresas del ramo frente a gobiernos, prensa y
pblico en general. Si bien tiene su origen en Estados Unidos (y su sede, por supuesto,
en Washington), hoy su presencia es global.
Quizs uno de los aspectos ms conocidos de la API sea su programa de
certificaciones. Estas certificaciones representan un factor de gran importancia en el
desarrollo de la industria del petrleo y el gas, la cual recurre a los proveedores de
equipos y servicios certificados por API como una garanta de calidad. Existen varios
programas de certificacin: el Monograma API, el APIQR, el Programa de Certificacin
Individual (ICP), el Registro de Perforador, el Sistema de Certificacin y Licencia de

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Normas y Procedimientos
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Aceite para Motores (Eolocs) y el Programa de API para Certificacin para los
Proveedores de Entrenamiento (TPCP).

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A
A
B

C
C

C
C

E
E

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Acercamiento
axial

Acercamiento de una herramienta que corre paralelo al eje


de una pieza de trabajo. Tambin se llama orientacin
paralela.
Acercamiento
Acercamiento de una herramienta que corre perpendicular al
radial
eje de una pieza de trabajo. Tambin se llama orientacin
perpendicular.
Alabeada
Nombre que recibe una superficie que presenta diferentes
tipos de curvas.
Avance
Movimiento lineal de una herramienta de corte hacia dentro
de una pieza para remover material.
Barra de material Materia prima que se compra a fabricantes de metal, en forma
de barras largas. La barra de material puede ser redonda,
cuadrada o hexagonal.
Biselado de
Operacin que se realiza en un torno, la cual avanza una
dimetro exterior herramienta para crear un borde angulado en la pieza de
trabajo.
Buje
Gua para la barra de material en el torno automtico de un
solo husillo tipo suizo que permite la creacin de piezas muy
pequeas con excelentes tolerancias.
Cabezal delantero Extremo de un torno que aloja el husillo y el mando que gira
la pieza de trabajo.
Cabezal trasero
Dispositivo ubicado en el extremo de un torno, opuesto al
cabezal, el cual soporta el extremo de piezas de trabajo ms
largas.
Cargador de barra Cmara que permite el avance de barra de material, una
de material
pieza a la vez, hacia adentro de una mquina.
Centro de
Sofisticada mquina de CNC que se especializa en
torneado de CNC operaciones de torneado, mandrinado, taladrado y roscado,
todas en el mismo lugar.
Control numrico Sofisticada mquina herramienta que utiliza una computadora
por computadora y programas especiales para realizar varias operaciones de
maquinado. El centro de torneado es un ejemplo de un torno
equipado con control numrico por computadora (CNC).
Deslizadores
En un torno, son los componentes portaherramientas que
transversales
permiten que las herramientas se acerquen a una pieza de
trabajo desde una orientacin perpendicular o radial.
Eje horizontal
Lnea imaginaria que pasa a travs del centro de un objeto y
es paralela al piso.
Embrague
Dispositivo de seguridad que desembraga la flecha de mando

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08
01

E
F

H
I
L

M
M

M
O
O

Mdulo: Rectificadora de Superficies


Curso: Conocimiento y uso de las Rectificadoras

Mecnico de
seguridad
Escariado

Tiempo de
Realizacin

120 Hrs.

Nivel

Categora: Operario Especialista

del motor.

Proceso de usar una herramienta de filo mltiple para alisar la


superficie de un agujero.
Flecha de mando
Dispositivo, ubicado en la base de una mquina de torneado,
que transfiere potencia del motor a todos los componentes de
la mquina.
Herramienta
de Herramienta de corte que utiliza un solo filo para remover
corte de un solo material.
filo
Parte de la mquina herramienta que gira. En un torno
Husillo
automtico, el husillo sujeta la pieza de trabajo.
Cambio de componentes de la mquina a una posicin
Indexado
diferente.
Levas
Componentes circulares o cilndricos que convierten
movimiento giratorio en movimiento lineal. Una leva controla
la tasa de avance y profundidad de corte de las herramientas
de corte en un torno automtico de barras.
Mandril
Dispositivo que sujeta una pieza de trabajo en su lugar
conforme gira. El mandril comnmente tiene tres o cuatro
quijadas que se pueden ajustar para acoplarse a varios
tamaos de pieza.
Proceso que utiliza una herramienta de un filo para ensanchar
Mandrinado
un agujero ya existente.
Mquina
de Mquina de torneado en la que el husillo es perpendicular al
torneado vertical
piso. Las mquinas de torneado verticales a menudo se usan
para piezas muy grandes o pesadas.
Mquina
Nombre genrico para cualquier torno que utiliza un mandril
mandrinadora
para sujetar la pieza. Un operador debe cargar y descargar
cada pieza de trabajo.
Proceso de remocin de metal para formar o finalizar una
pieza, ya sea por medio de mtodos tradicionales como
Maquinado
torneado, taladrado, corte y esmerilado, o con mtodos
menos tradicionales que utilizan electricidad o ultrasonido.
Fuente primaria de potencia, que se localiza en la base de un
Motor del torno
torno.
Operaciones de
Operaciones de corte que se realizan en la superficie exterior
dimetro exterior
de una pieza de trabajo cilndrica.
Operaciones de
Operaciones de corte que se realizan en la superficie interior

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

14

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007


Fecha de Revisin: Dic. 2007
Estado de la Revisin: Intermedio

Glosario de Trminos Tecnolgicos


Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

08
01

O
P

P
P

P
R

R
R

S
S

S
T

T
T

Mdulo: Rectificadora de Superficies


Curso: Conocimiento y uso de las Rectificadoras

Tiempo de
Realizacin

120 Hrs.

Nivel

Categora: Operario Especialista

Dimetro interior
Operaciones de
dimetro interior

de una pieza de trabajo cilndrica.


Operaciones de corte que se realizan en la superficie interior
de una pieza de trabajo cilndrica.
Dispositivo hendido que sujeta una pieza de trabajo en su
lugar conforme gira. Una pinza portaherramientas tiene un
Pinza
agujero a travs del cual pasa la pieza de trabajo, y est
portaherramientas diseada para sujetar dimensiones especficas. Las pinzas
portaherramientas tambin se pueden usar para sujetar
herramientas de corte.
Portapiezas
Dispositivo que se utiliza para localizar y sujetar una pieza de
trabajo en su lugar.
Preparacin
Tiempo que se dedica a preparar los herrajes y herramental,
inicial
a calcular las compensaciones de las herramientas y a
realizar todas las tareas que son necesarias para producir la
primera pieza precisa.
Profundidad de
Cantidad de material que se remueve con una pasada de una
corte
herramienta de corte.
Operacin que se realiza en el torno, la cual avanza una
Refrentado
herramienta de un filo a travs del extremo de una pieza de
trabajo cilndrica para crear una superficie plana.
Proceso de cortar roscas internas en una pieza de trabajo
Roscado
con una herramienta de filo mltiple.
Operacin que se realiza en un torno, la cual corta una cresta
Roscado de
larga y espiral sobre la superficie exterior de una pieza de
dimetro exterior
trabajo.
Componente de mquina que imita el contorno de una leva y
Seguidor
as controla la manera en que se corta una pieza de trabajo.
Operacin que se realiza en el torno, la cual usa una
Separacin
herramienta de corte para desprender una pieza terminada
del resto del material.
Surcado de
Proceso de cortar un canal o va interna en un agujero
dimetro interior
taladrado.
Proceso de usar una herramienta de filo mltiple para
Taladrado
penetrar la superficie de una pieza de trabajo y hacer un
agujero redondo.
Tiempo de ciclo
El tiempo que se requiere para fabricar una pieza.
Desviaciones no deseadas pero aceptables en una dimensin
Tolerancias
dada. Las tolerancias indican la diferencia permisible entre la
caracterstica fsica y su diseo proyectado.

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

15

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007


Fecha de Revisin: Dic. 2007
Estado de la Revisin: Intermedio

Glosario de Trminos Tecnolgicos


Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

08
01

Mdulo: Rectificadora de Superficies


Curso: Conocimiento y uso de las Rectificadoras

T
Torneado

T
Torneado cnico
T

Torneado de
forma

T
Torno

T
Torno automtico

Torno automtico
de husillos
mltiples
Torno automtico
de un solo husillo
Torno automtico
de un solo husillo
tipo americano
Torno automtico
de un solo husillo
tipo suizo

T
Torno de torreta

Tiempo de
Realizacin

120 Hrs.

Nivel

Categora: Operario Especialista

Operacin de maquinado que se utiliza para fabricar piezas


cilndricas. Una herramienta de corte de un filo pasa por todo
lo largo de la superficie exterior de una pieza de trabajo
cilndrica conforme gira, y gradualmente remueve una capa
de material.
Operacin que se realiza en un torno, la cual avanza una
herramienta a un ngulo con respecto a la longitud de la pieza
de trabajo para crear una forma cnica.
Operacin que se realiza en un torno, la cual avanza una
herramienta hacia adentro de una pieza de trabajo para
impartir la forma de la herramienta a la pieza de trabajo.
Mquina herramienta que se usa comnmente para crear
formas cilndricas. El torno sujeta una pieza de trabajo
cilndrica en uno o ambos extremos. La herramienta de corte
pasa gradualmente a lo largo de la superficie de la pieza en
rotacin
Mquina automatizada de torneado que crea continuamente
muchas piezas terminadas a partir de la barra de material, la
cual avanza a travs del husillo y es sujetada por una pinza
portaherramientas. Tambin se le llama comnmente
mquina de barra.
Torno automtico de barras que contiene ms de un husillo,
normalmente 4, 6 u 8. Los husillos mltiples permiten que
herramientas mltiples corten mltiples piezas de trabajo
simultneamente.
Torno automtico de barras que contiene un husillo. El husillo
gira una pieza de barra de material que se corta por medio de
una herramienta en cualquier momento.
Torno automatizado modificado, que se distingue por una
torreta que se acerca a una pieza de trabajo desde la
orientacin axial.
Torno automatizado de torreta modificado, distinguido por un
cabezal mvil y un buje fijo. Las mquinas tipo suizo son
capaces de crear piezas muy pequeas con excelentes
tolerancias.
Torno con un dispositivo montado que aloja mltiples
herramientas de corte. La torreta gira para posicionar
herramientas especficas de corte a su lugar, una despus de
otra.

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

16

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007


Fecha de Revisin: Dic. 2007
Estado de la Revisin: Intermedio

Glosario de Trminos Tecnolgicos


Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

08
01

T
T

Mdulo: Rectificadora de Superficies


Curso: Conocimiento y uso de las Rectificadoras

Torno paralelo
Tornos
automticos de
barras

T
Torreta
V
Virutas

Tiempo de
Realizacin

120 Hrs.

Nivel

Categora: Operario Especialista

El tipo original y ms bsico de torno.


Mquinas de torneado que continuamente cortan un nmero
de piezas de barra de materiales, una tras otra. La barra de
materiales avanza a travs del husillo y se sujeta en las
pinzas portaherramientas durante la operacin. A la mquina
de barra tradicionalmente se le llama torno automtico.
Componente del torno que sostiene varias herramientas de
corte. La torreta gira para colocar las herramientas en
posicin de corte.
Trozos de metal no deseados que se remueven de una pieza
de trabajo. Las virutas se forman cuando una herramienta
corta o rectifica un metal

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

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Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007


Fecha de Revisin: Dic. 2007
Estado de la Revisin: Intermedio

Formato de Anexos Tcnicos


Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

08
01

Mdulo: Rectificadora de Superficies


Curso: Conocimiento y uso de las Rectificadoras

No. DE
DOCUMENTO
312-42610-PO-501

312-42610-PO-502
312-42610-IT-503
312-42610-IT-504
312-42610-PO-505

312-42610-IT-506
312-46100-PO-507
312-42610-PO-508
312-42610-PO-509

312-42610-PO-510

312-42610-PO-511
312-42610-PO-512
312-42610-PO-513

312-42610-PO-514

312-42610-PO-515
312-42610-PO-516

TTULO
Sistema
de
Mantenimiento
Predictivo, Preventivo del rea de
Administracin del Mantenimiento
Mecnico
Mantenimiento
Preventivo
de
Bombas Centrifugas Tipo Proceso
de un Paso.
Mantenimiento correctivo a vlvulas
de compuerta Instaladas en la planta
Mantenimiento correctivo a vlvulas
de bloqueo en Taller Mecnico.
Mantenimiento
Correctivo
de
Bombas Centrifugas Tipo Proceso
de un Paso
Mantenimiento
Correctivo
y
Calibracin
de
Vlvulas
de
Seguridad (PSV).
Mantenimiento Preventivo a Bombas
Centrifugas de dos Apoyos.
Mantenimiento correctivo a Turbinas
de Vapor tipo AYR/BYR.
Mantenimiento
Preventivo
de
Ventiladores de Soloaires con
transmisin por banda.

Mantenimiento Preventivo de
Ventiladores de soloaire con
transmisin por reductor de
velocidad.
Mantenimiento,
Calibracin
e
Instalacin de Gobernadores de
Velocidad tipo TG
Balanceo Dinmico de rotores con
equipo MICROLOG
Muestreo y Anlisis de Aceite
Lubricante con Equipo OIL VIEW
5200
Recoleccin de Datos de Vibracin y
Estado
Aparente
con
Equipo
MARLING-I-PRO
Mantenimiento Preventivo a Tiro
Forzado con Transmisin con
Reductor de Velocidad-Turbina
Mantenimiento Preventivo a Bombas
Verticales

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Tiempo de
Realizacin

120 Hrs.

Nivel

Categora: Operario Especialista

FECHA DE
EMISIN

REVISIN NIVEL DE
No.
RIESGO

2004-10-18

05

BAJO

2004-10-18

03

BAJO

2007-07-15

04

BAJO

2007-07-15

04

BAJO

2004-10-18

02

BAJO

2007-07-15

05

BAJO

2004-10-18

02

BAJO

2004-10-18

03

BAJO

2004-10-18

02

BAJO

2004-10-18

02

BAJO

2005-02-05

00

BAJO

2005-03-23

00

BAJO

2005-07-08

00

BAJO

2005-07-10

00

BAJO

2005-07-19

00

BAJO

2005-08-09

00

BAJO

18

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007


Fecha de Revisin: Dic. 2007
Estado de la Revisin: Intermedio

Formato de Anexos Tcnicos


Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

08
01

Mdulo: Rectificadora de Superficies


Curso: Conocimiento y uso de las Rectificadoras

312-42610-PO-517

2005-08-09

No. DE
DOCUMENTO

TTULO

FECHA DE
EMISIN

312-42610-PO-519

Mantenimiento
Preventivo
a
Compresor de Aire Centrfugo de 3
Pasos
Uso y Manejo de Mquina
Lapeadora marca LAP MASTER

120 Hrs.

Nivel

00

BAJO

REVISIN NIVEL DE
No.
RIESGO

2005-08-09

00

BAJO

2005-08-09

00

BAJO

312-42610-PO-520

Uso y Manejo de Torno Paralelo

2005-08-17

00

BAJO

312-42610-PO-522

Mantenimiento Correctivo a Bombas


Verticales de dos Pasos en rea de
Efluentes y Torres de Enfriamiento

2005-08-18

00

BAJO

2005-08-15

00

BAJO

2005-08-22

00

BAJO

2005-10-05

00

BAJO

312-42610-PO-523

312-42610-PO-524

312-42610-PO-528

Mantenimiento
Preventivo
a
Turbogenerador
de
Energa
Elctrica Siemens de 32.0 MW
Manejo y Control de Enfriadores de
Lquidos Hermticos Tipo Absorcin
Carrier 16JB-010-068 en Edificio
Administrativo y Bunker
Mantenimiento Correctivo a Bomba
de Desplazamiento Positivo (Tornillo
o Gusano)

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Categora: Operario Especialista

Mantenimiento
Preventivo
a
Ventilador con Transmisin con
Reductor de Velocidad con Motor
Elctrico en Torres de Enfriamiento

312-42610-PO-518

Tiempo de
Realizacin

19

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007


Fecha de Revisin: Dic. 2007
Estado de la Revisin: Intermedio

Formato de Bibliografa y
Referencias de Consultas
Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

08
01

Mdulo: Rectificadora de Superficies


Curso: Conocimiento y uso de las Rectificadoras

Tiempo de
Realizacin

120 Hrs.

Nivel

Categora: Operario Especialista

Biblioteca Profesional (EPS). Tecnologa mecnica. Toma II. Ediciones


Don Bosco. Barcelona 1974.
Leyenserter. Tecnologa de los Oficios Metalurgicos.Editorial
Reverte.1974.
KRAR, Steve y CHECK, Albert. TECNOLOGA DE LAS MQUINAS
HERRAMIENTA, 5 Ed. Editorial Alfaomega.
GIECK, Kart, MANUAL DE FRMULAS TCNICAS, 31 Editorial
Alfaomega
TIMINGS, R. TECNOLOGA DE LA FABRICACIN I Procesos y Materiales
del Taller, Editorial Alfaomega.
TIMINGS, R. TECNOLOGA DE LA FABRICACIN II Tratamiento Trmico,
Procesos y Mquinas Herramienta, Editorial Alfaomega.
Milln Gmez, Simn (2006), Procedimientos de Mecanizado, Madrid:
Editorial Paraninfo.
Sandvik Coromant (2006), Gua Tcnica de Mecanizado, AB Sandvik
Coromant 2005.10.
www.maquitos.com

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

20

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007


Fecha de Revisin: Dic. 2007
Estado de la Revisin: Intermedio

Formato de Informe de Resultados


Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

08
01

Mdulo: Rectificadora de Superficies


Curso: Conocimiento y uso de las Rectificadoras

Tiempo de
Realizacin

120Hrs.

Nivel

Categora: Operario Especialista

ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD

1. Alcance de los Objetivos


2. Valoracin de los Participantes del Grupo
3. Del desempeo de las actividades
4. De las Prcticas
5. Logros del curso
6. Socializacin de los participantes
7. Faltantes del Curso
8. Propuestas en el Curso
9. Instalaciones
10. Limitaciones
10. Conclusiones

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

21

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