Unión con adhesivos

Unión con adhesivos

Diversas partes y componentes se pueden unir y ensamblar con adhesivos en

lugar de uno o más de los métodos de unión descritos hasta ahora. La unión con
adhesivos ha sido un método común de unión y ensamble en aplicaciones como
etiquetado, empaque, encuadernado, aditamentos para el hogar y calzado. El
contrachapado es un ejemplo común de la unión con adhesivos en la que varias
capas de madera se unen con pegamento especial. Existen adhesivos en diversas
formas: líquido, pasta, solución, emulsión, polvo, cinta y película.
Para satisfacer los requisitos de una aplicación en particular, un adhesivo puede
requerir
Una o más de las siguientes propiedades:

unir.

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Clasificación de los tipos de adhesivos

Los tipos de adhesivos pueden verse clasificados de la siguiente forma:

Almidón, dextrina, harina

Naturales de soya y productos
animales

Tipos de Silicato de Sodio y

Inorgánicos oxicloruro de
adhesivos
magnesio

Químicamente
reactivos

Sensibles a la
presión

Hot
melts

Orgánicos Evaporativos o
sintéticos Por difusión

En película o
cinta

De unión
retardada

Conductores
eléctricos y
térmicos

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Adhesivos naturales: Son aquellos extraídos de vegetales o animales, tal es

el caso del almidón, las colas de caseína, dextrina (producto del almidón), harina
de soya o el caucho natural.

Adhesivos sintéticos: Algunos ejemplos son el silicato de sodio y el

oxicloruro de magnesio.

Adhesivos orgánicos sintéticos: Están basados en polímeros, siendo de

los más usados en diversos sectores debido a las altas propiedades mecánicas,
físicas y químicas que poseen estos adhesivos frente a los adhesivos de origen
natural. Su naturaleza puede ser: Termoplástica (uso no estructural) o termo fija
(uso estructural).

A su vez, se clasifican en:

Químicamente reactivos:Estos adhesivos reaccionan al entrar en contacto

los componentes o, si son de un solo componente, reaccionan ante una
fuente externa de energía como la radiación el calor o la humedad. Se
encuentran incluidos los poliuretanos, siliconas, epóxidos, cianoacrilatos,
fenólicos, poliamidas y anaeróbicos.

Epóxido Poliuretano Acrílico Cianoacrilato Anaeróbica

modificado
Resistencia al impacto Pobre Excelente Buena Pobre Regular
Resistencia a tensión 15.4 15.4 25.9 18.9 17.5
cortante MPa
Resistencia al <525 14000 5250 <525 1750
desprendimiento N/m
Sustratos unidos Mayoría Lisos Lisos Metales o Metales,
plásticos no vidrios y
porosos termofijos
Temperatura de servicio -55a120 -160a80 70a120 -55ª80 -55ª150
Necesidad de cura o Si si no No No
mezcla al calor
Resistencia a solventes Excelente Buena Buena Buena Excelente
Resistencia a la humedad Excelente Regular Buena Pobre Buena
Límite de espaciamiento Ninguna Ninguna .75 0.25 0.6
mm
Olor Suave Suave Fuerte Moderado Suave
Toxicidad Moderada Moderada Moderada Baja Baja
Inflamabilidad Baja Baja Alta Baja Baja

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Estos pueden reaccionar de varias formas:

1. Cambios por enlaces transversales: Una cantidad muy pequeña del
reactivo que se añade produce modificaciones en la solubilidad y
punto de reblandecimiento del adhesivo, como ocurre en la
vulcanización del caucho
2. Condensación: Hay un aumento del tamaño molecular y se forma un
nuevo producto como ocurre en el curado del fenol- formaldehído.
3. Polimerización: Crecimiento molecular por una combinación de
unidades estructurales. Ejemplos: Esteres de alilo, ésteres acrílicos,
y ésteres metilacrílicos

Sensibles a la presión: Son principalmente elastómeros fabricados en

forma de recubrimiento. Se les aplica presión para provocar la adherencia.
La principal materia prima para los adhesivos sensibles a la presión son
polímeros a base de acrilatotales como el hule natura, de estireno-
butadieno, de butilo, de nitrilo y poliacrilatos.
Pudiendo ser permanentes o temporales, tales como: las etiquetas de
seguridad para equipos eléctricos, cinta de aluminio para trabajos de
electricidad, montaje acabado en interiores de autos, y las películas de
amortiguación de sonido y vibración, las películas de protección de
superficies, cintas adhesivas, papeles y marcadores, las etiquetas de
marcado de precios, materiales gráficos de promoción y de contacto con la
piel además, algunos adhesivos removibles están diseñados para pegarse y
despegarse en repetidas ocasiones. Tienen baja adherencia y por lo
general no pueden soportar mucho peso.
Hot melts: Conformados por termoplásticos (copolimeros de etilo y acetato
de vinilo, la poliolefinas, etc.) y elastómeros que se funden sobre la
superficie a pegar si son calentados. El grupo de alto rendimiento está
formado por las poliamidas y los poliésteres.
Los adhesivos de fusión también pueden obtenerse como película. En esta
forma, la junta se cierra presionando la película. Al calentar la película se
funde y fluye. Algunos artículos de vestir se pegan hoy en día de esta
manera en lugar de cocerlas, al igual que las antiguas calcomanías que se
pegaban con plancha.

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Evaporativos o por difusión: Estos se preparan como solución al disolverse

en solventes orgánicos o en agua y se aplican sobre el lugar que se quiere
mantener pegado. Existe una preferencia notable hacia los adhesivos de base
agua. Ejemplo de ellos son:

Nitrocelulosa
Colas proteicas y gomas almidones
Caucho natural (disuelto en solventes orgánicos)
Hidrocarburos alifáticos (disolvente polar que disminuye la viscosidad)
Caucho clorado, polímeros cloropreno (neopreno)
Copolímeros de butadieno y acri-lonitrilo. Disuelto en hidrocarburos
aromáticos (neoprén).
Resinas vinílicas. Acetato poli-vinílico, acetales poli-vinílicos solubles en
alcoholes alifáticos inferiores, cetonas, esteres y hidrocarburos
aromáticos.
Polímeros de esteres acrílicos y metil-acrílicos, disueltos en
hidrocarburos aromáticos, esteres alifáticos, hidrocarburos clorados.

En película o cinta: Se encuentran los nylon-epóxidos, elastómeros-

epóxicos, nitrilo fenólicos, vinilo-fenólicos y las poliamidas.
De unión retardada: Tienen un tiempo de manejabilidad antes de
conformarse y fijarse. Entre estos se encunaran los copolieros de estireno-
butadieno, acetatos de polivinilo, poli estirenos y poliamidas.
Conductores eléctricos y térmicos: Poseen cierta conductividad tanto
eléctrica como térmica, dada principalmente por los aglomerantes
conductores agregados, como la plata, el cobre, el aluminio y el oro. En
esta clase podemos encontrar los epóxidos, poliuretanos, siliconas y
poliamidas.

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Clasificación de los sistemas adhesivos

Los sistemas adhesivos contienen uno o varios componentes químico-industriales los
cuales al combinarsemejoran las características de adhesión y se pueden clasificar según
sus características químicas específicas:
Muchos de estos, pueden ser combinados para optimizar sus propiedades y obtener
productos tales como epóxido.

Sistemas a base
de epóxico

Acrílicos

Sistemas
anaeróbicos
Sistemas
Adhesivos
Cianoacrilatos

Uretanos

Siliconas

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Sistemas base epóxido: estos sistemas tienen propiedades de alta

resistencia y alta temperatura, hasta de 200 °C (400 °F). Las aplicaciones
comunes incluyen recubrimientos de frenos automovilísticos y como agente
aglutinante de moldes de arena para fundición.

Acrílicos: son apropiados para aplicaciones con sustratos que no están limpios.
Sistemas anaeróbicos: el curado de estos adhesivos se realiza al privarlos
de oxígeno y, por lo general, la unión es dura y frágil. Los tiempos de curado se
pueden reducir por calor externo o por radiación ultravioleta (UV).

Cianoacrilato: las líneas de unión son delgadas y la unión se realiza en un

tiempo de 5 a 40 segundos.

Uretanos: tienen alta tenacidad y flexibilidad a temperatura ambiente; se utilizan

ampliamente como selladores.

Silicones: altamente resistentes a la humedad y los solventes, tienen alta

resistencia al impacto y al desprendimiento; sin embargo, generalmente los
tiempos de curado son de uno a cinco días.

Adhesivos eléctricamente conductores

Aunque la mayor parte del uso de las uniones con adhesivos es para resistencia
mecánica, un avance hasta cierto punto reciente es el desarrollo y la aplicación de
adhesivos eléctricamente conductores para reemplazar aleaciones base plomo
para soldadura blanda, sobre todo en la industria electrónica.
En estos adhesivos, el polímero es la matriz y contiene metales conductores
(rellenos) en forma de hojuelas y partículas. El tamaño, la forma y la distribución
de las partículas metálicas, el método de aplicación de calor y presión y la
geometría individual de contacto de las partículas de conducción pueden
controlarse para proporcionar conductividad eléctrica isotrópica y anisotrópica al
adhesivo. Los desarrollos recientes incluyen partículas poliméricas (como
poliestireno) recubiertas con películas metálicas de plata u oro delgadas. Por lo
general, los materiales de las matrices son epóxicos, aunque también pueden
utilizarse termoplásticos y están disponibles como película o pasta. Las
aplicaciones de adhesivos eléctricamente conductores incluyen calculadoras,
controles remotos y tableros de control. Además, existen usos de alta densidad en
ensambles electrónicos, pantallas de cristal líquido, televisores de bolsillo y juegos
electrónicos.

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Preparación de la superficie, capacidades del proceso y

aplicaciones.
La importancia de la preparación de la superficie yace en el hecho de que la
resistencia de la unión depende, en gran medida, de la ausencia de polvo,
suciedad, aceites, entre otros contaminantes, la presencia de estos contaminantes
también afectan la capacidad de humectación de los adhesivos e incluso evitan su
difusión sobre la interfaz.
Las películas delgadas de óxido en las superficies de la pieza puede ser
perjudiciales para la unión mediante adhesivos, aunque por otro lado cuando estas
películas tienen un grosor controlado pueden mejorar la adhesión o introducir
enclavamiento mecánico.

Capacidades del proceso: Los adhesivos pueden ser utilizados para unir a
una amplia variedad de materiales y componentes metálicos y no metálicos,
similares o no, con diferentes formas, tamaños y espesores; también es posible
combinar la unión con adhesivos con métodos de unión mecánica para mejorar la
resistencia de la unión.
El diseño de las uniones y los métodos de unión exigen cuidado y experiencia;
por lo general este tipo de uniones requieren equipo especial, como son: soportes
fijos, prensas, herramientas, autoclaves y hornos para curado; este tipo de
uniones están diseñadas para soportar fuerzas cortantes, fuerzas de compresión y
fuerzas de tensión, pero no deben ser sometidas a desprendimiento.
En la imagen se muestran algunos comportamientos de adhesivos sometidos a
fuerzas de desprendimiento. La figura (a) Muestra la unión adhesiva frágil y la
figura (b) Muestra los adhesivos tenaces.

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Aplicaciones: Entre las industrias que más usan la unión mediante adhesivos
destacan: La aeroespacial, la automotriz, la industria de aparatos eléctricos y la de
productos de construcción.
Las aplicaciones de la unión mediante adhesivos incluyen la sujeción de espejos
retrovisores a parabrisas, ensambles de recubrimiento de frenos automovilísticos,
vidrio laminado para parabrisas, aparatos electrónicos, hélices de helicópteros,
estructuras de panal y cuerpos y superficies de control de aeronaves.
Un factor importante en las uniones mediante adhesivos es el tiempo de curado,
ya que si bien puede durar unos segundos en temperaturas altas, también puede
tardar varias horas a temperatura ambiente (en particular para adhesivos termo
fijos), este factor influye en las capacidades de producción a comparación de otros
métodos de unión; hay que tener en cuenta también que este tipo de uniones para
aplicaciones estructurales pocas veces son apropiadas para servicio arriba de
250°C.
El costo de las uniones con adhesivos depende de la operación y el tamaño; sin
embargo generalmente su costo los hace procesos atractivos y también el hecho
de que en algunas ocasiones sea la única posible o practica.

Ventajas de la unión mediante adhesivos:

Proporcionan una unión en la interfaz para resistencia estructural o
aplicaciones no estructurales como son: sellado, aislamiento, prevención de
corrosión electroquímica (entre metales disímiles) y reducción de vibración
y ruido (por medio de amortiguamiento interno en la uniones).
Distribuye la carga en una interfaz, por lo que elimina los esfuerzos
localizados (que se deben a la unión de componentes con sujetadores
mecánicos como son pernos y tornillos).
Mantienen la integridad estructural de las secciones debido a que no
requieren orificios como en el caso de pernos y tornillos.
No se afecta la apariencia externa de los componentes unidos.
Se pueden unir componentes muy delgados y frágiles sin aumento
significativo de peso.
Se pueden unir materiales porosos y materiales cuyas propiedades y
tamaños difieren.
Debido a que se efectúa a una temperatura entre la temperatura ambiente y
los 200°C no existe distorsión (la distorsión debe evitarse, sobre todo en
materiales sensibles al calor) significativa entre los componentes ni cambio
en sus propiedades originales.

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Desventajas o limitaciones de la unión mediante adhesivos:

Intervalo limitado de temperaturas de servicio.
El tiempo de unión puede ser muy largo.
Se debe tener extremo cuidado en la preparación de la superficie.
Dificultad de probar las uniones adheridas de manera no destructiva
(particularmente en estructuras grandes).

Confiabilidad limitada de las estructuras unidas con adhesivos durante su vida útil
y en condiciones ambientales hostiles (degradación por temperatura, oxidación,
corrosión por esfuerzos, radiación y disolución).

Diseño de uniones con adhesivos

En el diseño de unión mediante adhesivos se debe tomar en cuenta ciertas
características mecánicas como las fuerzas de tensión, fuerzas de compresión, los
cortantes y la resistencia de la unión.
Además de ello se debe considerar el tipo de material de la unión y las cargas al
que se someterá, por otra parte es necesario tener en cuenta el tipo de ambiente
de exposición de este al momento de diseñar la pieza.
En las uniones a tope es requerido que la superficie de la pieza a unir sea grande
para que la unión pueda completarse. En cambio la uniones de traslape simple se
tienden a distorsionar por las fuerzas o los pares de fuerzas a los que la pieza está
sometida.
En las uniones con adhesivos se prefieren que los coeficientes de dilatación
térmica en las piezas sean casi iguales debido a los esfuerzos internos que estas
puedan tener.

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