WORLDWIDE CHEMICAL COMPANY

Jack Smith limpio el sudor de su cara. Era otro da bochornoso de verano y una de las cuatro
unidades de refrigeracin del proceso estaba descompuesta. Las unidades eran vitales para la
operacin de la planta de fibras de Worldwide chemical Company, que produce fibras sintticas y
hojuelas de polmeros para un mercado global.
Al Henson, el superintendente del turno diurno de produccin no tardo en gritar por el
intercomunicador su familiar proclama de que las cabezas rodaran si la unidad no estaba en su
nuevo trabajo antes de una hora. Sin embargo, Jack Smith, el superintendente de mantenimiento
lo haba escuchado antes nunca pasaba nada con los berrinches de Henson se lo merece,
pens. Henson no coopera cuando queremos realizar el mantenimiento programado, entonces no
se hace y el equipo se descompone.
Sin embargo, Henson estaba verdaderamente furioso en ese momento por el impacto que la
descompostura tendra en las cifras de rendimiento del proceso. En reunin con la gerente de la
planta, Beth Conner, comenz a decir que todo lo que el departamento de mantenimiento hacia
era sentarse por ah a jugar cartas, como bomberos esperando a que la alarma los envi a
apagar el fuego al otro lado de la ciudad. El enfoque de mantenimiento de arreglar estaba
costando a la planta una produccin que era vital para cumplir con los estndares de costos y
evitar serias variaciones. Los competidores extranjeros estaban entregando fibras de alta calidad
en menos tiempo ya precios ms bajos. Ya haban llamado a Conner de las oficinas corporativas
para plantearle el problema de que los niveles de produccin eran significativamente ms bajos
que de los presupuestados.
Los ciclos de negocios contenan variaciones estacionales predecibles. Esto significaba acumular
que se acarrearan durante meses, inmovilizando el exceso capital, una caracterstica de la
mayora de los procesos continuos. Los embarques mensuales se veran mal. Los envos de un
ao a la fecha estaran aun peor por las fallas de las maquinarias y la perdida de produccin
registrada hasta ahora. Conner saba que algo deba hacer para desarrollar la confiabilidad de las
mquinas. Era necesario confiar con la capacidad demanda para responder a la creciente
competencia extranjera. La falta de confiabilidad en el equipo de produccin estaba poniendo en
juego el esfuerzo de TQM de la compaa a causar deviaciones en procesos que afectan tanto a la
ganancia de un producto de primera calidad como las entregas a tiempo, pero nadie pareca tener
la respuesta al problema de descompostura de la mquina.
El departamento de mantenimiento operaba en buena medida como un departamento de
bomberos, corriendo hacia la falla con un enjambre de mecnicos, alguno desarmaban la maquina
mientras otros volcaban sobre los diagramas del cableado y otros ms buscaban las refacciones
en almacn de mantenimiento. En algn momento tendran la maquina funcionando de nuevo,
aunque a veces deban trabajar toda la noche para que la lnea de produccin pudiera ponerse
otro vez en marcha. El mantenimiento siempre se haba hecho de esta manera. Sin embargo, con
los nuevos competidores, la confiabilidad de la maquinaria de pronto se haba convertido en una
barrera importante para competir con xito.
Los rumores sobre la clausura de la planta comenzaron a circular y el estado de nimo era malo,
haciendo an ms difcil el buen funcionamiento. Beth Conner saba que necesitaba encontrar
soluciones para que la planta tuviera alguna posibilidad de sobrevivir.

1. Elabore un diagrama de espina de pescado, identifique el problema y determine las

posibles causas del mismo.
2. Prepare una propuesta de solucin, a travs del anlisis de la causa o causas
identificadas en el diagrama de espina de pescado.
3. Pueden Smith y Henson hacer algo para mejorar el desempeo?

Exigencia acadmica para grandes cambios.