NTC 2057 Soldadura

NORMA TCNICA
COLOMBIANA
NTC
2057
1990-09-05
METALURGIA.
CDIGO PARA CALIFICAR EL PROCEDIMIENTO
PARA SOLDAR Y LA HABILIDAD DEL SOLDADOR
E:
METALLURGY. CODE FOR WELDING PROCEDURE AND

PERFORMANCE QUALIFICATION
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
cdigo
de
calificacin;
cdigo;
calificacin; procedimiento de soldeo;
soldador; calificacin de personal.
I.C.S.: 25.160.01
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogot,
D.C.
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Fax
2221435
Prohibida su reproduccin
Primera actualizacin
Editada 2001-12-18
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 2057 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo en 1990-09-05.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico.
ACERIAS PAZ DEL RO
AGA-FANO
COMESA
DISTRAL S.A.
ELECTROMANUFACTURAS S.A.
EMCATEC S.A.
EMCOCABLES
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
ELECTRODOS OERLIKON
HOECHST COLOMBIANA
INDUSTRIAS UNIVERSAL
INGEOMINAS
I.E.I.
INTERCONEXIN ELCTRICA S.A.

INTERAGRO
INSTITUTO DE ASUNTOS NUCLEARES
LLOREDA
MELEC
SOLDADURA S.A.
S.P.
S.G.S. COLOMBIANA
SAGER Y CA.
TECNICONTROL
UNIVERSIDAD TEC. DE PEREIRA
UNIAL
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 2057 (Primera actualizacin)
METALURGIA.
CDIGO PARA CALIFICAR EL PROCEDIMIENTO
PARA SOLDAR Y LA HABILIDAD DEL SOLDADOR
1.
GENERALIDADES
1.1
OBJETO
Este cdigo establece los requisitos para calificar los procedimientos para soldar. Adems,
presenta los requisitos para calificar la habilidad de los soldadores y operarios en los procesos de
soldadura manual, semi-automtica y automtica.
El presente cdigo se puede utilizar cuando se cite como referencia en un producto codificado,
normalizado o especificado, o en casos en donde el documento del producto no hace referencia a
ste. Se puede emplear para calificar la soldadura en contratos documentados, en donde se
deben estipular los requisitos para precalentamiento, temperatura entre pases, tratamiento trmico
posterior a la soldadura y la resistencia a la fractura.
Se propone utilizar este cdigo para los siguientes procesos de soldadura:
SOG (OFW)
soldadura por oxgeno y gas combustible.
SAEER (SMAW)
soldadura por arco elctrico con electrodo revestido.
SAETG (GTAW)
soldadura por arco elctrico con tungsteno y gas.
SAES (SAW)
soldadura por arco elctrico sumergido.
SAEMG (GMAW)
soldadura por arco elctrico con metal de aporte y gas.
SAEET (FCAW)
soldadura por arco elctrico con electrodo tubular con fundente en

el ncleo.
SAEP (PAW)
soldadura por arco elctrico con plasma.
SAEEE (ESW)
soldadura por arco elctrico con electro-escoria.
SAEG (EGW)
soldadura por arco elctrico con electrogas.
SRE (EBW)
soldadura por rayo o haz de electrones.
SP (SW)
soldadura de pernos.
1.2
TRMINOS Y DEFINICIONES
1.2.1 Los trminos de soldadura, utilizados en este cdigo, deben interpretarse de acuerdo con
las definiciones dadas en la especificacin AWS A 3.0 "Welding Terms and Definitions", mientras
se adopta la norma colombiana correspondiente.
1.2.2
Definiciones suplementarias:
a)
Empresario: contratista o fabricante que produce el conjunto de partes soldadas,

para las cuales se requiere la calificacin del proceso de soldadura y habilidad.
Siempre que se requiera la aprobacin, la firma o certificacin del empresario en
este documento, se implicar a ste o a un empleado designado dentro de su
organizacin. Se deben considerar como un empresario las compaas con
relacin cercana, incluidas aqullas con diferentes nombres para los cuales el
control efectivo de la soldadura se hace como una organizacin.
b)
Nmero del metal de aporte: en este cdigo se designa como nmero-F.
c)
Tubo: se usa generalmente como referencia para tubo y ducto.
d)
Lmina: se usa generalmente como referencia para productos planos y formas

estructurales.
e)
Nmero del material: en este cdigo se designa como nmero-M.
f)
Registro de calificaciones del procedimiento RCP (PQR): documento que contiene

las variables reales de soldadura utilizadas para producir un ensayo de soldadura
aceptable, as como los resultados obtenidos de los ensayos realizados sobre la
soldadura con el fin de calificar la especificacin del procedimiento de soldadura
EPS (WPS).
g)
Calificador: empresario, organizacin o individuo designado en el documento de

referencia, quien es responsable de guiar y supervisar los ensayos de calificacin.
h)
Procedimiento de soldadura calificado: procedimiento que cumple con los requisitos

de calificacin especificados en este cdigo, basados en los ensayos de
calificacin realizados en los ensambles soldados, de acuerdo con la especificacin
del EPS (WPS) y el registro en un RCP (PQR).
Los procedimientos calificados para la soldadura son de dos tipos:
1)
Procedimientos calificados independientemente por un empresario para su

uso particular.
2)
Procedimientos normalizados permitidos para usarse sin calificacin

posterior.
1.3
i)
Soldador calificado: quien califica para ejecutar procesos de soldadura manuales o

semi-automticos, con base en los requisitos de este cdigo.
j)
Operador de soldadura calificado: quien califica para operar los equipos en los
procesos de soldadura automticos y tipo mquina con base en los requisitos
establecidos en este cdigo.
k)
Variables de calificacin: aquellas variables de soldadura que cambian ms all

de los lmites especificados, obligando a recalificar el procedimiento (vase el
numeral 2.7).
l)
Ensamble soldado de prueba: metales unidos por soldadura para propsitos de

calificacin de procedimiento de soldadura o soldadores u operarios. El espesor del
metal base de las partes soldadas para ensayo se identifica con la letra T.
m)
Probeta: porcin del ensamble soldado de ensayo, preparado para propsitos de

evaluacin de calificacin. El espesor de la probeta de metal de soldadura se
identifica con la letra t.
n)
Especificacin del procedimiento de soldadura EPS (WPS): documento en el cual

se delinean o se hace referencia a todas las variables del proceso de soldadura
requeridas en este cdigo, para la ejecucin del proceso de soldadura.
Variables de soldadura: informacin del proceso de soldadura que se deber

registrar en el EPS (WPS) y en el RCP (PQR) (vase el numeral 2.6).
RESPONSABILIDADES
1.3.1 El empresario debe ser el responsable del proceso de soldadura, ejecutado por su
organizacin, que incluye el uso de procedimientos calificados de soldadura, as como soldadores
y operarios calificados.
1.3.2 El procedimiento de soldadura puede ser una EPS (WPS) normalizada, o se debe calificar
como se requiere en las especificaciones dadas en el Captulo 2.
1.3.3 El empresario es el responsable de asegurar que las EPS (WPS) cumplan cualquier
requisito adicional del documento de referencia.
1.3.4 El empresario es el responsable de la aplicacin de los procedimientos de soldadura en
produccin.
1.3.5 Registros. Cada empresario debe mantener los registros vigentes de las EPS (WPS), de
los RCP (PQR) y los que califican la habilidad, durante el perodo de uso.
1.4
VIGENCIA
A menos que en el documento de referencia se especifique de otra forma, la edicin por emplear
de este cdigo debe ser establecida de acuerdo con lo siguiente:
1)
La edicin se puede usar en cualquier momento, despus de la fecha efectiva de

publicacin.
1.5
2)
Las ediciones llegarn a ser obligatorias para nuevos contratos, despus de

6 meses de la fecha efectiva de publicacin.
3)
En caso de que al momento de elaborar el contrato no se especifique la edicin, se

entender que se debe emplear la ltima vigente a la firma del contrato.
4)
Las ediciones establecidas en el momento del contrato se pueden usar durante

todo el trmino del contrato, o las condiciones de la ltima edicin se pueden
utilizar por acuerdo entre las partes contratantes.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Las precauciones adecuadas de seguridad, incluida la ventilacin del rea de trabajo, deben ser
tomadas de acuerdo con los requisitos de la norma ANSI Z 49.1 "Welding and Cutting Safety
Requirements", mientras se adopta la norma colombiana correspondiente.
2.
CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
2.1
GENERALIDADES
2.1.1 En esta seccin se establecen dos categoras de procedimientos de soldadura calificados.

(vase el diagrama).
EPS (WPS) estndar

adecuado (numeral 2.3)
Evala el EPS
preliminar y el
criterio de diseo del
ensamble soldado
Puede ser calificado

por el empresario
(numeral 2.2)
Elabora el ensamble
de prueba para la
calificacin del
procedimiento
Registre las
variables en el RCP
y corrija el EPS, si
es necesario
Ensaye y evale el
ensamble de
prueba, si es
aceptable.
Apruebe y designe un
nmero al EPS
Diagrama, Pasos para determinar los requisitos del procedimiento de calificacin

1)
2)
Procedimientos calificados (vase el numeral 2.2) que utilizan:

a)
Ensambles de calificacin normalizados o
b)
Ensambles especiales de ensayo. Y
EPS (WPS) normalizados (vase el numeral 2.3).
2.1.2 Cada procedimiento de soldadura se debe calificar con el objeto de establecer las
propiedades que se esperan obtener de la aplicacin de este procedimiento en la produccin
de ensambles soldados.
El propsito principal de la calificacin del procedimiento de soldadura es establecer las
propiedades del ensamble soldado de ensayo.
2.1.3 Una matriz que indica las variables de soldadura que se van a incluir en el EPS (WPS) y
documentadas en un RCP (PQR) para cada proceso o combinacin de procesos, est dada
en el numeral 2.6; los formatos sugeridos para EPS/RCP se encuentran en el Apndice A
Formato A. 7.1 y A. 7.2.
2.1.4 Los registros de calificacin del procedimiento RCP (PQR) no se deben revisar excepto
para la correccin de errores o adicin de informacin omitida; todos los cambios deben ser
identificados y fechados en el RCP (PQR). Los RCP sern vlidos, independiente a la adicin,
siempre y cuando se hayan ajustado a la adicin vigente en el momento de su ejecucin.
2.1.5 Un EPS (WPS) puede requerir el soporte de ms de un RCP (PQR), mientras que un
RCP puede soportar varios EPS (S). Los RCP (S) calificados usando diferentes procesos
pueden combinarse para soportar un EPS (WPS).
2.1.6 Los EPS (S) y RCP (S) se deben identificar de acuerdo con un sistema que permita un
seguimiento del EPS (WPS) a los RCP (S) (PQR'S) que lo soportan. Cada EPS debe tener
identificacin nica.
2.1.7 Un cambio en cualquier variable de calificacin ms all del intervalo indicado en el
numeral 2.7 requiere recalificacin del EPS (WPS) y preparacin de un EPS (WPS) nuevo o
revisado. Otros cambios no requieren recalificacin con el fin de que el cambio sea
documentado en un EPS nuevo, revisado o corregido.
2.1.8 Los metales base no indicados en el Apndice C requieren ensayo de calificacin por
cada EPS que utilice estos metales base. Los procedimientos de soldaduras para metales base
no listados no se deben usar para soldaduras de metales base listados o viceversa.
2.1.8.1 Metales con recubrimientos como galvanizado o pintura requieren calificacin por
separado, siempre que el recubrimiento no se remueva del rea soldada, antes de realizar la
soldadura, a menos que sea permitido por el documento de referencia.
2.1.8.2 Recubrimientos con metal de soldadura. Los recubrimientos con metal de soldadura,
utilizados tanto para la proteccin contra la corrosin o el efecto de la alta temperatura,
recubrimientos de proteccin ("Weld Cladding"), como los utilizados para disminuir el desgaste
en superficies sometidas a este trabajo, y los recubrimientos duros ("Hardfacing") requieren una
calificacin separada para cada combinacin de metal base, clasificado por su M-Nmero, y
cada metal de aporte aplicado. (Numeral 2.7.3 2)). Las soldaduras realizadas para unir metales
con recubrimientos de proteccin a otros metales recubiertos, o no recubiertos, deben
5
calificarse separadamente o mediante la combinacin de un EPS para la unin del metal sin
recubrimiento, y un EPS para la aplicacin del metal de recubrimiento.
2.1.9 Cuando es un requisito determinar la tenacidad y un procedimiento se ha calificado para
satisfacer todos los requisitos exceptuando ste, se debe preparar slo un ensamble de ensayo
adicional, con suficiente material, para lograr obtener las probetas necesarias y llevar a cabo
los ensayos. Si un procedimiento calificado tiene valores satisfactorios de tenacidad en el metal
de soldadura, entonces es necesario nicamente ensayar las probetas pertenecientes a la
zona afectada por el calor (ZAC). Si la ZAC (HAZ) ha sido sometida a ensayo, es necesario
hacerle prueba a los especmenes provenientes del metal de soldadura. El EPS (WPS) deber
revisarse para acomodar las variables del ensayo de fractura por impacto, indicadas en el
numeral 2.7.
2.2
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN
2.2.1
Requisitos generales
En donde no se dispone de un EPS normalizado que pueda aplicarse apropiadamente para

algn tipo de uso, y si el empresario no tiene un EPS calificado, deber preparar y calificar un
EPS.
2.2.1.1 Los soldadores y operarios de soldadura deben estar bajo total supervisin y control del
calificador durante el proceso de soldadura de los ensambles de ensayo. El calificador es
responsable de asegurar apropiadamente:
1)
La preparacin y verificacin de los materiales de ensayo para la soldadura;
2)
La documentacin del procedimiento de soldadura (vanse los numerales

2.2.1.2 y 2.2.1.3);
3)
La preparacin y verificacin de las probetas tomadas del ensamble de ensayo;
4)
La ejecucin de las inspecciones y ensayos mecnicos;
5)
La documentacin de los resultados de los ensayos;
6)
La instruccin del procedimiento de soldadura dado al soldador y al operador de

soldadura.
2.2.1.2 Para calificar un procedimiento de soldadura debe utilizarse un EPS preliminar para
poder realizar el ensamble de prueba. Toda la informacin de la soldadura debe mostrarse en
este EPS.
Cualquier cambio hecho en las variables de soldadura previo o durante la calificacin se debe
registrar en este EPS.
2.2.1.3 La identificacin del EPS con la adicin de los intervalos reales y detalles de las
variables de soldadura, utilizadas en la ejecucin del ensamble de prueba o de ensayo, se
deben registrar en un RCP (PQR).
2.2.1.4 El ensamble de ensayo completo debe someterse a las pruebas y exmenes requeridos
para los ensambles de prueba normalizados (vase el numeral 2.2.2) o para los ensambles de
prueba especiales (vase el numeral 2.2.3), registrando los resultados en el RCP (PQR).
2.2.1.5 Si los resultados cumplen los requisitos de aceptacin especificados en el numeral 2.5,
el RCP (PQR) debe ser firmado y fechado por el calificador, como un registro preciso de la
soldadura y de las pruebas hechas al ensamble de ensayo para calificacin del procedimiento.
2.2.1.6 El empresario debe manifestar la aceptacin de la responsabilidad por la soldadura y
por las pruebas realizadas al procedimiento, firmando y fechando el RCP y el EPS.
exceptuando lo que se permite en el numeral 2.3.1 o en el documento de referencia. Los
procedimientos calificados por un empresario no son transferibles a otro empresario.
2.2.1.7 La preparacin de las probetas para ensayos mecnicos deben ser como se muestra
en el Apndice A de este cdigo.
2.2.2
Ensambles de ensayo normalizados
La calificacin de un procedimiento requiere evaluar un ensamble de ensayo normalizado por

medio de las pruebas o ensayos indicados en la Tabla 1. El tipo, nmero y localizacin de las
probetas de ensayo necesarias para la calificacin del procedimiento se detallan en el numeral 2.8.
Tabla 1. Pruebas requeridas para los ensambles de ensayo normalizados

Tipo de soldadura
Tipo de ensayo
Examen visual
Ensayo de doblado
guiado
Ensayo de tensin
Macro examen
Soldadura
en ranura
Soldadura
filete
Soldadura de
esprrago
S
S
S
-
S
-
S
-
S
S
S
-
S
-
S
S
S o torsin
S (vase la
Nota)
S
S o tensin
-
S
-
S
-
S
S
Ensayo de doblado
Ensayo de torsin
Ensayo
de
Si es
tenacidad
especificado
Ensayo de corte
Examinacin
por
lquidos penetrantes
Anlisis qumico
Ensayo de dureza
-
Barras de Recubrimiento Recubrimiento

refuerzo
de proteccin
duro
Nota. Estn eximidos los materiales M, sin recubrimiento y sin pintura.
2.2.3
Ensambles de ensayo especiales
Cuando se permita en el documento de referencia ensambles de prueba especiales, stos se

pueden usar para ensayos de calificacin de procedimiento y se debern orientar por los
mismos lmites sobre las variables tal como los ensambles de prueba normalizados. Se
reconocen en este documento dos tipos de ensambles de prueba especiales y los requisitos
para probar cada uno de stos se detallan a continuacin.
2.2.3.1 Ensambles de ensayo en condiciones de servicio simuladas. Estos son ensambles de

prueba en los cuales la calificacin exige hacer ensayos simulando condiciones de servicio.
Estos ensayos pueden incluir cargas de impacto, cargas de flexin, cargas estticas o cargas
cclicas, que pretenden simular las condiciones de carga que el ensamble soldado va a
soportar en servicio.
2.2.3.2 Ensambles de prueba de estructuras prototipo. Ensambles de prueba en los cuales la
calificacin requiere que un prototipo de los ensambles verdaderos sea sometido a pruebas de
campo donde se carga, demostrando la capacidad para realizar la funcin para la cual fue
diseado.
2.2.3.3 Ensayos y exmenes requeridos. Los detalles de las inspecciones y ensayos
requeridos de los ensambles de prueba especiales se deben establecer en el documento de
referencia o contrato.
2.3
PROCEDIMIENTOS NORMALIZADOS
2.3.1 Los procedimientos que pueden usarse sin ensayos de calificacin sern limitados a
aqullos conocidos como EPS (s) normalizados. Estos EPS (s) pueden copiarse sin
autorizacin especfica tal como se indica a continuacin.
2.3.2 Los empresarios pueden utilizar un EPS normalizado sin modificacin, siempre que ste
provea la informacin suficiente para ser usado en produccin. Un empresario puede
complementar un procedimiento normalizado con informacin adicional, siempre y cuando las
variables de calificacin permanezcan dentro de los intervalos permisibles en el EPS
normalizado.
2.3.3 El empresario puede confeccionar un EPS especfico basado en un EPS normalizado,
previendo que las variables de calificacin permanezcan dentro del intervalo aceptable del EPS
normalizado, el cual debe adjuntarse o referenciarse en el EPS especfico.
2.3.4 Antes de usar un EPS normalizado, el empresario aceptar la responsabilidad por la
aplicacin del procedimiento; firmando y fechando cualquiera que se vaya a usar en la
soldadura de produccin, bien sea el EPS normalizado o el EPS especfico.
2.3.5 Cualquier cambio en las variables de calificacin ms all de los intervalos permitidos
en el numeral 2.7 requerir de un EPS nuevo o corregido. Cuando un EPS normalizado no
cubre los cambios realizados, deber calificarse un EPS nuevo o revisado de acuerdo con las
reglas establecidas en el numeral 2.2. Los cambios en variables distintas a las variables de
calificacin deben realizarse mediante un anexo al EPS que se va a utilizar, o bien por la
enmienda del EPS.
2.4
LIMITACIONES DE LA CALIFICACIN
2.4.1
Intervalos de espesor
En las Tablas 2, 3, 4 y 5 se especifican las limitaciones en los intervalos de espesores

calificados, basados en el espesor del metal depositado que se obtiene en un ensamble de
ensayo con unin en ranura con penetracin completa, o en la longitud del cateto en el caso de
un ensamble de ensayo con unin en filete o en el espesor del metal base en el caso de
recubrimientos de proteccin o recubrimientos duros, o en el espesor del metal de soldadura en
el caso de barras de refuerzo.
2.4.1.1 A menos que en el documento de referencia se establezca de otra forma, las

calificaciones que resulten satisfactorias de procedimientos de soldadura con uniones en
ranura y con penetracin completa, calificarn:
1)
uniones en ranura con penetracin incompleta con base en el espesor del metal
depositado de acuerdo con lo establecido en la Tabla 2;
2)
uniones en filete con base en el espesor del metal depositado de acuerdo con lo
indicado en la Tabla 4.
Tabla 2. Lmites en el espesor de calificacin para soldadura en bisel (7)*
Espesor T del ensamble

de ensayo, en pulgadas
Menor de 1/16
1/16 a 3/8 inclusive
Mayor de 3/8, pero menor
de 3/4
3/4 hasta menor de 1 1/2
Intervalo de espesores T del metal base

calificado, en pulgadas
Mnimo
Mximo
T
2T
1/16
2T
3/16
2T
3/16
2T
1 1/2 hasta 6
3/16
6 y mayor
3/16
1,33 T
Menor de 1,6
1,6 a 9,5 inclusive
Mayor de 9,5, pero
menor de 19
19 hasta menor de 38
38 y mayor
T
1,6
4,8
2T
2T
2T
4,8
4,8
2T
203
76 y mayor
25,4
Ilimitado
Intervalo de espesores t del metal

de soldadura calificado en pulgadas
Mximo
2t
2t
2t
2 t cuando t < 3/4
2 T cuando t 3/4
2 t cuando t < 3/4
8 T cuando t 3/4
2 t cuando t < 3/4
Ilimitado cuando t 3/4
2t
2t
2t
2 t cuando t < 19
2 T cuando t 19
2 t cuando t < 19
203 cuando t 19
2 t cuando t < 19
ilimitado cuando t 19
Vanse las Notas 1 a 8 al final de la Tabla 5.
Tabla 3. Lmites en el espesor de calificacin para barras de refuerzo *
Tipo de ensayo
Unin a tope
Empalme por unin a tope
(ranura ensanchada)
Soldadura con filete de
ensayo
*
Intervalo de espesores t de metales de barras de refuerzo

Ranura
Empalme
Filete
Tope
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
cualquier
t
No calificados
Cualquier
Cualquier
No calificados
cualquier
t
Cualquier
Cualquier
No calificados
No calificados
Nota. Vanse las Notas 3 y 4 al final de la Tabla 5.
Cualquier
Cualquier
Tabla 4. Lmites en el espesor de calificacin para soldadura en filete*

Ensamble para ensayo en
filete
Pase sencillo
Pases mltiples
Intervalo de tamao y espesores calificados

Espesor del metal base
Tamao del filete (cateto)
Ilimitado
Mximo tamao del filete soldado en
pase sencillo y
Ilimitado
Desde 1/2 del tamao soldado hasta
ilimitado
Vanse las Notas 3, 4, 5, 7 y 8 al final de la Tabla 5.
Tabla 5. Lmites en el espesor de calificacin para recubrimientos

de proteccin y recubrimientos duros*
Espesor T del metal base del
ensamble de ensayo en milmetros
(pulgadas)
Menor de 25,4 (1)
25,4 (1) y mayores
*
Espesor calificado del metal base, en milmetros

(pulgadas)
Mnimo
Mximo
T
Cualquier
25,4 (1)
Cualquier
Vase la Nota 9.
Notas:
1)
Los procesos de soldeo con arco elctrico con electroescoria, arco elctrico con electrogs y con rayo o haz
de electrones se deben calificar para valores que estn en el intervalo de 10 % del espesor del depsito
del ensamble de ensayo.
2)
Cuando la ranura se llena, usando una combinacin de procesos de soldeo o procedimientos de soldadura
con el mismo proceso (un proceso de soldadura con una combinacin diferente de las variables de
calificacin):
a)
El espesor (t) del metal de soldadura en cada proceso o procedimiento de soldadura se debe
determinar y usar en la columna de intervalo de espesores del metal de soldadura depositado. El
espesor (T) de los ensambles de ensayo es aplicable al metal base para cada procedimiento de
soldadura, y se debe determinar y usar en la columna de intervalo de espesores (T) del metal
base.
b)
Cada procedimiento de soldadura y cada proceso de soldeo calificado se puede usar

separadamente, nicamente dentro de las mismas variables de calificacin y dentro de los lmites
de espesores indicados en las Notas 3 a 9.
3)
En el proceso de soldeo con oxgeno y gas combustible, el mximo espesor calificado del metal base es el
espesor de los ensambles de ensayo, y el mximo espesor calificado del metal de soldadura es el espesor
del metal de soldadura del ensamble de ensayo.
4)
Para el modo de transferencia en corto circuito en el proceso de soldeo por arco elctrico con metal de
aporte y gas, el mximo espesor calificado del metal base debe ser 1,1 veces el espesor del ensamble de
ensayo, y el mximo espesor calificado del metal de soldadura debe ser 1,1 veces el metal de soldadura del
ensamble de ensayo.
5)
Para ensayo de tenacidad en aplicaciones con espesores menores de 15,9 mm (5/8 de pulgada), el espesor
del metal base de los ensambles de ensayo es el mnimo espesor del metal base calificado.
10
6)
En donde cualquier soldadura de pase sencillo sea mayor que 12,7 mm (1/2 pulgada) en espesor, el
espesor del metal base calificado es 1,1 veces el espesor de los ensambles de ensayo.
7)
Si las partes soldadas de ensayo reciben un tratamiento trmico posterior a la soldadura excediendo la
temperatura crtica ms baja, el mximo espesor del metal base calificado es de 1,1 veces el espesor del
metal base de los ensambles de ensayo, y el mximo espesor calificado del metal de soldadura es 1,1
veces el metal de soldadura de los ensambles de ensayo.
8)
Para aceros del grupo M-11, el tamao del filete debe ser igual o menor al tamao del filete calificado.
9)
El mnimo espesor del metal base calificado para recubrimiento metlico y recubrimientos duros es el de
una capa, si los ensambles de ensayo tienen solamente una, y es de dos capas, si los ensambles de
ensayo tienen dos o ms. El nmero de capas se aplica individualmente para cada metal de aporte.
2.4.1.2 Cuando en un ensamble de ensayo se usan procesos mltiples o mltiples

clasificaciones de metales de aporte, los intervalos de espesores se aplican separadamente
para cada proceso de soldadura y cada clasificacin de metal de aporte, indicndose en el
RCP (PQR).
2.4.2
Reparaciones por soldadura y reconstrucciones
Un EPS calificado sobre soldaduras de ranura se deber aplicar para reparaciones en ranura,
en filetes y reconstrucciones por soldadura bajo las siguientes provisiones:
2.4.3
a)
No hay limitaciones sobre la mnima profundidad de metal soldado depositado.
b)
El lmite superior para el metal base y el metal soldado, depositado por cada
proceso de soldadura, deber estar de acuerdo con la Tabla 2, excepto que la
calificacin sobre metales base de 1-1/2 pulgada de espesor permitir la
soldadura en espesores de metales bases ilimitados.
Materiales base de espesores dismiles
Un EPS calificado sobre soldaduras de ranura deber ser aplicable para soldadura de
produccin entre metales base de espesores dismiles siempre y cuando:
a)
El espesor del miembro ms delgado est dentro del intervalo permitido por la
Tabla 2.
b)
La junta de produccin est dentro del intervalo permitido por la Tabla 2.

Alternativamente, no se necesita limitar el mximo espesor del miembro de
produccin ms grueso siempre y cuando la calificacin sea hecha en un
espesor de 1-1/2 pulgada o ms.
Ms de un RCP podr ser requerido para calificar algunas combinaciones de
espesores dismiles.
11

2.5
CRITERIO DE ACEPTACIN
Para los ensayos requeridos en los numerales 2.2.2 y 2.2.3, los especmenes de prueba para
calificacin del procedimiento deben cumplir con los siguientes criterios de aceptacin:
2.5.1
Inspeccin visual
Comprende el examen hecho a los ensambles de ensayo, sin utilizar un aumento diferente al
de una lente correctiva. El calificador, en cualquier momento puede examinar el ensayo
terminando la prueba en cualquier etapa de desarrollo, para modificar el EPS preliminar. Los
criterios de aceptacin para inspeccin visual son:
2.5.2
1)
La cara del depsito de soldadura debe presentar uniformidad, debe unirse al

metal base en forma gradual y no debe presentar asperezas, irregularidades u
otras discontinuidades.
2)
No deben existir grietas o faltas de fusin. Para el caso de recubrimientos duros.

La aceptacin de la presencia de grietas o faltas de fusin debe establecerse por
acuerdo entre el contratante y el empresario.
3)
No debe existir penetracin incompleta en uniones de ranura.
4)
El socavado no debe exceder al valor que resulte menor entre 0,8 mm (1/32 de
pulgadas) y el 10 % del espesor del metal base.
Ensayos de doblado
1)
Soldaduras en ranura. Para las probetas de doblado transversal, el metal de

soldadura y la zona afectada por el calor (ZAC) deben quedar dentro de la
porcin doblada de la probeta, despus de realizada la prueba.
2)
Probetas para doblado guiado. No deben tener aberturas que excedan de 3,2 mm
(1/8 de pulgada) medidas en cualquier direccin, sobre la superficie convexa del
espcimen despus de realizado el ensayo de doblado, exceptuando aquellas
grietas que se forman en las esquinas de la probeta durante el ensayo, las
cuales no deben considerarse a menos que exista evidencia definitiva de que
provienen de inclusiones de escoria u otros defectos internos.
3)
Recubrimientos de metal de soldadura. Para recubrimientos de metal de

soldadura aplicados para aumentar la resistencia a la corrosin, no se permiten
aberturas que excedan de 1,6 mm (1/16 de pulgada) medidos en cualquier
direccin sobre la superficie recubierta, despus del doblado. En la interfase se
admiten aberturas hasta de 3,2 mm (1/8 de pulgada).
4)
Soldadura de pernos. Los pernos se deben doblar 15 utilizando una gua similar
a la mostrada en el Apndice A Figura 43, o 15 por medio de golpes de martillo
retornndolo luego a su posicin original. Para pasar el ensayo (s) cada uno de
los cinco pernos soldados y sus correspondientes zonas afectadas por el calor
deben estar libres de separaciones o fracturas despus del doblado y
desdoblado.
12

2.5.3
Ensayos de tensin
1)
2)
3)
Soldaduras en ranura en lminas o tubos. Para pasar el ensayo de tensin, cada

espcimen de prueba debe tener una resistencia a la tensin no inferior de:
a)
La resistencia a la tensin mnima, especificada para el metal base.
b)
La resistencia a la tensin mnima, especificada para el metal base

menos resistente, si es que se usan materiales base con diferente valor
de su resistencia a la tensin mnima.
c)
La resistencia a la tensin mnima especificada para el metal de

soldadura, cuando el diseo estipula el uso de un metal de soldadura que
posee una resistencia a la tensin inferior (a temperatura ambiente) que
la del metal base.
d)
Si el espcimen se rompe en el metal base fuera de la soldadura, o en la

interfase de la soldadura, el ensayo debe aceptarse, siempre que el
esfuerzo no sea en ms de un 5 % inferior a la resistencia a la tensin
mnima especificada para el metal base.
Soldadura de pernos. La resistencia a la rotura se debe establecer con base en

el dimetro menor de la seccin roscada para los pernos roscados
externamente, excepto cuando el dimetro del vstago sea menor que el menor
dimetro, o con base en la seccin transversal original cuando ocurre la rotura
en un perno no roscado, o en uno roscado internamente, o en un perno cnico.
Para pasar el ensayo de tensin, cada uno de los cinco pernos soldados debe
poseer una resistencia a la tensin como se indica a continuacin:
a)
Para metales ferrosos, no inferior a 380 MPa (55 000 psi).
b)
Para metales no ferrosos, no inferior a la mitad de la resistencia del metal

base.
Soldadura de barras de refuerzo. Para pasar el ensayo de tensin, todas las

probetas deben tener una resistencia a la tensin no inferior de:
a)
125 % del valor mnimo especificado de resistencia a la cedencia para el

tipo y grado de barra unida (o en uniones dismiles, aqulla que tenga la
menor resistencia a la cedencia mnima especificada), a menos que en el
documento de referencia o el calificador, si no hay documento,
especifiquen otro valor.
b)
En soldaduras entre barras de refuerzo y perfiles o lminas estructurales,

el menor valor encontrado entre la resistencia a la tensin mnima
especificada del perfil estructural o platina, y 125 % del valor mnimo
especificado de resistencia a la cedencia para el grado y tipo de barra
unida, a menos que en el documento de referencia o el calificador, si no
hay documento, especifiquen otro valor.
13

2.5.4
Anlisis qumico de recubrimientos de proteccin y recubrimientos duros
Los resultados del anlisis qumico requerido deben estar dentro del intervalo de anlisis
establecido en el EPS.
2.5.5
Macroexamen (Apndice E)
2.5.5.1 La seccin transversal macroatacada se debe pulir y atacar para suministrar una
definicin clara del metal de soldadura y de la ZAC. El examen visual de la superficie atacada
debe realizarse sin aumento, a excepcin de lo establecido a continuacin:
2.5.6
1)
Soldadura de pernos. Para pasar el macroexamen, cada una de las cinco

soldaduras y zonas afectadas por el calentamiento deben estar libres de grietas,
cuando se examinen a un aumento de 10X.
2)
Recubrimientos duros. Para aprobar el macroexamen, cada una de las dos

superficies expuestas por el seccionamiento deben examinarse con un aumento
de 5X en busca de discontinuidades en el metal base, la zona afectada por el
calentamiento y el metal de soldadura deben cumplir los requisitos establecidos
en el documento de referencia.
3)
Soldadura en filete. Para aprobar el macroexamen, las secciones transversales

del metal de soldadura y zonas afectadas por el calentamiento deben mostrar
fusin completa, estar libres de grietas y tener una diferencia en la longitud de
los catetos no superior a 3,2 mm (1/8 de pulgadas).
4)
Soldaduras de barras de refuerzo

a)
Para aprobar el macroexamen, en soldaduras con ranura en V o en W,

soldaduras aluminotrmicas y soldaduras con gas a presin, cada una
debe tener penetracin completa y fusin completa con el metal base.
b)
En soldaduras con ranura acampanada y en bisel acampanado, las

secciones transversales atacadas deben tener fusin completa y tener la
garganta efectiva designada. Las soldaduras deben estar exentas de
grietas en el metal de soldadura o en la ZAC.
Examen con lquidos penetrantes (Apndice F)
1)
Para soldaduras de recubrimientos de proteccin, toda la superficie recubierta

del ensamble de ensayo debe examinarse con lquidos penetrantes. Para
aprobar el ensayo no existirn:
a)
Indicaciones lineales cuyas dimensiones principales sean superiores a

1,6 mm (1/16 de pulgada). Una indicacin lineal es aqulla en la cual la
longitud es mayor a tres veces su ancho.
b)
Ms de tres indicaciones redondeadas con dimensiones mayores de

1,6 mm (1/16 de pulgada) en una lnea separada por lo menos 1,6 mm
(1/16 de pulgada).
c)
Una indicacin redondeada aislada mayor de 5 mm (3/16 de pulgada).

14

2)
2.5.7
Para soldaduras de recubrimiento duro, el rea recubierta del ensamble de

ensayo se debe examinar con lquidos penetrantes, que deben cumplir con los
requisitos de aceptacin normalizados, exigidos por el documento de
referencia.
Ensayo de corte
A menos que en el documento de referencia se especifique de otra forma, para aprobar el

ensayo de resistencia el esfuerzo cortante de cada probeta no debe ser menor al 60 % del
valor mnimo de resistencia a la tensin especificada para el metal base o el metal de aporte
(el que resulte menor).
2.5.8
Ensayos de dureza
Para aprobar el examen de dureza, se deben realizar mnimo tres lecturas en el espesor
mnimo de metal de soldadura calificado en el EPS, cuyo valor no debe ser menor que el
valor de dureza especificado en el documento de referencia.
2.5.9
Ensayo de torsin
Soldaduras de pernos. Para que los cinco pernos soldados pasen el ensayo, cada uno debe
soportar el torque requerido (indicado en la Tabla 6), antes de que ocurra la falla.
2.5.10 Ensayos de tenacidad
1)
El tipo de ensayo, la localizacin, el nmero de probetas y los criterios de

aceptacin deben estar de acuerdo con los requisitos indicados en el documento
de referencia que requiere tal tipo de ensayo.
2)
Tanto los procedimientos del ensayo como el aparato utilizado para el ensayo de
impacto charpy, con entalla en V, deben corresponder a los requisitos de la
norma ASTM A370.
3)
Tanto los procedimientos como los aparatos utilizados para los ensayos de
masa en cada deben estar de acuerdo con los requisitos de ASTM E208.
2.5.11 Ensambles de ensayo especiales

Los criterios de aceptacin deben estar de acuerdo con el documento de referencia.
2.6
VARIABLES DE SOLDADURA
La siguiente matriz indica las variables de soldadura que deben ser incluidas en un EPS
(WPS) y documentadas en un RCP (PQR) para cada proceso de soldadura. Un EPS o RCP
se puede presentar en cualquier formato, escrito o tabulado, siempre y cuando los datos
requeridos por esta matriz sean incluidos (vase el numeral 2.1.3). El RCP debe indicar las
variables reales usadas, dentro de los lmites de un intervalo estrecho. El EPS puede
enunciar estas mismas variables dentro de todo el intervalo permitido para las variables de
calificacin, y dentro de los lmites prcticos determinados por el empresario en el caso de las
variables que no se consideran variables de calificacin.
15
Tabla 6. Torsin requerida para ensayar esprragos de acero roscados y no lubricados

Dimetro nominal del
esprrago
Pulgadas
milmetros
1/4
6,4
1/4
5/16
7,9
5/16
3/8
9,5
3/8
7/16
11,1
7/16
1/2
12,7
1/2
9/16
14,3
9/16
5/8
15,9
5/8
3/4
19,0
3/4
7/8
22,2
7/8
1
25,4
1
Roscas por pulgada y series

de designacin
28
20
24
18
24
16
20
14
20
13
18
12
18
11
16
10
14
9
12
8
UNF
UNC
UNF
UNC
UNF
UNC
UNF
UNC
UNF
UNC
UNF
UNC
UNF
UNC
UNF
UNC
UNF
UNC
UNF
UNC
16
Torsin
pies-libras
5,0
4,2
9,5
8,6
17,0
15,0
27,0
24,0
42,0
37,0
60,0
54,0
84,0
74,0
147,0
132,0
234,0
212,0
348,0
318,0
J
6,8
5,7
12,9
11,7
23,0
20,3
36,6
32,5
57,0
50,2
81,4
73,2
114,0
100,0
200,0
180,0
320,0
285,0
470,0
430,0
Proceso de soldadura (vase la Nota)

S S S S S S S S S S S
O A A A A A A A A R P
G E E E E E E E E E
E T S M E P E G
R G
G T
E
2.6.1 Diseo de las uniones (vase el
numeral 2.7.1)
Tipo de unin y dimensiones.
Tratamiento del lado del respaldo mtodo de

remocin de material.
Respaldo y material de respaldo.
Tamao, forma, casquillo/tipo de fundente.
2.6.2 Metal base (vase el numeral 2.7.2)

X
Clasificacin, especificacin, nmero F y nmero A.
Composicin nominal, si no es clasificado.
Metal de aporte/dimetro del electrodo.
Clasificacin del fundente.
Nmero del material/subgrupo/espesor.
Metal de recubrimiento y espesor.

Forma del producto (dimetro si es tubo)
2.6.3
Metal de aporte (vase el numeral 2.7.3)
Metal de aporte suplementario
Inserto consumible y tipo
X
X
Gua consumible
Desoxidante suplementario
2.6.4
Posicin (vase el numeral 2.7.4)
Posicin de la soldadura y progresin vertical

2.6.5 Tratamiento trmico (vanse
numerales 2.7.5 y 2.7.6)
pases
los
Precalentamiento mnimo
Mxima
temperatura
entre
mantenimiento postsoldadura
Temperatura del tratamiento trmico posterior a

la soldadura y tiempo de sostenimiento
17

G E E E E E E E E E
E T S M E P E G
R G
G T
E
2.6.6 Gas (vase el numeral 2.7.7)
Gas de proteccin y rata de flujo.
Antorcha de gas de proteccin en la raz y rata

de flujo.
Gas combustible y tipo de llama (oxidante,

neutra o reductora).
Proteccin ambiental y presin.

2.6.7 Variables
elctricas
numeral 2.7.8)
X
(vase
el
Corriente (o velocidad de alimentacin del

alambre) tipo de corriente y polaridad.
Voltaje.
Corriente del foco de emisin, frecuencia,

filamento, tipo, forma y tamao.
Tipo y tamao del electrodo de tungsteno.
Modo de frecuencia.
Pulsaciones.
2.6.8
Tcnica (vase el numeral 2.7.9)
Proceso y si es: manual, semi-automtico, o

mquina automtica.
Electrodo sencillo o mltiple y espaciamiento.

Pase sencillo o mltiple (por cada lado)
soldadura sencilla o doble.
Distancia de trabajo hasta la boquilla de

contacto.
Variables de oscilacin (mquina/automtica).
Martilleo.
Tcnica convencional o tcnica de ojo de

cerradura.
Limpieza
X
X
18

G E E E E E E E E E
E T S M E P E G
R G
G T
E
Modelo de la pistola para pernos, levantamiento
y fuente de potencia
Vaco y no vaco, y distancia de trabajo a la

pistola y ngulo de la pistola
Tipo de zapata de respaldo

Cordn recto u oscilado
Velocidad de avance
2.7
VARIABLES DE CALIFICACIN
En este numeral se establecen las variables de calificacin para cada proceso de soldadura
cubierto en este cdigo.
Variables de calificacin. Si estas variables cambian ms all de los lmites establecidos a
continuacin, requieren recalificacin del procedimiento de acuerdo con lo designado por los
siguientes smbolos.
Variables de calificacin
2.7.1
Diseo de la unin
1)
Un cambuio en el tipo de diseo de la unin de uno de los tipos enunciados a otro

tipo.
Q
Variables de calificacin para todas las aplicaciones.
Variables adicionales
Variables de calificacin para aplicaciones donde se requiere tenacidad.
Variables de calificacin en aplicaciones de soldaduras con recubrimiento

metlico.
Variable de calificacin para aplicacin de soldadura con revestimiento de

metal duro.
19

G E E E E E E E E E
E T S M E P E G
R G
G T
E
2.7.1
Diseo de la unin
1)
Un cambio en el tipo de diseo de la unin

de uno de los tipos enunciados a otro tipo.
2)
3)
4)
a)
Ranura cuadrada.
b)
Bisel sencillo o ranura en J.
c)
Ranura en U o en V, ranura en
doble U o en doble V.
Q Q
Si se usa respaldo, un cambio en el

nmero-M del respaldo.
Q Q
La adicin de un proceso trmico para la

remocin del cordn por su parte
posterior, en materiales M-11.
Q Q
Un cambio en el espesor de la cara de la

raz que exceda en 20 %.
2.7.2
Metal base
1)
Un cambio en el metal base ms all del

intervalo especificado en el numeral 2.4.1.
Q Q
Un cambio de un nmero-M a otro

nmero-M o a un metal base no listado
Q Q
Un cambio de un nmero de grupo a otro

nmero de grupo dentro del mismo Mnmero.
En uniones entre metales bases de

diferentes nmeros-M tambin requieren
recalificacin aunque los metales base
hayan sido calificados separadamente,
excepto como se indica en los numerales 5
y 6 siguientes.
Q Q
2)
3)
4)
5)
Para nmeros-M 1, 3, 4 y 5 (con mximo

contenido de cromo del 3 %). El ensayo de
calificacin del procedimiento (excluyendo la
tcnica de ojo de cerradura en el proceso de
soldadura por plasma) con un nmero-M
nico, tambin calificar para soldarlo a
metales que tengan un nmero-M inferior,
pero en ningn caso los superiores
20

G E E E E E E E E E
E T S M E P E G
R G
G T
E
6)
7)
8)
9)
10)
Donde se requieran ensayos para valorar

la tenacidad, la calificacin se debe
realizar utilizando metal (es) base del
mismo nmero( s)-M del (os) utilizado (s)
en produccin. Si de todas maneras los
ensayos de calificacin del procedimiento
han sido hechos para cada uno de los dos
metales base soldados entre s, utilizando
el mismo procedimiento y las mismas
variables de calificacin, solamente se
necesita preparar un EPS (WPS) que
muestre la combinacin de los dos
metales base.
Un cambio de M-9A a M-9B, pero no

viceversa o un cambio de un grupo M-10 a
cualquier otro grupo de M-10.
Q Q
Un cambio de un nmero del grupo M-11 a

cualquier otro grupo.
Q Q
Un cambio en el intervalo de espesor o un

cambio en el anlisis qumico nominal
especificado del metal de soldadura ms
all del calificado.
Un cambio en la forma o en el tamao

nominal del perno, en la seccin soldada.
2.7.3
Metales de aporte
1)
Un cambio de un nmero-F a cualquier

otro nmero-F, o a cualquier metal de
aporte no listado en el Apndice B.
Q Q
Para metales ferrosos, un cambio de un

nmero-A a cualquier otro nmero-A, o a
un metal de aporte, cuyo anlisis no este'
enunciado en el Apndice B (el RCP y el
EPS deben registrar la composicin
qumica nominal y la designacin del
fabricante, identificando aquellos metales
de aporte que no caen dentro de un grupo
nmero-A). La calificacin con A-1
calificar A-2 y viceversa.
2)
21

G E E E E E E E E E
E T S M E P E G
R G
G T
E
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
Para recubrimientos, un cambio en la

composicin nominal del metal de
soldadura nmero-A, o en el tipo de
aleacin (cada capa se debe considerar
independientemente de las otras)
CH CH CH CH CH CH CH
Un cambio en la resistencia a la tensin

nominal del metal de aporte que exceda
en 69 MPa (10 000 psi), o un cambio en
la resitencia ltima a la tensin
especificada como lo indica el nmero de
clasificacin del electrodo, o como lo
establece la especificacin del metal de
aporte a una resistencia ms baja que la
mnima resistencia ltima a la tensin
especificada del metal base.
Q Q
Donde el contenido de aleacin del metal

de soldadura sea muy dependiente de la
composicin del fundente, cualquier
cambio en el procedimiento de soldadura
que cause que los elementos de la
aleacin en el metal base estn fuera del
intervalo especificado de composicin
qumica dada en el EPS.
CH
La adicin o supresin del metal de

aporte suplementario (polvo o alambre) o
un cambio del 10 % en la cantidad.
Un cambio de metal de aporte

suplementario de sencillo a mltiple o
viceversa
CH
22
Un cambio en el tamao nominal, forma

del metal de aporte y electrodo en la
primera capa.
Un cambio en el metal de aporte de

alambre slido sin recubrimiento a
alambre tubular, o a alambre recubierto o
viceversa.
CH CH CH
CH CH CH CH CH

G E E E E E E E E E
E T S M E P E G
R G
G T
E
10)
11)
12)
13)
14)
La adicin o
consumibles.
supresin
de
insertos
Q
Un cambio de gua consumible o gua no

consumible y viceversa.
La adicin o supresin o un cambio en

composicin o cantidad nominal del metal
suplementario (en adicin al metal de
aporte) ms all del calificado.
Un cambio de alambre a electrodo

desnudo o viceversa.
Un cambio de una clasificacin de un

fundente enunciado en una especificacin
AWS a cualquier otra clasificacin de
fundente, o a cualquier fundente no listado.
La variacin del contenido de molibdeno del
metal de soldadura de 0,5 % no requiere
recalificacin
2.7.4 Posiciones
1)
2)
Un cambio de cualquier posicin a posicin

vertical, progresin ascendente. La vertical
ascendente califica todas las posiciones.
La adicin de posiciones de soldadura
diferentes a las calificadas excepto que las
posiciones diferentes a la plana tambin
califican la plana.
2.7.5 Temperatura
entrepases
1)
2)
de
precalentamiento
CH CH CH CH CH CH CH
Una disminucin en la temperatura mayor

de 38,0 C (100 F) de la calificada y
registrada en el RCP (PQR).
Un aumento en la temperatura mayor de

38,0 C (100 F) de la calificada y
registrada en el RCP (PQR).
23
T T

G E E E E E E E E E
E T S M E P E G
R G
G T
E
2.7.6 Tratamiento
soldadura
trmico
posterior
la
1)
Se requiere un RCP (PQR) por separado

para cada uno de los siguientes
tratamientos trmicos posteriores a la
soldadura en las condiciones especificadas
en el EPS (WPS).
a)
No hay tratamiento trmico posterior a la

soldadura.
Q Q
Tratamiento trmico posterior a la

soldadura cuya temperatura est por
debajo, dentro, o por encima del intervalo
de la temperatura crtica, es decir,
normalizado.
Q Q
Tratamiento trmico posterior a la

soldadura por encima del intervalo de
temperatura crtica seguido por el
tratamiento trmico posterior a la soldadura
por debajo del intervalo crtico (normalizado
y revenido).
Q Q
Q Q
Para metales M-8, la adicin o supresin

del tratamiento trmico de estabilizado o de
disolucin.
Q Q
Para metales M-11 y para metales en donde

el ensayo de tenacidad es un requisito, un
cambio en la temperatura especificada del
tratamiento trmico posterior a la soldadura
(vase el numeral 2.7.6 (1)) o en el intervalo
de tiempo requiere un procedimiento de
calificacin. El ensamble de prueba para
calificacin se debe someter a un
tratamiento trmico equivalente al usado en
produccin de los ensambles soldados,
incluyendo por lo menos el 80 % del tiempo
agregado de temperatura.
TH T T
b)
c)
d)
2)
2.7.7
Gas de proteccin
1)
La omisin del gas de proteccin en la raz

(de purga).
La omisin del gas de proteccin.
2)
24

G E E E E E E E E E
E T S M E P E G
R G
G T
E
3)
4)
5)
6)
Un cambio en el gas de proteccin de un

gas simple a cualquier otro gas simple o a
una mezcla de gases, o a un cambio en el
porcentaje de composicin nominal
especificada de una mezcla de gases.
Cualquier cambio en la proteccin

ambiental como de vaco o un gas inerte o
viceversa. Un incremento en la presin
absoluta de vaco de la atmsfera ambiente
ms all de lo especificado.
Un cambio en la proteccin como resultado

del casquillo o tipo de fundente.
Para metales agrupados en M-51, 52, 61 y
10-1, un cambio en la composicin nominal
o una disminucin de ms del 15 % de la
rata de flujo del gas protector en la raz.
2.7.8
Caractersticas elctricas
1)
Excepto, en donde el EPS (WPS) es

calificado con un tratamiento trmico de
austenizacin para refinar el grano
despus de la soldadura, un incremento en
la entrada de calor o en el volumen del
cordn del metal de aporte por unidad de
longitud de la soldadura mayor que la
calificada. El incremento se puede medir
por cualquiera de los siguientes mtodos:
a)
calor de entrada (J/pulgada ) =
Voltaje amperaje 60
velocidad de avance ( pulgada/min )
b)
Volumen del metal de soldadura. Un

incremento en el tamao del cordn, o una
disminucin en la longitud del cordn de
soldadura por unidad de longitud del
electrodo, o una disminucin en la velocidad
de avance.
25

G E E E E E E E E E
E T S M E P E G
R G
G T
E
2)
Un cambio en 15 % del intervalo de

amperaje o voltaje calificado, o un cambio
en la duracin de las pulsaciones de la
frecuencia del rayo de luz calificado o
cualquier cambio en el tipo, tamao o forma
del filamento.
3)
Un cambio en el parmetro de aqul que se

calific
a)
Excediendo 2 % en el voltaje o en la
velocidad de la soldadura.
b)
Excediendo 5 % en la corriente del haz.
c)
Excediendo 20 % en la longitud o ancho

de oscilacin.
d)
En la duracin de la frecuencia de las

pulsaciones del haz.
4)
5)
6)
7)
Un cambio en la fuente de potencia, o un

cambio en la regulacin del arco mayor de
1/10 de segundo. Un cambio en el
amperaje mayor de 10 %.
Un cambio en la forma de transferencia del

metal globular, roco o corto circuito.
La adicin o eliminacin de corriente
pulsante a fuentes de potencia de corriente
directa.
Un incremento mayor al 10 % en el
amperaje calificado.
2.7.9
Otros
1)
Un cambio en el proceso de soldadura
2)
Un cambio de un electrodo sencillo a

electrodo mltiple o viceversa. (Electrodo
mltiple est definido como dos o ms
electrodos actuando en la misma soldadura
de relleno).
3)
26
CH T
T T
Q
CH
Q Q
Un cambio de pase mltiple por lado a

pase sencillo por lado.
Q Q

G E E E E E E E E E
E T S M E P E G
R G
G T
E
4)
5)
Un cambio de la tcnica convencional a la

tcnica de soldadura en la cual una fuente
de calor concentrada penetra completamente a travs de la pieza de trabajo
formando un orificio en el borde principal del
metal de aporte fundido o viceversa, o la
inclusin de ambos, a menos que hayan
sido calificadas individualmente.
Un cambio de soldaduras en vaco a

soldaduras sin vaco para la serie de
metales agrupados por M para los nmeros
50 60, pero no viceversa.
6)
Un cambio en las siguientes condiciones

para soldaduras de pernos.
a)
Un cambio en el modelo de la pistola para

pernos.
Un cambio que exceda un 0,8 mm

(1/32 de pulgada) de la altura nominal.
b)
7)
8)
9)
10)
11)
Un cambio del valor calificado en la

distancia de la pistola a la pieza de trabajo
en ms de 5 %, o un cambio en la
longitud o ancho de la oscilacin de ms de
20 %, o un cambio en el ngulo de la
pistola (eje del haz), o la adicin de un pase
de lavado o un cambio excediendo el 2 %
de la velocidad de avance calificada.
La adicin o supresin de las zapatas de

apoyo o retenedores del metal no fundible.
Un cambio en el diseo o material de las

zapatas de apoyo, fija o movible, del slido
no fundible hasta agua fra o viceversa.
Un cambio que exceda del 20 % en las

variables de oscilacin.
T T T T T
CH CH CH CH CH Q
Un cambio en el intervalo de la velocidad

del 10 % o ms para soldadura con
mquina automtica.
CH CH CH CH CH
27

G E E E E E E E E E
E T S M E P E G
R G
G T
E
12)
13)
Un cambio de un cordn no oscilado a

oscilado para soldadura manual o
semiautomtica.
Un cambio en el tipo de llama (llama
oxidante, neutra, reductora o viceversa),
CH CH CH CH CH CH
Q
Notas:
SOG
soldadura por oxgeno y gas combustible.
SAEER
soldadura por arco elctrico con electrodo revestido.
SAETG
soldadura por arco elctrico con tugsteno de gas.
SAES
soldadura por arco elctrico sumergido.
SAEMG
soldadura por arco elctrico con metal de aporte y gas.
SAEET
soldadura por arco elctrico con electrodo tubular con fundente en el ncleo.
SAEP
soldadura por arco elctrico con plasma.
SAEEE
soldadura por arco elctrico con electro-escoria.
SAEG
soldadura con arco elctrico con electrogas.
SER
soldadura por rayo o haz de electrones.
SP
soldadura de pernos.
2.8
ENSAMBLES NORMALIZADOS PARA ENSAYOS. LOCALIZACIN Y NMERO DE

PROBETAS
Los ensambles normalizados para ensayos con la localizacin de las probetas se muestra en las
Figuras 1 a 7. Los tipos de ensayo requeridos para la calificacin del procedimiento se establecen
en la Tabla 1.
2.8.1
Ensamble normalizado para tubera
Los ensambles para ensayos deben estar compuestos de dos secciones de tubo de mnimo
127 mm (5 pulgadas) de longitud, cada una unida entre s por soldadura, formando un ensamble
para ensayo de longitud mnima de 254 mm (10 pulgadas). En los casos donde se prepara
solamente un ensamble para ensayo, el dimetro debe ser suficiente para acomodar todas las
probetas requeridas. El espesor debe basarse en los requisitos especificados en la Tabla 2.
28
2.8.1.1 Probetas requeridas. Se deben colocar aproximadamente en los lugares mostrados en la

Figura 1.
Dos secciones reducidas para tensin (vase la Nota 1), dos doblajes de cara (vase la Nota 2),
dos doblajes de raz (vase la Nota 2).
Las probetas para doblado lateral se pueden sustituir por probetas para doblado de cara y de raz,
en metales con espesores desde 9,5 mm (3/8 de pulgada) hasta 19 mm (3/4 de pulgada)
inclusive.
Para metales con espesor mayor a 19 mm (3/4 de pulgada) deben usarse probetas para doblado
lateral. Cuando el ensayo de tenacidad es un requisito ste se debe aplicar a cada uno de los
procesos de soldadura y a cada procedimiento de soldadura.
Notas:
1)
El metal de soldadura de cada proceso y de cada procedimiento de soldadura, debe formar parte de la probeta
para ensayo de tensin.
2)
El metal de soldadura de cada proceso y de cada procedimiento de soldadura debe formar parte del lado que
est sometido a tensin, bien sea que se hagan doblados de raz o de cara.
2.8.2
Ensamble normalizado para lmina
Las probetas son normalmente transversales. Las probetas longitudinales pueden usarse en lugar
de las transversales para combinaciones de materiales, en las cuales las propiedades de doblado
difieren entre los dos metales base o el metal de soldadura y el metal base, tal como se muestra
en la Figura 2.
2.8.2.1 Probetas requeridas:
Dos para ensayos de tensin (seccin reducida).
Dos para doblajes de raz.
Dos para doblajes de cara.
Para metales con espesores desde 9,5 mm (3/8 de pulgada) hasta 19 mm (3/4 de pulgada)
inclusive, las probetas para doblado lateral se pueden sustituir por probetas para doblado de cara
y de raz.
2.8.3
Ensambles normalizados para ensayos con soldaduras en filete
El ensamble para ensayo debe tener la longitud suficiente para tomar el nmero de probetas de
ensayo requeridas. El ancho de cada probeta puede ser cualquiera que sea conveniente, no
inferior a una pulgada.
2.8.3.1 Probetas requeridas. Cuatro para esfuerzo cortante transversal.
29

2.8.4
Ensambles normalizados para ensayos con varillas de refuerzo
Deben hacerse tres ensambles usando uno de los diseos de juntas indicados en las Figuras 4 5,
y deben usarse para los ensayos de tensin de seccin completa y para macroataques.
2.8.4.1 Probetas requeridas.
2.8.5
Una para macroataques.
Dos para ensayo de tensin.
Ensambles normalizados para ensayos con recubrimientos
Los ensambles de ensayo se muestran en la Figura 6. El espesor debe estar basado en los
requisitos de la Tabla 5.
2.8.5.1 Probetas de ensayo. Examen con lquidos penetrantes en el espesor mnimo de
recubrimiento calificado.
Doblados laterales. Cuatro transversales o dos transversales y dos longitudinales.
Anlisis qumico. (Apndice A, vase la Figura 33).
2.8.6
Ensambles de ensayo normalizados para recubrimientos duros
El ensamble de ensayo se muestra en la Figura 7. El espesor debe estar basado en los requisitos
dados en la Tabla 5.
2.8.6.1 Probetas de ensayo. Examen con lquidos penetrantes 25,4 mm x 101 mm
(1 pulgada x 4 pulgadas) de superficie sobre el mnimo espesor calificado.
Examen de macroataque. Dos secciones transversales, tres lecturas de dureza en el espesor
mnimo calificado.
Anlisis qumico. (Apndice A, vase la Figura 33).
30
Parte superior del tubo para 5G/6G

10 10
45 - 60
tpico
Seccin reducida
para tensin
Doblado
de raz
Doblada
de cara
115
115
Doblado
de raz
Doblado
de cara
Seccin reducida
para tensin
Notas:
Probetas para:
1)
Ensayo de tenacidad, cuando se requiera sern removidas desde las secciones
2)
El doblado lateral puede ser sustituido por doblado de cara y raz para probetas con espesores de 9,5 mm
(3/8 de pulgada) a 19 mm (3/4 de pulgada) inclusive. Para espesores mayores de 19 mm (3/4 de pulgada), se
debe usar el doblado lateral.
Figura 1. Localizacin aproximada de las probetas en tubos
31
12,7 mn
152 mn
765 mn
50,8 mn
Seccin descartada
152 mn
152 mn
50,8 mn
152 mn
12,7 mn
Probetas longitudinales para doblado de cara

Probeta de seccin reducida para la tensin
Probetas longitudinales para doblado de raz
180 mn
Probetas longitudinales para doblado de cara
Probeta de seccin reducida para la tensin
Probetas longitudinales para doblado de raz
180 mn
Probetas longitudinales
Probeta de seccin reducida para tensin
Probeta para doblado de raz
Probeta para doblado de cara
Probeta de seccin reducida para tensin
Seccin descartada
12,7 mn
180 mn
510 mn
180 mn
12,7 mn
Todas las dimensiones en milmetros
Probetas transversales
Figura 2. Ensamble normalizado para ensayo de soldaduras en

lmina a tope. Localizacin de las probetas
Notas:
1)
espesor de la lmina de ensayo por Tabla 2.
2)
Las probetas para doblado lateral puede ser sustituidas por probetas para doblado de cara y de raz en
metales con espesores de 9,5 mm (3/8 de pulgada) hasta 19 mm (3/4 de pulgada) inclusive. Para metales
con espesor mayor de 19 mm (3/4 de pulgada), se deben usar probetas para doblado lateral.
32
Probetas para esfuerzo cortante
t mn
2t mn
12,7
50,8
L
230
115
50,8
12,7
470
230
la longitud deber ser suficiente para el nmero de probetas requeridas, que pueden ser de cualquier ancho
conveniente no menor de 25,4 mm (1 pulgada).
lado del filete especificado ms 3,2 mm (1/8 de pulgada)

Figura 3. Ensamble normalizado para ensayo de soldaduras en filete
Probetas requeridas:
1 Para macroataque
2 Para ensayo de tensin
16D
LC
Macro
3,2

D
3,2
1)
Para barras nmero 9 ms grandes se usan soldaduras en V sencilla o ranuras en bisel ( =45 a 60).
2)
Para barras nmero 8 ms pequeas se usan soldaduras en V sencilla con tubo de apoyo en la
ranura ( = 60).
Figura 4. Uniones a tope en barras de refuerzo
33
L 1 = Longitud
de empalme
D
16D + L 1 (longitud
de empalme)
8D
L 1 = Longitud
de empalme
D
Figura 5. Unin a tope empalmada (ranura acampanada)

en barras de refuerzo
Contina...
34
Figura 5. (Continuacin)
35
rea revestida
(152 x 12,7 mn)
Doblamiento lateral
transversal
9,5
T
203 mn
152 mn
Figura 6. Ensamble de ensayo para recubrimientos de proteccin

Nota. El nmero de pases mostrados es solamente ilustrativo.
rea de revestimiento
metlico duro (100 x 25,4) mn
Corte aqu y en cada
una de las caras
63,6 aprox
50,8 mn
63,6 aprox
127 mn
T = vase la Tabla 5.
Figura 7. Ensamble para ensayo de recubrimientos duros
36
3.
CALIFICACIN DE LA HABILIDAD
3.1
GENERALIDADES
3.1.1 La calificacin bajo esta seccin requiere de la ejecucin y terminacin del ensamble de
soldadura para ensayo especificado, as como la aceptacin del mismo y de los resultados de
este por parte del calificador.
3.1.2 La aceptacin del ensamble de soldura para la calificacin de la habilidad se puede
realizar por cualquiera de los siguientes mtodos (vase el diagrama).
Diagrama. pasos de la calificacin de la habilidad requeridos por
esta especificacin
La calificacin mediante
ensayo de los producidos es
aceptable (numeral 3.2)
Determine
si
Se requiere
calificacin mediante
ensayo normalizado
El soldador u operador de
soldadura prepara un
ensamble de soldadura para
ensayo o produccin de
acuerdo con el EPS (WPS)
calificado
El soldador u operador de
soldadura prepara un
ensamble de soldadura para
ensayo o produccin de
acuerdo con el EPS (WPS)
calificado
Inspeccin visual del ensamble

de soldadura y documentacin
de los resultados
Examen o ensayo del

ensamble de soldadura y
documentacin de los
resultados
Si se acepta la aprobacin del

documento de calificacin
Proceder con el trabajo en

produccin
37
1)
Por calificacin mediante prueba de lo producido (vase el numeral 3.2).
2)
Calificacin mediante un ensayo normalizado (vase el numeral 3.3).
3.1.3 La calificacin como soldador no califica al individuo como operador de soldadura y

viceversa.
3.1.4 La calificacin de la habilidad mediante un ensayo normalizado dado califica al individuo
para llevar a cabo soldaduras donde la calificacin tanto por ensayo normalizado o por ensayo
de lo producido sea especificada. La calificacin de la habilidad por ensayo de lo producido
calificar para el trabajo de fabricacin nicamente cuando la calificacin mediante inspeccin
visual sea permitida por el documento de referencia.
3.1.5 La calificacin para recubrimientos de proteccin por soldadura califica solamente a
sta, as como la calificacin para recubrimientos duros.
3.1.6 La calificacin de acuerdo con los numerales 3.2 y 3.3 se permite en ensambles de
soldadura de produccin, previo a que el documento de referencia permita dicha calificacin.
3.1.7 El soldador u operador de soldadura que complete un ensamble de soldadura de
ensayo para procedimiento o la calificacin de la habilidad en forma aceptable estar calificado
para llevar a cabo el trabajo de produccin dentro de los lmites de las variables especificadas
en el numeral 3.6.
3.1.8 El soldador u operador de soldadura que realiza los ensayos para que califiquen su
habilidad estar bajo la completa supervisin y control del calificador durante la soldadura del
ensamble de ensayo. El calificador tiene la responsabilidad de la documentacin de los
resultados del ensayo, como de su aceptacin o rechazo. El documento de la calificacin de la
habilidad ser fechado y firmado por el calificador.
3.1.9 La calificacin de la habilidad se mantendr vigente indefinidamente, a menos que el
soldador u operador de soldadura no estn ejecutando el proceso calificado por un perodo
mayor de 6 meses, si est ejecutando otro proceso, y de 3 meses si no est ejecutando ningn
proceso, o exista alguna razn especfica para dudar de la habilidad del soldador u operador de
soldadura. En estos casos la recalificacin deber estar acompaada por la fabricacin de un
ensamble de soldadura para ensayo y prueba del mismo utilizando el mismo proceso.
3.1.10 Un soldador u operador de soldadura que falle el ensayo de habilidad requerido por esta
seccin, puede volver a efectuar la prueba a opcin del calificador, como se especifica a
continuacin:
1)
Si el calificador permite un reensayo de inmediato, ste consistir de 2

ensambles de soldadura para cada posicin que falle. Ambos deben ser
aceptables.
2)
Siempre que exista por parte del calificador evidencia satisfactoria de que el
soldador u operador de soldadura ha tenido ms preparacin o prctica, se
puede permitir un nuevo ensayo que contenga todos los requisitos del ensayo
original.
38

3.2
CALIFICACIN MEDIANTE ENSAYO DE LO PRODUCIDO
3.2.1 La calificacin mediante ensayo de lo producido se permite cuando as lo establezca el

documento de referencia.
3.2.2 La calificacin mediante un ensayo de lo producido requiere de la ejecucin y
terminacin de un ensamble de soldadura de acuerdo con un EPS calificado (WPS) que
presente condiciones y configuraciones tpicas de produccin, el cual ser en primera instancia
aceptado o rechazado por inspeccin visual y otras inspecciones (por ejemplo macroexamen
etc.); de acuerdo con el ms apropiado para la aplicacin. La Figura 20 ilustra ensambles
tpicos de soldadura para ensayo de lo producido.
3.2.3 Las Tablas 14 y 15 definen las posiciones calificadas basadas en las posiciones
ensayadas. Se permite una orientacin diferente de las posiciones normalizadas del ensamble
de soldadura. Estas calificaciones sern vlidas nicamente para la posicin ensayada. La
desviacin angular en la inclinacin del eje de soldadura y la rotacin de la cara deber estar
de acuerdo con lo indicado en las Figuras 23 y 24.
3.2.4 Los espesores (y dimetros en donde sea aplicable) del ensamble de soldadura de
ensayo estarn basados en los espesores de soldadura que van a ser ejecutados en
produccin. Las Tablas 9 a 13 muestran los intervalos calificados segn el espesor o dimetro,
o ambos, del ensamble de soldadura de ensayo.
3.2.5 El ensamble de soldadura de ensayo ser examinado visualmente y deber satisfacer
los requisitos del numeral 3.5.1, excepto cuando se especifiquen soldaduras de penetracin
parcial en donde el requisito del numeral 3.5.1 (2) no se aplica.
3.2.6 Alternativamente se acepta calificar la habilidad mediante examen radiogrfico de los
150 mm (6 pulgadas) iniciales para soldadores o de los 900 mm (3 pies) iniciales para
operadores de soldadura de la primera produccin de acuerdo y dentro de los intervalos
calificados del EPS
3.3
CALIFICACIN MEDIANTE ENSAYO NORMALIZADO
3.3.1 La calificacin de la habilidad mediante ensayo normalizado debe estar de acuerdo con
lo indicado en la Tabla 7.
3.3.2 La calificacin para ensayo normalizado requiere de la ejecucin y terminacin de un
ensamble de soldadura de ensayo de acuerdo con un EPS (WPS) calificado.
3.3.3 Las Tablas 14 y 15 definen las posiciones calificadas dadas en las posiciones
ensayadas. Se permite la orientacin del ensamble de soldadura en forma diferente a las
posiciones normalizadas, pero dichos ensayos calificarn solamente para la posicin ensayada.
La desviacin angular en la inclinacin del eje de soldadura y la rotacin de la cara debern
estar de acuerdo con las Figuras 23 y 24.
3.3.4 El espesor (y dimetro en donde sea aplicable) del ensamble de soldadura de ensayo
estar basado en los espesores de soldadura y dimetros que van a ser usados en produccin.
Las Tablas 9 a 13 muestran los intervalos calificados para un espesor o dimetro, o ambos, del
ensamble de soldadura de ensayo.
3.3.5 El ensamble de soldadura de ensayo deber satisfacer los criterios de aceptacin
aplicables del numeral 3.5.
39

3.4
ENSAMBLE DE SOLDADURA DE ENSAYO
3.4.1 Los ensambles de soldadura normalizados para ensayo debern cumplir los requisitos
dimensionales para los ensambles de soldadura de ensayo (numeral 3.7) y se debern soldar
en una o ms posiciones normalizadas de ensayo (Apndice A).
3.4.2 Los ensambles de soldadura de ensayo pueden ser tambin muestras de produccin, si
la calificacin se realiza con los requisitos indicados en el numeral 3.3.
3.4.3 Se permite la calificacin de mltiples procesos en el mismo ensamble de soldadura de
ensayo. El intervalo de espesores calificados y el dimetro de la tubera para cada uno de estos
procesos debern estar de acuerdo con las Tablas 9 a 13. El espesor del metal de soldadura
para cada uno de los procesos de soladura deber estar documentado junto con todas las otras
variables del registro de la calificacin de la habilidad (vase el numeral 3.6).
3.4.4 La calificacin deber realizarse empleando los materiales para ser usados en
produccin (Apndice B y C, nmeros F y M, respectivamente), lo cual calificar solamente los
metales bajo el mismo nmero M o nmero F, exceptuando algunos metales que calificarn
para otros, como se especifica en la Tabla 8.
Tabla 7. Requisitos de examen, calificacin mediante un ensayo normalizado

Lmina o tubos
Examen/ensayo
Biselado
Filete
Inspeccin visual
Inspeccin
radiogrfica
Ensayo de doblaje
Ensayo de rotura
Macro examen
S
Si o doblez
S
-
S
-
S
S
Ensayo de
resistencia a la
tensin
Examen con
lquidos
penetrantes
Ensayo de dureza
Barras de refuerzo unidas a

Superficie
tope
Bisel
Recubrimiento Recubrimiento
Bisel en V
acampanado
de proteccin
duro
S
S
S
S
S
Si o
radiografa
Si o
radiografa
S
-
Nota. La inspeccin radiogrfica debe ser ejecutada de acuerdo con el Apndice D de esta norma y aceptada como
una alternativa del ensayo de doblado para los siguientes procesos: SAEER, SAETG, SAEMG (excepto para la
forma de transferencia en corto circuito), SAEET, SAEP y SAES.
40
Tabla 8. Grupo de materiales permitidos para el ensamble de soldadura de ensayo

Metal usado para hacer el ensamble de soldadura
Calificacin para
de ensayo
Nmero (s) del grupo M
Nmero (s) del grupo F
Nmero (s) del grupo M Nmero (s) del grupo F del
del metal base (vase la de metal de aporte (vase
del metal base
metal de aporte (vase la
Nota 2)
la Nota 2)
Nota 1)
1 hasta 11
Todos excepto metales
de la serie 20, 30, 50,
60
Series 20
Cualquier metal de la
serie 20
Series 30
Cualquier metal de la
serie 30
1 hasta 4 y 41 hasta 43
El nmero del grupo F usado
en el ensamble de ensayo y
cualquier grupo F ms bajo
que 1 a 4 y 41 a 43.
21, 22, 23
Calificacin para los mismos
y cada uno de los otros.
Notas:
1)
El operador de soldadura estar calificado para usar cualquier metal de aporte para un proceso.
2)
La ejecucin de los ensayos usando un metal base no indicado en el Apndice C, califica solamente ese
metal base. Al usar en los ensayos un metal de aporte no especificado en el Apndice B calificar el uso de
metales de aporte de composicin qumica nominal, similar al establecido para el proceso usado en el
ensayo.
Tabla 9. Ensamble de soldadura de ensayo de tubera ranurada para calificar

tubos y lminas soldadas en produccin
Ensamble de
soldadura de ensayo
Dimetro externo en
milmetros (pulgadas)
Calificacin para tubo o lmina

Dimetro externo
Espesor
Soldaduras en ranura Soldaduras en Soldadura en ranura Soldadura en filete
filete
Mximo
Menor de 25,4 (1)
Tamaos soldados y
mayores
Todos
2t
Todos
25,4 (1) hasta 73

(2 7/8) inclusive
25,4 mm (1 pulgada)
y mayores
Todos
2t
Todos
73 (2 7/8) hasta
168 (6 5/8) inclusive
Mayores de 168 (6 5/8)
73 mm (2 7/8 pulgadas)
y mayores
Todos
2t
Todos
114 mm (4 1/2
pulgadas) y mayores
Todos
Nmero
Mximo
Todos
espesor del metal de aporte de las partes soldadas de ensayo (no incluye esfuerzo).
41
Tabla 10. Ensamble de soldaduras de ensayo de platinas ranuradas para calificar

platinas y lminas soldadas en produccin (vase la Nota)
Ensamble de soldadura
de ensayo
Espesor de las soldaduras en
Espesor de la lmina en ranura, milmetros (pulgadas)
Mximo
Califica para
Tamao del lado de la soldadura
con filete, milmetros (pulgadas)
Tubo
Mximo
Hasta 19,0 (3/4) inclusive
2t
No. mximo
No calificado
Mayor de 19,0 (3/4)
Mximo
Soldado
No. mximo
No calificado
espesor del metal de aporte de las partes soldadas de ensayo (no incluye esfuerzo).
Nota. La calificacin en lminas debe ser tambin para tubos mayores de 610 mm (24 pulgadas) de dimetros,
dentro del intervalo de espesores indicados en la Tabla 9.
Tabla 11. Lmites de calificacin del filete en el ensamble de soldadura de ensayo,

dimetro y espesores de la soldadura
Califica para
Ensamble de soldadura
dura de ensayo
Partes soldadas
Filete
(vase la Nota)
Tubo: (dimetro externo)

menor de 25,4 (1)
25,4 (1) hasta 73 (2 7/8)
Tamao de la soldadura y
exceso
25,4 (1) y mayores
Mayores de 73 (2 7/8)
Lmina, espesor (T)
4,8 (3/16) y menores
(vase la Nota)
Mayores de 4,8 (3/16)
T
Intervalo del espesor de la

soldadura para calificar el
tamao del lado del filete
Dimetro externo (No. Mximo),

Ranura
Mximo
No calificado
73 (2 7/8) y mayores
73 (2 7/8) y mayores
2T
No. Mximo
No calificado
espesor de la lmina de ensayo.
Tabla 12. Limitaciones de la calificacin del ensayo en tamaos de barras de refuerzo
Barras de refuerzo del

conjunto de partes
soldadas de ensayo
Unin a tope directa
Presin de la soldadura por
termita/presin
Unin a tope empalmada
Ranura en bisel
(acampanada)
Calificacin para el tamao de las barras

Penetracin completa en Penetracin parcial en el
Filete y traslapo de los
la ranura
empalme de la unin
empalmes
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
Tamao
Tamao
No. Mnimo No. Mximo No. Mnimo No. Mximo
soldado
soldado
No. Mnimo No. Mximo
No calificado
No calificado
No calificada
Tamao
soldado
42
Tamao
soldado
Tamao
soldado
Tamao
soldado
Tabla 13. Limitaciones de la calificacin de los espesores de los recubrimientos

metlicos y duros en soldaduras
Califica para
Espesor del metal base,
Espesor del metal de aporte,
Espesor del metal base de las

partes soldadas de ensayo,
Menor de 25,4 (1)
Mayor o igual a 25,4 (1)
Mximo
Mximo
No. Mximo
No. mximo
No. Mximo
Tabla 14. Limitaciones en las posiciones de la soldadura calificada en ranura

(tambin incluye a las soldaduras de recubrimiento)
Posiciones de las
ranuras para ensayo
Posiciones calificadas* (vanse las Notas 1, 2, 3 y 4)

Soldadura en ranura
Tubo
Lmina
Ms Tubo
Lmina
Barra de
refuerzo a tope
Acampanada
Tubo
Lmina
2G
Barra de
refuerzo a tope
Acampanada
Barras de refuerzo
Tope
Acampanada
Tubo
Soldadura con filete

Lminas Barras de refuerzo
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
Lmina
Barra de
refuerzo a tope
F
-
F, V
-
F, V, H
F, V
-
F, H
-
F, V, H
-
F, V, H
F, V, H
Acampanada
Lmina
4
F
F, O
F, V, H
F, O
F, H, O
F, V, H
F, H, O
F, O
F, V, O
F, O
F, H, O
Tubo
Tubo
F, V, O
Todas
F, V, O
Todas
F, V, O
Todas
F, V, O
Todas
F, V, O
Todas
F, V, O
Todas
6GR Tubo
2G
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Ms Tubo
5G
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
F, H
Todas
Todas
3G
4G
5G
6G
Barra de
refuerzo a tope
Acampanada
3G
4G
Lmina
*F
plana
horizontal
vertical
sobre cabeza
43
Notas de la Tabla 14
1)
La calificacin sobre lminas tambin lo es para tubos mayores de 610 mm (24 pulgadas) de dimetro.
2)
La calificacin para todas las posiciones para tubos mayores de 73 mm (2 7/8 pulgada) de dimetro
externo, se puede realizar en un ensamble de ensayo de 168 mm de dimetro (6 5/8 pulgada) o mayor
posicin 2G/5G (vase la Figura 10).
3)
La calificacin de lminas doblemente soldadas tambin lo es para tubos doblemente soldados y viceversa.
4)
Para tubos de 73 mm (2-7/8 pulgada) de dimetro externo o superiores.
Tabla 15. Limitaciones de las posiciones calificadas de las soldaduras en filete
Posicin de los filetes de ensayo

Tubos
Posicin del filete calificado*

(vase la Nota)
Lminas
Barras de refuerzo
1F
Tubo
Lmina
F
F
F
F
F
F
2F/2FR
Tubo
Lmina
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
F, H
3F
4F
Lmina
Tubo
Lamina
F, H, O
F, H, O
F, V, H
F, H, O
F, H, O
F, H, O
F, H, O
5F
3F & 4F
Tubo
Lmina
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
*F
plana
horizontal
vertical
sobre cabeza
Nota. La calificacin en lminas tambin lo es para tubos mayores de 610 mm (24 pulgadas) de dimetro.
Cuando en el ensayo se utilice lmina, la posicin calificada en tubera ser aplicable slo para tubos de 73 mm
(2 7/8 pulgada) de dimetro y mayores.
Tabla 16. Discontinuidades lineales aceptables
Espesor del metal base (t),
milmetros
Hasta 9,5 inclusive
9,5 < T 57
T > 57
Espesor de la soldadura (t),
pulgada
Hasta 3/8 inclusive
3/8 < T 2 1/4
T > 2 1/4
Mxima discontinuidad,
milmetros
Mxima longitud agregada

indicaciones alineadas (vase la Nota)
3,2
T en una longitud de 12T
1/3T
19
Mxima discontinuidad,
pulgadas
Mxima longitud agregada,

indicaciones alineadas (vase la Nota)
1/8
1/3T
3/4
T en una longitud de 12T
Nota. Indicaciones alineadas: aqullas en donde la distancia entre las indicaciones sucesivas son menores de 6L, en
donde L es la longitud de la indicacin ms larga del grupo.
44
Tabla 17. Discontinuidades redondeadas aceptables

Espesor del metal base (t),
Milmetros (pulgadas)
Mximas discontinuidades aceptables

Sencilla
Mltiple
Menor de 3,2 (1/8)
20 % T
3,2 (1/8) o espesor (vase la Nota 2)
Menor del 20 % de T 3,2 mm

(1/8 pulgadas)
Un mximo de 12 indicaciones
aceptables en 150 mm (6 pulgadas)
de soldadura (vase la Nota 1)
Por cartas del Apndice D.
Notas:
1)
Para soldaduras menores de 150 mm (6 pulgadas) de longitud proporcionalmente se permite un menor

nmero de indicaciones.
2)
El mximo dimetro de las indicaciones redondeadas menores de 0,8 mm (1/32 de pulgada) no sern
consideradas en este intervalo de espesores. La concavidad en la raz es permitida siempre que la
densidad de la pelcula a travs del rea de inters no sea mayor que la del metal base.
Tabla 18. Discontinuidades aceptables en las barras de refuerzo

Designacin de la
barra
Suma de discontinuidades
dimensiones
milmetros
pulgadas
Discontinuidades sencillas
dimensiones
milmetros
pulgadas
89
3/16
4,8
1/8
3,2
10
11
1/4
1/4
6,4
6,4
1/8
3/16
3,2
4,8
14
18
5/16
7/16
8,0
11,2
3/16
1/4
4,8
6,4
3.4.5 Las Tablas 9 a 13 definen el intervalo de espesores y el dimetro de tubera calificados

por un ensamble de soldadura de ensayo para cualquier tamao y espesor dados.
3.4.6 Las posiciones para las cuales un soldador u operario de soldadura llega a ser
calificado una vez complete en forma satisfactoria el ensamble de soldadura para ensayo, en
una o ms de las posiciones ilustradas en el Apndice A, se indican en las Tablas 14 y 15.
3.5
INSPECCIN Y ACEPTACIN
Los requisitos mnimos de inspeccin estn delineados como sigue:

3.5.1 El calificador puede examinar, en cualquier momento, la inspeccin visual y el ensamble
de soldadura para ensayo y la prueba se puede suspender en cualquier etapa si el soldador u
operario de soldadura no tiene la habilidad necesaria. La inspeccin visual se efecta sin un
aumento diferente al del lente correctivo. Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual
son:
1)
No debern existir grietas o fusin incompleta.
45
3.5.2
2)
No debern existir juntas de penetracin incompleta en soldaduras en ranura,

excepto para juntas de penetracin parcial en soldaduras en ranura (vase el
numeral 3.2.5).
3)
La apariencia de la soldadura deber satisfacer al calificador en el sentido de

que el soldador es hbil empleando el proceso y procedimiento especificado
para el ensayo.
4)
Las socavaciones no deben exceder al menor valor entre el 10 % del espesor del
metal base 0,8 mm (1/32 de pulgada).
5)
En donde el criterio de aceptacin es solamente el examen visual, todos los

pases de soldadura estn sujetos a este examen.
Inspeccin radiogrfica-soldaduras en ranura
3.5.2.1 Las tcnicas radiogrficas estarn basadas en el Apndice D de este cdigo. La

interpretacin final de los resultados es responsabilidad del calificador. El ensamble de
soldadura de ensayo, menos cualquier descarte de la lmina deber ser completamente
examinada.
3.5.2.2 Para la calificacin en trabajo de produccin la aceptacin estar basada en una
soldadura de produccin de un mnimo de 150 mm (6 pulgadas) para soldadores y 1 m (3 pies)
para operarios de soldadura y el criterio de aceptacin deber estar de acuerdo con el
documento que gobierna la soldadura de produccin. Sin embargo, si aparecen ms de 150 mm
(6 pulgadas) en la pelcula radiogrfica, la longitud completa de la soldadura cubierta en la
pelcula se deber examinar.
3.5.2.3 El respaldo de la cara se puede remover a opcin del calificador. El refuerzo de raz no
deber removerse en juntas biseladas de un solo pase. El respaldo no se deber remover.
3.5.2.4 La aceptacin estar de acuerdo con los siguientes requisitos:
3.5.3
1)
No se permiten grietas, penetracin incompleta o fusin incompleta.
2)
Las discontinuidades lineales son aqullas en las cuales la longitud es ms de 3

veces el ancho. Las discontinuidades lineales permitidas se indican en la Tabla 16.
3)
Indicaciones redondeadas son aqullas que tienen una longitud menor de 3

veces el ancho y pueden ser de forma circular, elptica o irregular. Las
indicaciones redondeadas permitidas se muestran en la Tabla 17.
4)
Para barras de refuerzo el criterio de aceptacin ser el indicado en la Tabla 18.
Probetas de doblaje
3.5.3.1 Soldaduras en ranura. El nmero y localizacin de las probetas de doblaje est indicado
en el numeral 3.7. Los requisitos para la preparacin de las probetas y del dispositivo del
ensayo de doblado guiado se especifican en el Apndice A.
46
Despus del doblaje, el centro de la soldadura deber quedar ubicado aproximadamente en el

centro de la probeta, y cada probeta se deber examinar visualmente para detectar los
defectos. Una prueba aceptable ser aquella en la cual ninguna probeta exhiba grietas o
defectos abiertos que excedan de 3,2 mm (1/8 de pulgada) en cualquier direccin. Las grietas
que se encuentren en los filos de las probetas no se debern considerar a menos que exista
una evidencia definitiva de que stas resultaron como consecuencia de la inclusin de escoria
o de otros defectos internos.
3.5.3.2 Soldaduras de recubrimientos de proteccin. Cuando se trate de recubrimientos de
proteccin resistentes a la corrosin ningn defecto abierto deber exceder de 1,6 mm
(1/16 de pulgada) medido en cualquier direccin de la superficie del recubrimiento de
proteccin y ningn defecto abierto que exceda a 3,2 mm (1/8 de pulgada) ser permitido
en la interfase de la soldadura despus del doblado.
3.5.4
Ensayo de rotura por doblado en soldaduras de filetes
3.5.4.1 La localizacin de las probetas de ensayo de ruptura en la soldadura se indica en el

numeral 3.7.3. La probeta de doblaje de ruptura en la soldadura en filete (Figuras 13 a 17) ser
doblada de tal forma que la raz quede en tensin hasta que la probeta falle por fractura o hasta
que sta quede doblada en forma plana sobre s misma. La probeta pasar si sta no se
rompe, o si el filete se rompe, la superficie fracturada deber mostrar fusin completa en la
unin de la raz y no deber exhibir inclusiones o porosidad mayor de 2,4 mm (3/32 de pulgada)
en su mayor dimensin.
3.5.5
Macroexaminacin (Apndice E)
3.5.5.1 La localizacin y el nmero de probetas para macroataque ser la indicada en las

Figuras 13 a 21.
3.5.6
1)
Las probetas para macroataque tomadas de un ensamble de soldadura

normalizado para ensayo en filete y los ensambles de soldadura de lo fabricado
debern mostrar fusin completa y estar libres de grietas. Se aceptarn otros
tipos de indicaciones en la raz, que no excedan de 0,8 mm (1/32 de pulgada).
La concavidad o convexidad de las caras de la soldadura no deber exceder
de 1,6 mm (1/16 de pulgada). Los lados del filete no debern diferir en su
tamao por ms de 3,2 mm (1/8 de pulgada).
2)
La inspeccin de las probetas para macroataque de los ensambles soldados de

ensayo para barras reforzadas del numeral 3.7.4 debern mostrar fusin
completa para las probetas de uniones a tope, y garganta requerida para las
probetas de soldadura en junta acampanada. No debern existir grietas o
fusiones incompletas evidentes en el metal de soldadura o en la zona afectada
trmicamente.
3)
El examen de las capas de recubrimiento duro deber mostrar fusin completa.
Inspeccin con lquidos penetrantes (Apndice F)
3.5.6.1 Para la soldadura de recubrimientos de proteccin indicados en el numeral 3.7.5, la

superficie completa del ensamble de soldadura para ensayo se deber inspeccionar con
lquidos penetrantes en el espesor mnimo calificado de acuerdo con la Figura 33 (Apndice F).
47
3.5.6.2 Para recubrimientos duros, el criterio de aceptacin es el indicado en el documento de

referencia.
Para pasar el ensayo se deber tener en cuenta lo siguiente:
3.5.7
1)
No deber existir indicaciones lineales con dimensiones superficiales mayores

de 1,6 mm (1/16 de pulgada). Una indicacin lineal es aqulla en la cual la
longitud es ms de 3 veces el ancho.
2)
No debern existir ms de 4 indicaciones redondeadas de cualquier tamao, en

una lnea separada por 1,6 mm (1/16 de pulgada) o menos, excepto donde el
EPS (WPS) especifique algunos requisitos estrictos.
Ensayo de resistencia a la tensin para barras de refuerzo
La resistencia a la tensin no deber ser menor al 125 % del esfuerzo mnimo de cedencia
especificado para el tipo y grado de barras (o del menor de los esfuerzos de cedencia
especificados para uniones de materiales dismiles).
3.6
VARIABLES DE SOLDADURA QUE AFECTAN LA CALIFICACIN DE LA

HABILIDAD
3.6.1 Los soldadores y operarios de soldadura que califiquen para un EPS (WPS) estn
tambin calificados para soldar con cualquier otro EPS (WPS) empleando el mismo proceso
dentro de los lmites de las variables de soldadura para la habilidad.
3.6.2 Variables de soldadura para la habilidad. Adicionalmente a las tablas dadas en el
numeral 3.4, los siguientes son los requisitos para la recalificacin del soldador y operario de
soldadura:
3.6.2.1 Soldadores
1)
Un cambio en el proceso de soldadura.
2)
La adicin u omisin del respaldo (incluido el metal de soldadura ejecutado con

cualquier otro proceso) en juntas ranuradas de soldadura de un solo pase.
3)
Un cambio en el espesor del metal de soldadura en el intervalo del dimetro de

la tubera ms all de aquellos para los cuales el soldador est calificado.
4)
Un cambio en el nmero F en el metal de aporte exceptuando lo permitido en el

numeral 3.4.4.
5)
Un cambio en la posicin de soldadura excepto las permitidas por el numeral 3.4.6.
6)
Para proceso de soldadura SOG, un cambio en el tipo de gas combustible.
7)
Para proceso de soldadura SAETG, un cambio de corriente alterna a continua, o

viceversa, o un cambio en polaridad.
48
8)
Un cambio en la forma de progresin de la soldadura vertical (ascendente o

descendente).
9)
Para proceso de soldadura SAEMG y SAEET, un cambio de arco en rociado

arco globular, o en arco pulsante a arco en corto circuito o viceversa.
10)
Para proceso de soldadura SAEEG y SAEP, la omisin o adicin de insertos

consumibles.
11)
Para proceso de soldadura SAETG, la supresin del gas de proteccin del lado
de la raz, excepto para juntas a tope por ambos lados y soldaduras en filete.
3.6.2.2 Operadores de soldadura
1)
Un cambio en el proceso de soldadura.
2)
Un cambio en la posicin de soldadura, excepto las permitidas por el numeral 3.4.6.
3.7
ENSAMBLES DE SOLDADURA PARA ENSAYOS

LOCALIZACIN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO
NORMALIZADOS
3.7.1
Ensambles de soldadura para ensayos normalizados en tubera ranurada
El ensamble de soldadura para la calificacin de la habilidad consistir de 2 secciones de

tubera, cada una de un mnimo de 76 mm (3 pulgadas) de largo unidas mediante soldadura
para conformar un ensamble de soldadura de ensayo de un mnimo de 150 mm (6 pulgadas) de
largo. El espesor de pared y el dimetro debern estar basados en los requisitos de la Tabla 9.
(Vanse las Figuras 8 a 10).
3.7.1.1 Probetas requeridas. Para la calificacin en las posiciones 1FR 2G se requieren las
siguientes probetas. (Las probetas debern removerse aproximadamente a 180).
1)
Un doblaje de cara (vase la Figura 9).
2)
Un doblaje de raz (vase la Figura 9).
3.7.1.2 Probetas requeridas (vase la Figura 9). Para la calificacin en las posiciones 5G, 6G y
6GR se requieren las siguientes probetas:
1)
Dos para doblaje de cara (vase la Figura 9).
2)
Dos para doblaje de raz (vase la Figura 9).
3.7.1.3 Probetas requeridas (vase la Figura 10). Para la calificacin en posiciones 2G + 5G en

soldadura de tubera de un solo pase se requieren las siguientes probetas:
1)
Posicin 2G:
49
2)
3.7.2
a)
Un doblaje de cara
b)
Un doblaje de raz.
Posicin 5G:
a)
Dos de doblaje de cara.
b)
Dos de doblaje de raz.
Ensamble de soldadura para prueba normalizada de platina ranurada
El ensamble normalizado para el ensayo de la habilidad ser el mostrado en las Figuras 11 y 12.
La longitud mnima del ensamble de soldadura estar basada en el tipo de probeta requerida.
El espesor de la platina ser el mostrado en la Tabla 10.
3.7.2.1 Probetas requeridas para doblaje transversal (vase la Figura 11)
1)
Una de doblaje de cara, Nota y Figura 11.
2)
Una de doblaje de raz, Nota y Figura 11.
3.7.2.2 Probetas de doblaje longitudinal requeridas (vase la Figura 12)
3.7.3
1)
Una de doblaje de cara.
2)
Una de doblaje de raz.
Soldaduras de filete estandarizadas y opcionales
El ensayo de soldadura para prueba de la habilidad ser esencialmente indicado en las Figuras 13
a 17. Las probetas de ensayo se debern remover como se muestra. El espesor del ensamble de
soldadura de ensayo estar basado en los requisitos de la Tabla 11.
3.7.3.1 Probetas requeridas - lmina
1)
Un ensayo de doblaje/ruptura.
2)
Dos de macroataque.
3.7.3.2 Probetas requeridas - Tubera
1)
Una prueba de doblaje/ruptura.
2)
Dos de macroataque.
50

3.7.4
Ensamble de soldadura para ensayo en barras de refuerzo
Se debern efectuar dos ensambles de soldadura para cada ensayo de habilidad, como se
muestra en las Figuras 18 19, escogiendo el que sea aplicable y despus ste se somete a
los siguientes ensayos:
3.7.4.1 Probetas requeridas:
3.7.5
1)
Una para ensayo de tensin de seccin completa.
2)
Una para ensayo de macroataque.
Ensamble de soldadura para ensayo de recubrimiento
Soldadura de recubrimiento de proteccin y recubrimiento duro.

3.7.5.1 Probetas requeridas para recubrimiento de proteccin (vase la Figura 20). Inspeccin
por lquidos penetrantes de la superficie del recubrimiento de proteccin.
1)
Dos doblajes de lado transversal.
3.7.5.2 Probetas requeridas para recubrimientos duros (vase la Figura 21). Inspeccin por
lquidos penetrantes de la superficie del recubrimiento duro.
1)
3.7.6
Tres mediciones de dureza para el espesor mnimo calificado. Inspeccin de

macroataque (las dos caras).
Ensambles de soldadura para ensayo de lo producido
Los ejemplos de la Figura 22 ilustran las muestras tpicas de lo producido. El espesor y

configuracin del ensamble de soldadura para ensayo deber ser como lo especifique el
calificador. Estos ejemplos ilustran, como puede verse, un ensamble de soldadura tpico.
51
Restriccin
del aro
76 mn
12,7 mx
37 - 1/2
152 mn
0-1,6
5G
3,2
12,5 mn
4,8 mn
12,7 mx
12,7 mn
Figura 8. Tubos de los conjuntos de partes soldadas para

ensayo de las posiciones estndar 5G y 6GR
Parte superior del tubo

45-60
(tpico)
5G 6G
Doblez de la raz
Doblez de la cara
Probeta
38x152
Doblez de la raz
Doblez de la cara
Figura 9. Localizacin de las probetas
52

Parte superior del tubo
para la posicin 5G
Probeta para doblado

de raz removida desde
esta rea en la posicin 5G

de cara removida desde
10 10
Probeta removida
desde esta rea para
un doblado de raz
y uno de cara
20
20
Lnea de referencia
horizontal para la
posicin 5G
20
Tubo en posicin 2G
vertical fija
para ensayos
20
10
Tubo en posicin 5G
horizontal fija
para ensayos

de raz removida desde

de cara removida desde
Nota. Para tubos con espesor mayor de 9,5 (3/8 de pulgada), el doblado lateral puede ser tomado en lugar del
doblado de raz y de cara.
Figura 10. Localizacin de las probetas para las posiciones 2G y 5G

T
Seccin
descartada
25,4 mn
Dobleces de
38 de ancho
76
Platina de respaldo
si se usa
Dobleces de
38 de ancho
152
Seccin
descartada
25,4 mn
Nota. El uso de doblados laterales como una alternativa para espesores de 9,5 mm (3/8 de pulgada).
Figura 11. Ensamble de ensayo normalizado en lminas para doblado transversal
53

Seccin
descartada
25,4 mn
T
espesor
38
356 mn
19
Platina de respaldo
si se usa
Seccin
descartada
25,4 mn

Figura 12. Ensamble de ensayo alternativo en lminas para doblado
longitudinal (vase el numeral 2.8.2.3)
25,4
Probeta para rotura
por doblado en
soldadura con filete
Descarga
152
Corte
T
T = Ver tabla II
8
Probeta para macroataque
(atacado en la cara interior)
102
204
102
Parada y reinicio de la
soldadura cerca al centro
Probeta para macroataque (atacado en la cara interior)
Nota. Los espesores y dimensiones de la lmina son mnimos.

Figura 13. Ensamble normalizado para ensayo en soldaduras
con filete en lmina
54
180
Al menos 9,5 x 50,8 mm

si la radiografa es usada,
adems se usa al menos
9,5 x 76 mm de barra
38
25,4
25,4
38
9,5 mm de tamao
mximo del pase sencillo
en soldadura con filete
T = Ver tabla II
La porcin entre las
soldaduras con filete
puede ser soldada en
cualquier posicin
T
Figura 14. Ensamble para ensayo alternativo en soldaduras con filete en lmina
Direccin del doblado
1/4 de seccin para rotura por doblado

76
Tamao mximo del filete = t
50,8 mn
T mx
T = Espesor de pared
Arranque y parada de la soldadura
cerca al centro del doblez
Figura 15. Ensamble normalizado para ensayo de soldadura de filete en tubo
55
Direccin del doblado
1/4 de seccin para rotura por doblado

T = Espesor de pared del tubo inferior
Tamao mximo del filete = t
T = t + 1,6 mm mn
76
Ver tabla II
Arranque y parada de la soldadura
cerca al centro del doblez

76
Figura 16. Ensamble de ensayo alternativo para soldadura de filete en tubo
Macroexaminacin
90
90
Las localizaciones de las caras

para macroataque son opcionales
Rotura por
doblado
90
Figura 17. Localizacin de las probetas en el ensamble de ensayo

para soldadura de filete en tubos
56
16D
Macro
Examinacin
LC
3,2

D
3,2
1)
Para barras nmero 9 ms grandes, se usa ranura sencilla en V o en bisel ( = 45 a 60 ).
2)
Para barras nmero 8 ms pequeas, se usa una ranura sencilla en V con abertura en el tubo de apoyo
(respaldo) ( = 60 ).
Figura 18. Uniones a tope en el ensamble de soldadura de ensayo
Barras para refuerzo con penetracin completa en la unin en soldaduras en ranura
D = 25,4 2D
2D mn
Cualquiera que
sea menor
Longitud de empalme
= 4D + 12,7 115 mn
T
2D mn
D
3,2
T
Localizacin para macroataque
D
Figura 19. Unin a tope empalmada (ranura acampanada) en el ensamble de soldadura

de ensayo - Barras para refuerzo
57
rea revestida
(152 x 50,8 mn)
Doblado de lado
transversal (dos)
9,5
T
203 mn
152 mn
T = vase la Tabla 13.

Nota. Las capas de soldadura son solamente ilustrativas.
Figura 20. Localizacin de las probetas en recubrimientos de proteccin
rea de revestimiento
duro (102 x 25,4) mn
Corte y macroataque
en ambas caras
63,6
50,8 mn
63,6
115 mn
Vase la Tabla 13
Nota. Las capas de soldadura son solamente ilustrativas.
Figura 21. Localizacin de las probetas en recubrimientos duros
58
Figura 22. Ensambles de soldadura de ensayo de lo producido
59
4.
APNDICE
4.1
INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
REFERENCIAS:
ASTM E 142: Controlling Quality of Radiographic Testing.

ASTM E 165: Recommended Practice for Ultrasonic Contac Examination of Weldments.
ASTM E 208: Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil-Ductility Transition Temperature of
Ferritic Steels.
ASTM A 370: Specification for Copper Sheet and Strip for Construction.
ASTM E 747: Controlling Quality of Radiographic Testing Using Wire Penetralmeters.
AWS A3.0: Welding Terms and Definitios.
AWS B4.0: Standard Methods for Mechanical Testing of Welds.
ANSI Z49.1: Safety in Welding and Cutting.
4.2
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN WELDING SOCIETY. Standard for Welding Procedure and Performance

Qualification. Miami, AWS, 1984, 132 p. ilus (Specification AWS B2.1).
60

Apndice A
Ilustraciones para posicin de las soldaduras, probetas,

ensambles de ensayo y formatos recomendados
A.1
LUSTRACIN DE LAS POSICIONES DE SOLDADURA
A.1.1 Posiciones para soldaduras sobre ranuras. La Figura 23 especifica los puntos en los
cuales pueden existir diferentes posiciones para soldaduras sobre ranuras.
A.1.2 Posiciones en soldadura de filete. La Figura 24 especifica los puntos en los cuales
pueden existir diferentes posiciones para soldaduras de filete.
A.1.3 Posiciones normalizadas en ensambles de ensayo para soldaduras sobre ranuras. La
Figura 25 ilustra e identifica las posiciones permitidas en ensambles de ensayo normalizados
para soldaduras sobre ranura. Las soldaduras en ensambles de ensayo normalizados debern
colocarse en la posicin (S) que es aplicable, tal como se muestra en la Figura 25, excepto
cuando se permite una desviacin angular a partir del plano horizontal o vertical real, de
acuerdo con la Figura 23.
A.1.4 Posiciones normalizadas en ensambles de ensayo para soldaduras de filete. La Figura 26
ilustra e identifica las posiciones en ensambles de ensayo normalizados para soldaduras de
filete. Las soldaduras en ensambles de ensayo normalizados debern colocarse en la posicin
(S). Es aplicable tal y como se ilustra.
A.1.5 Posiciones normalizadas en ensambles de ensayo para soldadura de pernos. La
Figura 27 ilustra e identifica las posiciones de los ensambles de ensayo normalizados para
soldadura de pernos. Las soldaduras normalizadas en ensambles de ensayo debern
colocarse en la posicin que sea aplicable, tal y como se ilustra, teniendo en cuenta las
limitaciones indicadas en la Figura 28.
A.2
PROBETAS PARA DOBLADO GUIADO
A.2.1 Preparacin de las probetas de soldadura sobre ranura. Las probetas para el ensayo de
doblamiento guiado se debern preparar cortando de la platina o tubo de ensayo la forma de la
probeta, tal y como se ilustra en las Figuras 29, 30 y 31. Las superficies cortadas se designan
como los lados de la probeta. Las otras dos superficies se designan como la cara y la raz.
A.2.2 Las soldaduras de refuerzo y respaldo se debern remover hasta emparejar con el nivel
de la superficie de la probeta. Las superficies cortadas debern ser paralelas, podrn ser
cortadas trmicamente y debern ser esmeriladas a un mnimo de 3,2 mm (1/8 de pulgada) en
los bordes cortados trmicamente, excepto cuando metales M-1 se puedan doblar "a manera
de corte" si lo permite la rugosidad superficial existente.
A.2.3 Subtamaos de probetas de doblado transversal de cara y raz. Para tubos de 100 mm
(4 pulgadas) de dimetro exterior, o menores, el ancho de la probeta para doblado podr ser de
19 mm (3/4 de pulgada), medido alrededor de la superficie exterior. Alternativamente, para
tubos con dimetro exterior menores que 73 mm (2-7/8 de pulgada), el ancho podr ser el que
se obtiene al cortar el tubo en cuatro secciones.
61
A.2.4 Probetas no normalizadas para doblado. Para un espesor del metal base menor que
9,5 mm (3/8 de pulgada), el espesor de la probeta podr ser igual al espesor del metal base,
excepto para materiales M-23 y M-35 (excluyendo las aleaciones C95200 y C95400 para las
cuales se requiere 9,5 mm (3/8 de pulgada)) que debern poseer como mximo 3,2 mm (1/8 de
pulgada) de espesor. Para metales con un espesor menor que 3,2 mm (1/8 de pulgada), el espesor
de la probeta deber ser igual al espesor del metal base.
A.3
PROBETAS PARA RECUBRIMIENTOS
Las probetas de ensayo para anlisis qumico y doblado debern prepararse tal como se muestra
en las Figuras 32 y 33.
A.4
PROBETAS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN (vanse las

Figuras 34 a 39)
A.4.1 Para materiales con espesores menores o iguales a 25,4 mm (1 pulgada), se podr utilizar
una probeta nica.
A.4.2 Para espesores superiores a 25,4 mm (1 pulgada) podrn usarse probetas nicas o
mltiples (a excepcin de lo especificado en el numeral A4.2 (3), siempre y cuando se cumpla lo
dispuesto en los numerales 1) y 2).
1)
Un grupo lo conforman colectivamente mltiples probetas las cuales representan

el espesor total de una soldadura en un punto.
2)
El espesor total, se deber cortar mecnicamente en tiras aproximadamente

iguales. Para probetas no maquinadas, el espesor de probeta debe ser del
mximo tamao posible, que pueda ser ensayado en el equipo disponible.
3)
Se podrn usar mltiples probetas maquinadas para espesores de ensayo en

soldadura mayores a 25,4 mm (1 pulgada). Un grupo de probetas mltiples
deben usarse para verificar un solo requisito del ensayo de resistencia a la
tensin. En conjunto las probetas representan el espesor total de la soldadura en
un punto. Las muestras debern ser paralelas a la superficie del ensamble
soldado y no estar distanciada ms de 25,4 mm (1 pulgada).
Las lneas centrales de las probetas adyacentes al ensamble soldado estarn
dentro de los 15,9 mm (5/8 de pulgada) de esta superficie.
A.4.3 Se permite enderezar en fro las probetas, antes de remover el refuerzo.

A.4.4 El refuerzo de la soldadura se deber remover a ras del metal base.
A.5
SOLDADURA DE FILETE-PROBETAS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA AL

ESFUERZO CORTANTE
Las probetas empleadas para determinar la resistencia al esfuerzo cortante debern prepararse
de acuerdo con lo indicado en la Figura 40.
62

A.6
DISPOSITIVOS PARA EL ENSAYO
A.6.1 Dispositivos para el ensayo de doblado guiado. Los ensambles de ensayo para doblado
guiado debern estar de acuerdo con la Figura 41 42 (para consultar detalles de construccin,
vase la norma AWS B4.0 "Standard Methods for Mechanical Testing of Welds".
A.6.2 Dispositivos para el ensayo de pernos soldados. El dispositivo para el ensayo de doblado
de pernos soldados debe ser conforme con lo indicado en la Figura 43. El dispositivo para el
ensayo de torsin de pernos roscados se muestra en la Figura 44, y el dispositivo para el ensayo
de resistencia a la tensin, se indica en la Figura 45.
A.7
EJEMPLOS DE FORMATOS RECOMENDADOS
A.7.1 Formato para las especificaciones del procedimiento de soldadura E.P.S (W.P.S). El
formato recomendado A.7.1 presenta la informacin bsica de registro, necesaria en la
preparacin de un E.P.S (W.P.S).
A.7.2 Formato para el registro de calificacin del procedimiento R.C.P (P.Q.R). El formato
recomendado A.7.2 presenta la informacin bsica de registro, y los resultados de ensayo
necesarios en la elaboracin de un R.C.P (P.Q.R).
A.7.3 Formato para el registro de la calificacin de la habilidad. El formato recomendado A.7.3
presenta la informacin bsica de registro necesaria para comprobar la calificacin de la habilidad
del soldador o del operario de una mquina para soldar.
63
90
l
de
Lm
ites
del
eje
Lm
ites
de
l ej
ep
ara
par
aD
C
s
ite
E
Lm
ra
pa
80
eje
80
0
360
D
280
360
P
150
80
210
B
280
para A y
B
Lmites d
el eje
15
360
0 C
Posicin
Plana
Horizontal
Tabulacin de las posiciones para soldadura en ranura

Diagrama de referencia Inclinacin del eje Rotacin de la cara
A
0 a 15
150 a 210
B
0 a 15
80 a 150
210 a 280
Sobrecabeza
0 a 80
Vertical
D
E
15 a 80
80 a 90
0
280
80
0
a 80
a 360
a 280
a 360
Notas:
1)
El plano horizontal de referencia siempre se localiza por debajo de la soldadura en consideracin.
2)
La inclinacion del eje es medida desde el plano de referenica horizontal hasta el plano de referencia vertical.
3)
El ngulo de rotacin de la cara es determinado por una lnea perpendicular a la cara terica de la soldadura, la
cual pasa a travs del eje de ella. La posicin de referencia de rotacin (0) de la cara, apunta invariablemente
a una direccin o puesta a aqulla en la cual el ngulo del eje se incremente. Cuando se observa el punto P,
el ngulo de rotacin de la cara de la soldadura es medido en el sentido de rotacin de las manecillas del reloj,
desde la posicin de referencia (0).
Figura 23. Posicin de las soldaduras en ranura
64
90
Lm
ites
del
eje
Lm
ites
de
l ej
ep
par
ara
aD
C
l
de
ites
m
E
L
ra
pa
80
e
j
e
125
0
360
D
235
360
P
150
A
210
B
125 B
235
para A y
B
Lmites d
el eje
15
360
0 C
Posicin
Plana
Horizontal
Tabulacin de las posiciones para soldadura en filete

Diagrama de referencia Inclinacin del eje Rotacin de la cara
A
0 a 15
150 a 210
B
0 a 15
125 a 150
210 a 235
Sobrecabeza
0 a 80
Vertical
D
E
15 a 80
80 a 90
Figura 24. Posicin de las soldaduras en filete
65
0 a 125
235 a 360
125 a 235
0 a 360
Lmina
Tubo
1G
Plana

Acampanada
Barras de
refuerzo
Tope
Rotada
2G
Horizontal
Fija
3G
Vertical
4G
Sobre cabeza
5G
Fija
45 5
6G
Fija
45 5
6GR
Fija
Figura 25. Posiciones normalizadas para los ensambles de ensayo en ranura
66
Tubo
Eje de la soldadura
horizontal
1F
45 grados
Rotada
45 grados
2F
Eje de la soldadura
horizontal
2FR
Rotada
Eje de la soldadura vertical
3F
Eje de la soldadura
horizontal
4F
Fija
5F
Fija
Fija
Figura 26. Posiciones del filete estndar en el conjunto de partes soldadas de ensayo
67
1S
2S
4S
Figura 27. Posiciones normalizadas en soldadura de pernos
LC
45
45
1S
45
2S
45
4S
45
45
Lmites para las posiciones en lmina o tubo
Figura 28. Limitaciones en las posiciones de la soldadura de pernos
68
3 mm de
radio mximo
3 mm de
radio mximo
38
152 mn
t
T
Doblado de cara
t T
Doblado de cara
t T
Doblado de raz
T
mm
1,6 a 3,2
3,2 a 9,5
> 9,5
t
pulgadas
1/16 1/8
1/8 3/8
> 3/8
mm
T
T
9,5
Figura 29. Probetas para doblado transversal de raz y cara
69
pulgadas
T
T
3/8
Doblado de raz
R 3 mx
R 3 mx
38
152 mn
Doblado de cara Doblado de raz
t, mm (pulgada)
T mm
T, (pulgada)
1,6 3,2
3,2 9,5
> 9,5
1/16 1/8
1/8 3/8
> 3/8
M No. 23
F No 23 y
M No. 35
T
3,2 (1/8)
3,2 (1/8)
Todos los otros metales

T
T
9,5 (3/8)
Nota. Puede necesitarse una probeta de mayor longitud cuando se utiliza un dispositivo para doblado del tipo de
curvatura completa o cuando el acero ensayo posea un punto fluencia igual o mayor a 620 MPa (90 Ksi).
Figura 30. Probetas para doblado longitudinal de cara y de raz
152 mm mn
3 mm mn
9,5
3 mm mn
R 3 mm mx
T
t
En donde T excede de 38 mm, se corta a lo largo de esta lnea

El borde puede ser cortado con oxgeno
mm
(pulgada)
mm
(pulgada)
9,5 a 38
> 38
3/8 a 1 1/2
> 1 1/2
T
Vase la Nota 2
T
Vase la Nota 2
Todas las dimensiones en milimetros

Notas:
1)
Puede necesitarse una probeta de mayor longitud cuando se utiliza un dispositivo para doblado del tipo de
curvatura completa o cuando el acero ensayado posea un punto fluencia igual o mayor a 620 MPa (90 Ksi).
2)
Para lminas con espesor mayor de 38 mm, las probetas se cortarn en tiras aproximadamente iguales con
t entre 19 mm y 38 mm, ensayndose cada una de ellas.
Figura 31. Probetas para doblado transversal de lado
70
3 mm mn. de recubrimiento
de proteccin
Metal soldado
+0
4t
-2t
152 mn.
t
Doblado de lado
mm
(pulgada)
mm
(pulgada)
3 9,5
> 9,5
1/8 3/8
> 3/8
T
10
T
3/8
Nota.
T
espesor del metal base.
Figura 32. Probetas para doblado de lado en soldaduras con recubrimiento de proteccin
Total depositado
Espesor mnimo calificado
Muestra de 0,5 mm mx.
para anlisis qumico
Recubrimiento
Metal base
Figura 33. Probetas para anlisis qumico en soldaduras de recubrimiento
71
Estos bordes pueden ser

cortados trmicamente
A
6,4 aprox
6,4
6,4
Lmina
t
Tubo
t
W
Cara ms ancha
de la soldadura
25,4
mn. de radio
Esta seccin maquinada,
preferiblemente por fresado
6,4 aprox
L
A. Longitud de la
seccin reducida
L Longitud total,
aproximada
W Ancho aproximado,
t espesor de la probeta
Maquine la mnima cantidad

necesaria para obtener planos
paralelos sobre las caras de la
seccin reducida
Dimensiones milmetros (pulgadas)

Lmina de ensayo
Tubo de ensayo
50 mm (2 pulgadas) y
152 mm (6 pulgadas) y
76 mm (3 pulgadas) de 204 mm (8 pulgadas)
dimetro
del dimetro o largo del
tamao del tubo
Cara ms ancha de la soldadura
Cara ms ancha de la soldadura + 12,7 (1/2),
+ 12,7 (1/2) 57 (2 1/4) mnimo
57 (2 1/4) mnimo
254 (10) o como se requiera para el 254 (10) o como se requiera para el equipo de
equipo de ensayo
esnayo
19 (3/4)
12,7 (1/2)
19 (3/4)
T
Mximo posible con planos de caras paralelas

dentro de la longitud A
Notas:
1)
T = espesor de la lmina.
2)
Los extremos de la seccin reducida no deben ser diferentes en el espesor en ms de 0,1 mm. Puede exitir
un decrecimiento gradual en el espesor de los extremos al centro, pero el espesor en cualquier extremo no
debe ser 0,4 mm mayor que el espesor en el centro.
Figura 34. Probetas de seccin reducida para resistencia ala tensin
72

D
Soldadura
B
Dimensiones estndar, milmetros (pulgadas)
A
D
R
B
C
Dimensiones normalizadas milmetros (pulgadas)

(a)
(b)
(c)
(d)
Probetas de
Probeta de
Probeta de
Probeta de
13 (0,505)
9 (0,353)
6 (0,252)
5 (0,188)
Longitud, seccin reducida, milmetros Vase la Nota 4 Vase la Nota 4 Vase la Nota 4 Vase la Nota 4
(pulgadas)
Dimetro, milmetros (pulgadas)
13 (0,50)
9 (0,350)
6 (0,250)
5 (0,188)
0,25 (0,01)
0,177 (0,007)
0,127 (0,005)
0,076 (0,003)
Radio del filete, milmetros (pulgadas) 10 (3/8) mnimo
6 (1/4) mnimo
5 (3/16) mnimo
3 (1/8) mnimo
Longitud de la seccin extrema, 35 (1 3/8) aprox. 29 (1 1/8) aprox. 22 (7/8) aprox.
13 (1/2) aprox.
Dimetro de la seccin extrema,
19 (3/4)
13 (1/2)
10 (3/8)
6 (1/4)
Notas:
1)
Usar una probeta de dimetro mximo (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada del ensamble.
2)
La soldadura debe quedar en el centro de la seccin reducida.
3)
En donde solamente se requiere una probeta, el centro de la misma estar en la mitad de las dos superficies.
4)
La seccin reducida A no deber ser menor que el ancho de la soldadura ms dos D.
5)
Los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a las mordazas de la mquina de ensayo con
el objeto de que la carga sea aplicada axialmente.
Figura 35. Probeta redonda de seccin reducida para resistencia a la tensin
73
D mn
D mn
2D mn
D
D mn
2D
D mn
D mn
Mordazas
en V de la
mquina
de ensayo
Tapn
Figura 36. Probeta alternativa de seccin completa para resistencia

a la tensin en tubera de 50 mm (2 pulgadas) (nominal) o menores
12,7 0,38
Seccin
reducida
ver nota 5
76 mn
27
Radio mnimo de 25,4
Bordes de la
cara ms ancha
de la soldadura
Notas:
1)
El rea de la seccin transversal = 0,5 T.
2)
El espesor (t) de las probetas estar dentro del intervalo del espesor del material permitido por la
especificacin aplicable para el espesor/dimetro del tubo que est siendo ensayado.
3)
La seccin reducida de la probeta ser paralela con una variacin de 0,25 mm (0,010 pulgadas). El ancho
de la probeta puede ser gradualmente ahusado siempre que los extremos no sean mayores de 0,25 mm
(0,010 pulgadas) ms ancho que en el centro.
4)
Los refuerzos de la soldura sern removidos de modo que el espesor de la soldadura no exceda el espesor
del metal base.
5)
La seccin reducida no ser menor que el ancho de la soldadura ms 2t, y deber ser maquinada
preferiblemente por fresado.
Figura 37. Probeta alternativa de seccin reducida para resistencia
a la tensin en tubera de 76 mm o menores
74
Mordaza
4D
16D mn
8D mn
Mordaza
4D
Figura 38. Probetas unidas a tope para ensayo de resistencia a la tensin

en seccin completa - Barras de refuerzo
16D + L = (Longitud de empalme)

4D
Mordaza
4D
L 1 = Longitud de empalme
LC
4D
4D
Mordaza
L 1 = Longitud
de empalme
Figura 39. Probetas unidas a tope y empalmadas (ranura acampanada)

para ensayo de resistencia a la tensin en seccin completa
75
t mn
2t mn
13
50
L
228
114
50
470
13
228
la longitud deber ser suficiente para el nmero de probetas requeridas, las cuales pueden ser de un
ancho conveniente no menor de 25,4 mm (1 pulgada).
tamao especificado de la soldadura con filete ms 3 mm (1,8 pulgada).

Figura 40. Probetas para ensayo de corte
76

A
3
1
B=
2A
R mn = 19
5
4
R mn
B = A/2 ; y D = C/2
Como se
requiera
Agujero cnico
para la mquina
de ensayo
Como se
requiera
"A"
19
Hombros
endurecidos
y engrasados
19
Punzn
13
29
Rodillos endurecidos de
38 mm de dimetro
pueden ser sustituidos
171
por dispositivos de apoyo
29
6
R
50 mn
76 mn
3
"B" R
19
19
50
99
"C"
190
230
Yugo
"D" R
B = A/2 ; y D = C/2
Figura 41. Dispositivos para ensayo de doblado guiado
77

t
T+1 16
Rodillo
B=
Material
M 52
M 51 y M 61
M 11 y M 25
M 23 y M 35
B 171
Aleacin 628
Todos los otros
Espesor de la probeta (t)

1,6 9,5 (1/16 3/8) inclusive
1,6 9,5 (1/16) (3/8) inclusive
9,5 (3/8)
t
3,2 (1/8)
Dimensiones A
10 t
8t
63, 5 (2 1/2)
62/3 t
52,4 (2 1/16)
0,759 3,416
(0,029 9) (0,1345)
9,5 (3/8)
12,7 (1/2)
38 (1 1/2)
4t
Notas:
1)
Las dimensiones no mostradas son a opcin del diseador. La consideracin esencial es la de tener rigidez
adecuada de manera que las partes del dispositivo no tengan efectos de flexin.
2)
La probeta deber sujetarse en uno de sus extremso de manera que no se presente deslizamiento de sta
durante la operacin de doblado.
3)
Las probetas de ensayo debern sacarse del dipositivo, cuando el rodillo exterior haya recorrido 180 desde el
punto de origen.
Figura 42. Dispositivo alternativo para ensayo de doblado guiado
con rodillo exterior girando alrededor de la probeta
78
Adaptador para doblado
Dimetro mximo del perno + 0,4

305 ngulo de
doblamiento
de 15 mn.
31
Soldadura
Dimetro del perno (milmetros)

Adaptador de garganta a (milmetros)
Dimetro del perno (pulgadas)
Adaptador de garganta (pulgadas)
4
3
1/8
1/8
5
3
3/16
1/8
6
5
1/4
3/16
10
5,6
3/8
7/32
12
8
1/2
5/18
16
8,7
5/8
11/32
20
12
3/4
16/32
Figura 43. Dispositivo para doblado de soldadura de pernos
Perno
Tuerca de acero
Arandela
Camisa
rea soldada
Pieza
Las dimensiones son apropiadas al tamao del perno. Las roscas de los esprragos
estarn limpias y libres de lubricantes diferentes a los residuos de aceite en el corte.
Figura 44. Disposicin para el ensayo de torsin de las soldaduras de pernos
79
22
24
12
15
7/8
1
16/32 19/32
Dispositivo para sujetar

la cabeza del perno y la
platina de la probeta
Figura 45. Dispositivo sugerido para el ensayo de resistencia a

la tensin para soldadura de pernos
80
Distribucin mxima de indicaciones permitidas en una longitud de 152 mm (6 pulgadas) de soldadura

con espesores entre 3,2 mm (1/8 de pulgada) a 6,35 mm (1/4 de pulgada).

con espesores entre 6,4 mm (1/4 de pulgada) a 12,7 mm (1/2 pulgada).

con espesores entre 12,7 mm (1/2 pulgada) a 25,4 mm (1 pulgada).

con espesor mayor de 25,4 mm (1 pulgada).
Figura 46. Cartas para indicaciones redondeadas
81
Formato A.7.1
FORMATOS SUGERIDOS PARA LA ESPECIFICACIN

DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EPS (WPS)
Identificacin ___________________________________
Fecha ___________________________________
Revisin _______________________________________
Nombre de la compaa ________________________________________________________________________

Nmero(s) del RCP de soporte ________________________ Tipo -
Manual ( )
Semiautomtico ( )
Proceso(s) de soldadura ___________________________ Mquina ( ) Automtico ( ) respaldo : SI ( ) NO ( )

Material de respaldo (Tipo) _________________________
Nmero del material _________________ Grupo ____________ a nmero de material ________ Grupo _________
Tipo y grado de la especificacin del material ___________ a tipo y grado de la especificacin del material _______
Intervalo del espesor del metal base: ranura ______________________ filete ______________________________
Intervalo del espesor del metal de aporte depositado __________________________________________________
Metal de aporte del grupo F nmero ___________________________ Grupo A nmero ______________________
Nmero de la especificacin (AWS) _______________________ Nombre registrado del fundente ______________
Electrodo fundente (clase)____________________________ Tipo _______________________________________
Inserto consumible :
SI ( )
NO ( )
Clasificaciones __________________________________________
Forma _______________________________________________
Posicin(es) de la unin ________________________________ Tamao _________________________________

Progresin de la soldadura ascendente ( ) descendente ( ) Nmero de ferrita (en donde se requiera) __________
PRECALENTAMIENTO :
GAS :
Temperatura de precalentamiento, mnima _________________ Gas(es) de proteccin ______________________
82
Formato A.7.1
ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SUGERIDAS EPS (WPS)
Temperatura entre pases, mx.__________________________
Composicin en porcentaje ___________________

Rata de flujo_______________________________
(se deber registrar calentamiento continuo

o especial en donde sea aplicable)
Gas de proteccin en la raz :__________________

Composicin del gas de respaldo_______________
TRATAMIENTO TRMICO DESPUS DE LA SOLDADURA

Intervalo de temperatura______________________________
Rata de flujo del gas de respaldo_______________
Intervalo de tiempo__________________________________
Electrodo de tungsteno, tipo y tamao_________________________________________________________________
Forma de la transferencia del metal para SAEMG
Corto circuito ( )
Globular ( )
Rociado ( )
Intervalo de la velocidad de alimentacin del electrodo:________________________________________________

Cordn continuo ( )
Cordn oscilado ( )
Martilleo
SI ( )
No ( )
Oscilacin____________________________________________________________________________________
Distancia boquilla exterior al trabajo________________________________________________________________
Electrodo mltiple ( )
o electrodo sencillo ( )
Otros________________________________________________________________________________________
Metal de aporte
Capa (s) de
soldadura
Proceso
Clase
Corriente
Dimetro
Intervalo de
Tipo y
Intervalo de Intervalo
la velocidad
polaridad
amperaje
de voltaje
de avance
Por ejemplo
observaciones
comentarios,
adicin del
alambre
caliente, tcnica, ngulo de
antorcha, y otros
Aprobado en produccin por___________________
Empresario
Nota. Los prrafos que no son aplicables debern marcarse con N.A.
83
Formato A.7.2
FORMATO SUGERIDO PARA EL REGISTRO DE LA CALIFICACIN

DEL PROCEDIMIENTO RCP (PQR)
Nmero del EPS (WPS) usado en el ensayo_______________ Proceso (s) de_____________________________
Compaa__________________________________________ Tipo y modelo de equipo (SP)_________________
Secuencia de incremento de la soldadura________
Diseo de las uniones (2.6.1)
Soldadura sencilla ( )
Tratamiento trmico despus de la soldadura (2.6.5)

Soldadura doble ( )
Material de apoyo (respaldo) ______________________________
Temperatura _________________________________
Abertura de la raz________________ Taln__________________ Tiempo______________________________________

_____________________________________________________
ngulo de la ranura______________ Radios (JU)___________
Remocin del respaldo : Si ( )
No ( )
Otros_______________________________________
Mtodo ____________
METAL BASE (2.6.2)
GAS (2.6.6)
Tipo (s) de gas_______________________________
Especificacin del material_________________ a____________
Porcentaje de mezcla del gas____________________
Tipo o grado____________________________ a____________
Rata de flujo_________________________________
Material nmero_____________ a material nmero___________
Gas de respaldo_____________ rata de flujo_______
Grupo nmero______________ a grupo nmero_____________
Proteccin con gas en la raz
Espesor_____________________________________________
SRE vaco ( )
Dimetro (tubo)_______________________________________
CARACTERSTICAS ELCTRICAS (2.6.7)
Recubrimiento material____________ Espesor_____________
Extensin del electrodo_________________________
Presin absoluta ( )
Composicin qumica__________________________________
Otros_______________________________________________
Distancia boquilla exterior a trabajo_______________
METALES DE APORTE (2.6.3)
Modo de transferencia SAEMG__________________
Anlisis del metal de aporte del grupo nmero A_____________
Dimetro del electrodo de tungsteno______________
Metal de aporte del grupo nmero F______________________
Tipo de electrodo de tungsteno__________________
Especificacin AWS___________________________________
Corriente: CA ( )
Clasificacin AWS____________________________________
Entrada de calor_____________________________
84
DCEP ( ) DCEN ( ) Pulsacin ( )
Formato A.7.2
FORMATO SUGERIDO PARA EL REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO RCP (PQR)
Clase de fundente________ Marca del fundente_______ SRE corriente de emisin del foco __________________
Frecuencia de pulsacin____________________________
Inserto consumible: Especificacin____Clasificacin____ Tipo de filamento_____ Forma_______ Tamao_______
Metal de aporte: Especificacin _____ Clasificacin____ Otros ________________________________________
suplementario
Metales de aporte no clasificados __________________
TCNICAS (2.6.8)
Gua consumible (SAEEE)
Oscilacin: frecuencia: _________ ancho ____________
SI ( )
NO ( )
Desoxidante suplementario (SRE)__________________
Intervalo de tiempo______________________________
POSICIN (2.6.4)
Cordn continuo u oscilado______ ancho de la oscilacin
Posicin: ranura_______________ filete_____________
Pase sencillo o mltiple (por lado) ___________________
Progresin vertical: ascendente ( ) descendente ( )
Nmero de electrodos___________________________
PRECALENTAMIENTO (2.6.5)
Martilleo_______________________________________
Espaciamiento de los electrodos____________________
Temperatura de precalentamiento, real mnima_________ Tiempo del arco (SP)__________________ Elevacin ( )

Temperatura entre pases, real mxima_______________
Pase
nmero
Dimetro
del
electrodo
Amperios
Voltios
SAEP: Convencional ( )
Ojo de cerradura ( )
Limpieza en los entrepases:
Velocidad de
avance
(m/min)
Velocidad de
alimentacin
(m/min)
Pendiente
de
induccin
Observaciones
(proceso, etc.)
Nota. Aquellos prrafos que no son aplicables debern marcarse con N.A.
PROBETAS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN
Tipo___________________ Tamao de la probeta para resistencia a la tensin_________________ rea____________
Ranura ( )
Barras de refuerzo ( )
Pernos soldados ( )
Resultados del ensayo de resistencia a la tensin mnimo requerido RUT_____________ Mpa (psi)_________________
85
Formato A.7.2

Probeta No.
Ancho, mm
(pulgadas)
Espesor, mm
(pulgadas)
rea, mm
2
(pulgada )
Mx. carga
N (libras)
RUT, MPa (psi)
Tipo de falla y
localizacin
PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLADO GUIADO TAMAO DE LA PROBETA_____________________________

Tipo
Resultado
Tipo
Resultados del macroexamen: Barras de refuerzo ( )
Resultados de los ensayos

de corte filete
Resultado
Pernos ( )
1.______________________________
2.______________________________
3.______________________________
4.____________________________
5.____________________________
1.______________________________
2.______________________________
3.____________________________
4.____________________________
PROBETA PARA ENSAYO DE IMPACTO

Tipo__________________________________________
Tamao________________________________________
Temperatura de ensayo__________________________
Localizacin de la probeta MS = metal de soldadura; MB = metal base; SAC = zona afectada por el calentamiento
Resultado del ensayo:

Posicin de la
soldadura
Localizacin de la
probeta
Energa absorbida Ductibilidad del rea

m-kg (pies-libras) fracturada (porcentaje)
86
Expansin lateral
(milsimas de pulgada)
Formato A.7.2
SI ES APLICABLE
Ensayo de dureza ( )
RESULTADOS
Valores ________________________
Aceptable ( )
No aceptable ( )
Visual (ensambles soldados especiales) (24.2)
Aceptable ( )
No aceptable ( )
Torsin ( )
Aceptable ( )
No aceptable ( )
Ensayo de estanqueidad ( ) Mtodo _____________________
Aceptable ( )
No aceptable ( )
Anlisis qumico ( )
Aceptable ( )
No aceptable ( )
Proceso ____________________
Aceptable ( )
No aceptable ( )
Otros _____________________________________________
Aceptable ( )
No aceptable ( )
Ensayos mecnicos por (compaa) _____________________
N Laboratorio __________________
Ensayo no destructivo ( )
MPa (psi)
Certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las muestras para ensayo fueron preparadas,
soldadas y ensayadas de acuerdo con los requisitos de esta norma.
Calificador ______________________________________
Revisado por ____________________________
Fecha _________________________________________
Aprobado por ____________________________

Empresario
87
Formato A.7.3
FORMATO SUGERIDO PARA EL REGISTRO DEL ENSAYO PARA LA CALIFICACIN

DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR U OPERARIO
Nombre____________________________________ Identificacin________________ Soldador ( )
Operario ( )
Nmero del seguro social_____________________________ Calificado a EPS (WPS) nmero _______________

Proceso(s)_______________________________ Manual ( ) Semiautomtico ( )
Automtico ( )
Mquina ( )
Especificacin del metal base de ensayo _____________________________ a ____________________________

Nmero del material _____________________________________________ a ____________________________
Gas combustible (SOG)_________________________________________________________________________
Clasificacin del metal de aporte AWS___________________________ Grupo nmero F_____________________
Respaldo:
Si ( )
No ( )
Doble ( ) o sencillo ( )
Corriente:
CA ( )
CD ( )
Transferencia por corto circuito (SAEMG)
Inserto consumible
Si ( )
No ( )
Proteccin en la raz
SI ( )
No ( )
Si ( )
No ( )
ENSAMBLE DE ENSAYO
RANURA:
POSICIN DE ENSAYO
ESPESOR DEL ENSAMBLE (T)
Tubo
1G ( ) 2G ( ) 5G ( ) 6G ( ) 6GR ( )
Dimetro(s) ________________ (T) ______
Lmina
1G ( ) 2G ( ) 3G ( ) 4G ( )
(T) ________________________________
Barra de refuerzo
1G ( ) 2G ( ) 3G ( ) 4G ( )
Dimetro de la barra__________ Tope ( )

Empalmadas a tope ( )
FILETE
Tubo ( )
1F ( ) 2F ( ) 3F ( ) 4F ( ) 5F ( )
Lmina
1F ( ) 2F ( ) 3F ( ) 4F ( )
Dimetro__________________ (T) _______

(T) _______
Otros (descripcin)
88
Formato A.7.3
FORMATO SUGERIDO PARA EL REGISTRO DEL ENSAYO PARA LA CALIFICACIN
DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR U OPERARIO
Resultado de los ensayos
Observacin
Resultados del ensayo visual
N/A ( )
Aceptable ( )
No aceptable ( )
Resultados del ensayo de doblado
N/A ( )
Aceptable ( )
No aceptable ( )
Resultado de macroexamen
N/A ( )
Aceptable ( )
No aceptable ( )
Ensayo de resistencia a la tensin
N/A ( )
Aceptable ( )
No aceptable ( )
Resultados de los ensayos radiogrficos
N/A ( )
Aceptable ( )
No aceptable ( )
Ensayo de lquidos penetrantes
N/A ( )
Aceptable ( )
No aceptable ( )
CALIFICADO PARA:
PROCESOS
RANURA:
Tubo
1G ( )
2G ( )
5G ( )
6G ( ) 6GR (T) mnimo ______ mximo ______ dimetro _____
Lmina
1G ( )
2G ( )
3G ( )
4G ( )
Barra de refuerzo
1G ( )
2G ( )
3G ( )
4G ( )
Tubo
1F ( )
2F ( )
4F ( )
5F ( )
(T) mnimo ______ mximo _____
Lmina
1F ( )
2F ( )
3F ( )
4F ( )
(T) mnimo ______ mximo ______
Barra de refuerzo
1F ( )
2F ( )
3F ( )
4F ( )
Dimetro de la barra mnimo ______ mximo _______
(T) mnimo ______ mximo ______

Dimetro de la barra: mnimo ______ mximo _______
FILETE:
Soldadura de recubrimiento de proteccin ( ) Posicin(es) ___ T mnimo___ mximo______ Recubrimiento mnimo____

Inserto consumible ( )
Tipo de respaldo ( )
Vertical ascendente ( )
Descendente
()
Sencillo
Doble
()
Sin respaldo
()
()
Pulsante
()
()
Modo de transferencia: corto circuito ( ) Rociado

Barra de refuerzo:
A tope ( )
Empalmadas a tope ( )
La persona nombrada arriba es calificada para el proceso(s) de soldadura usado(s) en este ensayo dentro de los
lmites de las variables esenciales incluyendo las variables para materiales y metal de aporte de esta norma.
Fecha del ensayo _________________________________ Firmado por ___________________________________

Calificador
89

Apndice B
Clasificacin del metal de aporte

B.1
NMEROS F
El siguiente grupo de nmeros-F, de electrodos y barras de soldadura (vase la Tabla 19) est
basado principalmente en sus caractersticas de uso, las cuales fundamentalmente determinan la
habilidad para producir soldaduras satisfactorias con un proceso y metal de aporte determinados.
Esta agrupacin se ha hecho para minimizar la cantidad de procedimientos y calificaciones de
habilidad, donde sea lgicamente posible. La agrupacin no implica que los metales de aporte
que hacen parte de un grupo puedan ser substituidos indiscriminadamente por un metal que fue
usado en ensayos de calificacin, sin tener en cuenta la compatibilidad entre el metal base y el
metal de aporte desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas, tratamiento trmico
posterior a la soldadura, diseo, requisitos de servicio y propiedades mecnicas.
B.2
NMEROS A
La clasificacin de los anlisis qumicos de soldadura de metal ferroso para la calificacin del
procedimiento se muestra en la Tabla 20.
Tabla 19. Nmeros F- Agrupacin de electrodos y varillas de soldadura para calificacin
F No.
1
2
3
4
4
4
5
7
8
9
10
11
12
13
20
21
22
23
24
Nmero de la norma AWS

de la clasificacin AWS
Aceros y aceros aleados
A.5.1 & 5.5
EXX20, EXX24, EXX27, EXX28
A.5.1 & 5.5
EXX12, EXX13, EXX14, EXXX13-X
A.5.1 & 5.5
EXX10, EXX11, EXXX10-X, EXXX11-X
A.5.1 & 5.5
EXX15, EXX16, EXX18, EXXX15-X, EXXX16-X
EXXX18-X, EXXX18-M
EXXX15, EXXX16
5.4 Total aleacin nominal 6 %
A5.4 Total aleacin nominal > 6 %
EXXX15, EXXX16
A5.4 Electrodo de Cr-Ni
EXXX15, EXXX16
A5.17 & A5.23
EXX-XXX (FXX-EXXX), FXX-EXXX-X
FXX-ECXXX-X, FXX-EXXX-XN Y FXX-EXCCC-XN
A5.18 & A5.28
ERXXS-X, ERXXX-X, E-XXX-X
A5.9
ERXXX
A5.20 & A5.29
EXXt-X
A5.22
EXXXT-X
A5.25
FESXX-EXXXX-EW, ENXX, FESXX-EXXXX
A5.26
EGXXTXX, EGXXSXXX
Aluminio y aleaciones base aluminio
A5.3
A1-2, A1-43
A5.10
ER 1100
A5.10
ER 5554, ER 5356, ER 5556, ER5183, ER5654
A5.10
ER 4043, ER4047
A5.10
R-SC 51A, R-SG 70A
Contina
90

Tabla 19. (Continuacin)
F No.
31
32
33
34
35
36
37
38
41
41
42
42
43
43
44
45
45
51
61
70
Nmero de la norma AWS

de la clasificacin
Cobre y aleaciones base cobre
A5.6 & 5.7
RCu, Ecu
A5.6 & 5.7
RCuSi-A, ECuSi
A5.6 & 5.7
RCuSn-A, ECuSn-A, ECuSn-C
A5.6 & 5.7
RCuNi, EcuNi
A5.6 & 5.7
RBCu-Zn-A, RCuZn-C
A5.6 & 5.7
ER-CuA1-A1, ER-CuA1-A2, ECuA1-A2, ER-Cu-A3,
E-CuA1-B
A5.6 & 5.7
ECuNiA1, E CuMnNiA1
A5.27
ERCuNiA1, ERCuMnNiA1
Nquel y aleaciones base nquel
A5.11
E Ni-1
A5.14
ER Ni-1
A5.11
E NiCu-7
A5.14
ER NiCu-7
A5.11
E NiCrFe-1, 2, 3, 4, E NiCrMo-2, 3
A5.14
ER NiCr-3, ER NiCrFe-5, 6, ER NiCrMo-2,3
A5.14
E NiMo-1, E NiCrMo-4, 5, ER NiMo-1, 2, 7
(aleacin B-2), ER NiCrMo-4, ER NiCrMo-5
ER NiCrMo-7 (aleacin C4)
A5.11
E NiCrMo-1
A5.14
ER NiCrMo-1, ER NiFeCr-1
Titanio y sus aleaciones
A5.16
E Rti-1, ERTi-2, ERTi-3, ERTi-4
Circonio y sus aleaciones
A5.24
ERZr1, ERZr2, ERZr3, ERZr4
Aleaciones de magnesio
A5.19
ER AZ61A, AZ101A, ER AZ92A, ER AZ33A
Tabla 20. Nmero A- clasificacin de los anlisis qumicos de metales

ferrosos para calificacin de procedimientos
A No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Tipos de soldaduras
depositadas
Acero suave
Carbono molibdeno
Cromo (0,4 % a 2 %) Molibdeno
Cromo (2 % a 6 %) Molibdeno
Cromo (6 % a 10,5 %) Molibdeno
Cromo Martenstico
Cromo Ferrtico
Cromo Nquel
Cromo Nquel
Nquel hasta 4 %
Manganeso Molibdeno
Nquel Cromo - Molibdeno
%C
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,30
0,15
0,17
0,15
% Cr
0,50
0,40 2,00
2,00 6,00
6,00 10,50
11,0 15,00
11,0 30,00
14,50 30,00
25,00 30,00
1,50
Nota. Los valores sencillos corresponden a un mximo.
91
Anlisis (vase la Nota

% Mo
% Ni
0,40 0,65
0,40 1,65
0,40 1,50
0,40 1,50
0,70
1,00
4,00
7,50 15,00
4,00
15,00 37,00
0,55
0,80 4,00
0,25 0,75 0,85
0,25 0,80 1,25 2,80
% Mn
1,60
1,60
1,60
1,60
1,20
2,00
1,00
2,50
2,50
1,70
1,25 2,25
0,75 2,25
% Si
1,00
1,00
1,00
2,00
2,00
1,00
3,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00

Apndice C
C.1
La Tabla 21 es un ndice de los metales conforme a las normas ASTM, API y ASME en
orden numrico para facilitar la consulta cuando se determina en qu grupo cae una
especificacin de un metal en particular.
C.2
La Tabla 22 agrupa los metales base para calificacin de la habilidad y procedimientos
de soldadura, con base en las propiedades mecnicas, composicin qumica y compatibilidad
metalrgica, con el fin de minimizar la cantidad de calificaciones de soldadura, donde sta sea
lgicamente posible.
C.2.1 Los metales han sido divididos en categoras generales (por ejemplo nmeros-M 1, 2, 3,
4 etc.) y posteriormente subdivididas en grupos dentro de cada categora.
C.2.2 La agrupacin de categoras no implica que los metales base puedan ser substituidos por
otros metales base con el mismo nmero-M sin tener en cuenta la soldabilidad.
C.2.3 Adicionalmente al nmero del material y el nmero del grupo, se suministra una columna de
especificacin, la cual denota la especificacin del material, norma o cdigo que presenta los
parmetros para cada material listado. La letra P denota un material ASME, la letra S denota un
material ASTM (excluidas las que cumplen las normas ASME), y la letra Q denota materiales
listados los cuales no se encuentras en las categoras P S.
Tabla 21. ndice numrico
Especificacin del
metal base
A31
A36
A47
A48
Grado G
Clase C
Tipo T
G-A, B
C-20, 25, 30, 35, 40
C-45, 50, 55
A53
T-S, G-A, B
T-E, G-A, B
T-F
Material Grupo
EspeciNo.
No.
ficacin del
metal base
1
1
A167
1
1
2C
2A
A178
2B
A179
1
A181
A105
A106
G-A, B
G-C
G-A, B
CS, D, E
AH32AH36
1
1
2
1
DH323DH36
EH32EH36
1
1
2A
1
1
A182
A131
A135
A139
A159
A161
G-A, B
G-A, B, C, D, E
G-1 800, 2 500, 3 000,
3 500, 4 000
G-bajo C, T1
92
Grado G
Clase C
Tipo T
309, 309S, 309Cb, 310
310S, 310cb, 316, 316cb
316Ti, 317, 317L, 321
347, 348, XM-15
G-A, C
Material Grupo
No.
No.
C-60
C-70
G-F1, F2
G-F11, F11a
G-F11b
G-F21, F22a
G-F5, F5A
F7, F9
5
5
1
2
G-F6aCl
G-F6aC4
G-F6B
G-F6NM
G-F429
GF6a, G-Fb
C-1, C-2
G-F430
6
6
2
3

Grado G
EspecifiClase C
cacin del
Tipo T
metal base
A167
T-301, 302
302B, 304, 304L,
304LN, 305, 308
A182
F348s
G-F310, F10
F45
G-FXM-19, FXM-11
FXM-11
EspeciGrado G
Material Grupo
No.
No.
ficacin del
Clase C
metal base
Tipo T
8
1
G-F30s, F316S
F321s, F347s
A213
8
G-T5, T7, T9, T5b, T5c

T5b, T5c
G-F44, G-FR
G-FXM-27Cb
10-1
1
1
G-T17
-
A197
2C
A199
G-T3b, T11
G-T4, T21, T22
G-T5, T7, T9
4
9
9B
3
1
1
1
1
G-B, C
G-T1, T1a, TaB
G-A-1
G-C
G-T2
G-T3b, T11, T12

G-T2
G-T-21, T-22
WP5, WP7, WF9
4
3
5
5
1
1
1
2
9A
A202
A203
A204
A209
210
A213
A213
A234
G-A, B
G-A,B
G-D, E, F
G-A
WPR
A240
T-410
T-429
T-405, 409
410s, XM-8
XM-27, XM-35
6
6
7
1
2
1
A240
T-430
UNS4400
10B
G-TP304s, TP316s
TP321s
TP347, TP347H
TP348s, XM-15
G-TP310
A192
Material Grupo
No.
No.
93
A214
A216
G-WCA
G-WCB, WCC
A217
G-WC1
A225
G-WC4, WC5
WC6
G-WC9
G-C5, C12
G-CA15
G-C, D
5
5
6
10A
1
2
3
1
A226
A234
WPB4
WPC
WPI
WP11, WP12
WP22
A242
T-1
T-2
1
3
1
1
A249
G-TP304s
TP316s, TP317
TP321s, TP347s
TP348s
TPXM-15
G-TP309
TP310
G-TPXM-19

Grado G
EspecifiClase C
cacin del
Tipo T
metal base
A240
T-302, 304
304L, 304H
304N, 316,
316LN, 316H
316L, 316Cb,
316Ti, 316N,
317, 317L,
321, 321H,
347, 348,
347H, 348H
XM-15, XM-21
EspeciGrado G
Material Grupo
No.
No.
ficacin del
Clase C
metal base
Tipo T
8
1
G-TPXM29
T-309S, 310S,
309Cb, 310Cb
T-XM-17,
T-XM-18,
T-XM-19,
T-XM-29,
T-329,
101
A250
A266
G-T1, T1a, T1b

C-1
3
1
1
1
A268
C-2, 4
G-TP410
1
6
2
1
G-TP429
G-TP405, 409
G-TP430,
TPXM-8,
T(18Cr-2Mo-Ti)
G-TP443
10D
G-RP446, TP329
10E
G-TPXM-27,
TPXM-33
10-1
UNS447000
UNS44800
TP347H, TP318, TP348H
10-J
10-K
1
1
G-1 & 6
G-1
G-3
G-8
G-1, 6
1
4
9B
11A
1
1
1
1
1
1
G-7,9
9A
G-3
9B
G-8
11A
G-P1, P2, P15
G-P11, P12
G-P21, P22
G-P5, P5B,
F5c, P7, P9
C-F1, C-F11,
F-11A, F11B
T-XM-33
A269
A270
A271
UNS 44700
UNS44800
G-TP304, 304L, 304LN,
TP316, TP316L, 316LN,
TP317, TP321, TP348,
TP347, G-TPXM-10,
TPXM-11, TPXM-15,
TPXM-19, TPXM-29
T-304
G-TP304, TP304H,
TP-316, TP316H,
TP321, TP321N
TP347, TP347H
10J
10K
8
10
11
1
8
8
1
1
A312
A333
A334
A283
G-A, B, C, D
A284
G-C, D
A285
G-1, B, C
A299
A302
G-A
G-B, C, D
G-TP304, G-T304H,
TP304L
TP304N, TP316,
TP316H
TP316L, TP316N,
A335
A312
A336
C-F12
A312
Material Grupo
No.
No.
94

Especificacin del
metal base
A336
Grado G
Clase C
Tipo T
TP317, TP321
TP321H, TP347
C-5F, F5A, F9
C-F6
EspeciMaterial Grupo
No.
No.
ficacin del
metal base
5
6
2
3
C-304s, 316s,
321s, 347s; 348s
C-F310,
C-FX11
FXM-19,
Grado G
Clase C
Tipo T
C-F21, F21A
Material Grupo
No.
No.
5
11A
8
1
1
4
8
9B
11A
8
1A
3B
4
1
2
1
1
3
1
1
1
G-Fp21, FP22
G-FP5, FP7
FP9
4372
T-1
T-11,
1
1
1
2
A376
TP304, TP304H
TP304N, TP316,
TPP316H
TP316N, TP321
TP321H, TP347,
TP347H, TP348,
TP348H
A353
A358
G-304, 304H
304L, 304N, 316
316L, 316H
316N, 321, 347
348
2
G-309, 310
G-XM-19
C-FXM27Cb
G-LF1
G-LF2
G-LF3
101
1
1
9B
1
1
2
1
G-LF9
9A
G-CF3, CF3A
CF8, CF8A,
CF3M, CF8M
CG8M, CF8C
CF10, CF10M
G-CH8, CH20
CK20, CN7M
G-CG6MMN
G-LCA, LCB
G-LCC
G-LC1
1
A381
Todas las clases
G-LC2
G-LC3
9A
9B
1
1
A387
G-11, C1
G-11 C2,
G-12 C1
G-12 C2
G-21 C1,
G-21 C2
G-22 C2
G-5 C1,
A414
G-2 C1
G-2 C2
G-A, B, C, D, E,
G-F, G
3
3
1
1
1
2
1
2
1
1
9A
9B
11A
4
1
2
1
1
1
2
A389
G-C23, C24
1
3
A403
WP304
WP304H,
WP304HF,
WP304L,
WP304N,
WP316,
WP316H,
4
5
5
1
1
2
A350
A350
A351
A352
A387
A369
A420
A423
A426
95
XM-29
G-FPA-FPB
G-FPI, FP2
G-FP3B, FP11
FP12
G-WFL6
G-WPL6
G-WPL9
G-WPL3
G-WPL8
G-1, 2
G-CP1, CP2
CP15
G-CP11, CP12
G-CP21, CP22
G-CP5, CP5b
CP7, CP9
G-CP CA15

Especificacin del
metal base
A405
A409
A412
A451
A452
A455
A473
Grado G
Clase C
Tipo T
WP316L,
WP316HF?
WP316N,
WP317,
WP317L,
WP321
WP321H
WP321HF,
WP347,
WP347H,
WP347HF,
WP348,
WP348H
WP309, WP310
XM-19
EspeciGrado G
Material Grupo
No.
No.
ficacin del
Clase C
metal base
Tipo T
A430
G-FP304
FP304H,
FP304N, FP316,
FP316H,
FP316N, FP321,
FP321H
FP347, FP347H,
FP16-8-2H
8
8
2
3
G-P24
G-TP304,
TP304L, TP316,
TP316L, TP317,
TP321, TP347, TP348
T-201
CM-11, XM-19
CPF8M
CPF8C,
CPF10MC
4
8
1
1
G-CPHS, PH10,
CPK20, CPH20
G-TP304H
TP316H
TP347H
T-410, 403
414-T, T-429
1
6
A436
T_1, 1b, 2, 2b,

3, 4, 5, 6
2F
A439
T-D-2, D-2B
D-2C, D-3
D-3A, D4, D5
D5B
G-55, 60
2G
A441
A442
1
1
2
1
CPF3, CPF3A,
CPF3M,
G-CPF8,
CPF8A
316s, 321s
347s, 348s
T-309S, T-310S
T-XM-11
XM-18, XM19
XM-29
2
1
G-XM-27
UNS44700
UNS44800
10-1
10-J
10-K
1
1
1
C-A, AN
C-AQ, B, BN
C, CN
C-BQ, CQ
C-8N
CA15M
G-CA6NM
A451
8
Material Grupo
No.
No.
3
A479
A487
430, 420, 405
A479
T-405, 410S
414-T, 420
431, T-202
302s, 303s
304s, 305, 308
314, 316s, 317
321, 347, 348
XM-10
XM-11, T-309S
310, 310S
C-IN, 1Q
10S
T-403, C1.1, 410

T-414
T-405
T-XM-8, 430
T-XM-27
6
6
7
7
1
4
1
2
C-2N, 2Q, 4N
C-4Q, 4QA
G-A, B
G-C
-
10F
11A
1
1
1
6
3
1
2
1
A487
A500
A501
96

Especificacin del
metal base
Grado G
Clase C
Tipo T
T-X-M-30 REVENIDO
A512
A513
T-302, 304s
G-MT1010
1011, MT1015
MTX1015, 1016
1017, 1018
1020, MT1020
MTX1020, 1025
G-1030
G-100B, 1010
M1010
MT1015
MTX1015, 1016
1017, 1018
1019, 1020
MT1020
MTX1020, 1021
1022, 1023
1024, 1025
1026, 1027
G-1030, 1033
1035
EspeciGrado G
Material Grupo
No.
No.
ficacin del
Clase C
metal base
Tipo T
A508
C-1, C-1a
7
3
C-2, 2a, 3
C-3a, 46
8
1
C-4, 4A, 5, 5A
1
1
A519
MTX1015
MTX1015, 1016
1017, 1018
1019, 1020
MTX1020, 1021
1022, 1023
1
2
1024, 1025
1026
1
1
G-1030, 1035
G-4130, 8630
11B
1
1
1
2
A514
Todos los grados
A515
G-55, 60, 65
G-70
A516
G-55, 60, 65
G-70
Grados A, G, H
K, L Q,
G-E
G-F
G-B
G-D
G-J
G-P
1
1
11B
1
2
1
11B
11B
11B
11B
11B
11B
2
3
4
5
6
8
G-1008
MT1010, 1012
G-A2, B2
G-C2
1
1
1
2
G-A2, B2
G-C2
-
1
1
1
1
2
1
G-30, 33, 36, 40

45, 50
G-42, G50
60
G-65
1
1
A517
A519
A556
A557
A562
A570
A572
Material Grupo
No.
No.
1
3
2
3
11A
1
11B
2
1
A522
T-1, 11
11A
A523
G-A, B
A524
A526
A527
A529
A533
G-1, 11
T-A, C1
T-B, C-1
T-C, C-1
T-A, C2
T-B, C-2
T-C, C-2
T-D, C-2
T-D, C-1
T-D, C-2, C-3
T-A, B, C, C-3
C-1
C-2
1
1
1
1
3
1
1
1
3
11A
1
1
4
2
3
A537
A539
A542
C-1, 2
11
A543
T-B, C-1, 2, 3
T-C, C-1, 2, 3
11A
11
6
6
A553
A615
T-1, 11
G-40, 60
11A
1
1
4
A618
G-I, 1b, II, III
A620
A633
G-A, B, C, D
G-E
1
1
1
1
2
3
A645
A658
11A
10G
2
1
A660
G-WCA
97

Grado G
EspecifiClase C
cacin del
Tipo T
metal base
A573
G-5B, 65
G-70
A575
G-1008, 1010
1012, 1015
1017, 1020
1023, 1025
EspeciGrado G
Material Grupo
No.
No.
ficacin del
Clase C
metal base
Tipo T
1
1
A660
G-WCB, WCC
1
2
A662
G-A, B
1
1
G-C
A587
A588
Todos los grados
A592
G-A
G-E
G-F
11B
11B
11B
1
2
3
G-CB70, CC70
CD70, CK75
G-CD80
G-A45, A50
A55, B55, B60
B65, C55, C60
C65, E55, E60
G-B70, C 70
D70, N75
G-D80
G-L65
G-B
G-C
1
1
3
1
1
3
1
1
3
1
2
3
A738
A739
G-B11
G-B22
G-1
G-II
G-III
G-A, D, E
DS, CS
G-AH32, DH32
EH32, AH36
DH36, EH36
4
5
1
1
9B
1
1
1
1
2
1
1
G-A, B, X-42
G-X46, X52
X56
X60
G-X65, X70
1
1
2
3
G-X42, GX46
X52
X56, X60 1
G-X65, X70
1005 1006
1008 1009
2
1
1
3
1
A611
G-A, B, C, D, E
A612
A672
G-H75, L70, L75

G-H80, J80, J90
G-J100
10C
3
3
11A
3
2
3
4
A675
G-45, 50, 55
60, 65
G-70
G-TP304s,
TP316s
G-TPXM-29
G-CMS-75
CMSH-70
G-CMSH-80
G-CM-65
1/2Cr (55TS)
G-CM-70
CM-75
1/2Cr, (70TS)
G-1Cr, 1-1/4 Cr
1
8
2
1
A765
8
1
3
2
ABS
1
3
3
1
A695
A696
A706
A672
A737
API5L
T-B, G-35
T-B, G-40, 45
1
1
1
2
G-B
G-C
-
1
1
1
1
2
4
API5LS
API5LX
AISI
98
8
1
1
2
10H
1
5
5
G-CA55, CB60
CB65, CC60
CC65, CE55
CE60
G-45, 50, 55, 60

65, 70
G-2-1/4Cr
3Cr, G-5Cr, F5
A671
A607
A691
2
2
2
2
1
1
A669
1
1
G-45, 50, 55, 60
G-A, B, C
-
A691
A663
A595
A606
A688
Material Grupo
No.
No.

Grado G
EspecifiClase C
cacin del
Tipo T
metal base
A709
G-36
G-50, 50 W
G-100, 100W
G-65
A724
A727
A731
EspeciMaterial Grupo
No.
No.
ficacin del
metal base
1
1
1
2
11B
1
1
3
3
3
G-A, B, C
G-XM-8
18Cr-2Mo
1
1
7
4
1
2
Grado G
Clase C
Tipo T
1010 1011 (SAE)
1012 10 13 (SAE)
1015 1016
1017 1018
1019 1020
1021 1022
1023 1025
Material Grupo
No.
No.
1026

Especificacin del
metal base
B21
Designacin de la
aleacin
Material
No.
C46200, C46400
32
C10200, C12000
C12200
31
B43
32
B75
C10200, C12000
C12200, C14200
31
B96
B98
B111
C65500
C65500, C65100
C10200, C1200
C12200, C14200
C19200
33
33
31
C44300, C44400
C44500, C28000
C23000, C68700
32
34
B135
C71500, C70400
C70600
C60800
No. 4400
C10200, C11000
C12000, C12200
C14200
-
B148
C95200, C95400
35
B150
C61400, C63000
C64200
C10200 C10400
C10500, C10700
C12200, C12300
35
B42
B127
B133
B152
Especificacin del
metal base
B1600
35
42
31
41
B161
N02200
N02201
41
B162
N02200
N02201
41
B163
N02200
N02201
N04400
N06600
41
N08800
N08810
45
B164
N04400
42
B166
N05500
43
B167
N06600
N08810
N06600
C61000, C61400
43
45
43
34
C44300, C44400
C44500, C46400
C36500
32
C70600, C71500
34
C61400, C63000
1060
35
21
B171
32
B209
1100
99
Material
No.
N02200
N02201
B169
B169
31
Designacin de la
aleacin
42
43

Especificacin del
metal base
B209
Designacin de la
aleacin
B221
B338
B348
B359
B395
B402
B407
Especificacin del
metal base
3003
3004
5052
5254
5154
5454
5652
B210
Material
No.
22
6061
Duraluminio 6061
23
5083
5086
5456
25
1060
3003
5052
5154
21
6061
6063
1060
1100
3003
5052
5154
5454
23
6061
6063
23
1060
1100
5154
5454
G-1, 2, 7
G-3, 12
G-1, 2, 7
G-3, 12
No. 443, 444, 445, 687
21
No. 704, 706, 710

715
No. 102, 120, 122,
142, 192
34
No. 706, 710, 715
34
C70600
C71500
C72200
N08800
34
Designacin de la
aleacin
Material
No.
5083
5456
23
B234
1060
21
B234
5052
22
B241
1060
1100
21
5052
22
6061
23
5083
25
3002
6061
21
23
5083
25
B265
G-1, 2
G-3, 12
51
52
B308
B315
6061
-
23
B333
N10001
N10665
44
B335
N10001
N10665
44
B335
G-1, 2, 3
G-3, 12
51
52
B423
B424
B425
B434
B435
B443
N08825
N08825
N08825
N10003
N06002
N06625
45
45
45
44
43
43
B444
B446
N06625
N06625
43
43
B462
UN08020
45
B463
N08020
N08825
45
B464
B466
N080200
Nmeros 706, 705
45
34
3003
B247
22
21
22
22
51
52
51
52
32
31
45
100

Especificacin del
metal base
B408
Designacin de la
aleacin
Material
No.
N00800
N08810
45
B581
N06007
45
B582
B619
N06007
N06002
N06975
45
43
B620
N08320
45
B409
45
B535
N08800
N08810
N08330
B536
N08330
46
B543
B550
B551
B564
No. 704, 706, 715

R60702
R60702
N08800
N08810
34
61
61
45
B572
N06002
43
B573
N10003
44
Especificacin del
metal base
B467
46
Designacin de la
aleacin
Material
No.
Nmeros 706, 715
34
B468
N08020
45
B493
B473
B511
R60702
N08020
N08330
61
45
46
B516
N06600
45
B517
N06600
45
B523
B574
R60702
N10276
N06455
61
44
B575
N10276
N06455
N08320
N08320
N08904
44
N06007
N08320
N06975
45
B621
B622
B625
B626
45
45
45
Tabla 22. Agrupacin del metal base para calificacin

Material
No.
Grupo
No.
Estndar
P
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
S
PS
S
S
S
S
S
S
PS
S
S
S
Especificacin del metal base
Mnima tensin/fluencia
Mpa
(ksi)
Acero y sus aleaciones
A31 Grado A
310/157
(45/26)
Grado B
395/197
(58/29)
A36
395/245
(58/36)
A53 Tipo F
310/170
(45/25)
Tipo E,
Grado A
330/205
(48/30)
Grado B
410/240
(60/35)
Tipo S,
Grado A
330/205
(48/30)
Grado B
410/240
(60/35)
A106 Grado A
330/205
(48/30)
Grado B
410/204
(60/35)
A135 Grado A
330/205
(48/30)
Grado B
410/245
(60/36)
A131 Grado A
395/230
(58/34)
Grado B
395/230
(58/34)
Grado CS
395/230
(58/34)
Grado D
395/230
(58/34)
Grado DS
395/230
(58/34)
Grado E
395/230
(58/34)
A134
A139 Grado A
330/205
(48/30)
Grado B
410/240
(60/35)
Grado C
410/285
(60/42)
Tipo de metal base
Remaches (c)
Remaches (c)
Lmina (C-Mn-Si)
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo (C-Si)
Tubo (C-Si)
ERW Tubo (C)
ERW Tubo (C-Mn)
Estructural
Estructural
Estructural
Estructural
Estructural
Estructural
De A283 y 285
Tubo
Tubo
Tubo
Contina
101

Material
No.
Grupo
No.
Estndar
S
S
S
S
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
S
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
S
PS
PS
PS
S
Mpa
(ksi)
Grado D
410/313
(60/46)
Grado E
450/355
(66/52)
A161 Bajo carbono
320/177
(47/26)
Grado T1
375/205
(55/30)
A178 Grado A
320/177
(47/26)
Grado C
410/255
(60/37)
A179
A181 Clase 60
Clase 70
A192
A210 Grado A-1
A214
A216 Grado WCA
A226
A234 WPB
410/205
480/245
320/177
410/255
(60/30)
(70/36)
(47/26)
(60/37)
410/205
320/177
410/240
(60/30)
(47/26)
(60/35)
A266 Clase 1
A283 Grado A
Grado B
Grado C
Grado D
A284 Grado C
Grado D
A285 Grado A
Grado B
Grado C
A333 Grado 1
Grado 6
A334 Grado 1
Grado 6
A350 Grado LFI
A352 Grado LCA
Grado LCB
A369 Grado FPA
Grado FPB
A372 Tipo 1
A381 Clase Y35
Clase Y46
Clase Y48
Clase Y42
Clase Y50
Clase Y52
Clase Y56
Clase Y60
Clase Y65
A414 Grado A
Grado B
Grado C
Grado D
Grado E
A420 Grado WFL6
410/205
310/170
340/184
375/205
410/225
410/205
410/225
310/165
340/184
375/205
375/205
410/240
375/205
410/240
410/205
410/205
445/240
330/205
410/240
410/240
410/240
429/313
456/330
410/285
470/340
490/354
530/380
510/410
545/443
310/170
340/205
375/225
410/240
445/285
410/240
(60/30)
(45/25)
(50/27)
(55/30)
(60/33)
(60/30)
(60/33)
(45/24)
(50/27)
(55/30)
(55/30)
(60/35)
(55/30)
(60/35)
(60/30)
(60/30)
(65/35)
(48/30)
(60/35)
(60/35)
(60/35)
(63/46)
(67/48)
(60/42)
(69/50)
(72/52)
(75/56)
(78/60)
(80/65)
(45/25)
(50/30)
(55/33)
(60/35)
(65/38)
(60/35)
A442 Grado 55
Grado 60
A487 Clase A y AN
375/205
410/218
410/205
(55/30)
(60/32)
(60/30)
102
Tipo de metal base
Tubo
Tubo
Tubos de bajo C
Tubos al C-Mn
Tubo (C) al E-W
Tubo (C) al E-W
Tubos sin costura
(Bajo C)
Bridas (C-Si)
Bridas (C-Si)
Tubos sin costura (C-Si)
Tubos (C)
ERW Tubos (*C)
Fundicin (C-Si)
E-W Tubos (C-Si)
Accesorios para tubos
(C-Mn)
Forjas sin costura (C-Si)
Lmina (C-Si)
Lmina (C-Si)
Lmina (C)
Lmina (C)
Lminas (C-S)
Lminas (C-S)
Lminas (C)
Lmina (C)
Lminas (C)
Tubo (C-Mn)
Tubo (C-Mn)
Tubo (C-Mn)
Tubos (C-Mn-Si)
Forjas (C-Mn)
Fundiciones (C)
Fundiciones (C-Si)
Forjas (C)
Forjas (C)
Forjas (C)
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Lmina (C)
Lmina (C)
Lmina (C)
Lmina (C-Mn)
Lmina (C-Mn)
(C-Mn-Si)
Lminas (C-Mn-Si)
Lmina (C-Mn-Si)
Fundiciones

Material
No.
Grupo
No.
Estndar
A500
S
S
A501
A512
A512
A513
PS
A515
PS
A516
S
S
A519
A519
Mpa
(ksi)
Grado A
310/225
(45/33)
Grado B
395/286
(58/42)
395/245
(58/36)
Grado MT1010
*
Grado 1011
*
Grado MT1015
*
Grado MTX1015
*
Grado 1016
*
Grado 1017
*
Grado 1018
*
Grado 1020
*
Grado MT1020
*
Grado MTX1020
*
Grado 1025
*
Grado 1008
286/205
(42/30)
Grado 1010
310/218
(45/32)
Grado MT1015
330/240
(48/35)
Grado MTX1015
330/240
(48/35)
Grado 1016
Grado 1017
Grado 1018
Grado 1019
Grado 1020
354/258
(52/38)
Grado MT1020
354/258
(52/38)
Grado MTX1020
354/258
(52/38)
Grado 1021
Grado 1022
Grado 1023
Grado 1024
Grado 1025
380/275
(56/40)
Grado 1026
422/310
(62/45)
Grado 1027
Grado 55
375/205
(55/30)
Grado 60
410/218
(60/32)
Grado 65
445/240
(65/35)
Grado 55
372/205
(55/30)
Grado 60
410/218
(60/32)
Grado 65
445/240
(65/35)
Grado 1008
*
Grado MT1010
*
Grado 1012
*
Grado MT1015
*
Grado MTX1015
*
Grado 1016
Grado 1017
*
Grado 1018
*
Grado 1019
*
Grado 1020
*
Grado MT1020
*
Grado 1021
*
Grado 1022
*
Grado 1025
*
Grado 1026
*
103
Tipo de metal base
Tubera
Tubera
Tubera
Tubos para usos mecnicos
Lminas (C-Si)
Lminas (C-Si)
Lminas (C-Si)
Lminas (C-Si)
Lminas (C-Si)
Lminas (C-Mn-Si)

Material
No.
Grupo
No.
Estndar
S
PS
S
S
S
S
PS
PS
PS
S
S
S
S
S
PS
S
PS
PS
PS
S
PS
1
PS
Mpa
(ksi)
A523 Grado A
330/205
(48/30)
Grado B
410/240
(60/35)
A524 Grado I
410/240
(30/35)
Grado II
375/205
(55/30)
A526
A527
A529
410/286
(60/42)
A539
310/240
(45/35)
A556 Grado A2
320/177
(47/26)
Grado B2
410/255
(60/37)
A557 Grado A2
320/177
(47/26)
Grado B2
410/255
(60/37)
A562
375/205
(55/30)
A570 Grado 30
334/205
(49/30)
Grado 33
354/225
(52/33)
A570 Grado 36
380/245
(53/36)
Grado 40
375/275
(55/40)
Grado 45
410/310
(60/45)
Grado 50
445/340
(65/50)
A572 Grado 42
410/286
(60/42)
A573 Grado 58
445/240
(65/35)
Grado 65
395/218
(58/32)
A575 Grado 1008
*
Grado 1010
*
Grado 1012
*
Grado 1015
*
Grado 1017
*
Grado 1020
*
Grado 1023
*
Grado 1025
*
A587
330/205
(48/30)
A611 Grado A
286/170
(42/25)
Grado B
310/205
(45/30)
Grado C
330/225
(48/33)
Grado D
354/275
(52/40)
A620
A620 Grado WCA
A662 Grado A
Grado B
A663 Grado 45
Grado 50
Grado 55
Grado 60
Grado 65
A671 Grado CA55
Grado CE55
A671 Grado CB60
Grado CC60
Grado Ce60
Grado CB65
Grado CC65
Basado en condiciones
104
410/205
395/275
445/275
310/153
340/170
375/187
340/205
(60/30)
(58/40)
(65/40)
(45/22,5)
(50/25)
(55/27,5)
(50/30)
375/205
375/205
410/218
410/218
410/218
445/240
445/240
(55/30)
(55/30)
(60/32)
(60/32)
(60/32)
(65/35)
(65/35)
Tipo de metal base
Tubo
Tubo
Tubo (C-Mn-Si)
Tubo (C-Mn-Si)
Lmina galvanizada
Lmina galvanizada
Estructural
Tubos enroscados
Tubos sin rosca (C)
Tubos sin rosca (C-Si)
Tubos RW (C)
Tubos RW (C)
Lminas (C-Cu-Ti)
Lminas y flejes
Lminas y flejes
Lminas y flejes
Lminas y flejes
Lminas y flejes
Lminas y flejes
Acero al Cb, V de HSLA
Lmina
Lmina
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Tubo (bajo C)
Lminas laminadas bajo
fro
fro
fro
fro
Lmina calidad estirada
Tubo (C)
Lmina (C-Mn)
Lmina (C-Mn)
Barras (C)
Barras (C)
Barras (C)
Barras (C)
Barras (C)
Tubo (C)
Tubo (C)
Tubo (C-Si)
Tubo (C-Si)
Tubo (C-Mn-Si)
Tubo (C-Si)
Tubo (C-Mn-Si)

Material
No.
Grupo
No.
Estndar
PS
PS
1
PS
PS
PS
S
PS
PS
Q
Q
1
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
*
Mpa
(ksi)
A672 Grado A45
310/163
(45/24)
Grado A50
340/184
(50/27)
Grado A55
375/205
(55/30)
Grado B55
375/205
(55/30)
Grado C55
375/205
(55/30)
Grado E55
375/205
(55/30)
A672 Grado B60
410/218
(60/32)
Grado C65
445/240
(65/35)
Grado C60
410/218
(60/32)
Grado E60
410/218
(60/32)
Grado B65
445/242
(65/35,5)
A675 Grado 45
310/153
(45/22,5)
Grado 50
340/170
(50/25)
Grado 55
375/188
(55/27,5)
Grado 60
410/205
(60/30)
Grado 65
445/220
(65/32,5)
A695 Tipo B,
Grado 35
410/240
(60/35)
A696 Grado B
410/240
(60/35)
A709 Grado 36
395/245
(58/36)
A727
410/245
(60/36)
A765 Grado I
410/245
(60/36)
ABS Grado A
395
(58/ )
Grado B
395
(58/ )
Grado D
395
(58/ )
Grado E
395
(58/ )
Grado DS
395
(58/ )
Grado CS
395
(58/ )
API 5L Grado A25
310
(45/ )
Grado A
327
(48/ )
API 5L Grado B
410
(60/ )
5LS Grado A
327
(48/ )
Grado B
410
(60/ )
Grado X42
410
(60/ )
Grado X42
410
(60/ )
API 5LX Grado X42
410
(60/ )
1005
No especificado*
1006
No especificado*
1008
No especificado*
1010
No especificado*
1011 (SAE)
No especificado*
1012
No especificado*
1013 (SAE)
No especificado*
1015
No especificado*
1016
No especificado*
1017
No especificado*
1018
No especificado*
1019
No especificado*
1020
No especificado*
1021
No especificado*
1022
No especificado*
Basado en condiciones.
105
Tipo de metal base
Tubo (C)
Tubo (C)
Tubo (C)
Tubo (C-Si)
Tubo (C-Si)
Tubo (C-Mn-Si)
Tubo (C-Si)
Tubo (C-Mn-Si)
Tubo (C-Si)
Tubo (C-Mn-Si)
Tubo (C-Si)
Barra (C)
Barra (C)
Barra (C)
Barra (C)
Barra (C)
Barra (C-Si)
Barra (C)
Estructural
Forja
Forja
Estructural
Estructural
Estructural
Estructural
Estructural
Estructural
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero

Material
No.
Grupo
No.
Estndar
Q
Q
Q
Q
PS
PS
S
S
PS
PS
PS
A139
A181
A210
A216
PS
A234
480/340
480/340
480/258
515/255
515/255
515/286
480/258
480/275
480/310
434/314
456/330
470/340
495/340
515/380
530/410
550/445
480/286
515/310
480/258
480/420
480/205
480/258
480/275
422/314
480/258
480/245
A441
A455
A487 Clase AQ
Clase B y BN
Clase C y CN
A500 Grado C
A508 Clase 1
Clase 1A
A512 Grado 1030
A513 Grado 1030
**
Grado 1033
**
Grado 1035
**
PS
PS
PS
PS
S
SP
S
S
PS
PS
S
PS
Mpa
(ksi)
No especificado*
No especificado*
No especificado*
No especificado*
480/245
(70/36)
Grado C
480/245
(70/40)
AH32
470/313
(68/45,5)
DH32
470/313
(68/45,5)
EH32
470/313
(68/45,5)
AH36
480/340
(70/50)
DH36
485/340
(71/50)
EH36
485/340
(71/50)
Grado E
450/354
(66/52)
Grado70
480/258
(70/36)
Grado C
480/275
(70/40)
Grado WCB
480/258
(70/36)
Grado WCC
480/275
(70/40)
WPC
480/275
(70/40)
A242 Tipo 1
Tipo 2
A266 Clase 2
Clase 4
Clase 3
A299
A350 Grado LF2
A352 Grado LCC
A372 Tipo II
A381 Clase Y46
Clase Y48
Clase Y50
Clase Y52
Clase Y56
Clase Y60
Clase Y65
A414 Grado F
Grado G
A420 Grado WPL6
PS
1023
1024
1025
1026
A105
A106
A131
(70/50)
(70/50)
(70/36)
(75/37,5)
(75/37,5)
(75/42)
(70/36)
(70/40)
(70/45)
(63/46)
(67/48)
(69/50)
(72/52)
(75/56)
(78/60)
(80/65)
(70/24)
(75/45)
(70/36)
*
(70/35)
(70/35)
(70/36)
(70/40)
(62/46)
(70/36)
(70/36)
**
Basado en condiciones
106
Tipo de metal base
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Composicin de acero
Brida (C-Si)
Tubo (C-Si)
Estructural
Estructural
Estructural
Estructural
Estructural
Estructural
Tubo soldado
Bridas (C-Si)
ERW Tubo (C-Si)
Fundicin (C-Si)
Fundicin (C-Mn-Si)
(C-Mn)
Estructural HSLA
Estructural HSLA
Forjados sin costura (C-Si)
Lmina (C-Mn-Si)
Forjas (C-Mn-Si)
Fundiciones (C-Mn)
Forjas (C)
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Lmina
Lmina
(C-Mn-Si)
Estructural HSLA
Lminas (C-Mn)
Fundiciones (C)
Fundiciones (C)
Fundiciones (C)
Tubo estructural
Forjas (0,35 mx, C-Si)
Forjas (0,30 mx, C-Si)
Tubo para usos
mecnicos
Tubo para usos
mecnicos
Tubo para usos
mecnicos
Tubo para usos
mecnicos

Material
No.
Grupo
No.
Estndar
PS
PS
S
PS
PS
PS
PS
S
S
S
S
S
PS
PS
PS
Tipo de metal base

Mpa
(ksi)
A515 Grado 70
480/258
(70/38)
Lminas (C-Si)
A516 Grado 70
480/258
(70/38)
Lminas (C-Mn-Si)
A519 Grado 1030
**
Tubos para usos
mecnicos
Grado 1035
**
Tubos para usos
mecnicos
A537 Clase (menor de
63,6 mm)
480/340
(70/50)
Lminas (C-Mn-Si)
(Mayor de 63,6 mm)
445/310
(65/45)
Lminas (C-Mn-Si)
A541 Clase 1
A556 Grado C2
480/275
(70/40)
Tubo sin costura (C-Mn)
A557 Grado C2
480/275
(70/40)
RW Tubos sin costura
(C-Mn)
A572 Grado 50
445/340
(65/50)
Acero al Cb-V HSLA
Grado 60
515/410
(75/60)
Acero al Cb-V HSLA
A573 Grado 70
480/286
(70/42)
Platinas resistentes al
impacto
A588 Grado A
480
(70* )
Estructural HSLA
Grado B
480
(70* )
Estructural HSLA
Grado C
480
(70* )
Estructural HSLA
A588 Grado D
480
(70* )
Estructural HSLA
Grado E
480
(70* )
Estructural HSLA
Grado F
480
(70* )
Estructural HSLA
Grado G
480
(70* )
Estructural HSLA
Grado H
480
(70* )
Estructural HSLA
Grado J
480
(70* )
Estructural HSLA
Grado K
480
(70* )
Estructural HSLA
A595 Grado A
445/375
(65/55)
Tubos ahusados
Grado B
480/410
(70/60)
Tubos ahusados
Grado C
480/410
(70/60)
Tubos ahusados
A606
445/310
(65/45)
Lmina y fleje
A607 Grado 45
410/310
(60/45)
Lmina y fleje
Grado 50
445/340
(65/50)
Lmina y fleje
Grado 55
480/375
(70/55)
Lmina y fleje
Grado 60
515/410
(75/60)
Lmina y fleje
Grado 65
550/445
(80/60)
Lmina y fleje
Grado 70
585/480
(85/70)
Lmina y fleje
A611 Grado A
286/170
(42/25)
Lmina y fleje
Grado B
310/205
(45/30)
Lmina y fleje
Grado C
330/225
(48/33)
Lmina y fleje
Grado D
354/275
(52/40)
Lmina y fleje
Grado E
558/550
(82/80
Lmina y fleje
A618 Grado Ia
480/340
(70/50)
Tubo HSLA
Grado Ib
480/340
(70/50)
Tubo HSLA
Grado II
480/340
(70/50)
Tubo HSLA
Grado III
480/340
(70/50)
Tubo HSLA
A633 Grado A
434/286
(63/42)
Lmina HSLA
Grado C
445/314
(65/46)
Lmina HSLA
Grado D
445/314
(65/46)
Lmina HSLA
A660 Grado WCB
480/245
(70/36)
Tubo (C)
A660 Grado WCC
480/275
(70/40)
Tubo (C-Mn-Si)
A662 Grado C
480/293
(70/43)
Lmina (C-Mn)
Basado en el espesor del material.
**
Acuerdo entre el fabricante y el comprador.
107

Material
No.
Grupo
No.
Estndar
PS
1
A671
PS
PS
A672
PS
A675
PS
A691
PS
A695
PS
S
A696
A709
PS
PS
PS
Q
A737
A738
A765
ABS
API
API
API
A381
A487
PS
A537
S
S
S
*
A572
A612
A633
Mpa
(ksi)
Grado CB70
480/258
(70/38)
Grado CC70
480/258
(70/46)
Grado CD70
480/314
(70/46)
Grado CK75
515/275
(75/40)
Grado B701
480/285
(70/38)
Grado C70
480/258
(70/38)
Grado D70
480/314
(70/46)
Grado N75
515/275
(75/40)
Grado 70
480/240
(70/35)
Grado 75
215/255
(7/37,5)
Grado 80
550/275
(80/40)
Grado 90
620/375
(90/55)
Grado CMSH-70
480/340
(70/50)
Grado CMS-75
515/275
(75/40)
Grado 40
480/275
(70/40)
Grado 45
550/310
(80/45)
Grado C
480/275
(70/40)
Grado 50
445/340
(65/50)
Grado 50W
480/340
(70/50)
Grado B
480/340
(70/50)
515/310
(75/45)
Grado II
480/245
(70/36)
Grado AH32
463/310
(68/45)
Grado DH32
463/310
(68/45)
Grado EH32
463/347
(68/51)
Grado AH36
484/347
(71/51)
Grado DH36
484/347
(71/51)
Grado EH36
484/347
(71/51)
2H
422/286
(62/42)
5LS Grado X46
434/314
(63/46)
Grado X52
450/354
(66/52)
Grado X56
484/380
(71/56)
Grado X60
51/410
(75/60)
5LX Grado X46
434/314
(63/46)
Grado X52
450/354
(66/52)
Grado X56
484/390
(71/56)
Grado X60
515/410
(75/60)
Clase 60
530/410
(78/60)
Clase 65
550/445
(80/65)
Clase BQ
550/245
(80/36)
Clase CQ
550/275
(80/40)
Clase 2
550/410
(80/60)
(menor de 63,6 mm)
(mayor de 63,6 mm)
515/375
(76/55)
(mayor de 100 mm hasta
480/314
(70/46)
152 mm)
Grado
550/445
(80/65)
565
(83/* )
Grado E
550
(80/* )
108
Tipo de metal base
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Barras
Barras
Barras
Barras
Tubo
Tubo
Barras
Barras
Barras
Estructural
Estructural
Lmina
Lmina
Forja
Acero para cascos
Acero para cascos
Acero para cascos
Acero para cascos
Acero para cascos
Acero para cascos
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Fundiciones (C)
Fundiciones (C)
Lminas (C-Mn-Si)
Lmina C-Mn-Si
Lmina C-Mn-Si
Acero al Cb, V HSLA
Lminas
Acero HSLA

Material
No.
A663
PS
PS
PS
PS
Q
A671
A672
A691
A737
API
API
A615
S
S
A706
A48
A159
2A
2B
S
S
A159
A48
2C
A47
2D
S
S
A197
A220
A602
A220
A602
A436
2A
2F
Grupo Estndar
No.
Mpa
(ksi)
Grado 70
480/240
(70/35)
Grado 75
515/280
(75/41)
Grado 80
550/300
(80/44)
Grado CD80
550/410
(80/60)
Grado D80
550/445
(80/65)
Grado CMSH-80
550/410
(80/60)
Grado C
550/410
(80/60)
5LS Grado X70
558/480
(82/70)
Grado X65
524/445
(77/65)
5LX Grado X65
524/445
(77/65)
Grado X70
558/480
(82/70)
Grado 40
480/275
(70/40)
Grado 60
620/410
(90/60)
550/410
(80/60)
Clase 20
136
(20/* )
Clase 25
170
(25* )
Clase 30
205
(30* )
Clase 35
240
(35* )
Clase 40
275
(40* )
Clase 60
410
(60* )
Grado C 1800
123
(18/* )
Grado G 2500
170
(25/* )
Grado G 3000
205
(30/* )
Grado G 3500
240
(35/* )
Grado G 4000
275
(40/* )
Clase 45
310
(45/* )
Clase 50
340
(50/* )
Clase 55
375
(55/* )
Grado 32510
340/218
(50/32)
Grado 35018
360/240
(53/35)
275/205
(40/30)
Grado 40010
410/275
(60/40)
Grado 45006
445/310
(65/45)
Grado 45008
445/310
(65/45)
Grado M3210
340/218
(50/32)
Grado M4504
445/310
(65/45)
Grado 50005
480/340
(70/50)
Grado 60004
550/410
(80/60)
Grado M5003
515/340
(75/50)
Grado M5503
515/340
(75/50)
Tipo 1
170
(25/* )
Tipo 1b
205
(30/* )
Tipo 2
170
(25/* )
Tipo 2b
205
(30/* )
Tipo 3
170
(25/* )
Tipo 4
170
(25/* )
Tipo 5
136
(20/* )
Tipo 6
170
(25/* )
109
Tipo de metal base
Barras
Barras
Barras
Tubo (C-Mn-Si)
Tubo (C-Mn-Si)
Tubo
Lmina
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Barras para refuerzo
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin maleable
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris
Fundicin gris

Material
No.
Grupo Estndar
No.
Mpa
(ksi)
Tipo D-2
395/205
(58/30)
Tipo D-2B
395/205
(58/28)
Tipo D-2C
395/190
(58/28)
Tipo D-3
375/205
(55/30)
Tipo D-3A
375/205
(55/30)
Tipo D-4
410
(60/ )
Tipo D-5
375/205
(55/30)
Tipo D-5B
375/205
(55/30)
Grado A
445/250
(65/37)
Grado T1a
410/218
(60/32)
Grado T1b
360/190
(53/29)
Grado T2
410/205
(60/30)
Grado WCI
445/240
(65/35)
Marcados WPI
375/205
(55/30)
2G
A439
2G
A439
PS
A204
PS
PS
PS
A213
A217
A234
S
PS
A242 Tipo 2
A250 Grado T1
Grado T1a
Grado T1b
A335 Grado P1
Grado P2
Grado P15
A352 Grado LC1
A369 Grado FP1
Grado FP2
A387 Grado 2, Clase 1
A426 Grado CP1
Grado CP2
480/340
375/205
410/218
360/190
375/205
375/205
410/205
445/240
375/205
375/205
375/225
375/240
375/205
(70/50)
(55/30)
(60/32)
(53/28)
(55/30)
(55/30)
(60/30)
(65/35)
(55/30)
(55/30)
(55/33)
(55/35)
(55/30)
Grado CP15
A672 Grado L65
A691 Grado CM-65
Grado 1/2 Cr, Clase 1
A155 Grado CM70
Grado CM75
A182 Grado F1
Grado F2
A204 Grado B
Grado C
A234 WP1
410/205
445/250
445/250
375/225
480/275
515/292
480/275
480/275
480/275
515/292
480/275
(60/30)
(65/37)
(65/37)
(55/33)
(70/40)
(75/43)
(70/40)
(70/40)
(70/40)
(70/43)
(70/40)
A302
A336
A387
A672
515/310
480/275
480/310
480/275
515/310
515/292
480/275
515/292
375/225
(75/45)
(70/40)
(70/45)
(70/40)
(75/45)
(75/43)
(70/40)
(75/43)
(55/33)
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
3
PS
PS
S
PS
PS
PS
PS
PS
Grado A
Clase F1
Grado 2
Clase 2
Grado L70
Grado H75
Grado L75
A691 Grado CM-70
Grado CM-75
Grado 1/2 Cr (70TS)
110
Tipo de metal base
Fundicin de hierro dctil

Lminas (C-1/2 Mo)
Tubos (C-1/2 Mo)
Tubos (C-1/2 Mo)
Tubos (1/2 Cr-1/2 Mo)
Fundiciones (C-1/2 Mo)
(C-1/2 Mo)
Lminas (C-Mn)
Tubo (C-1/2 Mo)
Tubos (C-1/2 Mo)
Tubos (C-1/2 Mo)
Tubos (C-1/2 Mo)
Tubos (1/2 Cr 1/2 Mo)
Tubos (1-1/2 Si-1/2 Mo)
Fundiciones (C-1/2 Mo)
Tubo (C-1/2 Mo)
Tubo (1/2 Cr-1/2 Mo)
Lmina (1/2 Cr-1/2 Mo)
Tubo fundido (C 1/2 Mo)
Tubo fundido (1/2 Cr-1/2
Mo)
Tubo fundido (C-Si-Mo)
Tubo (C-1/2 Mo)
Tubo (C-1/2 Mo)
Tubo (C-1/2 Mo)
Tubo (C-1/2 Mo)
Bridas (C-1/2 Mo)
Forjas (1/2 Cr-1/2 Mo)
Lminas (C-1/2 Mo)
Lminas (C-1/2 Mo)
(C-1/2 Mo)
Lminas (Mn-Mo)
Forjas (C-Mo)
Lmina (Cr-Mo)
Tubo (C-Mo)
Tubo (Mn-Mo)
Tubo (C-Mo)
Tubo (C-Mo)
Tubo (C-Mo)

Material
No.
3
Grupo Estndar
No.
3
PS
A302
PS
A508
PS
A533
PS
A541
PS
A672
PS
A182
PS
A199
Mpa
(ksi)
Grado B
550/340
(80/50)
Grado C
550/340
(80/50)
Grado D
550/340
(80/50)
Clase 2
550/340
(80/50)
Clase 2a
620/445
(90/65)
Clase 3a
620/445
(90/65)
Clase 3
550/445
(80/50)
Clase 4b
620/480
(90/70)
Tipo A, Clase 1
550/340
(80/50)
Tipo B, Clase 1
550/340
(80/50)
Tipo C, Clase 1
550/340
(80/50)
Tipo D, Clase 1
550/340
(80/50)
Tipo A, Clase 2
620/480
(90/70)
Tipo B, Clase 2
620/480
(90/70)
Tipo C, Clase 2
620/480
(90/70)
Tipo D, Clase 2
620/480
(90/70)
Clase 2
550/340
(80/50)
Clase 2A
620/445
(90/65)
Clase 3
550/340
(80/50)
Clase 3A
620/445
(90/65)
Grado H80
550/340
(80/50)
Grado J80
550/340
(80/50)
Grado J90
620/480
(90/70)
Grado F11
480/275
(70/40)
Grado F11a
515/310
(75/45)
Grado F11b
410/205
(60/30)
Grado F12
480/275
(70/40)
Grado F12B
410/205
(60/30)
Grado T3b
410/170
(60/25)
Grado T11
A202 Grado A
Grado B
515/310
585/320
(75/45)
(85/47)
PS
A213 Grado T3b

Grado T11
Grado T12
A217 Grado NC4
Grado WC5
410/205
410/205
410/205
480/275
480/275
(60/30)
(60/30)
(60/30)
(70/40)
(70/40)
Grado WC6
480/275
(70/40)
A234 WP11
410/205
(60/30)
WP12
A333 G-4
A335 Grado P11
Grado P12
A336 Clase F12
Clase F11
Clase F11A
410/205
410/240
410/205
410/205
480/275
480/275
515/310
(60/30)
(60/35)
(60/30)
(60/30)
(70/40)
(70/40)
(75/45)
PS
(60/25)
PS
PS
410/170
S
PS
PS
111
Tipo de metal base
Lminas (Mn-Mo)
Lminas (Mn-Mo-Ni)
Lminas (Mn-Mo-Ni)
Forjas (3/4 Ni-Mo-Cr-V)
Forjas (1/2 Ni-Cr-Mo)
Forjas (3-1/2 Ni-Cr-Mo-V)
Lmina (Mn-Mo)
Lmina (Mn-Mo)
Lmina (Mn-Mo-Ni)
Lmina (Mn-Mo-Ni)
Lmina (Mn-Mo)
Lmina (Mn-Mo-Ni)
Lmina (Mn-Mo-Ni)
Lmina (Mn-Mo-Ni)
Forjas (1/2 Ni-Mo-V)
Forjas (1/2 Ni-Mo-V)
Tubo (Mn-Mo)
Tubo (Mn-Mo-Ni)
Tubo (Mn-Mo-Ni)
Bridas (1,25 Cr 1/2 Mo-Si)
Bridas (1 Cr 1/2 Mo)
Bridas (1 Cr 1/2 Mo)
Tubos sin costura
(2 Cr 1/2 Mo)
Tubos sin costura
(2 Cr 1/2 Mo)
Lminas (1/2 Cr 1/2 Mo-Si)
Lminas (1/2 Cr- 1 1/4 MnSi)
Tubos (2 Cr 1/2 Mo)
Tubos (1,25 Cr 1/2 Mo-Si)
Tubos (2 Cr -1/2 Mo)
Fundiciones (1Ni-Cr 1/2Mo)
Fundiciones (3/4 Ni-Mo
3/4 Cr)
Fundiciones (1,25 Cr-1/2
Mo)
(1,25 Cr-1/2 Mo-Si)
Tubo
Tubo (1,25 Cr-1/2 Mo-Si)
Tubo (1 Cr-1/2 Mo)
Forjas (1 Cr-1/2 Mo)

Material
No.
Grupo Estndar
No.
Mpa
(ksi)
Grado FP3b
410/205
(60/30)
Grado FP11
410/205
(60/30)
Grado FP12
410/205
(60/30)
Grado 11, Clase 1
410/240
(60/35)
Grado 11, Clase 2
515/310
(75/45)
Grado 12, Clase 1
375/225
(55/33)
Grado 12, Clase 2
445/275
(65/40)
Grado C23
480/275
(70/40)
Grado C24
550/340
(80/50)
Grado P24
410/205
(60/30)
Grado CP11
480/275
(70/40)
Grado CP12
410/205
(60/30)
Grado 1CF, Clase 1
375/225
(55/33)
Grado 1CF, Clase 2
480/310
(70/45)
Grado 1-1/4 Cr, Clase 1
410/240
(60/35)
Grado 1-1/4 Cr, Clase 2
515/310
(75/45)
Grado B11
480/310
(70/45)
Grado 4
410/240
(60/35)
PS
A369
PS
A387
A389
S
PS
A405
A426
PS
A691
PS
PS
A739
A333
PS
A423 Grado 1
Grado 2
A182 Grado F21
Grado F22
Grado F22a
A199 Grado T4
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
410/250
410/250
515/310
515/310
410/205
410/170
(60/37)
(60/37)
(75/45)
(75/45)
(60/30)
(60/25)
Grado T21
410/170
(60/25)
Grado T22
410/170
(60/25)
A200 Grado T4
Grado T21
Grado T22
A213 Grado T21
Grado T22
A217 Grado WC9
A234 WP22
410/170
410/170
410/170
410/205
410/205
480/275
410/205
(60/25)
(60/25)
(60/25)
(60/30
(60/30)
(70/40)
(60/30)
A335 Grado P21

Grado P22
A336 Clase F21
Clase F21a
Clase F22
Clase F22a
A369 Grado FP21
Grado FP22
Grado 21, Clase 2
Grado 22, Clase 1
Grado 22, Clase 2
410/205
410/205
515/310
410/205
515/310
410/205
410/205
410/205
410/205
515/310
410/205
515/310
(60/30)
(60/30)
(75/45)
(60/30)
(75/45)
(60/30)
(60/30)
(60/30)
(60/30)
(75/45)
(60/30)
(75/45)
112
Tipo de metal base
Tubos (2 Cr-Mo)
Tubos (1,25 Cr-Mo-Si)
Tubos (1 Cr-Mo)
Lmina (1,25 Cr-1/2-Mo-Si)
Lmina (1,25 Cr-1/2-Mo-Si)
Lmina (1Cr-1/2-Mo)
Lmina (1Cr-1/2-Mo)
Fundiciones
Fundiciones
Tubo
Tubo fundido (1,25 Cr-Mo)
Tubo fundido (2Cr Mo)
Tubo fundido (1Cr-1/2 Mo)
Tubo fundido (1Cr-1/2 Mo)
Tubo (1-1/4 Cr-1/2 Mo-Si)
Tubo (1-1/4 Cr-1/2 Mo-Si)
Barras (1-1/4 Cr-1/Mo)
Tubos (3/4 Cr-3/4Ni-CuAl)
Tubos (3/4 Cr-1/2Ni-Cu)
Tubos (3/4 Ni-1/2 Cu-Mo)
Bridas (3 Cr-Mo)
Bridas (2,25 Cr-Mo)
Bridas (2,25 Cr-Mo)
Tubos sin costura (2-1/2
Cr-1/2 Mo-3/4 Si)
Tubos sin costura
(3Cr-Mo)
Tubos sin costura (2,25
Cr-Mo)
Tubos (Cr-Mo)
Tubos (Cr-Mo)
Tubos (Cr-Mo)
Tubos (3Cr-Mo)
Tubos 2,25 (Cr-Mo)
Fundiciones (2,25 Cr-Mo)
(2,25 Cr-Mo)
Tubo (3 Cr-Mo)
Tubo (2,25 Cr-1 Mo)
Forjas (3 Cr-Mo)
Forjas (3 Cr-Mo)
Forjas (2-1/4 Cr-1Mo)
Forjas (2-1/4 Cr-1Mo)
Tubos (3 Cr-Mo)
Tubos (2-1/4 Cr-Mo)
Lmina (3 Cr-Mo)
Lmina (3 Cr-Mo)
Lmina (2-1/4 Cr-Mo)
Lmina (2-1/4 Cr-Mo)

Material
No.
Grupo Estndar
No.
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
Tipo de metal base

Mpa
(ksi)
A426 Grado CP21
41/205
(60/30)
Tubos fundidos (3 Cr-Mo)
Grado CP22
480/275
(70/40)
Tubos fundidos (2-1/4 CrMo)
A691 Grado 2-1/4 Cr, Clase 1
410/205
(60/30)
Tubo (2-1/4 Cr-1 Mo)
A691 Grado 2-1/4 Cr, Clase 2
515/310
(75/45)
Tubo (2-1/4 Cr-1 Mo)
Grado 3 Cr, Clase 1
410/205
(60/30)
Tubo (3 Cr-1 Mo)
Grado 3 Cr, Clase 2
515/310
(75/45)
Tubo (3 Cr-1 Mo)
A739 Grado B22
515/310
(75/45)
Barras (2-1/4 Cr-1Mo)
A182 Grado F5
515/275
(70/40)
Barras (5 Cr-1/2Mo)
Grado F5a
620/445
(90/65)
Barras (5 Cr-Mo)
Grado F7
480/275
(70/40)
Barras (7 Cr-Mo)
Grado F9
585/375
(85/55)
Barras (9 Cr-Mo)
A199 Grado T5
410/205
(60/30)
Tubos sin costuras (Cr-Mo)
Grado T7
410/205
(60/30)
Tubos sin costuras (7Cr-Mo)
Grado T9
410/205
(60/30)
Tubos sin costuras (9CrMo)
A200 Grado T5
410/205
(60/30)
Tubos aleados
Grado T7
410/205
(60/30)
Tubos aleados
Grado T9
410/205
(60/30)
Tubos aleados
A213 Grado T5
410/205
(60/30)
Tubos aleados (5 Cr-Mo)
Grado T5b
410/205
(60/30)
Tubos aleados (5 Cr-Mo-Si)
Grado T5c
410/205
(60/30)
Tubos aleados (5 Cr-Mo-Ti)
Grado T9
410/205
(60/30)
Cr-Mo Tubos (9 Cr-Mo)
Grado T7
410/205
(60/30)
Cr-Mo Tubos (7 Cr-Mo)
A217 Grado C5
620/410
(90/60)
Fundiciones (5 Cr-Mo)
Grado C12
620/410
(90/60)
Fundiciones (9 Cr-Mo)
A234 Grado WP5
410/205
(60/30)
(5 Cr-1/2 Mo)
Grado WP7
410/205
(60/30)
(7 Cr-1/2 Mo)
Grado WP9
410/205
(60/30)
(9 Cr-1/2 Mo)
A335 Grado P5
410/205
(60/30)
Tubos (5 Cr-1/2 Mo)
A335 Grado P5b
410/205
(60/30)
Tubos (5 Cr-1/2 Mo-Si)
Grado P5c
410/205
(60/30)
Tubos (5 Cr-1/2 Mo-Ti)
Grado P9
410/205
(60/30)
Tubos (9 Cr-1/2 Mo)
Grado P7
410/205
(60/30)
Tubos (7 Cr-1/2 Mo)
A336 Clase F5
410/245
(60/36)
Clase F5a
550/380
(80/56)
Clase F9
585/375
(85/55)
Forjas (9 Cr-1 Mo 3/4 Si)
A369 Grado FP5
410/205
(60/30)
Grado FP7
410/205
(60/30)
Tubos (7 Cr-1/2 Mo)
Grado FP9
410/205
(60/30)
Tubos (9 Cr-1/2 Mo)
410/205
(60/30)
Lminas (5 Cr-1/2 Mo)
Grado 5, Clase 2
515/310
(75/45)
Lminas (5 Cr-1/2 Mo)
A426 Grado CP5
620/410
(90/60)
Tubo fundido (5 Cr-1/2 Mo)
Grado CP5b
410/205
(60/30)
Tubo fundido (5 Cr-1,5 Si1/2 Mo)
Grado CP7
410/205
(60/30)
Tubo fundido (7 Cr-1/2 Mo)
Grado CP9
620/410
(90/60)
Tubo fundido (9 Cr-1 Mo)
Grado CP22
480/275
(70/40)
Tubo fundido (2-1/2 Cr-1
Mo)
113

Material
No.
Grupo Estndar
No.
PS
S
A487
A542
PS
A691
A542
PS
A182
PS
A182
PS
PS
A240
A268
PS
A479
A473
PS
PS
PS
S
A182
A240
A268
A473
PS
A192
PS
A217
A336
A426
A479
A487
A487
A182
A240
S
PS
S
PS
PS
PS
PS
PS
S
PS
Mpa
(ksi)
Grado 8N
585/375
(85/55)
Clase 3
674/515
(99/75)
Clase 4
585/410
(85/60)
Grado 5 Cr, Clase 1
410/205
(60/30)
Grado 5 Cr, Clase 2
515/310
(75/45)
Grado F5
480/275
(70/40)
Clase 1
720/585
(105/85)
Clase 2
790/685
(115/100)
Grado F6A, Clase 1
480/275
(70/40)
Grado F6A, Clase 4
885/760
(130/110)
Grado F6B
760/620
(110/90)
Grado F6MN
760/620
(110/90)
Tipo 410
445/205
(65/30)
Grado TP410
410/205
(60/30)
Grado TP409
410/205
(60/30)
Tipo 403, Clase 1
480/275
(70/40)
Tipo 410 Clase 1
480/275
(70/40)
Tipo 410
480/275
(70/40)
Tipo 403
480/275
(70/40)
Tipo 414-T
790/620
(115/90)
Grado F429
410/240
(60/35)
Tipo 429
445/205
(65/30)
Grado TP429
410/240
(60/35)
Tipo 429
445/240
(65/35)
Tipo 430
480/240
(70/35)
Tipo 420
248/240
(70/35)
Tipo 405
410/205
(60/30)
Grado F6a, Clase 2
580/375
(85/55)
Grado F6a, Clase 3
760/585
(110/185)
Grado F6b
760/620
(110/190)
Grado CA-15
620/445
(90/65)
Clase FG
Grado CPCA15
Tipo 411, Templado
Clase CA15M
Grado CAGNN
Grado FGNN
Tipo 405
Tipo 409
Tipo 410S
A268 Grado TP405
Grado TP409
A473 Tipo 405
Tipo 410S
Tipo 414, templado
Tipo 420
Tipo 431, templado
A479 Tipo 405
114
585/375
620/445
790/620
620/445
760/550
760/620
410/170
375/205
410/205
410/205
410/205
410/205
445/240
790/620
790/620
410/170
(85/55)
(90/65)
(115/90)
(90/65)
(110/80)
(110/90)
(60/25)
(55/30)
(60/30)
(60/30)
(60/30)
(60/30)
(65/35)
(115/90)
(* )
(115/90)
(60/25)
Tipo de metal base
Fundiciones (2-1/4 Cr-Mo)

Lmina (2-1/4 Cr-Mo)
Lmina (2-1/4 Cr-Mo)
Tubo (5 Cr-1/2 Mo)
Tubo (5 Cr-1/2 Mo)
Bridas (5 Cr-1/2 Mo)
Lminas (2-1/4 Cr-Mo)
Bridas (13 Cr)
Bridas (13 Cr)
Bridas (13 Cr-5 Mo)
Bridas (13 Cr-4 Ni)
Lmina (13 Cr)
Tubos (13 Cr)
Tubos (11 Cr-Ti)
Barras y perfiles
Barras y perfiles
Forjas
Forjas
Forjas
Bridas (15 Cr)
Lmina (15 Cr)
Tubos (15 Cr)
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas (13 Cr)
Forjas (13 Cr)
Fundiciones (13 Cr-Mo-c
mx.)
Bridas (13 Cr)
Tubo fundido (13 Cr-Mo)
Barras y perfiles
Fundiciones (13 Cr)
Fundiciones (13 Cr-4 Ni)
Bridas (13 Cr-4 Ni)
Lmina (12 Cr-Al)
Lmina (11 Cr)
Lmina (13 Cr)
Tubos (12 Cr-Al)
Lmina (11 Cr-Ti)
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Barras y perfiles

Material
No.
7
Grupo Estndar
No.
2
PS
PS
PS
PS
PS
7
8
3
1
S
S
PS
Mpa
(ksi)
A182 Grado F430
410/240
(60/35)
A240 Tipo XM-8
445/205
(65/30)
S44400
410/275
(60/40)
Tipo 430
445/205
(65/30)
Tipo XM-27
445/275
(65/40)
Tipo XM-33
470/310
(68/45)
A268 Grado TP430
Grado TPXM-8
Tipo 18 Cr-2M
A479 Tipo XM-8
Tipo XM-27
Tipo 430
A731 Tipo (18 Cr-2Mo)
TPXM-8
A479 Tipo XM-30
A167 Tipo 301
Tipo 302
Tipo 302B
Tipo 304
Tipo 304L
Tipo 304LN
Tipo 305
Tipo 308
Tipo 309
A167 Tipo 309S
Tipo 309Cb
Tipo 310
Tipo 310S
Tipo 310Cb
A167 Tipo 316
Tipo 316LN
Tipo 316L
Tipo 316Cb
Tipo 317
Tipo 317L
Tipo 321
Tipo 321H
Tipo 347
Tipo 348
Tipo XM-15
A182 Grado F304
Grado F304H
Grado F304L
Grado F304N
Grado F316
Grado F316H
Grado F316L
Grado F316N
Grado F321
410/240
410/205
410/310
480/275
445/275
480/275
410/275
410/205
480/275
515/205
515/205
515/205
515/205
480/170
515/205
480/170
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
480/170
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
480/170
550/240
515/205
515/25
445/170
550/240
515/205
115
(60/35)
(60/30)
(60/45)
(70/40)
(65/40)
(70/40)
(60/30)
(60/30)
(70/40)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(70/25)
(75/30)
(70/25)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(70/25)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(70/25)
(80/35)
(75/30)
(75/30)
(65/25)
(80/35)
(75/30)
Tipo de metal base
Bridas (17 Cr)

Lmina (18 Cr-Ti)
Lmina (18 Cr-2 Mo Ti)
Lmina (17 Cr)
Lmina (26 Cr-1/2 Mo)
Lina (26 Cr-1-1/4
Mo-1/2 Ti)
Tubos (17 Cr)
Tubos (18 Cr-Ti)
Tubos (18 Cr-2 Mo-Ti)
Barras y perfiles
Barras y perfiles (1 Mo)
Barras y perfiles (17 Cr)
Tubos sin costuras
Tubos sin costuras
Barras y perfiles
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Bridas (Cr-Ni)
Bridas (Cr-Ni)
Bridas (Cr-Ni)
Bridas (Cr-Ni-N)
Bridas (Cr-Ni-Mo)
Bridas (Cr-Ni-Mo)
Bridas (Cr-Ni-Mo)
Bridas (Cr-Ni-Mo-N)
Bridas (Cr-Ni-Ti)

Material
No.
Grupo Estndar
No.
PS
PS
PS
PS
Mpa
(ksi)
Grado F321H
515/205
(75/30)
Grado F347
515/205
(75/30)
Grado F347H
515/205
(75/30)
Grado F348
515/205
(75/30)
Grado F348H
515/205
(75/30)
A213 Grado TP304
515/205
(75/30)
Grado TP304H
515/205
(75/30)
A213 Grado TP304L
480/165
(70/24)
Grado 304N
550/240
(80/35)
Grado TP316
515/205
(75/30)
Grado TP316H
Grado TP316L
515/205
480/170
(75/30)
(70/25)
Grado TP316N
550/240
(80/35)
Grado TP321
515/205
(75/30)
Grado TP321H
515/205
(75/32)
Grado TP347
515/205
(75/30)
Grado TP347H
515/205
(75/30)
Grado TP348
515/205
(75/30)
Grado TP348H
515/205
(75/30)
515/205
515/205
515/205
515/205
480/170
551/240
515/205
515/205
480/170
550/240
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
585/275
620/340
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(70/25)
(80/35)
(75/30)
(75/30)
(70/25)
(80/35)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(85/40)
(90/50)
Grado XM-15
A240 Tipo 302
Tipo 304
Tipo 304H
Tipo 304L
Tipo 304N
Tipo 316
Tipo 316H
Tipo 316L
Tipo 316N
Tipo 316Cb
Tipo 316Ti
Tipo 317
A240 Tipo 317L
Tipo 321
Tipo 321H
Tipo 347
Tipo 347H
Tipo 348
Tipo 348H
Tipo XM-15
Tipo XM-21
116
Tipo de metal base
Bridas (Cr-Ni-Ti)
Bridas (Cr-Ni-Cb)
Bridas (Cr-Ni-Cb)
Bridas (Cr-Ni-Cb)
Bridas (Cr-Ni-Cb)
Tubos sin costura (Cr-Ni)
AISI
AISI
AISI
Tubos sin costura aleados
(Cr-Ni-N)
Tubos sin costura (Cr-NiMo) AISI
Tubos sin costura
Tubos sin costura (Cr-NiMo-N)
Tubos sin costura (Cr-NiTi) AISI
Tubos sin costura (Cr-NiTi) AISI
Tubos sin costura (Cr-NiCb) AISI
Tubos sin costura (Cr-Ni-Si)
Lmina (Cr-Ni)
Lmina (Cr-Ni) AISI
Lmina (Cr-Ni) AISI
Lmina (Cr-Ni) AISI
Lmina (Cr-Ni-N) AISI
Lmina (Cr-Ni-Mo) AISI
Lmina (Cr-Ni-Ti) AISI
Lmina (Cr-Ni-Ti) AISI
Lmina (Cr-Ni-Cb) AISI
Lmina (Cr-Ni-Cb)
Lmina aleada (Cr-Ni-SI)
Lmina (Cr-Ni-N)
Lmina y fleje

Material
No.
Grupo Estndar
No.
PS
PS
S
S
Mpa
(ksi)
A249 Grado TP304
51/205
(75/30)
Grado TP304H
515/205
(75/30)
Grado TP304L
480/170
(70/25)
Grado TP304N
Grado TP316
550/240
515/205
(80/35)
(75/30)
Grado TP316N
515/205
(75/30
Grado TP316L
480/170
(70/25)
Grado TP316H
550/240
(80/35)
Grado TP317
515/205
(75/30)
Grado TP321
515/205
(75/30)
Grado TP321H
515/205
(75/30)
Grado TP347
515/205
(75/30)
Grado TP347H
515/205
(75/30)
515/205
(75/30)
Grado TP348H
515/205
(75/30)
Grado TPXM-15
515/205
(75/30)
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
(*
)
(*
)
(*
)
(*
)
(*
)
(*
)
(*
)
(*
)
(*
)
(*
)
(*
)
(*
)
(*
)
(*
)
(*
)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
A249 Grado TP348
A269 Grado TP304

Grado TP304L
Grado TP304LN
Grado TP316
Grado TP316L
Grado TP316LN
Grado TP317
Grado TP321
Grado TP347
Grado TP348
Grado TPXM-10
Grado TPXM-11
Grado TPXM-15
Grado TPXM-19
Grado TPXM-29
A270 Tipo 304
A271 Grado TP304
Grado TP304H
Grado TP316
Grado TP316H
Grado TP321
Grado TP321H
Grado TP347
Resistencia a la tensin-punto de fluencia no justificados en A269.
117
Tipo de metal base
Tubos soldados (Cr-Ni)

AISI
AISI
AISI
Tubos soldados (Cr-Ni-N)
Acero aleado soldado
AISI-316
Tubos (16 Cr-12 Ni-2 Mo)
Tubos soldados (Cr-NiMo-N) AISI
Tubos soldados (Cr-NiMo) AISI
Tubos soldados (Cr-Ni-Ti)
AISI
Tubos soldados (Cr-Ni-Ti)
AISI
Tubos soldados (Cr-NiCb) AISI
Tubos soldados (Cr-NiCb)
Tubos soldados (Cr-NiCb)
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera

Material
No.
Grupo Estndar
No.
S
PS
PS
Mpa
(ksi)
A271 Grado TP347H
515/205
(75/30)
A312 Grado TP304
515/205
(75/30)
Grado TP304H
515/205
(75/30)
Grado TP304L
480/170
(70/25)
Grado TP304N
550/240
(80/35)
A312 Grado TP316
Grado TP316H
Grado TP316L
Grado TP316N
PS
A336
PS
A351
PS
A351
PS
A358
Grado TP317
Grado TP321
Grado TP321H
Grado TP347
Grado TP347H
Grado TP348
Grado TP348H
Grado TPXM-15
Clase F304
Clase F304H
Clase F304L
Clase F304N
Clase F316
Clase F316H
Clase F316L
Clase F316N
Clase F321
Clase F321H
Clase F347
Clase F347H
Clase F348
Clase F348H
Clase FXM-11
Clase FXM-19
Grado CF3
Grado CF3A
Grado CF8
Grado CF8A
Grado CF3M
Grado CF8M
Grado CF8C
Grado CF10
Grado CF10M
Grado CE8M
Grado 304
Grado 304H
Grado 304L
Grado 304N
Grado 316
Grado 316H
Grado 316L
Grado 316N
118
515/240
515/205
480/170
550/170
(75/30)
(75/30)
(70/25)
(80/25)
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
480/205
480/205
445/170
550/240
480/205
480/205
445/170
550/240
480/205
480/205
480/205
480/205
480/205
445/170
620/340
685/620
480/205
524/240
480/205
524/240
480/205
480/205
480/205
480/205
480/205
515/240
515/205
515/205
445/170
550/240
515/205
480/205
445/170
550/240
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(70/30)
(70/30)
(65/25)
(80/35)
(70/30)
(70/30)
(65/25)
(80/35)
(70/30)
(70/30)
(70/30)
(70/30)
(70/30)
(65/25)
(90/50)
(100/90)
(70/30)
(77/35)
(70/30)
(77/35)
(70/30)
(70/30)
(70/30)
(70/30)
(70/30)
(75/35)
(75/30)
(70/30)
(65/25)
(80/35)
(75/30)
(70/30)
(65/25)
(80/35)
Tipo de metal base
Tubera
Tubo (Cr-Ni)
Tubo (Cr-Ni)
Tubo (Cr-Ni)
Tubo con o sin costura
(Cr-Ni-N)
Tubo (16 Cr-12 Ni-2Mo)
Tubo con o sin costura
(Cr-Ni-Mo-N)
Tubo (Cr-Ni-Mo)
Tubo (Cr-Ni-Ti)
Tubo (Cr-Ni-Ti)
Tubo (Cr-Ni-Cb)
Tubo (Cr-Ni-Cb)
Tubo (Cr-Ni-Cb)
Tubo (Cr-Ni-Cb)
Tubo (Cr-Ni)
Forjas (Cr-Ni)
Forjas (Cr-Ni)
Forjas (Cr-Ni)
Forjas (Cr-Ni)
Forjas (Cr-Ni-Mo)
Forjas (Cr-Ni-Mo)
Forjas (Cr-Ni-Mo)
Forjas (Cr-Ni-Mo)
Forjas (Cr-Ni-Ti)
Forjas (Cr-Ni-Ti)
Forjas (Cr-Ni-Cb)
Forjas (Cr-Ni-Cb)
Forjas (Cr-Ni-Cb)
Forjas (Cr-Ni-Cb)
Forjas (Cr-Ni-Mn-N)
Forjas (Cr-Ni-Mn-Cb-N)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni-Mo)
Fundiciones (Cr-Ni-Cb)
Tubo (Cr-Ni) AISI
Tubo (Cr-Ni) AISI
Tubo (Cr-Ni) AISI
Tubo (Cr-Ni-N) AISI
Tubo (Cr-Ni-Mo) AISI
Tubo (Cr-Ni-Mo-Ni) AISI

Material
No.
Grupo Estndar
No.
PS
PS
Mpa
(ksi)
Grado 321
515/205
(75/30)
Grado 347
515/205
(75/30)
Grado 348
515/205
(75/30)
A376 Grado TP304
515/205
(75/30)
Grado TP304H
515/205
(75/30)
Grado TP304N
550/240
(80/35)
Grado TP316
515/205
(75/30)
Grado TP316H
515/205
(75/30)
Grado TP316N
550/240
(80/35)
Grado TP321
515/205
(75/30)
Grado TP321H
515/205
(75/30)
Grado TP347
515/205
(75/30)
Grado TP347H
515/205
(75/30)
515/205
515/205
515/205
515/205
550/240
515/205
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(70/30)
(80/35)
(75/30)
515/205
(75/30)
515/205
480/170
550/240
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
480/170
515/205
480/170
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
(75/30)
(70/25)
(80/35)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(70/25)
(75/30)
(70/25)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(70/30)
(70/30)
A403 WP304
WP304H
WP304HF
WP304L
WP304N
WP316
WP316H
PS
PS
WP316HF
WP316L
WP316N
WP317
WP321
WP321H
WP321HF
WP347
WP347H
WP347HF
WP348
WP348H
A409 TP304
TP304L
TP316
TP316L
TP317
TP321
TP347
TP348
A430 Grado FP304
Grado FP304H
119
Tipo de metal base
Tubo (Cr-Ni-Ti) AISI

Tubo (Cr-Ni-Cb) AISI
Tubo (Cr-Ni-Cb) AISI
AISI
AISI
Tubos sin costura (CrNi-N)
Tubos sin costura (CrNi-Mo) AISI
Tubos sin costura (CrNi-Mo-N) AISI
Tubos sin costura (CrNi-Ti) AISI
Tubos sin costura (CrNi-Ti) AISI
forjados
forjados
Tubos soldados
Tubos soldados
Tubos soldados
Tubos soldados
Tubos soldados
Tubos soldados
Tubos soldados
Tubos soldados
Tubo (Cr-Ni)
Tubo (Cr-Ni)

Material
No.
8
Grupo Estndar
No.
1
PS
PS
PS
PS
Mpa
(ksi)
A430 Grado FP304N
515/240
(75/35)
Grado FP316H
Grado FP316N
Grado FP321
Grado FP321H
Grado FP347
Grado FP347H
Grado FP16-82H
A451 Grado CPF3
Grado CPF3H
Grado CPF3M
Grado CPF8
Grado CPF8A
Grado CPF8M
Grado CPF8C
Grado CPF10MC
480/205
515/240
515/205
480/205
480/205
480/205
480/205
480/205
524/240
480/205
480/205
524/240
480/205
480/205
480/205
(70/30)
(75/35)
(75/30)
(70/30)
(70/30)
(70/30)
(70/30)
(70/30)
(77/35)
(70/30)
(70/30)
(77/35)
(70/30)
(70/30)
(70/30)
A452 Grado TP304H

Grado TP316H
Grado TP347H
515/205
515/205
515/205
(75/30)
(75/30)
(75/30)
A473 Tipo 202

Tipo 302
Tipo 302B
Tipo 303
Tipo 303Se
Tipo 304
Tipo 304L
Tipo 305
Tipo 308
Tipo 314
Tipo 316
A473 Tipo 316L
Tipo 317
Tipo 321
Tipo 347
Tipo 348
Tipo XM-10
Tipo XM-11
A479 Tipo 302
Tipo 304
Tipo 304H
Tipo 304L
Tipo 304N
Tipo 316
620/310
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
445/170
515/205
515/205
515/205
515/205
445/170
515/205
515/205
515/205
515/205
620/340
620/340
515/205
515/205
515/205
515/205
550/205
515/205
(90/45)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(65/25)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(65/25)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(90/50)
(90/50)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(70/30)
(80/30)
(75/30)
Tipo 316H
Tipo 316L
515/205
480/170
(75/30)
(70/25)
Tipo 316N
Tipo 321
Tipo 321H
550/240
515/205
515/205
(80/35)
(75/30)
(75/30)
120
Tipo de metal base
Tubo sin costura (Cr-NiN)

Tubos (Cr-Ni-Mo)
Tubo (Cr-Ni-Mo)
Tubo (Cr-Ni- Ti)
Tubo (Cr-Ni-Ti)
Tubo (Cr-Ni-Cb)
Tubo (Cr-Ni-Cb)
Tubo (16 Cr-8 Ni-2 Mo)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni, ferrita)
Fundiciones (Cr-Ni, Mo)
Fundiciones (Cr-Ni-Cb)
Fundiciones (Cr-Ni-MoCb)
Tubo fundido (Cr-Ni)
Tubo fundido (Cr-Ni-Mo)
Tubo de fundicin
fraguada (Cr-Ni-Cb)
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Barras y perfiles (Cr-Ni)
Barras y perfiles
Barras y perfiles
Barras y perfiles(Cr-NiMo)
Barras y perfiles
Barras y perfiles (Cr-NiMo)
Barras y perfiles
Barras y perfiles (Cr-Ni-Ti)
Barras y perfiles

Material
No.
Grupo Estndar
No.
Mpa
(ksi)
Tipo 347
515/205
(75/30)
Tipo 347H
Tipo 348
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
S
8
S
PS
PS
515/205
515/205
(75/30)
(75/30)
Tipo 348H
A688 Grado TP304
Grado TP304L
Grado TP316
515/205
515/205
480/170
515/205
(75/30)
(75/30)
(70/25)
(75/30)
Grado TP316L
480/170
(70/25)
A182 Grado F310

Grado F10
Grado F45
A213 Grado TP310
515/205
550/205
600/310
515/205
(75/30)
(80/30)
87/45
(75/30)
A240 Tipo 309s

Tipo 309Cb
Tipo 310s
Tipo 310Cb
A249 Grado TP309
Grado TP310
A312 Grado TP309
Grado TP310
A336 Clase F310
Clase FXM-11
Clase FXM-19
A351 Grado CH8
Grado CH20
Grado CK20
Grado CN7M
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
620/340
690/375
445/190
480/205
445/190
428/170
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(90/50)
(100/55)
(65/28)
(70/30)
(65/28)
(62/25)
A358 Grado 309

Grado 310
A403 WP309
515/205
515/205
515/205
(75/30)
(75/30)
(75/30)
WP310
515/205
(75/30)
A409 Grado TP309

Grado TP310
A451 Grado CPH8
Grado CPH10
Grado CPk20
Grado CPH20
A473 Tipo 309
Tipo 309s
A473 Tipo 310
Tipo 310s
A479 Tipo 310S
Tipo 309S
A182 Grado FXM-19
515/205
515/205
445/190
480/205
445/190
480/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
515/205
690/375
(75/30)
(75/30)
(65/28)
(70/30)
(65/28)
(70/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(75/30)
(100/55)
Grado FXM-11
Grado F44
620/340
648/300
(90/50)
(94/44)
121
Tipo de metal base
Barras y perfiles (Cr-NiCb)

Barras y perfiles
Barras y perfiles (Cr-NiCb)
Barras y perfiles
Tubos soldados (Cr-NiMo)
Tubos soldados (Cr-NiMo)
Bridas (Cr-Ni)
Bridas (Cr-Ni)
Bridas (Cr-Ni-Si-N)
AISI
Lmina (Cr-Ni) AISI
Lmina (Cr-Ni-Cb)
Lmina (Cr-Ni)
Lmina (Cr-Ni-Cb)
Tubo (Cr-Ni)
Tubos (Cr-Ni)
Tubo (Cr-Ni)
Tubo (Cr-Ni)
Forjas (Cr-Ni)
Forjas (Cr-Ni)
Forjas (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Ni-Cr-CuMo)
Tubo (Cr-Ni) AISI
Tubo (Cr-Ni)
(Cr-Ni)
(Cr-Ni)
Tubo (Cr-Ni)
Tubos (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni)
Fundiciones (Cr-Ni)
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas
Forjas (Cr-Ni-Mn-Mo-CbN-V)
(20 Cr-6 Ni-9 Mo)
(20 Cr-8 Ni-6 Mo bajo C)

Material
No.
Grupo Estndar
No.
PS
Mpa
(ksi)
Grado FR
434/314
(63/46)
A240 Tipo XM-17
620/340
(90/50)
690/410
(100/60)
Tipo XM-18
690/340
(90/50)
690/410
(100/60)
690/375
(100/55)
Tipo XM-29
A249 Grado TPXM-19
828/515
690/375
690/375
(120/75)
(100/55)
(100/55)
PS
Grado TPXM-29
A312 Grado TPXM-19
Tipo XM-29
Tipo XM-11
A336 Clase XM-11
Clase FXM-19
A351 Grado CG6MMN
690/375
690/375
690/375
620/340
620/340
690/375
515/240
(100/55)
(100/55)
(100/55)
(90/50)
(90/50)
(100/55)
(75/35)
PS
PS
PS
A358 Grado XM-19

A358 Grado XM-29
A403 Marcados WPXM-19
690/375
690/375
690/375
(100/55)
(100/55)
(100/55)
PS
A412 Tipo 201

Tipo XM-11
Tipo XM-19
PS
PS
A479 Tipo XM-11

A479 Tipo XM-18
Tipo XM-19
Tipo XM-29
655/310
620/340
690/375
828/515
620/340
620/340
690/410
690/375
(95/45)
(90/50)
(100/55)
(120/75)
(90/50)
((90/50)
(100/60)
(100/55)
PS
PS
A688 Tipo XM-29

A203 Grado A
Grado B
A234 Grado WPR
A333 Grado 7
Grado 9
A334 Grado 7
Grado 9
A350 Grado LF9
A420 Grado WPL9
690/375
445/250
480/275
434/314
445/240
434/314
445/240
434/314
434/314
434/314
(100/55)
(65/37)
(70/40)
(63/46)
(65/35)
(63/46)
(65/35)
(63/46)
(63/46)
(63/46)
A352 Grado LC2

A203 Grado D
Grado E
Grado F
A333 Grado 3
A334 Grado 3
A350 Grado LF3
A352 Grado LC3
480/275
445/250
480/275
515/340
445/240
445/240
480/258
480/275
(70/40)
(65/37)
(70/40)
(75/50)
(65/35)
(65/35)
(70/37,5)
(70/40)
Tipo XM-19
PS
PS
PS
9A
PS
PS
PS
PS
PS
9B
PS
PS
PS
PS
PS
PS
122
Tipo de metal base
(2 Ni-1 Cu)
Lmina (Cr-Ni-Mn-Mo-N)
Lmina y flejes (Cr-NiMn-Mo)
Lmina (Bajo C-Cr-Ni-MnMo)
Lmina y fleje (Bajo C-CrNi-Mn-Mo)
Lmina (Cr-Ni-Mn-N-Cb-V)
Lmina y fleje (Cr-Ni-MnN-Cb-V)
Lmina (Cr-Ni-Mn-N)
Tubo soldado (Cr-Ni-MnMo-Cb-N-V)
Tubo (Cr-Ni-Mn-N)
Tubo
Tubo (Cr-Ni-Mn-N)
Tubo (Cr-Ni-Mn-N)
Forjas (21 Cr-6 Ni-9 Mn)
Forjas (22 Cr-13 Ni-9 Mn)
Fundiciones (22 Cr-12 Ni-5
Mn-N-Cb-V)
Tubo (22 Cr-13 Ni-5 Mn)
Tubo (18 Cr-3 Ni-12 Mn)
Accesorios para tubos (22
Cr-12 Ni-5 Mn-2 Mo-CbN-V)
Lmina y perfil
Lmina y perfil
Lmina
Lmina y perfil
Barras y perfiles
Barras y perfiles
Barras y perfiles
Barras y perfiles (Cr-NiMn-N)
Tubo (Cr-Ni-Mn-N)
Lmina (2-1/2 Ni)
Lmina (2-1/2 Ni)
Tubo (2-1/2 Ni)
Tubo (2 Ni-1 Cu)
Tubo (2-1/2 Ni)
Tubo (2 Ni-1 Cu)
Forjas (2 Ni-1 Cu)
(2 Ni-1 Cu)
Fundiciones (2-1/2 Ni)
Lminas (3-1/2 Ni)
Lminas (3-1/2 Ni)
Lminas (3-1/2 Ni)
Tubo (3-1/2 Ni)
Tubos (3-1/2 Ni)
Forjas (3-1/2 Ni)
Fundiciones (3-1/2 Ni)

Material
No.
Grupo Estndar
No.
PS
10A
PS
PS
Mpa
(ksi)
A420 Grado WPL3
445/250
(65/37)
PS
PS
A765 Grado III

A225 Grado C
Grado D
A487 Clase 1N
Clase 1Q
A213 Grado T17
A612
A268 Grado TP446
Grado TP329
A487 Clase 2N
Clase 2Q
Clase 4N
A658
A669
A182 Grado FXM-27
A240 Grado XM-27
Tipo XM-33
Tipo XM-33
Tipo 329
A336 Clase FXM-27 Eb
A479 Grado XM-27
480/258
720/480
515/375
585/375
690/445
410/205
559/340
480/275
620/480
585/360
620/445
620/410
445/240
635/440
410/240
445/275
470/310
620/480
628/480
410/240
445/275
(70/37,5)
(105/70)
(75/55)
(85/55)
(90/65)
(60/30)
(81/50)
(70/40)
(90/70)
(85/53)
(90/65)
(90/60)
(65/35)
(92/64)
(60/35)
(65/40)
(68/45)
(90/70)
(90/70)
(60/35)
(65/40)
PS
A268 Grado TPXM-27
445/275
(65/40)
Grado TPXM-27
445/275
(65/40)
PS
10B
10C
10E
1
1
1
PS
PS
PS
10F
PS
10G
10H
10I
1
1
1
PS
S
PS
PS
10J
10K
1
1
PS
PS
Grado TPXM-33
A479 UNS44700
A479 UNS44800
470/310
550/410
550/410
(68/45)
(80/60)
(80/60)
11A
11A
1
1
11A
PS
PS
PS
PS
PS
A333
A334
A353
A420
A522
Grado WPL8
Tipo I
Tipo II
A553 Tipo I
Tipo II
A645
A487 Clase 4Q
Clase 4QA
A533 Clase 3, Grado A
Clase 3, Grado B
Clase 3, Grado C
Clase 3, Grado D
A672 Grado J100
A508 Clase 4
690/515
690/515
690/515
690/515
690/515
690/515
690/585
690/585
662/445
720/585
790/655
690/569
690/569
690/569
690/569
690/572
720/585
(100/75)
(100/75)
(100/75)
(100/75)
(100/75)
(100/75)
(100/85)
(100/85)
(95/65)
(105/85)
(115/95)
(100/82,5)
(100/82,5)
(100/82,5)
(100/82,5)
(100/83)
(105/85)
Clase 4a
790/690
(115/100)
Clase 5
720/585
(105/85)
Clase 5a
790/690
(115/100)
PS
11A
11A
2
3
PS
PS
11A
PS
11A
PS
PS
Grado 8
Grado 8
123
Tipo de metal base
Accesorios para tubos (31/2 Ni)

Forjas
Lminas (Mn-V)
Lminas (Mn-V)
Fundiciones (Mn-V)
Fundiciones (Mn-V)
Tubos (1 Cr-V)
Lminas (C-mn-Si)
Tubos (27 Cr)
Tubos (26 Cr-4 Ni-Mo)
Fundiciones (Mn-Mo)
Fundiciones (Mn-Mo)
Fundiciones (Mi-Cr-Mo-V)
Lamina (36 Ni)
Tubo (18 Cr-5 Ni-3 Mo)
Forjas (27 Cr-1 Mo)
Lmina (26 Cr-1 Mo)
Lmina (26 Cr-1 Mo-Ti)
Lmina (26 Cr-4 Ni-1,5 Mo)
Lmina (26 Cr-4 Ni 1,5 Mo)
Forjas (26 Cr-1 Mo)
Barras y perfiles (26 Cr-1
Mo)
Tubos sin costura (26 Cr1 Mo)
Tubos soldados (26 b-Cr1 Mo)
Tubos (26 Cr-1 Mo-Ti)
Lmina (28 Cr-4 Mo)
Lmina (29 Cr-2-1/4 Ni-4
Mo)
Tubo (9 Ni)
Tubo (9 Ni)
Lmina (9 Ni)
Tubos (9 Ni)
Forjas (*9 Ni)
Forjas (*8 Ni)
Lmina (9 Ni)
Lmina (8 Ni)
Lmina (5 Ni-Mo)
Fundiciones (Ni-Cr-Mo-V)
Fundiciones (Ni-Cr-Mo)
Lmina (Mn-Mo)
Lmina (Mn-Mo-Ni)
Lmina (Mn-Mo-Ni)
Lmina (Mn-Mo-Ni)
Tubo
Forjas (3-1/2 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo-V)
Forjas (3-1/2 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo-V)
Forjas (3-1/2 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo-V)
Forjas (3-1/2 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo-V)

Material
No.
11A
Grupo Estndar
No.
6
S
S
11B
1
4
S
S
5
2
3
S
S
S
8
9
S
S
PS
S
S
S
S
S
S
S
PS
S
S
11B
5
6
PS
PS
PS
PS
PS
PS
S
PS
PS
11B
11B
2
3
11B
PS
Mpa
(ksi)
A542 Clase 1
720/585
(105/85)
Clase 2
790/690
(115/100)
A543 Tipo B, Clase 1
720/585
(105/85)
Tipo B, Clase 2
790/690
(115/100)
Tipo B, Clase 3
620/480
(90/70)
Tipo C, Clase 1
720/585
(105/85)
Tipo C, Clase 2
Tipo C, Clase 3
790/690
620/480
(115/100)
(90/79)
760/690
760/690
760/690
760/690
760/690
760/690
760/690
760/690
760/690
760/690
760/690
760/690
760/690
760/690
760/690
790/690
790/690
790/690
790/690
790/690
790/690
790/690
515/375
515/375
790/690
690/690
760/690
(110/100)
(110/100)
(110/100)
(110/100)
(110/100)
(110/100)
(110/100)
(110/100)
(110/100)
(110/100)
(110/100)
(110/100)
(110/100)
(110/100)
(110/100)
(115/100)
(115/100)
(115/100)
(115/100)
(115/100)
(115/100)
(115/100)
(75/55)
(75/55)
(115/100)
(100/100)
(110/100)
(* )
(* )
(115/100)
(116/100)
(115/100)
(115/100)
(115/100)
(115/100)
(115/100)
(115/100)
(115/100)
(115/100)
(115/100)
A514 Grado A
Grado B
Grado C
Grado D
Grado E
Grado F
Grado G
Grado H
Grado J
Grado K
Grado L
Grado M
Grado N
Grado P
Grado Q
A517 Grado A
Grado G
Grado H
Grado J
Grado K
Grado L
Grado Q
A519 Grado 4130
Grado 9630
A592 Grado A
A709 Grado 100
Grado 100W
A513 Grado 4130
Grado 8630
A513 Grado E
A517 Grado E
A592 Grado E
A517 Grado F
A592 Grado F
A517 Grado B
Grado C
Grado D
Grado J
Grado M
Grado P
790/690
800/690
790/690
790/690
790/690
790/690
790/690
790/690
790/690
790/690
790/690
124
Tipo de metal base

Lminas (2-1/4 Cr-1Mo)
Lminas (3 Ni-3/4 Cr-1/2
Mo)
Lminas (3 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo)
Lmina (3 Ni-1-1/2 Cr-1/2)
Lmina (3 Ni-1-1/2 Cr-1/2
Mo)
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas de acero aleado
Tubos para uso mecnicos
Forjas de acero aleado
Acero estructrural
Acero estructrural
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas
Lminas

Material Estndar
No.
21
22
23
Especificacin
del metal base
PS
PS
PS
PS
B209
B209
B209
B209
PS
B210
PS
B221
PS
B221
PS
B221
PS
PS
PS
PS
B234
B234
B234
B241
PS
B241
PS
B247
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
B210
B210
B209
B209
B209
B209
B209
B209
B209
B209
B210
B210
PS
B221
PS
B221
PS
PS
B234
B234
PS
PS
PS
B241
B241
B209
PS
B209
Espesores
Mnima
Tipo de metal base
tensin/fluencia
MPa
(ksi)
0,051-3,000
55/17
(8/2,5)
1060 lmina, platina
0,051-3,000
75/24
(11/3,5) 1100 lmina, platina
0,051-3,000
95/38
0,051-0,499
85/31
(13/4,5) Lminas,
platinas
en
duraluminio 3003
0,500-3,000
95/35
(14/5,0) Platina en duraluminio 3003
Todos
58/17
(8,5/2,5) 1060 Barras, varillas, perfiles,
tubos
Todos
58/17
(8,5/2,5) 1060 Barras, varillas, perfiles,
tubos
Todos
75/20
(11/3)
1100 Barras, varillas, perfiles,
tubos
Todos
95/35
(14/5)
tubos
Todos
83/69
(12/10) 1060 tubos sin costura
Todos
150/130
(22/19) Barras, ejes, perfiles, tubos
Todos
145/124
(21/18) Barras, ejes, perfiles, tubos
Todos
75/20
(11/3)
tubos
Todos
58/17
(8,5/2,5) 1060 Tubos sin costura
Todos
75/20
(11/3)
1100 Tubos sin costura
Todos
130/35
(19,5)
Hasta 4,000
95/35
(14/5)
Inclusive
Todos
95/35
(14/5)
3003 Tubo
Todos
85/31
(13/4,5) 3003 Tubo
0,050-3,000
150/58
(22/8,5) 3004 Lmina, platina
0,051-0,499
140/55
(21/8,0) 3004 Lmina, platina
0,500-3,000
150/58
(22/8,5) Platina en duralumino 3004
0,051-3,000
170/65
0,051-3,000
205/75
(30/11) 5254 lmina, platina
0,020-3,000
205/75
0,020-3,000
210/83
0,051-3,000
170/65
0,018-0,450
170/69
(25/10) 5052 Tubo sin costura
Todos
205/75
(30/11) 5154 barras, varillas, perfiles,
tubo
Todos
205/75
(30/11) 5154 barras, varillas perfiles,
tubo
Todos
210/83
tubo
Todos
210/83
(34/26) 5052 Tubos
Todos
210/83
tubo
Todos
210/83
(31/12) 5052 tubo
Todos
210/83
(31/12) 5454 barras, eje, perfil, tubo
0,051-6,000
165/83
(24/12) 6061 lmina, platina (T4, T6
soldada)
0,051-5,000
165/83
(24/12) Lmina, platina en duraluminio
6061 (T4, T6 soldada)
Notas
(2)
(3)
(1)
(1)
(1)
(1)
(2)
(3)
Notas:
1)
Algunas de las formas de los productos mencionados no son normalmente producidos en todos los tamaos
especificados; para mayor informacin, vanse las tablas aplicables del cdigo ASME para recipientes a presin
y calderas, seccin II parte B.
2)
Las propiedades de resistencia a la tensin son para todos los espesores en las cuales se incluyen el
recubrimiento de proteccin.
3)
las propiedades de resistencia a la tensin son para las probetas tomadas del ncleo.
125

Material Estndar
No.
23
25
1)
Especificacin
del metal base
PS
B210
PS
B210
PS
B211
PS
B221
PS
B221
PS
PS
PS
B234
B241
B241
PS
B247
PS
B308
PS
B209
PS
PS
PS
B209
B209
B209
PS
B221
PS
PS
B221
B241
PS
B241
PS
B241
PS
B241
Espesores
Mnima
Tipo de metal base
tensin/fluencia
MPa
(ksi)
Todos
165/95
tubos (T4, T6 soldados)
Todos
115/55
(17/8)
6063 barras, varillas, perfiles,
Todos
165/95
Todos
205/172
Todos
260/240
(38/35) 6061 barras, ejes, perfiles,
tubos
Todos
290/240
(42/35) 6061 todas las formas
Todos
260/240
(38/35
6061 tubos (T4, T6 soldados)
Todos
205/172
(30/25) 6063 barras, ejes, perfiles,
tubos
Hasta 8,000
250/230
(37/34) 6061 forjas (T6, soldados)
inclusive
Todos
260/240
(38/35) 6061 perfiles estructurados
(T6, soldados)
0,051-1,500
275/120
(40/18) 5083 lminas, platinas
1,501-3,000
265/115
(39/17) 5083 lminas
3,001-5,000
260/110
(38/16) 5083 lminas
5,001-7,000
250/103
(37/15) 5083 lminas
7,001-8,000
245/95
(36/14) 5083 lminas
0,020-2,000
230/95
(35/14) 5086 platinas, lminas
2,001-3,000
235/95
(34/14) 5086 lminas
0,051-1,500
285/130
(42/19) 5456 platinas, lminas
1,501-3,000
280/120
(41/18) 5456 lmina
3,001-5,000
275/115
(40/17) 5456 lmina
5,001-7,000
265/110
(39/16) 5456 lmina
7,001-8,000
260/103
(38/15) 5456 lmina
Hasta 5,000
265/110
inclusive
tubos
Hasta 5,000
280/130
(41/19) 5456 barras, varillas
Hasta 5,000
240/190
(35/14) 5086 tubos sin costura
inclusive
Hasta 5,000
280/130
inclusive
tubos
Hasta 5,000
265/110
inclusive
tubos
Hasta 4,000
265/110
(39/16) 5083 forjas
inclusive
Notas
(1)
(1)
(1)
(1)
Algunas de las formas de los productos mencionados no son normalmente producidas en todos los tamaos
especificados; para mayor informacin, vanse las tablas aplicables del cdigo ASME para recipientes a presin
y calderas, seccin II parte B.
126

Material Estndar
No.
31
31
32
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
PS
Especificacin
del metal base
B11
B11
B11
B11
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B42
Condicin
Tamao (s) o
espesores milmetros
pulgadas
Recocido
30
Recocido
30
Recocido
30
Recocido
31
Recocido
30
Recocido
30
Recocido
30
Recocido
30
Recocido
30
Recocido
31
Estirado
3,2-50,8
Mnima
tensin/fluencia
MPa
(ksi)
310/275
Estirado
63,6-305
(2-1/2-12)
-
245/205
C11000 lminas
C12200 lminas
C12500 lminas
C14200 lmians
C10200 ejes
C11000 ejes
C12000 ejes
C12200 ejes
C12500 ejes
C14200 ejes
(45/40) C10200, C12000,
C12200 tubos
(36/30)
205/62
(30/9)
Tipo de metal base
PS
B75
Recocido
PS
B111
Estirado
suave
Estirado
en fro
245/025
(36/30)
310/275
(45/40)
B111
Recocido
260/83
(38/12)
330/292
(48/43)
B133
Estirado
en fro
Recocido
205/-
(30/-)
PS
B152
Laminado
en caliente
205/69
(30/10)
PS
B359
Recocido
260/83
(38/12)
PS
B395
245/205
(36/30)
PS
PS
PS
B395
B543
B543
B543
260/83
218/103
310/150
(38/12)
(32/15)
(45/22)
S
PS
B21
B21
Estirado
Suave
Recocido
Revenido
Revenido
Recocido
del fleje en
la parte
soldada
Extruido
Blando
375/138 (50/20) C46200

360/1387 (52/20) C46400
127
C10200, C12000,
C12200,
C14200,
C10300
tubo
sin
costura
C10200, C12000,
C12200, C14200
Tubos sin costura
C10200, C12000,
C14200,
C19200
tubo
sin
costura
C19200
tubo
sin
costura
C10200,
C11000,
C12000,
C12200,
C12500,
C14200
varillas y ejes.
C10200, C10400,
C10500, C10700,
C12200, C12300,
Lmina, platina, barra
C10200, C12000,
C12200, C14200,
C19200
C10200, C12000,
C12200, C14200,
C19200 tubo
C12200 tubo soldado
C19400 tubo soldado
C19400 tubo soldado

PS
B43
Tamao (s) o
espesores milmetros
pulgadas
Recocido
-
PS
B111
Recocido
310/130
PS
B111
Recocido
310/103
PS
B111
Recocido
310/103
PS
B111
Recocido
375/138
PS
PS
B111
B111
Recocido
Recocido
275/83
375/120
PS
B135
Recocido
300/83
PS
B171
Recocido
102 (4) y ms bajo
310/103
PS
B171
Recocido
Hasta 127 (5)
375/138
PS
B171
Recocido
375/138
Material Estndar
No.
Especificacin
del metal base
Condicin
Mnima
tensin/fluencia
MPa
(ksi)
275/83
PS
B359
Recocido
50,8 (2) y
ms bajo
Mayor de 50,8 (2)
hasta 89 (3,5)
Mayor de 89 (3,5)
hasta 127 (5)
-
PS
B359
Recocido
310/103
PS
B359
Recocido
375/120
PS
PS
B395
B395
Recocido
Recocido
275/83
310/103
PS
B395
Recocido
375/12
32
PS
B543
B543
Recocido
Recocido
290/140
310/103
33
PS
B543
B96
Recocido
Recocido
375/120
375/120
PS
B98
Blando
354/103
PS
B98
Blando
275/83
PS
B315
Recocido
340/103
Recocido
Recocido
128
310/103
275/83
275/83
Tipo de metal base
(40/12) Barras, tubos sin

costura, C23000
(45/19) C44300
tubo
sin
costrua de uso marino
(45/15) C44400 tubo de uso
marino
(45/15) C44500 tubo de uso
marino
(50/20) C28000 metal Muntz,
tubo
(40/12) C23000 rojo
(50/18) C68700
tubo
sin
costura
(44/12) Barra,
tubo
sin
costura, C23000
(45/15) C44300,
C44400,
C44500 platina
(50/20) C46400 Latn naval,
platina, C46500,
C46600, C46700
(50/20) C36500, C36600
C36700, C36800
(45/15) Platina de metal
Muntz
(40/12)
(40/12) C2300 en tubos sin
costura
(45/15) C44300,
C44400,
C44500
(50/18) C68700
tubo
sin
costura
(40/12) C23000
(45/15) C44300,
C44400,
C44500
(50/18) C68700
tubo
sin
costura
(42/20) C23000 tubo soldado
(45/15) C44300,
C44400,
C44500 tubo soldado
(50/18) C65500 Cu-Si platina,
lmina
(52/15) C65500 Cu-Si barra,
perfil. C66100
(40/12) C65100 Cu-Si varilla,
barra, perfiles
(50/15) C65500 Cu-Si tubos

PS
PS
B111
B111
PS
B111
Tamao (s) o
espesores milmetros
pulgadas
Recocido
Estirado
suave
Recocido
-
PS
PS
B171
B171
B402
Recocido
Recocido
Recocido
B402
B402
B402
B359
Material Estndar
No.
34
Condicin
Mnima
tensin/fluencia
MPa
(ksi)
340/138
275/103
310/120
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
63,4 (2,5) y ms bajo

63,55 (2,5) y ms bajo
Mayor de 63,5 (2,5)
hasta 127 (5) inclusive
-
275/103
340/138
285/110
260/83
(40/15)
(50/20)
(42/16)
(38/12)
B359
Recocido
275/103
(40/15)
B359
Recocido
310/110
(45/16)
B359
Recocido
354/120
(52/18)
PS
B395
Recocido
275/103
(40/15)
PS
B395
Recocido
310/110
(45/16)
PS
B395
Recocido
354/120
(52/18)
B395
495/340
(72/50)
PS
B466
Estirado,
fatiga
rebajada
Recocido
340/120
PS
B466
Recocido
310/110
PS
PS
B466
B467
Recocido
Recocido
Hasta 115
260/85
340/138
Mayor de 115
310/103
Hasta 115
275/103
Mayor de 115
260/85
(50/18) C71500 (30 Ni) Cu-Ni

tubos
(45/16) C71000 (20 Ni) Cu-Ni
tubos
(38/13) C70600 (10 Ni) Cu-Ni
(50/20) C71500 (30 Ni) Cu-Ni
tubos
(45/15) C71500 (30 Ni) Cu-Ni
tubos
(40/15) C70600 (10 Ni) Cu-Ni
tubos
(38/13) C70600 (10 Ni) Cu-Ni
tubos
Cu-Ni
Cu-Ni
Cu-Ni
PS
B467
Recocido
354/120
275/205
Tipo de metal base
(52/18) C71500 Cu-Ni tubo

(40/30) C70400
tubo
sin
costura
(40/15) C70600 Cu-Ni tubo
C71000
(50/20) C71500 Cu-Ni platina
P
P
PS
34
Especificacin
del metal base
275/103
PS
B543
Recocido
260/83
PS
B543
Recocido
275-103
PS
B543
Recocido
del fleje en
la parte
soldada
310/205
129
C70600
C71500
C72200
C7040 tubo sin
costura
C70600 tubo sin
costura
C71000 tubo sin
costura
C71500 tubo sin
costura
C70600 tubo sin
costura
C71000 tubo sin
costura
C71500 tubo sin
costura
C71500
tubo
costura
sin

Material Estndar
No.
35
35
Especificacin
del metal base
Condicin
PS
B543
B543
PS
B148
PS
B148
B148
PS
B150
Estirado en
fro
Como pieza
fundida
Como pieza
fundida
Tratada
trmicamente
Recocido
B150
Recocido
Mnima
tensin/fluencia
(ksi)
354/120
(52/18)
495/340
(72/50)
445/170
(65/25)
515/205
(75/30)
620/310
(90/45)
12,7 (1/2) y ms bajo

12,7 (1,2) hasta 24,5 (1)
Mayor de 24,5 (1)
hasta 76 (3)
12,7 (1/2) hasta 25,4 (1)
550/275
515/240
480/218
(80/40)
(75/35)
(70/32)
C61400
varillas,
barra y perfiles
690/340
(100/50)
C63000
varillas,
barra y perfiles
B169
Recocido
Mayor de 25,4 (1)

hasta 50,8 (2)
50,8 (2) hasta 102 (4)
mayor de 102 (4)
Mayor de 25,4 (1)
hasta 50,8 (2)
12,7 (1/2) y ms bajo
12,7 (1/2) hasta25,4 (1)
Mayor de 25,4 (1)
hasta 50,8 (2)
Mayor de 50,8 (2)
hasta 76 (3)
-
PS
B169
Recocido
12,7 (1/2) y ms bajo
495/218
(72/32)
Recocido
Mayor de 12,7 (1/2)

hasta 50,8 (2)
50,8 (2) hasta 127 (5)
inclusive
50,8 (2) y ms bajo
50,8 (2) hasta 127 (5)
inclusive
50,8 (2) y ms bajo
Mayor de 50,8 (2)
hasta 89 (3,5)
Mayor de 89 (3,5)
Hasta 127 (5) inclusive
-
480/205
(70/30)
445/190
(65/28)
480/205
445/190
(70/30)
(65/28)
620/245
585/225
(90/36)
(85/33)
550/205
(80/30)
445/170
(65/25)
515/240
(75/35)
B150
Recocido
Recocido
PS
PS
B171
B171
PS
B271
B271
Recocido
Recocido
Como pieza
fundida
Como pieza
fundida
Tipo de metal base
MPa
Recocido
-
35
Tamao (s) o
espesores milmetros
pulgadas
130
C71500
tubo
soldado Cu-Ni
C71500
tubo
soldado Cu-Ni
C95200
aluminio
bronce
C95400
aluminio
bronce
C95400 fundicin de
bronce
585/293 (85/42,5)
550/275 (80/40)
620/310
620/310
585/310
550/285
(90/45)
(90/45)
(85/45)
(80/42)
515/240
(75/35)
375/138
(50/20)
C64200 varilla,
barras y perfiles
C61000 platinas,
laminas de aluminio
bronce
C61400
platinas
lminas de aluminio
bronce
C61400
Aluminio
platinas
C63000
Aluminio
platina
bronce,
bronce,
C95200 fundicin de
alumino bronce
C95400

Material
No.
Estndar
Especificacin
del metal base
35
PS
Condicin
B111
Tamao (s) o
espesores milmetros
pulgadas
Recocido
-
375/130
(50/19)
PS
B359
Recocido
375/130
(50/19)
PS
B359
Recocido
375/130
(50/19)
PS
B505
Como pieza
fundida
468/190
(68/28)
Mnima
tensin/fluencia
MPa
(ksi)
Tipo de metal base
C60800
bronce
C60800
bronce
C60800
bronce
C60800
bronce
tubos de
tubos de
tubos de
tubos de

Material
No.
41
41
42
Estndar
Especificacin del
metal base
Designacin
Mnima
de la
tensin/fluencia
aleacin
MPa
(ksi)
Laminado en
N02200
445/275
(65/90)
fro
Laminado en
N02200
515/275
(75/40)
fro
Recocido
N02200
375/103
(55/15)
Laminado en
N02200
410/103
(60/15)
caliente
Recocido
N02201
410/103
(50/10)
Laminado en
N02200
550/275
(80/40)
fro
Laminado en
N02201
410/103
(50/10)
caliente
Recocido
N02201
410/103
(50/10)
Recocido
N02200
375/103
(55/15)
Fatiga rebajada
N02200
445/275
(65/40)
Fatiga rebajada
N02201
410/205
(60/30)
Recocido
N02201
375/83
(50/12)
Recocido
N02200
375/103
(55/15)
Laminado en
N02200
375/103
(55/15)
caliente
Recocido
N02201
340/83
(50/12)
Laminado en
N02201
340/83
(50/12)
caliente
Recocido
N02200
375/103
(55/15)
Tipo de metal base
B-160
B-160
PS
PS
B-160
B-160
PS
S
B-160
B-160
PS
B-160
S
PS
PS
PS
PS
PS
PS
B-160
B-161
B-161
B-161
B-161
B-162
B-162
PS
PS
B-162
B-162
PS
B-163
PS
B-163 Fatiga rebajada
N02200
445/275
(65/40)
PS
B-163 Recocido
N02201
340/83
(50/12)
PS
B-163 Fatiga rebajada
N02201
410/205
(60/30)
PS
PS
B-127 Recocido
B-127 Laminado en
caliente
B-163 Recocido
N04400
N04400
480/190
515/275
(70/28)
(75/40)
Tubos para condensadores

(99,0 Ni)
(99, Ni)
Bajo C, Ni tubos para
condensadores (99,0 Ni)
Bajo C Ni tubos para
condensadores (99,0 Ni)
Ni-Cu platinas, lminas, flejes
Ni-Cu platinas, lminas, flejes
N04400
480/190
(70/28)
Ni-Cu tubos para condensadores
PS
131
Varillas, barras
Varillas, barras
Varillas, barras
Varillas, barras
Bajo C, ni varillas, barras.
Varillas, barras
Bajo C, ni varillas, barras
Varillas, barras
Tubo (99,0 Ni)
Tubo (99,0 Ni)
Bajo C, Ni tubo
Bajo C, Ni tubo
Platina, lmina, fleje (99,0 Ni)
Platina, lmina, fleje, (99,0 Ni)
Bajo C, Ni platina, lminas, fleje
Bajo C, Ni platina, lminas, fleje

Material Estndar Especificacin del metal

No.
base
42
43
Designacin
Mnima
de la
tensin/fluencia
aleacin
MPa
(ksi)
Fatiga rebajada
N04400
585/375
(85/55)
Recocido
N04400
480/170
(70/25)
Calentamiento
N04400
515/205
(75/30)
Fatiga rebajada
N04400
515/205
(75/30)
102 mm a
N04400
550/275
(80/40)
305 mm inclusive
de dimetro
Fatiga rebajada
N04400
515/275
(75/40)
Mayor de
305 mm de
dimetro
Recocido
N04400
480/190
(70/28)
Fatiga rebajada
N04400
585/375
(85/55)
Recocido
N04400
480/190
(70/28)
Recocido
N06600
550/240
(80/35)
Tipo de metal base
PS
PS
PS
PS
B-163
B-164
B-164
B-164
PS
B-164
PS
PS
PS
PS
B-165
B-165
B-564
B-163
PS
PS
N06600
N06600
550/240
620/275
(80/35)
(90/40)
N06600
585/240
(85/35)
Ni-Cr-Fe varillas, barras
N06600
585/240
(85/35)
N06600
550/240
(80/30)
Ni-Cr-Fe tubos
N06600
550/240
(80/30)
Ni-Cr-Fe tubos
550/240
(80/30)
Ni-Cr-Fe tubos
N06600
515/170
(75/25)
Ni-Cr-Fe tubos
N06600
N06600
N06600
515/170
550/240
585/240
(75/25)
(80/35)
(85/35)
Platina, lmina, fleje

PS
B-166 Recocido
B-166 Calentamiento
final
6,4 mm 76 mm
inclusive
B-166 Calentamiento
final
B-167 C D/Recocido
127 mm y
menores
B-167 C D/Recocido
mayor de
127 mm O.D.
B-167 Calentamiento
final recocido 127
mm O.D. y
menores
B-167 Calentamiento
final. Mayor de
127 mm O.D.
recocido
B-167 Recocido
B-168 Recocido
B-168 Laminado en
caliente
B-443 Recocido
Ni-Cu tubos
Ni-Cu tubos
Ni-Cu forjas
Ni-Cr-Fe
tubos
condensadores
N06625
828/410
(120/60)
PS
PS
PS
PS
B-444
B-446
B435
B-435
N06625
N06625
N06002
N06002
828/410
828/410
690/275
655/240
(120/60)
(120/160)
(100/40)
(95/35)
Platina, lmina, fleje Ni-Cr-MoCb

Tubo Ni, Cr-Mo-Cb
Varillas, barra Ni-Cr-Mo-Cb
Lmina Ni-Cr-Mo-Fe
Platina, Ni-Cr-Mo-Fe
N06002
655/240
(80/35)
PS
PS
PS
PS
PS
S
PS
PS
Recocido
Recocido B-444
Menor de 4,8 mm
4,8 mm y
mayores
N-516 Recocido
132
Ni-Cu tubos para condensadores

Ni-Cu varillas, barras
Tubo soldado
para

Material
No.
Estndar
43
PS
P
S
S
S
PS
PS
PS
PS
PS
B-517
B-564
B-564
B-564
B-564
B-572
B-619
B-622
B-626
B-333
PS
B-333
PS
PS
PS
B-333
B-333
B-355
PS
B-335
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
B-335
B-434
B-564
B-573
B-574
B-574
B-574
B-575
PS
PS
B-575 Recocido
B-575 Recocido
N06022
N06455
690/280
690/275
(100/41)
(100/40)
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
PS
B-619
B-619
B-619
B-619
B-619
B-622
B-622
B-622
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
N10001
N10665
N10276
N06455
N06022
N10001
N10065
N10276
690/310
760/350
690/280
690/275
690/275
690/310
760/350
690/280
(100/45)
(110/51)
(100/41)
(100/40)
(100/40)
(100/45)
(110/51)
(100/41)
PS
B-622 Recocido
N06455
690/275
(100/40)
PS
PS
PS
PS
PS
PS
B-622
B-626
B-626
B-626
B-626
B-626
N6022
N010001
N010665
N064555
N10276
N06022
690/275
690/310
760/350
690/275
690/280
690/280
(100/40)
(100/45)
(110/51)
(100/40)
(100/41)
N100/41)
44
44
Especificacin del
metal base
Designacin
Mnima
de la
tensin/fluencia
aleacin
MPa
(ksi)
N066000
550/240
(80/35)
Recocido
N060020
550/240
(80/35)
Recocido
N06600
550/240
(80/35)
Recocido
N06625
828/410
(120/60)
Recocido
N06625
760/350
(110/51)
N060020
655/240
(95/35)
Recocido
N06002
690/275
(100/40)
Recocido
N06002
690/275
(100/40)
Recocido
N06002
690/275
(100/40)
Recocido menor
N10001
790/340
(115/50)
de 4,8 mm
Recocido 4,8 mm
N10001
690/310
(100/45)
63,6 mm
inclusive
Recocido
N10665
760/350
(110/51)
Recocido
N10665
760/350
(110/51)
Recocido 8-38
N10001
790/314
(115/46)
inclusive
Recocido mayor
N10001
690/314
(100/46)
de 38-89
inclusive
Recocido
N10665
760/350
(110/51)
Recocido
N10003
690/275
(100/40)
Recocido
N10276
690/310
(100/45)
Recocido
N10003
690/275
(100/40)
Recocido
N10276
690/280
(100/41)
Recocido
N06455
690/275
(100/40)
Recocido
N06022
690/275
(100/40)
Recocido
N10276
690/280
(100/41)
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
133
Tipo de metal base
Tubo Ni-Cr-Fe
Ni-Cu-Fe forjas
Forja
Forja
Forja
Varilla Ni-Cr-Mo-Fe
Tubo soldado Ni-Cr-Mo-Fe
Tubos sin costura Ni-Cr-Mo-Fe
Tubo Ni-Cr-Mo-Fe
Lmina Ni-Mo
Lmina Ni-Mo
Platina, lmina, fleje Ni-Mo

Platina
Varilla, barra, Ni-Mo
Varillas, barra, Ni-Mo
Varilla, Ni-Mo
Platina, lmina Ni-Mo-Cr
Forja
Varilla Ni-Mo-Cr-Fe
Varilla de bajo C-Ni-Mo-Cr
Varilla de bajo C-Ni-Mo-Cr
Varilla
Platinas, lminas, flejes de bajo
C-Ni-Mo-Cr
Platinas, lminas, flejes
Platinas, lminas, flejes de bajo
C-Ni-Mo-Cr
Tubo soldado Ni-Mo
Tubo soldado Ni-Mo
Tubo soldado bajo C-Ni-Mo
Tubo soldado bajo C-Ni-Mo-Cu
Tubo soldado
Tubos sin costura NI-Mo
Tubos sin costura Ni-Mo
Tubo sin costura de bajo C-NiMo-Cr
Tubo sin costura de bajo C-NiMo-Cr
Tubo sin costura
Tubo Ni-Mo
Tubo (28 Mo)
Tubo (15 Mo-16 Cr)
Tubo (16 Mo)
Tubo soldado

Material
No.
Estndar
45
PS
Designacin
Mnima
de la
tensin/fluencia
aleacin
MPa
(ksi)
B-163 Recocido Gr. 1
N08800
515/205
(75/30)
PS
B-163 Recocido Gr. 2
N08810
445/170
(65/25)
PS
S
N08825
N06600
585/240
550/205
(85/35)
(80/30)
P
P
PS
PS
PS
P
PS
B-163 Recocido
B-167 Recocido por
calentamiento
final
A-351 Recocido
CT15C Recocido
B-407 Recocido
B-407 Recocido
B-408 Recocido
B-408 Recocido
B-409 Recocido
J95150
J95150
N08800
N08800
N08800
N08810
N08800
445/170
445/170
515/205
445/170
515/205
445/170
215/205
(65/25)
(65/25)
(75/30)
(65/25)
(75/30)
(65/25)
(75/30)
PS
B-409 Recocido
N08810
445/170
(65/25)
PS
PS
B-462 Recocido
B-463 Recocido
N08020
N08020
550/240
585/240
(80/35)
(85/35)
B-463 Recocido
N08026
550/240
(80/35)
PS
P
PS
B-423 Recocido
B-423 Recocido
B-424 Recocido
N08825
N08825
N08825
515/170
585/240
585/240
(75/25)
(85/35)
(85/35)
PS
PS
B-425 Recocido
B-463 Recocido
N08825
N08020
585/240
585/275
(85/35)
(85/40)
P
P
PS
N08026
N08026
N08020
550/240
550/240
585/275
(80/35)
(80/35)
(85/40)
N08020
585/275
(85/40)
Tubos Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb
P
PS
B-463 Recocido
B-464 Recocido
B-464 Con o sin
costuras
recocidos
B-468 Con o sin
costura
recocidos
B-468 Recocidos
B-473 Recocidos
Fundidas
Fundidas
Tubos Ni-Cr-Fe
Tubos Ni-Cr-Fe
Barras, varillas, Ni-Fe-Cr
Barras, varillas
Platinas, lminas, flejes Ni-FeCr
Platinas, lminas, flejes Ni-FeCr
Forjas (Ni-Fe-Cr-Cb)
Tubos para condensadores NiFe-Cr-Mo-Cu
Tubos para condensadores NiFe-Cr-Mo-Cu
Tubos Ni-Fe-Cr-Mo-Cu
Tubos
Platinas, lminas, flejes Ni-FeCr-Mo-Cu
Varillas, barras Ni-Cr-Mo-Cu
Platinas, lminas, flejes Cr-NiFe-Mo-Cu-Cb
Platinas, lminas, flejes
Tubos soldados
Tubos Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb
N08026
N08020
550/240
585/240
(80/35)
(80/35)
B-473 Recocidos
N08020
550/240
(80/35)
PS
B-516
N06600
550/240
(80/35)
PS
B-517
N06600
550/240
(80/35)
PS
PS
PS
B-564 Recocidos
B-564 Recocidos
B-581 Hasta 19 mm
inclusive
B-581 8 mm a 89 mm
B-581 Mayor de 19 mm
B-581 Recocido
B-582 Hasta 19 mm
N08800
N08810
N06007
515/205
445/170
620/240
(75/30)
(65/25)
(90/35)
Tubos
Barras, varillas, perfiles, forjas
Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb
Barras, varillas, perfiles, forjas
Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb
Tubos soldados Ni-Fe-Cr-MoCu
Tubos soldados Ni-Cr-Fe-MoCu
Forjas Ni-Fe-Cr
Forjas Ni-Fe-Cr
Varillas Ni-Cr-Fe-Mo-Cu
N06975
N06007
N06975
N06007
655/205
585/205
585/205
620/240
(95/30)
(85/30)
(85/30)
(90/35)
45
PS
PS
S
P
PS
Especificacin del
metal base
134
Tipo de metal base
Tubos para condensadores NiCr-Fe

Tubos para condensadores NiFe-Cr
Tubos sin costura Ni-Cr-Fe
Varillas Ni-Cr-Fe-Mo-Cu
Varillas Ni-cr-Fe-Mo-Cu
Varillas
Platinas, lminas, flejes Ni-CrFe-Mo-Cu

Material Estndar
No.
Especificacin del
metal base
Designacin
Mnima
de la
tensin/fluencia
aleacin
MPa
(ksi)
N06985
620/240
(90/35)
B-582
B-582
N06985
585/205
(85/30)
B-582
N06985
620/240
(90/35)
N06007
585/205
(85/30)
P
P
PS
PS
B-582 Mayor de 19 mm
a 63,6 mm
B-582
B-582
B-619 Recocidos
B-619 Recocido
N06975
N06975
N08320
N06007
585/205
585/205
515/190
620/240
(85/30)
(85/30)
(75/28)
(90/35)
PS
PS
B-619 Recocido
B-620 Recocido
N06975
N08320
585/218
515/190
(85/32)
(75/28)
PS
PS
PS
B-599
B-514
B-514
B-515
B-515
B-581
B-581
B-581
B-621
B-622
B-622
N08700
N08800
N08810
N08800
N08810
N06985
N06985
N06030
N08320
N08320
N06007
550/240
515/190
445/170
515/190
445/170
620/240
585/205
585/205
515/190
515/190
620/240
(80/35)
(75/28)
(65/25)
(75/28)
(65/25)
(90/35)
(85/30)
(85/30)
(75/28)
(75/28)
(90/35)
PS
B-625
N08904
484/214
(71/31)
PS
B-626
N06007
620/240
(90/35)
PS
PS
PS
PS
B-626
B-626
B-511 Recocido
B-535 Recocido
N08320
N06975
N08330
N08330
515/190
585/218
480/205
480/205
(75/28)
(85/32)
(70/30)
(70/30)
PS
B-536 Recocido
N08330
480/205
(70/30)
51
PS
B265 Grado 1
Grado 2
Grado 7
51
PS
PS
45
P
P
P
P
P
P
P
46
PS
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Titanio y aleaciones base titanio

240/170
340/275
340/275
Grado 11
B-337 Grado 1
Grado 2
Grado 7
B-338 Grado 1
Grado 2
Grado 7
240/170
240/170
340/275
340/275
240/170
340/275
340/275
135
(35/25)
(50/40)
(50/40)
(35/25)
(35/25)
(50/40)
(50/40)
(35/25)
(50/40)
(50/40)
Tipo de metal base
Platinas, lamina, flejes Ni-Cr-FeMo-Cu

Platinas, lminas, flejes, Ni-CrFe-Mo-Cu
Platinas, laminas
Platinas, laminas
Tubos soldados Ni-Fe-Cr-Mo
Tubos Ni-Cr-Fe-Mo-Cu
Laminas, platinas, flejes, Ni-FeCr-Mo
Platinas, lminas
Tubera soldada
Tubera soldada
Tubera soldada
Tubera soldada
Varilla
Varilla
Varilla
Barras Ni-Fe-Cr-Mo
Tubos sin costura Ni-Fe-Cr-Mo
Tubos sin costura Ni-Cr-Fe-MoCu
Platinas, laminas, flejes Ni-FeCr-Mo-Cu
Tubos soldados Ni-Fe-Cr-Mo
Tubos soldados Ni-Cr-Fe-Mo-Cu
Barras Ni-Fe-Cr-Si
Tubos con o sin costura Ni-FeCr-Si
Platinas, laminas, flejes Ni-FeCr-Si
Flejes, lminas, platinas
Aleaciones, flejes, lminas,
platinas,
Tubos con o sin costura

Material Estndar
No.
52
61
61
Especificacin del
metal base
S-363
PS
B348
PS
PS
B-381
PS
B-265
PS
B-337
PS
B-338
PS
B-348
PS
B-381
S-363
PS
PS
PS
PS
B-493
B-523
B-550
B-551
Designacin
Mnima
de la
tensin/fluencia
aleacin
MPa
(ksi)
Titanio y aleaciones base titanio
WPT 1
240/170
(35/25)
WPT 2
340/275
(50/40)
Grado 1
240/170
(35/25)
Grado 2
340/275
(50/40)
Grado 7
340/275
(50/40)
Grado F-1
240/170
(35/25)
Grado F-2
340/275
(50/40)
Grado F-7
340/275
(50/40)
Grado 3
445/375
(65/55)
Grado 12
480/340
(70/50)
Grado 3
445/375
(65/55)
Grado 12
480/340
(70/50)
Grado 3
445/375
(65/55)
Grado 12
480/340
(70/50)
Grado 3
445/375
(65/55)
Grado 12
480/340
(70/50)
Grado F-3
445/375
(65/55)
Grado F-12
480/340
(70/50)
WPT 3
445/375
(65/55)
Cicornio y aleaciones base circonio
Grado R60702
354/218
52/32
Grado R60702
370/205
55/30
Grado R60702
370/205
55/30
Grado R60702
354/205
52/32
136
Tipo de metal base

Barras y tochos
Barras y tochos
Barras y tochos aleados
Forjas
Forjas
Forjas
Flejes, lminas y platinas
Barras y tochos
Barras y tochos
Forjas
Forjas
Barras y tochos
Forjas o extrusin
Barras y varillas

Apndice D
Inspeccin radiogrfica para la calificacin de la habilidad del soldador

en un ensamble de ensayo para partes soldadas
D.1
GENERALIDADES
Este procedimiento define los requisitos para realizar la inspeccin radiogrfica empleada en la
calificacin de la habilidad del soldador en un ensamble de ensayo para partes soldadas, descritas
en la seccin 3.
D.2
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN RADIOGRFICA
D.2.1 Las radiografas se deben tomar bien sea con rayos X o por cualquier otro mtodo que
utilice fuentes energticas de alta radiacin. La pelcula debe estar limpia, libre de manchas y de
defectos de proceso en el rea de inters.
Los procesos de inspeccin radiogrfica se deben realizar de acuerdo con lo especificado en el
cdigo ASME, seccin V, artculo 2. La aceptacin final de la pelcula por examinar debe basarse
en la habilidad para observar la imagen del ICI (indicador de calidad de imagen) prescrito y del
agujero o el alambre esencial especificado. No se permite la visin mixta de la pelcula. Las
radiografas deben mostrar:
D.2.1.1 El orificio o el alambre esencial requerido en cada ICI especificado por la Tabla 23, segn
sea aplicable.
D.2.1.2 El nmero o letra de identificacin del ICI.
D.2.1.3 El nombre del soldador o nmero de identificacin, el procedimiento de soldadura y la
posicin del ensamble de ensayo soldado.
D.1.2.4 La radiografa (s) debe mostrar el rea soldada, completamente y estar dentro de la
densidad requerida de la pelcula. Cuando se requieren varias radiografas para cubrir el rea
soldada, se deben emplear marcas de localizacin para demostrar el cubrimiento total del rea
soldada.
D.2.2 La radiografa debe realizarse de acuerdo con los requisitos de seguridad que sean
aplicables.
D.2.3 Los ICI deben seleccionarse a partir de la Tabla 23.
Cuando se usan ICI al lado de la pelcula, se debe colocar la letra F al lado de stos. La seleccin
del ICI debe basarse en el espesor real de pared ms el del refuerzo. Por cada radiografa se
requiere como mnimo un ICI. Este deber colocarse al lado de la fuente de radiacin mientras sea
posible. Deben estar conforme con los requisitos expuestos en la norma ASTM E142, o E 1025
para los tipo agujero y E 747 para los tipo alambre en cuanto al diseo, grupo y grado.
137
Tabla 23. Seleccin de los ICI

Intervalo de espesores
nominales de pared sencilla
Milmetros
Hasta 6,35 inclusive
6,35 hasta 9,52
9,52 hasta 12,7
12,7 hasta 19,05
19,05 hasta 25,4
25,4 hasta 38,1
38,1 hasta 50,8
50,8 hasta 63,5
63,5 hasta 101,6
101,6 hasta 152,4
152,4 hasta 203,2
203,2 hasta 254
254,2 hasta 304,8
304,8 hasta 406,4
406,4 hasta 508
(1)
ICI
(1)
ICI
Lado de la fuente
Lado de la pelcula
Designacin
Hueco
Dimetro del Designacin
Hueco
Dimetro del
esencial
alambre
esencial
alambre
12
2T
0,203
10
2T
0,152
15
2T
0,254
12
2T
0,203
17
2T
0,330
15
2T
0,254
20
2T
0,406
17
2T
0,330
25
2T
0,508
20
2T
0,406
30
2T
0,635
25
2T
0,508
35
2T
0,812
30
2T
0,635
40
2T
1,016
35
2T
0,812
50
2T
1,270
40
2T
1,016
60
2T
1,600
50
2T
1,270
80
2T
2,540
60
2T
1,600
100
2T
3,200
80
2T
2,540
120
2T
4,064
100
2T
3,200
160
2T
6,350
120
2T
4,064
200
2T
8,128
160
2T
6,350
indicador de calidad de imagen.
D.2.4 Los refuerzos de cara se podrn remover a opcin del calificador. Los refuerzos de raz no
debern ser removidos en las soldaduras en juntas con ranura de pared sencilla. Si se utiliza
material de respaldo ste no se debe remover. Los calzos de material similar debern ubicarse
debajo del ICI de modo que el espesor total bajo ste sea por lo menos, igual al espesor del
ensamble ms el refuerzo y el material de respaldo aplicable.
D.2.5 La radiografa debe realizarse con una sola fuente de radiacin, centrada aproximadamente
sobre la soldadura, y su longitud o segmento que debern examinar. La distancia perpendicular
desde la fuente de radiacin hasta la pelcula debe ser suficiente para obtener una buena
definicin. La pelcula, durante el tiempo de exposicin debe colocarse tan cerca de la superficie del
objeto que se va a radiografiar.
D.3
REQUISITOS DEL PERSONAL
El personal encargado de tomar las radiografas debe estar calificado con una habilidad de mnimo
el nivel 1 de acuerdo con lo establecido en la NTC 2034. La interpretacin de las radiografas debe
ser responsabilidad de un nivel II III de acuerdo con lo determinado en la NTC 2034.
138

Apndice E
Procedimiento de macroataque
E.1
GENERALIDADES
Este procedimiento est dividido en cuatro requisitos para el examen de las probetas de soldadura
de macroataque, referenciado en las secciones 2 3.
Las superficies que sern atacadas deben pulirse con lija, maquinarse o esmerilarse con papel
para metalografa. Para diferentes tipos de aleaciones y temples, el perodo de ataque variar
desde unos cuantos segundos hasta varios minutos, y deber ser continuo mientras se obtiene el
contraste deseado. Como proteccin contra los vapores liberados durante el proceso de ataque,
este debe ser realizado bajo una campana extractora. Despus del ataque las probetas deben
enjuagarse y secarse con aire tibio. Se debe recubrir la superficie con una capa delgada de laca
para preservar su apariencia.
E.2
REACTIVOS PARA ATAQUE Y PROCEDIMIENTO
Precaucin: (vase el numeral E3, precauciones de seguridad).

E.2.1 Metales ferrosos
A continuacin se describen los reactivos para ataque sugeridos para empleo en acero al carbono
y de baja aleacin, al mismo tiempo se presentan las instrucciones para su uso. (Se podrn utilizar
otras soluciones).
E.2.1.1 cido clorhdrico. cido clorhdrico (muritico) y agua en partes iguales, por volumen. La
solucin debe mantenerse cerca de la temperatura de ebullicin, durante el proceso de ataque. Las
probetas sern sumergidas en la solucin durante un perodo de tiempo suficiente para revelar toda
imperfeccin que pueda existir en la seccin transversal de la superficie.
E.2.1.2 Persulfato de amonio. Una parte de persulfato de amonio en nueve partes de agua por
peso. La solucin debe utilizarse a temperatura ambiente, y deber ser aplicada vigorosamente
frotando la superficie que se va a atacar, con algodn saturado con la solucin. El proceso de
ataque debe continuar hasta lograr una clara definicin de la macroestructura de la soldadura.
E.2.1.3 Yodo y yoduro de potasio. Una parte de yodo pulverizado (forma slida), dos partes de
yoduro de potasio pulverizado y diez partes de agua, todas las partes por peso. La solucin debe
usarse a temperatura ambiente, la superficie se debe pulir para atacarse hasta obtener una clara
definicin o bosquejo de la soldadura.
E.2.1.4 cido ntrico. Una parte de cido ntrico y tres partes de agua, por volumen. (Precaucin:
siempre vierta el cido en el agua. Este causa quemaduras y manchas). La solucin se debe
utilizar a temperatura ambiente y aplicar con una varilla de vidrio, sobre la superficie que va a ser
atacada. Las probetas podrn colocarse en una solucin de cido en ebullicin, pero el trabajo
debe realizarse en un cuarto con buena ventilacin. El proceso de ataque debe ser continuo
durante un perodo de tiempo suficiente para revelar las imperfecciones que puedan existir en la
superficie de la seccin transversal de la soldadura.
139
E.2.2 Metales no ferrosos. Los siguientes reactivos para ataque e instrucciones para su uso son
sugeridos para el revelado de la macroestructura.
E.2.2.1 Aluminio y aleaciones. La solucin presentada a continuacin se usa a temperatura
ambiente; el ataque debe hacerse por aplicacin con pincel o por inmersin de las probetas.
cido clorhdrico (concentrado)
15 ml
cido fluorhdrico (48 %)
10 ml
Agua
85 ml
E.2.2.2 Cobre y aleaciones de cobre. cido ntrico concentrado, fro. El ataque se realiza ya sea por
esparcimiento o inmersin de la probeta durante varios segundos bajo una campana. Despus se
lavar con agua el proceso se repite con una solucin de cido ntrico concentrado y agua 50-50 de
concentracin. Para el caso de aleaciones bronce silicio, es necesario limpiar la superficie para
remover un depsito blando de SiO2.
E.2.2.3 Nquel y aleaciones de nquel.
Material
Frmula
Nquel
Nquel de bajo carbono
cido ntrico o solucin de lepito

Nquel cobre (400)
Nquel-cromo-hierro (600 & 800)
Agua regia
Tabla 25. Componentes de las frmulas para agua regia y solucin de lepito
Agua regia (1) (3)
(a)
Solucin de lepito (2) (3)

(b)
1 parte
2 partes
3 ml
1,5 g
1,5 g
2,5 g
7,5 ml
cido ntrico concentrado HNO3

cido clorhdrico (HCl concentrado)
Sulfato de amonio (HH4)2 SO4
Cloruro frrico FeCl3
Agua
Notas:
1)
se caliente moderamente las partes para obtener una accin ms rpida.
2)
Se mezcla la solucin as:

a)
Se disuelve (NH4)2 (SO4) en H2O.
b)
Se disuelve FeCl3 pulverizado en HCl tibio.
c)
Se mezcla (a) y (b) y se agrega HNO3.
3)
El ataque es realizado por impregnado o inmersin de la probeta.
4)
Titanio: las siguientes son las determinaciones generales de ataque, que son aplicadas a temperatura ambiente
por impregnacin o por inmersin de la probeta.
140
cido fluorhdrico (48 %)

cido ntrico (concentrado)
cido clorhdrico (concentrado)
Agua
5)
E.3
Ataque Kroll
Ataque Keller
1 ml a 3 ml
2 ml a 6 ml
Complete 100 ml de solucin
1/2 ml
2-1/2 ml
1-1/2 ml
Complete 100 ml de solucin
Circonio: se aplica la siguiente solucin por impregnacin y se enjuaga en agua fra.

cido fluorhdrico
3 ml
cido ntrico (concentrado)
22 ml
Agua
22 ml
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
E.3.1 Generalidades
Todos los productos qumicos usados en los ataques son potencialmente peligrosos. Toda persona
que utilice cualquiera de los productos de ataque, enunciados en E.2, deber estar totalmente
familiarizada con todos los productos qumicos involucrados y el procedimiento adecuado de
manejo y mezclado de los mismos.
E.2.3 Manejo y mezcla de los cidos
Todas las precauciones deben tomarse al mezclar los productos qumicos, especialmente en los
cidos concentrados. En todos los casos, las sustancias qumicas deben agregarse lentamente
sobre el agua o solvente mientras se agita.
E.3.2.1 cido fluorhdrico (HF). En los casos donde el cido fluorhdrico es usado la solucin debe
mezclarse y usarse en vasos de polietileno. (Precaucin: no debe permitirse el contacto de la con el
cido fluorhdrico o sus soluciones porque pueden causar graves lceras y lesiones, si la piel
afectada no se lava inmediatamente).
E.3.3 Recomendaciones bsicas para manejar sustancias qumicas para ataque
E.3.3.1 Siempre se deben usar prendas de proteccin (guantes, gafas o caretas de seguridad entre
otras), cuando se vace, mezcle o ataque.
E.3.3.2 Se deben usar los dispositivos apropiados (de vidrio o plstico) para pesar, mezclar,
contener o almacenar soluciones.
E.3.3.3 Se deben limpiar o lavar con agua todos los elementos que se usen.
E.3.3.4 Se descarta cualquier solucin que no est adecuadamente identificada. NO se deben
usar soluciones sin identificacin, cuando exista duda se tiene que desechar.
E.3.3.5 Se almacenan y manipulan las sustancias qumicas, de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante y se debe tener en cuenta cualquier advertencia impresa en el empaque de las
sustancias qumicas.
E.3.3.6 si no se est seguro del uso apropiado de la sustancia qumica, se debe consultar al
Departamento de Seguridad Industrial de la empresa.
141

Apndice F
Procedimiento para examen con lquidos penetrantes
F.1
GENERALIDADES
El presente apndice describe el mtodo que se debe utilizar cuando es especificado en examen
con lquidos penetrantes en los captulos 2 3. El procedimiento est substancialmente de acuerdo
con la norma ASTM E 165 Recommended Practice for Liquid Penetrant Inspection. Vase esta
norma para mayores detalles.
F.2
MTODO
Debe usarse el mtodo removible por solvente tipo visible.

F.3
PROCEDIMIENTO
F.3.1
Limpieza
La limpieza en este procedimiento, consiste en remover todas las rugosidades, escorias, fundente
para soldar, salpicaduras, grasas, pelculas de aceite, tierra, etc., de la superficie que va a ser
examinada.
F.3.2
Secado
Debe permitirse que la superficie que se va a examinar se seque durante 5 min antes de la
aplicacin del lquido penetrante.
F.3.3
Aplicacin de los lquidos penetrantes
El lquido penetrante se aplica con una brocha o por aspersin. El tiempo de penetracin debe ser
de 5 min por lo menos. La temperatura de la superficie que se va a examinar, del lquido
penetrante, del limpiador y del revelador no estar por debajo de 15,6 C (60 F) ni por encima de
52 C (125 C) durante todo el proceso de examen.
F.3.4
Remocin del exceso de lquidos penetrante
Despus de transcurrir 5 min de perodo de penetracin, como mnimo se debe remover cualquier
exceso de lquido penetrante que quede sobre la superficie. El lquido penetrante debe removerse de
la superficie empleando un pao o trapo ligeramente humedecido con solvente frotando la superficie.
F.3.5 Despus de remover el exceso de lquido penetrante, el revelador se debe aplicar por
aspersin sobre la superficie examinada. El revelador se debe aplicar suave y uniformemente.
F.4
EXAMEN
Se recomienda llevar a cabo el examen dentro de los 7 min que transcurran despus de aplicar el
revelador. En ningn caso el examen podr realizarse despus de 30 min despus de aplicarse ste.
142

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soldadura por arco elctrico con electrodo revestido.

soldadura por arco elctrico con tungsteno y gas.

soldadura por arco elctrico sumergido.

soldadura por arco elctrico con metal de aporte y gas.

soldadura por arco elctrico con electrodo tubular con fundente en

soldadura por arco elctrico con plasma.

soldadura por arco elctrico con electro-escoria.

soldadura por arco elctrico con electrogas.

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Nmero del metal de aporte: en este cdigo se designa como nmero-F.

Tubo: se usa generalmente como referencia para tubo y ducto.

Lmina: se usa generalmente como referencia para productos planos y formas

Nmero del material: en este cdigo se designa como nmero-M.

Registro de calificaciones del procedimiento RCP (PQR): documento que contiene

Calificador: empresario, organizacin o individuo designado en el documento de

Procedimiento de soldadura calificado: procedimiento que cumple con los requisitos

Procedimientos calificados independientemente por un empresario para su

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En donde no se dispone de un EPS normalizado que pueda aplicarse apropiadamente para

La preparacin y verificacin de los materiales de ensayo para la soldadura;

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La preparacin y verificacin de las probetas tomadas del ensamble de ensayo;

La ejecucin de las inspecciones y ensayos mecnicos;

La documentacin de los resultados de los ensayos;

La instruccin del procedimiento de soldadura dado al soldador y al operador de

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